Control visual Los controles visuales estn ntimamente relacionados con los procesos de estandarizacin. Un control visual es un estndar representado mediante un elemento grfico o fsico, de color o numrico y muy fcil de ver.5 La estandarizacin se transforma en grficos y estos se convierten en controles visuales. Cuando sucede esto, slo hay un sitio para cada cosa, y podemos decir de modo inmediato si una operacin particular est procediendo normal o anormalmente. Un control visual se utiliza para informar de una manera fcil entre otros los siguientes temas:

Sitio donde se encuentran los elementos Frecuencia de lubricacin de un equipo, tipo de lubricante y sitio donde aplicarlo Estndares sugeridos para cada una de las actividades que se deben realizar en un equipo o proceso de trabajo Dnde ubicar el material en proceso, producto final y si existe, productos defectuosos Sitio donde deben ubicarse los elementos de aseo, limpieza y residuos clasificados Sentido de giro de motores Conexiones elctricas Sentido de giro de botones de actuacin, vlvulas y actuadores Flujo del lquido en una tubera, marcacin de esta, etc. Franjas de operacin de manmetros (estndares) Dnde ubicar la calculadora, carpetas bolgrafos, lpices en el sitio de trabajo

Indicador Visual (Andon) Trmino japons para alarma, indicador visual o seal, utilizado para mostrar el estado de produccin, utiliza seales de audio y visuales. Es un despliegue de luces o seales luminosas en un tablero que indican las condiciones de trabajo en el piso de produccin dentro del rea de trabajo, el color indica el tipo de problema o condiciones de trabajo. Andon significa AYUDA! El Andon puede consistir en una serie de lmparas en cada proceso o un tablero de las lmparas que cubren un rea entera de la produccin. El Andon en un rea de asamblea ser activado va una cuerda del tirn o un botn de empuje por el operador. Un Andon para una lnea automatizada se puede interconectar con las mquinas para llamar la atencin a la necesidad actual de las materias primas. Andon es una herramienta usada para construir calidad en nuestros procesos. Si un problema ocurre, la tabla de Andon se iluminar para sealar al supervisor que la estacin de trabajo est en problema. Una meloda se usa junto con la tabla de Andon para proporcionar un signo audible para ayudar al supervisor a comprender hay un problema en su rea. Una vez el supervisor evala la situacin, l o ella puede tomar pasos apropiados para corregir el problema. Los colores usados son:

Rojo: Mquina descompuesta Azul: Pieza defectuosa Blanco : Fin de lote de produccin Amarillo: Esperando por cambio de modelo Verde: Falta de Material

No luz: Sistema operando normalmente

QU ES UNA FBRICA VISUAL?Fbrica Visual es el concepto central de Manufactura Esbelta, y un elemento esencial de cualquier operacin de alto rendimiento. Una Fbrica Visual, o un ambiente de trabajo que comunica visualmente la informacin en el punto necesario, puede otimizar la eficiencia, eliminar errores y mejorar la seguridad. Cmo la Fbrica Visual se ajusta a la Manufactura Esbelta: El sistema de Manufactura Esbelta con frecuencia se representa grficamente con una casa; el techo representa los objetivos principales y los beneficios relacionados con Manufactura Esbelta: calidad ptima, costo mnimo, tiempo de elaboracin ms corto, etc. El pilar izquierdo de la casa representa las herraminetas utilizadas para acelerar y mejorar el flujo de produccin. El pilar derecho representa las herramientas utilizadas para detectar errores desde la raz y prevenir defectos por moverse con el flujo en el proceso de produccin. Los conceptos fundamentales son utilizados para crear una base de estabilidad operacional y una cultura de trabajo dedicada a la mejora continua. Por ejemplo, una organizacin basada en 5S estabiliza el ambiente de trabajo, mientras que las tcnicas estndares de trabajo estabilizan la forma en la que se ejecuta el trabajo. De igual manera, el mantenimiento productivo total es utilizado para estabilizar el funcionamiento y confiabilidad del equipo. Una vez que se ha creado una base de estabilidad operacional, se implementa un sistema de mejora continua de kaizen para asegurar que los empleados sigan buscando maneras de mejorar sus estndares y procesos de trabajo como parte de sus responsabilidades diarias. Fbrica Visual es lo hace que todo se quede en su lugar; es la fuerza esencial sustentadora que asegura el apego a las mejores prcticas a la vez que stas evolucionan. Fbrica Visual es similar a la tcnica 5Ys porque se utiliza en conjunto con la mayora de los otros conceptos de Manufactura Esbelta; as mismo estas dos tcnicas son utilizadas dentro del ciclo PDCA (Planificar-Hacer-RevisarActuar). Mientras que las 5Ys son utilizadas en la etapa de planificacin para ayudar a identificar la causa raz de un problema, la Fbrica Visual es utilizada a final de cuentas para ayudar a comunicar y sostener contramedidas.

