CONOCIMIENTO DE LOS MATERIALES · Distintos tipos de materiales que representan a los materiales de...

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1 E. E. T. P. Nº 466 “Gral. Manuel N. Savio” TRABAJOS PRACTICOS LABORATORIOS CONOCIMIENTO DE LOS MATERIALES Especialidades: TÉCNICO EN EQUIPOS E INSTALACIONES ELECTROMECÁNICAS TECNICO MECANICO ALUMNO: CURSO: 3º AÑO DIVISION

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E. E. T. P. Nº 466 “Gral. Manuel N. Savio”

TRABAJOS PRACTICOS LABORATORIOS

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MATERIALES

Especialidades:

TÉCNICO EN EQUIPOS E INSTALACIONES ELECTROMECÁNICAS

TECNICO MECANICO

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T.P. No 1

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CONTROL DE LOS TRABAJOS PRACTICOS

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ASIGNATURA: Conocimiento de los Materiales

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CONSIGNAS PARA LA PRESENTACIÓN DE TRABAJOS PRÁCTICOS:

FIRMA DEL ALUMNO

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TRABAJO PRACTICO Nº 1: DETERMINACION DE PROPIEDADES FISICAS DE LOS MATERIALES

OBJETIVO: Determinación del volumen real, higroscopicidad, porosidad y compacidad, densidad, peso

especifico de materiales. CONSIDERACIONES TEORICAS:

Establecemos para el desarrollo del trabajo las definiciones expresadas en los temas teóricos. MATERIALES Y EQUIPOS

Balanza, Vaso de precipitado o recipiente de vidrio, Elementos de medición y Probeta SUSTANCIAS

Distintos tipos de materiales que representan a los materiales de tipos. Agua de uso domiciliario.

PROCEDIMIENTOS: Determinación del volumen real: Determinar las dimensiones del elemento o material a utilizar (largo, ancho, espesor o diámetro) o el

volumen por procedimientos volumétricos, es decir, en una probeta se coloca agua, registrando la medición, luego se sumerge el cuerpo y se observa el aumento del mismo. Por diferencia se obtiene el volumen, pero debemos realizar el procedimiento necesario para que en esta operatoria el cuerpo no absorba agua.

Hallar su volumen aparente. Obtener su peso antes de ser sumergido en agua. Sumergir el material. Registrar volumen de agua (Principio de Arquímedes). Pesar nuevamente el material saturado. Obtener volumen real, dado por el agua desalojada.

Determinación de la Densidad ():

= m/V

Determinación del Peso Especifico ():

. P m . g . . g V V Determinación de la Higroscopicidad (H):

Es el porcentaje de agua que absorbe el material en relación con el peso seco del mismo. (PH - Ps )

Ps Siendo Ps el peso del material seco y PH el peso del material húmedo.

Determinación de la Porosidad (P):

Se debe a la cantidad de agua absorbida, con respecto a la relación entre los volúmenes aparente y real.

(VAP - VREAL) VAP

Determinación de la Compacidad (C):

VREAL . VAP

Si sumamos P y C nos debe dar igual a 1.

1

H [%] = . 100

C =.

P =.

= =. =

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COMPLETAR:

1)

MATERIAL MASA SECA

(g) MASA HÚMEDA

(g)

2) DIBUJAR LA PERSPECTIVA ISOMÉTRICA DEL MATERIAL Y ACOTARLO. 3) CALCULO DE VOLUMEN:

a) VOLUMEN APARENTE (VAP):

b) VOLUMEN DE LOS PORROS (VPOROS):

c) VOLUMEN REAL (VREAL):

4) DETERMINACIÓN DE LA POROSIDAD (P):

5) DETERMINACIÓN DE LA COMPACIDAD (C):

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6) DETERMINACIÓN DE LA HIGROSCOPICIDAD (H):

7) CALCULO DE LA DENSIDAD ():

a) EN g/cm3:

b) EN kg/m3:

8) CALCULO DEL PESO ESPECIFICO ():

a) EN N/m3:

b) EN kgf/m3:

9) COMPLETAR EL SIGUIENTE CUADRO:

MATERIAL H P C C + P

(DENSIDAD)

(PESO ESPECIFICO)

UNIDADES

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TRABAJO PRACTICO Nº 2: DETERMINACION DEL COEFICIENTE DE DILATACION LINEAL

OBJETIVO: Determinación del coeficiente de dilatación lineal de distintos materiales utilizando el

dilatómetro. Además comprobar que la dilatación lineal depende:

a) Para un mismo material, del t y de su longitud.

b) Para un mismo t, de la naturaleza del material.

CONSIDERACIONES TEORICAS:

La variación de temperatura (t) provoca una variación de volumen (V) en el cuerpo, que se

traduce y manifiesta por un L, cuando L es la dimensión predominante.

El coeficiente de dilatación lineal se define como:

=coeficiente de dilatación lineal [ °C-1 ]

L: es el incremento de longitud. L = Lf - Lo

t: es el incremento de temperatura. t = tf -to Lo: longitud inicial de la barra. Lf: longitud final de la barra. to: Temperatura inicial. tf: Temperatura final.

MATERIALES Y EQUIPOS

Soporte Erlenmeyer pinzas termómetro tubos de vidrio tapón

SUSTANCIAS Agua, varillas de Cu, Al y Fe.

2

= 1 Lo

L

t

lupa binocular

mechero

doble nuez

tubo de goma

trípode

tela de amianto.

Figura 2 Figura 1

TEMA: DETERMINACION DEL COEFICIENTE DE DILATACION LINEAL

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PROCEDIMIENTOS: En las Figuras 1 y 2 se puede observar distintas partes del equipo para la determinación.

Realización Hacer el montaje de la Figura 2. El tubo a ensayar debe quedar totalmente rígido con la nuez, de

modo que al dilatarse lo haga en el sentido que queda libre. Con el triple decímetro y el rotulador, hacer marcas a partir del punto de amarre, de 10 en 10 cm

o en escalas menores, de acuerdo al tipo de material. Medir la longitud de la varilla. La lupa binocular se coloca de modo que el índice quede en el centro del campo y bajo él la escala

de la diapositiva, el conjunto debe ajustarse cuidadosamente y realizar las lecturas mirando con un solo ojo para evitar el paralaje.

Se puede controlar el tiempo en que tarda el proceso de dilatación del material y el de contracción del mismo para tener un conocimiento cualitativo y poder compararlo entre sí.

