CONOCIMIENTO CALIBRACION

PRACTICA N° 5

CURSO:

Maquinaria Agrícola

PROFESOR:

ING.CRISTOBAL GONZALES CORREA

ALUMNO:

GUTIERREZ MORENO LUIS

Trujillo - Perú2012

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CONOCIMIENTO, CALIBRACIÓN Y OPERACIÓN DE LAS SEMBRADORAS

INTRODUCCIÓN:

La siembra de cultivos en forma mecanizada se realiza mediante utilización de

sembradoras .los equipos para realizar dicha labor, se clasifican en dos grupos:

Sembradoras en hileras de labranzas previa o de siembra directa

Sembradoras de voleo

COMPONENTES PRINCIPALES PARA UN MAQUINA DE SIEMBRA DIRECTA:

Las sembradoras directas deben reunir las siguientes características:

Peso suficiente para atravesar los residuos vegetales.

Capacidad de abrir un surco lo suficientemente ancho (varios cm) y

profundo (de hasta 4-6 cm) como para albergar adecuadamente la semilla.

Rigidez y resistencia de sus elementos para soportar las mayores cargas.

Posibilidad de regular la dosificación y esparcimiento de semillas de distinto

tamaño y asegurar su adecuado recubrimiento.

Poder modificar su configuración para adaptarse a diferentes cultivos y

aceptar la inclusión de elementos de abonado y tratamientos.

COMPONENTES / ELEMENTOS PRINCIPALES

Los diferentes componentes de una máquina para siembra directa se pueden

clasificar de la siguiente manera:

a) De corte de residuos y suelo (Fig. 2)b) De preparación de la hilera.c) De apertura del surco (Fig. 3)d) De fijación de la semilla.e) De cubrimiento de la semilla (Fig. 4)f) De cierre del surco (Fig. 4)g) De abonado y tratamientos.

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h. De control de profundidad (Fig. 5)

Figura 2. Elementos de corte de residuos e inicio de la franja de siembra

Figura 3. Elementos de apertura del surco de siembra

Figura 4. Elementos de cubrimiento de semillas y de cierre de surco.

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LAS SEMBRADORAS EN HILERAS

En general son de precisión y se caracterizan por estar provistas de elementos de

siembra y de apertura de surco. La acumulación de residuos y el bloqueo de los

elementos de siembra no es frecuente debido a la distancia entre líneas (alrededor

de 60 cm).Están provistas de cuchillas circulares de corte de residuos, elementos

de preparación de la hilera, de apertura del surco de siembra y opcionalmente de

elementos para incorporar abonos y pesticidas, y la posibilidad de usar muelles

para aumentar la fuerza de corte de las unidades. Normalmente pueden usarse en

siembra convencional, diferenciándose fundamentalmente en los elementos de

corte de residuos y en la intensidad de su evolución a partir de la sembradora

tradicional.

A. Sembradora por sitio : la cuales distribuyen la semilla espaciada

uniformemente dentro del surco, se utilizan para semillas de grano grande

como algodón maíz, etc.

Sembradora en hilera de grano grueso

Sembradora a chorrillo

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B. Sembradoras a voleo: Consiste en depositar uniformemente las semillas

sobre toda la superficie a sembrar, y una vez depositada enterrarla con

gradas de púas, rulos, etc. Estas sembradoras suelen ser de construcción

muy simple, distinguiéndose dos tipos: centrífugas y de descarga libre.

Las primeras coinciden con las abonadoras centrífugas, y aunque se puede

conseguir una buena precisión en el reparto, ofrece problemas similares a

la siembra manual: consumo excesivo de semilla e imposibilidad de la

posterior mecanización de las binas o labores secundarias de cultivo.

OBJETIVOS:

Conocer los diferentes equipos de siembra existentes en la granja y

establecer sus diferencias desde el punto de vista de diseño y uso.

Analizar cada uno de los mecanismos que conforman las diferencias

maquinas sembradoras y establecer su función.

Realizar la calibración y ajuste de cada una de las maquinas para la

operación de siembra.

Ejecutar la operación y ajuste de cada una de la maquinas para la

operación de siembra: profundidad de siembra, uniformidad,

distancia entre plantas y surcos, tapado de semillas, etc.y ajustar los

ajustes de campo que se requieren.

