Control de Operaciones Mineras Ultimatum

7/28/2019 Control de Operaciones Mineras Ultimatum

1/27

Pgina 1

UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE

APURIMAC

CONTROL DE OPERACIONES MINERAS

TEMA : PROCESOS Y SUBPROCESOS DE LA MINERIA

DOCENTE : ING. FERNANDO

INTEGRANTES :

CONTRERAS CARRION JOEL

CAYO CONDORI, RICHAR

APURIMAC - ABANCAY

2013


2/27

Pgina 2

CONTENIDO DE CONTROL DE OPERACIONES MINERAS1) PROCESOS DE LA MINERIA ............................................................................................ 3

1.1 Desarrollo: ......................................................................................................................... 3

1.2 Preparacin: ...................................................................................................................... 4

1.3 Explotacin: ....................................................................................................................... 5

1.4 Servicios auxiliares: ........................................................................................................... 6

2) SUBPROCESOS UNITARIOS DE: ........................................................................... 7

2.1 Desarrollo:......................................................................................................................... 7

2.2 Preparacin:....................................................................................................................... 7

2.3 Explotacin: ...................................................................................................................... 7

2.4 Servicios auxiliares: ........................................................................................................... 8

3) PARTES CRITICAS, QUE ITEMS Y COMO DEBO CONTROLARLOS. .............. 9

3.1 Proceso Control Mina ...................................................................................................... 10

4) EJEMPLO I. CONTROL DE OPERACIONES MINERAS ..................................... 11

4.1 CORTE RELLENO ASCENDENTE MECANIZADO. ..................................... 11

I. DESCRIPCION DEL PROYECTO...................................................................................... 11

labores de desarrollo .................................................................................................................. 13

II. DISEO DE MINA ........................................................................................................ 15

Preparacin de los tajeos .................................................................................................. 17

III EXPLOTACION ............................................................................................................ 18

3.1.- perforacion ........................................................................................................................ 18

Equipo de Desate........................................................................................................................ 19

Equipo de Perforacin................................................................................................................. 19

Diseo de Malla .......................................................................................................................... 20

3.2 voladura ............................................................................................................................. 21

Equipo de Carguo...................................................................................................................... 21

Explosivos y Accesorios de Voladura............................................................... 21_Toc366906378

IV. SERVICIOS DE MINA ......................................................................................... 25

Sistema de Transporte Horizontal .................................................................................. 25

Izaje .......................................................................................................................................... 25

ventilacion.................................................................................................................................. 26


3/27

Pgina 3

1) PROCESOS DE LA MINERIA

1.1 Desarrollo:Es toda labor que construye para llegar al mineral.

De acuerdo con el articulo 8 del TUO de la LGM, el desarrollo es la operacin

que se realiza para hacer posible la explotacin del mineral contenido en un

yacimiento.

Consiste en los trabajos previos que se realizan para llegar al mineral desde lasuperficie, en otras palabras significa establecer los accesos a las reservasminerales y prepararlas para su produccin comercial.

Si el proyecto es una mina subterrnea se realizan trabajos de desarrollo parallegar hasta el mineral mediante galeras (tneles horizontales), chimeneas(tneles verticales o inclinados que no se comunican a superficie), piques(tneles verticales que salen a la superficie), rampas (tneles en forma deespiral), etc.


4/27

Pgina 4

1.2 Preparacin:Es toda labor que se desarrolla en l estructura mineralizada.

Posteriormente se realizan trabajos de preparacin es decir se disea en elterreno la forma de cmo extraer el mineral estableciendo un mtodo deminado. Al tnel principal de la mina se denomina comnmente comosocavn.

En el caso de minas superficiales se realiza inicialmente un trabajo dedesencape (sacar el material estril que se encuentra encima del mineral)hasta llegar a la mena, posteriormente se realizan labores de acceso para laextraccin del mineral y desmonte.


5/27

Pgina 5

1.3 Explotacin:En esta etapa se realizan la perforacin y voladuras del mineral en elinterior de la mina, dejando expedito el mineral para su traslado al exterior.

Imagen: mtodo sublevel caving, frente de tajeo o explotacin del mineral.


6/27

Pgina 6

1.4 Servicios auxiliares:

Las operaciones auxiliares consisten de todas las actividades de soporte,pero no contribuyen directamente a la extraccin de mineral, carbn roca.La mayora de estas son programadas anteriores a, o siguiendo como apoyo

el ciclo de produccin, mas no interfieren con las operaciones deproduccin. S algunas operaciones son esenciales para la salud y laseguridad, entonces estas pueden ser dirigidas como parte integral del ciclo.

A pesar de que las operaciones auxiliares no generan entradas, existe unatendencia en las organizaciones mineras para asignarles una funcin (staff).Es responsabilidad de los gerentes de produccin, el asegurarse de que todasestas tareas reciban atencin especial y personalizada y tengan un buenrendimiento. Volviendo a la discusin de la administracin de minas,aproximadamente tres personas de apoyo son requeridas por cada dos en

produccin.

Tabla 1: CLASIFICACION DE SERVICIOS AUXILIARES MINEROS


7/27

Pgina 7

2) SUBPROCESOS UNITARIOS DE:

2.1Desarrollo:

Dentro de los subprocesos de desarrollo de la mina tenemos lo siguientes, la

cuales representa los diversos trabajos hasta llegar a la estructura mineralizada:

Personal: El cual tendr un costo fijo o variable.

