Condiciones Tecnicas generales para el Mtto de Equipo Estatico y Tuberia.pdf

GERENCIA REFINERIA BARRANCABERMEJA PPL

ANEXO 2.2

CONDICIONES TECNICAS GENERALES PARA EL MANTENIMIENTO DE EQUIPO ESTATICO Y TUBERIA EN

PARADA DE PLANTAS

Fecha aprobación: Octubre de 2008

Versión: 1 Pág. 1 de 72

ECOPETROL S.A.

ANEXO 2.2


PARADA DE PLANTAS


ANEXO 2.2


PARADA DE PLANTAS



2.2 Especificaciones Técnicas Generales Especialidad Estático ..................... 5

2.2.1 Códigos y Estándares Aplicables .............................................................. 5

2.2.2 Uniones bridadas, soldadas y aspectos de aplicación de soldaduras 7

2.2.3 Apectos de seguridad y limpieza de planta y equipos. .......................... 9

2.2.4 Retiro de partes. ......................................................................................... 12

2.2.5 Inspección. .................................................................................................. 13

2.2.6 Trabajos resultado de la inspección. ..................................................... 16

2.2.7 Retiro e instalación de refractarios y antierosivos ................................ 18

2.2.8 Instalación y retiro de ciegos. .................................................................. 22

2.2.9 Pintura y civiles. ......................................................................................... 26

2.2.10 Trabajos durante la arrancada y pos arrancada. .................................. 29

2.2.11 Trabajos de mantenimiento en intercambiadores. ............................... 29

2.2.11.1 Instalación y retiro de ciegos. ............................................................ 31

2.2.11.2 Desmonte de tapa canal. .................................................................... 31

2.2.11.3 Desmonte de canal. ............................................................................ 31

2.2.11.4 Desmonte de tapa casco. ................................................................... 31

2.2.11.5 Desmonte de tapa cabezal flotante. ................................................. 32

2.2.11.6 Extracción del haz de tubos. .............................................................. 32

2.2.11.7 Limpieza completa del haz de tubos. ............................................... 32

2.2.11.8 Limpieza de haz de tubos fijo. ........................................................... 32

2.2.11.9 Limpieza del casco y tapas. ............................................................... 33

2.2.11.10 Limpieza para realizar pruebas no destructivas. .......................... 33

2.2.11.11 Limpieza de partes. ........................................................................... 33

2.2.11.12 Acondicionamiento de boquillas y refuerzos para inspección. .. 34

2.2.11.13 Retiro de tubos para cañuelas. ....................................................... 34

2.2.11.14 Pintura interior. ................................................................................... 34

2.2.11.15 Mantenimiento a LG. ......................................................................... 35

2.2.11.16 Pruebas hidrostática. ........................................................................ 35

2.2.11.17 Prueba hidrostática por desarme parcial. ...................................... 35

2.2.11.18 Montaje haz de tubos y armado del equipo. ................................. 36

2.2.11.19 Instalación de acceso interior. ......................................................... 36


ANEXO 2.2


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2.2.11.20 Revisión de ánodos de sacrificio. ................................................... 36

2.2.11.21 Preparación de juntas de expansión para inspección. ................ 36

2.2.12 Trabajos de mantenimiento en hornos. .................................................. 36

2.2.12.1 Instalación y retiro de ciegos ............................................................. 36

2.2.12.1.1 Apertura y cierre de compuertas y manholes .......................... 37

2.2.12.1.2 Instalación y retiro de facilidades para inspección.................. 37

2.2.12.1.3 Protección de hoyas .................................................................... 37

2.2.12.1.4 Limpieza interior ........................................................................... 37

2.2.12.1.5 Prueba hidrostática ...................................................................... 38

2.2.12.1.6 Prueba de humos ......................................................................... 38

2.2.13 Trabajos de mantenimiento en tambores y tanques. ........................... 38


2.2.13.2 Apertura de manholes y handholes. ................................................. 39

2.2.13.3 Limpieza interior. .................................................................................. 39

2.2.13.4 Retiro y limpieza de conexiones roscadas ...................................... 40

2.2.13.5 Acondicionamiento de boquillas y refuerzos para inspección. ..... 40

2.2.13.6 Instalación y retiro de facilidades para inspección. ........................ 40

2.2.13.7 Malla demister. ..................................................................................... 40

2.2.13.8 Limpieza para realizar pruebas no destructivas. ............................ 41

2.2.13.9 Mantenimiento de los LG. .................................................................. 41

2.2.14 Trabajos de mantenimiento en torres. .................................................... 41


2.2.14.2 Apertura y cierre de manholes y handholes externos ................... 41

2.2.14.3 Instalación y retiro de facilidades para inspección ......................... 42

2.2.14.4 Apertura y cierre de manholes internos ........................................... 42

2.2.14.5 Limpieza interior ................................................................................... 42

2.2.14.6 Mantenimiento de malla demister ..................................................... 43

2.2.14.7 Retiro y limpieza de conexiones roscadas ...................................... 43

2.2.14.8 Limpieza exterior .................................................................................. 43

2.2.14.9 Acondicionamiento de boquillas y refuerzos para inspección ...... 43

2.2.14.10 Limpieza para realizar pruebas no destructivas ........................... 43


ANEXO 2.2


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2.2.14.11 Mantenimiento de los LG ................................................................. 43

2.2.14.12 Prueba de rociadores ........................................................................ 44

2.2.14.13 Mantenimiento de distribuidores ..................................................... 44

2.2.14.14 Prueba hidrostática a colectores ..................................................... 44

2.2.15 Trabajos de mantenimiento en eyectores. ............................................. 44

2.2.16 Trabajos de mantenimiento en valvulas de bloque o retencion. ........ 44

2.2.17 Trabajos de mantenimiento en valvulas de seguridad. ....................... 46

2.2.18 Trabajos de mantenimiento en tuberías. ............................................... 47

2.2.18.1 Limpieza interna de tuberías. ............................................................ 48

2.2.18.2 Facilidades de accesos y retiro de aislamiento térmico para inspección. .............................................................................................................. 49

2.2.18.3 Renovación parcial o total de tubería. .............................................. 49

2.2.19 Prefabricado y montaje de tuberia. ........................................................ 49

2.2.20 Armado y desarmado de andamios interiores y exteriores. ............... 56

2.2.21 Retiro e instalación de aislamiento. ........................................................ 58

2.2.22 Instrumentos asociados a los equipos. .................................................. 65

2.2.22.1 Termocuplas. ........................................................................................ 65

2.2.22.2 Transmisores de caudal/nivel. ........................................................... 65

2.2.22.3 Transmisores de nivel a desplazador. .............................................. 65

2.2.22.4 Limpieza de lineas de impulso. ......................................................... 66

2.2.23 Condiciones tecnicas generales válvulas de corredera ..................... 66

2.2.23.1 Generalidades tecnicas para el mantenimiento de válvulas de corredera 66

2.2.23.2 Códigos y estándares aplicables ...................................................... 66

2.2.23.3 Recolección de información. .............................................................. 67

2.2.23.4 Construccion y/o reparacion de internos. ........................................ 68

2.2.23.5 Trabajos durante apagada, arrancada y post arrancada .............. 68

2.2.23.6 Descripción del mantenimiento de válvulas de corredera. ........... 68

2.2.24 Mantenimiento del convertidor de unidades de ruptura catalítica, líneas, equipos y ductos asociados ....................................................................... 70


ANEXO 2.2


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2.2 Especificaciones Técnicas Generales Especialidad Estático

Todas las consideraciones expuestas en éstas Condiciones Técnicas Generales son aplicables a los trabajos definidos en las Condiciones Técnicas Especificas según sea descrito, y serán de estricto cumplimiento por parte del Contratista.

2.2.1 Códigos y Estándares Aplicables

La reposición y el mantenimiento de los diferentes equipos que hacen parte del alcance de este contrato deberán conservar los principios de diseño del fabricante y acogerse a la


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última revisión de los siguientes códigos de construcción, reparación, inspección y mantenimiento aplicables para el desarrollo de esta actividad:

API-5L Specification for line pipe, API-6D Pipe line valves; API-510 Pressure Vessel Inspection Code; API-RP-520 Sizing – Selection and Installation of Pressures Relieving Devices in Refineries – Part I & II; API-526 Flanged Steel Pressure Relief Valves; API-627 Seat tightness of pressure Relief Valves; API-570 Piping Inspection Code; API-572 Inspection of Pressure Vessels (Tower, Drums, Reactors, Heat Exchanger and Condensers); API-574 Inspections Practices for Piping System Components; API-576 Inspection of Pressure Relieving Devices; API-598 Valve Inspection and Testing)

American Society of Mechanical Engineers (ASME Sección II – Especificaciones de Materiales; Sección V - Ensayos No destructivos; Sección IX Calificación de Soldadura.

American National Standards Institute (ANSI – B31.1 Power Piping; ANSI-B31.2 Pinping for Fuel Gas; ANSI –B.31.3 Process Piping; ANSI NB-23 – National Board Inspection Code, B16.1 Cast Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings, B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings, B16.12 Cast Iron Threaded Drainage Fittings, B16.20 Ring Joint Gaskets and Grooves for Steel Pipe Flanges, B16.21 Nonmetallic Flat Gaskets for Pipe Flanges, B16.34 Valves, Flanged, Threaded, and Welding End, B16.36 Orifice Flanges, B16.47 Large Diameter Steel Flanges NPS 26 through NPS 60, B36.10 Welded and Seamless Wrought Steel Pipe, B46.1, Surface Texture)

American Welding Society ( AWS)

ASTM Material Specification. (ASTM E-165 Liquid Penetrant Inspection, ASTM E-709 Practice for Magnetic Particle Examination, ASTM E-273 Practice for Ultrasonic Examination)

GCB-ELEC-IN-008 - Instructivo para otorgar el permiso para trabajos eléctricos en la GCB

Código de Colores Interno de ECP-GCB.

Procedimiento de protección de tuberías PIP-22-N-015.

Procedimiento IP 19-3-2 Refractory Linning for Pressure Vessel and Piping EXXON.

NEMA MG-1 1993, IEEE 112/303/ 522/ 841, IEC 34, API 541, NEC 500 y VDE 530.

NETA – ATS-1999. Acceptance Testing Specifications for Electrical Power Distribution Equipment and Systems.

ANSI/IEEE Std. 1100 (R-1999) IEEE Recommended practice for testing Powering and grounding electronic equipment.

ANSI/NFPA 70. National Electrical Code.

DEP 63.10.08.11-Gen. Field commissioning and maintenance of electrical installations and equipment. Shell Global Solutions.

ANSI/ASME B 30.5 – 1996 Mobile and Locomotive Cranes

GMM – 00 – P006 Procedimiento para el Manejo de Cargas con Grúa en la GCB

GCB – 00 – IN – 022 Lineamientos para el Control de Dispositivos y Equipo para el Manejo de Cargas en la GCB


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Norma OSHA 19.26.450 instalación de andamios.

Normas para eslingas y grilletes

NORMA IAUKOOA - VOSBA BS302

NORMA IAUKOOA - VOSBABS464

NORMA BNS302

En caso de discrepancia entre los códigos referentes a un mismo aspecto, prevalecerá aquel cuyos requerimientos sean más estrictos desde el punto de vista de seguridad.

2.2.2 Uniones bridadas, soldadas y aspectos de aplicación de soldaduras

Requerimientos generales uniones bridadas

Está prohibido la utilización de grasa para pegar juntas.

Los empaques retirados el contratista deberá asegurarlos hasta que verifique la existencia de los empaques nuevos estén en su poder.

Grafitar todos los esparrago, especialmente en la cara de las tuercas que fricciona.

Realizar el torque a todas las uniones bridadas intervenidas, incluidas las tapas de los equipos con el libraje acorde a la norma ASME PCC 1 2000.

Previo el cierre de cualquier unión bridada, se controlará el estado del asiento de la junta.

Se mecanizarán o se renovarán los asientos con corrosión, además se controlarán los espesores de las bridas. Estos trabajos se determinaran después de los controles y se realizarán por precios unitarios aprobados

La tornillería a utilizar será según se especifique en el paquete de trabajo y será suministrada por ECOPETROL S.A.

Todos los espárragos desmontados serán recuperados para su posterior uso en el armado. Para ello el CONTRATISTA deberá limpiarlos, cepillar las roscas, aplicar Antiaferrante a base de Plata (Sustancia suavizante que impide la adhesión de espárragos y tuercas) en los extremos y almacenarlos correctamente en guacales que garanticen el orden y aseo, identificándolos con el número del equipo al que pertenecen. En caso que la supervisión de ECOPETROL S.A. los considere no aptos para su reutilización, serán entregados espárragos nuevos a cargo de ECOPETROL S.A.

Realizar el torque a todas las uniones bridadas intervenidas, incluidas las tapas de los equipos con el libraje acorde a la norma ASME PCC 1 2000.

El contratista deberá revisar que todas las bridas ciegas y tapones roscados del intercambiador queden apretado mediante el uso de llaves en presencia del


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interventor o el personal del CIE y deberá quedar registrado en el respectivo protocolo.

Todos los espárragos retirados que se encuentren en condiciones óptimas serán recuperados (previo Vo.Bo. de la GESTORIA) para su posterior uso en el armado. Para ello el CONTRATISTA deberá limpiarlos, cepillar las roscas, proteger los extremos con felpro y almacenarlos correctamente en guacales de madera o en recipientes plásticos identificándolos con el número del equipo al que pertenece. En caso que la INTERVENTORÍA los considere no aptos para su reutilización serán entregados espárragos nuevos a cargo de ECOPETROL S.A. Si el daño es por mala manipulación u operación del CONTRATISTA, este deberá reponerlos, por otros de las mismas características, a su costo.

Requerimientos generales uniones soldadas

Las líneas de masa de los equipos de soldadura deben conectarse a las bases estructurales y no a equipos tales como: instrumentos de control, válvulas, cajas eléctricas, etc. Los daños ocasionados por la mala adecuación de los polos a tierra o masa de trabajo eléctricos correrán por cuenta de EL CONTRAISTA.

El CONTRATISTA deberá elaborar procedimientos de soldadura, hacer la calificación de dicho procedimiento y hacer la calificación de los soldadores en procesos con soldadura GTAW-SMAW y metales de aporte ER80S-B6 (ER502) / ER80S-B8 (ER505) y E-8018-B8 (E505) / ER317L y E-317L. Procesos GTAW-SMAW.

El contratista debe contar con procedimientos calificados WPS / PQR para soldaduras de baja aleación, para el caso de materiales A335 P11 y A335 P5, procedimientos calificados para materiales inoxidables A312 Tp 304 / Tp316, materiales de acero carbono ASTM A105 y A106.

Los procedimientos de soldadura deben venir debidamente autorizados y firmados con los debidos ensayos que exige el código ASME Sección IX.

Los ingenieros QA/QC del contratista deben contar con certificaciones vigentes mínimo para END como PT (Penetrant Liquid) para la ejecución de los líquidos penetrantes.

Realizar procedimiento de alivio térmico donde el alcance lo requiera. El contratista debe tener en cuenta el suministro, instalación y retiro de resistencias, Termocuplas, Kaowool; suministro, transporte, ubicación y retiro de la máquina de alivios térmicos; suministro de operador de la máquina de alivios; informe del alivio térmico (no incluye toma de durezas). El alivio será recibido a satisfacción una vez ECOPETROL S.A. de VoBo a la Toma de Durezas.

Todos los soldadores deben ser calificados por el CONTRATISTA y avalados por la Gestoria, para cada uno de los procedimientos donde va a realizar las juntas de soldadura el CONTRATISTA deberá disponer de los materiales requeridos para las pruebas (exceptuando los materiales como tuberías, láminas en cromo y acero inoxidable) y realizar los ensayos requeridos según las normas y estándares.

Los ensayos de las soldaduras estarán de acuerdo a las normas de construcción del recipiente y estarán a cargo del CONTRATISTA. Presentará los certificados de los


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ensayos efectuados con sus resultados a ECOPETROL S.A. La aceptación o rechazo final de las defectologías, será responsabilidad de ECOPETROL S.A.

Cada contratista es responsable por todas las soldaduras que realice durante los procesos de paradas de planta o para los que fue contratado (QW-103 Responsibility – ASME Section IX), por tal motivo deberá tener sus propios procedimientos, llevando a cabo todas las pruebas y ensayos (PQR) requeridos por el código “ASME Sección IX Qualification Standard For Welding And Brazing Procedures, Welders, Brazers, And Welding And Brazing Operators” para calificar y soportar los procedimientos de soldadura (WPS) y el desempeño de los soldadores y operadores de soldadura (WPQ) quienes aplicaran estos procedimientos.

La firmas deberán contar con procedimientos propios y tener calificados sus soldadores en los siguientes materiales, espesores y procesos:

Materiales: acero al carbono, acero inoxiable304, acero inoxiable316, acero inoxiable317, acero aleado 5% cromo, acero aleado 9% cromo, acero aleado 2 ¼ % cromo, acero aleado 1 ¼% cromo, alloy 20, sandvik (SX), juntas bimetálicas: acero aleado 5% cromo con acero inoxidable 316, acero aleado 9% cromo con acero inoxidable 316, acero al carbono con acero inoxidable 316.

Espesores:

Para alloy 20: sch 40 diámetros de 2” en adelante,

Para sandvik (SX): ¼” de espesor.

Para los demás materiales: tubería desde sch 20 a 180, diámetros de 2” en adelante.

Procesos: TIG, SMAW.

2.2.3 Apectos de seguridad y limpieza de planta y equipos.

Requerimientos generales

Se deberá clasificar y depositar los residuos de acuerdo a las normas y sitios dispuestos por ECOPETROL S.A.

No se admitirán derrames de hidrocarburo o fluidos contaminados de cualquier índole producto de la intervención de los equipos, para lo cual el CONTRATISTA deberá disponer de las medidas preventivas en cada caso. Colocará bandejas colectores, durante los desarmes y/o se implementará procedimientos de ejecución que aseguren trabajos limpios. Este procedimiento debe ser entregado a ECOPETROL S.A. con 30 días de anticipación a la parada para su validación y Vo.Bo.

Antes de iniciar los trabajos se debe contar con el Sistema de Aislamiento Seguro de equipos SAS. Para cada actividad se debe diligenciar los respectivos permisos de trabajo con su correspondiente ATS y para el ingreso a los equipos debe obtenerse el Certificado de Atmósfera libre de gas y respirable. El CONTRATISTA suministrará,


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instalará y retirará las platinas ciegas requeridas para garantizar el aislamiento seguro de los equipos según los estándares establecidos por ECOPETROL S.A.

No se realizarán trabajos en caliente hasta que los equipos se encuentren limpios a satisfacción de ECOPETROL S.A. y exista el certificado de libre gas y atmósfera respirable.

El CONTRATISTA diligenciará los protocolos según estándares de ECOPETROL S.A. a medida que avanzan los trabajos, los cuales serán el soporte de que los trabajos fueron ejecutados correctamente, la omisión del diligenciamiento de estos documentos obliga al CONTRATISTA a repetir pruebas, abrir equipos y demás actividades necesarias para poder garantizar y constatar que los trabajos fueron ejecutados correctamente. Cualquier costo adicional que se incurra en el reproceso será por cuenta del CONTRATISTA.

Ningún equipo se dará por recibido hasta que finalice toda actividad que involucre el desarrollo del alcance original o el derivado como trabajo Contingente o Emergente, incluso cuando dicha actividad sea ejecutada por un tercero facilitado por ECOPETROL S.A. Los retrasos en los tiempos de entrega de los trabajos originados por estos motivos serán imputables al CONTRATISTA.

EL CONTRATISTA es el responsable de que toda actividad que involucre un recurso Facilitado por ECOPETROL S.A. se ejecute dentro de los tiempos estimados de su PDT.

Limpieza interior. El CONTRATISTA deberá garantizar el orden y aseo de todas las áreas, facilidades de mantenimiento, adecuaciones temporales, componentes internos y externos de equipos, y en general donde se encuentre realizando las actividades contratadas, garantizando permanentemente (24 horas) la limpieza de todo el equipo. Para esto, deberá disponer del personal necesario que satisfaga las condiciones de limpieza exigida durante toda la reparación La limpieza en caso de requerirse se realizará con equipos de Hidro-Jet de 5000 PSI. El CONTRATISTA deberá garantizar como mínimo una limpieza para lograr superficies libre de partes sólidas, polvo, calamillas de oxido y grasas dejando el metal en unas condiciones aceptables para inspección visual.

El CONTRATISTA deberá destapar todas las tomas de nivel, presión, LG´s, boquillas y demás elementos de instrumentación y accesorios asociados al equipo.

Limpieza exterior. El CONTRATISTA deberá realizar la limpieza permanente de las plataformas de cada equipo a intervenir, garantizando el orden y aseo de las áreas de acceso al sitio de trabajo. Todos los residuos generados en la limpieza de los equipos deberán ser recogidos, clasificados por el CONTRATISTA y darles una disposición final en el área que ECOPETROL S.A. designe la cual estará definida en el plan de HSE de la Parada.

Al terminar todos y cada uno de los trabajos a realizarse en los equipos el CONTRATISTA debe realizar la respectiva relimpieza la cual deberá ser aprobada por la Interventoría y ECOPETROL S.A.

El CONTRATISTA debe implementar durante la parada el 100% del plan de HSE definido para la unidad.


ANEXO 2.2


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El personal asignado a los trabajos utilizará los elementos de seguridad especificados en el permiso de trabajo durante la apagada, días mecánicos, arrancada y guardia de la planta.

EL CONTRATISTA deberá someter a inspección todos los elementos y equipos de protección antes de su uso por parte del trabajador, en el que constate que todos los componentes, se encuentran en buen estado.

El CONTRATISTA tendrá en cuenta dentro del valor de su propuesta económica el uso de EPP especiales como monógafas que cumplan con las normas ANSI Z87.1-2003, CE EN 166 y CSA Z94.3-1992. Su uso será exigido para el 100% del personal directo e indirecto dentro de la Unidad.

