Concretos Permeables y Concreto Lanzado

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Enrique Mou Braidy Araya Joy Garita Universidad Latina Concreto lanzado y concreto permeable

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Enrique MouBraidy ArayaJoy Garita

Universidad Latina

Concreto lanzado y concreto permeable

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ContenidoObjetivos.....................................................................................................................................................2

Objetivos Específicos...................................................................................................................................2

Introducción................................................................................................................................................3

Concretos Permeables.................................................................................................................................4

Aspectos Generales.................................................................................................................................4

Metodología Para El Diseño Del Concreto Poroso...............................................................................5

Pavimentos Rígidos De Concreto Poroso Consideraciones De.............................................................5

Recomendaciones...............................................................................................................................6

Concreto lanzado.........................................................................................................................................7

Usos.....................................................................................................................................................7

Ventajas...............................................................................................................................................7

Equipo necesario para su buen uso.....................................................................................................8

Consideraciones para su calidad..........................................................................................................8

Bibliografía................................................................................................................................................10

Objetivos Entender las generalidades del concreto lanzado y el concreto permeable

Objetivos Específicos Conocer las características principales del concreto lanzado y el concreto permeable. Conocer la normativa vigente que regula el control de calidad del concreto lanzado y el concreto

permeable

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IntroducciónEn este documento presentamos la información general del concreto lanzado y el concreto permeable. Enfocándonos en el control de calidad y las buenas prácticas para lograr los mejores resultados en las diferentes etapas del concreto en obra

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Concretos Permeables La principal característica de los pavimentos de Concreto Poroso es permitir la

infiltración del agua a través de su superficie, para su posterior evacuación. Este tipo de pavimento podría ser punto de análisis en la actualidad, por ser una alternativa viable tanto en lo técnico como lo económico dentro de los pavimentos rígidos usados en Caja marca. El problema del agua en los pavimentos es su participación en el deterioro progresivo sobre la estructura de los mismos.

Su evacuación final implica costosos sistemas de drenajes. Sin embargo, la mera inclusión de drenajes no constituye una solución definitiva al efecto del agua, porque si estos no funcionan el problema es más grave, ya que el sistema puede fallar ante lluvias intensas y las consecuencias sobre el deterioro de la vía serian peores.

Debido a que el concreto poroso tiene ausencia parcial o total de finos, la resistencia a la flexión y compresión tiende a ser inferior a la de un concreto convencional, recientemente aun grupo de investigadores (CECATA) de la Universidad Javeriana de Colombia investiga el comportamiento de este tipo de concreto cuando se le adicionan tiras Polietileno de Baja Densidad o LDPE de diferentes porcentajes respecto al peso de la mezcla: 0.025%, 0.050%, 0.075%, 0.100%,0.200% y 0.500%; buscando aumentar su resistencia, principalmente a la flexión.

Por otra parte se ha realizado investigaciones en los Países Bajos, Alemania, y España, logrando un estudio unificado en las propiedades de los concretos porosos, en el proyecto Brite-EuranBE, titulado Optimización de las Características de la Superficie de Vías enConcreto. En la actualidad se cuenta con millones de m2 de pavimentos porosos, aplicados en países como Francia, España, Japón y Alemania

Aspectos GeneralesSegún la National Ready Mixed Concrete Association de los Estados Unidos, indica que:

La resistencia y permeabilidad obtenidas con un pavimento poroso están determinadas por la mezcla que se va a utilizar. Las variables que afectan el comportamiento del concreto poroso son: granulometría, dosis de cemento, razón agua/cemento y contenido de vacíos. La granulometría utilizada resulta fundamental en las propiedades que tendrá el concreto poroso, tener un tamaño de agregado bastante uniforme para obtener un porcentaje elevado de vacíos del orden del 40% y un tamaño máximo de árido de 12 mm, para permitir una adecuada terminación superficial.

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Una mayor dosis de cemento generará un concreto más resistente, pero demasiado cemento disminuirá el porcentaje de vacíos interconectados en el hormigón, perdiendo este su capacidad de infiltración. Es recomendable usar una dosis que esten entre los 270kg/m3 y los 415 kg/m3, según requisitos de resistencia y permeabilidad.

La dosis de agua utilizada tiene una afecta de manera directa en las propiedades de la mezcla. Una cantidad insuficiente de agua resultará una mezcla sin consistencia y con una baja resistencia. Y una gran cantidad de agua, generará una pasta que sellará los vacíos de la mezcla, además, lavará el cemento desde la superficie del agregado, reduciendo la resistencia al desgaste superficial.

Actualmente, es un hecho que la relación agua/cemento es en realidad una está determinada por la cantidad y tipo de cemento y por la granulometría empleada. Se suele utilizar como criterio para determinar este valor, el encontrar la cantidad de agua con la cual la pasta adquiere un brillo metálico. Generalmente se encuentra en el rango de 0,24 a 0,45.

Un alto contenido de vacíos, aumenta la permeabilidad y disminuye la resistencia. Este porcentaje de vacíos está determinado por la energía de compactación, junto con la relación agua cemento. Para que una mezcla sea considerada porosa, debe tener como mínimo un 15% de vacíos. Se recomienda además que este no supere el 35% para no afectar la estabilidad de la mezcla.

Metodología Para El Diseño Del Concreto PorosoEstudio de agregados y cementos Peso específico de masa. (ASTM C 127 y C 128)Porcentaje de Absorción. (ASTM C 127 y C 128)Análisis Granulométrico de los Agregados. (ASTM C 136)Cantidad de Material que pasa por el tamiz Nº 200. (ASTM C 117)Peso unitario suelto. (ASTM C 29)Contenido de Humedad. (ASTM C 70)Resistencia a la abrasión (ASTM C 131)Peso específico del cemento Tipo I.para la elaboración de especímenes en Etapa I y Etapa II tipo IEtapa III con cemento Tipo- Diseños iniciales.- Diseño por uso granulométrico.

