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Kaoru Ishikawa: «Un círculo de calidad, es un

pequeño grupo compuesto por personas voluntarias,

que resuelve los problemas de los niveles mas

operativos de la organización. Todos sus componentes

pertenecen a la misma área de trabajo y

habitualmente es el propio grupo quien determina el

problema a resolver»

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TAIICHI OHNO: Desarrolló el sistema de

gestión de la producción de just in time (JIT) o

justo a tiempo. La utilización del JIT está

orientada a mejorar los resultados de la

organización con la participación de los

empleados a través de toda la eliminación de

todas las tareas que no aporten valor

(despilfarros).

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El sistema integrado de Ingeniería de Calidad delDr. Genichi Taguchi es uno de los grandes logrosen ingeniería del siglo XX.

Su contribución más importante ha sido la combinación de métodos estadísticos y de ingeniería.

Entendió que todo el proceso de producción era afectado por influencias externas, pero se diócuenta de que si identificaba los “ruidos”, tendría grandes efectos sobre la variabilidad de la calidad.

1. Un aspecto importante de la calidad del proceso manufacturado es la pérdida total ocasionada por dicho producto a la sociedad.

2. En una economía competitiva son necesarias una mejora continuada de la calidad y una reducción de los costos. Este punto marca una diferencia fundamental entre las políticas de Japón y Estados Unidos, puesto que las compañías americanas buscan fundamentalmente la nueva tecnología y la innovación, mientras que las compañías japonesas enfocan sus objetivos a una mejora gradual, empleando el diseño de experimentos para determinar los parámetros que permiten reducir los costos y mejorar la calidad. Se distinguen tres tipos de costos:

• Costos asociados al diseño del producto.

• Costos de manufacturación.

• Costos de operación. Estos tres tipos de costos se pueden reducir mediante un uso apropiado del diseño de experimentos.

3. Un programa de mejora continuada de la calidad incluye una reducción constante de la variación de las características de la calidad en torno a los valores nominales o umbrales. 15

4. La pérdida ocasionada por la variabilidad en el proceso de fabricación del producto es proporcional al cuadrado de la deviación típica de la característica de la calidad estudiada respecto al valor nominal.

5. La calidad y el coste final del producto manufacturado dependen en gran medida del diseño efectuado para el producto y el proceso.

6. La variabilidad del proceso y del producto se puede reducir mediante el efecto no lineal de los parámetros del producto y del proceso sobre las características de la calidad.

7. Los diseños de experimentos estadísticos pueden ser utilizados para identificar el conjunto de parámetros del producto y del proceso que reducen la variación y, por tanto, mejoran la calidad, la productividad, la fiabilidad del proceso de manufacturación y sus resultados.

16

METODOS DE TAGUCHI

Para Taguchi, la pérdida de la sociedad incluye

Los costos incurridos por no cumplir el producto con las expectativas del cliente

Los costos por no cumplir el producto con las características de funcionamiento, y

Los costos causados por los efectos peligrosos secundarios causados por el producto.

En las empresas de manufactura, la Función Taguchi de Pérdida también se puede aplicar en el "cumplimiento de las especificaciones" de un producto.

Cuando la dimensión de un componente se desvía de su valornominal, el funcionamiento del componente se ve afectado, sinimportar que tan pequeña sea la desviación.

De acuerdo a Taguchi, la pérdida aumenta a una velocidad aceleradaconforme crece la desviación, entonces la función pérdida será unacurva en forma de U. La describimos a continuación:

L(y) = K(y-m)2

L (y) = Pérdida en dinero por unidad de producto cuando lascaracterísticas de calidad son iguales a y.

y = Valor de la característica (longitud, anchura, etc.)

m = Valor nominal de y.

K = Constante de proporcionalidad.

L (y) = Es mínima cuando y=m

L (y) = Aumenta en la medida en que y se desvía de m.

L (y)= Se expresa en unidades monetarias

El propósito fundamental del control de calidad es reducir las variaciones.

Taguchi denomina a estas variaciones como factores de ruido.

Un factor de ruido es una fuente de variaciones que es imposible o difícil de controlar y que afecta las características funcionales del producto.

La Ingeniería de la Calidad se enfoca directamente a laconsecución de la Calidad por Diseño, introduciendo laCalidad en el diseño en lugar de extraer la mala calidad delproducto manufacturado.

