ALMACEN DE MANTENIMIENTO CONTROL DE LOS MATERIALES DE MANTENIMIENTO

ALMACEN DE MANTENIMIENTO

Las políticas y los procedimientos relacionados con el almacén de mantenimiento

programa mantenimiento preventivo logre sus objetivos

Normalización y estandarización de los equipos de la planta

Contar con un almacén que posea las cantidades, los equipos y las piezas claves

METODOS PARA ORGANIZAR EL ALMACEN

El centralizado

El descentralizado

Junto con los suministro de producción

Almacén Centralizado

Evitar existencias repetidas Disminución en el personal que

maneja el almacén Disminución en el personal que

maneja el almacén Entregas programadas

Almacenes Descentralizados de Mantenimiento

Disminución en el tiempo de adquisición

Mejor control de existencias

Mejores registros de consumo

Mixto del Almacén de mantenimiento

Se puede también, si las condiciones lo permiten, hacer un manejo mixto del Almacén de mantenimiento, teniendo la mayoría de los materiales de éste en un almacén central y los elementos específicos y de gran circulación cerca del punto de consumo. Este subalmacén estaría bajo supervisión del almacén central

Departamento de compras. Departamento de contabilidad. Departamento de mantenimiento

ADMINISTRA EL ALMACEN DE MANTENIMIENTO

TIPOS DE EXISTENCIAS

FUNGIBLESRepuestos específicos: como su nombre lo indica son todas aquellas piezas que estando en existencia garantizan y aseguran que la continuidad del servicio prestado por un equipo, no va a ser interrumpida por mucho tiempo. Ejemplo de estos son: Cojinetes, rodillos, levas especializadas, motores especiales, circuitos, controles electrónicos, etc.

Existencias Normales: Estas partes tienen un uso menos específico e intervalos de rotación más cortos. Ejemplo de estos son: Tubería, tornillería, válvulas, cojinetes de uso común, interruptores eléctricos, electrodos de soldadura, etc.

TIPOS DE EXISTENCIAS

DEVOLUTIVOS: son todos aquellos artículos que se retiran del almacén a manera de préstamo y luego de ser utilizados, son devueltos para su uso posterior, por ejemplo: Herramientas, instrumentos de medición, etc. En algunos casos resulta más conveniente alquilarlos que comprarlos, pueden estar sometidos a depreciación.

INSERVIBLES: son todos aquellos artículos que no han sido requeridos por más de dos años o están dañados en alguna forma. En ocasiones ocurre que la pieza pasa a reemplazar el espacio ocupado por la buena, quedando incluida físicamente en el inventario.

TIPOS DE EXISTENCIAS

Este grupo se divide en tres subgrupos: Artículos dañados irreparables: se debe revisar

cuidadosamente el almacén y retirar todas aquellas piezas usadas y dañadas y si figuran en el inventario, hacer luego el descargo correspondiente. Estas piezas deben ser sepa radas en grupos de acuerdo con su naturaleza para su venta como chatarra.

Obsoletos: a menudo se encuentran piezas en perfecto estado que son obsoletas por haber sido retirada de servicio la máquina a la que corresponden. Las piezas o partes que se encuentran en esta lista deben ser limpiadas y luego hacer un estudio para ver la posibilidad de vender las y así recuperar algo de la inversión.

TIPOS DE EXISTENCIAS

Deteriorados: este renglón es muy extenso pues va desde máquinas viejas, totalmente inservibles y por lo tanto invendibles, hasta pedazos de tubería, alambre, etc.

En cuanto a las máquinas, es antieconómico tenerlas almacenadas pues ocupan espacio valioso dentro de la fábrica. Es recomendable proceder a venderlas por peso como chatarra y así evitar costos de almacenamiento.

Los retazos de tubería, varillas, alambre, etc., deben ser clasificados por grupos para su posterior venta.

GENERALIDADES PARA EL DISEÑO DEL ALMACEN

Este se debe situar en un lugar adecuado dentro de la planta

Se deben codificar todos y cada uno de los elementos para que sean incluidos dentro de un catálogo de existencias

Debe proveerse al almacén de los métodos más adecuados de almacenaje para cada tipo de elementos, teniendo en cuenta su circulación, delicadeza y valor.

Debe existir, dentro del almacén, un área que permitan recibir, contar e inspeccionar las mercancías entrantes

Debe establecerse una señalización de los lugares de almacenamiento con el fin de facilitar la búsqueda de material dentro del almacén

GENERALIDADES PARA EL DISEÑO DEL ALMACEN

Los almacenistas, o encargados del almacén deben ser personas bien adiestradas, confiables y que tengan un buen conocimiento de los materiales existentes, así como buena retentiva, genio estable y gran agilidad mental

ORDEN DE SALISA Y ORDEN DE PEDIDO

ORDENES DE SALIDA O REQUISICION DE MATERIALAutorización de entrega a los encargados del almacén.Un medio por el cual el operario de mantenimiento obtiene la autorización y aprobación de retiro por parte de su jefe.fuente de información confiable para establecer métodos de control.Descripción, código y cantidad de material.Código de la sección o área a la cual se debe cargar el costo del elemento retirado.

