Concurso Happy Desk

Concurso Happy Desk

por Arta CeramicaMateria: Diseño VIII

Maestra: Mafer Belmont Mora.

Fecha: 17 Septiembre 2014

Alumna: María Teresa Robles Martínez.

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Índice

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Investigación-----------------------------------------------------------------------------------------4

-Bases del concurso-------------------------------------------------------------------------------------------------------4

-Todo sobre la cerámica------------------------------------------------------------------------------------------------5

Historia--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------6

Usos------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------8

Utensilios-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------8

Técnicas y materiales-----------------------------------------------------------------------------------------------10

Decoración-----------------------------------------------------------------------------------------------------------11

Fabricación------------------------------------------------------------------------------------------------------------12

Materiales--------------------------------------------------------------------------------------------------------------15

Vaciado de cerámica--------------------------------------------------------------------------------------------19

-Arta Ceramica------------------------------------------------------------------------------------------------------------19

-Sobre la felicidad--------------------------------------------------------------------------------------------------------22

-Artículos de escritorio---------------------------------------------------------------------------------------------------23

Proceso Creativo------------------------------------------------------------------------------------24

-Bocetos----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------24

-Alternativas-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------44

Índice

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-Decisión final--------------------------------------------------------------------------------------------------------------50

-Complemento de investigación-----------------------------------------------------------------------------------51

-Render-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------53

-Planos------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------55

Procedimiento de manufactura-------------------------------------------------------------------58

-Modelo----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------58

-Molde------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------59

-Vaciado de a barbotina---------------------------------------------------------------------------------------------60

-Horneado------------------------------------------------------------------------------------------------------------------61

-Lijado------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------62

-Pintado---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------62

-Pegado de corcho----------------------------------------------------------------------------------------------------63

Descripción del producto-------------------------------------------------------------------------64

-Nombre del producto-------------------------------------------------------------------------------------------------64

-Justificación de la forma---------------------------------------------------------------------------------------------65

Conclusión------------------------------------------------------------------------------------------66

Bibliografía------------------------------------------------------------------------------------------67

Investigación- Bases del concurso

-Objetos originales e innovadores para el escritorio.Con una visión del escritorio de 2020, los hábitos detrabajo y las rutinas del futuro. Tomar en cuenta:

-Función: imaginar el ambiente de trabajo y loshábitos del futuro.

-Dimensiones: los objetos deben ser 19cm de alto(máximo) y 11 cm de ancho (diámetro máximo).

-Peso: aproximadamente 350g.

-Materiales: material cerámico blanco.

-Máximo el 20% de otros materiales será permitido.No se permiten: vidrio, metal, piedras preciosas, opiezas de plástico, tampoco componentesmecánicos ni electrónicos.

-Tecnologías utilizadas: los objetos se slipcast(producidos a partir de arcilla líquida en molde deyeso). Si se requieren otras tecnologías, ArtaCeramica subcontratará a proveedores externos.

-Estilo: utilizar un estilo contemporáneo con líneassuaves y divertido.

-Formas: elegir esférica, cónica, cilíndrica oformas curvas que se creen con moldesespecíficos. Las superficies pueden ser lisa o contextura. NO use superficies planas o ángulosagudos, o cúbica o formas prismáticas.

-Colores: productos serán slipcast en materialcerámico blanco pero es posible aplicar gráficosde todos los colores. Evite colores metálicos.

-Comunicación: pensar en objetos con formasagradables capaces de expresar la idea de “¡lavida y el trabajo son divertidos!“

-Logotipo: objetos llevarán el logotipo de ArtaCeramica pero en pequeñas dimensiones.

-Precio: los objetos tendrá un precio de alrededorde $ 25.

Concurso

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Investigación- Todo sobre la cerámica

La cerámica (palabra derivada del griego κεραμικός keramikos,"sustancia quemada") es el arte de fabricar recipientes, vasijas yotros objetos de arcilla, u otro material cerámico y por acción delcalor transformarlos en recipientes de terracota, loza o porcelana.También es el nombre de estos objetos.

El término se aplica de una forma tan amplia que ha perdido buenaparte de su significado. No sólo se aplica a las industriasde silicatos (grupo de minerales de mayor abundancia, puesconstituyen más del 95 % de la corteza terrestre), sino también aartículos y recubrimientos aglutinados por medio del calor, consuficiente temperatura como para dar lugar al sinterizado. Este campose está ampliando nuevamente incluyendo en él a cementosy esmaltes sobre metal.

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Investigación

Historia

La historia de la cerámica va unida a la historia de casi todos los pueblos del mundo.Abarca sus mismas evoluciones y fechas y su estudio está unido a las relaciones de los sereshumanos que han permitido el progreso de este arte.

La invención de la cerámica se produjo durante el neolítico, cuando se hicieron necesariosrecipientes para almacenar el excedente de las cosechas producido por la práctica dela agricultura. En un principio esta cerámica se modelaba a mano, con técnicas comoel pellizco, el colombín o la placa (de ahí las irregularidades de su superficie), y tan solo sedejaba secar al sol en los países cálidos y cerca de los fuegos tribales en los de zonas frías.Más adelante comenzó a decorarse con motivos geométricos mediante incisiones en lapasta seca, cada vez más compleja, perfecta y bella elaboración determinó, junto con laaplicación de cocción, la aparición de un nuevo oficio: el del alfarero.

