Alquifenoles

Usos:Son ampliamente utilizados en la industria textil para procesos de lavado y teido.

Entre los compuestos alquifenoles que se utilizan,se incluyen los nonilfenoles (NPs) y octilfenoles y sus etoxilados,especialmente los nonilfenoles etoxilados.Efectos:Son txicos para la vida acutica, persistentes en el medioambiente y biocumulativos en los tejidos corporales.

Son similares a las hormonas naturales como el estrgeno, es decir, sondisrupciones hormonales de carcter sexual en algunos organismos(por ejemplo, la feminizacin de peces).

Ftalatos

Usos:Los ftalatos son el grupo de sustancias qumicas ms utilizado para ablandar el PVC (el plstico de cloruro de polivinilo).

En la industria textil se utilizan en el cuero artificial, en el caucho y en el PVC. Tambin en algunos tintes.

Efectos:Existe preocupacin acerca de la toxicidad de los ftalatos tales como DEHP (bis (2-etilhexil) ftalato). Se considera txico para la reproduccin en mamferos, ya que puede interferir con el desarrollo de los testculos en los primeros aos de desarrollo.

Los ftalatos DEHP y DBP (dibutil ftalato)son clasificados como "txicos para la reproduccin en Europa y por ello, est restringido su uso. Segn la normativa europea REACH, estas sustancias se prohibirn para 2015.

Retardantes de llama bromados y clorados.

Usos:Los difenilteres polibromados (PBDE) son uno de los grupos ms comunes de los BFRs. Se han utilizado en multitud de materiales (incluso textiles) para reducir la inflamabilidad del producto.

Efectos:Muchos retardantes de llama bromados (BFR) son sustancias qumicas persistentes y bioacumulativas que ahora estn presentes en el medioambiente. Algunos PBDEs son capaces de interferir en los sistemas hormonales implicados en el crecimiento y en el desarrollo sexual.

Segn la legislacin comunitaria el uso de algunos tipos dePBDE est fuertemente restringido, e incluso un PBDE ha sido catalogado como una "sustancia peligrosa prioritaria"bajo la directiva marco europea del agua. La normativa exige que se tomen medidas para eliminar la contaminacin en aguas superficiales.

Colorantes azoicos

Usos:Son uno de los principales tipos de tintes utilizados por la industria textil.

Efectos:Algunos tintes azoicos al degradarse durante el uso liberan sustancias qumicas conocidas como aminas aromticas, algunas de las cuales pueden causar cncer al entrar en contacto con la piel.

La Unin Europea ha prohibido el uso de estos colorantes azoicos.

Compuestos organoestnnico

Usos:Los compuestos orgnicos de estao se utilizan en biocidas y como agentes fungicidas en una amplia gama de productos de consumo. En la industria textil se han utilizado en productos como calcetines, zapatos y ropa deportiva para prevenir el mal olor causado por el sudor.

Uno de los compuestos orgnicos de estao ms conocidos es eltributilestao (TBT),cuyo elemento principal se encuentra en las pinturas antiincrustantes para buques, uso que se ha prohibido.

Efectos:Han aparecido evidencias de que persiste en el medio ambiente, de que se acumula en el cuerpo y que puede afectar a los sistemas inmunolgico y reproductivo.

Este grupo de productos qumicos se cataloga como "sustancia peligrosa prioritaria" en la normativa de la UE, para las que se requieren medidas de cara a eliminar la contaminacin de aguas superficiales.Desde julio de 2010 a enero 2012, los productos que contengan ms del 0,1% de ciertos tipos de compuestos orgnicos de estao quedarn prohibidos en la UE.

Perfluorados

Usos:Son sustancias qumicas sintticas que la industria emplea por sus propiedades antiadherentes e hidrfugas. En la industria textil se utilizan para fabricar productos textiles, de cuero y antimanchas,

Efectos:se ha demostrado que muchos PFCs persisten en el medio ambiente y pueden acumularse en el tejido corporal a travs de la cadena trfica.

Una vez en el cuerpo, hay evidencias de que afectan al hgado. Tambin actan como disruptores hormonales alternando los niveles de crecimiento y reproduccin hormones.

El ms conocido de los PFCs es sulfonato de perfluorooctano (PFOS), un compuesto altamente resistente a la degradacin, con periodos largos de permanencia en el medioambiente.

Los PFOS es uno de los grupos de contaminantes orgnicos persistentes restringido bajo el Convenio de Estocolmo, un tratado mundial para proteger la salud humana y el medio ambiente. Ciertos usos de los PFOS estn prohibidos en Europa y en Canad.