ORDEN DE SALIDA Y ORDEN DE PEDIDO

ORDENES DE PEDIDO O ADQUISICIONDescripción del material y número de referencia del fabricante.Método de adquisición: Compra.Construcción. Importación.Proveedores aprobados: Almacenes locales.Talleres.Representantes de casas extranjeras (importación).Cantidad aprobada de pedido.

Fecha límite de recepción.

Componentes del almacén de mantenimiento

Refacciones Piezas relativamente caras, especializadas para emplearse

en un determinado tipo de maquinas, tienen una rotación lenta y se almacenan con el fin de reducir el tiempo muerto de la maquina o evitar un efecto negativo en la seguridad.

Existencias de mantenimiento normal Elementos que no tienen uso especializado, requerimiento

definido y rotación corta.

Herramientas Herramientas y elementos de diagnostico y reparación

que se entregan como préstamo siempre que se requieren.

Costos De Los Materiales De Mantenimiento

Costo del artículo Costo neto pagado por el articulo

Costo del inventario del artículo 0.15 – 0.20 costo del articulo

Costo del articulo en el momento de su salida Suma de los costos de espacio e instalaciones

utilizadas, capital invertido, desperdicio, deterioro o hurto del articulo, inflación.

Costos asociados a los inventarios

Costos de colocación del pedido C1: representado por el costo del formato de compra, tiempo de computador, el costo de enviar la orden de compra al proveedor, etc.

Costos de mantenimiento/unid de tiempo C2: costo de mantener una unidad o artículo durante un tiempo determinado.

Costos de quedarse corto C3: representado por la falta de un artículo durante un tiempo determinado

Costos de sobrantes C4: causado por deterioro, inversión inoficiosa, obsolescencia e inutilidad de un artículo o material cuando no es utilizado antes de determinado tiempo.

Procedimiento Para El Control Del Almacén De Mantenimiento Requisición

Numero de requisición Fecha del pedido Fecha de entrega requerida Cantidad de artículos solicitados Descripción del artículo

Identificación del número de catálogo Costo

Precio unitario Precio total de embarque, de manejo, de seguro y costos

relacionados Costo total de requisición

Nombre del departamento o persona que solicita Firma autorizada

Procedimiento Para El Control Del Almacén De Mantenimiento

Control de inventarios Registros continuos sobre las recepciones y retiros de

materiales del almacén de inventario.

Análisis ABC Método para controlar los artículos para almacenar se

basa en la ley de Pareto. Un procedimiento para construir un diagrama de

Pareto, es el siguiente: Seleccione un periodo de tiempo apropiado para la

administración del inventario Calcule el costo de cada articulo usado como

porcentaje del costo total de los artículos en inventario

Grafique el porcentaje de los artículos usados (Eje X) y el porcentaje de su costo (Eje Y)

Procedimiento Para El Control Del Almacén De Mantenimiento (continuación)

C

A

B70

10 20 70

20

Valor US % Inventario

% Artículos Inventario

Interpretación Los artículos de Clase A

son (10 - 20)% de los artículos totales, pero representan el (60 - 80)% del costo total.

Los artículos de Clase B son (20 - 30)% de los artículos totales, pero representan el (20 - 30)% del costo total.

Los artículos de Clase C son (10 - 20)% de los artículos totales, pero representan el (10 - 20)% del costo total.

Sistemas De Inventario

Políticas de Inventario Para lograr la eficiencia en el mantenimiento, cada

empresa debe fijar una política para el manejo de los inventarios, teniendo en cuenta las condiciones en las cuales desarrolla su objeto social.

Una política eficiente de inventarios es aquella que planea el nivel óptimo de la inversión en inventarios y mediante el control se asegura de que los niveles óptimos si se cumplen.

Nivel Óptimo de Inventario

Es aquel que permite satisfacer plenamente las necesidades de la empresa con la mínima inversión.

