COSECHADORAS DE CEREALES (1 parte) Cereal Combine-harvesters 1. Introduccin. 2. Funcionamiento De Una Cosechadora. 3. Componentes Fundamentales De Una Cosechadora. 3.1. Mecanismo De Siega. 3.2. Mecanismo De Trilla. 3.3. Mecanismo De Separacin Y Limpia. 4. Prdidas De Grano. 5. Potencia Necesaria. 6. ltimos Avances En Cosechadoras. 7. Bibliografa 1. INTRODUCCIN. Tradicionalmente la recoleccin del grano de los cereales se realizaba manualmente por grupos de segadores que se trasladaban de unas regiones a otras con utensilios muy rudimentarios. Estas labores manuales consistan en el segado del cereal con ayuda de hoces, agavillado o amontonado de la paja en pequeos bloques, y el atado y transporte en carretas hasta la era. Una vez all, se realizaba la trilla, para separar el grano de la paja, con ayuda de los tradicionales ruellos o molas de piedra tirados por una caballera. Con el tiempo cada una de estas operaciones se ha ido mecanizando. Las primeras mquinas que aparecieron fueron las guadaadoras en 1834, ms tarde aparecieron las primeras segadoras-agavilladoras, que segaban y dejaban la mies en montones, sin atar, sobre el suelo. Luego, aparecieron las aventadoras, las segadoras-atadoras y las trilladoras estticas. Pero no es hasta 1890 cuando aparecen las primeras cosechadoras. Estas mquinas complejas realizan las labores de siega, trilla, separacin y limpieza del grano por s solas. Al principio se trataban de mquinas accionadas con motores de vapor o arrastradas por animales de tiro. En 1938 aparece en los Estados Unidos la primera cosechadora integral autopropulsada con motores de gasolina. Se pueden distinguir dos tipos de cosechadoras:

Cosechadoras autopropulsadas. Son las ms extendidas en la actualidad. Cosechadoras de arrastre. Dentro de ellas tenemos las accionadas por la toma de fuerza del tractor y las que lo son mediante un motor auxiliar.

En la actualidad son muchos los modelos y marcas de cosechadoras de cereales que existen en el mercado, compuestas generalmente por elementos muy similares, que varan poco de un fabricante a otro. En los ltimos aos se experimentado una importante evolucin en el mundo de las cosechadoras, adaptndose correctamente a las condiciones y caractersticas de recoleccin de un amplio abanico de cultivos. Entre los cultivos que se recogen con este tipo de maquinaria destacan los cereales (trigo, cebada, avena, centeno, maz, sorgo, arroz, etc.), otros tipos de granos oleaginosos como girasol, colza, soja, crtamo, as como las leguminosas para grano (lentejas, yeros, judas, guisantes, garbanzos, etc.). Destaca la aparicin de cosechadoras que adaptan su plataforma de corte a las

irregularidades y desniveles del terreno, la instalacin de un sistema inversor en el sinfn que elimina los atascos de material a la entrada del alimentador, los sistemas de nivelacin automtica de la cosechadora cuando se encuentra trabajando en laderas inclinadas, los sistemas de limpia de cilindros de flujo axial, as como la instalacin de todo tipo de sensores de control y mandos de accionamiento que facilitan y hacen ms cmoda la tarea del operario. 2. FUNCIONAMIENTO DE UNA COSECHADORA. De forma resumida podemos decir que una cosechadora realiza las siguientes operaciones: 1. El molinete empuja los tallos de las plantas contra la barra de siega. 2. La barra de siega corta los tallos y deja las partes areas de las plantas sobre la plataforma contra el conductor transversal. 3. El conductor transversal conduce el material cortado hacia la parte central de la plataforma, donde se encuentra el conductor de alimentacin. 4. El conductor de alimentacin conduce el material hacia el mecanismo de trilla para su trillado. 5. La paja se separa de los granos mediante el llamado sacapajas de la unidad de separacin y limpieza. La paja sale detrs de la mquina. 6. El mecanismo de limpieza de la unidad de separacin y limpieza separa la pajilla y dems impurezas de los granos. 7. Los granos son conducidos al tanque. 3. COMPONENTES FUNDAMENTALES DE UNA COSECHADORA. Tras conocer de forma general el funcionamiento de una cosechadora, a continuacin se describirn los componentes fundamentales que intervienen en el proceso. Normalmente en una cosechadora se distinguen tres partes o mecanismos fundamentales: el mecanismo de siega, el de trilla y el de separacin y limpia. 3.1. Mecanismo de siega. La siega del cereal tiene lugar en la plataforma de corte, que est compuesta por los siguientes elementos y dispositivos: 3.1.1. Barra de corte. Es la encargada de cortar la mies. Es una guadaadora provista de una pletina mvil sobre la que se disponen unas cuchillas y unos dedos fijos unidos al bastidor de la plataforma. El corte se produce al ser atrapadas las plantas entre los dedos y las cuchillas por cizalladura en su movimiento de vaivn, producido por un brazo.

La capacidad de trabajo de una cosechadora viene determinada tericamente por la anchura de la barra de corte, aunque en realidad el factor limitante es la cantidad de paja que pueden trabajar los sacudidores. La anchura de la barra de corte viene determinada por las dimensiones del cilindro desgranador y cncavo, normalmente esta relacin tiene un valor constante para que la operacin sea lo ms homognea posible, siendo el ms usual 0,3. La anchura de trabajo de una cosechadora autopropulsada puede oscilar entre 2 y 6 metros. La altura de la barra de corte puede regularse y equiparse con dedos auxiliares levantamies, para adaptarla a los diferentes cultivos que se deseen cosechar. 3.1.2. Molinete. Tiene la misin de acercar la mies hacia la barra de corte para, una vez segada, empujarla sobre el sinfn alimentador, evitando que puede caerse por delante de la barra. Es una especie de jaula metlica, que gira alrededor de un eje central. formada por una serie de dedos. Estos dedos deber ser verticales para que estn paralelos al vegetal que se quiere cortar, de esta forma se consigue mejorar la eficiencia del sistema de trilla y disminuir las prdidas de grano. Para ello se recurre a un sistema articulado formado por dos circunferencias circunscritas, actuando una de ellas como rueda conductora y la otra como rueda conducida. El molinete admite varias regulaciones en cuanto a su velocidad de giro y posiciones en altura y en avance respecto a la cuchilla de corte. El dimetro del molinete es de 100 a 150 cm, y su velocidad de giro oscila entre 15 y 25 r.p.m.3.1.3. Tornillo de arqumedes.

El rgano de alimentacin consiste en un tornillo sinfn alimentador cuya misin es la de canalizar toda la mies segada por la barra de corte hacia el centro de la plataforma de corte donde es recogida por los dedos retrctiles y empujada sobre la banda elevadora. La banda elevadora est constituida por dos o tres cadenas unidas mediante angulares de chapa de borde dentado, que empujan a la mies a travs de la rampa inclinada que asciende hasta el cilindro desgranador. 3.2. Mecanismo de trilla. Es el encargado de separar el grano de las espigas y de la paja. Los rganos fundamentales del mecanismo de trilla son el cilindro desgranador y el cncavo, con los que se separa alrededor del 90% de los granos. Normalmente del 90% del grano que se separa en el cilindro desgranador y cncavo el 80% cae por el cncavo y el 20% restante pasa a los sacudidores. 3.2.1. Cilindro desgranador y cncavo. Es donde realmente se produce la trilla. Existen dos tipos de cilindros desgranadores:

De dientes o dedos. Estn formados por barras longitudinales con resaltes verticales o dedos. El cilindro desgranador est formado por dos partes; una mvil o cilindro y una esttica o cncavo. El cilindro va girando y sus dedos se van

insertando entre los dedos del cncavo. Entre ambos queda un hueco donde por fricciones se produce la separacin del grano de la espiga. En l se tritura toda la planta. La separacin entre los dedos ha de ser la idnea para que no se rompan los granos y viene determinada en funcin del tamao medio de los mismos. De barras. Est formado por una estructura de discos trasversales unidos mediante un eje central. Sobre los discos se fijan unas barras cuya zona exterior es estriada, dispuesta con sus ranuras orientadas en sentidos opuestos. Con ello se consigue que las estras empriman a la mies un movimiento de zigzag evitando que se amontone en un solo lado a su paso por la trilla y la separacin del grano de la paja. Los cilindros de barras producen menos ruido y mejoran la eficacia de la trilla para las mismas condiciones de trabajo que los cilindros de dedos.

Hoy en da es comn el empleo de cilindros desgranadores de flujo axial. La masa entra paralela a ste. Est formado por unas barras helicoidales en el primer tramo y longitudinales en un segundo tramo. En la parte ms alta estas barras ya son lisas. 3.2.2. Eficiencia del sistema de trilla. La separacin entre el cilindro y el cncavo es regulable para poder adaptar as el sistema de trilla al cultivo que deseamos recolectar. Existen una serie de parmetros geomtricos que relacionan entre s al cilindro y al cncavo. Estos parmetros son la separacin a la entrada (S1) y la separacin a la salida (S2) entre ambos elementos. La separacin a la entrada ha de ser mayor que a la salida (S1>S2), para que la planta pueda pasar desde la banda elevadora hasta el sistema de trilla. La separacin de la entrada es de 13 a 18 mm y la de la salida normalmente es menor al dimetro medio (dm) de los granos. Respecto al cncavo, se caracteriza por el ngulo de trilla, que vara entre 100 y 120, determinado por el sector que abarca desde la entrada hasta la descarga. La longitud de dicho sector y su anchura establecen la superficie de trilla. Esta longitud est comprendida entre 50 y 65 cm, segn el dimetro del cilindro. A mayor nmero de revoluciones del cilindro, la eficiencia de trilla es mayor y las prdidas de grano menores, aunque tambin hay ms peligro de daos por rotura del grano. 3.3. Mecanismo de separacin y limpia. Las funciones que realiza el sistema de limpia de una cosechadora son:

La separacin del grano de la paja. La limpieza del grano o separacin del tamo, envolturas de polvo y semillas extraas.

Los rganos de separacin y limpia de una cosechadora convencional son: 3.3.1. Sacudidores. Consiste en una criba nica o conjunto de cribas con amplios agujeros y con movimiento de vaivn, que sirve para separar el resto del grano (10%) que queda entre la paja. Estn formados por un conjunto de rejillas calibradas que permiten el paso del grano y de la

paja corta. Puede estar formado por un solo elemento o por varios elementos dentados en forma de rampas oscilatorias accionadas por el cigeal, cuyo radio de muequilla vara entre 4 y 10 cm, desplazndose adelante y atrs a un ritmo de 200 a 250 oscilaciones por minuto. Esta rejilla tiene una pendiente desde la zona de carga del cilindro de 8 a 15, y ha de ser suficiente para que se separe el grano que queda sin trillar. El tamao del sacudidor es uno de los parmetros que en gran medida condicionan la capacidad de asimilacin de producto de la cosechadora. Normalmente se estima entre 1 y 1,2 kg/s por metro cuadrado de superficie. 3.3.2. Caja de limpia. Los granos y la paja corta e impurezas son vertidas desde los sacudidores al sistema de limpieza, donde se produce la separacin del grano de la paja. Este sistema de limpieza est formado por una o varias cribas, con un movimiento oscilante para separar el grano de la paja corta y del tamo, que son arrastrados por la corriente del ventilador.