Una vez dispuesto así el material, tomar la temperatura del material, generalmente es la del ambiente, y calentar el matraz hasta que por el tubo salga vapor de un modo continuo; en este

momento realizar la lectura del desplazamiento del índice L, que a sufrido el tubo y tomar la temperatura final.

Teniendo tubos de un mismo material pero de distintas longitudes se puede realizar la gráfica en hoja milimetrada, colocando en el eje de las ordenadas la longitud de los tubos y en el eje de las abscisas

la L. TABLA DE MEDICIONES: a) Material :

Lo

(mm) to

[oC] t1

[oC] t

[oC] L

(mm)

[°C-1] Tiempodil. Tiempocont.

b) Material :

Lo

(mm) to

[oC] t1

[oC] t

[oC] L

(mm)

[°C-1] Tiempodil. Tiempocont.

c) Material :

Lo

(mm) to

[oC] t1

[oC] t

[oC] L

(mm)

[°C-1] Tiempodil. Tiempocont.

TEMA: DETERMINACION DEL COEFICIENTE DE DILATACION LINEAL 2

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RESPONDER EL SIGUIENTE CUESTIONARIO:

1) ¿DE QUÉ DEPENDE EL L PARA EL MISMO t?

2) Para UN MISMO MATERIAL Y t ¿EL L ES DIRECTAMENTE PROPORCIONAL A L?

2 TEMA: DETERMINACION DEL COEFICIENTE DE DILATACION LINEAL

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TRABAJO PRACTICO Nº 3: DETERMINACION DE PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES

OBJETIVO: Comprender las propiedades mecánicas de los materiales.

CONSIDERACIONES TEORICAS: Se aplican fuerzas externas a diferentes materiales para analizar las características mecánicas de

los mismos. En particular se analizan:

a) Tipos de deformación: Elástica (desaparece cuando se quitan las fuerzas) Plástica (se mantiene cuando se quitan las fuerzas)

b) Tipos de materiales: Dúctiles (admiten deformación plástica antes de romperse) Frágiles (no admiten deformación plástica antes de romperse)

MATERIALES A UTILIZAR: Tizas (son materiales cerámicos). Alambres maleables (son materiales metálicos). Copas descartables (son de poliestireno, que es un material polimérico, los materiales

poliméricos son llamados también polímeros o plásticos). Rectángulos de placas radiográficas aproximadamente del tamaño de una tiza (la placa es de

poliéster, que es un material polimérico). Banditas elásticas (son polímeros que, en particular, se denominan elastómeros). Bolsas de supermercado (son de material polimérico). Hojas de papel (material polimérico). Chicles (polímeros).

PROCEDIMIENTO: Observar qué sucede en cada caso al aplicar las fuerzas:

1er Experimento Tomar la tiza con ambas manos y tratar de flexionarla, aplicando con los dedos pulgares una

fuerza hacia arriba en el centro (F1) y con el resto de los dedos fuerzas hacia abajo en los extremos (F), como está indicado en la Figura 1.

2do Experimento: Deformar el alambre, haciendo con las manos nuevamente una deformación de flexión (Figura 2).

3er Experimento: Aplicar sobre el poliestireno fuerzas de flexión como en los casos anteriores.

4to Experimento:

Deformar los rectángulos de placas radiográficas, aplicando nuevamente una deformación de flexión.

TEMA: PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES

Figura 1

TIZA

F F

F1

Figura 2

ALAMBRE

F F

F1

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Nota: La tiza, el trozo de alambre, la copa de poliestireno y el trozo de placa radiográfica usados en los ensayos mecánicos (en este caso ensayo mecánico de flexión) son denominados probetas. 5to Experimento: Sostener con una mano un extremo de la bandita elástica y con la otra mano el otro extremo. Estirar la bandita aplicando fuerzas como está indicado en la Figura 3 (tracción). Notar el gran alargamiento que llega a tener. Soltar uno de los extremos de la bandita.

6to Experimento: Cortar de la bolsa de supermercado un rectángulo de aproximadamente 10 cm x 5 mm. Traccionarlo en la misma forma que en el experimento anterior sin que llegue a romper. Soltar uno de los extremos de la probeta. 7mo Experimento: Tomar un chicle y masticarlo. ¿Es el chicle un material dúctil o frágil? Introducirlo luego en un freezer. Dejarlo hasta el día siguiente. ¿Qué observa al sacarlo? 8vo Experimento: Tomar una hoja de papel sujetándola con las manos desde los vértices superiores. Tratar de romperla aplicando las fuerzas F como está indicado en la Figura 4 (tirando hacia fuera). 9no Experimento: Tomar una hoja de papel igual a la anterior, hacer en ella una muesca (fisura) como está dibujada en la figura 5, y tratar de romperla aplicando fuerzas en la misma forma que en el caso anterior.

Figura 3

BANDITA ELASTICA F F

Figura 4

HOJA DE PAPEL A4

F F

Figura 5

HOJA DE PAPEL A4

F F

punta de la fisura

fisura

3 TEMA: PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES

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RESPONDER EL SIGUIENTE CUESTIONARIO:

1- A PARTIR DE LA EXPERIENCIA ADQUIRIDA CON LA REALIZACIÓN DE LOS EXPERIMENTOS PROPUESTOS Y SUPONIENDO QUE NO DISPONE DE HERRAMIENTAS (NINGUNA PINZA, NI SIERRA, POR EJEMPLO) ¿CÓMO PODRÍA CORTAR UN ALAMBRE COMO EL USADO EN EL EXPERIMENTO 2?

2- EN BASE AL RESULTADO DEL EXPERIMENTO REALIZADO CON EL CHICLE, SI SE LE PEGARA UNO EN

UN PANTALÓN, ¿CÓMO HARÍA PARA DESPEGARLO? 3- EN BASE A LA EXPERIENCIA REALIZADA: DESCRIBIR LAS PROPIEDADES DE LOS MATERIALES:

ELASTICIDAD Y PLASTICIDAD. 4- ¿QUÉ SIGNIFICAN LOS SIGUIENTES TÉRMINOS: FRAGILIDAD, DUCTILIDAD, TENACIDAD Y

MALEABILIDAD?

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TRABAJO PRACTICO Nº 4: ENSAYO DE TRACCION

OBJETIVO: Determinar la resistencia mecánica y la deformación de un acero.

