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Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e IngenieríaPrograma de Ingeniería Industrial Diseño de Plantas IndustrialesSustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

ACTIVIDAD 15 EVALUACION FINAL PROYECTO APLICADO 2013 ii

GRUPO:

256596_43

PARTICIPANTES:

HUMBERTO FABIAN DIAZ GAMEZ

COD. 85447236

JOSE NORBERTO RAMÍREZ QUIROZ

C.C. 88.198.578

ISRAEL JOSE HERRERA

C.C. 85151297

ROBERTO ALEXANDER BAEZ

C.C. 87.217.357

HANS CRISTIAN ZULUAGA

C.C. 86 010436

TUTOR:

INGENIERO

ING. JOSE MEYER GOMEZ SILVA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

DICIEMBRE DE 2013

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PLANTA CERVECERA DE BARRANQUILLA

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En 1913 nació la Cervecería de Barranquilla, hogar de la marca Águila, ícono nacional que representa la tradición y fidelidad a un sabor “Sin Igual y Siempre Igual” hecho para celebrar y compartir.

Esta empresa esta dedicada a la producción de cerveza y otras bebidas, Nuestros productos son elaborados bajo estándares internacionales de calidad siendo una de las plantas cerveceras más modernas y eficientes de América Latina. La planta cervecera de Barranquilla aporta significativamente a la economía de nuestro país mediante su actividad industrial, el empleo que genera, la red de proveedores y distribuidores y una importante proporción de los impuestos nacionales y departamentales que genera.

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DESCRIPCCION DEL PRODUCTOAGUILA LIGHT 330 CM3

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Águila Light cerveza tipo lager, elaborada con baja fermentación, menor cantidad de azucares y de gas, al ser tomada deja una menor sensación de llenura.Su contenido alcohólico es de 3.39% en volumen contenido neto 330 cm3. Viene en presentación envase de vidrio color transparente retornable de 330 cm3, su parte superior posee una tapa metalica sellada a presion. Trae una etiqueta y sus colores representan:El amarillo representa el espíritu festivo de los Colombianos. El azul refleja la refrescancia, y un espíritu siempre listo a compartir.El rojo destella la misma pasión de los Colombianos.El blanco sugiere livianidad, descanso, suavidad y fluidez.El dorado atrae la atención.


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PROCESO ELABORACION DE LA CERVEZA


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FLUJOGRAMA ELABORACION DE LA CERVEZA


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2. SUBPROCESOS FERMENTACION Y MADURACIÓN

Fermentación: Es clave en la fabricación de cerveza, ya que la composición de la cerveza terminada Depende de la preparación del mosto para una buena fermentación. Al mosto enfriado se añade aproximadamente 1 libra de levadura líquida por barril (3,9 gramos por litro). Maduración: En ésta etapa la cerveza se mantiene a temperaturas por debajo de 0°C permitiendo redondear el sabor y aroma característicos de nuestro producto además de la estabilización y clarificación de la cerveza. En este proceso se mantiene los tanques con presión para permitir la saturación del gas carbónico en el líquido, también se realiza la sedimentación de la levadura y proteínas en suspensión permitiendo la clarificación de la cerveza.

Filtración: Una vez terminado el proceso de la maduración se filtra la cerveza, a la temperatura de -1.5ºC a través de filtros con ayudas filtrantes lo cual permite separar las materias insolubles. Con la filtración la cerveza adquiere su típico color dorado brillante. Una vez filtrada, la cerveza es almacenada en los tanques de presión para ser enviada a las llenadoras donde se envasan.


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Explicación sobre el diseño de las estaciones y/o departamentos de la planeación de la producción El interés siempre se centra en el deseo de lograr una mejora y alcanzar a elevar la productividad en las tareas que desarrollamos, uno de los aspectos que se deben considerar y que es fundamental es la postura que se adopta para la ejecución de las tareas así como otros factores que influyen en la comodidad del trabajador

DISEÑO DE PROCESO GRÁFICA DE FLUJO- SIMOBOLOGIA

DISEÑO DE ESTACIONES


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DISEÑO DE ESTACIONES ESPECIFICACION DE LOS OBJETIVOS Y CRITERIOS DEMANDA ESTIMADAREQUISITOS DE PROCESAMIENTOREQUISITOS DE ESPACIODISPONIBILIDAD DE ESPACIO

LAYOUT- COMPONENTES DE LA DECISION. LAYOUT- OBJETIVOConsiste en organizar las personas, espacios y equipos de una manera tal que garantice un flujo de trabajo uniforme o un patrón de trafico determinado


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AREA DE EMBARQUE Y DESEMBARQUEDISEÑO DE ÁREAS DE EMBARQUE, DESEMBARQUE Y ALMACENAMIENTO Área de recepción y embarque, estacionamiento:Se requiere un área suficiente para que maniobre un camión con doble semirremolque, así como poder descargar y cargar dicho camión. Además de tener un cajón de automóvil por cada 100 m2 construidos. Por lo tanto se asignan 300 m2


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AREA DE ALMACENAMIENTO


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DATOS NECESARIOS PARA REALIZAR UNA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