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MATERIALES Y MÉTODOS

Sembradoras en hilera, a chorrillo y de grano grueso o por sitio

Equipo de siembra directa

Sembradora voleadora

Decámetro, metro

Herramientas

Semillas de diferentes clases (maíz, arroz)

Bolsas plásticas, balanzas

Catálogos de maquinas tractor

CALIBRACIÓN

Para lograr las buenas cosechas que todos queremos es indispensable

calibrar la sembradora de tal manera que deposite las semillas en intervalos

regulares, a la distancia deseada y a una profundidad pareja. Solo así

podemos asegurar que todas las plantas tengan las mismas condiciones,

salgan parejo y sufran la competencia mínima entre ellas mismas.

La calibración típicamente involucra

seleccionar el disco correcto y

ajustar los engranes de manera que se deposite la cantidad de semillas

deseada por metro lineal.

A. Sembradora en hilera de grano gruesoLa graduación de este tipo de sembradoras se hace teniendo en

cuenta los siguientes datos:

D= Diámetro de la rueda motriz en m.

Z1/Z2= Relación de piñones rectos de la rueda motriz y el eje

inferior de la tolva.

Z3/Z4= Relación de piñones cónicos del eje de la tolva y la

base del plato (piñones fijos)

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n= Numero de celdas u orificios dl plato distribuidor

N= Numero de semillas por vuelta de la rueda motriz

N= Z1/Z2 X Z3/Z4 X n (1)

Dm = distancia entre planta en m

Dm= π x D/N (2)

N pha= número de semillas o plantas por hectárea

Npha=10000m2/hadm x sm (3)

Sm= distancia entre surcos medida en metros

Luego los cálculos se realizan teniendo en cuenta lo siguiente:

A partir del número de plantas deseado por hectárea y las distancias

entre surcos, se calcula la distancia entre plantas con la ecuación 3.

Conociendo la distancia entre plantas, a partir de la ecuación 2 se

calcula el número de semillas depositadas por vuelta de la rueda

motriz. Conociendo la relación de piñones fijos y el número de celdas

del plato distribuidor, se establece a partir de la ecuación 1 la

relación Z1/Z2 para el N deseado; y se seleccionan los piñones

rectos que más se aproximen a esa relación.

A continuación mediante un ensayo estático se procede a verificar la

calibración de la maquina; este ensayo se realiza colocando los

piñones rectos y el plato de semilla seleccionado, se bloquea la

rueda motriz, se llena la tolva de semillas y se gira la rueda motriz

diez veces a una misma velocidad se recoge la semilla y se cuenta el

número de semillas que caen a través del tubo de descarga de las

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semillas. Con las ecuaciones 1, 2 y 3, se puede verificar si la

calibración de la maquina corresponde a la densidad de siembra

deseada.

Determinación del Coeficiente de LlenadoEs la relación entre el numero teórico de semillas que deben caer por

cada vuelta de la rueda motriz y el número de semillas que

realmente caen. Para latas densidades d siembra, el plato a altas

velocidades, dando poco tiempo para que las semillas llenen las

celdas o dejen las celdas.

CLL= Nr/ Nt (4)

CLL= Coeficiente de llenado

Nr= Número real de semillas por vuelta de la rueda

Nt= Numero teórico de semillas por vuelta de la rueda motriz

Vp= Rp x Dp (5)

Vp= Velocidad lineal de las celdas

Rp= rpm del plato de semillas

Dp= Diámetro del plato de semillas

Rp= Rm x Z1/Z2 x Z3/Z4 (6)

Rm= rpm de la rueda motriz

Calibración de la distancia entre surcos y regulación de la pauta o

marcador. La distancia entre surcos se regula desplazando cada

cuerpo de la sembradora sobre la barra portaherramientas. La pauta

o marcador es la barra telescópica que termina en un disco, ubicada

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a cada extremo lateral de la sembradora. Se debe ajustar el disco de

la pauta a una distancia medida a partir del último chorro equivalente

a:

L= Sm x nc + Sm/2 (7)

Sm= Distancia entre surcos medida en metros

nc= Numero de descargas o cuerpo de siembra

L= Longitud de la pauta o marcador

Regulación de la Profundidad de TrabajoLa sembradora debe nivelarse tanto en sentido transversal, como en

sentido longitudinal; esto se logra mediante el enganche integral del

tractor y la profundidad se logra mediante la palanca de levante

hidráulico, teniendo en cuenta el tipo de suelo y cultivo a sembrar.

