Cárdenas Sara, Leal Camila, Galvis Ana, Parra Sebastián ...

IKEA 2021 – DISEÑO Y PLANEACIÓN DE LA LÍNEA DE

PRODUCCIÓN DEL MUEBLE KALLAX 4X4

Cárdenas Sara, Leal Camila, Galvis Ana, Parra Sebastián, Rocha Milena,

Rojas Kelly, Vásquez Alexa, Oscar Granados.

[email protected], [email protected],



[email protected], [email protected]

Universidad Santo Tomás – Lean Six Sigma / Proyecto de aplicación – trabajo de campo

RESUMEN

Día tras día la fluctuación que tiene el

movimiento del mercado presiona y exige

a las industrias a que tengan un sistema de

producción fluido y diverso, con el fin de

brindar diferentes opciones a los clientes

desde su producto base. Para alcanzar un

equilibrio óptimo en la producción, es de

suma importancia conocer de fondo la

actividad productiva que se realiza y con

ella todos los recursos necesarios que la

engloban, ya que con esto; se podrán

establecer parámetros claros y precisos

para concretar la línea de producción, parte

fundamental en el proceso ya que es donde

se tiene la serie consecutiva de todas las

operaciones necesarias para llegar al

producto final.

Ante la suma importancia de este

concepto, el presente trabajo por medio de

análisis e investigación de aspectos como

la clasificación de actividades y tareas,

diagramas de flujo, diagramas de

movimiento de materia prima, datos

técnicos, simulaciones, puestos de trabajo

y distribución en planta, requerimientos,

sistema de información de producción,

entre otros, busca principalmente diseñar y

planear la línea de producción para la

fabricación del mueble Kallax 4x4 de la

empresa IKEA.

Finalmente, se concluye que la línea de

producción tendrá una inversión de

$182’478.214 de pesos y estará compuesta

por 4 puestos de trabajo, cada uno con 1

operario el cual realiza por unidad 25

operaciones en un tiempo promedio de 16

min, datos que dan en total un 83% de

eficiencia de la línea, en cuanto al área

total requerida para la ejecución de las

operaciones a través del Lay-Out se estimó

en 440 m cuadrados.

Palabras clave: Línea de producción,

diagrama de operaciones, diseño de plata

mailto:[email protected]







INTRODUCCIÓN

Históricamente las estanterías han sido un espacio para mantener las mercancías a salvo, es

por lo que Ingvar Kamprad en 1943 creó un pequeño negocio de venta sueco mediante un

catálogo por correspondencia, el cual más adelante se iba a convertir en una nueva marca

mundial de decoración para el hogar llamada IKEA (Ikea, 2020).

Ingvar creó el catálogo IKEA en 1951, cuando ya había decidido que su empresa debía

vender muebles de calidad a precios asequibles, los precios del primer catálogo de IKEA eran

tan económicos que las personas al principio tenían serias dudas sobre la calidad de los

productos. Por eso, Ingvar decidió convertir un antiguo taller de Älmhult en una exposición

abierta al público, que se pudiera visitar y en la que los clientes pudieran probar los artículos

antes de pedirlos (Ikea.2020).

Uno de los planes de la empresa Ikea para el año 2021 es “abrir una docena de tiendas en

Perú, Chile y Colombia, es probable que en el mercado nacional esté hacia este año, luego

de instalarse en el chileno" (Portafolio, 2019). Con esta información, se plantea la idea de

diseñar y planear una línea de producción para los muebles KALLAX 4 x 4, por medio de la

clasificación de las actividades y tareas, diagramas de procesos, determinando puestos de

trabajo y distribución de planta, número de operarios, daos técnicos de tiempo y producción,

simulaciones, entre otras. Se tiene como parte del ejercicio la restricción de tener un mueble

cada cinco (5) minutos, con el fin de satisfacer la demanda pronosticada.

Para contextualizar, la estantería Ikea KALLAX 4X4 hace parte del catálogo de la serie

Kallax de Ikea diseñada por Tord Björklund, también conocida como “La estantería de

cuadros de Ikea” o “la estantería de cubos”. Es un mueble consistente de una estructura

vertical con 4 separaciones verticales, dispuestas paralelamente, y 4 separaciones

horizontales, dispuestas una sobre otra. Cuenta con

un total de 16 compartimientos para combinar con

cajones, baldas, cajas y accesorios. Debe fijarse a la

pared con el dispositivo de fijación que se incluye

(Ikea.2020).