La Ingeniería de Calidad se puede definir como el conjunto de actividades del control de Calidad que se incorporan en cada pasodel desarrollo del producto y su fabricación para minimizar el efecto de los factores de ruido.

Todo producto, en su camino desde que se inicia su desarrollohasta que se sirve al cliente, pasa por las siguientes etapas

•Diseño de Producto

•Diseño de Proceso

•Producción

•Servicio al cliente

CONTROL DE CALIDAD

FUERA DE LÍNEA

CONTROL DE CALIDAD

EN LÍNEA

Se presenta en la etapa del diseño de productos y procesos mediante el diseño experimental e incluye:

Diseño de SistemasDiseño de ParámetrosDiseño de tolerancias

Se presenta en la etapa de producción e incluyesistemas de control de procesos, ajuste de factores e inspección. El SPC es una de las formas más comunesde control de calidad en línea.

El diseño del sistema: Requiere experiencia y conocimiento técnico en un

área determinada, pues es la especialización la quepermite diseñar el producto y proceso. Una de lascaracterísticas a la hora de diseñar un sistema es la innovación.

El diseño de parámetros: Se caracteriza por la optimización. En él, se utiliza la

técnica del diseño experimental para aprovechar la mejor combinación de niveles de los parámetros, los menos sensibles al cambio debido al ruido, de unaforma económica, intentando conseguir alta calidad a bajo coste.

El diseño de tolerancias: También se caracteriza por la optimización, se

diferencia del diseño de parámetros, en que intentaoptimizar los procesos o productos eliminandodirectamente las causas que producen la variación. Espor tanto una metodología costosa dejándose para optimizaciones de productos o proceso finales.

Expositor: Nassi Cerna Jeans Marco

DEMING: Calidad significa ofrecer a los clientesproductos y servicios confiables y satisfactorios a bajocosto.

JURAN: Lo importante es que el producto o serviciosea adecuado para su uso.

CROSBY: La calidad es el cumplimiento de losrequerimientos de calidad de cada compañía, o dichode otra forma, dar cumplimiento a las especificaciones.

Administración — Es el acto, arte o manera demanejar, controlar, dirigir, etcétera.

Calidad — Es el grado de excelencia que proporcionaun producto o servicio.

Total — Consiste en el todo.

La alta administración debe reconocer que la función dela calidad no es más responsable por la calidad delproducto o servicio de lo que la función financiera lo espor las utilidades o pérdidas. La calidad, al igual que elcosto y el servicio, es responsabilidad de todos en laorganización, y en especial del director general

La medida de calidad es la satisfacción del cliente

La administración de la calidad total implica unaobsesión organizacional por cumplir o superar lasexpectativas del cliente, hasta el punto en que losclientes queden encantados. Es esencial comprenderlas necesidades y expectativas del cliente para ganarnegocios nuevos y conservar los negocios existentes.

1. ¿Quiénes son mis clientes?

2. ¿Qué necesitan?

3. ¿Cuáles son sus medidas y expectativas?

4. ¿Cuál es mi producto o servicio?

5. Mi producto o servicio ¿rebasa las expectativas?

6. ¿Cómo satisfago sus necesidades?

7. ¿Qué acción correctiva es necesaria?

8. ¿Están los clientes incluidos en los equipos?

Ningún recurso es más valioso para una organizaciónque su personal.

La participación de las personas en un programa demejoramiento de la calidad es una técnica efectiva paramejorarla.

Las personas deben llegar al trabajo no sólo paradesempeñar sus puestos, sino también para pensarcómo mejorarlos.

La meta es lograr la perfección mejorandocontinuamente los procesos comerciales y deproducción. Claro está que la perfección es una metadifícil de alcanzar; sin embargo, debe tratarse de lograrlaininterrumpidamente.

Una porción sustancial de los problemas con la calidad se deberá al proveedor. Para que ambas partes tengan éxito y que sus negocios prosperen se requiere que estén en sociedad. Debe tratarse al proveedor como una extensión del proceso del producto o servicio.

Para reducir inventarios, muchas empresas emplean el sistema “justo a tiempo”. Para que ese sistema sea efectivo, la calidad del proveedor debe ser excelente, y el proveedor debe reducir el tiempo de ajustes.

