ANTEPROYECTO DE TESIS

UNIVERSIDAD CATLICA DE HONDURAS

NUESTRA SEORA REINA DE LA PAZ

DIRECCIN DE INVESTIGACIN Y ESTUDIOS DE POSTGRADO

METODOLOGA PARA CALCULAR COSTOS DE CALIDAD

EN INDUSTRIAS DE PROCESAMIENTO DE ALIMENTOS EN HONDURAS

Casos del sector crnico y lcteo

TESIS QUE SE PRESENTA PARA OBTENER EL GRADO DE:

MAESTRA EN ADMINISTRACIN DE EMPRESAS

Presentado por:

Ing. Leonardo Lenn Banegas Barahona

Ing. Francisco Gerardo Castro Martnez

Asesor: M.A.E. Ing. Martn Rosales

Tegucigalpa, M.D.C. Honduras.

Noviembre de 2002INDICE

Pgina

Resumen Ejecutivo

5

I. Introduccin

10

II. Planteamiento del problema

13

A. Antecedentes

13

B. Objetivos

15

1. Objetivo general

15

2. Objetivos especficos

15

C. Preguntas de investigacin

16

D. Justificacin y alcances

16

III. Marco terico

18

A. El control estadstico y los costos de calidad

18

B. Definicin de costos de calidad segn autores

Clsicos

23

1. Clasificacin de los costos de calidad segn

Joseph Juran

24

2. Clasificacin de los costos de calidad segn

Armand Feigenbaum

30

3. Clasificacin de los costos de calidad segn

Phillip Crosby

37

4.Clasificacin de los costos de calidad segn

William Edward Deming

41

5. Clasificacin de los costos de calidad segn

Dale Besterfield

44

6.Clasificacin de los costos de calidad segn

Jack Campanella

49

C. Otras categoras de costos de calidad en la econo-

ma de los sistemas de calidad

50

D. Utilidad de la contabilidad de costos de calidad para

la toma de decisiones

52

E. Las industrias de procesamiento de alimento

53

1. Antecedentes histricos de la industria de procesamiento

de alimentos

54

2. La industria de procesamiento en la modernidad

62

3. Importancia de la industria alimenticia

65

4. La calidad en la industria alimenticia

68

5 La industria de alimentos en Honduras

71

F. Clasificacin de la Industria Hondurea

73

1. Caractersticas del sector industrial de Honduras

74

2 Poltica industrial del estado de Honduras

78

G. Aspectos de mercado del sector lcteo y crnico en la regin

centroamericana y Honduras

80

1. Oferta de productos crnicos en Honduras

81

2. Participacin de mercado en el sector crnico hondureo

82

3. Participacin de Honduras respecto a la produccin de leche a nivel

Centroamericano

83

4. Produccin de lcteos en Honduras

84

H. El estudio de la agenda para la competitividad y el desarrollo sostenible

para Centroamrica en el siglo XXI

85

1. El cluster de agro negocios de alto valor agregado 86

2. Caractersticas de los agro negocios de clase mundial

87

IV. Diseo de la investigacin

90

A. Tipo y diseo del estudio

90

B. Definicin conceptual y operacional de las variables

91

C. Hiptesis de investigacin

92

D. Fuentes de informacin

92

E. Mtodos, instrumentos y plan de anlisis

95

V. Anlisis, interpretacin y discusin

96

A. Anlisis de resultados

96

B. Empresas que llevan registros de costos de calidad

97

C. Costos ms comunes en las industrias de procesamiento de alimento 98

1. Costos de calidad en empresas investigadas

98

2. Indicador de empresa de clase mundial

99

3. Inversiones en calidad en empresas investigadas

101

4. Costos de calidad en el sector lcteo

102

5. Costos de calidad del sector crnico

103

6 Costos de calidad en empresa 1

104

7. Costos de calidad en empresa 2

105

8. Costos de calidad en empresa 3

106

9. Costos de calidad en empresa 4

107

10. Relacin de costos de fallas internas versus costos de fallas

externas en empresa 1

108

11. Relacin de costos de fallas internas versus costos de fallas

externas en empresa 2

108

12. Relacin de costos de fallas internas versus costos de fallas

externas en empresa 3

109

13. Relacin de costos de fallas internas versus costos de

fallas externas en empresa 4

109

VI. Discusin de la prueba de hiptesis

110

VII. Metodologa para calcular costos de calidad en empresas de

procesamiento de alimentos 111

A. Introduccin 111

B. Instruccin 111

C. Formas de clculo 112

D. Anlisis de costos de calidad 117

VIII. Casos de estudio

126

A. Caso de estudio La Milagrosa

126

B. Caso de estudio Alimentos La Buena

130

C. Caso de estudio La Exitosa

134

IX. Conclusiones y Recomendaciones

142

A. Conclusiones

142

B. Recomendaciones

145

X. Bibliografa

148

XI. Glosario

152

XII. Anexos

158

A. Anexo No. 1 Tabla norma muestreo simple MILSTD 414 158 B. Anexo No. 2 Tabla de inspeccin norma muestreo simple MILSTD105D 160

C. Anexo No. 3 Funcin perdida de la calidad de Taguchi 162

D. Anexo No. 4 Agro negocios de alto valor agregado 163 E. Anexo No.5 Agro negocios de clase mundial

164 F. Anexo No. 6 Encuesta preliminar

165 G. Anexo No. 7 Entrevista aplicada

169 H. Anexo No. 8 Cuadro general de costos de calidad

183 I. Anexo No. 9 Cuadro de costos de calidad utilizado en empresas investigadas 184 J Anexo No. 10 Cuadro de la madurez de la calidad 185

L. Anexo No.11 Simbologa de clculo de costos de calidad 186

LISTADO DE GRAFICAS Y TABLAS

GRAFICOS

1. Oferta de productos crnicos en Honduras

81

2. Participacin de mercado en sector carnico hondureo 82

3. Participacin de Honduras respecto a la produccin de leche

a nivel centroamericano 83

4. Produccin de lcteos en Honduras 84

5. Diagrama de empresas segn estndar de clase mundial 100

6. Inversin de calidad en empresas investigadas 101

7. Costo de calidad del sector lcteo 102

8. Costo de calidad del sector crnico 103

9. Costos de calidad en empresa 1 104

10. Costo de calidad en empresa 2 105

11. Costo de calidad en empresa 3 106

12. Costo de calidad en empresa 4 107

13. Relacin de costos de fallas internas vrs. fallas externas

en empresa 1 108

14. Relacin de costos de fallas internas vrs. fallas externas

en empresa 2 108

15. Relacin de costos de fallas internas vrs. fallas externas

en empresa 3 109

16. Relacin de costos de fallas internas vrs. fallas externas

en empresa 4 109

17. Funcin de perdida de la calidad de Taguchi 159

18. Agro negocios de alto valor agregado 162

19. Agro negocios de clase mundial 163

TABLAS

1.Definicin conceptual y operacional de las variables 91

2. Empresas que llevan registros de calidad 97

3. Costos de calidad encontrados en empresas investigadas 97

4. Costos de calidad respecto a las ventas 98

5. Tabla de inspeccin normal muestreo simple MIL STD 414 158

6. Tabla de inspeccin normal muestreo simple MIL STD 105 160

7. Libro de cdigos de instrumento aplicado 178

8. Libro de cdigos de gua de observacin 182

9. Cuadro general de costos de calidad 183

10. Cuadro de costos de calidad utilizado en las empresas investigadas 184

11.Cuadro de la madurez de la calidad 185

RESUMEN EJECUTIVO

El sector industrial de procesamiento de alimentos se caracteriza por el elevado nivel de control de calidad requerido debido que su produccin se destina al consumo humano, bajo este contexto, la calidad en la industria alimenticia procura garantizar productos saludables y con valor nutricional.

Este trabajo de investigacin se desarroll en empresas agroindustriales Hondureas con la finalidad de conocer uno de los factores que mas influyen en su productividad, competitividad y calidad de sus productos, como lo son los costos de calidad y de no calidad

Los costos de calidad en general se fundamentan en el Control Total de la Calidad (TQM), forman parte de la tcnica conocida como control estadstico de calidad, estos cuantifican monetariamente las inversiones de calidad y los errores por desperdicio y reproceso a lo largo de la cadena de valor de los productos y servicios de las empresas.

Bajo este esquema, los costos de calidad son aquellos que se deben incurrir para lograr la calidad en los productos, procesos y servicios de las empresas y dems organizaciones. De manera anloga, los costos de no calidad llamados tambin costos de falla, son los costos no tangibles y costos de oportunidad que se originan por la carencia de un nivel de calidad previsto como estndar o meta.

Varios autores y expertos, han planteado que las empresas que no miden costos de calidad, rondan en una relacin en la que dichos costos representan hasta el 40% las ventas totales. Esta particularidad les resta eficiencia y competitividad;

Condiciones que en la actualidad son factores claves para xito y sostenibilidad de las empresas.

Precisamente en el marco de la apertura de mercados y los procesos de globalizacin, Honduras ha sido clasificado por acadmicos de la Universidad de Harvard y del Instituto Centroamericano de Administracin de Empresas (INCAE)a como una nacin con potencial agroindustrial, ventaja competitiva que se sustenta en su ubicacin geogrfica, clima y cercana a Estados Unidos de Norteamrica.

La investigacin tiene como objetivo disear una metodologa para calcular costos de calidad. El estudio es de carcter descriptivo, no experimental y de tipo transversal. Para este efecto se determinaron dos clases de variables: cualitativa y cuantitativa.

