Actualidad Empresarial

IVÁrea Contabilidad y Costos

IV-1N° 193 Segunda Quincena - Octubre 2009

IV

Info

rmes

Esp

ecia

lesBases para la Implementación de un Sistema de

Costos en una Empresa Industrial (Parte I)

C o n t e n i d o

Autor : C.P.C. Isidro Chambergo Guillermo

Título : Bases para la Implementación de un Sis-tema de Costos en una Empresa Industrial (Parte I)

Fuente : Actualidad Empresarial, Nº 193 - Segunda Quincena de Octubre 2009

Ficha Técnica

1. Resumen La implementación de un sistema de costos en una empresa industrial implica conocer su proceso productivo, líneas de produc-ción, estructura orgánica, infraestructura, necesidades de información gerencial y recursos disponibles. Sobre la base de estos elementos que se estudia en el campo de operaciones, el especialista de costos tendrá que pensar el tipo de sistema de costos que puede implementarse, como por ejemplo un sistema de costos por órdenes específicas si el régimen de producción es lotificado o un sistema de costos por procesos si es de producción continua aplicando proce-dimientos de costos históricos, estimados, estándares, costeo por actividades, etc. En el presente artículo empezaremos con una empresa que elabora artículos en proceso a base de costos históricos.

2. Marco teórico2.1. Contabilidad constructiva. La conta-bilidad constructiva, o sea la sistematización, corresponde a la parte creadora del técnico en cuenta; pretendemos hacer una síntesis de los puntos básicos indispensables para la instalación, dando por supuesto que el téc-nico instalador debe dominar el registro de las operaciones y el proceso de producción, comercialización o prestación del servicio.La finalidad de toda industria es la pro-ducción de bienes económicos; pero para producirlos eficientemente se necesita conocer su costo. Un Sistema de Costos es

un medio de medición del costo de pro-ducción. Si las operaciones son simples, el Sistema de Costos tendrá que ser elemental. Si la producción es complicada, paralela-mente el sistema de costos tendrá mayor complejidad. De esto se desprende que un sistema de costos es un medio para llegar a un fin, pero no es el fin mismo, y que su mecanismo, simple o complejo, dependerá en esencia del grado de complejidad del proceso productivo.2.2. Costo de instalación y de operación. Para instalar un sistema de costos, precisa calcular su costo de instalación y a la vez de operación. Un sistema no sólo está representado por las formas en que usen, sino por el personal y el equipo necesario para su funcionamiento. Para justificar la instalación de un sistema de costos, es necesario determinar su costo en cuanto a personal, equipo y material, en relación con el rendimiento del negocio.Los sistemas de costos son válidos para un volumen de operación determinado y para un tiempo determinado. Las empresas que están en constante crecimiento no pueden estar limitadas por un sistema. Si crece la empresa, tendrá que adaptarse el sistema al negocio y no el negocio al sistema. Los sistemas no pueden ser permanentes dentro de nuestro actual estado de cosas. Sufren constantes cambios para adaptarse al desen-volvimiento de la industria, de la legislación que impone nuevas normas y de las propias circunstancias especiales provenientes del cambio constante de los diversos factores que concurren en la producción. Por lo tan-to, los sistemas no deben considerarse como inmutables, sino como instrumentos sujetos a constantes reformas para adaptarlos a las necesidades, teniendo en consideración que la empresa es por naturaleza propia dinámica e inestable.2.3. Sistematización. La sistematización se ha definido como la clasificación y ordena-ción de las funciones de una empresa, y la

