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  • Teora bsica del proceso de corte

    por

    PLASMA

    Tecnosol Ltda.Tecnosol Ltda.Tecnosol Ltda.Tecnosol Ltda.Tecnosol Ltda.Tecnosol Ltda.Tecnosol Ltda.Tecnosol Ltda.Tecnosol Ltda.Tecnosol Ltda.Tecnosol Ltda.Tecnosol Ltda.

    Representaciones & Distribuciones Especializadas

  • CORTES CON PLASMA - RESOLVIENDO PROBLEMAS.

    El ngulo de bisel es el que corresponde a la orilla del corte. Un corte con 0 de bisel es un corte recto, perpendicular al plano del material. Las torchas de plasma producen un flujo de gas que gira en forma de remolino en sentido de las agujas del reloj. Este cicln produce un corte ms recto en la parte de-recha de la ranura respecto al sentido de avance de la torcha. ngulos en un rango de 1 ~ 3 grados en el lado "bueno" del corte y 3 ~ 8 grados en el lado "malo" son tpicos del proceso. (Fig. 1) Sistemas de corte por plasma con alta tolerancia y compensacin de la sangra, ge-neralmente controlados por CNC, pueden producir cortes con ngulos menores. A pesar de que algo de inclinacin es inherente al corte por plasma, debido a la for-ma que toma el chorro de corte al ser expulsado por el orificio de la tobera, es posible minimizarlo. Un ngulo mayor de 5 grados en el lado bueno del corte podra indicar un problema con los parmetros de corte del equipo. A) BISEL POSITIVO (Fig. 2) Se puede producir por los siguientes desajustes: Tobera desgastada en exceso Separacin excesiva de la torcha (Tensin del arco) Amperaje inadecuado Velocidad muy alta Todas estas variables hacen que el arco produzca ms energa de contacto en la parte superior que en la inferior de la ranura de corte. Los cortes con bisel o inclinacin positiva suelen tambin tener escoria fuertemente adherida en la parte inferior de la pieza cortada. B) BISEL NEGATIVO (Fig. 3) La parte inferior es ms angosta que la superior y generalmente presenta socavaciones. Se produce generalmente por: Muy poca separacin de la torcha (Tensin del arco) Amperaje excesivo Velocidad muy baja Estos parmetros hacen que el arco remueva ms material de la parte inferior. Gene-ralmente est acompaado por la formacin de escoria de baja velocidad. C) BISEL IRREGULAR (Fig. 4) Bisel positivo y negativo en la misma pieza. Usualmente producido por: Falla en la tobera La torcha est fuera de escuadra Electrodo y/o tobera desalineadas Estas variables causan la desviacin del arco con relacin a la ranura de corte per-pendicular. La seccin cruzada de este tipo de falla se parece ms a un paralelogra-mo que a un rectngulo. Algunas veces la superficie del corte es cncava en un lado y convexa en el otro. Estas son seales de severo desgaste o grave desalineado en el interior de la torcha.

  • DEFECTOSDEFECTOSDEFECTOSDEFECTOS

    SANGRA Angulo de

    INCLINACIN

    NORMAL

    INCL. POSITIVA

    INCL. NEGATIVA

    CONCAVOCONVEXA

    FIG. 1

    FIG. 2

    FIG. 3

    FIG. 4

  • PRECAUCIONES GENERALES

    1. Verificar el suministro de aire. Debe ser limpio, libre de agua y/o aceite. Se puede

    comprobar colocando una toalla de papel en la salida de la tobera y accionan-

    do la solenoide. Si hay rastros de suciedad, se deber corregir la causa y limpiar

    el cabezal de la torcha con algn producto para la limpieza de contactos elc-

    tricos antes de volverla a utilizar.

    2. Consumibles que se desgastan demasiado rpido y marcas negras, quemadas

    en la plancha podran indicar contaminacin del aire suministrado.

    3. Los consumibles tienen, por lo general, una vida til de 1~2 horas de tiempo de

    corte.

    4. Verificar la presin correcta de aire. Una presin muy alta produce desgaste pre-

    maturo de la tobera y electrodo. Una presin muy baja no alcanza a formar el

    cicln necesario para el corte.

    5. Utilizar el amperaje ms bajo posible adecuado al espesor a ser cortado. Un am-

    peraje demasiado alto en un material delgado, produce cortes irregulares.

    6. Verificar si se han formado sedimentos o incrustaciones el la locacin del electro-

    do. Esto pude causar desalineado con relacin a la tobera y desviacin del cho-

    rro de plasma.

    7. Verificar la buena conexin del cable de masa. Debe estar conectado en un

    lugar limpio.

    8. Existe una franja en los parmetros de corte en la cual prcticamente no se

    forma escoria. Sin embargo si sta se forma, se puede corregir la velocidad del

    corte teniendo en cuenta lo siguiente: a) la escoria se quita fcilmente (con la

    mano) = velocidad muy baja. b) la escoria solamente se quita con esmeril o

    cincel = velocidad muy alta. Rebajar/aumentar consecuentemente la combina-

    cin de los parmetros de velocidad vs. amperaje.

    Ing. Carlos E. Helms - 2009