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PROYECTO DE URBANIZACIÓN DEL SISTEMA GENERAL “PROLONGACIÓN DEL PASEO FLUVIAL Y

ESPACIO LIBRE COLINDANTE” EN LA UA-6/03-AUR DEL PLAN GENERAL MUNICIPAL DE BADAJOZ

Pliego de condiciones. Saneamiento CONURMA IC, S.L.

CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR LAS CONDICIONES DE OBRA RED DE SANEAMIENTO




ÍNDICE

CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR LAS CONDICIONES DE OBRA 1.- GENERALIDADES 2.- PIEZAS DE HORMIGÓN PARA ABSORBEDEROS Y SUMIDEROS 3.- ARQUETAS Y POZOS DE REGISTRO 4.- IMBORNALES Y SUMIDEROS 5.- EXCAVACIÓN ENZANJA Y POZOS 6.- RELLENOS LOCALIZADOS 7.- RELLENOS LOCALIZADOS CON MATERIAL FILTRANTE 8.- MONTAJE DE ELEMENTOS PREFABRICADOS 9.- HORMIGONES 10.- ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS 11.- TUBOS DE HORMIGÓN ARMADO 12.- PIEZAS DE HORMIGÓN PARA ARQUETAS Y POZOS DE REGISTRO




CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR LAS CONDICIONES DE OBRA 1.- GENERALIDADES

En este artículo se contempla únicamente la red de saneamiento constituida por tubos de

sección circular.

Presión interior: como principio general la red de saneamiento debe proyectarse de modo

que, en régimen normal, las tuberías que la constituyen no tengan que soportar presión

interior. Sin embargo, dado que la red de saneamiento puede entrar parcialmente en

carga debido a caudales excepcionales o por obstrucción de una tubería, deberá resistir

una presión interior de un kilopondio por centímetro cuadrado (1kp/cm²).

Diámetro nominal: El diámetro nominal (DN) es un número convencional de designación

que sirve para clasificar por dimensiones los tubos, piezas y demás elementos de las

conducciones, expresado en milímetros, de acuerdo con la siguiente convención:

- En tubos de hormigón, amianto-cemento, gres y poliéster reforzado con

fibra de vidrio, el DN es el diámetro interior teórico.

- En tubos de policloruro de vinilo no plastificado y polietileno de alta

densidad, el diámetro nominal es el diámetro exterior teórico.

1.1.- Clasificación de los tubos

Según el tipo de material de que están construidos, los tubos para saneamiento se

clasifican de la forma siguiente:

- Tubos de hormigón en masa

- Tubos de hormigón armado




- Tubos de policloruro de vinilo no plastificado (UPVC)

- Tubos de polietileno

- Tubos de poliéster reforzado con fibra de vidrio

1.2.- Condiciones de los tubos

Los tubos para saneamiento se caracterizan por su diámetro nominal y por su resistencia

ala flexión transversal, resistencia al aplastamiento. En relación con esta última

característica se establecerán las diferentes series de tubos.

Los tubos de hormigón en masa, hormigón armado y gres cumplirán, respectivamente, las

especificaciones señaladas en los artículos correspondientes de este pliego.

Por los tubos de hormigón no discurrirán aguas de las siguientes características:

- pH menor que seis (6) y mayor que nueve (9).

- Temperatura superior a cuarenta grados centígrados (40ºC).

- Con contenido de detergentes no biodegradables

- Con contenido de aceites minerales, orgánicos y pesados

- Con colorantes permanentes y sustancias tóxicas

- Con una concentración de sulfatos superior a dos décimas de gramo por

litro (0,2 g/l).

Podrá aceptarse el empleo de materiales de uso no corriente en las redes de

saneamiento, pero dicha aceptación obligará a una justificación previa y en su caso a la

realización de ensayos para determinar el correcto funcionamiento, las características del

material de los tubos y de las piezas especiales y su comportamiento en el futuro

sometidos a las acciones de toda clase que deberán soportar, incluso la agresión química.

En este último caso, se fijarán en el PCTP las condiciones para la recepción de los tubos.




1.3.- Juntas y uniones

En la elección del tipo de junta se deberá tener en cuenta las solicitaciones a que ha de

estar sometida la tubería, especialmente las externas, rigidez de la cama de apoyo, etc,

así como la agresividad del terreno, del efluente y de la temperatura de éste y otros

agentes que puedan alterar los materiales que constituyen la junta. En cualquier caso, las

juntas serán estancas tanto a la presión de prueba los esfuerzos mecánicos y no

producirán alteraciones apreciables en el régimen hidráulico de la tubería.

El contratista está obligado a presentar planos y detalles de la junta que se va a emplear

de acuerdo con las condiciones del proyecto, así como tolerancias, características de los

materiales, elementos que la forman y descripción del montaje, al objeto de que el

Director, caso de aceptarla, previas las pruebas y ensayos que juzgue oportunos, pueda

comprobar en todo momento la correspondencia entre el suministro y montaje de las

juntas y la proposición aceptada.

Las juntas que se utilizarán podrán ser según el material con que está fabricado el tubo:

manguito del mismo material y características del tubo con anillos elásticos, copa con

anillos elástico, soldadura u otras que garanticen su estanqueidad y perfecto

funcionamiento. Los anillos serán de caucho natural o sintético y cumplirán la UNE

53.590/75, podrán ser de sección, circular, sección en V o formados por piezas con

rebordes, que aseguren la estanqueidad.

El sistema podrá estar constituido por varios anillos elásticos y los manguitos o la copa

llevar en su interior rebajes o resaltos para alojar y sujetar aquellos.

La estanqueidad de las juntas efectuadas con corchetes es muy difícil de conseguir, por lo

que no deben utilizarse, salvo que se justifique en el proyecto y se extremen las

precauciones de ejecución.




Para las juntas que precisen en obras trabajos especiales para su ejecución (soldadura,

hormigonado, retacado, etc), el contratista propondrá al Director los planos de ejecución

de éstas y el detalle completo de la ejecución y características de los materiales, en el

caso de que no estén totalmente definidas en el proyecto. El Director, previos los análisis

y ensayos que estime oportunos, aceptará la propuesta o exigirá las modificaciones que

considere convenientes.

1.4.- Tipología de terrenos

A los efectos del presente Artículo, los terrenos de las zanjas se clasifican en las tres

calidades siguientes:

- Estables: Terrenos consolidados con garantía de estabilidad. En este tipo

de terrenos se incluyen los rocosos, los de tránsito, los compactos y

análogos.

- Inestables: Terrenos con posibilidad de expansiones o de asentamientos

localizados, los cuales mediante un tratamiento adecuado, pueden

corregirse hasta alcanzar unas características similares a las de los

terrenos estables. En este tipo de terreno se incluyen las arcillas, los

rellenos y otros análogos.

- Excepcionalmente inestables: Terrenos con gran posibilidad de

asentamientos, de deslizamientos o fenómenos perturbadores. En estas

categorías se incluyen los fangos, arcillas expansivas, los terrenos

movedizos y análogos.

1.5.- Montaje de los tubos

Antes de bajar los tubos a la zanja se examinarán éstos y se apartarán los que presenten

deterioros.




Una vez los tubos en el fondo de la zanja, se examinarán nuevamente para cerciorarse de

que su interior está libre de tierra, piedras, útiles de trabajo, etc, y se realizará su centrado

y perfecta alineación, conseguirlo lo cual se procederá a calzarlos y acodalarlos con un

poco de material de relleno para impedir su movimiento.

Cada tubo deberá centrarse perfectamente con el adyacente. Si se precisase reajustar

algún tubo, deberá levantase el relleno y prepararlo como para su primera colocación.

Las tuberías y zanjas se mantendrán libres de agua; para ello es buena práctica montar

los tubos en sentido ascendente asegurando el desagüe en los puntos bajos.

Al interrumpirse la colocación de la tubería se evitará su obstrucción y se asegurará su

desagüe, procediendo no obstante esta precaución a examinar con todo cuidado el

interior de la tubería al reanudar el trabajo por si pudiera haberse introducido algún cuerpo

extraño en la misma.

1.6.- Relleno de las zanjas

Será de aplicación lo dispuesto en el Artículo “Rellenos localizados” de este Pliego.

Generalmente, no se colocarán más cien metros (100 m) de tubería sin proceder al

relleno, al menos parcial, para proteger los tubos en lo posible de los golpes.

Una vez colocada la tubería, el relleno de las zanjas se compactará por tongadas

sucesivas. Las primeras tongadas hasta unos treinta centímetros (30 cm) por encima de

la generatriz superior del tubo se harán evitando colocar piedras o gravas con diámetro

superior a dos centímetros y con un grado de compactación no menor del noventa y cinco

por ciento (95%) del Proctor normal. Las restantes podrán contener material más grueso,

recomendándose, sin embargo, no emplear elementos de dimensiones superiores a los




veinte centímetros (20 cm) y con un grado de compactación del cien por cien (100%) del

Proctor Modificado.

