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.Consideraciones Básicas en la Elección de Materiales para Tuberías Subterráneas en Función de su Comportamiento a la Corrosión. Antonio J. Martínez

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1 INDICE

2 Objetivos ...................................................................................................................................... 2

3 Desarrollo .................................................................................................................................... 3

3.1 Introducción......................................................................................................................... 3

3.2 Definición de Oxidación y Corrosión. ................................................................................... 3

3.3 Corrosión en una Tubería Metálica Enterada. .................................................................... 5

4 Protección Contra la Corrosión. ................................................................................................... 7

4.1 Recubrimientos y revestimientos........................................................................................ 7

4.2 Protección Catódica. ........................................................................................................... 7

4.3 Selección de Materiales. ..................................................................................................... 8

4.4 Inhibidores de Corrosión ..................................................................................................... 8

5 Descripción de los Tipos de Materiales Potencialmente Utilizables. .......................................... 9

5.1.1 Tuberías Metálicas ...................................................................................................... 9

5.1.1.1 Materiales ferrosos .............................................................................................................. 9

5.1.1.2 Materiales no ferrosos. ........................................................................................................ 9

5.1.2 Tuberías de hormigón. ........................................................................................... 11

5.1.3 Tuberías de material polimérico ............................................................................... 12

5.1.3.1 PVC ..................................................................................................................................... 12

5.1.3.2 PVC rígido (PVC‐U). ............................................................................................................ 12

5.1.3.3 PVC orientado (PVC‐O). ..................................................................................................... 12

5.1.3.4 POLIETILENO ...................................................................................................................... 13

5.1.3.5 POLIPROPILENO ................................................................................................................. 14

5.1.3.6 PRFV ................................................................................................................................... 14

6 Consideraciones finales ............................................................................................................. 16

7 Bibliografía – Webgrafía ............................................................................................................ 17


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2 OBJETIVOS

Tuberías desprotegidas, enterradas bajo tierra, expuestas a la atmósfera o sumergidas en agua son susceptibles a la corrosión.

Sin el apropiado mantenimiento, cualquier sistema de tuberías eventualmente puede deteriorarse. La corrosión puede debilitar la integridad estructural de la tubería y convertirla en un vehículo inseguro de transporte de fluidos. Sin embargo existen técnicas para extender indefinidamente la vida de las líneas de transporte de fluidos

El objetivo del presente trabajo es el de definir las consideraciones necesarias a la hora de seleccionar el tipo de material idóneo para la ejecución de una canalización subterránea mediante tuberías en función del comportamiento de éstas frente a la corrosión.


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3 DESARROLLO

3.1 INTRODUCCIÓN.

La corrosión es la principal causa de fallo en tuberías en todo el mundo. Y es esta causa tan frecuente la que origina un enorme coste anual en reparaciones, por no hablar de los costes que repercuten en el fallo de producción, daños ocasionados, contaminación y riesgo para la salud.

Por ello se hace necesario conocer perfectamente cuales son las causas que generan la corrosión así como el proceso electroquímico que la origina y las posibles soluciones que se puede tomar ante tal problema.

3.2 DEFINICIÓN DE OXIDACIÓN Y CORROSIÓN.

La tendencia de la mayoría de los materiales a reaccionar con el oxigeno (proceso de oxidación) se puede cuantificar mediante un test de laboratorio donde se mida la energía necesaria para esta reacción.

Material + Oxigeno + Energía = Oxidación del material

De modo que si la energía es positiva, el material resultará ser estable, mientras que si la energía es negativa el material se oxidará.

Si bien en un principio la capa de óxido originada en la superficie del material es beneficiosa para éste puesto que le protege del ataque del resto de oxígeno, el crecimiento desmesurado de esta capa llega a originar pérdida de material, decrementándose la sección original y produciéndose una pérdida de cualidades físicas del material (espesor, resistencia, impermeabilidad…). Es en este caso cuando hablamos de corrosión.

La corrosión se puede definir como el deterioro que sufre un material a consecuencia de una reacción electroquímica con su entorno, una reacción que envuelve un flujo de corriente eléctrica e intercambio de iones.

Esta reacción se debe a la tendencia general que tienen los materiales de buscar su forma más estable o de menor energía interna.

