Control de pozos y pega de tuberia supervisores

SUPERVISORES Y TOOL PUSHER

SUPERVISORES Y TOOL PUSHER MANUAL: CERTIFICACIÓN POR PUESTOS DE TRABAJO

III CONTROL DE POZOS Y PEGA DE TUBERÍA

SUPERVISORES Y TOOL PUSHER 2 de mayo de 2023CONTROL DE POZOS Y PEGA DE TUBERÍA

CONTROL DE POZOS Y PEGA DE TUBERÍA


PERFORACIÓN BAJO BALANCE

La perforación bajo balance está definida como la perforación Intencional de una formación cuya presión excede la presión hidrostática ejercida por la Columna de lodo.

Esto permite que haya influjo, o flujo, de fluidos de la formación dentro del pozo, lo que puede conducir a una patada. Este influjo puede ser mayor o más rápido, donde haya buena permeabilidad y / o alta presión de formación.

2 de mayo de 2023CONTROL DE POZOS Y PEGA DE TUBERÍA


En la perforación bajo balance, UBD los fluidos de perforación son diseñados para que la columna hidrostática que estos ejercen sea menor a la presión de las formaciones que están siendo perforadas.

La perforación bajo balance puede incrementar dramáticamente las ratas de penetración.




Mejora dramática de la rata de perforación. Mayor capacidad para mantener un hueco vertical en

formaciones duras (sin tener que reducir el WOB y las RPM, como en la perforación convencional)

Riesgo mínimo de perder circulación. Se evita la pega diferencial. Se protege el reservorio de daño a la formación, al evitar

que haya invasión de fluidos y por lo tanto evitando el taponado mecánico de los poros por sales / arcillas hidratadas.


PERFORACIÓN BAJO BALANCE BENEFICIOS DE LA PERFORACIÓN BAJO BALANCE


No se debe usarse cuando se perforen formaciones frágiles que puedan colapsar cuando no estén soportadas por una columna hidrostática de lodo.

Las formaciones fracturadas o con alto buzamiento son naturalmente susceptibles al colapso si no las soporta una columna hidrostática de lodo.

Los mantos gruesos de carbón generalmente están fracturados, y colapsan o se derrumban cuando se perforan bajo balance. Igualmente pueden producir agua, lo que afecta adversamente la perforación con aire y / o gas.


PERFORACIÓN BAJO BALANCE LIMITACIONES DE LA PERFORACIÓN BAJO BALANCE


No debe ser usada en Sales sobre presionados o de gran espesor, ni en depósitos salinos.

En zonas sobre presionadas someras, puede ocasionar que sobrevenga un influjo súbito o muy grande de fluidos de formación lo cual podría conducir al tipo de patada de pozo más peligroso y severo.


LIMITACIONES DE LA PERFORACIÓN BAJO BALANCE



La perforación con gas se ha empleado para incrementar la rata de perforación en formaciones de rocas duras.

Con la introducción del martillo de aire, es ahora posible perforar un hueco vertical en roca dura en una formación con tendencia a la desviación usando una sarta pendular sencilla, equipada con un martillo y baja rotación.



FLUIDOS DE PERFORACIÓN BAJO BALANCE

PERFORACIÓN CON GAS Y AIRE


VENTAJAS DESVENTAJAS

Máxima ROP. Formaciones con agua.

Costo reducido para perforar zonas de pérdida de circulación.

Costos (especialmente con N2, pozos de diámetro grande).

Costo reducido del fluido de perforación. Pared del pozo sin soporte.

Rendimiento mejorado del pozo. Posibilidad de incendio dentro del pozo (Al usar aire)

Sin corrosión (N2). Mala calidad de los cortes para evaluación (muy finos e intermitentes).




PERFORACIÓN CON GAS Y AIRE



Puede perforar formaciones húmedas Rata de perforación menor que con aire / gas.

Evita incendios dentro del pozo. Requiere mayores volúmenes de aire y presión de inyección.

La humedad permite la corrosión.

El agua en el pozo puede ocasionar inestabilidad en los sales.

No hay soporte contra la pared del pozo.




PERFORACIÓN CON NIEBLA Una niebla está formada por atomización de fluido en aire o en gas. El fluido en particular, sea agua, lodo o aún aceite, depende de las condiciones y litologías locales


La espuma es un fluido de dos fases: una de burbujas de gas suspendidas en una fase líquida. La espuma se usa en general porque no se altera por los influjos de fluido de la formación y porque tiene unas excelentes características para levantar los cortes y limpiar el hueco.




PERFORACIÓN CON ESPUMA



Buena capacidad levantamiento de fluidos de formación como agua y aceite.

Humedece la formación, aunque esto puede ser minimizado con aditivos.

Excelente capacidad de arrastre de cortes y limpieza de hueco (comparada con la niebla) debido a su viscosidad, necesitando menor velocidad.

Hay corrosión si la fase gaseosa es aire.

Necesita menos gas que una niebla aire/ gas. Es de difícil disposición final. (Necesita más equipo de superficie).Alto costo porque la espuma no es reutilizable y debe ser constantemente generada.