Perforacin: El cual esta conformado por los accesorios de perforacin,

energa, el propio equipo y su depreciacin, insumos y otros.

Voladura: Accesorios de voladura, explosivos, transporte de explosivos,

equipos.

Sostenimiento y limpieza.

2.2Preparacin:

Los subprocesos de la preparacin de mina son las mismas que el de desarrollo,

la diferencia radica en que el material extrado del proceso de preparacin ser

llevado a la planta procesadora ya que se trata del mineral, en cambio el material

extrado del proceso de desarrollo ser llevado a los botaderos de estril.

2.3Explotacin:La extraccin del mineral se puede llevar a cabo mediante dos formas:

1.Extraccin Rajo Abierto.

Los principales subprocesos involucrados son:

Perforacin y tronadora de la roca. Carguo y transporte de los materiales a sus destinos.


8/27

Pgina 8

2.Extraccin Subterrnea.

La extraccin subterrnea se puede llevar a cabo mediante distintos mtodos de

Explotacin. Esta eleccin depende de aspectos tcnicos econmicos, como

Caracterstica de la roca o escala de la explotacin.

Los principales subprocesos involucrados son:

Perforacin y tronadora de la roca. Carguo y transporte del mineral a la planta.

2.4 Servicios auxiliares:Para la marcha del proceso productivo, se requiere soporte especfico, lo que es

conocido como Servicios Auxiliares de Mina. Los enfoques incompletos y

consideraciones superficiales de estos servicios, en todos los casos, conducen

al deterioro de las operaciones, con daos a los trabajadores, prdidas en

general de la eficiencia e incremento de costos, que en no pocos casos

ubica a las minas al nivel de marginalidad econmica. Cada uno de los tres

cursos que se presentan, tienen orientaciones especficas, uno de ellos parasolventar y mejorar el manejo del agua, previniendo inundaciones; otro se

direcciona a minimizar los costos de transporte y el tercero recomienda analizar

el uso del aire comprimido, insumo que se considera muy vulnerable al

derroche.


9/27

Pgina 9

PRINCIPALES SUBPROCESOS DE DE LOS SERVICIOS AUXILIARES MINEROS

3) PARTES CRITICAS, QUE ITEMS Y COMO DEBO

CONTROLARLOS.

El control es una etapa primordial en la administracin, pues, aunque unaempresa cuente con magnficos planes, una estructura organizacionaladecuada y una direccin eficiente, el ejecutivo no podr verificar cul es lasituacin real de la organizacin si no existe un mecanismo que se cerciore einforme si los hechos van de acuerdo con los objetivos.

El concepto de control es muy general y puede ser utilizado en elcontexto organizacional para evaluar el desempeo general frente a un planestratgico.

Elementos de concepto:

Relacin con lo planteado: Siempre existe para verificar el logro de losobjetivos que se establecen en la planeacin.

Medicin: Para controlar es imprescindible medir ycuantificar los resultados.

Detectar desviaciones: Una de las funciones inherentes al control, es descubrirlas diferencias que se presentan entre la ejecucin y la planeacin.

Establecer medidas correctivas: El objeto del control es prever y corregir loserrores.
http://ads.us.e-planning.net/ei/3/29e9/cfa010f10016a577?rnd=0.4724914849993977&pb=88d988405a648b1b&fi=c0f635779139732bhttp://ads.us.e-planning.net/ei/3/29e9/cfa010f10016a577?rnd=0.4724914849993977&pb=88d988405a648b1b&fi=c0f635779139732bhttp://ads.us.e-planning.net/ei/3/29e9/cfa010f10016a577?rnd=0.4724914849993977&pb=a4ce128e41475e99&fi=c0f635779139732bhttp://ads.us.e-planning.net/ei/3/29e9/cfa010f10016a577?rnd=0.4724914849993977&pb=a4ce128e41475e99&fi=c0f635779139732bhttp://ads.us.e-planning.net/ei/3/29e9/cfa010f10016a577?rnd=0.4724914849993977&pb=88d988405a648b1b&fi=c0f635779139732bhttp://ads.us.e-planning.net/ei/3/29e9/cfa010f10016a577?rnd=0.4724914849993977&pb=88d988405a648b1b&fi=c0f635779139732b


10/27

Pgina 10

3.1 Proceso Control Mina

El principal objetivo de este proceso, es maximizar la alimentacin a laplanta, el movimiento mina, y minimizar el tiempo de espera de los camiones.

Este proceso se encarga del control del despacho de la mina (con el sistemaDispatch), se monitorea la posicin exacta de cada equipo, el trabajo que estrealizando, el mineral que se est cargando, y dependiendo de su ley sedetermina hacia qu lugar va a ser depositado (planta, botaderos, o stock de

baja ley).

Adems se realiza un control de variables destinadas a la seguridad, como porejemplo, la presin y temperatura de los neumticos de los camiones, lascuales si estn fuera de un rango definido de operacin, el camin semanda al taller mecnico. Se tiene un monitoreo geomecnico, que da

alarmas en caso de que exista mucho movimiento en la mina, si es as se daaviso al jefe de operaciones, quien debe coordinar el estudio y anlisisinmediato de la estabilidad de la mina.