Según las teorías difusionistas, los primeros pueblos que iniciaron la elaboración de utensiliosde cerámica con técnicas más sofisticadas y cociendo las piezas en hornos fueron loschinos. Desde China pasó el conocimiento hacia Corea y Japón por el Oriente, y hacia elOccidente, a Persia y el norte de África hasta llegar a la Península. En todo este recorrido,las técnicas fueron modificándose. Esto fue debido a ciertas variantes; una de ellas fueporque las arcillas eran diferentes. En China se utilizaba una arcilla blanca muy pura,el caolín, para elaborar porcelana, mientras que en Occidente estas arcillas eran difícilesde encontrar. Otras variantes fueron los motivos decorativos y los diferentes métodosutilizados para la cocción.

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Investigación

Historia El invento del torno de alfarero, ya en la Edad de los Metales, vino a mejorar su elaboración y acabado, como

también su cocción al horno que la hizo más resistente y amplió la gama de colores y texturas. En principio, eltorno era solamente una rueda colocada en un eje vertical de madera introducido en el terreno, y se la hacíagirar hasta alcanzar la velocidad necesaria para elaborar la pieza. Poco a poco fue evolucionando, se introdujouna segunda rueda superior y se hacía girar el torno mediante un movimiento del pie; posteriormente se añadió unmotor, que daba a la rueda diferente velocidad según las necesidades.

A menudo la cerámica ha servido a los arqueólogos para datar los yacimientos e, incluso, algunos tipos decerámica han dado nombre a culturas prehistóricas. Uno de los primeros ejemplos de cerámica prehistórica es lallamada cerámica cardial. Surgió en el Neolítico, debiendo su denominación a que estaba decorada conincisiones hechas con la concha del cardium edule, una especie de berberecho. La cerámica campaniforme, ode vaso campaniforme, es característica de la edad de los metales y, más concretamente, del calcolítico, al igualque la cerámica de El Argar (argárica) lo es de la Edad del Bronce.

Los ceramistas griegos trabajaron la cerámica influenciados por las civilizaciones del Antiguo Egipto, Canaán yMesopotamia. Crearon recipientes con bellas formas que cubrieron de dibujos que narraban la vida y costumbresde su época. La estética griega fue heredada por la Antigua Roma y Bizancio, que la propagaron hasta elExtremo Oriente. Se unió después a las artes del mundo islámico, de las que aprendieron los ceramistas chinos elempleo del bello azul de cobalto.

Desde el norte de África penetró el arte de la cerámica en la Península Ibérica, dando pie a la creación de la lozahispano-morisca, precedente de la cerámica mayólica con esmaltes metálicos, de influencia persa, y elaboradapor primera vez en Europa en Mallorca (España), introducida después con gran éxito en Sicilia y en toda Italia,donde perdió la influencia islámica y se europeizó.

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Investigación

Usos

Su uso inicial fue, fundamentalmente, laelaboración de recipientes empleados paracontener alimentos o bebidas. Más adelante seutilizó para modelar figurillas de posible caráctersimbólico, mágico, religioso o funerario. Tambiénse empleó como material de construcción enforma de ladrillo, teja, baldosa o azulejo,conformando muros o revistiendo paramentos. Latécnica del vidriado le proporcionó granatractivo, se utilizó también en escultura.Actualmente también se emplea como aislanteeléctrico y térmico en hornos, motores yen blindaje.

Utensilios

El torno y el horno son los elementosfundamentales e importantes para la fabricaciónde la cerámica. Se necesita además pinceles yvarillas para la decoración. Las principalesherramientas o utensilios son: Palillos de maderapara modelar, Vaciadores, Herramientas demetal para esculpir, Medias lunas de metal ocuchillas de metal, Cortador de barro, Tornetas,Tornos para ceramistas, Extrusoras, Burilesvariados, Jeringa con varias puntas, Marcadores,Cortadores con formas, Pinceles punta de goma,Compás de escultor, Bancos de decoración decerámica avanzada.

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Investigación

Técnicas y materiales

Las distintas técnicas que se han ido utilizando han dado como resultado una gran variedad de acabados:

Loza: la mayoría de los objetos que conforman la vajilla doméstica, cuyo material original es el barro cocido.Pueden distinguirse dos tipos genéricos: la loza monocroma (por lo general blanca), y la loza decorada.

Terracota: es la arcilla modelada y endurecida al horno, fundamento de los trabajos de cerámica, utilizadatanto para recipientes, como para la realización de esculturas y decoración arquitectónica. Incluso en Etruria,durante los siglos III y II a. C., se utilizó para la elaboración de sarcófagos. En Merimde fue empleada desde elcuarto milenio a. C.

Terracota vidriada: se obtiene cuando la terracota (base de toda cerámica) se vitrifica, es decir, se cubre deun esmalte producido a partir de un barniz a base de plomo u otras sustancias, tambiénllamado frita o marzacotto.

Terracota esmaltada: Una vez obtenida la pieza en este material, se cubre con una mezcla de arcilla cocidaen ‘blanco’ y agua. Sobre ese esmalte se puede hacer la decoración de pintura o de esgrafiado y acontinuación queda lista `para meterla en el horno para su cocción. Es una técnica muy antigua que seutilizaba en Asia Menor.

Fayenza: piezas de cierto material cerámico de acabado exterior vítreo, muy utilizado en elAntiguoEgipto para la elaboración de pequeñas estatuas, amuletos, y otros motivos decorativos.