creación de los medios de registro de las actividades de la misma, de acuerdo con un plan coordinado. El especialista debe dominar los principios y las prácticas de contabilidad, tener facilidad para ver los problemas en su conjunto y en sus detalles, y, sobre todo, tener la facultad de coordi-nar. Su labor es esencialmente técnica.A medida que las operaciones empresa-riales se especializan, los especialistas se ven obligados, por el inmenso cúmulo de detalles de su profesión, a especializarse también. En países de organización indus-trial avanzada existen especialistas en cada rama de la producción. En nuestro medio, dado que se está abriendo el mercado para sus servicios. El especialista no es, en el estricto sentido de la palabra, especialista, sino un explorador de diversas especialida-des. Por esta razón, será más útil el estudio de la técnica de la instalación desde un punto de vista multidisciplinario.La finalidad de todo sistema de contabili-dad es la obtención de informes oportunos. Consecuentemente, los informes constitu-yen la meta principal del especialista.2.4. Dificultades por vencer. La instala-ción de un Sistema de Costos tiene numero-sas dificultades que vencer. Generalmente se encuentra con la falta de simpatía, tanto de las personas a quienes se va a capacitar en el procedimiento de trabajo como de aquellas que ya tienen rutinas establecidas por bastante tiempo, y creen haber llegado a la cúspide de la perfección. 2.5. Plan de trabajo. La sistematización de un sistema de costos requiere un plan de trabajo. Este puede ser dividido en: a) Estudio de las necesidades de la empresa; b) Proyección o planificación; c) Instalación d) Capacitación.2.6. Estudio de las necesidades de la empresa. La instalación de un sistema de costos requiere el estudio de las necesida-des de la empresa. Esto abarca el estudio

Informes especIalesBases para la Implementación de un Sistema de Costos en una Empresa Industrial (Parte I)

IV - 1

Norma Internacional de Información Financiera (NIIF) para Pequeñas y Medianas Entidades (Parte III)

IV - 6

aplIcacIón práctIca

Operaciones Recíprocas Diversas entre Empresas Financieras y Empresas no Financieras (Parte Final)

IV - 9

Casos prácticos de operaciones de Letras de Cambio con aplicación del Nuevo Plan Contable General para Empresas

IV-11

GlosarIo contable IV-14

Instituto Pacífico

IV

IV-2 N° 193 Segunda Quincena - Octubre 2009

Informes Especiales

de la organización en su conjunto, dando especial atención al conocimiento de las labores del personal de oficina y de la pro-ducción; estudio de los estados e informes contables, clases de productos o servicios tipos y medidas; cantidades, con sus valores, productos en cada una de las líneas de artí-culos; número de empleados y obreros que prestan sus servicios, e importe de los sueldos y jornales; métodos usados en la producción implicando el conocimiento de cómo se reciben, almacenan y expiden los materiales; cómo se transforman esos materiales; cómo se registra y aplica a la producción el tiempo de los trabajadores; cómo se acumulan y prorratean los gastos de producción; como se controlan las herramientas, el equipo y la maquinaria; estudio del catálogo de cuentas y de la contabilidad y administración genera-les; métodos de control interno, métodos de auditoría. En una palabra, precisa conocer el funcionamiento de la empresa como unidad económica, dedicando especial atención al proceso productivo.Ha surgido la pregunta: ¿Por dónde empe-zar el estudio de las necesidades de una em-presa, con la finalidad de instalar un Sistema de Costos? ¿Por el almacén de Materia Pri-ma, siguiendo el proceso de transformación hasta convertirlo en producto terminado ya almacenado? ¿O debe empezarse por el departamento de ventas encargado de la distribución del producto?Entre estos dos métodos opuestos de trabajo, quizá el más adecuado, en términos generales, sea el de empezar el estudio por el departa-mento de ventas de los productos elaborados, porque en este departamento se dará cuenta el organizador de las líneas más importantes, y, en consecuencia, las que mayor volumen de operaciones proporcionan al negocio. De esta manera, cuando el técnico estudia el proceso de fabricación eliminará los detalles inútiles en que con tanta frecuencia está expuesto a caer cuando se tiene metas bien definidas; pero debe advertirse que los dos procedimientos de investigación señalados tienen aplicación en la práctica.Todos los datos y observaciones recogidos deben registrarse en un libro de hojas mo-vibles con el fin de clasificarlos y que a la vez sirvan de futura referencia. Esta parte recolectora de datos es muy importante, pues es la base de la investigación y de futuros informes.En algunas ocasiones se acostumbra hacer un informe por escrito de la situación contable y de costos en que se encuentra la empresa. En otras, éste no es necesario, sino basta tan sólo examinar las principales irregularidades y discutirlas con el respon-sable de la empresa. Depende en cada caso de las circunstancias y de la rapidez con que se debe proceder a la organización o reorganización.2.7. Discusión de las ideas. Cuando ya se tiene en la mente y por escrito el anteproyec-to del sistema recomendado, conviene dis-cutirlo con el personal más capacitado y con los directivos de la empresa. En esta discusión