Clorobencenos

Usos:son sustancias qumicas persistentes y bioacumulativas que se utilizan como disolventes y biocidas, en la fabricacin de tintes y como intermediarios qumicos.

Efectos:Aunque los efectos de la exposicin dependen del tipo de clorobenceno, frecuentemente se les relaciona con afecciones al hgado, tiroides y sistema nervioso central.

El hexaclorobenceno (HCB),el la sustancia qumica ms txica y persistente de este grupo. Tambin acta como disruptor hormonal.

En la UE, el pentaclorobenceno y HCB son clasificados como"sustancias peligrosas prioritariasen virtud de la normativa que obliga a tomar medidas de cara a eliminar la contaminacin en aguas superficiales en Europa.

Tambin soncontaminantes orgnicos persistentes"regulados por el Convenio de Estocolmo, con lo que deben estar prohibidos o programada su eliminacin.

Disolventes clorados

Usos:Los disolventes clorados tales como el tricloroetanol (TCE), se utilizan en fabricacin textil para disolver otras sustancias durante la fabricacin y el lavado de tejidos.

El TCEes una sustancia que agota la capa de ozono y que puede persistir en el medio ambiente. Tambin se sabe que afectan el sistema nervioso central, el hgado y riones. Desde 2008, la UE ha restringido severamente el uso de TCE tanto en productos como en lavado textil.

Clorofenoles

Usos:Los clorofenoles son un grupo de sustancias qumicas que se usan como biocidas en una amplia gama de aplicaciones, desde pesticidas a los conservantes de madera y textiles.

El pentaclorofenol (PCP)y sus derivados son utilizados como biocidas en la industria textil.

Efectos: El PCPes altamente txico para los seres humanos y puede afectar a muchos rganos. Tambin es altamente txico para los organismos acuticos. La UE prohibi la produccin de productos que contengan PCP en 1991 y ahora se restringe la venta y el uso de todos los productos que contienen esta sustancia.

Parafinas cloradas de cadena corta (PCCC)

Usos:se utilizan en la industria textil como retardantes de llama y para el acabado de cuero y textiles.

Efectos:Son altamente txicos para los organismos acuticos, no se degradan fcilmente en el medio ambiente y tienen un alto potencial para acumularse en organismos vivos. Desde 2004, se ha restringido su uso en algunas aplicaciones en la UE.

Metales pesados: cadmio, plomo, mercurio y cromo (VI)Usos: Los metales pesados tales como cadmio, plomo y mercurio, se han utilizado en ciertos tintes y pigmentos. El cromo (VI) se usa en ciertos procesos textiles y en el curtido del cuero.

Efectos:Estos metales pueden acumularse en el cuerpo a lo largo del tiempo y son altamente txicos, con efectos irreversibles, incluyendo lesiones del sistema nervioso (plomo y mercurio) o los riones (cadmio). El cadmio tambin est asociado a enfermedades cancergenas.

El cromo (VI)es altamente txico incluso en concentraciones bajas, incluyendo a muchos organismos acuticos.

