Construcción de la Planta de Tratamiento de Sosas...

Subdirección de Servicios Profesionales, Fac. de C. Biológicas, U.A.N.L.

MANIFESTACION DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD GENERAL PARA LA CONSTRUCCION DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE

SOSAS GASTADAS DE LA REFINERIA “GRAL. LAZARO CARDENAS”, EN MINATITLAN, VERACRUZ.

MANIFESTACION DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR

SECTOR INDUSTRIAL

Construcción de la Planta de Tratamiento de Sosas Gastadas de la Refinería “Gral. Lázaro Cárdenas”,

en Minatitlán, Veracruz

PEMEX REFINACION

San Nicolás de los Garza, N. L. Agosto de 2003




MANIFESTACION DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR

DEL SECTOR INDUSTRIAL, A LA QUE SE REFIERE EL REGLAMENTO DE

LA LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLOGICO Y LA PROTECCION AL

AMBIENTE EN MATERIA DE EVALUACION DE IMPACTO AMBIENTAL,

QUE SE PRESENTA PARA EL PROYECTO DE CONSTRUCCION DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE SOSAS GASTADAS DE LA REFINERIA “GRAL. LAZARO CARDENAS”, EN MINATITLAN, VERACRUZ.




C O N T E N I D O

Pág.

I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE

Y DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL............................................. 1

II. DESCRIPCION DEL PROYECTO.................................................................................................. 7

III. VINCULACION CON LOS ORDENAMIENTOS JURIDICOS

APLICABLES EN MATERIA AMBIENTAL Y, EN SU CASO,

CON LA REGULACION DE USO DEL SUELO.............................................................................. 96

IV. DESCRIPCION DEL SISTEMA AMBIENTAL Y SEÑALAMIENTO

DE LA PROBLEMATICA AMBIENTAL DETECTADA EN EL AREA

DE INFLUENCIA DEL PROYECTO................................................................................................ 105

V. IDENTIFICACION, DESCRIPCION Y EVALUACION DE LOS

IMPACTOS AMBIENTALES............................................................................................................ 128

VI. MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACION DE LOS

IMPACTOS AMBIENTALES............................................................................................................ 151

VII. PRONOSTICOS AMBIENTALES Y EN SU CASO, EVALUACION

DE ALTERNATIVAS........................................................................................................................ 157

VIII. IDENTIFICACION DE LOS INSTRUMENTOS METODOLOGICOS

Y ELEMENTOS TECNICOS QUE SUSTENTAN LA INFORMACION

SEÑALADA EN LAS FRACCIONES ANTERIORES....................................................................... 162

ANEXOS……………………………………………………………………………………………………………... 171


1



I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL


2



I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

I.1 Proyecto El croquis de ubicación del proyecto se muestra al final del capítulo.

I.1.1 Nombre del proyecto Construcción de la Planta de Tratamiento de Sosas Gastadas de la Refinería “Gral. Lázaro

Cárdenas”, en Minatitlán, Veracruz.

I.1.2 Estudio de riesgo y su modalidad Las sustancias a manejar en la Planta no están incluidas en los listados de actividades

altamente riesgosas (Primer y Segundo Listado); sin embargo, a solicitud del promovente,

conjuntamente con la Manifestación de Impacto Ambiental será presentado el Estudio de

Riesgo Nivel I para la Planta de Tratamiento de Sosas Gastadas.

I.1.3 Ubicación del proyecto La Planta de Tratamiento de Sosas Gastadas se ubicará en la parte noreste de las

instalaciones de la Refinería “Gral. Lázaro Cárdenas”, en el área de las Plantas de

Tratamiento de Aguas Amargas y de Recuperación de Azufre.

La Refinería está localizada en la porción sureste del área urbana.


3



Domicilio:

PEMEX Refinación

Refinería “Gral. Lázaro Cárdenas del Río”

Av. Salvador Díaz Mirón No. 119

Col. Obrera

C.P. 96740

Minatitlán, Veracruz

Tel.: 01 (922) 225 00 24

Tiempo de vida útil del proyecto (acotarlo en años o meses). De acuerdo a las políticas de PEMEX Refinación de aplicar Programas de Mantenimiento

Preventivo y Correctivo a todas las instalaciones, se estima que los equipos de la Planta de

Tratamiento de Sosas Gastadas tendrán una vida útil de 10 años aproximadamente.

I.1.4 Presentación de la documentación legal La Planta de Tratamiento de Sosas Gastadas se ubicará en un área de 1,000 m2 dentro de

la Refinería “Gral. Lázaro Cárdenas”, propiedad de PEMEX Refinación.

I.2 Promovente

I.2.1 Nombre o razón social PEMEX – Refinación

Gerencia de Protección Ambiental y Salud Ocupacional

Protegido por IFAI, Art. 3°. Fracción VI, LFTAIPG


4



Procesos industriales de la refinación; elaboración de productos petrolíferos y de derivados

del petróleo que sean susceptibles de servir como materias primas industriales básicas;

almacenamiento, transporte, distribución y comercialización de los productos y derivados

mencionados.

I.2.2 Registro Federal de Contribuyentes del promovente PEMEX Refinación

I.2.3 Nombre y cargo del representante legal

Representante Técnico de la Gerencia de Protección Ambiental y Salud Ocupacional

PEMEX – Refinación.

I.2.4 Dirección del promovente o de su representante legal para recibir u oír notificaciones


Protegido por IFAI, Art. 3°. Fracción VI, LFTAIPGProtegido por IFAI, Art. 3°. Fracción VI, LFTAIPG

"Protección de datos personales LFTAIPG"


5



I.3 Responsable de la elaboración del estudio de impacto ambiental

I.3.1 Nombre o Razón Social Universidad Autónoma de Nuevo León

Facultad de Ciencias Biológicas

Subdirección de Servicios Profesionales

I.3.2 Registro Federal de Contribuyentes o CURP

I.3.3 Nombre del responsable técnico del estudio

I.3.4 Dirección del responsable técnico del estudio






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7



II. DESCRIPCION DEL PROYECTO


8



II. DESCRIPCION DEL PROYECTO

II.1 Información general del proyecto

II.1.1 Naturaleza del proyecto El proyecto consiste en la Construcción de la Planta de Tratamiento de Sosas Gastadas de

la Refinería “Gral. Lázaro Cárdenas”, con capacidad de 100 BPD (Barriles Por Día), para el

tratamiento de los efluentes de sosas gastadas generales en los procesos de tratamiento

cáustico de la Refinería, ya que actualmente este efluente se envía al Quemador Número 9,

sin ningún tipo de tratamiento.

Con la operación de la planta se pretende eliminar los materiales contaminantes tales como

grasas y aceites, sulfuros, mercapturos y fenoles y poder integrar el producto tratado

proveniente de la Planta (efluente de sosa tratada), a la corriente de agua residual de la

Refinería (Planta de Tratamiento de Aguas Residuales - PTAR), para su tratamiento final;

esta agua tratada es reciclada a calderas, desaladora y torres de enfriamiento de la

Refinería.

En el diseño original de la Planta de Tratamiento de Sosas Gastadas, las aportadoras de

sosas gastadas serían las siguientes plantas:

Oximer LPG Primario

Oximer LPG Catalítico

Merox Gasolina Catalítico

Oximer Gasolina Catalítico

Oximer para el Tratamiento de Turbosina


9



Sin embargo, las aportadoras actuales son las siguientes:

• Planta Catalítica FCC

• Planta Primaria Número 5

• Planta Isomerizadora de Pentano/Hexano (U-200)

• Planta Tratadora y Fraccionadora de Hidrocarburos (U-600)

La reconfiguración de la Refinería contempla nuevas plantas aportadoras de sosas

gastadas:

Oximer LPG FCC

Oximer Gasolina

Oximer de la Planta de Coquización Retardada

La operación de las nuevas plantas más las ya existentes no sobrepasará la capacidad de

diseño original que es de 100 BPD (110 LPM – Litros Por Minuto).

El número de empleados necesarios para operar la Planta es de cuatro personas por turno,

considerando tres turnos al día. Se requiere de un operador para el cuarto de control

satélite y dos en el área de operación y un operario especialista para mantenimiento.

Para dar cumplimiento a la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente

en Materia de Impacto Ambiental, con fecha 3 de marzo de 1994 se ingresó ante la

Dirección General de Normatividad Ambiental del Instituto Nacional de Ecología, la

Manifestación de Impacto Ambiental Modalidad General del proyecto Planta de Tratamiento

de Sosas Gastadas de la Refinería “Gral. Lázaro Cárdenas del Río”, para su análisis y

evaluación; esa entidad emitió la Autorización Condicionada para desarrollar las actividades

de construcción para la Planta, a través del oficio Resolutivo A.O.O.DGNA.-11067 del 30 de

noviembre de 1994.


10



El 28 de julio de 1999, a través del Oficio GPASI-1399/99, se solicitó a la Dirección General

de Ordenamiento Ecológico e Impacto Ambiental la ampliación del plazo de la vigencia

hasta el 30 de noviembre del año 2000; esta solicitud fue aprobada mediante la resolución

D.O.O.DGOEIA.-006909, de fecha 27 de octubre de 1999, en la que además se establece

(Acuerdo Segundo) que en caso de requerir ampliaciones de plazo subsecuentes, PEMEX–

Refinación deberá solicitarlo por escrito con treinta días de antelación.

Posteriormente al inicio de la construcción de la Planta de Sosas Gastadas (1993), las

obras se vieron interrumpidas por cuestiones presupuestales y administrativas, por lo que

actualmente se encuentra inconclusa, con un avance del 78%; el área que ocupará la

Planta es de 1000 m2, carece de vegetación.

Mediante el Oficio GPASO-636/2002, del 21 de junio de 2002, la empresa solicitó a la

Dirección General de Impacto y Riesgo Ambiental, la autorización para la continuación de

las actividades pendientes de ejecutar; sin embargo, esta Dirección General, a través del

Oficio S.G.P.A.-DGIRA.-DIA.-1676/02 (fechado el 21 de noviembre de 2002), niega la

revalidación solicitada ya que fue realizada de manera extemporánea.

(Ver Anexo VIII.2.A.1.)

Por lo anterior, se ingresa nuevamente a evaluación la Manifestación de Impacto Ambiental

Modalidad Particular del Sector Industrial para la Construcción de la Planta de Tratamiento

de Sosas Gastadas.

II.1.2 Selección del sitio La selección del sitio para la Planta de Tratamiento de Sosas Gastadas se hizo en base a

la ubicación de las Plantas de Tratamiento de Aguas Amargas, desde donde se

suministrará agua de enfriamiento para el proceso, así como a la localización de los racks

de tuberías para el suministro de diversos fluidos para la Planta.


11



Los racks de tuberías se localizan en la colindancia norte y poniente.

II.1.3 Ubicación física del proyecto y planos de localización

a) Incluir un plano topográfico actualizado. La Planta de Tratamiento de Sosas Gastadas se localiza en las siguientes

coordenadas UTM (NAD 27, Zona 15)

Vértice X Y

Noroeste 338324 1989316

Noreste 338370 1989316

Suroeste 338324 1989294

Sureste 338370 1989294

(Ver Anexo VIII.1.1.A. Ubicación del proyecto)

b) Presentar un plano de conjunto del proyecto. En el Anexo VIII.1.1.B. Planos del proceso se presenta el plano de conjunto

de la Planta de Tratamiento de Sosas Gastadas.

En el área en que se ubica se encuentran ya en operación las Plantas de

Tratamiento de Aguas Amargas 1 y 2 y la Planta Recuperadora de Azufre.

La Planta se encuentra a 600 m de distancia, en línea recta, de un área

habitacional (Colonia 1° de Mayo, ubicada al noreste de la Refinería).


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Las vías de acceso a la Planta son las calles internas de la Refinería.

(Ver Anexo VIII.1.1.A.)

II.1.4 Inversión requerida La Planta tiene un avance del 78%, encontrándose instalados la mayoría de los

equipos; la inversión a la fecha es de $81’300,000.00 (Ochenta y Un Millones

Trescientos Mil Pesos 00/100 M.N.).

II.1.5 Dimensiones del proyecto

a) Superficie total del predio (en m2). La Planta de Tratamiento de Sosas Gastadas ocupará un área de 1,000 m2, dentro

de la Refinería.

b) Superficie a afectar (en m2) con respecto a la cobertura vegetal del área del proyecto. El área que ocupa la Planta carece de vegetación; actualmente se encuentran

instalados la mayoría de los equipos y en sus alrededores operan otras plantas de la

Refinería.

c) Superficie (en m2) para obras permanentes. Indicar su relación (en porcentaje), respecto a la superficie total. Prácticamente el 100% de la superficie del terreno estará ocupado por las

instalaciones de la Planta.


13



II.1.6 Uso actual de suelo y/o cuerpos de agua en el sitio del proyecto y en sus colindancias En los alrededores inmediatos de la Planta de Tratamiento de Sosas Gastadas se

encuentran las Plantas de Tratamiento de Aguas Amargas 1 y 2 y la Planta Recuperadora

de Azufre; por lo tanto, el uso de suelo es industrial.

De acuerdo con el Programa de Ordenamiento Urbano de la Zona Conurbada de los

municipios de Minatitlán y Cosoleacaque (Documento de Divulgación), el suelo en la

Refinería, y por ende en el área de la Planta de Tratamiento de Sosas Gastadas, está

definido como de Zona Industrial Pesada.

(Ver Anexo VIII.2.B.)

II.1.7 Urbanización del área y descripción de servicios requeridos La Refinería colinda con la ciudad de Minatitlán, Ver.

Este municipio cuenta, de acuerdo con el XII Censo General de Población y Vivienda, 2000

(realizado por el Instituto Nacional de Estadística, Geografía e Informática - INEGI), con un

total de 36,850 viviendas particulares habitadas, contando el 58.7% con el servicio de

drenaje conectado a la red pública, en tanto que el 88.7% disponen de energía eléctrica, y

un 65.7% de las viviendas cuentan con agua entubada.

El acceso a la Refinería se hace por la Av. Salvador Díaz Mirón (Portada Norte), a la altura

de Calle Nogales (Colonia 1° de Mayo).

Las vialidades internas de la Refinería, ya existentes, pavimentadas, conducen al predio de

la Planta de Tratamiento de Sosas Gastadas.

(Ver Anexo VIII.1.1.A.)


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Para la operación de la Planta se requiere del servicio de energía eléctrica, la cual va de

manera subterránea en la Refinería; los servicios auxiliares del proceso son los siguientes:

Suministro de sosa gastada

Aceite recuperado

Orgánicos recuperados

Suministro de ácido sulfúrico

Suministro de turbosina

Desfogues

Sosa tratada

Suministro de sosa al 6%

Suministro de agua de enfriamiento

Retorno de agua de enfriamiento

Suministro de vapor de media

Suministro de agua de servicios

Suministro de aire de planta

Suministro de aire de instrumentos

Agua contra incendio

La Refinería cuenta con una Planta de Tratamiento de Aguas Residuales, hacia donde será

enviado el efluente de sosas tratado; esta planta ocupa una superficie de 12 hectáreas y

está ubicada en las siguientes coordenadas UTM (NAD 27, Zona 15):

Vértice X Y

A 339296.214 1988438.508

B 339270.544 1988419.778

C 339447.374 1988177.428

D 339770.494 1988413.198


15



II.2 Características particulares del proyecto

II.2.1 Descripción de la obra o actividad y sus características

a) Tipo de actividad o giro industrial. Construcción y operación de una planta para el tratamiento de sosas gastadas

provenientes de los tratamientos cáusticos en las diferentes plantas de la Refinería

“Gral. Lázaro Cárdenas”, en el municipio de Minatitlán, Ver.

b) La totalidad de los procesos y operaciones unitarias. El diagrama de flujo del proceso se presenta en el Anexo VIII.1.1.B.

Descripción del proceso

Alimentación a la planta.

Las variaciones de flujo de las aportaciones de sosa gastadas serán absorbidas por

el tanque de almacenamiento FB-907 A/B, el cual recibirá normalmente las sosas

gastadas generadas en los procesos de tratamiento cáusticos. Cada tanque se

diseñó con un tiempo de residencia de 5 días para un flujo normal, así que al contar

con dos unidades se garantiza una alimentación constante a la planta.

El tratamiento consta de cinco etapas de proceso:


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• Tratamiento primario. Consiste en un sistema de separación de grasas y aceites.

• Tratamiento de oxidación. Se lleva a cabo la oxidación de los sulfuros y

mercapturos contenidos en las sosa gastadas.

• Tratamiento de deaereación y absorción de disulfuros.

• Tratamiento de separación de fenoles. Consiste de un proceso de acidificación y

extracción con solvente de la fase orgánica contenida en las sosas gastadas.

• Tratamiento de neutralización para el ajuste final del pH en el efluente tratado.

Tratamiento primario La corriente de sosas gastadas, procedente del tanque de sosas gastadas FB-907

A/B, se alimenta mediante una válvula controladora de nivel al separador FE-901, el

cual cuenta con placas corrugadas para la separación eficiente de las grasas y

aceites no emulsificadas del influente.

Después de la separación y formación de la capa de aceite, este se colectará en el

rebosadero ubicado en el separador; el cual tiene un tiempo de residencia para

colectar un volumen suficiente de grasas y aceites.

La remoción de estas grasas y aceites se hará manualmente por medio de la bomba

de aceite separado GA-902/R, la cual es de tipo centrífugo y operará

intermitentemente. Las grasas y aceites se enviarán al tanque FB-901. Este tanque

tiene un tiempo de residencia suficiente para almacenar por aproximadamente 66

días y será entonces cuando se realice la disposición del aceite a límite de batería,

accionando manualmente.

Para efectuar esta operación se cuenta con válvulas de bloqueo que deberán

alinearse correctamente de acuerdo a la operación a realizar.


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El tanque FB-901 contará con instrumentos de nivel que permitirán realizar un buen

control de la operación tanto de la bomba como del tanque.

Asimismo, para el caso de mantenimiento del tanque FB-901 se cuenta con la

opción de envío directo a límite de batería desde el rebosadero del separador de

placas.

Tratamiento de oxidación. La corriente de sosas gastadas libre de aceite con una temperatura máxima de 38

°C se envía, mediante la bomba de carga al oxidador GA-901/R, al intercambiador

carga - efluente de la torre de oxidación EA-901, en donde se calienta la

alimentación hasta los 55 °C intercambiando calor con la corriente de salida de

domos de la torre de oxidación DA-901.

La bomba GA-901/R es dosificadora tipo reciprocante y tendrá un control manual,

para garantizar un flujo de alimentación adecuado a la planta.

En el cambiador de coraza y tubos EA-901, la corriente de sosa gastadas pasa por

los tubos y por la coraza la corriente de domos de la torre DA-901, la cual es una

corriente a dos fases y se encuentra normalmente a una temperatura que oscila

entre 100 °C y 110 °C.

A la salida de la corriente de sosa gastadas del cambiador EA-901 se hace una

inyección de 0.1 kg/min de vapor de media (19.3 kg/cm2 man y 209.7 °C) para

elevar la temperatura de 55 °C hasta 60 °C. La inyección de este vapor se

encuentra a control de temperatura en la corriente resultante, el cual controla al

mismo tiempo una desviación en la línea de domos de la torre DA-901 que alimenta


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al cambiador EA-901, de tal forma que se garantice que la temperatura de entrada

al fondo de la torre DA-901 sea de 60 °C.

Esta inyección de vapor deberá mantenerse siempre y cuando la temperatura de

salida de las sosas gastadas del cambiador EA-901 no rebase los 60 °C.

Es importante mencionar que aún cuando potencialmente por carga térmica la

corriente de domos de la torre DA-901 puede transferir el calor suficiente para

obtener la corriente de salida de sosa gastadas a 60 °C, se prefiere para el control

de temperatura de este proceso el transferir una parte del calor por medio de la

inyección de vapor, la cual, como se verá posteriormente, es crítica para que se

lleve a cabo la conversión deseada de los sulfuros y mercapturos en la torre DA-

901.

Las sosas gastadas se alimentan al mezclador de carga a torre oxidadora GD-903,

en donde también se alimenta una corriente de aire proveniente de paquete de aire

para oxidación PA-901/R. Al pasar por el mezclador se logra un contacto íntimo

sosa gastada - aire. La mezcla a dos fases (líquido - aire) se alimenta por el fondo

de la torre DA-901, la cual consiste de cuatro cámaras de oxidación que operan

totalmente inundadas, y en las cuales efectúa la reacción de oxidación en fase

líquida de los sulfuros a tiosulfatos y de los mercapturos a disulfuros, utilizando el

oxígeno contenido en el aire alimentado. La mezcla líquido - aire se vuelve a

homogenizar por medio de cuatro difusores localizados en la entrada de cada

cámara para optimizar la distribución de fluidos.

Las reacciones de oxidación de sulfuros y mercapturos son de naturaleza

exotérmica, especialmente la de sulfuros que presenta un valor elevado de calor de

reacción. Por esta razón se presentará en el sistema un considerable aumento de

temperatura, a medida que progresen las reacciones de oxidación y el control de


19



esta variable de operación se hace particularmente importante para lograr que se

opere con una eficiencia adecuada.