CONSIDERACIONES TEORICAS: A continuación detallamos dos formas de identificar los aceros: a) A través de su composición química, por ejemplo utilizando la norma AISI:

Nº AISI:

Descripción Ejemplo

10XX Son aceros sin aleación con 0,XX % de C (1010; 1020; 1045)

41XX Son aceros aleados con Mn, Si, Mo y Cr (4140)

51XX Son aceros aleados con Mn, Si y C (5160)

La Tabla anterior sirve para relacionar la composición química y las propiedades mecánicas de los

aceros. Propiedades Mecánicas. Barras de acero en caliente

Nº SAE

Resistencia a la

tracción

Límite de fluencia

Alargamiento en 50

mm

Kgf / mm2 Kgf / mm2 %

1010 40 30,2 39

1015 42,9 32 39

1020 45,8 33,8 36

1025 50,1 34,5 34

1030 56,3 35,2 32

1035 59,8 38,7 29

1040 63,4 42,2 25

1045 68,7 42,2 23

1050 73,9 42,2 20

1055 78,5 45,8 19

1060 83,1 49,3 17

1065 87 51,9 16

1070 90,9 54,6 15

1075 94,7 57,3 13

1080 98,6 59,8 12

b) La segunda forma de designar los aceros es a través de su resistencia mecánica en tracción, es el

caso de los aceros:

A37- 24ES A: Acero

A44- 28ES ES: Estructural soldable

A63- 42ES H: Para hormigón

La primera cifra indica la resistencia a la tracción en kg/mm2, la segunda cifra indica la resistencia a la fluencia en kg/mm2.

4 TEMA: ENSAYO DE TRACCION

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En la siguiente tabla se entregan los valores de resistencia y ductilidad de los aceros para uso estructural y de barras para hormigón armado.

Grados Del

Acero

Resistencia a la

tracción

Límite de

fluencia

Alargamiento en 50 mm

Kgf/mm2 Kgf/mm2 %

A37-24ES 37 24 22

A42-27ES 42 27 20

A52-34ES 52 34 18

A44-28H 44,9 28,6 16

ENSAYO DE TRACCIÓN Máquinas de ensayo

Las máquinas empleadas para los ensayos de tracción de barras y perfiles son del tipo “universal” y pueden adoptarse a experimentos de compresión, flexión, corte y torsión. Las más utilizadas: Baldwin de 30 t, Amsler 50 t, Riehle de 12,5 t y Mohr-Federhlf de 200 t.

Estás máquinas constan de: Prensa hidráulica. Bomba de aceite con inyección

regulada. Dinamómetro (instrumento para

medir fuerzas o potencias), registrador de carga y diagrama.

DEFORMACIÓN:

Un cuerpo sólido sometido a un cambio de temperatura o a cargas externas se deforma. Deformación Uniforme:

Cambio de longitud entre la longitud inicial (lo) y la final (l, lf o lt). Si a una barra recta de sección transversal constante le aplicamos una carga de tracción o compresión, experimenta (a medida que la carga aumenta), un alargamiento (tracción) o acortamiento (compresión), cuya magnitud depende de la

naturaleza y dimensiones del material, esta deformación se la denomina (l), que resulta de la diferencia entre la longitud inicial y la longitud al momento cualquiera que posee la pieza.

Para determinar el numero representativo de la deformación, se indica por unidad de longitud (todas las dimensiones con una misma unidad de medida, que dará por resultado un numero

adimensional), obteniendo la deformación unitaria o especifica (). De acuerdo a la magnitud del esfuerzo y a la naturaleza del material, las deformaciones

especificas o angulares pueden ser transitorias o elásticas cuando desaparecen al cesar la carga que las originan, y permanentes o plásticas en caso contrario. ENSAYO

Un cuerpo se encuentra sometido a un esfuerzo de tracción simple cuando sobre sus secciones transversales se le aplican cargas normales uniformemente repartidas y de modo de tender a producir su alargamiento.

o

o

o l

ll

l

Δ

4 TEMA: ENSAYO DE TRACCION

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Ncoef.seg

σσ ET

adm

o

etS

P

o

ETS

PmaxP

S0

P

El ensayo de tracción es el que mejor verifica el comportamiento de los metales cuando son sometidos a cargas estáticas, pues no sólo permite deducir algunas de sus propiedades tecnológicas más importantes (tenacidad, ductilidad, etc.), sino que también obtener el límite de elasticidad o el que lo reemplace prácticamente en el caso de que no lo hubiera, la carga máxima y la consiguiente resistencia estática, en base a cuyos valores se puede determinar la tensión admisible o de trabajo, y mediante el empleo de fórmulas, muchas de ellas fruto de la experiencia o empíricas, deducir las características que presentaría el material al ser sometido a otros esfuerzos y ensayos (corte, dureza, etc.).

Cuando la probeta se encuentra bajo un esfuerzo de tracción estático, se alarga en mayor o menor grado según su naturaleza, a medida que crece la carga, pudiéndose estudiar gráficamente la relación de ésta con las deformaciones que produce. Estos gráficos que pueden obtenerse directamente de la máquina de ensayo, permiten deducir las propiedades mecánicas de los metales, por lo que el conocimiento de sus puntos y zonas características reviste gran importancia.

RELACIÓN ESFUERZO - DEFORMACIÓN:

En este caso trabajaremos con el diagrama del ensayo de tracción de un acero, siendo este el diagrama más característico, ya que se puede observar todos los puntos interesantes que ocurren dentro de este tipo de diagrama.

DIAGRAMA TENSIÓN-DEFORMACIÓN DEL ACERO

Un cuerpo se encuentra sometido a un esfuerzo de tracción simple cuando sobre sus secciones transversales se le aplican cargas normales uniformemente repartidas y de modo de tender a producir su alargamiento. El caso más típico y en base al cual se analizan otros diagramas, nos lo presenta el gráfico de un acero dulce indicado en la figura, en donde el eje de las ordenadas corresponden a las cargas P en kilogramos, y el de las abscisas a las deformaciones longitudinales o alargamientos Dl = (l - lo) en milímetros.

TEMA: ENSAYO DE TRACCION

TEMA: ENSAYO DE TRACCION 4

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CARACTERÍSTICAS DEL GRÁFICO: CARGAS PARTICULARES

A: Límite de proporcionalidad o elástico. B: Límite de elasticidad práctico. C: Límite inicial de fluencia. D: Límite final de fluencia. E: Carga máxima. F: Rotura de la probeta

I PERÍODO ELÁSTICO:

1: Zona proporcional.

