PROBLEMATICAS A CORREGIR EN EL ÁREA DE DISEÑO C & M 2 DE MAYO 2012

RELACIONES INTERPERSONALES

*Comunicación : La comunicación en el equipo es adecuada , ya que desde el comienzo se planteo una interacción en la que el respeto por las opiniones y las alternativas sugeridas por cada uno de los miembros del equipo son tenidas en cuenta para la consecución de los objetivos comunes , existe un respeto que no se ha transformado en temor , ya que cada uno de los integrantes está consciente de sus capacidades actitudes y sobretodo de sus debilidades ; siempre estamos en la búsqueda y concertación de la ayuda , la complementación y el conocimiento constante , eso incrementa el nivel de confianza dentro del equipo y genera mayor solides en sus ideas.

* Trabajo en equipo:

Existe un entorno de trabajo en equipo adecuado para el área, aunque alguno de los integrantes, no comuniquen tanto como los otros.

esta problemática fue tratada desde un comienzo , pero la falta de profesionalismo y madurez ocasiono la ruptura inicial de esta interacción , tornándose un problema no de trabajo si no personal , una lucha catastrófica de egos y orgullo , uno no puede estar tan seguro de que su trabajo está bien hecho sin antes escuchar la opinión objetiva de sus colegas , no es cuestión de supervisar , ni de decir que algo está mal sin argumentos , se trata de controlar y conocer el por qué de las cosas y si es el caso ,mejorar el proceder .

este tipo de situaciones ocasionaron la división del departamento en dos , el área de diseño conceptual y el área de diseño experimental , que deberían ser , y trabajar por igual pero no se dio , a pesar de los esfuerzos iniciales , esto se atribuye también a que algunas personas son incapaces de romper paradigmas y adoptar nuevas posiciones frente a los cambios que se deben asumir en el constante maniobrar de la industria , trabajar en equipo no consiste en responder por tu parte del proceso y desentenderse de lo demás , el trabajo en equipo debe fluir a pesar de las criticas , la toma de correctivos y la medición de metas tangibles o intangibles.

Se sugiere una última confrontación, o toma de medidas.

*Liderazgo:

El líder del equipo es paciente pero asume su rol de mando como debe ser, confía en su equipo y lo capacita dentro del margen de sus habilidades y experiencias, no sufre por las criticas, más bien las escucha y argumenta si es necesario.

Por otro lado cada miembro del equipo es líder en su habilidad más destacada y la aporta en igual medida, para la consecución efectiva de las metas.

*Respeto:

Existe una relación de cordialidad entre los miembros del equipo aunque, la contraparte en este caso diseño experimental , haya asumido la actitud comprometedora de saludar y

despedirse casi que como una obligación , eso no tiene nada de malo , no tiene por que contar sus problemas personales pero , eso crea tensión en el ambiente , aun cuando trate de participar , la confianza se perdió y el respeto es una mera formalidad.

*Empatía:

Las personalidades de los miembros del equipo son compatibles, contamos con la ventaja de que solo hay una mujer en el área lo que beneficia al equipo ya que las mujeres suelen ser más conflictivas y sensibles, y los hombres son colaborativos y caballerosos aunque no falte el sentimental también.

*cohesión:

La cohesión entre los miembros fue casi inmediata, luego de que el líder descubrió las habilidades de su equipo asumió su papel y delego las tareas a quien correspondía.

Con la otra persona que estaba ya en el área se comunicaron cosas al comienzo pero por un episodio no comunicado de forma adecuada se rompió , después de analizar su actitud nos parece que fue un poco egoísta , y demuestra que no está preparado ni quiere estarlo para el trabajo en equipo.

*Conflictos:

Los conflictos presentados han sido atendidos de manera inmediata y comunicativa, siempre buscando una solución y registrando la toma de medidas. Los conflictos tienen solución solo cuando las dos partes del conflicto están abiertas a ceder en algunas de sus pretensiones con el fin de llegar a un acuerdo.