Qu es una Fbrica Visual?Las compaas que evalan sus procesos con frecuencia se sorprenden al descubrir que slo una pequea parte de sus actividades le agrega valor al cliente. No es raro que el trabajo sin valor agregado (tiempo desperdiciado) conforme el 50% o ms de todas las actividades llevadas a cabo. Una de las principales causas de esta prdida de tiempo es el dficit de informacin la gente no tiene el conocimiento necesario para realizar sus trabajos de manera eficiente y eficaz. En la mayora de los lugares de trabajo son muy comunes los dficits de informacin; los empleados no saben qu es lo que se tiene que hacer, qu tareas tienen prioridad, o cules son las fechas lmite. Adems, con frecuencia no saben la manera adecuada o ms eficiente de realizar las tareas que se les asignan, y se desperdicia valioso tiempo en busca de herramienta, partes y materiales. El resultado es prdida de tiempo en el proceso bsqueda, espera, retrabado, o simplemente desertar.

Beneficios de los Lugares de Trabajo VisualEn un lugar de trabajo visual, la informacin, tal como las instrucciones, advertencias, normas y otros conocimientos esenciales para el proceso de fabricacin estn integradas en el entorno fsico. Los dispositivos visuales se colocan en el punto de uso y estn diseados para ser fciles de entender de un solo vistazo, eliminando as la falta de informacin que llevan a la prdida de tiempo y movimiento. Para entender mejor los beneficios de la gestin visual, piense en los dispositivos visuales utilizados en nuestras carreteras y autopistas los cules nos ayudan a guiar nuestro camino, Indicadores de lineas, seales de alto y de control del flujo de trfico, signos de calles, direcciones, lugares de estacionamiento. Estos dispositivos visuales forman parte de un sistema integrado en el entorno que casi no se notan. Pero su funcin es fundamental para el buen flujo de bienes y personas a lo largo de las carreteras.

Los mismos principios se aplican para el medio ambiente laboral! Parar y pensar en los enormes beneficios que podran obtenerse mediante la creacin de un lugar de trabajo donde los empleados se guan por la informacin visual - informacin que les permite saber rapidamente qu hacer, cmo hacerlo correctamente, y dnde encontrar los elementos necesarios para completar el trabajo. Segn la Dra. Gwendolyn Galsworth, autora de "Lugar de trabajo visual, Pensamiento Visual", una implementacin eficaz de los sistemas visuales ha dado lugar a las espectaculares mejoras como: 15% de aumento en el rendimiento 70% de reduccin en la manipulacin de materiales 60% de disminucin de uso de piso 80% de disminucin en el flujo de distancias 68% de reduccin en el almacenamiento en rack 45% de disminucin en el nmero de elevadores 12% de disminucin en el tiempo del ciclo de ingeniera 50% de disminucin del tiempo anual del inventario fsico 96% de disminucin de defectos El impacto potencial en la productividad, calidad, tiempos de entrega, inventarios y confiabilidad del equipo es enorme. lo que a su vez, incrementa las utilidades de la compaa manteniendo una ventaja competitiva sostenible en el mercado.

Una Fbrica Visual es un ambiente donde la informacin crtica se plasma en el ambiente fsico, eliminando el gran dficit de informacin que reprime la productividad y creatividad. Estos visuales sirven para : Guiar acciones, proporcionando instrucciones fciles de entender con respecto a qu hacer, cundo y cmo hacerlo.

Detectar anormalidades en productos, equipo, procesos directo de la fuente y a simple vista. Proporcionar retroalimentacin del desempeo para que los trabajadores sepan en tiempo real dnde se encuentran en relacin a sus metas y expectativas. Facilitar un cambio en la cultura y el alineamiento de acciones en todos los niveles de la organizacin con niveles de metas ms altos.