II PERÍODO PLÁSTICO: 2: Zona de alargamientos permanentes admitidos o convencionales. 3: Zona de fluencia. 4: Zona de alargamientos homogéneo en toda la probeta. 5: Zona de estricción

Se observa en el gráfico que al comienzo, desde el punto 0 hasta el A, éste está representado por

una recta que nos pone de manifiesto la proporcionalidad entre los alargamientos y las cargas.

Además, dentro de este período y prácticamente hasta el punto A, los aceros presentan la

particularidad de que la barra retoma su longitud inicial al cesar la aplicación de la carga, por lo que en

este caso recibe el nombre de período de proporcionalidad o teóricamente elástico.

El tramo curvo AB se confunde con la recta inicial y en el punto B se obtiene la máxima tensión

hasta la cual el alargamiento permanente es tan pequeño que puede considerarse prácticamente

elástico.

Pasando B, las deformaciones crecen más rápidamente hasta llegar al punto C, que es

característico en los aceros dulces, a partir del cual aquéllas se incrementan sin aumento de carga, la

que experimenta oscilaciones o pequeños avances y retrocesos hasta alcanzar el punto D. A este

período se le llama de fluencia o escurrimiento, pues el material "fluye" o cede sin que aumente la

tensión, siendo C y D los puntos inicial y final de fluencia.

Como el límite de elasticidad práctico B es de dificil determinación, se suele adoptar como tal al

inicial de fluencia, que será entonces el límite elástico aparente.

Más allá del punto final de fluencia D, las cargas vuelven a incrementarse y los alargamientos se

hacen más notables o sea que se entra en el período de las grandes deformaciones, las que son

uniformes en toda la probeta hasta llegar a E, que nos indica la carga máxima y a partir de la cual la

deformación se localiza en una determinada longitud de l material, provocando un estrechamiento de

las secciones que lo llevan a la rotura. Al período EF se lo denomina de estricción.

En la zona plástica se produce, por efecto de la deformación, un proceso de endurecimiento,

conocido con el nombre de acritud, que hace que al alcanzar el esfuerzo la resistencia del metal, éste al

deformarse adquiera más capacidad de carga, lo que se manifiesta en el gráfico hasta el punto E. En el

período de estricción, la acritud, si bien subsiste, no puede compensar la rápida disminución de algunas

secciones transversales, produciéndose un descenso de la carga hasta la fractura.

La pequeña deformación que se produce entre los puntos A, B y C puede variar de un acero a

otro, debido a que la misma se origina por la falta de uniformidad que pueda presentar su estructura, lo

que hace que unos cristales cedan más pronto que otros, de allí que en aquellos de gran homogeneidad

el límite inicial de fluencia tiende a confundirse con el de proporcionalidad.

TEMA: ENSAYO DE TRACCION 4

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ENSAYO DE TRACCION INDUSTRIAL Material a ensayar: …………………………………………..………..………………………………………………………………..….

Informe Nº: ........................................................................ Ensayo Nº:….. Fecha: ................................

Máquina empleada: .................................................................................................................................

Escala de carga: .......................................................................................................................................

Escala de tiempo: ......................................................................................................................................

Accesorios:

…………........................................................................................................................................................

...................................................................................................................................................................

...................................................................................................................................................................

Dimensiones de las probetas antes y después de ensayar:

Material

Diámetro (mm)

Sección (mm2)

long. entre marcas (mm)

do d So S lo l

Observaciones: ........................................................................................................................................................................ ........................................................................................................................................................................ Resultados del ensayo:

Denominación Símbol

o Fórmula Valores

Carga al Límite de Proporcionalidad Pp Gráfico Kgf N

Carga al Límite de Fluencia Pf Gráfico Kgf N

Carga Máxima Pmáx Gráfico Kgf N

Tensión al Límite de Proporcionalidad. P Pp/So Kgf/mm² MPa

Tensión al Límite de Fluencia f Pf/So Kgf/mm² MPa

Resistencia Estática a la Tracción. ET Pmáx/So Kgf/mm² Mpa

Alargamiento de rotura % [%] [(l - lo)/ lo].100 %

Estricción % [%] [(So-S)/So].100 %

TEMA: ENSAYO DE TRACCION 4

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CALCULOS AUXILIARES:

a) CALCULO DE LAS SECCIONES:

b) CALCULO DE LAS CARGAS:

CARGA AL LÍMITE DE PROPORCIONALIDAD: CARGA AL LÍMITE DE FLUENCIA:

CARGA MÁXIMA:

c) CALCULO DE LAS TENSIONES:

AL LÍMITE DE PROPORCIONALIDAD: AL LÍMITE DE FLUENCIA:

ESTATICA A LA TRACCIÓN:

d) CALCULO DEL ALARGAMIENTO A LA ROTURA:

e) CALCULO DE LA ESTRICCIÓN

4 TEMA: ENSAYO DE TRACCION

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TRABAJO PRACTICO Nº 5: DUREZA ROCKWELL

OBJETIVO: Comparar la dureza de distintos materiales ferrosos y no ferrosos.

CONSIDERACIONES TEORICAS: Dureza es una propiedad, no perfectamente definida, de los cuerpos sólidos que indica

generalmente la resistencia que opone el cuerpo a la deformación. O bien la dureza, es la capacidad de una sustancia sólida para resistir deformación o abrasión de su superficie. Se aplican varias interpretaciones al término en función de su uso. En mineralogía, la dureza se define como la resistencia al rayado de la superficie lisa de un mineral. Una superficie blanda se raya con más facilidad que una dura; de esta forma un mineral duro, como el diamante, rayará uno blando, como el grafito, mientras que la situación inversa nunca se producirá.

Otras definiciones: "La mayor o menor resistencia que un cuerpo opone a ser rayado o penetrado por otro" o "la mayor o menor dureza de un cuerpo respecto a otro tomado como elemento de comparación".

La dureza relativa de los minerales se determina gracias a la escala de dureza de Mohs, nombre del mineralogista alemán Friedrich Mohs que la ideó. En esta escala, diez minerales comunes están clasificados en orden de creciente dureza recibiendo un índice:

talco 1

yeso 2

calcita 3

fluorita 4

apatita 5

feldespato 6

cuarzo 7

topacio 8

zafiro 9

diamante 10

La dureza de una muestra se obtiene determinando qué mineral de la escala de Mohs lo raya. Así, la galena, que tiene una dureza de 2,5, puede rayar el yeso y es rayado por la calcita. La dureza de un mineral determina en gran medida su durabilidad.