pueden aclararse puntos que aparentemente no ofrecen dificultad, pero que en el fondo pueden estar sujetos a una distorsionada interpretación. Todo sistema, para imple-mentarse, debe estar basado en estudio intenso de los diversos métodos que pueden utilizarse, eligiendo el que por economía y seguridad proporcione mayor eficacia para las operaciones de la empresa.2.8. Recomendación del proyecto. Después de haber discutido las partes fun-damentales del Sistema de Costos, puede formularse un anteproyecto eliminando todas aquellas partes que sean innecesarias, considerando que los directores y funcio-narios tienen muy limitado su tiempo. La brevedad y la claridad son cualidades indis-pensables de todo buen informe contable. Los siguientes datos serán muy útiles para dar una idea clara del sistema de costos: 1) qué objetivos se persiguen al implantar el sistema; 2) cuál es el costo de instalación de este sistema; 3) cuál es el costo de operación del nuevo sistema; 4) cuáles son los benefi-cios y las ventajas que se derivan de él.2.9. Proyecto. Las ideas son el alma del Sistema de Costos. La acumulación de éstas, su examen, su arreglo y su presenta-ción en forma de proyecto constituyen un solo proceso. El Sistema de Costos en una nueva empresa debe tener como base en todo lo que sea posible, la experiencia de empresas similares. Por lo tanto, las ideas ya experimentadas en otros negocios tienen gran importancia. Esto requiere un trabajo de investigación ordenada.Al mismo tiempo, las opiniones de quienes están constantemente en contacto con las necesidades son muy útiles para la siste-matización del Sistema de Costos. De este intercambio de ideas se tiene una economía de esfuerzo, pues muchos de los problemas ya se han resuelto y basta sólo recurrir a las fuentes de información para solucionarlos. Así pues, la prudencia aconseja tomar an-tecedentes de lo que han hecho industrias similares. Además el organizador deberá estar al día en cuanto a la información de los métodos mecánicos para la contabilización de las operaciones, recomendando el equi-po más eficiente y más económico.2.10. Formas. Como por medio de formas se obtiene el control de costos de las ope-raciones fundamentales de una empresa, el diseño de las mismas requiere especial aten-ción, y dado que cada forma tiene un costo, es preciso obtener el mayor rendimiento po-sible de ella. Los siguientes objetivos deberán tenerse presente para su diseño:a. Precisar claramente su objetivo.b. Procurar que contenga toda la informa-

ción necesaria con el fin de que llene el objeto para el cual se crea.

c. Saber quiénes son las personas y depar-tamentos que necesitan copia de ella, para expedir las copias necesarias.

d. Escoger las clases de papel adecuado, teniendo en consideración que hay formas que se manejan mucho, y, por

consiguiente, deben tener un papel más resistente que aquellas que se utilizan una sola vez.

e. Escoger el tamaño aconsejable, tenien-do en consideración las facilidades para su archivo.

f. Escoger el(los) tipo(s) de imprenta más indicado(s).

g. Anotar en la forma instrucciones breves sobre su manejo para evitar malas in-terpretaciones.

2.11. Instalación. Al suponer que el pro-yecto presentado haya sido aprobado, pre-cisa llevarlo a la práctica. Es casi imposible prever las dificultades que pueden tenerse en su operación, por lo que es imprescin-dible someterlo a observación en un plazo razonable.La selección del personal y su adecuada instrucción son indispensables para asegurar el buen funcionamiento del sistema. Del factor humano dependen en gran parte la buena marcha del sistema elegido. Esta preparación puede darse por medio de instrucciones escritas, o por medio de plá-ticas individuales o conferencias, siendo de recomendarse todos los medios utilizables para ganarse la buena voluntad y el entu-siasmo del empleado.Cuando la empresa es pequeña, puede ins-talarse, de una vez, el sistema en todas sus partes. Generalmente se acoge el principio de un período para dar apertura al nuevo método, pero cuando la empresa es grande, es más prudente practicar cambios parciales en atención a las circunstancias. Refiriéndose a la parte de los costos, es de recomendarse, en primer término, establecer control inme-diato sobre el material. Esto significa contro-lar las compras, almacenaje y distribución del mismo. Controlado el material, el siguiente paso es el control sobre el trabajo. Después de esto, procede el control de la producción en proceso, lo cual requiere el estudio de la producción, el estudio del costo en los auxi-liares correspondientes, los coeficientes de gastos de producción que deben prorratear-se, así como la concentración de los diversos factores del costo; y por último, el control del almacén de los productos terminados.