El CONTRATISTA suministrara el material especial de HSE entendiéndose como estos los siguientes: Mascara media cara marca 3M, Cartucho para vapores orgánicos y gases ácidos marca 3M, Pre-filtro para material (Rosados para polvos) particulado P-100 MARCA 3M, Soporte para instalar pre-filtro ref. 502, Traje de protección tyvek contra material particulado seco Ref. TY28, Trajes Tychman, Trajes IMC Gladiathor para hidrojet, por lo tanto se entenderá su costo incorporado en el valor de cada ítem respectivo durante las etapas que comprenden las Paradas de planta (planeación, alistamiento, apagada, días mecánicos, arrancada y post-arrancada)

El CONTRATISTA podrá utilizar los baños dispuestos por ECOPETROL S.A., tanto fijos como portátiles.

El CONTRATISTA es responsable de la recolección y clasificación de las basuras generadas durante la ejecución de los trabajos, de su traslado y posterior deposito en el punto de acopio dispuesto para ello.

Durante el proceso de ejecución El CONTRATISTA de acuerdo al PDT, y la priorización de las reuniones de seguimiento de acuerdo a estrategias, deberá planear 24 horas antes con el inspector de HSE y el supervisor de la especialidad la ejecución de trabajos en secuencia y predeterminando posibles interferencias, alistamiento de materiales, equipos, herramientas, facilidades y andamios.

El CONTRATISTA durante la ejecución de la actividad de pruebas hidrostáticas en equipos será el responsable de acordonar y mantener despejada el área del equipo involucrado de personal diferente a los ejecutores de la actividad hasta la finalización con el recibido a satisfacción de la prueba por parte de ECOPETROL S.A.


ANEXO 2.2


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2.2.4 Retiro de partes.


Toda pieza que sea retirada como chatarra deberá estar limpia. Se aplicaran procedimientos especiales para residuos de plantas donde se utilizan productos agresivos. El contratista destinara el personal para transportar equipos retirados por cambio para el patio y asegurar su descontaminación y posteriormente transportarlo a sitio definido por Ecopetrol S.A. dentro de refinería.

En caso que sea necesario desmontar aislamiento, debido a implicaciones indirectas producto de la ejecución de una actividad de mantenimiento contratada, éste será desmontado y repuesto por el CONTRATISTA a su cargo. ECOPETROL S.A. suministrará el material aislante, el cual siempre se renovará. La cobertura de aluminio se podrá recuperar previo reacondicionamiento, con el Vo.Bo. de ECOPETROL S.A. Los andamios requeridos para los trabajos de aislamiento serán suministro del CONTRATISTA, quien los desmontará cuando ECOPETROL S.A. lo autorice. Todo trabajo de aislamiento térmico deberá realizarse de acuerdo a las normas de ECOPETROL S.A.

En caso que haya necesidad de prefabricar un determinado empaque, esto será acometido por el CONTRATISTA con la aclaración de que el valor correspondiente a éste trabajo deberá estar incluido en el precio de los trabajos Globales de su oferta, y por lo tanto no causará costo adicional para ECOPETROL S.A. El material será suministrado por esté ultimo.

Toda la tornillería (espárragos, tuercas y tornillos, etc.) retirada que se encuentren en condiciones optimas serán recuperados para su posterior uso en el armado. Para ello el contratista deberá limpiarlos, cepillar las roscas, proteger los extremos con antiadherente y almacenarlos correctamente identificándolos con el número del equipo al que pertenece. En caso que se considere no apta para su reutilización tendrá que ser cambiada y el suministro será de ECOPETROL S.A. siempre y cuando el daño sea por causa de la operación normal, si el daño es causado por mala manipulación, lo suministrará EL CONTRATISTA.

El retiro de tuberías y accesorios adyacentes a los equipos a intervenir sólo se llevará a cabo en los trabajos de reparación, limpieza y pruebas que sean especificados en la lista de parada. El trabajo incluye las facilidades de acceso a los mismos de ser necesario.

El CONTRATISTA cuidará los instrumentos asociados a los equipos donde realice trabajos de reparación, para que estén en condiciones de servicio en el momento de puesta en servicio de la unidad. Es a su cargo el retiro y posterior instalación de instrumentos cuando los trabajos a desarrollar en los equipos así lo requieran (previa coordinación con GESTORIA). Deberá tener especial cuidado con los instrumentos, dado que en caso de fallas en los mismos por consecuencia de los trabajos efectuados por el CONTRATISTA, el mismo los reparará sin cargo alguno.

Los daños mecánicos que sean ocasionados a los equipos, en las caras de las bridas o boquillas de los mismos durante la ejecución de los trabajos (desarme, transporte,


ANEXO 2.2


PARADA DE PLANTAS



limpieza, etc.), serán reparados por el CONTRATISTA a su cargo. El método de reparación será realizado según procedimiento aprobado por ECOPETROL S.A. o la empresa asignada para ello.

El CONTRATISTA deberá realizar el retiro y la instalación de termopozos, elementos de instrumentación y demás accesorios que deban ser retirados para realizar una determina actividad de mantenimiento.

Se debe dejar registro fotográfico de cada parte intervenida que requiere reparación. Antes y después de su intervención.

En todos los casos el CONTRATISTA deberá identificar las partes a retirar colocando dos placas de aluminio estampadas con el número del equipo según el listado. El objetivo es identificar el lugar a donde pertenece cada equipo. Las placas se sujetarán mediante alambre. El CONTRATISTA. podrá proponer métodos alternativos de identificación, que deberán ser aprobados por ECOPETROL S.A. previo a su implementación.

El CONTRATISTA suministrará todos los materiales consumibles (formaletas temporales, materiales desengrasantes, lubricantes, combustible, trapo, marcadores industriales, bombillos, discos abrasivos etc.) para la realización de los trabajos descritos en el alcance.

Instalación y retiro de bridas ciegas en las líneas o boquillas que queden abiertas o expuestas por el retiro de las partes del equipo o por el retiro de bastones de líneas procesos retirados para el desarrollo de las actividades.

2.2.5 Inspección.


El CONTRATISTA deberá permitir la inspección de todas las partes de los equipos, instrumentación y tubería a intervenir durante la parada de planta, para lo cual deberá dar las respectivas facilidades de andamios, iluminación y ventilación requerida. Deberá tener presente un tiempo muerto por inspección y esperar la recomendación respectiva

El CONTRATISTA deberá realizar todos los trabajos que surjan durante la inspección de los equipos.

El CONTRATISTA por ningún motivo retrasará la realización de trabajos adicionales y/o de las modificaciones que solicite ECOPETROL S.A. En relación con lo anterior, el CONTRATISTA cumplirá con las solicitudes de ECOPETROL S.A. dentro de un periodo de tiempo razonable y en ningún caso causará demoras en el programa general de la parada.

El CONTRATISTA informará a ECOPETROL S.A. el inicio de cada labor de mantenimiento para participar en la inspección visual antes de iniciar el trabajo en el equipo respectivo. Es potestad de ECOPETROL S.A. estar presente en el momento de realizar trabajos de importancia y/o en los momentos de realizar pruebas de aceptabilidad.


ANEXO 2.2


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ECOPETROL S.A. definirá conjuntamente con el contratista, por medio de sus inspectores e Ingenieros de Confiabilidad cuales son los componentes o partes a cambiar al momento de realizar la inspección y con base en las calibraciones tomadas durante la misma. Esto no exime al contratista de su responsabilidad en la ejecución de los trabajos y en la generación de las recomendaciones oportunas para obtener el objetivo de la reparación. ECOPETROL S.A. hará la inspección para confirmar o aprobar las recomendaciones del contratista.

El reporte de cada inspección y el alcance de los trabajos a realizar se harán mediante una recomendación escrita y detallada que se entregará al contratista. Estas recomendaciones se entregaran después de la inspección y antes de ejecutar los trabajos principales.

Suministro Instalación y retiro de andamios. El CONTRATISTA armará los andamios requeridos para la realización de los trabajos, y modificará los mismos de acuerdo a sus necesidades durante el desarrollo de los trabajos, Los andamios suministrados deben cumplir las norma internacionales (Normas OSHA) o las establecidas por ECOPETROL S.A. El desmontaje final de los andamios estará a cargo del CONTRATISTA. Apreciaciones sobre la responsabilidad en la elaboración y retiro de andamios se indicaran en el documento ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESPECIFICAS numeral 3 Condiciones generales.

El CONTRATISTA deberá disponer y proveer de escaleras de Manila, tablones, extractores de aire, iluminación, andamios, y demás facilidades que permitan la ejecución de los trabajos, la ejecución de la limpieza así como la preparación de superficies (grateo) cuando se requiera y la realización de la inspección en los diferentes componentes de los equipos a intervenir siguiendo los lineamientos y normas del buen arte y las indicaciones dadas por el Plan de HSE. La estrategia de responsabilidad de construcción y retiro de andamios se determina en ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESPECIFICAS numeral 3 Condiciones generales

Todo equipo o componente que sea intervenido deberá dotarse con la suficiente iluminación eliminando todas las zonas oscuras, de manera tal que permita la inspección y la ejecución de los trabajos a que halla lugar. Esta debe ser para uso industrial y debe cumplir al menos con las siguientes características: Porta lámparas tipo GS156 o CF574 crouse-hinds o similar con los siguientes elementos: globo de vidrio cilíndrico transparente, resistente a la temperatura, rejilla metálica para proteger el globo y la lámpara, cable encauchetado tres conductores mínimo calibre 14 awg (neutro, fase y conexión a tierra) tipo st o similar, molded rubber handle vs-13 crouse hinds o equivalente, bombillo de luz incandescente 100 watios, enchufe bp59 o similar. Los tableros deben ser con tres tomas legrand 57368 typ p17 3p ip44, para conectar enchufes tipo vcp ip44 typtin32/424 pce conform to bs 4343 o equivalente con los siguientes elementos: enchufe bp59, cable encauchetado tres conductores mínimo calibre 12awg (neutro, fase y conexión a tierra) tipo st o similar.

NO es del alcance del contratista realizar inspecciones ni bajo ningún criterio cambiar componentes ó secciones de éstos que no estén dentro del alcance inicial, salvo el alcance definido en los trabajos emergentes y contingentes

El CONTRATISTA permitirá la inspección de todas las partes del equipo por parte de ECOPETROL S.A. o la firma asignada, garantizando el soporte de personal de


ANEXO 2.2


PARADA DE PLANTAS



mantenimiento requerido para limpieza mecánica de las áreas, la iluminación adecuada y la instalación y retiro de las facilidades requeridas para adelantar las labores de inspección.

El CONTRATISTA realizara todas las limpiezas mecánicas así como la preparación de superficies (grateo) cuando se requiera en los equipos, necesarias para efectuar los diferentes tipos de inspección por parte de ECOPETROL S.A. y/o la Empresa designada por esta. De acuerdo al método de inspección interna y externa en equipos.

Metodos de inspección interna, externa y limpieza

Los siguientes son los métodos por inspección y el tipo de limpieza a ejecutarse.

INSPECCION ACTIVIDAD

IV Inspección visual

UT Espesores Medida de espesores por Ultrasonido

UT Defectologia Ensayo por Ultrasonido para búsqueda de defectos en el material

PM Prueba de Partículas Magnéticas.

PLP Prueba de Líquidos Penetrantes.

Cañuelas IV Inspección visual de las cañuelas de tubería de intercambiador.

R Replica metalográfica en el sitio.

END Ensayo no destructivo

Tipo de limpieza.

Suministrar limpieza para la realización de los ensayos anteriormente descritos, se necesita el siguiente tipo de limpieza

ENSAYO O PRUEBA

DESCRIPCION TIPO DE LIMPIEZA

IV Inspección visual Manual mecánica

UT espesores Ultrasonido espesores Manual mecánica, retiro

aislamiento

UT

Defectologia Ultrasonido defectologia

Manual mecánica, retiro del

aislamiento. En las soldaduras

se debe limpiar hasta 6” a cada

lado de las mismas.

PM Prueba de Partículas Mecánica, a las soldaduras y 2”


ANEXO 2.2


PARADA DE PLANTAS



ENSAYO O PRUEBA

DESCRIPCION TIPO DE LIMPIEZA

Magnéticas a cada lado de las mismas

PLP Prueba de Líquidos

Penetrantes

Manual mecánica. En el caso de

las soldaduras, 2” a cada lado

de las mismas

R Replica metalográfica en

sitio

Limpieza mecánica en áreas de

replicas (2pulg2): pulidora, y

con lijas.

Rx Radiografía Manual mecánica

PH Prueba hidrostática Manual

PN Prueba neumática Manual

Micro-dureza

HV Dureza Mecánica en área de 1 pulg2

Limpieza para end en equipos

Para los equipos con susceptibilidad a Corrosión Bajo Aislamiento (CUI), realizar lo siguiente:

Retirar el aislamiento en las zonas que demarque personal de Inspección (PTB), en todas las boquillas y manholes.

Retirado el aislamiento, se debe hacer limpieza manual mecánica y permitir la inspección a personal de PTB.

Una vez realizada la inspección y ejecutados los trabajos, realizar limpieza mecánica y aplicar pintura Después de ejecutados los trabajos derivados de la inspección, realizar limpieza exterior grado metal blanco y pintar.

2.2.6 Trabajos resultado de la inspección.

Trabajos que pueden resultar durante la parada de planta en cada uno de los equipos, para lo cual el CONTRATISTA deberá estar preparado con equipos, materiales, personal y logística son entre otros:

Recuperacion o cambio de anclajes de equipos.

Reentube de haces de tubos

Cambio de Platinas divisorias

Instalación de parches

Relleno y maquinado de áreas de sello del cabezal del casco

Limpieza y pintura de partes

Cambio/Reparación de boquillas o coupling

Reparación de zonas compuestas de manta aislante (Kaowool).

Grateo de soldadura.


ANEXO 2.2


PARADA DE PLANTAS



Rellenar con soldadura picadura en partes.

Reparación de Platos en torre.

Cambio o reparación de soporteria

Instalación/Reparación de linning

Reparación de Distribuidores

Reparación/Cambio de Colectores

Maquinado de partes.

Cambio de malla (demister, glitsh, etc)

Retiro/Instalación de aislamiento térmico

Cambio/Reparación de Bafles

Cambio/Reparación de platinas de Impacto.

Cambio de tramos de tuberías.

Cambio de válvulas.

Cambio y/o reparación de plataformas.

Cambio y/o reparación de superficies en fibras sintéticas.

Reparación de recubrimientos en Refractario y/o anti erosivo.

Cambio y/o reparación y/o fabricación de platos.

Para los trabajos en las vasijas del CONVERTIDOR, DUCTO DE CO, LÍNEA DE TRANSFERENCIA, Y SISTEMAS ANEXOS pueden presentarse los siguientes trabajos típicos entre otros:

Instalación de parches de lamina

Retiro e instalación reparación de refractario o anti erosivo y Aislamiento térmico

Relleno y maquinado de partes

Limpieza y pintura de partes

Cambio/Reparación de boquillas o coupling

Reparación de zonas compuestas de manta aislante (Kaowool).

Grateo de soldadura.

Rellenar con soldadura picadura en partes.

Retiro de coke

Cambio o reparación de soporteria, spring hangler o rigidizadores

Instalación/Reparación de linning

Reparación de Distribuidores

Maquinado de partes.

Cambio de tramos de tuberías.

Cambio de válvulas.

Cambio y/o reparación de plataformas.

Cambio de partes de ciclones


ANEXO 2.2


PARADA DE PLANTAS



El CONTRATISTA deberá presentar en un plazo máximo de 12 horas la valorización de los trabajos adicionales requeridos y la Cotización final de los trabajos resultantes de la Inspección.

Solo los trabajos aprobados por escrito de acuerdo con el formato existente en la GCB, valorizados previamente a ser ejecutados, serán aceptados como trabajos adicionales.

Si ECOPETROL S.A. desea y propone un desvío con respecto al alcance acordado, que resulte de un trabajo que no se realizará, el CONTRATISTA no deberá efectuar dicho trabajo y quedará consignado en la Bitácora del contrato.

El CONRATISTA deberá presentar en un plazo máximo de 12 horas la valoración de los trabajos que no se realizarán y la Cotización final de esos trabajos. Los trabajos que no se realizarán serán descontados como trabajos no realizados.

Si el CONTRATISTA presenta desvíos con respecto al alcance acordado, deberá obtener autorización de ECOPETROL S.A. para su procedencia.

2.2.7 Retiro e instalación de refractarios y antierosivos

El CONTRATISTA deberá realizar las actividades necesarias, según lo indicado en las CONDICIONES TECNICAS ESPECIFICAS, para el retiro la preparación y aplicación de concretos refractarios y antierosivos sobre placas metálicas o superficies de cascos de vasijas, cascos de recipientes, ductos u otros equipos. La ejecución de estos trabajos contempla las siguientes tareas principales:

Aspectos técnicos para la instalación de refractarios y anti erosivos.

Transporte del material refractario desde las bodegas de Ecopetrol S.A. hasta la obra.

Construcción e instalación de formaletas para vaciado de la mezcla del concreto según el caso).

Retiro de Refractario/Anti erosivo y disposición de desechos.

Preparación de la superficie para la aplicación del concreto Refractario/Anti erosivo

Mezcla del material Refractario/Anti erosivo de acuerdo a especificaciones del fabricante.

Aplicación del material Refractario/Antierosivo de acuerdo al proceso especificado.

Ecopetrol S.A. suministrará todos los materiales Refractario/Antierosivo y las fibras metálicas (agujas) requeridas. El contratista recibirá el material en bodega, lo transportará y almacenará adecuadamente a su costo en obra. El contratista se asegurará que las condiciones de temperatura y humedad estén dentro de los rangos recomendados por el fabricante durante el almacenamiento. El contratista acondicionará para este fin, el lugar acordado de almacenamiento temporal del


ANEXO 2.2


PARADA DE PLANTAS



material, como mínimo, con una tarima armada con estibas de madera en el piso sobre la cual se apilará de manera ordenada el material y lo cubrirá totalmente con una carpa para protegerlo de la humedad y la lluvia.

El mezclado y la adición de agua deben realizarse de acuerdo con las instrucciones suministradas por el fabricante del material Refractario/Antierosivo. Ningún tipo de mezcla debe ser adicionado a los materiales refractario premezclado, por que cambiarían las propiedades de fabricación, con excepción de las fibras metálicas de refuerzo. Siempre se debe utilizar la totalidad del contenido de los sacos del material refractario en el premezclado.

El personal que realizara la aplicación del material refractario debe estar calificado y poseer la experiencia en la aplicación de concretos refractarios mediante el procedimiento especificado. La cuadrilla de refractaristas para aplicación de refractario por cualquiera de los métodos requeridos será precalificada antes y durante la instalación del refractario, para asegurar que los procedimientos apropiados se usen. La calificación de refractaristas se deberá realizar mediante la fabricación y utilización de probetas para pruebas de compresión, de densidad, de cambio lineal permanente y prueba de Erosión del concreto refractario. El concreto refractario aplicado, después de un curado de 24 horas, no debe presentar cavidades internas, ni grietas. Por cada día de mezcla se deberá de tomar las muestras por parte del instalador, curado y secado en obra o taller, usando los procedimientos y materiales refractarios establecidos.

El sitio de aplicación del material debe estar libre sustancialmente de polvo, oxido, aceite, agua, tierra y material suelto.

El contratista deberá asegurar que la superficie de aplicación no exceda los parámetros de temperatura recomendados por el fabricante durante la aplicación. Si se requiere, la superficie exterior de la placa metálica que se va a recubrir con refractario, debe ser enfriada con agua fría antes y mientras es aplicado el refractario.

El agua para la aplicación de los concretos deberá ser limpia y potable, con contenidos de cloruros que no excedan las 30 ppm, con un PH entre 6 y 8, libres de petróleo, aceite, ácidos, álcalis, material orgánico u otras sustancias nocivas como óxidos. La temperatura del agua deberá estar dentro de los rangos recomendados por el fabricante, para poder ser utilizada en el concreto.

El material no debe de entrar en contacto con agua por 24 horas luego de su instalación, ya que esto afectaría el aglutinante.

Para el caso de aplicación de refractario mediante el Procedimiento de Aplicación Gunning, La aplicación debe ser hecha por medio de un equipo que opera neumáticamente, la capacidad del equipo y el procedimiento de operación deben estar de acuerdo a las especificaciones de la aplicación refractario proyectado. El personal que realizara la instalación neumática debe estar calificado y poseer la experiencia en la aplicación de refractario proyectado.

La boquilla de proyección para el refractario debe ser adecuada para el material a emplear. La manguera de la máquina de proyección debe ser lo suficientemente larga para acceder a todos los lugares de aplicación del refractario.


ANEXO 2.2


PARADA DE PLANTAS



La aplicación del refractario sobre superficies cilíndricas y verticales debe hacerse en bandas que midan entre 5 y 6 pies, iniciando desde la parte inferior hacia arriba. Se debe instalar en su totalidad y con el espesor requerido. La altura de la banda de refractario será determinada por el diámetro del equipo y las condiciones atmosféricas.

El material de rebote se removerá en su totalidad del anclaje y de la carcasa antes de aplicar el refractario sobre el área donde cayó el rebote. No se acumulara material de rebote ya que este será retirado después de haberse terminado de realizar la aplicación proyectada.

La tolerancia aceptada para el espesor del refractario es de 0 a ¼", las secciones de refractario que estén por debajo del espesor mínimo serán removidas y remplazadas.

El espesor que sobre pase ¼" se cortara con una llana metálica o palustre. El acabado del refractario debe ser rugoso y nunca se debe alisar con llana o palustre.

Para el caso de aplicación de refractario por el método Vibrocasting se deberá impregnar la formaleta de grasa o cera para facilidad el desmonte posterior. Las formaletas para el vaciado del concreto refractario deberán instalarse de tal forma que garanticen una completa uniformidad en la altura del refractario, después de aplicado. El material mezclado, se deposita en baldes plásticos, de donde el instalador vaciara dentro de la formaleta con la ayuda de un embudo alto, hasta terminar toda la mezclada, simultáneamente se deben accionar los vibradores para compactar la mezcla vaciada dentro de la formaleta eliminando las partículas de aire durante un tiempo de 3 a 5 minuto después del vaciado. Este procedimiento se realiza hasta terminar el llenado completo de la formaleta. El material no debe de entrar en contacto con agua por 24 horas luego de su instalación, ya que esto afectaría el aglutinante. En lo posible no se debe mover durante las 24 horas siguientes.