PERFORACIÓN CON ESPUMA



Propiedades (como densidad, torta de lodo, inhibición del lodo.)

Aumentos súbitos de presión.

Control de presión. Corrosión (con ciertos tipos de fluido)

Riesgo reducido de pérdida de circulación Costo adicional de equipos y generación de gas.




PERFORACIÓN CON LODO AIREADO

El lodo aireado se ha desarrollado para reducir pérdidas de circulación cuando se usan lodos convencionales, por medio de la reducción de la presión hidrostática.

SUPERVISORES Y TOOL PUSHER 2 de mayo de 2023CONTROL DE POZOS Y PEGA DE TUBERÍA



PERFORACIÓN CON LODO


Incremento en la ROP Aumentos súbitos de presión.

Menos daño a la formación Corrosión (con ciertos tipos de fluido)

Mejor producción. Costo adicional de equipos y generación de gas.

Pérdidas de circulación reducidas.

Cualquier fluido convencional de perforación puede usarse en la perforación bajo balance, siempre que se puedan manejar los fluidos de formación sin que se destruyan sus propiedades ni sin crear situaciones incontrolables en superficie u otra contaminación inaceptable.


Montada sobre la BOP normal, está el dispositivo preventor de reventones para cerrar el espacio anular alrededor de la Kelly o la tubería de perforación.

Así se sella el espacio anular cuando la tubería está rotando o moviéndose verticalmente. De esta manera es posible perforar aunque el pozo esté fluyendo y haya una presión en el anular que no sea contrarrestada por el fluido de perforación.



EQUIPOS Y PROCEDIMIENTOS

CABEZA ROTATORIA


Un sello auto ajustante de caucho con su diámetro interior más pequeño que el diámetro exterior de la tubería de perforación, que sella alrededor de la sarta y está montado sobre la pista interior del rodamiento.

Las presiones provenientes del pozo ejercen fuerza sobre el perfil en forma de cono del sello haciéndolo apretarse aún más contra la tubería, Por esto se dice que este sello es auto sellante.




COMPONENTES CRÍTICOS DE LA CABEZA ROTATORIA


La perforación bajo balance en reservorios que puedan aportar H2S han llevado al desarrollo de sistemas cerrados para evitar que escapen a la atmósfera vapores, humos o gases provenientes de la línea de flujo y los separadores de lodo y gas.

En un sistema normal abierto El gas es llevado aparte en un separador y conducido a la línea de quemado ( Flare line) mientras que el lodo es conducido a la zaranda.




SISTEMAS DE CIRCULACIÓN Y DE SEPARACIÓN


En un sistema cerrado el gas, aceite y cortes son separados en un separador y solo el lodo es llevado a tanques abiertos convencionales.

En un sistema completamente cerrado, el lodo es llevado a tanques cerrados y se le mantiene así hasta que sea bombeado nuevamente.




SISTEMAS DE CIRCULACIÓN Y DE SEPARACIÓN


La blooie line Se instala directamente bajo la cabeza de rotación. Cuando la operación Utiliza aire, gas o niebla, termina en un tanque de

descarga donde se descargan gases, líquidos y los cortes de perforación para su disposición final.

La blooie line normalmente es una línea de baja presión conectada mediante un orificio a la línea de descarga. Una presión de 150 psi (1020 Kpa) es suficiente para la línea y Todos los componentes conectados. El fluido se mueve a través de la blooie line a velocidades extremadamente altas porque la fase gaseosa del fluido se está expandiendo debido al cambio de presión al cruzar el orificio.




LA BLOOIE LINE Y LA RECOLECCIÓN DE MUESTRAS


Muestras de recolección se deben recoger muestras de cortes de la perforación con el fin de ayudar al geólogo en la evaluación de la formación. Cuando se está operando con gas, niebla o aire, la recolección de muestras se lleva a cabo por medio de un niple o tubo de diámetro pequeño conectado en la parte inferior del blooie line.

El tubo de muestreo está abierto y se extiende hasta por dentro del blooie line. Un ángulo de hierro dirige los cortes hasta el niple, al final del cual hay una válvula de muestreo que se puede abrir para recolectar los cortes dentro de una bolsa.




LA BLOOIE LINE Y LA RECOLECCIÓN DE MUESTRAS


Si se está usando un separador en el sistema de tratamiento en superficie, la medición del gas es una sencilla conexión para tomar muestras de gas. El conjunto consiste en un filtro especialmente diseñado para la función, un regulador de presión (que baja la presión hasta 10 psi) una trampa de agua y con secador de muestra de gas parecido al que se usa en una trampa de gas en la perforación convencional.




MEDICIÓN DE GASES


Cabeza De Inyección

La cabeza de inyección se usa para enrollar la tubería al entrar y al salir del pozo, y soporta el peso de la tubería y de las herramientas de fondo. Las cabezas de inyección más grandes en la actualidad pesan varias toneladas y pueden soportar cargas hasta de 200,000 lbs (90,000Kg)



UNIDADES DE TUBERÍA ENROLLADA

COMPONENTES


Rollo de tubería

El rollo de tubería es una bobina, generalmente de 6 pies (1.81 m) de diámetro, usada para enrollar hasta 26,000 pies (7930 m) de tubería. Este diámetro se escoge con el fin de minimizar el diámetro de enrollado.




