UNtVERSIDAD AUTONOMA DE NAYARIT

ESCUELA DE INGEN IERIA PESQUERA

Consideraciones Tecnicas en la Produccion de Hannade Pescado

TESIS PROFESIONALQUE P~RA OBTENER El TITULO DE

INGENIERO PESQUEROPRE SEN TAN

Mireya Orozco MoraMa. Gui Hermina A . Garcia V

. TEPIC. NAYARIT 1981

CONTENIDD

DBJETIVD

INTRDDLCCION

ANTECEDENTES

GENERALIDADES

PROCESAMIENTD DE HARI NA DE PESCADD

RECEFCION

COCEDDRES

PREtAS

SEPARADDRAS DE SDLIDOS

SECADOR

MOLINOS

ANTIDXIDANTE

CALDERAS

EVAPDRACION DE AGUA DE COLA

ANALISIS Y CONTROCES DURANTE EL PROCESD DE PRDDLCCION DEHARINA DE PESCADO.

COl\CLUSIDNES

RECCJw1ENDACIDNES

'BI BLIOGRAFIA

/OBJETIVOS

1.- Dar a conocer coma esta constituida una planta harinera.

2.- Importancia del control de calidad en la harina de pescado.

3.- Puntualizar la problematica existente en las plantas harineras

respecto a la materia prima.

,

I NTROOUCC: ON

El prop6si to de una pesqueria es obtener materia prima que sirva, di-

recta 0 i ndi rec t a me nt e para la alimentaci6n humana .

Sin embargo, las decisiones para iniciar, desarrollar y mantener unar

pesqueria toman en consideraci6n adem~s; la creaci6n de fuentes de --

traba jo para los pescadores y personas que puedan traba jar en el'pro-cesamiento y mereadeo de las capturas .

La mareada escas~z de proteina en el mundo ha impulsado el desarrollo

de la industria harinera y ha venido a s ol uc i onar en parte el proble-

ma.de la falta de proteina en la alimentaci6n para animales.

La pesca puede contri buir mucho a sat i s f acer la demanda creciente de

a l i mento , actualmente la captura mundial de pescado podrla proporeio-

nar cerea de l ~ de It'protelna de origen a ni mal que requiere la po-blaci6n a c t ua l .

En M~xico , se esta procesando harina de pescado a partir de anchoveta

Engraulis Mordax Girard, aunque tambi~n se utiliza la fauna de acomp~

nami ento de los bareos camaroneros y los residuos de a l gunas empacad2

r a s de pescado .

Desde tiempos a t r a s , Mexi co ha venido importando harina de pescado

para satisf acer el requerimiento proteinico del pais, 10 cual po -

dria evitarse can la instalaci6n de plantas harineras equipadas

can toda la maquinaria que se requiere para un buen procesamiento

della harina .

~NTECEOENTES

En 1972, M~xico import6 harina de pescado par un valor de 197 millones

de pesos. Empero, utilizando los recursos de anchoveta existentes en

la costa occidental de Baja California, seria imposible substituiresas importaciones y detener la fuga de divisas par ese concepto.

Aunque la pesca de esas especies se i nici6 hace aproximadamente 50 - -

anos, en 1972 l a captura fu~ apenas de 50 ton. Tal captura s i n embar-

go, es una de las ~s elevada s en la hi s t or i a de esta pesqueria, cu yo

crecimiento es lento en comparaci6n can las de otros paises, que en p~

riodos mas cortos han alcanzado volumenes mucho mayores y f or man una -

actividad que r i nde 'amplios be nefic ios, tant o par la elevada mana de

obra que ocupan como ,pa r l as fu ertes divisas que generan.

Se considera que s i l a polit ica pesquera incluyera entre sus planes de

inc r emento la explotaci6n de an ch oveta de la co s t a oe ste de Baja Cali-f or nia , es pos i bl e e l de sarrol l o de una importante actividad econ6mica

en esa regi6n, que va a sa t isface r las neces i da des nacionale s de hari-

na de pescado ya que la anchovet a es el recurso ~s abunda nte can ~ue

s e cuenta en esa regi6n segun los resultados de las i nvestigac i ones h~

chas par instituciones de oceanografia y pesquerias del estado de Cali

f ornia en l os Estados Unidos .

Las estadisticas oficiales de la captura de anchoveta de 1972 a 1980 -

se presenta en la tabla siguiente.

ANoS ToNELADAS METRICAS

1973 142,000

1974 170 ,000

1975 200 ,000

1976 235 ,000

1977 275 ,000

1978 323 ,000

1979 376,000

1980 440,000

FUENTE: Contribuciones al estudio de las pesqueriasen M~xico . CEPM: 7 ( MEXICo/PNUO/ FAo).

GENERALIDADES

El procesamiento de anchoveta no es alga nuevo para las plan~as de pes-

cado en Ensenada, pero hasta ahara el pescado se ha capturado relativa-

mente cerea de la costa, en pequenas cantidades par captura, 10 cual 0-

frece, condiciones favorables para mantener fresco el pescado hasta que

llega a las plantas.

Par otro lado, las capturas relativamente bajas que se efectuan actual-mente demuestran can claridad que el patrOn de pesca seguido hasta aha-

ra debe cambiarse par una exp lotaci6n a gran escala .

La pesca en el mar de 25 a 3D millas, y pos i bl ement e mucho mas al sur -

can bareos mayores, traeria consigo buenos cambios, aunque ella implic~

ria mantener el pescado a bordo varias hor as a nt es de desembarear la

capture en puerto.

Par otra parte, en capturas mayores hay necesidad de un almacenamiento

mas largo en las plantas antes de que la materia prima pase a las maqu1

nas procesadoras de acuerdo can la capacidad de estas ultimas.

La anchoveta del norte Engraulis Mordax Mordax ; vive en aguas frias y

templadas, esto es desde la frontera can Estados Unidos hasta I sla de -

Cedros aproximadamente, y al parecer es esta especie en especi al de l a

cual s e espera obtener grandes volumenes de capturas.

La s estadisticas sobr e las capturas de anchoveta pa~ harina de pescado

en Ensena da, hast a fines de octubre de 1973 , confirman que las mayores

capturas mens ua l es se obtienen en Jul io y Agosto, Ie siguen en importa~

c ia las de Septiembre y l a s capturas en los meses de invierno, de Enero

a Ma r zo fueron muy ba jas en comparaci6n con las citadas anteriormente.

En la tabla 2 puede observarse que la capacidad total de las plantas u-

bicadas en Ensenada es de unas 50 ton. de materia prima por hora . De-

safortunadamente, casi la mitad de esta capacidad se encuentra en las -

plantas antiguas, inadecuadas para anchoveta suave.

La mayor parte de la capacidad nsstante la t i enen las plantas con coce-

dores de vapor directos y prensa de un solo tornillo.

HARI~ DE PEOCADD

Se conoce con el nombre de harina de pescado al producto obtenido de l a

cocci6n, extracci6n de grasa, secado y molido de algun tipo de pescado .

EEta harina se puede realizar con pescado de una sola especie, cuando

~sta existe en abundancia como podr1a ser la anchoveta aqu1 en nues -

tro pa1s.

En la actualidad en M~xico todav1a no existen plantas harineras con -

maquinarias apropiadas para anchoveta.