Cuando se requiera la aplicación de fibras de metálicas (agujas)de refuerzo, durante la mezcla, se adicionaran las fibras metálicas en forma de lluvia, utilizando un tamiz, teniendo cuidado que no caigan grumos de fibra. Las fibras de metal deberán ser mezcladas con el material refractario en los porcentajes de peso que se especifique por cada lote de material mezclado.

Para el caso de aplicación de refractario por el método Raming, el material mezclado, se deposita en baldes plásticos, de donde el instalador experimentado toma porciones de la masa y a mano forma pequeñas bolas o rollos, para luego insertarlas en la malla, presionando fuertemente con los pulgares el material, esto con el fin de rellenar y fluir el ANTIEROSIVO, dentro de las ranuras laterales de la malla. Una vez terminado de rellenar a mano la totalidad de los hexágonos, se procede a golpear el material con un martillo de golpeteo neumático, con puntero de caucho, el cual presenta las siguientes características: (Masa del martillo 3.0 kg., Golpes por minuto 30, presión de operación de 80 a 100 psi), golpeando la superficie y alrededor de la masa, asegurando de introducir homogéneamente el material en la malla, sin que sobrepase la altura (-0 a + 1/16") original de la malla Hex-Metal.

El contratista deberá cuidar de rellenar los espacios de la malla hexagonal al espesor deseado y que los hexágonos de la malla se mantengan limpios y no estén con material endurecido o a medio llenar.


ANEXO 2.2


PARADA DE PLANTAS



El recubrimiento refractario que presente, después del curado, falta de adherencia, espacios vacíos, agrietamiento o espesores fuera de especificaciones, deberá ser removido y remplazado.

El mezclador debe limpiarse periódicamente, manteniéndolo libre de aceite, polvo, agua y cualquier producto diferente al Original de la bolsa.

La instalación de malla hexagonal, Ganchos de anclaje, Refractarios y antierosivo debe corresponder con los lineamientos indicados en el Procedimiento IP-19-3-2 Refractory Linning for Pressure Vessel and Piping de EXXON. La soldadura de la malla hexagonal debe ser tal que se debe aplicar a dos lados de cada hexágono y no a uno solo como se indica en el Procedimiento de EXXON de igual manera puede aplicar los lineamientos de especificaciones del estándar UOP /3-25-3/3-25-4 /3-22-3/ 3-23-2 para la elaboración del procedimiento de aplicación, inspección y control de calidad según se determine en las ESPECIFICACIONES TECNICAS numeral 2.2 ALCANCE DE LOS TRABAJOS DE ESTATICO.

El contratista deberá disponer para la ejecución de este trabajo, de los equipos y herramientas adecuados de acuerdo al proceso de aplicación que se vaya a utilizar (Gunning, Raming, Vibrocasting)

Compresor de 700 cfm, 100 psi Mezcladora de aspas tipo Mortero de eje Vertical para el pre-mojado Maquina Uva Gunning - Mangueras de 2 ½" de diámetro - Manguera de ¾" de diámetro para aire y/o agua - Boquilla Terminal 2 ½” con Expansión de 60 cm. de largo - Bomba para agua - Vibradores neumáticos de 13000 rpm. - Aspiradora para limpieza dentro de la malla - Mazos duros de goma. - Cava para almacenamiento del material a aplicar - Mezclador tipo HOBART - Cava para almacenamiento del material a aplicar - Mazos duros de goma. - Martillos “Rammer” neumáticos - Llana de madera - Serpentín - Balanza - Termómetros de inmersión y de contacto - Baldes o Tanques Suministro de agua calibrada pegada a la maquina - Baldes para construcción - Ventiladores/Extractores eléctricos de aire de 12” de diámetro - Herramientas menores.


ANEXO 2.2


PARADA DE PLANTAS



2.2.8 Instalación y retiro de ciegos.


Una vez se realice el vaporizado y descontaminación de los equipos y se tenga la autorización por parte del personal de Operaciones de ECOPETROL S.A. para intervenir los equipos, el CONTRATISTA instalará platinas ciegas en las boquillas de entrada y salida de productos de acuerdo con los lineamiento señalados en el Sistema de Aislamiento Seguro SAS contenido en el Plan de HSE.

Después del cierre de los equipos y en coordinación con el personal de Operaciones de ECOPETROL S.A. e Interventoría, el CONTRATISTA procederá al retiro de los ciegos y la instalación adecuada de los empaques. Se debe realizar limpieza con cepillo a la rosca de los espárragos y aplicar Antiaferrante a base de Plata en los extremos. Cada instalación y retiro de ciegos requiere la elaboración de su respectivo protocolo.

El CONTRATISTA identificara y solicitara con una anticipación de 24 horas, las bridas ciegas que se requieran en las líneas lado proceso que queden expuesta por el retiro de algún equipo o parte de este así mismo las instalara y retirara. Las bridas las suministra ECOPETROL S.A. en calidad de préstamo, por lo cual al finalizar los trabajos deben ser inventariadas y devueltas a la Central de Herramientas. En caso de perdida el CONTRATISTA asumirá el costo de la misma.

Alcance para instalación de ciegos

Esta actividad contempla el suministro de platinas ciegas y la instalación de las mismas en uniones bridadas. La ejecución de estos trabajos contempla las siguientes tareas principales:

Prefabricación y suministro de la platina ciega de acuerdo a dimensiones estándar.

Desacoplar la unión bridada

Limpieza de los asientos de junta o áreas de sello de los empaques

Instalación de la platina ciega

Torque adecuado de los pernos

Especificaciones técnicas de instalación de platinas ciegas

Previo a la realización del trabajo el contratista deberá solicitar el permiso de trabajo a operaciones para su ejecución, definiéndose claramente el alcance del mismo y elaborar el respectivo ATS y/o certificado de apoyo si la evaluación de los riesgos así lo amerita.

El personal asignado a la ejecución de este trabajo deberá usar todos los implementos de seguridad solicitados en el permiso de trabajo y en las especificaciones técnicas del plan de gestión integral HSE para este tipo de trabajos.

El Contratista deberá disponer para la ejecución de este trabajo, de las herramientas adecuadas, tales como separadores de bridas, llaves de seguridad (de golpe y/o de punta), llaves mixtas, llaves de boca fija, mazo (mona) para golpear, llave de impacto


ANEXO 2.2


PARADA DE PLANTAS



con su respectivo juego de copas, etc. que estén en óptimas condiciones mecánicas para su uso seguro. No se aceptaran llaves con las estrías desgastadas (para el caso de llaves de platina mixta y llaves de seguridad) o llaves con la boca deformada para el caso de las llaves de boca fija.

Las dimensiones de las llaves y las copas deben corresponder de manera precisa al tamaño de las tuercas. No se aceptará para soltar o apretar tuercas, llaves de expansión o llaves para tubo por que además de constituir un acto inseguro, deforman y dañan el cuadrante de las mismas.

Las bridas deberán ser separadas para la instalación de la platina ciega utilizando separadores de bridas. No se admitirá el uso de cuñas o punzones para esta actividad.

El Contratista suministrará las platinas ciegas con las especificaciones requeridas en cuanto a diámetros y espesores conforme a lo indicado en el procedimiento para identificación de platinas ciegas o ciegos, en el aislamiento seguro de equipos para mantenimiento y líneas de proceso, anexo a este documento.

Las platinas ciegas, en lo posible, deberán ser colgadas en el lugar de su instalación con suficiente anticipación. El objetivo de este alistamiento es agilizar los tiempos de instalación de las platinas.

ECOPETROL S.A. entregará las tuberías despresurizadas, drenadas y libres de residuos, para que puedan ser intervenidas las juntas bridadas sin problemas.

Las bridas donde se instalarán las platinas ciegas deben estar plenamente identificadas por quien va a ejecutar la labor.

El Contratista suministrará todos los materiales consumibles (felpro, cepillos de alambre, materiales desengrasantes, empaques temporales de material no-asbesto comprimido, permatex, cinta, etc.), máquinas y herramientas para la realización de los trabajos descritos en este alcance.

Los daños mecánicos ocasionados en los asientos de los empaques (áreas de sello de los empaques en las bridas) durante la manipulación e instalación de la platina ciega serán reparados por el contratista sin costo alguno para ECOPETROL S.A. La reparación será realizada según procedimiento aprobado por ECOPETROL S.A.

No se permitirá la instalación de varillas o elementos de metal como separadores entre la platina ciega y la cara de la brida, que entren en contacto directo con las áreas de sello.

La limpieza de las áreas de sello o asientos del empaque debe hacerse mediante cepillado y/o rasqueteado para remover y eliminar restos de empaque, calamilla de oxido o depósitos de cualquier otro material adheridos a la superficie de los asientos de empaque.

Se prohíbe el uso de grasa para fijar el empaque al asiento o área de sello.

El apriete de las tuercas de los espárragos puede hacerse con torque manual. La secuencia de apriete de los pernos de las bridas debe darse conforma se indica en el manual de procedimientos estandarizados para juntas bridadas de ECOPETROL S.A. Los pernos de las juntas bridadas donde se instalen platinas ciegas deben tener el


ANEXO 2.2


PARADA DE PLANTAS



apriete adecuado para garantizar la hermeticidad de la junta al menos que ECOPETROL S.A. indique o autorice otra cosa.

Las dimensiones de los espárragos y empaques deben corresponder al rating de la bridas de acuerdo a norma ANSI B.16.5 y tabla de dimensiones para bridas ANSI.

Alcance para el retiro de platinas ciegas

Esta actividad contempla el retiro de platinas ciegas instaladas en las conexiones bridadas de tuberías, equipos, vasijas o recipientes, así como la instalación del empaque final y el apriete de los pernos de la junta para la normalización del sistema y su entrega a operaciones. La ejecución de estos trabajos contempla las siguientes tareas principales:

Desacoplar la junta bridada que contiene la platina ciega.

Retiro de la platina ciega.

Limpieza de los asientos de junta o áreas de sello del empaque final.

Instalación del empaque final.

Apriete de los pernos con el torque adecuado.

Especificaciones técnicas del retiro de platinas ciegas

Previo a la realización del trabajo el Contratista deberá solicitar el permiso de trabajo a operaciones para su ejecución, definiéndose claramente el alcance del mismo y elaborar el respectivo ATS y/o certificado de apoyo si la evaluación de los riesgos así lo amerita.

El personal asignado a la ejecución de este trabajo deberá usar todos los implementos de seguridad solicitados en el permiso de trabajo y en las especificaciones técnicas del plan de gestión integral HSE para este tipo de trabajos.

El Contratista deberá disponer para la ejecución de este trabajo, de las herramientas adecuadas, tales como separadores de bridas, llaves de seguridad (de golpe y/o de punta), llaves mixtas, llaves de boca fija, mazo (mona) para golpear, llave de impacto con su respectivo juego de copas, etc. que estén en óptimas condiciones mecánicas para su uso seguro. No se aceptaran llaves con las estrías desgastadas (para el caso de llaves de platina mixta y llaves de seguridad) o llaves con la boca deformada para el caso de las llaves de boca fija.

Nota1: El uso de Porras ó monas con llaves de golpe no debe ser la primera opción para el retiro o colocación de espárragos. Su uso queda supeditado a la demostración por parte del contratista que no es factible utilizar otro método o herramienta de trabajo (como pistolas neumáticas) para realizar la labor. El Contratista debe presentar la respectiva justificación, valoración de riesgo (H), análisis de riesgos y ECOPETROL se reserva el derecho de revisar el caso para determinar su uso.

Nota1: Instalación y retiro de bridas ciegas en las líneas o boquillas que queden abiertas o expuestas por el retiro de las partes del equipo o por el retiro de bastones de líneas procesos retirados para el desarrollo de las actividades.


ANEXO 2.2


PARADA DE PLANTAS



Las dimensiones de las llaves y las copas deben corresponder de manera precisa al tamaño de las tuercas. No se aceptará para soltar o apretar tuercas, llaves de expansión o llaves para tubo por que además de constituir un acto inseguro, deforman y dañan el cuadrante de las mismas.

Las bridas deberán ser separadas para el retiro de la platina ciega utilizando separadores de bridas. No se admitirá el uso de cuñas o punzones para esta actividad.

ECOPETROL S.A. entregará las tuberías despresurizadas, drenadas y libres de residuos, para que puedan ser intervenidas las juntas bridadas sin problemas de derrames y dispersión de fluidos en el piso.

El Contratista identificara todas las juntas bridadas donde se retiraran las platinas ciegas en un croquis, las numerará y llevará un control estricto del retiro de platinas y el torque de los espárragos dado por tabla según su diámetro.

Las platinas ciegas a retirar deben están plenamente identificadas y ubicadas por quien va a ejecutar la labor. Los métodos de identificación propuestos por el contratista deberán ser aprobados por ECOPETROL S.A.

El Contratista suministrará todos los materiales consumibles (felpro, cepillos de alambre, materiales desengrasantes, empaques temporales de material no-asbesto comprimido, permatex, cinta, etc.), máquinas y herramientas para la realización de los trabajos descritos en este alcance.

Los daños mecánicos ocasionados en los asientos de los empaques (áreas de sello de los empaques) durante la manipulación y retiro de la platina ciega serán reparados por el contratista sin costo alguno para ECOPETROL S.A. La reparación será realizada según procedimiento aprobado por ECOPETROL S.A.


Se prohíbe el uso de grasa para fijar el empaque al asiento o área de sello.

La selección del tipo de espárragos de acero para servicios de alta o baja temperatura debe hacerse de acuerdo a la norma ASTM A-193-79 Gr. B, B7, B16, B8 Y B8T según el rango de temperatura del servicio. Los extremos de los espárragos instalados en la brida deben llenar completamente la tuerca, lo más apropiado es que sobresalgan entre dos y tres hilos por fuera de la tuerca.

La selección del tipo de tuerca de acero para servicios de alta temperatura debe hacerse de acuerdo a la norma ASTM A-194 Gr.2H y para bajas temperaturas de acuerdo a norma ASTM 320-79 Gr. LT.

El ajuste de las tuercas de los espárragos debe hacerse con torquímetro manual o hidráulico. El torque y la secuencia de apriete de los pernos de las bridas debe darse conforma se indica en el manual de procedimientos estandarizados para juntas bridadas de ECOPETROL S.A., paginas 21 a la 26. El Contratista deberá diseñar una planilla con las indicaciones del torque aplicado a la tornillería de la tapa y la firma del responsable del control de calidad por parte de la supervisión de ECOPETROL S.A.


ANEXO 2.2


PARADA DE PLANTAS



Las dimensiones de los espárragos y empaques deben corresponder al rating de la bridas de acuerdo a las tablas enumeradas en el numeral “3.1.5 Dimensiones para empaques y espárragos de conexiones bridadas”.

2.2.9 Pintura y civiles.


El CONTRATISTA aplicará recubrimientos y pinturas a las superficies y equipos que así sea indicado en las CONDICIONES TECNICAS ESPECIFICAS de acuerdo al código de colores y aplicación de pinturas y recubrimientos de ECOPETROL S.A. (Anexo 2.2.1).

Una vez terminada la aplicación de la pintura se deben realizar las pruebas de calidad del recubrimiento así: Adherencia, Continuidad y Espesor de Película Seca. Estas serán realizadas por ECOPETROL S.A. CIE. Las reparaciones de los ensayos destructivos como el de adherencia y detección de hollidays deben ser reparadas en un lapso no mayor a 24 horas y son a cuenta propia del contratista.

La aplicación de pintura debe realizarse preferiblemente con equipo tipo Airless salvo en el evento que sea de gran dificultad previa autorización de interventoria por escrito. Pintar TAG de Identificación del equipo en dos zonas. de acuerdo a documento ECOPETROL ECP-DHS-G-009 “Directriz sobre código de colores y señales industriales”.

.

Preparación de Superficies Metálicas

A continuación usted podrá encontrar descripciones breves de los principales métodos de preparación de superficies especificados por el STEEL STRUCTURES PAINTING COUNCIL (SSPC) y la NATIONAL ASSOCIATION OF CORROSION ENGINEERS (NACE), que son las principales organizaciones Internacionales que han normado los grados de preparación.

SSPC-SP-1

Limpieza con solvente

Es llamada limpieza con solvente. sin embargo está basado en la utilización de productos tales como: vapor de agua, soluciones alcalinas, emulsiones jabonosas, detergentes y solventes orgánicos. Mediante este método son removidos la mayoría de los contaminantes como: grasa, aceite, polvo y sales solubles en el agente limpiador. La solución limpiadora es aplicada suavemente o mediante equipo de presión, seguido de un lavado con agua natural y secado con equipo de vacío o simplemente utilizando aire seco.


ANEXO 2.2


PARADA DE PLANTAS



SSPC-SP-2

Limpieza Manual

Este método utiliza herramientas manuales, no eléctricas, para eliminar impurezas, tales como: residuos de soldaduras, oxidación, pintura envejecida y otras incrustantes que puedan ser removidos con el solo esfuerzo humano. A través de este método, generalmente no es posible desprender completamente todas las incrustaciones. Los bordes de pintura envejecida, deben ser desvanecidos para mejorar la apariencia del repintado que se haga posterior a la limpieza.

SSPC-SP-3

Limpieza Mecánica

La limpieza mecánica, es un método que utiliza herramienta eléctrica o neumática, para eliminar impurezas tales como: residuos de soldadura, oxidación, pintura envejecida y otros incrustantes que pueden ser removidos con estas herramientas. A través de este método, generalmente no es posible desprender completamente todas las incrustaciones. Los bordes de pintura envejecida, deben ser desvanecidos, para mejorar la apariencia del repintado que se haga posterior a la limpieza.

SSPC-SP-4

Limpieza con flama

Este método consiste en pasar sobre las superficies metálicas, altas temperaturas a alta velocidad. Generalmente se usa flama de acetileno. Una vez aplicada la flama a la superficie, ésta debe limpiarse con cepillo de alambre para eliminar la escama floja y el óxido. La pintura primaria deberá aplicarse antes de que la superficie esté completamente fría.

SSPC-SP-5 NACE-1

Limpieza con chorro de Abrasivo Grado Metal Blanco

Este tipo de limpieza, utiliza algún tipo de abrasivo a presión para limpiar la superficie, a través de este método, se elimina toda la escama de laminación, óxido, pintura y cualquier material incrustante. Una superficie tratada con este método, presenta un uniforme color gris claro, ligeramente rugoso, que proporciona un excelente anclaje a los recubrimientos. La pintura primaria debe ser aplicada antes de que el medio ambiente ataque a la superficie preparada.

SSPC-SP-6 NACE-3

Limpieza con chorro de Abrasivo Grado Comercial

Procedimiento para preparar superficies metálicas, mediante abrasivos a presión, a través del cual es eliminado todo el óxido, escama de laminación, pintura y materiales extraños.


ANEXO 2.2


PARADA DE PLANTAS



Es permitido que pintura en buen estado e incrustaciones permanezcan adheridas aún después de la preparación de la superficie, siempre y cuando éstas no rebasen la tercera parte de cada superficie.

SSPC-SP-7 NACE-4

Limpieza con chorro de Abrasivo Grado Ráfaga

Este tipo de limpieza, utiliza algún abrasivo a presión para preparar superficies metálicas que tengan una cantidad mínima de escoria, pintura, oxidación y otros contaminantes, se conoce generalmente como 'Ráfaga' y consiste en una limpieza muy superficial que permite que algunas incrustantes y pintura no sean eliminados del sustrato.

SSPC-SP-8

Limpieza Química

Método para limpieza de metales, mediante reacción química, electrólisis o por medio de ambos. A través de una reacción química con algún producto especifico, superficies metálicas son liberadas de escamas, óxido, pintura y materiales extraños, posteriormente la reacción es neutralizada con alguna otra solución y secada con aire o vacío.

SSPC-SP-9

Limpieza por agentes atmosféricos

Consiste en la remoción de pintura, escamas de laminación u óxido, por medio de la acción de agentes atmosféricos, seguido de alguno de los métodos de limpieza mencionados anteriormente. La alteración debida a agentes atmosféricos, usualmente no constituye un método efectivo en la preparación de superficies, por lo que debe ir siempre acompañado de alguno de los métodos sugeridos en este documento, ya sea con herramientas mecánicas o mediante la aplicación de chorro de abrasivo.

SSPC-SP-10 NACE-2

Limpieza con chorro de Abrasivo Grado Cercano a Blanco

Método para preparar superficies metálicas, mediante abrasivos a presión, a través del cual es removido todo el óxido, escama de laminación, pintura y materiales extraños. La superficie debe tener un color gris claro y deben eliminarse sombras de oxidación visibles en un 95%. De hecho la diferencia entro una limpieza con chorro de arena grado metal blanco y metal cercano al blanco, radica en el tiempo empleado para pintar, ya que el metal es atacado por el medio ambiente y pasa a ser grado cercana al blanco en poco tiempo.


ANEXO 2.2


PARADA DE PLANTAS



2.2.10 Trabajos durante la arrancada y pos arrancada.


El CONTRATISTA deberá responder por la garantía de los trabajos ejecutados, para lo cual deberá disponer del personal directo suficiente para atender las distintas eventualidades que se puedan presentar durante la apagada, arrancada y la post arrancada, producto de dilataciones normales de los materiales, de aprietes inapropiados, y en general, como consecuencia de practicas equivocadas durante la ejecución del mantenimiento.

El CONTRATISTA realizara el reapriete de manholes, handholes, y todas la juntas bridadas intervenidas durante los trabajos de mantenimiento que presenten escape, al igual que la realización de diferentes trabajos como consecuencia intrínseca, de cada uno de los procesos a hubiere lugar, para lo cual deberá mantener durante el proceso de apagada, arrancada y post-arrancada de la unidad una guardia de acuerdo a lo pactado en las CONDICIONES TECNICAS ESPECIFICAS. Debera contar con su respectivo supervisor.