Todos los das se elabora un reporte respecto al mineral minado ymovido, con sus caractersticas del da anterior.

Aqu no existe un rea de anlisis, slo de Planificacin Mina, la cual seencarga de elaborar planes de movimiento de mineral y caractersticas de ste,el cual es enviado a la planta de Molienda mensualmente.

Las consecuencias de este control, que en realidad es ms un monitoreo, es quese hace en funcin a las condiciones diarias de operacin, sin incluir datoshistricos que puedan ser importantes, y no hay un anlisis acabado de toda lainformacin que se recoge.

En este proceso trabajan 2 despachadores en la sala de control, 1 jefe deoperaciones, y los operadores de las palas y camiones11.

Las principales variables que se monitorean en este proceso son:

Temperatura y presin de los neumticos de los camiones, se tiene unrango de operacin.

Posicin de cada uno de los equipos. Ley del mineral cargado en cada camin. Movimientos ge mecnicos de la mina.


11/27

Pgina 11

4) EJEMPLO I. CONTROL DE OPERACIONES MINERAS

4.1 CORTE RELLENO ASCENDENTE MECANIZADO.

El mtodo de explotacin por corte y relleno ascendente mecanizado, es el que

ser utilizado en este ejemplo, en el cual se brindara informacin acerca de los

principales procesos mineros y de sus subprocesos, para este fin se tomo datos

existentes de una tesis1.

I. DESCRIPCION DEL PROYECTO1.1.- Ubicacin:

Como se muestra en la FIGURA No. 1 la Mina Cobriza est ubicada en elDistrito de San Pedro de Coris, Provincia de Churcampa, Departamento deHuancavelica, y a una elevacin entre 2100 a 2700 msnm.

1.2.- Antecedentes:

El Cerro de Pasco Corporation inicia la explotacin en Diciembre de 1967 a unritmo de 1,000 TCS/da, luego a 2,000 TCS/da y 2,600 TCS/da y finalmente a10,000 TCS/da a fines de 1983, luego de una ampliacin total de las

instalaciones en la Mina, servicios y una nueva planta Concentradora en Pampade Coris. A partir de esa fecha, el mineral de la parte alta fue explotadointensamente, quedando el mayor potencial del mineral en los niveles inferioresy, para poder extraerlo, era necesario resolver los problemas de drenaje yventilacin.Hasta Julio del 2000 la produccin de la Mina fue de 7000 TMS/da, siendoactualmente de 4,500 TMS/da por problemas operacionales y por la condicinde agotamiento de la Mina.

1.3.- Objetivos

El objetivo del proyecto es mantener la produccin de la Zona 3 en 1,800TMS/da, mediante la explotacin racional de las reservas probadas y probablesque se encuentran debajo del nivel 10 del yacimiento, las cuales son del orden de3,413,100 TM con leyes de 1.21 % Cu.

1Autor: Fernando Alex Ros Ros (junio-2013) control de operaciones mineras.

ATLANTIC INTERNATIONAL UNVERSITY


12/27

Pgina 12

1.4.- Caractersticas del Yacimiento

Las dimensiones del manto mineralizado son de 5,500 m. de largo, 2,000 m. en lavertical y un ancho promedio de 15 a 30 m.

La mineralizaron es un tpico reemplazamiento metasomtico de minerales,principalmente de cobre y hierro dentro de una ganga de silicatos , adquiriendo laforma estratiforme con bandeamientos finos hacia la caja piso y gruesos hacia lacaja techo. La mineraloga consiste principalmente de chalcopirita, pirrotita,arsenopirita, magnetita, hornblenda, granates y hornfels, la esfalerita, galena y

bismutina se encuentran en cantidades pequeas. Hay un zoneamiento que va dela caja piso hacia la caja techo y a lo largo del rumbo del manto; notndose quelos mejores lentes de chalcopirita estn emplazados cerca de la caja piso, lo cualno descarta la posibilidad de encontrar lentes ricos de cobre inmediatos a la cajatecho del manto.

1.5.- Reservas

A medida que la explotacin de la Mina ha ido alcanzando los lmites del ore

shoot, las reservas han declinado, situacin que no ha permitido reponer el

mineral extrado. Las reservas de mineral probado-probable a Noviembre del2001 se muestran en la TABLA No. 1. Las reservas cubicadas con los trabajos deexploracin diamantina y el desarrollo de labores hasta el nivel Cero se muestranen la TABLA No. 2

TABLA No.1: RESERVAS COBRIZA - 2002

LABOR RESERV. GEOLOG. %

REC.

RESERV. MINABLES

TMS % Cu TMS % Cu

TAJEOS

PUENTES

ZIG ZAGS

3,651,480

3,119,830

2,431,840

1.17

1.23

1.41

100

50 - 70

30

3,651,480

1,559,915

592,285

1.17

1.23

1.41

TOTAL 9,203,150 1.26 5,803,680 1.26

VIDA DE LA MINA : 3.5 Aos


13/27

Pgina 13

TABLA No.2: RESERVAS DE LA ZONA 3

NIVEL TMS ANCHO MINADO % Cu.