Cuando los asientos previsibles de las tierras de relleno no tengan consecuencias de

consideración, se podrá admitir el relleno total con una compactación del noventa y cinco

por ciento (95%) del Proctor Modificado.

Si se utilizan para el relleno de la zanja materiales sin cohesión libremente drenantes,

tales como arenas y gravas, deben compactarse hasta alcanzar una densidad relativa no

menor del setenta por ciento (70%), o del setenta y cinco por ciento (75%) cuando la

compactación exigida en el caso de relleno cohesivo sea del noventa y cinco por ciento

(95%) o del cien por cien (100%) del Proctor modificado, respectivamente.

Se tendrá especial cuidado en el procedimiento empleado para terraplenar zanjas y

consolidar rellenos, de forma que produzcan movimientos de tuberías. No se rellenarán

las zanjas, normalmente, en tiempo de grandes heladas o con material helado.

Cuando por circunstancias excepcionales en el montaje de la tubería tengan que

colocarse apoyos aislados, deberá justificarse y comprobarse el comportamiento

mecánico, habida cuenta la presencia de tensiones de tracción. Por otra parte, la forma de

enlace entre tubería y apoyo se ejecutará de manera que se garantice el cumplimiento de

las hipótesis del proyecto.

1.7.- Control de materiales

Los materiales utilizados en la construcción, tuberías, materiales de relleno y sellado de

juntas, y todos aquellos que sean necesarios para la correcta y completa terminación de

la obra, cumplirán las especificaciones generales del presente Pliego y las particulares

derivadas de las condiciones de la obra y de las propiedades de dichos materiales.




1.8.- Control de ejecución

El control de ejecución tiene por objeto vigilar y comprobar que las operaciones incluidas

en esta unidad se ajustan a lo especificado en el Pliego.

Los resultados deberán ajustarse al Pliego y a lo indicado por el Director de la obra

durante la marcha de la misma.

1.9.- Control geométrico

Su objeto es la comprobación geométrica de las superficies resultantes de la excavación

terminada en relación con los planos y el PCTP.

Las irregularidades que excedan de las tolerancias admitidas deberán ser corregidas por

el contratista, y en el caso de exceso de excavación no se compactará a efectos de

medición y abono.

1.10.- Pruebas de la tubería instalada

Se deberá probar el cien por cien (100%) de la longitud total de la red, salvo que el PCTP

fije otra distinta.

Una vez colocada la tubería de cada tramo, construidos los pozos y antes del relleno de la

zanja, el Contratista comunicará al Director que dicho tramo está en condiciones de ser

probado. El Director fijará la fecha, en caso contrario, autorizará el relleno de la zanja.

Las pruebas se realizarán obturando la entrada de la tubería en el pozo de aguas abajo y

cualquier otro punto por el que pudiera salirse el agua; se llenará completamente la

tubería y el pozo de aguas arriba del tramo a probar.




Transcurridos treinta minutos (30 min.) del llenado se inspeccionarán los tubos, las juntas

y los pozos, comprobándose que no ha habido pérdida de agua. Todo el personal

elementos y materiales necesarios para la realización de las pruebas serán de cuenta del

Contratista.

Excepcionalmente, el Director podrá sustituir este sistema de prueba por otro

suficientemente constatado que permita la detección de fugas.

Si se aprecian fugas durante la prueba, el Contratista las corregirá procediéndose a

continuación a una nueva prueba. En este caso el tramo en cuestión no se tendrá en

cuenta para el cómputo de la longitud total a ensayar.

Una vez finalizada la obra y antes de la recepción provisional, se comprobará el buen

funcionamiento de la red vertiendo agua en los pozos de registro de cabecera o ,

mediante las cámaras de descarga si existiesen, verificando el paso correcto de agua en

los pozos registro aguas abajo.

El Contratista suministrará el personal y los materiales necesarios para esta prueba.

1.11.- Medición y abono

Cada una de las unidades de obra se medirá y abonará según lo indicado en los artículos

correspondientes del presente Pliego.




2.- PIEZAS DE HORMIGÓN PARA ABSORBEDEROS Y SUMIDEROS

2.1.- Definiciones

Piezas de hormigón para absorbederos y sumideros son elementos prefabricados de

hormigón utilizados para conformar estos elementos de desagüe.

Absorbedero es la boca o agujero por donde se vacía el agua de lluvia de las calzadas de

los tableros, de las obras de fábrica o, en general, de cualquier construcción.

Sumidero es la boca de desagüe generalmente protegida por una rejilla que cumple la

función análoga a la del absorbedero, pero dispuesta de forma que la entrada de agua

sea en sentido sensiblemente vertical.

2.2.- Materiales

Los áridos, cemento, aditivos y agua para la fabricación del hormigón cumplirán las

condiciones exigidas en la vigente “Instrucción para el proyecto y ejecución de otras de

hormigón en masa o armado” además de las que se fijen en este Pliego.

Las características del hormigón que se utilice en la fabricación de las piezas serán

definidas por el fabricante para que el producto cumpla las condiciones de calidad y

características declaradas por aquel. En ningún caso la resistencia característica del

hormigón a los veintiocho días será inferior a doscientos kilopondios por centímetro

cuadrado (200 kp/cm²).

2.3.- Características

2.3.1.- Características geométricas




La forma y dimensiones de las piezas serán definidas en el proyecto.

Las dimensiones nominales declaras por el fabricante se ajustarán a las tolerancias

especificadas en la tabla siguiente:

CARACTERISTICAS GEOMÉTRICAS

DIMENSIONES NOMINALES TOLERANCIAS

Menor o igual que 600 mm ±6 mm

Mayor que 600 mm ±10 mm

2.3.2.- Características físico-mecánicas

Las piezas para sumideros podrán retener agua sin pérdidas durante un período de treinta

minutos (30 min.).

Sometidas a una carga de 1.250 kilopondios, las piezas no romperán ni presentarán

grietas que impliquen la ruina de las misma.

2.4.- Fabricación

La fabricación, transporte, colocación y compactación del hormigón cumplirán lo

establecido en la vigente “Instrucción para el proyecto y la ejecución de obras de

hormigón en masa o armado”.

El curado de las piezas podrá realizarse por cualquier procedimiento que mantenga

continuamente húmedas las superficies.




Podrá realizarse el curado por métodos acelerados teniendo cuidado de controlar

convenientemente la velocidad de calentamiento y enfriamiento con el fin de evitar que el

hormigón sufra choques térmicos.

2.5.- Recepción

Los ensayos y verificaciones a que podrá ser sometidas las piezas para comprobar las

características exigidas son:

- Comprobación de aspecto

- Comprobación geométrica

- Resistencia a compresión

- Estanqueidad

La comprobación del aspecto consiste en el examen visual de las piezas para verificar la

ausencia de fisuras, coqueras, oquedades, desconchados y otros defectos de fabricación

que pueden mermar su calidad intrínseca o funcional.

La comprobación geométrica consiste en verificar que la forma y dimensiones de los

bloques cumplen, dentro de las tolerancias, las características geométricas definidas en

este Artículo.


La medición y abono de las piezas para absorbederos y sumideros se realizará de

acuerdo con lo establecido para la unidad de obra de que formen parte.

3.- ARQUETAS Y POZOS DE REGISTRO

3.1.- Definición

Se mantiene lo establecido en el Artículo 410.1 del P.G.-3/01.




3.2.- Ejecución de las obras

Se mantiene lo establecido en el Artículo 410.2 del P.G-3/01.


Las arquetas y pozos de registro se abonarán por el número y tipo de las unidades

realmente ejecutadas de acuerdo con los planos y órdenes de la Dirección de la obra,

aplicando los precios correspondientes a estas unidades que figuran en el cuadro de

precios.

En estos precios están incluidos hasta la total terminación de las unidades de obra,

incluso las excavaciones y rellenos necesarios. No se incluyen las tapas ni las rejillas que

se abonarán independientemente a precio del cuadro de precios que corresponda.

En los precios de las tapas y rejillas se incluye el marco de fundición.

4.- IMBORNALES Y SUMIDEROS

4.1.- Definición








Los imbornales y sumideros se abonarán por el número y tipo de las unidades realmente

ejecutadas de acuerdo con los planos y órdenes de la Dirección de Obra, aplicando los

precios correspondientes a esta unidades que figuran en el cuadro de precios.

Con estos precios están incluidos todos los materiales y operaciones hasta la total

terminación de las unidades de obra, incluso las excavaciones y rellenos necesarios.

También se incluyen en el precio las tapas y marcos de fundición y las rejillas .

5.- EXCAVACIÓN ENZANJA Y POZOS

5.1.- Definición

Consiste en el conjunto de operaciones necesarias para abrir zanjas y pozos. Su

ejecución incluye las operaciones de excavación, nivelación y evacuación del terreno y el

consiguiente transporte de los productos removidos a depósitos o lugar de empleo.