2.12. Supervisión. Después de instalado el Sistema de Costos, es conveniente supervi-sar el funcionamiento con el fin de corregir y ajustar las diversas piezas del sistema, que sólo la práctica descubre que están desajustadas.

2.13. Manual de instrucciones. Quien instala un sistema de costos, no puede estar constantemente explicando su funciona-miento; de aquí la necesidad de un manual o libros de instrucciones que contenga el detalle del funcionamiento de cada parte del sistema.

Este manual debe contener, por lo menos, el siguiente material: 1) Plan de cuentas; 2) Lista de todas las formas y registros, adjuntando copia de cada uno de éstos, e instrucciones para su uso. 3) Detalle de la

Actualidad Empresarial

IVÁrea Contabilidad y Costos

IV-3N° 193 Segunda Quincena - Octubre 2009

1 AlAtriste, seatiel. Técnica de los costos. México. pág. 395.

rutina y procedimiento para el control de cada uno de los factores del costo.En resumen, para proyectar e instalar un sistema de costos, hay que estar en antecedentes de lo hecho en otras empresas similares; si se trata de reemplazar un sistema antiguo por uno nuevo, la política más adecuada es la de ir implantándolo por partes y no tratar de hacerlo todo al mismo tiempo; las necesidades específicas del que dirige la empresa y la información especial que desee, deberán de ser la meta al sistematizar el trabajo; el costo de instalación y ope-ración del sistema debe de calcularse y tenerse en consideración. La instalación del Sistema de Costos no se refiere tan sólo al hecho de proveer formas y procedimientos, sino que es una labor coordinada y educacional del personal. Para que el Sistema de Costos dé su máximo rendimiento, debe de supervisarse como se vigila la marcha de una máquina. Todo sistema, con el tiempo, se envicia, envejece y deforma. Periódicamente conviene hacer el ajuste a las piezas gastadas, renovándolas por nuevos procedimientos adaptables a las nuevas necesidades de la empresa1.

3. Procedimiento de cálculo de costos en una em-presa de un régimen de producción continuo o proceso

La Empresa Industrial tiene un régimen de producción continua cuya fabricación del producto pasa por tres departamentos de costos denominados: departamentos de mezcla, refinado y ter-minado. Los detalles del inventario final del trabajo en proceso del mes anterior se da en el Cuadro Nº 01.Para el presente caso, se han determinado tres departamentos o centros de costos de producción por los cuales pasa el producto que elabora la empresa.También se han identificado cuáles son los costos directos y cuáles son los costos indirectos de fabricación. Los costos in-directos fueron aplicados a cada departamento seleccionando una base de distribución que se relacionó con la causa y efecto de la fase del proceso productivo y de costos en sus diferentes etapas productivas. La distribución de los costos indirectos de fabricación a los centros o departamentos de costos se calculó utilizando la relación siguiente:

Costo IndirectoBase de distribuciónTasa =

Componentes del Costo Mezcla Refinado TerminadoUnidades iniciales en proceso 4,000 4,000Costo del departamento anterior 0 6,400 S/.12,800Costo de materia prima en proceso S/.3,000 0 0Costo de mano de obra en proceso S/.2,250 S/.1,000 S/.2,000Costos indirectos en proceso S/.1,400 S/. 800 S/.1,500

Cuadro Nº 01Data de Costos Iniciales

Cuadro Nº 02Informe de Costos del Presente Mes

Componentes del Costo Mezcla Refinado TerminadoUnidades puestas en proceso 50.000 0 0Unidades trasladadas al siguiente centro 45.000 44,000 41,000Unidades aún en proceso 4.000 4,000 6,000Avance de las unidades en proceso:Materia prima directa 100% 0 0Mano de obra directa ½ ½ 1/3Costo indirecto de fabricación ½ ½ 1/3Unidades perdidas en el proceso 2,000 1,000 1,000Costos agregados al departamentoMateria prima directa 20,170 S/. 0 0Mano de obra directa 26,320 35,000 37,000Costos indirectos de fabricación 21,640 30,000 22,000

Se solicitaUtilizando el método de costeo promedio, se ha formulado un informe de costo de producción para los departamentos productivos de (a) mezcla, (b) refinado y (c) terminado para el presente mes y su respectivo proceso contable.