Dentro de la UE, el cadmio, el mercurio y el plomo han sido clasificados como "sustancias peligrosas prioritarias"bajo normativa que requiere medidas para eliminar la contaminacin de aguas superficiales. Los usos del cadmio, del mercurio y del plomo se han restringido en Europa por un tiempo, incluyendo ciertos usos especficos de mercurio y cadmio en textiles.3. FUENTES DE RESIDUOSEs importante que para cada operacin de procesamiento textil se identifique cuidadosamente cada una de las fuentes de residuos. Esto se puede lograr mediante un control de inventario y un reconocimiento de los potenciales contaminantes contenidos en los productos adquiridos o un anlisis del proceso.Esta seccin se concentrar en la identificacin de las fuentes contaminantes en el procesamiento textil. Los tipos especficos de contaminante que se tomarn en consideracin de manera detallada son los siguientes:DBO Toxicidad Acidez/alcalinidad/pH Metales Emisiones al aire.3.1 Fuentes de DBOA fin de identificar los procesos y en qu medida contribuyen a la DBO en las corrientes residuales, se contemplar para cada uno de los pasos del procesamiento textil hmedo los comentarios generales referentes a las contribuciones potenciales de DBOLa DBO es una medida indirecta de la cantidad de material orgnico presente en el agua que puede ser biolgicamente degradado (por microorganismos). Ya que el oxgeno disuelto se agota en el proceso de degradacin del material orgnico, la cantidad de material orgnico puede expresarse en trminos de la cantidad de oxgeno requerido. Como se utiliza oxgeno en un recipiente de agua que recibe residuos orgnicos, las condiciones del agua pueden volverse spticas y generar problemas en la calidad del agua y la salud pblica.Los valores de DBO en los productos incluidos en los cuadros representan datos previamente publicados. Existen extensos listados de datos relacionados con la DBO de los compuestos qumicos empleados en las diferentes procesos especializados de la industria textil que circulan de manera privada y no pueden publicarse porque son de propiedad privada.Algunos fabricantes de compuestos qumicos comparten sin restricciones la informacin relacionada con sus productos y otros no. Una de las formas en que una planta pueda superar este problema, si se presentara, es insistir en que los valores de DBO, DQO y otros le sean presentados junto con otra informacin esencial (p.e. Hojas de Registro de Seguridad del Material o MSDS - Material Safety Data Sheets) como parte de los procedimientos para la evaluacin previa de los productos.3.1.1 Preparacin3.1.1.1 DesencoladoEl desencolado de tejidos planos es el primer paso importante del procesamiento hmedo. Existen muchos tipos de materiales para desencolado disponibles, la mayora de las colas son mezclas.Las colas con base en almidn tienen por lo general valores de DBO de 500.000 a 600.000 ppm; los alginatos y los almidones modificados, 100.000 a 500.00 ppm; y las colas sintticas (PVOH, CMC, PVAc) aproximadamente 10.000 a 30.000. Adems, los almidones se eliminan generalmente con enzimas cuya DBO tpica es mayor a 10,000 ppm. La eliminacin de CMC, PVOH, PVAc y otras colas sintticas se consigue usualmente con agua caliente y quizs lcali, de modo que el sistema de eliminacin en s no contribuye normalmente a la carga de DBO. Asimismo, las colas sintticas por lo general pueden recuperarse de las corrientes residuales. De este modo, cambiar el almidn por colas sintticas puede reducir la DBO en esta fuente importante en ms de 90%. En una operacin tpica, esto constituira aproximadamente 50% del total de la carga de DBO de la preparacin de tejidos planos (ms no de los tejidos de punto).Otros factores que hay que considerar son los componentes auxiliares de las mezclas de cola que comnmente se usan a nivel comercial.3.1.1.2 DescrudeLos procesos de descrude sirven para eliminar los aceites, ceras y otras impurezas. Esto se logra generalmente sea mediante la emulsificacin de los aceites sintticos y ceras o mediante la saponificacin de las impurezas de origen natural (triglicridos). En los procesos tpicos, los residuos del descrude contribuyen en gran medida, pero en menos del 50%, a las cargas de DBO en las corrientes residuales provenientes de los procesos de preparacin.Los aceites sintticos y ceras contienen emulsiones de bobinado, cera de parafina, aceite para el tejido de punto, aceite para el bobinado en conos y otros lubricantes. Estos materiales tienen de por s una DBO significativa y los emulsificadores empleados para eliminarlos y suspenderlos en la preparacin tambin contribuyen a los niveles de DBO.Adems, la DBO de los surfactantes vara de manera significativa, siendo la ms alta la de los jabones naturales: productos de triglicridos empleados en la saponificacin (steres de glicerol de cidos grasos de cadena larga de origen natural) tales como el cido lurico y oleico. Los cidos grasos y/o sus sales se emplean algunas veces como agentes de descrude en un medio alcalino. La DBO tpica de stos es mayor de 1 