La harina .de pescado tambi~n se puede obtener mediante el procesamie~

to de pescado revuelto 0 sea, de diferentes especies procesadas con--

juntamente.

En ~ste trabajo, hacemos menci6n del procedimiento que se sigue para1a obtenci6n de harina de pescado, cab e decir que las maquinarias que

mencionaremos son de las ~s adecuadas para 1a elaboraci6n de harina

de anchoveta.

Aunque existen otras especies que pueden procesarse con dichas maqui

narias, por ejemp10 tenemos a la sardina y 1a macarela ya que prese~tan algunas carecter1sticas semejantes a 1a anchoveta 1 como son: lasuavidad, e1 contenido de grasa, el contenido de prote1nas, etc.

Cuando se procesa pescado revuelto, la maquinaria debe de ser dife--

rente, debido a que aparte de ser ~sta de mayor tamano presenta cara

ter1sticas diferentes a las especies citadas.

DESCRI~ION GENEPAL DE LAS PLANTAS DE HARINA DE PEOCADO EXISTENTES EN BAJA CALIFORNIA.

ENSENADA

1.- Praductos Marinos 5 ton/h Buena Cocinador de vapor directoPrensa de un solo tornilloSecador de vapor de tubo.

2.- Pesquera dal PacIfico( Sauzal )

3.- Pesquera del PacIfico(solo instalado el secador)

4.- Pesquera Peninsular, S.A.

5.- Productos de Ensenada

6.- Ind. MarItimas de B.C.(Inst. en Pto. Alcat~s)

2 lineas; Vieja, condici6ntotal 10-12 t/h pobra.

10 ton/h Equipo de 2a.mano.

2 lineas; Muy v1eJa, -12 ton/h cond o pobra .

12 ton/h Nueva y en -buenas condo

10 ton/h Nueva, mode.!:na y buena.

Todas las unidades de mode10 antiguo.

La capacidad depende de lasunidades que aun no se com-pran.

Secadores directos y prabl~mas de contaminaci6n.

Cocinador de vapor directoPrensa de un solo tornilloSecador de vapor de tubo .

Cocinador indirecto, prensade doble tornillo, secadorde vapor, pera sin recupe~ci6n de agua de cola.

7 . - Empacadora Mar 2 ton/h Modema y enbuenas cond o

Cocinador indirecto, prensade doble tornillo, secadorde vapor , pera sin recuper~cion de agua de cola.

8.- Isla de Cedres 2 lineas;total 6 ton/h

Pobre para al-gunas unidades.

Cocinador directo plancha cir-cular de eje, secador demasia-do grande.

9.- Matancitas 2 lineas;total 12 ton/h

Vieja y pobre. Cocinadores y prensas muy po-bres . Sus secadores podrfan -modernizarse.

10 .- Tecno16gica Pesque- 2-2.4 ton/h Nueva y campI!!ra de Pta. S. Carlos tao

11. - Industrial Pesquera 6 ton/h Equipo de se-San Carlos. gunda mana.

12.- Isla Sta. Margarita

13.- Cabo San Lucas 2 ton/h Pobre.

Manufactura alemana prebable-mente adecuada para anchoveta.

No est~ completamente instala-da, can secador de vapor de t~bo o

N02se tienen datos .

Utilizada solo para desechosde atun. Equipo antiguo can -secador directo. Harina de baja calidad.

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RECEPCION

Una vez que la captura llega a la fabrlca, sa debe pesar para Hever un

control de,la materia prima, despues pasa a las pozas de almacenamiento

donde sa va acumulando para procesarsa.

Estes pozas ron construidas de cementa y pueden ser de pisos c6nicos y-

pIanos, ademas deben estar provistas de sistemas de desagues que 'permi-

ta que drene la sanguaza a un tanque de almacenamiento.

La materia prima es transportada mediante tornillos sin fin hasta los -

cocedores.

COCEOOFES

La finalidad del cocimiento es facilitar la extracci6n de la grasa por-

Ia cual es pescado es sometido a la acci6n del calor varlando este de -

acuerdo al tipo de cocedor, ya que pueden ser: Indirectos, Directos y -

Mixtos. ~,~ ..,....~ h ~l"'lI) E.'. " i, ., IT

I .

J

En este proceso del cocinado, la protefna del pescado es coagulada en

una masa capaz de resistir la alta presi6n, 10 cual facilita la extrac

ci6n del agua de cola y aceite del Ifquido resultante.

En cuanto a Ifpidos, estos son separados de los musculos, resultado de

una mayor remoci6n del aceite de la torta de prensa.

La producci6n de un material bien cocido con una prensabilidad, depen-

de de la calidad de la materia prima y las condiciones del proceso. En

un proceso parametro, el tiempo y la temperatura no deb en programarse,

sin embargo las pruebas operativas indican operar con 95-100 oC por 15

minutos.

Un cocimiento eficiente es esencial para obtener la separaci6n apropi~

da de s61idos y Ifquidos, 10 cual es muy importante ya que la harina -

debe salir con la menor cantidad de grasa y humedad posible, puesto

que la obtenci6n de la grasa juega un papel importante para la obten--ci6n de aceite.

El material magro tiene difusividad terrnal muy mala con una tendencia

a pegarse en la superficie de calor y corre el riesgo a ser quemado si

no se toman las debidas precauciones, el Ifquido de prensa 0 el agua

de cola pueden anadirse a traves de una conexi6n en el deslizador de -

entrada antes del cocedor, sin embargo la cantidad adicional de mate--

rial anadido tiene que ser ajustado a la materia prima en cuesti6n.

I ,

Para la materia prima que requiere un largo perfodo de cocci6n, anadase

directamente vapor, preferiblemente en la secci 6n de entrada del cocina

dor.

No debe llenarse el cocedor con materia prima antes de que este haya si

do calefactado.

DESCRIPCIDN DE UN COCEDDR I NDIRECTD

El cocedor es~ construido en forma de un c ilindro, a trav~s del cual

la materia prima se hace pasar mediante un transportador de tornillo,

tanto el cilindro como el transportador se calientan por vapor.

Con el ffn de evitar que se formen dep6sitos, se debe de asegurar el m~

xi mo de economfa de calor y para poder regular la cocci6n exactamente a

los requerimientos de diferentes materias primas y capacidades, el sis-

tema de calefacci6n del cocedor est~ regulado de la siguiente forma:

La camisa de vapor del cil indro est~ dividide en varias secciones y pa-

ra cade secci6n est~ provista de dispositivos para la regulaci6n indiv~

dual de la admisi6n de vapor .

El transportador calentado por vapor, cons iste en un e je de t uba al - -cual estan soldadas aletas huecas .

) .

Tanto el eje del tuba como las aletas son calentadas par vapor, y estanprovistas de un sistema especial para la distribuci6n y drenaje del candensado.

El consumo normal de vapor es de 150-170Kg . par t onelada de materia pri

rna, dado que todo el condensado de las camisas y del transportador re--

torna a la caldera y el consume de agua dulce se reduce al minima .

Para facilitar la limpieza de inspecci6n de las superficies interiores

del cocedor, se han dispuesto de tapas desmontables en todo 10 largo p~

diendo controlarse la entrada del material a trav~s de ventanas de ins-

pecci6n.