COMPONENTES


Cuello de ganso

Esta es una guía curvada en arco que alimenta de tubería enrollada del rollo de tubería dentro de la cabeza de inyección.




COMPONENTES


BOP

Las BOP para tubería enrollada permiten que la tubería sea enrollada con presiones hasta de 10,000 psi. (68,940 Kpa) Son muy similares a la BOP convencionales, tiene rams para cerrar el pozo y rams ciegos para sostener la tubería que haya sido necesario cortar.




COMPONENTES


Hydraulic Power-Pack

Consiste de un motor diesel, bombas hidráulicas, y control de presión hidráulica, con esto se mueve el carrete, el inyector, las bombas de fluido y demás equipo del taladro




COMPONENTES


Consola de Control

La consola de control contiene todos los indicadores y controles necesarios para operar y monitorear el taladro, levantar o bajar la sarta, cambiar la velocidad, controlar la presión de la cabeza de pozo, etcétera




COMPONENTES


Reduce costos dado el diámetro más pequeño y las ventajas que tiene la tubería Enrollada por su automatización, menor tiempo de movilización

Reduce los tiempos de maniobras de viaje y los costos asociados pues la tubería continua elimina la necesidad de conexiones y se reducen los incidentes de pega de la tubería.

Dado que la tubería enrollada puede bajarse y sacarse de un pozo en producción, la perforación bajo balance minimiza el daño a la formación, eleva la rata de penetración y elimina la pega diferencial.

Simplifica las técnicas de control de pozo y ayuda a mantener buenas condiciones en el hueco debido a que permite circulación continua. (Durante la perforación y las maniobras y viajes)


PERFORACIÓN BAJO BALANCE DE ZONAS PRODUCTORAS

VENTAJAS



La tubería enrollada no puede ser rotada, por lo tanto necesita de costosos motores de fondo y herramientas de orientación para la rotación y perforación.

La tubería enrollada está limitada a huecos de diámetro pequeño debido a las restricciones asociadas en la capacidad del taladro con una tubería de diámetro externo mayor y muy poca capacidad de torque.

La tubería enrollada está limitada a pozos relativamente someros debido al peso y tamaño del carrete y el trailer que lo transportaría. ( opuesto a una mayor resistencia mecánica de una tubería de mayor diámetro)



DESVENTAJAS



La perforación con tubería enrollada es una técnica relativamente nueva, que requiere un considerable desarrollo y experiencia de la industria antes de que la tecnología se extienda.

Los taladros con tubería enrollada, el equipo y accesorios son costosos.

Los taladros para tubería enrollada no pueden bajar revestimiento, y se requerirían taladros convencionales para la preparación del pozo, remover empaques de producción.



DESVENTAJAS



Cuando la formación se humedece por agua o por aceite, con los cortes se puede formar un “lodo”, el cual debido a una mala limpieza de hueco, se deposita contra un lado del pozo. Así tiende a formar anillos de lodo que se van agrandando y restringen la circulación de aire aumentando la presión con el riesgo de incendio dentro del pozo y pega de tubería. Los anillos de lodo pueden removerse añadiendo detergentes al fluido de perforación.



PROBLEMAS EN LA PERFORACIÓN BAJO BALANCE

ANILLOS DE LODO


Cuando se usa aire, y se perforan zonas que pueden aportar gas o aceite, puede haber posibilidad de incendios dentro del pozo o en la superficie. Esta situación se elimina con el uso de nitrógeno o metano, pues no hay oxígeno para la combustión.




INCENDIOS


Estos problemas provienen de situaciones de anillos de lodo y de depósitos flotantes. Es importante mantener el gas circulando y continuar trabajando la tubería para minimizar esas acumulaciones.




HUECO APRETADO


Las formaciones de baja permeabilidad gotean fluido, lo cual a su vez lleva a que se empaquete la broca y / o a la formación de anillos de lodo. El goteo cesa cuando se acaba el fluido de las zonas adyacentes a la pared del pozo. El nitrógeno y el metano, dado que son tan secos, son particularmente efectivos para secar una formación de este tipo.




FORMACIONES GOTIANDO


Dado que la perforación con gas se hace generalmente en rocas duras que pueden presentar buzamiento, pueden existir, aunque no es lo común, ojos de llave.




OJO DE LLAVE


PEGA DE TUBERÍA

¿Qué es pega de tubería?

Se denomina pega de tubería el evento en la operación en el cual no se puede rotar la tubería ó la sarta, ni mover hacia arriba ó hacia abajo.Si ocurre una pega de tubería genera tiempo no productivo, costos, e inclusive la pérdida del pozo


PEGA DE TUBERÍA

La mayoría de los incidentes de tubería pegada ocurren más en los cambios de cuadrilla que en otras horas del día.

Generalmente estos incidentes ocurren dos horas antes o dos horas después del cambio de cuadrilla.