milln de ppm. Los detergentes sintticos tienen una DBO ms baja.Sin embargo, el uso de productos que de por s tienen una DBO ms baja no es siempre deseable. Por ejemplo, se sabe que los etioxilatos de alcohol ramificados son menos degradables, por lo tanto, tienen una DBO de 5 das menos que la de los etioxilatos de alcohol. En un sistema tpico de tratamiento de residuos compuestos de lodos activados, por lo tanto, el ndice de degradacin de estos materiales ramificados no es igual al de sus contrapartes: no obstante el tratamiento, gran parte de stos incrementarn en consecuencia la toxicidad del efluente tratado. Los componentes txicos de los efluentes son actualmente de gran preocupacin. Estos materiales tambin pueden afectar el rendimiento del sistema de tratamiento de un modo adverso.3.1.1.3 Blanqueo (DBO)La DBO en las operaciones continuas de blanqueo es bastante baja, menos de 5% de la DBO total de una planta textil en un caso tpico. Adems, muchas fibras sintticas y mezclas requieren de muy poco o ningn blanqueo en comparacin con los tejidos y hebras de puro algodn o lana. En este sentido, en la actual prctica comercial la DBO derivada de las operaciones de blanqueo no constituye un factor crtico en la produccin global de DBO. Sin embargo, algunas veces se usan agentes humedecedores y otros auxiliares que pueden contribuir a la carga de DBO y a la toxicidad. Asimismo, algunas plantas emplean un procedimiento modificado en el que pueden combinarse el descrude y blanqueo. As, el impacto global del control del proceso y reduccin en la fuente en el blanqueo es localizado.3.1.1.4 Otros procesos de preparacin (DBO)Otros procesos de preparacin son la aplicacin de calor (fibras sintticas) y el mercerizado (algodn). Estos procesos de preparacin as como el blanqueo contribuyen relativamente en forma mnima a los niveles de DBO de la corriente residual en comparacin con el desencolado y el descrude.3.1.2 TeidoEn los procesos de teido la cantidad y tipo de residuos producidos varan significativamente. En el presente trabajo se tocan muchos detalles de los procesos de teido por agotamiento sobre la base del reuso del bao de tinte. Los mtodos de teido continuo, incluido el teido discontinuo con almohadillas, generalmente emplean cantidades mucho menores de qumicos y de agua que los mtodos por agotamiento.3.1.2.1 Teido continuoLa principal fuente de DBO proveniente del teido continuo la constituyen los qumicos desaponificadores (surfactantes) y los auxiliares de teido utilizados en el bao con almohadillas que pueden eliminarse con lavado. Adems, los agentes reductores algunas veces arrojan altos valores de DBO. Debido a la naturaleza continua de estos procesos, las corrientes residuales se separan con facilidad para lograr la recuperacin de calor y otras estrategias administrativas. En tanto que el residuo del teido continuo est por lo general constituido de agua de lavado, el contenido qumico es relativamente bajo en comparacin con el de los residuos del desencolado y el descrude o el de los licores gastados en el teido discontinuo. Es as como la reduccin en la fuente de DBO en los procesos de teido continuo no tiene el potencial para mejorar la situacin que s posee el teido discontinuo.1.1.2.2 Teido discontinuoLos problemas con los licores de tintura gastados que presenta el teido discontinuo son mucho ms difciles de manejar debido a que:1) Las corrientes residuales usualmente se arrojan en fosos o zanjas comunes, lo que hace difcil la separacin.2) Las descargas discontinuas de residuos se producen a intervalos discretos, no se puede predecir un horario y cualquier restriccin horaria causa graves problemas de programacin.3) La naturaleza de los procesos y qumicos utilizados vara significativamente.Ha existido inters en el reuso de los residuos del teido; sin embargo, slo son pocas las situaciones de reuso directo que se han adaptado comercialmente. Otro ejemplo del reuso del residuo del procesamiento discontinuo de teido es el reuso del enjuague final/baos ablandadores (especialmente para la lnea de medias y calcetines) para realizar un descrude previo del lote siguiente del substrato, especialmente de materiales sintticos. Presumiblemente, despus de que el ablandador es agotado en el substrato, su sistema emulsificador todava sirve para descrudar el acabado de la fibra y los aceites del tejido de punto del lote siguiente. Tambin se producen ahorros de energa debido a que el bao con un ablandador agotado es por lo general caliente.3.1.3 AcabadoEl acabado es un proceso tpicamente continuo que produce muy poca o nada de agua residual, con excepcin quiz del agua de enfriamiento que no entra en contacto con los materiales tratados y un poco de agua del lavado final (escasamente). En ocasiones se produce agua condensada producida por el equipo calentado con vapor, pero la cantidad es bastante reducida en comparacin con el residuo del teido y la preparacin. Otra fuente de residuo potencialmente significativa es la descarga de mezclas de acabado no