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Investigación

Técnicas y materiales

Mayólica: es el nombre que se da desde el renacimiento a un tipo de decoración cerámica sobre loza, conun esmalte de plomo opacificado con estaño, posteriormente se decora los diversos motivos con óxidos sobrela anterior base. La pasta es una arcilla de baja temperatura natural con un coeficiente de absorción deagua elevado, mayor del 10 al 15%,2 siendo las piezas cocidas a baja temperatura, entre 980º y 1050º C.3

Porcelana: es un material cerámico producido de forma artesanal o industrial y tradicionalmente blanco,compacto, duro, translúcido, impermeable, resonante, de baja elasticidad y altamente resistente al ataquequímico y al choque térmico, utilizado para fabricar los diversos componentes de las vajillas y para jarrones,lámparas, esculturas y elementos ornamentales y decorativos.

Gres: es el término genérico que designa una pasta cerámica, formada por arcillas naturales, o mucho máscomún por una combinación de arcillas plásticas refractarias, materiales desgrasante añadidos, como sílice ysiendo el fundente usado más común el feldespato. Sus principales características son su dureza, ser casiimpermeable una vez cocido a su temperatura de sinterización vítrea. El rango de cocción oscila desde los1200°C a los 1300°C, dependiendo de su composición química.

Biscuit: resultado de la primera cocción de una pieza,1 pero más a menudo se llama biscuit a ese mismoresultado, siempre que la materia prima no sea arcilla sino caolín, cuarzo y feldespato.

La materia prima es la arcilla. Se emplea agua, sílice, plomo, estaño y óxidos metálicos. Para la cerámicallamada gres se utiliza una arcilla no calcárea y sal. Otro material importante para otro tipo de cerámica esel caolín mezclado con cuarzo y feldespato. También se emplea el polvo de alabastro y mármol. Para lasporcelanas se utilizan los óxidos de potasio, magnesio y aluminio.

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Investigación

Decoración

Tanto antes como después de ser cocida, la pieza de alfarería puede ser adornada sometiéndola adiferentes técnicas de decoración:

Impresa (cerámica cardial, y cultura de la cerámica cordada): recibe ese nombre por estar decorada conimpresiones del borde dentado y sinuoso de conchas de berberecho.

Incisa, como el esgrafiado: técnica decorativa que consiste en hacer incisiones sobre el cuerpo del objeto opared, en la parte superficial, de manera que quede al descubierto la capa inferior, que es de otro color.Generalmente se usan plantillas para conseguir motivos geométricos de repetición.

En relieve: consiste en aplicar con arcilla líquida sobre la pieza elegida (vasija, plato, azulejo, etc.) motivos deornamentación previamente modelados a mano o con molde. Para la composición de estos relieves seutiliza arcilla, agua, esmalte, grasa, óxidos metálicos y pintura vidriosa.

Pintada: objetos de la vajilla doméstica, cuyo material original es el barro cocido y que han sido adornadoscon cualquiera de las diferentes técnicas cerámicas, desde el bruñido y las primitivas impresiones(decoración cardial y cordada) o las incisiones y esgrafiados, hasta el rico catálogo de dibujos y diseñosesmaltados.

A lustre, identificada con algunas técnicas como la Loza dorada: tipo de decoración esmaltada con efectosiridiscentes producidos por los óxidos metálicos aplicados en una tercera cocción sobre un esmalte yacocido.

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Investigación

Fabricación

La fabricación de componentes cerámicos tiene lugar de la siguiente manera:

La materia prima es la arcilla. Se emplea agua, sílice, plomo, estaño y óxidos metálicos (dependiendo deltipo de cerámica).

Se procede a molerlos hasta conseguir un polvo finísimo y/o se mezcla en la proporción más adecuada.

Se introduce el polvo en el molde que conformará la pieza.

Se somete a la prensa estática (llamada así porque actúa en todas las direcciones) a presiones muy altas,hasta 3.000 kilos por centímetro cuadrado.

Se cuece al horno a una temperatura de entre 1.600 y 2.000 grados centígrados. El proceso de prensado ycocción se denomina sinterización.

Sin embargo las piezas no salen absolutamente perfectas de la prensa y a algunas se las impone un posteriorajuste de calibración. La enorme dureza del material se convierte ahora en un inconveniente, ya que solo sepuede utilizar el diamante en su tallado. Incluso con este tipo de herramientas la remecanización resultalenta y trabajosa y desgaste rápidamente el utillaje, lo que encarece notablemente los costes. Comoalternativa se está investigando nuevos métodos de tratamiento de las superficies cerámicas basado enultrasonidos.

La última fase del proceso de fabricación es el control de calidad.

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Investigación

Materiales Loza italiana.- Se fabrica con arcilla entre amarillenta y rojiza mezclada con arena, pudiendo recubrirse de

barniz transparente. La temperatura de cocción varia entre 1.050 a 1.070 °C.

- Loza inglesa. Fabricada de arcilla arenosa de la que se elimina mediante lavado el óxido de hierro y se leañade sílex (25-35 %), yeso, feldespato (bajando el punto de fusión de la mezcla) y caolín para mejorar lablancura de la pasta. La cocción se realiza en dos fases:

1) Cocido entre 1.200 y 1.300 °C.

2) Se extrae del horno y se cubre de esmalte. El resultado es análogo a las porcelanas, pero noes impermeable.

- Refractarios. Se trata de arcillas cocidas porosas en cuyo interior hay unas proporciones grandes de óxidode aluminio, torio, berilio y circonio. La cocción se efectúa entre los 1.300 y los 1.600 °C. El enfriamiento sedebe realizar lenta y progresivamente para no producir agrietamientos ni tensiones internas. Se obtienenproductos que pueden resistir temperaturas de hasta 3.000 °C. Las aplicaciones más usuales son:

a) Ladrillos refractarios, que deben soportar altas temperaturas en el interior de hornos.

b) Electrocerámicas: Con las que en la actualidad se están llevando a cabo investigaciones en motores deautomóviles, aviones, generadores eléctricos, etc., con vistas a sustituir elementos metálicos por refractarios,con los que se pueden obtener mayores temperaturas y mejor rendimiento. Una aplicación no muy lejanafue su uso por parte de la NASA para proteger la parte delantera y lateral del Challenger en el aterrizaje.