Las reacciones de oxidación de sulfuros y mercapturos necesitan energía de

activación para desarrollarse, por lo cual se requiere de una temperatura mínima en

la alimentación a la torre. También a medida que aumenta la temperatura por el

propio calor de reacción, la velocidad de las reacciones se incrementa. Sin

embargo, en las reacciones exotérmicas, a medida que la temperatura se

incrementa se desfavorece la conversión al equilibrio, así que un buen balance de

esta variable es recomendable en este sistema.

El análisis cinético del proceso de oxidación indica que la reacción controlante es la

correspondiente a la oxidación de los mercapturos, en virtud de que presenta una

menor velocidad y requiere de un mayor tiempo de residencia para lograr la

conversión requerida, en comparación a la oxidación de los sulfuros.

En la segunda cámara de la torre de oxidación se tiene un serpentín con circulación

de agua de enfriamiento para eliminar parte del calor de reacción, previniendo

temperaturas elevadas en la torre cuando se presenten altas concentraciones de

contaminantes y perjudiquen la eficiencia del sistema y las especificaciones de

contaminantes en el efluente mediante un control de temperatura, cuya válvula de

control actuará sobre el flujo de agua de enfriamiento.

La temperatura de domos de la segunda cámara deberá de fijarse entre los 70 °C y

los 80 °C, pero su ajuste final será en función directa de las concentraciones de

sulfuros y mercapturos que prevalezcan en la alimentación y sobre todo de las

concentraciones de estos compuestos que se obtengan en el efluente de la torre

oxidadora.


20



También es recomendable evitar altas temperaturas, debido a que se puede

presentar el efecto de que una parte de los contaminantes (sulfuros y mercapturos)

sean arrastrados y absorbidos por la fase gaseosa y en virtud de que la velocidad

de oxidación es mucho menor en la fase gaseosa que en la fase líquida, se corre el

riesgo de que dichos contaminantes arrastrados no se oxiden completamente.

Además, los contaminantes arrastrados en el gas posteriormente se reintegrarían al

efluente líquido debido al enfriamiento que sufre la corriente que sale de la torre de

oxidación. Se ha estimado que para el contenido de sulfuros y mercapturos de

diseño de las sosas gastadas (31,254 y 31,278 ppm, respectivamente), se tiene

estimada una temperatura de domos de la torre de oxidación situada en el rango de

101 a 110 °C, siendo esta última la temperatura máxima que se puede permitir en el

sistema.

Cuando el producto de los domos de la torre DA-901 rebase los 110 °C, se

recirculará una corriente de sosa oxidada proveniente del tanque de deaereación

FA-901, por medio de la bomba de control de temperatura GA-910/R (la cual será

activada por el interruptor por alta temperatura TSH-904), hacia la alimentación del

calentador de carga EA-901 con el objeto de controlar la temperatura de los domos

de la torre DA-901.

La presión de operación se consideró como parámetro crítico en el diseño de la

torre DA-901 y deberá mantenerse entre los domos y fondos de la torre a 4.4 y 7.6

kg/cm2 man respectivamente. La presión dentro de la torre influye directamente en

los arrastres de sulfuros, disulfuros y mercapturos en la fase gaseosa, teniendo

impacto sobre el grado de conversión de sulfuros y mercapturos, por lo que se

estableció como límite inferior que puede manejarse en el domo de la torre una

presión de 3.6 kg/cm2 man.


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Las reacciones de oxidación que se llevan a cabo en esta etapa del tratamiento son

las siguientes:

Tratamiento de deaereación y absorción de disulfuros. El producto oxidado sale por el domo de la torre DA-901, se pre-enfría en el

intercambiador carga-efluente de la torre de oxidación EA-901; dado que para el

proceso de deareación y de separación de fenoles (etapa siguiente), se necesita

enfriar aún más, se le hace pasar a través del enfriador del tanque de deareación

EA-903, el cual es de tipo coraza y tubos, y empleará agua de enfriamiento, en

donde se enfría hasta 35 °C y de aquí se envía al tanque de deaereación FA-901,

donde se separan los incondensables, como son el nitrógeno y el oxígeno que no

reaccionó en la mencionada torre, así como también vapor de agua y arrastres de

disulfuros.

Los gases salen por la parte superior del tanque a control de presión y se componen

de aire sin reaccionar, disulfuros arrastrados que se encuentran en niveles de 9,400

ppm (9400 mg de disulfuros por kilogramo de aire), con la cual se hace imposible su

envío a quemador, ya que se generarían niveles por arriba de las normas

2 Na2S Sulfuro de Sodio

2 O2 Oxígeno

2 NaOH Hidóxido de Sodio

H2O Agua

Na2S2O3 Tiosulfato de Sodio

+

+

+

2 Na2HS Bisulfuro de Sodio

2 O2 Oxígeno

H2O Agua

Na2S2O3 Tiosulfato de Sodio

+

+

2 R-SNa Mercapturo de Sodio

1/2 O2 Oxígeno

2 NaOH Hidóxido de Sodio

H2O Agua

RSSR Disulfuros

+

+

+


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ambientales de bióxido de azufre (SO2), por lo que se alimentan al fondo de la torre

de lavado de gases DA-902, en donde los disulfuros contenidos en la corriente

gaseosa son absorbidos en dicha torre por medio de un flujo a contracorriente de

turbosina, proveniente del tanque de solvente FB-906.

Del fondo de la torre DA-902, la mayor parte de la turbosina se recirculará hacía los

domos y el resto (0.6 lpm) se purgará en forma continua, al tiempo que por el domo

se repone la misma cantidad (0.6 lpm) de turbosina fresca, mediante control de flujo

como reposición; los fondos y purga serán manejados por la bomba de recirculación

GA-909/R, del tipo dosificadora. De esta forma se logra mantener constante el

contenido de disulfuros en la turbosina.

La torre DA-902 podrá absorber hasta un 99% de los disulfuros presentes en la

corriente de gases, pasando estos a la corriente de turbosina, la cual entra por los

domos de la torre DA-902, con un flujo en operación normal de 38.6 lpm. La

corriente gaseosa que sale de la torre DA-902, con aproximadamente 10 pmm de

disulfuros, se enviará a quemador para convertir los contaminantes remanentes a

formas menos agresivas.

Tratamiento de separación de fenoles. La fase líquida que sale del tanque FA-901, se envía por medio de bomba de sosa

oxidada GA-904/R al mezclador de acidificación GD-901, en donde también se

alimenta una corriente de ácido sulfúrico al 98% en peso por medio de la bomba de

acido GA-906/R proveniente del tanque FB-902, con el cual se acidificará la

corriente de sosas gastadas oxidadas hasta un pH entre 3 a 5, y así llevar a cabo la

formación de fenoles, naftenos y cresoles en medio ácido a partir de sus sales. El

ácido sulfúrico al 98% en peso se recibe en el tanque de ácido FB-902, proveniente

de auto-tanques.


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Tanto el ácido como la sosa oxidada entran en íntimo contacto en el tanque

amortiguador FA-903 con el fin de dar el tiempo de residencia suficiente a fin de que

el medidor de pH no tenga fluctuaciones bruscas en su lectura. Esta mezcla pasa a

través del mezclador de acidificación GD-901/R, el cual es del tipo estático,

garantizando así la homogeneidad de la corriente resultante. A la salida de este

equipo se encuentra el controlador de pH, el cual envía su señal reguladora a la

bomba de ácido GA-906/R, tipo dosificadora reciprocante, para que varíe su flujo de

descarga según los requerimientos.

Se deberá inyectar ácido sulfúrico siempre y cuando exista flujo de sosa oxidada en

el circuito correspondiente.

La temperatura de la sosa oxidada se eleva al acidificarse hasta 75.6 °C, la cual

debe ser bajada a 35 °C ya que la solubilidad de los fenoles se incrementa con la

temperatura y no se obtendría la separación deseada; la reducción de temperatura

se efectúa en el enfriador del tanque de separación de la fase orgánica EA-902, el

cual es del tipo coraza y tubos, haciendo pasar agua de enfriamiento por los tubos y

la corriente de proceso por la coraza.

Una vez acidificada y enfriada la corriente de sosa oxidada, se forma una fase

orgánica constituida por fenoles, cresoles y naftenos. Sin embargo, debido a la

solubilidad de fenoles en fase acuosa (del 8% peso aproximadamente), es

necesaria la adición de turbosina que actuará como solvente para extraer el fenol y

así obtener un efluente con un contenido de fenoles menor.

El flujo de turbosina estará regulado por un controlador relacionador de flujo, que

ajustará el flujo que se tenga en la corriente acidificada y manteniendo una relación

de 5.5:1 (corriente acidificada: turbosina).


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El efluente ácido se homogeniza en el mezclador de carga al tanque de separación

de la fase orgánica GD-904.

La separación física de las fases orgánica y acuosa se llevará a cabo en el tanque

de separación de la fase orgánica FA-902, el cual es un separador horizontal de alta

eficiencia con placas corrugadas y malla coalescedora que separará las 2 fases

presentes. La salida de la fase acuosa separada, estará controlada por un nivel de

interfase que regulará la apertura de la válvula correspondiente, mientras que la

fase orgánica se rebosará dentro del mismo tanque a través de una mampara

localizada en su extremo final y será descargada a control de nivel de fase orgánica,

enviando la corriente al tanque de orgánicos FB-903, del cual mediante la bomba de

orgánicos recuperados GA-908/R, se envía a límite de batería para su integración al

manifold de combustóleo.

El tanque FA-902 se mantiene presurizado a 3.0 kg/cm2 man mediante gas

combustible, ajustándose la presión por medio de una válvula controlada de presión

en rango dividido con la línea de salida a quemador.

Las reacciones más importantes de acidificación que se efectúan son las siguientes:


25



Tratamiento de neutralización El pH del efluente final será ajustado por la adición de una corriente de hidróxido de

sodio al 6% peso proveniente del tanque de neutralizante FB-904. El pH de la

corriente de sosa tratada a la salida del mezclador de neutralización GD-902 será

regulado por medio de un controlador de pH, que ajustará la carrera de la bomba de

neutralizante GA-905/R que es del tipo dosificadora reciprocante.

Características de la sosa gastada y de la sosa tratada Las características de la sosa gastada y de la sosa después del tratamiento son las

siguientes:

2 RO Na Fenolato de Sodio

H2SO4 Acido Sulfúrico

2 ROH Fenoles

Na2SO4 Sulfato de Sodio

+

+

2 R-COO-Na Naftenato de Sodio



2 R-COOH Acidos Nafténicos

+

+

2-NaOH Hidróxido de Sodio


2 H2O Agua


+

+

2 RSNa Mercapturo de Sodio


2 RSH Mercaptanos


+

+


26



Parámetro Sosa Gastada Sosa Tratada

Agua 76.45 % peso 76.10 % peso

Sulfuros 31254 ppm 0.7 ppm

Mercapturos 31278 ppm 3.3 ppm

Fenoles 86000 ppm 6228.3 ppm

NaOH Libre 10.01 % peso 0.12 % peso

NaOH Total 14.76 % peso 0 % peso

Grasas y Aceites 445 ppm 19.5 ppm

Disulfuros 0 ppm 0 ppm

pH 13.5 6 - 8

Peso Específico 1.17 1.27

Densidad 1.1 Kg/lt 1.2 Kg/lt

Flujo 11.0 lpm 189.3 lpm

Flujo 726 Kg/hr 13629.6 Kg/hr

Temperatura 38 °C 34.7 °C

Presión 1.0 Kg/cm2 man 8.0 Kg/cm2 man

Viscosidad 7.6 2.34

Insumos Los insumos requeridos en el proceso de tratamiento son sosa al 6%, ácido sulfúrico

al 98% y turbosina; sus características son las siguientes:


27



Parámetro Sosa al 6% Acido Sulfúrico al 98%

Agua 94 % peso 2 % peso

Sulfuros - -

Mercapturos - -

Fenoles - -

NaOH Libre 5.0 % peso -

NaOH Total - -

Grasas y Aceites - -

Disulfuros - -

pH - -


Densidad 2.6 Kg/lt 1.83 Kg/lt


Flujo 46.8 Kg/hr 207.5 Kg/hr

Temperatura 24 °C 24 °C

Presión 3.0 Kg/cm2 man 6.2 Kg/cm2 man

Viscosidad 7.5 18.0

Turbosina

Es un líquido obtenido de una mezcla compleja de hidrocarburos parafínicos y

aromáticos; es un destilado que se emplea para motores de turbina.

Sus propiedades fisico – químicas son las siguientes:


28



Turbosina

Peso Molecular Variable

Temperatura de ebullición (°C) 160 – 300 @ 760 mmHg (aprox.)

Densidad relativa (H2O = 1) 20/4 °C 0.772 / 0.837

Color Incoloro

Olor Aceite combustible

Solubilidad en agua Insoluble

Gravedad °API 37 / 51

En el Anexo VIII.2.J. se presentan las Hojas de Datos de Seguridad de estas

sustancias.

Equipo Los equipos de la Planta con su clave de identificación, son los siguientes.

Clave Servicio

DA-901 Torre de oxidación

DA-902/R Torre de lavado de gases

EA-901 Intercambiador de carga-efluente de la torre de oxidación

EA-902 Enfriador del tanque de separación de la fase orgánica

EA-903 A/B Enfriador del tanque de deareación

FA-901 Tanque de deareación

FA-902 Tanque de separación de la fase orgánica

FA-903 Tanque amortiguador

FB-901 Tanque de aceite recuperado


29



Continuación….

Clave Servicio FB-902 Tanque de ácido sulfúrico

FB-903 Tanque de orgánicos

FB-904 Tanque de neutralizante

FB-905 Tanque de sosa tratada

FB-906 Tanque de solvente

FB-907 A/B Tanque de sosas gastadas

FE-901 Separador de placas corrugadas

GA-901/R Bomba de carga al oxidador

GA-902/R Bomba de aceite separado

GA-903/R Bomba de sosa tratada

GA-904/R Bomba de sosa oxidada

GA-905/R Bomba de neutralizante

GA-906/R Bomba de ácido

GA-907/R Bomba de solvente

GA-908/R Bomba de orgánicos recuperados

GA-909/R Bomba de recirculación de turbosina

GA-910/R Bomba de control de temperatura

GA-911 Bomba de suministro de ácido sulfúrico

GD-901/R Mezclador de acidificación

GD-902 Mezclador de neutralización

GD-903 Mezclador de carga a torre de oxidación

GD-904 Mezclador de carga al tanque de separación de fase orgánica

PA-901/R Paquete de aire para oxidación

FA-805 Tanque acumulador de aire de planta


30



Continuación….

Clave Servicio FA-806 Tanque acumulador de aire de instrumentos

FA-808 Tanque colector de condesados

GA-805/R Bomba de recirculación de agua de enfriamiento (torre de

enfriamiento)

FB-811 Tanque de ácido sulfúrico

CT-801 Torre de enfriamiento

SAI-901 Secador de aire

FA-812 Tanque de acondicionador químico

GA-812 Bomba dosificadora de acondicionador químico

GA-806/R Bomba de condensados

Las características de los equipos son las siguientes:

TORRE DE OXIDACIÓN DA-901

Datos de diseño

Capacidad 4.17 m3

Presión de operación Domo/Fondo: 4.4 / 7.6 kg/cm2 Man.

Temperatura de operación Domo/Fondo: 101 / 60 °C

Dimensiones D.I. = 762 mm, T.T. = 9145 mm

Material Acero al carbón SA-516.70


31



TORRE DE LAVADO DE GASES DA-902/R

Datos de diseño

Fluido Turbosina con disulfuros

Densidad 6.1 lb/ft2

Capacidad 0.443 m3

Presión de operación 2.5 kg/cm2

Temperatura de operación 35 °C

Dimensiones D.I. = 305 mm, T.T. = 6706 mm

Material Acero al carbón A-285-C

Marca Sulzer

Tipo Empaque estructurado

Número de camas 1

Altura de la cama 17.91 ft3

Peso 30 kg

Material interno Acero inoxidable 316


32



INTERCAMBIADOR DE CARGA – EFLUENTE DE LA TORRE DE OXIDACIÓN EA-

901

Datos de diseño

Dimensiones Tubo D.I.: 90 mm, Longitud: 5391 mm

Material SB-163-200

R/E R-170-79-12-1901

Construcción Código ASME VIII. DIV. 11998

Fabricante Brown Fintube

Modelo X81-OE550-016

ENFRIADOR DEL TANQUE DE SEPARACIÓN DE LA FASE ORGÁNICA EA-902

Datos de diseño

Gasto 50.18 X 1.2 Mkcal/hr

Dimensiones D.I.: 51 mm, Longitud: 6100 mm

Material Acero al carbón SA-106-B

ENFRIADOR DEL TANQUE DE DEAREACIÓN EA-903 A/B

Datos de diseño

Gasto 63.11 X 1.2 Mkcal/hr


Material Coraza: SA-106-B

Tubos: SA-179


33



TANQUE DE DEAREACIÓN FA-901

Datos de diseño

Fluido Sosa óxida líquida/gas

Gravedad específica 1.2

Capacidad 981 lts

Presión de operación 3.5 kg/cm2 G (49.8 psig)

Temperatura de operación 40 °C (104 °F)

Presión de diseño 5.5 kg/cm2 G (78.2 psig)

Temperatura de diseño 58 °C (137 °C)

Prueba hidrostática en taller Presurizado a 8.25 kg/cm2 G (117.31

psig)

Eficiencia de la junta soldada Cuerpo: 85%

Cabeza: 100%

Radiografía Cuerpo: por puntos

Cabeza: Total

Alivio de esfuerzos No

Corrosión permisible 3.2 mm

Peso vacío 867 kg

Peso lleno de agua 1,848 kg

Peso en operación 1,365 kg

Dimensiones D.I.: 915 mm, T.T.: 1219 mm


34



Especificaciones de material

Cuerpo ASTM. A-516.70

Tapa cónica ASTM. A-516.70

Fondo plano ASTM. A-283-C

Bridas ASTM. A-105

Cuellos de boquillas ASTM. A-106-B

Refuerzo en boquillas ASTM. A-516.70

Interiores ASTM. A-516.70

Tornillos o espárragos exteriores ASTM. A-193-B7

Tuercas exteriores ASTM. A-194-2H

Acero estructural ASTM. A-36

Empaques Flexitallic “CG” o similar 3 mm de

espesor

Recubrimiento interior No requiere

Pintura • Interior no requiere

• Exterior

Primario: Inorgánico de Zinc

Autocurante

Acabado: Epóxico Catalizado

Aislamiento No requiere

Material de soldadura AWS. A-5.1 y A-5.5

Limpieza • Interior: No requiere

• Exterior: Chorro de arena a metal

blanco


35



TANQUE DE SEPARACIÓN DE LA FASE ORGÁNICA FA-902

Datos de diseño

Fluido Turbosina / Solución Acida

Gravedad específica 1.28 kg/cm3

Capacidad 1,200 lts

Presión de operación 3.4 kg/cm2 G (48.3 psig)

Temperatura de operación 38 °C (100.4 °F)

Presión de diseño 5.4 kg/cm2 G (76.8 psig)

Temperatura de diseño 53 °C (127.4 °C)

Prueba hidrostática en taller Presurizado a 8.1 kg/cm2 G (115.2

psig)


Cabeza: 100%


Cabeza: Total



Peso vacío 1,561 kg





36




Cuerpo ASTM. A-516.70

Tapa cónica ASTM. A-516.70


Bridas ASTM. A-105


Refuerzo en boquillas ASTM. A-516.70

Interiores Mampara arosop. A-516.70

Malla de A.C. Inoxidable 304

Corrugadas de polipropileno

Tornillos o espárragos exteriores ASTM. A-193-B7

Tuercas exteriores ASTM. A-194-2H


Empaques Flexitallic “CG” o similar 3 mm de

espesor



• Exterior


Autocurante






blanco

Marca CIGSA FA-902


37



TANQUE DE AMORTIGUADOR FA-903

Datos de diseño

Fluido Líquido corriente ácida

Capacidad 200 lts

Presión de operación 4.5 kg/cm2 man (Máx 4.5 kg/cm2 man)

Temperatura de operación 75 °C (Máxima 85 °C)

Presión de diseño 6.5 kg/cm2 man

Temperatura de diseño 100 °C

Dimensiones Longitud: 1219 mm, Diámetro: 489 mm

Materiales Cuerpo: Tubo 20” Cédula 20 A-53-B

Tapas: Tapón cachucha 20”

Espesor Cédula 20”