* Atención de los conflictos o confrontaciones:

Como se menciono con anterioridad las correcciones y criticas han sido implementadas como un método de mejora continua para el área de diseño , es la forma más correcta y asertiva de tratar todo tipo de conflictos , menores y llevar una justa comunicación entre los miembros del equipo .Buscar soluciones en equipo para que las cosas fluyan con mayor rapidez.

*Motivación:

La motivación dentro del equipo es constante el alcance de las metas en conjunto y la libertad creativa que se puede tener siguiendo los parámetros establecidos impulsan el desarrollo del departamento , pensamos que pueden existir otro tipo de motivaciones , como asistencia a foros , ferias y capacitaciones programadas , para reforzar conocimientos e interactuar con otras empresas del sector.

También pensamos que el apoyo y la autonomía en las decisiones de cada área se debe respetar , cada area para eso debe tener muy claras sus responsabilidades y de acuerdo a eso debe ser el pago tanto monetario como de autonomía en decisiones dentro de la empresa.

No desautorizar a los responsables por que recordemos la precisión solo se logra con la corrección continua de las variables y la experiencia documentada.

*Compromiso : El compromiso por parte del equipo es fuerte , se llega puntual al sitio de trabajo , incluso en ocasiones antes del tiempo , la disposición para aumentar el horario también es de resaltar , la contraparte del equipo cumple con sus funciones y solo en algunas ocasiones ha cumplido horarios extendidos , con el fin de alcanzar su meta individual .

*Instalaciones:

El área de diseño está bien en cuanto a espacio se refiere pero el que esté conectada con la de producción nos perjudica mucho l; el constante ruido de las maquinas crea un microambiente de trabajo en el que es casi que necesario gritar para escucharse , una area abierta para diseño implica problemas de desconcentración por la alta cantidad de ruido , el fácil acceso de personal y los repetitivos llamados de atención de producción por el ruido , :S , además de un olor a orines del cual no hemos concretado su procedencia , en algunas ocasiones dura todo el dia , y en otras es alternado. La planta dice que es el baño masculino y que han tomado correctivos pero no sabemos cuáles por que el problema se sigue presentando.

Correctivos a tomar: mirar la posibilidad de trasladar diseño a otra área más tranquila y diagnosticar el problema del olor a orines y su procedencia .

COORDINACION DEL TRABAJO Y ALCANCE DE METAS

Los siguientes ítems estarán mencionados como conflictos, observaciones y toma de correctivos a tener en cuenta dentro del área de diseño, para mejorar su fluidez .

*Asignación de responsabilidades

*Funciones actividades y medios para el desarrollo de plan de colección

*Planteamiento de estrategias y formas de aplicación

*Identificación con el puesto de trabajo y confianza en el

*Desarrollo de la metodología para la preparación industrial de colecciones

*Seguimiento al desarrollo de colecciones para posteriores mejoras

*Diseñar e Implementar los test y pruebas de calidad y resistencia para productos terminados y que cubran garantía.

*Utilización del método y las estrategias planeadas

*Control de los consecutivos en referencias y desarrollos de modelos tipos y prototipos

*Almacenamiento y codificación estratégica de moldes para el aprovechamiento continúo en el desarrollo de producto.

*Diseño y creación de los formatos necesarios para el control de los procesos derivados del diseño

*funciones de emergencia

*delegación de tareas de acuerdo a las capacidades y el flujo de variaciones en los procesos y requerimientos

*Establecer los requisitos de Priorización de metas y actividades

* Familiarización para comenzar con la instalación de tecnologías CAD –CAM

*Establecer los valores de autonomía en las decisiones internas de diseño que afecten directamente a la producción es decir que las decisiones que tome diseño sean respetadas en producción, basándose en argumentos validos y de mejoras, teniendo en cuanta la etapa de desarrollo del producto.