B. Sembradora en hilera a chorrilloMáquina con múltiples unidades de siembra de hileras que están

cada una suspendida separadamente del bastidor (dentro de una o

más ‘’cuadrillas’’ todas montadas sobre el bastidor). El bastidor

principal soporta una tolva común y el mecanismo de medición

(individual) para todas las hileras.

Las semillas ‘’medidas’’ caen por gravedad o son transportadas

neumáticamente, a través de tubos de salida hasta el punto de

depósito en cada hilera. La profundidad de siembra es controlada: a)

por la elevación del bastidor principal; b) por componentes del control

de profundidad sobre cada unidad de siembra o sobre cada

‘’cuadrilla’’ y/o por características de flotación inherentes con el

componente para la apertura del suelo (abridor de surco).

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Determinación de la densidad de siembra en sembradoras de

precisión:

La “densidad de siembra” es el nombre con el que se designa a la

población de plantas de la especie (cultivar etc.) en cultivo. Los

autores la expresan usando distintas unidades, las más comunes

son: kg/ha, plantas por hectárea, semillas por hectárea, plantas por

metro lineal, semillas por metro lineal y otras. Una tendencia actual

es expresarla como el número de plantas por metro lineal, “al

momento de la cosecha”, con el que puede obtenerse el mejor

rendimiento.

Los pasos a seguir para determinar la densidad de siembra son:

1. determinar la relación de engranajes

2. seleccionar la placa adecuada

3. cargar la semilla

4. establecer la distancia del “ensayo” o prueba

5. avanzar unos metros con la transmisión trabajando, para

llenar de semillas de todos los espacios y placas.

6. colocar las bolsas recolectoras

7. recorrer la distancia establecida

8. pesar / contar las semillas

9. se pueden hacer calibraciones estáticas, aunque son más

precisas las calibraciones dinámicas.

Formulas:

A= π x D x nv x sm (8)

D= Diámetro de la rueda propulsora motriz

Nv= Numero de vueltas

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Sm= Distancia entre chorros o descargas

AT= π x D x nv x sm x nc (9)

AT= Área total

Nc= Número de chorros

PTOTAL en AT= p1 x nc (10)

PTOTAL= Semillas total

P1= Semillas descargadas por un surco en kg en n vueltas

Finalmente se calcula la descarga en kgs/ha:

Kgsha

=

10000m2ha

x PTOTALKg

AT m2(11)

Regulación de la cantidad de Abono a Distribuir

Se regula la palanca de la caja de cambios.

Proceda en forma similar, que para la dosificación de las semillas.

Regule la posición de la caja de cambios para compensar cualquier

variación.

Tenga en cuenta la densidad del fertilizante.

Verifique la relación de piñones que accionan el eje de alimentación.

Calibración de la profundidad de siembra

La profundidad de siembra se regula con el cilindro hidráulico remoto de la

siguiente manera:

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Después de engancha la sembradora del tractor, se coloca la maquina

sobre dos tablas cuyo espesor coincidan con la profundidad de siembra

deseada; se acciona el hidráulico para que abran los abre surcos y hagan

contacto con el suelo, se ajusta el tope del cilindro hidráulico, al momento

de la siembra la palanca solo se accionara hasta donde se acomodó el

ajuste

C. Sembradora al VoleoSe calibra teniendo en cuenta los siguientes parámetros:

Velocidad de rotación del TDF debe ser 540 rpm

Velocidad de avance del tractor (5 y 10 km/h)

Ancho de la banda de distribución entre 8 y 20 metros

Posición de la palanca de descarga

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BIBLIOGRAFIA

http://agroingeniero.blogspot.com/2007/06/arado-de-discos.html

http://www.scribd.com/doc/22188199/Arados-de-Disco-y-Vertedera

http://www.google.com.pe/search?q=arado+de+disco+y+sus+partes&hl=es

http://es.wikipedia.org/wiki/Vertedera

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CUESTIONARIO

1. ¿Qué influencia tiene el tamaño de la semilla y su forma en el diseño de los orificios de los platos de semilla en las sembradoras de grano grueso?