En tuberías enterradas, o sumergidas en elementos acuosos, el proceso de corrosión es similar a la

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3.3 CORROSIÓN EN UNA TUBERÍA METÁLICA ENTERADA. El terreno o suelo, por su contenido variable de humedad, sales y materia orgánica en descomposición es el electrolito más complejo de todos los que se pueden encontrar. Por necesidades mecánicas, económicas y de seguridad, la industria tiene que apoyar sobre él y enterrar conducciones en forma de tuberías, las cuales se ven sometidas a un proceso de corrosión que en algunos casos puede ser complicado. El suelo generalmente es un medio heterogéneo en donde se dan muchas variaciones en la velocidad de corrosión de los metales. Un suelo natural contiene los siguientes elementos: arena, arcilla, cal y humus, mezclados en diferentes proporciones que darán lugar a distintos grados de agresividad. Por lo general, los suelos arenosos, margo‐arenosos, margo‐calcáreos y calcáreos no son agresivos; los suelos arcillosos en algunas condiciones son agresivos. Los que son agresivos de por sí son las turbas, los humus libres de cal y también los suelos cenagosos y de aluvión. Los suelos artificiales, formados por escorias y basuras, elementos en putrefacción y residuos humanos e industriales también son agresivos. Una tubería de acero vista al microscopio presenta una configuración granulada. Cada uno de estos “granos”, de acuerdo al proceso de fabricación y calidad del material, se comporta como un electrodo con una tendencia ánodica o catódica especifica.

Para que se conforme una pila o se cierre el circuito entre estos polos, es necesario un cable o medio electrolítico que transporte los electrones. Para el caso de la tubería enterrada este medio de transporte de electrones lo conforma el suelo y La zona con tendencia anódica cede electrones y la zona de tendencia catódica los recibe.


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La corrosión natural se puede ver favorecida por diversas circunstancias, tales como:

• Golpes y deterioros en las conducciones

• Deterioros en los revestimientos

• Actuaciones de terceros no controlables

• Aireación diferencial entre distintas partes de las tuberías enterradas por utilización de

rellenos artificiales no uniformemente distribuidos

• Diferencias de pH del entorno circundante de las tuberías, sean naturales o artificiales, por

percolación de productos vertidos (ácidos o básicos)

• Presencia de corrientes erráticas a partir de puestas a tierra de equipos de alta o baja tensión,

grandes equipos, líneas electrificadas de ferrocarril próximas, etc;

• Existencia de pares galvánicos entre los habituales cables desnudos de cobre o las picas del

mismo material, de los sistemas de puesta a tierra de la equipotencialización del conjunto de la

factoría, etc. Téngase en cuenta que frente al cobre, el acero siempre se comporta

anódicamente, corroyéndose


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4 PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN.

Todo material metálico sin la debida protección y en un medio que propicie el intercambio de electrones es susceptible a corroerse.

Existen cuatro métodos comúnmente utilizados para controlar la corrosión en tuberías, estos son recubrimientos protectores y revestimientos, protección catódica, selección de materiales e inhibidores de corrosión.

4.1 RECUBRIMIENTOS Y REVESTIMIENTOS. Estas son las principales herramientas contra la corrosión, a menudo son aplicados en conjunción con sistemas de protección catódica para optimar el costo de la protección de tuberías.

En la protección de tuberías enterradas no es suficiente el recubrimiento con pintura. Se hace necesario además:

• La aplicación de revestimientos que aíslen la tubería del medio en que se encuentra. Los revestimientos pueden ser de polietileno o polipropileno, resina epóxica, brea, epóxica, imprimante, cinta plática adhesiva, etc. El polietileno, prolipropileno y resina epóxica son de aplicación industrial por lo que las tuberías deben enviarse a plantas de revestimiento especializadas en aplicar este tipo de protección a los tubos. La brea y la combinación de imprimantes y cinta plástica se pueden aplicar en el sitio.

• Ningún revestimiento garantiza una protección del cien por cien: La presencia de impurezas en

el material o en el proceso de aplicación de la capa protectora, así como golpes o ralladuras en el momento del transporte o de la instalación pueden desmejorar el aislamiento. Por ello, para garantizar la prolongación de la vida útil de una tubería revestida se recomienda acompañar el revestimiento con un sistema de protección catódica.

4.2 PROTECCIÓN CATÓDICA. Es una tecnología que utiliza corriente eléctrica directa para contrarrestar la normal corrosión externa del metal del que está constituido la tubería.

Este procedimiento tiene como fundamento la polarización, a potenciales más negativos, de la superficie metálica hasta alcanzar un grado de polarización, en el cual se acepta que dicha superficie metálica es inmune a la corrosión.