Entre otras características generales del producto se

tiene que los materiales de fabricación son: tablero

de partículas, lámina de papel, tablero de fibras,

pintura acrílica [según el caso], borde de plástico,

entre otros. Las características del embalaje del

producto son dos (2) paquetes planos, con el fin de

(Ikea.2020)

Ilustración 1. Mueble KALLAX 4X4

Para la realización de la práctica propuesta de tipo académico, se realiza una toma de datos a

partir del video simulación ‘armado’ (citar) propuesto por la misma empresa Ikea sobre el

mueble Kallax 4x4, con este se tuvo una referencia base para la estandarización de

actividades y tareas, las cuales fueron claves para determinar otros aspectos como la

diagramación de flujo del proceso y movimiento de materia primas, análisis de

requerimientos pertinentes de material, operadores, herramientas y/o maquinaria, transporte,

electricidad, ergonomía/seguridad e información, también esto se hizo la simulación de la

línea de producción propuesta por medio de Flexsim y se estimaron costos para la ejecución

del proyecto.

Para finalizar se realizó una macro en la que se muestran los gráficos de control y el

funcionamiento las tarjetas Kanban, se utilizaron dos tipos de tarjetas, las primeras para:

almacén-transporte y las segundas para la producción unitaria por puesto de trabajo, esto con

el fin de llevar seguimiento tanto del producto como del operario.

SITUACIÓN DE PARTIDA

En primera instancia, se pretende encontrar el diseño óptimo de la línea de producción para

la construcción del muebles KALLAX 4X4 con el objeto de realizar la planeación del

funcionamiento de la misma bajo el contexto de Colombia. Se inicia por realizar el

levantamiento y diagramación de la información y de la operación en el contexto de

Colombia ya que esto será definitivo en la toma de decisiones posterior. El enfoque del

mejoramiento del procesos que se pretende se estructura a través de diagramar la información

correspondiente mediante análisis y estudios sobre el área de trabajo, determinación de la

cantidad de operarios necesarios, diagramación de procesos, métodos, tiempo asociados,

entre otros. El requisito principal de la línea de producción es de un producto terminado cada

cinco minutos.

Estado de la actividad

Inicialmente, se definieron los datos técnicos de aquellas especificaciones globales

necesarias bajo el contexto de Colombia. Estos datos técnicos de la línea están asociados al

producto y a los trabajadores, en adelante, colaboradores de la línea de producción.

Datos técnicos asociados a los colaboradores:

Ítems a considerar Características / Decisión Normatividad

asociada

Tipos de contratos en

Colombia

Contratos a término fijo

Código del trabajo

Régimen laboral

Jornada laboral en

Colombia

Máximo 48 horas semanales, 8 horas diarias.

Las horas extras de trabajo no podrán exceder doce

semanales.

Vacaciones remuneradas: 15 días anuales.

Ley 1846 de 2017

Salarios en Colombia Salario Mínimo Legal Vigente

$980.657 con subsidio de transporte

Decreto 2360 de

2019

Otras consideraciones

Aportes al sistema de seguridad social

Pensión - Salud - Riesgos profesionales

-Prestaciones sociales

Auxilio de cesantías - Intereses sobre las

cesantías - Prima de servicios - Auxilio de

transporte - Calzado y vestido de labor -

Subsidio familiar.

Aportes parafiscales

Pagos al Instituto de Bienestar Familiar -

Servicio Nacional de Aprendizaje - Caja de

Compensación Familiar.

Régimen laboral

Datos técnicos asociados al proceso:

Nombre del producto La estantería Ikea KALLAX 4X4

Descripción

La estantería Ikea KALLAX 4X4 hace parte del catálogo de la serie

Kallax de Ikea diseñada por Tord Björklund, también conocida como

“La estantería de cuadros de Ikea” o “la estantería de cubos”. Es un

mueble consistente de una estructura vertical con 4 separaciones

verticales (dispuestas paralelamente) y 4 separaciones horizontales

(dispuestas una sobre otra). Cuenta con un total de 16 compartimientos

para combinar con cajones, baldas, cajas y accesorios. Debe fijarse a la

pared con el dispositivo de fijación.