La variable cualitativa se denomina empresa de clase mundial, este trmino de reciente aplicacin expone como aquellas empresas que tengan costos de calidad contabilizados inferiores al 15% de los costos totales pueden ser identificadas bajo esta distincin.

La variable cuantitativa se identific como costos asociados a la calidad. Estos son costos que incurre la empresa por faltas o fallas de calidad en sus productos, procesos y servicios.

Para lograr el objetivo propuesto, se utiliz un estudio de casos donde se escogi cuatro empresas hondureas a nivel industrial representativas del sector lcteo y crnico, el 50% que representan el 50% cada uno respectivamente.

Se aplicaron instrumentos que permitieron medir los costos de calidad en sus diferentes categoras(costos de fallas internas, fallas externas, prevencin y evaluacin) y realizar anlisis correspondiente.

De los hallazgos obtenidos se determino que el 100 % de las empresas investigadas en Honduras no miden sus costos de calidad y que el ndice de calidad (costos de calidad / ventas totales) promedio de la industria es de 31.69%, este valor es muy desfavorable, ya que el estndar mundial es del 15%.

Del anlisis de los costos de calidad se encontr que en el sector lcteo; el 95% de los costos se deben a fallas internas, asimismo dentro del sector crnico las fallas internas representan el 98.90% de los costos de calidad.

En base a la investigacin de campo se determin que los costos de mayor incidencia y peso en la estructura de los costos totales de calidad son los siguientes: Capacidad ociosa, problemas con proveedores, ausentismo laboral.

Es importante aclarar que los costos de capacidad ociosa son muy elevados en relacin a los costos de calidad de las plantas de produccin visitadas; esto se debe a costos ocultos que las empresas desconocen, como calcular los costos asociados a la calidad, esta condicin se valida en funcin de las inversiones de calidad realizadas por las empresas, las cuales no superan el 2% de los costos totales de calidad.

Se determin que existe un patrn similar de costos de no calidad en todas las empresas sometidas. Estos costos se deben en ms del 90% a costos de fallas internas y el resto a costos de fallas externas.

Tomando como marco de referencia los diversos anlisis realizados en las industrias, se dise una metodologa de clculo de costos de calidad. Este instrumento de fcil aplicacin permite medir los costos de calidad de empresas de procesamiento de alimentos a travs del tiempo, se establecieron indicadores claves de desempeo que evalan la efectividad de los planes y acciones orientadas a mejorar la calidad y disminuir los costos asociados a la falta de calidad.

Si bien es cierto la metodologa de costos de calidad diseada en el presente trabajo de investigacin es de mucha utilidad como herramienta de toma de decisiones para las empresas, es importante aclarar que dicho instrumento es un complemento a un sistema de aseguramiento de calidad, en este sentido tomando como base los hallazgos realizados de las inversiones actuales en sistemas de calidad se descubri que las empresa necesitan hacer inversiones en calidad equivalentes a 7 veces las inversiones actuales con el objetivo de llegar a ser empresas de clase mundial.

Asimismo consideramos que el presente trabajo servir como plataforma para futuras investigaciones ms exhaustivas en costos ocultos de las empresas. Estos trabajos servirn para detectar los problemas que inciden en la calidad, productividad y competitividad de la industria nacional.

I. INTRODUCCIN

Como bien lo dicen los autores clsicos, la calidad no cuesta. lo que cuesta son aquellas cosas que no se realizan bien desde la primera vez. La calidad no es un regalo pero es rentable, es una fuente generadora de utilidades, que sumado a la de un sistema de aseguramiento de calidad estas pueden incrementarse de un 5% a un 10% sobre sus ventas.

El costo de la calidad es lo que se gasta por hacer las cosas mal. Es el desperdicio, es volver a hacer las cosas, es dar servicio tras servicio, garanta, inspeccin, pruebas y actividades similares que se hacen necesarias debido a los problemas por no cumplir con los requisitos.

Los costos de calidad son indicadores de la eficiencia de los procesos, en base a este criterio se realiza una clasificacin de las empresas en dos tipos: empresas de clase mundial, y empresas que no lo son. Una empresa de clase mundial es aquella que sus costo de calidad no superan el 15% de las ventasb, estadsticamente tienen controlados sus procesos en 5.0 sigma, y un nivel de calidad > 99.8%, por estas caractersticas las empresas tienen la bondad de ser altamente competitivas.

Las industrias de procesamiento de alimentos de Honduras en la actualidad carecen de un instrumento de medicin que les permita cuantificar las perdidas por fallas de calidad y de no calidad que afectan sus procesos y no les permite ser competitivos.

Honduras ha sido catalogado como un pas con alto potencial para la agroindustria, segn el informe elaborado por el Dr. Michael Porter de la Universidad de Harvard a travs del Instituto Centroamericano de Administracin de Empresas (INCAE), documento este denominado Agenda para la competitividad y el Desarrollo Sostenible del siglo XXI, resaltando la capacidad que Honduras posee debido a estar enclavado en condiciones geogrficas y bioclimticas que hacen de el un pas con gran potencial agroindustrial.

Para que las empresas del sector de procesamiento de alimentos sean competitivas es necesario que implementen un sistema de aseguramiento de la calidad, y dentro de este, un programa de costos de calidad. Parmetros que han sido desarrollados tericamente por diversos autores, a partir de experiencias en pases del primer mundo dentro de el sector de manufactura. En el sector industrial Hondureo no existen trabajos sobre programas de costos de calidad.

Las industrias sometidas a estudio que forman parte del sector de procesamiento de alimentos(lcteos y crnicos), a pesar de tener notables avances en sistemas logsticos, canales de comercializacin y capacidad instalada, carecen de un medio de informacin que les de cuenta de su eficiencia de procesos, y de las fallas asociadas a esta perdida de productividad.

El objetivo de este estudio es elaborar una metodologa para medir y contabilizar el costo de calidad y de no calidad. El instrumento desarrollado ser una herramienta para la toma de decisiones respecto a la calidad total dentro de las empresas.

La toma de decisiones encaminadas a la reduccin de costos de calidad y de no calidad, permitir tener un ahorro sustancial de recursos que se podrn destinar para programas de investigacin y desarrollo, capacitacin de personal, crecimiento de la empresa o incrementar utilidades

El documento de tesis se estructura en los captulos siguientes: II Antecedentes, III Marco terico, IV Diseo de la investigacin, V Anlisis, interpretacin y discusin de los resultados VI Metodologa para calcular costos de calidad en empresas de procesamiento de alimentos, VII Casos de estudio, VIII Conclusiones, IX Recomendaciones, X Bibliografa y XI Anexos.

II. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA DE INVESTIGACIN

A. Antecedentes

La calidad ha sido estudiada por muchos estudiosos e intelectuales, entre ellos destacan: William Edward Deming, Phillip Crosby, Joseph Juran entre otros.

Las aportaciones y aplicaciones de estos destacados acadmicos han contribuido a la productividad y competitividad de empresas en Japn y Estados Unidos.

En el mbito regional existen investigaciones enfocadas a la competitividad; si bien es cierto no son temas propiamente de Calidad total y Control estadstico, la competitividad tiene una relacin directa con la calidad y productividad de las empresas. En vista de lo anterior, La Universidad de Harvard y el Instituto Centroamericano de Administracin de Empresas, en 1999, desarrollaron un estudio completo a nivel regional acerca de la competitividad de cada pas identificando los cluster de desarrollo de cada nacin, en este caso, en el mbito hondureo el sector agroindustrial es uno de los ejes de desarrollo reconocidos.

En el mbito hondureo el estudio de la calidad total es reciente y slo algunas empresas han logrado con xito implementar una gestin de calidad.

En el caso de Honduras, no existen muchos trabajos de investigacin previos en el rea de control de calidad en el sector de procesamiento de alimentos, se encontr la investigacin realizada por el Lic. lvaro Martn Parada1 en la que desarrolla una anlisis comparativo entre las industrias costarricenses y hondureas;

En dicho trabajo, analiza la oferta y participacin del sector lcteo y crnico en Honduras y el resto de Centroamrica. Dndole un mayor nfasis a su investigacin al subsector artesanal. En dicho trabajo, se analiza la competitividad del sector lcteo de Honduras en las siguientes reas: financiera, recursos humanos, calidad, tecnologa, organizacin, gestin, y mercadeo.

Los hallazgos mas relevantes en el sector artesanal hondureo se enmarcan en las debilidades tcnicas, en la investigacin de mercados y desventajas competitivas en calidad y diseo en comparacin con las industrias de Costa Rica.

B. Objetivos

Esta investigacin pretende desarrollar un estudio original descriptivo de tipo transversal. Para el cumplimiento de las metas, se ha estructurado en objetivos generales y especficos.

1. Objetivo general

a. Disear una metodologa para determinar los costos de calidad y no calidad en las empresas sometidas a estudio.

2. Objetivos especficos

a. Identificar las fallas de calidad internas y externas de mayor recurrencia de las empresas sometidas a estudio.

b. Clasificar por impacto financiero (costo de calidad como porcentaje de ventas) las fallas de calidad que ocurren dentro de las empresas.c. Evaluar si las empresas sometidas llevan registros de costos de calidad y costos de no calidad por fallas internas, fallas externas, por prevencin y evaluacin.d. Enumerar y clasificar los costos de calidad y no calidad sobre la base de los criterios de los autores clsicos sobre el tema calculando los ndices para realizar las comparaciones versus el estndar.C. Preguntas de investigacin1. Existe en las empresas de procesamiento de alimentos de Honduras una metodologa que les permita medir los costos de calidad? 2. Clasifican los costos de calidad las empresas del sector de procesamiento de alimentos en Honduras?

