CORRUGADA P.R.F.V. Varilla de Poliéster Reforzado con Fibra de Vidrio para reforzar el Hormigón en ambientes corrosivos magnéticos o con indiferencias eléctricas

Nota: Los datos ofrecidos a continuación son características que se consideran representativas de la produccion ordinaria y no deben ser consideradas como especificaciones de calculo, son dados de buena fe, pero en ningún caso deben ser consideradas como garantía o vinculantes, y podrán ser modificados sin previo aviso.

Fabricado por: Ollearis S.A Ollearis.S.A Moli,S/N Polígono Industrial El Pilero Polígono Industrial Martorelles Manzana S, Parcelas 8,9,10 08107 MARTORELLES (Barcelona) Cordeleros, 9-11 Apartado de correo 127 41410 CARMONA (Sevilla) E-mail:ollesa@ollearis.org Apartado de correos 223

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VARILLA CORRUGADA EN P.R.F.V. La varilla corrugada de poliéster reforzado con fibra de vidrio (PRFV), al igual que otros productos realizados con materiales composites, ofrece una serie de claras ventajas sobre las construcciones en metales o reforzadas con varillas de acero. Sus principales ventajas son:

• No se corroen y son inmunes al ataque de la mayoría de los ácidos y otros productos químicos.

• No son magnéticas, ni conductoras de la electricidad. Debido a estas dos características, la varilla corrugada realizada con PRFV ha demostrado su fiabilidad en muy diversos campos de aplicación hasta conseguir ser adoptada como refuerzo específico allí donde otros materiales no han logrado dar una respuesta tecnológica adecuada. Dado a estas características la varilla PRFV ha ganado su aceptación como material de refuerzo de los hormigones allí donde las aplicaciones de refuerzos clasicos en acero e incluso acero inoxidable ofrecen resultados inaceptables a medio y largo plazo. Las varillas PRFV son preferibles a las de acero para estructuras marítimas expuestas al agua salada, plantas químicas y en general allí donde la corrosión puede afectar al refuerzo de acero, se emplea también en paredes finas donde la oxidación del refuerzo de acero colorea y desmerece el acabado de la superficie vista. La segunda y muy ventajosa propiedad permite reforzar el hormigón en zonas donde las interferencias electromagnéticas no son deseables, por ejemplo células electrolíticas, cerca de equipos de imagen por resonancia magnética, instalaciones de radar, etc. Dado a que no son conductoras de electricidad, su aplicación aumenta en los campos de la generación y transporte de energía. Otra ventaja de la varilla corrugada de PRFV si la comparamos con el acero, es su alta proporción resistencia/peso, la resistencia a la tracción es el doble que la del acero y su peso cuatro veces inferior. Si bien esta proporción ligereza-resistencia puede no ser importante en tanto que material de refuerzo del hormigón, si lo es cuando se trata de construcciones no estructurales (decorativas, etc.) porque son ligeras, fáciles de manipular y no se corroen. HECHA POR PULTRUSION La varilla corrugada de PRFV, es fabricada por el proceso de pultrusion, la misma técnica que se aplica para realizar los perfiles estructurales en poliéster reforzado con fibra de vidrio. Un haz de fibras de vidrio sometido a tracción pasa a través de un baño de impregnación de resina a la salida del cual se preforma, antes de pasar a la próxima fase en la cual se conforma (corrugado) su superficie para proporcionar una mayor adherencia al hormigón, finalmente se procede a polimerizar la resina mediante aporte de calor y al corte en longitudes estándar 6 metros (otras bajo pedido).

CONSIDERACIONES PARA SU INSTALACION La varilla de PRFV a diferencia de las de acero, no se pueden deformar o plegar en obra. Por tanto, los cercos , garrotas o cualquier otro elemento de forma, deben ser realizados en taller antes de su expedición a obra. Sin embargo dado su ligereza y facilidad de corte (mediante disco o sierra de mano) así como al hecho de utilizar abrazaderas plásticas de electricista para sujetarla, hacen su montaje en obra rápido y sencillo. DIRECTRICES GENERALES PARA SU APLICACIÓN

USA ACI 440R-07 (2007) “Report on Fiber-Reinforced Polymer (FRP) Reinforcement for

Concrete Structures,” ACI Committee 440, American Concrete Institute, Farmington Hills, Mich.

ACI 440.1R-06 (2006) “Guide for the Design and Construction of Structural Concrete Reinforced with FRP Bars,” ACI Committee 440, American Concrete Institute, Farmington Hills, Mich.

ACI 440.5-08 (2008) "Specification for Construction with Fiber-Reinforced Polymer Reinforcing Bar," ACI Committee 440, American Concrete Institute, Farmington Hills, Mich.

ACI 440.6-08 (2008) "Specification for Carbon and Glass Fiber-Reinforced Polymer Bar Materials for Concrete Reinforcement," ACI Committee 440, American Concrete Institute, Farmington Hills, Mich.

ACI 440.3R-04 (2004) "Guide for Test Methods for Fiber Reinforced Polymers (FRP) for Reinforcing and Strengthening Concrete Structures," ACI Committee 440, American Concrete Institute, Farmington Hills, Mich.