En la administración efectiva se requiere información,que se obtiene midiendo actividades. Las medidas dedesempeño son necesarias como línea de referenciapara identificar proyectos potenciales o para justificarla asignación de recursos al proyecto y para evaluar losresultados de la mejora.

Las medidas de desempeño no se deben usar como“látigo” para exhortar a supervisores y empleados aproducir más

Diagrama de Pareto:

Un diagrama de Pareto es unagráfica que clasifica los datosen orden descendente, deizquierda a derecha.

Los “pocos vitales” seencuentran a la izquierda, ylos “muchos útiles” están a laderecha. Los diagramas dePareto se distinguen de loshistogramas porque la escalahorizontal es de categorías,mientras que la escala de unhistograma es numérica.

A veces, los diagramas de Pareto contienen una línea acumulativa, como muestra la figura de la derecha. Esa línea representa la suma de los datos, al sumarlos de izquierda a derecha.

Los diagramas de Pareto se usan para identificar los problemas más importantes. En general, el 80% del total se debe al 20% de los elementos.

La gráfica tiene la ventaja de proporcionar un impacto visual de las pocas características vitales que requieren atención.

Pocos clientes absorben la mayor parte de las ventas.

Pocos productos, procesos o características de la calidad causan la mayor parte de los costos de desperdicio o reprocesamiento.

Pocas no conformidades provocan la mayor parte de las quejas de los clientes.

Pocos vendedores originan la mayor parte de las partes rechazadas.

Pocos problemas causan la mayor parte del tiempo de paro del proceso.

Pocos productos generan la mayor parte de las utilidades.

Pocos artículos causan la mayor parte del costo de inventarios.

Diagrama de Causa y Efecto

Un diagrama de causa y efecto (C&E) es una figura formada por líneasy símbolos cuyo objetivo es representar una relación significativaentre un efecto y sus causas. También se le conoce como diagrama deIshikawa.

Con los diagramas de causa y efecto se investigan los efectos “malos” yse emprenden acciones para corregir las causas, o los efectos “buenos”y se aprende cuáles causas son las responsables.

El primer paso para elaborar un diagrama de causa y efecto es que elequipo del proyecto identifique el efecto o el problema de la calidad.

Hojas de comprobación El objetivo principal de las hojas de comprobación es

asegurar que los datos se reúnan con cuidado y fidelidad por parte del personal de operación para controlar el proceso y resolver problemas.

La forma de la hoja de comprobación se adapta para cada situación y la diseña el equipo del proyecto.

Diagrama de flujo de proceso

Este es un diagrama esquemático que muestra el flujo de unproducto o servicio al pasar por las diversas estaciones uoperaciones de procesamiento. Con dicho diagrama se facilitavisualizar el sistema completo, identificar los puntosproblemáticos potenciales, y localizar las actividades decontrol.

Es mejor que los diagramas de flujo sean elaborados por unequipo porque es raro que un individuo comprenda todo elproceso.

Diagrama de dispersión

Un diagrama dedispersión, odiagrama de puntos,es una representacióngráfica de la relaciónentre dos variables.

Histograma

En forma gráficamuestra la capacidaddel proceso y, si así sedesea, la relación conlas especificaciones ylo nominal.

Gráficas de control

En la figura se ve unagráfica de control donde seilustra la mejora en lacalidad. Este tipo degráficas son una excelentetécnica para resolverproblemas y mostrar lamejora resultante en lacalidad.

Si la idea es buena, elpatrón de los puntosindicados en la gráfica Xconvergerá hacia la líneacentral, X0. En otraspalabras, el patrón seacercará a la perfección,representada por la líneacentral. Para la gráfica R ylas gráficas de atributos, elpatrón tenderá hacia cero,que es la perfección.

El objetivo del diseño de experimentos (DOE, de design of experiments)es determinar cuáles variables son parámetros críticos en un proceso oproducto, así como sus valores objetivo. Al usar las técnicas formales dediseño de experimentos se puede estudiar de una sola vez el efecto demuchas variables. Se introducen cambios al proceso o producto en formaaleatoria, o mediante experimentos cuidadosamente planeados y muyestructurados.