5.2.- Generalidades

Además de los prescrito en el artículo 321.3.1 del P.G-3/01 se establece lo siguiente:

El contratista realizará la excavación en zanja utilizando los métodos y los equipos de

maquinaria adecuados para ejecutar las obras, en los plazos señalados en el programa

de trabajos aprobado. Antes de iniciar las excavaciones, el Contratista estará obligado a

someter la aprobación del Director de las obras el programa de excavaciones, los

métodos que va a seguir y los equipos de maquinaria a emplear.

Se protegerán los elementos de Servicio Público que puedan ser afectados por la

excavación.




5.3.- Excavación del fondo de la zanja

En los casos de terrenos meteorizables o erosionables por las lluvias, la zanja no deberá

permanecer abierta a su rasante final más de ocho días (8) sin que sea colocada y

cubierta la tubería o conducción a instalar en ella.

Los fondos de las zanjas se limpiarán de todo material suelto y sus grietas y hendiduras

se rellenarán con el mismo material que constituya la cama o apoyo de la tubería o

conducción, en los casos de huecos de profundidad mayor que el espesor de esta cama o

apoyo, el tipo y calidad del relleno serán los que indique el Director, en base a que no se

produzcan asientos perjudiciales para la tubería o conducción.

5.4.- Entibación

Será de aplicación lo prescrito en el Artículo 321.3.2. del P.G-3/01.

5.5.- Drenaje

El contratista tomará las precauciones precisas para evitar que las aguas superficiales

inunden las zanjas abiertas.

Además será de aplicación lo prescrito en el Artículo 321.3.3 del P.G-3/01.

5.6.- Taludes

Se aplicará lo prescrito en el apartado 321.3.4 del P.G-3/01.

5.7.- Empleo de los productos de excavación. Caballeros.

Además de lo prescrito en el apartado 320.3.4 del P.G-3/01 se establece lo siguiente.




Los productos de excavación aprovechables para el relleno posterior de la zanja, dejando

una banqueta del ancho necesario para evitar su caída, con un mínimo de 60 centímetros

y dejando libre los caminos, aceras, cuentas, acequias y demás pasos y servicios

existentes.

5.8.- Pasos sobre la zanja. Instalaciones existentes

El contratista estará obligado a realizar las obras manteniendo en perfecto funcionamiento

los servicios e instalaciones existentes, tanto en superficie como en el subsuelo, debiendo

cerciorarse previamente de su situación y condiciones de funcionamiento. Deberá cumplir

cuantas prescripciones dicten las autoridades de las que dependen dichos servicios o

instalaciones.

El contratista deberá mantener el servicio de caminos y demás vías de comunicación de

uso público en la forma que establezcan los Planos u ordene el Director. Para ello

construirá los desvíos de vías de comunicación y los pasos sobre la zanja que sean

necesarios, en las debidas condiciones de características geométricas y cargas de tráfico

similares a las existentes. Asimismo, el contratista deberá mantener los accesos de

carácter público o privado a las fincas e instalaciones, para lo cual llevará a efecto las

medidas y obras auxiliares que sean precisas de conformidad con el Director.

5.9.- Excesos inevitables

Se cumplirá lo prescrito en el apartado 321.4 del P.G-3/01.

5.10.- Tolerancias de las superficies acabadas

Se cumplirá lo prescrito en el apartado 321.5 del P.G-3/01.





Aparte de lo prescrito en el apartado 321.6 del P.G-3/01 se establecerá lo siguiente:

Si por conveniencia del Contratista, aún con la conformidad del Director, se realizarán

mayores excavaciones que las previstas en los Perfiles del Proyecto, el exceso de

Excavación, así como el ulterior relleno de dicha demasía, no será de abono al contratista,

salvo que dichos aumentos sean obligados por causa de fuerza mayor, y que hayan sido

expresamente ordenados, reconocidos y aceptados, con la debida anticipación, por el

Director.

No serán objetos de abono independientes de la unidad de excavación, la demolición de

fábricas antiguas, los sostenimientos del terreno y entibaciones y la evacuación de las

aguas y agotamientos, excepto en el caso de que el proyecto estableciera explícitamente

unidades de obra de abono directo no incluido en los precios unitarios de excavación o

cuando por la importancia de los tres conceptos indicados, así lo decidiera el Director.

6.- RELLENOS LOCALIZADOS

6.1.- Definición

Esta unidad consiste en la extensión y compactación de suelos procedentes de

excavaciones o de préstamos para relleno de zanjas, trasdós de obras de fábrica o

cualquier otra zona cuyas dimensiones no permiten la utilización de los mismos equipos

de maquinaria con que se lleva a cabo la ejecución de terraplenes.

No se incluye en este artículo los rellenos con material filtrante a los que se dedica un

artículo exclusivamente.




Se cumplirá lo establecido en los apartados 332.3, 332.3, 332.4, 332.5 y 332.6 del P.G-

3/01.


Los rellenos localizados en zanjas y pozos con los mismos materiales de la excavación no

son objeto de abono particular, ya que están incluidos en los correspondientes precios de

estas excavaciones.

Todos los rellenos localizados se abonarán por m ³ medidos en los planos de perfiles

transversales.

7.- RELLENOS LOCALIZADOS CON MATERIAL FILTRANTE

7.1.- Definición

Consiste en la extensión y compactación de materiales filtrantes en zanjas, trasdós de

obras de fábrica, o cualquier otra zona, cuya dimensiones no permitan la utilización de los

equipos de maquinaria de alto rendimiento.

7.2.- Materiales

Se mantiene lo establecido en los artículos 421.2 del P.G-3/01.





Se mantiene lo establecido en los apartados del artículo 421.3 del P.G-3/01.

7.4.- Limitaciones de la ejecución

Se mantiene lo establecido en el artículo 421.4 del P.G-3/01.


El material filtrante se abonará según los precios establecidos en el cuadro de precios del

Proyecto.

El volumen abonable a los precios, será el deducido de las secciones transversales

teóricas, definidas en los planos y de la longitud realmente ejecutada, de acuerdo con los

planos u órdenes del Director de la obra, no siendo de abono ningún tipo de exceso sobre

la sección teórica definida en los planos.

8.- MONTAJE DE ELEMENTOS PREFABRICADOS

8.1.- Definición y Ejecución de las obras

Se cumplirá lo prescrito en los apartados 693.1 y 693.2 del P.G-3/01.


La fabricación, transporte y colocación de las elementos prefabricados se abonarán según

el precio correspondiente al cuadro de precios del proyecto. En este precio se incluyen

todos los materiales y operaciones hasta el momento de situar los elementos en la obra,




el transporte dentro del ámbito de la misma, así como la conservación y vigilancia en el

acopio, y la colocación de los mismos en su posición definitiva.

En el caso en el que el manejo de los elementos durante su transporte desde el punto de

fabricación hasta su colocación definitiva en obra, se produjeron daños a éstos, el

contratista estará obligado a reparar a su costa los daños producidos e incluso rehacerlos

a su cargo si el Director de la obra considera que el daño no es susceptible de reparación.

9.- HORMIGONES

Además de lo prescrito en el Artículo 610 del P.G-3/01, se cumplirán las prescripciones

que a continuación se expresan, debiendo prevalecer las del presente P.P.T.P. sobre las

del P.G-3/01.

9.1.- Definición

Se han establecido tres clases de hormigón diferentes en cuanto a su resistencia

característica, definida en la forma establecida en la instrucción EHE, que son las

siguientes:

- HM-20: Hormigón de resistencia característica 200 kg/cm². Se empleará en

cimientos de muros, estribos y pilas, en alzados de muros, de estribos y

pilas tabique y en soleras y cajeros de canales, arquetas, fosos y cunetas.

9.2.- Cemento

El cemento a emplear en hormigones será I-35 A(PA-350) como se define en el vigente

“Pliego para la Recepción de Conglomerantes Hidráulicos en las Obras de carácter

oficial”.




En el caso de existir aguas selenitosas, los hormigones en contacto con ellos deberán

fabricarse con cementos especiales resistentes a los sulfatos.

El transporte y almacenamiento podrá hacerse con el cemento ensacado o a granel.

El contratista comunicará al Director, con la debida antelación, el sistema que va a utilizar,

con objeto de obtener la autorización correspondiente.

Las cisternas empleadas para el transporte de cemento a granel estarán dotadas de

medios mecánicos para el trasiego rápido de su contenido a los silos de almacenamiento.

El cemento transportado en cisternas se almacenará en uno o varios silos,

adecuadamente aislados contra la humedad, en los que deberá disponerse de un sistema

de aforo con una aproximación mínima del diez por ciento (10%).

A la vista de las condiciones indicadas en los párrafos anteriores, así como de aquellas

otras, referentes a la capacidad de la cisterna, rendimiento del suministro, etc, que estime

necesarias el Director, procederá éste a rechazar o aprobar el sistema de transporte y

almacenamiento presentado.

El Director comprobará, con la frecuencia que crea necesaria, que durante el vaciado de

las cisternas no se llevan a cabo manipulaciones que puedan afectar a la calidad del

material y, de no ser así, suspenderá la operación hasta que se tomen las medidas

necesarias para que aquélla se realice de acuerdo con sus exigencias.