Este plato lleva en la periferia de sus caras alvéolos en los que los

granos penetran por gravedad y son arrastrados horizontalmente

hasta un dispositivo de barrido continuo que usa cerdas naturales o

de material plástico, situado muy próximo al punto de caída de las

semillas, que elimina la posibilidad de que se agrupen varias

semillas en un alveolo. La regulación de la dosis de siembra se

logra, fundamentalmente, por deslizamiento longitudinal

de todo el conjunto de los distribuidores, entrando en la cámara

más o menos superficie acanalada y variando así la capacidad para

sacar el grano de la cámara de distribución.

2. En una sembradora de grano de que formas se puede realizar la descarga o caída de la semilla al surco y que ventajas o desventajas presenta cada uno?, haga un esquema explicativo de cada uno de los mecanismos

Sembradoras con distribuidor de cilindro: los elementos de

distribución son cilindros con acanaladuras rectas o helicoidales

que giran, solidarios a un eje transversal, en el interior de pequeñas

cajas fijadas en el fondo de la tolva, denominadas cámaras de

distribución.

Al girar estos cilindros aprisionan en sus acanaladuras una cierta

cantidad de semillas, y rozándola contra una lengüeta metálica o de

plástico que se mantiene en posición por medio de un resorte que le

permite ceder, eventualmente, ante la presión de ciertos cuerpos

extraños, las dirigen hacia los tubos de caída por donde llegarán al

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terreno. Sembradoras con distribuidor de cilindros dentados: la

disposición de los órganos de distribución es semejante al tipo

anterior. No obstante, el cilindro distribuidor es diferente, ya que en

lugar de acanaladuras lleva dientes dispuestos a tresbolillo y

además, cada cilindro dentado está colocado fijo en el eje, es decir,

no tiene desplazamiento en sentido axial.

Sembradoras con distribuidor centrífugo: tienen un principio de

funcionamiento que consiste en lo siguiente: por gravedad, las

semillas que contiene la tolva penetran en el interior de un cono

giratorio por una apertura regulable que es la que ajusta la dosis de

siembra. Una vez en su interior, por aletas que van soldadas al

cono, son sometidas a fuerzas que originan su ascensión hasta

llegar a la tapa superior donde existen agujeros por los que entran

en los tubos de caída y son dirigidas hacia las botas de apertura del

surco de siembra. Las sembradoras de precisión con distribuidor

neumático, mientras que en los sistemas precedentes las

operaciones de toma, arrastre y expulsión de grano eran todas

efectuadas mecánicamente, utilizan la depresión creada por un

ventilador para extraer los granos de la cámara de distribución.

3. ¿Qué sistemas de dosificación o medición de semillas existen, como es su funcionamiento y que ventajas o desventajas presenta cada uno?, haga un esquema explicativo de cada unoLas sembradoras se pueden clasificar según su sistema de

dosificación en sembradoras a chorrillo o sembradoras de precisión.

Las primeras como su nombre lo indica, descargan un chorro de

semillas más o menos grueso según lo regulemos. Las de precisión,

tienen dosificadores capaces de sembrar las semillas una por una a

una distancia que podemos elegir según la densidad de plantas que

queramos obtener.

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4. ¿Por qué se caracterizan las sembradoras voleadoras? ¿Qué tipos existen y en qué casos se recomienda su utilización?Se caracterizan por dar una distribución al azar de las semillas sobre

toda la superficie del terreno. Apropiada para semillas pequeñas.

Suelen ser de construcción muy simple, de dos tipos: centrifugas y

de descarga libre. Las de centrifugas existen de tipos manuales y

también para montaje del tractor.

Las de descarga libre son análogas, en cuanto a sus órganos

distribuidores se refiere, a las sembradoras en líneas, solo que

dejan caer la semilla a poca altura.

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5. ¿Qué factores se deben tener en cuenta para realizar una buena siembra? ¿Qué factores pueden afectar la densidad y uniformidad de la siembra?

Una adecuada semilla.

La humedad necesaria para la germinación.

La temperatura adecuada en la cual la semilla va a

crecer y sobrevivir

Las labores culturales (labranza).

Buena oxigenación.

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