MANTENIMIENTO

El ensuciamiento tendra lugar can cocimiento indirecto de l a materi a

prima, conteniendo proteinas coaguladas fosfatos y otros componentes de

sales minerales.

Es comparativamente fecil el sacar la formaci6n de s61idos de proteinas

a causa de que ~stos son solubles en soluci6n caustica.

/ -

La formacion de fosfatos es mucho mas dificil de sacar, ya que estes no

son solubles ni en acido ni en solucion caustica, perc necesariamente -

tienen que ser eliminados mecanicamente.

La limpieza perfecta del cocedor tiene lug.ar como sigue: se vacia el

cocedar y se lava perfectamente este a base de hacer entrar agua co-

rriente y por medio de abrir las valvulas de vapor directamente para la

cal.af'accadn del mismo, drenese con el rotor del cocedar en movimiento.

Be llena el cocedor con una solucion de 2-3~ de sosa caustica y se hacerotar este lentamente, a efectos de obtener la limpieza 10 mejor posi--ble.

Be calienta la solucion de sosa caustica inyectando vapor hasta la cami

sa, el periodo de dicho proceso depende del volumen del material usado-

y del tiempo de disposicion, el tiempo adecuado para ella es de dos ho-

ras.

Despues de La evecuecfdn del cocedor del liquido caustico y siguiendo -

un lavado de agua caliente, las incrustaciones que quedan de fosfatos

pueden ser eliminados par medio del raspado 0 por medio de martillos.

I -

COCEOOR DIRECTO Y MIXTO

Un cocedor indirecto puede ser utilizado en forma directa 0 mixta, la

unica diferencia es que cUando 58 esta utilizando vapor ind1recto, e~te pasa por la canisa del cocedor as! como tambien por el guseno -

transportacbr, y cuando se necesi ta user el vapor d1recto se abren

las valwlas de vapor directo que permiten su paso hacia el interior-

del cocedor y en esta forma el vapor hace contacto d1rectfl118nte con -

la materia prima.

Cuando 58 quiere user vapor mixto es neceserio utilizer a1 mismo tie!!!

po tanto vapor directo como indirecto.

PFNSAS

Hene por objeto quiter el m6x1mo de parcentaje de liquidos en el pe~cado, mediante el sistema de extracci6n de prensedo, es una de las

operaciones mas importantes y se lleve a cabo mediante prensas de uno

o dos tarnillos.

En la prensa de tornillo de tipo mas simple el pescado progresa por -

la acci6n de un unico tornillo sin fin que 58 mantiene en rotaci6n .

El transportador de una prensa de tornillo lleva incorporado uno 0 mas

dispositivos para asegurar un rapido aumento de la presi6n.

Uno consiste en una conicidad del eje del transportador, que hace que-este vaya aumentando de grosor progresivamente haste la salida de la -

. pre nsa y que vaya disminuyendo correspondientemente el espacio libre -

existente entre el transportador y el cuerpo de la prensa.

Un inconveniente en la prensa de tornillo unico es que el pescado en -

especial cuando 58 encuentra indebidamente blando, puede permitir que-

el tornillo gire sin que el producto avance.

Este inconveniente ha conducido al desarrollo de prensa de doble torn!

110, que actualmente son utilizados en algunos paises.

Constan de cbs tornillos ambos cdruccs que giran en direcciones opues-

tas y se encuentren alojacbs en un cuerpo comun que posee una forma -adecuapa.

El cuerpo de la prensa tiene que ser capaz de resistir presiones elev~

das.

La carcaza de la prensa tiene planchas de acero inoxidable perforadas-

con agujeros pequenos, ambas planchas estan remachadas entre sf, ensecciones de no mas de un metro de largo.

I .

Estes planchas se apoyan sobre otras pesadas de acaro dulce perforadas -

con agujeros un poco mas grandes.

-El tamaiio de las perforaci.ones es posible alegirlos dependiendo de la _

presi6n, para una presi6n alta se usaran perforaciones mas pequefias , de-

asta manara la perdida de particulas de rmterias se reduce a un mfrdmo.

La carcaza de la prensa, estB cubierta por laminas de aluminio para que-

no 58 pierda el Ifquido de la prensa, qJe se pres10na a traws de la - -

plancha perforada, estes pueden sar facilmente retiradas para la inspec-

ci6n y limpieza.

FUNCI13N DE UNA PRErA

Antes de dar principio al trabajo se deja funcionar par.un perfocto de ~dia hara, 58 debe usar vapor para calefactar los tarrdllos de la prensa.

El material cocido debe tener en el momento de entrar a la prensa una

temperatura alrededor de BOoC cuando el pescado es pequeno y de 95C a

100C cuando 58 trata de pescado mas grande.

Al empezar a funcionar una prensa debe tener una velocidad baja, la cualva aumentancto gradualmente, la velocidad que se debe usar e s una rela- -

ci6n entre capacidad y calidad.

1 -

La t orta de prensa t iene una cant i da d de a gua que corresponde normalmen-

t e al 50 - 60'/0 .

La materia de buena calidad, fresca, bien tratada y correctamente cocida

puede dar un contenido de agua de 48-5~/o y a veces puede ba jar hast a un

Sin embargo un prensado fuerte causa desgastes y el contenido de s61idos

en el 1Iquido de prensa aumenta .

Es conveniente usar t emper a turas que varian entre 95 y 100C ya que influ

ye en la viscosidad del acei te y a s i ser~ m~s f~cil removerse de la pul-

pa.

El 1Iquido que se obtiene del prensado es conocido como l i cor de prensa

y co ntiene s61idos, para su recuperaci6n son tratados en unas centrifugas

horizonta1es 0 separadoras de s61 idos, la cual opera separando dos fases

la fase s61ida y la f ase 1lquida, ~sta s e cons igue mediante la fuerza --

centrifuga cu ya operaci6n separa 1Iquidos de s61idos .

La fuerza centrifuga 1a tenemos presente en vari a s etapa s de esta indus-

tria:

a ) En la separaci6n de s61idos.

b) En la centrifuga para recuperaci6n de aceite.

I -

SEPAPADOPAS DE SOLIDCE

Son maquinas disenadas para tratar el caldo proveniente de las prensas,

el cual Ie eliminan cierto porcentaje de s61idos, que por medio de un -gusana transportador seran ~ncorporados a la torta de prensa.

PARTES DEL FUt\CIONAMIENTO .

Comprende un tambor rotor horizontal que es cilindrico y algunos casas -

c6nicos con pared sin perforar y un transportador de tornillo para des -

carga continua de productos s61idos.

El producto a tratar ingresa en la maquina por un tubo de alimentaci6n -

axial donde por la fuerza centrifuga los s61idos son arrojados hacia laperif~ria del tambor siendo arrastrados por el transportador y descarga-

dos por gravedad en el mismo lade de alimentaci6n .

El separador de s61idos esta equipado con un sistema de protecci6n para

sobre carga, el que funciona cuando el transportador tiene exceso de s6-

lidos.

El liquido proveniente de las separadoras pasa a un colector de caldo de

separadoras que va a dar a una poza por medio de una bomba, y es bombeado

a l caldo de separadoras.

! .

CENTRIFUGACIDN DEL CALDD DE SEPA~DDRAS

El liquido proveniente de las separadoras de s61idos es tratado en las

centrifugas para la extracci6n del ace i t e.