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Investigación

Materiales Materiales impermeables y semiimpermeables . Se los ha sometido a temperaturas bastante altas en las que se vitrifica

completamente la arena de cuarzo. De esta manera se obtienen productos impermeables y más duros. Los másdestacados:

- Gres cerámico común.- Se obtiene a partir de arcillas ordinarias, sometidas a temperaturas de unos 1.300 °C. Es muyempleado en pavimentos.

- Gres cerámico fino.- Obtenido a partir de arcillas refractarias (conteniendo óxidos metálicos) a las que se le añade unfundente (feldespato) con objeto de rebajar el punto de fusión. Más tarde se introducen en un horno a unos 1.300 °C.Cuando esta a punto de finalizar la cocción, se impregnan los objetos de sal marina. La sal reacciona con la arcilla yforma una fina capa de silicoalunminato alcalino vitrificado que confiere al gres su vidriado característico.

- Porcelana. Se obtiene a partir de una arcilla muy pura, denominada caolín, a la que se le añade fundente (feldespato) yun desengrasante (cuarzo o sílex). Son elementos muy duros soliendo tener un espesor pequeño (de 2 a 4 mm), su colornatural es blanco o translucido. Para que el producto se considere porcelana es necesario que sufra dos cocciones: una auna temperatura de entre 1.000 y 1.300 °C y otra a más alta temperatura pudiendo llegar a los 1.800 °C. Teniendo multitudde aplicaciones en el hogar (pilas de cocina, vajillas, etc.) y en la industria (toberas de reactores, aislantes entransformadores, etc.). Según la temperatura se distinguen dos tipos:

Porcelanas blandas. Cocidas a unos 1.000 °C, se sacan, se les aplica esmalte y se vuelven a introducir en el horno a unatemperatura de 1.250 °C o más.

Porcelanas duras. Se cuecen a 1.000 °C, a continuación se sacan, se esmaltan, y se reintroducen en el horno a unos1.400 °C o más. Si se decoran se realiza esta operación y luego se vuelven a introducir en el horno a unos 800 °C. 14

Investigación

Materiales

Los materiales son buenos aislantes y que además tienen la propiedad de tener una temperatura de fusión yresistencia en compresión elevadas. Así mismo, su módulo de Young (pendiente hasta el límite elástico que seforma en un ensayo de tracción) también es muy elevado (lo que llamamos fragilidad).

Todas estas propiedades, hacen que los materiales sean imposibles de fundir y de mecanizar por mediostradicionales (fresado, torneado, brochado, etc). Por esta razón, en las cerámicas realizamos un tratamiento desinterización. Este proceso, por la naturaleza en la cual se crea, produce poros que pueden ser visibles a simplevista. Un ensayo a tracción, por los poros y un elevado módulo de Young (fragilidad elevada) y al tener unenlace iónico covalente, es imposible de realizar.

Existen materiales cuya tensión mecánica en un ensayo de compresión puede llegar a ser superior a la tensiónsoportada por el acero. La razón, viene dada por la compresión de los poros/agujeros que se han creado en elmaterial. Al comprimir estos poros la fuerza por unidad de sección es mayor que antes del colapso de los poros.

Las propiedades de un material cerámico dependen de la naturaleza de la arcilla empleada, de la temperaturay de las técnicas de cocción a las que ha sido sometido. Así tenemos:

Materiales porosos. No han sufrido vitrificación, es decir, no se llega a fundir el cuarzo con la arena. Su fractura(al romperse) es terrosa, siendo totalmente permeables a los gases, líquidos y grasas. Los más importantes:

- Arcillas cocidas. De color rojizo debido al óxido de hierro de las arcillas que la componen. La temperatura decocción es de entre 700 a 1.000 °C. Si una vez cocida se recubre con óxido de estaño (similar a esmalte blanco),se denomina loza estannífera. Se fabrican: baldosas, ladrillos, tejas, jarrones, cazuelas, etc.

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Investigación

Vaciado de cerámica El vaciado es un procedimiento para la reproducción de esculturas o relieves. Se consigue aplicando al modelo

(positivo), yeso líquido, gelatina, fibra de vidrio, etc. y esperando a que se endurezca para confeccionarel molde; posteriormente, se separa de él y sobre este molde obtenido se trabaja para conseguir tantas copiascomo se desee vertiendo una colada en su interior.

Se denomina vaciado, a la técnica, y por extensión a la pieza, que consiste en realiza una obra con moldes yuna mezcla.

Vaciado por Colada es cuando se realiza una pieza en cerámica con barbotina líquida.

Por principio, el vaciado debe ser lento, cuidando no crear burbujas que nos pueden ocasionar una texturafallida, ya que las burbujas que se llegan a crear, se pegan a la superficie del molde haciendo agujeros en latextura de la pieza. Claro que esto puede ser solucionado en el esgrafiado, pero podemos evitarlo teniendocuidado al vaciar la barbotina dentro de nuestro molde.

Al hacer el vaciado de un molde por primera vez (sobre todo si Ud. utiliza los moldes primarios o moldesoriginales) se recomienda cubrirlo con harina de maíz y con una brocha retirar el exceso, esto evitará que lapieza se pegue al molde, y además el molde quedará curado, por lo que es innecesario repetir el proceso.