Los almacenes de cemento serán completamente cerrados y libres de humedades en su

interior. Los sacos o envases de papel serán cuidadosamente apilados sobre planchadas

de tableros de madera separados del suelo mediante rastreles de tablón o perfiles

metálicos. Las pilas de sacos deberán quedar suficientemente separadas de las paredes

para permitir el paso de persona. El Contratista deberá tomar las medidas necesarias

para que las partidas de cemento sean empleadas en el orden de su llegada. Asimismo el




Contratista está obligado a separar y mantener separadas las partidas de cemento que

sean de calidad anormal según el resultado de los ensayos.

En todo caso, el Contratista está obligado a adoptar las disposiciones necesarias para

que no se mezclen las partidas de conglomerantes de diferente calidad o procedencia,

tanto en su almacenamiento o ensilado como en su empleo en obra.

El Director podrá imponer el vaciado total periódico de los silos y almacenes de cemento

con el fin de evitar la permanencia excesiva de cemento en los mismos.

A la recepción de obra de cada partida, y siempre que el sistema de transporte y la

instalación de almacenamiento cuente con la aprobación del Director, se llevará a cabo

una toma de muestras, sobre las que se procederá cabo una toma de muestras, sobre las

que se procederá a efectuar los ensayos de recepción que indique el Director de la Obra,

siguiendo los métodos especificados en el Pliego General de Condiciones par ala

Recepción de Conglomerantes Hidráulicos en Obras de Carácter Oficial. Las partidas que

no cumplan alguna de las condiciones exigidas en dicho Pliego, serán rechazadas.

Cuando el cemento haya estado almacenado, en condiciones atmosféricas normales,

durante un plazo igual a tres (3) semanas, se procederá a comprobar que las condiciones

de almacenamiento han sido adecuadas. En ambientes muy húmedos, o en el caso de

condiciones atmosféricas especiales, el Directo podrá variar, a su criterio, el indicado

plazo de tres (3) semanas.

9.3.- Agua

Cumplirá lo prescrito en el Artículo correspondiente de la “Instrucción para el proyecto y la

ejecución de obras de hormigón en masa o armado” vigente, EHE.

Como norma general podrán ser utilizadas, tanto para el amasado como para el curado

de lechadas, morteros y hormigones, todas las aguas sancionadas como aceptables por




la práctica, es decir, las que no produzcan o hayan producido en ocasiones anteriores

eflorescencias agrietamientos, corrosiones o perturbaciones en el fraguado y

endurecimiento de las masas.

9.4.- Áridos

Los áridos que se empleen en la fabricación de morteros y hormigones deberán cumplir

las condiciones señaladas en la Instrucción para el Proyecto y la Ejecución de Obras de

Hormigón en masa o armado, EHE y podrán proceder de graveras o yacimientos

naturales o bien de la trituración de la roca extraída de canteras.

Clasificación de los áridos

Los áridos serán clasificados en diversos tamaños. La eficiencia de la clasificación será

tal que el porcentaje en peso del material que pasa a través de la malla cuadrado que

define el límite inferior de cada tamaño o clase, sea inferior al diez por ciento (10%) y el

peso del material retenido por la malla que define el límete superior, será menor del siete

por ciento (7%).

Arena fina

Aunque las tolerancias de materias nocivas o deleznables están siempre referidas al árido

fino (menos de 5 mm) que contiene en la realidad el árido total de hormigón, esto no

significa que sea obligado establecer como separación la malla de 5 mm. Debe fijarse una

clase de árido hasta 2 mm como máximo, cuando se trate de hormigones de resistencia

característica superior a 150 kg/cm². Únicamente podrá desconsiderarse esta

prescripción en los casos en que la calidad y tipo de las instalaciones de producción de

árido, o la regularidad del yacimiento natural, lo permitan, a juicio del Director.

Almacenamiento y manipulación de los áridos




Los áridos serán clasificados en las clases o tamaños autorizados por el Director en

número y tamaño límite de cada fracción, para asegurar el cumplimiento de la

granulometría de la arena y la el árido total. Cada clase será suficientemente homogénea

y deberá poderse acopiar y manejar sin peligro de segregación.

Cada clase del árido se acopiará separada de las demás en silos independientes,

provistos de paredes resistentes suficientemente estancos para evitar

intercontaminaciones. Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarán

los quince centímetros (15 cm) inferiores de los mismos y se adoptarán las medidas

necesarias para evitar la contaminación del suelo y las aguas. Los acopios sobre el

terreno se constituirán por capas de espesor no superior a un metro y medio (1,5 m) y no

por montones cónicos. Las cargas de material se colocarán adyacentes, tomando las

medidas oportunas para evitar su segregación

9.5.- Aditivos

Los aditivos que el Contratista considere conveniente emplear en los hormigones deberán

ser autorizados expresamente por el Director, en cuanto a su marca y clasificación a la

vista de la información facilitada por el Contratista. EN todo caso queda prohibido el uso

de acelerantes de fraguado a base de cloruro cálcico en los hormigones armados y en los

pretensados.

9.6.- Ejecución

Con antelación suficiente al hormigonado el contratista realizará los necesarios ensayos y

pruebas para obtener las calidades requeridas. La composición de los hormigones se

someterá a la aprobación del Director y una vez obtenida ésta se tomarán las medidas

necesarias en la fabricación, transporte y puesta en obra para garantizar las calidades

mínimas y la uniformidad del hormigón.




a) Hormigón HM-20. Se fabricará en planta de hormigón con un mínimo de

cuatro tamaños de áridos; la dosificación tanto de los áridos como del

cemento y el agua se hará por peso; la cantidad mínima de cemento será

de 250 kg/m³. La consistencia será seca o plástica; el transporte se

efectuará de forma que se eviten las segregaciones prohibiéndose el

transporte por cinta o en carretilla de mano; el vertido se realizará desde un

máximo de 2 m de altura excepto en las pilas cilíndricas que podrá

realizarse desde toda altura, pero adoptando el Contratista las medidas

oportunas para evitar que se produzcan segregaciones. La compactación

se hará por vibración. Los encofrados y apeos darán al hormigón visto una

superficie bien acabada, sin rebabas, panzas ni desplomes superiores a 3

o/oo de su altura.

El hormigón alcanzará una resistencia característica según de la definición

de la Instrucción EHE de 200 kg/cm². Se efectuará un mínimo de 6

probetas por día. Se curará durante un mínimo de 7 días.


La medición se hará por el volumen de la obra realmente ejecutada determinado según

los planos. Los hormigones de relleno de sobreanchos de la excavación, no serán

abonables, salvo en los casos aprobados expresamente por el Director. Como excepción,

los hormigones de limpieza o capa de asiento se abonarán por metro cuadrado cualquier

que sea el volumen empleado.

El abono se hará aplicando a las mediciones los precios que figuran en el Cuadro de

Precios para las diferentes unidades. En estos precios quedan incluidos todos los

materiales, ejecución, transporte, puesta en obra y curado hasta la total terminación de las

operaciones concernientes a las obras de hormigón, y su limpieza final.




No se incluyen las armaduras ni el encofrado, que se abonarán separadamente según lo

indicado.

En cambio, se incluyen las operaciones de colocación d todos loe elementos incorporados

o anclados en el hormigón tales como tubos, mechinales, anclajes de barreras de

seguridad y barandillas, tapajuntas, aunque el suministro de estos elementos sea

abonado aparte a los precios correspondientes que figuran en el Cuadro de Precios.

10.- ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS

10.1.- Clasificación

Los elementos complementarios de la red de saneamiento más habituales son los

siguientes:

- Pozos de registro

- Elementos metálicos de los pozos de registro

- Absorbederos

- Cámaras de descarga

- Aliviaderos de crecida

- Acometidas de edificios

- Pozos de ventilación

- Rápidos

Para completar la función de la red pública haya que disponer en el interior de los edificios

otra red privada de evacuación de las aguas domésticas y dotarla de aparatos adecuados

para efectuar la recogida. Las prescripciones contenidas en el presente artículo se

refieren exclusivamente a la primera.




10.2.- Condiciones generales

Las obras complementarias de la red, pozos de registro, sumideros, unión de colectores,

acometidas y restantes obras especiales pueden ser prefabricadas o construidas “in situ”.

Estarán calculadas para resistir, tanto las acciones del terreno, como las sobrecargas

definidas en el proyecto y serán ejecutas conforme al proyecto.

La solera de éstas será de hormigón en masa o armado, y su espesor no será inferior a

veinte centímetros (20 cm).

Los alzados construidos “in situ” podrán ser de hormigón en masa o armado, o bien de

fábrica de ladrillo macizo. Su espesor no podrá ser inferior a diez centímetros (10 cm) si

fuesen de hormigón armado, veinte centímetros (20 cm) si fuesen de hormigón en masa,

ni a veinticinco centímetros (25 cm) si fuesen de fábrica de ladrillo.

En el caso de utilización de elementos prefabricados construidos por anillos con

acoplamientos sucesivos, se adoptarán las convenientes precauciones que impidan el

movimiento relativo entre dichos anillos.