*Control y supervisión de los procedimientos para alcanzar las metas

*Manejo de la información

*Manejo de la energía productiva

*sinergia del equipo

* Aportes de conocimiento

* Manejo de las discusiones y criticas

*Rescate de habilidades

*Confianza y apoyo entre los miembros

*Cooperación

*Motivación: Pensamos que necesitamos más apoyo por parte de las directivas en cuanto al apoyo de los argumentos encontrados luego del estudio de calidad, es decir que no se cierren a los aportes simplemente porque se ha hecho siempre así y al acomodo de las conveniencias que siempre han funcionado, si se hace el aporte , tenerlo en cuenta , someterlo a un debate y luego si , buscar soluciones y tomar los correctivos , que para este caso serán las que afecten menos la productividad de la empresa.

*Conflictos y confrontación:

No se muestran los argumentos en el momento adecuado, se alteran algunas personalidades y la comunicación se corta por el bajo manejo de las emociones.

Aun no se maneja mucho el tema de la documentación por lo que los pleitos se transforman en una conversación directa con los operarios sin un respaldo físico de lo que se dice .

*Herramientas de trabajo:

La deficiencia en cuanto al respeto y suministro de las herramientas de trabajo es muy grave, dado el caso que los integrantes del equipo traigan sus implementos de trabajo , las garantías de que permanezcan en su puesto son muy pocas , la gente sube de la planta o dentro del área de diseño a coger las herramientas , y no respetan los implementos de sus compañeros.

Cuando se hacen solicitudes de elementos de trabajo en ocasiones son algo demoradas y burocráticas , ya que no hay una sola persona que asuma el suministro de estas , esto quita tiempo valioso mientras se encuentra otra alternativa para el requerimiento.

Las herramientas como cámaras son comunitarias , es decir de toda la empresa , está bien compartir pero se crean túneles de demora cuando vas a buscar tus implementos de trabajo y simplemente no están o están en otra área , o se acabaron o nunca existieron , o los encuentras dañados ,etc.

Somos cuatro personas con un solo computador, por que el del jefe de diseño no cuenta , ya que es de uso personal , se está desgastando con los archivos de la empresa cosa que no debe ser así.

La intención es trabajar de forma cómoda por eso los miembros del equipo traen sus implementos propios de trabajo, pero es la empresa la que debe asegurar este suministro ya que son ellos los que piden resultados.

*Manejo y definición de presupuestos y tiempos de entrega

Falta documentar mas los procesos y cronogramas de entregas de tareas

*Búsqueda y contratación de proveedores fijos tanto de materia prima como de técnicas de desarrollo

Este es otro problema grave , la falta de proveedores fijos aumenta el número de variables a controlar , ya que el cambio en materiales , calidades de material , y ajustes de precios es un tormento , básicamente hemos descubierto que varios de los problemas en producción parten de ese mal manejo de las relaciones con los proveedores , el diseñador debe saber quien es el que estampa , quien es el que borda , de donde viene la tela , su composición , su calibre etc , si no sabe nada de eso esta diseñando a ciegas ; y someterse a lo que se encuentre en el Restrepo o donde se encuentre , es popularizar la marca por un lado y por otro poner en duda el prestigio de la marca con la infinidad de variables que esto acarrea.

*Aumento de la comunicación y el control con los proveedores (teléfono local dentro del area de diseño)

*Seguridad industrial :

La seguridad industrial tanto en el área de diseño como en la planta es nula , no se cuenta con tapabocas industrial , para los proceso de ensamble de muestras , cuchillas adecuadas para el corte de plantillas y cartulina , un plan de evacuación de emergencia , no hay botiquín , no contamos con brochas para aplicar pegante , y las reglas de patronaje y modelaje que existen ya están un poco obsoletas.