Los primeros granos desprendidos caen sobre la parte anterior de las cribas, ms cercana al cncavo debajo del cilindro desgranador, que est formada por una bandeja de orificios, llamada bandeja de grano. Las diferentes cribas estn dotadas de una pendiente para facilitar la cada del grano, y van colocadas en tandas (una superior y otra inferior). La criba superior elimina los restos de paja y la inferior deja el grano limpio. Las cribas vibran con un movimiento oscilatorio de 200 a 300 oscilaciones por minuto. La superficie de la criba superior est comprendida entre 1,7 y 2,2 m2 por metro de anchura del cilindro, mientras que la inferior oscila entre 1,2 y 1,4 m2. Debajo de las cribas existe un ventilador que genera una corriente de aire que separa las partculas ms pesadas (grano) de las ms ligeras (tamo, impurezas). Tambin se encuentra un tornillo sinfn que sirve para recoger los trozos de espiga sin desgranar que puedan caer desde el final de los sacudidores y cribas. Mediante los canales de retorno estas espigas se incorporan de nuevo al cilindro desgranador para ser trilladas. El grano ya separado se almacena en una tolva. 4. PRDIDAS DE GRANO. Durante la recoleccin pueden producirse unas prdidas de grano que dependen generalmente de:

Las condiciones atmosfricas en el momento de la cosecha. Si existe viento, puede que las espigas no entren a la cosechadora o que se desprendan de la plataforma de corte. Humedad del grano. Los granos con elevada humedad pueden sufrir daos en la recoleccin ya que no tienen la dureza exigida, por lo que las prdidas sern mayores. Mala regulacin de la mquina y diseo de cada uno de los elementos que la componen.

Dentro de las cosechadoras, las prdidas de grano pueden ocurrir:

Antes de la recoleccin, por dehiscencia natural de las espigas. En la plataforma de corte y en el molinete. En el cilindro desgranador y cncavo; el grano se parte, no se trilla suficiente. En los sacudidores: el grano se pierde con la paja. En las cribas: el grano se pierde con el tamo.

Las prdidas totales de grano oscilan entre el 2-6%, pudiendo llegar al 10%. Para evitarlo es conveniente regular la mquina adecuadamente, para lo que se realizan numeroso ensayos empricos para obtener resultados precisos. En la tabla siguiente se pueden apreciar la distribucin de las prdidas dentro de la cosechadora: Prdidas medias en los rganos de una cosechadora (Fuente: VALERO & ORTIZ-CAAVATE, 2000) rganos Divisores Molinete Barra de corte Cilindro desgranador Sacudidores Cribas de limpia Total * Cuando el cereal est encamado 5. POTENCIA NECESARIA. La mxima demanda de potencia viene determinada por la anchura de la plataforma de corte y oscila entre los 20-23 kW/m. La mayor potencia se consume en:

Porcentaje sobre el grano recolectado (%) 0,1-0,5 0,3-1,5 0,0-4,0* 0,1-0,2 0,3-2,0 0,1-0,3 0,9-8,5

Cilindro desgranador. Se consume aproximadamente el 40% de la potencia suministrada por el motor. Sacudidores y cribas: 16%. Plataforma de corte: 10%. Sistema de transmisin: 4%. Desplazamiento: 30%.

La potencia est directamente relacionada con la velocidad de giro del cilindro desgranador y cncavo. Habr que adecuar las revoluciones del cilindro con las

revoluciones ptimas desde el punto de vista de consumo energtico. El consumo por desplazamiento se debe al elevado peso de la maquinaria. 6. LTIMOS AVANCES EN COSECHADORAS. Durante los ltimos aos la maquinaria de recoleccin de grano ha experimentado numerosas innovaciones tcnicas principalmente orientadas a aumentar su capacidad de trabajo. El objetivo final de una cosechadora es el de obtener una gran capacidad de trabajo, versatilidad, obtencin de un producto de alta calidad, confort y fcil mantenimiento de las mismas. Para aumentar la capacidad de trabajo de las cosechadoras se ha mejorado la eficiencia y capacidad de todos sus sistemas. Los cebezales de siega se han modificado para asegurar una alimentacin continua de mies hacia el sistema de trilla y poseen sistemas de regulacin de las alturas de corte y de las revoluciones del molinete. As mismo se han diseado sistemas que permiten adecuar la labor a las caractersticas del terreno, como salvar pendientes laterales de hasta 45. Para mejorar el sistema de trilla se ha aumentado la anchura del tambor de desgranado y la posibilidad de regular la velocidad de giro del tambor y la separacin entre cncavo y cilindro de forma electro-hidrulica desde la cabina. Se estn sustituyendo los sistemas de separacin de grano transversales por los de cilindros rotativos longitudinales. Para asegurar la versatilidad, es decir, la aplicacin de estas mquinas para la recoleccin de diferentes cultivos, se pueden cambiar y regular fcilmente los cabezales de siega. Otras mejoras permiten obtener un producto de alta calidad, sin daos y libre de impurezas, mediante el empleo de sistemas de regulacin de la apertura de las cribas y de la ventilacin de los mecanismos de separacin y limpia. Adems de todas estas mejoras, es importante destacar la evolucin que han sufrido las cabinas de control. En ellas el operario puede controlar de una forma ms fcil y cmoda todas aquellas operaciones que la mquina est realizando y de los posibles problemas o averas, gracias a la existencia de numerosos monitores y sistemas automatizados que albergan en su interior. Unas operaciones de mantenimiento ms accesibles permiten que se disminuyan los tiempos muertos de la mquina y por tanto los costes sean menores. 7. BIBLIOGRAFA. ANNIMO. 1985. Manuales para educacin agropecuaria. Cosechadoras de granos. rea: Mecnica Agrcola. Ed. Trillas. Mxico. 78 pp. GARCA, F. & VALERO, C. 1997. Cosechadoras de cereales. Revisin del mercado actual. Vida Rural n 44. pg. 42-47. GIL, J. 1999. Criterios econmicos para elegir la cosechadora de cereales. Vida Rural n 86. pp. 62-64. GIL, J. & A.L. 1996. Cosechadoras de cereales. Caractersticas de los modelos ms importantes del mercado espaol. Vida Rural n 29. pg. 42-44. LAGUNA, A. 2000. Maquinaria agrcola. Ed. Mundi-Prensa. Madrid. 361 pp. ORTZ-CAAVATE, J. 1995. Las mquinas agrcolas. Ed. Mundi-Prensa. Madrid. 464 pp. ORTZ-CAAVATE, J. 1989. Tcnica de la mecanizacin agraria. Ed. Mundi-Prensa.

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Mercado de Sembradoras III - Sembradoras de Grano Fino/Soja/PasturasAutores: Ing. Agr. Mario Bragachini, Ing. Agr. Andrs Mndez, Ing. Agr. Axel von Martini Colaboracin en tipeado y diagramacin: Sr. Aldo Oscar Proyecto Agricultura de Precisin - INTA Manfredi Este artculo forma parte del trabajo "Eslabonamiento Productivo del Sector Maquinaria Agricola Argentina", realizado para el Consejo Federal de Inversiones (Febrero de 2001)

Introduccin La mayor evolucin en sembradoras de siembra directa de los ltimos aos se produjo en los trenes de siembra de la sembradora de grano fino/ soja, debido principalmente a que en estas se comenz ms tarde el trabajo que en las de grano grueso, que all por el ao 1996/97 ya Migra/ Schiarre/ Agrometal y otros tenan productos a la venta. En el ao 1978/82 se produjo una fuerte irrupcin de las sembradoras de trigo/ soja/ pastura con fertilizacin en la lnea de origen brasileo, donde Semeato conjuntamente con Cargill introdujeron en un solo ao como 300 mquinas, le siguieron Tat, Frankhauser y otros, luego la industria nacional respondi rpidamente y se disearon sembradoras como la Bertini 10000, la Agrometal GX2, Gherardi G100, con sistemas de traslado longitudinal esta ltima, recuperando el mercado que en ese momento haban copado las sembradoras brasileas. Posteriormente y en los inicios de la siembra directa en forma masiva entre 1987 y 1992, los tcnicos de AAPRESID, con mucha razn, generaron la idea en el mercado sobre los beneficios de la ausencia de remocin superficial del rastrojo, siendo la mejor sembradora aquella que depositaba la semilla con el mnimo movimiento de rastrojo. Cuando el rastrojo es insuficiente para una buena cobertura, como en los primeros aos de siembra directa, la remocin resulta perjudicial, luego, con la acumulacin de rastrojo ao tras ao, la remocin en la lnea de siembra en una pequea banda del suelo puede resultar necesaria y beneficiosa. Bajo el concepto de los aos 1987/92 donde cuidar el rastrojo era lo esencial aparece en forma importante en el mercado una sembradora de origen americano con sistema monodisco y zapata, con rueda apretadora de semilla y rueda tapadora de fundicin, con 2 planos de cuerpos bien distanciados y 19,1 cm entre hileras, con simple o doble fertilizacin. La John Deere 750 fu imitada por muchos fabricantes argentinos con algunas modificaciones, Tanzi, Schiarre, Walter, Pla, Erca, Gherardi, Apache, etc y ms recientemente Pierobn con una mejora en el tren de siembra, ya que introduce el monodisco con paralelogramo que no cambia el ngulo de ataque de la zapata al variar la posicin del brazo durante el copiado del terreno. Tambin sera para imitar la solucin introducida por Flexicoil en los monodiscos, donde si bien el brazo principal que soporta al disco no posee paralelogramo, pero si lo poseen la zapata y la rueda tapadora.