FACTORES IMPORTANTES



PEGA DE TUBERÍA

Si queremos reducir las posibilidades de tubería pegada el programa de pozo debe ser diseñado de tal manera que se tenga en cuenta la posibilidad de ocurrencia de tubería pegada.

El seguimiento de los planes y procedimientos establecidos cada vez que sea posible es la mejor manera de evitar el problema.

La cuadrilla entera deberá estar entrenada para reconocer las señales de advertencia de tubería pegada e interpretar dichas señales lo mas pronto posible.

La cuadrilla de trabajo es un equipo en la torre y la comunicación entre ellos es esencial para una operación segura y eficiente, esto también es un factor muy importante para evitar tubería pegada.

FACTORES: CAUSAS HUMANAS



PEGA DE TUBERÍA

Algunas veces la sarta de trabajo se pega en el pozo como resultado de factores que van más allá del control de la cuadrilla del equipo. En estos casos el incidente de tubería pegada es causado por el programa especifico del pozo combinado con los estratos geológicos que se van a perforar.

Las formaciones móviles o la intercalación de estratos de diferente dureza permeabilidad y presión y las formaciones falladas son todas condiciones que aumentan el potencial de tubería pegada.

Existe también la posibilidad de que el equipo de perforación y sus herramientas sean inadecuadas para el trabajo.

FACTORES: CAUSAS FÍSICAS



PEGA DE TUBERÍA

1. Pega diferencial2. Pega mecánica (geometría del pozo)3. Pegas relacionadas con la formación

Prestando la debida atención a los cambios a los parámetros de operación durante la perforación podemos identificar la causa de los cambios evitando los problemas.

TIPOS DE MECANISMOS



PEGA DE TUBERÍA

Sucede cuando la presión hidrostática del fluido es mayor que la ejercida por la formación.

La sarta de trabajo (generalmente el ensamblaje de fondo) es forzado dentro de la torta de lodo y la pared del pozo y sostenido allí por la diferencia entre dos presiones.

Puesto que la mayoría de pozos se perfora sobre balance, la pega diferencial es la más común en los incidentes de pega en hueco abierto.

PEGA DIFERENCIAL



PEGA DE TUBERÍA

Una zona altamente permeable.

Presión en el hueco mayor que la presión de la formación.

No mantener la tubería en movimiento.

PEGA DIFERENCIAL: CAUSAS



PEGA DE TUBERÍA

Aumento del sobrehalado. La tubería no se puede

rotar o mover. Torque al iniciar la rotación. Cambio en las propiedades

del lodo. Circulación sin restricción.

PEGA DIFERENCIAL: SEÑALES DE ADVERTENCIA



PEGA DE TUBERÍA

Perforar controladamente. Mantener siempre la tubería en movimiento. Disminuir el tiempo de conexión al mínimo. Rotar la tubería en las cuñas si es posible. Familiarizarse con las tendencias en el pozo. Eliminar el sobrehalado - no esperar. Disminuir el tiempo en hueco abierto. Circular siempre hasta retornos limpios. Mantener un buen sistema de lodos.

PEGA DIFERENCIAL: PLAN DE PREVENCIÓN



PEGA DE TUBERÍA

Desarrollar una torta de lodo delgada e impermeable. Evitar paradas en hueco abierto. Tener siempre lista una píldora. Usar un ensamblaje de fondo corto y estabilizado. No usar collares lisos. Bombee una píldora y permítale el suficiente tiempo de

trabajo. Siempre trabaje la tubería.

PEGA DIFERENCIAL: PLAN DE PREVENCIÓN



PEGA DE TUBERÍA

Aplique torque hacia la derecha y libere el peso de la tubería.

Disminuya la presión de bombeo y ajústela para poder abrir los martillos.

Soltar peso manteniendo el torque para permitir a los martillos viajar.

PEGA DIFERENCIAL: METODO PARA LIBERAR



PEGA DE TUBERÍA

El ojo de llave es una ranura que se excava en un lado del hueco debido a la rotación de la tubería de perforación en una desviación o pata de perro en el hueco.

PEGA MECÁNICA OJO DE LLAVE



PEGA DE TUBERÍA

Desviaciones o patas de perro en el hueco.

Cambio de formación. Rotación de la tubería durante la

perforación y restricción contra una pata de perro a ángulo.

Perforar durante largo tiempo sin hacer viajes para ensanchar.

PEGA MECÁNICA OJO DE LLAVE: CAUSAS



PEGA DE TUBERÍA

El sobrehalado se vuelve errático cuando los cuellos de la tubería pasan a través de la ranura.

El sobrehalado es repentino cuando el ensamblaje de fondo llega a la ranura.

PEGA MECÁNICA

OJO DE LLAVE: SEÑALES DE ADVERTENCIA



PEGA DE TUBERÍA

Utilice prácticas de perforación que disminuyan la ocurrencia de ángulos abruptos en el hueco.

Mantenga el peso correcto sobre la broca y la velocidad de rotación correcta.

Disminuya las patas de perro a un máximo de 3 grados porcada 100 pies.