Adptese a los conceptos de Manufactura EsbeltaLas tcnicas de Trabajo Visual desempean un papel crtico dentro de muchas de las metodologas ms populares de Manufactura Esbelta, como lo son 5S, Trabajo Estandarizado, Pokayoke, TPM, JIT y Kanban. Pero Fbrica Visual es mucho ms que slo un accesorio para los conceptos comnmente practicados de Manufactura Esbelta. Sin importar la metodologa utilizada, el pensamiento visual debe aplicarse por toda la planta donde y cuando se hagan mejoras de manufactura esbelta, para reforzar y sostener esos cambios. De hecho, la aplicacin de sistemas visuales se coloca rpidamente como una prctica independiente que cubre los lmites de las herramientas convencionales de Manufactura Esbelta. En este caso, el objetivo principal es eliminar los dficits de informacin firme y continuamente donde sea que ocurran, para minimizar las prdidas asociadas con la falta de conocimiento (buscar, preguntar, esperar, recuperar, retrabajar, etc.). Haga clic en las siguientes ligas para ver ejemplos de cmo los recursos visuales apoyan y sostienen los beneficios obtenidos mediante una iniciativa de Manufactura Esbelta: Organizacin 5S en el rea de trabajo Trabajo estndar y reduccin de ajustes iniciales Mantenimiento productivo total JIT y Kanban Mtricos y manejo de Manufactura Esbelta

Organizacin de reas de trabajo conforme a 5SMEJORE LA EFICIENCIA Y ORDEN CON EL SISTEMA 5S PARA MANUFACTURA ESBELTA5S es una metodologa japonesa de Manufactura Esbelta diseada para reducir desperdicios y optimizar la productividad a travs de una mejor organizacin en las reas de trabajo. Los 5 pilares de 5S son Clasificacin (Seiri), Orden (Seiton), Limpieza (Shine), Estandarizar (Seiketsu), y Disciplina (Shitsuke).

CUL ES EL PAPEL DE LOS VISUALES EN 5S?Dentro del sistema 5S para manufactura esbelta se utilizan recursos visuales como lo son etiquetas rojas, cintas para marcado de pisos, paneles con siluetas y etiquetas para estantes para asegurarse de que hay un lugar para todo, y que todo permanezca en su lugar. Los visuales ayudan a reducir el tiempo muerto al minimizar el tiempo que se pasa buscando, esperando, preguntando y retrabajando. Clasificar, limpiar y organizar no le traer muchos beneficios a menos que se coloquen recursos visuales para mantener el orden despus de que el evento kaizen 5S haya terminado. De la misma manera, los pasos de disciplina y estandarizacin del sistema 5S son prcticamente imposibles de manejar sin el uso de visuales como hojas de revisin, horarios y auditoras. Cuando cree visuales de 5S para Manufactura Esbelta, asegrese de utilizar tanto lneas como etiquetas para mxima eficacia. Aprenda ms sobre la importancia de usar lneas y etiquetas.

APLICACIN PARA VISUALES 5S DE MANUFACTURA ESBELTAMarcado de Pisos Asigne espacio en pisos para reas de trabajo y ubicaciones de almacenamiento; marque con claridad las reas de trfico peatonal y los carriles de trfico de vehculos. Marcado que no es para pisos Aplique bordes o sombras a organizadores para herramienta, mesas de trabajo, y otros reas que no son de piso; etiquete todos los contenedores y estantes para almacenamiento.

Identificacin 5S Etiquete todas sus ubicaciones de almacenaje para que sea ms fcil encontrar las herramientas, equipo o materiales.

Identificacin de seguridad Identifique todos los riesgos en el rea de trabajo y marque con claridad la ubicacin de los equipos de seguridad y contra incendios.

Estandarizar y mantener Haga de 5S una disciplina publicando calendarios, realizando auditoras, y monitoreando resultados.