La protección catódica es utilizada en los casos donde toda la tubería o parte de ella se encuentra enterrada o sumergida bajo el agua. En tuberías nuevas, la protección catódica ayuda a prevenir la corrosión desde el principio; en tuberías con un período de operación considerable puede ayudar a detener el proceso de corrosión existente y evitar un deterioro mayor.


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4.3 SELECCIÓN DE MATERIALES. Se refiere a la selección y empleo de materiales resistentes a la corrosión, tales como: acero inoxidable, plásticos y aleaciones especiales que alarguen la de vida útil de la tubería.

Sin embargo, en la selección de materiales resistentes a la corrosión el criterio fundamental no es, en esencia, la protección de la tubería, sino la protección o conservación del medio donde esta existe.

4.4 INHIBIDORES DE CORROSIÓN Son substancias que aplicadas a un medio particular, reducen el ataque del ambiente sobre el material. bien sea metal o acero de refuerzo en concreto. Los inhibidores de corrosión extienden la vida de las tuberías, previniendo fallas y evitando escapes involuntarios.

Evaluar el ambiente en el cual está la tubería o en el sitio donde se ha de colocar, es muy importante para el control de la corrosión, no importa cual método o combinación de estos se emplee. Modificar el ambiente en las inmediaciones de la tubería, como por ejemplo reducir la humedad o mejorar el drenaje, puede ser una manera simple y efectiva de reducir la potencialidad de la corrosión.

Además, emplear personal entrenado en el control de la corrosión es crucial para el éxito de cualquier programa de mitigación de corrosión.


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5 DESCRIPCIÓN DE LOS TIPOS DE MATERIALES POTENCIALMENTE

UTILIZABLES.

La tubería es un conducto que cumple la función de transportar agua u otros fluidos. Se suele elaborar con materiales muy diversos. A la hora de elegir el tipo de material a emplear en una determinada conducción subterránea mediante tuberías se han de barajar varias posibilidades:

5.1.1 TUBERÍAS METÁLICAS

5.1.1.1 MATERIALES FERROSOS

Debido a que desde la revolución industrial los materiales de fierro ( fierro fundido, acero y sus aleaciones ) han probado ser los materiales que dan mejores condiciones de resistencia química y mecánica contra el costo, en la actualidad son los materiales mas comunes de tubería.

Ha habido diferentes esfuerzos para normalizarlos siendo las principales normas: NPS Nominal Pipe Size.‐ Nos indica el diámetro nominal de la tubería. AISI/SAE American Iron & Steel Institute / Society of Automotive Engineers. Los cuales usan un numero de cuatro dígitos, en los cuales los dos primeros dígitos indican la concentración de carbono y los siguientes dos dígitos el elemento de aleación. UNS Unified Numbering System. Debido a la globalización mundial fue necesario llegar a un numero de clasificación mundial. ASME/ASTM American Society of Mechanical Engineers / American Society for testing and materials. Las cuales estudian sus propiedades mecánicas y las pruebas que se les deberán realizar. Dependiendo del procedimiento de manufactura las tuberías de acero se fabrican: Con costura, la cual se realiza rolando placa de acero y luego soldándola, y sin costura , la cual se manufactura con un lingote incandescente de acero que se estira y se rola. No hay que olvidar las viejas tuberías de fierro fundido que ahora principalmente se usar para conducir drenaje.

5.1.1.2 MATERIALES NO FERROSOS. Las tuberías de materiales no ferrosos se han estado usando aun antes que las de hierro, pero debido a su más difícil manufactura, resistencia física, comportamiento mecánico, resistencia química y costo han sido relegadas a un papel secundario.

Podemos hablar entonces de tuberías de cobre, plomo, níquel, bronce, latón, aluminio, Zirconio, titanio, etc.


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Estos materiales siguen normas diferentes a las de acero al carbón, son relativamente de alto costo, y su selección se basa generalmente en su resistencia particular a ciertos fluidos de proceso, a su buena transferencia de calor, o a sus propiedades mecánicas a altas temperaturas.

Especificación ASME/ASTM y su descripción


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5.1.2 TUBERÍAS DE HORMIGÓN.

