CONFORMADO EN ESTADO PLASTICO

el conformado en estado plástico es una operación de conformado de una barra solida de metal al temperatura elevada

El propósito de este proceso no es únicamente dar forma al metal sino controlar la estructura del grano. Así

aumenta la resistencia mecánica de la parte conformada

FORJA

Es el proceso de conformado donde los metales son prensados bajo grandes cargas de compresión para generar piezas de alta resistencia y tenacidad.

¿ Por qué Forja ?

Incrementa las propiedades del material.Para altas producciones y bajos costos.Se reduce el maquinado de acabado.Pueden formarse materiales con alta dureza/tenacidad.Tolerancias muy pequeñas.Producciones muy rápidas.

¿Metales que se Forjan?

Cualquier metal puede ser forjado .Los más comunes son: Aceros al carbono, aleados, inoxidables, de alta dureza, aluminio, titanio, cobre y latón, y aleaciones refractarias que contienen cobalto, níquel o molibdeno.Cada aleación tiene diferentes propiedades, niveles de resistencia y peso, características específicas, determinadas por el usuario para un mejor uso.

Forja con martillo

SE CALIENTA UNA BARRA A UNA TEMPERATURA CERCANA A SU TERMPERATURA CRÍTICA Y DESPUES SE CONFORMA CASI A SU FORMA FINAL POR GOLPES REPETIDOS DE UN MARTILLO CONTRA UN YUNQUE

Forja con martinete

ES SEMEJANTE A LA FORJA CON MARTILLO, EXEPTO QUE LA MITAD SUPERIOR DE LA MATRIZ ESTA MONTADA EN UN MARTILLO DE GRAN MASA, EN UN MAQUINA QUE ELEVA EL MARTINETE Y GOLPEA REPETIDAMENTE UNA PIEZA DE TRABAJO, CALIENTE AL ROJO, EN LA MITAD DE LA MATRIZ ESTACIONARIA ASEGURADA AL YUNGUE DE LA MAQUINA

Forja con prensa

UNA BARRA CALIENTE SE COMPRIME LENTAMENTE ENTRE DOS RODILLOS …AUNQ SE PUEDEN FORJAR FORMAS COMPLEJAS USANDO MATRICES CERRADAS Y PUNZONES LATERALES

Forja simple

UNA MAZA APLANA Y DA FORMA AL EXTREMO DE UNA BARRA MIENTRAS ESTA EN UNA MATRIZ ESTACIONARIA. LA FORJA SIMPLE SE UTILIZA PARA HACER CLAVOS, PERNOS Y PRODUCTOS SEMEJANTES

Forja con martelado

EN EL MARTELADO DE MATRIZ ABIERTA SE COMPRIME UN TUBO SOBRE UN MANDRIL PARA CAMBIAR SU ÁREA TRANSVERSAL

LAMINACIÓNEste es un proceso en el cual se reduce el espesor del material pasándolo entre un

par de rodillos rotatorios Los rodillos son generalmente cilíndricos y producen productos planos tales como láminas o cintas. También pueden estar ranurados o

grabados sobre una superficie a fin de cambiar el perfil, así como estampar patrones en relieve. Este proceso de deformación puede llevarse a cabo, ya sea en

caliente o en frío.

VentajasCon las operaciones de trabajo en caliente se pueden lograr cambios significativos en la forma de las partes de trabajo.Las operaciones en frío se pueden usar no solamente para dar forma al trabajo, sino también para incrementar su resistencia.Este proceso no produce ningún desperdicio como subproducto de la operación

Desventajas

La mayor parte de los procesos de laminado involucran una alta inversión de capital, requieren equipo y piezas pesadas llamadas molinos laminadores o de laminación.El alto costo de inversión requiere que los molinos se usen para producciones en grandes cantidades de artículos estándar como láminas y placas.La mayoría del laminado se realiza en caliente debido a la gran cantidad de deformación requerida por lo que los productos no pueden mantenerse dentro de las tolerancias adecuadas y la superficie presenta una capa de óxido característica.

Laminacion en Frio La laminación en frio no es realmente en frio, pero si a una temperatura menor que la laminación en caliente. La laminación en frio se efectúa por debajo de la temperatura critica. Este proceso origina tensión y calor , así que los rodillos de

laminación deben enfriarse con agua durante el proceso

En la laminación en frio una lamina deforma previamente en caliente ,se comprime posteriormente por rodillos ( en una condición “en frio “) que

comprime y a larga a los granos. Sin embargo, durante la fase de recalentamiento o recocido, los granos son mas pequeños, produciendo una

superficie tersa y fina.

Laminación en caliente En la laminación en caliente, una barra de tocho pasa atreves de

una serie de rodillos que reducen el espesor y conforman el material en placa, hoja o forma estructural. Los granos se reducen en una dirección, se alargan en otra perpendicular a la primera y

se regeneran; todo esto simultaneamente, dando granos equiaxiales y una superficie áspera

TREFILADOEl proceso de trefilado es, esencialmente, lo opuesto a extrusión. Una varilla se hace mas

delgada al jalarla sucesivamente a través de una serie de dados con aperturas decrecientes.

EXTRUSION

En al extrusión se coloca un tocho caliente, de sección circular, en la cámara de una gran

prensa y se fuerza con un arieté a través de un dado, cambiando su sección transversal y

formando un largo perfil

ESTRUCCION POR IMPACTO