El monodisco con zapata comenz a tener algunos problemas de implantacin en zonas hmedas con varios aos de siembra directa continua, con cultivos de alto rendimiento con secuencia maz, trigo, soja. Con el suelo cubierto y hmedo comienza una actividad biolgica que logra ablandar el suelo; la excesiva humedad a la siembra con rastrojo abundante y hmedo, producan fallas de siembra por ausencia de corte y enterrando de rastrojo, colocando la semilla en cmaras de aire, sobre todo en trigo sobre maz, y soja de 2 sobre trigo de muy altos rendimientos. Ante estos problemas que parecan insolucionables, dado que tambin se observaba el fratachado del surco por el monodisco y la rueda limitadora que compacta lateralmente el suelo hmedo, aparecen en los aos 1993/95 unas sembradoras de origen americano importadas por Agrometal, las Great Plains, que presentaba una novedad importante para realizar el corte de rastrojo en condiciones exigentes con una pequea remocin en una banda de 2,5 cm de ancho y 8 cm de profundidad (cuchilla turbo), esta cuchilla permite mejorar el ambiente de germinacin de la semilla por mejor contacto con el suelo y favorece el crecimiento radicular a nivel de planta joven (mayor velocidad de arranque). Las sembradoras con sistemas de monodisco y kit de cuchillas turbo, que provocan una dispersin del rastrojo significativa, o bien equipos que poseen barredores de rastrojo para mejorar la implantacin de soja a 38 cm, pueden utilizar un peine tipo rastrillo que vuelve a acomodar el rastrojo y depositarlo sobra la lnea en forma pareja. Este equipamiento no fue evaluado por el INTA pero existe en el mercado, siendo utilizado en forma importante en EE.UU., en diferentes sembradoras de soja con cuchillas de remocin agresiva. La gran solucin fue la introduccin de la cuchilla turbo, por tener una proteccin de patente solo la utiliz Agrometal en sus sembradoras hasta el ao 1997/98 cuando la firma Metalrgica Oncativo patenta algo similar llamada Cuchilla Accin, se produce la masiva utilizacin de ese tipo de cuchillas tanto en la sembradora de grano grueso como en fino/ soja. Hoy el mercado est dividido en sembradoras de monodisco con una fuerte aceptacin en la zona de Entre Ros (suelos pesados) y en las zonas de alta descomposicin de la materia orgnica o quema del rastrojo por mineralizacin al Norte del pas, o bien en las zonas donde recin se inician con la siembra directa y poseen escasa cobertura de rastrojo; y para las zonas de alta exigencia en volumen de rastrojo y excesiva humedad a la siembra existen dos posibilidades: sembradoras monodisco con kit de cuchillas de corte y remocin (kit VHB) o bien las sembradoras de doble disco con cuchilla turbo independiente, ya sea Agrometal, Bertini, Gherardi, Giorgi, Pierobn, etc. Cada sistema posee ventajas y desventajas y se deben tener presentes a la hora de tomar la decisin de compra.

Trenes de siembra de grano fino/soja Actualmente en siembra directa existen varias tendencias de trenes de siembra y su eficiencia y conveniencia puede depender de la zona y su adaptabilidad. En sembradoras fino/soja hay dos trenes de siembra que compiten hoy en el mercado con xito.

Monodisco y zapataEl monodisco con 7 u 8 de inclinacin longitudinal con zapata, rueda limitadora adherida, compactadora y tapadora de fundicin. (fertilizacin en la lnea o entre lnea) (fig. 38). Figura 38: Monodisco, rueda limitadora, zapata, rueda compactadora y tapadora. A: disco con 8 de inclinacin, B: zapata y cao de bajada, C: rueda limitadora, D: rueda compactadora y E: tapadora de hierro.

Ventajas Gran desahogo de material, poco atoramiento trabaja en cualquier rastrojo y a cualquier hora del da. Buena penetracin. Buen sistema de compactacin de semilla. Autoafilado del disco. Pocas y fciles regulaciones. Gran adaptabilidad a los desniveles del suelo por el largo del brazo y resorte. Poco movimiento superficial del rastrojo. Principal ventaja para zonas y situaciones de escaso volumen de rastrojo superficial.

Desventajas Dificultad de corte del rastrojo en situaciones de mucha humedad de suelo y abundante rastrojo (varios aos de directa continua). Compactacin de la pared lateral por los 8 de inclinacin de la cuchilla de corte, dejando paredes lustrosas y cmaras de aire en suelos limo/arcillosos y muy hmedos. Regular tapado de la semilla en situaciones difciles. Alto costo de los cuerpos y chasis de la sembradora por el esfuerzo lateral a que es sometido el tren de siembra por los 7 u 8 de inclinacin longitudinal.

Estas aparentes desventajas que presenta el sistema monodisco con zapata en situaciones de rastrojo abundante, con falta de reaccin del suelo, estara solucionado en Argentina al igual que en EE.UU. con la aplicacin de una barra porta herramientas colocada en la parte delantera de la mquina en forma flotante a la cual se adhiere un tren de cuchillas turbo que cortan el rastrojo y remueven en la lnea una banda de suelo (fig. 39), mejorando el funcionamiento general de la mquina ya que la semilla es colocada en contacto con el suelo y no sobre el rastrojo.

Figura 39: barra porta herramientas con cuchillas turbo en sembradoras monodisco. Funcionamiento con carga variable de acuerdo a las ondulaciones del terreno.

Tambin reduce la compactacin lateral de la pared del surco, ya que el tren de siembra trabaja con el 50% menos de carga sobre la rueda limitadora, principal causa de las paredes brillosas ocasionadas por este tipo de cuerpos.

Doble disco con ruedas limitadoras, ruedas tapadoras y cuchilla de remocin Doble disco con rueda limitadora, doble rueda tapadora con una cuchilla de remocin en la lnea de siembra, y con fertilizacin en la lnea o entre lneas (fig. 40). Figura 40: Cuchilla de corte y remocin con doble disco. A) Cuchilla turbo de corte y remocin. B) Doble disco plantador. C) Rueda limitadora semineumtica. D) Rueda compactadora. E) Rueda doble conformadora tapadora. Como evolucin sera la eliminacin de la rueda limitadora lateral y el copiado trasero de la profundidad. Ventajas Buen corte del rastrojo por trabajar con cuchillas turbo a una profundidad de 9 a 10 cm en la que el suelo an deformndose provoca reaccin al corte. Reducido esfuerzo lateral porque la cuchilla que realiza el corte es flotante longitudinalmente. Remocin del suelo y no del rastrojo generando un ambiente bueno para la colocacin de la semilla. Poca exigencia en el rgano plantador, tapador al depositar la semilla en un ambiente de suelo removido de 2,5 cm de ancho por 10 cm de profundidad.

Buena velocidad de crecimiento de plntulas en los primeros das de emergencia al encontrar la raz un ambiente ideal de exploracin, esto no sucede cuando la raz se desarrolla en un suelo sin remocin. Luego de 8 a 10 das de emergencia las diferencias iniciales pueden desaparecer, ya que el ambiente de desarrollo de las races futuras no presenta diferencias. Menor compactacin de las ruedas limitadoras dado que el doble disco al encontrar un ambiente de rastrojo cortado y suelo removido trabaja con muy poca carga, adems esta disposicin de trabajo con cuchillas turbo, permite eliminar el copiado de la profundidad por ruedas adosadas al disco y realizarlo por medio de las ruedas tapadoras conformadoras con buena eficiencia.

Desventajas Un 10 a 20% ms de kg para lograr penetracin en iguales condiciones con respecto al monodisco. Menor desahogo de rastrojo lo que puede limitar el trabajo nocturno (los nuevos diseos mejoraron este aspecto). Requiere mayor grado de capacitacin del operario para la regulacin y puesta a punto, frente a diferentes situaciones de suelo y rastrojo. Regular comportamiento en suelos tipo Vertisoles (cuchilla turbo). Mayor prdida de humedad en la lnea de siembra con remocin.

Los dos sistemas antes descriptos poseen una rueda semineumtica de control de profundidad adherida al disco de corte, por lo tanto la profundidad de corte y la colocacin de la semilla ser siempre en relacin al punto de copiado con respecto al suelo (fig. 41 y 42), y ello en siembra directa es variable de acuerdo a la uniformidad de cobertura, de esta forma se aconseja que siempre se trate de uniformar la distribucin de la paja y granza que sale por la cola de la cosechadora.

Figuras 41 y 42: la desuniformidad de la cobertura provoca distintas profundidades de siembra cuando se trabaja con ruedas limitadoras de profundidad adosadas al

disco de siembra. Tendencias Nueva idea de tren de siembra con copiado de la profundidad por medio de las ruedas traseras con cuerpo articulado por paralelogramo (fig. 43). Este esquema de trabajo tiene como objetivo disminuir la influencia del rastrojo desuniforme en el copiado de la profundidad de siembra.

Figura 43: (Sunflower USA) A. Rueda doble tapadora conformadora Fig. 44: modelo de patn para evitar la que realiza el copiado del terreno. remocin superficial, solidario al cuerpo B. Patn para evitar la remocin de siembra en una ubicacin sencilla y superficial del suelo. prctica. C. Doble disco. D. Paralelogramo del cuerpo. E. Elemento para regular la profundidad de siembra.

Fig. 45 y 46: patines fijadores de rastrojo que adems cumplen con la finalidad de evitar la remocin exagerada de la cuchilla cuando sale del suelo. Como la rueda limitadora solidaria al disco adems de controlar la profundidad, evita que el disco produzca remocin al adherrsele el suelo; el sistema debe

funcionar por medio de 2 patines de plstico que estn solidarios al centro del disco o al cuerpo de siembra, de esta forma evitan el levantado del suelo en la lnea de siembra (Figuras 43 y 44, pruebas realizadas en el INTA Manfredi indican problemas de atoramiento de rastrojo en lengetas como las de la figura 6). Estos trenes de siembra de doble disco mejoran el corte del rastrojo y la colocacin de la semilla cuando trabajan equipados con cuchillas delanteras tipo turbo, y tambin pueden disminuir el pegado de suelo y remocin con 2 patines como se puede observar en las (Figuras 45 y 46). Luego de analizar y priorizar cada punto en particular deber resolver la adquisicin de la sembradora ms conveniente, porque elegir una u otra mquina puede condicionar seriamente la economa del sistema. Una mquina de aparente menor valor puede resultar tremendamente cara por la deficiente implantacin de los cultivos y alto costo de amortizacin debido a una alta tasa de depreciacin tecnolgica (maquinaria de diseo viejo) que al 3er ao carece de valor residual. En maquinaria agrcola equivocarse en la compra puede resultar caro a corto plazo. No existe la sembradora perfecta para todos los tipos de suelos y cultivos, solo habr que saber ponderar los factores adecuadamente para llegar a la mejor solucin. Esto indica que el comprador debe adquirir ante todo sembradoras de moderno diseo, siguiendo la tendencia del mercado.

Nuevas tendencias en sembradoras de grano fino/ soja Es importante aclarar que en este rubro existen nuevos sistemas que se estn tratando de difundir, de origen americano, las sembradoras Air drill con dosificadores a chorrillo y traslado por aire hacia el cuerpo de siembra. Esta sembradoras de gran ancho de labor (10 m) (figs. 47 y 48) con trenes de siembra, en su gran mayora de monodisco, John Deere, Tanzi, Flexicoil/New Holland y Concord/CASE, se adaptan bien para tractores de gran potencia 4 x 4 articulados o 4 x 4 de traccin asistida de 250 a 300 CV.

Figs. 47 y 48: sembradoras air drill de gran ancho de labor. Tanque de semilla y fertilizante separado de los cuerpos de siembra. Dosificacin mecnica y translado neumtico. De esa manera la capacidad de trabajo puede llegar de 7 a 10 ha/h y superar las 100 has por jornada dado que poseen una gran autonoma de semilla y fertilizante, hasta ahora solo se conocen este tipo de sembradoras con fertilizacin simple en la lnea.

