7/28/2019 CONSULTA soldadura rsw

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CONSULTA

TEMA: SOLDADURA POR PUNTOS (RSW)

DEFINICIN:

La soldadura de resistencia de por puntos (R.S.W.) es un proceso el cual se puede

definir de la siguiente manera:

Es cuando se traslapan las superficies a unir con uno o ms puntos, por elcalor generado, por la resistencia del flujo de la corriente elctrica que pasa

a travs del material a soldar, que est detenido bajo la fuerza de presin de

los electrodos.

El contacto de las superficies en la regin del paso de la corriente, son calentados

por un corto tiempo de bajo voltaje y alto amperaje, para fundir un punto o nuez desoldadura del metal.

Cuando el flujo de corriente cesa, la presin ejercida por los electrodos se mantiene

para que el metal fundido se enfre rpidamente y solidifique, los electrodos son

retirados despus de cada soldadura, cuyo ciclo se repite en unos cuantos

segundos.

El tamao y forma de la nuez de cada soldadura formada en forma individual est

limitada por el tamao y contorno de la cara de los electrodos

Los puntos de soldadura deben estar lo suficientemente distantes uno del otro en el

material, para prevenir la desviacin de la corriente o limitarla a cantidades

aceptables.

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FUNDAMENTOS

Forja por presin: Soldadura por presin NO FUSIN.

El calor necesario se realiza por el EFECTO JOULE:

Q = Cantidad de calor generado (J) I = Intensidad de la corriente de soldadura (A) R = Resistencia elctrica de la unin a soldar () t = Tiempo durante el cual circula la corriente y presin necesaria en los

electrodos (s)

PARMETROS:

Intensidad - tiempo soldadura Resistencia elctrica de la unin Presin de apriete: Fuerza aplicada a los electrodos Geometra de los electrodos

PARMETRO: INTENSIDAD-TIEMPO

La intensidad es el factor ms influyente en el calentamiento final (I2).Resistencia constante. Tiempo en funcin intensidad.

Soldadura rpida: ms intensidad y menos tiempo Peligro de fusin Menos prdidas por conduccin del calor. Apenas calentamiento de los electrodos. Soldaduras de muy buena calidad y resistencia mecnica

Soldadura lenta: menos intensidad y ms tiempo Ms prdidas de calor y menos para la soldadura. Ms calentamiento de los electrodos. Soldaduras de escasa unin y resistencia mecnica.

Conclusin (max I con menor t) Intensidad mxima sin fusin Regulacin de tiempo de paso segn espesor de chapas.

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PARMETRO: RESISTENCIA ELCTRICA DE LA UNIN

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA RESISTENCIA ELCTRICA:

La temperatura, cuyo aumento provoca una disminucin de laresistencia

La fuerza aplicada a los electrodos, que, al aumentar la presin a laspiezas a unir, provoca la disminucin de las resistencias de contacto. El estado superficial de las superficies a unir. Su limpieza y la eliminacin

de rugosidades ocasionan menores resistencias de contacto.

El estado de conservacin de los electrodos, cuyo desgaste y deterioroprovoca el aumento de las resistencias de contacto con las piezas

metlicas a unir.

PARMETRO. FUERZA DE CORTE

PARMETRO: FUNCIN DE LOS ELECTRODOS

Los electrodos en el R.S.W (Resstanse Spot Weld) cumplen tres funciones

principales que son:

Conduccin de la corriente elctrica de soldadura de las piezas. La aplicacin de la fuerza necesaria para obtener una soldadura satisfactoria. Disipar rpidamente el calor de la zona soldada.

GEOMETRA ELECTRODOS Y PORTAELECTRODOS

Tronco-cnicos: ngulo de la punta: 90 - 120 Dimetro de las puntas en relacin con espesor chapas:

2 e + 3 (mm) [solo materiales frricos]

Puntas casquetes semiesfricos o CAP Radio de curvatura de la punta en funcin al espesor chapas:

25 e + 50 (mm)

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TIPOS

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VENTAJAS Y DESVENTAJAS:

Las ventajas generales de la soldadura por resistencia son:

1) no se requiere un metal de relleno,

2) son posibles altas tasas de produccin,3) se presta para la mecanizacin y la automatizacin,

4) el nivel de habilidad del operador es menor al que se requiere para la soldadura

con arco elctrico y

5) es fcil de repetir y es confiable.