El análisis de modo y efecto de falla (FMEA) es una técnica analítica (unaprueba escrita) donde se combinan la tecnología y la experiencia de laspersonas para identificar modos de falla previsibles en un producto,servicio o proceso, y para planear su eliminación.

ISO quiere decir International Organization for Standards,Organización Internacional de Normas. La Serie 9000 es unSistema de Administración de la Calidad (QMS, de qualitymanagement system) normalizado, que ha sido aprobado en másde 100 países. Consiste en tres normas: (1) ISO 9000, que cubre losfundamentos y vocabulario; (2) ISO 9001, con los requisitos, y (3)ISO 9004, que guía en el mejoramiento del desempeño.

ISO 14000 es la norma internacional de los sistemas deadministración ambiental (sistemas EMS, de environmentalmanagement system) que se pueden integrar a otros sistemasadministrativos para ayudar a obtener metas ambientales yeconómicas. En la norma se describen los requisitos para registroy/o declaración propia del sistema de administración ambiental dela organización.

La búsqueda de las mejores prácticas en la industria es lo que conduce almejor desempeño. El benchmarking (establecimiento de patrones dedesempeño) es una forma relativamente nueva de hacer negocio. La ideaes encontrar otra compañía que haga un determinado proceso mejor quela propia, y con esa información mejorar dicho proceso.

Estas cinco palabras son:

Clasificar (Seiri).

Orden. (Seiton).

Limpieza (Seiso).

Limpieza Estandarizada o Higiene y Compromiso (Seiketsu).

Disciplina (Shitsuke).

La estrategia de las 5S es un concepto sencillo que a menudo las personas no le dan la suficienteimportancia, sin embargo, una fábrica limpia y segura nos permite orientar la empresa y los talleres detrabajo hacia las siguientes metas:

Dar respuesta a la necesidad de mejorar el ambiente de trabajo, eliminación de despilfarrosproducidos por el desorden, falta de aseo, fugas, contaminación, etc.

Buscar la reducción de pérdidas por la calidad, tiempo de respuesta y costes con la intervención delpersonal en el cuidado del sitio de trabajo e incremento de la moral por el trabajo.

Facilitar crear las condiciones para aumentar la vida útil de los equipos, gracias a la inspecciónpermanente por parte de la persona quien opera la maquinaria.

Mejorar la estandarización y la disciplina en el cumplimiento de los estándares al tener el personal laposibilidad de participar en la elaboración de procedimientos de limpieza, lubricación y apriete.

Hacer uso de elementos de control visual como tarjetas y tableros para mantener ordenados todos loselementos y herramientas que intervienen en el proceso productivo.

Conservar del sitio de trabajo mediante controles periódicos sobre las acciones de mantenimiento delas mejoras alcanzadas con la aplicación de las 5S.

Poder implantar cualquier tipo de programa de mejora continua de producción Justo a Tiempo,Control Total de Calidad y Mantenimiento Productivo Total.

Reducir las causas potenciales de accidentes y se aumenta la conciencia de cuidado y conservación delos equipos y demás recursos de la compañía.

Seiri o clasificar significa eliminar del área de trabajo todos loselementos innecesarios y que no requieren para realizar nuestra labor.

Frecuentemente nos "llenamos" de elementos, herramientas, cajas conproductos, carros, útiles y elementos personales y nos cuesta trabajopensar en la posibilidad de realizar el trabajo sin estos elementos.

Buscamos tener al rededor elementos o componentes pensando quenos harán falta para nuestro próximo trabajo. Con este pensamientocreamos verdaderos stocks reducidos en proceso que molestan, quitanespacio y estorban. Estos elementos perjudican el control visual deltrabajo, impiden la circulación por las áreas de trabajo, induce acometer errores en el manejo de materias primas y en numerosasoportunidades pueden generar accidentes en el trabajo.

La primera "S" de esta estrategia aporta métodos y recomendacionespara evitar la presencia de elementos innecesarios.

La aplicación de las acciones Seiri preparan los lugaresde trabajo para que estos sean más seguros yproductivos. El primer y más directo impacto del Seiriestá relacionado con la seguridad. Ante la presencia deelementos innecesarios, el ambiente de trabajo estenso, impide la visión completa de las áreas detrabajo, dificulta observar el funcionamiento de losequipos y máquinas, las salidas de emergencia quedanobstaculizadas haciendo todo esto que el área detrabajo sea más insegura.