Posibilidad en el mercado Crecer la oferta y demanda de sembradoras Air-drill de gran ancho de labor. En el mercado argentino ya existen fabricantes como Tanzi que asociada a Flexicoil ofrecen este tipo de sembradoras para siembra directa, con trenes de siembra monodisco y fertilizacin en la lnea, estando en proceso de introduccin la firma CASE con su sembradora Concord, posiblemente John Deere y dentro de los fabricantes nacionales la firma Victor Juri ya dise una mquina de este tipo. La llegada de CNH (CASE/New Holland) al pas, con distribucin directa, y la compra por parte de New Holland del paquete accionario de Flexicoil, adems de las manifestaciones de encarar fuertemente adaptaciones de este tipo de sembradoras a las condiciones locales indican que en un corto plazo el mercado de las sembradoras air drill ser muy ofertado. Dentro de la industria nacional, la empresa Tanzi ha demostrado y apostado fuerte a esta tendencia, como lo realiz tambin Victor Juri. Con el avance de la siembra directa y la fuerte disminucin de la labranza primaria, quedan muchos tractores de 200 CV 4x4 subutilizados, pudiendo ser aprovechados para siembra directa con este tipo de sembradoras, constituyendo un equipo de tractor/sembradora de gran capacidad de trabajo, siendo apetecido por los pooles de siembra o las grandes explotaciones (globalizacin de la produccin agrcola). Este tipo de sembradoras de origen americano y sus imitaciones tendrn las mismas ventajas y desventajas enunciadas para los trenes de siembra monodisco, o sea su baja prestacin en rastrojo de gran volumen y humedad con varios aos de siembra directa continua, y por otro lado el buen desahogo de rastrojo y la facilidad de puesta a punto.

Una sembradora de este tipo debe adquirirse con visin de futuro, ya que si bien hoy puede funcionar, maana con varios aos de directa no lo har en forma eficiente. Por lo tanto es conveniente imitar diseos realizados con prestaciones superadoras o sea la sembradora americana Great Plains Air Drill donde su tren de siembra (fig. 49) consta de una cuchilla turbo y un doble disco plantador con paralelogramo y sistema de copiado por ruedas traseras conformadoras, marca una tendencia que si bien puede resultar de mayor costo, presenta una buena adaptacin a situaciones difciles de siembra.

Fig. 49: cuerpo de siembra de sembradora air drill para siembra en rastrojos exigentes. Cuchilla turbo, paralelogramo, doble disco y rueda tapadora limitadora.

El diseo de tren de siembra realizado por Victor Juri (fig. 50) en su sembradora air-drill est muy bien logrado y expresa el principio antes mencionado, o sea una cuchilla de corte, remocin y limpieza, doble disco con paralelogramo, rueda aprieta semilla y rueda tapadora conformadora que funciona como limitadora de profundidad, adems se puede optar por una fertilizacin simple o doble en forma opcional.

Fig. 50: vista lateral del tren de Fig. 51: detalle del tren de siembra con siembra de Victor Juri que resume el regulacin de profundidad trasera por doble nuevo concepto. rueda en camelln. Queda claro que la tendencia est orientada hacia equipos de siembra con exigencias en el corte de rastrojo abundante, suelos hmedos, flojos, con actividad

biolgica de varios aos de directa, con fertilizacin simple en forma excluyente y con gran aceptacin de la fertilizacin doble. Sembradoras con gran desahogo de rastrojo an en siembras a 19,1 cm (distancia mnima para siembra directa) con buena aceptacin de 21 cm y con regular aceptacin para el trigo con distanciamiento a 26 cm. La sembradoras debern poseer el peso suficiente para lograr penetracin en las condiciones ms exigentes, gran autonoma de semilla y fertilizante, facilidad de carga y una gran versatilidad y practicidad para el traslado. Cobrar mucha popularidad en la demanda futura la eliminacin de las ruedas limitadoras adosadas al disco, por problemas en el copiado del rastrojo y no del suelo, lo que desuniformiza la profundidad de colocacin de la semilla con respecto al suelo, las ruedas limitadoras presentan problemas de compactacin lateral alrededor de la semilla, tambin de atoramiento en distanciamientos de 21 y 19 cm cuando se siembra trigo sobre rastrojo de maz de alto rendimiento. El copiado de las irregularidades del suelo se realizar con las ruedas traseras conformadoras de camelln (figs. 51) y tambin el mercado exigir soluciones ingeniosas en los sistemas hidrulicos para regular la carga sobre los cuerpos de acuerdo a la exigencia del terreno hoy logrado por la sembradora John Deere 750 con tractores de circuitos hidrulicos de centro cerrado. Tambin se demandarn sistemas hidrulicos o neumohidrulicos como la sembradora AVEC, o directamente neumtico como la John Deere Max Emerge de grano grueso, o la brasilea Jumil de grano grueso. Otro adelanto en la forma de cargar los cuerpos de acuerdo a la exigencia del suelo y los micro y macro relieves que tendr difusin ser el principio utilizado en las barras porta herramientas colocadas hoy por la empresa VHB en las sembradoras monodisco, donde la carga hidrulica est fijada en el centro de una barra flotante colgada sobre un paralelogramo que permite el copiado del suelo en forma transversal, o sea cargando en forma dinmica los kilogramos en los cuerpos de siembra.

Doble fertilizacin La doble fertilizacin en sembradoras de grano fino/ soja puede ser requerida para la siembra de trigo, en ciertos productores que desean independizarse del problema de fertilizacin nitrogenada al macollaje ya sea al voleo (slido o lquido chorreado) o incorporado en forma lquida o slida. En ese caso los productores desean mquinas que coloquen el fsforo en la lnea o bien una mezcla de fsforo con azufre en la lnea y el nitrgeno solo o con azufre entre lneas (ejemplo si la sembradora es de 24 lneas los incorporadores de fertilizante sern 12) y para evitar que la remocin en la parte delantera provoque anomalas de siembra podra ofrecerse alguna alternativa de fertilizacin entre lneas con los cuerpos por detrs de la lnea de siembra (Agrometal MX de nuevo diseo 2001). Cuando se utilicen las alternativas de doble fertilizacin y para darle mayor versatilidad a la sembradora se exigir que la maquinaria posea tolvas con chapones divisores orientables que modifiquen la capacidad de acuerdo a la exigencia puntual del usuario.

En cuanto a los distribuidores de semilla y fertilizante, por ahora no existen muchas exigencias en cuanto a distribucin en trigo y soja dado que en ambos casos la cantidad de semilla por metro lineal son muy elevadas, y ambos cultivos activan mecanismos de compensacin ante alteraciones de la equidistancia entre plantas (trigo/macollos; soja/ ramificaciones laterales). Los distribuidores de semilla de roldanas, como as tambin los de rodillos con persiana regulable, o los de roldana de membrana desplazable, cumplen bien, por ahora, con el cometido, solo que al guiar la semilla por los caos de goma corrugada, con curvas pronunciadas que van cambiando de acuerdo al movimiento del cuerpo, provocan amontonamiento y fallas en la uniformidad de siembra que luego son adjudicadas a los distribuidores a chorrillo que generalmente son constantes en su dosificacin. Los distribuidores de precisin para grano fino/soja, con la posibilidad de sembrar maz o girasol est siendo estudiada; la solucin de colocar un distribuidor neumtico cada 20 cm o bien uno mecnico de precisin, no es fcil pero existen antecedentes internacionales y nacionales que avalan la idea que cada da toma ms fundamento en el esquema de rotacin predominante, maz/ trigo/ soja en dos aos.

Fig. 53: distribuidor neumtico por succin Krause para siembra de grano fino y grueso. Evolucin en la facilidad de recambio de la placa.

En el tema de distribuidores neumticos, Krause de EE.UU. (fig. 53) posee una sembradora con cuerpos a 20 cm para grano fino y grueso, los antecedentes nacionales sealan a la firma Hilcor en la dcada del 70 con un desarrollo de sembradora con surcador tipo azadn y distribuidor de placa vertical de gran dimetro en cada hilera a 17,5 cm, los resultados de eficiencia de siembra fueron excelentes, teniendo una difusin relativa en funcin de la lentitud de recambio de placas de siembra. El mayor xito de la sembradora Hilcor fue la siembra de precisin en trigo que permiti bajar densidad manteniendo rendimiento. Como se sabe cualquier avance en la colocacin de las plantas en el espacio mejora la uniformidad de aprovechamiento de luz, agua y nutriente evitando competencia intraespecfica que muchas veces se trata de disimular con unos kg/ha ms de semilla. En el Farm Progress Show de EE.UU., ao 2000 la firma Great Plains retom la idea y la perfeccion dado que desarroll una sembradora con cuchilla turbo, fertilizacin lquida, cuerpo sembrador con doble disco, paralelogramo y copiado de la profundidad mediante las ruedas conformadoras/ tapadoras. La novedad fue que con un distanciamiento entre hileras de 20 cm y un distribuidor de precisin por cuerpo, desarrolla la idea de la sembradora integral. La diferencia fundamental de este distribuidor con respecto al conocido Hilcor nacional est en que la carga de la semilla se realiza por la parte externa de la

placa que posee un alveolo con entrada para la carga, luego un enrasador y la cada es libre en el cao de bajada, adems por su diseo y colocacin requiere 50 segundos el recambio de la placa y siembra todos los cultivos de gruesa y fina.

Fig. 52: esquema del nuevo cuerpo de siembra de Great Plains con distribuidor mecnico de precisin de placa vertical y copiado de la profundidad por rueda trasera.

Cao de bajada y su importancia La materia pendiente a corto plazo es reemplazar los caos de bajada de goma corrugada, fundamentalmente en caos de goma largos con curvas pronunciadas de acuerdo al movimiento del cuerpo (an con labios internos no se soluciona el problema) por caos plsticos rgidos telescpicos (fig. 54) para mejorar la uniformidad de distribucin en la lnea de siembra.

Fig. 54: caos de bajada de semilla de plstico telescpicos en reemplazo de los conocidos caos de goma corrugados. Mejor uniformidad de distribucin de semilla. Sembradora Semeato. Brasil.

Tendencias de la futura demanda de sembradoras de S. D.

El avance de la siembra directa en Argentina (10 millones de ha para la campaa 2000/01) indica que dentro del rubro maquinaria agrcola conjuntamente con las pulverizadoras, fertilizadoras, cosechadoras; cabezales y el movimiento, procesamiento y almacenaje de grano, las sembradoras de S.D. sern uno de los rubros de mayor potencial del mercado de maquinaria agrcola del pas. La pregunta ms formulada por los productores/compradores acerca de cuales son los factores tcnico/econmicos a tener en cuenta antes de comprar una sembradora de directa son muchos y merecen analizarse.