En la contabilidad financiera, se han utilizado las cuentas si-guientes:

21 Productos terminados211 Producto A212 Producto B23 Productos en proceso231 Producto en proceso A232 Producto en proceso B24 Materia prima241 Materia prima 1242 Materia prima 271 Variación de la producción almacenada711 Variación de productos terminados713 Variación de productos en proceso79 Cargas imputables a cuentas de costos y gastos

A continuación se proporciona la data de costos del proceso productivo

En el presente caso, por razones de espacio, se ha obviado el detalle de cálculo de la tasa de costos indirectos, los cuales ya han sido asignados directamente.

Para el caso del registro contable, se seleccionaron las siguientes cuentas del Elemento 9 o Cuentas Analíticas de Explotación.

90 Departamento de mezcla90241 Materia prima90621 Mano de obra90636 Costos indirectos91 Departamento de refinado91241 Materia prima91621 Mano de obra91636 Costo indirecto92 Departamento de terminado92241 Materia prima92621 Mano de obra92636 Costos indirectos99 Costo de producción99921 Costos de productos terminados

CantidadUnidades en proceso inicial 3,000Unidades agregadas al proceso 50,000Total unidades en proceso 53,000Unidades terminadas y trasladas al siguiente proceso

45,000

Unidades terminadas y existencia 2,000Unidades en proceso final 4,000Unidades perdidas en el proceso 2,000Total unidades procesadas 53,000Costos por TransferirTrabajo en proceso inicialMateria prima directa 3,000.00Mano de obra directa 2,250.00Costos indirectos de fabricación 1,400.00

SoluciónCuadro Nº 03

Departamento de Mezcla Informe de Costo de Producción

Instituto Pacífico

IV

IV-4 N° 193 Segunda Quincena - Octubre 2009

Informes EspecialesInformes Especiales

CantidadUnidades en proceso inicial 4,000Unidades recibidas 45,000Total unidades en proceso 49,000Unidades trasladadas 44,000Unidades en proceso final 4,000Unidades perdidas 1,000Total unidades procesadas 49,000Costos por TransferirCosto del Departamento AnteriorEn proceso inicial 4,000 6,400.00 1.60000Costo recibido 45,000 67,841.00 1.50758Total 49,000 74,241.00 1.51512Trabajo en Proceso inicial:Mano de obra 1,000.00Costo indirecto 800.00Costos Agregados en el MesMano de obra 35,000.00 0.78261Costo indirecto 30,000.00 0.66956Total costo agregado 66,800.00 1.45217Ajuste unidad perdida 0.03156Total Agregado 141,041.00 2.99885Costos TransferidosUnidades t ras ladadas (44000 x 2.99885)

131,950.00

Trabajo en proceso finalDepartamento anterior (4000 x 1.51512 + 0.03156)

6,187.00

Mano de obra (4000 x 0.50 x 0.78261) 1,565.00Costo indirecto 4000 X 0.50 X 0.66956 1,339.00 9,091.00Total Costo 141,041.00

Cuadro Nº 05Departamento de Terminado

Informe de Costo de Producción

Cuadro Nº 06Costo Departamento Anterior y Costo Recibido

Cuadro Nº 07Resumen de los Costos Iniciales

Cuadro Nº 04Departamento de Refinación

Informe de Costo de Producción

Producción EquivalenteMateria prima directa : 45,000 + 2,000 + 4,000 = 51,000Mano de obra directa : 45,000 + 2,000 + (4,000 x 0.5) = 49,000Costos indirectos de fabricación : 45,000 + 2,000 + (4,000 x 0.5) = 49,000

Producción EquivalenteMano de obra directa : 44,000 + (4000 x 0.50) = 46,000Costos indirectos de fabricación : 44,000 + (4000 x 0.50) = 46,00Costos UnitariosMano de obra directa : 1,000 + 35,000 / 46,000 = 0.78261Costo indirecto de fabricación : 800 + 30,000 / 46,00 = 0.66956Ajuste unidades perdidas : 1000 x 1.51512 = 1,515 S/. 1,515 / 48,000 = 0.03156

