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Procesos de mejoras constructivas en el área de flotación

para el proyecto Las Bambas disciplina montaje mecánico.

En el área de flotación 0330 del proyecto minero Las Bambas, se tuvieron

que instalar 50 celdas WEMCO de 4 tipos de capacidades y características.

28 celdas de 257m3 Rougher Scavenger

10 celdas de 160m3 Primera limpieza

6 celdas de 100m3 Segunda limpieza

6 celdas de 70m3 Tercera limpieza

Fig 1. Distribución general de celdas

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Durante el proceso constructivo de estas celdas se tuvieron 3 importantes

aportes del equipo de Montaje mecánico para optimizar los tiempos

constructivos y reducir los recursos a emplear durante el proceso de

montaje, los cuales serán brevemente presentados a continuación:

1) Armado de andamios flotantes para el torque de unión

Bottom-Top de celdas Rougher Scavenger de 257m3.

Las 28 celdas de 257m3 del área de flotación, llegaron cada una en dos partes

presentadas a continuación:

Segmento Bottom: Peso aproximado del segmento 12 600 kg el cual

llega con el falso fondo y tubo de aspiración instalados en fábrica.

Fig 2. Parte inferior de cada celda de 257m3 denominada “Bottom”

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Fig 3. Fotografía que muestra la llegada del segmento Bottom de celdas 257m3.

Fig 4. Fotografía que muestra el proceso de montaje del segmento Bottom celdas 257m3.

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Fig 5. Fotografía que muestra el falso fondo y tubo de aspiración instalados en fábrica.

Fig 6. Fotografía que muestra los segmentos Bottom montados.

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Segmento Top: Peso aproximado del segmento 8350 kg el cual llega

con los bafle plates instalados en fábrica.

Fig 7. Parte superior de cada celda de 257m3 denominada “Top”

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Fig 8. Fotografía que muestra la llegada del segmento Top de celdas 257m3.

Fig 9. Fotografía que muestra el proceso de montaje del segmento Top de celdas 257m3.

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Fig 10. Fotografía que muestra los bafle plates instalados en fábrica.

Fig 11. Fotografía que muestra el montaje del segmento Top.

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En la unión de los segmentos bottom y top de cada celda se

instalan 144 pernos M16 de grado 8.8 distribuidos alrededor de

toda la circunferencia de unión, es por ello que para la

instalación de los pernos y torqueo se aplica el primer proceso

de mejora constructiva el cual hace mención a la construcción de

andamios “Flotantes” o “Removibles”, los cuales se podían

trasladar de celda en celda sin necesidad de desarmar con apoyo

de la grúa torre ubicada en el área, reduciendo de esta manera

el tiempo de desarmado, traslado y armado de andamios en

cada una de las 28 celdas FTR.

Fig 12. Fotografía que muestra uno de los tipos de andamios denominados “Flotantes” o

“Removibles”.

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El tipo de andamio de la Fig 12 se construyó únicamente para el momento de

los montajes de los segmentos “Top” de cada celda, estos se ubicaban en

ambos lados de las fundaciones tal como muestra la Fig 13. en cada lado de

se ubicaban 2 trabajadores que realizaban la cuadratura del segmento “Top”

para que encaje en el segmento Bottom para que de esta manera se puedan

puedan instalar los 144 pernos en la uníon Bottom-Top sin mayores

dificultades.

Fig 13. Ubicación de los andamios para el proceso de montaje segmento Top, estos

andamios pasaban de celda en celda con apoyo de la grúa torre.

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Fig 14. Ubicación de los andamios durante el proceso de montaje segmento Top

2) Fabricación de mesa temporal para armado de mecanismos

en celdas Scavenger-Rougher de 257m3

Las 28 celdas de barrido de 257m3 cuentan cada una con un mecanismo de

agitación de material interno, denominado mecanismo, el cúal consta de

frame, motor, reductor, sistema de enfriamiento, tubo de aspiración, eje,

agitador, campana dispersora, crowder, dispersor, etc.

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Para reducir el tiempo de armado de cada mecanismo, se dieron las

siguientes mejoras:

a) En la parte interna de cada celda se dejaron paquetes con las partes de

la campana dispersora para ensamblarla por dentro.

Fig 15. En rojo se demarca la campana dispersora, la cual viene en 12 partes para

ensamblar. En verde se demarca el dispersor el cual es un elemento completo de forma

circular.

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Fig 16. Elementos de la campana dispersora para ensamblar por dentro de cada celda.

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b) Exteriormente se ensambla el crowder de cada celda, cada uno viene en 6 partes

para ensamblar, para dicho ensamble se necesita de una plataforma nivelada de

aproximadamente un perímetro de 60m x 50m, y el apoyo de un camión grúa o

grúa de 30t permanentemente.

Fig 17. En rojo se demarca el crowder totalmente ensamblado.

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Fig 18. Fotografía donde se muestra el área disponible para el ensamble de crowders.

Fig 19. Ensamble de crowders.

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c) Una vez ensamblados los crowder, se instala en la parte superior de cada uno de

ellos el segmento cuadrado de frame como se muestra en la fig. 18, una vez

ensamblado esto se traslada hacia el área de flotación donde se tiene la mesa

fabricada para realizar el pre-ensamble del mecanismo previo al montaje en cada

celda.

Fig 20. Ensamble de crowders.

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d) En el área de flotación se dejó la mesa temporal para el pre-ensamble

del mecanismo, a continuación se muestra el esquema de dicha mesa:

Fig 21. Plano de fabricación de mesa temporal para pre-ensamble de mecanismos.

En esta mesa se posicionaba los siguientes elementos:

Dispersor

Crowder con frame

Placa base

Reductor

Agitador

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Fig 22. En la fotografía se muestra el frame, crowder y dispersor en la mesa de pre-

ensamble.

Fig 23. Se instalaron tacos de madera para sostener el agitador previo al montaje del

reductor en la mesa.

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Fig. 24 Con todos los elementos listados el mecanismo era izado y trasladado

hacia cada celda.

Una vez que el mecanismo era instalado en cada celda, se completaba el

ensamble con la campana dispersora; finalmente se monataba el motor con

lo cual el mecanismo de cada celda de barrido se completaba al 100%.

3) Pre-ensamble y montaje de cajas de conexión para la

totalidad de celdas (barrido y limpieza)

Para el pre-ensamble y montaje de las cajas de conexión, se dispuso de un

área al alcance de la grúa torre del área de flotación, en dicho espacio se

instalaron andamios como muestra la imagen a continuación:

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Fig. 25 En la fotografía se muestra la zona donde se ubicaron los andamios

para proceder con los pre-ensambles de dos cajas de conexión a la vez

apoyados para esto de una grúa externa, la grúa torre era utilizada para

posicionar el cajón en el punto de pre-ensamble y para realizar su montaje

una vez que este estaba listo.

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Fig. 26 Apoyo de grúa externa para re-ensamble

Lo que se pre-ensambla en dichos puntos es:

Tanque top

Plataforma y grating

Barandas

Bridas ciegas del tanque

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Fig. 27 Imagen muestra el montaje de una caja de conexión pre-ensamblada.