Factores a analizar antes de decidir la compra de una sembradora de S.D. Primero: anlisis econmico que permita visualizar si el nmero de hectreas a sembrar permite amortizar la inversin o si resulta ms econmico contratar el servicio. Segundo: cultivos a sembrar: soja/sorgo/trigo semillas no exigentes en la distribucin, o maz/girasol exigentes en la distribucin, que indican la necesidad de un distribuidor de precisin. Tercero: distancia a recorrer entre uno y otro lote define la real necesidad en cuanto a la facilidad y practicidad del sistema de traslado de la sembradora que justifique encarecer la misma. Cuarto: tractores disponibles y potencia de los mismos, cuantas hileras permite traccionar a una velocidad razonable de siembra, sembrando lo necesario en el tiempo aconsejable. El ancho de la sembradora est acorde al tractor o hay que analizar la posibilidad de recambio para adaptarlo al ancho ideal para el rea de siembra actual y futura. Quinto: la secuencia de cultivo indica la eleccin del tren de siembra ms eficiente en corte de rastrojo y preparacin del ambiente de la semilla (cuchillas de remocin en la lnea) produciendo un buen trabajo agronmico o bien se prioriza la operatividad de siembra y desahogo de rastrojo de la sembradora, que permite trabajar bajo cualquier condicin. Sexto: tipo de fertilizacin que se adoptar; de arranque solamente FDA en la lnea a las dosis permitidas o bien P y Nitrgeno, en ese caso se necesita una doble fertilizacin colocando el nitrgeno entre lneas, o bien dosis de arrancador ms Nitrgeno todo a un costado y por debajo de la semilla, luego la fertilizacin nitrogenada en una etapa posterior del cultivo y en funcin de la expectativa de rendimiento en relacin a la humedad del perfil y los sustratos disponibles en ese momento (macollaje en trigo y maz en el estado de 4 hojas). Sptimo: tipo de fertilizante con mejor adaptacin a la siembra, lquido o slido, necesidad de sembradoras con bastidores que soporten la exigencia de la fertilizacin profunda. Octavo: si bien hoy no se presenta problema de acumulacin de rastrojo y con una sembradora monodisco se soluciona el problema, en los aos sucesivos la evolucin del rastrojo complicar la eficiencia de siembra.

En qu cultivo se necesitar la doble fertilizacin o si para un caso particular de secuencia de cultivo, con fertilizacin de arranque en la siembra es suficiente? Hasta qu dosis mxima de fertilizante se permite trabajar en la lnea de siembra sin localizacin? El sistema productivo propio demanda ms o menos fertilizante que el mximo permitido?

Qu tipo y formulacin de fertilizante se usar, lquido, slido, ambos, y como se ubicarn los depsitos si la alternativa es lquido? Sobre el tractor, sobre la sembradora o con un tanque enganchado detrs de la sembradora. Seguramente el precio de la sembradora ser otro aspecto a tener en cuenta, para lo que el productor debe conocer el nivel tecnolgico de la misma, la modernidad, calidad de construccin, antecedentes de la marca y prestigio, nivel de asesoramiento tcnico, provisin de repuestos, seguridad de continuidad de la marca en el mercado. Luego de analizar y priorizar cada punto en particular deber resolver la adquisicin de la sembradora ms conveniente, porque elegir una u otra mquina puede condicionar seriamente la economa del sistema. Una mquina de aparente menor valor puede resultar tremendamente cara por la deficiente implantacin de los cultivos y alto costo de amortizacin debido a una alta tasa de depreciacin tecnolgica (maquinaria de diseo viejo) que al 3er ao carece de valor residual. En maquinaria agrcola equivocarse en la compra puede resultar caro a corto plazo. No existe la sembradora perfecta para todos los tipos de suelos y cultivos, solo habr que saber ponderar los factores adecuadamente para llegar a la mejor solucin. Esto indica que el comprador debe adquirir ante todo sembradoras de moderno diseo, siguiendo la tendencia del mercado, para ello debe estar actualizado y muy bien asesorado. Por otro lado el fabricante de sembradoras argentino no podr subsistir en forma competitiva en el mercado sin la formacin de un equipo interdisciplinario de alta capacitacin con proyeccin de futuro. Las alianzas estratgicas pueden resultar beneficiosas. Entidades como el INTA, AAPRESID, Grupos CREA, etc poseen abundante informacin tecnolgica sobre la necesidad agronmica actual y futura que pueden ayudar, las recorridas exploratorias por grandes exposiciones de Brasil, EE.UU., Australia y hasta algunos pases de Europa pueden tambin contribuir en forma importante a la captura de tecnologa e ideas, como as tambin a la provisin de algunos elementos de alta tecnologa en desarrollo de matricera costosa. Pero todo ello ser insuficiente sino se cultiva el ingenio emprendedor del desarrollo en cada parte de la sembradora/ fertilizadora, las pruebas en campos de productores de reconocimiento tcnico, el anlisis y la evaluacin de ensayos, el desarrollo de prototipos superadores, la interdisciplinariedad de los anlisis agronmicos /mecnicos /econmicos que lleven al desarrollo de sembradoras con alto valor agregado en tecnologa. Ser difcil que un equipo de trabajo pueda desarrollar una buena sembradora para S.D. sino posee una excelente formacin sobre los fundamentos agronmicos y biolgicos en los cuales se fundamenta el sistema de S.D. La eficiencia de siembra en los cultivos en directa continua, en los aspectos de cobertura, ambiente de germinacin, ambiente de desarrollo de races primarias, condiciones de nutricin en el arranque, impedimentos de desarrollo ocasionado por compactacin del ambiente de desarrollo inicial de los diferentes cultivos, alelopata del rastrojo en algunos cultivos, capas endurecidas en ciertas zonas del pas con necesidad de roturacin durante la siembra, mecanismos de compensacin de los cultivos ante ineficiencia de la localizacin espacial de las plantas, aspecto de viabilidad de las bacterias artificiales aportadas por los inoculantes, efectos de los

curasemillas sobre la semilla, la plntula y los aspectos mecnicos de seguridad operacional, alternativas de localizacin de fertilizante, nuevas formulaciones lquidas, slidas, mezclas de slido, efecto de fitotoxicidad, ventajas de la fertilizacin y densidad variable en forma geoposicionada, autonoma de fertilizante y semilla para los diferentes cultivos, seguridad en la operatoria de la mquina y translado, facilidad de regulaciones, etc. esta informacin y capacitacin no se adquiere en forma rpida, ni se compra, se crea con el tiempo de una empresa. Por lo tanto antes de iniciar la fabricacin de sembradoras para una agricultura como la de Argentina casi lder en tecnologa a nivel mundial se debe pensar en todo lo anterior porque lo ideal es fabricar una mquina con tecnologa para incrementar la productividad de los cultivos que se implanten con la tecnologa generada por la empresa. Capacitacin, desarrollo, prueba, evaluacin, rediseo permanente, ingenio creativo, marketing con fundamentos agronmicos y mecnicos bien analizados puede ser el camino de la diferenciacin que asegure la permanente competitividad en un mercado sper atomizado de 37 fabricantes y 7 importadores para 3000 sembradoras y 80 millones de dlares con un potencial de 3800 mquinas y 120 millones de dlares/ao. Como la diferenciacin deber ser tecnologa interdisciplinaria y como se explic en todo el documento, Argentina presenta condiciones muy particulares de demanda que la alejan de los pases como Brasil y EE.UU. el futuro exitoso no depender del poder econmico de las empresas sino del poder intelectual, no existen en Argentina tcnicos capacitados para formar 37 equipos interdisciplinarios de nivel, pero si puede existir gente para formar 7 u 8 equipos, trabajar para lograrlo ser la meta del rubro para los prximos 5 aos. Mantener intacta la cantidad de puestos de trabajo implicar otro desafo que sin duda incluye la idea de exportacin de sembradoras. Para exportar se necesita evolucionar empresarialmente, en todos los aspectos, pero tambin son necesarias algunas medidas de nivel macroeconmico y para que ello ocurra se deber perder el individualismo e ir ganando protagonismo poltico en forma colectiva como frmula para lograr los cambios necesarios que permitan el crecimiento de uno de los rubros agroindustriales de importancia que hoy representa nada menos que 9.300 puestos de trabajo en el interior del pas con mayor concentracin en provincias como Sta. Fe, Cba. y Bs. As.

Agradecimientos El equipo de trabajo de INTA Manfredi agradece al C.F.I. la oportunidad de poder expresar en este documento, nuestras ideas sobre el sector de M.A.A. y en particular del rubro sembradoras. Este trabajo podr ser utilizado para generar discusiones tcnicas superadoras que permitan el crecimiento que todos anhelamos. Tambin se agradece el aporte de informacin realizado por el C.A.F.M.A., el D.A.T. y la fundacin CIDETER de las parejas; como as tambin de los fabricantes con quienes permanentemente realizamos intercambio de informacin tcnica y compartimos resultados de ensayos agronmicos/mecnicos. Es para destacar la permanente apertura de las firmas multinacionales que nos abren las puertas de las fbricas en nuestros permanentes viajes a EE.UU de capacitacin.

Otro deseo como autores es que este tipo de trabajo pueda ser mejorado con aportes de datos e informacin de todos aquellos que de manera directa e indirecta estn involucrados al sector y al rubro sembradoras. Dado que el trabajo posee soporte informativo, resulta fcil y prctico ampliarlo y mejorarlo, quedando abiertas las puertas para futuros aportes que permitan evolucionar en forma colectiva. Las crisis son superadas con ingenio creativo, Argentina posee recursos humanos de alto valor individual, potenciarlo mediante acciones colectivas ser el principal trabajo para los prximos aos. Este documento puede ser de utilidad para despertar el cambio hacia las alianzas estratgicas que permitan el progreso en un mercado de hipercompetitividad como el de sembradora.