Producción EquivalenteMateria prima : 3,000 + 20,170/51,000 = 0.45431

Mano de obra : 2,250 + 26,320/49,000 = 0.58306Costos indirectos de fabricación 1,400 + 21,640 / 49,000 = 0.47020

Cálculos Auxiliares

Cálculos

Cálculos

Costos Unitarios

Costos Unitarios

Cantidad Unidades iniciales 4,000 Unidades recibidas 44,000 48,000Unidades transferidas 41,000 Unidades en proceso final 6,000 Unidades perdidas 1,000 48,000Costos por TransferirCosto del departamento anterior Trabajo en proceso inicial 4,000 12,800.00 S/. 3.20000Costo recibido 44,000 131,950.00 2.99885Total 48,000 144,750.00 S/. 3.01562Costos Agregados por el Dpto.Trabajo en proceso inicial Mano de obra 2,000.00 Costo indirecto 1,500.00 Costos agregado en el mes Mano de obra 37,000.00 0.90698Costo indirecto 22,000.00 0.54651Total costo agregado 62,500.00 1.45349Ajuste por unidades perdidas 0.06417Total Costos por Transferir 207,250.00 S/. 4.53328Costos TransferidosTrasladados a produc. terminados 185,864.00(41,000 x s/.4,53328) Productos en proceso final Costos del Dpto. Anterior 18,479.00 6 , 0 0 0 x ( S / . 3 , 0 1 5 6 2 + S/.0,06417)

Mano de Obra 1,814.00 6000 x 1/3 x S/.0,90698 Costo indirecto 1,093.00 21,386.006000 x 1/3 x s/.0,54651 Total Costos Transferidos 207,250.00

Elementos Mezcla Refinación Terminado TotalCosto anterior 0.00 6,400.00 12,800.00 19,200.00Costo recibido 0.00 67,841.00 131,950.00 199,791.00

Total 0.00 74,241.00 144,750.00 218,991.00

Elementos Mezcla Refinación Terminado TotalMateria prima 3,000.00 3,000.00Mano de obra 2,250.00 1,000.00 2,000.00 5,250.00Costo indirecto 1,400.00 800.00 1,500.00 3,700.00

Total 6,650.00 1,800.00 3,500.00 11,950.00

Producción EquivalenteMano de obra y costos indirectos 41,000 + (6000 X 1/3) 43,000

Mano de obra directa 2000 + 37000 / 43000 0.90698Costo indirecto de fabricación 1500 + 22000 / 43000 0.54651Ajuste unidades perdidas 1000 X 3.01562 / 47000 0.06417

Costos por TransferirCostos agregados en el mes:Materia prima directa 20,150 0.45431Mano de obra directa 26,320 0.58306Costos indirectos de fabricación 21,640 0.47020Total en proceso 74,780 S/.1.50757Costos TransferidosUnidades trasladadas (45,000 x S/. 1.50757)

67,841.00

Unidades terminadas y existencia (2,000 x 1.50757)

3,015.00

Materia prima directa en proceso (4,000 x 045431)

1,817.00

Mano de obra directa (4,000 x 0.5 x 0.58306)

1,166.00

Costos indirectos de fabricación (4,000 x 0.5 x 0.47020)

941.00 6,939.00

Total S/. 74,780.00

Actualidad Empresarial

IVÁrea Contabilidad y Costos

IV-5N° 193 Segunda Quincena - Octubre 2009

————————————— 1 ————————————— DEBE HABER

————————————— 4 ————————————— DEBE HABER

————————————— 2 ————————————— DEBE HABER

————————————— 3 ————————————— DEBE HABER

71 Variación de producción almacenada 19,200.00 713 Variación de producción en proceso 713.1 Costo departamento anterior 713.11 Departamento Mezcla 0.00 713.12 Departamento Refinado 6,600 713.13 Departamento Terminado 12,80023 Productos en proceso 19,200.00 231 Productos en proceso de manufactura 231.1Costo departamento anterior 231.11 Departamento Mezcla 0.00 231.12 Departamento Refinado 6,600 231.13 Departamento Terminado 12,800x/x: para registrar el costo inicial del según cuadro Nº 06 costo inicial del centro anterior.