El hormigón utilizado para la construcción de la solera no será de inferior calidad al que se

utilice en alzados cuando éstos se construyan en este material. En cualquier caso, la

resistencia característica a compresión a los veintiocho (28) días del hormigón que se

utilice en soleras no será inferior a doscientos kilopondios por centímetro cuadrado (200

kp/cm²).

Las superficies interiores de estas obras serán lisas y estancas. Para asegurar la

estanqueidad de la fábrica de ladrillo estas superficies serán revestidas de un enfoscado

bruñido de dos centímetros (2 cm) de espesor.

Las obras deben estar proyectadas para permitir la conexión de los tubos con la misma

estanqueidad que la exigida a la unión de los tubos entre sí.




La unidad de los tubos a la obra de fábrica se realizará de manera que permita la

impermeabilidad y adherencia a las paredes conforme a la naturaleza de los materiales

que la constituyen, en particular la unión de los tubos de material plástico exigirá el

empleo de un sistema adecuado de unión.

Deberán colocarse en las tuberías rígidas juntas suficientemente elásticas y a una

distancia no superior a cincuenta centímetros 850 cm) de la pared de la obra de fábrica,

antes y después de acometer a la misma, para evitar que, como consecuencia de

asientos desiguales del terreno, se produzcan daños en la tubería o en la unión de la

tubería a la obra de fábrica.

Los tipos y clases de las obras complementarias a la red se ajustarán a lo establecido en

el documento “Normalizado de Elementos Constructivos”.

10.3.- Pozos de registro

Los pozos de registro tienen por objeto permitir el acceso a la red para proceder a su

inspección y limpieza.

Se dispondrán obligatoriamente en los casos siguientes:

- En los cambios de alineación y dependientes de la tubería

- En las uniones de los colectores o ramales

- En los tramos rectos de tubería en general a una distancia máxima de

cincuenta metros (50 m). Esta distancia máxima podrá elevarse hasta

setenta y cinco metros (75 m) en función de los métodos de limpieza

previstos.




Los pozos de registro tendrán un diámetro interior de cien centímetros (100 cm). Si fuese

preciso construirlos por alguna circunstancia de mayor diámetro, habrá que disponer

elementos partidores de altura cada tres metros como máximo.

Podrán emplearse también pozos de registro prefabricados, siempre que cumplan las

dimensiones interiores, estanqueidad y resistencia exigidas a los no prefabricados.

Se ajustarán a lo establecido en la “Normalización de Elementos Constructivos”.

Conviene distinguir entre registros de alcantarillado no visitable y de alcantarillado

visitable. Entre los primeros pueden considerarse los siguientes grupos:

- Registro de inspección

- Registros especiales de cámaras de limpieza, aliviaderos, compuertas o

pasos determinados.

10.4.- Elementos metálicos de los pozos de registro

10.4.1.- Cercos de registro en acera y calzada

Características

Las características geométricas se ajustarán a lo dispuesto para este elemento en la

“Normalización de Elementos Constructivos”.

Los cercos de registro deberán fabricarse en fundición dúctil.

Fabricación




El fabricante deberá cumplir las condiciones de fabricación expuestas en la normativa

UNE 36.111, entre las que merecen destacarse aquellas que se indican en los siguientes

párrafos.

Se procederá a la limpieza y desbarbado de la pieza, quedando ésta libre de arena suelta

o calcinada, etc y de rebabas de mazarotas, bebederos etc.

No existirán defectos del tipo de poros, rechupes o fundamentalmente “uniones frías”.

10.4.2.- Tapas de registro en acera y calzada

Características

Las características geométricas se ajustarán a lo establecido para este elemento en la

“Normalización de Elementos Constructivos”.

Las tapas de registro deberán fabricarse en fundición con grafito esferoidal de los tipos

FEG 50-7 o FGE 60-2, según la Norma UNE 36.118. La composición química será tal que

permita obtener las características mecánicas y microestructurales requeridas.

Las características a tracción mínimas exigibles son:

CARACTERÍSTICAS DE TRACCIÓN MÍNIMAS

CALIDAD RESISTENCIA

(kp/mm²)

LÍMITE

ELÁSTICO

(kp/mm²)

ALARGAMIENTO (%)

FGE 50-7 50 35 7




FGE 60-2 60 40 2

El valor de la dureza estará comprendido en el intervalo 170-280 HB.

En la microestructura de ambas calidades aparecerá el grafito esferoidal (forma VI) al

menos en un ochenta y cinco por ciento (85%), pudiendo ser nodular el resto (forma V).

No son admisibles formas I, II, III y IV, cuya concreción se define en la Norma UNE

36.111. Además del grafito podrán existir como constituyentes ferrita y perlita en

cantidades no definidas.

Fabricación

El fabricante deberá ajustarse a las condiciones de fabricación señaladas en la Norma

UNE 36.118 referida a este tipo de fundición, destacando entre otras las siguientes:

- Limpieza de arena

- Ausencia de defectos, en especial las “uniones frías”.




10.4.3.- Pates de acceso a pozos de registro

Características

Los pates de acceso a pozos de registro se ajustarán a las especificaciones geométricas

establecidas para estos elementos en la “Normalización de Elementos Constructivos”.

10.5.- Absorbederos

Se denominan también sumideros o imbornales y tienen por finalidad la incorporación de

las aguas superficiales a la red; existe el peligro de introducir en ésta elementos sólidos

que puedan producir atascos.

Por ello no es recomendable su colocación en calles no pavimentadas, salvo que cada

sumidero vaya acompañado de una arqueta visitable para la recogida y extracción

periódica de las arenas y detritos depositados (areneros).

El número y disposición de los mismos se fijará en proyecto a la vista de la intensidad y

frecuencia de las lluvias locales así como de la pendiente de las calles.

El pozo de registro correspondiente, la acometida al colector y los elementos metálicos

(cercos, tapas y rejillas) se ajustarán a lo establecido en la “Normalización de Elementos

Constructivos”.

Los cercos de registro cumplirán las prescripciones establecidas en el apartado 4.1 de

este artículo y las tapas y rejillas las especificaciones del apartado 4.2 de este mismo

artículo.

10.6.- Acometidas a parcelas




La acometida de parcelas a la red de saneamiento tendrá su origen en arquetas que

recojan las aguas de lluvia de las mismas, y las aguas negras procedentes de las

viviendas, bastando una arqueta en el caso de redes unitarias. Desde la arqueta se

acometerá a la red general preferentemente a través de un pozo registro.

Siempre que un ramal secundario o una acometida se inserte en otro conductor se

procurará que el ángulo de encuentro sea como máximo de sesenta grados (60º).

En el caso de que el alcantarillado sea tubular, la acometida será también tubular y tendrá

un diámetro mínimo de treinta centímetros (30 cm). Las pendientes estarán comprendidas

entre el dos y el cuatro por ciento (2-4%).

Su ejecución será normalmente en zanja hasta profundidades de cuatro metros y medio

(4,5 m) la acometida será siempre en mina en las mismas condiciones anteriores,

pudiéndose justificar y aprobar situaciones puntuales en zanja en casos imprescindibles.

Si la red de alcantarillado es visitable, la cometida será también visitable y se ajustará a lo

dispuesto en la “Normalización de Elementos Constructivos”.

10.7.- Pozos de ventilación

Consiste en pozos terminados en un registro con rejilla colocado en calzada. Su efecto es

análogo al de un absorbedero visitable y coadyuvan con ellos a la circulación del aire.

Se ajustarán a lo dispuesto en la “Normalización de Elementos Constructivos”

Las rejillas deberán cumplir las condiciones establecidas para las tapas de registro

(apartado 4.2. del presente artículo).

10.8.- Rápidos




Se intercalan en la red de alcantarillado en aquellos tramos en los que la pendiente de la

misma resultaría excesiva de seguir la general del terreno.

Se ajustarán a lo establecido en la “Normativa de Elementos Constructivos”.

10.9.- Control de calidad

10.9.1.- Control de la obra civil

El control de la calidad de la obra civil se realizará según lo indicado en los artículos

correspondientes de este Pliego.

10.9.2.- Recepción de materiales metálicos

Cada partida de materiales metálicos (tapas y cercos de pozos, rejillas, pates, etc) llegará

a obra acompañada de su correspondiente certificado en el que se haga constar el

nombre del fabricante, el número de colada y las características mecánicas prescritas en

el presente Pliego.

Se realizará una inspección visual al cien por cien (100%) de todas las piezas de cada

tipo comprobando su acabado superficial, y en especial la ausencia de “uniones frías”.

Sobre el dos por ciento (2%) de las piezas de cada tipo, y nunca en menos de dos (2)

unidades, se comprobarán las características mecánicas, la microestructura y la

composición química.

Si los resultados obtenidos en los controles indicados en los apartados 02 y 03 cumplen

las prescripciones exigidas para cada una de las características, se aceptará la partida y

de no ser así, la Dirección decidirá su rechazo a la vista de los ensayos realizados.