Para mayor informacin: INTA Manfredi TE/ Fax: 03572 493039/ 053/ 058/ 061 Direccin: Ruta 9 km 636, CP 5988 E- mail: agprecision@correo.inta.gov.ar Pgina web: www.agriculturadeprecision.org Los autores esperan que las personas que lean el trabajo, puedan realizar aportes o mejorar la precisin de los datos estimados y lo hagan utilizando las alternativas indicadas.

http://www.agriculturadeprecision.org/cfi/Mercado%20de%20Sembradoras %20III.htm

Mercado de Cosechadoras VI - Cuadro ComparativoAutores: Ing. Agr. Mario Bragachini, Ing. Agr. Andrs Mndez, Ing. Agr. Axel von Martini Colaboracin en tipeado y diagramacin: Sr. Aldo Oscar Proyecto Agricultura de Precisin - INTA Manfredi Este artculo forma parte del trabajo "Eslabonamiento Productivo del Sector Maquinaria Agricola Argentina", realizado para el Consejo Federal de Inversiones (Mayo de 2001)

Cuadro comparativo orientativo de capacidad de trabajo estimada segn el grupo de cosechadora Motor Cabezal Ao Fa- Trigo Soja Maz Girasol Sorgo (CV) (m) bricacin ha/h. ha/h. ha/h. ha/h. ha/h. 375 325 330 290 275 275 300 280 280 280 330 330 289 280 260 260 260 235 272 260 275 260 260 280 235 236 236 215 235 220 10,5 9,14 9,14 9,14 9,14 9,14 9,14 9,14 9,14 9,14 8,4 9,14 8,6 9,1 9,14 9,14 9,14 9,14 9,14 8,4 9,14 9,14 8,4 9,14 8,4 8,6 8,6 7,7 7,7 7,0 00/01 99/01 98/01 99/01 99/00 99/01 96/01 97/01 97/98 98/01 2001 99/01 00/01 00/01 93/97 97 95 93/94 95/00 95/96 93/96 95/97 99/01 98 97/00 00/01 00/01 95/97 96/98 95/01 10,8 7,8 6,3 6,8 6,3

Grupo 00 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 I I I I I I I I I I I I I II II II

Marca Modelo Claas Lexion 480 John Deere STS 9750 Gleaner R 72 John Deere STS 9650 John Deere CTS John Deere CWS 9650 Claas Lexion 460 Case 2388 John Deere 9610 New Holland TR 99 Don Roque RV170 New H. TX 68 Plus Agco Allis 660 Massey Ferguson 38 John Deere 9600 Case A.Flow2188 Case A.Flow1688 Case A.Flow1680 New Holland Twin Rotor 97/98 Deutz Fahr Top Liner 4080 H Claas Mega 218 Gleaner R62 Marani 2140 Evol.III John Deere 9500 CTS Vasalli Fea M/H 1500 Massey Ferguson 34 Agco Allis 550 Case A.Flow2166 John Deere 9500 Max John Deere 1185

10,3

7,5

6

6,8

6,1

9,00

7,00

5,20

6,50

5,80

6,00

5,00

3,60

5,50

4,80

II II II II II II II II III III III III III III III III III III Grupo IV IV IV IV IV IV IV IV IV V V V V V V V VI VI VI VI VI VII VII VII

Don Roque RV 150 Full Hydro Vassalli 1500 H New Holland TC 59 New Holland TR 87 laas Maxi108SL Claas Mega 204 Bernardin M2000 Claas Medion 330 Vassalli Fea 1200M Deutz Fahr Optima Don RoqueRV125Full Ideal 9090 John Deere 1175 Massey Ferguson6855 Marani 2140 New Holland TC57 New Holland 8055 Deutz Fahr M1322 H Marca Modelo Vasalli 1200 Ideal 9075 Massey Ferguson6855 Deutz Arauz Mxima Arauz 530 Massey Ferguson5650 Aumec 1270 Bernardin M24A Bernardin M24B Marani 2108 Alasia M14 P Arauz 510 Bernardin M23 John Deere 1065 Senor B-6 Don Roque 100 Danielle 1051 Bernardin M20 Vasalli 910 Vasalli 900 Gema 100 Bernardin M10 Senor B-4 Vasalli 3-16

250 245 235 220 227 221 259 240 190 192 180 210 175 210 200 185 155 160

8,4 8,4 7,0 7,7 7,7 7,7 8,4 7,7 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 y 5,6 7,0 7,0 5,6 y 7,0 5,6 5,6

95/01 94/00 96/01 95/96 1997 98/01 99/01 00/01 98/00 93/00 91/00 93/97 2000 94/97 93/96 93/97 90/93 80/82

5,30

4,30

3,00

5,50

3,70

Motor Cabezal Ao Fa- Trigo Soja Maz Girasol Sorgo (CV) (m) bricacin ha/h. ha/h. ha/h. ha/h. ha/h. 160 165 165 160 160 155 160 180 227 160 140 160 160 130 140 140 100 100 100 100 100 90 90 90 5,6 y 7,0 5,6 5,6 5,6 5,6 5,6 5,6 7,0 7,0 5,6 4,9 5,6 6,3 4,9 6,3 6,3 6,3 4,9 4,9 4,9 4,9 4,9 4,9 4,9 81/97 91/96 94/96 93/96 86/91 90/96 85/93 99/2001 99/2001 86/90 88/93 82/91 87/92 83/92 80/86 80/93 91/93 80/85 85/90 80/90 80/90 75/86 80/85 75/85

4.20

3.80

2.20

4.50

3.00

3.80

3.30

1.60

1.60

4.00

2,70

2,30

1,30

1,40

3,00

2,40

2,00

1,00

1,20

2,50

Fuente: Estimacin INTA Manfredi 2001

El rendimiento de las cosechadoras fue estimado para cada cultivo como referencia de la capacidad de trabajo en toneladas/hora (nico parmetro comparativo para evaluar cosechadoras). El clculo fue realizado para sojas de 2800 kg/ha, sorgos de

5000 kg/ha, maces de 7000 kg/ha, girasoles de 2200 kg/ha y trigos de 3500 kg/ha. El criterio de ubicacin de la capacidad de trabajo terica es muy orientativa y es fruto de evaluar el ao de fabricacin, la potencia del motor, el ancho y dimetro del cilindro y rotor axial, las prestaciones del cabezal, la calidad y capacidad de separacin y limpieza, sumado a las evaluaciones realizadas a campo como orientativas, las prestaciones en demostraciones comparativas, algunos field test como as tambin las experiencias de los autores que pueden o no coincidir con la realidad. Aclaracin: existen cosechadoras cuya ubicacin puede ser discutida y podran ser ubicadas en grupos intermedios. Debe quedar claro que la capacidad de una cosechadora depende del cultivo, del operario y otros factores subjetivos, lo que hace que este cuadro no sea para nada comparativo entre cosechadoras.

Ventas de cosechadoras algodoneras El algodn en Argentina es un cultivo que viene reduciendo su rea de siembra ao tras ao, principalmente porque su rentabilidad resulta poco competitiva frente a cultivos como la soja que ofrece en la actualidad con los avances en biotecnologa "RR" una importante reduccin de costo, con mayor seguridad de comercializacin. La realidad es que el rea de siembra de algodn en Argentina presenta una disminucin del orden del 50 % en la campaa 2000/01. Esto provoca que la maquinaria especfica para algodn, como cosechadora, sistema de almacenaje y transporte a campo vean reducido prcticamente a cero, dado que el parque de maquinaria est dimensionado para un rea de siembra que duplica el actual. El parque de cosechadora actual es de aproximadamente 1.000 mquinas que son suficientes para un rea de siembra de un 60 % superior al actual. El parque de cosechadora est actualmente compuesto por mquinas en un 60 % de 2 hileras, siendo hoy la mquina en teora demandada de 4, 5 y 6 hileras por lo que el mercado del usado de 2 surcos carece de valor frente al cambio de la demanda.

Anlisis del Mercado de Venta de Cosechadoras de Algodn en la Argentina en los ltimos 5 aos Cosechadoras de Algodn Nmero hilera Promedio 3 3,5 4 4,5

Ao 1995 1996 1997 1998

Cosechadoras 125 345 98 90

U$S 21,7 70 22,7 23,4

1999 2000 2001

3 0 0

5 5* 6*

1,1 0 0

Fuente INTA Manfredi Industrias John Deere Argentina

* Estimacin de la demanda. Origen de la cosechadora: 97 % USA.y 3 % Argentina Precio promedio actual Mquina de 2 hileras $ Mquina de 4 hileras $ Mquina de 6 hileras $ de cosechadoras importadas 135.000 + IVA 215.000 + IVA 300.000 + IVA

El mercado de venta de cosechadora de algodn est dominado por las cosechadoras americanas como John Deere y Case, dentro de las dos marcas, John Deere vendi aproximadamente el 85 % del mercado, Case el 13 % y Sapucay, la cosechadora Argentina, el 2 %. La empresa Sapucay en los ltimos aos de fabricacin export algunas cosechadoras a Brasil, pero frente a la cada brusca del mercado no pudo resistir, teniendo que disminuir la fabricacin de una cosechadora que tena aceptacin en el mercado. Actualmente los concesionarios de la zona algodonera poseen muchas mquinas usadas y nuevas importadas en stock por lo que an reactivndose el mercado, por unos aos Argentina no importar mquinas algodoneras, dejando poco margen para la fabricacin en Argentina.

Parque de cosechadoras de Man El cultivo de man durante la cosecha demanda 3 tipos de equipos especficos. Arrancadoras invertidoras de 4, 8 y 12 hileras de arrastre con valor aproximado $ 1.700 por hilera. Por otro lado tambin se demandan equipos de arrastre removedores de andana para quitarle la tierra adherida a las vainas que en los ltimos aos se fabrican de 1, 2 y 3 andanas de 4 hileras c/uno. Las mquinas descapotadoras es la ltima operacin de cosecha ya que el descascarado se realiza en planta. Estas en un 85 % son de arrastre de 1 y 2 andanas, existiendo mquinas autopropulsadas de 1, 2 y 3 andanas, ests ltimas solo importadas de USA. Las cosechadoras descapotadoras en la actualidad son todas de nueva generacin o sea de 3 o ms cilindros, con dientes flexibles y sistema de tolva con descarga por cinta en las nacionales y por sistema volquete hidrulico en las importadas.

El parque actual de cosechadoras en funcionamiento para cosechar un rea de siembra de 250.000 ha. es de aproximadamente de 1.200 cosechadoras.

Caractersticas 450 de nueva generacin (aptas para obtener calidad) 250 adaptadas y mejoradas (regular prestacin en cuanto a calidad) 500 Sin equipamiento apropiado para man confitera y muy viejas en su diseo. El promedio de envejecimiento del parque es de 16,5 ao, pero lo ms grave que existen 750 de las 1.200 mquinas que adems del paso de los aos presentan un envejecimiento tecnolgico que las hacen poco eficiente y conveniente su utilizacin por lo que se cree que se necesitan reponer unas 600 cosechadoras en los prximos 4 aos, cosa muy poco probable dada las actuales situaciones econmicas del pas y de la zona manicera Argentina. En el rubro arrancadoras de man existen en la actualidad unos 1.650 arrancadoras de 4 hileras o sea unas 6.600 hileras de capacidad de arrancado lo que ofrece capacidad de arrancado de 12.000 ha./da. o sea que se necesitan unos 21 das de trabajo de 9 horas para arrancar todo el man y como el otoo es lluvioso en Crdoba, la idea es que el parque de arrancadora es insuficiente y en el ltimo ao solo se vendieron unas 600 hileras, siendo el ideal de reposicin de por lo menos 950 hileras al ao dado que por el nivel intensivo de utilizacin de las arrancadoras en Argentina la reposicin ideal sera a los 7 aos de uso.