90 Departamento de mezcla 68,110.00 90241 Materia prima 20,150.00 90621 Mano de obra 26,320.00 90636 Costo indirecto 21,640.0079 Cargas imputables a cuentas de costos y gastos 68,110.00X/x por el costo en el departamento de mezcla segúncuadro 08.

————————————— 5 ————————————— DEBE HABER

91 Departamento de Refinado 67,841.00 91901 Departamento de mezcla90 Departamento de mezcla 67,841.00 90901 Departamento de mezclaX/x: Transferencia al departamento de refinado paracompletar su proceso de producción.

————————————— 6 ————————————— DEBE HABER

91 Departamento de Refinado 65,000.00 91241 Materia prima 0.00 91621 Mano de obra 35,000.00 91636 Costos indirectos 30,000.0079 Cargas imputables a ctas. de costos y gastos 65,000.00X/x para registrar la transferencia de los costos incurridosen este departamento.

————————————— 7 ————————————— DEBE HABER

92 Departamento de terminado 131,950.00 92911 Departamento de refinado91 Departamento de refinado 131,950.00 91901 Departamento de refinadoX/x: por la transferencia de la producción en proceso aldepartamento de terminado para concluir su proceso deproducción.

————————————— 8 ————————————— DEBE HABER

92 Departamento de terminado 59,000.00 92241 Materia prima 0.00 92621 Mano de obra 37,000.00 92636 Costos indirectos 22,000.0079 Cargas imputables a ctas. de costos y gastos 59,000.00X/x por los costos incurridos en el dpto. de terminado.

————————————— 9 ————————————— DEBE HABER

99 Costo de producción 185,864.00 92 Departamento de terminado 185,864.00x/x para registrar el costo de los productos terminados(41,000 unidades a s/. 4.53328)

————————————— 10 ————————————— DEBE HABER

21 Productos terminados 185,864.00 211 Producto “A”23 Productos en proceso 37,396.00 231 Materia prima en proceso 232 Mano de obra en proceso 233 Costo indirecto en proceso71 Variación de la producción almacenada 223,260.00 711 Productos terminados 713 Variación de productos en procesoX/x para registrar el costo de los productos terminados yel costo de los productos en proceso.

71 Variación de producción almacenada 11,950.00 713 Variación de productos en proceso 7131 Departamento de mezcla 6,650 71311 Materia prima 3,000 71312 Mano de obra 2,250 71313 Costo indirecto 1,400 7132 Departamento Refinado 1,800 71321 Materia prima 0.00 71322 Mano de obra 1,0000 71323 Costo indirecto 800 7133 Departamento terminado 3,500 71331 Materia prima 0.00 71332 Mano obra 2,000 71333 Costo indirecto 1,50023 Productos en proceso 11,950.00 231 Productos en proceso de manufactura 231.1Costo departamento anterior 231.11 Departamento Mezcla 3,000.00 231.12 Departamento Refinado 2,250.00 231.13 Departamento Terminado 1,400.00x/x: para registrar el costo inicial del actual Departamento.

90 Departamento de mezcla 6,650.00 790241 Materia prima 3,000.00 90621 Mano de obra 2,250.00 90636 Costo indirecto 1,400.0091 Departamento de refinación 8,200.00 91241 Materia prima 0.00 91621 Mano de obra 1,000.00 91636 Costo indirecto 800.00 91639 Depart. anterior 6,400.0092 Departamento de terminado 16,300.00 92241 Materia prima 0.00 92621 Mano de obra 2,500.00 92636 Costo indirecto 1,000.00 92639 Depart. anterior 12,800.0079 Cargas Imputables a ctas. de costos y gastos 31,150.00 791 Cargas imputables a ctas. de costos y gastosX/x para registrar los valores iniciales en las cuentas de costos.

Cuadro Nº 08Resumen de los Costos del Mes

Elementos Mezcla Refinación Terminado TotalMateria prima S/.20,150.00 S/. S/. S/.20,150.00Mano de obra 26,320.00 35,000.00 37,000.00 98,320.00Costo indirecto 21,640.00 30,000.00 22,000.00 73,640.00

Total 68,110.00 65,000.00 59,000.00 192,110.00

Registro Contable