Las mezclas a tratar son llamadas caldos, pues son generalmente liqui-

dos conteniendo s61idos en suspensi6n. Es necesario someter a un tra-

t ami ent o previo a estos caldos antes de agregarlos a la maquina donde

se lleva~ a cabo s u pos terior s epar aci6n.

Al aumentar la temperatura , l a s molecula s de los elementos que forman -

la mezcla pasan del reposo a un constante movimiento, de las que se va-

le la fuerza centrifuga para hacer mas efectiva la separaci6n de los --

componentes de acuerdo a su s dens idades.

PARTES DEL FUNCIDNAMIENTD

Consta de una bola de separaci6n que posee en s u peri f er i a doce boqu i -

l Ias de igual diametro para descarga de s61idos.

Existe un distribuidor central mediante el cual se recibe la mezcla a -

tratar en la centrifuga .

I .

Esta maquina cuenta con unos discos 0 platillos, cada uno posee en su

parte interior y en la perif~ria orificios de igual diametro, en la -

parte centrel y alrededor se encuentren tambien orificios pero de ma-

yor diametro que las anteriores.

Estos discos van encajados en el distribuidor y a trav~s de su cuellocircula la fase liviana antes de llegar a la tapa superior para ser -

descargada.

La mezcla a tretar en la centrifuga se introduce al centro de la bola

a trev~s de un tubo alimentador pare luego fluir en forma ascendente

entre los discos de la bola.

Esta mezcla debido .a la fuerza centrifuga da luger a tres fases:

a) Fase Liviana

b) Fase media.

c) Fase pesada

La Fase liviana la constituye el aceite, la fase media el agua y la fa-

se pesada la constituyen los s61idos.

La funci6n de los discos c6nicos de la centrifuga es la de reducir la -

distancia de sedimentaci6n de las particulas encontradas en la mezcla.

I -

Los s61idos cuya densidad es mayor tienden a i rse hacia la perif~ria

de los discos , enseguida se f orma la fase media que la constituye el

agua y finalmente en la parte i nt er i or del disco tenemos la fase l i-

viana 0 aceite.

Esto sucede por desplazamiento de un cuerpo con otro debido a sus di

ferentes densidades .

Las particulas 0 s61idos son lanzados a la perif~ria del disco s egun

su camino hacia la pared del i nterior de la bola, mientras que la --

parte liquida es eyectada por los orificios de los discos y por el -

cuello del distribuidor.

Esta par t e liquida al llegar al rebose sale por unas boquillas, una

de ellas se encuentra comunicada al tanque de almacenamiento de agua

de cola, pera esta agua de cola posee en soluci6n un porcentaje comodel 6-~~ de s61idos los cuales para su concentraci6n es necesario someterlos a un posterior tratamiento.

SECADOR

Su f unci6n es la de secar la torta humeda para 10 cual se utilizan tern

peraturas ba jas, debido a que l as temperaturas a ltas ostentan cont r a l acal idad del praducto final, el t iempo de secado es apraximadamente de

; -

18 minutos. El objetivo es reducir la humedad de la torta del 50 al --~.

De acuerdo can la transmisi6n del calor los secadores se clasifican en:

OIRECTOS

El secado depende de la transmisi6n del calor al s61ido humedo par me--

dio de un gas caliente.

Los gases calientes pueden ser aire calentado par vapor producto de la

combusti6n, la temperatura de secado puede llegar hasta 760 0C que es el

limite para la mayoria de los m~todos comunes.

Los secadores Oirectos se dividen en:

a) Secado en serie.

Es cuando la torta humeda pasa par dos a mas secadores. La ventaja quepresenta es que el producto final sale can una degradaci6n de las pro--

teinas minimas, debido a que durante el secado la temperatura no ha si-

do alta.

b) Secado en paralelo.

Es cuando el secado de la harina se hace solo en un secador, la desven-taja que presenta es que la degradaci6n de las proteinas es mucho mayor

) -

que un secado en serie, debido a que se ha tenido que trabajar a tempe-raturas mayores.

INDIRECT06

El calor se transmite al material humedo por conducci6n a trav~s de una

pared maciza por 10 general metalica.

Los secadores indirectos son apropiados para la desecaci6n a presiones

reducidas y atm6sferas inertes para permitir la recuperaci6n de los di-

solventes e impedir la producci6n de mezclas explosivas, la recupera-

ci6n de polvos se realiza mas fac~lmente en los secadores indirectos.

Estos secadores estan construidos de tal forma que en su parte interior

y rotativa llevan una serie de tubos a vapor a todo 10 largo del cilin-

dro.

La torta desmenuzada entra y al contacto con estes tubos de vapor prod~

ce la vaporizaci6n de la humedad del s6lido humedo y el vapor se extrae

por medio de un extractor en la parte final y superior.

La harina obtenida por este procedimiento tiene un color amarillo pajacon buen contenido de proteinas y sin desnaturalizaci6n de las proteinas

y es mas cotizada en el mercado mundial, pero su costo de operaci6n es

mas caro por el gran volumen de vapor que hay que producir y su manteni

miento tambi~n es mas exigente.

Las ventajas que presentan son las siguientes:

!' .

a) Facilidad para regular la temperetura de secado .

b) Temperatura de secado homog~neo.

c) Temperatura de secado bajo.

d) La harina de color claro, olor agradable y no tiene olor ahumado.

e) El estado de la grasa es mejor y el control de emisi6n de olores -es muy simple pudiendo hacer un lavado sencillo.

Desventajas:

a) Costo de proceso muy alto.

b) Mantenimiento muy costoso.

c) El inconveniente de este tipo de secado es el punto econ6mico, - -pu~s un secador de fuego directo con capacidad para procesar 60 t~

neladas de pescado, su gasto representa en un secador a vapor sol~

mente de 25 toneladas de pescado, 6 sea que el gasto representa

2.4 veces m6s que un secado directo.

Bajo con relaci6n al secador indirecto, el secado por este sistema esdirecto por contacto entre el aire caliente y las particulas de harina

el aire caliente es producido por el fuego del quemador.

Las particulas de harina son mas obscuras debido a que los finos se qu~

man.

i .

Presenta l as venta jas de ser mas economico en secado y mantenimiento:

Las partes de un secador rotatorio son :

A) Camara de fuegoB) Cilindro rotatorioC) Caja de HumoD) ExhaustorE) Ciclon de gases

a) Camara de fuego.- Es un compartimiento por 10 general de seccioncircular pudiendo ser tambi~n cuadrado, donde se realiza la combu~

tion que proporcionara l a energla calorlfica para l a deshidrata- -

cion.

Dada la temperatura elevada que se requiere para poder mantener un

gran volumen de aire caliente (SDDoC) es necesario que el materialque constituye la parte interna sea refractario, suceptible de re~

sistir altas temperaturas s i n deteriorarse, la Fuente de calor l a

mayor parte de los casos es uno 0 varios quemadores.

Finalidad. - Es la de impedir que la llama producida por el quem~

dor llegue directamente a la torta humeda, dando luger a l a desna-

turalizacion de las protelnas .