El propósito del Seiri o clasificar significa retirar de lospuestos de trabajo todos los elementos que no sonnecesarios para las operaciones de producción o deoficina cotidianas. Los elementos necesarios se debenmantener cerca de la "acción", mientras que losinnecesarios se deben retirar del sitio o eliminar.

La implantación del Seiri permite crear un entorno detrabajo en el que se evitan problemas de espacio,pérdida de tiempo, aumento de la seguridad y ahorrode energía.

Seiton consiste en organizar los elementos que hemosclasificado como necesarios de modo que se puedanencontrar con facilidad. Aplicar Seiton enmantenimiento tiene que ver con la mejora de lavisualización de los elementos de las máquinas einstalaciones industriales.

Una vez hemos eliminado los elementos innecesarios,se define el lugar donde se deben ubicar aquellos quenecesitamos con frecuencia, identificándolos paraeliminar el tiempo de búsqueda y facilitar su retorno alsitio una vez utilizados (es el caso de la herramienta).

Facilita el acceso rápido a elementos que se requieren para eltrabajo.

Se mejora la información en el sitio de trabajo para evitar erroresy acciones de riesgo potencial.

El aseo y limpieza se pueden realizar con mayor facilidad yseguridad.

La presentación y estética de la planta se mejora, comunicaorden, responsabilidad y compromiso con el trabajo.

Se libera espacio.

El ambiente de trabajo es más agradable.

La seguridad se incrementa debido a la demarcación de todos lossitios de la planta y a la utilización de protecciones transparentesespecialmente los de alto riesgo.

La empresa puede contar con sistemas simples decontrol visual de materiales y materias primas en stockde proceso.

Eliminación de pérdidas por errores.

Mayor cumplimiento de las órdenes de trabajo.

El estado de los equipos se mejora y se evitan averías.

Se conserva y utiliza el conocimiento que posee laempresa.

Mejora de la productividad global de la planta.

La práctica del Seiton pretende ubicar los elementos necesarios ensitios donde se puedan encontrar fácilmente para su uso y nuevamenteretornarlos al correspondiente sitio.

Las metodologías utilizadas en Seiton facilitan su codificación,identificación y marcación de áreas para facilitar su conservación en unmismo sitio durante el tiempo y en perfectas condiciones.

Desde el punto de vista de la aplicación del Seiton en un equipo, esta"S" tiene como propósito mejorar la identificación y marcación de loscontroles de la maquinaria de los sistemas y elementos críticos paramantenimiento y su conservación en buen estado.

En las oficinas Seiton tiene como propósito facilitar los archivos y labúsqueda de documentos, mejorar el control visual de las carpetas y laeliminación de la pérdida de tiempo de acceso a la información. Elorden en el disco duro de un ordenador se puede mejorar si se aplicanlos conceptos Seiton al manejo de archivos.

La estandarización significa crear un modo consistentede realización de tareas y procedimientos. Laestandarización de la maquinaria significa quecualquiera puede operar dicha maquinaria. Laestandarización de las operaciones significa quecualquiera pueda realizar la operación.

El Orden es la esencia de la estandarización, un sitiode trabajo debe estar completamente ordenado antesde aplicar cualquier tipo de estandarización.

Seiso significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos deuna fábrica. Desde el punto de vista del TPM, Seiso implicainspeccionar el equipo durante el proceso de limpieza. Se identificanproblemas de escapes, averías, fallos o cualquier tipo de FUGUAI. Estapalabra japonesa significa defecto o problema existente en el sistemaproductivo.

La limpieza se relaciona estrechamente con el buen funcionamiento delos equipos y la habilidad para producir artículos de calidad. Lalimpieza implica no únicamente mantener los equipos dentro de unaestética agradable permanentemente. Seiso implica un pensamientosuperior a limpiar. Exige que realicemos un trabajo creativo deidentificación de las fuentes de suciedad y contaminación para tomaracciones de raíz para su eliminación, de lo contrario, sería imposiblemantener limpio y en buen estado el área de trabajo. Se trata de evitarque la suciedad, el polvo, y las limaduras se acumulen en el lugar detrabajo.

Reduce el riesgo potencial de que se produzcan accidentes.

Mejora el bienestar físico y mental del trabajador.