Ensanche a través de los ojos de llave. Sepa siempre a qué profundidad esta el ensamblaje de

fondo. Nunca fuerce la tubería: ensanche puntos estrechos.

PEGA MECÁNICA OJO DE LLAVE: PLAN DE PREVENCIÓN



PEGA DE TUBERÍA

Comience la circulación. Si estaba sacando del hueco cuando ocurrió la pega

martille hacia abajo con la mayor fuerza posible. Si el martillo no dispara, pare la bomba y re-engatille el

martillo. Continúe martillando hacia abajo hasta que obtenga

movimiento en la tubería. Una vez que obtenga movimiento, comience la rotación y

traté de trabajar la tubería a través del punto estrecho con bajo sobrehalado.

PEGA MECÁNICA OJO DE LLAVE: METODO PARA LIBERAR LA TUBERÍA



PEGA DE TUBERÍA

La geometría del pozo se puede volver complicada con patas de perro y salientes cuando cambios de formación. Durante los viajes la tubería puede pegarse debido a que la tubería pierde flexibilidad

PEGA MECÁNICA GEOMETRÍA DEL POZO



PEGA DE TUBERÍA

Intercalaciones de formaciones duras y blandas. Cambios o correcciones en el ángulo o la dirección del

hueco. Ensamblaje de fondos rígidos

PEGA MECÁNICA GEOMETRÍA DEL POZO: CAUSAS

El torque puede aumentar paulatinamente o errático cuando se hacen conexiones

El sobrehalado puede ser errático.

GEOMETRÍA DEL POZO: SEÑALES DE ADVERTENCIA



PEGA DE TUBERÍA

Conservar el ensamblaje de fondo lo mas simple posible, minimizar la rigidez del ensamblaje de fondo.

Utilice buenas prácticas de perforación que minimicen la formación de ángulos abruptos en el hueco.

Minimice cambios drásticos en el ensamblaje de fondo. No aumente el ángulo del hueco cuando este demasiado

cerca del zapato de revestimiento. Mantenga siempre el peso correcto sobre la broca y la

velocidad de rotación correcta.

PEGA MECÁNICA GEOMETRÍA DEL POZO: PLAN DE PREVENCIÓN



PEGA DE TUBERÍA

Disminuya las patas de perro a un máximo de 3 grados por cada 100 pies.

Conozca siempre a qué profundidad se encuentra el ensamblaje de fondo

Nunca fuerce la tubería: ensanche puntos estrechos Haga frecuentes viajes de ensanchamiento cuando perfore

intercalaciones de formaciones duras y blandas. Controle la velocidad de viaje antes de que el ensamblaje

de fondo entre en el área de sospecha

PEGA MECÁNICA GEOMETRÍA DEL POZO: PLAN DE PREVENCIÓN



PEGA DE TUBERÍA

Comience circulación. Si estaba moviéndose hacia arriba cuando la pega ocurrió, aplique

torque y martille hacia abajo. Si se estaba moviéndose hacia abajo cuando la pega ocurrió martille

hacia arriba. No aplique torque. Si los martillos no trabajan, pare la bomba y re-engatille el martillo de

nuevo. Si hay movimiento, hale una pequeña cantidad de sobrehalado y luego

rote. Rote la tubería y circule a la máxima rata mientras trabaja la tubería.

PEGA MECÁNICA GEOMETRÍA DEL POZO: METODO PARA LIBERAR LA TUBERÍA



PEGA DE TUBERÍA

Como la broca y el ensamblaje de fondo tienden a desgastarse debido a la rotación de al tubería de perforación, el tamaño del hueco disminuye a medida que este desgaste aumente.

PEGA MECÁNICA HUECO DE BAJO CALIBRE



PEGA DE TUBERÍA

Formaciones abrasivas que gasta el ensamblaje de fondo y la broca cuando se rota.

Una sección del hueco que fue corazonada. Cambio de broca de conos a broca PDC.

PEGA MECÁNICA HUECO DE BAJO CALIBRE: CAUSAS

Cambio repentino en el peso cuando se viaja dentro del hueco.

Puede haber circulación restringida.

HUECO DE BAJO CALIBRE : SEÑALES DE ADVERTENCIA



PEGA DE TUBERÍA

Optimice el ensamblaje de fondo y manténgalo lo más simple posible. Minimizar la rigidez del ensamblaje de fondo. Mantener el peso correcto sobre la broca y la velocidad de rotación

correcta. Siempre calibre la broca y los estabilizadores. Nunca fuerce la tubería: ensanche puntos estrechos. Comience a rotar al menos una parada antes de llegar al fondo. Use estabilizadores reforzados y seleccione brocas con protección

adicional de calibre si va a perforar formaciones abrasivas. Controle la velocidad de viaje cuando se aproxime a una zona

sospechosa.

PEGA MECÁNICA HUECO DE BAJO CALIBRE: PLAN DE PREVENCIÓN



PEGA DE TUBERÍA

Engatille y martille hacia arriba con la mayor fuerza, no rote.

Continúe martillando y circulando hasta que a tubería este en movimiento.