Nmero de arrancadoras invertidoras de man vendidas en los ltimos 7 aos N de Mquinas 170 250 210 190 180 150 75 Promedio de Hileras 4,1 4,1 4,2 4,3 4,5 5 6 N de Hileras 697 1025 820 815 810 750 450 Millones de Dlares 1,16 1,64 1,31 1,32 1,33 1,23 0,80

Ao

1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001

Fuente: INTA Manfredi

El origen de los fabricantes es de 100 % nacional y de la provincia de Crdoba. Tambin es oportuno mencionar, que durante el ao 1999, 2000 y 2001 se vendieron en promedio unas 10 arrancadoras por ao de 2 hileras levante 3 puntos a Brasil, desde una firma cordobesa.

Nmero de cosechadoras descapotadora de man vendidas en los ltimos 7 aos Promedio de andana 1,1 1,15 1,2 1,2 1,25 1,5 1,5 Millones de Dlares 2,7 3,2 4,5 4,9 5,4 4,1 2,1

Aos

Arrastre

Autopropulsada

1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001

40 60 70 70 70 65 25

3 5 8 9 10 5 4

Nacionales 70 % Importadas USA 28 % Importadas Brasil 2 % La cosechadora mas demandada en la actualidad es la mquina de 2 andanas de arrastre de una capacidad de 10 t./hs. de man en vaina de promedio con muy buena calidad de descapotado, buena separacin, excelente limpieza y muy reducido dao mecnico a las vainas. Para mayor informacin: INTA Manfredi TE/ Fax: 03572 493039/ 053/ 058/ 061 Direccin: Ruta 9 km 636, CP 5988 E- mail: agprecision@correo.inta.gov.ar Pgina web: www.agriculturadeprecision.org Los autores esperan que las personas que lean el trabajo, puedan realizar aportes o mejorar la precisin de los datos estimados y lo hagan utilizando las alternativas indicadas.

http://www.agriculturadeprecision.org/cfi/Mercado%20de%20Cosechadoras %20VI.htm

Eslabonamiento Productivo del Sector Maquinaria Agrcola Argentina II - Mquinas y Equipos que comprenden el rubro de Maquinaria Agricola en ArgentinaAutores: Ing. Agr. Mario Bragachini, Ing. Agr. Andrs Mndez, Ing. Agr. Axel von Martini, Ing. Agr. Jos Monchamp Colaboracin en tipeado y diagramacin: Sr. Aldo Oscar Proyecto Agricultura de Precisin - INTA Manfredi Este artculo forma parte del trabajo "Eslabonamiento Productivo del Sector Maquinaria Agricola Argentina", realizado para el Consejo Federal de Inversiones (Diciembre de 2000)

Mquinas y Equipos que comprenden el rubro de Maquinaria Agricola en ArgentinaTractores Desde los pequeos, menores de 20 CV de traccin simple, para uso hortcola, pasando por los de 50 o 100 CV de traccin simple y asistida hasta los de 300 CV articulados. Tecnologa demandada equivalente a Brasil, inferior a EE.UU. y Europa.

Mquinas para labranza de todo tipo Incluyendo las de minilaboreo (subsoladores) para labranza mnima. Arados de cincel, de reja, rastra de disco pesados y livianos. Cultivadores de campo, etc.

Mquinas para sembrar De distribucin de precisin, para siembra directa o convencional con fertilizacin simple o doble localizada (slido o lquido) y aplicacin de defensivos, slidos o lquidos.

Mquinas para aplicar defensivos y/o fertilizantes Pulverizadores de arrastre o autopropulsados. Esparcidores de fertilizantes slidos de distintas modalidades. Incorporadora de fertilizantes lquidos y slidos. Esparcidores de cal.

Mquinas para cosecha Cosechadoras automotrices, para granos, cereales, oleaginosas, algodn, man, etc. Cabezales para maz, girasol, stripper (trigo, arroz), para forraje, etc.

Mquinas para corte, almacenaje y confeccin de forraje conservado

Cortadoras, picadoras, remolques, desensiladoras. Enfardadoras paraleleppedas o cilindricas.

Mquinas para la extraccin, elaboracin y suministro de raciones Mixers, mezcladores, moledores de grano y pasto, etc.

Equipos para almacenar y conservar granos Silos, remolques, secadoras, seleccionadoras, etc.

Equipos de riego por aspersin Caera, pivotes, caones, fertiriego, etc.

Equipos para lechera Ordee, enfriamiento de leche, tanques, etc.

Equipos para avicultura Incubadoras, alimentacin de aves, faena, etc.

Agropartes para labranza, siembra directa y fertilizacin Trenes de barrido de rastrojo, corte y remocin, colocacin del fertilizante, distribuidores, etc.

Equipo para traslado de granos, animales y maquinarias Acoplados tolvas, carretones, jaulas, etc.

No estn incluidas las personas que trabajan en fbricas de neumticos, rulemanes, retenes, bombas hidrulicas, aire acondicionado, sistemas elctricos, etc, etc. O sea componentes que forman parte importante de una mquina agrcola, por lo que el nmero puede incrementarse

Empresas Nacionales que fabrican Maquinarias Agrcolas en el pas. Empresas Fbricas de mquinas y equipos Agropartes TotalFuente: CAFMA 1999

Cantidad 250 100 350

Personal que ocupa. Mano de obra directa e indirectaFuente: CAFMA 1999

15.000 personas

Mano de obra directa e indirecta de las empresas importadoras de maquinaria agrcola Fuente: INTA Manfredi 1999

1.600 personas

Mano de obra de empresas que fabrican maquinaria especifica para productos regionales. Cultivos Man Algodn Arroz Poroto TOTAL Personas 1.120 350 300 300 2.070

Fuente INTA Manfredi 2000.

Existen en el pas unos 800 concesionarios que facturan anualmente cada uno ms de 600.000 $/anuales en promedio a travs de los aos y en promedio entre repuesteros, mecnicos, administrativos, comercializadores y dueos poseen 5 personas afectadas en forma directa. Se estima que a nivel de concesionarios pueden trabajar en forma directa unas 4.000 personas en todo el pas. Total estimado de personas afectadas en forma directa e indirecta al sector M. A. A.Fuente: INTA Manfredi

22.670 personas

Las 22.670 personas incluyen todas las personas relacionadas a la maquinaria agrcola, repuesto, agropartes, comercializacin y marketing con una dedicacin exclusiva.

*Aclaracin: comprende a todo el personal que fabrica, comercializa y realiza servicio mecnico, incluidos los concesionarios y no comprende a los fabricantes de partes y/o componentes que producen solo parcialmente para el rubro maquinaria agrcola, como por ejemplo fabricantes de cojinetes, retenes, motores, filtro de aire, etc, etc.

Datos de Abril 2000 Ejemplo: Personal afectado de la Industria Metal-Mecnica a la fabricacin de equipos y maquinarias para el Man (Economa Regional). Empresas Stucky y Freites, Dehezamet S.A. Gral. Deheza Geisbuhler Ral R. Gral. Deheza Industrias G.S.F SA Gral. Deheza Ind.Caffaratti Gral. Deheza Met. Perez Hnos. Gral. Deheza Fabrica Acoplados, silos y secadoras Arrancadoras y removedores Cosechadoras Acoplados y Celdas Acoplados y Celdas N de personas 40 32 20 42 16

Empresas de Montajes y de servicio radicadas en Gral Deheza Metalrgica Repizo Gral.Deheza Met. Pecayna Gral.Cabrera Met.Cotagro Gral.Cabrera Dagatti Eduardo Gral.Cabrera Agroindustria Indar SRL Gral.Cabrera Empresas de Montajes y Servicio radicadas en Gral.Cabrera Bottino

Mantenimiento de plantas y modernizacin de movimiento y procesado de man. Acoplados y Celdas Cosechadoras Cosechadoras y acoplados Acoplados, Celdas y plantas Arrancadoras y removedoras Mantenimiento de plantas y modernizacin de movimiento y procesado de man. Acoplados y Celdas

180

11 30 20 16 3

145 20

Tarditti Empresas de Servicio radicadas en Carnerillo, Chucul e Higueras Bombasei Ro IV Metalurgica Praga Ro IV Haller Charras Dindel S.A. Ro IV Empresas de Montaje y Servicio radicadas en Ro IV, La Carlota, Alejandro, Reduccin y Las Acequias Tecnoline S.A. Charras Agrimac. Esperanza Plegados Esperanza.

Acoplados y Celdas Mantenimiento de plantas y modernizacin de movimiento y procesado de man Recolectores, removedores Procesadora de man Cosechadoras Peladoras, Prelimpieza y Seleccionadora Mantenimiento de planta y modernizacin de movimiento y procesado de man Cosechadoras, Acoplados y Celdas Secadoras Secadoras

20 30 8 12 16 20

200

20 5 8 14 16 4 10 3 10 4 10 14 14 10 8 3 5 10 30 8

Esperanza La Merced. Crdoba Leonhart. Hernando Almanero S.A. Alvarez Scabos Oncativo Brarda Ascanelli Ro III Mussano Agroindustrial. L.Larga Marinozzi. L. Larga Agrotec. L. Larga Bonzignore. Pilar Asse. Oncativo Cedar. Rosario Ghessi. Villa Nueva Viglianco Fernandez. dem Villa Nueva Celdas y Silos Cosechadoras Acoplados y Pulverizadoras Acoplados Acoplados, Cintas dem Sembradoras para man Acoplados y cintas Arrancadoras y removedoras dem dem Cosechadoras Recolectores Secadoras Seleccionadoras dem

Montichelli Fabricas de agropartes varias(llantas, ejes, fundiciones, elsticos, elementos elctricos y hidrulicos) Talleres de tornera y reparacin Total de personas

Arrancadoras removedoras Componentes para mquinas para man Reparacin de mquinas para man

4

210

140 1.122

Fuente: INTA Manfredi

*Esto demuestra cmo una economa regional como el man con 260.000 has. puede movilizar a la industria de la maquinaria y ponerle valor agregado a un producto que se exporta en un 95%, o sea que a travs de un producto elaborado como es el man confitera se puede exportar mano de obra. Ms de 1.120 personas trabajan en forma directa en el rubro, siendo un medio de desarrollo de una importante rea del Centro/Sur de la Pcia. de Crdoba. Las economas regionales posibilitan el desarrollo de Pymes dedicadas a la metalmecnica en el interior del pas, constituyendo una excelente alternativa para evitar que excedente de mano de obra del campo, debido a la globalizacin se desplace a las grandes ciudades, con el consiguiente problema social que ello ocasiona.