La medición y abono de la obra civil se realizará según lo indicado en los artículos

correspondientes.

Las piezas especiales (rejillas, tapas, cercos, pate, etc) se medirán u abonarán por

unidades, según el tipo a que pertenezcan.

11.- TUBOS DE HORMIGÓN ARMADO

11.1.- Definiciones.

El presente apartado es aplicable a los tubos y piezas especiales de hormigón armado.

Los tubos serán de hormigón armado clase 135 (UNE 127.010) para tubos de diámetro 30

cm en adelante. Todos los tubos serán de enchufe tipo campana con junta elástica

El hormigón irán dosificado a razón de cuatrocientos kilogramos (400 Kg.) de cemento por

metro cúbico como mínimo.

El tamaño máximo del árido será la cuarta parte del espesor de la pieza y contendrá un

cincuenta por ciento (50%) de granos finos de tamaño comprendido entre cero (0) y cinco

(5) milímetros, y la otra mitad de granos más gruesos.

Para la confección de los tubos se utilizarán moldes metálicos rígidos, y mezclas

semihúmedas, vibradas convenientemente. El moldeo de los enchufes o ranuras de

anclaje deberá ser perfecto, desechándose todos aquellos elementos o piezas que

presenten defectos o roturas; el curado de todos los tubos se prolongará como mínimo

quince (15) días.




Tubo de hormigón armado es el fabricado de hormigón con armaduras que son

necesarias para su resistencia mecánica. Para que un tubo sea considerado como de

hormigón armado deberá tener las dos clases de armaduras siguientes:

a) Armadura longitudinal, formada por barras continuas en la dirección de las generatrices

del tubo, con separaciones constante.

b) Armadura transversal formada, bien por espiras helicoidales continuas, de

paso no superior a 15 cm, o bien por cercos circulares soldados y

colocados a intervalos iguales con una separación no mayor a 15 cm.

La sección de los cercos o espiras cumplirá la prescripción de la cuantía mínima exigida

por la Instrucción de Hormigón Estructural, para flexión simple o compuesta.

Tubo de hormigón pretensado es el constituido por un núcleo de hormigón, de sección

transversal anular, pretensado con alambre de acero de alta resistencia, arrollado

helicoidalmente con una tensión previamente fijada, denominada tensión de zunchado, y

protegido por una capa superficial de mortero de cemento u hormigón, denominada

revestimiento exterior, Además los tubos pueden o no disponer de un sistema de

pretensado longitudinal.

Los tubos de hormigón pueden o no estar provistos de una camisa de chapa de acero

para asegurar la estanqueidad, recubierta de una capa protectora, denominada

revestimiento interior.

Diámetro nominal. Diámetro interior teórico del tubo, en milímetros, sin tener en cuenta

las tolerancias, declarado por el fabricante.

Longitud total. Distancia entre los dos planos perpendiculares al eje del tubo, que pasan

por los puntos finales de cada uno de los extremos del tubo.

Longitud útil. Longitud total del tubo, menos la longitud de la entrega del enchufe o

espiga, en la campana o en caja, según se trate de tubos con junta de enchufe y campana

o de junta machihembrada, respectivamente. En los tubos con juntas a tope, es igual a la

longitud total del tubo.




Presión de fisuración (Pf). en los tubos de hormigón armado o pretensado, ambos con o

sin camisa de chapa, es la mínima presión hidráulica interior que hace aparecer la primera

fisura de, por lo menos, dos décimas de milímetro (0,2 mm) de abertura y treinta

centímetros (30 cm) de longitud, en la prueba de carga a presión hidráulica interior.

Presión máxima de trabajo (Pt). Es la máxima presión hidráulica interior de servicio más

las sobrepresiones, incluido el golpe de ariete. En el dimensionamiento de los tubos se

tendrán en cuenta además las cargas exteriores y demás solicitaciones previsibles.

Presión normalizada (Pn). También llamada presión de timbre, en los tubos fabricados

en serie, es la presión hidráulica interior con arreglo a la cual se clasifican los tubos, se

prueban y se timbran. La presión normalizada cumplirá las siguientes condiciones:

a) En los tubos para abastecimiento y distribución de agua potable a presión, la presión

normalizada (Pn) cumplirá la condición que establezca el vigente "Pliego de prescripciones

técnicas generales para tuberías de abastecimiento de agua", del Ministerio de Fomento.

b) En los tubos para otros fines, distintos de los indicados en el párrafo anterior, el PCTP

fijará la mínima relación Pn/Pt exigida, que, como mínimo, cumplirá la siguiente condición:

Pn ≥ 1,6Pt




11.2.- Normativa técnica. 11.2.1.- Pliegos e instrucciones de aplicación obligatoria.

Los tubos para tuberías de abastecimiento de agua cumplirán las condiciones fijadas en el

"Pliego de prescripciones técnicas generales para tuberías de abastecimiento de agua",

del Ministerio de Fomento.

Los tubos para tuberías de saneamiento cumplirán las condiciones fijadas en el "Pliego de

Prescripciones Técnicas Generales para tuberías de saneamiento de poblaciones", del

Ministerio de Fomento.

Los hormigones y sus componentes elementales, además de las condiciones de este

Pliego, cumplirán las de la "Instrucción de Hormigón Estructural" EHE vigente.

11.3.- Clasificación.

Por su composición. Tubos de hormigón armado.

- Con camisa de chapa.

- Sin camisa de chapa.

-

Por la resistencia a la presión hidráulica interior. Tubos sin presión. Para tuberías en régimen de lámina libre, aunque puedan ponerse en

carga eventualmente, hasta alcanzar una presión hidrostática no superior a un kilopondio

por centímetro cuadrado (1 kp/cm²).

Se clasifican en series caracterizadas por la resistencia al aplastamiento del tubo,

expresada en kilopondios por metro cuadrado, según los siguientes valores normalizados:

Serie B 6.000 kp/m²

Serie C 9.000 kp/m²

Serie D 12.000 kp/m²




Las características resulta de dividir el valor mínimo de la fuerza que causa la rotura del

tubo en el ensayo de aplastamiento, por el diámetro nominal y por la longitud útil del tubo.

En el cuadro siguiente, figuran los valores de la carga lineal mínima, en kp/m, que deben

resistir los tubos sin presión para las distintas series y diámetros normalizados.

Tubos con presión. Se clasifican por series caracterizadas por la presión normalizada

(Pn), definida en este Pliego.

11.4.- Materiales.

Diámetro nom.

(interior) (mm)

Serie B 6.000 kp/m² (kp/m)

Serie C 9.000 kp/m² (kp/m)

Serie D 12.000 kp/m² (kp/m)

250 1.500 2.250 3.000

300 1.800 2.700 3.600

350 2.100 3.150 4.200

400 2.400 3.600 4.800

500 3.000 4.500 6.000

600 3.600 5.400 7.200

700 4.200 6.300 8.400

800 4.800 7.200 9.600

1.000 6.000 9.000 12.000

1.200 7.200 10.800 14.400

1.400 8.400 12.600 16.800

1.500 9.000 13.500 18.000

1.600 9.600 14.400 19.200

1.800 10.800 16.200 21.600

2.000 12.000 18.000 24.000

2.200 13.200 19.800 26.400

2.400 14.400 21.600 28.800

2.500 15.000 22.500 30.000




Los materiales deberán cumplir las condiciones fijadas en este Pliego, en el apartado

correspondiente a cada uno de ellos.

11.5.- Control de calidad de los materiales.

Se establece como preceptivo el control de calidad de los materiales componentes del

hormigón, el propio hormigón y de los aceros, tanto de la chapa como de las armaduras

pasiva y activa, así como del material empleado en las juntas. La finalidad de este control

es el verificar las características de los materiales antes citados exigidas en este Pliego y

en el PCTP.

El fabricante llevará a cabo, a su costa, el control de calidad de los materiales para lo cual

dispondrá de los medios necesarios y llevará un registro de resultados que en todo

momento estará a disposición del Director de las Obras.

Con relación al cemento, se determinará, al menos, los valores de pérdida al fuego,

residuo insoluble, tiróxido de azufre, contenido de ión Cl-cal libre, finura de molido, falso

fraguado, principio y fin e fraguado, resistencia a flexotracción, resistencia a compresión y

expansión con aguja Le Chatelier. La toma de muestras y los ensayos se realizarán de

acuerdo con la vigente "Instrucción para la recepción de cementos" Los resultados de los

ensayos satisfarán los límites fijados por este Pliego, debiendo ser la periodicidad de los

mismos la siguiente:

a) Al comenzar el hormigonado de una serie de tubos, que no presente la

debida continuidad con otra anterior, bien sea por: comienzo de la

fabricación, cambio del suministrador del cemento o de las condiciones de

suministro, cambio del tipo, clase o categoría del cemento.

b) Durante la fabricación

− Mensualmente, si se consume menos de 500 t por mes.

− Quincenalmente, si se consume más de 500 t por mes.