3. Cules son las fallas de calidad ms recurrentes en las empresas de procesamiento de alimentos de Honduras?

4. Cules son los costos de calidad que causan mayor impacto financiero en las empresas de procesamiento de alimentos de Honduras?

D. Justificacin y alcances Para la mayora de las empresas, la eficiencia resulta afectada debido principalmente a una falta de control de los costos variables. Se estima que un porcentaje equivalente al 15% de las ventas de la empresa pueden ser de este tipo2, especficamente costos de calidad y de no calidad. Esta situacin ha generado diversos cuestionamientos a nivel de tericos como el Dr. William Edward Deming, Phillip Crosby, Joseph Juran, Jack Campanella, Dale Besterfield y Armand Feigenbaum, que gracias a sus estudios e investigaciones lograron identificar, clasificar y analizar los costos de calidad para determinar el efecto que estos pudieren tener sobre la empresa en aspectos como la rentabilidad, la eficiencia y el nivel de desperdicio. As, se ha considerado trascendente estudiar el porcentaje de costos de calidad y de no calidad en las empresas de procesamiento de alimentos para determinar si estas empresas son o no de clase mundial. El estudio planteado ayudar, entre otros aspectos, a tener un instrumento para recolectar y analizar costos asociados a la calidad en las empresas de este rubro, para que puedan aplicarla, proporcionando informacin a la gerencia sobre cuales son las fallas ms importantes y de mayor impacto financiero que no les permiten ser competitivas a nivel regional.

Aquellas empresas que estn interesadas en implementar un programa de costos de calidad, podran utilizar esta metodologa como base para identificar sus fallas de calidad y tener criterio en la toma de decisiones.

Por otra parte la informacin que se obtenga servir como apoyo a la teora del control total de la calidad, aportando una base complementaria al estudio de los costos de calidad en los cursos de control de calidad que se imparten en la Universidad.

Dado que las empresas de procesamiento de alimentos son importantes como una fuente generadora de divisas del pas, as como vitales para la salud pblica, este trabajo tendr un impacto social y econmico, el cual ha sido anticipado desde el punto de vista del crecimiento de la agroindustria en la regin Centroamericana.

En sntesis, la investigacin tiene una utilidad metodolgica, implicaciones prcticas y es oportuna y conveniente dados los retos de la competitividad que enfrentan las industrias en el sector evaluado en el marco de los procesos de globalizacin.

III. MARCO TEORICO

Para entender la lgica de los costos de calidad, es necesario delimitar conceptualmente el control estadstico de calidad, su evolucin a travs del tiempo, los diversas aportaciones y enfoques de los autores clsicos, tales como: Armand Feigenbaum, Phillip Crosby, William Edward Deming, Eugene Grantt, Kaoru Ishikawa.

Para estudiar las industrias de procesamiento de alimentos es necesario conocer su origen, su importancia en la seguridad alimenticia, los diversos rubros manufactureros, y la tecnologa asociada a esta industria, as como el desarrollo de la industria alimenticia en Honduras la cual se desarrollara a lo largo del marco terico.

A partir de estas dos lneas de conocimiento, se puede construir el concepto de costo de calidad, en la industria alimentara, describiendo las fortalezas y debilidades que son definitorias en el cluster de competitividad de la agroindustria para Centroamrica.

A. El control estadstico y los costos de calidad

Los costos de calidad son una parte de la tcnica conocida como control estadstico de la calidad3, estos cuantifican monetariamente todas las no conformidades que ocurren a lo largo de toda la cadena de valor de los productos y servicios en las empresas. Esta es la base sobre la que se fundamenta el Control Total de la Calidad ( TQM).

El Control total de la calidad brinda la estructura sistemtica bajo la cual se analizan todos los procesos y servicios de una compaa o empresa por medio de herramientas de control, las que permiten medir confiabilidad, variabilidad, equipo de informacin, con la finalidad de cuantificar el impacto de la toma de decisiones en el negocio.

Los inicios del TQM se remontan a la dcada de 1920, gracias a las contribuciones estadsticas de Sir Ronald Ficher, las cuales fueron retomadas por Walter Shewart, durante la segunda guerra mundial4, Shewart us esta teora para desarrollar el enfoque de cero defectos en la produccin de telfonos en Bell Laboratories. Tiempo despus Edward Deming, que haba trabajado con Shewart desarroll su propia versin del control estadstico de la calidad y la introdujo con xito en Japn, el surgimiento de Japn como potencia econmica puede atribuirse en forma directa a la aplicacin de estos conceptos.

La calidad total se gest inicialmente en los laboratorios, extendindose luego por necesidad a la industria armamentstica, durante los albores de la segunda guerra mundial. Normalmente cuando ocurre un conflicto blico comienzan a escasear los recursos tanto humanos, como materiales y tecnolgicos que son limitantes al xito de la victoria. Los Estados Unidos de Norteamrica as como los aliados, con la finalidad de asegurarse el triunfo, implementaron un sistema de calidad total basado en la minimizacin de los costos de calidad en las industrias que les provean de materiales y productos acabados, el proceso comenzaba desde la licitacin hasta la entrega.

Cuando se habla de costos de calidad, la referencia obligada es el ASQ (American Quality Society), institucin que surge en 1961.

En 1967 El comit public Quality Cost- What and How, con la finalidad de explicar de modo pormenorizado lo que debera contener un programa de calidad y ofrecer definiciones de las categoras y elementos de los costos asociados a la calidad. Hoy en da es mayor el nmero de contratos, tanto gubernamentales como comerciales que estipulan clusulas relativas a los costos de la calidad: proceso que abarca desde recabar informacin de los costos de desperdicio y reelaboracin, hasta un programa mas refinado de los costos de la calidad.

Un antecedente importante en el desarrollo de la tcnica o herramienta de los costos de calidad lo constituyen las normas militares que se publicarn en 1963 por el Department of Defense bajo la denominacin MIL- Q-9858A, Quality Program Requirements.5 Estas normas hacan obligatorio llevar costos relacionados con la calidad a los contratistas y sub-contratistas del gobierno. Esta normalizacin o estandarizacin militar, centra la atencin en la importancia de las mediciones de los costos de calidad, pero ofreca solo un mtodo general para implementarlas y utilizarlas, a pesar de ello vino a aumentar el inters en el tema de los costos de calidad.

Las normas militares surgen en los Estados Unidos de Norteamrica, durante la dcada de los 40, como procedimientos y tablas para pertrechos militares, que se utilizaron en la segunda guerra mundial. Estas tablas fueron publicadas en 1945 y adoptadas en una norma conjunta del Ejercito-Armada en 1949. Apareci con el nombre de JAN-STD el cual fue sustituido posteriormente por el MIL.STD 105 A en 1950. Desde entonces ha habido modificaciones menores. Esta norma fue desarrollada por un grupo de trabajo Britnico, Canadiense y Norteamericano con el objetivo de lograr un patrn comn para estos tres pases. Fue publicada por el gobierno de los Estados Unidos en 1963 y posteriormente en 1971 fue adoptada por la American National Standards Institute con el nombre de ANSI Standard Z1.4, esta fue la primera vez que se uso para fines comerciales no blicos, Finalmente fue adoptada por la ISO como ISO 2859.

La MIL Std 105D ofrece tres tipos de procedimientos de muestreo: sencillo, doble y mltiple. Este muestreo a pasado a denominarse Muestreo por Aceptacin o AQL (Aceptance Quality Level)6, en espaol significa nivel aceptable de calidad, el cual establece el nivel mnimo de defectos o no conformidades aceptables en un lote durante un proceso de manufactura.

Las aplicaciones ms importantes actualmente son en la industria y en el comercio siendo sus variables ms importantes:

Muestreo de aceptacin por variables

Muestreo de aceptacin por atributos

El Muestreo de aceptacin por variables: Es una tcnica que permite obtener informacin acerca de las caractersticas de la calidad en cuestin, lo que puede conducir a ciertos resultados deseables como ser:

1. Descubrir errores de medicin

2. Orientar hacia un programa de mejoramiento de la calidad

Se le considera como derivada de la norma militar 414, tambin se le conoce tcnicamente como MIL-STD-414.La metodologa bsica de esta tcnica se comprende en los siguientes puntos:

Definir el nivel de aceptacin de calidad

Definir el nivel de inspeccin

Determinacin del tamao de la muestra

Definir el muestreo

Para comparar contra el estndar de la norma remitirse a las tablas de muestreo de la MIL-STD-414 (Ver Anexo 1)

El Muestreo de aceptacin por atributos: Es una tcnica que permite clarificar la bsqueda de problemas por medio de varias formas como: programas de mejoramiento continuo, el registro lote por lote. Esta ltima es una herramienta de mucha utilidad para cualquier persona interesada en la bsqueda de los problemas. En general esta tcnica tiene la bondad de conducir a ciertos resultados deseables como:

1. Mejorar la eficacia financiera para mejorar la calidad

2. Se puede negociar en base a AQL

Se puede considerar que esta tcnica se origin a partir de los estudios realizados por Shewart,7 en 1920, cuando laboraba en Bell Telephone. Con base a los estudios de Shewart Dodge y Romig8, se pudo profundizar ms desarrollando las escalas que se conocen con su nombre. Su empleo en un principio fue con la finalidad de reducir al mnimo la cantidad total de inspecciones en la Bell Telephone Sistems, tomando en cuenta la inspeccin para muestreo y la seleccin para lotes rechazados.