El CONTRATISTA, durante el proceso de apagada, arrancada y post-arrancada de la unidad y/o equipos mantendrá una guardia de personal (con las competencias necesarias para tal fin), herramientas y equipos en cantidad y con la calidad tal que brinde garantía de los trabajos ejecutados, hasta que la unidad y/o equipos se encuentre en línea o producción con especificaciones. El costo se encuentra incluido dentro de cada global de la propuesta económica.

2.2.11 Trabajos de mantenimiento en intercambiadores.

Requerimientos generales para los trabajos en intercambiadores.

No se recibirán equipo, intervenidos por el contratista con aislamiento en malas condiciones producto de la intervención del equipo.

Permitir Inspección visual y toma de espesores a las partes, incluyendo medición de espesores. Considerar en la planeación un tiempo de inspección de 2 horas por cada parte (No incluye ejecución de recomendaciones) después del recibo de la limpieza.

Los haces de tubos para reentubar según se especifique en los trabajos particulares, deben ser igualmente llevados con anticipación al patio de limpieza y lavados por el contratista.

El contratista deberá revisar que todos los tapones del intercambiador queden apretado mediante el uso de llaves para tubos en presencia del interventor o el personal del CIE.

En caso de producirse escapes durante las pruebas por expander de tubos, el contratista volverá a expandir los tubos sin costo adicional. Esta cláusula no es válida para haz de tubos reentubados por otros durante la parada, en cuyo caso y si


ANEXO 2.2


PARADA DE PLANTAS



ECOPETROL S.A. lo requiere, el contratista hará el trabajo de expander por tarifas y precios unitarios.

El contratista localizará los anillos de prueba en los depósitos de la planta. Verificará que estén en condiciones y revisará los accesorios necesarios para su utilización, como reemplazo de espárragos deteriorados, preparación de empaquetaduras, etc. Estos trabajos se realizarán 30 días antes de comenzar la parada. Luego de utilizarlos, los anillos serán depositados por el contratista en el lugar donde fueron extraídos. El daño o rotura de los mismos será reparado a su cargo.

Retirar, guardar e instalar y dejar operando correctamente los instrumentos asociados a los equipos que fuera necesario retirar.

El CONTRATISTA deberá apoyar con personal idóneo y en cantidad suficiente para los diferentes movimientos de equipo nuevos y viejos (patio lavado intercambiadores, bodegas materiales, Patio sandblasting y planta).

EL CONTRATISTA deberá proveer todas las facilidades de acceso, iluminación así como la preparación de superficies (grateo) cuando se requiera, y deberá tener presente un tiempo muerto por inspección y esperar la recomendación respectiva.

El equipo para ser recibido deberá contar con los protocolos de recibo y cierre por parte de Operaciones y los inspectores de CIE.

Ejecutar recomendaciones resultado de la inspección. ( alcance a definir en la parada, el costo se determina mediante unitarios previa autorización de Ecopetrol S.A. para efectuar los trabajos)

Retiro e instalación de los bastones para retiro de Canal.

A los haces de los Intercambiadores que impliquen el cambio del haz, deberá realizársele una limpieza tal que se deje libre de residuos de hidrocarburo o de cualquier componente químico contaminante que atente contra el medio ambiente.

La limpieza del haz, casco, tapa casco, tapa flotante, tapa canal y canal, debe ser tal que estas partes queden libres de suciedad, calamilla de oxido, grasa, lodo, hidrocarburo, etc.

El reentube parcial o total de los intercambiadores requiere expansión de la tubería, según procedimiento norma ASME ó TEMA y para ningún caso requiere aplicación de soldadura de sello o resistencia a menos que ECOPETROL S.A. indique lo contrario.

Las actividades de inspección serán realizadas por ECOPETROL S.A. sin embargo todas las facilidades requeridas para esta actividad serán suministradas por el


ANEXO 2.2


PARADA DE PLANTAS



CONTRATISTA; tales como iluminación y preparación de superficies (Limpieza mecánica).

Clasifican dentro de este mantenimiento general e inspección los equipos de entre otros los siguientes tipos: AES – AJS –AGS- AFS –BES – DEU – BKT – BEU – BKU – BJU – BU- BEM – AEL- AIR FAN-ELEMENTO-DEU ESPECIAL Y AKT.

Descripción de trabajos de intercambiadores

EL CONTRATISTA deberá realizar dentro del alcance una serie de actividades mínimas que serán reconocidas como de MANTENIMIENTO GENERAL las que se encuentran costeadas dentro del global del contrato y aplica para los intercambiadores a intervenir en la parada.

2.2.11.1 Instalación y retiro de ciegos.

Una vez se realice el vaporizado de los equipos y se tenga la autorización por parte del personal de Operaciones de ECOPETROL S.A. para intervenir los equipos, el contratista instalará platinas ciegas en las boquillas de entrada y salida de productos. Retiro de

bastones de líneas de procesos anexos a partes removibles del equipo, instalación y retiro de bridas ciegas en las líneas o boquillas que queden abiertas o expuestas por el retiro de las partes del equipo o por el retiro de bastones de líneas procesos retirados para el desarrollo de las actividades.

Después del cierre de los equipos y en coordinación con el personal de Operaciones de ECOPETROL S.A. e Interventoría, el contratista procederá al retiro de los ciegos y la instalación adecuada de los empaques. Se debe realizar limpieza con cepillo a la rosca de los espárragos y grafitar los extremos. Cada instalación de ciegos requiere la elaboración de su respectivo protocolo.

2.2.11.2 Desmonte de tapa canal.

Desmontar la tapa canal efectuando previa marcación de la misma y evitando golpear áreas de sello. La tapa debe quedar ubicada dejando expuesta el área de sello para facilitar inspección evitando condiciones inseguras.

2.2.11.3 Desmonte de canal.

Desmontar la canal evitando golpear áreas de sello para permitir la limpieza interior de los tubos o el retiro del haz de tubos. Se debe efectuar demarcación previa de tapa con el cabezal del casco. La tapa debe quedar ubicada dejando expuestas las áreas de sello para facilitar su inspección y en condiciones seguras.

2.2.11.4 Desmonte de tapa casco.

Desmontar la canal evitando golpear áreas de sello para permitir la limpieza interior de los tubos o el retiro del haz de tubos. Se debe efectuar demarcación previa de tapa con el


ANEXO 2.2


PARADA DE PLANTAS



cabezal del casco. La tapa debe quedar ubicada dejando expuestas las áreas de sello para facilitar su inspección y en condiciones seguras.

2.2.11.5 Desmonte de tapa cabezal flotante.

Desmontar la tapa cabezal flotante para permitir la limpieza interior de los tubos o el retiro del haz de tubos.

Desmontar la canal evitando golpear áreas de sello. Se debe efectuar demarcación previa de tapa con el cabezal del casco. La tapa debe quedar ubicada dejando expuestas las áreas de sello para facilitar su inspección y en condiciones seguras.

Esta actividad contempla el retiro e instalación de juntas de expansión si el equipo las posee.

2.2.11.6 Extracción del haz de tubos.

Extraer el haz de tubos para su posterior limpieza. Los haces de tubos serán extraídos utilizando la máquina extractora u otro procedimiento previamente avalado por ECOPETROL S.A. Estos procedimientos deberán entregarse a ECOPETROL S.A. para su validación con 30 días de anticipación al inicio de la parada.

2.2.11.7 Limpieza completa del haz de tubos.

Los haces de tubos serán llevados al área de lavado de la refinería, donde el contratista lavará el frente del cabezal fijo, frente del cabezal flotante, el interior y exterior de los tubos. La limpieza exterior se realizará con maquina de alta presión (> a 15000 p.s.i. y un caudal > 20 l.p.m.), la limpieza interior de la tubería se realizará con broca, churrusco y agua a alta presión + desengrasante tubo a tubo para los equipos que manejan agua lado tubos, para los que manejan producto lado tubos se realizará limpieza con vapor tubo a tubo, broca churrusco y por último limpieza con agua a alta presión. Luego de que ECOPETROL S.A. apruebe la limpieza, los haces de tubos limpios serán llevados al taller definido para su reparación y luego transportados a la planta para someterlos a inspección. Los haces de tubos deben ser ubicados de modo que sea posible un giro de 180º sobre su eje longitudinal para la realización de la inspección. La limpieza debe quedar grado comercial.

2.2.11.8 Limpieza de haz de tubos fijo.

El contratista lavará el frente del cabezal fijo, frente del cabezal flotante y por el interior de cada uno de los tubos. La limpieza exterior se realizará con maquina de alta presión (> a 15000 p.s.i. y un caudal > 20 l.p.m.), la limpieza interior de la tubería se realizará con broca, churrusco y agua alta presión + desengrasante tubo a tubo para los equipos que manejan agua lado tubos, para los que manejan producto lado tubos se realizará limpieza con vapor tubo a tubo, broca churrusco y por último limpieza con agua a alta presión. Una vez de que ECOPETROL S.A. apruebe la limpieza, se podrá armar el equipo y realizar las


ANEXO 2.2


PARADA DE PLANTAS



pruebas hidrostáticas correspondientes. Para actividad de limpieza el contratista tomara las debidas precauciones de seguridad cerrando el área circundante y colocando barreras con lámina. La limpieza debe quedar grado comercial.

2.2.11.9 Limpieza del casco y tapas.

El interior del casco se lavará con agua a presión y se rasqueteará si fuese necesario, para eliminar el producto muy adherido. Finalizada la limpieza, se eliminará el agua restante del lavado en el interior del casco. En casco y tapas se desmontarán todos los tapones roscados de conexiones y se limpiaran para la inspección de roscas.

Retiro del 100% de las bridas ciegas de las boquillas del equipo, permitir inspección de las áreas de sello e instalar nuevamente cambiando el empaque. Gratear y realizar limpieza a todas las áreas de sello de casco y partes en general.

La limpieza de las partes será con maquina de hidrojet de 5000 psi y debe ser tal que queden libres de suciedad, calamilla de óxido, grasa, lodo, hidrocarburos, etc.

2.2.11.10 Limpieza para realizar pruebas no destructivas.

Realizar sand blasting, sponget, limpieza con grata o pulidora a soldaduras internas y externas o sitios específicos del casco y/o sus partes según lo indique ECOPETROL S.A. o la firma contratada para inspección de equipos. Este ítem aplica según sea solicitado en las CONDICIONES TECNICAS ESPECIFICAS.

Dar facilidades de de limpieza para la medición de espesores por UT internamente. Aproximadamente 20 áreas en el casco y 5 en canal

2.2.11.11 Limpieza de partes.

Las partes desmontadas serán trasladadas al patio de limpieza, lavados con agua a presión, y se rasqueteará si fuese necesario para eliminar el producto muy adherido (calamilla de óxido, lodos, hidrocarburo etc.). Se desmontarán todas las bridas ciegas de los niples menores (venteos y drenajes), se limpiarán cuidadosamente los niples y los asientos de junta de las bridas. Se desmontarán todos los tapones roscados de conexiones para inspección de las roscas. Las partes limpias serán retiradas del patio de limpieza y ubicadas en la planta para someterlos a inspección. Todas las partes de los equipos deberán ser identificadas con soldadura para facilitar su identificacion.

Toda la tornillería (espárragos, tuercas y tornillos, etc.) retirada que se encuentren en condiciones optimas serán recuperados para su posterior uso en el armado. Para ello el contratista deberá limpiarlos, cepillar las roscas, proteger los extremos con antiadherente y almacenarlos correctamente identificándolos con el número del equipo al que pertenece. En caso que se considere no apta para su reutilización tendrá que ser cambiada y el suministro será de ECOPETROL S.A. siempre y cuando el daño sea por causa de la operación normal, si el daño es causado por mala manipulación, lo suministrará EL CONTRATISTA.


ANEXO 2.2


PARADA DE PLANTAS



2.2.11.12 Acondicionamiento de boquillas y refuerzos para inspección.

En los equipos aislados térmicamente se retirará un sector de aislamiento térmico alrededor de todos los niples (4” alrededor de boquillas), se cepillará el niple. Si hay ruana se efectuara retiro y limpieza después de la ruana y limpieza sp3. Exteriormente para inspección, alrededor de todos los refuerzos instalados exteriormente en el casco, alrededor de todos los soportes de plataformas y escaleras, alrededor de todos los anillos de soporte de aislamiento según sea descrito en LAS CONDICIONES TECNICAS ESPECIFICAS.

En este caso y en cualquier otro trabajo donde sea necesario desmontar aislamiento térmico, éste será desmontado y repuesto por el contratista a su cargo. En todos los casos se renovará el material aislante. La cobertura de aluminio se podrá recuperar previo reacondicionamiento con el VoBo de ECOPETROL S.A.

2.2.11.13 Retiro de tubos para cañuelas.

Los tubos a retirar para la fabricación de cañuelas serán indicados y marcados por los inspectores una vez el haz de tubos esté limpio. De cada tubo retirado para cañuelas, el contratista deberá cortar cinco (5) tramos de tubo de 12 pulgadas de longitud (el inspector indicara de que partes se deberán cortar los tramos del tubo) y deberá cortar cada tramo por la mitad, limpiar grado SSPC-SP3 con grata y entregarlos debidamente marcados con el numero del equipo, la zona del haz de donde se retiro el tubo y de la zona del tubo a que corresponda las cañuelas.

El reentube parcial o total de los intercambiadores requiere expansión de la tubería, según procedimiento norma ASME ó TEMA y para ningún caso requiere aplicación de soldadura de sello o resistencia. Para los haces de tubos en “u” incluir la actividad de doblado o curvado de la tubería. Para este ítem se el numero de tubos a retirar para análisis de cañuela será definido en LAS CONDICIONES TECNICAS ESPECIFICAS.

2.2.11.14 Pintura interior. En caso de solicitarse pintar interiormente en las CONDICIONES TECNICAS ESPECIFICAS según el tipo de pintura y espesor mínimo de película seca definido por ECOPETROL S.A. Se entiende que se debe pintar internamente lo siguiente:

El interior de la canal.

La tapa canal.

El interior de la canal flotante.

El interior de la tapa casco.

Ver numeral 2.2.9 del presente documento para atender condiciones generales del procesos de pintura.


ANEXO 2.2


PARADA DE PLANTAS



2.2.11.15 Mantenimiento a LG.

Retirar los LG del equipo, instalar facilidades para vaporizar, realizar limpieza con vapor, suavizar las válvulas asociadas, limpiar las tomas, cambiar los empaques espirotálicos, permitir la inspección de ECOPETROL S.A. y de ser necesario reemplazar algunas de sus partes definidas previamente por ECOPETROL S.A. Instalar nuevamente los LG. Los andamios requeridos para este mantenimiento serán suministrados por el contratista. Realizar prueba hidrostática a 50 psi ó neumática ó según recomendación de personal de inspección.

Mantenimiento a LG (Retiro, cambio de vidrios rotos y limpieza con vapor e instalación, suavizar las válvulas) incluye limpieza internas de las boquillas.

2.2.11.16 Pruebas hidrostática.

Una vez ECOPETROL .S.A. lo indique, el contratista procederá al armado de las partes del intercambiador. Se podrán efectuar tres pruebas hidrostáticas de control a saber:

Prueba hidrostática de tubos utilizando anillo de prueba.

Prueba hidrostática lado tubos.

Prueba hidrostática lado casco.

Para realizar éstas pruebas el contratista instalará todas las bridas ciegas necesarias de acuerdo a las indicaciones de ECOPETROL S.A. Las presiones de prueba serán las indicadas en el paquete de trabajo.

Fabricar e instalar facilidades para realizar las pruebas hidrostáticas al intercambiador El tiempo de prueba es de mínimo 1 hora. Los PI usados deben tener certificado de calibración vigente a seis meses y su rango no debe exceder 2 veces la presión de prueba. Para las pruebas PH, tener en cuenta las siguientes condiciones:

El torque de los equipos, debe ser antes de la prueba hidrostática y no después.

Se aceptará la ubicación del P.I. en la parte inferior.

El P.I. deberá estar ubicado en posición vertical para ser leído de manera horizontal, es decir que el P.I. quede de frente a la cara del inspector (estando el inspección de pie).

Durante la prueba, la bomba debe estar desconectada, no deben quedar mangueras.

2.2.11.17 Prueba hidrostática por desarme parcial.

En el caso de realizarse desarme del equipo, canal, tapa casco, tapa cabezal flotante, para limpieza interior de tubos e inspección parcial, de deberán aplicar prueba hidrostática lado casco y lado tubos.

Para realizar éstas pruebas el contratista instalará todas las bridas ciegas necesarias de acuerdo a las indicaciones de ECOPETROL S.A. Las presiones de prueba serán definidas por ECOPETROL S.A. y estarán indicadas en el paquete de trabajo.


ANEXO 2.2


PARADA DE PLANTAS



2.2.11.18 Montaje haz de tubos y armado del equipo.

El contratista montará el haz de tubos y armará el equipo con todas las partes limpias y aprobadas por ECOPETROL S.A. La secuencia de montaje será de acuerdo a las pruebas hidrostáticas de control. Todas las partes deberán ser apretados con torque controlado o con herramienta hidráulica con control de torque.

2.2.11.19 Instalación de acceso interior. En los intercambiadores verticales, el contratista instalará una escalera interior para tener acceso a toda su longitud, la misma debe ser rígida. Preferiblemente de tubería de andamio para permitir realizar tareas de limpieza e inspección en forma segura.

2.2.11.20 Revisión de ánodos de sacrificio.

Para los enfriadores se desmontarán los ánodos de sacrificio de la canal, la tapa canal, la tapa casco y la tapa cabezal flotante antes de la inspección. Los ánodos se limpiarán mediante cepillado e instalarán una vez finalizados los trabajos de limpieza verificando el correcto montaje para garantizar la continuidad eléctrica. Cuando inspección CIE ECOPETROL S.A. lo indique estos se renovarán. El nuevo ánodo será de zinc, se renovarán los espárragos de fijación que presenten excesiva corrosión, estos elementos serán entregados por ECOPETROL S.A.

2.2.11.21 Preparación de juntas de expansión para inspección.

Las juntas de expansión se desmontarán, se limpiarán cuidadosamente, para luego ser sometidos a inspección con tintas penetrantes. Luego de la inspección se realizará la prueba hidrostática, previo “trabado” del desplazamiento con espárragos, para evitar deformaciones durante la prueba.

2.2.12 Trabajos de mantenimiento en hornos.

Requerimientos generales para los trabajos en hornos.

EL CONTRATISTA deberá realizar dentro del alcance una serie de actividades mínimas que serán reconocidas como de MANTENIMIENTO GENERAL las que se encuentran costeadas dentro del global del contrato para los hornos a intervenir en la parada según aplique el alcance:

2.2.12.1 Instalación y retiro de ciegos

Una vez se realice el vaporizado de los equipos y se tenga la autorización por parte del personal de Operaciones de ECOPETROL S.A. para intervenir los equipos, el contratista instalará platinas ciegas en las boquillas de entrada y salida de productos.

Después del cierre de los equipos y en coordinación con el personal de Operaciones de ECOPETROL S.A. y gestoría, el contratista procederá al retiro de los ciegos y la


ANEXO 2.2


PARADA DE PLANTAS



instalación adecuada de los empaques. Se debe realizar limpieza con cepillo a la rosca de los espárragos y grafitar los extremos. Cada instalación de ciegos requiere la elaboración de su respectivo protocolo. Donde el sistema quede abierto se instalaran bridas ciegas.

2.2.12.1.1 Apertura y cierre de compuertas y manholes

Se deben abrir todos los manholes exteriores, incluyendo caja de humos, chimenea, radiación, y de tapas cajas de UES de radiación y convección recuperar los espárragos, realizar limpieza con cepillo a las roscas y grafitar los extremos.

Una vez instalados los internos del equipo, y quedando libre de objetos extraños o restos de obra; estando el equipo en condiciones de operación, previa verificación por parte de la Gestoría Técnica de ECOPETROL S.A. se procederá al cierre de los manholes exteriores e instalación adecuada de los empaques. El cierre de los manholes externos requiere el protocolo y VoBo de ECOPETROL S.A.

2.2.12.1.2 Instalación y retiro de facilidades para inspección

El CONTRATISTA deberá instalar y retirar todas las facilidades de iluminación, escaleras y demás elementos que permitan la inspección total de todos los componentes del equipo incluyendo el damper.

Instalación de extractores de vapores químicos, en radiación y convección tipo explosión Proof., que permitan el ingreso del personal que realizará la limpieza para posterior inspección. Esta actividad debe efectuarse tan pronto como el personal de operaciones de la Planta lo estime conveniente.

Instalar iluminación, empleando reflectores tipo explosión proof intrínsecamente seguros, en el interior del tambor. Mínimo dos reflectores y un bombillo portátil con extensión que permitan efectuar la inspección visual interna del casco y estructura de soportación (vigas, travesaños, bases, etc.).

2.2.12.1.3 Protección de hoyas

El contratista prefabricara en madera o lámina cajas de protección para las hoyas del horno para evitar posteriores daños durante la ejecución de trabajos.

2.2.12.1.4 Limpieza interior

El trabajo implica la limpieza de tubería y serpentines en convección y radiación mediante barrido, con cepillo o grata u otro método que el contratista considere necesario con el fin de tener una limpieza adecuada para la inspección eliminando calamilla, restos de refractario sobre la tubería y al interior el horno.

Finalizados los trabajos se debe efectuar trabajos de relimpieza de la totalidad del horno previo a su recibo por operaciones e inspección.


ANEXO 2.2


PARADA DE PLANTAS



2.2.12.1.5 Prueba hidrostática

El contratista preparará las conexiones necesarias para las pruebas hidrostáticas a los serpentines, incluyendo un manómetro de control ubicado en un lugar accesible. EL CONTRATISTA suministrara y colocará ciegos en las conexiones donde sea necesario, y facilidades temporales requeridas para la prueba hidrostática. Llenará el equipo con agua y presurizará a la presión indicada por ECOPETROL S.A. Los PI´S a usar debe tener certificado de calibración y con rango máximo de 1.5 veces la presión de prueba. Luego que inspección apruebe se podrá proceder a normalizar el equipo. Toda pérdida será reparada y probada de nuevo. Cada prueba hidrostática requiere disponer de un procedimiento, el cual debe ser elaborado por el contratista y entregado a ECOPETROL S.A. treinta (30) días antes de la parada para su validación y VoBo.