Los moldes para el proceso de vaciado son fabricados en yeso cerámico porque el yeso tiene la particularidadde absorber la humedad (agua) que se encuentra en el medio ambiente, especialmente cuando se trata algúnlíquido como la barbotina, por esto es que Ud. al observar la barbotina que hace contacto con la superficie delmolde comienza a gelar, y el nivel de la barbotina empieza a bajar rápidamente (entre más seco el molde másrápido es este proceso), por esta razón es que recomendamos siempre estar alerta de que el nivel no bajemucho ya que nos puede ocasionar que la base sea muy delgada y quebradiza en la pieza.

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Investigación

Vaciado de cerámica

Se pueden juntar varios moldes con un solo amarre ( si no cuenta con muchas ligas o cinchos ), pero no esrecomendable si sus moldes están muy húmedos o si uno de ellos está más húmedo que los otros, ya que estetrasmitirá la humedad a los otro moldes.

Los moldes deben de estar bien cerrados y con cinchos o ligas que los mantengan herméticamente sellados, yaque con la presión que ejerce la barbotina sobre las paredes del molde, puede ocasionar que se abra y sederrame la barbotina, creando en las uniones una capa que debe ser limpiada, y de no realizarse de estamanera el molde no cerrará bien causando que se vuelva a salir la barbotina del molde, o que la costura de launión del molde sea más gruesa de lo normal en la pieza, y por lo tanto disminuya su calidad y provoque unamayor dificultad al intentar removerla en el esgrafiado corriendo el riesgo de que su pieza se rompa.

Después del vaciado y secado de la cerámica, el producto final se mete a un horno para su endurecimiento:

Templado 1ra hora:Arrancamos con el horno a temperatura ambiente,a los 15' alcanzar los 25ºC,a la 1/2 hora alcanzar los 50ºCa los 45' llegar a los 75ºCpara llegar a la 1er. hora a los 100º C.

En éste momento sin apagar el horno, mantener la temperatura y destapar las toberas, vamos a ver que salevapor, a veces mucho: es la humedad de las piezas, dejar que salga todo, esto llevará varios minutos. Cuandoveamos que ya no sale vapor, (si no lo podemos ver hacer la prueba del espejo, acercando un espejo a latobera y éste ya no se empañe).

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Investigación


Se pueden juntar varios moldes con un solo amarre ( si no cuenta con muchas ligas o cinchos ), pero no esrecomendable si sus moldes están muy húmedos o si uno de ellos está más húmedo que los otros, ya que estetrasmitirá la humedad a los otro moldes.

Los moldes deben de estar bien cerrados y con cinchos o ligas que los mantengan herméticamente sellados, yaque con la presión que ejerce la barbotina sobre las paredes del molde, puede ocasionar que se abra y sederrame la barbotina, creando en las uniones una capa que debe ser limpiada, y de no realizarse de estamanera el molde no cerrará bien causando que se vuelva a salir la barbotina del molde, o que la costura de launión del molde sea más gruesa de lo normal en la pieza, y por lo tanto disminuya su calidad y provoque unamayor dificultad al intentar removerla en el esgrafiado corriendo el riesgo de que su pieza se rompa.

Después del vaciado y secado de la cerámica, el producto final se mete a un horno para su endurecimiento:

Templado 1ra hora:Arrancamos con el horno a temperatura ambiente,a los 15' alcanzar los 25ºC,a la 1/2 hora alcanzar los 50ºCa los 45' llegar a los 75ºCpara llegar a la 1er. hora a los 100º C.

En éste momento sin apagar el horno, mantener la temperatura y destapar las toberas, vamos a ver que salevapor, a veces mucho: es la humedad de las piezas, dejar que salga todo, esto llevará varios minutos. Cuandoveamos que ya no sale vapor, (si no lo podemos ver hacer la prueba del espejo, acercando un espejo a latobera y éste ya no se empañe).

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Investigación


Templado 2da hora:dejar ahora las toberas destapadas (deben dejarse destapadas hasta los 700ºC, además del vapor a eso de los 300º C podrá salir humo que significará que se queman todos los compuestos orgánicos que pueda contener el barro).A la hora y 15' llegar a los 130ºC,a la hora y 1/2 llegar a los 160ºC,a la hora 45' alcanzar los 190ºCpara llegar a la 2ª hora a los 220ºC.

Templado 3ª hora:a las 2hs y 15' llegar a los 250ºC,a las 2hs. y media alcanzar los 280ºC,a las 2 hs y 45' llegar a los 310ºCy a la 3er. hora llegar a los 340ºC

Cocción, continuación:A partir de aquí continuaremos la cocción hasta terminar el bizcochado. Yo mantengo un ascenso constante de temperatura de unos 140-150º C por hora. Un buen bizcochado se lleva hasta los 1040-1050ºC.

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Investigación- Arta Ceramica

Investigando al cliente

arta es blanco

El estudio arta cerámica se gesta a partir del amor de diseñadores mexicanos por este noble material; artacerámica nace como un nuevo taller que le otorga una importancia pocas veces dada en nuestro país a la cerámica utilitaria por medio del valor del diseño.arta crea su propia línea de productos encaminada a un estilo claro y definido, lúdico, transformable, conceptualmente ligero: limpio.

En efecto, bien se podría decir que lo que define arta es la limpieza de su diseño, que se percibe a través del carácter de sus piezas; clara en su intención, se muestra tal cual es, sin pretensiones, suave, amable. artaes fresca pero a la vez sencilla, intuitiva, nos lleva a lo básico de la sensación, de la intención, de la forma, de la percepción, una de las cosas quehacen especial esta cerámica es su belleza táctil.

arta es intervención

El estudio invita a artistas plásticos a intervenir diseños de su línea dándoles un particular manejo a cada pieza a través de texturas, colores, imágenes, cortes , deformaciones, que darán a una pieza utilitaria un carácter único.

arta es diseño

A si mismo el estudio invita a participara a diseñadores a desarrollar un objeto utilitario con la premisa de expresar en esta pieza su forma particular de ver el diseño en cerámica, con esto queremos fomentar la utilización del material demostrando su versatilidad y belleza.