Medidas del producto:

Características de embalaje del

producto

Este producto se entrega en 2 paquetes:

Paquete 1:

Ancho – 41 cm

Alto – 16 cm

Largo – 152 cm

Paquete 2:

Ancho – 40 cm

Alto – 11 cm

Largo – 143 cm

Contenido adicional

Requerimiento de materia

prima para un mueble

Bases

Laterales

Divisores

Baldas

Cajas de muebles

Tornillos

Tacos

Pletinas

Sistema de fijación

Embellecedores

Protector superior

Tornillos sujeción

Cajas de empaque

2

2

12

3

2

8

54

2

2

2

12

4

2

DISEÑO DE LA LINEA DE PRODUCCIÓN

Diagramación de la línea de producción

Proceso Actividades Operaciones Tiempo total

(minutos)

Alistamiento de

materia prima 2 7 50

Ensamble del mueble

KALLAX 4X4 10 108 7

Desensamble del

mueble KALLAX 4X4 10 62 8

Empacado del mueble

KALLAX 4X4 2 8 1

Transporte a almacén

de producto terminado 2 4 50

Simulación de operarios necesarios

Datos técnicos de la jornada laboral:

Datos técnicos

Jornada laboral 8:00am - 5:00pm

Tiempo hábil del operario (horas) 8

Tiempo hábil del operario (minutos) 480

Tiempo real del operario (minutos) 432

Demanda diaria (Unidades) 96

Tiempo restricción (Minutos/unidad) 5

Tiempo por unidad (min) 16

Para la simulación del número de operarios se realizó el siguiente modelado:

Simulación para un operario

Numero de operarios 1 Operario 1 OPERARIO NO

CUMPLE CON 96

MUEBLES/DÍA Tiempo por unidad (min) 16 Minutos/mueble

Capacidad total operarios 27 Muebles/día

Simulación para dos operarios

Numero de operarios 2 Operario

2 OPERARIOS NO

CUMPLEN CON 96

MUEBLES/DÍA

Tiempo por unidad (min) 16 Minutos/mueble

Capacidad por operario 27 Muebles/día


Simulación para tres operarios

Numero de operarios 3 Operario 3 OPERARIOS NO

CUMPLEN CON 96

MUEBLES/DÍA




Simulación para cuatro operarios

Numero de operarios 4 Operario

4 OPERARIOS

CUMPLEN CON 96

MUEBLES/DÍA




Producción real por operario 24 Muebles/día

Producción real total

operarios 96 Muebles/día

Se requieren mínimo 4 operarios trabajando en la línea de producción del mueble KALLAX

4X4 para producir 96 muebles en un tiempo estimado promedio de 16 minutos por unidad.

Cada operario en cada puesto de trabajo tendrá asignados la meta diaria de 24 unidades. Cada

operario deberá encargarse del alistamiento de la materia prima al inicio de la jornada,

seguido de ello al ensamble, desensamble y empacado de las 24 unidades para posteriormente

transportan los productos terminados al almacén de producto terminado.

Diseño del puesto de trabajo

Para realizar el diseño del puesto de trabajo se procedió inicialmente evidenciando los

requerimientos desde la dimensión del contexto colombiano, estos requerimientos refieren a

diseño ergonómico y de de seguridad y salud en el trabajo. En términos de diseño ergonómico

se procede a diseñar una mesa cuadrada (ver Ilustración 2. Puesto de trabajo) cuyas

dimensiones son de 230 cm por 250 cm, esta cuenta con un agujero en cada esquina con el

fin de almacenar la cantidad de tornillos correspondientes y evitar recorridos innecesarios,

estos tienen medidas de 15 cm cuadrados. Al lado lateral derecho se encuentra una pequeña

ondulación con el fin de almacenar el número de tacos necesarios para el trabajo del día, las

medidas de este son de 145 cm por 15cm además, de esto la mesa tiene una altura de 1 m

con sistema ajustable a la altura del trabajador para brindar una mayor comodidad y un

entorno ergonómicamente adecuado. En términos de seguridad y salud en el trabajo se

proporciona a los operarios los elementos de protección personal requeridos para la ejecución

de las actividades, estos son: gafas de seguridad, mascarilla desechable, tapa oídos pre

moldeados, guantes de seguridad de poliuretano, botas de seguridad con punta de acero y

overol.