Esta tcnica comprende los siguientes puntos:

Definir nuestro nivel de aceptacin de la calidad

Definir tamao de la muestra

Seleccin del plan de muestreo para la inspeccin normal

Comparacin con la norma

Cambio de inspeccin normal a inspeccin rigurosa

Verificar contra la norma militar MIL-STD-105 D, o ANSI-ASQC Z1.4(ver Anexo 2)B. Definicin de costos de calidad segn autores clsicos

Diversos autores y expertos en el rea de control de calidad han clasificado y definido los diferentes tipos de no conformidades que se originan en los productos, procesos y servicios tanto en las empresas comerciales o privadas como en otro tipo de organizaciones. Sin embargo, cada uno utiliza diversos criterios para su clasificacin, por ejemplo, uno de los autores que dan ms en detalle la clasificacin de los costos de calidad es Dale Besterfield9, debido a que desglosa cada costo en funcin de la departamentalizacin.

1. Clasificacin de los costos de calidad segn Joseph Juran

Al referirse al concepto de la evaluacin de la calidad, J.M. Juran describe una revisin del estado general de la calidad en toda la empresa que comprende varios aspecto, esto lo englob en el siguiente abstracto.

(10)Partiendo de ello, estos se pueden definir como sigue:

Costo de la Baja Calidad: Para tener claro este concepto, definiremos que todas las organizaciones utilizan el criterio de la identificacin de los costos necesarios para llevar acabo las distintas funciones clasificadas en dos tipos, estas pueden ser:

Costos variables: Que incluyen desarrollo de producto, comercializacin, costo de materiales, costo de mano de obra, energa elctrica, compras, reproceso.

Costos Fijos: Estos comprenden la depreciacin de maquinaria y equipo, alquileres, impuestos, servicios pblicos, sueldos y salarios, costos por inspeccin.

Hasta la dcada de 1950 este concepto, no se haba extendido a la funcin de calidad, excepto en las actividades departamentales de inspeccin y prueba. Haba por supuesto, muchos otros costos relacionados con la calidad, pero se encontraban dispersos entre las distintas partidas, en especial la de costos generales. En la actualidad se considera a los costos generales como costos de calidad.

Este concepto surgi mediados de la dcada de 1950 con la denominacin de costos de calidad. Sin embargo cada persona asigno un significado diferente a este trmino. Hubo dos ideas bsicas para entender el concepto de costo de calidad.

Costo de lograr la calidad: que son los costos en que se debe incurrir para lograr la calidad tanto en los productos, como en los procesos y servicios.

Costo de no calidad: llamado tambin costo de falla de calidad o costo de baja calidad que son los costos no tangibles o costos de oportunidad de no tener un nivel de calidad utilizado a menudo en las industrias como meta.

Los costos de lograr la calidad generalmente son tangibles y se registran como un gasto, que la empresa tiene para implantar un nuevo modelo de calidad, adquirir nueva tecnologa, invertir en capacitacin de los empleados en nuevas tcnicas de trabajo, en el manejo de clientes o en la mejora continua de los procesos.

Los costos de no calidad son costos que se observan intangibles para el contador, puesto que estos se encuentran asociados a defectos y no conformidades de el producto, del proceso de produccin o de la prestacin de un servicio. A partir de este concepto los contadores especializados en calidad clasifican los costos de calidad en cuatro categoras bsicas. En el desarrollo de estas categoras la ASQ 1986 es una fuente que incluye detalles sobre estas cuatro categoras. Por otro lado se han hecho trabajos de costos de calidad en el sector de la banca. Estas aportaciones las realizaron Aubrey y Zimbler11 en 1982 en su trabajo A bank quality cost model : its uses and results.

Una de las primeras obras relativas al concepto general de costos de la calidad es el libro titulado Quality Control Handbook ( McGraw Hill, 1951 del doctor J. M.. Juran.) Este ensayo as como otros que vendran despus sus contemporneos trataban de encontrar aplicaciones econmicas ms concretas.

En una obra ms evolucionada. Anlisis y planificacin para la calidad12, Juran realiz una clasificacin de los costos de la Calidad en varias categoras utilizando como fuente a la ASQ, 1986 concluyendo que estas se dividen en:

a. Costos de fallas internas: Que se definen como costos que estn asociados con defectos (errores, no conformidades) que se encuentran antes de transferir al cliente. Existen otras subcategoras dentro de las mismas:

Desperdicio: Son los costos generales de los productos defectuosos que no es econmico reparar.

Retrabajo: Es el costo de corregir los defectos para hacer que satisfagan las especificaciones

Materiales de Desperdicio y Retrabajo: Son los costos de desperdicio y retrabajo debido a productos no conformables recibidos de los proveedores

Costos de Inspeccin al 100%: Son los costos de encontrar unidades defectuosas en lotes de productos que contienen niveles inaceptables de productos defectuosos.

Costos reinspeccin y volver a probar: Costos de volver a inspeccionar y probar los productos que han pasado por retrabajo u otra revisin.

Costos de prdidas de proceso evitables: Costos de las prdidas que ocurren aun con productos conformantes

Costos por rebajas: Es la diferencia entre el precio normal de venta y el precio reducido por razones de calidad.

b. Costos de fallas externas: Son los costos asociados con defectos que se encuentran despus de mandar el producto al cliente. Estos pueden clasificarse en las siguientes categoras:

Costos de Garanta: Son los costos de reemplazo o reparacin de productos que estn dentro del periodo comprendido.

Costo de Conciliacin de quejas: Son los costos de investigacin y conciliacin de quejas justificadas atribuibles a un producto o instalacin defectuosa.

Costo de Material Rechazado: Son los costos asociados con la recepcin y reemplazo de productos defectuosos recibidos por el cliente

Costo de Concesiones: Son los costos de concesiones hechas a los clientes cuando aceptan productos como estn, debajo de los estndares, o productos conformantes que no cumplen las especificaciones de adecuacin para el uso.

c. Costos de la evaluacin: Se caracterizan por ser costos en los que se incurre al determinar el grado de conformanca con los requerimientos de calidad. Dentro de estos costos tenemos las siguientes subcategoras.

Costos de inspeccin y prueba al recibir: Son los costos de determinar la calidad de productos comparados ya sea por inspeccin al recibir, por inspeccin en la fuente o por la vigilancia.

Costo de inspeccin y prueba en proceso: Son los costos de evaluacin en proceso de la conformanca con los requerimientos.

Costos de inspeccin y prueba al final: Son los costos de evaluacin de la conformanca con los requerimientos para la aceptacin del producto.

Costos de auditoria de la calidad del producto: Son los costos de realizar auditorias de calidad sobre productos en proceso o terminados.

Costos de mantenimiento de la exactitud del equipo de prueba: Son los costos de mantener los instrumentos y equipos de medicin calibrados.

Costos de inspeccin y prueba de materiales y servicios: Son los costos de materiales y provisiones para el trabajo de inspeccin y prueba y los servicios generales cuando sean significantes.

Costos de evaluacin del inventario: Son los costos de probar productos almacenados para evaluar la degradacin.

d. Costos preventivos: Se definen como los costos en los que se incurre para mantener los costos de fallas y de apreciacin al mnimo. Dentro de ello tenemos la siguiente subcategora:

Costos de planeacin de la calidad: La organizacin de las actividades que juntas crean el plan global de la calidad y los numerosos planes especializados, tambin la preparacin de los procedimientos necesarios para comunicar estos planes a todos los involucrados.

Costos de revisin de nuevos productos: Son los costos de ingeniera de confiabilidad y otras actividades relacionadas con la calidad asociadas con introduccin de nuevos diseos.

Costos de control de procesos: Son los costos de inspeccin y pruebas en proceso para determinar el estado del proceso y no la aceptacin del producto.

Costos de auditoria de calidad: Son los costos de evaluar las actividades del plan global de calidad.

Costos de evaluacin de la calidad del proveedor: Son los costos de evaluar las actividades de calidad del proveedor antes de la seleccin, de la auditoria de las actividades durante el contrato y de llevar a cabo esfuerzos asociados junto con el proveedor.

Costos de entrenamiento: Son los costos de preparacin e implantacin de programas de entrenamiento relacionados con la calidad.

2. Clasificacin de los costos de calidad segn Armand Feigenbaum

Armand Feigenbaum, que fue el primer terico en introducir el concepto de costos de calidad, en su libro Control Total de la Calidad concluye que:

Los costos de calidad son elementos esenciales en la contabilidad de la compaa porque tiene una incidencia sobre las actividades a lo largo del proceso completo de produccin y consumo, incluyendo mediciones de costos orientadas al ciclo de vida del producto.(13)La clasificacin de costos de calidad que Armand Feigenbaum realiza, la ejecuta en funcin de la calidad del productor dividindolas en dos tipos:

1. Costos de control

a. Costos de prevencin

b. Costos de evaluacin

2. Costos de fallas de control

a. Costos por fallas internas

b. Costos por fallas externas

a. Costos de Prevencin: Son los costos que se incurren para evitar que ocurran defectos o inconformidades e incluyen los gastos de calidad para evitar que en primer lugar surjan productos insatisfactorios. A su vez estos costos se pueden sub clasificar en:

Costo de Planeacin de la calidad: Son los costos asociados a la planeacin de la calidad, representan los costos relacionados con el tiempo que todo el personal, ya sea en la planeacin como en la ejecucin del plan de aseguramiento de la calidad.