utilizadas que contienen resinas, catalizadores, humedecedores, ablandadores, mejoradores y otras substancias. Las reducciones en la fuente en el caso del acabado se pueden lograr aadiendo y reusando las mezclas de acabado en lugar de efectuando descargas cada vez que sea posible.Son pocos los tipos de acabado que se aplican mediante mtodos de agotamiento. Estos generalmente se llevan a cabo despus o como parte del proceso de teido e incluyen ablandadores, lubricantes, fijadores y otros acabados especiales (piroretardantes, antimanchas, antibacteriales, etc.).En general, los residuos de stos son difciles de controlar y debe recurrirse a procesos continuos, si es posible, a fin de evitar descargas de aguas residuales asociadas con estos compuestos qumicos. Algunas veces estos residuos se pueden volver a utilizar.3.2 Fuentes de compuestos txicosLos principales componentes del agua residual son las impurezas naturales que se encuentran en las fibras naturales y los compuestos qumicos agregados durante los procesos empleados para el tratamiento de fibra, hebras o tejidos. Las plantas de procesamiento textil utilizan una amplia variedad de tintes y otros compuestos qumicos, incluidos los cidos, bases, sales agentes humedecedores, tintes y otros acabados auxiliares. Muchos de estos no permanecen en el producto textil terminado sino que se desechan despus de un uso especfico. El efluente combinado de una planta textil, por tanto, puede contener cualquiera de estos compuestos o todos ellos.Muchos de estos agentes qumicos empleados en la industria textil son considerados txicos y peligrosos. La descarga de estas substancias en el medio ambiente puede causar serios perjuicios a la salud y al bienestar de una comunidad expuesta o al ecosistema afectado. Estos materiales pueden crear serios peligros para la salud y enfermedades de naturaleza crnica. Las aguas superficiales y subterrneas, los suelos y el aire pueden contaminarse todos con substancias peligrosas y txicas.Una de las preocupaciones ambientales principales actualmente bajo estudio es la descarga de materiales txicos provenientes de fuentes puntuales. Las pruebas de precisin de toxicidad mediante ensayos biolgicos aplicadas a los efluentes de las plantas textiles han mostrado distintos grados de toxicidad acutica. Muchos residuos tratados por las plantas muestran un bajo nivel de toxicidad en varias pruebas, mientras que otros han mostrado una alta toxicidad acutica incluso en concentraciones relativamente bajas.No se conoce la identidad exacta de estos txicos ni la de los precursores de los txicos contenidos en el agua en el procesamiento textil. Este tema se encuentra actualmente en estudio. A pesar de la falta de informacin especfica, los estudios de los residuos de agua y el conocimiento de la naturaleza de los qumicos, tintes y procesos empleados en la industria textil permite establecer ciertas generalidades.Los tipos de substancias que se puede esperar predominen en las aguas residuales txicas de la industria textil son:metalessurfactantes no degradablessubstancias orgnicas txicas como fenoles, solventes aromticos, cido de metileno, cloruro, percloroetileno y cido oxlico para mencionar unos cuantos.3.2.1 MetalesLos datos publicados por el American Dyestuff Manufacturers Institute (Instituto Norteamericano de Fabricantes de Colorantes) revelan que puede esperarse la presencia de metales en cantidades diversas en distintas clases de tintes. Sin duda, el contenido de metales de los componentes individuales de cada clase de tinte puede variar significativamente.Una investigacin de tintes realizada a mediados de la dcada del 70, mostraba que la principal fuente de residuos de cobre derivados del procesamiento hmedo de una importante planta de Carolina del Norte provena de los colorantes. Un control de cada uno de ellos mostr que aproximadamente 95% del cobre en el efluente provena de 13 tintes fabricados con un alto contenido de cobre.Cada uno de estos tintes contena cobre como parte integral de la estructura molecular o de su cromoforo; por lo tanto, la mayora del metal se agota en el tejido con el tinte. Sin embargo, lo tpico es que de 5% a 15% de los tintes directos permanezcan no agotados en los licores de tintura gastados. De este modo, algunos metales se descargan como residuo. Esta planta en particular no empleaba tintes de tina ni tintes reactivos a la fibra para el teido por agotamiento. Otras fuentes de metales que se pudo identificar de manera especfica en esta planta y cuya presencia es tpica en las operaciones de procesamiento hmedo son:Oxidantes para tintes de tina y al azufre (cromo).Tratamiento posterior con sulfato de cobre para tintes directos.Catalizador de metal usado para curar resinas (zinc, aluminio).Acabados piroretardantes, antimanchas e impermeables.Gneros en crudo.Agentes decolorantes de tintes como el permanganato, el sulfoxilato-formaldehdo y el dicromato.Dos de estos (oxidantes y tratamientos posteriores) estn directamente relacionados con la aplicacin