Ilustración 2. Puesto de trabajo

Diseño del Lay-Out

Para el diseño del Lay-Out (ver Ilustración 3. Lay-Out (Planta de producción)) se realizó un

proceso metodológico para diseñar y planear una línea de producción del mueble Kallax 4x4

a la empresa Ikea para sus futuras tiendas en Colombia para el año 2021. Este proceso de

formulación del problema, análisis del problema, búsqueda de alternativas y ciclo de diseño,

que se desarrolla en todo el artículo en general, permite que se llegue a concluir que las

dimensiones óptimas para determinar el layout son de 20 m de ancho por 22 m de largo, es

decir un área de 440 m cuadrados. De igual forma, esta área contará con cuatro puestos de

trabajo, 6 racks [cantilever] para el almacenamiento de baldas y divisores y un área más

pequeña de almacenamiento, con medidas de 5 m por 3 m, contando así con pasillos de 1,5

m hasta 2 m, garantizando en estos espacios el movimiento cómodo de los trabajadores y el

montacargas.

Por otra parte, los racks aplicados serán de tipo cantilever para mayor comodidad de las

materias prima a almacenar, el rack destinado a baldas exteriores tendrá un largo de 4,26 m,

una altura de 1,50 m y un fondo de 1,1; el rack destinado a baldas interiores tendrá un largo

de 4,15 m, una altura de 1,5 m y un fondo de 1,1 m y por último el rack de divisores tendrá

un largo de 2,7 m, una altura de 1,5 m y un fondo de 0,9 m.

Ilustración 3. Lay-Out (Planta de producción)

Otros requerimientos de diseño

Herramientas y máquinas:

Se utilizaran herramientas que facilitan el proceso productivo para cada uno de los operarios:

Destornillador eléctrico (4 unidades), Grapadora de uso industrial (4 unidades) y una

Transpaleta para el proceso de abastecimiento de los puestos de trabajo y posterior embalaje

del producto terminado.

Requerimientos eléctricos:

- Las instalaciones deben de cumplir con ciertos requerimientos para llevar a cabo la

producción, es decir, la implementación de iluminación LED simple que ilumina

eficientemente el área de trabajo, creando un almacén más eficiente donde prima el

ahorro de energía con un 56%.

- Utilización de Atornillador eléctrico profesional de manera que sea más rápida y

eficiente las operaciones que involucren su uso.

- Transpaleta LWE200 para aplicaciones de poca potencia con capacidad para 2

toneladas, lo que hace que sean los equipos más adecuados para el transporte

horizontal y la preparación de pedidos

- La potencia eléctrica de la línea de producción es de 12202w. Un consumo eléctrico

de 26 kW/día y 778 kW/mes.

Transporte: Medios internos de transporte de materia prima

Transpaleta LWE200 El W-serie para operario caminando consta del LWE200 compacto

para aplicaciones de poca potencia con capacidad para 2 toneladas, lo que hace que sean los

equipos más adecuados para el transporte horizontal y la preparación de pedidos. Sistema BT

Powerdrive, Sistema BT Castorlink, Click-2-creep, Controles con la punta de los dedos,

Reducción de velocidad temporal, Sistema de frenado electrónico, Control de velocidad

electrónico, Seguridad del operador, Compartimentos de almacenaje, Apagado automático,

Rendimiento programable.

Información:

- Software StockBase POS, es un control de la gestión de Stock de inventarios, clientes,

proveedores, vendedores, cajeros, compras y ventas, mediante una base de datos.

- Requerimientos funcionales y no funcionales Software, teniendo en cuenta sus

ventajas en el área productiva para llevar a cabo su implementación.

Operadores (perfil del cargo)

- Criterios académicos: Para el perfil del operario se tiene que tener un técnico en

instalación de muebles modulares, cocinas, closet, puertas, escritorios, mesas y

estanterías para armas. Para el perfil del supervisor de calidad se requiere una

formación académica universitaria es decir, profesional.

- Criterios basados en experiencia y asignación salarial: Operario; experiencia solo de

un mes capacitación por parte de la empresa y un salario de $1´200.000. Para el

supervisor se requiere una experiencia de aproximadamente 2 años y una asignación

salarial de $1´800.000.

- Parámetros establecidos a partir de competencias básicas, funcionales y conductuales

Materia prima diaria:

Dado que la demanda diaria de unidades se diagrama la demanda diaria del área de

producción. El almacén es diseñado en función de los requerimientos de materia prima.