Nivel Alto: Satisface plenamente las necesidades Costos Altos - Inversión inoficiosa

Nivel Óptimo

Nivel Bajo: No Satisface Plenamente las necesidades Costos Bajos - Baja inversión

Factores Importantes Al Fijar La Política De Inventarios

1. Ritmo de los consumos2. Capacidad de compras3. Carácter perecedero de los artículos4. Tiempo de respuesta del proveedor5. Instalaciones de almacenamiento 6. Alternativas7. Suficiencia de capital para financiar el inventario8. Costo asociados a mantener el inventario9. Protección10. Riesgos incluidos en los inventarios

Sistemas De Inventario Q/R

Sistema de Inventario Son registros que muestran el nivel de inventario disponible todo el tiempo y hacer solicitudes de artículos cuando los inventarios alcanzan un nivel predeterminado

Inventario

Existencias de Seguridad

R 1

Q 1

R 2

Q 2

t` t Tiempo de entrega

Tiempo

R1 = R2 Q1= Q2

Sistemas De Inventario (continuación)

COSTOS DE MANTENER SUFICIENTE:

Mientras más unidades se mantengan en inventario, más alto será el costo de mantener Riesgos de obsolescencia Tasa deseada de retorno sobre la inversión Manipulación y traslado Espacio para almacenamiento Seguros Costos de oficina

COSTOS DE NO MANTENER SUFICIENTE Descuentos por cantidad no aprovechados. Trastornos por despachos con costos adicionales de aceleración. Márgenes de contribución en las ventas perdidas. Costos extras por compras antieconómicas. Pérdida de prestigio ante el cliente. Compras fortuitas no aprovechadas.

LOTE ECONÓMICO Y TIEMPO DE PEDIDO Es aquella cantidad de unidades que deben solicitarse al

proveedor en cada pedido, de manera que se logre minimizar el costo asociado a la compra y al mantenimiento de las unidades en inventario.

El objetivo básico que se persigue al determinar el Lote Económico es la reducción de costos,

¿Cuánto pedir? ¿Cuándo pedir?

Q*

Calculo de la Cantidad Optima del Pedido Q* Para calcular Q* suponemos:

1. La demanda es uniforme y conocida2. El costo del articulo no varia con el tamaño del pedido3. Los pedidos completos se entregan en el mismo tiempo4. El tiempo de entrega es conocido5. El costo de hacer y recibir un pedido es el mismo independiente del

tamaño6. El costo de mantener inventario es una función lineal del numero de

artículos en existencia

TC = CD+S(D/Q)+Ic (Q/2)

TC= Costo total anual C= Costo del articuloD= Demanda anual S= Costo de ordenarQ= Cantidad ordenada Ic= Costo de mantener el invventario

Ic

DSQ

2*

Sistemas De Inventario (continuación)

Nivel de reorden: Corresponde a la cantidad de artículos mínimos que hay en existencia

para el cual hay que generar una nueva orden.

DL = t d

D= demanda durante el tiempo de entrega L = L nivel de reorden t = tiempo de entrega d = tasa de demanda Existencias de seguridad Política eficaz para hacer pedidos

Políticas de Ordenamiento para Reparaciones

La tasa de fallas de una pieza del equipo o sus componentes varia estadísticamente durante su ciclo de vida.

Tasa de

fallas

Mortalidad Infantil

Tasa de fallas Constantes

Fallas por Desgaste

80%

10%10%Tiempo

La falla de los componentes generalmente provoca la falla del equipo para evitar el tiempo muerto debido a la disponibilidad de refacciones se debe estimar la cantidad de refacciones necesarias durante el funcionamiento del equipo

Estimación de las unidades de refacciones necesarias para el caso de reemplazo en caso de fallas

Esto es posible calcularlo a través del método grafico o un método analítico sencillo

Frecuencia de fallas

Tiempo de operación

Método Grafico Para este método graficamos

para cada una de las maquinas el tiempo de operación y la frecuencia de las fallas

Método Analítico Consiste en identificar la tasa

de fallas de piezas especificas a través de la expresión

Donde: N = Numero de piezas

necesarias t = tiempo de operación en

horas T = Periodo de fallas Z = Nivel de confianza 1.65

para 95% y 2.33 para 99%

ZT

t

T

tN

Clasificación de las Refacciones

Generalmente las refacciones se clasifican según el grado de criticidad que esta representa para el funcionamiento de la maquina y su costo.

Alto grado crítico C1: las piezas que son absolutamente necesarias para el funcionamiento del equipo

Moderado grado crítico C2: piezas que tendrían un efecto ligero a moderado en la operación en la operación del equipo si no está disponible

Bajo grado C3: Piezas que no son absolutamente esenciales para la operación del equipo

Grado Crítico

Costo CA CB Cc

A 1 1 2

B 1 2 2

C 3 3 3

Estrategias de pedido de refacciones con base en su clasificación

CONCLUSIÓN

1. El control de los materiales de mantenimiento es una de las formas utilizadas para reducir los costos de mantenimiento

2. Se debe establecer un sistema para el control de los materiales que incluya:

1. La cantidad de artículos a almacenar2. Una política eficaz para hacer pedidos3. Una política apropiada de rotación de los elementos4. Una clasificación ordenada de las refacciones

FIN