Funcin de calidad o en otras funciones: Son los costos incurridos en planear los detalles corrientes del sistema de calidad y en traducir los requisitos del diseo del producto y de calidad del consumidor como en controles especficos de manufactura tanto en la calidad de los materiales como en productos y procesos, siempre que se utilicen mtodos, procedimientos e instrucciones formales. Tambin representa los costos relativos al tiempo invertido, haciendo otros trabajos de planeacin de la calidad, tales como estudios de confiabilidad, anlisis de la calidad antes de la produccin as como instrucciones escritas o procedimientos de trabajo para pruebas, inspecciones y control de proceso.

Costo de control de procesos: Comprende los costos originados por el tiempo que el personal de control de calidad emplea al estudiar y analizar los procesos de fabricacin (incluyendo los proveedores), con el fin de establecer medios de control y mejoramiento de la capacidad de los procesos existentes, as como proporcionar ayuda tcnica al personal de fabricacin en la aplicacin efectiva de los planes de calidad y en la iniciacin y desarrollo de control de procesos operativos de la manufactura.

Costo de diseo y construccin del equipo de informacin del control de calidad: Estos son costos ocasionados por el tiempo empleado en el diseo o en la construccin del equipo de informacin de la calidad, medidas de seguridad y mecanismos de control, no incluye el costo del equipo ni la depreciacin de la misma.

Entrenamiento para la calidad y desarrollo de la fuerza laboral: Este costo representa las actividades de establecer y poner en marcha programas de entrenamiento para la calidad en todas las operaciones de la compaa, diseadas para adiestrar al personal en el entrenamiento y uso de programas y tcnicas para el control de calidad, confiabilidad y seguridad. No incluye costos de entrenamiento de operarios para lograr una eficiencia estndar.

Costo de verificacin del diseo de producto: Este representa el costo de evaluar el producto antes de la produccin con el propsito de verificar los aspectos de calidad, confiabilidad y seguridad del diseo del producto.

Costo de desarrollo y administracin del sistema: Representa los costos de ingeniera y administracin de los sistemas de calidad, as como las actividades de apoyo al desarrollo de los sistemas de calidad.

b. Costos de evaluacin: Incluye los costos de mantener los grados de calidad de la compaa por medio de evaluaciones formales de la calidad de producto ello incluye reas de costo como inspecciones, prueba, investigaciones externas, auditorias de calidad y gastos similares.

Costos de inspeccin y prueba de materiales comprados: Estos representan los costos aplicables al tiempo dedicado a las pruebas e inspecciones dedicados a evaluar la calidad de los materiales adquiridos, por operarios y supervisores, incluye costos de viaje de inspectores.

Costo de prueba de aceptacin de laboratorios: Representan el costo de todas las pruebas efectuadas por un laboratorio para evaluar la calidad de los materiales comprados

Mediciones en el laboratorio u otros servicios: Estas mediciones u otros servicios representa costos de un laboratorio de mediciones tales como calibracin de instrumentos y de comprobacin de procesos.

Costos de inspeccin: La inspeccin representa los costos relativos al tiempo empleado en la inspeccin por el personal respectivo, evaluando la calidad del producto en los talleres, por supervisores y personal de oficina. No incluye los costos causados por pruebas al evaluar la calidad de los materiales adquiridos, instrumentos y herramientas.

Costo de pruebas: Representan el costo de personal de prueba, as como evaluacin de la actuacin del producto en pruebas tcnicas dentro del taller incluyendo gastos de personal y supervisin y de oficina. No incluye los costos causados por pruebas al evaluar la calidad de los materiales adquiridos, instrumentos y herramientas.

Costo de comprobacin de uso de mano de obra: Representa los costos debido al tiempo de confronta que el operario de taller consume en comprobar su propio trabajo, de acuerdo con el plan de trabajo o el plan de proceso, para asegurarse que el producto responde a la calidad, pedida en los planes de produccin, as como la seleccin en lotes que hayan sido rechazadas por no conformidades.

Costo de preparacin para pruebas e inspeccin: Representan los costos conexos con el tiempo empleado en la preparacin por el personal, con el equipo de prueba que permita pruebas funcionales.

Costo de materiales para equipo de pruebas e inspeccin y equipo para menor calidad: Representan los costos de energa, para probar los aparatos grandes, tales como los de vapor o combustible, y los materiales utilizados en pruebas destructivas tales como pruebas de durabilidad, ruptura, desgarre. El equipo de menor calidad incluye los costos de equipo no capitalizado, de informacin de la calidad

Costo de auditorias de la calidad: Representa los costos relativos al tiempo que emplea el personal en hacer auditorias.

Costo de contratos con el exterior: Se refieren a los costos comerciales de laboratorios, inspecciones de compaas de seguro, etc.

Costo de conservacin y calibracin de equipos de pruebas: Comprende los sueldos y salarios del personal de mantenimiento que se devengan por calibrar y cuidar dicho equipo.

Costo de revisin del producto por ingeniera y embarque: Representa los costos asociados al tiempo que los ingenieros de produccin tardan en hacer una revisin de los datos correspondientes a las pruebas de producto antes de autorizar entregas.

Costo de pruebas de campo: Son los costos que se incurren por pruebas en el terreno de uso, del consumidor, antes de la entrega definitiva del producto, comprende gastos de viaje y estancia.

c. Costos por fallas internas: Son los costos de calidad insatisfactorias dentro de la compaa, tales como desecho, deterioro y reprocesos. Se desglosan de la siguiente manera:

Costos de desperdicios: Son los que se incurren para alcanzar los valores de calidad requeridos, no se incluyen los desperdicios debidos a obsolescencia o modificaciones de diseo, los desperdicios tambin pueden ser el resultado de fallas en el propio lugar de trabajo o atribuibles al vendedor.

Costo de reprocesos: Representan los pagos adicionales a los operarios mientras se alcanza la calidad requerida, no incluye pagos que se efectan por cambios al cliente, el reproceso puede ser por falla en la fabricacin por falla del vendedor.

Costo por suministro de materiales: Son los costos que se incurren en el personal encargado al suministro de materiales al dedicar tiempo en el manejo de quejas, as como rechazo de materiales comprados.

Costo de consulta entre ingenieros de la fabrica: Son los costos que los ingenieros de produccin, emplean en la solucin de problemas relacionados con la calidad de los productos.

d. Costo de fallas externas: Son los costos de calidad insatisfactoria fuera de la compaa tales como: fallas en el desempeo de los productos y quejas de los clientes. Pueden clasificarse como:

Costo de quejas dentro de la garanta: Representan los costos de quejas por investigacin, reparacin o sustitucin.

Costo de quejas fuera de garanta: Estos costos son los aceptados par el ajuste de quejas especifica en el campo, despus del vencimiento de garantas.

Costo del servicio al producto: Estos costos se representan como aquellos que son aceptados por servicio al producto, son atribuibles las correcciones de imperfecciones, correccin de defectos no como resultado de pruebas de campo, no incluye servicio de instalacin o contrato de mantenimiento.

Responsabilidad legal del producto: Representa los costos de calidad por incurrir en juicios de demandas legales relacionados con la falla en la calidad.

Retiro del producto: Representa los costos relacionados con la calidad como resultado de retiro de productos o componentes del mismo.

Armand Feigenbaum, en su texto Quality and Productivity14 estim que entre el 15 al 40% de los costos de fabricacin de casi todos los productos americanos que se venden hoy en da se deben al desperdicio influido por el desperdicio de esfuerzo humano, desperdicio tiempo maquina, uso no productivo de las cargas incluidas. 3. Clasificacin de los costos de calidad segn Phillip Crosby

A partir del concepto de cero defectos, Phillip Crosby postula que las organizaciones pueden desarrollar procedimientos que les permite prevenir incumplimientos, fallas, y no conformidades, que constituyen una baja en la rentabilidad debido a los costos de calidad, similar a lo que ocurre en los sndromes que desencadenan enfermedad, estos pueden prevenirse por medio de vacunas, en las organizaciones sucede lo mismo, por lo que Crosby plantea su Vacuna pro Calidad. (15)El medio sobre el que acta estos ingredientes activos son los agentes catalizadores que permiten el xito de un sistema de calidad, estos se detallan a continuacin:

a. Integridad: De el director general, el director de operaciones, altos ejecutivos, gerentes, empleados, profesionales, y dems miembros de la empresa. Como podemos observar para que acte la vacuna es necesario que el compromiso de integridad se asuma desde el nivel jerrquico mas alto, hasta el nivel operativo.

b. Sistemas: Estos se refieren a la generalizacin de la calidad a todos los subsistemas de la empresa que incluyen: Administracin de la calidad, educacin en calidad, mtodos financieros que permitan evaluar los costos, uso de servicios o productos de la compaa por parte de los clientes, as como la planeacin de defectos.

1. Comunicaciones: Se refiere a los esfuerzos que realiza la organizacin en difundir la idea de cambio de aptitud hacia la calidad a travs de adecuados canales de comunicacin, versando en los siguientes temas: Informacin sobre mejoras de procesos en calidad, programas de reconocimiento, identificacin de errores, anlisis objetivo de la calidad en trminos financieros.

2. Operaciones: Se refiere a todas las actividades que conlleva entregar productos confiables en los plazos convenidos a los clientes incluye: Educacin de proveedores, procedimientos y sistemas correctamente diseados e implantados, capacitacin integral de todas las tareas con especial atencin en nuevos procesos o procedimientos.