)b) Cilindro rotatorio .- Es el compartimiento donde se produce el secado, gira sobre soportes apropiados y se encuentra ligeramente in

clinado con respecto a la horizontal, el material humedo se intro-

duce por un extremo del cilindro y avanza por el en virtud de la -

rotaci6n y su inclinaci6n, y sale seco por el otro extremo.

Cuando los gases calientes circulan en el sentido del material Ie

ayudan a moverse a 10 largo del secador .

c) Caja de Humo.- Se encuentra colocada al final del secador cuya -finalidad es de receptora de los gases de combusti6n .

El aire humedo, finos de harina y la harina es sacada por los sin

fin que se encuentran en la parte inferior de la caja de humo, mientras que el resto es sacado por la parte superior por medio del ex

haustor.

d) Exhaustor.- Es un extractor que tiene la finalidad de permitir -la circulaci6n del aire y por 10 tanto sacar los gases de la com--

busti6n, vapor y finos de harina.

e) Cic16n de gases.- La finalidad es la recuperaci6n de finos pormedio de la fuerza centrIfuga. La entrada de gases en el cic16n -

es de forma trangencial es decir por la parte externa y con la - -

fuerza que ingresa se forma un remolino, 10 mas pesado que es la -

harina se pega a la pared del cic16n y cae en un gusano colector.

mientras que 10 mas l ivi ano, el a i re humedo y ga ses de combusti6n

se concentra~ en la parte central, produciendose la separaci6n de

finDs de ha r i na .

MOLINOS

Despuss del secado de la harioa, pasa al molino que es rotatorio tipo -

martillo, el objetivo de ssta 'molienda de s61idos es la de reunir en tamanos unif orme s el material que se esta t rat a ndo .

En la molienda de s61idos tiene gran importancia el contenido de hume--

dad, en caso de harina de pescado una humedad entre 8 y 1aYo no ofrece -dif i cul t a des , ya que en l a molienda de s61i dos s i empre es preferible m~

lerlos co n un poco de humedad, puss ssto ev ita gran cantidad de polvo -

que se forma cuando muelen materiales secos.

Esta harina es succionada por un ven tilador y a l a ve z s i r ve para en- -

friarla y transportarla hacia los c iclones y sera transladada a una tol

va para la adici6n de antioxidante.

ANTIOXIDANTE

Tiene por objeto estabilizar la harina y no permitir su recalentamientoy oxidaci6n de las grasas .

La cantidad de antioxidante que puede anadirse es 600 P.P.M. para la ha

rina envasada y 900 P.P.M. para la harina que va a ser almacenada en

polva.

Equipo Adicionador de Antioxidante.-

La forma apropiada de agregar el antioxidande a la harina de pescado es

por medio de unos equipos disenados convenientemente que proporcionan -

una cantidad adecuada pre-establecida.

El equipo consta de una tolva de acumulaci6n de harina la que luego de

llenarse, activa el arranque del equipo, transportando la harina a tra-

~s de un gusano que . se encarga de una distribuci6n mas uniforme del -

antioxidante, sabre ~ste gusano se i ni ci a la atomizaci6n del antioxidan

te sabre la hariaa de pescado.

Despu~s de esto, la harina es transportada por medio de un gusano hasta

la tolva pesadora donde se encostala la harina en forma mecanica y ma--

nual.

Un producto terminado debe reunir los siguientes requisitos en cuanto a

control de calidad.

Humedad ............... ... 10.~ maximoGrasa 10 .~ maximoProte!nas 60.~ m!nimoSales minerales 15.~ maximoCloruros mas arena 5 .~ maximo

EVAPORACION DEL AGUA DE CCLA

La porci6n acuosa del Ifquido de prensa, 0 sea el agua de cola, contie-

ne substancias s61idas finamente suspendidas.

La materia s61ida total tanto suspendida como disuelta, normalmente su-

pone alrededor del ~ del agua de cola.

La evaporaci6n del agua de cola ha dado como resultado un jarabe espesoque contiene del 40 al 5~~ de materia, esto se conoce como concentradoprotefnico, 0 soluble concentrado del pescado y puede agregarse a la

torta de prensa y desecarse para obtener harina integral.

Si se elimina el agua de cola se produce una p~rdida de aproximadamente

el ~ de la materia s61ida total.

El agua de cola debe tener un tratamiento inmediato en cuanto se obtie-

ne, pu~s si no es asf se corre el riesgo de que entre en descomposici6n

en cuanto se enfrfe, hay varias formas de prevenir esto:

a) Que se concentre por evaporaci6n tan pronto como se obtiene.b) Anadirlo a la torta de prensa y desecarlos juntos.c) Cuando se usa como soluble de pescado hay que anadirle algun conser

vador acido sulfurico (H2S04) ,

El tipo de evaporador ~s usado es el evaporedor de triple efecto y se

basa en el principio de que cuando m~s bajo es el punto de ebullici6n -de un liquido, tanto m~s es baja la presi6n en el evaporador, asi enuna serie de evaporadores que operan a presiones progresiva~ente desce~

dentes, el vapor del primer evaporador puede utilizarse para hervir el

liquido del segundo evaporador y asi sucesivamente hasta el final 0 sea

que el unico calor aportado desde el exterior es el que se necesita pa-

ra hacer hervir el liquido del primer evaporador .

La forma de trabajar de un"evaporador de multiple efecto es que la pri-2

mere fase trabaja a una presi6n de 4 .5 Kg/ Cm y un punto de ebullici6n2de 122C, la tercera fase 1 Kg/ Cm y un punto de ebullici6n de 108C.

Estos evaporadores sonde operaci6n continua, entrando en la primera -

fasa el liquido diluido a una velocidad controlada. En ~sta primera f~

sa al liquido es reciclado entre un tanque que retiene la mayor parte -

del contenido y un intarcambiador de calor que consta de multiples tu--

bos, por los que fluye el liquido los cuales se hayan rodeados por vapor

a una temperatura y presi6n adecuada, un flujo controlado parcialmenteconcentrado pasa de la primera a la sagunda fase, en la que sa efectua

un proceso similar, se pasa de ~sta fase a una tercera de la que se ex-

trae continuamente el producto concentrado.

En an~lisis realizados en el agua de cola se ha encontrado los siguien-

tes resultados:

Agua

Grasas

Materi a soluble

(principalmente pratefnas) . .. .Materia insoluble

(principalmente pratefnas) . .. .

93.58 gr .

0.45 gr .

5 .13 gr .

0 . 84 gr .

Tot a 1 100 .00 gr.

De estes an~lisis se deduce que del 6 al ~ de s61idos se encuentran ensoluci6n en el agua de cola.

El agua de cola concentrada constituye un valioso aditivo para la a l i --

mentaci6n de aves de corral .

CALDERAS

Es un i nt ercambi ador de calor en donde se va a obtener vapor de agua a l

ser calentada esta indirectamente mediante fuego praducido por diferen-

tes t ipos de quemadores.

Al suministrar agua a una caldera se corre el riesgo de que se praduzca

corrosi6n t a nt o en las partes vitales del caldera como en las Ifneas y

valvulas .

La forma mas indicada para evitar estos problemas que acortan la vida

de la caldera y que elevan su costa de reparaci6n y mantenimiento, es -

tratando el agua can productos qu!micos 10 cual nos dar~ un agua de ca-

recter!sticas especiales llamada agua blanda.