-90

00

0510

19

292,000

1,624,180

69,2201,427,700

1,307,530

8.80

11.33

13.5812.33

12.08

1.40

1.18

1.341.12

1.30

TOTAL 4,720,630 12.08 1.21

1.6.- Descripcin General de la MinaLa produccin actual de la Mina es de 4,500 Tm./da de mineral de cobre. Esta

produccin se mantiene gracias a la ejecucin del presente proyecto logrado en elsegundo semestre del 2000.

La Mina est dividida en dos grandes zonas denominadas Alta y baja. Elmineral de la Zona Alta se transporta con locomotoras Elctricas y carrosmineros de 25 TM en el nivel 28 hacia la Planta Concentradora. En la zona bajael mineral es izado por el pique, desde el nivel 10 al nivel 28.

1.7.- Descripcin del ProyectoEl proyecto integral de la extraccin de mineral comprendi varias etapas:

1.7.1.- Desarrollos en Manto Construccin de dos zig zags desde el nivel 10 al nivel Cero, con una longitud

aproximada de 1,800 metros de rampas incluidos los nuevos accesos. Debido alos problemas de sostenimiento que se tuvo con el diseo anterior de las rampaslas cuales realizan 40% en manto y 60 % en pizarra (transversal al manto), sevari el diseo de las rampas, siendo esta vez longitudinal al manto en unaseccin en que la mayor parte es de mineral marginal. El radio de curvaturamedio se redujo de 14 a 12 metros previo estudio de los radios de curvatura delos equipos de mayor dimensin en la mina. La finalidad de reducir el radio decurvatura de la rampa es para aprovechar la potencia del manto y evitar tocar lascajas.

1.7.2- Galera PrincipalDentro del programa de desarrollos, se ejecut el ensanchamiento de la galeraantigua del nivel Cero desde superficie y la construccin de 1,200 metros degalera, con el fin de comunicar a las labores de interior mina y mejorar as eldrenaje y ventilacin de la mina.


14/27

Pgina 14

1.7.3.-Preparaciones

Construccin de aproximadamente 3,000 metros de subniveles y by passes en elnivel Cero.

Construccin de 5 chimeneas raise borer con una longitud de 550 metros,

para instalaciones de servicios y ventilacin Construccin simultanea de 3 chimeneas convencionales con una longitud

de 190 metros para el mismo fin anterior.

Perforacin de huecos DTH para conducir el relleno hidrulico desde elnivel superior a los tajeos en explotacin.

1.7.4.- Aspectos econmicosEn la TABLA No.3, se muestra el costo de las diferentes labores de preparacin

que fueron ejecutadas por terceros en su totalidad.

TABLA No. 3 : COSTO DE LABORES DE PREPARACION

LABOR SECCION COSTO US$/metro

Galera

Rampas (+)

Rampa (-)

Subniveles, X-cut

By passes

Nuevos Accesos

Chimeneas Convenc.

Raise Bore

Huecos DTH

5 x 4 m

6 x 4 m

6 x 4 m

6 x 4 m.

6 x4 m.

5 x 4 m.

2 x 2 m.

6 pies

6 pulg

545.00

605.00

643.00

448.24

519.41

441.00

165.70

708.00

14.16

2.8.- Planeamiento de Minado

La produccin mensual de la Zona 3 es de 54,000 TMS, que representa el

40% de la produccin actual de la Mina.

Zona Baja 2 30,000 TM/mes

3 54,000 TM/mes

Zona Alta 1 27,000 TM/mes

4 24,000 TM/mes

TOTAL 135,000 TM/mes


15/27

Pgina 15

II. DISEO DE MINA

2.1.- Mtodo de explotacinDadas las mismas caractersticas geo mecnicas y buzamiento irregular que

presenta el manto en profundidad, se sigue aplicando el mtodo de CORTE YRELLENO ASCENDENTE MECANIZADO. El diseo se plantea priorizando lanecesidad de mantener el grado de mecanizacin de las operaciones.

2.2.- Condiciones de AplicacinEn la TABLA No. 5 se detallan los criterios de aplicabilidad del mtodoestablecido.

2.2.1.- Condiciones Geo mecnicas para el Diseo de los tajeosLas disposicin geomtrica que presentan las excavaciones como producto de la

explotacin de un cuerpo mineralizado, va generando una estructura en la rocaque tiene tanto vacos como elementos de sostenimiento naturales y/o artificiales.El desarrollo progresivo o evolucin de esta estructura de roca comoconsecuencia del avance de la explotacin, genera perturbaciones mecnicasenel medio rocoso: el macizo rocoso sufre desplazamientos hacia el vaco que dejael minado, se producen nuevos estados de esfuerzos y deformaciones, y se

producen acumulaciones de energa en determinadas reas.

TABLA No. 5: CRITERIOS DE APLICABILIDAD DEL METODO

CRITERIO DE

APLICABILIDAD

METODO DE EXPLOTACION

MORFOLOGIA DEL

YACIMIENTO

Rumbo uniforme del Manto : 2,100 m de longitud, 900 m vertical

Potencia : 15 - 30 m.

Buzamiento : 30 - 45 SE

Rumbo : N 45 O

CAJASCajas incompetentes ( pizarras fracturadas)

Se deja un escudo de mineral in-situ de 5.0m o mas pegado a la caja techo

MINERALIn-situ, competencia buena, uniforme.