Las desventajas son:

1) el costo inicial del equipo es alto, por lo genera mucho ms costoso que lamayora de las operaciones de soldadura con arco elctrico y

2) 2) los tipos de uniones que pueden soldarse estn limitados a las unionessobrepuestas para la mayora de los procesos de RW.

APLICACIONES:

La soldadura por puntos es normalmente usada en uniones, en hojas deacero delgadas de 1/8 de espesor y ocasionalmente en espesores de o

mayores.

En los ensambles de dos o ms hojas estampadas estos no requierenhermetismo para la unin. Las uniones son ms econmicas y ms rpidas

que las uniones por mtodos mecnicos.

Un uso comn del R.S.W. es la unin de dos hojas del mismo material y delmismo espesor, aun que tambin se usa para las siguientes variaciones.

Mismo metal y diferentes espesores.

Diferente metal y diferente espesor.

Las anteriores pero ms hojas de metal.

Las anteriores pero con proteccin o revestimiento de otro material

compositor.

LA ALINEACIN ENTRE ELECTRODOS:

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FASES DE LA SOLDADURA POR PUNTOS

Colocacin de las chapas, es decir, de la pinza sobre las chapas. Tiempo de bajada:

Es el tiempo que transcurre desde que se inicia la operacin de

acercamiento de los electrodos hasta que comienza el paso de la

corriente. En este tiempo se consiguen aproximar las chapas que se van

a unir para obtener buena conductividad.

Tiempo de soldadura:Es el tiempo durante el cual est pasando la corriente elctrica

Tiempo de mantenimiento o forja:Es el transcurrido entre el corte de la corriente y el levantamiento de los

electrodos. Enfriamiento con mantenimiento de presin: grado

resistencia Tiempo de enfriamiento:

Desaparece la presin y se separan los electrodos.

EQUIPO ELEMENTOS Y GENERALIDADES:

La energa de soldadura en el proceso R.S.W. ya sea de una o tres fases seusa 60 ciclos de corriente alterna, con lneas de 220 a 440 volts. Y disminuye

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de 2 a 20 volts y estas condiciones se alimentan a cada soldadura que se

realice.

El equipo necesario para R.S.W puede ser simple y barato o complejo ycostoso, esto depende del grado de automatizacin, las maquinas para la

energizacin de soldadura directa generalmente estn compuestas de estos

elementos.

CLASES DE SOLDADURA

Las soldaduras que se realizan en los ensambles de la carrocera de los automviles

las dividen en dos tipos que son:

PUNTOS COMUNES, SIMPLES O ESTRUCTURALES ( Son la mayora de lospuntos que unen las lminas de la carrocera)

PUNTOS DELTA O DE SEGURIDAD ( Son los que se localizan en lugaresespecficos definidos por Ingeniera del Vehculo y son los que pueden poner

en riesgo la integridad fsica del cliente (usuario final).

Estos puntos se determinan por su localizacin y funcin que realizan.DEFECTOS DE SOLDADURA

Intensidad demasiado alta:

Penetracin demasiado profunda

Produccin de salpicadurasIntensidad demasiado baja:

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Baja resistencia de la unin Pegaduras

Presin de apriete demasiado alta:

Marchas profundas en las chapas Salpicaduras por expulsin del ncleo entre las chapasPresin de apriete demasiado baja: Salpicaduras Agujeros Deterioro de los electrodos por inclusiones de material.

Tiempo de soldadura demasiado largo:

Calentamiento excesivo de la chapa. Disminucin de la calidad del punto

Tiempo de soldadura demasiado corto:

Penetracin demasiado pequea. Pegaduras.