Para determinar los valores correspondiente a otros materiales se hace en referencia a la anterior escala, así por ejemplo el Plomo => 1,5 , el aluminio y estaño => 2 cobre, plata y oro => 2,5 a 3, platino y acero dúctil => 4 a 5, acero duro =>6,5 y acero templado =>8

Por medio de este examen obtenemos características mecánicas importantes en forma rápida y no destructiva (en algunos casos) y permiten realizar en piezas ya elaboradas.

MÉTODO DE DUREZA Si bien son muchas las propiedades de los materiales relacionados directa e indirectamente con

el concepto de dureza, todas dependen de la característica de la deformación plástica del material. Se pueden clasificar en:

Dureza al rayado: Resistencia que opone un material a dejarse rayar por otro. Existiendo los siguientes métodos:

Dureza Mohs: se usa para determinar la dureza de los minerales, se basa en que un cuerpo es rayado por otro más duro, se utiliza la escala vista anteriormente.

Dureza Lima: se usa en la industria, en todo material templado la lima no "entra", dependiendo de si la lima entra o no sabremos si el material raya a la lima.

5 TEMA: ENSAYO DUREZA ROCKWELL

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Dureza a la penetración: Resistencia que opone un material a dejarse penetrar por otro más duro tomado como

referencia, seria la resistencia a la deformación plástica que opone un material al ser presionado por un penetrador determinado y bajo la acción de cargas preestablecidas, a través de la relación entre la carga aplicada y la impresión generada.

Existen varios métodos como son Brinell, Rockwell, Vickers y Knoop.

DUREZA BRINELL: Consiste en comprimir sobre la superficie del material a ensayar una bolilla de acero muy duro

durante un cierto tiempo (t) produciendo una impresión con forma a casquete esférico.

HB = P/S Su valor resulta de dividir la carga aplicada por la superficie dada del casquete.

Dureza ROCKWELL: El método Brinell está limitado para un determinado numero de materiales, al aumentar la

dureza, las bolillas se deforman entonces los valores obtenidos son incorrectos. Entonces podemos recurrir a la dureza Rockwell (HR) donde podemos utilizarlo con acero muy duros, ya que posee una punta de diamante. Con este método la dureza se determina de acuerdo a la profundidad de la penetración y no a la superficie de impresión.

La carga total no es continua, hay dos cargas que aplicar, una carga inicial y otra carga adicional. La suma de ambas da la carga total. Para obtener el valor de dureza no es necesario una formula, ya que en la máquina de medición hay un dial indicador donde nos indica la profundidad de penetración, entonces el valor de dureza se realiza en forma directa en la máquina. El penetrador a utilizarse será mas pequeña su punta (bolilla o punta cónica) cuanto mayor sea la dureza del material a ensayar.

El procedimiento para realizar el ensayo es el siguiente: 1. Se coloca la pieza sobre la máquina. 2. Se sube la mesa hasta que la superficie a ensayar toma contacto con el penetrador, y lentamente se sigue así hasta aplicar la carga inicial de 10 Kgf. Luego se ubica el cero del dial coincidente con la aguja (la lectura en el dial es cero). 3. Se hace actuar la carga adicional. 4. Se vuelve atrás para retirar la carga adicional (algunos durómetros la realizan en forma automática) y se lee en dial el valor de dureza Rockwell.

La carga inicial tiene por objeto asegurar la sujeción de la pieza y tener un mejor contacto del penetrador sobre la pieza. La adicional nos da el incremento de la penetración.

La escala de dial del durómetro se divide en 100 si el penetrador utilizado es el cono (la escala es con color negro) y 130 partes si el penetrador es esférico (escala de color rojo). Cada una de las divisiones representa 0,002 mm de profundidad de penetración, si el tipo de determinación es Dureza Rockwell Superficial cada división representa 0,001 mm (lectura se realiza en escala de color verde).

TEMA: ENSAYO DUREZA ROCKWELL 5

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La carga inicial es siempre de 10 Kgf, la adicional varía de 50, 90 a 140 Kgf, de acuerdo al material a ensayar. Los penetradores utilizados son: bolilla de 1/16", 1/8", 1/4" y 1/2" o cono de diamante. Las escalas más usadas son HRC (con cono de diamante y carga total de 150 Kgf) y HRB (con bolilla de 1/16" y carga total de 100 kgf).

Se puede realizar determinaciones a todo tipos de materiales utilizando la combinación adecuada de carga y penetrador, la siguiente tabla indica los tipos de dureza Rockwell que existen:

Al realizar el ensayo se debe tener en cuenta que: La superficie a ensayar debe estar lisa, seca y exenta de grasa, polvo, etc.

Se debe evitar el calentamiento y los golpes sobre la probeta.

El espesor de las probetas debe ser tal, que en la cara opuesta no queden marcas. El espesor mínimo de la probeta debe ser mayor a 10 veces el espesor de penetración.

Evitar vibraciones en el aparato.

Distancia al borde u otra marca mínimo 3 mm.

Se tomara como HR el promedio de tres pruebas. Si se sobrepasa la carga inicial, se debe realizar una nueva determinación en otro punto.

Forma de indicar el Numero de dureza Rockwell: Por ejemplo si tenemos: Significan: 1. Valor obtenido 2. HR = Dureza Rockwell 3. Escala del dial según penetrador En este caso el valor de Dureza Rockwell obtenido es de 44 y la escala es C, por lo tanto se utilizo

un penetrador de cono de diamante con una carga de 150 Kgf. En algunos durómetros se puede ampliar el numero de combinaciones utilizando una carga

inicial de 3 Kgf y adicionales de 12, 27 y 42 Kgf; obteniendo lo que se llama Dureza Rockwell Superficial. Esta se emplea en piezas extremadamente delgadas o bien aquellas que han sufrido endurecimientos superficiales.

