Corte Termico

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    CENTRO TECNOLOGICO DE SOLDADURAS EXSA

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    CORTE Y BISELADO

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    PROCESOS DE CORTE SEGN SU NATURALEZA

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    VELOCIDADES Y ESPESORES

    EN CORTE TERMICO

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    PROCESO DE OXICORTE

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    PROCESO DE OXICORTE

    Se forma una llama de precalentamientomezclando oxigeno con un gas combustible.

    Esta llama calienta un punto del metal que esllevada hasta la temperatura de ignicin.

    Luego se inyecta oxigeno, el cual oxidarpidamente la mayor parte del metal en unazona estrecha para hacer un corte

    La escoria es desplazada por el chorro de

    oxigeno, moviendo el soplete por la pieza detrabajo a una velocidad adecuada se producecorte continuo.

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    CONDICIONES PARA ELOXICORTE

    A. Temperatura de ignicin del metal debe ser inferior ala de fusin.

    B. Productos de la combustin ( escoria y oxidos) debetener menor punto de fusin que el metal.

    C. Los productos de combustin no deben ser gaseososen proporcin apreciable.

    D. La combustin del metal debe generar suficiente calormantener la combustin.

    E. El material debe tener una conductividad trmicarelativamente baja.

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    Aparentemente unos pocos

    metales cumplen con lascondiciones antes mencionadas,

    como: Aceros al carbono y de

    baja aleacin.

    Pero sin embargo es posiblecortar otros metales con unos

    procedimientos especiales.

    SE PUEDEN CORTARTODOS LOS METALESMEDIANTE OXICORTE?

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    La madera no podra ser

    cortada por la condicin C. El cobre por la condicin E.

    El aluminio por la condicin

    B. El acero inoxidable por la B.

    SE PUEDEN CORTARTODOS LOS METALESMEDIANTE OXICORTE?

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    GASES

    Para efectuar el proceso de oxicorte conxito el oxigeno debe ser 99.5% purocomo mnimo.

    Los gases de combustin mas comunes

    son el acetileno y el propano.

    El acetileno produce la llama mas calientey concentrada.

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    GASES

    Para efectuar el proceso de oxicorte conxito el oxigeno debe ser 99.5% purocomo mnimo.

    Los gases de combustin mas comunes

    son el acetileno y el propano.

    El acetileno produce la llama mas calientey concentrada.

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    GASES

    PO

    DER

    CALOR

    IFICOK

    J/cm

    2.s

    Relacin gas de combustin/oxgeno

    0

    3

    6

    10

    1:3 1:4 1:5 1:6

    20

    16

    13

    1:1 1:20

    ACETILENO

    PROPANO

    GAS NATURAL

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    GASES

    TEM

    PERATURA

    DELLAMA(

    C

    )

    Relacin gas de combustin/oxgeno

    2600

    2700

    2800

    2900

    1:3 1:4 1:5 1:6

    3200

    3100

    3000

    1:1 1:20

    ACETILENO

    PROPANO

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    SOPLETE MANUAL

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    COMPONENTES

    Reguladores de presin: Reducen las lataspresiones de los cilindros a presiones adecuadasde trabajo.

    Bloqueador de retroceso: Evitan el retroceso de

    llama. Vlvulas unidireccionales: Diseadas para

    mantener los gases en sus mangueras, evitandoreflujos.

    Soplete: Elemento donde se mezclan los gases. Boquilla de corte.

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    REGULADOR

    1. Manmetro de trabajo.2. Manmetro de contenido.

    3. Dispositivo deestrangulamiento.

    4. Espiga para manguera.5. Resorte de obturacin.

    6. Vstago de vlvula.

    7. Asiento de vlvula.

    8. Membrana.9. Muelle de reglaje.

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    LA LLAMA

    Funcin principal precalentar el acerohasta la temperatura de ignicin.

    Aportar el calor necesario durante el corte.

    Proteger el chorro de oxigeno, de las

    impurezas del aire.

    Remover el oxido de la superficie de laplancha.

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    PARTES DE LA LLAMA

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    LLAMA CARBURANTE

    COLOR : ROJIZO

    DARDO : POCO DEFINIDO

    USOS :

    Corte de aceros con alto

    contenido de cromo.

    Chapas de grandes espesores.

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    LLAMA NEUTRA

    COLOR: BLANCO DARDO: DEFINIDO

    USOS:

    Corte de aceros al

    carbono y baja aleacin.