PEGA MECÁNICA HUECO DE BAJO CALIBRE: METODO PARA LIBERAR LA TUBERÍA



PEGA DE TUBERÍA

Los recortes de la broca tienden a asentarse de nuevo en el pozo. Si la viscosidad del lodo y la rata de flujo son insuficientes, se aumentara la posibilidad de pegarse, Si la rata de flujo es demasiado alta, el hueco tenderá a ensancharse en ciertas secciones causando también problemas de limpiezadel hueco.

PEGA MECÁNICA LIMPIEZA DEL HUECO



PEGA DE TUBERÍA

Los recortes no son sacados debido a la baja tasa o rata de flujo y/o propiedades inadecuadas de lodo.

Limpieza insuficiente del hueco debido a formación de cavernas.

La rata de penetración es alta y no hay suficiente tiempo de circulación entre conexiones.

Tiempo inapropiado de circulación antes hacer el viaje.

PEGA MECÁNICA LIMPIEZA DEL HUECO: CAUSAS



PEGA DE TUBERÍA

Aumento del torque. Aumento paulatino del sobrehalado

cuando se viaja. Aumento del sobrehalado cuando se

hacen las conexiones. Rata de retorno reducida. Aumento de la presión de bombeo. Disminución de los ripios sobre la

zaranda.

PEGA MECÁNICA LIMPIEZA DEL HUECO: SEÑALES DE ADVERTENCIA



PEGA DE TUBERÍA

Mejorar las especificaciones del lodo. Maximizar la velocidad anular. Usar una rata óptima de penetración. Conocerlas tendencias normales de el torque y el

arrastre. Para y circular hasta retornos limpios Maximizar el movimiento de la tubería, Bombear píldoras de alto barrido de alta viscosidad.

PEGA MECÁNICA LIMPIEZA DEL HUECO: PLAN DE PREVENCIÓN



PEGA DE TUBERÍA

Si hay presión atrapada, drene la presión en la tubería hasta O psi. Coloque 300 a 400 psi en la sarta de perforación y pare la bomba. Trabaje la tubería en la dirección opuesta en la que estaba trabajando en el momento en que la tubería se pegó, usando bajo

peso. Coloque torque y libérelo en el punto neutro mientras observa la presión. Si hay una disminución en la presión bombeo hasta obtener la misma presión

(no más de la lectura) y repita las etapas hasta obtener circulación. Tan pronto como restablezca circulación, no pare la bomba. Continúe trabajando la tubería mientras circula.

PEGA MECÁNICA LIMPIEZA DEL HUECO: METODO PARA LIBERAR LA TUBERÍA



PEGA DE TUBERÍA

Algunas veces herramientas, pedazos de broca se rompen o pueden caer dentro del hueco y acuñarse entre la pared del pozo y el ensamblaje de fondo.

PEGA MECÁNICA CHATARRA EN EL HUECO



PEGA DE TUBERÍA

No mantener limpio el piso del equipo. No tapar el hueco cuando la tubería está afuera. Fallas en el equipo de fondo.

PEGA MECÁNICA CHATARRA: CAUSAS

Torque errático o repentino. Partículas de metal en la zaranda. Sobrehalado errático cuando se hacen conexiones o en los

viajes.

CHATARRA: SEÑALES DE ADVERTENCIA



PEGA DE TUBERÍA

• Mantener limpio el piso del equipo.• Usar el caucho de limpieza cuando se

saca.• Tapar el hueco cuando la tubería está

afuera,• Revisar las herramientas de trabajo

para verificar que estén en buenas condiciones.

• Una vez que se ha sacado el equipo de fondo, ejecutar una buena inspección.

PEGA MECÁNICA CHATARRA: PLAN DE PREVENCIÓN



PEGA DE TUBERÍA

• Si se estaba moviendo hacia arriba cuando ocurrió la pega martille hacia abajo con la máxima carga.

• Sí obtiene movimiento, aplique torque y martille hacia abajo.

• Si se estaba moviendo hacia abajo cuando ocurrió la pega martille hacia arriba con la máxima carga.

• No aplique torque.

PEGA MECÁNICA CHATARA: METODO PARA LIBERAR LA TUBERÍA



PEGA DE TUBERÍA

Si la presión de la bomba y el calor generado por la rotación se aplican al cemento sin fraguar, el cemento se puede sentar instantáneamente y pegar la tubería.

PEGA MECÁNICA CEMENTO SIN FRAGUAR



PEGA DE TUBERÍA

Tratar de circular con la broca dentro de cemento blando. Iniciar la bomba y colocar presión en cemento blando. Intentar rotar la broca a una rata de penetración alta. Intentar perforar el cemento antes de que se haya fraguado.

PEGA MECÁNICA CEMENTO SIN FRAGUAR: CAUSAS

Presión de bombeo alta y circulación restringida. Cambio en el peso de la sarta cuando se baja dentro del

hueco después de un trabajo de cementación.

CEMENTO SIN FRAGUAR: SEÑALES DE ADVERTENCIA



PEGA DE TUBERÍA

Conocer el tiempo de fraguado del cemento. Calcular el tope del cemento. Comenzar la circulación por lo menos una

parada por encima del tope de cemento. Si ocurre una perdida de peso en la sarta

levántela por encima del tope del cemento y no arranque las bombas.