Una de las ventajas diferenciales del tubo de hormigón armado es que permite adecuar el tubo a las cargas del terreno y sobrecargas externas a que en cada posición del trazado esté sometida la tubería, pudiendo adaptarse la resistencia de la tubería a las solicitaciones reales a que vaya a estar sometida. La estabilidad química del hormigón y la pasivación de las armaduras que así quedan protegidas de la corrosión metálica, hacen que las tuberías de hormigón armado sean durables aún en ambientes agresivos, permitiendo además la composición del hormigón y posibilitando la adecuación a ciertas situaciones de terrenos excepcionalmente agresivos, adecuando la dosificación al caso concreto, e incluso añadiendo algunos elementos específicos a la composición del hormigón correspondiente. Una tubería de hormigón con juntas apropiadas y bien construida es garantía de la preservación de la contaminación de los freáticos por fugas y roturas.

Los costes de inspección y vigilancia de las tuberías de hormigón armado se reducen considerablemente al ser muy elevado el porcentaje de tubulares donde está mecanizada la limpieza. Los costes de conservación también descienden al reducirse las roturas, como consecuencia de ser el hormigón armado un material de construcción de gran calidad estructural. Es recommendable el empleo de tubos de hormigón armado de calidad, en instalaciones de saneamiento, por los siguientes motivos:

• El tubo de hormigón armado soporta mejor las cargas exteriores de tierra y tráfico.

• Las paredes del tubo de hormigón armado son prácticamente impermeables.

• Estos tubos resisten mejor la posible presión interior, lo que trae como consecuencia que la

puesta en carga puntual de la red no preocupe en cuanto a su conservación.

• El uso de la junta elástica permite que el tubo se adapte mejor a los pequeños movimientos

del terreno y mantenga la estanquidad de la red.

A modo de resumen, las ventajas de los tubos de hormigón armado son:

• Gran durabilidad: existen conducciones de hormigón armado con más de 75 años sin ningún deterioro de las tuberías, con un comportamiento impecable.

• Mejora de sus condiciones con la edad. • Los tubos pueden fabricarse según la demanda específica de uso, pudiendo atender

situaciones excepcionales de: sobrecargas fijas, sobrecargas móviles y agresividad del terreno y de los efluentes.

• Resistencia a esfuerzos dinámicos. • No tienen rotura frágil, como ocurre con los tubos de material homogéneo. • Mayor resistencia a los esfuerzos ovalizantes. • Mayor resistencia a los esfuerzos de impacto. • Una vez instalada y en servicio requiere una mínima conservación posterior. • Las condiciones hidráulicas de las tuberías de hormigón mejoran con el paso del tiempo

cuando en ellas se produce una circulación permanente de aguas, limpias o negras.


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• Las piezas especiales se fabrican del mismo material. • La colmatación y autosellado son otras provechosas propiedades de las tuberías de hormigón

en su autodefensa contra los poros y/o las fisuras que pudieran existir inicialmente. • La industria de los tubos de hormigón no es contaminante. • Los tubos de hormigón armado no precisan, generalmente, revestimientos interiores. • Los tubos de hormigón armado no precisan, en condiciones normales, de las especiales

medidas de protección contra la corrosión, ya que las reacciones de hidratación de los constituyentes del hormigón producen el conocido efecto de la pasivación de las armaduras metálicas.

• Otra ventaja muy importante, que no se destaca como merece, es la referente a la energía incorporada en los distintos tipos de tuberías del mercado. Entendemos como la energía globalizada la que se requiere en distintas etapas de fabricación de cada uno de los tipos de tubería que hay en el mercado, sin olvidar las energías individuales provenientes de la extracción y transporte de materias primas. Desde esta óptica, la tubería de hormigón es la que menos energía consume en su proceso total de producción.

5.1.3 TUBERÍAS DE MATERIAL POLIMÉRICO En obra civil es frecuente el uso de tuberías de materiales poliméricos para conducciones de abastecimiento, riego y saneamiento. Para ello se utilizan principalmente tuberías de PE (polietileno), PP (polipropileno), PVC Poli (Cloruro de Vinilo) y PRFV (Poliester reforzado con fibra de vidrio), detallándose a continuación sus características principales.

5.1.3.1 PVC El policloruro de vinilo (PVC) es un material que se obtiene a partir de la sal y el petróleo. Así, el PVC contiene un 57% de cloruro que proviene de la sal, mientras que el 43% restante corresponde al etileno, que se obtiene del petróleo. Por ello, es uno de los materiales plásticos menos dependientes del petróleo. Además, gracias a su capacidad de aditivación y tratamiento, es muy versátil y permite obtener distintos productos rígidos o flexibles, transparentes u opacos y compactos o espumados. Los sistemas de tuberías de PVC pueden ser:

5.1.3.2 PVC RÍGIDO (PVC‐U). Es un material amorfo en cuya composición no se encuentra ningún tipo de plastificantes. Presenta unas propiedades intrínsecas idóneas para la conducción de agua.