Estandarizar y mantenerHERRAMIENTAS DE COMUNICACIN Y DE RASTREO PARA MANTENER LA ORGANIZACIN 5S EN EL REA DE TRABAJOCompartir comunicacin e informacin es vital para mantener cualquier operacin de Manufactura Esbelta. Los empleados necesitan saber qu es lo que se espera de ellos, y cmo se estn desempeando para llegar a esa metas. Estandarice la organizacin en el rea de trabajo de acuerdo a 5S Los estndares incluyen las especificaciones tcnicas, los requerimientos del cliente y procedimientos de trabajo aprobados usados para realizar el trabajo. Publicar esta informacin en la mquina o al menos en una ubicacin claramente visible le dar importantes beneficios; minimizar los errores y ayudar a asegurar que cada uno de los trabajadores siga las mejores prcticas, mejorando la productividad y reduciendo los desacuerdos entre la gente.

Estandarice los eventos Kaizen y las actividades de mantenimiento publicando horarios y asignaciones. Mantenga las mejoras continuas El enfoque basado en trabajo en equipo y en los empleados promovido por Manufactura Esbelta, hace nfasis en la importancia de reconocer los logros. De esta manera, lo tableros de resultados, horarios, tableros informativos de equipos, y visuales de reconocimiento toman un papel crtico para mantener el flujo de informacin entre los empleados y la gerencia, as como entre cada miembro del equipo y las celdas de trabajo.

Realice auditoras y monitoree resultados para mantener la disciplina requerida por 5S.

Mantenimiento Productivo TotalLa habilidad de identificar anomalidades es un objetivo clave en el mantenimiento productivo total. Una vez que el equipo esta alineado los dispositivos visu.ales son usados para indicar claramente cuando las condiciones de operacin estn fuera de las especificaciones. Los dispositivos visuales son tambin usados para indicar lubricacin y otros puntos de mantenimiento preventivo y predictivo, facilitando el manejo apropiado y autonomo del mantenimiento por los operadores de la maquinaria.

FAMILIARICESE CON LOS CONCEPTOS DE MANUFACTURA ESBELTA

Organizacin de reas de trabajo 5S Estandarizar y Mantener Mantenimiento Productivo Total JIT y Kanban Metricas y manejo de manufactura esbelta

JIT y KanbanUna de las principales metas de la Manufactura Esbelta es desarrollar exitosamente sistemas para manejo de inventarios que eliminen el exceso de inventario en forma de materia prima, trabajo en proceso y producto terminado. Los conceptos de inventario oportuno y produccin de sistema kanban ayudan a cumplir estos objetivos al asegurar que el producto es fabricado slo en el tiempo y la cantidad necesarios. Cmo utilizar los visuales en sistemas Kanban y Manufactura Justo a Tiempo

Indique visualmente los lmites de almacenamiento para minimizar el exceso de inventario y marque puntos de re-ordenamiento para evitar que se agote el material.

Cree recursos de Kanban para simplificar el re-abastecimiento indicando qu es lo que se va a re-ordenar para manejar el control de inventario.

Use tableros para control de produccin como medio para mantener a los empleados informados sobre las tendencias en los indicadores claves de desempeo, calendarios de trabajo y anuncios.

Para inventario almacenado en estantes metlicos, considere el uso de magnetos en el sistema de control de produccin para mantener los kanban junto a los productos que apoyan.

Aplicaciones de una Fbrica visualAPLICACIONES VISUALES PARA MEJORAR SUS INICIATIVAS DE MANUFACTURA ESBELTALos visuales toman una parte integral en las estrategias de Manufactura esbelta. Los conceptos de Fbrica Visual pueden ser aplicados con 5S, confiabilidad de equipos, trabajo estndar, control de produccin e inventarios, seguridad y conformidad y comunicacin en el piso de produccin.

IDENTIFICACIN DEL REA DE TRABAJO DE ACUERDO A 5SIdentifique un lugar para cada cosa y mantenga cada cosa en su luagr.

CONFIABILIDAD Y MANTENIMIENTO DEL EQUIPOSimplifique las tareas de mantenimiento y detecte anormalidades a simple vista.

PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO ESTANDARIZADOSPromueva "una manera correcta" para una eficiencia, calildad y seguridad ptimos.

CONTROL DE PRODUCCIN E INVENTARIOSRacionalice el inventario del producto y y mejore el flujo de produccin.

SEGURIDAD Y CONFORMIDADSeale los peligros en el rea de trabajo y refuerce prcticas de trabajo seguras que reduzcan lesiones y accidentes.

MANEJO Y COMUNICACIN VISUALESExpanda la comunicacin en el piso de produccin y haga que los resultados sean visibles.