Para mantener la caldera en las mejores condiciones es necesario reali-zar constantemente los siguientes an~lisis:

a) A~lisis de PH. que ayudan al control de la corrosi6n.

b) An~lisis de clorurors para controlar la velocidad de acumulaci6n -de s6lidos en el caldero.

c) Analisis pare :controlar .el exceso de fosfatos y as! prevenir incrustaciones.

aPLANTA DE AGUA DE CO_U

~-

Caldo de prensa

COClNAOOI ' Vapor

SECAOD

SECADD 1a. 1- 1 8 "'1\ ' .,,. _

fA.

Agua de cola

PESAJE

Vapor

Solidos

Sanguaza

PULIDORA

COAGULADO

Tanque 1:>=

Tanque

CENTRIFUGA

ACEITE DE PES-CADO.-

DESAGUADOP,=do,oo .~' go, de bombeo - ".

Al mar l' POZA DE I IPESCADD

C()\lTRCLES DE PROCESO

--.TEMPERATURA

---- MUESTRA DEL PRODUCTO

-@ PRESI()\l DE VAPOR

-@ AMPERES DEL MOTOR

PPM PARTES POR MILL()\lA.O. ANTIOXlDANTE

Torta de pr ensa

3~

ENSAQUE

"iM INA [lE D~PfSCAQU ~

DIAGRAMA DE PROC ESOFABRICACI()\l DE HARlNA

DE PESCAOO.

PPM

n

VFN TILADOR

?U;'.

CONCENT RADCE

Ttl " l lUP~DCE

ANALISIS Y CDNTRCl...ES NECESARIOS DURANTE EL PROCESD DE PROOUCCION

DE HARlNA DE PESCADD.

Durante tOdD el proceso de la harina de pescado es necesario realizar -

una serie de analisis para llevar a cabo un buen control de calidad de

l a misma.

Las muestras a analizar se toman de la siguiente parte del proceso:

1 . - Torta de Prensa.-

La toma de muestras se harB a l a sa l i da de la prensa, la muestra -

es obtenida en un frasco herm~ticamente cerrado para evitar l a p~!

dida de agua por evaporaci~n. Los a nal i s is que se realizan en es-

t a \ase son: S61 idos, Gra sa y Humesad .

2. - Torta Separadora.-

La tome de la muestra se efectuara en el transcurso del paso del -

transportador colector comun de s61 idos. La toma obtenida s e gua!

da en un frasco herm~tico que serB llevado al laboratorio para rea

lizar analisis de: s61idos, grasa y humedad.

3.- Agua de Cola.-

s61idos, grasas y humedad.son:

La muestras se obtiene en pequenas porciones y au~~t~r.;valos f ijosUlffyf t;' ,f' , 'l '~ ' l fO#J(.JU.

durante toda la producci6n . El frasco donde se mGrr:ie8e la 'mu~~.!IIlt'1;1 . A I T

tra debe de estar bien cerrado. Los analisis que se realizaron(j 'ffr: .~;~ ~~(;~:.> Ie 7~~ I '~'

\. ' .;{f)~:. ':'7'.1>, I

~ ;

4.- Agua de Calderas.-

Se lleva un control del agua de calderas donde se realizan los ana

lisis de dureza, cloruros, fosfatos y sulfatos. Estos controles _

se real izan para evitar las incrustaciones en las calderas.

5.- Control de harina.-

En la producci6n de la harina de pescado se dan los siguientes ana

lisis de control t~cnico:

a) Temperaturab) Porcenta je de humedadc) Granulometria .d) Porcentaje de proteinase) Grasasf) Cloruros y sales minerales

Humedad en torta de prensa.-

pueden utilizar dos m~todos:

Para l a elaboraci6n de este analisis se

a ) Metodo por medio de estufa (p~rdida de pesos) .b) M~to do de lampara de rayes infrarojos .

Los dos anteriores metodos se basan en la p~rdida de peso por evapora--

ci6n de la muestra, uno tipo analitico y el otro directo por escala.

a) M~todo de la estufa .

Material:

1.- Balanza analitica .

2. - Caja Petri.3 .- Estufa de secado .

4.- Desecador de vidrio con silicagel azul.

Procedimiento .

5e secan las cajas petri en l a estufa esterilizadora y se ponen a en- -friar por espac io de 15 mins. en el dese~ador. 5e toma n apreximadamen-

te 20 grs. de muestra y se colocan en las petri, previamente puesto a -

peso constante. 5e lleva a la estufa por un periodo de 8 Hrs. y a una

temperatura de 102 C a 104C de variaci6n .

Despu~s del tiempo conveniente se sacan l a s cajas petri y se coloca enun desecador por espacio de 15 mins. 5e vuelve a pe sar, enseguida se

precede a calcular el porcentaje de humedad de acuerdo a la sigui ente -formula:

"/0 de s6lidos ~ x 100MH

~= Muestra s61ida MH Muestra Humeda

Para la de terminaci6n de humedad se puede obtener conociendo el porcen-

t aje de s61idos , medi ante la s i gui ent e f6rmula:

ojD de humedad 100 - ic de s61idos

b) Metoda de lamp~ra de rayos infraro jos.

Material: Lampare de reyos infrerojos.

Procedimiento.-

Par este metoda s e determina mas r ap i damerit e el porcenta je de humedad -deb ido a que los rayos infrarojos son muy ca l ientes. Se pesa aproxi ma-damente de 10 a 15 gr. de muest ra en la mis ma balan za , se deja par esp~c ia de 20 mins . ba jo l os efectos de l os rayos i nf r arojos (pare torta deprensa), y 10 mins . para t or ta de harina . La l ec ture s e lee directamente en l a esca l a de l a bala nza .

Gras a en torta de prensa.-

Mat er i a l :

a) Es t uf a de secado.b) Aparato de extracci6n Soxhlet .c) Balanza analitica.d) Mortero, desecador de cristal ~ reactivo (hexano).

Procedimiento.-

Se pesan 2 grs . de muestra seca , se t ransfieren a un mortero y se trit~

r a uniformemente , y se coloca en un cartucho de papel filtro el cual

tend~ al fonda un trozo de algod6n.

Se lleva al equipo de extracci6n Soxhle t ut i l i zando como solven t e hexa-

no y s e rec ibe en un ma t raz ba1 6n que previ ament e ha sido puesto a peso

constante, se de j a destilar unas dos horas y media , s e saca hasta que -se ha evaporad o t odo el hexano . Se saca de la estufa y s e lleva al de-

secador pa r espacio de 15 mins., se saca el matraz se enfria a t empera-

tura ambiente y se pesa.

"/0 de grasa Peso de l a gr a sa obtenida grs x 100Peso de la muestra en grs .

Para la determinaci6n de porcenta je de s61idos porcentaje de grasa, dehumeda d en la torte se paradora se em~lean los mismos m~todos anterio--

res.

S61idos en el agua de cola .-

Material.-

a) Capsula de acero inoxidableb) Es tufa de s ecado .c ) Oesecadord) Pipeta graduada .

Procedimiento.-

Tomar la muestra y agitar manualmente para homogenizar el contenido de

la misma, luego con la pipeta medir 10 mls. de agua de cola y transfe--

rirla a una c~psula de acero inoxidable.