*Documentación de los procedimientos:

Para que tomarse el tiempo de redactar una ficha técnica o un manual de costura por referencia si los operarios no están capacitados ni abiertos a la idea de que estos documentos deben existir , se han basado siempre en la muestra física , muestra física que ellos tampoco

están en voluntad de cooperar en su ensamble , esta muestra es responsabilidad directa de producción con estricta supervisión de diseño , esta muestra ojo ¡ se debe hacer con tiempo , y bajo ningún tipo de excusa se debe aprobar una orden de corte antes de que el prototipo inicial haya pasado por el comité , luego por un ajuste para producción y luego por el ensamble asistido en producción de las dos contra muestras . Esto como para citar un ejemplo de todos los procedimientos que hay que documentar, más cuando se trabaja con institucionales , en donde la empresa está siempre pendiente de reprogramación de referencias .

si se toman los correctivos adecuados en la primera producción y se lleva un registro escrito de las variables que se presentaron en ese primer lote es más fácil que en una reprogramación de referencia esta variable se puedan manejar mejor, minimizando el impacto final en la calidad del producto.

es importante caer en cuenta del error sin buscar culpables , registrar la variable , tomar correctivos , y archivar.

*Cultura física

Pausas activas , para ejercitarse no solo para comer ;dar el ejemplo como departamento de diseño para impartir esta cultura en los demás departamentos.

*Manejo de las variables en los procesos y en las relaciones

*Creación del comité de colecciones :

Este comité es el encargado de dirigir los procesos internos y generales de la empresa , toma decisiones acertadas basados en datos estadísticos y de experiencia , es necesario que para cada comité se cuente con un representante de cada área de trabajo .

*Verificación y control de los requerimientos reales del cliente y la empresa

*Verificación en el cumplimiento de metas asignadas

*Diseñar asegurando las estrategias para que el valor intrínseco de los bienes manufacturados sean la calidad y comodidad del producto.

*Diseñar pensando siempre en los valores agregados invisibles

*Implementar la figura de líder del proceso

OBSERVACIONES GENERALES DEL PROCESO PRODUCTIVO C& M EN GENERAL

PROCESOS INDUSTRIALES

*Motivación y compromiso por parte de la administración :

Este punto es de vital importancia , pero la cooperación debe ser una negociación en donde el único interés sea el bien de la empresa , repetimos sin buscar culpables solo soluciones , el apoyo debe ser propositivo a futuro y nunca negativo , se deben apoyar las decisiones de cada área , respetando su autoridad y escuchando los argumentos validos que de alguna forma también pueden ser debatidos , pero siempre buscando la armonía del conjunto , no apresurarse en la toma de decisiones , debemos recordar que la calidad es un proceso continuo y que toma tiempo , además la empresa está en una etapa delicada que es la de reestructuración en donde la empresa crece , o se acaba , por ende es necesario tener mucha cabeza fría en cuanto a todas las decisiones que se tomen , verificando siempre que lo que se esta haciendo no afecte tan directamente el equilibrio del microambiente de trabajo , confiar en las personas adecuadas , no se debe confiar tanto en la charlatanería y en la gente que no se apropia de su puesto de trabajo y que literalmente se roba el sueldo , con sus chismes y comentarios mal intencionados , esa gente es la que primero sale corriendo del barco .. Como los ratones.

En diseño cuentan con un apoyo incondicional, estamos abiertos a cualquier tipo de comunicación pero hay que se r muy delicados con los reclamos que se hacen se pueden herir susceptibilidades y perder el verdadero horizonte del objetivo, crean en sus trabajadores, pero no les alcahueteen.

*sistemas de instrumentación medición y control de variables

*flujo grama de proceso s y movimientos dentro de cada puesto de trabajo

*Definición y documentación de las funciones especificas en los puestos y áreas de trabajo

*Aseguramientos de estrategias para que el valor intrínseco de los bienes manufacturados sean calidad y comodidad del producto.

La calidad se asegura desde el inicio , no es lógico corregir la calidad al final del proceso

*Los costos de la calidad

* Los costos de la no calidad

*Aplicación de la norma técnica colombiana para el aseguramiento de la calidad en diseño, desarrollo , producción , instalación y servicio asociado.

Comenzar con la socialización y creación de una política de calidad con su respectivo manual

*Diseño y creación de los formatos necesarios para el control de los procesos derivados de

La producción.

si ya existen asegurar su adecuada utilización

*Manejo y definición de presupuestos y tiempos de entrega

Esto es responsabilidad directa del comité de colecciones, en cada una de sus reuniones debe quedar consignado en su bitácora todos los tiempos de entrega las prioridades en los pedidos y por supuesto las estrategias para llevar a término el cumplimiento de las metas.