Aislamiento Si

Recubrimiento interior Si

Corrosión permitida Cuerpo: 3.2 mm, Tapas: 3.2 mm


38



TANQUE DE ACEITE RECUPERADO FB-901

Datos de diseño

Fluido Grasas y aceites


Capacidad 2.239 m3

Presión de operación Atmosférica


Presión de diseño Hidrostática


Prueba hidrostática en taller Lleno de agua





Peso vacío 717 kg



Dimensiones D.I.: 1372 mm, Altura T – T : 1524 mm


39




Cuerpo ASTM. A-283-C

Tapa cónica ASTM. A-283-C


Bridas ASTM. A-105


Refuerzo en boquillas ASTM. A-283-C

Interiores Tubo ASTM. A-106-B

Codo ASTM. A-234 WPB

Tornillos o espárragos exteriores ASTM. A-307-B

Tuercas exteriores ASTM. A-307-B


Empaques Asbesto comprimido espesor 3.2 mm



• Exterior


Autocurante






blanco


40



TANQUE DE ÁCIDO SULFÚRICO FB-902

Datos de diseño

Fluido Acido Sulfúrico al 98%


Capacidad 5.6 m3















41







Bridas ASTM. A-105, Coples ASTM. A-105











• Exterior


Autocurante






blanco


42



TANQUE DE ORGÁNICOS FB-903

Datos de diseño

Fluido Turbosina + Fenoles

Gravedad específica 1

Capacidad 18.859 m3











Peso lleno de agua 22397 kg




43







Bridas ASTM. A-105










• Exterior


Autocurante






blanco


44



TANQUE DE NEUTRALIZANTE FB-904

Datos de diseño

Fluido Hidróxido de sodio a 6% peso


Capacidad 1.9 m3










Peso vacío 777 kg





45







Bridas ASTM. A-105








Empaques Hule Neopreno 1.6 mm de espesor

Recubrimiento interior Ahulado con polipropileno


• Exterior


Autocurante




Limpieza • Interior: para ahulado con

polipropileno (por proveedor)


blanco


46



TANQUE DE SOSA TRATADA FB-905

Datos de diseño

Fluido Sosa gastada tratada


Capacidad 5.61 m3















47







Bridas ASTM. A-105











• Exterior


Autocurante

Acabado Epóxico Catalizado





blanco


48



TANQUE DE TURBOSINA FB-906

Datos de diseño

Fluido Turbosina


Capacidad 15 m3




Temperatura de diseño 55 °C (131 °C)











49







Bridas ASTM. A-105










• Exterior


Autocurante






blanco


50



TANQUE DE SOSA GASTADA FB-907 A/B

Datos de diseño

Fluido Sosa gastada


Capacidad 80.070 m3















51







Bridas ASTM. A-105










• Exterior


Autocurante

Acabado Epóxico Catalizado





blanco


52



SEPARADOR DE PLACAS CORRUGADAS FE-901

Datos de diseño

Capacidad 9.5 m3 (13.2 lpm)

Dimensiones Largo: 2286 mm

Ancho: 1372 mm

Altura: 3048 mm

Material Fosa de concreto con placas

angulares; fibra de vidrio con resina

bisfenol poliester

BOMBA DE CARGA AL OXIDADOR GA-901/R

Datos de diseño


Temperatura 34.5 °C(94 °F)

Presión de descarga 9.8 kg/cm2 (139 psig)

Gasto 13.2 lpm

Potencia de motor 15 HP

Marca Milton Roy

Modelo MBH561-8HPBCBM4SEST11N11

Material Acero inoxidable 316


53



BOMBA DE ACEITE SEPARADO GA-902/R

Datos de diseño

Presión de diseño 6.0 kg/cm2

Gasto 298.2 lpm


BOMBA DE SOSA TRATADA GA-903/R

Datos de diseño


Gasto 189.25 lpm


BOMBA DE SOSA OXIDADA GA-904/R

Datos de diseño


Gasto 3.3 / 5.5 gpm

Temperatura 95 °F

Presión de descarga 88/150 psig

Material 316 SS (extremo líquido)

Marca Milton Roy

Modelo MBH561-8HPBEBM4SEST11N11

Potencia de motor 1.5 HP


54



BOMBA DE NEUTRALIZANTE GA-905/R

Datos de diseño


Gasto 0.15 / 0.225 gpm

Temperatura de operación 75 °F




Marca Milton Roy

Modelo RA11-1724FRSESEM2NN


BOMBA DE ÁCIDO GA-906/R

Datos de diseño


Gasto 0.5 / 0.95 gpm



Presión de descarga 100 psig

Material del diafragma Teflón

Marca Milton Roy

Modelo RB11-18FRSESEALNN



55



BOMBA DE SOLVENTE GA-907/R

Datos de diseño


Gasto 1.2 / 1.9 gpm



Presión de descarga 81.5/100 psig


Marca Milton Roy



BOMBA DE ORGÁNICOS RECUPERADOS GA-908/R

Datos de diseño

Gasto 208.2 lpm

Presión de diseño 7.7 kg/cm2 (Man)

H.P. ½ “


56



BOMBA DE RECIRCULACIÓN DE TURBOSINA GA-909/R

Datos de diseño


Gasto 37.85 lpm




Marca Milton Roy

Modelo MBH641-8BPBCCM41EST22NN11


BOMBA DE CONTROL DE TEMPERATURA GA-910/R

Datos de diseño


Gasto 4.5 lpm




Marca Milton Roy




57



BOMBA DE SUMINISTRO DE ÁCIDO SULFÚRICO GA-911

Datos de diseño

Gasto 75.7 lpm



MEZCLADOR DE ACIDIFICACIÓN GD-901/R

Datos de diseño

Capacidad 12.2 lpm

Dimensiones D.I.: 26 mm. Longitud T – T : 254 mm

Material Acero inoxidable SA-312 TP 316

MEZCLADOR DE NEUTRALIZACIÓN GD-902

Datos de diseño

Capacidad 11 lpm


Material Acero inoxidable SA-312 TP 316


58



MEZCLADOR DE CARGA A TORRE DE OXIDACIÓN GD-903

Datos de diseño

Capacidad 11.2 lpm



Dimensiones Diámetro: 76 mm, Longitud: 736.6 mm

MEZCLADOR DE CARGA AL TANQUE DE SEPARACIÓN DE FASE ORGÁNICA

GD-904

Datos de diseño

Capacidad 14.4 lpm

Presión de operación 3 kg/cm2 (Man)


Material Acero inoxidable SA-312 TP-316


PAQUETE DE AIRE PARA OXIDACIÓN PA-901/R

Datos de diseño

Flujo 4.0 m3 std/min


Potencia 30 HP


59



TANQUE ACUMULADOR DE AIRE DE PLANTA FA-805

Datos de diseño

Capacidad 0.54 m3

Presión de operación 7 kg/cm2

Temperatura de operación Ambiente

Dimensiones D.I.: 680 mm, Longitud T-T: 1500 mm

Material de construcción Acero al carbón A-285-C

TANQUE ACUMULADOR DE AIRE DE INSTRUMENTOS FA-806

Datos de diseño

Capacidad 0.54 m3

Presión de operación 7 kg/cm2

Temperatura de operación Ambiente

Dimensiones. D.I.: 680 mm, Longitud T-T: 1500 mm


TANQUE COLECTOR DE CONDENSADOS FA-808

Datos de diseño

Capacidad 5.0 m3


Temperatura 148 °C

Dimensiones DI: 1360 mm, Longitud T–T :3400 mm



60



BOMBA DE RECIRCULACIÓN DE AGUA DE ENFRIAMIENTO (TORRE DE

ENFRIAMIENTO) GA-805/R

Datos de diseño

Tipo Horizontal

Capacidad 1894 lpm (500 gpm)


Altura 36.6 m (120 ft)

TANQUE DE ÁCIDO SULFÚRICO FB-811

Datos de diseño

Volumen 200 lt

Material Polietileno

TORRE DE ENFRIAMIENTO CT-801

Datos de diseño

Número de celdas 2

Capacidad de operación 947 lpm/celda

Capacidad total 1894 lpm

Potencia de ventilador 10 HP

Dimensiones Altura: 3500 mm

Ancho: 1800 mm

Largo: 2400 mm

Material de construcción Galvanizado

Recubrimiento PVC


61



SECADOR DE AIRE SAI-901

Datos de diseño

Capacidad 50 SCFM

Presión de operación 150 psig

Temperatura 450 °F

Medio secante Alúmina activada

Operación 6 min por cámara

Material del cuerpo SA 106 B

Marca Puromex

Modelo 80 PHA4 – 1DFE

BOMBA DOSIFICADORA DE ACONDICIONADOR QUÍMICO GA-812

Datos de diseño

Gasto 19 lpm


Potencia ¼ HP

Material PVC

TANQUE DE ACONDICIONADOR QUÍMICO FA-812

Datos de diseño

Volumen 200 lt

Material Polietileno


62



BOMBA DE CONDENSADOS GA-806/R

Datos de diseño

Gasto 946 lpm

Presión de diseño 10.0 kg/cm2 (Man)

Potencia 25 HP

Almacenamientos Los equipos utilizados en almacenamiento de sustancias son los siguientes:

(Ver Anexo VIII.1.1.A.6.)

Clave Servicio












FA-806 Tanque acumulador de aire de instrumentos

FA-808 Tanque colector de condesados




63



c) Señalar si los procesos son continuos o por lotes, y si la operación es permanente, temporal o cíclica. El proceso de tratamiento se hará por lotes, de forma permanente.

d) La capacidad de diseño de los equipos que se utilizarán.

Equipo Capacidad de diseño

Torre de oxidación DA-901 4.17 m3

Torre de lavado de gases DA-902/R 0.443 m3

Enfriador del tanque de separación de la fase orgánica

EA-902

50.18 X 1.2 Mkcal/hr

Enfriador del tanque de deareación EA-903 A/B 63.11 X 1.2 Mkcal/hr

Tanque de deareación FA-901 981 lts

Tanque de separación de la fase orgánica FA-902 1,200 lts

Tanque amortiguador FA-903 200 lts

Tanque de aceite recuperado FB-901 2.239 m3

Tanque de ácido sulfúrico FB-902 5.6 m3

Tanque de orgánicos FB-903 18.859 m3

Tanque de neutralizante FB-904 1.9 m3

Tanque de sosa tratada FB-905 5.61 m3

Tanque de solvente FB-906 15 m3

Tanque de sosas gastadas FB-907 A/B 80.070 m3

Separador de placas corrugadas FE-901 9.5 m3 (13.2 lpm)

Bomba de carga al oxidador GA-901/R 13.2 lpm

Bomba de aceite separado GA-902/R 298.2 lpm


64



Continuación…

Equipo Capacidad de diseño

Bomba de sosa tratada GA-903/R 189.25 lpm

Bomba de sosa oxidada GA-904/R 3.3 / 5.5 gpm

Bomba de neutralizante GA-905/R 0.15 / 0.225 gpm

Bomba de ácido GA-906/R 0.5 / 0.95 gpm

Bomba de solvente GA-907/R 1.2 / 1.9 gpm

Bomba de orgánicos recuperados GA-908/R 208.2 lpm

Bomba de recirculación de turbosina GA-909/R 37.85 lpm

Bomba de control de temperatura GA-910/R 4.5 lpm

Bomba de suministro de ácido sulfúrico GA-911 75.7 lpm

Mezclador de acidificación GD-901/R 12.2 lpm

Mezclador de neutralización GD-902 11 lpm

Mezclador de carga a torre de oxidación GD-903 11.2 lpm

Mezclador de carga al tanque de separación de fase

orgánica GD-904

14.4 lpm

Paquete de aire para oxidación PA-901/R 4.0 m3 std/min

Tanque acumulador de aire de planta FA-805 0.54 m3

Tanque acumulador de aire de instrumentos FA-806 0.54 m3

Tanque colector de condesados FA-808 5.0 m3

Bomba de recirculación de agua de enfriamiento (torre

de enfriamiento) GA-805/R

1894 lpm (500 gpm)

Tanque de ácido sulfúrico FB-811 200 lt

Torre de enfriamiento CT-801 1894 lpm

Secador de aire SAI-901 50 SCFM

Tanque de acondicionador químico FA-812 200 lt

Bomba dosificadora de acondicionador químico GA-812 19 lpm

Bomba de condensados GA-806/R 946 lpm


65



e) La totalidad de los servicios que se requieren para el desarrollo de las operaciones y/o procesos industriales.

Servicio Gasto Origen/Destino Suministro de sosa gastada (actual)

180 lpm Planta Tratadora y Fraccionadora de Hidrocarburos Planta Isomerizadora de Pentano/Hexano Planta Primaria No. 5 Planta Reformadora de Nafta Pesada

Aceite recuperado 189 lpm Tanque Slops Orgánicos recuperados Manifold de combustóleo Suministro de ácido sulfúrico 2 lpm Autotanque de ácido sulfúrico Suministro de turbosina 4.5 lpm Planta Primaria No. 5 Desfogues 300 kg/hr Tanque de sello TH-113 del

quemador elevado

Cor

rient

es

prin

cipa

les

del

proc

eso

Sosa tratada 189 lpm Separador No. 4 Suministro de sosa al 6% 0.75 lpm Preparación de Soluciones Sosa

Cáustica Planta Suministro de agua de enfriamiento

670 lpm Planta de Tratamiento de Aguas Amargas

Retorno de agua de enfriamiento 670 lpm Planta de Tratamiento de Aguas Amargas

Suministro de vapor de media 7 kg/hr Servicios del área del Sector 7 Suministro de agua de servicios 452 lpm Servicios del área del Sector 7 Suministro de aire de planta 42.2 m/hr

std. Servicios del área del Sector 7

Suministro de aire de instrumentos

25.5 m/hr std.

Servicios del área del Sector 7

Cor

rient

es

auxi

liare

s de

l pr

oces

o

Agua contra incendio Servicios del área del Sector 7

(Ver Anexo VIII.1.1.B.)


66



f) Indicar y explicar en forma breve, si el proceso que se pretende instalar en comparación con otros empleados en la actualidad, para elaborar los mismos productos, cuenta con innovaciones que permitan optimizar y/o reducir: el empleo de materiales contaminantes, la utilización de recursos naturales, el gasto de energía, la generación de residuos, la generación de emisiones a la atmósfera, el consumo de agua, aguas residuales. La sosa gastada de los procesos cáusticos de la Refinería es un efluente altamente

contaminante debido a la presencia de fenoles, mercapturos y sulfuros, por lo que

su tratamiento permitirá eliminar estas sustancias para enviar posteriormente la

sosa tratada a la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales; el agua residual aquí

generada es alimentada a la red contra incendio, a las torres de, desaladora y

calderas de la Refinería; esta Planta de Tratamiento trata las aguas de los procesos

de la Refinería y las aguas residuales de la ciudad de Minatitlán, teniéndose un

efluente tratado de 20,000 m3 por día, permitiendo reciclar el 72% de las aguas que

alimentan la Refinería.

En la siguiente tabla se presentan las características de la sosa gastada y de la

sosa tratada, observándose en esta última una reducción del 99.998% en sulfuros,

99.99% de mercapturos y del 92.758% en fenoles:


67



Parámetro Sosa Gastada Sosa Tratada

Agua 76.45 % peso 76.10 % peso

Sulfuros 31254 ppm 0.7 ppm

Mercapturos 31278 ppm 3.3 ppm

Fenoles 86000 ppm 6228.3 ppm

NaOH Libre 10.01 % peso 0.12 % peso

NaOH Total 14.76 % peso 0 % peso

Grasas y Aceites 445 ppm 19.5 ppm

Disulfuros 0 ppm 0 ppm

Ph 13.5 6 - 8


Densidad 1.1 kg/lt 1.2 kg/lt


Flujo 726 kg/hr 13629.6 kg/hr

Temperatura 38 °C 34.7 °C

Presión 1.0 kg/cm2 man 8.0 kg/cm2 man

Viscosidad 7.6 2.34

g) Identificar en los Diagramas de Proceso, los puntos y equipos donde se generaran contaminantes al aire, agua y suelo, así como aquellos que son de mayor riesgo (derrames, fugas, explosiones e incendio, entre otros). Los equipos dentro de la Planta de Tratamiento de Sosas Gastadas en las que

habrá emisiones a la atmósfera corresponden a aquellos que cuentan con venteo

atmosférico.


68



o FB-904 Tanque neutralizante

o FB-906 Tanque de solvente

o FB-905 Tanque de sosas tratada

o FB-903 Tanque de orgánicos

o FB-902 Tanque de ácido sulfúrico

o FB-907 A/B Tanque de sosas gastadas

o FB-901 Tanque de aceite recuperado

Los mayores riesgos en la operación de la Planta son los siguientes:

Equipo Fluido de riesgo Torre de oxidación Fenoles Tanque de orgánicos Turbosina Tanque de solvente Turbosina Tanque de sosas gastadas Fenoles Separador de placas corrugadas Fenoles Tanque de deaereación Fenoles Tanque de separación de la fase orgánica Turbosina Mezclador de carga de la fase orgánica Turbosina Bomba de orgánicos recuperados Fenoles Enfriador del tanque de deaereación Fenoles Calentador de carga Fenoles Enfriador de carga Fenoles Bomba de solvente Turbosina Bomba de control de temperatura Fenoles Bomba de recirculación de turbosina Turbosina Tanque acumulador Hidrocarburos Bomba de aceite separado Fenoles Tanque de aceite recuperado Fenoles

En el Anexo VIII.2.C. se presenta el diagrama de flujo del proceso indicándose la

ubicación de estos equipos, así como un plano con las áreas de riesgo en la Planta.


69



h) Informar si contarán con sistemas para reutilizar el agua. En caso afirmativo descríbase el sistema. El agua de enfriamiento utilizada en la Planta de Tratamiento de Sosas Gastadas,

proveniente de la Planta de Aguas Amargas, será retornada, estimándose un

suministro y retorno de 670 lpm.

i) Señalar si el proyecto incluye sistemas para la cogeneración y/o recuperación de energía. El proyecto no incluye sistemas para generación de energía; el vapor requerido para

la operación de la Planta de Tratamiento de Sosas Gastadas será suministrado por

Servicios del Area del Sector 7 de la Refinería.

II.2.2 Programa general de trabajo

Meses Etapas del proyecto

1 2 3 4 5 6

Preparación del Sitio ⇐

Construcción

Operación ⇒

Abandono del Sitio ⇒

Se estima que la Planta entrará en operación en marzo de 2004, teniendo una vida útil de

10 años, tiempo en el que los equipos podrán irse renovando.


70



II.2.3 Preparación del sitio Actualmente la Planta de Tratamiento de Sosas Gastadas tiene un avance del 78% en la

construcción – instalación de los equipos.

Las actividades de Preparación del Sitio se llevaron a cabo hace aproximadamente 10

años, fecha en la que se inició con el proyecto.

Estas actividades consistieron en la remoción de la vegetación (de tipo secundaria, formada

principalmente por compuestas y pastos) y el retiro de los residuos, además de la

realización de trámites y permisos para llevar a cabo el proyecto.

Actualmente el sitio se encuentra limpio y carente de vegetación ya que prácticamente toda

el área de la Planta cuenta con piso de concreto, por lo que no será necesario preparar el

sitio y se procederá a las actividades de construcción.

En caso de efectuar algún de las siguientes obras, para el desarrollo del proyecto, es conveniente se describa la siguiente información (según corresponda):

Rellenos en zonas terrestres. No Aplica para el proyecto.

Rellenos en cuerpos de agua, zonas inundables o marinas. No Aplica para el proyecto.

Obras de dragados de cuerpos de agua y zonas de tiro. No aplica para el proyecto


71



Obras de protección (escolleras, espigones, bordos, dársenas, represas, rompeolas, malecones, diques, varaderos y muros de contención).

No aplica para el proyecto

Muelles No aplica para el proyecto

Desviación de cauces No aplica para el proyecto

II.2.4 Descripción de las obras y actividades provisionales del proyecto El acceso a las instalaciones de la Planta de Tratamiento de Sosas Gastadas se hará a

través de vialidades internas de la Refinería, ya existentes, pavimentadas y en buen

estado, por lo que no será necesaria la construcción o rehabilitación de calles.

Dadas las dimensiones de las obras a desarrollar, así como a que prácticamente todos los

equipos se encuentran ya instalados y otros más aún permanecen en el almacén de la

Refinería en Minatitlán, Ver., además de que se encuentran instaladas las tuberías de

interconexión de los equipos y parte de la instrumentación, no se construirán campamentos

para el personal; tampoco será necesaria la instalación de sanitarios portátiles ya que son

suficientes los servicios de la Refinería.

Las actividades de prefabricación de tuberías se harán en uno de los talleres de PEMEX,

dentro de la Refinería.