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Investigación


Historia

Arta cerámica es una empresa mexicana que diseña y produce objetos en el ámbito contemporáneo,apoyándose en sus firmes bases de la tradición alfarera mexicana.

Arta es fundado en Diciembre del 2005, dirigido hoy por Gloria Rubio y Marta Ruiz diseñadoras industriales.Busca fomentar el diseño creativo en nuestro país, tiene su propia línea de productos y abre sus puertas apropuestas de diseñadores independientes, proyectos especiales y artistas interesados en desarrollarconceptos e ideas en cerámica.

Arta estudio - taller se localiza al sur de la ciudad, donde trabajan un equipo de artesanas urbanas ydiseñadores que en conjunto conceptualizan ideas en cerámica.

Arta comparte su espacio para impartir cursos y talleres relacionados con el diseño de producto, tanto adiseñadores como a personas interesadas en el conocimiento general del oficio.

Arta ha participado en ferias, exposiciones y congresos de diseño tanto en México como en el extranjero,así mismo ha sido publicado en varios medios impresos, digitales, radiofónicos y televisión.

Arta ha desarrollado proyectos con el MoMA NY, Rojkind Arquitectos, Jorge Alderete, Jorge Yázpik, CaféPunta del Cielo entre otros. Sus colaboraciones con otros diseñadores asciende a mas de 15, los cuales handiseñado piezas para la línea arta.

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Investigación


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Investigación- Sobre la felicidad

Felicidad

Algunas actividades que apoyan a la

felicidad son: socializar, ejercitarse, dormir

la suficiente, sonreír, practicar el sentido

del humor, tiempo libre, caminar todos los

días (fuera de casa), meditar, agradecer,

optimismo, tiempo con la naturaleza,

buena alimentación.

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Investigación- Artículos de escritorio

Plumas, lápices, borrador, tijeras, notas,

tachuelas, sacapuntas, pizarrón,

marcadores, libretas, calculadora, sellos,

porta tarjetas de presentación, etc.

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Proceso creativo

Bocetos

La acción de éste monito es levantar

unas pesas, siento un lápiz o pluma parte

de las pesas (el tubo).

Éste objeto hace la representación,

aparte de recordar hacer ejercicio y

llevar una vida sana, lo más importante,

es que representa el esfuerzo, la

dedicación, la perseverancia, las metas y

lo logros.

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Proceso creativo

Bocetos

Éste producto es la representación de

una cabeza humana, la cual tendría

muchos orificios en el cráneo para

poderle insertar muchos lápices y estos

cumplir la función del cabello del objeto.

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Proceso creativo

Bocetos

Éste objeto es la representación de una

cabeza humana, la cual tiene un orificio

que lo atraviesa de lado a lado, de

forma perpendicular la cuerpo. En dicho

orificio se insertaría ya sea un lápiz o una

pluma.

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Proceso creativo

Bocetos

Este objeto cumple la función de

lapicero, y donde puedes colocar cosas

pequeñas como: clips, dinero,

sacapuntas, tachuelas, etc.

Después de investigar me di cuenta que

una de la unión de una de sus funciones

(lapicero) con lo que es el árbol, ya

existe.

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Proceso creativo

Bocetos

A éste unicornio se le puede insertar un

lápiz o una pluma en un orificio que

tendrían en la frente, para así cumplir la

función del cuerno del unicornio.

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Proceso creativo

Bocetos

Se representa aquí una paleta de

pintura, junto con un pincel. La pluma o

lápiz se vendría insertando en donde se

encuentra el pincel, haciéndose pasar

como el cuerpo de dicho pincel.

Éste objeto denota creatividad, el sacar

nuestra mente creativa aunque el usuario

sea contador. Siempre, y en todo

requiere haber una pizca de creatividad

y autenticidad.

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Proceso creativo

Bocetos

Éstos son un par de porta lápices/ plumas

con forma de helado.

La interacción de los lápices con este

producto es ser representativo de los

palos que sostienen los helados.

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Proceso creativo

Bocetos

Éste monito tiene de pelo unas cuantas

tachuelas. Este diseño, aparte de

cerámica, cuenta con una superficie de

corcho para que sea posible enterrar

dichas tachuelas. Ésta idea del pelo

hace al objeto entretenido y didáctico.

De cierta forma me inspire en el siguiente

diseño, junto con lo que se fabrica en

arta cerámica:

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Proceso creativo

Bocetos

Éste es un monito divirtiéndose con una

pluma/ lápiz. La pluma se sujetaría de la

mano del monito y encajaría en los pies

de éste mismo.

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Proceso creativo

Bocetos

Ésta estrella tiene la función de

recopilador de ligas, pero también

puede servir para enrollar los audífonos

del celular, para que no se enreden y se

hagan nudo.

34

Bocetos

Este plátano o cascara de plátano, es un

recordatorio y representante sobre llevar

a cabo una vida sana. A parte de ser un

lapicero, está utilizado de una forma

graciosa y divertida.

Proceso creativo

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Bocetos

En este caso, investigue que hacer

ejercicio, como caminar ó salir a tomar

algo de aire fresco, relajan y son

necesarios para llevar una vida

agradable. Por lo que decidí plantear

dicha actividad con un lápiz sacando a

pasear a su perro, lo cual es gracioso, y

es también como recordatorio de dicha

actividad.