*Control de la calidad en la manufactura :

Puede sonar cruel pero la persona que como aprendiz no muestra signos de mejoría en determinado tiempo debe ser , informado , luego de esto se le llevara un seguimiento y si el nivel desempeño no aumenta , debe ser reemplazado , esto aplica para todas las areas de la empresa y la responsabilidad recae sobre la persona que la capacito para la labor ) , este tipo de personas entorpecen gravemente las labores de calidad de la empresa ., asi mismo este control se debe llevar con las personas antiguas , se les debe dar la oportunidad de que argumenten y reconozcan sus fallas esto da pie a algunas excepciones pero si la persona lo merece es decir si ha demostrado sobretodo lealtad y sentido de pertenencia por la empresa de lo contrario no se les debería dar otra oportunidad.la idea tampoco es aumentar la rotación de personal cosa que también es perjudicial ; si no mas bien , hacer filtro adecuado de la fuerza obrera con la que se cuenta de verdad , esto necesariamente se debe hacer antes de comenzar un buen proceso de aseguramiento de la calidad.

*Manejo de las variables en los procesos y en las relaciones

Todo parte de las base de la comunicación y la coordinación . En el control de variables siempre aparecerán diferencias de pensamiento , y encuentros de sensibilidades y personalidades , eso hace parte del diario vivir y la cotidianidad de la empresa , hay que aprender a manejarlas y a sacar lo mejor de ellas , si discutimos arduamente por un proceso , llegamos a una concertación válida para ambas partes y listo , seguimos en la marcha , esta discusión por nada del mundo debe tomarse a términos personales , ya que esto afecta la calidad de la empresa y la calidad de vida de los trabajadores.

*Motivación y compromiso por parte de los trabajadores

En esto momentos la verdad hemos analizado la situación y las personas que están trabajando en la planta están muy desmotivados , no solo por la cuestión monetaria , también se ven y escuchan roces personales , y de estabilidad , cosas que se deben evitar con la comunicación , asertiva , no hay que temerles es cuestión de negociar , hemos escuchado gente que ya esta buscando trabajo en otras partes y que siguen asistiendo solo por el deber del trabajo pago mas no por una motivación personal de servirle a la empres a como debe ser.

*Identificación con el puesto de trabajo y confianza en el

Vemos mucha rotación d elabores y puestos de trabajo , la gente no alcanza a especializarse en una labor cuando ya está aprendiendo o intentado aprender otra. La persona que entre debe llegar ya capacitada es imposible trabajar con una planta entera en proceso de capacitación.

*Esquema de distribución de la planta

*Búsqueda y contratación de proveedores fijos tanto de materia prima como de técnicas de desarrollo

Esto minimiza las variables del proceso y aumenta la confiabilidad en la marca

*Aplicación la calidad en los procesos

Algunos procesos dentro de la empresa no hans ido tocados por este tema como lo es la relación directa del vendedor o el diseñador con el cliente , la gente tiene que regresar muchas veces al outlet por la misma chaqueta , esto incrementa los costos y tiempos de entrega, algo que en ningún caso es positivo para la imagen con el cliente, se debe planear un método para que la persona salga con su chaqueta nueva en corto tiempo y con pocos arreglos.

*Componentes del control

(personal ) encargado del proceso de calidad dentro de cada area formando el comité de calidad

*Implementar la figura de líder del proceso

Sin que esta persona sea la ultima que tome la palabra siempre debe concertar con su equipo

de trabajo y con los superiores las decisiones a tomar , debe llevar registro escrito .

*coordinación de las actividades

*Alimentación de los insumos en el puesto de trabajo

No existe una patinadora del trabajo por que es el mismo operario el que tiene que desplazarse hasta la bodega si necesita unas tijeras o una aguja o un hilo , y si existe , no es suficiente por que en varias ocasiones se ha observado este desgaste de energía de trabajo.