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    LLAMA OXIDANTE

    COLOR: AZULADO DARDO: DEFINIDO CON

    PENACHO

    USOS: Enderezamiento

    Cortes rpidos de bajacalidad.

    Perforaciones y biseladosde calidad.

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    SELECCIN DE LA FLAMA

    A LLAMA DE CALENTAMIENTOCON EXCESO DE GAS

    COMBUSTIBLE.

    B LLAMA DE CALENTAMIENTONEUTRA SIN OXIGENO DE CORTE.

    C LLAMA DE CALENTAMIENTO

    NEUTRA EN PRESENCIA DELCHORRO DE OXIGENO DE CORTE.

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    ETAPAS DEL OXICORTE

    PRECALENTAMIENTO FUSION DEL METAL OXIDACION CONESCORIA REBOTADA

    OXICORTE EN TODOEL ESPESOR

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    COMO INICIAR EL CORTE?

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    TABLA DE CORTE

    VALIDA PARA 10m DE MANGUERA y 8.5mm

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    CORTE PLANCHAS

    DELGADAS

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    CORTE PLANCHAS

    GRUESAS

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    PERFORACIONES

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    CORTE DE REMACHES

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    RANURADOS

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    CORTE BARRAS

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    DEFECTOLOGIA

    DEFECTO

    Rugosidad de corte muy

    marcada

    CAUSAS

    Velocidad de corte muy baja

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    DEFECTOLOGIADEFECTO

    Lneas de Retardo

    CAUSAS

    Velocidad de corteelevada

    * Las lneas de retardoquedaran mas curvadascuanto ms rpido seael corte

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    DEFECTOLOGIADEFECTOEscoria

    CAUSAS Excesiva velocidad de

    corte

    No permite la expulsinde la escoria, provocandoque esta quede adherida.

    Boquilla suciaLa suciedad desva elchorro de oxgeno.

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    DEFECTOLOGIADEFECTO

    Arista superiorredondeada.

    CAUSAS

    Velocidad de corte muybaja.

    Exceso deprecalentamiento.

    Boquilla demasiado lejosde la plancha.

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    DEFECTOLOGIA

    DEFECTOEstras.

    CAUSAS

    Demasiado Oxgeno.* Se corrige aumentando la

    velocidad de corte

    disminuyendo ladimensin de la boquilla.

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    CORTE POR PLASMA

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    CORTE POR PLASMA

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    CORTE POR PLASMA

    El corte plasma es un

    proceso que utiliza el agujerocalibrado de una boquilla para

    la constriccin de un flujo de

    gas ionizado (o plasma), que

    se encuentra a muy altatemperatura, a fin de

    controlarlo y usarlo para fundir

    y seccionar metales

    conductores.Pieza a

    Cortar (+)

    Boquilla

    Electrodo(-)

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    CORTE POR PLASMA

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    ANTORCHA Un gas elctricamente

    conductor

    es usado para transferirenerga de la antorcha almaterial a cortar.

    La boquilla constrie y

    mantiene el chorro deplasma.

    El electrodo es elresponsable de emitir el arcoelctrico.

    El anillo deja ingresar el gasen las condicionesrequeridas.

    Boquilla

    Electrodo

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    ENCENDIDO POR HF

    Alto voltaje (5,000V -10,000V),

    y alta frecuencia en CA esusada

    para generar el arco piloto.

    No tiene partes mviles.

    Alta frecuencia se propaga

    peligrosamente

    Mtodo antiguo, ms

    empelado.

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    ENCENDIDO POR HF

    ALTA

    FRECUENCIA

    FUENTE

    DE

    PODER

    R

    Arco piloto

    +TOBERA

    ELECTRODO

    +

    PIEZA DE TRABAJO

    AIRE

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    NUEVAS TECNOLOGIAS

    Resguarda a la boquilla

    de los rebotes del arco. Su vida til independiente

    de la habilidad deloperador.

    Permite cortar apoyandola antorcha sobre elmaterial.

    Protege al cuerpo de la

    antorcha del posible usocomo Martillo.

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    PARAMETROS DEL PROCESO

    GAS PLASMAGENO CAUDAL DEL GAS

    PRESION DEL GAS

    LIMPIEZA DEL GAS

    DISTANCIA ANTORCHA-PIEZA

    VELOCIDAD DE CORTE

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    GAS PLASMOGENO

    La correcta seleccin nos permitir unabuena calidad de corte y mayor velocidad.

    Tipos: ARGON.ARGON. HIDROGENO.HIDROGENO.