Se incrementa la vida útil del equipo al evitar su deterioropor contaminación y suciedad.

Las averías se pueden identificar más fácilmente cuando elequipo se encuentra en estado óptimo de limpieza.

La limpieza conduce a un aumento significativo de laEfectividad Global del Equipo.

Se reducen los despilfarros de materiales y energía debido ala eliminación de fugas y escapes.

La calidad del producto se mejora y se evitan las pérdidaspor suciedad y contaminación del producto y empaque.

Seiketsu es la metodología que nos permite mantener los logros alcanzados con laaplicación de las tres primeras "S". Si no existe un proceso para conservar los logros, esposible que el lugar de trabajo nuevamente llegue a tener elementos innecesarios y sepierda la limpieza alcanzada con nuestras acciones.

Un operario de una empresa de productos de consumo que ha practicado TPM por variosaños manifiesta:

Seiketsu implica elaborar estándares de limpieza y de inspección para realizar acciones deautocontrol permanente. "Nosotros" debemos preparar estándares para nosotros".Cuando los estándares son impuestos, estos no se cumplen satisfactoriamente, encomparación con aquellos que desarrollamos gracias a un proceso de formación previo.

Desde décadas conocemos el principio escrito en numerosas compañías y que se debecumplir cuando se finaliza un turno de trabajo: "Dejaremos el sitio de trabajo limpiocomo lo encontramos". Este tipo frases sin un correcto entrenamiento en estandarizacióny sin el espacio para que podamos realizar estos estándares, difícilmente nos podremoscomprometer en su cumplimiento.

Se guarda el conocimiento producido durante años de trabajo.

Se mejora el bienestar del personal al crear un hábito deconservar impecable el sitio de trabajo en forma permanente.

Los operarios aprender a conocer en profundidad el equipo.

Se evitan errores en la limpieza que puedan conducir aaccidentes o riesgos laborales innecesarios.

La dirección se compromete más en el mantenimiento de lasáreas de trabajo al intervenir en la aprobación y promoción de losestándares.

Se prepara el personal para asumir mayores responsabilidades enla gestión del puesto de trabajo.

Los tiempos de intervención se mejoran y se incrementa laproductividad de la planta.

Shitsuke o Disciplina significa convertir en hábito el empleo yutilización de los métodos establecidos y estandarizados para lalimpieza en el lugar de trabajo. Podremos obtener los beneficiosalcanzados con las primeras "S" por largo tiempo si se logra crear unambiente de respeto a las normas y estándares establecidos.

Las cuatro "S" anteriores se pueden implantar sin dificultad si en loslugares de trabajo se mantiene la Disciplina. Su aplicación nosgarantiza que la seguridad será permanente, la productividad se mejoreprogresivamente y la calidad de los productos sea excelente.

Shitsuke implica un desarrollo de la cultura del autocontrol dentro dela empresa. Si la dirección de la empresa estimula que cada uno de losintegrantes aplique el Ciclo Deming en cada una de las actividadesdiarias, es muy seguro que la práctica del Shitsuke no tendría ningunadificultad. Es el Shitsuke el puente entre las 5S y el concepto Kaizen ode mejora continua. Los hábitos desarrollados con la práctica del cicloPHVA se constituyen en un buen modelo para lograr que la disciplinasea un valor fundamental en la forma de realizar un trabajo.

Se crea una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado de losrecursos de la empresa.

La disciplina es una forma de cambiar hábitos.

Se siguen los estándares establecidos y existe una mayorsensibilización y respeto entre personas.

La moral en el trabajo se incrementa.

El cliente se sentirá más satisfecho ya que los niveles decalidad serán superiores debido a que se han respetadoíntegramente los procedimientos y normas establecidas.

El sitio de trabajo será un lugar donde realmente seaatractivo llegara cada día.

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DIFERENCIA EN CALIDAD DE SERVICIOS Y CALIDAD EN LOS PRODUCTOS

- NO ESTANDARIZAR

- NO VERIFICAR

- NO SUPERVISION

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ELEMENTOS TANGIBLES:

.Instalaciones

.Personal

.Equipos

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CUMPLIMIENTO DE PROMESA

ACTITUD DE SERVICIO

COMPETENCIA

EMPATIA

.Facilidad de contacto

. Comunicación

. Gustos y servicios

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