72



II.2.5 Etapa de construcción Las actividades que comprende la etapa de construcción de la planta son las siguientes:

Trazo y nivelación

Demolición manual de cimientos y pavimentos de concreto reforzado

Excavación de zanja para tuberías

Relleno y compactado

Elaboración de concretos hidráulicos

Vaciado de concreto en plantillas y firmes, pavimentos, dados, zapatas, losas,

cimientos, bases, muros

Habilitado y colocación de cimbra de madera

Habilitado y colocación de acero de refuerzo

Elaboración y colocación de compuesto rellenador en cimentación de maquinaria y

equipo

Fabricación de estructuras metálicas (para muros)

Montaje de estructuras metálicas

Fabricación y colocación de techo de lámina

Aplicación de pintura vinílica en muros, concreto

Instalación de tubería de asbesto – cemento en zanja

Fabricación y colocación de escalera marina

Colocación de brocales, rejillas, marcos con tapa para agua potable y alcantarillado

Colocación de juntas de construcción de banda PVC en losas y muros de concreto

Colocación de juntas de construcción varilla pasa-juntas

Corte de concreto

Instalación y conexión de motores eléctricos horizontales a prueba de explosión

Tendido e instalación de cable de cobre desnudo y conectores para el sistema de tierras

Instalación y conexión de motores eléctricos

Prefabricación de tuberías en taller

Elevación e instalación de tubería sobre el rack

Manejo y erección de válvulas


73



Corte y biselado de tuberías de acero al carbón

Soldadura de tubería

Pruebas hidrostáticas en circuitos de tuberías

Elaboración de barrenos en tuberías

Protección mecánica de tubería subterránea de 6” diámetro

Limpieza con chorro de arena a metal blanco en exterior de tanques cilíndricos

verticales, tubos, estructuras metálicas, válvulas, bridas, equipo mecánico

Recubrimientos primarios en superficies metálicas con brocha o por aspersión en

exterior de recipientes y tanques cilíndricos verticales, tubos, estructuras metálicas,

válvulas, bridas, equipo mecánico

Aplicación de recubrimientos de acabado en superficies metálicas con brocha o por

aspersión en exterior de tanques cilíndricos verticales, en estructuras metálicas, tubería,

válvulas, en bridas

Limpieza manual de superficies metálicas con solvente para eliminar aceite y grasa, en

tuberías

Tendido subterráneo de tubería de acero al carbón, válvulas, bridas, tees, codos,

espárragos, juntas para bridas

Protección anticorrosiva en pisos, cimentaciones, interiores de registros

Sellado de juntas de contracción horizontales a base de hule sintético

Sellado de juntas de construcción a base de Fexpan o similar y Aerofest o similar

Fabricación y colocación de flecha a base de solera para indicar la dirección de flujos en

los registros

Fabricación y colocación de tapa de concreto armado con marco metálico

Fabricación y colocación de tapa metálica

Relleno con material de banco

Colocación de anclas de acero

Pruebas hidrostáticas a sistemas de drenaje aceitoso y pluvial de la planta

Manejo y erección de tubería, válvulas

Soldadura de tubería y accesorios


74



Colocación de extinguidor de carretilla en planta

Desmantelamiento de tubería de acero al carbón aérea

Limpieza con chorro de arena a metal blanco en tubería, válvulas, bridas

Recubrimientos primarios por aspersión en superficie metálicas: tuberías, válvulas,

bridas

Recubrimientos de acabado por aspersión en superficie metálicas: equipo mecánico,

tuberías, válvulas, bridas, estructuras metálicas, tanques cilíndricos verticales

Limpieza manual de superficies metálicas pintadas para eliminar aceite, grasa y polvo

(con detergente), en tuberías, válvulas, bridas

Rotulado sobre superficie metálicas de textos de identificación y flecha de dirección de

flujo en las líneas de integración y en las líneas propias de la planta

Inspección radiográfica en uniones de soldadura de acero al carbón en líneas de

proceso y de servicios auxiliares

Inspección por medio de líquidos penetrantes en juntas de soldadura de tubería de

acero al carbón en líneas de proceso y servicios auxiliares

Medición ultrasónica de espesores de pared en tuberías y accesorios de tubería

Prueba hidrostática en válvulas

Instalación de boquilla en tubería con prueba hidrostática a boquilla y prueba neumática

de la placa de refuerzo

Colocación de aislamiento térmico para altas temperaturas en tubos

Instalación de arreglos de tubería con recubrimiento interior PTFE

Lavado con agua de circuitos de tubería

Soplado con aire de circuitos de tubería

Instalación de regadera y lavaojos de emergencia

Instalación de indicadores de presión (PI-901 A / 903 / 904 / 905 / 915 / 916 / 919 / 920 /

930 / 931 / 942 / 943; PI-932/ 933; PI-903 A, 914, 944, 945)

Instalación de indicadores de temperatura (TI-900 / 901 / 902 / 903 / 904 / 911)

Instalación de válvulas de relevo (PSV-9901 / 9902 / 9903 / 9904 / 10001; PSV-9905 /

9906)


75



Instalación de arrestadores de flama (BXE-900 / 901)

Desmontaje, rehabilitación y montaje de indicadores de presión instalados (PI1140 /

1142)

Desmontaje, rehabilitación y montaje de indicadores de temperatura instalados (TI-907)

Desmontaje, rehabilitación y montaje de indicador de transmisión de presión instalado

(PIT-1142)

Desmontaje, rehabilitación y montaje de placa de orificio con bridas portaplaca instalada

Desmontaje, rehabilitación y montaje de indicador de transmisión de flujo instalado (FIT-

901)

Desmontaje, rehabilitación y montaje de indicador transmisor de nivel instalado (LIT-

902)

Desmontaje, rehabilitación y montaje de indicador de nivel instalado (LG-900 / 1130 /

1132)

Desmontaje, mantenimiento y montaje de arrestador de flama (BXE-902 / 906 / 907)

Desmontaje, rehabilitación y montaje de indicadores de válvulas de relevo (PSV-10005 /

1020 / 1022), válvulas de diafragma (LV-906, LV-907, PV-904)

Instalación de los ramales de suministro de aire de instrumentos

Instalación de indicadores de presión con sello químico y con amortiguador de

pulsaciones

Instalación de termopar

Instalación de válvulas de seguridad-relevo bridadas

Instalación de arrestadores de flama

Instalación de indicador transmisor de presión, de flujo, indicadores de nivel, indicadores

transmisores de nivel

Instalación de válvulas de corte

Instalación de indicador de presión diferencial con interruptor

Instalación de analizadores de pH

Instalación de medidores de flujo tipo magnético, tipo másico

Instalación de discos de ruptura


76



Instalación de interruptor de presión

Instalación de válvulas de control

Instalación de pedestal para montaje de instrumentos

Revisión y acondicionamiento del sistema de control distribuido de la planta de aguas

amargas para la integración total de las señales de la planta de tratamiento de sosas

gastadas

Pruebas hidrostática y neumática en recipientes (DA-901, DA-902), en cambiadores de

calor (EA-901, EA-902, EA-903, FA-901, FA-902), tanques atmosféricos (FB-901, FB-

902, FB-903, FB-904, FB-905, FB-906, FB-907 A, FB-907 B)

Limpieza y lavado con jabón y/o detergente para eliminación de grasa y aceite en

exterior de recipientes (FB-907 A), tanques (FB-907B, FB-905, FB-906, FB-901, FB-

902, FB-903, FB-904, FA-805, FA-806)

Recubrimiento de acabado en exterior de tanques cilíndricos verticales con aspersión y

rotulación del tanque (DA-902, FB-907 A, FB-907 B, FB-905, FB-906, FB-901, FB-902,

FB-903, FB-904, FA-901, FA-902, FA-805, FA-806)

Prueba con carga conjunto de motor-bomba (GA-901/R, GA-904/R, GA-905/R, GA-

906/R, GA-907/R, GA-909/R, GA-910/R, GA-911, GA,908/R; GA-902/R, GA-903/R)

Instalación de paquete de placas corrugadas

Instalación de amortiguadores hidráulicos para bombas (GA-901/R, GA-904/R, GA-

905/R, GA-906/R, GA-907/R, GA-909/R,GA-910/R)

Inspección y diagnóstico, montaje y prueba de carga de paquete de aire para oxidación

Inspección y diagnóstico, montaje y prueba de carga de paquete secador de aire (SAI-

901)

Desmantelamiento del recubrimiento de polipropileno en tanque de neutralización FB-

904

Recubrimiento epóxico en interior de equipos FA-902, FB-903, FB-904 y FB-905

Instalación de mezclador estático GD-903 y GD-904

Aislamiento térmico para alta temperatura en superficies de recipientes y equipos (DA-

901, EA-902, FA-903)


77



Desmontaje, inspección, diagnóstico, montaje de torre de oxidación (DA-901)

Desmontaje, inspección, diagnóstico, montaje de torre de lavado de gases e instalación

de internos (DA-902)

Inspección, diagnóstico, montaje de intercambiador de calor carga-efluente (EA-901)

Desmontaje, inspección, diagnóstico, montaje de torre de oxidación (DA-901)

Desmontaje, inspección, diagnóstico, montaje de intercambiador de calor carga-efluente

(EA-902)

Desmontaje, inspección, diagnóstico, montaje de intercambiador de enfriador (EA-903

A/B)

Inspección y diagnóstico de bombas (GA-901/R, GA-904/R, GA-905/R, GA-906/R, GA-

907/R, GA-909/R, GA-910/R, GA-911, GA-908/R)

Montaje sobre bases de motor-bombas (GA-901/R, GA-904/R, GA-905/R, GA-906/R,

GA-907/R, GA-909/R, GA-910/R, GA-911, GA-908/R, GA-903/R)

Colocación de placa deflectora en interior de recipiente FA-901

Colocación de placas corrugadas en tanque de separación de la fase orgánica (FA-902)

Armado y colocación de malla coalescedora y eliminadora de niebla en tanque de

separación de la fase orgánica (FA-902)

Montaje del tanque amortiguador FA-903

Inspección y diagnóstico de conjunto motor-bomba GA-902/R

Montaje y fijación de conjunto motor-bomba GA-902/R

Montaje e instalación y pruebas de controladores electrónicos para ajuste de capacidad

de bombas dosificadoras GA-905/R y GA-906/R

Limpieza con chorro de arena a metal blanco en exterior de intercambiadores de calor

(EA-901, EA-902, EA-903 A/B)

Recubrimiento primario en exterior de intercambiadores de calor (EA-901, EA-902, EA-

903 A/B)

Recubrimiento de acabado de superficies metálicas en intercambiador de calor (EA-903

A/B)


78



Limpieza con chorro de arena a metal blanco en exterior de recipientes horizontales FA-

901 y FA-902

Recubrimiento primario en exterior de recipientes FA-901 y FA-902

Recubrimiento de acabado de superficies metálicas en recipientes FA-901 y FA-902

Instalación de tubería conduit y sus accesorios

Pruebas de aranque y puesta en operación del sistema eléctrico de fuerza de la planta

Instalación de estación de botones arranque – paro

Descableado de conductor eléctrico en ducto subterráneo

Instalación de cable conductor en ducto subterráneo para control de motores y fuerza

de motores, para fuerza de bombas, para fuerza de paquete de aire

Instalación de cable conductor en tubería aérea para control de motores, alumbrado de

cobertizo de paquete de aire, fuerza de motor bomba, para paquete de aire

Instalación de cable conductor suave en ducto subterráneo y en tubería aérea

Instalación de luminaria con lámpara de vapor de mercurio

Mantenimiento de motores eléctricos en almacén de PEMEX

Pruebas eléctricas generales

II.2.6 Etapa de operación y mantenimiento

a) Descripción general del tipo de servicios y/o productos que se brindarán en las instalaciones La Planta de Tratamiento de Sosas Gastadas de la Refinería “Gral. Lázaro

Cárdenas”, dará tratamiento a los efluentes de sosas gastadas generales en los

procesos de tratamiento cáustico de la Refinería, ya que actualmente este efluente

se envía al Quemador Número 9, sin ningún tipo de tratamiento.


79



b) Tecnologías que se utilizarán, en especial las que tengan relación directa con la emisión y control de residuos líquidos, sólidos o gaseosos El tratamiento consta de cinco etapas de proceso:

• Tratamiento primario. Consiste en un sistema de separación de grasas y aceites.

• Tratamiento de oxidación. Se lleva a cabo la oxidación de los sulfuros y

mercapturos contenidos en las sosa gastadas.

• Tratamiento de deaereación y absorción de disulfuros.

• Tratamiento de separación de fenoles. Consiste de un proceso de acidificación y


• Tratamiento de neutralización para el ajuste final del pH en el efluente tratado.

Dentro del Tratamiento Primario del influente, para la separación eficiente de las

grasas y aceites no emulsificadas, el separador FE-901 cuenta con placas

corrugadas.

Durante el Tratamiento de Oxidación, a la salida de la corriente de sosa gastadas

del cambiador EA-901 se hace una inyección de 0.1 kg/min de vapor de media (19.3

kg/cm2 man y 209.7 °C) para elevar la temperatura de 55 °C hasta 60 °C (de tal

forma que se garantice que la temperatura de entrada al fondo de la torre DA-901

sea de 60 °C).

Cabe mencionar que aún cuando potencialmente por carga térmica la corriente de

domos de la torre DA-901 puede transferir el calor suficiente para obtener la

corriente de salida de sosa gastadas a 60 °C, se prefiere para el control de

temperatura de este proceso el transferir una parte del calor por medio de la

inyección de vapor, la cual es crítica para que se lleve a cabo la conversión deseada

de los sulfuros y mercapturos en la torre DA-901.


80



Durante el proceso se evitarán altas temperaturas en la torre de oxidación, debido a

que se puede presentar el efecto de que una parte de los contaminantes (sulfuros y

mercapturos) sean arrastrados y absorbidos por la fase gaseosa y en virtud de que

la velocidad de oxidación es mucho menor en la fase gaseosa que en la fase

líquida, se corre el riesgo de que dichos contaminantes arrastrados no se oxiden

completamente. Además, los contaminantes arrastrados en el gas posteriormente

se reintegrarían al efluente líquido debido al enfriamiento que sufre la corriente que

sale de la torre de oxidación.

Cuando el producto de los domos de la torre DA-901 rebase los 110 °C, se

recirculará una corriente de sosa oxidada proveniente del tanque de deaereación

FA-901, por medio de la bomba de control de temperatura GA-910/R (la cual será

activada por el interruptor por alta temperatura TSH-904), hacia la alimentación del

calentador de carga EA-901 con el objeto de controlar la temperatura de los domos

de la torre DA-901.

La presión dentro de la torre influye directamente en los arrastres de sulfuros,

disulfuros y mercapturos en la fase gaseosa, teniendo impacto sobre el grado de

conversión de sulfuros y mercapturos, por lo que se estableció como límite inferior

que puede manejarse en el domo de la torre una presión de 3.6 kg/cm2 man.

El producto oxidado, que sale por el domo de la torre DA-901, se pre-enfría en el

intercambiador carga-efluente de la torre de oxidación EA-901; dado que para el

proceso de Deareación y de Separación de Fenoles, se necesita enfriar aún más, se

le hace pasar a través del enfriador del tanque de deareación EA-903, el cual es de

tipo coraza y tubos, y empleará agua de enfriamiento, en donde se enfría hasta 35

°C y de aquí se envía al tanque de deaereación FA-901, donde se separan los

incondensables, como son el nitrógeno y el oxígeno que no reaccionó en la

mencionada torre, así como también vapor de agua y arrastres de disulfuros.


81



Los gases salen por la parte superior del tanque a control de presión y se componen

de aire sin reaccionar, disulfuros arrastrados que se encuentran en niveles de 9,400

ppm (9400 mg de disulfuros por kilogramo de aire), con la cual se hace imposible su

envío a quemador, ya que se generarían niveles por arriba de las normas

ambientales de bióxido de azufre (SO2), por lo que se alimentan al fondo de la torre

de lavado de gases DA-902, en donde los disulfuros contenidos en la corriente

gaseosa son absorbidos en dicha torre por medio de un flujo a contracorriente de

turbosina, proveniente del tanque de solvente FB-906.

Del fondo de la torre DA-902, la mayor parte de la turbosina se recirculará hacía los

domos y el resto (0.6 lpm) se purgará en forma continua, al tiempo que por el domo

se repone la misma cantidad (0.6 lpm) de turbosina fresca, mediante control de flujo

como reposición; los fondos y purga serán manejados por la bomba de recirculación

GA-909/R, del tipo dosificadora. De esta forma se logra mantener constante el

contenido de disulfuros en la turbosina.

La torre DA-902 podrá absorber hasta un 99% de los disulfuros presentes en la

corriente de gases, pasando estos a la corriente de turbosina, la cual entra por los

domos de la torre DA-902, con un flujo en operación normal de 38.6 lpm. La

corriente gaseosa que sale de la torre DA-902, con aproximadamente 10 pmm de

disulfuros, se enviará a quemador para convertir los contaminantes remanentes a

formas menos agresivas.

Durante el tratamiento de Separación de Fenoles, la fase líquida que sale del tanque

FA-901, se envía por medio de bomba de sosa oxidada GA-904/R al mezclador de

acidificación GD-901, en donde también se alimenta una corriente de ácido sulfúrico

al 98% en peso por medio de la bomba de acido GA-906/R proveniente del tanque

FB-902, con el cual se acidificará la corriente de sosas gastadas oxidadas hasta un


82



pH entre 3 a 5, y así llevar a cabo la formación de fenoles, naftenos y cresoles en

medio ácido a partir de sus sales.

La temperatura de la sosa oxidada se eleva al acidificarse hasta 75.6 °C, la cual

debe ser bajada a 35 °C ya que la solubilidad de los fenoles se incrementa con la

temperatura y no se obtendría la separación deseada; la reducción de temperatura

se efectúa en el enfriador del tanque de separación de la fase orgánica EA-902, el

cual es del tipo coraza y tubos, haciendo pasar agua de enfriamiento por los tubos y

la corriente de proceso por la coraza.

Una vez acidificada y enfriada la corriente de sosa oxidada, se forma una fase

orgánica constituida por fenoles, cresoles y naftenos. Sin embargo, debido a la

solubilidad de fenoles en fase acuosa (del 8% peso aproximadamente), es

necesaria la adición de turbosina que actuará como solvente para extraer el fenol y

así obtener un efluente con un contenido de fenoles menor.

La separación física de las fases orgánica y acuosa se llevará a cabo en el tanque

de separación de la fase orgánica FA-902, el cual es un separador horizontal de alta

eficiencia con placas corrugadas y malla coalescedora que separará las 2 fases

presentes. La salida de la fase acuosa separada, estará controlada por un nivel de

interfase que regulará la apertura de la válvula correspondiente, mientras que la

fase orgánica se rebosará dentro del mismo tanque a través de una mampara

localizada en su extremo final y será descargada a control de nivel de fase orgánica,

enviando la corriente al tanque de orgánicos FB-903, del cual mediante la bomba de

orgánicos recuperados GA-908/R, se envía a límite de batería para su integración al

manifold de combustóleo.


83



El tanque FA-902 se mantiene presurizado a 3.0 kg/cm2 man mediante gas

combustible, ajustándose la presión por medio de una válvula controlada de presión

en rango dividido con la línea de salida a quemador.

El pH del efluente final será ajustado por la adición de una corriente de hidróxido de

sodio al 6% peso proveniente del tanque de neutralizante FB-904 (tratamiento de

Neutralización).

La sosa tratada será enviada a la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales de la

Refinería; los requerimientos (características ) del agua a tratar son los siguientes:

Parámetro Valor

SiO2 1 – 7 ppm

Fenoles 0.14 ppm

N-NH3 36 – 69 ppm

DBO 39 – 110 ppm

DQO 100 – 370 ppm

Grasas y Aceites 3 –10 ppm

Sulfuros 8 – 64 ppm

Fosfatos 0 – 3 ppm

Flujo volumétrico 80 – 100 lps

Temperatura 29 – 35 °C

c) Volumen y tipo de agua a utilizar (cruda y/o potable) y su fuente de suministro La Planta de Tratamiento de Sosas Gastadas requerirá agua de enfriamiento

proveniente de la Planta de Aguas Amargas, estimándose un suministro y retorno

promedio de 670 lpm.

(Ver Anexo VIII.1.1.B.)


84



Suministro de agua de enfriamiento

Corriente

Componente Principal

Enfriador del

tanque de

aereación (EA-

903 A/B)

Serpentín de la

torre de

oxidación (DA-

901)

Enfriador del

tanque de

separación

(EA-902)

Flujo de operación / máximo 558 / 665 363 / 435.2 40 / 40 140 / 168.2

Unidades de flujo Litros/minuto Litros/minuto Litros/minuto Litros/minuto

Presión (Kg/cm2 man.) 3.5 3.5 3.5 3.5

Temperatura (°C) 32 32 32 46

Densidad (Kg/m3) 1000 1000 1000 1000

Tiempo de operación Continuo Continuo Continuo Continuo


85



Agua de Servicio Corriente


Mezclador de carga a

torre de oxidación (GD-903)

Mezclador de

acidificación (GD-901/R)

Mezclador de

neutraliza-ción (GD-

902)

Mezclador de carga a tanque de separación (GD-904)

Estación de Servicio No.

1

Regadera de

emergencia con

lavaojos

Estación de Servicio No.

2

Regadera de emergencia con lavaojos

Flujo de operación / máximo 452 / 472 75 / 80 75 / 80 75 / 80 75 / 80 114 / 114 38 / 38 114 / 114 38 / 38

Unidades de flujo Litros/min Litros/min Litros/min Litros/min Litros/min Litros/min Litros/min Litros/min Litros/min

Presión (Kg/cm2 man.) 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.0 3.5

Temperatura (°C) 28 28 28 28 28 28 28 28 28

Densidad (Kg/m3) 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000

Tiempo de operación Intermitente Intermitente Intermitente Intermitente Intermitente Intermitente Intermitente Intermitente Intermitente


86



d) Insumos, tipo y cantidad de combustible y/o energía necesaria para la operación El vapor requerido para la operación de la Planta será suministrado por Servicios del

Area del Sector 7 de la Refinería.