    NITROGENO.NITROGENO.

    MEZCLA DE LOS ANTERIORES.MEZCLA DE LOS ANTERIORES.

    AIRE.AIRE. OXIGENO.OXIGENO.

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    GAS PLASMOGENO

    ACEROS AL CARBONOACEROS AL CARBONO

    OXIGENO/NITROGENO OPTIMA CALIDAD Y VELOCIDAD

    OXIGENO/AIRE EXCELENTE CALIDAD Y VELOCIDAD

    OXIGENO/ OXIGENO EXCELENTE PARA ESPESORES FINOS

    AIRE/ AIRE ACABADO ACEPTABLE, MENOR VELOCIDAD

    NITROGENO/AIRE ACABADO POBRE , INCREMENTA VIDA DEL ELECTRODO

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    GAS PLASMOGENO

    ACEROS INOXIDABLESACEROS INOXIDABLES

    H35/NITROGENO OPTIMA CALIDAD Y VELOCIDAD (ESPESORES >12mm).

    F5/NITROGENO OPTIMA CALIDAD Y VELOCIDAD (ESPESORES

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    GAS PLASMOGENO

    ALUMINIOALUMINIO

    NITROGENO/NITROGENO BUENA CALIDAD Y VELOCIDAD.

    AIRE/AIRE ACABADO ACEPTABLE, ALTA VELOCIDAD.

    AIRE/METANO EXCELENTE CALIDAD Y VELOCIDAD

    H35/NITROGENO/AIRE BUENA CALIDAD Y VELOCIDAD (ESPESORES>6mm).

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    CAUDAL DE GAS

    Para obtener una buena calidad de corte yuna alta velocidad, es necesario que se

    suministre el gas a un caudal adecuado,que depende del tipo de equipo empleado

    para realizar el corte.

    Se requiere un caudal entre 100-200 lt/min

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    PRESION DEL GAS

    Para obtener una buena calidad de corte esnecesario que se suministre el gas manteniendo en

    todo momento la presin necesaria mnima ideal,

    que depende del tipo de equipo empleado para

    realizar el corte.

    Se requiere una presin entre 5-6 bar ( 72-87 psi ).

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    LIMPIEZA DE LA ANTORCHA

    Para obtener una buena calidad de corte es necesarioque se suministre el gas libre de humedad, aceite o

    grasas, as como partculas y slidos en suspensin.

    Se recomienda, instalar a la salida del compresor unabatera de tres filtros para eliminar cada impureza y

    disminuir el riesgo de corto circuito en la antorcha de

    corte.

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    DISTANCIAANTORCHA-PIEZA

    Para obtener una buena calidad decorte, es necesario que la antorchade corte se lleve sobre el material a

    cortar manteniendo una distanciafija y constante entre la boquilla decorte y la plancha de 5mm.

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    CONSUMIBLES

    Los consumibles en el proceso de corte por plasma

    son: Electrodos de hafnio de mayor duraciElectrodos de hafnio de mayor duracin(6 horas).n(6 horas).

    Electrodos de circonio (3 horas).Electrodos de circonio (3 horas).

    Boquillas de corte.Boquillas de corte.

    Tubo prolongador.Tubo prolongador.

    PatPatnn guiaguia..

    La duraciLa duracin de los electrodos no depende de losn de los electrodos no depende de los

    metros de corte sino del nmetros de corte sino del nmero de inicios ymero de inicios yparadas de corte.paradas de corte.

    CONSUMIBLES

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    CONSUMIBLES

    1. Tubo prolongador.2. Electrodo.

    3. Tobera.

    4. Casquillo distanciador.

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    CORTE POR PLASMAMECANIZADO

    Acero al carbono

    5/8850mm/min

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    CORTE CON PLASMA CONMESAS DE AGUA

    El sistema de corte por plasma genera unagran cantidad de humos y un nivel muy

    elevado de ruido para aminorarlo se

    emplean mesas de agua.Adems sirve para controlar las distorsiones

    que se generan por el calor.