Perfore controlado el cemento sin curar o sin fraguar.

PEGA MECÁNICA CEMENTO SIN FRAGUAR: PLAN DE PREVENCIÓN



PEGA DE TUBERÍA

Si hay presión atrapada en la tubería de perforación libérela.

Trabaje la tubería en la dirección opuesta en la que estaba trabajando cuando ocurrió la pega.

Si estaba viajando dentro del hueco martille hacia arriba con la mayor potencia o fuerza.

PEGA MECÁNICA CEMENTO SIN FRAGUAR: METODO PARA LIBERAR LA TUBERÍA



PEGA DE TUBERÍA

Cuando se perforen formaciones que ejercen mayor presión que la que la del peso del lodo puede causar que pedazos grandes de formación caigan de las paredes del pozo formando cavernas.

Si los fragmentos se empacan alrededor del ensamblaje de fondo la sarta se puede pegar.

PEGA RELACIONADAS CON FORMACIONESFORMACIONES GEOPRESURIZADAS



PEGA DE TUBERÍA

Perforar en arcillas presurizadas con peso insuficiente de lodo.

FGORMACIONES GEOPRESURZADAS: CAUSAS

Torque: aumentando constantemente o errático. Sobrehalado aumentando constantemente o errático. Aumento en la presión de bombeo. Disminución de los ripios en la zaranda. Recortes grandes y fracturados o gravas y gravillas.

FORMACIONESGEOPRESURIZADAS: SEÑALES DE ADVERTENCIA

PEGA RELACIONADAS CON FORMACIONES



PEGA DE TUBERÍA

Utilizar ratas adecuadas de flujos y presión para limpiar el hueco.

Monitorear los cambios de los ripios en la zaranda.

Perforar sobre balanceado. Ajustar el peso del lodo lentamente. Disminuir las fuerzas de suabeo y pistoneo. Disminuir el tiempo en hueco abierto. Use píldoras de barrido de alta viscosidad.

FORMACIONES GEOPERSURIZADAS: PLAN DE PREVENCIÓN




PEGA DE TUBERÍA

• Si hay presión atrapada, drene la presión en la tubería hasta 0 psi.• Coloque 300 a 400 psi en la sarta de perforación y pareja bomba.• Trabaje la tubería en la dirección opuesta en la que estaba trabajando en el

momento en que la tubería se pegó, usando bajo peso.• Coloque torque y libérelo en el punto neutro mientras observa la• presión. Si hay una disminución en la presión bombeo increméntela hasta

obtener la misma presión (no mas de la lectura) y repita las etapas hasta obtener circulación.

• Tan pronto como restablezca circulación, no pare la bomba. • Continúe trabajando la tubería mientras circula.

FORMACIONES GEOPRESURIZADAS: METODO PARA LIBERAR LA TUBERÍA




PEGA DE TUBERÍA

Las arcillas o lutitas que cambian de forma y tamaño cuando entran en contacto con el fluido de perforación pueden ocasionar que la formación se derrumbe en el hueco. Los materiales también pueden embotar la broca y la tubería y pegarla.

PEGA RELACIONADAS CON FORMACIONESFORMACIONES REACTIVAS



PEGA DE TUBERÍA

• Monitoreo de la zaranda.• Uso de lodos inhibidos.• Mantener las especificaciones de

lodo.• Disminuir el tiempo de hueco

abierto.• Hacer viajes de ensanchamiento.

FORMACIONES REACTIVAS: PLAN DE PREVENCIÓNPEGA RELACIONADAS CON FORMACIONES



PEGA DE TUBERÍA

Comenzar a circular. Si estaba bajando dentro del hueco cuando ocurrió la pega, martillar hacia

arriba, no rote. Si estaba sacando del hueco cuando ocurrió la pega, martillar hacia abajo, no

rote. Si el martillo no se dispara después de un minuto completo, pare la bomba, y

re-engatille el martillo. Cuando logre moverla tubería halar hasta que hay una pequeña cantidad de

Sobrehalado y luego trate de rotar. Rotar y circular a la mayor rata posible mientras trabaja la tubería.

FORMACIONES REACTIVAS: MÉTODO PARA LIBERAR LA TUBERÍAPEGA RELACIONADAS CON FORMACIONES



PEGA DE TUBERÍA

• El sobrebalance no sostiene las arenas no consolidadas o la grava de la formación.

• No hay formación de torta de lodo o es muy poca.


FORMACIONES NO CONSOLIDADAS: CAUSAS



PEGA DE TUBERÍA

Reducción en la circulación o imposibilidad de circular. Fluctuación en la presión de bombeo y aumento de la

misma. El torque puede aumentar paulatinamente o ser errático. El sobrehalado puede aumentar y volver de nuevo a la

normalidad. Cambio en los ripios sobre la zaranda, con más grava y

arena. El hueco se Hería de arena duélelas conexiones o viajes.

FORMACIONES NO CONSOLIDADSAS: SEÑALES DE ADVERTENCIA




PEGA DE TUBERÍA

Mantener una torta de lodo efectiva y suficiente peso de lodo.