Introducir la c~psula con la muestra en la estufa a 103 a 105C. duran-

te tocta la noche.

Algunos prefieren evaporar"sobre el bane maria hasta sequedad parcial -

para acelerar la operaci6n, para el mismo fin se puede utilizar una lam

para de rayes infrarojos. Al dia siguiente colocar la muestra en un desecador por espacio de 15 mins. pesar la c~psula y anotar su peso. Pos

teriormente con una espatula remover completamente la muestra y colocar

nuevamente la capsula en la estufa ~sta obtener peso constante.

Calculos.-

Como 10 mls. pesan aproximadamente 10 grs. se obtendra el resultado en

gramos de s61idos totales, por 100 grs. de muestra, con suficiente ap~

ximaci6n mediante la siguiente operaci6n:

%de s61idos totales

Grasa 0 aceite en el agua de cola :

Material:

materia seca x 10

a) Pipetab) But ir6metrosc) Gradillae) Centrffuga Gerberf) Reactivos .

Metodo Gerber.-

Pipetear 10 mls. de ~cido sulfurico al B~/o y ponerlos en un butir6metro,manteniendo el butir6metro inclinado, se vierten lentamente II mls. de

agua de cola de modo tal que al principio no se produzca una mezcla en

ambos liquidos, acto seguido se aAade I ml. de alcohol amfl ico, cerrar

el butir6metro con un tapon de goma especial.

Efectuada esta operacion, sujetar l a gradilla con ambas manos, darle unmovimiento rotatori~, hasta que el movimiento haga que el contenido de

los butir6metros se mescle bien .

Tener mucho cuidado al momento de abrir la tapa de la gradilla, por ser

la reaccion ex6termica, los butir6metros se colocan inmediatamente en -

la centrffuga Gerber, centrigugar durante 5 mins. ,a 1 , 200 r.p.m ..

Terminada la centrifugacion se sacan los butir6metros y el porcenta jede aceite se ~lee directamente en l a escala. En el caso que el conten1

do de aceite se encuentre fuera de l a escala, se ajusta el tapon de forrna tal que el aceite que se ubique en la escala y se pueda efectuar la

respectiva lectura.

IControl de antioxidante.-

Se controla la cantidad de antioxidante (p.p .m.) que se anade a la har1nat se muestrea en un minuto y se lleva al laboretorio para hacer los -

c~lculos respectivos: Se pesa la cantidad tomada en un minuto y se cal

cula mediante la siguiente f6rmula:

p.p.m. de A C.A.G. x 1 000 000C.H.S. x 60 seg.

C.A.G.C.H.S.

Cantidad de antioxidante en gramos.

Cantidad de harina seca.

Oeterminaci6n de cloruros en la harina de pescado (ocho dias despu~s desu producci6n).

Material.-

a) Matrazb) Embudoc) Papel filtro.d) Vasa.

Procedimiento:

1.- Se pess un gr. de muestra y se vacia en un vasa de precipitado.

2.- Se Ie agregan 40 mI. de agua destilada.

3.- Se calienta hasta que hierva.

4.- Se vacia a un mat~z par media de un embudo y papel filtro.

5.- Se 1e agrega agua destilada y un poco de agua caliente.

I6.- Se Ie agrega como indicador cremato de potasio al 1~ ( de 10-12 -gatas).

7.- Se valora con nitrato de plata 0.10 N constante.

CAlculos.-

~ Cl Gasto Ag N03 10/n X FX 58.45MUESTRA.

AnAlisis Granulom~trico de la harina de pescado.

Se efectua esta prueba para verificar las condiciones de molienda en el

preceso de la fabricaci6n de la harina, para 10 cuAl se usan mallas - -

aprepiadas. El espacio libre entre los hilos de un tamiz 0 cernidor se

llama abertura del tamiz.

Se toman exactamente 100 g. de la harina y se realiza el cernido por el

tiempo necesario para el pasaje de la harina que debe pasar por las rnalIas es el siguiente:

No. de Mallas

4

12

25

45

200

Abertura (mm )

4.70

1.40

0.71

0.31

0.074

~ en peso que debe

pesar.

100

95 - 100

65- 70

35 70

o - 5

INota: MalIa se designa generalmente al numero de abertura 0 huecos -

que tiene un tamiz en una unidad de longitud. Por ejemplo: en una pulgada de l argo un tamiz tiene diez huecos, el hueco tend~ 0.1 de pulg.

de di~metro y se dird que es un tamiz de diez mallas.

Obtenci6n de gresa en harina de pescado.-

Material.

a) ' Es t uf a de secado al vacio.b) Aparato de extracci6n soxhlet.c) Balanza analitica.d) Mortero.

Procedimiento.-

Se pesan dos gramos de muestra seca y se transfieren a un mortero donde

se tritura uniformemente y luego se transfiere a un ' ,cartucho de papel

filtro el cu~l tend~ al fondo un trozo de algod6n, se lleva al equipo

de extracci6n soxhlet, utilizando como solvente hexane y se recibe en -

un ba16n que previamente ha side puesto a peso constante.

5e deja destilar unas dos horas y media, se saca evaporando todo el he-xano . 5e lleva a la estufa por 3 6 4 horas y media para que se evapore

el resto del hexano, se saca de la estufa y se lleva al desecador por -

espacio de 15 min. se saca el ba16n y se pesa.

ICalculos:

10 grasa Grasa obtenida x 100MUESTRA.

Caracteristicas Organol~pticas de la harina de pescado.

Una harina exportable de calidad intermedia presenta las siguientes ca-

racteristicas:

a) Color amarillo claro u un tone verdaso a marr6n claro pero unifor-me.

b) Olor sui-g~neris.

c) Al presionarse can las manos no se queda compacta, sino se desmorona facilmente.

d) No contiene gran cantidad de escamas y se presenta como paIva quefluye en los dedos como la arena.

En cambia, una harina que no reune las caracteristicas arriba menciona-

das, no es apta para la exportaci6n, y presenta las siguientes caracte-

risticas:

a) E1 color es par 10 general obscuro (ya sea par el alto contenidode grasa a par que se ha carbonizado durante.el secado).

b) - El alar puede ser a quemado, amoniacal a picante. Al presionarsecan las manos que dan porciones compactas y se pueden p~rcibir mu-

chas escamas y trozos.

A~lisis del agua de las calderes.

Oureza totel par el m~todo -del jab6n.

Material:

a) BUEeta graduada.b) Frasco de cristal.

Procedimiento.-

1. - 8e miden 58 .3 mI. de la muestra en una bureta graduada pasandolos

a l fresco de cristal.

2.- 8e llenan las buretas can soluci6n standard de agua de jab6n.

3.- 8e pone el fresco de cristal debajo de la bureta y se deja gotearla soluci6n de jab6n hasta llegar a 0.4 mI.

4.- Tape ei frasco y agite fuertemente, si se forma espuma deje desca~sar el frasco por dos minutos, de mantenerse la espuma, la dureza

total sera cera si no se forma espuma 0 la misma desaparece rapi~

mente, se : repi t e el paso 3, dejando gotear la soluci6n standard -. de jab6n en cantidad 0.1 hasta 0 .5 mI. y agitando el frasco despues

de cada aplicaci6n. Una vez lograda la .es puma , ~leer en la bure-

ta los mI. de soluci6n standard de jab6n gastados, r~stele al to--tal 0.4 ml. y la diferencia 's er a ".igual a las p. p ,m, de dureza to-

tal.