Proceso creativo

36

Bocetos

Junto con salir a tomar aire fresco y hacer

ejercicio, la meditación también es

recomendable llevarla a cabo para una

vida relajada y feliz. Este monito

meditando, también es representación y

recordatorio de dicha actividad.

Y para hacerlo funcional, éste sostiene,

ya sea el lápiz o la pluma.

Proceso creativo

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Bocetos

Éste objeto cumple doble función:

sostiene tarjetas de presentación y es

posible insertarle varias plumas o lápices.

Más que nada, éste objeto denota

ternura.

Proceso creativo

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Bocetos

Realmente, estos serian dos monos que

con lo enrollado de su cola, sostendrían,

ya sea, un lápiz ó una pluma. Los monos

podrían contar con posiciones que

hagan gracia.

Proceso creativo

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Bocetos

Éste es un monito bailando con un lápiz.

Ya que el objeto requiere representar

que la vida es divertida y sacar una

sonrisa, en este caso el baile denota

fiesta y diversión.

Proceso creativo

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Bocetos

Ya que art cerámica es una empresa mexicana decidí inspirarme en tradiciones mexicanas o cosas que simbolicen a México en general. Una de las cosas que identifica mucho a México son sus fiestas con piñatas, como las posadas. Por lo que elegí la forma de una piñata rota, como si hubiera acabado de caer al suelo.

La función de ese objeto es contener cosas en el interior como: dinero, clips, ligas, tachuelas y si así lo decide, se le pueden colocar los típicos dulces (para las visitas).

Proceso creativo

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Bocetos

En este caso decidí apilar donas para

que téngala función de lapicero.

Proceso creativo

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Bocetos

Es la cabeza de un mono que sostiene un

lápiz con el orifico de su nariz.

Puede llegar a ser algo grotesco o

gracioso, depende de cómo se lleve a

cabo el diseño y como lo perciba el

usuario.

Proceso creativo

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Alternativas

Proceso creativo

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Alternativas

Proceso creativo

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Alternativas

Proceso creativo

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Alternativas

Proceso creativo

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Alternativas

Proceso creativo

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Alternativas

Proceso creativo

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Proceso creativo

Decisión final

Éste fue el diseño que más encajaba con

los requisitos del concurso, aparte de

estar fácil de producirse en cerámica,

según el procedimiento de elaboración

del molde.

También encaja con las características y

el perfil del cliente, al ser un producto

sencillo, blanco y simple.

50

Complemento de investigación

Propiedades del corcho

El corcho se caracteriza por estar formado de células

poliédricas, vacías en su interior, estrechamente ligadas

unas a otras, que componen el tejido suberoso

(aproximadamente el 80% de su volumen es gas, sobre

todo nitrógeno). Estas células son, por si mismas, muy

impermeables, ya que la transferencia de líquidos entre

ellas es muy lenta.

Sin embargo, este tejido posee una estructura

discontinua debido a la presencia de lenticelas (poros)

que atraviesan radialmente el cuerpo del corcho en todo

su grosor. Las lenticelas son permeables a gases y líquidos

y permiten regularizar los intercambios gaseosos entre los

tejidos vivos del tronco y el medio exterior (Riboulet 1982).

Propiedades físicas El corcho es un producto en el que la naturaleza ha plasmado su

gran sabiduría después de siglos de evolución, que tiene unascaracterísticas inigualables por cualquier otro producto sintético.

Levedad: la densidad del corcho está entre 0,12 y 0,25. Cuanto másbaja es mayor es la calidad del corcho.

Impermeabilidad: El corcho es casi impermeable gracias a lasuberina y la cera que contiene, aunque se trata de unaimpermeabilidad no absoluta ya que deja fluir lentamente el gasdebido al contenido gaseoso de las células.

Adherencia: Posee un alto coeficiente de fricción atribuido alhecho de que el corcho en contacto con una superficie lisapresenta un gran número de ventosas constituidas por lascavidades de las células (lenticelas) que se encuentran en lasuperficie cortada del corcho.

Compresibilidad y elasticidad: El corcho es el único cuerpo sólidoque tiene la propiedad de ser comprimido sin dilatación lateral.Además, recupera hasta el 85% de su volumen inicial 24 horasdespués de haber sido sometido a una presión; esto hace que laresistencia al desgaste sea también más alta. Ambas propiedadesvarían en función de la hidratación del corcho y de su temperatura,los cuales dependen a su vez, de la forma de las células, el espesorde las paredes celulares y a la composición de las mismas.

51

Complemento de investigación

Propiedades del corcho Según los científicos más cualificados, la composición del corcho es aproximadamente la siguiente:

Suberina (45%): Sus principales componentes son los ácidos grasos (ácido felúrico, esteárico y felónico), alcoholes y oxiácidos.La suberina le confiere el carácter hidrófobo a la célula del corcho, además de protegerla de patógenos externos, evitar laevaporación de agua, e intervenir en la cicatrización de heridas.

Lignina (27%): Es un polímero compuesto por alcoholes aromáticos, sobre todo el alcohol coniferílico, alcohol sinapílico yalcohol p-hidroxicinámico, cuya misión es dar rigidez e impermeabilidad a la membrana celular.

Celulosa y polisacáridos (12%): La celulosa forma microfíbrillas rígidas que permiten al corcho obtener resistencia frente alestiramiento.

Taninos (6%): Son sustancias polifenólicas, formadas por el catecol, orcinol y ácido gálico, se unen a las proteínas volviéndolasinsolubles e imputrescibles, por ello el corcho no se corrompe y es imputrescible.