5.1.3.3 PVC ORIENTADO (PVC‐O). Se obtiene mediante la orientación molecular del PVC‐U en el propio tubo, cambiando su estructura de amorfa a laminar. La orientación molecular mejora notablemente las propiedades físicas y mecánicas del polímero.


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A partir de ellos se obtienen múltiples variantes de tuberías (compactas,corrugadas, alveolares...) destinadas a las aplicaciones más diversas dependiendo de sus características específicas. Ventajas

• Elevadas tensiones de diseño. Hace posible un espesor menor. • Uniformidad del sistema completo. Tanto tubos como accesorio están fabricados en un

mismo material. • Alta resistencia mecánica. Presenta un mejor comportamiento frente al golpe de ariete,

debido a su baja celeridad, así como resistencia a altas presiones internas, hasta PN 25 bar, y excelente comportamiento frente a las cargas de aplastamiento.

• Alta resistencia al fuego. Son autoextinguibles y no se funden formando gotas de material en combustión.

• Bajísima rugosidad. El menor coeficiente de rugosidad le permite transportar más caudal de agua a igualdad de sección que un tubo de cualquier otro material.

Aplicaciones

• Conducciones de agua potable y no potable, con y sin presión. • Evacuación de aguas pluviales. • Evacuación de aguas residuales en interior de edificios. • Redes de saneamiento con y sin presión. • Drenaje agrícola. • Drenaje de obra civil. • Canalizaciones de riego. • Protección de cables eléctricos. • Redes enterradas contra incendios. • Tuberías de aireación y ventilación. • Encofrado perdido. • Conducciones industriales de fluidos ácidos y alcalinos. • Canalones para aguas pluviales.

5.1.3.4 POLIETILENO En primer lugar, cabe hacer distinción entre los tubos de baja densidad (blandos) y de alta densidad (duros). Además, dependiendo de su uso (redes de abastecimiento, para saneamiento ‐en régimen de lámina libre o bajo presión hidráulica interior‐, tuberías estructuras para saneamiento sin presión, riego y microirrigación, conducción de agua reciclada, conducción de gas, protección de cables...), sus características quedan recogidas en las normas UNE EN específicas (UNE EN 12201, UNE EN 12666, UNE EN 13244, UNE EN 13476, UNE EN 12007, UNE EN 50086, etc.). Una de las materias que se regulan es el color de los tubos en función de su aplicación: azules o negros con bandas azules para redes de abastecimiento, negro o negro con bandas marrones para saneamiento con presión, negro para saneamiento sin presión o microirrigación, negros con bandas marrones o moradas para agua reciclada, amarillo, amarillo anaranjado o negro con bandas amarillas o anaranjadas para gas, etc. Ventajas

• Excelente resistencia a la corrosión. Los tubos de polietileno (PE) presentan una excelente resistencia a la corrosión en cualquier tipo de medio. Incluso es frecuente


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que tuberías de materiales metálicos (acero o fundición), que sí requieren protecciones contra la corrosión, recurran a recubrimientos a base de PE para evitar la posible acción de los terrenos agresivos.

• Bajísima rugosidad. Con el PVC, se trata de los tubos con menor rugosidad, permitiendo transportar más caudal de agua que un tubo de otro material de igual sección. Está especialmente indicado para transporte de agua a presión.

• Gran ligereza. Los tubos de PE pueden tener un peso muy reducido, por debajo de la densidad del agua, pudiendo flotar en dicho medio.

Aplicaciones

• Conducción de agua potable y microirrigación. • Saneamiento. • Reutilización de agua. • Conducción de gas y transporte de sólidos. • Protección de cables y refrigeración de líneas eléctricas. • Drenaje. • Emisarios submarinos. • Rehabilitación de conducciones existentes. • Instalación sin apertura de zanja. • Protección de conducciones de calefacción.

5.1.3.5 POLIPROPILENO Los tubos de polipropileno (PP) se emplean esencialmente para conducciones de saneamiento, evacuación, pluviales y canalizaciones sin presión. Su sistema de unión por fusión elimina las juntas, quedando el sistema como una sola pieza, de manera que se hace muy difícil que aparezcan fugas. Ventajas

• Gran ligereza • Al igual que los tubos de PE, los de PP pesan muy poco y tienen una densidad inferior a la

del agua, por lo que flotan.