3. Polticas: Se refiere a todas aquellas acciones, normas que son difundidas desde el nivel jerrquico ms alto hasta el nivel operacional. Incluye polticas claras de calidad, campo de accin y poder de decisin en el rea de calidad, relaciones pblicas.

Crosby desarrolla un esquema de clasificacin de costo de calidad, compactada en su libro titulado. La Calidad no Cuesta16(1987), tomando solamente tres categoras, fusionando las subcategoras de fallas internas y fallas externas, partiendo del supuesto de que las fallas se deben a errores en la prevencin, caso asignado a la alta gerencia que debe anticiparse a los cambios.

Crosby clasifican los costos de calidad de la siguiente manera:

1. Costos de prevencin: Son los costos de todas las actividades llevadas a cabo para prevenir defectos en diseo y desarrollo, compras, y otros aspectos del inicio o creacin de un producto o servicio. Tambin se incluyen actividades de prevencin en el ciclo de comercializacin. Son elementos especficos los siguientes:

Revisin del diseo

Calificacin del producto

Revisin de los planos

Orientacin de la Ingeniera en funcin de la calidad

Programa Asegurar(Actuar con certeza)

Evaluacin de proveedores

Seminario de direccin por calidad para proveedores

Revisin de especificaciones

Control de Herramientas

Estudio sobre la capacidad de un proceso

Entrenamiento para la operacin

Orientacin en calidad

Planeacin de la aceptacin

Programa Cero defectos

Auditorias de Calidad

Mantenimiento preventivo.

2. Costos de Evaluacin: Se incurren en estos costos al realizar inspecciones, pruebas y otras evaluaciones planeadas que se usan para determinar si las piezas producidas, los programas o los servicios cumplen con los requisitos. Los requisitos incluyen especificaciones de mercadotecnia y de clientes, as como documentos de ingeniera, procedimientos y procesos. Son elementos especficos los siguientes.

Inspeccin y prueba de prototipo

Anlisis del cumplimiento con las especificaciones de produccin

Inspeccin y prueba de recepcin

Aceptacin de producto

Aceptacin del control de proceso

Inspeccin de empaque

Estado de la medicin y recorte de progreso.

3. Costo de Falla: Son los costos que estn asociados con aspectos que se ha encontrado que no se ajustan o desempean conforme a los requisitos, as como con la evaluacin, disposicin y los aspectos de asuntos del consumidor que originan tales fallas. Se incluyen todos los materiales y mano de obra involucrada. En ocasiones se debe incluir una prdida por falta de confianza del cliente.

Rubros especficos son:

Asuntos del consumidor

Rediseo

Orden de cambio para ingeniera

Orden de cambio para compras

Costos de accin correctiva

Correcciones

Desperdicio

Garanta

Confiabilidad del producto.

4. Clasificacin de los costos de calidad segn William Edward Deming

William Edward Deming, con relacin a los costos de calidad, realiza un anlisis detallado de situaciones que se dan dentro de las empresas, concluye acerca de ello en las siguientes lneas:

(17)A pesar de estas observaciones interesantes, Deming no hace una clasificacin estricta de lo que son costos de calidad, pero deja entrever en los puntos 4 y 12 de sus famosos 14 puntos de Deming para salir de la crisis lo siguiente:

Punto 4. Acabar con la prctica de hacer negocios sobre la base de precio solamente. En vez de ello, minimizar el costo total trabajando con un solo proveedor.

Dentro de este punto Deming considera los siguientes costos:

1. Costos de instalaciones:

a. Costo de mal diseo de planta y equipo

b. Costo de mantenimiento de la planta.

2. Costos de operaciones de produccin:

a. Costo de existencias y de productos almacenados

b. Costo de cambio rpido de matrices

c. Costos de utilizacin elevada de equipo

d. Costo de desperdicio de lubricante

e. Costos de salud y seguridad industrial

f. Costo de desperdicio de horas de funcionamiento

g. Costo de control de calidad.

3. Costos asociados a mano de obra:

a. Costos de capacitacin de empleados en prevencin de no conformidades

b. Costos de implicacin de empleados a crculos de calidad

4. Costo de relaciones con el cliente:

a. Costo de fabricar o comprar

b. Costo de relaciones industriales.

Punto 12. Eliminar barreras que privan a las personas de sentirse orgullosas de su trabajo.

A partir de este punto Deming clasifica los siguientes costos.

1. Costo de formacin inadecuada en tecnologa

a. Costos de demora y de falta de componentes

b. Costos de documentacin inadecuada sobre como hacer el trabajo

c. Costos de mala planificacin

d. Costos de diseo inadecuado

e. Costos de conocimientos insuficiente acerca de liderazgo.

f. Costos de herramientas e instrumentos inadecuados y equivocados.

g. Costos de falta de comunicacin entre personal staff y la direccin

h. Costo de discusiones entre trabajadores.

5. Clasificacin de los costos de calidad segn Dale Besterfield

Dale Besterfield es un terico de la calidad que clasifica los costos de no calidad de manera conservadora pero detallada al igual que la propuesta por Juran, haciendo un desarrollo mas elaborado a cada uno de estos costos desglosndolos de la siguiente manera:

1. Categora del costo preventivo: Es definido de manera que incluya el costo que implica todas las actividades especficamente diseadas para el desarrollo de un producto. Segn sea el caso las actividades pertinentes a uno o varios departamentos se clasifican en:

Mercadotecnia / cliente usuario: Son los gastos que se generan en la acumulacin y evaluacin continua de requisitos de calidad de cliente o usuario, as como las percepciones que influyen en la satisfaccin.

Costo de diseo de producto/ servicio: Son los costos pertinentes a la fabricacin y modificacin importante en diseo para satisfacer normas y requisitos de calidad que sean confiables.

Costos de Compra: Es el costo por asegurar el cumplimiento de requisitos relacionados con la calidad de partes, de materiales o procesos proporcionados por un proveedor y para reducir al mnimo el incumplimiento de estos requisitos.

Costos de Operacin, Fabricacin o servicio: Son los costos en que se incurren al asegurar la capacidad y la disponibilidad de las operaciones para satisfacer estndares de calidad y sus requisitos.

Costos de la Administracin de la Calidad: Relacionado con los gastos derivados de las funciones de administracin de la calidad.

2. Categora de los costos por Evaluacin: Son los costos que implican la evaluacin de un producto o un servicio, por etapas sucesivas del diseo hasta su entrega, a travs de todo el proceso de produccin y as estar en condiciones de saber su aceptabilidad y continuar con su produccin o ciclo de vida. Dentro de estos tenemos:

Costo de evaluacin de compras: Se consideran como aquellos costos generados por la inspeccin o prueba de suministros o servicios adquiridos a fin de determinar si se les pueden aceptar para su empleo.

Costos por valoracin de operaciones de fabricacin o de servicio: Son aquellos costos que se generan por concepto de inspecciones, pruebas o auditorias necesarias para determinar y asegurar la aceptabilidad de un producto o servicio, y as seguir repitiendo los pasos establecidos por el plan de operaciones.

Costos por valoraciones externas: Son aquellos costos que se incurren en una instalacin de campo, as como una revisin previa a la aceptacin oficial de un cliente y cuando hay que hacer pruebas de campo a un nuevo servicio.

Costo de examen de datos de pruebas e inspeccin: Son los costos que se generan por examen regular de examen de inspeccin y prueba antes de entregar su producto para su envo.

3. Categora de costos por fallas internas. Son los costos asociados a las tomas de decisiones y al comienzo de las acciones correspondientes. Dicho de otra manera son los costos que al final se clasifican a acciones correctivas enfocadas a eliminar el problema en un futuro. Se pueden clasificar en:

Costos de fallas en el diseo de productos o servicios: Son los costos no planificados provocados por errores inherentes de diseo presentes en la documentacin proporcionada al rea de produccin. Incluye los costos que se cobran al cliente por hacer modificaciones o iniciativas de rediseo de gran importancia.

Costos por fallas en las compras: Es el costo asociados al rechazo de artculos adquiridos como materiales adquiridos, costos de reemplazo, reelaboracin de material.

Costos por las fallas de las operaciones de productos o servicios: Considerados en general como costos relacionados con un producto o servicio no conforme detectado durante el proceso de las operaciones, pudiendo ser su naturaleza de tres clases:

a. Inspeccin de material y acciones correctivas

b. Costos de reelaboracin o reparacin

c. Costos por desecho.

4. Categora de costos por fallas externas: Esta categora incluye los costos generados por productos o servicios no conformes o que se sospecha que no sean conformes despus de su entrega al cliente. Estos pueden ser:

Costos por investigacin de quejas por servicio a un cliente o usuario: Es el costo total generado por la investigacin; decisin y ofrecimiento de soluciones a peticiones o quejas planteadas por usuarios o clientes.

Costos de artculos devueltos: Estos costos incluyen la evaluacin, reparacin o reemplazo de artculos que no obtienen la aceptacin del cliente o usuario debido a problemas relacionados con la calidad. No incluye las reparaciones efectuadas como parte de un contrato de mantenimiento o de modificacin.

Costos por readaptacin y devolucin: Son los gastos generados al modificar productos o instalaciones de servicio en campo de acuerdo a un nuevo nivel de diseo.

Costo de reclamo de garantas: Los costos por garanta incluyen el costo total por concepto de reclamos de garanta y que se pagan a clientes o usuario despus de aceptar la responsabilidad de pago correspondiente.

Costos por responsabilidad: Son gastos cubiertos por la compaa debido a la validacin de responsabilidades, incluido el costo del producto o el seguro del servicio.