Los manómetros deberán ser instalados en los puntos más bajos de cada sistema sometido a prueba. Eventualmente se instalarán en la parte más alta de la línea del circuito. El manómetro deberá ser instalado en la conexión inferior de cada sistema sometido a prueba. Antes y después del manómetro debe instarse válvula bloque. La válvula bloque instalada inmediatamente antes de la conexión debe permanecer totalmente abierta durante la prueba. Solo se cerrará si se requiere cambiar el manómetro y durante el tiempo que dure el cambio. Luego se abrirá nuevamente para continuar con la prueba.

Todos las serpentines deberán tener conexiones de venteo durante el llenado a fin de proveer la evacuación de todo el aire contenido en el sistema antes de la aplicación de la presión de prueba. Así mismo se instalarán drenajes para la evacuación del agua.

Retirar e instalar aislamiento a tuberías anexas a la tubería de radiación.

2.2.12.1.6 Prueba de humos

Al finalizar los trabajos de inspección al interior de la radiación y convección se debe efectuar la prueba de humos para detectar fallas en la hermeticidad del equipo.

2.2.13 Trabajos de mantenimiento en tambores y tanques.

Requerimientos generales para los trabajos en tambores y tanques.

Para reparación general de tanques, es necesario realizar las actividades de acuerdo con los estándares API 650 , API 653, API 2000, API 2015, Exxon Practices IP 9-4-1 y 9-7-1 y EEMUA publication 159 de 2003 y demás normas aprobadas para la inspección, construcción y modificación de tanques de almacenamiento de hidrocarburos.

EL CONTRATISTA deberá realizar dentro del alcance una serie de actividades mínimas requeridas que serán reconocidas como de MANTENIMIENTO GENERAL las que se encuentran costeadas dentro del global del contrato y aplica para los tambores (drum) y tanques a intervenir en la parada que incluye entre otras las actividades descritas a continuación según aplique.


ANEXO 2.2


PARADA DE PLANTAS



2.2.13.1 Instalación y retiro de ciegos.

Una vez se realice el vaporizado de los equipos y se tenga la autorización por parte del personal de Operaciones de ECOPETROL S.A. para intervenir los equipos, el contratista suministrara e instalará platinas ciegas en las boquillas de entrada y salida de productos. Después del cierre de los equipos y en coordinación con el personal de Operaciones de ECOPETROL S.A. e Interventoría, el contratista procederá al retiro de los ciegos y la instalación adecuada de los empaques. Se debe realizar limpieza con cepillo a la rosca de los espárragos y grafitar los extremos. Cada instalación de ciegos requiere la elaboración de su respectivo protocolo. Donde el sistema quede abierto se instalaran bridas ciegas.

Instalar el aislamiento que se hubiese visto deteriorado o retirado para la aplicación de ciegos. El contratista debe realizar el procedimiento de torque de acuerdo a norma.

2.2.13.2 Apertura de manholes y handholes.

Se deben abrir todos los manholes y handholes exteriores, recuperar los espárragos, realizar limpieza con cepillo a las roscas y grafitar los extremos. El contratista los almacenará y guardará para evitar que se pierdan, si esto ocurriera serán repuestos a su cargo. En caso que la supervisión de ECOPETROL S.A. los considere no aptos para su reutilización, serán entregados espárragos nuevos a cargo de ECOPETROL S.A.

Instalar el aislamiento que se hubiese visto deteriorado o retirado para la apertura de los manholes.

Todo equipo donde se realicen trabajos, deberá quedar cerrado (manholes, tapas, etc.) y “normalizado” (vinculación de tuberías con las juntas correspondientes, armado de internos, montaje de demister, rejillas, soportes, montaje de válvulas, niveles, etc.). El cierre de los manholes externos requiere el protocolo y VoBo de ECOPETROL S.A.

El contratista debe realizar el procedimiento de torque de acuerdo a norma

2.2.13.3 Limpieza interior.

La limpieza consiste en el retiro de lodos posteriormente se limpiará interiormente el equipo (cuerpo, internos, boquillas). El método de limpieza será con agua a presión, trapeado y/o herramientas manuales. la limpieza debe ser grado comercial una superficie sin capas de producto, óxido, grasa, polvo, calamilla que impidan su inspección; en caso de ser necesario se desmontarán internos para acceder a todas las áreas de limpieza del equipo. El agua de lavado se drenará por el fondo, colocando mangueras para derivar los efluentes a los canales correspondientes para evitar la dispersión de agua por la planta. La limpieza del equipo será aprobada por personal de ECOPETROL S.A. e Interventoría. Limpiar y asegurar destapar boquillas y tomas.

Efectuar lavado y limpieza del interior del tanque, siguiendo las recomendaciones dadas por personal de operaciones e ingeniero de proceso en su momento. La disposición de lodos se efectuara siguiendo procedimientos definidos según plan HSE. En recipientes adecuados y etiquetados.


ANEXO 2.2


PARADA DE PLANTAS



2.2.13.4 Retiro y limpieza de conexiones roscadas

Se retiraran todas las conexionas roscadas del casco para permitir la inspección del roscado interior por CIE.

2.2.13.5 Acondicionamiento de boquillas y refuerzos para inspección.

En los equipos aislados térmicamente se retirará un sector de aislamiento térmico alrededor de todos los niples (1ft alrededor de boquillas), se cepillará el niple. Si hay ruana se efectuara retiro y limpieza después de la ruana y limpieza sp3. Exteriormente para inspección, alrededor de todos los refuerzos instalados exteriormente en el casco, alrededor de todos los soportes de plataformas y escaleras, alrededor de todos los anillos de soporte de aislamiento según sea descrito en LAS CONDICIONES TECNICAS ESPECIFICAS.


2.2.13.6 Instalación y retiro de facilidades para inspección.

El CONTRATISTA deberá instalar y retirar todas las facilidades de andamios, iluminación, escaleras y demás elementos que permitan la inspección total de todos los componentes del equipo (Casco, boquillas, internos, e.t.c.).

instalación de extractores de vapores quimicos, tipo explosión Proof., que permitan el ingreso del personal que realizará la limpieza para posterior inspección. Esta actividad debe efectuarse tan pronto como el personal de operaciones de la Planta lo estime conveniente. Instalar iluminación, empleando reflectores tipo explosión proof intrínsecamente seguros, en el interior del tanque. Mínimo dos reflectores y un bombillo portátil con extensión que permitan efectuar la inspección visual interna del techo, casco, fondo y estructura de soportación (vigas, travesaños, bases, etc.).

En los equipos que presenten aislamiento y sea necesario su retiro para la inspección, el CONTRATISTA deberá recuperar condición del aislamiento.

2.2.13.7 Malla demister.

Desmontar la malla demister y rejillas soportes de los mismos. Informar a inspección para revisión de malla antes de lavado para determinar si es necesario reemplazarla. Si no hay daños catastróficos evidentes proceder a Lavar malla demister para efectuar nueva inspección para determinar con mayor precisión reparación o posible reemplazo.Cuando ECOPETROL S.A. lo autorice se procederá a reinstalar la malla demister.


ANEXO 2.2


PARADA DE PLANTAS



2.2.13.8 Limpieza para realizar pruebas no destructivas.

Realizar sand blasting, limpieza con grata o pulidora a soldaduras internas y externas o sitios específicos del equipo según lo indique ECOPETROL S.A. o la firma contratada para inspección de equipos.

2.2.13.9 Mantenimiento de los LG.

Retirar los LG del equipo, instalar facilidades para vaporizar, realizar limpieza con vapor, suavizar las válvulas asociadas, limpiar las tomas, cambiar los empaques espirotálicos, permitir la inspección de ECOPETROL S.A. y de ser necesario reemplazar algunas de sus partes definidas previamente por ECOPETROL S.A. Instalar nuevamente los LG.

2.2.14 Trabajos de mantenimiento en torres.

Requerimientos generales para los trabajos en torres

EL CONTRATISTA deberá realizar dentro del alcance una serie de actividades mínimas que serán reconocidas como de MANTENIMIENTO GENERAL las que se encuentran costeadas dentro del global del contrato para las torres a intervenir en la parada según aplique el alcance:

2.2.14.1 Instalación y retiro de ciegos. Una vez se realice el vaporizado de los equipos y se tenga la autorización por parte del personal de Operaciones de ECOPETROL S.A. para intervenir los equipos, el contratista suministrara e instalará platinas ciegas en las boquillas de entrada y salida de productos. Después del cierre de los equipos y en coordinación con el personal de Operaciones de ECOPETROL S.A. e Interventoría, el contratista procederá al retiro de los ciegos y la instalación adecuada de los empaques. Se debe realizar limpieza con cepillo a la rosca de los espárragos y grafitar los extremos. Cada instalación de ciegos requiere la elaboración de su respectivo protocolo. Donde el sistema quede abierto se instalaran bridas ciegas.

Instalar el aislamiento que se hubiese visto deteriorado o retirado para la aplicación de ciegos. El contratista debe realizar el procedimiento de torque de acuerdo a norma.

2.2.14.2 Apertura y cierre de manholes y handholes externos

Se deben abrir todos los manholes y handholes exteriores, recuperar los espárragos, realizar limpieza con cepillo a las roscas y grafitar los extremos. El contratista los almacenará y guardará para evitar que se pierdan, si esto ocurriera serán repuestos a su cargo. En caso que la supervisión de ECOPETROL S.A. los considere no aptos para su reutilización, serán entregados espárragos nuevos a cargo de ECOPETROL S.A.

Instalar el aislamiento que se hubiese visto deteriorado o retirado para la apertura de los manholes.


ANEXO 2.2


PARADA DE PLANTAS



Todo equipo donde se realicen trabajos, deberá quedar cerrado (manholes, tapas, etc.) y “normalizado” (vinculación de tuberías con las juntas correspondientes, armado de internos, montaje de demister, rejillas, soportes, montaje de válvulas, niveles, etc.). El cierre de los manholes externos requiere el protocolo y VoBo de ECOPETROL S.A.

El contratista debe realizar el procedimiento de torque de acuerdo a norma

2.2.14.3 Instalación y retiro de facilidades para inspección

El CONTRATISTA deberá instalar y retirar todas las facilidades de andamios, iluminación, escaleras y demás elementos que permitan la inspección total de todos los componentes del equipo (Casco, boquillas, internos, etc.) . Para el ingreso a las torres de platos con un solo manhole interior, el contratista deberá mantener por cada manhole exterior un portátil lo suficientemente largo que permita llegar con él hasta el otro manhole exterior, pero pasando por los manholes interiores de los platos comprendidos entre los manholes. Para las torres de platos con dos manholes interiores, el contratista deberá mantener por cada manhole exterior dos portátiles lo suficientemente largos que permita llegar con ellos hasta el otro manhole exterior, pero pasando por los manholes interiores de los platos comprendidos entre manholes.

El contratista deberá suministrar como mínimo 2 extractores o más ubicados estratégicamente para facilitar la ventilación de la torre según se requiera teniendo presente su altura, diámetro, temperatura, y atmosfera.

instalación de extractores de vapores quimicos, tipo explosión Proof., que permitan el ingreso del personal que realizará la limpieza para posterior inspección. Esta actividad debe efectuarse tan pronto como el personal de operaciones de la Planta lo estime conveniente.

2.2.14.4 Apertura y cierre de manholes internos

Abrir todos los manholes de los platos o desmontar el plato si no tiene manhole interno. Los sectores de los platos y/o platos desmontados se identificarán con el número de plato al que pertenece. El contratista guardara la tornillería que este en buen estado.

Efectuado los trabajos el contratista procederá a cerrar todos los manholes internos de platos y/o montar platos y montar/armar internos (demister, bafles, etc.) dejando el equipo en condiciones de operación. Los sectores interiores deben quedar libres de objetos extraños o restos de obra. El cierre de los manholes internos requiere el protocolo y VoBo de ECOPETROL S.A.

2.2.14.5 Limpieza interior

Se limpiará internamente el equipo, cuerpo, niples, bajantes, platos, colectores, boquillas, rociadores, distribuidores, contempla el retiro de sólidos del fondo. El método de limpieza será grado comercial con agua a presión (hidrojet + desengrasante), barrido, cepillado, trapeado y/o herramientas manuales. Como resultado de la limpieza se deberá lograr una superficie metálicas sin capas de producto, óxido, calamilla que impidan su inspección. La limpieza de cada equipo deberá tener la aprobación de ECOPETROL S.A. El agua de lavado se drenará por el fondo, colocando mangueras para derivar los efluentes a los canales correspondientes para evitar la dispersión de agua por la planta.


ANEXO 2.2


PARADA DE PLANTAS



Destapar todas las boquillas y tomas de instrumentos del casco de la torre

2.2.14.6 Mantenimiento de malla demister

Se retirara la malla para efectuar limpieza de la misma con hidrojet para posterior inspección por parte de CIE.

2.2.14.7 Retiro y limpieza de conexiones roscadas

Se retiraran todas las conexionas roscadas del casco para permitir la inspección del roscado interior por CIE.

2.2.14.8 Limpieza exterior

El contratista debe mantener en perfecto estado de orden y limpieza las plataformas con la debida disposición de residuos. Se evitara en lo posible la acumulación de material, internos, o residuos que impidan la movilización del personal o signifiquen una condición sub-estándar. Si se hace necesario tener material transitoriamente sobre las plataformas, el área se delimitará y aseguraran las partes que puedan caer.

2.2.14.9 Acondicionamiento de boquillas y refuerzos para inspección

En los equipos aislados térmicamente se retirará un sector de aislamiento térmico alrededor de todos los niples (1ft alrededor de boquillas), se cepillará el niple. Si hay ruana se efectuara retiro y limpieza después de la ruana y limpieza SSPC SP3. Respecto a los soportes de plataformas y escaleras, alrededor de todos los anillos de soporte de aislamiento se efectuara el mismo procedimiento según sea descrito o requerido en LAS CONDICIONES TECNICAS ESPECIFICAS.


2.2.14.10 Limpieza para realizar pruebas no destructivas

Realizar limpieza con grata o pulidora a soldaduras internas y externas o sitios específicos de la torre y/o sus partes según lo indique ECOPETROL S.A. o la firma contratada para realizar la inspección del equipo.

2.2.14.11 Mantenimiento de los LG

Retirar los LG del equipo, instalar facilidades para vaporizar, realizar limpieza con vapor, suavizar las válvulas asociadas, limpiar las tomas, cambiar los empaques espirotálicos, permitir la inspección de ECOPETROL S.A. y de ser necesario reemplazar algunas de sus partes definidas previamente por ECOPETROL S.A. Instalar nuevamente los LG. Realizar prueba hidrostática a 50 psi ó neumática ó según recomendación de personal de inspección.


ANEXO 2.2


PARADA DE PLANTAS



2.2.14.12 Prueba de rociadores

Se deberá efectuar prueba a los rociadores en presencia de ingeniero de procesos instalando facilidades para inyectar agua.

2.2.14.13 Mantenimiento de distribuidores

Consiste en el retiro, limpieza grado comercial para facilitar inspección de CIE, cambio de empaques y pruebas hidrostática.

2.2.14.14 Prueba hidrostática a colectores

El contratista preparará las conexiones necesarias para las pruebas hidrostáticas a los serpentines, pruebas de goteo o pruebas de hermeticidad a los colectores, incluyendo un manómetro de control ubicado en un lugar accesible. Colocará ciegos en las conexiones donde sea necesario, llenará el equipo con agua y presurizará a la presión indicada por ECOPETROL S.A. Luego que inspección apruebe se podrá proceder a normalizar el equipo. Toda pérdida será reparada y probada de nuevo. Cada prueba hidrostática requiere disponer de un procedimiento, el cual debe ser elaborado por el contratista y entregado a ECOPETROL S.A. treinta (30) días antes de la parada para su validación y Vo.Bo.

2.2.15 Trabajos de mantenimiento en eyectores.

Requerimientos generales para los trabajos en eyectores.

Los trabajos a realizar en estos equipos serán descritos completamente en las “CONDICIONES TECNICAS ESPECIFICAS” (ANEXO 2.3), por tratarse de equipos poco comunes y de aplicación especifica, razón por la cual se detallaran los trabajos a realizar para cada uno de los Eyectores a intervenir durante la parada.

2.2.16 Trabajos de mantenimiento en valvulas de bloque o retencion.

Requerimientos generales para los trabajos de cambio o mantenimiento de valvulas de bloque o retencion.

A continuación se detalla el alcance de los trabajos requeridos:

El contratista deberá identificar positivamente las válvulas a desmontar con pintura azul 30 días antes del inicio de la parada. El objetivo es identificar el lugar a donde pertenece cada válvula y el sentido de flujo.

En todos los casos que se desmonte una válvula, el contratista “verificará” que las líneas (aguas arriba y abajo) donde van montadas las válvulas estén limpias. De no ser así, no montará las válvulas y dará aviso a ECOPETROL S.A. para proceder a la limpieza.


ANEXO 2.2


PARADA DE PLANTAS



En todos los casos en que sea necesario, el contratista retirará y volverá a montar los sectores de aislamiento requeridos para los trabajos de válvulas a su cargo

Cuando deba intervenirse una válvula con prolongador, o bien con volante porta cadena, el contratista deberá readaptar los accesorios de manejo a distancia a la nueva válvula y montarlos con estas de manera que se pueda normalizar el sistema.

Cuando sea necesario reparar alguna válvula, el contratista entregará a ECOPETROL S.A. el respectivo certificado del taller aprobado para el mantenimiento de válvulas.

El contratista entregará certificaciones de las pruebas de hermeticidad de las válvulas reparadas, en los cuales figure como mínimo la presión y el tiempo de cada una de las pruebas, las cuales serán supervisadas y avaladas por ECOPETROL S.A. e Interventoría.

Cualquier válvula que tenga calentamiento por medio de tubería de cobre u otro tipo será desmontado para poder proceder a la reparación de la válvula, luego de esto deberá volver a montar dicho calentamiento nuevo normalizando el sistema. Este trabajo requiere quedar documentado en el protocolo respectivo.

Para evitar que las tuberías queden tensionadas, el contratista solicitará a la Interventoría el VoBo para iniciar el proceso de soldadura, este VoBo quedará registrado en el protocolo respectivo.

Toda válvula desmontada se depositará en lugar a indicar por ECOPETROL S.A. En caso de decidirse su descarte el contratista la limpiará para su disposición final.

Descripción de trabajos de válvulas de bloque o retención.

a. Desmontaje y prueba.

Se desmontarán, depositarán en un lugar a indicar por ECOPETROL S.A. y se montarán (luego de ser reparadas, si es necesario) todas las válvulas de bloqueo y retención indicadas en las listas.

Para las válvulas de bloque bridadas (nuevas o reparadas) se realizará prueba de hermeticidad si ECOPETROL S.A. así lo decide.

Para las válvulas a reparar el contratista las limpiará, empaquetará, verificará el área de sello de los asientos y de la compuerta, lubricará sus partes móviles y montará. Si la válvula necesita reparación no prevista, éste será realizado por precios unitarios. Una vez realizada la reparación el contratista volverá a montarlas.

b. Renovación de empaquetadura.

La tarea se limita a renovar la empaquetadura sin desmontar la válvula.

c. Renovación de válvula.

En caso de válvula soldada se renovará por una nueva suministrada por ECOPETROL S.A. Los trabajos de soldadura serán realizados por soldador calificado y se ensayarán según parámetros de ECOPETROL S.A. Si la válvula a cambiar es bridada


ANEXO 2.2


PARADA DE PLANTAS



obligatoriamente se deberán cambiar los empaques y si es necesario se cambiarán los espárragos previa autorización y suministro de ECOPETROL S.A.

2.2.17 Trabajos de mantenimiento en válvulas de seguridad.

Requerimientos generales para los trabajos en las válvulas de seguridad.

Los requerimientos y trabajos que se detallan a continuación aplican a todos los equipos especificados para ésta parada de planta.

En todos los casos el contratista deberá identificar en planta las válvulas a desmontar con el número de la válvula según el listado. Una identificación estará en la tubería de la válvula y otra en la válvula misma. El objetivo es identificar el lugar a donde pertenece cada válvula y el sentido de flujo. El contratista podrá proponer métodos alternativos de identificación, que deberán ser aprobados por ECOPETROL S.A. previo a su implementación.

Desmontaje y Montaje para prueba y reparación: Se desmontarán y montarán, luego de ser reparadas, todas las válvulas de seguridad indicadas en las listas adjuntas en los anexos técnicos.

Si hubiera tuberías de entrada o descarga con problemas de alineación, se dará aviso a ECOPETROL S.A. para realizar su respectiva corrección.

Si hubiera tubería de entrada o descarga con problemas de taponamiento o ensuciamiento, deberá dar aviso a ECOPETROL S.A. para proceder a la limpieza.

El contratista proveerá acceso para el desmontaje y montaje de válvulas de seguridad y realizará los trabajos de retiro de calentamiento y/o aislamiento, de ser necesario, al finalizar el montaje normalizará la instalación.

El Contratista deberá limpiar todo resto de hidrocarburo interior y exterior de la válvula sin desarmar. Efectuada la limpieza se depositarán en un lugar dentro de refinería a determinar por ECOPETROL S.A. para proceder a su reparación y calibración.

Se prestará especial cuidado en el transporte y manipuleo de las válvulas de seguridad debido a que son elementos calibrados con precisión. Se almacenarán en un lugar destinado para tal fin. Se evitará todo tipo de maltrato o golpes ya que pueden afectar la calibración. Las válvulas grandes se transportarán en posición vertical sobre plataformas preparadas para sujetarlas y evitar que se caigan.

Las válvulas desmontadas no podrán apoyarse sobre el piso. Sin excepción las válvulas deben apoyarse sobre estivas de madera.