de tintes y se usan algunas veces para asegurar una completa fijacin y/o entrampamiento del tinte dentro de la fibra. Un ejemplo de esto es el uso del sulfato de cobre para darle un tratamiento posterior a los tintes directos, muy poco empleado el da de hoy en beneficio del uso de fijadores resinosos orgnicos. Estos fijadores resinosos tienen un contenido ms elevado de nitrgeno y DBO, pero no contienen cobre. Un procedimiento alternativo que evita tanto los metales pesados como la DBO consiste en utilizar sales epsom como antimigrante hasta que pueda aplicarse el fijador a partir de una frmula de acabado continuo con resina.Adems, algunas clases de tinte requieren que se produzca la oxidacin y/o reduccin durante la aplicacin y fijacin del tinte. Estos tintes (particularmente los de tina y aquellos al azufre) eran anteriormente oxidados con dicromato, pero en la actualidad prcticamente se oxidan de manera universal con otras substancias como yodato, bromato, perxido, etc.Finalmente, los procedimientos de reparacin aplicados a muchas clases de tinte pueden conllevar el uso de metales y/u otras substancias txicas. Uno es el tipo de decolorante de tintes con sulfoxilato-formaldehdo de zinc que se utiliza en algunas clases de tinte. Este tipo de procedimiento de reparacin puede contribuir a que las corrientes residuales contengan zinc. Otro tipo comn de procedimiento de decoloracin para acabados con resinas es el cido oxlico. Se sabe que esta substancia es txica. Un procedimiento de decoloracin con cido fosfrico y urea resulta igualmente efectivo para la mayora de los acabados con resina y tiene un nivel mucho ms bajo de toxicidad. Estos procedimientos de decoloracin sirven para reparar tejidos defectuosos, pero una fuente de decolorantes txicos que algunas veces se pasa por alto es la de los agentes limpiadores usados en las mquinas de teido, almohadillas sobre rodillos, etc. Estos procesos con frecuencia no se controlan en la misma medida en que se controlan los procesos de teido y las sustancias qumicas especiales para la limpieza de las mquinas con frecuencia contienen solventes txicos.Otra fuente de txicos que algunas veces se pasa por alto es la de los agentes qumicos empleados en el mantenimiento. Una planta textil tpica por lo general cuenta con algn tipo de procedimiento de aprobacin y control de calidad para las materias primas empleadas en el procesamiento, pero algunas veces los agentes qumicos destinados al mantenimiento escapan dicha aprobacin en tanto que no afectan directamente el costo directo de la planta y el control de calidad, y debido a que se compran y utilizan con menos frecuencia que los que intervienen en el proceso mismo. El control y evaluacin de estas substancias no debe obviarse. Los contenidos tpicos son cloruro de metileno, percloroetileno y otras substancias txicas.Otros tipos de compuestos qumicos que no forman parte del proceso en s y que se sabe que contribuyen a la toxicidad de las aguas residuales son los biocidas y herbicidas. Los biocidas se usan frecuentemente en las torres de enfriamiento y en la purificacin y procesamiento del agua que no interviene en el proceso mismo de fabricacin textil. Los biocidas tambin se utilizan en ciertas aplicaciones tales como los acabados para medias y calcetines, carpas, celosas y trampolines. Los herbicidas se usan para controlar el csped, la mala hierba y otro tipo de vegetacin cerca de los tanques de almacenamiento a granel, como las reas dentro de la berma de control de derrames, y especialmente los tanques que contienen substancias inflamables como gas natural, gas LP, gasolina y varsol.3.2.2 SurfactantesOtro grupo de substancias que frecuentemente contribuye a generar problemas de toxicidad acutica son los surfactantes, detergentes, emulsificadores y dispersantes. Estos se usan de manera universal en el procesamiento hmedo de textiles.3.2.3 Descargas de solventes cloradosExisten tres mecanismos importantes que conducen a la prdida de solventes clorados en la industria textil. El primero -emisiones a la atmsfera- est constituido por las emisiones del proceso. El segundo mecanismo de prdida es la generacin de residuos. Y el tercero son las descargas de agua.3.2.3.1 Descargas atmosfricas.A pesar de que el equipo de solventes empleado para el descrude puede estar equipado con sistemas de control del vapor y estar enteramente cerrado, algo del solvente an puede escapar a dichos procesos. Las causas de emisin incluyen la aplicacin del solvente en el tejido, la prdida de solvente en el equipo debido a la difusin, prdidas en el llenado/vaciado, prdidas en las aguas residuales, prdidas amortiguadas en la recuperacin del solvente, prdidas a travs de las ventilas de los tanques de almacenamiento y fugas no percibidas del equipo a travs de tuberas, vlvulas o bombas. El nivel de estas emisiones depende del tipo, diseo y dimensiones del equipo, el nmero de horas de operacin y las tcnicas de operacin.3.2.3.2 Residuos peligrosos.Los solventes clorados se usan en la