Valor del A-i.

Material:

a) Papel filtrob) Embudo.cj Tubo de prueba a A-i.

1.- Cuando la muestra de agua de caldera esta sucia se Ie debe filtrar

utilizando papel filtra y embudo en cantidad suficiente para lle--

nar el tubo de prueba de A-i. 10 mI. con el prap6sito de evitar que

la materia en suspensi6n del agua acuse reacciones coloreadas fal-

sas.

2. - llenar el tubo de prueba hasta la primera marea 10 mI. con el fil-

trador agregar la soluci6n del indicador de A-i. hasta la segunda -

marea ii mI.

-3.- Tape el tubo de prueba y agite fuertemente, enseguida elegir el c~

lor de Ie soluci6n en la carta de comparaci6n que m~s se paresca -

al color de la soluci6n en el tubo de prueba. El valor de PH. en

el agua de la caldere oscila entre 10 y 11.

CLORURCE.

Se utilizan las mismas muestras.

Material:

. a) 1 bureta.b) C~psula de porcelana.

Procedimiento:

1.- Utilicense las mismas muestras que sirvieren para la determinaci6n

de la alcalinidad .

2.- Agreguese 5 gatas de indicador cremato de potasio, la soluci6n cam

biara el color la soluci6n a amarillo

3.- Llene la bureta con soluci6n de nitrato de plata N/10

4.- Agregue la soluci6n de nitrato de plata gata a gata, a la c~psulaagitandola continuamente ::.has t a que cambie de coloraci6n de amari-

llo a rejizo.

5.- Lea los mI. de soluci6n en la bureta de nitrato de plata 0.10 N

gastado y multipliquelos por 70 para obtener el resultado en par--

tes por millon de cloruros.

SULFITOS.

Materiales:

a) Buretab) C~psula de porcelana.

Procedimiento.-

Medir diez mililitros de agua de las ._ca l der as y agregar a la c~psula -

de porcelana, pbner 10 gotas de ~cido clorhidrico concentrado en la c~E

sula, agregar algo menor que medio gramo de indicador Tyodene, dando

~ste ultimo el mismo punto final de la reacci6n efectuada con almid6n ,-

al agregar el tyodene debe agitarse hasta que se disuelva antes de con-

tinuar .

Llenar hasta el tope de la bureta de soluci6n de yoduro yodato de pota-

sio, agregar cuidadosamente esta soluci6n en pequenas cantidades a la -

capsula de porcelana, agitando constantemente hasta obtener la soluci6n

de la capsula, un color azul permanente. La lectura de la bureta se

multiplica por 5, da la cantidad de exceso de sulfitos presentes en par

tes por millon (ppm.), para' obtener la certeza de eliminar todo el oxi-geno debe mantenerse un minimo de 30 p .p.m. hasta un m~ximo de 60 p.p.m .

FCEFATCE

Materiales:

a) Embudob) Papel filtro.c) Tuba de prueba para fosfatos .

Procedimiento.

, 1.- Usando embudo y papel de filtro, filtrar la muestrs de agua de cal

deras en el tubQ de pruebas pars fosfatos, hasta la primers marea50 ml.

2.- Agregar aproximadamente 12 .5 mI. del reactivo molibdato hasta lle-

gar a la marea de 17.5 mI.

ClJt.CLLBI CJ..JES

El proceso descrito implica el aprovechamiento integra de la mate-

ria prima utilizada para la producci6n de harina de pescado, por -

10 que consideramos que resulta de gran utilidad su aplicaci6n en

nuestro paIs, ya que en la actualidad la mayoria de las plantas n~

cionales no obtienen sub - productos que les permitan lograr mayor

rentabilidad en su operaci6n.

En nuestro paIs, no obstante contar con muy buenas t~cnicas para

la elaboraci6n de harina de pescado, encontramos que de las plan-

tas operantes, solo una se puede decir que labora como tal es de-

cir, aprovechando casi el 10~ del suministro de materia prima .

Casi el total de las plantas operan con la maquinaria indispensa-

ble no obteniendo en elIas provecho a ninguno de los sub - produE

tos de la harina como: agua de cola, finos de harina, aceite, etc .

REC lJ,NDACHJ'-lEB

La producci6n de protelna animal tle origen marino, como es el caso

de la harina de , pescado , es factible de aprovechamiento integro _

en nuestro pals, can ~ste prop6sito yean el fIn de contribuir a

una mejar producci6n de ~ste producto que reune las caracteristi--cas que requieren las necesidades pecuarias de nuestro pals, dado

su alto valor protelnico y habiendo analizado la actual producci6n

nacional de harina de ' pescado:

Recomendamos:

1.- La instalaci6n de plantas pequenas en lugares estrat~gicos,

donde se puede obtener facilmente tanto materia prima, como

los demas elementos necesarios para operar: energla el~ctrica,

agua, caminos, e tc.

2.- La Instalaci6n en tales plantas , de todos los implementos pa-

ra el aprovechamiento integral de la materia prima.

3.- Usar cocedores mixtos en lugar de directos a i ndi r ec t os . Ya

que esto permite traba jar can especies de diferente consi stencia .

4.- Usar separadores horizontales para la recuperaci6n de s61idos

en suspensi6n del Ilquido de prensa.

5.- Instalar centrifugos para la recuperaci6n de aceite de pesca-

do, en lugar de los actuales tanques de sedimentaci6n.

6.- Instalar plantas evaporadoras .

7.- Dotar a la planta de equipo auxiliar propio para la extrac-

ci6n del recurso cuando no 10 pueda obtener por otro medio

mas expedito.

8.- Promover las instalaciones de plantas en nuestro estado, con

el fin de aprovechar al maximo la precensia de la flota cama-

ronera, dado que toda la fauna de acompanamiento es tirada al

mar y no se aprovecha.

Para cuando la flota se retire de nuevo a puerto, entonces se

recurre al punto anterior con el fin de operar al maximo ren-

table.

BIB L I 0 G R A F I A

G. H. O. BlflGESS, C. L. CUTTI~t J. H. LO\RN Y J. J. WATERNON. "El PecacD y las InliJstrias Derivadas de la Pesca" Ed. Acr;!;,

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Esain Eseober-, Ed. Acribia. Zaragoza (Espana)

El PescacD y sus Producto a, Trad. Jaime Esain Escobar

Ed. Acribia, Zaragoza (Espana)

BOLETIN TECNICO N" I Enero 1974. Las Prote!nas y la Calidad de l a Har!

na de Pescado. Pesca-Peru. Oficina de Informaci6n y-

Desarrollo.

CONTENIDOOBJETIVOSINTRODUCCIONANTECEDENTESGENERALIDADESPROCESAMIENTO DE HARINA DE PESCADORECEPCIONCONCEDERESPRENSASSEPARADOR DE SOLIDOSSECADORMOLINOSANTIOXIDANTEEVAPORIZACION DEL AGUA DE COLAANALISIS Y CONTROLES NECESARIOS DURANTE EL PROCESO DE PRODUCCION DE HARINA DE PESCADOCONCLUSIONESRECOMENDACIONESBIBLIOGRAFIA