Distribucin geogrfica de las Fbricas de Maquinaria Agrcola Argentina

Fuente: CIDETER DAT CAFMA 1999.-

Para mayor informacin: INTA Manfredi TE/ Fax: 03572 493039/ 053/ 058/ 061 Direccin: Ruta 9 km 636, CP 5988 E-mail: agprecision@correo.inta.gov.ar Pgina web: www.agriculturadeprecision.org Los autores esperan que las personas que lean el trabajo, puedan realizar aportes o mejorar la precisin de los datos estimados y lo hagan utilizando las alternativas indicadas.

http://www.agriculturadeprecision.org/cfi/Eslabonamiento%20Productivo %20II.htm

Eslabonamiento Productivo del Sector Maquinaria Agrcola Argentina VII - Maquinaria para la Conservacin de ForrajesAutores: Ing. Agr. Mario Bragachini, Ing. Agr. Andrs Mndez, Ing. Agr. Axel von Martini, Ing. Agr. Jos Monchamp Colaboracin en tipeado y diagramacin: Sr. Aldo Oscar Proyecto Agricultura de Precisin - INTA Manfredi Este artculo forma parte del trabajo "Eslabonamiento Productivo del Sector Maquinaria Agricola Argentina", realizado para el Consejo Federal de Inversiones (Diciembre de 2000)

Corte Las mquinas del futuro tendrn mayores anchos de labor , ya sea que se traten de equipos de arrastre o autopropulsados, para aumentar la capacidad de trabajo, logrando cosechar la mayor cantidad de Materia Seca en el momento ptimo, obteniendo altos niveles de calidad. Los equipos de arrastre del futuro sern accionados mediante una bomba hidrulica acoplada a la TDP del tractor independizndose de los mandos cardnicos aumentando su versatilidad, por permitir el trabajo a ambos lados del tractor, cortar girando en ngulos cerrados sin necesidad de equipamientos especiales y disminuir el desgaste. Debido a que las mquinas aumentarn su ancho de corte estarn equipadas para transportar grandes volmenes de forraje, mediante rodillos o sinfines alimentadores de los acondicionadores mecnicos. Para el trabajo con forrajes hmedos, se incrementar la comercializacin de norias hidrulicas posteriores para facilitar el juntado de andanas y disminuir los utilizacin de los rastrillos. Los equipos autopropulsados apuntan a aumentar los anchos de corte (de hasta 9 m.) y facilitar el transporte en ruta, mediante cabezales plegables y alta velocidad de traslado. De esta forma quedarn definidos los equipos especficos para contratistas, con alta capacidad de trabajo instantnea y reduccin de los tiempos muertos por transporte, aumentando la eficiencia del equipo durante la campaa. Tambin debe quedar definido que Argentina debe dejar el corte por desmalezadoras tipo hlice de cuchillas largas, por los cortes por discos de cuchillas cortas, que realizan un mejor corte del tallo sin desgrane mejorando el rebrote. Adems los discos al ser flotantes logran un copiado perfecto de la altura de corte y evitan el

desgarramiento de coronas de alfalfa, lo que es muy importante; y otra virtud es que evitan el ingreso de tierra a la andana, factor limitante de la calidad del heno, pero fundamentalmente en henolaje y silaje por el aporte de esporas butricas a la fermentacin hmeda.

Rastrillos Aumentarn los anchos de barrido y los diseos futuros sern en su gran mayora en "V" teniendo en cuenta que disminuyen las prdidas de hojas y permiten el movimiento de un mayor volumen de pasto, por lo que incrementarn la calidad y capacidad de trabajo. Se incrementar la cantidad de equipos especficos para el trabajo con forrajes hmedos, como los diseos giroscpicos y tambin norias hidrulicas para movimiento de andanas, tendientes a disminuir la agresividad con el forraje, la contaminacin con tierra y permitir el movimiento de forrajes pesados. La premisa ser mover la andana lo menos posible, de la manera menos agresiva y con el menor aporte de tierra.

Rotoenfardadoras Preparndose para las condiciones del futuro, las mquinas aumentarn su capacidad de trabajo para poder confeccionar la mayor cantidad de Forraje Conservado en el momento ptimo, con lo que se disminuye la mano de obra y se aumenta la calidad final. Existir una divisin marcada entre los equipos para el trabajo en la confeccin de heno con respecto a los que trabajan con forrajes hmedos, los cuales cuentan con equipamiento especial, como dientes reforzados en los extremos de los cabezales, rodillos limpiadores de las correas, cuchillas limpiadoras de los rodillos portacorreas, rodamientos sellados para evitar el ingreso de los jugos celulares, etc. Para aumentar la capacidad de trabajo, tambin tendrn centralizados los sectores de servicio y mantenimiento, para disminuir los tiempos muertos. Una tendencia que apunta a la eficiencia en el suministro, es la incorporacin de cortadores de fibra para facilitar la mezcla del heno de alta calidad en acoplados mixer de menor nivel de inversin, con lo que el costo de confeccin de raciones totalmente mezcladas disminuir considerablemente, al igual que el costo de amortizacin de los acoplados mixers.

Enfardadoras Prismticas Se mantendr baja la demanda de equipos para fardos de 25 kg. de alfalfa de muy alta calidad, por lo que habr un pequeo mercado de ese tipo de mquinas que en un futuro sern de diseo central y no lateral como estn siendo fabricadas en Argentina.

Las mquinas importadas de este tipo ya cuentan con diseos modernos de recolector central al igual que las enfardadoras gigantes y unos cuantos adelantos tecnolgicos que las hacen muy convenientes. No se cree muy factible que dado el bajo nmero de mquinas que exige el mercado local sea conveniente que los fabricantes nacionales realicen nuevos desarrollos locales actualizados.

Enfardadoras Gigantes Este rubro tambin presenta una demanda reducida actualmente pero de un buen potencial futuro, o sea al igual que en EE:UU. donde el fardo prismtico de 500 kg. de alfalfa est creciendo ao a ao y hoy representa una participacin del mercado del 30%

Henolaje Empaquetado La mayor tendencia en este rubro la marcar la sostenida adopcin de las embolsadoras de rollos en reemplazo de las empaquetadoras, por poseer mayor capacidad de trabajo, mayor seguridad en la obtencin de calidad y menor costo de confeccin del Kg. de M. S. D.

Picadoras En las mquinas de arrastre crecer la incorporacin de partidores de grano, tendiente a que los productores que poseen mquinas propias puedan obtener la mayor cantidad de materia seca y con el mximo aprovechamiento de la energa, con la posibilidad de quitarlos rpidamente para darle mayor versatilidad al equipo permitiendo intercalar lotes de maz y pasturas con la mnima prdida de tiempo. La inclusin de estos partidores permitir adems, picar una mayor cantidad de superficie en el momento ptimo, ya que en zonas de mucha demanda, se disminuyen los riesgos de demora en la llegada de la mquina en el caso que esta sea contratada. Esto no significa que los contratistas tendrn menos trabajo, ya que con el aumento sostenido de la superficie ensilada, el trabajo contratado tambin se incrementar. Las mquinas autopropulsadas estarn sujetas a cambios importantes en los cabezales recolectores de pasturas, aumentando sus anchos de trabajo, reduciendo de esta forma la utilizacin de los rastrillos, con lo que se mejorar la higiene de los silos, los tiempos operativos y los costos. El mercado est dominado por mquinas importadas de Europa (Alemania) y tambin de EE.UU. Existe una fbrica nacional Marani que fabrica una mquina autopropulsada de 4 hileras para maz, que ha incorporado en un actual diseo dos elementos fundamentales como el procesador de grano y el detector de metales. Resulta y resultar difcil competir con las mquinas picadoras importadas que se producen en gran escala, dado que el mercado nacional no supera las 50 mquinas/ao.

Mquinas Embolsadoras Se aumentarn los dimetros de los tneles de compactacin, permitiendo aumentar la capacidad operativa de los equipos y las disminucin de la incidencia del plstico en el costo de confeccin de los silos. La incorporacin de mquinas pensadas exclusivamente para el trabajo de contratistas, con la inclusin de transmisin hidrosttica de baja velocidad para el traslado en distancias cortas, el accionamiento totalmente hidrulico, tneles de compactacin ms largo y un doble sistema de freno a disco, responde a la necesidad de disminuir los tiempos muertos y cosechar la mayor cantidad de material en el momento oportuno. Existe una nueva alternativa para los fabricantes de embolsadoras que es el embolsado de grano seco, una tecnologa sencilla que puede crecer en forma importante en corto plazo.

Acoplados Forrajeros Se incrementar la capacidad de carga de estos implementos, y se mejorarn los sistemas de traslado, teniendo en cuenta que el cuello de botella actual en la capacidad de trabajo de los equipos de picado, est en el transporte desde el campo hasta la estructura de almacenaje. Se mejorarn los sistemas de descarga y se comenzarn a difundir los camiones con caja de piso vivo (con cadenas en piso para la traccin del material) principalmente en la confeccin de silos de pasturas, ya que mejoran la uniformidad de descarga y el trabajo de las mquinas embolsadoras. En la confeccin de silos mediante el sistema de contratismo comenzar a implementar el control del peso de los camiones o acoplados, para realizar el cobro por kg. de M. S. ensilada. Esto indica que se demandarn balanzas de campaa electrnica.

Extraccin de Silaje Habr una generalizada adopcin de brazos frontales de acople rpido al tractor y cabezales intercambiables para poderlos utilizar en el movimiento de heno, tierra, extraccin de silaje, etc. Estos implementos permitirn mejorar la velocidad de carga de acoplados racionadores, con lo que la amortizacin de los mismos y la incidencia de mano de obra en el costo de la racin se reducir considerablemente. Otra de las ventajas de este tipo de brazos de acople rpido es que se permite liberar los tractores para otro trabajo aumentando el nmero de horas de uso con un menor riesgo de desgaste.

Acoplados Mixer

Se producir una clara diferenciacin del tipo de mixers a utilizar, por un lado una gran mayora de equipos estndar para el mezclado de fibra corta y con un 40% de M. S. en la racin y sin la posibilidad de procesar fibra larga entera y por otro lado un nivel totalmente tecnificado, con la necesidad de incorporar fibra larga a las dietas totalmente mezcladas, en donde se necesitan mixers verticales u horizontales especiales para poder moler rollos enteros, ya sean de heno o de henolaje. En ambos casos los acoplados debern estar equipados con balanza electrnica programable para distintos tipos de raciones, control de carga y almacenaje de datos para verificar la cantidad suministrada de cada uno de los ingredientes de la racin. Adems los equipos debern estar equipados con un sistema de traslado, que se adapte perfectamente a las condiciones de campo de nuestro pas en donde los caminos suelen dificultar la transitabilidad especialmente en las zonas o pocas del ao con alta frecuencia de lluvias. Este rubro de acoplados mixer esta cubierto en Argentina de buena manera en todas sus versiones, ya sea a travs de diseos propios o bajo convenio de colaboracin, como el caso de Dasa con Tatoma de Espaa.

Para mayor informacin: INTA Manfredi TE/ Fax: 03572 493039/ 053/ 058/ 061 Direccin: Ruta 9 km 636, CP 5988 E-mail: agprecision@correo.inta.gov.ar Pgina web: www.agriculturadeprecision.org Los autores esperan que las personas que lean el trabajo, puedan realizar aportes o mejorar la precisin de los datos estimados y lo hagan utilizando las alternativas indicadas.

http://www.agriculturadeprecision.org/cfi/Eslabonamiento%20Productivo %20VII.htm