industria textil en la operacin de descrude como agentes desengrasantes y como portadores de los tintes. Los solventes clorados se convierten en residuo peligroso despus de ser usados en estas operaciones.Los solventes utilizados como portadores de los tintes contienen varios colorantes que son compuestos orgnicos complejos de naturaleza refractaria (no biodegradables) y peligrosos. Los colorantes contienen metales pesados como cromo, cobre y zinc, y substancias orgnicas. Solamente 50% del peso de los tintes comerciales son colorantes. El resto est constituido de material de relleno no peligroso (como azcar) y surfactante. El colorante termina en el solvente residual que puede ser recuperado en la planta o enviado a otro lugar para ser reciclado. Algo de los tintes gastados puede descargarse en los sistemas de tratamiento del agua.El residuo peligroso del descrude incluye el solvente lquido contaminado, los restos de la destilacin de los solventes cuando se practica el reciclaje en la misma planta y los lodos asentados que salen a la luz cuando se hace la limpieza del equipo de descrude.3.2.3.3 Descargas de agua.Los solventes clorados pueden descargarse en el agua al enjuagar los tejidos con agua despus del descrude, como resultado del control del vapor y la separacin agua/solvente, o cuando se mezclan colorantes y compuestos qumicos que sirven para el estampado y que contienen solventes clorados con el agua residual de otros sectores de la planta.El agua residual del descrude y enjuague contiene impurezas naturales y otras derivadas del proceso que han sido eliminadas mediante los detergentes alcalinos calientes o la solucin jabonosa empleados en el descrude. El residuo contiene niveles significativos de DBO, slidos disueltos, aceite y grasa, y color. nicamente el procesamiento de los materiales sintticos requiere solamente de un ligero descrude y muestra niveles ms bajos de DBO y de slidos disueltos del residuo, pero los incrementos de COD son significativos.Las concentraciones en el agua residual derivadas del teido y estampado dependen del proceso y de los diferentes agregados empleados. Los residuos del estampado y el teido resultan comparables en muchos sentidos. Adems del color, el residuo puede contener elevadas concentraciones de DBO y slidos disueltos. Los pigmentos del estampado tambin introducen slidos suspendidos en la corriente residual. Los flujos de residuo del acabado son bajos. Los qumicos se aplican con almohadillas, seguidos del secado y la cura. Los qumicos empleados son varios pero slo una cantidad reducida de ellos ingresa en el agua residual, y lo que se quiere es capturar una fraccin muy alta del agente activo en la tela.El residuo combinado de las plantas de acabado de tejidos planos por lo general contiene 250 a 850 mg/l de DBO, 45 a 475 mg/l de TSS, 425 a 1.440 mg/l de DQO y tiene un pH de 7 a 11.La soda custica, la substancia qumica que ms se utiliza en el descrude del algodn se encuentra en la corriente residual. Con frecuencia se utiliza un surfactante y una pequea cantidad de fosfato y estos tambin se encuentran en la corriente residual. El residuo adems contiene ceras de algodn (aproximadamente 3 a 4 por ciento del algodn utilizado). Por consiguiente, los licores de lavado son altamente alcalinos (pH mayor de 12) y obscuros debido a las impurezas del algodn. Contienen niveles significativos de slidos disueltos as como de aceite y grasa. De la presencia de las impurezas del algodn se obtiene un nivel modesto de slidos suspendidos. Las impurezas naturales del algodn retiradas del gnero crudo contribuyen a la DBO y son rpidamente biodegradables.El lavado de la lana cruda produce dos corrientes importantes de residuo: el licor de lavado y el agua de enjuague. El licor de lavado constituye 30 a 50 por ciento del total del flujo de residuo y contiene la mayor parte de las substancias, impurezas adquiridas y aplicadas de la lana. El licor de lavado que se desecha tiene un alto nivel de DBO, COD, slidos y grasa, y es de un color marrn turbio. El azufre y los fenoles u otras substancias orgnicas tambin estn presentes en el licor.3.2.4 Otras toxinasProblemas ms sutiles son los que pueden generarse en relacin con los productos que resultan de los tintes textiles (y otros), cuya degradacin es potencialmente peligrosa. Un ejemplo de un tinte de este tipo es el rojo #5 para alimentos que se sabe que se degrada en productos que resultan cancergenos y mutagnicos. En este caso, el tinte en s mismo no es daino, pero los productos de la degradacin que pueden surgir durante el metabolismo (o en el caso de un tinte para textiles, la decoloracin reductora u otra degradacin) resultan sospechosos. Sin embargo, se puede disponer de substitutos qumicos anlogos para proporcionar tintes ms seguros en trminos de los productos que resultan de su degradacin.Un tipo comn de procedimiento que se utiliza en prcticamente todas las operaciones comerciales de teido es el "decolorado" o eliminacin de colorantes de los substratos textiles