ESCALA CARGA [Kgf] PENETRADOR

A 60 Cono de Diamante

B 100 Bola de 1/16”

C 150 Cono de Diamante

D 100 Cono de Diamante

E 100 Bola de 1/8”

F 60 Bola de 1/16”

G 150 Bola de 1/16”

H 60 Bola de 1/8”

K 150 Bola de 1/8”

L 60 Bola de 1/4”

5 TEMA: ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL

44 HRC

1 2 3

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ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL

Material a ensayar: …………………………………………….……………..……………………………………………………………. Informe Nº: .............................................................. Ensayo Nº:……………Fecha: .................................... Norma consultada: ................................................................................................................................ Máquina empleada: ................................................................................................................................. Accesorios: .........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

Completar la siguiente tabla para cada material ensayado:

Realizar las siguientes determinaciones y completar la siguiente tabla:

MATERIAL Determinaciones Valor Promedio

HR Valor Equivalente en Brinell según

tablas 1º 2º 3º

.........HR... ......... HB

.........HR... ......... HB

.........HR... ......... HB

.........HR... ......... HB

.........HR... ......... HB

Observaciones:

Material HR Carga Penetrador Lectura en

escala

TEMA: ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL 5

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RESPONDER EL SIGUIENTE CUESTIONARIO: a) ¿CUÁL DE LOS MATERIALES ENSAYADOS TIENE MENOR DUREZA? b) ¿CUÁL DE LOS MATERIALES ENSAYADOS TIENE MAYOR DUREZA? c) ¿POR QUÉ SE DETERMINÓ LA DUREZA BRINELL?

TEMA: ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL 5

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TRABAJO PRACTICO Nº 6: COMPARACION DE MATERIALES FERROSOS Y NO FERROSOS

OBJETIVO: Comparar la resistencia mecánica y la deformación de materiales ferrosos y no ferrosos (aluminio y latón) CONSIDERACIONES TEORICAS: No se realizaran ensayos de tracción al acero, sino que utilizaremos los ensayos realizados en los anteriores trabajos practicos.

a) PRIMER ENSAYO:

ENSAYO DE TRACCION INDUSTRIAL Material a ensayar: ………………………………………………..………………………………………………………………………….……. Informe Nº: ........................................... Ensayo Nº:.......................................Fecha: .................................... Máquina empleada: ...................................................................................................................................... Escala de carga: ............................................................................................................................................. Escala de deformación:.................................................................................................................................. Accesorios:…………………………................................................................................................................................................................................................................................................................................................. Dimensiones de las probetas antes y después de ensayar:

Material Diámetro (mm) Sección (mm2) longitud entre marcas (mm)

do d So S lo l

Observaciones:…………............................................................................................................................................................................................................................................................................................................ Resultados del ensayo:

Denominación Símbol

o Fórmula Valores

Carga al Límite de Proporcionalidad Pp Gráfico Kgf N

Carga al Límite de Fluencia Pf Gráfico Kgf N

Carga Máxima Pmáx Gráfico Kgf N

Tensión al Límite de Proporcionalidad. P Pp/So Kgf/mm² MPa

Tensión al Límite de Fluencia f Pf/So Kgf/mm² MPa

Resistencia Estática a la Tracción. ET Pmáx/So Kgf/mm² Mpa

Alargamiento de rotura % [%] [(l - lo)/ lo].100 %

Estricción % [%] [(So-S)/So].100 %

TEMA: COMPARACION DE MATERIALES FERROSOS Y NO FERROSOS 6

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b) SEGUNDO ENSAYO:

ENSAYO DE TRACCION INDUSTRIAL

Material a ensayar: ………………………………………………..………………………………………………………………………….……. Informe Nº: ........................................... Ensayo Nº:.......................................Fecha: .................................... Máquina empleada: ...................................................................................................................................... Escala de carga: ............................................................................................................................................. Escala de deformación:.................................................................................................................................. Accesorios:………………………….................................................................................................................................................................................................................................................................................................

Dimensiones de las probetas antes y después de ensayar:

Material Diámetro (mm) Sección (mm2) long. entre marcas (mm)

do d So S lo l

Observaciones:…………............................................................................................................................................................................................................................................................................................................

Resultados del ensayo:

Denominación Símbol

o Fórmula Valores

Carga al Límite de Proporcionalidad Pp Gráfico Kgf N

Carga al Límite de Fluencia Pf Gráfico Kgf N

Carga Máxima Pmáx Gráfico Kgf N

Tensión al Límite de Proporcionalidad. P Pp/So Kgf/mm² MPa

Tensión al Límite de Fluencia f Pf/So Kgf/mm² MPa

Resistencia Estática a la Tracción. ET Pmáx/So Kgf/mm² Mpa

Alargamiento de rotura % [%] [(l - lo)/ lo].100 %

Estricción % [%] [(So-S)/So].100 %

c) TERCER ENSAYO:

ENSAYO DE TRACCION INDUSTRIAL

Material a ensayar: ………………………………………………..………………………………………………………………………….……. Informe Nº: ........................................... Ensayo Nº:.......................................Fecha: .................................... Máquina empleada: ...................................................................................................................................... Escala de carga: ............................................................................................................................................. Escala de deformación:.................................................................................................................................. Accesorios:………………………….................................................................................................................................................................................................................................................................................................

TEMA: COMPARACION DE MATERIALES FERROSOS Y NO FERROSOS 6

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Dimensiones de las probetas antes y después de ensayar:

Material Diámetro (mm) Sección (mm2) long. entre marcas (mm)

do d So S lo l

Observaciones:…………............................................................................................................................................................................................................................................................................................................

Resultados del ensayo:

Denominación Símbol

o Fórmula Valores

Carga al Límite de Proporcionalidad Pp Gráfico Kgf N

Carga al Límite de Fluencia Pf Gráfico Kgf N

Carga Máxima Pmáx Gráfico Kgf N

Tensión al Límite de Proporcionalidad. P Pp/So Kgf/mm² MPa

Tensión al Límite de Fluencia f Pf/So Kgf/mm² MPa

Resistencia Estática a la Tracción. ET Pmáx/So Kgf/mm² Mpa

Alargamiento de rotura % [%] [(l - lo)/ lo].100 %

Estricción % [%] [(So-S)/So].100 %

CALCULOS AUXILIARES:

PRIMER ENSAYO:

a) CALCULO DE LAS SECCIONES:

b) CALCULO DE LAS CARGAS:

CARGA AL LÍMITE DE PROPORCIONALIDAD: CARGA AL LÍMITE DE FLUENCIA: CARGA MÁXIMA:

c) CALCULO DE LAS TENSIONES:

AL LÍMITE DE PROPORCIONALIDAD: AL LÍMITE DE FLUENCIA:

TEMA: COMPARACION DE MATERIALES FERROSOS Y NO FERROSOS 6

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ESTATICA A LA TRACCIÓN:

d) CALCULO DEL ALARGAMIENTO A LA ROTURA:

e) CALCULO DE LA ESTRICCIÓN

SEGUNDO ENSAYO:

a) CALCULO DE LAS SECCIONES:

b) CALCULO DE LAS CARGAS:

CARGA AL LÍMITE DE PROPORCIONALIDAD: CARGA AL LÍMITE DE FLUENCIA: CARGA MÁXIMA:

c) CALCULO DE LAS TENSIONES:

AL LÍMITE DE PROPORCIONALIDAD: AL LÍMITE DE FLUENCIA:

ESTATICA A LA TRACCIÓN:

d) CALCULO DEL ALARGAMIENTO A LA ROTURA:

e) CALCULO DE LA ESTRICCIÓN

TERCER ENSAYO:

a) CALCULO DE LAS SECCIONES:

b) CALCULO DE LAS CARGAS:

CARGA AL LÍMITE DE PROPORCIONALIDAD: CARGA AL LÍMITE DE FLUENCIA:

TEMA: COMPARACION DE MATERIALES FERROSOS Y NO FERROSOS 6

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CARGA MÁXIMA:

c) CALCULO DE LAS TENSIONES:

AL LÍMITE DE PROPORCIONALIDAD: AL LÍMITE DE FLUENCIA:

ESTATICA A LA TRACCIÓN:

d) CALCULO DEL ALARGAMIENTO A LA ROTURA:

e) CALCULO DE LA ESTRICCIÓN

RESPONDER EL SIGUIENTE CUESTIONARIO:

DE LOS ENSAYOS DE TRACCIÓN REALIZADOS EN LOS T.P. NO 4 Y 6 Y LOS DE DUREZA DEL T.P. NO

5 A LOS DISTINTOS MATERIALES:

a) REALIZAR UN CUADRO COMPARATIVO DE RESISTENCIA, DEFORMACIÓN Y DUREZA.

b) COMPARAR LOS VALORES DE RESISTENCIA. c) ¿CUÁL ES EL MATERIAL QUE TIENE MAYOR RESISTENCIA EN EL PERIODO ELÁSTICO?

TEMA: COMPARACION DE MATERIALES FERROSOS Y NO FERROSOS 6

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d) ¿CUÁL ES EL MATERIAL QUE TIENE MAYOR RESISTENCIA A LA ROTURA?

e) COMPARAR EL PORCENTAJE QUE CADA MATERIAL SE DEFORMA.

f) ¿CUÁL MATERIAL ENSAYADO ES MÁS DÚCTIL Y CUÁL ES MÁS FRÁGIL?

g) ¿CUÁL MATERIAL ENSAYADO ES MÁS DURO?

TEMA: COMPARACION DE MATERIALES FERROSOS Y NO FERROSOS 6

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TRABAJO PRACTICO Nº 7: TRATAMIENTOS TERMICOS

Características Generales En general, un Tratamiento Térmico consiste en calentar el acero hasta una cierta temperatura; mantenerlo a esa temperatura durante un tiempo determinado y luego enfriarlo, a la velocidad conveniente. El objeto de los tratamientos térmicos es cambiar las propiedades mecánicas de los metales, principalmente de los aceros. Clasificación de los tratamientos térmicos Los tratamientos térmicos pueden dividirse en dos grandes grupos:

1º Tratamientos sin cambio de composición, es decir, aquellos en cuyo tratamiento no varían los componentes. 2º Tratamientos con cambio de composición, los que añaden nuevos elementos a sus propios componentes o cambian la proporción de los existentes. De aquí que se llamen con más propiedad Tratamientos Termoquímicos.

Fases en todo tratamiento térmico En todo tratamiento térmico se distinguen tres fases:

1ª Calentamiento hasta la temperatura adecuada. 2ª Mantenimiento a esa temperatura hasta obtener uniformidad térmica. 3ª Enfriamiento a la velocidad adecuada.

De acuerdo con las variantes de estas fases se obtienen los distintos tratamientos. DIAGRAMA DE HIERRO - CARBONO Es imprescindible para el conocimiento de los aceros, el estudio de su Diagrama de Equilibrio. En la figura siguiente se muestra el diagrama de una aleación Fe-C para valores de carbono hasta 1,7%. En este caso se representa el sector correspondiente al Acero ya que mayor % de carbono, sería una fundición.

Como muestra la imagen se ven varias zonas, que dependen de la temperatura y del % de Carbono, para los tratamientos termitos es importante llevar al acero a la zona de Austenita, que dependerá directamente de la temperatura alcanzada. Temple El temple tiene por fin dar a un metal aquel punto de resistencia y de dureza que requiere para ciertos usos. Los constituyentes más duros y resistentes son las martensita y la cementita. Para lograr estos constituyentes, se sigue este proceso: Fase 1ª: El calentamiento se hace hasta alcanzar la austenización completa en los aceros de menos de 0,9% de C; y entre la línea A1 y la curva Acm para los que pasan de 0,9% de C. Fase 2ª: El mantenimiento debe ser suficiente para alcanzar la homogeneización entre el núcleo y la periferia. Las piezas gruesas necesitarán más tiempo que las delgadas. Si la velocidad en la fase 1ª fue grande, hay que alargar el tiempo de permanencia de la fase 2ª

TEMA: TRATAMIENTOS TERMICOS 7

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Fase 3ª: La velocidad de enfriamiento puede ser en aceite, agua o al aire, en este caso se hizo en agua. El éxito del temple estriba en el conocimiento exacto de los puntos de transformación y del empleo del medio adecuado para lograr la velocidad suficiente de enfriamiento. Revenido Es un tratamiento posterior al temple y que tiene por objeto: 1º Eliminar las tensiones del temple y homogeneizar el total de la masa. 2º Transformar la martensita en estructuras perlíticas finas, menos duras pero con más resiliencia que la martensita. Fase 1ª: Se calienta siempre por debajo del punto crítico A1. La temperatura alcanzada es fundamental para lograr el resultado apetecido. Fase 2ª: En general, el mantenimiento no debe ser muy largo. Fase 3ª: Se enfría en aceite, agua o al aire; en este caso se hizo un enfriamiento lento en aire En algunos aceros esta fase es muy importante. Los siguientes esquemas muestran que temperatura debemos alcanzar en el trabajo practico, utilizando un acero de 0,4 %C para lograr templarlo y luego revenirlo.