Producto. Tipo de producto, cantidad de producción y diseños específicos.Producción. Preferencias y alternativas para la ejecución de las operaciones de fabricaciónControl. Características y puntos de control de calidad y métodosPersonal. Número de trabajadores, tipos de trabajo, asignación de áreas y facilidades requeridas para empleadosMantenimiento. Volumen de las actividades de mantenimiento preventivo y correctivoAlmacenes. Los requisitos para la operación continúan de la planta y evitar el retraso de los materiales.Servicios. Los necesarios para el equipo, para los materiales, para la planta y las gestiones generalesManejo de materiales. Variedad y tipo de materiales, tipo de equipo y cantidad necesaria


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Costos. Investigación inicial y costos de operación Restricciones legales. Los requerimientos en las limitaciones de uso de patentes y marcas Limitaciones de espacio. Limitaciones que se tienen en la plantaApariencia. Nivel de aceptación de los productos y diseños por parte de los consumidores Entre los Principios fundamentales para la distribución de planta tenemos los siguientes• Principio de sistemas o de la integración total. La mejor distribución es aquella que integra a los hombres, máquinas y demás servicios auxiliares observando para todos el mejor orden posible

DATOS NECESARIOS PARA REALIZAR UNA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA


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• Principio de la mínima distancia. La mejor distribución será la que permita mover el material a la mínima distancia entre dos puntos consecutivos de trabajo. Toda industria requiere del movimiento de material y esto trae consigo un costo inherente que no añade ningún valor al producto por si mismo, por lo que se debe minimizar la distancia recorrida por dichos materiales • Principio de sucesión. Será mejor la distribución que disponga el área de trabajo para cada operación o proceso en el mismo orden en que se formen, traten o monten los materiales • Principio del aprovechamiento del espacio cúbico. Con esta distribución se obtiene economía utilizando el espacio disponible en forma vertical y horizontal

• Principio de seguridad del personal. La mejor distribución será aquella que haga el trabajo satisfactorio y seguro para los hombres que son los que representan el elemento más importante del sistema productivo.

Principio de la flexibilidad. La distribución de planta debe de poder ser ajustada y vuelta a ordenar con el mínimo de inconvenientes y el costo más bajo


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AREA DE PRODUCCION Existen gran cantidad de factores externos y estos son en gran medida los causantes de que los modelos determinísticos de planear, programar y controlar los sistemas productivos no funcionen tal como teóricamente deberían. Entre los innumerables factores externos que afectan la productividad se encuentran:•Disponibilidad de materias primas•Disponibilidad de mano de obra calificada•Clima político tributario•Régimen arancelario•Infraestructura existente•Ajustes económicos gubernamentales Sin embargo tal como se expresaba no todos los factores se encuentran fuera del control de las organizaciones, dado que existen factores internos susceptibles de optimizarse aumentando así la productividad de cualquiera que sea el sistema.


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AREA DE PRODUCCION . Dentro de los factores internos de insumo más comunes se encuentran:•Terrenos y Edificaciones

•Materiales

•Energía

•Maquinaria, herramientas y equipo

•Recursos humanos

El grado de utilización que se le den a los recursos (factores internos) enunciados son quienes determinan la productividad de una organización sea industrial productora de bienes, comercial prestadora de servicios o mixta.


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DISTRIBUCION DE PRODUCCION

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DISTRIBUCION DE LAS OFICINAS

La tendencia es hacia áreas más abiertas, con espacios para el trabajo del personal separados sólo por paredes divisorias de poca altura.Una distribución de planta óptima es aquella que brinda condiciones eficientes para la seguridad y bienestar de los trabajadores, además de permitir la operación más económica para la producción La distribución de planta es el medio por el cual se puede establecer la relación y la organización entre hombres, materiales y maquinaria para obtener el máximo


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PLANOS AREA DE PRODUCCIONDeterminar la superficie total del Área de Producción (Máximo dos diapositivas): Dar un estimado de la superficie total en metros cuadrados del Área de Producción diseñada. DISTRIBUCIÓN FINAL DE LA PLANTA PRODUCTORA DE CERVEZA (PLANTA BAJA


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AREA DE PRODUCCION

AREAS M2Área de recepción y embarque, estacionamiento300 m2Área de producción80.5 m2Área de mantenimiento8 m2Área de control de calidad10 m2Almacén de materia prima41 m2Almacén de producto terminado35 m2Sanitarios del área de producción25 m2Vigilancia4 m2Total área503.5 m2


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Sistema Logístico de la Empresa


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Todo el sistema Logístico de BAVARIA está apoyado en una plataforma robusta tecnológica con el software de gestión ERP SAP-R3, El cual integra todas las áreas y departamentos desde la tomas de pedidos hasta la entrega final del producto al cliente.

Sistema Logístico de la Empresa


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CONCLUSIONES FINALESEn este trabajo presentamos la razón social de la empresa Bavaria realizando un estudio a nivel del diseño, del producto y los requerimientos de equipos y de planta de producción en su proceso de producción y fabricación de la cerveza Agulia Light x 330 y sus características, denotamos su función y los procesos necesarios para almacenamiento, venta y distribución dentro del producto.

Es práctico reseñar que en el diseño de la planta de la empresa bavaria, la estructura y medidas aplicadas para el diseño de las estaciones se realizaron con las normas y requerimientos pertinentes según los espacios estipulados vigilando y cuidando la seguridad y comodidad de cada empleado en su respectivo puesto de trabajo

En las proyecciones planteadas se analizo y se plasmo el sistema logístico de bavaria, a través de diagrama, que permitieron analizar sus esquemas de distribución, su localización macro y micro de los componentes necesarios para llevar a cabo este proceso fundamental en el funcionamiento eficiente y optimo de la empresa

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