El contratista deberá llevar una planilla de control de desmontaje y montaje de válvulas de seguridad que formará parte del Manual de Calidad de la parada.

Todas las válvulas de seguridad tienen una placa de identificación en su cuerpo, el contratista repondrá las placas faltantes.


ANEXO 2.2


PARADA DE PLANTAS



Los trabajos que pueden resultar durante la parada de planta en cada uno de las válvulas para lo cual el contratista deberá estar preparado con equipos, materiales, personal y logística son:

- Modificación y/o cambio de bridas.

- Modificar o reparar tramos de tubería.

- Realizar asentamiento de boquillas y sellos.

- Maquinar áreas de sello a boquillas.

- Realizar cambio de resorte.

- Fabricar fuelles.

- Rellenar con soldadura áreas de sello de las bridas y maquinarlas.

Descripción de trabajos de mantenimiento de válvulas de seguridad.

A continuación se detalla el alcance de los trabajos.

Desmonte y montaje de las válvulas de seguridad.

Una vez se realice el vaporizado de las líneas y se tenga la autorización por parte del personal de Operaciones de ECOPETROL S.A. para intervenir las válvulas de seguridad, el contratista retirara la válvula de seguridad siguiendo los siguientes pasos si es una válvula que dispara a la tea:

- Instalación de equipo de aire fresco

- Determine la dirección del viento.

- Ubique el equipo a una distancia mayor de 15 mts.

- Verifique el buen estado de partes y el funcionamiento del equipo de aire fresco.

- El operario del equipo debe estar pendiente de los que ejecutan el retiro de la válvula.

- Defina ruta de evacuación del área.

- Nunca retire la mascara de la cara.

- Retiro de válvula e instalación de bridas ciegas.

- Instale en primer lugar la brida ciega hacia la línea de la tea.

Después del mantenimiento de la válvula y en coordinación con el personal de Operaciones de ECOPETROL S.A. e Interventoría, el contratista procederá a la instalación de la válvula con la instalación adecuada de los empaques, teniendo presente los pasos que se realizaron en el desmonte de la válvula. Se debe realizar limpieza con cepillo a la rosca de los espárragos y grafitar los extremos. Cada instalación de válvula requiere la elaboración de su respectivo protocolo.

2.2.18 Trabajos de mantenimiento en tuberías.


ANEXO 2.2


PARADA DE PLANTAS



Requerimientos generales para todos los trabajos en tuberias.

Generalmente las válvulas se recuperan, de ser necesario renovar a criterio de la supervisión de ECOPETROL S.A. las mismas serán provisión de ésta.

El CONTRATISTA tendrá como obligación la realización de prefabricados antes de la parada. Se deberá replantear y construir el trazado de las líneas indicadas en los esquemas de acuerdo a lo existente en planta. En cualquier caso se utilizará para la fabricación las recomendaciones de ECOPETROL S.A., con las adaptaciones necesarias para realizar la menor cantidad de modificaciones en los trazados de tuberías y de los soportes existentes.

La renovación de tuberías, total o parcial implica el corte y/o desbridado y desmontaje de la tubería o accesorio existente, retiro de chatarra y disposición, montaje, soldado y/o bridado de las nuevas tuberías. Retiro e instalación de aislamiento donde sea necesario.

Garantizar que la tubería no queden tensionadas.

Todas las tuberías renovadas, total o parcialmente (Ej. niples, bridas), serán probadas hidráulicamente por el CONTRATISTA. Las presiones de prueba serán indicadas oportunamente. Para llevar a cabo las pruebas hidráulicas se colocarán las bridas ciegas necesarias, las que se desmontarán cuando lo indique ECOPETROL S.A.

En caso de no poderse realizar una prueba hidrostática en alguna soldadura de campo por razones propias de la instalación, la misma será tratada como especial y su procedimiento necesitará la aprobación de ECOPETROL S.A.

Se deberá reponer patines existentes, soportes o cualquier conexión, venteo y / o drenaje instalados sobre las líneas a renovar.

En los casos en donde existan resortes, éstos deberán ser correctamente trabados antes de proceder a realizar los trabajos de renovación, y se deberán normalizar al finalizar el montaje de los sectores de tuberías renovadas.

Cuando ECOPETROL S.A. lo solicite, por razones de seguridad, el CONTRATISTA deberá realizar conexiones provisorias para barrido de gases, en líneas de proceso, previo a la ejecución de los trabajos en caliente.

Los trabajos en caliente sobre tuberías deberán ser autorizados por ECOPETROL S.A.

Descripción de trabajos de tubería.

2.2.18.1 Limpieza interna de tuberías.

El contratista suministrará e instalará los ciegos con varilla y las facilidades necesarias para realizar la limpieza de la tubería a intervenir. Una vez instalados, ECOPETROL S.A. verificará su instalación y suministrará el vapor necesario para la limpieza. Después de terminados los trabajos y con la supervisión de ECOPETROL S.A., el contratista retirará los ciegos y las facilidades. Cada instalación y retiro de ciegos requiere el diligenciamiento de su respectivo protocolo.


ANEXO 2.2


PARADA DE PLANTAS



2.2.18.2 Facilidades de accesos y retiro de aislamiento térmico para inspección.

El contratista suministrará las facilidades de acceso para el retiro de aislamiento según los isométricos de referencia que se entreguen. En el caso de la construcción de andamios se acordará con ECOPETROL S.A. cuales se pueden instalar antes que pare la Unidad, siempre y cuando no entorpezcan las operaciones de parada o existan riesgos de seguridad.

Se desmontará el aislamiento térmico de las tuberías que se requieran para inspección, finalizado el trabajo se volverá a instalar el aislamiento térmico manteniendo las características del existente. La cobertura de aluminio se podrá recuperar reacondicionándola, el material aislante en todos los casos será renovado a cargo del contratista.

2.2.18.3 Renovación parcial o total de tubería.

El contratista renovará parcial o totalmente las tuberías según se indica en los isométricos de referencia. De surgir trabajos adicionales de renovación contingente y/o emergente, los mismos se ejecutarán por tarifas y precios unitarios.

2.2.19 Prefabricado y montaje de tuberia.

Requerimientos generales para el prefabricado y montaje de tuberia.

Previo a la realización del trabajo el Contratista deberá solicitar el permiso de trabajo a operaciones para la ejecución del trabajo definiéndose claramente el alcance del mismo y elaborar el respectivo ATS o certificado de apoyo si la evaluación de los riesgos así lo amerita.

El contratista deberá atendiendo las mejores prácticas realizar la verificación de medidas en campo aun si existiese planos o isométricos y si no los hubiese deberá efectuar levantamiento del isométrico con las medidas reales.

El personal asignado a la ejecución de este trabajo deberá disponer de todos los implementos de seguridad definidos en las especificaciones del plan de HSE para este trabajo y/o en el permiso de trabajo.

El Contratista suministrará los siguientes equipos, maquinas, herramientas y materiales consumibles requeridos para cumplir la adecuada prefabricación de tuberías:

- Equipos para izamiento y transporte (grúa, camión, etc.).

- Equipos para soldar

- Equipos de corte(Oxicorte o plasma)

- Herramientas para manejo de piezas (Diferenciales de 1, 3 y 5 toneladas, tirefor, estrobos, grilletes, etc.)


ANEXO 2.2


PARADA DE PLANTAS



- Herramientas para la preparación de materiales (pulidoras eléctricas, limas,

biseladoras, etc.).

- Materiales consumibles (oxígeno, acetileno, electrodos, combustible, empaques temporales en material de no-asbesto comprimido, cepillos de alambre, discos abrasivos, grata circular trenzada, soldadura, trapo, felpro, disolvente para pintura, materiales desengrasantes, permatex, cinta, seguetas etc.).

- Herramientas de mano (Grapas o abrazaderas para alinear tuberías, escuadras de 90º, escuadra universal, nivel torpedo, nivel de 24”, martillo, plomada, cinta métrica, marco con segueta, cepillos de alambre, mandarria, etc.)

Todos estos equipos y herramientas deben encontrarse en óptimas condiciones mecánicas para su uso seguro. No se aceptaran herramientas deformadas o en evidente estado de deterioro. Todo el equipo de soldadura deberá tener la capacidad adecuada para el tipo de soldadura a realizar y debe ser mantenido en óptimas condiciones de funcionamiento. Cualquier equipo, maquina o herramienta que en la opinión de ECOPETROL S.A. no sea apropiado o satisfactorio o no cumpla con los estándares de calidad y seguridad que ECOPETROL S.A. tenga establecidos para el servicio en el cual será usado, deberá ser reemplazado por uno aceptable.

El Contratista deberá presentar la certificación de calibración del equipo de soldadura expedido por una institución avalada por ECOPETROL S.A.

Los equipos de oxicorte deben tener instalados los respectivos atrapa-llamas tanto a la salida de los cilindros como a la entrada del mezclador. Las mangueras deben estar en buen estado y no deben por ningún motivo presentar fugas.

Las conexiones a tierra del equipo de soldar deberán estar fijas firmemente al sitio de trabajo por medios apropiados. Los cables de soldar deberán ser mantenidos en buenas condiciones y deberán estar libres de nudos y conexiones flojas protegidos contra el tránsito en la zona que atraviesan.

Los planos de tuberías y/o las isometrías de fabricación indicarán el tipo de bridas, conexiones, accesorios, y la extensión y localización de las uniones soldadas. La separación entre los componentes a soldar debe ser 1,5 mm. para tuberías de 1½" y menores, entre 1,5 y 2,5 mm. para tuberías entre 2" y 10", y entre 2,5 y 3,5 mm. Para tuberías mayores de 12".

Todas las uniones soldadas de tuberías deberán estar alineadas para la soldadura por medio del uso de abrazaderas. No se permitirá el uso de "Perros" soldados a la tubería para alinear y soldar. Las conexiones de ramales deben ser tal como se indican en la especificación de material de tubería. Las soldaduras de punto temporales para unión de piezas a tope no deben tocar los extremos inferior y superior del pase de raíz. Se recomienda el uso de "puentes" para evitar daños en las caras de los biseles.

En las soldaduras de enchufe (socket), la tubería insertará en el accesorio dejando una holgura, en el fondo del enchufe, de aproximadamente 1.0 - 1.6 mm., para evitar esfuerzos excesivos durante la soldadura.


ANEXO 2.2


PARADA DE PLANTAS



Los agujeros de los pernos de las bridas deben distribuirse simétricamente respecto a las líneas de eje de los extremos de la tubería y sin coincidir con dichos ejes es decir deberán orientarse en forma de horcajada con respecto a los ejes horizontal y vertical de la brida, a menos que se especifique otra cosa.

El corte y biselado de tuberías de acero al carbono podrá realizarse mediante métodos mecánicos o con soplete. Se preferirán los medios mecánicos y sólo se aceptará el corte con soplete si la superficie resultante es uniforme, lisa y libre de escoria y óxidos tanto en el exterior como en el interior; su acabado final deberá hacerse por métodos mecánicos.

El corte de tuberías de acero aleado mediante soplete debe ser utilizado únicamente para cortes seguidos de maquinado o esmerilado hasta remover toda la zona afectada por el calor y llegar al material base.

No se permitirá corte con soplete para tuberías de acero inoxidable. Se podrá utilizar corte con plasma o métodos mecánicos. En caso de corte con plasma se deberá maquinar o esmerilar hasta llegar al material base. Al utilizar plasma se deberá proteger el interior del tubo. La preparación de extremos biselados para soldaduras tope a tope (BW) debe ser según ANSÍ B 16.25.

Las bridas deslizantes (Slip-on) deberán ubicarse de manera tal que la distancia entre la cara de la brida y el extremo de la tubería sea igual al espesor de la pared de la tubería más 3 mm. La soldadura debe aplicarse de manera que la cara de la brida no requiera maquinado.

Antes del comienzo de la prefabricación, El Contratista deberá suministrar los WPS y PQR, procedimientos de soldadura y calificación de soldadores para cada método a ser utilizado en la prefabricación e instalación de las boquillas. La utilización de procedimientos y soldadores que no hayan sido calificados de acuerdo a los procedimientos del código aplicable y aprobados por ECOPETROL S.A. constituirán una causa suficiente para el rechazo de las soldaduras. Las pruebas de rayos X serán realizadas por El Contratista y se presentaran las placas a ECOPETROL S.A. para su y procedimientos de soldaduras debe cumplir con los requerimientos establecidos en el Código ASME Sección IX y el Código ANSÍ B.31.3.

Las tuberías deberán cumplir con las tolerancias indicadas en la Especificación para Prefabricación de Tuberías como se indica en la siguiente tabla.

DESCRIPCION TOLERANCIA

Longitud centro a centro, cara a cara de bridas, centro

a cara de bridas ±1/8" (± 3 mm.)

Rotación de las bridas ±1/16"(±1,5 mm.)

Alineación de paralelismo entre las caras de las bridas

medida para cualquier diámetro

±1/16" (± 1,5 mm.)

Traslación de ramales de conexiones ±1/5"(± 5mm.)


ANEXO 2.2


PARADA DE PLANTAS



Donde haya diferencia de espesor entre las tuberías y/o accesorios, el Contratista debe igualarlos mediante maquinado con una relación de 4 - 1, de acuerdo a lo permisible en el código ANSÍ B31.3/B31.1. Las tuberías y/o accesorios a soldar deben quedar debidamente alineados de tal forma que las superficies internas estén a ras y no presenten higt low.

Todas las tuberías deberán ser montadas a plomada, escuadra y a nivel, a menos que se indique de otra forma en los planos.

Los sistemas de tuberías que se ensamblen en el sitio antes de su instalación, serán apropiadamente manipulados, para evitar daños a sus componentes vulnerables.

Las conexiones a equipos deberán realizarse previa aprobación de ECOPETROL S.A. a través de la Interventoría respectiva, en especial las conexiones a equipos rotativos. Las conexiones bridadas deberán realizarse sin forzar los sistemas de tuberías o equipos.

La distancia entre los extremos de dos cordones de soldaduras adyacentes, no será menor de 25 mm. ó 3 veces el espesor de pared de la tubería, lo que sea mayor.

El Contratista es responsable por asegurar la limpieza interna de las tuberías, para esto es necesario realizar un soplado de las piezas antes de su instalación.

ECOPETROL S.A. se reserva el derecho de ordenar el desmontaje de cualquier tubería cuando se sospeche que exista suciedad dentro de ella. Una vez finalizada la prefabricación de la tubería y antes de su instalación, la tubería debe ser limpiada cuidadosamente, tanto interna como externamente, por medio de métodos manuales o mecánicos para asegurar que todas las superficies estén libres de virutas polvo, depósitos, rebabas y cualquier impureza.

Cuando las isometrías indiquen una soldadura a ajustar en sitio (FFW), se deberán adicionar 150 mm. a la dimensión indicada en el isométrico y no se requerirá el biselado de ese extremo. Las tuberías con uniones soldables a enchufe (SW) deben ser cortadas en forma recta y no deben presentar rebaba.

Las soldaduras de unión de las bridas para platinas de orificio se deberán maquinarla internamente a ras de tubo, para eliminar los excesos del pase de raíz; esta actividad deberá ser verificada por QA/QC, la cual emitirá un reporte, igualmente se deberá rebajar los depósitos de soldadura en el interior de la brida.

Las “ruanas” o refuerzos de las boquillas deben prefabricarse e instalarse de acuerdo a los estándares de dimensiones, refuerzos y detalles de soldadura dados en el dibujo de ECOPETROL S.A. B-4098. Luego de la instalación de los refuerzos en la tubería, estos deberán ser probados reumáticamente a una presión de 15 lb., para ello se deberá realizar un agujero de ¼" NPT al refuerzo, el cual será sellado con un tapón, una vez finalizada la prueba.

Se debe tener evidencia documentada, en forma de reportes, de los resultados de las pruebas realizadas.

El soldador debe ser calificado por el contratista y avalado por ECOPETROL S.A., para cada uno de los procedimientos donde va a realizar las juntas de soldadura. El Contratista deberá disponer de los materiales requeridos para las pruebas


ANEXO 2.2


PARADA DE PLANTAS



(exceptuando los materiales como tuberías, láminas en cromo y acero inoxidable) y realizar los ensayos requeridos según las normas y estándares.

La calificación de soldadores y procedimientos de soldaduras debe cumplir con los requerimientos establecidos en el Código ASME Sección IX, artículos del I al IV y el Código ANSÍ B.31.3. Los procedimientos de soldadura deben ser calificados.

Las calificaciones existentes de los procedimientos de soldaduras deben ser revisadas con cuidado, y aceptadas únicamente si se encuentran adecuadas para el trabajo a realizar. En caso de que El Contratista tenga sus procedimientos y soldadores calificados para uso en la misma instalación, deberá presentar constancia de ello.

Las calificaciones existentes de soldaduras son aceptables, siempre que el Contratista demuestre que la calificación es adecuada para el trabajo a ser realizado en todos los detalles técnicos, y si el soldador ha venido soldando con esa calificación los últimos 6 meses. En aquellos casos en los que la continuación de trabajos similares hace inapropiada la recalificación de un soldador para cada trabajo, el Contratista debe asegurar el registro adecuado de la validez de la calificación de cada soldador empleado en el trabajo.

Todo el equipo de soldadura deberá tener de suficiente capacidad y ser mantenido en óptimas condiciones para asegurar soldaduras de buena calidad a través del rango de tipos de electrodos a ser usados en el trabajo. Cualquier equipo de soldadura que en la opinión del Inspector no sea apropiado o satisfactorio para el servicio en el cual será usado, deberá ser reemplazado por uno aceptable.

El Contratista deberá presentar la certificación de calibración del equipo de soldadura expedido por una institución avalada por ECOPETROL S.A.

Las conexiones a tierra del equipo de soldar deberán estar fijas firmemente al sitio de trabajo por medios apropiados. Los cables de soldar deberán ser mantenidos en buenas condiciones y deberán estar libres de nudos y conexiones flojas protegidos contra el tránsito en la zona que atraviesan.

Precalentamiento: Algunos aceros ferríticos pueden requerir el precalentamiento del metal base antes de soldar para evitar el posible agrietamiento. Las temperaturas recomendadas y los límites superiores para diferentes clases de acero serán según ANSÍ B31.3. Para temperaturas de precalentamiento por debajo de los 200 °C se podrán utilizar quemadores, sopletes o elementos infrarrojos ya sea localmente o en hornos. Para temperaturas superiores a los 200 °C se debe utilizar calentamiento por resistencia eléctrica o inducción, ya que se requiere una distribución uniforme de la temperatura. Para soldaduras en taller se prefiere el calentamiento eléctrico aunque se permitirá el uso de anillos de antorchas quemando un combustible libre de azufre. Para soldaduras en sitio se debe utilizar calentamiento eléctrico para tuberías de diámetros superiores a las 10". Siempre que se requiera precalentamiento la soldadura debe continuar sin interrupciones. El precalentamiento con soplete será aceptado únicamente con estricto control de la temperatura del área afectada.

Cada soldadura deberá estar sujeta a una inspección visual meticulosa. Las soldaduras deberán estar libres de aristas agudas, excesivas salpicaduras, cráteres, grietas, porosidades u otras imperfecciones.


ANEXO 2.2


PARADA DE PLANTAS



Los electrodos a utilizar en los trabajos de soldadura deben ser de un tipo y marca aprobados por ECOPETROL S.A. y por una institución o asociación internacional reconocida, y que sea comúnmente utilizados en la aplicación a la que serán sometidos. Se podrán adquirir electrodos directamente del Fabricante con sus certificados de calidad que establezcan la composición química y propiedades mecánicas del material depositado.

Los electrodos deben ser almacenados bajo condiciones tales que no ocurrirá deterioro. Preferiblemente serán almacenados en condiciones limpias y secas y en sus paquetes originales sin abrir. Los electrodos de bajo contenido de hidrógeno y recubiertos (Flux-coated) deben ser almacenados en áreas acondicionadas con control de temperatura. En ciertas condiciones puede también requerirse control de humedad.

Todos los consumibles de soldadura deben ser pre-tratados y conservados en recipientes apropiados antes de ser utilizados de acuerdo a lo establecido en el procedimiento de soldadura.

Ningún electrodo debe ser dejado abandonado en el taller o sitio de obra antes de su uso, de ser así los electrodos afectados deben ser descartados. Cada grupo de electrodos y varillas deberá ser identificables con su respectivo certificado de prueba del fabricante. Cada electrodo deberá tener su identificación claramente visible.

Electrodos que tengan el revestimiento de fundente dañado, estén doblados o hayan perdido su identificación, no deberán ser usados en ningún trabajo cubierto por ésta especificación. El Contratista deberá suministrar una cantidad suficiente de hornos de secado, para permitir el almacenamiento correcto de los electrodos por un lapso de 48 horas previas a su uso.

Los hornos de secado deberán ser preferiblemente calentados eléctricamente y tener controles automáticos de calor e indicadores visibles de temperatura.

Los refuerzos en las soldaduras deberán tener un contorno regular, como todo lo referente a una buena mano de obra. Donde sea posible, la raíz interna de soldadura deberá ser examinada visualmente.

Las soldaduras con filete deberán ser chequeadas para la tolerancia dimensional y forma, usando un calibrador de filetes de soldadura apropiado. Será preferible que las soldaduras con filetes sean ligeramente cóncavas y las superficies de fusión de la soldadura deberán tener igual longitud.

Las pruebas de Rayos X serán ejecutadas por el Contratista y las placas entregadas a ECOPETROL S.A. para su interpretación ante de probarse.

ECOPETROL S.A. informará de la necesidad de reparar o rectificar cualquier trabajo y su fallo será determinante. Las reparaciones de soldadura deberá hacerse bajo el mismo procedimiento que para la soldadura original y sin ningún costo adicional para ECOPETROL.

Todas las pruebas deberán ser repetidas después que la reparación ha sido completada; los reportes de radiografías y pruebas de ultrasónicas, deberán ser marcadas para indicar que el reporte se refiere a una soldadura reparada.