*Diseño de métodos de trabajo

Cuando se realiza el montaje de las contra muestras de producción , se están estudiando al mismo tiempo los métodos de costura más adecuados para que la producción sea efectiva , es en este momento donde el diseñador esta obligado si es el caso a replantear su molderia y su método de ensamble a conveniencia del equipo de producción , teniendo en cuenta los argumentos prácticos y de requerimientos del cliente , nunca nuca después de este proceso se deben tomar correctivos mucho menos después de que el lote este cortado , si se llega a presentar un problema luego de esta etapa , se documenta la variable , se toma el correctivo adecuado y se archiva , para que esta herramienta sea efectiva se debe aplicarse de manera inmediata y controlar que para la próxima ocasión se haya corregido la variable.

*coordinación de las actividades

*Comunicación de las variables :

El ocultar una variable del proceso lejos de mejorarlo le hace mas año a la empresa ,es necesario comunicar y corregir , nunca ocultar ni buscar culpables, además nunca se esta exento de esto.

*Verificación y control de los requerimientos reales del cliente y la empresa

*Verificación del diseño

Cuando producción recibe una orden debe verificar directamente con el diseñador encargado del desarrollo , antes de esto con nadie más , solo el y el jefe de diseño , darán las pautas para que el producto se fabrique a satisfacción , cuando intervienen más personas en este tipo de verificaciones se da pie a la desviación de la información , solo el debe buscar soluciones y aprobaciones de ser el caso.

Esta verificación se debe respaldar con los instrumentos de verificación adecuados como son , la ficha técnica , la orden de corte . la muestra y contra muestra aprobadas y la orden de liberación del producto por parte de diseño si falta algo de esto no es conforme la verificación.

*Verificación del corte

Se procede casi igual a la verificación del diseño pero es el diseñador y el representante de la producción los encargados de revisar y dar conformidad al corte que se va a entregar, esta labor tan delicada no se le debe delegar a ningún aprendiz ,a menos de que se este seguro de que la capacitación que se le dio es suficiente para que cumpla objetivamente esta tarea.

De este proceso también debe haber documentación con las firmas de responsables y fechas de entrega.

*verificación del armado y ensamble

Se debe hacer entre la etapa de diseño inicial del prototipo y la del armado de contra muestras de producción.

*Verificación de la calidad

La calidad total se mide desde el inicio de los procesos no se debe esperar a tener el producto terminado para dar la alerta de no conformidad.

*Medición de los resultados

*Estrategias para la toma de correctivos

*Puestos críticos

En estos momentos todos estamos en puestos críticos , pero la coordinación entre las responsabilidades de diseño y producción son las que más están afectando la empresa. Parece una intensa búsqueda de culpabilidades entre partes y la cooperación en tareas que no han sido asignamos es muy poca.

*Optimización de recursos en compra y producción de bienes

*Capacitación para el puesto de trabajo

*Priorización de compromisos

*Enfoque y distribución de la producción

*Control de los procesos

Falta más reconocimiento del error, ya está claro que las variables existen y que no hay forma de evitarlas antes de estar informados , esto debería dar mayor confianza para aceptarlas . primero hay que conocer para luego corregir y minimizar.

Falta un poco mas de registros y documentaciones de acuerdos como por ejemplo cuando se llegan a cambios de diseño con producción, cuando se reciben insumos, o cuando se solicitan cortes y confección de muestras y contra muestras.

*Formalización de las órdenes de trabajo

Otro punto relevante, no hay documentación de registro en los procesos y si la hay no se utiliza adecuadamente , el papel argumenta lo que la palabra luego niega por eso es tan importante documentar y archivar , para cuando se presente de nuevo la variable o la retoma del proceso productivo existan bases con las que comenzar , muchos de los problemas presentados han sido por eso por que nunca se presentan las pruebas del procedimiento y se toman decisiones erradas por no conocer los antecedentes del problema. Además esta falta de antecedentes es lo que hace aparecer la figura de personal “ indispensable “ , tan perjudicial en la industria de la manufactura , cualquier puesto de trabajo es fácilmente reemplazable cuando se cuenta con un historial de respaldo.ojo puestos de trabajo no personas.