Roto (ms de un mes), tiene efecto de aglomeracin y compactacin (

reaccin exotrmica)

Su peso especfico in-situ es de 3.63 TM/M3

RESTABLECIMIENTO DEL

EQUILIBRIO

Disponibilidad: relave clasificado en Planta Concentradora Coris (Nv. 28 )


16/27

Pgina 16

Para la explotacin de los tajeos entre los niveles 10 y Cero, se recopilinformacin geo mecnica bsica para evaluar las condiciones de la masarocosa,con lo cual se corroboraron los parmetros de diseo del mtodo de minado porcorte y relleno ascendente mecanizado utilizando relleno hidrulico.Las dimensiones de los tajeos fueron determinadas siguiendo el anlisis emprico

que se ha realizado en Cobriza a lo largo de sus aos de explotacin y a laaplicacin del Mtodo Grfico de Estabilidad. De acuerdo a este mtodo los

parmetros medidos y calculados en la roca del nivel Cero se muestran en laTABLA No.6.

TABLA No.6: PARAMETROS DEL MACIZO ROCOSO

PARAMETRO VALOR

Ancho mximo del tajeo 20 m.

Ancho mnimo del tajeo 12 m.

Longitud mxima del tajeo 200 m.Longitud mnima del tajeo 40 m.

RADIO HIDRAULICO 5.66 a 9.09

RQD 80

Jn 15

Jr 2.3

Ja 1.7

A 1

B 0.9

C 3.75

N 24.35

Estos datos colocados en el GRAFICO No.1, nos dan una referencia que larelacin entre ancho y longitud del tajeo es estable para aberturas de 12 m. con

profundidades de 40 m., y esta misma relacin se encuentra en una zona detransicin estable cuando se tiene hasta 20 m. de ancho y 200 m. de longitud.En este diseo se contempla la estabilidad de la excavacin, la orientacin delavance de la explotacin, el control de la sobre - excavacin en los contactos y lafragmentacin. Siempre se trata de conseguir un buen contorno y arqueo del

techo. En la TABLA No. 7 se muestran las caractersticas de los tajeospreparados.

2.2.2.- Descripcin del MtodoHasta el nivel 10 la explotacin del manto Cobriza se realiz dentro de los

parmetros normales de diseo de los tajeos, es decir los zig zags que loslimitaban contaban con su respectivo echadero y una chimenea de servicios de 7

pies y 5 pies de dimetro respectivamente. Los tajeos se iniciaban a partir de un

subnivel dejando 10 metros de puente sobre el nivel inferior. Bajo estas condiciones elacarreo de mineral se haca directamente a los echaderos con scooptrams ST-13,

y el transporte con locomotoras diesel hacia el echadero principal del pique.


17/27

Pgina 17

TABLA No.7 : GEOMETRIA DE LOS BLOQUES DE EXPLOTACION

TAJEO SECCIONES LONGITUD ANCHO** ALTURA

00-2943 N

00-2680 S

00-2680 N

00-2300 S

00-2300 N

00-1760 N

26002750

25002600

23002500

23002000

18002000

15001700

150

100

200

200

200

200

8.80 m.

10.10 m.

12.40 m.

9.80 m.

8.90 m.

9.50 m.

100 m.

50 m.

50 m.

100 m.

100 m.

100 m.

(**): Ancho de minado econmico

Al profundizar la explotacin hasta el nivel Cero se tuvo que implementar elacarreo con ST-13 y camiones de 30 y 36 toneladas para llevar el mineral hastalos echaderos que se encuentran en el nivel 10. Las dems operaciones unitariascontinan siendo normales segn las condiciones de explotacin anteriores.

2.3.- Preparacin de los tajeos Para acceder al manto en profundidad se construyeron dos rampas principales enzig zag. Desde el nivel 10 al nivel Cero con una seccin de 5 x 4 m. y gradientede 12%. A partir de estas rampas tambin se construyen los accesos hacia los

tajeos conforme progresa la explotacin:2.3.1.- Subniveles: Se corren paralelo al rumbo del manto en contacto con

la caja piso, seccin de 5 x 4 m y gradiente de 1%2.3.2.- By passes: Se corren paralelo al manto por la caja techo dejando un

pilar de 5-10 metros entre el subnivel de ataque, son de 5 x 4 m ygradiente de 1%.

2.3.3.- Cruceros: Se construyen cada 100 metros para entrar desde el bypass hacia el subnivel, son de 5 x 4m

2.3.4.- Chimeneas y Huecos DTH: Se construyen 2 chimeneas para

ventilacin y servicio en forma simultnea al avance del Subnivel,por ellas se instalan las lneas de tensin y agua hacia los tajeos. Seconstruyen enteramente en manto, desde el nivel 10 al nivel Cero.

Raise Borer : 6 pies de dimetro

Chimenea Convencional : 1.5 m x 1.5 m

Inclinacin : 54

Tambin se construyen 3 o 4 huecos DTH para la conduccin del rellenohidrulico desde el nivel 10. En las FIGURAS No.2, 3, y 4 se muestran lasfacilidades, instalaciones y actividades que se desarrollan en la explotacin de un

tajeo.