Específicamente, durante el Tratamiento de Oxidación, a la salida de la corriente de

sosa gastadas del cambiador EA-901 se hace una inyección de 0.1 kg/min de vapor

de media (19.3 kg/cm2 man y 209.7 °C) para elevar la temperatura de 55 °C hasta

60 °C.

Vapor de media presión Componente Mezclador de carga a torre

de oxidación (GD-903)

Flujo de operación /

máximo

6 / 7.2

Unidades de flujo Kg/hr

Presión (Kg/cm2 man.) 19.3

Temperatura (°C) 210

Densidad (Kg/m3) 0.63

Tiempo de operación Continuo

El vapor de baja presión se emplea en las siguientes corrientes:


87



Vapor de baja presión Corriente


Estación de

Servicio No.

1

Estación de

Servicio No.

2

Flujo de operación / máximo 80 / 100 80 / 100 80 / 100

Unidades de flujo Kg/hr Kg/hr Kg/hr

Presión (Kg/cm2 man.) 3.5 3.5 3.5

Temperatura (°C) 148 148 148

Densidad (Kg/m3) 24 24 24

Tiempo de operación Intermitente Intermitente Intermitente

Energía eléctrica:

Alimentadores 2

Tensión 13,800 Volts

Número de fases 3

Frecuencia 60 ciclos

Factor de potencia mínimo 0.85

Acometida Subterránea

(Ver Anexo VIII.1.1.C.)


88



e) Maquinaria y equipo (incluyendo programa de mantenimiento) En seguida se presenta el listado de los equipos de la Planta de Tratamiento de

Sosas Gastadas, con su clave de identificación.

Clave Servicio

DA-901 Torre de oxidación

DA-902/R Torre de lavado de gases

EA-901 Intercambiador de carga-efluente de la torre de oxidación

EA-902 Enfriador del tanque de separación de la fase orgánica

EA-903 A/B Enfriador del tanque de deareación











FE-901 Separador de placas corrugadas

GA-901/R Bomba de carga al oxidador

GA-902/R Bomba de aceite separado

GA-903/R Bomba de sosa tratada

GA-904/R Bomba de sosa oxidada

GA-905/R Bomba de neutralizante

GA-906/R Bomba de ácido

GA-907/R Bomba de solvente


89



Continuación…

Clave Servicio GA-908/R Bomba de orgánicos recuperados

GA-909/R Bomba de recirculación de turbosina

GA-910/R Bomba de control de temperatura

GA-911 Bomba de suministro de ácido sulfúrico

GD-901/R Mezclador de acidificación

GD-902 Mezclador de neutralización

GD-903 Mezclador de carga a torre de oxidación

GD-904 Mezclador de carga al tanque de separación de fase orgánica

PA-901/R Paquete de aire para oxidación


FA-806 Tanque acumulador de aire de instrumentos

FA-808 Tanque colector de condensados

GA-805/R Bomba de recirculación de agua de enfriamiento (torre de

enfriamiento)


CT-801 Torre de enfriamiento

SAI-901 Secador de aire

DC-800 Dosificador de cloro


GA-812 Bomba dosificadora de acondicionador químico

GA-806/R Bomba de condensados


90



f) Otros recursos naturales que se aprovechen y su procedencia, tipo de maquinaria y equipo No Aplica.

g) Tipo y cantidad de sustancias y materiales que se utilizarán y almacenarán, etc.

Servicio Gasto Origen

Suministro de sosa gastada

(actual)

180 lpm Planta Tratadora y Fraccionadora

de Hidrocarburos

Planta Isomerizadora de

Pentano/Hexano

Planta Primaria No. 5

Planta Reformadora de Nafta

Pesada

Suministro de ácido sulfúrico 2 lpm Autotanque de ácido sulfúrico

Suministro de turbosina 4.5 lpm Planta Primaria No. 5

Suministro de sosa al 6% 0.75 lpm Preparación de Soluciones Sosa

Cáustica Planta

Suministro de agua de

enfriamiento

670 lpm Planta de Tratamiento de Aguas

Amargas

Suministro de vapor de media 7 kg/hr Servicios del área del Sector 7

Suministro de agua de servicios 452 lpm Servicios del área del Sector 7

Suministro de aire de planta 42.2 m/hr

std.


Suministro de aire de

instrumentos

25.5 m/hr

std.


Agua contra incendio Servicios del área del Sector 7


91



Las sustancias obtenidas durante el tratamiento de la sosa gastadas son:

Servicio Gasto Destino

Aceite recuperado 189 lpm Tanque Slops

Orgánicos recuperados Manifold de combustóleo

Desfogues 300 kg/hr Tanque de sello TH-113 del quemador

elevado

Sosa tratada 189 lpm Separador No. 4

Retorno de agua de enfriamiento 670 lpm Planta de Tratamiento de Aguas

Amargas

h) Tipo de reparaciones a sistemas, equipo, etc.; Se contará con un Programa de Mantenimiento para los equipos, tubería e

instrumentos, a fin de que se encuentren en óptimas condiciones de operación.

i) Generación, manejo y descarga de aguas residuales (indicar el volumen estimado de agua residual que se generará, señalando origen, empleo que se le dará, volumen diario descargado, sitio de descarga) La Planta dará tratamiento a las corrientes de sosas gastadas generadas en los

procesos cáusticos de la Refinería; las sosas tratadas serán enviadas a la Planta de

Tratamiento de Aguas Residuales de la Refinería.

El flujo de sosa tratada será de 189 litros por minuto.


92



j) En caso de generar lodos, especificar origen, composición esperada, volumen generado por mes, sitio de almacenamiento temporal y disposición final. No Aplica.

II.2.7 Otros insumos No se utilizarán otros insumos distintos a los ya mencionados en el inciso g del numeral II.2.6 Etapa de operación y mantenimiento

II.2.7.1 Sustancias no peligrosas No se utilizarán otros insumos distintos a los ya mencionados en el inciso g del numeral II.2.6 Etapa de operación y mantenimiento

II.2.7.2 Sustancias peligrosas Las sustancias a manejar en la Planta no se encuentran incluidas en los listados de

actividades altamente riesgosas.

II.2.8 Descripción de las obras asociadas al proyecto La Planta de Tratamiento de Sosas Gastadas funcionará a través de su integración con

otras plantas, áreas y equipos ya en operación en la Refinería, como son:

Plantas aportadoras de sosas gastadas (Tratadora y Fraccionadora de Hidrocarburos,

Isomerizadora de Pentano/Hexano, Primaria No. 5, Reformadora de Nafta Pesada)

Autotanque para el suministro de ácido sulfúrico para el tratamiento de separación de

fenoles


93



La Planta Primaria No. 5 suministrará turbosina para el tratamiento de deaereación y

absorción de disulfuros

La Planta de Tratamiento de Aguas Amargas suministrará agua de enfriamiento, la cual

retornará a la misma.

Servicios del área del Sector 7 suministrarán vapor de media, agua de servicios, aire de

planta, aire de instrumentos y agua contra incendio.

El aceite recuperado durante el tratamiento primario de las sosas gastadas será

enviado a Tanque Slops.

Los orgánicos recuperados durante el tratamiento de separación de fenoles se enviarán

a límite de batería para su integración al manifold de combustóleo.

Los desfogues serán enviados al tanque de sello TH-113 del quemador elevado

La sosa tratada se enviará a la corriente de salida del Separador No. 4 de la Refinería

para integrarse finalmente a la línea de alimentación de agua residual de la Planta de

Tratamiento de Aguas de la refinería.

II.2.9 Etapa de abandono del sitio En general, las actividades que comprenderá la etapa de Abandono del Sitio son las

siguientes:

• Desmantelamiento de tubería y accesorios

• Desinstalación de instrumentos

• Desmantelamiento de equipos


94



• Demolición de cimientos, pavimentos, muros

• Descableado de conductor eléctrico

• Retiro de residuos

II.2.10 Generación, manejo y disposición de residuos sólidos, líquidos y emisiones a la atmósfera Preparación del Sitio

Durante esta etapa se generaron residuos por el retiro de la vegetación, de tipo secundaria,

en el predio.

Construcción

Inicialmente, se generaron polvos por los trabajos de nivelación y compactación del terreno

y emisiones de motores de combustión interna de la maquinaria utilizada. Sin embargo,

estas emisiones no son significativas debido a que el área de afectación es mínima y el

período de desarrollo del proyecto es corto.

Se generan aguas de servicio de los trabajadores, pero no se instalan sanitarios portátiles

ya que son suficientes los de la Refinería.

Actualmente, los residuos consistirán también en polvos por los trabajos de retiro de

pavimentos y concretos, demolición de cimientos; también habrá generación de basura

doméstica por los trabajadores, además de pedacería de tubería, soldadura, botes de

pintura, trapos y estopas impregnados, los cuales serán almacenados temporalmente para

su tratamiento y/o disposición final.

El agua empleada en las pruebas hidrostática de los tanques, libres de grasas y aceites,

será reutilizada; por lo tanto, no se generarán aguas residuales.


95



Operación y Mantenimiento

Durante la operación de la Planta de Tratamiento de Sosas Gastadas habrá gases

provenientes del lavado de gases y separación de compuestos orgánicos recuperados.

Además, ya que varios equipos cuentan con venteo atmosférico, habrá emisiones del

Tanque neutralizante, Tanque de solvente (turbosina), Tanque de sosas tratada, Tanque de

orgánicos, Tanque de ácido sulfúrico, Tanque de sosas gastadas, Tanque de aceite

recuperado.

El agua aceitosa que llegara a generarse durante la separación de aceites recuperados,

será conducida a la red de drenaje aceitoso de la Refinería; los sedimentos que pudieran

generarse en los tanques serán revisados periódicamente y se hará limpieza.

II.2.11 Infraestructura para el manejo y la disposición adecuada de los residuos La Refinería cuenta con un almacén temporal de residuos peligrosos.


96



III. VINCULACION CON LOS ORDENAMIENTOS JURÍDICOS APLICABLES EN MATERIA AMBIENTAL Y, EN SU CASO, CON LA REGULACIÓN DE USO DEL SUELO


97



III. VINCULACION CON LOS ORDENAMIENTOS JURÍDICOS APLICABLES EN MATERIA AMBIENTAL Y, EN SU CASO, CON LA REGULACION DE USO DEL SUELO

Planes de Ordenamiento Ecológico del Territorio (POET) decretados No existe Ordenamiento Ecológico del Territorio decretado para la zona.

Plan Municipal de Desarrollo de Minatitlán 2001 - 2004 El Plan Municipal de Desarrollo de Minatitlán tiene el propósito de establecer los objetivos y

las estrategias que orienten el quehacer municipal.

Desarrollo y Fomento Económico

En materia de desarrollo económico, es importante aprovechar la ubicación privilegiada de

Minatitlán, la infraestructura petrolera y petroquímica, que permite condiciones favorables

para la multiplicación de cadenas productivas intermedias, terminales y de consumo final.

Es necesario para ello, realizar acciones de fomento económico, mediante la

instrumentación de mecanismos flexibles para la instalación, operación y crecimiento de la

micro, pequeña, mediana y grandes empresas, de los sectores industrial, comercial, de

servicios, turismo y agropecuarias, que posibiliten estimular la actividad productiva y

comercial de la zona.

El desarrollo y fomento de las actividades económicas y comerciales, traerá consigo la

creación de nuevos empleos, tan indispensables para un gran sector de la población que

aún no accede a una fuente de trabajo productivo.


98



Programa de Ordenamiento Urbano de la Zona Conurbada Minatitlán - Cosoleacaque, Veracruz (Versión De Divulgación) El Programa de Ordenamiento Urbano de la Zona Conurbada Minatitlán - Cosoleacaque, es

un instrumento técnico jurídico que tiene por objeto ordenar, regular y mejorar los procesos

de desarrollo urbano que confluyen en la conurbación formada por las cabeceras

municipales de Minatitlán y Cosoleacaque, en el sur del Estado de Veracruz.

Esta zona está integrada por siete sectores principales, estando el proyecto de la Planta de

Tratamiento de Sosas Gastadas en el Sector III (conformado por la Refinería “Lázaro

Cárdenas” de Petróleos mexicanos, la localidad de Santa Alejandrina, el pantano del mismo

nombre y parte del arroyo San Francisco).

De acuerdo con la Carta de Usos, Destinos y Reservas, la Planta se encuentra dentro de

Zona Industrial Pesada; en esta zona está Permitido el uso de suelo para Industrias de Bajo

Riesgo hasta 1000 m, Bajo Riesgo de más de 1000 m, Inocuas hasta 1000 m e Inocuas de

más de 1000 m, así como de Alto Riesgo hasta 1000 m; el uso de suelo está Condicionado

a Industria de Alto Riesgo de más de 1000 m y a industria Contaminante.

(Ver Anexo VIII.2.B.)

Normas Oficiales Mexicanas

Secretaria de Medio Ambiente y Recursos Naturales

Norma Oficial Mexicana NOM-052-SEMARNAT-1993, Que establece las características de

los residuos peligrosos y el listado de los mismos y los límites que hacen a un residuo

peligrosos por su toxicidad al ambiente. (Diario Oficial de la Federación, 22/Octubre/1993)


99



Norma Oficial Mexicana NOM-054-SEMARNAT-1993, Que establece el procedimiento para

determinar la incompatibilidad entre dos o más residuos considerados como peligrosos por

la Norma Oficial Mexicana NOM-052-ECOL-1993. (Diario Oficial de la Federación,

22/Octubre/1993)

Norma Oficial Mexicana NOM-059-SEMARNAT-2000, Protección ambiental - Especies

nativas de flora y fauna silvestres - Categorías de riesgo y especificaciones para su

inclusión, exclusión o cambio - Lista de especies en riesgo. (Diario Oficial de la Federación,

06/Marzo/2002)

Secretaria del Trabajo y Previsión Social

Acuerdo que modifica a la Norma Oficial Mexicana NOM-002-STPS-2000, Condiciones de

seguridad – Prevención, protección y combate de incendios en los centros de trabajo.

(Diario Oficial de la Federación, 17/Octubre/2001)

Norma Oficial Mexicana NOM-004-STPS-1999, Sistemas de protección y dispositivos de

seguridad en la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo. (Diario Oficial de

la Federación, 31/Mayo/1999)

Aclaración a la Norma Oficial Mexicana NOM-004-STPS-1999, Sistemas de protección y

dispositivos de seguridad en la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo,

publicada el 31 de mayo de 1999. (Diario Oficial de la Federación, 16/Julio/1999)

Norma Oficial Mexicana NOM-005-STPS-1998, Relativa a las condiciones de seguridad e

higiene en los centros de trabajo para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias

químicas peligrosas. (Diario Oficial de la Federación, 02/Febrero/1999).


100



Norma Oficial Mexicana NOM-006-STPS-2000, Manejo y almacenamiento de materiales -

Condiciones y procedimientos de seguridad. (Diario Oficial de la Federación, 9/Marzo/2001)

Norma Oficial Mexicana NOM-010-STPS-1999, Condiciones de seguridad e higiene en los

centros de trabajo donde se manejen, transporten, procesen o almacenen sustancias

químicas capaces de generar contaminación en el medio ambiente laboral. (Diario Oficial de

la Federación, 13/Marzo/2000)

Aclaraciones a la Norma Oficial Mexicana NOM-010-STPS-1999, Condiciones de seguridad e

higiene en los centros de trabajo donde se manejen, transporten, procesen o almacenen

sustancias químicas capaces de generar contaminación en el medio ambiente laboral,

publicada el 13 de marzo de 2000. (Diario Oficial de la Federación, 21/Agosto/2000)

Fe de erratas a la Norma Oficial Mexicana NOM-010-STPS-1999, Condiciones de seguridad e

higiene en los centros de trabajo donde se manejen, transporten, procesen o almacenen

sustancias químicas capaces de generar contaminación en el medio ambiente laboral,

publicada el 13 de marzo de 2000. (Diario Oficial de la Federación, 21/Agosto/2000

Acuerdo que modifica la Norma Oficial Mexicana NOM-010-STPS-1999, Condiciones de

seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se manejen, transporten, procesen o

almacenen sustancias químicas capaces de generar contaminación en el medio ambiente

laboral. (Diario Oficial de la Federación, 26/Febrero/2001)

Norma Oficial Mexicana NOM-017-STPS-2001, Equipo de protección personal – Selección ,

uso y manejo en los centros de trabajos. (Diario Oficial de la Federación,

02/Noviembre/2001)


101



Norma Oficial Mexicana NOM-018-STPS-2000, Sistema para la identificación y comunicación

de peligros y riesgos por sustancias químicas peligrosas en los centros de trabajo. (Diario

Oficial de la Federación, 27/Octubre/2000)

Aclaración a la Norma Oficial Mexicana NOM-018-STPS-2000, Sistema para la identificación y

comunicación de peligros y riesgos por sustancias químicas peligrosas en los centros de

trabajo, publicada el 27 de Octubre de 2000. (Diario Oficial de la Federación, 02/Enero/2001)

Norma Oficial Mexicana NOM-026-STPS-1998, Colores y señales de seguridad e higiene, e

identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías. (Diario Oficial de la Federación,

13/Octubre/1998)

Norma Oficial Mexicana NOM-027-STPS-2000, Soldadura y corte - Condiciones de seguridad

e higiene. (Diario Oficial de la Federación, 08/Marzo/2001)

Norma Oficial Mexicana NOM-104-STPS-1994, Seguridad - Extintores contra incendio de

polvo químico seco tipo ABC, a base de fosfato mono amónico. (Diario Oficial de la

Federación, 11/Enero/1996)

Norma Oficial Mexicana NOM-107-STPS-1994, Prevención técnica de accidentes en

máquinas y equipos que operan en lugar fijo - Seguridad mecánica y térmica - Terminología.

(Diario Oficial de la Federación, 12/Enero/1996)

Norma Oficial Mexicana NOM-109-STPS-1994, Prevención técnica de accidentes en

máquinas que operan en lugares fijos - Protectores y dispositivos de seguridad, tipos y

características. (Diario Oficial de la Federación, 16/Enero/1996)

Acuerdo que modifica la Norma Oficial Mexicana NOM-113-STPS-1994, Calzado de

protección. (Diario Oficial de la Federación, 17/Noviembre/1999)


102



Norma Oficial Mexicana NOM-114-STPS-1994, Sistema para la identificación y comunicación

de riesgos por sustancias químicas en los centros de trabajo. (Diario Oficial de la Federación,

30/Enero/1996)

Acuerdo que modifica la Norma Oficial Mexicana NOM-115-STPS-1994, Cascos de protección

–Especificaciones, método de prueba y clasificación. (Diario Oficial de la Federación,

16/Noviembre/1999)

Aclaración al Acuerdo que modifica la Norma Oficial Mexicana NOM-115-STPS-1994, Cascos

de protección –Especificaciones, métodos de prueba y clasificación, publicado el 16 de

noviembre de 1999. (Diario Oficial de la Federación, 07/Julio/2000)

Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente Título Primero. Disposiciones Generales

Capítulo IV. Instrumentos de la Política Ambiental

Sección V. Evaluación de impacto ambiental

De acuerdo con el Artículo 28, el proyecto requiere autorización en materia de impacto

ambiental por parte de la Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales por ser una

obra comprendida en la fracción XIII.

Obras o actividades que corresponden a asuntos de competencia federal, que puedan

causar desequilibrio ecológico graves e irreparables, daños a la salud pública o a los

ecosistemas, o rebasar los límites y condiciones establecidos en las disposiciones jurídicas

relativas a la preservación del equilibrio ecológico y la protección del ambiente.

Artículo 30. Para obtener la autorización a que se refiere el artículo 28 de esta Ley, los

interesados deberán presentar a la Secretaría una manifestación de impacto ambiental, la

cual deberá contener, por lo menos, una descripción de los posibles efectos en el o los


103



ecosistemas que pudieran ser afectados por la obra o actividad de que se trate,

considerando el conjunto de los elementos que conforman dichos ecosistemas, así como

las medidas preventivas, de mitigación y las demás necesarias para evitar y reducir al

mínimo los efectos negativos sobre el ambiente.

Título Cuarto. Protección al Ambiente

Capítulo III. Prevención y Control de la Contaminación del Agua y de los Ecosistemas

Acuáticos

Artículo 117. Para la prevención y control de la contaminación del agua se considerarán

los siguientes criterios:

I. La prevención y control de la contaminación del agua es fundamental para evitar

que se reduzca su disponibilidad y para proteger los ecosistemas del país.

II. ...

III. El aprovechamiento del agua en actividades productivas susceptibles de producir su

contaminación, conlleva la responsabilidad del tratamiento de las descargas, para

reintegrarla en condiciones adecuadas para su utilización en otras actividades y para

mantener el equilibrio de los ecosistemas.