Pavimentos Rígidos De Concreto Poroso Consideraciones DeCONSIDERACIONES ESTRUCTURALES

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Propiedades del Terreno Base Características de los materiales en el Concreto. El tráfico que soportará el pavimento.

CONSIDERACIONES HIDRÁULICAS

Selección de Lluvia de Diseño. (Período de Retorno) Volumen del Afluente Acumulado. (Intensidad de la Lluvia, Duración, Área Aportante,

Coeficiente de Escorrentía) Volumen Infiltrado en el Terreno Natural. (Área del Pavimento, Tasa de Infiltración y

al Tiempo Transcurrido)

RecomendacionesPara el diseño de la las mezclas se recomienda utilizar el método ACI 211.3R98, procurar obtener una mezcla trabajable, cohesiva y lograr una resistencia adecuada de diseño.

Para un adecuado colado

Para el proceso de elaboración de la colada el agua se debe añadir en forma gradual y sistemática nos garantiza que los agregados formando así puentes de adherencia entre la pasta y el agregado.

Estudiar el comportamiento mecánico del pavimento de concreto porosos.

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Concreto lanzado El ACI (American Concrete Institute) define el concreto lanzado como un mortero o

concreto transportado a través de una manguera y proyectado neumáticamente a alta velocidad sobre una superficie. Dicha superficie puede ser concreto, piedra, terreno natural, mampostería, acero, madera, poliestireno, etc. A diferencia del concreto convencional, que se coloca y luego se compacta (vibrado) en una segunda operación, el concreto lanzado se coloca y se compacta al mismo tiempo, debido a la fuerza con que se proyecta desde la boquilla.

Si la mezcla que se va a lanzar cuenta sólo con agregados finos, se le llama mortero lanzado, y si los agregados son gruesos se le denomina concreto lanzado. Por otra parte, el concreto con agregado fino es conocido como gunite, y cuando incluye agregado grueso, como shotcrete, aunque también se llama gunite al concreto lanzado por la vía seca, y shotcrete al concreto lanzado por la vía húmeda.

Usos Estabilización de taludes y muros de contención. Cisternas y tanques de agua. Albercas y lagos artificiales. Rocas artificiales (rockscaping). Canales y drenajes. Rehabilitación y refuerzo estructural. Recubrimiento sobre panel de poliestireno. Túneles y minas. Muelles, diques y represas. Paraboloides, domos geodésicos y cascarones. Concreto refractario para chimeneas, hornos y torres.

Ventajas Fraguado rápido de concreto. Excelente adherencia al concreto, mampostería y otros materiales granulares Reducción de agrietamiento. Menor costo de obra e incremento en los ciclos productivos, debido a la reducción de

trabajo de cimbra y rápida aplicación. Puede colocarse en lugares poco accesibles ó de difícil acceso. Presenta baja permeabilidad, alta resistencia, adhesividad y durabilidad. Poco desperdicio dado que es proporcionado especialmente para tener un menor rebote.

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Equipo necesario para su buen uso Compresor de aire de 300 a 900 CFM, mangueras y conexiones. Lanzadora de concreto vía seca o bomba de concreto vía húmeda y mangueras y

conexiones. Revolvedora de sacos premezclados para vía seca o trompos de concreto premezclado

para vía húmeda. (chompipas) Bomba de agua de alta presión y mangueras y conexiones para vía seca. Andamios y/o plataforma de elevación. Equipo de seguridad: casco, lentes, botas, mascarilla, guantes, arnés, protección auditiva. Accesorios y herramientas: acero de refuerzo como varilla o malla electrosoldada,

anclajes, reglas para emparejar y cortar, alambre, etc.

Consideraciones para su calidad

Diseño adecuado de la mezcla: especificar resistencia a la compresión, proporción de cemento, agregados, agua, aditivos, fibras, etc.

Preparación de la superficie sobre la que se va a lanzar: debe estar libre de polvo, aceite, agua y materiales extraños sueltos.

Mezclado de materiales de acuerdo con el diseño. Aplicación por parte de un boquillero con experiencia para reducir al mínimo el rebote y

las oquedades detrás del acero de refuerzo. Curado.

Existen 2 tipos de concreto lanzado, via seca (cuando se le añade el agua en la boquilla) y vía húmeda (cuando el agua se le añade antes de entrar por la manguera). Ambos métodos tienen ventajas especificas y el método preferible depende de la economía, disponibilidad de material y equipo, y acceso a la obra.

Método vía seca

Control instantáneo sobre el agua de mezclado y consistencia de la mezcla en la boquilla para cumplir con las condiciones variables del lugar.

Más apropiado para mezclas que contengan agregados livianos, materiales refractarios y concreto que requiera resistencia temprana.

Puede transportarse a largas distancias. Mejor control del inicio y parado de la colocación con menor desperdicio y mayor

flexibilidad.

Método vía húmeda

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El agua de mezclado se controla en el equipo de entrega y puede ser medida con precisión.

Mejor seguridad de que el agua de mezclado es completamente mezclada con el resto de los ingredientes.

Menos polvo y pérdida de cemento. Por lo regular, menor rebote, y con ello, menor desperdicio de material. Posibilidad de lograr una producción mayor.

Anexos

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Bibliografía http://www.imcyc.com

http://www.holcim.cr

http://www.cemexmexico.com

http://www.geofortis.co.cr

http://www.reedpumps.com

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