96 unidades por día

Bases 192

Laterales 192

Divisores 1152

Baldas 288

Cajas de muebles 192

Tornillos 768

Tacos 5184

Pletinas 192

Sistema de fijación 192

Embellecedores 192

Protector superior 1152

Tornillos sujeción 384

Cajas de empaque 192

Costos

Los costos de la instalación de la planta se describen a continuación en la siguiente tabla:

COSTOS

Descripción unidades Valor unitario Valor total

EL

EC

TR

ICO

Destornillador 4 $74,900.00 $299,600.00

$30,145,016 Transpaleta LWE 200 2 $11,622,708.00 $23,245,416.00

LED: green up line

highbay 12 $550,000.00 $6,600,000.00

ER

GO

NO

MIA

Y

SE

GU

RID

AD

gafas de seguridad 4 $7,900.00 $31,600.00

$642,188

Tapabocas 4 $12,900.00 $51,600.00

Guantes de seguridad 4 $12,472.00 $49,888.00

Botas de seguridad 5 $69,900.00 $349,500.00

Overol 4 $39,900.00 $159,600.00

HE

RR

AM

I

EN

TA

S

Grapadora industrial 4 $138,000.00 $552,000.00

$32,845,772

Materia prima 96 $336,393.46 $32,293,772.16

LA

Y-

OU

T Rack: cantilever 27 $770,194.00 $20,795,238.00

$36,395,238 Estibas flexibles 24 $150,000.00 $3,600,000.00

Mesa de trabajo 4 $3,000,000.00 $12,000,000.00

TOTAL $100,028,214.2

Los costos fijos de operación de la línea de producción son:

COSTOS FIJOS

Descripción unidades Valor unitario Valor total

Luz 1 $760,000.00 $760,000.00

Acueducto y alcantarillado 1 $90,000.00 $90,000.00

Terreno 1 $15,000,000.00 $15,000,000.00

Seguros 4

$60,000,000.00

Sueldo Operarios 4 $1,200,000.00 $4,800,000.00

Sueldo Supervisor 1 $1,800,000.00 $1,800,000.00

TOTAL $82,450,000.00

PLANEACIÓN DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN

Simulación implementación metodología Kanban

El sistema de información usado en la línea de producción para el control y monitoreo de las

materias primas es el sistema Kanban, el cual permite tener el material necesario en la

cantidad correcta y en el momento y lugar preciso. El sistema funciona de la siguiente forma:

Al inicio de la jornada los operarios reciben una tarjeta kanban almacén - transporte con las

descripciones base del producto a fabricar, código, unidades a producir en el día y su

respectivo listado de materia prima, con el fin de que los operarios diligencien si esta materia

prima se encuentra completa o incompleta, en el caso de materiales completos en la tarjeta

quedará registrado que operario fue quien retiró, las cantidades exactas y el destino de estas,

si es el caso de incompleto, la tarjeta pasará a ser un suministro clave para la realizar una

solicitud extra al almacén.

Cuando se culmine la operación de alistamiento de materia prima los operarios ya se deben

encontrar cada uno en sus puestos respectivos de trabajo, para comenzar con las actividades

de ensamble, desensamble y empaque, donde cada vez que culmine una pieza debe registrar

en la tarjeta Kanban de producción por puesto de trabajo la unidad correspondiente, cada una

de estas tarjetas permite que se tenga un control general sobre cómo avanza la producción

hora tras hora en la planta, a su vez; es una guía para el operario mismo. (Ver: Ilustración 4.

Tarjetas KANBAN

Estas gráficas de control generales originadas por cada uno de los gráficos de control de

puesto de trabajo, permiten que se obtengan indicadores fundamentales para la línea de

producción como lo son el indicador de productividad, eficiencia y takt time. Para este

ejercicio práctico, se obtiene en el primero que los operarios tienen una capacidad de

producción de 3 muebles por hora, en cuanto a la eficiencia se tiene un porcentaje de 83,07%

y un takt time de 16 minutos un producto terminado. (Ver: Ilustración 5. Tableros de control

de la operación)