ANEXO 2.2


PARADA DE PLANTAS



Una vez finalizada la instalación, y antes de las pruebas, la boquilla debe ser limpiada cuidadosamente, tanto interna como externamente, por medio de métodos manuales o mecánicos para asegurar que todas las superficies estén libres de virutas polvo, depósitos, rebabas y cualquier impureza.

Todas las superficies maquinadas, roscadas y biseladas deberán ser protegidas contra la corrosión mediante la aplicación de un anticorrosivo aprobado por la inspección. Las superficies a ser protegidas deberán ser cuidadosamente limpiadas y preparadas antes de la aplicación del agente protector.

Los extremos abiertos de piezas de tubería tales como bridas y extremos roscados o biselados deberán ser clausurados para evitar la entrada de elementos extraños. Las bridas deberán ser cubiertas con tapas de metal o madera resistente a la intemperie, aseguradas con un mínimo de tres (3) tornillos.

No se aceptarán sujeciones con alambre. Se deberá colocar con empaquetadura de goma o un sellador aprobado entre la brida y la tapa (en caso de tapa metálica). Para extremos roscados o biselados deberán suministrarse tapas, preferiblemente metálicas, aseguradas de forma de evitar su remoción en el transporte. Las tapas a ser usadas deberán ser aprobadas por la Inspección.

El Contratista suministrará todos los materiales consumibles (oxigeno, acetileno, empaques temporales en material de no-asbesto comprimido, cepillos de alambre, discos abrasivos, grata circular trenzada, soldadura, trapo, felpro, disolvente para pintura, materiales desengrasantes, permatex, cinta, seguetas etc.), máquinas y herramientas para la realización de los trabajos descritos en este alcance.

Los daños mecánicos ocasionados en los asientos de los empaques (áreas de sello de los empaques) durante la ejecución de las tareas de prefabricación e instalación de las boquillas serán reparados por el contratista a su cargo. La reparación será realizada según procedimiento aprobado por ECOPETROL S.A.


La instalación de boquillas para efectuar perforaciones (HOT TAP) en líneas y equipos en servicio se debe realizar de acuerdo a Norma de ECOPETROL S.A. NMG:X005.

Fabricar e instalar facilidades y realizar las pruebas hidrostáticas a los spool que requieran pruebas. El tiempo de prueba es de mínimo 1 hora. Los PI usados deben tener certificado de calibración vigente a seis meses y su rango no debe exceder 1.5 veces la presión de prueba.

Realizar procedimiento de alivio térmico donde el alcance lo requiera. El contratista debe tener en cuenta el suministro, instalación y retiro de resistencias, Termocuplas, Kawool; suministro, transporte, ubicación y retiro de la máquina de alivios térmicos; suministro de operador de la máquina de alivios; informe del alivio térmico (no incluye toma de durezas). El alivio será recibido a satisfacción una vez ECOPETROL S.A. de VoBo a la Toma de Durezas.

Retirar, guardar, limpieza a las boquillas e instalar los instrumentos asociados a los circuitos de tubería.


ANEXO 2.2


PARADA DE PLANTAS



Facilidades de inspección y calibración.

Suministrar, instalar y retirar los ciegos que se requieran para el aislamiento seguro de las líneas a intervenir.

Nota 1: Las actividades de inspección serán realizadas por ECOPETROL S.A. sin embargo todas las facilidades requeridas para esta actividad serán suministradas por el CONTRATISTA; tales como iluminación y preparación de superficies (Limpieza mecánica).

Nota 2: La actividad de prueba no destructiva a la fabricación de juntas de soldaduras PLP será responsabilidad del CONTRATISTA.

Nota 3: El CONTRATISTA deberá considerar actividades de control de calidad en las actividades de limpiezas mecánicas, suministro y la aplicación de pintura en partes y equipos.

3 Retirar el aislamiento en tramos de tubería, boquillas y equipos, instalar el aislamiento de los puntos intervenidos.

4 Realizar limpieza mecánica según tipo de ensayo a realizarse. 5 Aplicación de pintura en los puntos intervenidos. 6 Retiro, prefabricación e instalación de circuitos de tubería. 7 Todo los spring hanger deben ser trabados antes de ser intervenidos. 8 Toda válvula o cheque que se cambie deben ser perforados o destruidos. 9 Retiro e instalación de válvulas de seguridad. 10 Transporte de válvulas de seguridad. 11 Todo el material que desmantele EL CONTRATISTA debe transportarlo al lugar que

indique ECOPETROL SA. 12 Realizar pruebas radiográficas a juntas.

2.2.20 Armado y desarmado de andamios interiores y exteriores.

Requerimientos generales para la arrancada y desarmada de andamios interiores y exteriores.



Las propiedades de diseño de la tubería: La tubería de andamio debe ser tubería de acero galvanizado de 1½” de diámetro nominal con un espesor de pared, mínimo de 3/16”, los tubos usados como verticales en el armado del andamio deben tener


ANEXO 2.2


PARADA DE PLANTAS



acopladores en sus extremos de tal manera que permitan ensamblarse entre sí de manera fácil y segura. Las uniones mediante acople entre tubos debe ser reforzada con la instalación de grapas o pines de seguridad (dependiendo del modelo), que aseguren simultáneamente los extremos de ambos tubos. La tubería no debe presentar deformaciones, corrosión severa, cortes o roturas que afecten su resistencia estructural.

La primera corrida de largueros (tubos horizontales), fijados a los tubos verticales mediante grapas fijas o pines de seguridad (dependiendo del modelo), deben tener una altura no mayor de 50 centímetros con respecto a la superficie del piso.

La distancia vertical entre largueros constituye la altura de cada cuerpo del andamio y no debe ser mayor a 1,8 metros. La distancia horizontal entre los tubos verticales constituye el ancho de cada sección del andamio y no debe ser mayor a 2 metros.

El andamio debe tener una plataforma de trabajo, hecha con tablones o placas metálicas (con superficie antideslizante), instalados con una distancia mínima de separación entre uno y otro hasta cubrir la totalidad de la luz entre soportes. En el caso de los tablones, estos deben estar libres de nudos sueltos o mayores de ½” de diámetro (no deben tener más de dos nudos por cada 50 cm. lineales), ni deben presentar partiduras, astillados o cualquier defecto que disminuya su resistencia estructural.

Los tablones deben estar amarrados cada uno en sus extremos con alambre de acero calibre 14 y deben sobrepasar el tubo soporte una distancia mínima de 15 centímetros pero no mayor a 30 centímetros. En todos los casos los tablones o placas metálicas a utilizar para la construcción de la plataforma de trabajo deben haber sido sometidos a una prueba de resistencia con un peso equivalente a cuatro veces el peso calculado que va a soportar.

Los pasamanos deben instalarse aproximadamente a un metro de altura de la plataforma y deben ser en tubería de 1½” debidamente asegurada a los verticales con grapas fijas. Los topes de pie o guarda escoba deben instalarse por lo menos a 14 cm. de altura, colocados alrededor de toda la plataforma para evitar la caída de objetos y herramientas.

El andamio debe estar nivelado y aplomado sobre una base firme y debe estar amarrado horizontalmente a una estructura estable cada 3 metros de altura. El andamio no debe obstaculizar las rutas de evacuación del área ni debe apoyarse en líneas de proceso, ni utilizar éstas como parte de la estructura del andamio.

Descripción del armado y desarmado de andamios interior y exteriores.

Armado de la estructura tubular del andamio.

Desarmado de la estructura tubular del andamio.

Instalación y retiro de tablones de las plataformas de trabajo del andamio.

Instalación y retiro de escalera de acceso a la plataforma de trabajo del andamio.

Instalación y retiro de pasamanos.

Instalación y retiro de guardapiés.

Movilización y almacenamiento del material de andamio.


ANEXO 2.2


PARADA DE PLANTAS



2.2.21 Retiro e instalación de aislamiento.

Requerimientos generales para el retiro e instalación del aislamiento.

Ecopetrol S.A. determinara la conveniencia o no de utilizar sistemas diferentes a la perlita expandida como el uso de “MANTAS FLEXIBLES DE AEROGELS “GEL DE SÍLICE” que propendan en mejoras obstensibles ambientales, de rendimiento en la instalación y menor desperdicio, durabilidad por sus propiedades mecanicas. El CONTRATISTA deberá seguir para su instalación las especificaciones del fabricante. y condiciones o requerimientos de Ecopetrol S.A siguiendo las mejores practicas mencionados en este documento y numeral.



El Contratista deberá disponer para la ejecución de este trabajo, de los equipos y las herramientas adecuadas, requeridas para la ejecución de este trabajo.

El Contratista suministrará e instalará las facilidades de acceso al sitio de trabajo durante el tiempo de duración del mismo y las retirará una vez finaliza la labor.

Siempre que se requiera de iluminación para la ejecución del trabajo, El contratista suministrará e instalará la iluminación requerida, cumpliendo con las normas internas de seguridad eléctrica de ECOPETROL S.A. durante el tiempo que dure la tarea y las retirará una vez finalizada la labor.

Siempre que se requiera de iluminación para la ejecución del trabajo, El contratista suministrará e instalará la iluminación requerida, cumpliendo con las normas internas de seguridad eléctrica de ECOPETROL S.A. durante el tiempo que dure la tarea y las retirará una vez finalizada la labor.

El Contratista encargado del trabajo que cubre esta especificación deberá:

- Transportar, almacenar, manejar en la planta e instalar, en forma adecuada todo el material necesario para esta labor.

- Realizar la prefabricación de los soportes, preparación de las superficies de tubería con el procedimiento de limpieza adecuado, instalación del material aislante sobre los equipos y tuberías de la planta, a los niveles en que se encuentran montados, de acuerdo con las normas técnicas y modalidades de ejecución descritas en esta especificación.

Previo a la instalación del material aislante, se deberá verificar su espesor de acuerdo con la temperatura de operación y el diámetro de tubería o equipo. Si el espesor ó material no corresponden, el Contratista deberá consultar a ECOPETROL S.A. para


ANEXO 2.2


PARADA DE PLANTAS



resolver el conflicto. El Contratista no debe en ningún caso establecer un nuevo espesor ó seleccionar un material diferente sin la debida aprobación escrita por parte de ECOPETROL S.A.

Antes de la aplicación del aislamiento, todas las superficies se deben limpiar hasta lograr un grado mínimo de preparación comercial SSPC-SP6 utilizando medios manuales, mecánicos ó con chorro de arena húmedo. Para elementos en acero inoxidable, deben ser usados cepillos de acero inoxidables únicamente.

El aislamiento no debe ser instalado hasta tanto todas aquellas soldaduras de campo en tuberías las cuales requieran ser sometidas a la prueba de fugas, sean probadas y debidamente pintadas.

Cualquier conflicto entre los requerimientos de esta especificación y los códigos, estándares relacionados, hojas de especificaciones, dibujos, contratos comerciales adjuntos, etc., deben ser referidos a ECOPETROL S. A. para su aclaración o solución.

El Contratista no debe asumir información no suministrada por ECOPETROL S. A. es indispensable que el contratista consulte a ECOPETROL S.A. o a su representante designado, con el fin de obtener la información necesaria. Todos los reclamos que surjan como consecuencia de la falta de conocimiento de la información requerida serán rechazados por ECOPETROL S. A.

El Contratista debe verificar en campo todas las dimensiones y condiciones mostradas en los planos o información suministrados por ECOPETROL S. A.

No se debe proceder a la aplicación del aislamiento hasta tanto haya sido completado lo siguiente:

- Todas las pruebas de presión hidrostática y neumáticas requeridas para las tuberías.

- Aplicación de las capas requeridas del recubrimiento de protección del sistema, incluyendo los retoques de recubrimientos aplicados previamente.

- Instalación de los sistemas de calentamiento (si este aplica).

En casos donde es necesario aislar antes de completar los trabajos mencionados, se debe obtener previamente una aprobación escrita por parte de ECOPETROL S. A. ó su representante designado.

Sobre aceros inoxidables solo se deben aplicar materiales aislantes seguros contra la corrosión por esfuerzos que cumplan los requerimientos del ASTM 795 "Wicking-Type Thermal Insulation for Use Over Austenitic Stainless Steel". Materiales aislantes que contengan cloruros solubles en cantidades mayores que 150 ppm (partes por millón) de acuerdo con ASTM C871 no deben ser usados en aceros inoxidables austeníticos.

Materiales que contengan asbestos no deben ser usados.

El aislamiento debe ser aplicado utilizando las mejores prácticas modernas y los trabajos de acabado deben mostrar una apariencia limpia y pulcra.

La temperatura normal de operación, el espesor requerido de aislamiento así como el código para los requerimientos de aislamiento, son toda información pertinente que ECOPETROL S.A. suministrará al Contratista.


ANEXO 2.2


PARADA DE PLANTAS



Todas las juntas de expansión, válvulas y trampas de vapor, incluyendo las líneas de descarga a la atmósfera, no deben ser aisladas a menos que sea requerido para lo siguiente:

- Condiciones inusuales de proceso.

- Requerimientos del sistema de calentamiento (tracing).

- Prevención o reducción de la distorsión de bridas.

- Protección personal.

En el caso de que no se especifiquen espesores de aislamiento en los documentos suministrados por ECOPETROL S.A. ó que el desarrollo de estos documentos sea parte del suministro del contratista, se deben tener en cuenta los siguientes lineamientos para definir el espesor requerido de aislamiento:

- El espesor del aislamiento debe estar de acuerdo con la tabla de espesores mostrada en el Anexo I, la cual está diseñada para minimizar las pérdidas de calor hacia la atmósfera (criterio económico) y para protección personal.

- El espesor del aislamiento requerido para control de proceso debe ser determinado basado en los requerimientos de proceso de ECOPETROL S. A.

- El máximo espesor para un aislamiento en capa simple debe ser 2”. Para aislamientos multicapa, el espesor de cada capa debe estar de acuerdo con la tabla de espesores mostrada en el Anexo II.

- Si la temperatura de operación está por encima de 450ºF o si el aislamiento es usado como barrera de fuego, el aislamiento debe ser instalado en dos (2) capas con las juntas alternadas.

- El espesor del aislamiento debe estar basado en las temperaturas normales de operación y no en las temperaturas de diseño.

Soldaduras de campo, tales como soldadura de pernos ó tuercas para el anclaje del aislamiento en cualquier pieza del equipo ó línea de tubería, está prohibida sin previa aprobación escrita por parte de ECOPETROL S. A. ó de su representante designado.

A menos que ECOPETROL S.A. especifique de otra forma, se deben seguir las recomendaciones del fabricante en lo relacionado con la aplicación y manipulación e inclusive los requerimientos de seguridad para los materiales.

Para el almacenamiento de los materiales y accesorios de aislamiento se debe proveer adecuada protección contra daño debido a humedad y temperatura. Todos los materiales inflamables deben ser almacenados lejos de fuentes de ignición, tales como operaciones de soldadura.

ECOPETROL S.A. suministrará todo el material de aislamiento y los entregará al contratista en las bodegas de ECOPETROL S.A. para que éste los transporte al sitio acordado y los almacene en condiciones de temperatura y humedad que estén dentro de los rangos requeridos por el fabricante del material. Todos los materiales entregados al contratista, que sean inapropiadamente almacenados y queden expuestos a temperaturas fuera de los rangos recomendados y que por esta razón presenten daño ó humedad deben ser removidos del sitio y reemplazados con nuevo material a cargo del Contratista.


ANEXO 2.2


PARADA DE PLANTAS



Donde se requieran cubiertas multicapa para tubería, cada capa debe tener un espesor mínimo de 1" para diámetros de tubería hasta 4" IPS inclusive; tamaños mayores deben tener 1 ½ " de espesor.

Para diámetros exteriores de aislamiento de 9 5/8" y menores, los accesorios tales como válvulas, bridas, codos de 900 y 450 y tees deben ser prefabricadas de dos piezas en perfil simple o contorneadas. Para diámetros exteriores de aislamiento de 10 3/4" y mayores (diámetros de tubería de 4" IPS) los accesorios deben ser de dos (2) piezas tipo Miter, de acuerdo con ASTM C-450 y C-585. Válvulas y bridas de OD mayores pueden ser fabricados sobredimensionados y las cavidades pueden ser llenadas con Fiberglass suelto firmemente empacado.

En áreas donde el frecuente mantenimiento requiera la remoción del aislamiento, el sistema debe ser diseñado para permitir fácil remoción y rehúso. Las cubiertas removibles deben ser diseñadas para soportar condiciones de fuego (incluyendo el proceso de apagada con agua), así como el abuso mecánico normal durante la remoción, almacenamiento y reinstalación.

Las masillas barrera contra humedad usadas para sellar cualquier forma irregular o superficie donde la aplicación del sistema de chaqueta metálica (cladding de aluminio) sea impráctico, debe tener los siguientes requerimientos mínimos como se muestra en la siguiente tabla:

REQUERIMIENTOS RANGOS

Inflamabilidad húmedo Ninguna

Promedio de no volátiles volumen 60% a 64% en

Rango de temperatura de servicio + 40ºF hasta + 180ºF

Rango de temperatura de aplicación + 40ºF hasta + 125ºF

Aplicación: Dos capas

El Cladding metálico utilizado como barrera contra la humedad y además para proveer protección contra abuso mecánico debe ser una aleación de aluminio 3003, 1100 ó 3105 que cumplan con ASTM B209 con un recocido H-14 y un espesor de 0,016”.

El espesor de aluminio de 0,016” es aceptable excepto cuando sea previsto un abuso excesivo. Use entonces un espesor de 0,024” ó de 0,032” preferiblemente.

El Cladding metálico donde se prevea lavados frecuentes debe ser, liso para todas las tuberías y equipo montado horizontalmente, y corrugado (1 ¼” ancho) para todos los equipos montados verticalmente con un diámetro exterior del aislamiento de 30”.

Para aislamientos de tubería con diámetros hasta e inclusive 20”, el Cladding debe tener un dobladillo de seguridad de ½” en el traslapo de la junta longitudinal y debe ser rebordeado.

La cinta para la sujeción de las chaquetas de Aluminio para tubería de diámetro mayor (> 16”) y la capa exterior de recipientes para servicio en exteriores debe ser de acero inoxidable SS – 304 / 316 ½” de ancho x 0,020” de espesor.


ANEXO 2.2


PARADA DE PLANTAS



Cuando se especifique, los tapones de inspección para ensayos no destructivos deben ser instalados en la tubería que requieran inspecciones frecuentes. Se deben usar tapones de 1 ½” para camisas de aislamiento de tubería con diámetros exteriores de menos de 9”. Para camisas de aislamiento de tubería con diámetros exteriores entre 9 " y 24", se deben usar tapones de 2 ½" y 3". Y para camisas de aislamiento de tubería con diámetros exteriores mayores a 24", tapones de 5".

Tubería con diámetros exteriores de 16” y menores deben ser aislados con aislamiento para tubería de dos (2) piezas "cañuela". Por encima de 16” de diámetro exterior, se pueden usar como aislamiento para tubería secciones o segmentos prefabricados de pared lateral curva.

Todas las secciones de aislamiento deben ser recortadas y unidas a tope firmemente para eliminar vacíos, huecos o juntas abiertas. El aislamiento debe ser ajustado para lograr una unión hermética.

Los extremos de los aislamientos deben ser frotados (pulidos) unos contra los otros para lograr una unión firme previo a la aplicación del sellador de juntas.

El aislamiento debe ser apretado circunferencialmente con cinta de ¾“ de ancho a 2” de cada extremo y una en el medio de la sección de tubería. Las cintas deben ser haladas fuertemente para sellar las juntas. Las bandas deben ser usadas para tuberías por encima de 16“ de diámetro exterior, sobre todos los segmentos de pared curva donde las cintas no cierren las juntas del aislamiento herméticamente.

Todas las cintas deben ser enrolladas en sí mismas al menos 50 %. El apriete de las cintas o bandas no debe romper el aislamiento. Aislamiento roto o agrietado debe ser reemplazado.

La capa exterior de tubería debe ser atada con el uso bandas de acero inoxidable SS – 304 / 316 de ½” de ancho.

Las capas múltiples deben ser instaladas de tal forma que las juntas a tope y longitudinales de una capa no coincidan con aquellas de cualquier otra capa. Las juntas de la capa exterior deben alternar las juntas de la capa interior en medias secciones. Los traslapos mínimos deben ser de 18”.

Se deben proveer juntas de dilatación para tubería vertical, inmediatamente debajo de cada anillo soporte de aislamiento.

Los anillos de soporte para aislamiento deben ser instalados para tramos verticales rectos por encima de 21 ft. (6,4 m). El anillo soporte debe ser elaborado e instalado por el contratista.

Un espacio de 1” (25 mm.) en cada junta de dilatación, debe ser llenado con manta de fiberglass de una densidad de 1 lb/ft3 (16 kg/m3). 3” (75 mm.) de espesor de fiberglass no compactado debe ser compactado a 1” de espesor (25 mm.).

Aplicaciones de capa sencilla y multicapa deben tener una capa adicional de aislamiento de espesor equivalente, instalado como cubierta exterior sobre la junta de dilatación. La longitud de capa adicional debe ser de 12“ como mínimo. Se debe aplicar un sellante de juntas apropiado.

Las juntas de dilatación en tubería horizontal deben ser instaladas en cada capa de aislamiento. Las juntas deben ser localizadas en el punto medio entre soportes de


ANEXO 2.2


PARADA DE PLANTAS



tubería y otras salientes a través de los sistemas de aislamientos. Las juntas de dilatación para una capa simple en tuberías horizontales deben tener una capa adicional de aislamiento (collar) de 12” de longitud.

El espaciamiento mínimo de las juntas de dilatación para línea horizontales y verticales deben ser como se muestra en la siguiente tabla:

TEMPERATURA DE OPERACIÓN (ºF) ACERO FERRITICO (Ft)

ACERO INOXIDABLE (Ft)

200 74 51

300 42 27

400 27 18

500 21 15

600 15 12

Las barreras de vapor deben ser mantenidas continuas sobre las juntas de dilatación.

Aplicación de Aislamiento para codos, válvulas y accesorios.