IV. ...

V. ...

Artículo 122. Las aguas residuales provenientes de usos públicos urbanos y las de usos

industriales o agropecuarios que se descarguen en los sistemas de drenaje y alcantarillado

de las poblaciones o en las cuencas, ríos, cauces, vasos y demás depósitos o corrientes de


104



agua, así como las que por cualquier medio se infiltren en el subsuelo, y en general, las que

se derramen en los suelos, deberán reunir las condiciones necesarias para prevenir:

I. Contaminación de los cuerpos receptores

II. Interferencias en los procesos de depuración de las aguas, y

III. Trastornos, impedimentos o alteraciones en los correctos aprovechamientos, o en el

funcionamiento adecuado de los sistemas, y en la capacidad hidráulica en las cuencas,

cauces, vasos, mantos acuíferos y demás depósitos de propiedad nacional, así como de

los sistemas de alcantarillado.

Artículo 123. Todas las descargas en las redes colectoras, ríos, acuíferos, cuencas,

cauces, vasos, aguas marinas y demás depósitos o corrientes de agua y los derrames de

aguas residuales en los suelos o su infiltración en terrenos, deberán satisfacer las normas

oficiales mexicanas que para tal efecto de expidan, y en su caso, las condiciones

particulares de descarga que determine la Secretaría o las autoridades locales.

Corresponderá a quien genere dichas descargas, realizar el tratamiento previo requerido.

Decretos y Programas de Manejo de Áreas Naturales Protegidas. El proyecto no se encuentra dentro de ningún Area Natural Protegida.

Bandos y reglamentos municipales. No existen.


105



IV. DESCRIPCION DEL SISTEMA AMBIENTAL Y SEÑALAMIENTO DE LA PROBLEMÁTICA AMBIENTAL DETECTADA EN EL ÁREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO


106



IV. DESCRIPCION DEL SISTEMA AMBIENTAL Y SEÑALAMIENTO DE LA PROBLEMATICA AMBIENTAL DETECTADA EN EL AREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO

Inventario Ambiental

IV.1 Delimitación del área de estudio Dado el tipo de obras que se llevarán a cabo, el área de estudio se limita a las dimensiones

del terreno que ocupará la Planta de Tratamiento de Sosas Gastadas:

El proyecto se desarrollará en un área de 1,000 m2, ubicada dentro de la Refinería “Lázaro

Cárdenas”, en el municipio de Minatitlán, Veracruz.

De acuerdo a los datos notariales de la Refinería, sus colindancias son las siguientes:

• Al Noreste: Avenida Díaz Mirón

Superintendencia de Transportación Terrestre

Ejido Tacoteno

Propiedad de Sofía Nava

Predio El Yeguero

• Al Sureste: Propiedad de la Familia Gracia

Ejido Santa Alejandria

Río Coatzacoalcos

• Al Suroeste: Río Coatzacoalcos

Canal de aguas negras


107



• Al Noroeste: Avenida Simón Bolívar

Avenida Salvador Díaz Mirón

Avenida Primero de Mayo

Colonia Primero de Mayo

Transportación Terrestre

Específicamente, la Planta de Tratamiento de Sosas Gastadas se ubica en la parte Noreste

de la Refinería; colinda al norte con la Planta Recuperadora de Azufre, al sur con un

quemador elevado, estando de por medio una calle interna de la Refinería, al este colinda

con vialidad interna y al oeste con la Planta de Tratamiento de Aguas Amargas, teniendo

también de por medio una calle interna de la Refinería.

IV.2 Caracterización y análisis del sistema ambiental

IV.2.1 Aspectos abióticos

a) Clima

Tipo de clima: describirlo según la clasificación de Köppen, modificada por E. García (1981). De acuerdo con la clasificación de Köppen modificada por Enriqueta García para la

República Mexicana, el tipo de clima en el área del proyecto y sus alrededores está

definido como Am; corresponde al Grupo de climas Cálidos, Subgrupo de climas

Cálidos, Tipo Cálido Húmedo con abundantes lluvias en verano y con un porcentaje

de lluvia invernal superior a los 1500 mm.


108



Este clima preponderante corresponde a Tropical Húmedo con lluvias todo el año,

con mayor frecuencia durante el verano y mayor intensidad en el mes de octubre,

debido a la temporada de ciclones.

Fenómenos climatológicos (nortes, tormentas tropicales y huracanes, entre otros eventos extremos). La zona no presenta nevadas, huracanes, granizadas ni heladas.

Temperatura (promedio mensual, anual y extremas). La temperatura media anual es de 22 a 26 ºC.

La temperatura máxima extrema se presenta en los 40 ºC, mientras que la mínima

extrema en los 10 ºC; la temperatura mínima promedio es de 23 ºC, teniéndose una

máxima promedio de 33 ºC.

La temperatura promedio mensual es de 28 ºC; la temperatura máxima mensual es

de 40 ºC, en tanto que la mínima mensual es de 11 ºC.

La radiación solar se presenta de la siguiente manera:

- Insolación solar directa y difusa diaria: 425 cal/cm2

- Insolación solar directa y difusa anual: 210 cal/cm2

Vientos dominantes (dirección y velocidad). En la zona del proyecto los vientos dominantes son del Noroeste; los vientos

reinantes se presentan de Noroeste a Suroeste.

La velocidad media de los vientos se presenta en los 19.3 m/s y la máxima en 55.5

m/s.


109



Precipitación pluvial (anual, mensual, máximas y mínimas). Precipitación horaria máxima 80 mm.

Precipitación máxima de 24 horas 298 mm.

Precipitación promedio mensual 220 mm.

Precipitación promedio anual 161 mm.

Precipitación total anual 2,307 a 2,752 mm.

Durante los meses de julio a febrero se presenta la mayor frecuencia de

precipitación al año, mientras que de marzo a junio se presenta sequía. En

noviembre y diciembre se registran lluvias torrenciales en la zona y de octubre a

enero se presentan tormentas eléctricas.

b) Geología y geomorfología

Características litológicas del área El terreno donde se desarrollará el proyecto se localiza en la Provincia Fisiográfica

Llanura Costera del Golfo Sur, específicamente en la Subprovincia Llanura Costera

Veracruzana, la cual está caracterizada por un sistema de topoformas de llanuras.

El área de estudio se encuentra localizada dentro de la Cuenca Salina del Istmo, al

norte de la región conocida como Istmo de Tehuantepec. Dicha cuenca limita al

norte con el Golfo de México, al sur con los plegamientos de la Sierra, al este con

una línea imaginaria que pasa a unos 30 kilómetros al oriente del Río Tonalá y al

oeste con el Macizo de San Andrés Tuxtla y la Cuenca de Veracruz. La estructura

general de la región es el resultado de complicados plegamientos debidos a la


110



tectónica orogénica y a la tectónica salina, presentando fracturas que aparecen

muchas veces como accidentes topográficos.

La mayor parte de los afloramientos rocosos de la Provincia pertenecen al

Cuaternario y están constituidos por suelo palustre compuesto de sedimentos no

consolidados de arcillas, limo y arena dispuestos en estratos delgados depositados

en un ambiente reductor que se han depositado en zonas pantanosas. Las rocas

predominantes pertenecen al Terciario y se encuentran compuestas principalmente

por areniscas, areniscas arcillosas y lutitas parcialmente consolidadas que alcanzan

espesores mayores a los 1,000 metros.

La unidad se caracteriza por tener abundante materia orgánica en descomposición,

que le imprime un color oscuro y olor fétido, se encuentra cubierta por abundante

vegetación de manglar. Presenta una morfología de extensas planicies de

inundación y está expuesta principalmente en las cuencas de los Ríos

Coatzacoalcos, Uxpanapa y Zanapa, localizados en la porción noreste del área.

Específicamente, la Planta de Tratamiento de Sosas Gastadas se ubica sobre

arenisca del Mioceno (Terciario Superior, Era Cenozoica)

Esta unidad corresponde a areniscas con intercalaciones de limolitas y

conglomerados depositada en un ambiente marino de aguas poco profundas.

La unidad sobreyace concordantemente a la unidad de lutitas y areniscas del

Mioceno y discordantemente a las unidades del Paleozoico y Mesozoico; subyace

de modo discordante a la unidad de conglomerado del Mioceno Superior y alos

sedimentos cuaternarios.. Se le ha asignado una edad correspondiente al Mioceno

Medio, comprende parte de las Formaciones Filisola y Paraje Solo.

(Ver Anexo VIII.1.1.C. Planos para sobreposición)


111



Características geomorfológicas mas importantes del predio, tales como: cerros, depresiones, laderas, etc. El terreno donde se desarrollará el proyecto presenta pendientes muy suaves (en la

zona, la altura sobre el nivel del mar es de 10 a 20 metros).

Características del relieve La zona de Minatitlán está formada por lomeríos de pendientes suaves que van de 0

a 5%; se ubica entre las cotas 10 y 50 msnm.

El terreno de la Planta de Tratamiento de Sosas Gastadas es plano con pendientes

muy suaves.

Ver Anexo VIII.1.1.C. Planos para sobreposición)

Presencia de fallas y fracturamientos en el predio o área de estudio No existen fallas o fracturamientos en la zona del proyecto.

Susceptibilidad de la zona a: sismicidad, deslizamiento, derrumbes, inundaciones, otros movimientos de tierra o roca y posible actividad volcánica.

Sismicidad

En general, en la zona de Minatitlán se tienen registros importantes de fenómenos

sísmicos muy probablemente debido a que se encuentra enclavada muy cerca de

los márgenes continentales y fallas activas.


112



Deslizamientos

Debido a lo somero del relieve, la zona no presenta riesgos por deslizamiento de

masas.

Derrumbes

No existen posibilidades de derrumbes debido a que el terreno es prácticamente

plano.

Inundaciones

La zona conurbada de los municipios de Minatitlán y Cosoleacaque, por su

localización en la ribera del Río Coatzacoalcos, está sujeta a riesgos

hidrometeorológicos por ser una zona baja y susceptible a inundaciones.

Otros movimientos de tierra o roca

No se han detectado otros tipos de movimientos de tierra o roca.

Posible actividad volcánica

Debido a que la zona de Minatitlán se encuentra cerca de las márgenes

continentales, se considera de moderada a alta la posibilidad de que haya actividad

volcánica.


113



Otros riegos

Por la actividad industrial que en la zona se desarrolla, el área conurbada también

se ve impactada por riesgos industriales, principalmente en los asentamientos

humanos que rodean a PECOSA, Fertimina, ERA, Fenoquimia.

Destaca la relevancia económica a nivel regional y la importancia estratégica de

PECOSA, por ser el principal productor a nivel nacional de amoniaco, materia prima

para la producción de fertilizantes nitrogenados utilizados en la producción de

alimentos. Sin embargo, la producción de amoniaco esta sujeta a riesgos por las

características de toxicidad de este producto, así como de la peligrosidad de su

materia prima y el gas natural que le suministra Pemex Gas y Petroquímica Básica.

Por otro lado, también representa riesgo la Refinería “Lázaro Cárdenas”, la cual

produce destilados que satisfacen la demanda de energéticos del sureste del país.

c) Suelos

Tipos de suelo en el predio del proyecto y su área de influencia de acuerdo con la clasificación de FAO-UNESCO e INEGI. El suelo en el área de la Planta está formado por una asociación de Cambisol y

Luvisol. Sus características generales son las siguintes:

Cambisol

Suelos poco desarrollados, aún con características semejantes al material que le da

origen, de color claro, presentan cambios de estructura o consistencia debido a la

intemperización de manera que solo presentan un horizonte superficial A1 ócrico de

espesor menor a 25 cm. El horizonte subyacente es un B cámbico que se

caracteriza por una evolución más edáfica, es decir, parece más suelo que la roca

que lo origina. Presentan acumulaciones de arcilla, materia orgánica y

principalmente carbonatos de calcio.


114



Las características físicas y químicas de estos suelos son color pardo rojizo (7.5 YR

5/3) en seco y (7.5 YR 4/3) en húmedo, la textura es de migajón arcilloso; la

consistencia es friable en húmedo y la adhesividad y plasticidad son moderadas; la

estructura esta ligeramente desarrollada, en forma de bloques subanagulares de

tamaño fino; su contenido de gravas es menor de 15% en volumen; la materia

orgánica alcanza valores de 3%; la capacidad de intercambio catiónico total es

mayor de 25 meq/100 gr de suelo; el porcentaje de saturación de bases es de 100

con una reacción al HCl moderada y pH ligeramente alcalino (menor de 8). Con

drenaje muy bueno.

Luvisol

Su ocurrencia obedece a herencias climáticas particulares en las cuales la humedad

fue mayor a la actual. Se encuentran cubiertos por bosques templados o matorral

submontano en el área de las sierras, en tanto que pueden tener matorrales

pastizales o cultivos en la parte de la planicie. Se encuentran en zonas templado-

cálidas a frías. Presentan un contenido de mediano a alto de bases con horizontes

arcillosos que evidencian un proceso continuo de lavado de bases.

Estos suelos se caracterizan por la presencia de un horizonte ócrico A1 ( 0-25 cm) y

un subhorizonte argílico B2 (20-70 cm). Las características físicas y químicas de

estos son un color pardo amarillento (7.5 YR 5/6) en seco y pardo oscuro (7.5 YR

4/5) en húmedo; la textura es de migajón arcilloso a arcilloso (24-38-38); la

consistencia es firme en húmedo; la adhesividad y plasticidad son fuertes; la

estructura es de bloques subangulares bien desarrollados y de tamaño medio; las

gravas en el perfil son escasas, menos de 15% en volumen; su contenido de

materia orgánica es moderado (1–3 %); la capacidad de intercambio catiónico es

menor de 15 meq/100 g de suelo; el porcentaje de saturación de bases es de 100%;

su reacción al HCl es débil y su pH ligeramente alcalino, menor de 7.5. Drenaje

moderado.


115



La unidad cartográfica correspondiente es:

Bf + Lp + Bg / 1

Cambisol ferrálico (predominante)+Luvisol plintico+Cambisol gleyico/Textura gruesa.

Ver Anexo VIII.1.1.C. Planos para sobreposición)

Es un suelo con más de 100 cm de profundidad, de textura gruesa de los 0 - 30 cm

y un drenaje interno excesivo.

El Horizonte A tiene un espesor de 18 cm, con reacción al HCl/NaF nula; presenta

estructura en forma de bloques subangulares, de tamaño fino y desarrollo débil.

Color en seco 10YR4/2 y 10YR2/1 en húmedo. El horizonte se denomina ocrico.

El Horizonte B tiene un espesor de 107 cm; con reacción al HCl/NaF nula; la textura

es gruesa; presenta bloques subangulares tamaño fino y desarrollo débil. Color

10YR5/8. El horizonte se denomina cámbico.

d) Hidrología superficial y subterránea

Recursos hidrológicos localizados en el área de estudio.

Hidrología superficial El área de estudio se encuentra dentro de la Región Hidrológica 29 (Región

Hidrológica Coatzacoalcos), y en la Cuenca del Río Coatzacoalcos. Ubicada en la

denominada Llanura Costera del Golfo de México, esta cuenca se encuentra

limitada al sur por la Sierra Madre del Sur y al norte por la Cuenca del Río

Papaloapan; presenta un área calculada en 23,956 km2 que representan el 1.2% de

la superficie total de la República Mexicana; comprende territorialmente 32

municipios, de los cuales 9 pertenecen al estado de Oaxaca y 23 a Veracruz. Cabe


116



mencionar que esta cuenca además se caracteriza por ser una zona de inundación

con escurrimientos mayores a 1,000 mm.

Embalses y cuerpos de agua (presas, ríos, arroyos, lagos, lagunas, sistemas lagunares, etc.), existentes en el predio del proyecto o que se localicen en su área de influencia. Localización y distancias al predio del proyecto. Extensión (área de inundación), especificar temporalidad, usos. Al sur del área del proyecto, a aproximadamente 1,800 m en línea recta se localiza

el Río Coatzacoalcos (abierto a la navegación), uniéndosele al sureste el Río

Uxpanapa (abierto a la navegación), el cual a su vez se une con el estero Nanche.

Al este de las instalaciones de la Refinería, atravesado por un poliducto de la

misma, se encuentra el pantano Santa Alejandrina.

Localizado sobre la margen sur del Río Coatzacoalcos se encuentra un área de

inundación, a aproximadamente 2,200 m al sur de la Planta, en línea recta.

Así, el cuerpo de agua principal que se encuentra muy cerca del sitio es el Río

Coatzacoalcos, que corre permanentemente de WSW a ENE de Minatitlán y de la

zona de estudio.

(Ver Anexo VIII.1.2.A. Fotografías)

Análisis de la calidad del agua No Aplica para el proyecto ya que no habrá afectación directa o indirectamente a los

cuerpos de agua localizados en la zona.


117



Hidrología subterránea Ver Anexo VIII.1.1.C. Planos para sobreposición)

Localización del recurso; profundidad y dirección; usos principales y calidad del agua (sólo en el caso de que se prevean afectaciones directas o indirectas en alguna de las etapas del proyecto al cuerpo de agua subterráneo). De acuerdo con la cartografía, el terreno donde se desarrollará el proyecto se

encuentra sobre la unidad de material no consolidado con posibilidades altas de

contener agua. Esta unidad está formada por depósito aluvial del Cuaternario y

areno-conglomeráticos del Mioceno; los primeros están constituidos por grava,

arena, limo y arcilla sin cementar, de diversa composición y grado de madurez, de

espesor moderado y reducido, con permeabilidad alta; se encuentra en planicie y

como relleno de valles fluviales. Los depósitos miocénicos son de ambiente marino

de aguas pocos profundas, continental, de permeabilidad alta, formada por una

secuencia de arenisca y conglomerado.

En esta unidad, la explotación de los acuíferos se lleva a cabo mediante pozos y

norias; los primeros con gastos de 12 a 60 l/s, nivel estático que fluctúa de 7 a 27.6

m; las norias tienen niveles estáticos de 1 a 18 m. la calidad del agua es dulce, cuya

temperatura es de 25 a 27 °C; su uso principal es doméstico e industrial. El flujo

subterráneo tiene tendencia general en dirección hacia el norte, paralela a las

corrientes superficiales.

El proyecto no contempla la utilización de agua subterránea.

Obras y actividades que se ubiquen en un cuerpo de agua marino o salobre. No Aplica para el proyecto.


118



IV.2.2 Aspectos bióticos

a) Vegetación terrestre La vegetación natural predominante en la zona de Minatitlán es el llamado Popal, el

cual se distribuye en la parte noreste y áreas bajas aledañas a la ciudad de

Minatitlán. Lo encontramos formando asociaciones de vegetales que crecen en

áreas pantanosas o de agua dulce permanentes estancadas, formadas por plantas

herbáceas de 1 a 3 metros de alto con hojas grandes y anchas de color verde claro

que sobresalen del agua constituyendo una masa densa.

La especie dominante del popal es Thalia geniculata (Platanillo), la cual forma

agrupaciones con Heliconia sp. u otros componentes de diversas especies como

gramíneas y ciperáceas.

En otras áreas también cercanas a la población de Minatitlán, podemos observar

grandes extensiones de pastos inducidos y o cultivados llamadas Potreros,

dedicadas a las actividades productivas pecuarias, los cuales sostienen de 1.5 a 3

cabezas de ganado por hectárea. Se observan y dominan las siguientes especies

de pastos forrajeros: Panicum maximum (Privilegio), Cynodon plectostachyum

(Estrella), Paspalum conjugatum (Grama) y Echinochloa polystachya (Alemán).

Panicum maximum constituye el pasto de mayor distribución.

En la zona también existe vegetación del tipo Tular, formada por comunidades de

plantas acuáticas monocotiledóneas de 1 a 3 metros de alto, de hojas angostas o

carentes de órganos foliares, arraigados en fondos poco profundos de cuerpos de

agua de corriente lenta o estacionarios tanto dulce como salobre. Las asociaciones

mas frecuentes en México son las dominadas por Thypha spp., Scirpus spp. y

Cyperus spp., por lo regular son comunidades puras.


119



En torno al predio de la Refinería se encuentra la siguiente vegetación, cuyas

especies corresponden preferentemente a hábitats con perturbaciones acentuadas

o vegetación secundaria (acahuales, bordes de selva y cultivos abandonados):

Estrato arbóreo Cocos nucifera Coco

Bursera simaruba Mulato

Scheelea liebmannii Coyol

Achras zapota Chicozapote

Ficus tecolutlensis Higuera

Casuarina sp. Rompevientos

Celtis monoica

Salix chilensis

Mangifera indica Mango

Sabal Mexicana

Bernoullia flammea

Swietenia macrophylla

Byrsonima crassifolia Nanche

Estrato arbustivo Heliconia sp.

Pontederia sp.

Cyperus articulata

Thalia geniculata

Calathea sp.

Thypa dominguensis

Pistia stratiutes

Scirpus sp.


120



Estrato herbáceo Eichhornia crassipes

Dentro del predio de la Refinería Gral. Lázaro Cárdenas se observó la siguiente

vegetación:

Estrato arbóreo Musa paradisiaca Plátano

Salix chilensis

Psidium sp. Guayabo

Estrato arbustivo Mimosa malacophylla Raspilla

Ricinus communis Higuerilla

Mimosa biuncifera Uña de gato

Estrato herbáceo Ipomoea sp.

Amaranthus sp. Quelite

Euphorbia sp.