Los visuales crean estabilidad de operacinIMPACTO VISUAL CON MANUFACTURA ESBELTAEl punto de partida para cualquier transformacin exitosa de Manufactura Esbelta es establecer una base de estabilidad operacional; no se pueden preservar las mejoras que se hayan hecho basadas en el caos. Las herramientas de Manufactura Esbelta ms comunes usadas para este propsito son 5S, Trabajo Estndar y TPM (Mantenimiento Productivo Total). Los visuales tienen una funcin crtica en estos tres conceptos fundamentales: 5S: los visuales de 5S identifican la ubicacin apropiada para almacenamiento de cada artculo en el rea de trabajo, y tambin ayuda a definir los niveles de inventario y a reordenar herramienta. Trabajo estndar: Los visuales de trabajo estndar ayudan a asegurar que las tareas siempre se lleven a cabo usando el mtodo ms eficiente, y se elilminan las variaciones para reducir los defectos. TPM: Los visuales de TPM simplifican tareas de mantenimiento preventivo y predictivo, asegurando que el equipo permanezca en condiciones de funcionamiento ptimo, con fallas mnimas. Tales sistemas visuales adquieren especial importancia en programas de atencin para el operador, donde operadores no tcnicos u otros empleados de produccin son responsables de la inspeccin de rutina y del mantenimiento del equipo.

16. Estrategia de indicadoresDicha estrategia hace uso de tarjetas o etiquetas para identificar qu, dnde, y cunto debe haber de cada insumo o componente. Los tres tipos principales de indicadores son: 1. Los de localizacin, utilizados para sealar dnde tienen que estar y estn los elementos. 2. Los de elementos, que muestran los elementos especficos que se colocan en cada lugar. 3. De cantidad, que sealan cuntos elementos tiene que haber en cada punto. 17. Estrategia de pintura Esta estrategia es una metodologa para identificar localizaciones en suelos y pasillos. Se denomina como "estrategia de pintura" porque la pintura es el material que generalmente se utiliza. La estrategia de pintura se utiliza para crear lneas divisorias que sealen la divisin entre reas de paso, reas de almacenamiento y reas de trabajo. Sus usos ms frecuentes estn destinados a:

Localizaciones de almacenaje de carros. Direccin de pasillo. Alcance de puertas, para mostrar el rea barrida al abrir una puerta. Colocacin de marcas para situar mesas de trabajo.

Marcas "tigre", para mostrar reas en las que no deben localizarse piezas o equipo, o sealar reas peligrosas.

18. Estrategia de codificacin en colores La misma es utilizada para sealar claramente las piezas, herramientas, plantillas y tiles que deben ser usados para cada propsito. Por ejemplo, si para fabricar un producto particular tienen que usarse ciertas piezas, pueden codificarse todas ellas con el mismo color e incluso almacenarse en un rea codificada con ese color. De igual forma, si deben usarse diferentes lubricantes en diferentes partes de una mquina, los contenedores de suministros, lubricadores y partes de la mquina pueden codificarse en colores que indiquen el lubricante que se utilizar en cada parte de la mquina o equipo. 19. Estrategia de contornos El dibujo de contornos es un buen medio para indicar los sitios de colocacin para almacenaje de plantillas y herramientas. Se trata simplemente de dibujar los contornos de plantillas y herramientas en las posiciones de almacenaje apropiadas. De tal forma cuando hay que devolver una herramienta a su sitio, el dibujo de su contorno facilita una indicacin adicional de dnde hay que colocarla

Fbrica VisualEn manufactura esbelta la fbrica visual es una tcnica que nos permite definir las diferentes actividades de un proceso de manera sencilla y con sentido comn. El objetivo es direccionar actividades y tomar decisiones de manera efectiva, conocer el estatus del proceso en todo momento y que este sea de fcil interpretacin. La versatilidad y presentacin de este tipo de ayudas (seales visuales o auditivas) estn en funcin de la creatividad y objetivos del equipo de trabajo, aunque, en la manufactura esbelta se establecen algunos lineamientos para las tcnicas de Kanban, Flujo contnuo, Heijunka, TPM, y en general en todas las tcnicas de manufactura esbelta. Ejemplo: Semforos, cdigos de colores, alarmas (Buzzer), tarjetas, banderas, etc.