18/27

Pgina 18

3.3.5.- Preparacin del tajeo: Una vez que han sido delimitados losbloques de explotacin se realizan los siguientes trabajos:

Desquinche en toda la longitud del subnivel con dos cortes de techo, yhacia la caja techo hasta conformar el ancho de minado econmico deltajeo.

I. Preparacin de un lecho con relleno detrtico y/o desmonte a lo largo detodo el subnivel desquinchado para el emplazamiento del rellenohidrulico, y para que el drenaje sea el adecuado.

III. EXPLOTACIONSe estn optimizando las fases del ciclo de minado: desate - perforacin,voladura, acarreo y transporte, y relleno. Estamos logrando que todas las fases sehagan simultneamente en los 6 tajeos, con el nico propsito de obtener un flujoconstante de mineral. La duracin de cada fase se ha venido reduciendo mediantela aplicacin de adecuados trazos de perforacin, la disminucin del nmero dedisparos por corte, una mejor fragmentacin, con un acarreo ms eficiente y la

prctica del relleno hidrulico optimizado. Como consecuencia se est lograndoelevar la productividad.

3.1.- OPERACIONES UNITARIAS

3.1.1.- Desate y PerforacinPrevia a la perforacin de los tajeos se realiza el desatado de rocas en el techo y

los hastales con los Scaler. La altura del techo tanto para el desatado como parala perforacin es de 5 a 6 metros, considerando que esa es la altura estndar para


19/27

Pgina 19

el mejor trabajo del equipo. La perforacin se realiza con Jumbos Hidrulicos dedos brazos.

3.1.2.- Equipo de Desate

Marca : TeledyneModelo : DS20

Alcance mximo : 8.50 m. de altura

Presin de percusin : 1500 PSI.

Rendimiento : 26.0 M2/Hr

Costo Horario : 28.55 $/Hr

3.1.3.- Equipo de Perforacin

Marca : Atlas Copco

Modelo : Boomer H-282

Perforadoras : COP-1838

Voltaje : 440 V

RPM : 220

Presin de rotacin : 5060 Bares

Presin de percusin : 120- 185 Bares

Presin de agua : 10-12 Bares

Velocidad de penetracin : 1.5 min./ 14 pies Rendimiento : 100 tal/guardia


20/27

Pgina 20

Disponibilidad Mecnica : 85 %

Costo Horario : $ 122.72

3.1.4.- Accesorios de Perforacin Barras Hexagonales : R-32 / 12

pies

Brocas de botones : 51 mm

3.1.5.- Parmetros de Perforacin

Malla de perforacin : 1.20 x 1.20m

Longitud de perforacin : 10.5 pies

Diseo perforacin : Vertic.segnbuzamiento.

Angulo de inclinacin : 70

Altura de corte : 2.5 m. enpromedio

Rotura por taladro : 13.10 TM/tal.

Tonelaje perforado : 1310 TM/gdia

Metros perforados : 305 m

Tonelaje por metro : 4.29TM/mperforado

Tareas en perforacin : 2 Tonelaje por tarea : 655TM/tar.de perf.

3.1.6.- Diseo de MallaEl diseo de nuestra malla de perforacin est basado en elmodelo matemtico de R. Ash. El diseo es para una produccinnormal, es decir, lograr una buena fragmentacin que nos permitamantener o mejorar nuestros niveles de eficiencia en el carguo ytransporte, conminacin y minimizar los daos que puedaocasionar la voladura de los taladros en la caja techo del manto.

3.1.7.- Angulo de perforacinEs uno de los aspectos que se viene controlando en los tajeos y nodebe bajar de 70; algunas veces no se estaba logrando pordiversos factores: como no tener la altura suficiente despus de la

primera capa de relleno y no darle la debida importancia por partede los operadores y la supervisin.

Nuestros tajeos tienen reas que abarcan entre 2,000 y 3,000 m.2.,con lo cual una variacin de 25 es decir, bajar el ngulo de

perforacin a 45 y para un mismo consumo de materiales,significa dejar de romper aproximadamente 6,900 TM (25.3 %) de


21/27

Pgina 21

mineral por corte, lo cual influye directamente en el factor depotencia.

Altura de Corte ( H ) = 12 pies*0.3048*Sin X*Sin 60

3.2.- VoladuraEn la voladura de produccin se hace necesario perforar una cara libreconformada por dos filas de taladros a todo lo ancho econmico del tajeo, y paraobtener una adecuada fragmentacin, la secuencia y salida del disparo es enforma de V

3.2.1.- Equipo de Carguo

Cargador : Neumtico mecanizado

Marca : Teledyne

Modelo : ALB 7

Capacidad de Carguo: 245 KG de explosivo

3.2.2.-Explosivos y Accesorios de Voladura

Dinamita : Gelat. Espec. 1 1/8 x 8 x75%

Carga Columna : Examon-P

Accesorios : Fanel rojo de 4.2 m.Cordn Detonante 5PGua de seguridad Blanca.

El consumo de explosivos es un rubro muy importante que est siendo

optimizado. En lo que se refiere a carga de columna, se ha cambiado el uso delANFO preparado en Cobriza por el Examon-P.