Ilustración 4. Tarjetas KANBAN

Ilustración 5. Tableros de control de la operación

Distribución de planta – Simulación FlexSim

En la Ilustración 6. Distribución de planta se muestra el modelamiento en el software de

simulación FlexSim con el fin de comprobar la distribución de espacios y el correcto flujo de

materia prima para cada uno de los puestos de trabajo. Se definen 6 estanterías Cantilever

para el almacenamiento de la materia prima durante la jornada laboral; cada una de estas

estanterías se encargará de surtir a 2 mesas de trabajo en 2 ocasiones durante la jornada de

Salidas PT Entradas MP

UNIDADES 96 96 UNIDADES

96 96

24 24

24 24

24 24

24 24

96 0 96 0

RELOJ

17:00:00

3.692307692 16.61 83.07%

Productividad de la

mano de obraTakt time Eficiencia

Los operarios tienen

una productividad de

3.69230769230769

piezas por hora

En la línea de

producción en

promedio cada

16.6145833333333

minutos sale un

producto terminado

Los operarios tienen

una eficiencia de

0.830729166666667 del

tiempo utilizado en

producciónHay en el almacen materia prima para producir 0 unidades del mueble

KALAX 4X4 en los puestos de trabajo.

GRAFICOS DE CONTRO TOTAL PUESTOS DE TRABAJO

CAPACIDAD DIARIA DE PRODUCCIÓN

UNIDADES

PRODUCIDASUNIDADES A

PRODUCIR

CAPACIDAD RETIRADA

Los puestos de trabajo 1,2,3 y 4 han producido 96 unidades del mueble

KALAX 4X4.

RETIRO DE MP/UNIDADES PT1



PRODUCCIÓN DE UNIDADES PT3




CAPACIDAD RETIRADA

MP RETIRADA /

UNIDADESMP EN ALMACEN

/ UNIDADES

CAPACIDAD DIARIA ALMACEN


GRAFICOS DE CONTRO TOTAL ALMACEN

GRAFICOS DE CONTROL

INDICADORES

Productividad

100.00%

0 96

0 20 40 60 80 100

Salidas PT

Entradas MP

trabajo, a las 8:00 am y a la 1:00 pm. En el centro del almacén se sitúa el espacio para ubicar

las estanterías empacadas, donde serán paletizadas y transportadas posteriormente con la

transpaleta.

Las dimensiones de la bodega permiten el movimiento de la transpaleta a través del sistema,

al igual que no se interrumpe la operación de los trabajadores en su respectivo puesto de

trabajo.

Ilustración 6. Distribución de planta

Se cotiza el alquiler de una bodega industrial en el barrio puente Aranda con los

requerimientos de espacio descritos en el Layout además de los requerimientos para el inicio

de la operación y así conocer el valor de la inversión para iniciar con el funcionamiento de

la línea de producción.

Ilustración 7. Bodega a alquilar

CONCLUSIONES

La línea de producción está compuesta por tres actividades generales: alistamiento de materia

prima, ensamble de prueba, desensamble de prueba y empaque, estas dos últimas se realizan

en conjunto, estas actividades se desglosan en 25 operaciones en total. El tiempo requerido

para la realización completa de estas operaciones es de 16 minutos por producto terminado.

Para satisfacer la demanda diaria de la línea de producción [96 unidades terminadas], se

requiere como mínimo de mano de obra a 4 operarios, los cuales trabajarán ocho horas diarias

8:00 am a 5:00 pm con derecho a hora de almuerzo de 12:00 pm a 1:00 pm, a su vez; se

decide que los operarios tengan formación académica en técnico en instalación de muebles

modulares. También se concluye que es necesario contratar a un supervisor de calidad

profesional, con el fin de tener más control en los procesos.

La planta de 440 m cuadrados hará uso de una potencia eléctrica de 12201 W, es decir que

su consumo de energía eléctrica será de 26kW al día y 778 kW/mes

En la línea de producción en promedio cada 16 min se tiene una unidad terminada, la

productividad de la mano de obra se refleja en 3 piezas por hora y la eficiencia es de 83,07%

del tiempo utilizado en producción.

El costo total de inversión para la línea de producción es de $182’478.214 de pesos, en donde

los costos fijos tiene el mayor porcentaje de participación con un 45% [$82’450.000], de

segundo son los costos por el diseño del layout con un 20% [$36’395.238], en tercer puesto

se encuentran los costos por herramientas a usar con un 18%, luego requerimientos eléctricos

con un 17% y de último los materiales para seguridad y salud en el trabajo con un 0,4%.

BIBLIOGRAFIA

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