Ceroides (5%): Son ácidos grasos, sobre todo la cerina, ácido betúlico y betulina, y suya es la responsabilidad de que elcorcho esa impermeable.

Otros constituyentes (6%):

Materias minerales: Están representados por sodio, potasio, magnesio, aluminio, hierro, manganeso, silicio, fósforo, bario, estroncio y trazas delitio, cobre, cromo y titanio.

Agua: Representa entre el 3 y el 10 %, dependiendo de las condiciones de almacenamiento.

Glicerina: Forma parte de la suberina y su porcentaje varía de acuerdo a la edad del árbol.52

Proceso creativo

Render

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Proceso creativo

Render

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Proceso creativo

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Proceso creativo

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Proceso creativo

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Procedimiento de manufactura

Modelo

El modelo puede hacerse de varios

materiales, entre ellos: arcilla, yeso,

plastilina, etc.

En éste caso se decidió utilizar plastilina

ya que es muy manejable, su proceso de

modelado es más rápido y el material es

muy accesible.

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Molde La figura del diseño es muy sencilla, por lo que no

fue necesario hacer más de 2 piezas para elmolde.

Pasos:

- Hacer un espacio rectangular, ya sea conmadera, lámina, etc., para delimitar el espacioque ocupara cada pieza del molde.

- Preparación del yeso: mitad agua y mitad yeso.

- Primero sacar el molde delantero y después estrasero, utilizando el modelo de plastilina.

- Al sacar el 1er molde, se le hacen unas marcassemi-redondas como guía para que encaje elotro molde.

- El molde requiere contar con un orificio para elvaciado de la barbotina.

- Se deja secar alrededor de 3 días.59


Vaciado de la barbotina

Terminado de secar bien el molde de

yeso, se juntan las piezas y se amarran,

después se vació 1/4 de litro de la

mezcla en de cerámica dentro del

molde.

El yeso es muy absorbente de liquido, por

lo que su función es absorber todo líquido

de la barbotina para que esta proceda a

secarse.

Dejar secar 1 día.

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Horneado

Después de quedar seca la cerámica,

procede a hornearse con las

temperaturas y tiempos antes descritos

en la investigación.

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Lijado

Con lijas finas, desde 220 hasta 400.

Al finalizar el pintarlo se lija con lija

esponja.

Pintado

Se puede pintar de muchas maneras,

entre todas ellas (mencionadas en la

investigación) se eligió el aerosol blanco,

para los ojos pintura acrílica negra y

como acabado final laca transparente

brillante.

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Se recorta un pedazo pequeño de

corcho, al tamaño y medida del mono

de cerámica y este se va lijando hasta

que encaje perfectamente con las

medidas.

Después se procede a pegar con

pegamento universal.

Pegado del corcho

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¿Qué es Tickling?

Es un artefacto de escritorio.

Función principal: recolectar tachuelas.

Función secundaria: recordatorio.

Materiales: Cerámica y corcho.

Capaz de contener más de 20 tachuelas.

(Nombre del producto)

64

Justificación de la forma

Éste diseño fue electo porque representa cuando te hacen cosquillas y la sensación de mariposas en el estomago.

Cosquillas= tickling

El principal enfoque es que sea divertido, por lo que se decidió ponerle un corcho en la parte de la panza para las tachuelas y hace combinación con los gestos del objeto.

El enfoque secundario:

- Utilidad: Un recolector de tachuelas sirve para tener las tachuelas en orden para no causar accidentes.

- Bien se sabe que un recolector no es tan útil e indispensable en un escritorio, pero es muy buena la forma en que se mezclan diversión y utilidad en éste caso.

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Conclusiones

La cerámica es un material del cual la humanidad ya tiene mucho conocimiento y

experiencia trabajándolo, utiliza procedimientos básicos, lo cual lo hace muy fácil de

trabajar si se conocen todas sus propiedades y procedimientos, anteriormente descritos

en la investigación.

Hay que tener muy en cuenta la forma de la figura a reproducir para que no genere

candados (los cuales no van a permitir que salga la figura completa), lo tardado que es

el secado del yeso al momento de hacer el monde, éste último punto es muy importante,

porque si no esta muy bien seco puede llegar a afectar el resto del proceso y también

hay que tomar en cuenta de que con el horneado la figura va encogiendo ya que se

evapora todo liquido, eliminando un 3% del tamaño inicial.

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Bibliografía

Concurso

http://desall.com/Contest/Ceramic-happy-desk/Brief

Todo sobre la cerámica

http://es.wikipedia.org/wiki/Cer%C3%A1mica

Propiedades de la cerámica

http://es.wikipedia.org/wiki/Cer%C3%A1mica_t%C3%A9cnica#Propiedades_mec.C3.A1nicas_de_la_cer.C3.A1mica


http://elbarroyyo.blogspot.mx/2009/12/temple-y-coccion-de-ceramica-bizcochada.html

http://www.ceramicacollage.com/mar_vaciado.html

http://ceramica.wikia.com/wiki/Vaciado


http://artaceramica.com/

Sobre el tema de la felicidad

http://www.diariofemenino.com/psicologia/autoayuda/articulos/consejos-ser-mas-feliz/

http://www.ultimasnoticias.com.ve/noticias/ciudad/salud/10-actividades-cotidianas-para-ser-feliz.aspx

http://bienestar.salud180.com/salud-dia-dia/10-acciones-para-ser-feliz

(Complemento de investigación) Propiedades del corcho

http://www.asecor.com/corcho.php?lang=es&sec=267

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