* Aprovechamiento de residuos y cultura verde

*Precio de producto propio y desarrollos institucionales

vale la pena trabajarle a otros y a que costo ¿ , se están cubriendo los gastos internos de funcionamiento de la empresa ¿ no seria mejor encaminar los esfuerzos a especializarse en el producto que hizo crecer la empresa?

*Inversión y reconversión tecnológica:

Es necesario hacer un plan de inversión para tomar medidas en cuanto al mantenimiento de las herramientas y tecnologías existentes, desechar las obsoletas y programar la compra de nuevas tecnologías para no caer en tareas innecesarias por falta de tecnología adecuada para la manufacturación .

La termo fijadora no esta cumpliendo con su labor , la plancha de vapor no tiene vapor , no hay un sistema de vapor para planchar de forma adecuada las chaquetas , no hay Fileteadora

para coser los forros con puntada de seguridad o si la hay esta descompuesta , además de que se debe capacitar bien al personal que va a maniobrar estas maquinas , para que su labor sea efectiva ,.no basta solo con explicar hay que hacer seguimiento durante todo el tiempo que dure la labor.

* Familiarización para comenzar con la instalación de tecnologías CAD -CAM

*Mantenimiento de los equipos

*Herramientas e insumos de trabajo

Igual que en diseño la gente se queja de que les toca pararse del puesto por sus herramientas, de que se les pierden las que traen o que se las cambian, que algunas están en mal estado, que el técnico viene cada año a hacer revisión , que por ejemplo en corte tiene que esconderse las cuchillas y que no se mantiene inventario de estas aun cuando ellos deben cambiar constante mente de cuchilla por los cambios de material y cantidades de tendido.

*Seguridad industrial

Cero seguridad industrial, las personas de armado deben tener tapabocas industrial no para la gripa durante la manipulación del pegante y los limpiadores . hay personal que cose con tacones , esto no debería pasar a menos que la persona demuestre el uso continuo de zapatos de tacón , no hay un plan de evacuación , no hay botiquín .no hay extinguidores y los corredores están constante mente llenos de almacenamiento de material y referencias estancadas , que eso tampoco tiene por que existir , la meta es referencia que entra a producción referencia que sale .

*Familiarización con el proceso de calidad

*Iniciación a la documentación y control de procesos

*Manejo de la energía productiva

*Manejo del tiempo libre

El almuerzo encima de las maquinas y mesas de arme es una práctica que se debe abolir no solo por que contamina el producto si no por que la persona realmente no está descansando, solo esta haciendo el intento de comer rápido para poder seguir a ver si llega mas rápido la hora de salida , esto no se debe dar , es cierto que el espacio en la cocina es pequeño pero ya que se les da la libertad de salir , que salgan en la zona hay muchas tiendas donde pueden descansar . es preferible darles la hora completa y reducir el tiempo en los descansos , que deberían ser aprovechados para la cultura física y no para comer.

*Cultura física

*Descubrir que tipo de actividades es mejor tercer izar y cuales se pueden seguir haciendo dentro de la empresa.

*Cuales son las funciones del cada área de la empresa , que área falta por definir o crear

*Búsqueda de agremiaciones con otros socios y/o para adelantar conjuntamente proyectos estratégicos de investigación, desarrollo tecnológico e innovación.

Alianza estratégica es una de las alternativas que podemos estar analizando para crecer y mejorar la calidad.

DADO A LOS 03 DIAS DEL MES DE MAYO DE 2012-05-02

REDACCION Y ANALISIS

DIANA RAIGOSA DISEÑADORA DE PRODUCTO

SUPERVISION Y APROBACION

ANDRES BALLESTEROS JEFE DE DISEÑO

CESAR NIETO ALCALA APRENDIZ DE DISEÑO