Aplicaciones

• Ver las referidas para las tuberías de PE‐X. • Uniones. El sistema de unión de tubos de PP es mediante fusión, de maneraque el producto

queda soldado como una sola pieza, sin juntas.

5.1.3.6 PRFV Los tubos de poliéster reforzado con fibra de vidrio (PRFV) están constituidos por distintas capas o componentes, cada uno con una función específica. Las materias primas básicas que se utilizan en su fabricación son resina de poliéster insaturado, fibras de vidrio y cargas inertes.


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Aplicaciones Una ventaja sobre los materiales tradicionales es que las tuberías de PRFV se distinguen por su larga vida útil y reducidos costes de operación y mantenimiento. Por ello, se están utilizando para las siguientes aplicaciones:

• Conducciones y redes de distribución de agua (potable y bruta). • Conducciones y redes de distribución de riego. • Conducciones y redes de saneamiento. • Colectores e impulsiones de aguas residuales. • Colectores para aguas pluviales. • Colectores para estaciones desaladoras. • Colectores para estaciones depuradoras. • Tuberías de carga de centrales hidroeléctricas. • Emisarios submarinos, tomas de agua de mar y sistemas de refrigeración. • Sistemas de alimentación, circulación y evacuación de agua en centrales eléctricas. • Aplicaciones industriales (plantas químicas, alimenticios...). • Tuberías de hinca.

Ventajas

• Alta resistencia mecánica. Se traduce en resistencia a altas presiones y a la abrasión. Además, su celeridad de onda, menor que la obtenida con tuberías de otros materiales, redunda en una reducción de costes en los diseños para sobrecargas de presión por golpe de ariete.

• Uniones. La estanqueidad de las uniones se consigue por medio de una junta elástica que se puede suministrar en un manguito o en la copa del tubo. Además, los tubos de PRFV también pueden usar otros sistemas de conexión tales como bridas o acoplamientos mecánicos, bien sean flexibles o rígidos.


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6 CONSIDERACIONES FINALES

El control de la corrosión es un proceso continuo y dinámico. La clave de un efectivo control de la corrosión en tuberías está en la calidad del diseño y la instalación de los equipos; en el empleo de la tecnología apropiada, un mantenimiento contínuo y monitoreo ejecutado por personal entrenado.

Un efectivo programa de monitoreo e inspección puede ser la mejor garantía contra problemas relacionados con la corrosión.

El control efectivo de la corrosión extiende la vida útil de cualquier tubería.

El costo de una parada inesperada por un escape supera en magnitud los gastos que acarrea la instalación de un sistema de protección contra la corrosión. Controlar el deterioro de las tuberías por corrosión ahorra dinero, preserva el ambiente, protege la integridad de las instalaciones y de las vidas humanas.

Todo fluido a ser conducido por una tubería tiene un material idóneo que soporte sus propiedades de resistencia química bajo las condiciones de presión, temperatura, viscosidad, etc. Todas las compañías manufactureras de tuberías, y de equipos y accesorios relacionados con ellas tienen tablas de resistencia química que sugieren materiales adecuados a cada fluido. Es enteramente razonable la designación de un material de tubería idóneo, pero muchas veces se dificulta su uso desde el punto de vista económico. Por lo que debe haber un compromiso entre la corrosión, erosión y contaminación de producto contra el costo. También se debe tomar en cuenta las propiedades de este material para las solicitudes bajo los esfuerzos mecánicos que va a recibir, así como las facilidades de soldadura y montaje. Por todo ello se hace difícil, por no decir imposible, determinar un único tipo de material idóneo para una conducción subterránea, dependiendo su elección de todos los parámetros anteriormente citados.


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7 BIBLIOGRAFÍA – WEBGRAFÍA

‐ Michael F. ASHBY, David R.H. JONES, Engineering Materials 1. An introduction to their propierties and applications. Ed. BH. Second Edition

‐ Donald R. ASKELAND, The Science and Engineering of Materials. SI Edition. ‐ S. BARROSO, J.R. GIL y A. Mª CAmacho, Introducción al Conocimiento de los Materiales y sus

Aplicaciones. Cuadernos UNED ‐ Mº R. VIGIL, A. PASTORIZA e I.FERNANDEZ, Los Plásticos como Materiales de Construcción.

UNED ‐ http://www.wwiprocat.com ‐ http://www.quiminet.com ‐ http://www.atha.es ‐ www.siesa.com ‐ http://www.uclm.es ‐ www.asperpro.com

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