Zexmenia hispida

Asistida adscensionis Zacate tres aristas de

agua

Cynodon dactilon Pata de gallo

Bouteloua sp. Navajita

Ninguna de las especies vegetales mencionadas se encuentra bajo categoría de

riesgo, de acuerdo con la Norma Oficial Mexicana NOM-059-SEMARNAT-2001,

Protección ambiental – Especies nativas de México de flora y fauna silvestres –

Categorías de riesgo y especificaciones para su inclusión, exclusión o cambio –

Lista de especies en riesgo.


121



El predio de la Planta de Tratamiento de Sosas Gastadas carece de vegetación.

(Ver Anexo VIII.1.2.A. Fotografías)

b) Fauna En la zona de Minatitlán es posible encontrar varias especies de mamíferos como:

Dasypus novemcintus (Armadillo), Mephitis macroura (Zorrillo), Tamandua

tetradactila (Brazo fuerte), Felis pardales (Ocelote), Grison canaster (Grisón), Pecari

tajacu (Jabalí), Nasua narica (Tejón), Sylvilagus sp. (Conejo), Mustela frenata

(Comadreja), Sciurus aureogaster (Ardilla arbórea), Didelphis marsupialis

(Tlacuache).

La avifauna de esta zona incluye las siguientes especies: Zenaida asiatica

(Torcaza), Zenaida macroura (Paloma huilota), Ortalis virginianus (Chachalaca),

Colinus virginianus (Codorniz), Dendrocygna auturmnalis (Pichichi), Anas acuata

(Pato floridano), Urraca pea (Urraca), Buteo sp. (Aguilucho), Accipiter sp. (Gavilán).

Ninguna de estas especies se encuentra dentro de la Norma Oficial Mexicana NOM-

059-SEMARNAT-2001.

En el interior de la Refinería es posible observar iguanas, lagartijas, tlacuaches,

zanates.

En el Anexo VIII.2.B. se presenta copia de la cartografía de INEGI a escala original:

topografía, geología, edafología, uso del suelo, aguas subterráneas


122



IV.2.3 Paisaje La Planta de Tratamiento de Sosas Gastadas está ubicada dentro de la Refinería, en un

área donde se encuentran en operación otras plantas, por lo que, en general, la calidad

paisajística es nula debido a que ni el sitio ni su entorno se encuentran en condiciones

naturales, no siendo posible apreciar a una distancia de 500 y 700 m valores tales como

formaciones vegetales, litología, entre otros.

IV.2.4 Medio socioeconómico

a) Demografía La Planta de Tratamiento de Sosas Gastada se ubicará en Minatitlán, Veracruz.

De acuerdo con el XII Censo General de Población y Vivienda, 2000, realizado por

el Instituto Nacional de Estadística, Geografía e Informática, el municipio cuenta con

una población total de 153,001 habitantes, con el 48.20% representado por hombres

y el 51.79% por mujeres.

En la siguiente tabla se presentan los datos de población total del municipio, con

distribución por sexo, desde los años de 1980 al 2000.

Año Total Hombres Mujeres

1980 145,268 72,257 73,011

1990 195,523 96,916 98,607

1995 202,965 100,351 102,614

2000 153,001 73,758 79,243


123



Crecimiento y distribución de la población La población del municipio durante los años de 1995 a 2000 decreció de 202,965 a

153,001 habitantes, teniendo en este último año una densidad poblacional de 49.5

habitantes por km2, y una baja en la tasa de crecimiento media anual (- 6.40%) que

deriva principalmente de la desintegración de aproximadamente 700 km2 del

territorio y población de siete congregaciones de Minatitlán, para crear junto con

otras porciones territoriales de Hidalgotitlán y Jesús Carranza el municipio de

Uxpanapa en el año de 1997.

La mayor parte de la población de Minatitlán, el 73%, se asienta en la cabecera

municipal y en la localidad de Mapachapa, mientras que el restate 27% radica en

localidades rurales como Capoacán, General Adalberto Tejeda, Emilio Carranza,

San Cristóbal, El Remolino, Atoyac, Díaz Ordaz, La Concepción, La breña, Carrizal

5 de Febrero, Rancho Nuevo Carrizal y otras localidades.

Estructura por sexo y edad La información censal (año 2000) indica que en el municipio se tiene la siguiente

estructura poblacional:


124



Indicador Total Hombres Mujeres

Población total 153001 73758 79243

Población de 0 a 4 años 15425 7869 7556


Población de 5 años y más 136380 65289 71091












La población por sexo en Minatitlán muestra una estructura con mayor número de

mujeres. Se puede afirmar que la diferencia se debe a procesos migratorios de

población joven ante la falta de empleos.

El análisis de la estructura de la población minatitleca por edades indica que la

población infantil (de 0 a 14 años) representa el 32.60% del total, mientras que la

población joven (15 a 19 años y 20 a 24 años) corresponde al 18.74%; la población

de la tercera edad (de 60 años y más) alcanza un porcentaje del 7.67%, en tanto

que la población adulta manifiesta aproximadamente el 40.00% del total poblacional

en el municipio.


125



Natalidad y mortalidad El comportamiento durante los años de 1997, 1998 y 1999 de las tasas de natalidad,

mortalidad infantil y mortalidad general (por mil habitantes) en el municipio es la

siguiente:

Concepto 1997 1998 1999

Tasa de Natalidad a/ 23.04 21.12 ND

Tasa de Mortalidad Infantil b/ 9.02 10.29 9.24

Tasa de Mortalidad General c/ 3.29 3.34 3.06

a/ Número de nacimientos por mil habitantes en un determinado año b/ Número de defunciones de menores de un año en un determinado año por mil

nacidos vivos en ese mismo año c/ Número de defunciones por mil habitantes en un determinado año

La tasa de natalidad en el municipio ha disminuido como resultado de la elevación

del nivel educativo, de la promoción, difusión e instrumentación de programas de

planificación familiar, así como por la incorporación de las mujeres a los mercados

de trabajo y por la emigración de los varones.

Considerando el municipio de residencia habitual de la madre, para el año 2000 se

registraron 4,296 nacimientos para Minatitlán, Veracruz, siendo 2,151 hombres y

2,145 mujeres.

El promedio de hijos nacidos vivos de mujeres de 12 años y más en el municipio es

de 2.42.


126



El número de defunciones generales en el municipio como residencia habitual

registrados para el mismo año fue de 638, de los cuales 376 fueron hombres y 307

mujeres.

Las principales causas de mortalidad general en el municipio, en el año 2000 son

las siguientes:

Causas Número de causas

Enfermedades del corazón 133

Tumores malignos 126

Diabetes mellitas 122

Enfermedades del hígado 60

Influenza y neumonía 41

Resto de las causas 335

Población económicamente activa La información del XII Censo General de Población y Vivienda indica que la

población total en el municipio en el año 2000 es de 153,0012; de éstos, la

población de 12 años y más corresponde a 112,112 habitantes, registrándose

50,991 como población económicamente activa y 60,828 como población

económicamente inactiva.

De la población económicamente activa se encuentran ocupados 49,808 personas

(34,200 hombres y 15,608 mujeres), mientras que 1,183 están desocupados (968

hombres y 215 mujeres). De la población ocupada en el municipio, el 26.84% se

desempaña en el sector secundario (comprende minería, extracción de petróleo y

gas, industria manufacturera, generación de energía eléctrica y construcción), en

tanto que el 53.25% labora en el sector terciario (comercio, servicios).


127



De la población económicamente inactiva (17,641 hombres y 43,187 mujeres), el

29.61% son personas de 12 años y más estudiantes, mientras que el 47.58% son

personas dedicadas a los quehaceres del hogar en el municipio.

IV.2.5 Diagnóstico ambiental El medio natural está totalmente impactado por las actividades propias de la Refinería; la

vegetación que existió en el predio de la Planta de Tratamiento de Sosas Gastadas es de

tipo secundario, carente de especies vegetales y animales bajo alguna categoría de riesgo.

La Planta ocupará una superficie de 1000 m2, rodeada por otras plantas de la Refinería; la

operación de la Planta se hace bajo estrictas condiciones de seguridad.


128



V. IDENTIFICACION, DESCRIPCION Y EVALUACION DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES


129



V. IDENTIFICACION, DESCRIPCION Y EVALUACION DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES

V.1 Metodología para identificar y evaluar los impactos ambientales En la metodología para la identificación y evaluación de impactos ambientales para el

proyecto de la Planta de Tratamiento de Sosas Gastadas se utilizaron, por una parte, la

técnica de la Matriz de Leopold, que en suma se trata de un estándar de relación causa -

efecto que añade a su papel en la identificación de impactos, la posibilidad de mostrar la

estimación de su valor; y por otra parte, las Matrices matemáticas para determinar impactos

de Bojórquez et. al. (1998). Ambos modelos fueron ajustados, las etapas del proceso de

análisis fueron las siguientes:

1) Check List de acciones relevantes

En esta fase se sintetizaron y clasificaron las actividades relacionadas con las

diferentes etapas del proyecto Planta de Tratamiento de Sosas Gastadas:

Preparación del Sitio, Construcción, Operación y Abandono del Sitio. La información

fundamentó una lista de las actividades principales.

2) Check List de factores y componentes ambientales

Se elaboró el inventario de los factores y componentes ambientales que podrían ser

perturbados por las actividades del proyecto.

3) Identificación de interacciones ambientales

En la identificación de interacciones ambientales (benéficas y adversas), que podían

ser causadas por las actividades del proyecto, se elaboró la Matriz de Leopold,


130



modificada. En esta matriz se ordenaron sobre las columnas las actividades del

proyecto que se listaron en el punto 1 de este apartado, y sobre los renglones o

filas, se incluyeron los componentes ambientales relacionados en el punto anterior.

La interacción entre las actividades del proyecto y los componentes ambientales se

señaló sombreando las celdas de intersección (positivo y negativo).

4) Asignación de categorías de impacto

Después de identificar las interacciones ambientales relevantes para las diferentes

etapas del proyecto se procedió a calificar su impacto, considerando para ello

criterios básicos y criterios complementarios. Los criterios básicos considerados

fueron: Intensidad del impacto, Extensión del efecto y Duración de la acción. Los

criterios complementarios utilizados son: Sinergia, Acumulación, Controversia y

Mitigación.

La identificación de estos criterios y una escala de valores para calificarlos se

presentan en las siguientes tablas.


131



Escala utilizada para la calificación de los criterios básicos de evaluación

INTENSIDAD DEL IMPACTO (I)

EXTENSION DEL IMPACTO (E)

DURACIÓN DE LA ACCION (D)

ESCALA Definida por la superficie proporcional del recurso dentro del predio o al límite permisible de las afectaciones de la acción

Definida por su ubicación con respecto al predio de la Planta

Definida por la extensión en el tiempo de la acción

1 Mínima. Cuando la afectación cubre la menor proporción del total de los recursos existentes dentro del predio o cuando los valores de la afectación son menores a un 25% respecto al límite permisible.

Puntual. Ocurre y se extiende dentro del predio Corta. Cuando la acción dura menos de 1 mes

2

Moderada. Cuando la afectación cubre una proporción intermedia entre la mayor y la menor proporción del total de los recursos existentes dentro del predio o si los valores de la afectación se ubican entre 26 y 75 % respecto al límite permisible

Local. Cuando rebase los límites del predio y en un radio de 1000 m

Mediana. Cuando la acción dura entre 1 mes y 1 año

3 Alta. Cuando la afectación cubre la mayor proporción del total de los recursos existentes dentro del predio o si los valores de la afectación rebasan el 75 % respecto al límite permisible.

Regional. Si ocurre y su extensión excede 1000 m de radio del predio

Larga. Cuando la acción dura más de 1 año


132



Escala utilizada para la calificación de los criterios complementarios de evaluación

SINERGIA (S)

ACUMULACIÓN (A)

CONTROVERSIA (C)

MITIGACIÓN (M)

ESCALA Definida por el grado de interacción entre impactos

Definida por el nivel de acumulación entre impactos

Definida por la existencia de normatividad ambiental aplicable y la percepción de la acción o el recurso por la sociedad civil

Definida por la existencia y efectividad de las medidas de mitigación

0 Nula. Cuando no se presentan interacciones entre impactos

Nula. Cuando no se presentan efectos aditivos entre impactos

No existe. Cuando el impacto SI esté regulado por la normatividad ambiental y/o la sociedad civil local y regional NO manifiesta aceptación o preocupación por la acción o el recurso

Nula. No hay medidas de mitigación

1 Ligera. Cuando el efecto producido por la suma de las interacciones (efectos simples) es ligeramente superior a las mismas

Poca. Cuando se presentan efectos aditivos entre dos acciones sobre el mismo componente ambiental

Mínima. Cuando el impacto está regulado por la normatividad ambiental y/o la sociedad civil local manifiesta aceptación o preocupación por la acción o el recurso.

Baja. Si la medida de mitigación aminora la afectación hasta en un 25 %

2 Moderada. Cuando el efecto producido por la suma de las interacciones (efectos simples) no rebasa el doble de las mismas

Media. Cuando se presentan efectos aditivos entre tres acciones sobre el mismo componente

Moderada. Cuando el impacto está regulado por la normatividad ambiental y/o la sociedad civil regional manifiesta su aceptación o preocupación por la acción o el recurso.

Media. Si la medida de mitigación aminora las afectaciones entre un 25 y un 74%

3 Fuerte. Cuando el efecto producido por las suma de las interacciones (efectos simples) duplica o rebasa a las mismas.

Alta. Cuando se presentan efectos aditivos entre cuatro o más acciones sobre el mismo componente

Alta. Cuando el impacto NO está regulado por la normatividad ambiental y/o la sociedad civil local y regional SI manifiesta aceptación o preocupación por la acción y el recurso.

Alta. Si la medida de mitigación aminora la afectación en un 75 % o más


133



5) Cálculo de índices

Se definieron los índices que se generarán de acuerdo con la metodología sugerida:

Indice Básico, Indice Complementario, Indice de Intensidad de Impacto e Indice de

Significancia; así como el rango de valores para la clasificación del resultado del

Indice de Significancia.

a) Índice Básico Este índice se obtiene utilizando los 3 criterios básicos (Intensidad, Extensión

y Duración), mediante la siguiente ecuación:

IBij = 1/9 (Iij + Eij + Dij)

Donde:

Iij = Intensidad del impacto

Eij = Extensión del impacto

Dij = Duración de la acción

El origen de la escala de valoración es de 0.33, debido a que es el valor más

bajo posible de obtener para este índice, por lo que:

0.33 ≤ IB ≤ 1

b) Indice Complementario Para el cálculo de este índice se utilizan tres de los criterios complementarios

(Sinergia, Acumulación y Controversia), mediante la siguiente fórmula:

ICij = 1/9 (Sij + Aij+ Cij)


134



Donde:

Sij = Sinergia

Aij = Acumulación

Cij = Controversia

En este índice el origen de la escala es de 0, debido al valor más bajo

posible de obtener, por lo que sus valores pueden ubicarse en el siguiente

rango:

0 ≤ IC ≤1

c) Indice de Impacto

El Indice de Impacto está dado por la combinación de los criterios básicos y

complementarios.

Cuando existe alguno de los criterios complementarios (Sinergia,

Acumulación y Controversia), el Indice Básico incrementa su valor; el Indice

de Impacto se calcula a través de la siguiente fórmula:

IIij = IBij(1-ICij)

Donde:

IBij = Indice Básico

ICij = Índice Complementario

Los valores de este índice se ubican en el siguiente rango:

0.33 ≤ II ≤ 1


135



d) Significancia de impacto

Una vez obtenidos los indicadores IB, IC e II (Básico, Complementario y de

Impacto, respectivamente), se procede a calcular la Significancia del

Impacto, tomando en consideración la existencia y en su caso eficiencia

esperada de las Medidas de Mitigación (Mij).

Sij = IIij*(1-1/3(Mij))

Donde:

IIij = Indice de Impacto

Mij = Medidas de Mitigación

Los valores de la Significancia del Impacto (Sij) que se obtienen se clasifican

de acuerdo con la siguiente escala:

Significancia del Impacto Valores

Impacto no significativo ns 0.000 a 0.200

Impacto poco significativo ps 0.201 a 0.400

Impacto moderadamente significativo ms 0.401 a 0.600

Impacto significativo S 0.601 a 0.800

Impacto muy significativo MS 0.801 a 1.000

6) Construcción de matrices de resultados (Matriz Cribada) Se elabora la matriz de calificaciones del Indice de Significancia de impactos, la cual

se presenta a manera de síntesis del proceso de evaluación.


136



7) Balance de impacto

A partir de los resultados de los Indices Básico, Complementario, de Impacto y

Significancia de Impactos, se obtienen las estadísticas y porcentajes por clase de

impacto y por actividad, a manera de balance global del proceso de evaluación del

proyecto.

IMPACTOS AMBIENTALES GENERADOS POR EL PROYECTO DE LA PLANTA DE

TRATAMIENTO DE SOSAS GASTADAS DE LA REFINERIA “GRAL. LAZARO

CARDENAS”, EN MINATITLAN, VERACRUZ.

Fase 1 y 2 Las actividades por etapa del proyecto y los factores y componentes ambientales

susceptibles de ser afectados se presentan en las siguientes tablas:

Etapa Actividades

Preparación del Sitio Elaboración del proyecto

Levantamiento topográfico

Trámites y permisos

Limpieza del terreno

Retiro de residuos


137



Continuación…

Etapa Actividades Construcción Trazo y nivelación

Demolición de cimientos y pavimentos

Excavación de zanja para tubería

Construcción de muros

Fabricación y vaciado de concreto



Instalación de cable y conectores para el sistema de tierras


Instalación de tubería y válvulas sobre el rack

Limpieza con chorro de arena a metal blanco en estructuras

metálicas

Recubrimiento primario y acabado en exterior de superficies

metálicas

Tendido subterráneo de tubería y accesorios

Lavado con agua y soplado con aire de circuitos de tubería

Inspecciones, pruebas y mediciones: equipo, tuberías,

válvulas

Instalación de regaderas y lavaojos de emergencia

Instalación de instrumentos

Instalación de equipo

Diagnóstico, montaje y prueba de carga de equipo

Desmantelamiento del recubrimiento de polipropileno en

tanque de neutralización


138



Continuación…

Etapa Actividades

Construcción Aislamiento térmico para alta temperatura en superficies de

recipientes y equipos

Desmontaje, diagnóstico, montaje de equipo

Inspección y diagnóstico de bombas



Instalación de pedestal para montaje de instrumentos

Instalación de cable conductor en ducto subterráneo y en

tubería aérea

Instalación de luminarias

Instalación de equipo de seguridad

Aplicación de pintura vinílica en muros, concretos

Rotulado en superficies metálicas

Operación y Mantenimiento

Capacitación y entrenamiento del personal

Tratamiento primario

Tratamiento de oxidación

Tratamiento de deaereación y absorción de disulfuros

Tratamiento de separación de fenoles

Tratamiento de neutralización

Mantenimiento a equipo

Mantenimiento a tubería y accesorios


139



Continuación…

Etapa Actividades

Abandono del Sitio Desmantelamiento de tubería y accesorios

Desinstalación de instrumentos

Desmantelamiento de equipos

Demolición de cimientos, pavimentos, muros

Descableado de conductor eléctrico

Retiro de residuos

Factor Ambiental Componente Ambiental Analizado Suelo Erosión Estabilidad Drenaje superficial Aire Calidad del aire Microclima Ruido Fauna Reptiles Aves Mamíferos Vegetación Herbáceas Arbustivas Arbóreas Paisaje Cualidades Sociales y económicos Ingresos públicos Empleo Demanda de servicios Tratamiento de agua industrial


140



Fase 3. Una vez identificadas las actividades relevantes del proyecto, así como los factores y

componentes ambientales susceptibles de ser afectados, se procedió a elaborar la Matriz

de Identificación de Interacciones Ambientales, en la cual se establecieron las interacciones

que corresponden a los impactos ambientales que podría causar el proyecto.

Esta matriz se presenta a continuación:


141



MATRIZ DE IDENTIFICACION DE INTERACCIONES AMBIENTALES


142



Se identificaron 126 posibles interacciones ambientales:

Etapa del proyecto Número de interacciones

Preparación del Sitio 15

Construcción 64

Operación y Mantenimiento 33

Abandono del Sitio 14

Fases 4 y 5 Para evaluar la significancia del impacto ambiental de cada interacción identificada en la

Fase 3, se elaboraron las calificaciones obtenidas para cada interacción, aplicando los

Indices Básico, Complementario, de Impacto y de Significancia de Impactos; esta última fue

clasificada en 5 clases de significancia.

Ver la siguiente tabla.


143



CRITERIOS DE SIGNIFICANCIA


144



CRITERIOS DE SIGNIFICANCIA


145



Fase 6. Se generó la Matriz con los resultados de la evaluación con la categoría de impacto por

significancia, presentándose tanto los impactos benéficos como los adversos.

Esta Matriz se presenta más adelante.

