Control del proceso densitometría

Control del proceso de Impresión Control del proceso de Impresión Offset, Offset, Offset, Offset,

DensitometríaDensitometría

Ing. Ing. AngelaAngela Barros B.Barros B.

Bogotá D.C. Marzo 2011Bogotá D.C. Marzo 2011

El proceso offset

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• Bogotá - Colombia •

Variables que afectan la reproducción del color en

el proceso offset



50%K

50%C

50%M

50%Y K C M Y

75%K

75%M

75%Y

75%C YMCK



Tono ampliado 50%

Tono ampliado 75%

Variables que afectan la reproduccióndel color en el proceso offset

Espesor de la capade tinta

Densidad de tono lleno

Medible a través de

Valor característico

Incremento



Tamaño del punto de trama

Porcentaje de trama

Eficiencia en superposición

Trap

de tintaIncremento

en el Valor Tonal

Contraste

90% β = 0,9D = 0,05

1% β = 0,01D = 2,00

D= lg 1/β

Espesor de capa de tinta vs densidad de tono lleno



50%

10%

0,1%

0,1%

β = 0,5D = 0,30

β = 0,01D = 3,00

β = 0,1D = 1,00

β = 0,001D = 3,00

100%

90%

80%

70%

60%

Impr

esió

n

FF = 25%

FD = 35%

Incremento del valor tonal



50%

40%

30%

20%

10%

0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%

Z(%) = FD - FF

NTC ISO 12647-2 Tabla 4. Incremento en el valor ton al para el parche de control de 50%



Medido en tira de control con punto redondo de med io tono para varias condiciones de impresión

Curvas de incremento del valor tonal



La NTC ISO 12647 no establece valores de densidad, pues la

Densidades recomendadas por ISO

Determinación de la Densidad Optima



La NTC ISO 12647 no establece valores de densidad, pues la densidad es factor dependiente de los dispositivos. Sin embargo, un impresor no podrá controlar color Lab desde su máquina.

La norma NTC ISO 12647 -2 establece unos valores de colorimetría y cada impresor deberá averiguar qué valores de densidad en su máquina de impresión y con sus tintas corresponden a los valores L*a*b* de la norma.

Determinación de la Densidad Optima• Aquella con la cual se obtiene los valores colorimétricos que establece la norma

para CMYK, con la mínima tolerancia de desviación Delta E< 5

Color Tipo de papel a, b

1, 2 3 4 5

Coordenadas Coordenadas Coordenadas Coordenadas

L*b, c a*b, c b*b, c L*b, c a*b, c b*b, c L*b, c a*b, c b*b, c L*b, c a*b, c b*b, c

Negro (K) 16 0 0 20 0 0 31 1 1 31 1 2


• Bogotá - Colombia •1010

Cian (C) 54 -36 -49 55 -36 -44 58 -25 -43 59 -27 -36

Magenta (M) 46 72 -5 46 70 -3 54 58 -2 52 57 2

Amarillo (Y) 88 -6 90 84 -5 88 86 -4 75 86 -3 77

a Tipos de papel según el numeral 4.3.2.1.

b Los valores sin paréntesis son mediciones según ISO 12647-1: iluminador D50, observador 2º, geometría 0/45 o 45/0, fondo

negro.

c Los colores se derivaron de aquellos de ISO 2846-1[1] mediante el método que se presenta en el anexo informativo A de esta

parte de la norma ISO 12647.



Tomado de “Guía de Buenas Prácticas, aido.es

Dispersión del tono medio



Tomado de “Guía de Buenas Prácticas , aido.es

K (%)Contraste K (%)

x 100DV - DR

DVK (%) =



DV

Trap

C M Y Y/M Y/C M/C



D12 – D1 1. Primer color2. Segundo colorT% =

D2X 100

Balance de grises

Valores CMYK para usar en parches de balance de grises

Unidad: %



Valor del tono Color

Cian Magenta Amarillo

Cuarto de tono 25 19 19

Medio tono 50 40 40

Tres cuartos detono

75 64 64

Unidad: %

NTC ISO 12647 – 2, Anexo C

ISO 3664, La Norma que define las condiciones técnicas y estandarizadas de iluminación para evaluar el color

• Temperatura de Color: representa la relación con el color emitido por un radiador de cuerpo negro cuando se calienta a una temperatura específica. Se mide en grados Kelvin. Especificación: 5000°K

•Distribución energética espectral: modo en que una fuente de luz


• Bogotá - Colombia •1717

•Distribución energética espectral: modo en que una fuente de luz muestra los colores. En la industria gráfica se utiliza el iluminante D50 que se basa en la luz del día natural

•Intensidad de iluminación: La norma proporciona un valor objetivo de intensidad para permitir una visibilidad tonal completa de los detalles y matices sin deslumbramiento en la zona de sombras. Para impresos y pruebas: 2000 lux +/- 250 lux

•Entorno: neutro y mate con reflectancia luminosa entre 10% y 60% para impresos y pruebas

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