3.2.3.- Factor de PotenciaEs uno de los parmetros ms importantes en la voladura pues nos indica elconsumo de explosivos por TM volada para tener la granulometra apropiada, yque no haya necesidad de efectuar voladuras secundarias para su manipuleo por

parte de los equipos de transporte.Anteriormente la carga por taladro no era controlada adecuadamente, llegndosea cargar toda la longitud del taladro, lo cual no se reflejaba en una mejorvoladura. Actualmente se est controlando que el carguo sea como mximo las partes de la longitud del taladro, teniendo en cuenta que si se usa tacos esto

puede mejorar.Hasta el ao 1999, el factor de potencia obtenido era de 0.35 0.40 Kg./TM,mejorndose el 2000 a 0.300.35 Kg./TM. Actualmente obtenemos un factor de0.250.31 Kg./TM, debido al cambio de malla de perforacin y al mejor controlde las operaciones. En la TABLA No. 8 se muestran los resultados de operacincon respecto a la Perforacin y Voladura en un tajeo.


22/27

Pgina 22

TABLA No.8: RESULTADOS DE PERFORACION-VOLADURA

3.2.4.- LimpiezaNuestro sistema actual Trackless es muy verstil operativamente,

pero requiere de una atencin constante en lo que se refiere almantenimiento de vas, que afectan directamente en lo siguiente:Rendimiento y vida de llantas de camiones y scoops, velocidad deextraccin, disponibilidad mecnica de los equipos y productividad.

DESCRIPCION UNIDAD PARAMETRO

Area total explotada

Altura promedio de corteVolumen roto

Tonelaje roto

Numero de taladros

Longitud perforada

Consumo varillaje de perforacin

Barras

Brocas

Shank

Coupling

Consumo de explosivos y accesorios

Dinamita

ExamonP

Fanel

Cordn detonante

Fulminante

Gua Nacional

Factor de Potencia

Tareas (desateperforacinvoladura)

Voladura secundaria

m.2

m.m.3

TM

Unidad

Pies

Unidad

Unidad

Unidad

Unidad

Kg

Kg

Unidad

m.

Unidad

Pies

Kg/TM

Unidad

%

2,500

2.506,250

22,688

1750

18,375

5

14

5

5

304

8750

1750

1420

2

26

0.33

74

5 10


23/27

Pgina 23

3.2.5.- EquiposEl mineral proveniente de los tajeos de explotacin del nivel Cero se extraenhasta los echaderos del nivel 10 con camiones de 30 y 36 TM. El Carguo serealiza con Scooptram ST-13 de 11 yd3 o con cargador frontal de 5.5 yd3.En 1999 la Empresa vio por conveniente renovar parte de los equipos trackless,

para lo cual adquiri dos camiones DUX de 36 Toneladas.En funcin a la distancia de los tajeos hacia el echadero en el nivel 10, y podercumplir con el programa de acarreo y transporte, se determin la siguientenecesidad de equipos:

01 ST-13 de 11 yd3

01 cargador frontal de 5.5 yd3

02 camiones DUX de 36 Ton.

03 camiones DUX de 30 Ton.

3.2.6.- Caractersticas Tcnicas del Carguo

Densidad del mineral roto : 2.70 TM/m3

Factor de Carguo : 0.70

Factor de esponjamiento : 40 %

Distancia de acarreo : 1,000 1,500 m.

Turnos por da : 2

Disponibilidad mecnica : 65% mnimo

Horas efectivas trabajadas : 5.0 hr/guardia

3.2.7.-Costo Horario de EquiposLa TABLA No. 9 muestra los rendimientos y costos horario de cada tipo deunidades utilizadas.

3.2.8.- Relleno HidrulicoUna vez realizado un corte a lo largo de todo el tajeo, se procede al rellenohidrulico del mismo. Primeramente se preparan pozas con material detrtico omaterial del relleno hidrulico anterior con tractores de oruga, y luego el rellenoes conducido por huecos DTH desde el nivel superior. La altura que debe alcanzar

el relleno en los tajeos es de 2.0 a 2.5 metros. La prctica nos ha enseado que despusde 48 horas ya es posible ingresar con equipo pesado.


24/27

Pgina 24

TABLA No.9: RENDIMIENTOS Y COSTOS DE EQUIPOS DE

ACARREO

RENDIMIENTOS SCOOPTRAM CAMION

DUX

Capacidad cuchara/tolva (m.3)Capacidad tolva (TM)Factor de llenado (%)Tonelaje por viaje (TM)Tiempo de ciclo (min.)Viajes / hora (50 min./hr) (VJ)Produccin horaria (TM/HR)Produccin por guardia (TM/gdia)Costo horario ($/HR-MQ)Costo por tonelada ($/TM)

8.41-

7015.235

13190900

75.350.40

1619.63036

70202530401.523050

90041.511.04

En las reas rellenadas, no tenindose reacciones exotrmicas ni desprendimientode gases.El relleno hidrulico es bombeado desde la planta de Relleno Hidrulicoubicada en Pampa de Coris hacia la Mina, a travs de 5.02 Km. de tubera de 6

por el nivel 28 Sur hacia el nivel 28 Norte y de all al nivel 10. La plantacuenta con:

Dos bombas centrifugas de 4,572 GPM para captar relaves

11 hidrociclones de 15 de dimetro para eliminar los finos

Un tanque con agitador para almacenar pulpa

Dos bombas Mars de 673 GPM, con motor de 650 HP.