Canada CAN/CSA-S806-02, “Design and Construction of Building Components with Fibre-

Reinforced Polymers”, Canadian Standards Association, Toronto, Ontario, Canada, (May 2002), 187p.

CAN/CSA-S6-06 “Canadian Highway Bridge Design Code” Canadian Standards Association, Toronto, Ontario, Canada, (December 2006), 800p.

The Canadian Network of Centers of Excellence on Intelligent Sensing for Innovative Structures

Design Manual No. 3, “Reinforcing Concrete Structures with Fiber Reinforced Polymers”

Design Manual No. 4, “FRP Rehabilitation of Reinforced Concrete Structures” Design Manual No. 5, “Prestressing Concrete Structures with FRPs” Design Guide, “Specifications for FRP Product Certification” Design Guide, “Durability Monograph”

Japan Japan Society of Civil Engineers (JSCE) 1997 “Recommendation for Design and

Construction of Concrete Structures Using Continuous Fiber Reinforced Materials,” Concrete Engineering Series 23, ed. by A. Machida, Research Committee on Continuous Fiber Reinforcing Materials, Tokyo, Japan, 325 p.

Italy CNR-DT 203/2006 - "Guide for the Design and Construction of Concrete Structures

Reinforced with Fiber-Reinforced Polymer Bars." Europe

FIP Task Group 9.3 “FRP Reinforcement for Concrete Structures” (1999) Report # STF 22 A 98741 “Eurocrete Modifications to NS3473 When Using FRP

Reinforcement”, Norway (1998)

CONSIDERACIONES PARA EL DISEÑO SUSTITUCION DEL ACERO POR VARILLA CORRUGADA EN PRFV La varilla corrugada de PRFV no puede sustituir a los corrugados de acero basándose en la proporcionalidad de superficies hormigón/acero, dado que sus diferentes características mecánicas especialmente el menor modulo de elasticidad, afectan al conjunto de dimensiones y distribución del refuerzo. Los elementos de hormigón deben ser diseñados especialmente para varilla corrugada PRFV algunos calculistas utilizan 206 N/mm² como carga máxima de trabajo, otros utilizan la carga de diseño máxima y un factor multiplicador de 2,5 a 3,0 para los casos de flexión. La varilla corrugada de PRFV no debe ser usada cuando la flexiona en un miembro crítica. TEMPERATURAS DE TRABAJO EXTREMAS Las temperaturas de trabajo bajas no afectan a la varilla corrugada de PRFV, su fragilidad ha sido ensayada a -51ºC sin que se hayan apreciado cambios. El PRFV muestra muy buenas características mecánicas a bajas temperaturas. Las altas temperaturas deben ser consideradas como un factor de deducción de características, si se exponen a mas de 110ºC durante largos periodos. Por ejemplo a 149ºC la carga de rotura a tracción se reduce 10% y el modulo de elasticidad en flexión 33%. CONSIDERACIONES COMPLEMENTARIAS La carga de rotura a la tracción, varía ampliamente según la metodología seguida en los ensayos desde 689 N/mm² hasta 1378 N/mm². Ollearis ha adoptado la cifra mas conservadora 689 N/mm² y recordamos utilizar hormigón de 27,6 N/mm² o superior para los elementos reforzados con varilla corrugada PRFV. El diagrama fuerza-deformación es una línea recta casi hasta el punto de rotura, puesto que el punto de Yield se sitúa 3 o 4% por debajo de la rotura. NOTA: Esta información es resumida y general y en ningún caso puede ser considerada vinculante para los cálculos de una aplicación específica. APLICACIONES TIPICAS

• Estructuras marinas expuestas al agua salada • Plantas químicas y almacenamiento de productos químicos • Centrales generadoras y líneas de transporte eléctrico • Instalaciones MRI de hospitales • Instalaciones de radar • Elementos de hormigón en arquitectura.

PROPIEDADES FISICAS

Resistencia máxima a tracción 689 N/mm² Modulo de tensión 4,1-4,9x104 N/mm² Modulo de elasticidad 4,6x104 N/mm² Resistencia a compresión 413 N/mm² Resistencia a la adherencia* 8 N/mm² Resistencia a la cortadura 59 N/mm² Coef. de expansión térmica 5,2x10-6 mm/mm/ºC Punto de Yield 689 N/mm² Absorción de agua 0,25% maximo Peso especifico 2 Densidad 2,05 kg/dm³

*Datos obtenidos sobre varilla de 16 mm de diámetro encofrada en hormigón de 30,6N/mm².

MEDIDAS ESTANDAR Diámetro Nominal

mm Sección

mm² Peso por

metro lineal 8 50 0,10 Kgs 10 78 0,16 Kgs 13 133 0,27 Kgs 16 201 0,41 Kgs 22 380 0,78 Kgs 25 491 1,00 Kgs

Las piezas estándares tienen una longitud de 6 metros. Otras longitudes y diámetros, así como las piezas especiales, garrotas, codos, cercos, se suministran bajo pedido.