Perforar las formaciones en forma controlada,

Evitar tiempos prolongados de perforación

Viajar lentamente a través de las formaciones.

Estar listo para bombear píldoras de barrido de alta viscosidad.

FORMACIONES NO CONSOLIDADAS: PLAN DE PREVENCIÓNPEGA RELACIONADAS CON FORMACIONES



PEGA DE TUBERÍA

Si hay presión atrapada, drene la presión en la tubería hasta 0 psi. Coloque 3000 a 40 psi en la sarta de perforación y pare la bomba. Trabaje la tubería en la dirección opuesta en la que estaba trabajando en

el momento en que la tubería se pegó, usando bajo peso. Coloque torque y libere en el punto neutro mientras observa la presión. Si hay una disminución en la presión, bombeo increméntela hasta

obtener la misma presión (no más de la lectura) y repita las etapas hasta obtener circulación.

Tan pronto como restablezca circulación, no pare la bomba. Continúe trabajando la tubería mientras circula.

FORMACIONESNO CONSOLIDADAS: METODO PARA LIBERAR LA TUBERÍA




PEGA DE TUBERÍA

Algunas formaciones salinas y arcillas son pláticas y se vuelven móviles debido a la presión que sobre ellas ejercen las otras formaciones.


FORMACIONES MOVILES



PEGA DE TUBERÍA

• Cuando se perforan formaciones salinas o arcillas plásticas.• Peso insuficiente de lodo para sostener la formación.

FORMACIONES MÓVILES: CAUSAS

• El sobrehalado puede ocurrir repentinamente si se está viajando o es errático mientras se perfora.

• El torque puede suceder repentinamente si la arcilla o la sal se mueven rápidamente.

• La circulación se puede restringir.• Trozos de sal retornan en la zaranda.

FORMACIONES MÓVILES: SEÑALES DE ADVERTENCIA




PEGA DE TUBERÍA

Use el lodo apropiado. Mantenga el peso correcto del todo Use brocas PDC Ensanche cualquier punto estrecho en el hueco Disminuya el tiempo en hueco abierto. Las velocidades de viaje deben ser controladas. Conozca exactamente dónde está el ensamblaje

de fondo y cuando entrará en la zona sospechosa.

FORMACIONES MÓVILES: PLAN DE PREVENCIÓNPEGA RELACIONADAS CON FORMACIONES



PEGA DE TUBERÍA

Comience a circular. Si estaba bajando dentro del hueco cuando ocurrió la pega, martille hacia

arriba, no rote. Si estaba sacando del hueco cuando ocurrió la pega, martille hacia abajo, no

rote. Si el martillo no se dispara después de un minuto completo, pare la bomba,

y re-engatille el martillo. Cuando logre mover la tubería continué halando hasta que hay una

pequeña cantidad de sobrehalado y luego trate de rotar. Rote la tubería y circule a la mayor rata posible mientras trabaja la tubería. Si la formación es una sal móvil bombee una píldora de agua fresca.

FORMACIONES MÓVILES: METODO PARA LIBERAR LA TUBERÍAPEGA RELACIONADAS CON FORMACIONES



PEGA DE TUBERÍA

Una falla es una rotura que cruza los estratos normales en un ángulo dado.

PEGA RELACIONADAS CON FORMACIONESFORMACIONES FRACTURADAS Y FALLADAS



PEGA DE TUBERÍA

Perforar a través de una falla puede ocasionar que pedazos de formación caigan en el hueco.

FORMACIONES FRACTURADAS: CAUSAS

Torque repentino o errático. El hueco se conserva lleno durante viajes o conexiones. Sobrehalado repentino durante los viajes. La circulación puede estar restringida. Gravas, pedazos de roca, arcillas fracturadas saliendo a la

zaranda.

FORMACIONES FRACTURADAS: SEÑALES DE ADVERTENCIA




PEGA DE TUBERÍA

Circule el hueco hasta retornos limpios antes de continuar perforando.

Mejore la calidad de la torta de lodo.

Disminuya las velocidades de viaje. Ensanche cuidadosamente. Anticípese a la perdida de

circulación y use el material para perdida de circulación.

FORMACIONES FRACTURADAS: PLAN DE PREVENCIÓNPEGA RELACIONADAS CON FORMACIONES



PEGA DE TUBERÍA

Comience la circulación. Si estaba sacando cuando ocurrió la pega, circule hacia

abajo, no rote. Cuando tenga movimiento, hale la tubería hasta que

tenga poco sobrehalado y luego trate de rotar. Rote la tubería y circule a la máxima rata posible

mientras trabaja la tubería. Circule una píldora de barrido de alta viscosidad. Bombee una píldora acida si la tubería se pego en

formación caliza.

PEGA RELACIONADAS CON FORMACIONESFORMACIONES FRACTURADAS: METODO PARA LIBERAR LA TUBERÍA



GRACIAS!!!!!

Control de pozos y pega de tuberia supervisores

Internet

Transcript of Control de pozos y pega de tuberia supervisores