Fase 7. La cantidad de interacciones por clase de impacto, así como los porcentajes

correspondientes, para cada uno de los índices considerados en la evaluación de impacto

ambiental del proyecto Construcción de la Planta de Tratamiento de Sosas gastadas de la

Refinería “Gral. Lázaro Cárdenas”, en Minatitlán, Veracruz es el siguiente:

Clase de impacto

No significativo

Poco significativo

Moderadamente Significativo

Significativo Muy

significativo Criterio

Cant. % Cant. % Cant. % Cant. % Cant. %

Básico 0 0 18 14.28 52 41.26 52 41.26 4 3.17

Complementario 74 58.73 48 38.09 4 3.17 0 0 0 0

Impacto 0 0 11 8.73 50 39.68 52 41.26 13 10.31

Significancia 8 6.34 26 20.63 53 42.06 35 27.77 4 3.17

Las clases de impacto son las siguientes: no significativo (ns) 0.0000 a 0.2000; poco

significativo (ps) 0.2001 a 0.4000; moderadamente significativo (ms) 0.4001 a 0.6000;

Significativo (S) 0.6001 a 0.8000; Muy Significativo (MS) 0.8001 a 1.000.


146



MATRIZ CRIBADA


147



En la siguiente tabla se presenta el número de interacciones por clase de impacto para las

actividades del proyecto:

Impacto (IIij) Significancia (Sij) Acciones del proyecto ns ps ms S MS ns ps ms S MS

Elaboración del proyecto 1 1

Levantamiento topográfico 1 1

Trámites y permisos 1 1

Limpieza del terreno 9 1 1 4 6 1

Retiro de residuos 1 1

Trazo y nivelación 1 1

Demolición de cimientos y pavimentos 1 2 2 1

Excavación de zanja para tubería 1 4 2 2 1

Construcción de muros 1 1 2

Fabricación y vaciado de concreto 1 2 2 1


2 1 1


1 1 2

Instalación de cable y conectores para el sistema de tierras

1 1 2


2 1 1

Instalación de tubería y válvulas sobre el rack

2 1 1


148



Continuación…


Limpieza con chorro de arena a metal blanco en estructuras metálicas

2 1 1

Recubrimiento primario y acabado en exterior de superficies metálicas

1 1 1 1

Tendido subterráneo de tubería y accesorios

1 1 2

Lavado con agua y soplado con aire de circuitos de tubería

1 1 2

Inspecciones, pruebas y mediciones: equipo, tuberías, válvulas

2 2

Instalación de regaderas y lavaojos de emergencia

2 1 1

Instalación de instrumentos 2 1 1

Instalación de equipo 1 1 1 1

Diagnóstico, montaje y prueba de carga de equipo

1 1 1 1

Desmantelamiento del recubrimiento de polipropileno en tanque de neutralización

2 1 1

Aislamiento térmico para alta temperatura en superficies de recipientes y equipos

2 1 1

Desmontaje, diagnóstico, montaje de equipo

1 1 1 1


149



Continuación…


Inspección y diagnóstico de bombas 2 1 1


2 1 1


2 1 1

Instalación de cable conductor en ducto subterráneo y en tubería aérea

2 1 1

Instalación de luminarias 2 1 1

Instalación de equipo de seguridad 2 1 1

Aplicación de pintura vinílica en muros, concretos

2 1 1

Rotulado en superficies metálicas 2 1 1

Capacitación y entrenamiento del personal

1 1

Tratamiento primario 3 2 1 3 1

Tratamiento de oxidación 3 1 1 3

Tratamiento de deaereación y absorción de disulfuros

3 2 1 3 1

Tratamiento de separación de fenoles 3 2 1 3 1

Tratamiento de neutralización 3 2 4 1

Mantenimiento a equipo 4 1 3

Mantenimiento a tubería y accesorios 4 1 3


150



Continuación…


Desmantelamiento de tubería y accesorios

2 1 1

Desinstalación de instrumentos 2 1 1

Desmantelamiento de equipos 1 1 1 1

Demolición de cimientos, pavimentos, muros

2 1 1 2

Descableado de conductor eléctrico 2 1 1

Retiro de residuos 1 2 1 2

Las acciones del proyecto que ameritan la implementación de medidas de mitigación son

las valoradas como impactos negativos de significancia alta y muy alta.


151



VI. MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACION DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES


152



VI. MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACION DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES

VI.1 Descripción de la medida o programa de medidas de mitigación o correctivas por componente ambiental

Las medidas preventivas que se aplicarán durante la construcción de la Planta de

Tratamiento de Sosas Gastadas son las siguientes:

El personal en las obras deberá utilizar ropa de algodón y portar equipo de seguridad

(casco, lentes de seguridad)

Los vehículos y maquinaria a utilizar durante la construcción de la Planta deberán

encontrarse en óptimas condiciones de operación a fin de minimizar la emisión de

gases de combustión a la atmósfera y prevenir alguna descompostura.

Contar con recipientes con tapa en el área del proyecto para depositar la basura

doméstica generada por los trabajadores.

En seguida se indican las medidas de mitigación para los impactos ambientales adversos

que fueron valorados como de significancia mayor.


153



ETAPA DE CONSTRUCCION

Las actividades en la etapa de construcción ameritan que se lleve una buena

administración de la obra para que éstas se desarrollen en los tiempos establecidos.

Optimizar el uso de la maquinaria y equipo para minimizar la generación de ruido y la

generación de material particulado.

Los vehículos utilizados en la construcción deberán contar con dispositivos antichispa.

Los materiales pétreos requeridos para la construcción deberán ser transportados en

vehículos cubiertos con lona para evitar la dispersión durante su traslado.

La instalación de los equipos, tuberías e instrumentos deben realizarse con sumo

cuidado y por personal especializado.

Antes del inicio de operaciones, efectuar las pruebas de hermeticidad correspondientes

tanto a los equipos, instrumentos, tuberías.

Los desechos y escombros generados deberán disponerse adecuadamente.

Contar con sistema de alarmas en el interior de la Planta.


154



ETAPA DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

La Planta deberá contar con anuncios preventivos y de información.

Contar con un programa calendarizado de mantenimiento preventivo y correctivo de las

tuberías, líneas eléctricas, instrumentos, equipos.

Capacitación y entrenamiento permanente a técnicos y operarios.

Realizar simulacros en la Planta para que el personal se familiarice con los sistemas de

alarma y sepa cómo actuar en caso de siniestro.

Proporcionar al personal de operación y mantenimiento de la Planta el equipo de

protección adecuado y exigir su uso a fin de proteger su integridad física.

Contar con los señalamientos de rutas de evacuación dentro de la Planta, así como de

los puntos de concentración en caso de siniestro.

Identificar los equipos y las tuberías de acuerdo con el fluido que conducen.

Los manuales de operación de los equipos, manuales de procedimientos, así como las

hojas de seguridad de las sustancias manejadas en la Planta deberán estar disponibles

para su consulta por el personal de la Planta.

Conexión a tierra de todo el equipo que se utiliza en el proceso de tratamiento de sosas

gastadas, a fin de descargar la electricidad estática y así evitar la ocurrencia de algún

incendio y posibles explosiones.

Manejo adecuado de residuos peligrosos.


155



Llevar a cabo ejercicios continuos de autoevaluación de los procedimientos dentro de

la Planta de Tratamiento de Sosas Gastadas, con objeto de ajustar los controles sobre

el proceso.

Mantener calibrados los instrumentos.

Capacitar a los operadores de la Planta para que detecten cualquier discrepancia que

haya superado los controles previos.

Mantener la capacitación de las brigadas de atención de contingencias.

Capacitar a los operadores de la Planta para que lleven a cabo al pie de la letra los

procedimientos establecidos

Aplicar auditoría de seguridad a la Planta, con objeto de verificar espesores de tubería

y tanques, sellado de válvulas, estado de las instalaciones electromecánicas, etc.

Llevar a cabo por lo menos una vez al año un monitoreo atmosférico con la finalidad de

evaluar la calidad del aire por los venteos derivados de los tanques atmosféricos.

Mantener actualizado al personal de las brigadas de mantenimiento para que realicen

la restauración de los sitios que se impactan de forma accidental.

Contar con procedimiento de arranque y paro de la Planta

Establecer un programa de verificación del proceso para mantener la Planta dentro de

los parámetros de diseño y de cumplimiento de la normatividad ambiental


156



Programa de inspección de equipo y materiales para mantener la integridad de la

Planta dentro de normas

Conocer las características de los fluidos de riesgo durante el proceso de tratamiento

de sosas gastadas, uso, normas y procedimientos para su manejo directo e indirecto

Sistema de comunicación y voceo

VI.2 Impactos residuales Dadas las dimensiones de las obras a construir, considerando que la Planta tiene un

avance del 78% en su construcción, que el área no se encontraba en condiciones naturales

y en sus alrededores se desarrollan actividades industriales, las medidas de mitigación de

los impactos ambientales que ocasionará el proyecto serán las adecuadas por lo que estos

impactos no persistirán.

Sin embargo, durante la operación de la Planta se pueden presentar eventos de riesgo

como fugas, derrames que podrían generar contaminación.


157



VII. PRONOSTICOS AMBIENTALES Y EN SU CASO, EVALUACION DE ALTERNATIVAS


158



VII. PRONOSTICOS AMBIENTALES Y EN SU CASO, EVALUACION DE ALTERNATIVAS

VII.1 Pronóstico del escenario Durante la construcción de la Planta de Tratamiento de Sosas Gastadas se generará

principalmente ruido y habrá emisión de polvos al ambiente.

La operación de la Planta conlleva una serie de riesgos derivados de la naturaleza misma

de las sustancias manejadas, así como de las operaciones que se llevan a cabo para el

tratamiento de los efluentes cáusticos de la Refinería.

VII.2 Programa de vigilancia ambiental Dentro de la Refinería “Gral. Lázaro Cárdenas” se encuentra un Centro de Gestión

Ambiental, instancia del Departamento de Protección Ambiental, en operación desde 1998.

Su objetivo es sustentar iniciativas de PEMEX sobre protección y mejoramiento del medio

ambiente. Proporciona información veraz y oportuna a las autoridades ambientales en

relación con las operaciones de la Refinería e impacto de las emisiones y la calidad del

aire.

El Centro de Gestión Ambiental cuenta con software para la modelación de dispersión de

contaminantes (Sistema de Evaluación Periódica de Impacto Atmosférico).

Dentro de las actividades que se llevan a cabo están:

- Acopio y procesamiento de datos

- Generación de reportes meteorológicos

- Generación de bancos de datos de meteorología, emisiones y diagnóstico

- Establecimiento de estrategias


159



La estación meteorológica del Centro tiene un alcance de 42 kilómetros; se tiene

proyectada la instalación de 2 estaciones de monitoreo en la ciudad de Minatitlán.

La Planta de Tratamiento de Sosas Gastadas estará conectada con el Centro de Gestión

Ambiental.

VII.3 Conclusiones La construcción y operación de la Planta de Tratamiento de Sosas Gastadas de la Refinería

“Gral. Lázaro Cárdenas” en Minatitlán, Veracruz, permitirá el tratamiento de los efluentes de

sosas gastadas generales de los procesos de tratamiento cáustico de la Refinería, ya que

actualmente este efluente se envía al Quemador Número 9, sin ningún tipo de tratamiento;

se pretende eliminar los materiales contaminantes tales como grasas y aceites, sulfuros,

mercapturos y fenoles y poder integrar el producto tratado proveniente de la Planta, a la

corriente de agua residual de la Refinería para su tratamiento final; esta agua tratada es

reciclada a calderas, desaladora y torres de enfriamiento de la Refinería.

El área que ocupa la Planta carece de vegetación; actualmente se encuentran instalados la

mayoría de los equipos y en sus alrededores operan otras plantas de la Refinería.

El tratamiento consta de cinco etapas:

o Tratamiento primario. Consiste en un sistema de separación de grasas y aceites.

o Tratamiento de oxidación. Se lleva a cabo la oxidación de los sulfuros y mercapturos

contenidos en las sosa gastadas.

o Tratamiento de deaereación y absorción de disulfuros.

o Tratamiento de separación de fenoles. Consiste de un proceso de acidificación y


o Tratamiento de neutralización para el ajuste final del pH en el efluente tratado.


160



Se estima que se tendrá una reducción en la sosa tratada del orden del 99.998% en

sulfuros, 99.99% de mercapturos y del 92.758% en fenoles, con respecto al la sosa

gastada.

No habrá afectación de los sitios aledaños ni obstrucción de las vialidades con las que

colinda el predio de la Planta.

La operación de la Planta de Tratamiento de Sosas Gastadas conlleva una serie de riesgos

derivados de la naturaleza misma de las sustancias manejadas, así como de las

operaciones que se llevan a cabo para el tratamiento de los efluentes cáusticos de la

Refinería, razón por la cual durante su construcción y futura operación será objeto de la

instrumentación de diversos programas de capacitación, mantenimiento y supervisión.

Por tal motivo el escenario que se observa, aunque no deja de tener potenciales

importantes, se considera como aceptable principalmente por las razones que se

mencionan a continuación:

Dada la ubicación de la Planta dentro de las instalaciones de la Refinería, no se

encuentran en las cercanías núcleos de población abierta que pudieran ser expuestos

a las consecuencias de un accidente.

PEMEX- Refinación cuenta con estrictos procedimientos de construcción para todas

las instalaciones que erige.

Durante la operación de la Planta se contará con procedimientos escritos de

prácticamente todas las actividades que lleven a cabo, mismos que serán revisados

sistemáticamente para integrar en ellos las modificaciones y adendos que aseguren

su vigencia.


161



El personal que labore dentro de la Planta contará con el equipo de protección

personal y la instrucción necesaria para su uso adecuado, por lo que en caso de

presentarse eventos internos cuentan con una protección inicial.

La Planta contará con equipo de seguridad, lo cual permitirá la atención inmediata de

cualquier emergencia.

La Refinería cuenta con un Plan de Atención de Contingencias, con roles

perfectamente definidos, así como con rutas de escape y centros de reunión y

conteo, lo cual facilita el traslado del personal hacia sitios seguros en caso de

presentarse un accidente.


162



VIII. IDENTIFICACION DE LOS INSTRUMENTOS METODOLOGICOS Y ELEMENTOS TECNICOS QUE SUSTENTAN LA INFORMACION SEÑALADA EN LAS FRACCIONES ANTERIORES


163



VIII. IDENTIFICACION DE LOS INSTRUMENTOS METODOLOGICOS Y ELEMENTOS TECNICOS QUE SUSTENTAN LA INFORMACION SEÑALADA EN LAS FRACCIONES ANTERIORES

VIII.1 Formatos de presentación

VIII.1.1 Planos definitivos

A. Planos de Ubicación Ubicación y vías de acceso

Ubicación de la Planta en Coordenadas UTM

B. Planos de la Planta

Proceso

A-001 Plano de notas generales, leyendas y simbología

A-003 Diagrama de bloques

A-202 Diagrama de balance de servicios

A-301 Diagrama de flujo del proceso

A-401 Carga y separación de aceite

A-402 Torre de oxidación

A-403 Sección de acidificación

A-404 Separación de orgánicos

A-405 Almacenamiento de químicos

A-500 Diagrama de integración

A-502 Sosa gastada/Sosa tratada/Solución de sosa


164



A-505 Integración de servicios auxiliares

E-003 Planta de arreglo de equipos

Eléctricos

L-001-01 Diagrama unifiliar 480/220 V

L-100-04 Nomenclatura y símbolos eléctricos generales

L-200-02 Distribución general de tierras

L-200-03 Distribución general de fuerza

Mecánicos

F-01 Paquete de placas corrugadas

H-036 Arreglo general de Torre de Oxidación

H-037 Detalles internos de la Torre de Oxidación (Serpentín de

Enfriamiento)

H-041 Tanque de deaereación

H-042 Tanque de separación de la fase orgánica

H-046 Tanque de aceite recuperado

H-047 Tanque de ácido sulfúrico

H-048 Tanque de orgánicos

H-049 Tanque de neutralizante

H-050 Tanque de turbosina

H-051 Tanque de sosas gastadas A

H-052 Tanque de sosas gastadas B

H-057 Tanque de sosa tratada


165



Tubería

IT-974 Tanque de sosa tratada y Tanque de solvente

IT-975 Tanques de sosas gastadas

IT-976 Tanque de aceite recuperado y Tanque de ácido

IT-977 Tanque de orgánicos y Tanque de neutralizante

K-600 Arreglo de tuberías de la red general de agua contra incendio.

Planta

K-601 Arreglo de tuberías de la red general de agua contra incendio.

Cortes.

Drenaje

E-200 Arreglo general de drenajes

Riesgo

L-200-05 Clasificación de áreas

C. Planos para Sobreposición Topografía

Geología

Edafología

Aguas Subterráneas

VIII.1.2 Fotografías A. Fotografías de la Planta

B. Vista Aérea


166



VIII.1.3 Videos No se incluyen

VIII.2 Otros anexos

A. Documentos legales. Oficio S.G.P.A.- DGIRA.- DIA.- 1676/02

B. Cartografía. Topografía

Geología

Edafología

Uso del Suelo

Aguas Subterráneas

Programa de Ordenamiento Urbano de la Zona Conurbada de Minatitlán y

Cosoaleacaque

C. Diagramas y otros gráficos Ubicación de equipos con venteo atmosférico

Areas de riesgo en la Planta.

D. Imágenes de satélite (opcional). No se incluyen.


167



E. Resultados de análisis de laboratorio. No se incluyen

F. Resultados de análisis y/o trabajos de campo. No Aplica para el proyecto.

G. Estudios técnicos. Los listados de vegetación y fauna se presentan en el numeral IV.2.2. del escrito.

H. Modelos matemáticos. No se incluyen.

I. Análisis estadísticos. No se incluyen.

J. Otros Hojas de datos de seguridad

Sosa Cáustica

Acido Sulfúrico

Turbosina


168



VIII.3 Glosario de términos

Acuífero

Material permeable a través del cual se mueve el agua del subsuelo.

Aluvial

Material que ha sufrido un acarreo por el agua.

Erosión

Remoción y transporte de material fuera de su lugar de origen, que se lleva a cabo por

agentes del clima, la gravedad y los organismos incluyendo al hombre.

Horizonte del suelo

Capa de suelo aproximadamente paralela a la superficie del terreno, que posee

características que se pueden observar y que ha sido producida mediante la operación de

los procesos que forman el suelo.

Textura

Aspecto físico general de una roca, según se ve por el tamaño, forma y disposición de las

partículas que la constituyen.

Bibliografía Consultada

Bojorquez Tapia, L. A., Ezcurra, E. and Garcia, O. (1998). Appraisal of Environmental

Impacts and Mitigation Measures Through Mathematical matrices. Journal of Environmental

Management 53, 91 – 99.


169



Cartas Geológica, Edafológica, Uso del Suelo y Vegetación e Hidrológica de Aguas

Subterráneas Minatitlán E15-7. Escala 1:250,000. INEGI.

Carta Topográfica Minatitlán E15C15. Escala 1:50,000. INEGI.

Carta de Usos, Destinos y Reservas del programa de Ordenamiento Urbano de la Zona

Conurbada Minatitlán - Cosoleacaque. (Versión de Divulgación).

XII Censo General de Población y Vivienda, 2000. Sistema de Consulta para la Información

Censal SCINCE.

Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente (y Disposiciones

Complementarias). Edición 2001. Editorial Porrúa. Vigésima Edición Actualizada.

Norma Oficial Mexicana NOM-059-SEMARNAT-2000, Protección ambiental - Especies

nativas de flora y fauna silvestres - Categorías de riesgo y especificaciones para su

inclusión, exclusión o cambio - Lista de especies en riesgo. (Publicada en el Diario Oficial

de la Federación el 6 de marzo de 2002.

Plan Municipal de Desarrollo de Minatitlán 2001 – 2004.

Sistema para la Consulta del Anuario Estadístico del Estado de Veracruz-Llave. Edición

2002. Instituto Nacional de Estadística, Geografía e Informática – Gobierno del Estado.


170



LOS ABAJO FIRMANTES, BAJO PROTESTA DE DECIR VERDAD, MANIFIESTAN QUE

LA INFORMACIÓN CONTENIDA EN LA MANIFESTACION DE IMPACTO AMBIENTAL

MODALIDAD PARTICULAR, DEL SECTOR INDUSTRIAL, PARA EL PROYECTO DE

CONSTRUCCION DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE SOSAS GASTADAS DE LA REFINERIA “GRAL. LAZARO CARDENAS”, EN MINATITLAN, VERACRUZ, BAJO SU

LEAL SABER Y ENTENDER ES REAL Y FIDEDIGNA Y QUE SABEN DE LA FALSEDAD

EN QUE INCURREN LOS QUE DECLARAN CON FALSEDAD ANTE AUTORIDAD

ADMINISTRATIVA DISTINTA DE LA JUDICIAL TAL Y COMO LO ESTABLEC EL

ARTICULO 247 DEL CODIGO PENAL.

FACULTAD DE CIENCIAS BIOLOGICAS, U.A.N.L.

SUBDIRECCION DE SERVICIOS PROFESIONALES

___________________________________ DR. JOSE IGNACIO GONZALEZ ROJAS

PEMEX – REFINACIÓN

GERENCIA DE PROTECCIÓN AMBIENTAL Y SALUD OCUPACIONAL

____________________________________ LIC. MARIA EUGENIA BOTELLO PRADO


171



A N E X O S

Construcción de la Planta de Tratamiento de Sosas...

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