Costos por multas: Son los gastos que se generan cuando se ofrecen menos del rendimiento total de un producto, proceso o servicio, segn lo especificado en un contrato firmado con el cliente o en disposiciones y leyes gubernamentales.

Costos de satisfaccin del cliente o del usuario: Esta categora se incluye los costos generados por arriba de los costos de venta normal por clientes o usuarios que no estn completamente satisfechos con la calidad del producto o servicio suministrado.

Costo de Venta que se pierden: Las ventas perdidas son las ganancias que se dejan de percibir debido a la disminucin de ventas provocadas por problemas de calidad.

6. Clasificacin de los costos de calidad segn Jack Campanella

Segn Jack Campanella, autor de un compendio clsico y de referencia sobre los costos de calidad a criterio suyo los define como:

Costos de la prevencin: Son los costos de todas la actividades

tendientes especficamente a evitar una calidad deficiente de productos o servicios.

Costos de evaluacin: Los relacionados con la medicin, evaluacin o auditoria de productos o servicios para asegurarse de que se ajusten a las normas de calidad y a los requisitos del desempeo.(18)Campanella en su ensayo nos propone un adelanto clasificando a los costos de fallas internas y externas en una sola categora, que el denomina Costos de Fallas, y los primeros los toma como una mera subdivisin de esta clase.

Costos de las fallas: Son los costos que resultan de productos o servicios que no se ajustan a los requisitos o a las necesidades del cliente/ usuario. Esta categora puede subdividirse en dos:

1. Costos Internos del fracaso: Son costos que ocurren antes de la entrega o envo del producto o de que se preste el servicio al cliente.

2. Costos Externos del fracaso: Son costos que ocurren despus de la entrega o envo del producto y cuando se presta el servicio al cliente o una vez que este ha sido prestado.C. Otras categoras de costos de calidad en la economa de los sistemas de calidad

Los costo funcionales de calidad proporcionan los fundamentos para la medicin y controles econmicos, para mantener un sistema de calidad efectivo. Sin embargo, hay otras categora de costos de calidad que son importantes para la toma de decisiones en la economa de sistemas de calidad, cuando se justifica el funcionamiento, algunas o todas estas reas de costo pueden establecerse como reas claves en el programa de costos de calidad total de plantas y compaas. Existen 5 categoras de costos de calidad importantes que se detallan a continuacin:

1. Costos indirectos de calidad: Estos representan aquellos costos que estn escondidos en otros costos del negocio. Para cuantificarlos se utiliza la funcin de prdida de la calidad de Taguchi (Ver Anexo 3). Es esencial para la mejora general de los costos que los segmentos importantes de estos costos sean reconocidos e informados de tal manera que se preste atencin especfica a reducir estos puntos del costo. Entre los costos indirectos importantes se mencionan: Costos de caractersticas innecesarias en el diseo, mano de obra, materiales, tiempo de procesos.

2. Costos de certificacin de calidad: Estos provienen del precio de compra de los materiales, incluye los costos de calidad de proveedores. Estos costos funcionales de la calidad se pueden considerar una ventaja competitiva al examinar una relacin proveedor- comprador.

3. Costos de calidad intangibles y costo de Exposicin a demandas jurdicas: Los costos de calidad intangibles, se relacionan con la perdida de la buena voluntad del cliente como resultado de la calidad insatisfactoria percibida por los clientes; Sin embargo, si esta prdida de ventas es causada por una experiencia especifica con el producto o si es un resultado de una publicidad desfavorable generada por sus sucesos como el retiro de producto o penalidades muy caras por demandas legales, la reduccin de las ventas debido a la mala imagen de la calidad de la compaa puede ser de magnitud considerable. Los costos cuantificables relacionados a demandas jurdicas, pueden ser muy altos, incluye tiempo del personal implicado para preparar el caso, sueldo de abogados, sueldo de testigos, etc.

4. Costos de equipo de calidad: Estos representan la inversin de capital en equipo de informacin de calidad adquirido con el fin de medir la calidad del producto para la aceptacin y control. Uno de los renglones principales de creciente importancia de los costos de equipo de calidad se refiere al creciente uso del equipo de pruebas automtico en los programas de calidad.

5. Costo de calidad orientados al ciclo de vida y uso: Son los costos relacionados con el mantenimiento de la calidad del producto por un perodo razonable de uso del mismo, incluyendo aquellos costos como el servicio, las reparaciones, las refacciones y gastos similares. Estos costos son de vital importancia para las compaas por tres razones:

Cuando los costos de calidad orientados al uso son demasiado altos, es probable que tendrn un gran efecto negativo en las ventas del producto.

En la actualidad las compaas prestan mayor atencin a la responsabilidad del producto en funcin de la calidad, esto debido a costos orientados al uso, mas all de las garantas y respuestas tradicionales a las quejas de los clientes. Cuando los costos de calidad orientados al uso no tienen medicin y control, el segmento de costos por fallas externas de la compaa estarn sujeto a aumentos cada vez ms grandes y con frecuencia impredecibles.

Los datos de costos de calidad orientados al uso son un insumo esencial para las actividades correctivas del programa total de calidad de la empresa. D. Utilidad de la contabilidad de costos de calidad para tomar decisiones

Una de las funciones de la contabilidad de costos de la calidad es el mejoramiento de la calidad, este programa comienza y termina con la identificacin de problemas, as mismo representan oportunidades para incrementar las ganancias de la empresa, pues todo ahorro en costos se traduce en utilidades antes de impuesto. El empleo eficaz de los costos de la calidad, significa una plena integracin con el sistema de medicin de la calidad y acciones correctivas. Las mediciones de los costos se establecen para cada lnea de producto/ servicio o costo dentro de la operacin total, en la medida en que las determinaciones llegan a formar parte del sistema, junto con la identificacin y eliminacin de las causas de los defectos, habrn empezado a proporcionar el lenguaje del potencial y metas del mejoramiento, es importante que la generacin de errores y defectos no sea una actividad exclusiva del rea de operaciones. Los errores se originan en las diferentes reas de la empresa: Errores en ingeniera de producto, diseo de procesos, mquinas y herramientas, calibracin y manejo de materiales, etc.

Adems los costos de calidad tienen una importancia a nivel gerencial, sirven para comunicar el progreso de la calidad as como una herramienta valiosa para priorizar las reas del mejoramiento.

Los costos de la calidad en los planes estratgicos de la empresa: Una de las misiones que tiene la funcin de la administracin de la calidad, es mostrar a los altos directivos los efectos a largo plazo ocasionados por el desempeo global de la calidad en las utilidades y en la reputacin de la compaa. La gerencia debe estar convencida de que la planeacin estratgica de la calidad es tan indispensable como cualquier otro aspecto funcional.

El proceso de planeacin estratgica se centra en los costos, es la manera que los directivos fundamentan las utilidades futuras. Gracias a esta orientacin el costo de calidad permite la inclusin a la actividad estratgica del negocio.E. Las industrias de procesamiento de alimentos

Las industrias de procesamiento de alimentos forman parte del sector secundario de la economa. Su importancia radica en el papel que han jugado en cada una de las revoluciones industriales, por la aportacin de capital y el volumen de fuerza laboral utilizada ya sea en si misma o en industrias anexas.

Honduras ha sido identificado como un pas con un gran potencial para la agroindustria debido a ciertas ventajas como su situacin geogrfica y condiciones bioclimticas, por otro lado nuestra industria es deficiente en sistemas que le procuren informacin sobre su eficiencia y sobre las fallas de calidad ms comunes a que se enfrentan, los costos de calidad asociados ha ello que comienzan con la materia prima que proveen los productores hasta los sistemas de previsin de necesidades de mercado.191. Antecedentes Histricos De La Industria De Procesamiento De Alimentos

Las industrias alimenticias Zoogenas o Fitgenas, desde que se iniciaran hace poco mas de 10,000 aos durante el neoltico, tuvieron que guardar una especie de control de calidad en el producto finalizado, aunque este estuviera basado en prueba y error, en la actualidad estas se han desarrollado de manera tal de que sus procesos se realizan a escala industrial, y el volumen de producto terminado es bastante grande, por lo que se deben de llevar registros y controles estadstico de calidad por medio de muestreo para cumplir con las especificaciones y satisfacer a los consumidores.

Al igual que las dems empresas del sector secundario de la economa, las industrias de procesamiento de alimentos necesitan optimizar sus procesos para aprovechar eficientemente los recursos cada vez ms escasos. Estas empresas han ido prosperando paralelamente al crecimiento demogrfico, lo que representa un reto para proveer de alimento a la humanidad en continuo aumento.

Al principio el hombre, se encontraba en una lucha constante con el medio natural, su subsistencia dependa exclusivamente de la recoleccin de frutos silvestres por las hembras y los individuos jvenes, los varones se encargaban de la cacera. En este momento histrico los recursos eran limitados, existiendo poco crecimiento poblacional, las asociaciones tribales se reducan a grupos pequeos u hordas primitivas.

El desarrollo de la agricultura fue producto de la casualidad y de la observacin emprica, en algn momento el trigo silvestre paso a ser domestico, otros cultivos le seguiran, como la cebada, el arroz, la soya, la yuca y la caa de azcar. Teniendo como base una seguridad alimentara, esto servira de impulso a un crecimiento demogrfico y aumento del tiempo de ocio favorable para el desarrollo de las artes y oficios durante el periodo neoltico, que iniciara con la alfarera y la cestera para luego pasar al manejo de los metales. En este momento histrico surge el lenguaje en forma escrita, la invencin de la rueda, el curtido de pieles, la acuacin de monedas y el surgimiento de un comercio incipiente.