Si se utilizan cementos con distinto DISCAL la frecuencia de los ensayos especificados en

el párrafo anterior se podrá reducir a la mitad.




Respecto al agua, la frecuencia de los ensayos será:

a) Al comenzar el hormigonado de una serie de tubos, que no presente la

debida continuidad con la anterior, bien sea por: comienzo de la fabricación

si no se poseen antecedentes; cambio de la procedencia de los áridos, si no

se poseen precedentes; sospecha de variación en alguna de sus

características.

b) Durante la fabricación:

− Semestralmente: todas las características

− Mensualmente: granulometrías, material que pasa por el tamiz 0,08 UNE

de 80 micras y equivalente de arena.

Los aditivos se ensayarán antes de comenzar su utilización, y durante la fabricación se

comprobará que se mantienen sus efectos.

Las características del hormigón a verificar serán:

− Tamaño máximo del árido

− Consistencia del hormigón freso, en cono de Abrams

− Resistencia a compresión, y a tracción por el método brasileño, a 7 y 28

días.

− Resistencia característica a compresión de los resultados de cada mes y

de cada trimestre.

Según se indique en los Planos o en el PCTP el control será: normal o intenso.

El control de las partidas de acero para armaduras pasiva y activa se regulará de acuerdo

con la vigente instrucción EHE. El nivel de control será normal o intenso según se indique

en los Planos o en el PCTP.

En relación con la chapa de acero, se exigirá de las casas suministradoras el envío, con

cada partida, de los certificados de control de calidad, relativos a las características

exigidas en este Pliego. Para confirmar estos certificados se procederá a la realización de




ensayos de recepción al comienzo de la fabricación y por cada lote de cincuenta

toneladas (50 t), o fracción de lote.

Del material para juntas se exigirá de las casas suministradoras el envío de certificados

de control de calidad, relativos a las características establecidas para el material de juntas

en este Pliego y en el PCTP. Para confirmar estos certificados se realizarán los ensayos

necesarios, antes de iniciar la fabricación.

11.6.- Características geométricas de los tubos sin presión 13.6.1- Diámetro de los tubos

Los diámetros nominales (DN) de los tubos se ajustarán a los siguientes valores,

expresados en milímetros:

DN (mm): 300; 350; 400; 500; 600; 700; 800; 900; 1.000; 1.200; 1.400; 1.800.

Las desviaciones máximas admisibles para el diámetro interior respecto al diámetro

nominal serán las que señalan la siguiente tabla:

DN (mm): 250 300-400 500 600 700-800 1000-

1800

2000-

2500

Toleranc. (mm)

±3 ±4 ±5 ±6 ±7 ±8 ±10

En todo caso, el promedio de los cinco valores del mínimo diámetro interior de cada una

de las cinco secciones transversales resultantes de dividir el tubo en cuatro tramos de

igual longitud, no debe ser inferior al diámetro nominal del tubo.

11.6.2.- Longitudes.

La longitud de los tubos pertenecientes a un mismo suministro será constante y no será

inferior a dos metros (2 m).

La tolerancia en la longitud útil de los tubos será, como máximo ±1% de la nominal

declarada por el fabricante.




Las longitudes mínimas de las piezas serán de un metro.

11.6.3.- Desviación de la línea recta.

La distancia máxima desde cualquier punto de la generatriz de apoyo al plano horizontal

tomado como referencia, no será en ningún caso superior al cinco por mil (5 por 1000) de

la longitud del tubo. Dicha medición se realizará haciendo rodar el tubo una vuelta

completa sobre el plano horizontal de referencia.

11.6.4.- Espesores de los tubos.

Los espesores de los tubos para conducciones sin presión serán como mínimo los

necesarios para resistir al aplastamiento las cargas por metro lineal que les correspondan

según su clasificación. El fabricante fijará y justificará documentalmente el espesor de

pared para cada serie y diámetro nominal. La tolerancia respecto del espesor nominal,

declarado por el fabricante, será como máximo el mayor de los dos valores siguientes:

- ±5% del espesor nominal de pared.

- ±3 milímetros.

11.7.- Fabricación.

11.7.1.- Hormigonado.

La fabricación transporte y colocación del hormigón cumplirá lo establecido en la

Instrucción EHE vigente.

La colocación del hormigón o mortero se efectuará en la forma más continua posible y no

se admitirán juntas de hormigonado.




En los tubos de hormigón centrifugado se regulará la duración y la velocidad de la

centrifugación, para conseguir una distribución uniforme del hormigón y producir una

superficie interior cilíndrica y lisa y una pared compacta.

En los tubos de hormigón compactado por vibración ésta será uniforme en toda la masa

del tubo. No se emplearán vibradores de frecuencia de vibración inferior a 6.000

ciclos/minuto. Se recomienda que la frecuencia no sea menos de 8.000 ciclos/minuto.

Se cuidará especialmente el hormigonado en tiempo frío, en tiempo caluroso y bajo la

lluvia, de acuerdo con las Instrucción EHE.




11.8.- Control de fabricación.

11.8.1.- Generalidades.

Se establece como obligatorio el control de calidad de la fabricación de los tubos. Este

control podrá ser a nivel normal o a nivel intenso, según determina el PCTP, debiéndose

realizar sobre las características exigidas en este Pliego y en el PCTP.

El control a nivel normal consiste en comprobar las operaciones de fabricación de forma

sistemática y por toración mediante frecuentes y periódicas inspecciones del Director, o

persona en quien éste delegue.

Para el control de las distintas fases se establecerán las correspondientes marcas de

identificación en los elementos constitutivos del tubo, a medida que superen los controles

que se exigen en los párrafos siguientes.

11.8.2.- Control de las camisas de chapa.

Se realizarán los siguientes controles:

− Comprobación del espesor de la chapa y de las boquillas.

− Comprobación del diámetro y longitud de la camisa.

− Prueba de presión interior mediante la aplicación de una presión

hidráulica interior que produzca en la chapa una tensión igual al valor

máximo supuesto en el cálculo, que no será superior a 1.200 kp/cm². Esta

presión se mantendrá el tiempo suficiente para comprobar todas las

soldaduras. Los eventuales poros serán reparados y la camisa se probará

nuevamente, hasta que no se observe ninguna fuga. No se permitirá el

calafateo.

Las soldaduras de las piezas que no hayan sido sometidas a la prueba de presión interior

se probarán mediante productos detectores de poros y por radiografías. Queda prohibido




el uso de gasóleo u otros productos grasos que pudieren disminuir la adherencia del

hormigón.

11.8.3.- Control de las jaulas de armaduras pasivas.

Los controles que deberán efectuarse serán los siguientes:

− Comprobación del diámetro de las espiras y generatrices, así como de su

separación.

− Comprobación de la tensión del alambre.

− Comprobación de que el hormigón ha alcanzado la resistencia exigida

para el destesado de la armadura postesa.

11.8.4.- Control del hormigonado.

Durante el hormigonado se controlará el transporte, colocación y compactación del

hormigón, así como el hormigonado en tiempo frío, caluroso o bajo lluvia, para asegurarse

de que se podrán alcanzar las resistencias fijadas en Proyecto.

Se controlarán las operaciones de desencofrado y curado de los tubos, de acuerdo con lo

indicado en el capítulo de fabricación de este Pliego.

También se comprobará la geometría del tubo, para asegurarse de que su diámetro

interior, espesor, ovalización en zona de junta, excentricidades de camisa y/o armaduras,

longitud y las juntas de los moldes, cumplen las prescripciones fijadas, con las tolerancias

establecidas.

Se controlará que se tomen las medidas adecuadas para evitar que, tanto los tubos como

los núcleos sufran daños durante el período de acopio.

12.8.5. - Condiciones que deben cumplir las juntas.




Las juntas deben ser diseñadas para cumplir las siguientes condiciones:

− Resistir los esfuerzos mecánicos sin debilitar la resistencia de los tubos.

− No producir alteraciones apreciables en el régimen hidráulico de la

tubería.

− Durabilidad de los elementos que la componen ante las acciones

agresivas exteriores e interiores.

− Estanqueidad suficiente de la unión a la presión de prueba, o presión

normalizada (Pn).

− Estanqueidad de la unión contra eventuales infiltraciones desde el

exterior.

11.8.6.- Identificación.

Los tubos de presión llevarán grabadas de forma indeleble las marcas siguientes:

1º Marca de fábrica.

2º Diámetro nominal.

3º Presión de trabajo en kg/cm².

4º Marca de identificación de orden, edad o serie, que permita encontrar la

fecha de fabricación y modalidades de las pruebas de recepción y entrega.

11.8.7.- Ensayos.

Los ensayos y verificación a que podrán se sometidos los tubos de hormigón armado o

pretensado, para comprobar las características exigidas, son:

− Comprobación del aspecto.

− Comprobación geométrica.

− Ensayo de estanqueidad o fisuración.

− Ensayo de resistencia a la presión hidráulica interior.

− Ensayo de aplastamiento.

− Ensayo de flexión longitudinal.