    CORTE CON PLASMA CON

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    CORTE CON PLASMA CON

    MESA DE AGUA

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    VENTAJAS

    Cortes limpios sobrecualquier material

    Rapidez

    Precisin Seguridad

    Reemplaza Oxicorte y

    Arcair

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    VENTAJAS Productividad: El plasma

    acelera y facilita lasoperaciones de reparacin

    Flexibilidad: Corta cualquier

    metal sin alterar las

    caractersticas mecnicas delos materiales

    Versatilidad: Permite

    aplicaciones manuales ymecanizadas con la misma

    fuente

    Portabilidad: Liviano y

    pequeo Confiabilidad:

    Inversores de ltima

    generacin que resistenvariaciones de tensin

    Seguridad: No requiere

    el uso de gases peligrosos

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    CORTE DE FUNDICIONES

    CORTA CUALQUIER

    METAL CORTA EN PRESENCIA

    DE POROS

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    CALCULO DEL COSTO PORMETRO

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    PROTECCION

    Las recomendaciones de ISO para gafasde seguridad para corte con plasma son:

    Corriente inferior a 150 A. intensidad N 11.

    Corriente de 150 a 250 A. intensidad N 12.Corriente de 250 a 400 A. intensidad N 13.

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    RANURADO CON ELECTRODO DECARBON (AAC)

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    CORTE CON ELECTRODO DE

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    CORTE CON ELECTRODO DE

    CARBON (AAC) Proceso de eliminacin de materia que utiliza Aire Comprimido y el

    calor generado por un Arco Elctr ico. El Aire Comprimido, dirigido paralelamente al electrodo, expulsa el

    metal fundido que se origina por el arco elctrico consiguindose deesta manera el corte.

    El proceso de Arco Aire puede ser utilizado con todos los metales yaleaciones, tales como Aceros Ordinarios, Aceros Inoxidables,Fundiciones, Cobre etc.

    Este proceso esta especialmente indicado desguace, ranurado, corte,achaflanado antes de la soldadura, resanado de soldaduradefectuosas.

    En la operacin de Arco Aire se introduce Carbono en el metal base,la zona carburada se debe esmerilar en el caso de Aceros Inoxidables

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    CORTE CON ELECTRODO DECARBON (AAC)

    Para los porta electrodos normalmente empleados, se

    recomienda una presin de trabajo de Aire Comprimidode 6Kg/cm2 (85psi). Si esta presin baja a menos de 5Kg/cm2(71psi), el

    funcionamiento no es el correcto.

    El caudal de Aire, vara, en funcin del tipo de portaelectrodo empleado, entre 700-1000 lt/min. Se emplea Fuente Corriente Continua (IC) polaridad

    inversa (cc+).

    Puede utilizarse Corriente Alterna pero el proceso sermenos eficaz. La fuente de poder deber poseer una Tensin de vaci

    de al menos 60 voltios.

    CORTE POR ELECTRODO DE

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    CORTE POR ELECTRODO DECARBON

    CORTE Y BISELADO CON

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    ELECTRODOS Se puede:

    Cortar, acanalar, biselar todo tipo de materiales. El rea de corte es pequea y el material fundido es

    rpidamente removido reduce la tendencia de

    fisuraciones y deformacin. Se tiene alta tasa de remocin con respecto a

    discos abrasivos ( 5:1).

    No requiere equipo adicional. No presenta mucha contaminacin como AAC.

    CORTE Y BISELADO CON

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    CORTE Y BISELADO CONELECTRODOS

    SUPERCORTE

    CARACTERISTICAS: Electrodo diseado para cortar y perforar todos los metales, usando un

    equipo convencional de corriente continua o alterna.

    No requiere equipos auxiliares.

    El revestimiento especial evita que el electrodo se queme, por ello puede

    ser usado a amperajes mayores.

    Una vez encendido el arco, empujar y jalar como si fuera una sierra,

    tratando e mantener una ngulo de 45 entre el electrodo y la pieza.

    APLICACIONES:

    Todo tipo de materiales: Acero Inoxidable, Fierro Fundido, Aluminio, etc. Remocin de defectos, descabezado de pernos.

    Perforacin y corte en general.

    CORTE Y BISELADO CON

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    CORTE Y BISELADO CONELECTRODOS

    CHAMFERCORDCARACTERISTICAS:

    Electrodo diseado para biselar o ranurar todos los metales, usando un

    equipo convencional de corriente continua o alterna.

    No requiere equipo de oxgeno.

    De fcil aplicacin , debe colocarse casi de forma paralela (se puede teneruna inclinacin de 10-30).

    APLICACIONES:

    Todo tipo de materiales. Ferrosos y no Ferrosos.

    Eliminacin de pases de raz defectuosos. Ranurado en general en general.

    CORTE Y RANURADO POR

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    CORTE Y RANURADO PORELECTRODOS

    SUPERCORTE

    CHAMFERCORD

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    MUCHAS GRACIAS