En esa etapa, la humanidad ya dominaba algunas tcnicas de conservacin de los alimentos, como el empleo de las salmueras, la elaboracin de harinas, as como las tcnicas de conservacin de la miel, y los vegetales en confituras como la mermelada y la jalea.20Ms adelante se fueron descubriendo la tecnologa de los fermentados como el vino, la cerveza, los encurtidos. Esto permita la conservacin de los vegetales de una temporada a otra, pudiendo almacenar los productos en verano para consumirse en invierno.

La domesticacin de algunas plantas herbceas silvestres como los trboles, la alfalfa y algunos pastos junto a la captura de animales jvenes y hurfanos producto de la cacera, que fueron llevados a los poblados para su domesticacin dio origen a la ganadera, el primero de ellos fue el jabal que por descendencia derivo al ganado porcino, le siguieron la domesticacin de los bovinos que genero al ganado bovino, despus vinieron especies menores como la oveja, la cabra, los conejos y por ltimo el perro.21Los productos derivados de estos animales generaban riqueza y desarrollo a una regin, pues eran la materia prima para la industria, as nace por ejemplo, la industria del vestido, a travs de la curticin de pieles, la industria crnica a travs del procesamiento de las carnes para los embutidos y tocinos, el aprovechamiento de las grasas animales para la cocina, para elaboracin de leche entera, crema, queso, yogures, y fermentados industriales as como por derivacin mantequilla, margarina, jabones y detergentes.

Estos adelantos fueron concebidos por los pueblos del Mediterrneo, principalmente por los pueblos Egipcio, Arameos, Fenicios. Parte de estos conocimientos en especie y el desarrollo del oficio de Tecnlogo en alimentos fue transferido al mundo clsico de Grecia, durante las conquistas del macedonio Alejandro Magno a los territorios de Asia Menor e India, siendo el nexo comercial una de las siete Alejandra ubicada en el continente Africano. En el ocaso del periodo Helenstico y el comienzo del periodo Helnico, caracterizada por la conquista de los Romanos y su posterior mestizaje, estos de simples importadores se convirtieron en industriales gracias a ello se debi la grandeza del imperio; sin embargo se nota una absoluta decadencia de la agricultura italiana que favoreci el aumento de la ganadera vacuna y de otros animales domsticos. Los principales cereales cultivados fueron el trigo, la avena y el mijo.

Entre los vegetales ms importantes figuraban: judas, lechugas, coles, puerros, cebollas, zanahorias, esprragos, alcachofas, cohombros, melones y guisantes. Las vias eran muy comunes y suministraban uvas, pasas y vino. El aceite de oliva no solo fue usado como articulo de cocina y como sustituto de la manteca, sino tambin en el alumbrado y como lubricantes. Los animales domsticos eran variados y numerosos. Haba muchas razas de caballos, abundaba el ganado vacuno, que no era usado como animal de carne, sino solo para la extraccin de la leche y para el tiro. La leche no fue consumida ampliamente por los antiguos romanos, a no ser por las clases ms ricas. El queso tambin abundaba, pero la manteca era prcticamente desconocida en esa poca. Los cerdos fueron criados con gran profusin y su carne era el manjar preferido por los romanos y muy especialmente por los de la clase media. Tambin abundaban las ovejas de las que se obtena lana y leche. De las cabras se obtena leche y queso. Se criaban tambin algunas aves de corral. La apicultura tambin tuvo gran importancia, pues el azcar era desconocido y el principal articulo empleado para endulzar los alimentos y bebidas fue la miel.22Durante casi doscientos aos el imperio Romano floreci y emano sapiencia y conocimientos en todas las reas del saber a toda la Europa Continental. Al fracasar y decaer el imperio Romano, Europa quedo sumida en un oscurantismo que domino lo que se conoce como Edad Media. Durante este periodo la sociedad teutnica y la cultura Merovingia se vieron mucho mas afectadas por la civilizacin Gala romana que esta por la cultura y administracin poltica del decadente sistema romano de Italia.

Las industrias Galas iban desde la caza primitiva hasta los tipos ms avanzados de metalistera, alfarera e industrias menores. La industria pastoril de gala se desarroll extensamente, criando diversas especies tales como caballos, bovinos, ovejas y cerdos. De estos animales se aprovechaba y se obtena el puerco salado y jamn ahumado, a su vez el ganado produca carne y pieles, quesos y otros productos lcteos, y las especies menores no solo eran estimadas por su carne sino por su lana. Despus de la conquista romana de Galia esta se convirti en una de las principales reas trigueras del imperio. Los galos tuvieron muchos adelantos en tcnicas agrcolas. La industria fue evolucionando hacia la industria manufacturera en el rea de metalurgia y textiles, aunque su comercio era deficiente en comparacin con el que floreca en el mediterrneo, dominado por los musulmanes, legado de ello existen las figuras y trminos comerciales que daran origen a la banca, tales como: letras de cambio, sociedades colectivas y compaas mercantiles. Entre los productos que se comercializaban se mencionan: El olivo, la caa de azcar, el algodn, el trigo, el caf, la palma datilera y el lino, as como productos procesados como pieles de marta, petit-gris, armio, aceite de ricino, mbar, miel, espadas, armaduras, esclavos y ganado mayor y menor. La vida econmica del imperio Bizantino en el oriente de Europa y de los reinos musulmanes es importante en si por que constituye la fase ms notable del desarrollo econmico medieval, eso fue logrado por la penetracin y mezcla de judos, sirios y musulmanes en los pases de occidente as como los cristianos en las regiones de oriente, esto fue un elemento que determino que la Europa Occidental se elevara de una economa agrcola rudimentaria a los estados formativos de una economa capitalista y crediticia, como la que caracteriza la ultima poca de la edad media.23Durante la edad media prevalecieron generalmente dos formas de produccin industrial: La industria domstica y la manorial. La industria domestica es conocida tambin como industria casera, la familia produca en los posible, todas las cosas necesarias para su uso. En la industria manorial se basaba en la divisin del trabajo entre los siervos pertenecientes a un manor en donde cada cual desempea un oficio, siendo el embrin de lo que serian los artesanos urbanos. El renacimiento del comercio en la era posterior a la poca feudal repercuti sobre la industria y le suministro tres estmulos que hasta entonces le haban faltado: Mercados ms amplios, Materias primas y capital. Estos factores fueron tierra frtil para el desarrollo de industrias artesanales como lo eran molineros, horneros, sastres y herreros. Esta poca fue floreciente para el desarrollo de las tcnicas de panadera, quesera, vitivinicultura y expansin de la tecnologa cervecera.24Producto de la expansin se originaron las colonizaciones hacia el nuevo mundo. Gracias a ello, la dieta del europeo se vio enriquecida por la introduccin de nuevos productos como la banana, el cacao, la pia, el limn as como nuevas variedades de aves de corral como el pavo, la gallina guinea.

Uno de los resultados indirectos ms importantes de la Revolucin Comercial fue l estimulo que di a la industria manufacturera especialmente a la de Inglaterra. Junto con el desenvolvimiento de la manufactura di como resultado una revolucin comercial que dio lugar a otras formas de la industria, tales como la pesquera y la agricultura, la cual se vi transformada por presiones del desenvolvimiento del comercio y de la industria, en otros trminos significa que se demandaba de la agricultura, pesquera y foresteria ms recurso como alimentos, y productos no procesados para el consumo y procesamiento dentro de las ciudades. El empleo de mejores herramientas y maquinaria agrcola esta asociado principalmente con la actividad de Jethro Tull (1674-1740). Tull introdujo con gran xito la primera maquina sembradora y abandono el antiguo y costoso mtodo de sembrar el grano a voleo. Se introdujo el trbol, y a partir de los esfuerzos de Robert Bakewell (1725-1795). La mejora de las cosechas y del cultivo hizo posible el sostenimiento de un numero mayor de cabezas de ganado.24Entre los cambios sociales ms importantes provocados por la expansin y revolucin comercial de Europa figuran el aumento de la poblacin y el cambio gradual de estatus. Debido a la insuficiente produccin alimenticia, la poblacin europea haba crecido poco hasta los ltimos aos de la Edad Media. Asimismo, incrementos temporales fueron borrados por las epidemias, como la peste negra de mediados del siglo XIV. Los avances en la medicina y en la produccin y conservacin de los alimentos permitieron un crecimiento poblacional notable en el siglo XVII y XIX hito que ha sido atribuido nicamente a la revolucin industrial. Esta ltima fue parcialmente determinada por el incremento de la poblacin lo que a su vez, constituy una causa poderosa del aumento de la produccin agrcola.

Los cambios tecnolgicos de esta poca sobre los cuales descansa los aspectos mecnicos de la revolucin industrial se basan, en los progresos relacionados con las ciencias naturales y aplicadas. En sentido amplio, la revolucin tcnica consisti ante todo, en la transicin del artesanado a la mquina. El hombre entonces logr dominar a la naturaleza y colocarla a su servicio por medio de esclavos de hierro. No solo se trata de una nueva tcnica maquinista aplicada a la manufactura de tejidos, sino al desenvolvimiento de mtodos ms baratos y ms eficientes de fabricar productos, se encontr un tipo mucho mejor de energa para mover la maquinaria y los nuevos mecanismos de transporte.25Aunque la ciencia contribuy a la promocin de la primera revolucin industrial esta se relaciona directamente con la conquista de la segunda revolucin