con propsitos de reparacin. Son muchos los procesos que se pueden utilizar para este propsito y cada uno de ellos tiene sus caractersticas particulares. Algunos puntos importantes de variacin son los siguientes:Eliminacin final (libera formaldehdo).pH cido o alcalino).Bao de oxidacin o reduccin.Tipo de oxidante/reductorcon base de cromo (dicromato)con contenido de cloro (clorito, hipoclorito)tipos de perxidos (perxido, perborato)con base de manganeso (permanganato)Uso de solventes aromticos y/o surfactantes como auxiliares de la decoloracin, como substancias fenlicas, bifenilo, ortodiclorobenzeno, etc. Estos pueden convertirse en policlorados para formar substancias txicas o degradarse para producir substancias fenlicas con peso molecular ms bajo.Para que la decoloracin tenga xito, los colorantes deben degradarse en productos solubles en agua y/o sin color. Esto significa, en la mayora de los casos, que la parte cromofora de una molcula de tinte debe degradarse en productos que, en la mayora de los casos, son similares a las substancias intermedias de los tintes a partir de los cuales se logr la sintetizacin del colorante. Algunas de estas son substancias peligrosas y los residuos del decolorado que las contienen se descargan en la corriente del efluente. Naturalmente el tipo especfico de procedimiento de decolorado y la seleccin del colorante original determinar los productos que terminarn en el efluente.Asimismo, todas las operaciones de teido discontinuo descargan licores de teido gastados con un contenido tpico de 5% a 15% de la cantidad total de colorante utilizada. Esto se produce debido a que el teido discontnuo constituye un proceso de equilibrio y por lo tanto siempre quedar algo de tinte residual en los licores de tintura gastados. Estos tambin podran degradarse en sistemas de tratamiento de residuos dando como resultado productos del mismo tipo que los producidos mediante el decolorado.3.3 Fuentes de alcalinidad/acidez; pHPuede hacerse un anlisis (similar al efectuado en el caso de la DBO o de las substancias txicas) de los agentes que contribuyen con el pH. Las plantas tpicas de textiles tienen diversas fuentes de cidos y lcalis.El control del pH efluente puede constituir un problema difcil de manejar desde el punto de vista del proceso, debido a que en muchos casos simplemente no existe substituto para el uso del lcali o cido. Esto significa que el reuso, recuperacin y reciclaje o tratamiento previo (igualacin y/o neutralizacin) son algunas veces la nica alternativa.Los procesos de preparacin incluyen varios pasos. El desencolado de los tejidos encolados con almidn contribuye muy poco o nada a la alcalinidad/acidez de las corrientes residuales. Otras colas como CMC, PVAc, PVOH y PAA se eliminan generalmente en soluciones alcalinas. La contribucin de estos procesos de desencolado puede constituir un porcentaje significativo de la alcalinidad total. Ya que el proceso de desencolado se lleva a cabo generalmente en forma continua, las corrientes residuales pueden neutralizarse fcilmente agregando cido segn se produzca. La reduccin en la fuente implicara minimizar la cantidad de lcali empleado: por lo general se necesita muy poco.El descrude y blanqueo de los materiales sintticos debe hacerse utilizando cantidades mnimas de lcali, pero el descrude del algodn requiere de grandes cantidades de lcali. Cuando se lleva a cabo el descrude y/o blanqueo del algodn en una unidad de proceso continuo, se puede potencialmente neutralizar o reusar las corrientes residuales. Las concentraciones tpicas de lcali para el descrude del algodn son 2% a 4% de solucin custica (50%) basada en el peso del tejido procesado.Quizs la mayor fuente potencial de lcali en la preparacin la constituye el proceso de mercerizado del algodn. Este proceso emplea concentraciones de solucin custica de aproximadamente 20%. Cuando se mercerice una cantidad significativa de tejido, debe considerarse el potencial de recuperacin de la soda custica como una estrategia para la reduccin en la fuente.Los procesos de teido varan en cuanto a su acidez/alcalinidad dependiendo del tipo de tinte y substrato. La prctica general para el teido por agotamiento de las distintas clases consiste en:cido para nylon y lana: agotar a partir de baos con tintes dbiles a fuertes (pH de 3 a 7), generalmente utilizando cido frmico, cido actico o sal reguladora para el control del pH.Bsico para acrlicos y copolmeros: agotar a partir de baos dbiles de tintes cidos (pH de 4 a 5), generalmente utilizando cido actico para el control del pH.Directo para celulosa: agotar a partir de baos alcalinos dbiles (pH aprox. 8), generalmente utilizando sosa comercial para controlar el pH.Reactivo a la fibra: agotar a partir de baos neutrales con cantidades masivas de sal, causar luego una reaccin agregando grandes cantidades de lcali como solucin custica, sosa comercial, silicato y/o FTS. El pH se encontrar tpicamente sobre 10.Naftol para fibras celulsicas: preparar una sal diazo en un bao de cido fuerte (pH