La comprobación del aspecto consiste en el examen visual del exterior y del interior del

tubo para verificar que no presenta defectos que puedan mermar su calidad intrínseca o

funcional.

La comprobación geométrica consiste en verificar que la forma y dimensiones de los

tubos cumplen, dentro de las tolerancias, las características geométricas de diámetros,

longitudinales espesores y desviación de la línea recta, definidos en los apartados 6 y 7

de este Apartado.

En el ensayo de estanqueidad o fisuración consiste en someter al tubo a la presión de

timbre (Pn) en los tubos de presión, o a una presión de 1 kp/cm² en los tubos de

saneamiento, durante dos horas para verificar que el tubo no presenta fisura alguna

superior a 0,2 mm de abertura en 0,30 m de longitud, ni pérdida de agua. Este ensayo se

realizará de acuerdo con el método descrito en el apartado 3.4 del "Pliego de

Prescripciones Técnicas Generales para tuberías de abastecimiento de agua" del


El ensayo de resistencia a la presión hidráulica interior consiste en someter el tubo a una

presión interior creciente, de forma gradual con incremento no superior a 2 kp/cm² y

segundo, hasta llegar a la rotura o fisuración. El resultado de la prueba será satisfactorio

si, como consecuencia de la misma, la presión que produce la rotura o fisuración es igual

o mayor que el doble de la presión Pn. Este ensayo se realizará de acuerdo con el método

descrito en el apartado 3.5 del "Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para

tuberías de abastecimiento de agua" del Ministerio de Fomento.

En ensayo de aplastamiento consiste en someter el tubo a flexión transversal mediante

una carga aplicada a lo largo de una generatriz, para comprobar su resistencia al

aplastamiento. Se aplicará el método de ensayo descrito en el apartado 3.6 del "Pliego de

Prescripciones Técnicas Generales para tuberías de abastecimiento de agua" del





El ensayo de flexión longitudinal consiste en someter el tubo a un esfuerzo de flexión

longitudinal, mediante una carga puntual aplicada en el centro de tubo, estando éste

colocado sobre dos apoyos aislados. Se aplicará el método de ensayo descrito en el

apartado 3.7 del "Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para tuberías de

abastecimiento de agua" del Ministerio de Fomento.

11.9.- Pruebas de recepción.

Como independencia del control de calidad de los materiales y de la fabricación descritos

en los apartados 5 y 9 del presente apartado, en los tubos de saneamiento serán

obligatorias, como mínimo, las pruebas de recepción que a continuación se indican:



− Ensayo de estanqueidad.

− Ensayo de resistencia a la presión hidráulica interior.

−

Con independencia del control de calidad de los materiales y de la fabricación de los

tubos descritos en los apartados 5 y 9 del presente apartado, en los tubos de

saneamiento serán obligatorias, como mínimo, las pruebas de recepción que a

continuación se indican:



− Ensayo de estanqueidad.

− Ensayo de aplastamiento.

−

Estos ensayos de recepción, en el caso de que el Director de la obra lo considere

oportuno, podrán sustituirse por un certificado en el que se garantice el cumplimiento de

las pruebas preceptivas anteriores.




En obra se clasificará el material en lotes de 500 unidades según la clase y diámetro

nominal, salvo que el Director autorice expresamente la formación de lotes de mayor

número de unidades. El Director escogerá los tubos que deberán probarse. Por cada lote

de 500 tubos, o fracción de lote, se tomará el menor número de unidades, que permita la

realización de ambas.

11.10.- Medición y abono.

La medición y abono de los tubos de hormigón se realizará de acuerdo con lo establecido

para la unidad de obra de que formen parte.

En acopios los tubos se medirán por metros (m) de longitud útil.

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12.- PIEZAS DE HORMIGÓN PARA ARQUETAS Y POZOS DE REGISTRO 12.1.- Definición Las piezas de hormigón para arquetas y pozos de registro son elementos prefabricados

de hormigón en masa o armado, que se utilizan en la ejecución de las arquetas y los

pozos de las conducciones.

12.2.- Normativa Técnica 12.2.1.- Pliego de Instrucciones de aplicación obligatoria

Los hormigones y sus componentes elementales, además de las condiciones de este

Pliego, cumplirán las de la vigente "Instrucción de Hormigón Estructural".

12.2.2.- Materiales




Componentes del hormigón.

Los áridos, cemento, aditivos y agua para la fabricación del hormigón cumplirán las

condiciones exigidas en la vigente "Instrucción de Hormigón Estructural", además de la

que se fijan en este Pliego.

La granulometría de los áridos que se utilicen será estudiada por el fabricante de manera

que el producto terminado cumpla las condiciones exigidas. El mayor tamaño del árido no

deberá exceder de la mitad del espesor mínimo de las paredes de la pieza.

En el caso de elementos que vaya a ir situados en ambiente agresivo se emplearán

cementos resistentes al ataque químico.

Hormigón.

Las características del hormigón que se utilice serán definidas por el fabricante para que

el producto aislado cumpla las condiciones de calidad y características declaradas por

aquél.

La resistencia característica mínima del hormigón a los veintiocho días será de doscientos

kilopondios por centímetro cuadrado (200 kp/cm²), determinándose según lo indicado en

las normas de ensayo UNE 7240 y UNE 7242.

Armaduras.

Las armaduras cumplirán las condiciones exigidas en la vigente "Instrucción de Hormigón

Estructural", además de las que se fijen en este Pliego.

El recubrimiento de las armaduras en todas las piezas será superior a doce milímetros (12

mm).

12.2.3.- Características

Características geométricas La forma y dimensiones de las piezas serán definidas en el Proyecto.




Las dimensiones nominales declaradas por el fabricante se ajustarán a tolerancias

especificadas en la tabla siguiente:

TOLERANCIAS ESPECIFICADAS

Dimensiones nominales Tolerancias

Menor o igual que 600

mm ±6 mm

Mayor que 600 mm ±10 mm

Ningún vértice de un elemento rectangular distará más de seis milímetros (6 mm) del

plano definido por los otros tres.

La desviación de la línea recta en piezas cilíndricas, medida desde cualquier punto de la

generatriz de apoyo al plano horizontal, no será superior al mayor de los dos valores

siguientes:

a) 1% de la longitud de la pieza

b) 5 MILÍMETROS

En piezas cilíndricas, la escuadra de sus extremos en relación con el eje longitud no

variará en más de seis milímetros (6 mm).

Las diagonales de un elemento rectangular, medidas en el mismo plano, no diferirán en

más de los siguientes valores:

Diagonales menores o iguales que 1000 mm; 8 mm.

Diagonales mayores que 1000mm; 10 mm.

Características físico-mecánicas Las piezas cilíndricas para los pozos de registro, sometidas al ensayo de estanqueidad

definido en el apartado 3.4 del "Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para

Tuberías de Abastecimiento de Agua", no presentarán fisuras ni pérdidas de agua.

Las piezas cilíndricas resistirán una carga de 1.500 kp/m sin que aparezcan fisuras de

ancho mayor de 0,25 mm y largo superior a 300 mm.




Cada pate deberá soportar una fuerza de doscientos cincuenta kilopondios (250 kp) sin

que se aprecien asientos o defectos en el pate, o fisuras en el hormigón de la sección

donde se fija.

12.2.4.- Fabricación

El fabricante detallará en su catálogo el tipo de fabricación empleado.

La fabricación, transporte, colocación y compactación del hormigón cumplirán lo

establecido en la vigente "Instrucción de Hormigón Estructural".

El fabricante deberá realizar los ensayos y verificaciones durante el período de fabricación

de forma que pueda garantizar el cumplimiento de las características exigidas.

El Director, siempre que lo considere oportuno, podrá ordenar la toma de muestras de

materiales para su ensayo, así como la inspección de los procesos de fabricación.

12.3.- Transporte y almacenamiento

Las piezas que hayan sufrido deterioros durante el transporte, cargas, descarga y

almacenamiento, o presenten defecto, serán rechazadas.

El transporte desde la fábrica se realizará sobre cunas de madera que garanticen la

inmovilidad transversal y longitudinal de la carga, así como la adecuada sujeción de las

piezas apiladas, que no estarán directamente en contacto entre sí, sino a través de

elementos elásticos, como madera, gomas o sogas.

Las piezas cilíndricas se almacenarán preferentemente en forma vertical, evitando que

estén expuestas durante largo tiempo a condiciones atmosféricas en que puedan sufrir

secados excesivos, calores o fríos intensos. Si esto no fuera posible se tomarán las

precauciones oportunas para evitar efectos perjudiciales.

12.4.- Recepción




Los ensayos y verificaciones a que podrán ser sometidas las piezas para arquetas y

pozos de registro, para comprobar las características exigidas, son:

- Comprobación de aspecto.

- Comprobación geométrica.

- Ensayo de estanqueidad.

- Ensayo de aplastamiento.

- Resistencia de pates.


La medición y abono de las piezas para arquetas y pozos de registro se realizará de

acuerdo con lo establecido para la unidad de obra que formen parte.

CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR LAS ... - … · comprobar en todo momento la correspondencia entre...

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