3.2.9.- Caractersticas del Relleno

Velocidad de percolacin : 4 pulg/hr

California Bearing Ratio (CBR) : 3.0 como mnimo

Densidad de pulpa : 1,550 -1,600 gr./lt

Porcentaje de slidos : 5055 %

3.2.10.- Necesidades de RellenoPara una produccin de 54,000 Tm./mes se tiene los siguientes parmetros:

Produccin de relaves en planta Concent. : 129,500 TM/mes59,000 m3

Densidad del relleno : 2.2 TM/m3

Relave necesario para la Mina : 18,900 m3(Solamente se rellenara el 70% de los vacos generado por la explotacin)

Utilizacin de relave para relleno : 32%

Horas de Operacin Planta Concentradora : 720 (1 circuito)

Horas de operacin Planta de Relleno : 470510 horas


25/27

Pgina 25

Optimizando el sistema actual de los hidrociclones de 15 , uniformizando la

alimentacin y hallando los dimetros ptimos del Apex y el Vortex, se hamejorado la calidad del relleno hidrulico.

IV. SERVICIOS DE MINA

4.3.1.- Transporte La conduccin del mineral desde los echaderos del nivel 10 hasta el echadero

principal del pique, se detalla a continuacin

4.3.2.- Sistema de Transporte Horizontal Mediante locomotoras diesel de 25 TM y carros metaleros tipo Granby de 11 TM

de capacidad y volteo lateral. El Carguo de mineral desde los echaderos se hacea travs de chutes neumticos. Actualmente se traslada el mineralcorrespondiente a tres chutes, que son alimentados por los tajeos de los niveles10 y Cero. Para una distancia ponderada de 2,000 km. y una velocidad promediode 125 mt/min., se tiene un ciclo de 35 min.

4.3.3.-IzajeEl sistema de Izaje est formado por una wincha accionado por un motor de 600HP y 500 RPM. El equipo manipula dos skips que mueven una carga til de 5.5TM cada uno. La velocidad de desplazamiento es de 1150 pies/min., con lo cualel ciclo de cada skip es de 1.5 minutos.

4.3.4.- VentilacinTodo el equipo pesado usado para las operaciones en la mina es diesel,equipados con filtros scrubber. Se ha instalado un sistema de ventilacin que

cumple con los parmetros sealados en el Reglamento de Seguridad y BienestarMinera.En los frentes de desarrollos y preparaciones se usan ventiladores secundarios de50,000 CFM, relacionados a los circuitos principales.El caudal del aire ha sido definido por los HP del equipo y cantidad de personal,trabajando simultneamente, as mismo por la velocidad para diluircontaminantes. En las condiciones mas desfavorables se requieren 409,054 CFMde aire fresco, en la TABLA No.10 se detalla el caudal de aire requerido


26/27

Pgina 26

4.3.5.- Fuerza LaboralLa distribucin de la fuerza laboral de la Zona 3 es la siguiente

Desate : 2

Perforacin : 8

Limpieza/Extraccin : 16

Voladura : 8

Transporte : 8

Izaje : 2

Servicios (T/R y T/O) : 4

Das libres por sistema 21 x 7 : 16

TOTAL : 64

4.3.6.- PerformancesEn la TABLA No.11 se muestra la eficiencia y el rendimiento de losequipos de produccin.

4.3.7.- Ventajas y Desventajas del Mtodo actual

4.3.7.1.- Ventajas

El mtodo permite controlar la calidad y cantidad de produccin.Zonas marginales se pueden dejar como relleno o escudo hacia la cajatecho

Buena recuperacin Alta mecanizacin, permite el empleo de equipos de gran capacidad y

rendimiento como los ST-13, jumbos electro - hidrulicos de dosbrazos

Alta productividad y bajo costo de minado

4.3.7.2.- Desventajas

Necesidad constante de relleno

Dilucin del mineral con el relleno

Mantenimiento constante de echaderos La inestabilidad de las cajas encajonantes, especialmente la caja techo,

no permite correr las labores de preparacin y desarrollo del manto.


27/27

TABLA No.10: CAUDAL DE AIRE REQUERIDO

EQUIPOS HP CANTIDAD M3/MIN CFM

SCOOP ST-13

PAYLOADER

JUMBOS (0.2)

DUX

SCALER

ANFOLOADER (0.5)

TRACTOR ORUGA

TRACTOR LLANTAS

MOTONIVELADORA

LOCOMOT. DIESEL

LUBRICADOR (0.5)

CAMION SERVICIO

CAMIONETA

375

220

115

377

86

86

180

180

135

215

86

110

60

1

1

2

5

1

1

1

1

1

2

1

1

2

1125

660

138

5655

258

129

540

540

405

1290

129

165

360

39,729

23,308

4,874

199,705

9,111

4,556

19,070

19,070

14,303

45,556

4,556

5,827

12,714

CARROS MINEROS 8

PERSONAL 45 189 6,675

TOTAL 409,054

Personal : 4.20 m3/min.

Equipos : 3.00 m3/HP

CONCLUSIONES:

Conocimientos necesarios de las tcnicas para controlar los procesos

unitarios de operaciones mineras.

Proporcionar y definir los fundamentos de control de operaciones mineras

para llevar el control total de la productividad.

Control de Operaciones Mineras Ultimatum

Documents

Transcript of Control de Operaciones Mineras Ultimatum