Material aislante para curvas y codos deben ser en cubiertas prefabricados en dos (2) piezas hechas del mismo material aislante y el mismo espesor que para tubería recta.

Aislamiento para accesorios, válvulas y bridas deben ser fabricadas de aislamiento para tubería de acuerdo con ASTM C450 y C585.

Las terminaciones del aislamiento de tubería a cada lado de juntas bridadas o válvulas deben permitir el espacio de tolerancia suficiente para la remoción de espárragos. Vacíos entre bridas o cuerpos de válvulas y la cubierta de aislamiento debe ser llenados con fiberglass resiliente de una densidad de 1.0 lb/ft3. En los casos donde las bridas no vayan a ser aisladas, el aislamiento de tubería debe ser detenido en la brida de tal forma que los pernos puedan ser removidos sin el daño del material aislante y de la cubierta metálica (Cladding).

El aislamiento debe ser recortado por debajo de los prensaestopas dejándolos expuestos de tal forma que la unión entre el aislamiento y el cuerpo de la válvula en el prensaestopas debe ser llenado con un sellador de juntas y sellado con un recubrimiento barrera contra la humedad.

Todas las superficies aisladas deben ser cubiertas con una cubierta metálica resistente a la intemperie. Esta debe ser instalada tan pronto como sea práctico después que el trabajo de aislamiento ha sido completado.

Todo aislamiento expuesto debe ser temporalmente cubierto con plástico negro para protegerlo del agua lluvia.

Las masillas barreras contra la humedad no deben ser aplicadas cuando la temperatura ambiente del aire está por debajo de 400F (4.40C) o cuando se espera que esté por debajo de 400F (4.40C) dentro de las 24 horas próximas, a menos que el fabricante específicamente apruebe su material para cada aplicación individual.


ANEXO 2.2


PARADA DE PLANTAS



Un recubrimiento de barrera contra la humedad, reforzado con tela de vidrio debe ser aplicado a todas las superficies exteriores del aislamiento de la tubería que tengan formas irregulares y accesorios tales como válvulas, prensaestopas de válvulas, cabezas de recipientes, etc.

La primera capa de masilla debe ser aplicada uniformemente mediante rodillo, brocha, o sistema spray, de tal manera que forme una capa pegajosa sobre el aislamiento con un espesor de película húmeda de 0.032”, ó de acuerdo con los requerimientos del fabricante.

Las telas de refuerzo deben entonces ser estiradas firmemente y en forma helicoidal, sobre la aún pegajosa de SUPER BASE HS, con un mínimo de 3” de traslapo, para evitar la formación de bolsas o pliegues al momento de su instalación y garantizar un sellado completamente impermeable.

Después de transcurrido un tiempo entre 60 y 120 minutos, se deberá aplicar una segunda capa con un espesor de película húmeda de 0.032” ó como sea recomendado por el fabricante del recubrimiento.

Se deberá aplicar barrera contra la humedad desde la superficie exterior del aislamiento a las partes metálicas no aisladas de la tubería para proveer un sello continuo en todas las terminaciones, proyecciones, boquillas, y tapas.

Las barreras contra la humedad en accesorios se deberán extender 6” adicionales encima de la superficie no aislada.

Las telas de vidrio deben ser completamente cubiertas con la barrera contra la humedad y no debe haber absolutamente ninguna grieta, agujeros, áreas con espesores menores o juntas abiertas en la barrera de vapor.

Las barreras contra la humedad deben ser permitidas secarse de acuerdo con la recomendación del fabricante.

El espesor seco final de la barrera contra la humedad debe ser chequeado. Las barreras contra la humedad deben ser continuas y deben ser chequeadas contra grietas, áreas con espesores menores y agujeros, etc. Áreas no satisfactorias deben ser reparadas.

Los tapones de Inspección deben ser instalados de acuerdo con los criterios y lineamientos de ECOPETROL S.A. Como mínimo, ellos deben estar localizados donde ECOPETROL S. A. planee realizar pruebas de ultrasonido.

Descripción del retiro e instalación de aislamiento.

El CONTRATISTA realizara el trabajo necesario para la instalación de aislamiento en tuberías y equipos para servicios en caliente que utilizan PERLITA EXPANDIDA o material equivalente como material aislante y FOIL DE ALUMINIO como protección mecánica. La ejecución de este trabajo contempla las siguientes tareas principales:

Limpieza exterior de la tubería para la instalación del aislamiento.

Armar los andamios y facilidades de acceso al sitio de trabajo.

Prefabricar (cortar y preformar) material de aislamiento.

Prefabricar material de protección mecánica (Foil de aluminio)


ANEXO 2.2


PARADA DE PLANTAS



Instalar material de aislamiento.

Instalación de barreras de vapor

Instalación de Foil de aluminio(protección mecánica)

Disposición final de desechos

2.2.22 Instrumentos asociados a los equipos.

El CONTRATISTA asegurará que los instrumentos asociados a los equipos estáticos o cañerías en los cuales el realizó trabajos de reparación, estén en condiciones de servicio en el momento de puesta en marcha, para lo cual deberá llevar a cabo los siguientes trabajos de chequeo y reparación en caso necesario según se trate de:

2.2.22.1 Termocuplas.

Antes de comenzar los trabajos mecánicos se procederá a remover las termocuplas asociadas al equipo, identificándolas para su posterior montaje,. Además se retirarán los cabezales desde la unión galvanizada para protección de la termocupla, el cable y el flexible protector si correspondiera.

Finalizado el trabajo sobre el equipo, se montarán las termocuplas verificando la integridad de la porcelana, longitud correcta, polaridad, estado del cable, prensa cable y cabezal. Antes de montar la termocupla se deberá verificar que la termovaina se encuentra en su interior, libre de suciedad i líquidos que afecten la medición de temperatura.

2.2.22.2 Transmisores de caudal/nivel.

Una vez terminados todos los trabajos mecánicos se deberá verificar que los transmisores asociados al equipo estén sellados correctamente (si correspondiese), que las líneas de impulso estén en buenas condiciones y bien soportadas, que la calefacción y asimilación de las tomas de instrumento (cuando las haya) estén en buen estado, que las cámaras de alta y baja estén correctamente conectadas, el elemento de medición bien montado, y verificar el estado general del transmisor, lo que involucra al prensa cable, tapas e identificación.

2.2.22.3 Transmisores de nivel a desplazador.

Cuando se desmonten las cabezas de los niveles a desplazador se asegurará en el momento de montaje, que el desplazador esté bien colgado en el enganche del torque, que la tapa y la brida estén con sus juntas correspondientes y bien apretadas, que la calefacción y aislación de la cámara del nivel (cuando corresponda) estén en buen estado, que la cabeza esté bien conectada (neumática o eléctricamente) y que el prensacable se encuentre sujeto firmemente al cable.


ANEXO 2.2


PARADA DE PLANTAS



2.2.22.4 Limpieza de lineas de impulso.

El CONTRATISTA deberá desvincular el instrumento, desarmar líneas de impulso, destapar y limpiar estas líneas, armar, vincular el instrumento reemplazando juntas y sellar las tomas de los transmisores de caudal, presión y nivel que se detallan a continuación.

2.2.23 Condiciones tecnicas generales válvulas de corredera

2.2.23.1 Generalidades tecnicas para el mantenimiento de válvulas de corredera

Todas las consideraciones expuestas en éstas CONDICIONES TECNICAS GENERALES son aplicables a los trabajos definidos en las CONDICIONES TECNICAS ESPECIFICAS, y serán de estricto cumplimiento por parte del CONTRATISTA.

2.2.23.2 Códigos y estándares aplicables

La recuperación y el mantenimiento de los diferentes equipos rotativos como las bombas del sistema hidráulico que hacen parte del alcance de este contrato deberán conservar los principios de diseño del fabricante y acogerse a la última revisión de los siguientes códigos de construcción, reparación, inspección y mantenimiento aplicables para el desarrollo de esta actividad:

American Petroleum Institute (API-618 Reciprocating compressor for refinery service; API-676 Positive Displacement Pumps- Rotary, API-5L Specification for line pipe, API-6D Pipe line valves; API-510 Pressure Vessel Inspection Code; API-RP-520 Sizing – Selection and Installation of Pressures Relieving Devices in Refineries – Part I & II; API-526 Flanged Steel Pressure Relief Valves; API-627 Seat tightness of pressure Relief Valves; API-570 Piping Inspection Code; API-572 Inspection of Pressure Vessels (Tower, Drums, Reactors, Heat Exchanger and Condensers); API-574 Inspections Practices for Piping System Components; API-576 Inspection of Pressure Relieving Devices; API-598 Valve Inspection and Testing) American Society of Mechanic al Engineers (ASME Sección II – Espec ificaciones de Materiales; Sección V - Ensayos No destructivos; Sección IX Calific ación de Soldadura . American National Standards Institute (ANSI –B31.1 Power Piping; ANSI-B31.2 Pinping for Fuel Gas; ANSI –B.31.3 Process Piping; ANSI NB-23 –National Board Inspection Code, B16.1 Cast Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings, B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings, B16.12 Cast Iron Threaded Drainage Fittings, B16.20 Ring Joint Gaskets and Grooves for Steel Pipe Flanges,

B16.21 Nonmetallic Flat Gaskets for Pipe Flanges, B16.34 Valves, Flanged, Threaded, and Welding End, B16.36 Orifice Flanges, B16.47 Large Diameter Steel Flanges NPS 26 through NPS 60, B36.10 Welded and Seamless Wrought Steel Pipe, B46.1, Surface Texture) American Welding Society ( AWS) - ASTM Material Specification. (ASTM E-165 Liquid Penetrant Inspection, ASTM E-709 Practice for


ANEXO 2.2


PARADA DE PLANTAS



Magnetic Particle Examination, ASTM E-273 Pr act ice f or Ultrasonic Examinat ion) - NEMA MG-1 1993, IEEE 112/ 303/ 522/ 841, IEC 34, API 541, NEC 500 y VDE 530 - NETA – ATS-1999. Acceptance Testing Specifications for Electric al Power Distribution Equipment and Systems.- ANBSI/ IEEE Std. 43 1974 (R-1991) IEEE Recommended practice for testing insulation resistance on rotary machinery

- ANS/NFPA 70. National Electrical Code. GCB-ELEC-IN-008 - Instructivo para otorgar el permiso para trabajos eléctricos en la GCB- DEP 63.10.08.11-Gen. Field commissioning and maintenance of electrical installations and equipment. Shell Global Solutions

Código de Colores Interno de ECP-GCB.

Procedimiento para realizar pruebas.

Procedimiento de protección de tuberías PIP-22-N-015.- Mejores practicas de mantenimiento de para equipos de alta presión. En caso de discrepancia entre los códigos referentes a un mismo aspecto, prevalecerá aquel cuyos requerimientos sean más estrictos desde el punto de vista de seguridad

En caso de discrepancia entre los códigos referentes a un mismo aspecto, prevalecerá aquel cuyos requerimientos sean más estrictos desde el punto de vista de seguridad.

2.2.23.3 Recolección de información.

El CONTRATISTA deberá recoger toda la información operacional y de condición mecánica en que se encuentra el equipo antes de ser intervenido, durante la intervención y después de esta con el fin de diagnosticar su condición integral.

La información relacionada con el desarrollo de los trabajos deberá ser entregada en su totalidad a ECOPETROL S.A. en los formatos oficiales entregados al inicio del contrato por parte del Interventor, o bien, los acordados en conjunto con el CONTRATISTA. Esta información deberá entregarse en copia dura y en medio magnética. Esta información deberá contener como mínimo:

a) Registro fotográfico de la reparación.

b) Evidencias de la falla (Hallazgos en cada uno de los componentes)

c) Registro de calibraciones iniciales.

d) Alcance real del trabajo definido

e) Certificado de materiales utilizados para fabricación de partes.

f) Registro de calibraciones finales.

g) Registro de alineamiento final.

h) Procedimientos especiales utilizados como reconstrucción de piezas, tratamientos térmicos o fabricación de partes.

i) Planos de piezas fabricadas en medio magnético y copia dura

j) Formato de control de calidad de QA/QC

k) Recomendaciones de modos de operación, lubricantes, etc.


ANEXO 2.2


PARADA DE PLANTAS



2.2.23.4 Construccion y/o reparacion de internos.

En el caso en que se determine la necesidad de construcción de algún componente interno

del equipo se deberá tener en cuenta lo siguiente:

a) Debe ser concertado con el personal de soporte técnico de ECOPETROL S.A. y/o GESTORIA en caso de que no hubiese sido incluido en el alcance inicial del trabajo.

b) El procedimiento de fabricación y/o reparación debe ser aprobado por ECOPETROL S.A. y/o GESTORIA.

c) Los materiales utilizados deben ser certificados y deben corresponder a los recomendados por el fabricante original del equipo.

d) Las dimensiones deben corresponder a las del fabricante original del equipo

e) El CONTRATISTA deberá entregar plano de la pieza fabricada.

f) En todo caso la fabricación, la instalación, ajustes, holguras, dimensiones, tratamientos se harán de acuerdo a las recomendaciones del fabricante y/o a los estándares relacionados en las CONDICIONES TECNICAS GENERALES.

2.2.23.5 Trabajos durante apagada, arrancada y post arrancada

El CONTRATISTA deberá responder por la garantía de los trabajos ejecutados, para lo cual deberá disponer del personal directo suficiente para atender las distintas eventualidades que se puedan presentar durante la arrancada y la post arrancada, producto de dilataciones normales de los materiales, de aprietes inapropiados, y en general, como consecuencia de practicas equivocadas durante la ejecución del mantenimiento.

2.2.23.6 Descripción del mantenimiento de válvulas de corredera.

Retiro de equipos.

a) Desacoplar sistema hidráulico.

b) Desacoplar sistema mecánico de la teja o tapón.

c) Retirar servo válvula.

d) Retirar teja o tapón.

e) Llenar protocolo, entrega a mantenimiento.

Revision y mantenimiento general.

a) Limpieza y mantenimiento de servo válvula.

b) Limpieza y mantenimiento de los acumuladores de emergencia.

c) Revisión y mantenimiento de la teja o tapón.


ANEXO 2.2


PARADA DE PLANTAS



d) Revisión y mantenimiento de las guías de la teja.

e) Revisión y mantenimiento del sinfín y del vástago de la teja o tapón.

f) Revisión y mantenimiento del volante.

g) Revisión y mantenimiento de la solenoide del skid hidráulico.

SOLDADURA.

a) Reparar grietas en la teja; en el marco de la tapa; en la tapa; en el tapón y en las guías de la teja.

b) Rellenar desgastes en el vástago de la teja o tapón y maquinar.

c) Rellenar desgastes en la teja o tapón y maquinar.

Mantenimiento de purgas.

a) Destapar purga (vapor) al prensa empaque.

b) Destapar purga (vapor) a las guías.

Instalacion teja o tapon.

a) Acoplar mecanismo de tracción de la teja o tapón.

b) Empacar vástago de la teja o tapón.

c) Acoplar volante y probar recorrido de la teja o tapón.

d) Instalar tapa.

Calibracion.

a) Alinear y calibrar tarjeta Principal.

b) Calibrar LVDT (Transductor de posición de válvula).

c) Calibrar recorrido de la válvula eléctricamente.

d) Calibrar recorrido de la válvula hidráulicamente.

e) Calibrar control de presión (PC) de 0 ~ 3000psi.

f) Calibrar switches de presión, temperatura.

g) Calibrar y hacer mantenimiento a Indicadores de presión 0~3000 psi.

h) Llenar protocolos de calibración.

i) Llenar protocolo de entrega a Operaciones.

Pruebas de lazo.

a) Verificar la correcta instalación de todos los componentes del equipo y del skid hidráulico.

b) Hacer pruebas de recorrido de la válvula desde el Cuarto de Control.

c) Hacer recorrido localmente con el volante.

Llenar protocolo de prueba de lazo.


ANEXO 2.2


PARADA DE PLANTAS



2.2.24 Mantenimiento del convertidor de unidades de ruptura catalítica, líneas,

equipos y ductos asociados

Los requerimientos y trabajos que se detallan a continuación aplican a los equipos especificados para ejecución en la parada de planta El siguiente es el listado de actividades típicas a realizar en el convertidor y es responsabilidad del contratista ejecutarlas: Instalacion de la totalidad de ciegos necesarios por operaciones para efectuar los

trabajos con seguridad Apertura y cierre de la totalidad de los manholes y handholes de los equipos , lo

anterior estara sujeto al alcance determinado en las ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESPECIFICAS numeral 2.2 Alcanc de trabajos de equipo estatico en cuyo caso se indicara que manholes no se abrirán.

Los manholes que tengan tapones refractarios y que para inspección sea necesario retiraros

Reparar tapones refractarios para el sello de las bocas de los manholes de entrada a nivel de cornetas de ciclones y sección cónica por debajo de rejilla de aire. Ver procedimiento para fabricación e instalación de tapones refractarios en anexo.

Reconstrucción del refractario adyacente a la boca de manholes, con tapones de sello, para adaptarlo a la configuración del tapón fabricado, de tal manera que el sello sea hermético. Usar como referencia la Práctica IP19-3-2 de EXXON, Página 21/21 para más detalles. Utilizar refractario RS-3 o RS-9 / Kaolite 2500 LI o Kaolite 2800 LI y agujas de acero inoxidable tipo 304 para mezclar en proporción de 3% por peso. Instalar anclajes tipo UOP y soldar con electrodos AWS E-309. Seguir las instrucciones del estándar UOP 3-2.2-4 para la elaboración del procedimiento de aplicación, inspección y control de calidad.

Limpiezas mecánicas determinadas por CIE Decoquizado del Reactor y sus internos. Esta limpieza se efectuara solo del coque

que este suelto o del necesario para actividades de inspección determinado en ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESPECIFICAS. numeral 2.2 Alcanc de trabajos de equipo estatico

Retiro, envasado y manejo de catalizador de acuerdo a directrices de Ecopetrol S.A. Realizar limpieza final para cierre de equipos y efectuar disposición de residuos según

Ecopetrol. Prever uso de EPP especiales como trajes TYVEK y/o TYCHEM, mascaras FULL

FACE, monógafas que cumplan con las normas ANSI Z87.1-2003, CE EN 166 y CSA Z94.3-1992, Botas de caucho (pantaneras), Arnés de seguridad, etc., los cuales deben usarse en los trabajos y limpieza del equipo por el 100% del personal que se involucre en las actividades. Incluir estos costos dentro del valor global.

Facilidades de andamio para los trabajos definidos en el alcance de ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESPECIFICAS numeral 2.2 Alcanc de trabajos de equipo estatico. exterior e interiormente (a los internos), y para trabajos dentro de la cámara principal desde el fondo hasta la parte superior interna que permita el acceso a los hombros de los ciclones y techo.(Elaborados por el contratista o Ecopetrol según lo determine las especificaciones técnicas)


ANEXO 2.2


PARADA DE PLANTAS



Dar las facilidades de escaleras de Manila para inspección de línea de transferencia y Ducto de CO.

Dar facilidades de iluminación, extractores de aire y acceso como escaleras de manila para Ducto de Co, Linea de Transferencia, Chimenea. Para espacios como la cámara plena, cámara principal el contratista instalara reflectores

Diligenciamiento de protocolos.

Acondicionamiento de boquillas para inspección. En los equipos aislados térmicamente se retirará un sector de aislamiento térmico alrededor de todos los niples, se cepillará el niple exteriormente en cuatro puntos para inspección. En este caso y en cualquier otro trabajo donde sea necesario desmontar aislamiento térmico, éste será desmontado y repuesto por el contratista a su cargo. En todos los casos se renovará el material aislante. La cobertura de aluminio se podrá recuperar previo reacondicionamiento con el VoBo de ECOPETROL S.A. Los andamios requeridos para los trabajos de aislamiento térmico serán suministrados por el contratista, quien los desmontará cuando la supervisión de ECOPETROL S.A. lo autorice.

Limpieza para realizar pruebas no destructivas. Realizar limpieza con grata o pulidora a soldaduras internas y externas o sitios específicos del convertidor e y/o sus partes según lo indique ECOPETROL S.A. o la firma contratada para realizar la inspección del equipo. Si el área requerida tiene refractario o anti erosivo este deberá reponerse según especificaciones.

Para los trabajos de soldadura a tope internos y exteriores relacionados a las vasijas el contratista dentro de los controles mínimos de calidad debe efectuar la realización de prueba de líquidos penetrantes salvo se indique algo diferente o adicional en ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESPECIFICAS numeral 2.2 Alcance de trabajos de equipo estático.

Para el horno o quemador efectuar actividades de mantenimiento propias: o Retirar el quemador, realizar limpieza y mantenimiento a todas sus partes,

líneas y accesorios en horno. o Asegurar limpieza de líneas de suministro de gas.del quemador o Reparar olla de horno

Reparación de los tapones de refractario de los manholes que los tengan.

En caso de ser necesario el evento de trabajos simultaneos en Riser y en cámara principal es necesario prefabricar e instalar disco de madera que evite la caída

Si dentro de los trabajos emergentes se presenta el cambio de valvula trickle, barril de polvo, ciclon o mantenimiento de a los spring hangler de el DUCTO DE CO o LINEA DE TRANSFERENCIA el contratista deberá tomar referencias topográficas antes y durante el trabajo para asegurar verticalidad.

Para las pruebas neumáticas de ciclones el contratista debe suministrar las facilidades y herramienta necesaria para efectuar dichas actividades por ejemplo : laminas para tapar las cornetas y salidas de ductod ascendentes en cámara plana y asegurar el sello en válvulas trickle, la prueba se efectuara a 3 lbs

El contratista efectuara instalación de extractores de aire tipo industrial en los manholes para enfriar equipo y ventilación. Instalación de iluminación teniendo en cuenta instalar reflectores de 400vatios a 220 voltios en cámara principal y cámara plena de R-301 Y R-302 o demás espacios amplios que así lo requieran y permitan su


ANEXO 2.2


PARADA DE PLANTAS



instalación, además para las otras partes del convertidor los respectivos portátiles y facilidades de ingreso con las respectivas escaleras de manilas que faciliten la inspección.

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