Estructura final que se obtiene según la velocidad de enfriamiento:

TEMA: TRATAMIENTOS TERMICOS 7

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Influencia de Los Tratamientos Térmicos en las Propiedades de los Aceros Cuando un acero está formado por un solo constituyente, sus características son las del constituyente. Cuando está formado por varios, que es lo más común, entonces sus propiedades son un promedio de las propiedades de los mismos constituyentes. Los tratamientos cambian los constituyentes de los aceros y por consiguiente cambian también sus propiedades mecánicas. En líneas generales se puede decir: Del temple: que aumenta la dureza, la resistencia a la tracción, el límite elástico, y que disminuye la resiliencia y el alargamiento. Del revenido: disminuye la resistencia, el límite elástico y la dureza; mientras que aumenta el alargamiento y la resiliencia. Hay que cuidar mucho la temperatura, entre los 200 y 400o C para evitar efectos contrarios en la resistencia.

ENSAYO DE TRACCION INDUSTRIAL

Material a ensayar: …………………………………………………………………………………………………………………………………. Informe Nº: ........................................ Ensayo Nº:.......................................Fecha: .................................... Máquina empleada: .............................................................................................................................. Escala de carga: ...................................................................................................................................... Accesorios: …............................................................................................................................................... ........................................................................................................................................................................

Tratamiento Recibido

Diámetro (mm) Sección (mm2) long. entre marcas (mm)

do d So S lo l

1 SIN TEMPLE

2 TEMPLADO

3 TEMPLADO Y REVENIDO

Realizar las siguientes determinaciones y llenando la siguiente tabla:

Denominación Símbolo PROBETA 1 PROBETA 2 PROBETA 3

Carga al Límite de Proporcionalidad

Pp Kgf Kgf Kgf

Carga Máxima Pmáx Kgf Kgf Kgf

Tensión al Límite de Proporcionalidad

P Kgf/mm² Kgf/mm² Kgf/mm²

Resistencia Estática a la Tracción ET Kgf/mm² Kgf/mm² Kgf/mm²

Alargamiento de rotura % [%] % % %

Estricción % [%] % % %

TEMA: TRATAMIENTOS TERMICOS 7

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CURSO: 3º AÑO DIVISION

Prof.:Ricardo Pérez Sottile

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CONOCIMIENTO DE

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33

ENSAYO DE DUREZA Informe Nº: ........................................Ensayo Nº:.......................................Fecha: .................................... DUREZA ROCKWELL Norma consultada: ............................................................................................................................ Máquina empleada: ......................................................................................................................... Accesorios: ....................................................................................................................................... Según el material a ensayar completar la siguiente tabla:

Realizar las siguientes determinaciones y llenando la siguiente tabla:

Bar

ra

Tratamiento Recibido

Determinaciones Valor Promedio HR

Dureza Brinell

1º 2º 3º

1 ……………….. HR ……….

2

……………….. HR ……….

……………….. HR ……….

3

……………….. HR ……….

……………….. HR ……….

……………….. HR ……….

Observaciones

CALCULOS AUXILIARES:

PRIMER PROBETA:

a) CALCULO DE LAS SECCIONES:

b) CALCULO DE LAS CARGAS:

CARGA AL LÍMITE DE PROPORCIONALIDAD:

CARGA MÁXIMA:

MATERIAL HR Carga Penetrador Lectura en

Escala

TEMA: TRATAMIENTOS TERMICOS 7

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c) CALCULO DE LAS TENSIONES:

AL LÍMITE DE PROPORCIONALIDAD:

ESTATICA A LA TRACCIÓN:

d) CALCULO DEL ALARGAMIENTO A LA ROTURA:

e) CALCULO DE LA ESTRICCIÓN

SEGUNDA PROBETA:

a) CALCULO DE LAS SECCIONES:

b) CALCULO DE LAS CARGAS:

CARGA AL LÍMITE DE PROPORCIONALIDAD:

CARGA MÁXIMA:

c) CALCULO DE LAS TENSIONES:

AL LÍMITE DE PROPORCIONALIDAD:

ESTATICA A LA TRACCIÓN:

d) CALCULO DEL ALARGAMIENTO A LA ROTURA:

e) CALCULO DE LA ESTRICCIÓN

TERCER PROBETA:

a) CALCULO DE LAS SECCIONES:

b) CALCULO DE LAS CARGAS:

CARGA AL LÍMITE DE PROPORCIONALIDAD:

CARGA MÁXIMA:

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c) CALCULO DE LAS TENSIONES:

AL LÍMITE DE PROPORCIONALIDAD:

ESTATICA A LA TRACCIÓN:

d) CALCULO DEL ALARGAMIENTO A LA ROTURA:

e) CALCULO DE LA ESTRICCIÓN

RESPONDER EL SIGUIENTE CUESTIONARIO:

1) ¿QUIÉN ES MÁS DÚCTIL?

2) ¿QUIÉN ES MÁS FRÁGIL?

3) ¿QUIÉN TIENE MÁS TENACIDAD?

4) ¿CÓMO CAMBIO LA DUREZA SEGÚN EL TRATAMIENTO TÉRMICO RECIBIDO?

5) ¿QUÉ MEJORO EL TEMPLE SEGUIDO DEL REVENIDO?

6) ¿POR QUÉ NO ES CONVENIENTE USAR UN MATERIAL SOLO TEMPLADO?

7) ¿QUÉ PROPIEDADES LE CAMBIO EL REVENIDO AL MATERIAL TEMPLADO?

TEMA: TRATAMIENTOS TERMICOS 7

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EN UN ALTO HORNO MODERNO SE DISTINGUEN LAS SIGUIENTES PARTES QUE LO COMPONEN: CRISOL: ES LA PARTE MÁS BAJA DEL HORNO, DE FORMA CILÍNDRICA, EN EL CUAL CUELA Y SE ACUMULA EL ARRABIO FUNDIDO. ETALAJE: SOBRE EL CRISOL SE ENCUENTRA EL ETALAJE, QUE ES UN TRONCO DE CONO INVERTIDO DE POCA ALTURA. VIENTRE: UBICADO A CONTINUACIÓN DEL ETALAJE. ES UN ENSANCHAMIENTO DE FORMA CILÍNDRICA. CUBA: ES UN TRONCO DE CONO DE MUCHO MAYOR ALTURA. TRAGANTE: ES LA POSICIÓN DONDE INGRESA LA CARGA DEL ALTO HORNO. ES EL REMATE DEL MISMO.

8 TEMA: ESQUEMA ALTO HORNO

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