Cronica de una patente de invención

Ing. Victor Hugo Lorenzo

15 / agosto / 2012

Zapecado

de Yerba

por Agua

Crónica de una Patente de Invención Página 2

Año 1982 Trabajaba con D. Raúl Sánchez, en su establecimiento yerbatero de

Wanda, Misiones. Los problemas de inflación, inestabilidad y alguno no

conocido influyen sobre el costo del dinero de forma tal que la evolución de

precio de mercado de la yerba, impide absorber el costo de estacionamiento.

Comienzo a trabajar en el desarrollo de alguna tecnología que permita

acelerar este proceso, con la presunción de que, una vez conocidos los

parámetros que influyen sobre el estacionamiento, se podría ir artificialmente

más allá de los límites naturales, acortando los procesos de estacionamiento.-

Con el aporte de algunos elementos donados, por ejemplo, un horno

eléctrico de esterilización que aun conservo del Dr. Baby Rolón Vargas de

Wanda, Misiones, comencé el proyecto

En alguna parte de este proyecto, haciendo un Brainstorming personal,

pasé por el análisis del zapecado. Me parecía que debía poner la lupa allí.-

Mi abuelo paterno, hacía yerba, y el zapecado se realizaba por un

sistema que se denomina carrillo. Se hacía una hoguera muy grande, y los

obreros hacían pasar las ramas de yerba por las llamas, en un movimiento muy

rápido. Primer incógnita: que proceso se puede producir tan rápido y que

necesite tanta temperatura?.-

No había antecedentes de que en el proceso de zapecado se fundieran

componentes químicos de la hojas, todo debía pasar por cortar el proceso

orgánico, matando las células. Y supuse que esto se conseguía por la explosión

de las células, la evaporación violenta del agua de las mismas.-

El agua se transforma en vapor a 100º a menos que esté contenida en

un recipiente que soporte una presión mayor, así que había que comenzar a

probar con pasar la yerba por agua hervida simplemente.

Un análisis de fortalezas y debilidades (realidad de 1982) me llevó a

las siguientes conclusiones

Proceso Fuego Directo ZPA

Combustible

Leña. Abundante y barata, que puede transformarse en crítico en el futuro

Cualquier combustible. Si salen los gasoductos que tanto se hablan es una alternativa interesantísima. Al uso del mismo combustible, el ahorro es de un 40%


Proceso Fuego Directo ZPA

Control de parámetros

Escaso. El tipo de llama es artesanal, depende del foguista de turno, el estado de agregación de las ramas es aleatorio, lo cual puede dificultar que las llamas alcancen todas las hojas

Exacto. El agua hierve a 100 º y el tiempo de inmersión es perfectamente controlable. Todas las hojas son sometidas al mismo proceso

Productividad

Normalmente 3000 kg por equipos, con excepciones de 6.000 kg

No tiene límite la capacidad de producción de yerba zapecada en un equipo

Beneficio Adicional

Suciedad previa de cosecha, planchada, etc., se mantiene

No solamente se quita el polvo de las hojas y otros productos que se disuelven en agua, sino que el paso de la misma a 100º tiene un efecto purificador

Seguros

Altos Se deben reducir muchísimo, ya que el riesgo de incendio baja considerablemente

Inversión necesaria/Mantenimiento

Semejante

Proyección

Tope de la curva de desarrollo

Abre un inmenso campo de posibilidades, en la alternativa de agregar gustos al agua y en los sistemas de secado, ya que se puede aumentar la velocidad del aire sin riesgos de incendio

El primer problema, era determinar el tiempo, así que simulando el

proceso de carrillo, estimé que el tiempo debería ser como de 1 minuto.

Los resultados fueron desalentadores. Asì que pensé que se debieron a

que las paredes celulares resistían mayor presión y necesitaba más

temperatura o más tiempo.-

Dado que la única variable con la que podía jugar era el tiempo de tanto

jugar con el mismo, llegué a los 30 segundos.-


Año 1985 Trabajaba con el Sr. Ricardo Soutus en Oberá, uno de sus clientes

Pucho Lanciani, quien tenía un secadero de yerba en la localidad de Campo

Grande, Misiones, se interesó en el proyecto. Comenzó a participar en las

pruebas de yerba y organizamos una prueba a escala industrial.

La idea estaba tan de contramano a los paradigmas de zapeco de la

época que nadie arriesgaba ni una calabaza por la misma, a pesar de los

resultados de “laboratorio”

Julio 1985 Sin construir un prototipo, decidimos zapecar 3000 kg de hoja con agua

hervida, utilizando tambores de 200 litros. La prueba fue estresante.

Comenzamos haciendo simulacros con el personal para que todos respetaran

los tiempos, pero al memento de sumergir en agua caliente la situación se

complicaba por el calor, sin embargo el resultado fue un éxito, La yerba

zapecada en agua se pasó por la zapecadora a modo de presecado, y luego se

secò en el tiempo normal.-

El Sr. Lanciani tenía en manos un proyecto de construcción de una

planta de pasta mecánica en Santa Ana, y postergamos la construcción del

prototipo.-

Diciembre 1985 Inicio el tràmite de patente del proceso (acta 302.425), que me fue

concedida en marzo del año siguiente,

Enero 1986 Comienzo a trabajar para la firma de D. Guillermo Gontek de Oberá.

Además del zapecado por agua, seguía con los trabajos de estacionamiento

acelerado, y construìmos una cámara para el Sr. Juan Carlos Humeñiuk de Villa

Industrial (cercano a Leandro N. Alem, Misiones)

Marzo 1986 Durante todo este tiempo no encontré un interlocutor que se interesara

en el proyecto, a todos les parecía descabellado, y además en este mes, como

consecuencia de los ensayos, se prendió fuego la oficina/laboratorio donde

trabajaba, quemándose todos los antecedentes de este y los demás proyectos.

Además el fallecimiento de Pucho Lanciani terminó por desanimarme

totalmente, y decidí que debía cambiar el rumbo para la obtención de mis

ingresos personales.-


Octubre 2011 Desde aquel lejano ’86, en que cambié de rumbo profesional, en

algunos momentos con carácter más de hobby que de investigación en serio,

fui dándole diferentes ajustes a la idea, porque pensaba que en cualquier

ambiente, inclusive microondas, que se hiciera hervir la yerba, esta se

zapecaba.-

El 16 de Octubre de 2011, nos juntamos por primera vez en la vida, a

comer un asado con mi primo hermano, José Luis Lorenzo (Joselo para todo el

mundo), casado con Juani Lorenzetti, (detalle no menor ya que uno es

musculo-cerebro-ejecutor y ella el corazón-cerebro-de-orden), dueños de la

empresa [email protected], y desempolvamos el proyecto. Decidieron construir el

prototipo.-

Joselo ya venía de un año de innovaciones. La cada vez mayor

escases de leña lo impulsó buscar una alternativa y se arriesgó por una. Había

cambiado todos los sistemas de leña por chips, pero no solamente que lo hizo

en su empresa, sino que comenzó a brindar el servicio de asesoramiento e

instalación de quemadores en otros establecimientos, y participó en la

generación de la idea de cambio dentro del INYM.-

Noviembre 2011 Como consecuencia de los cambios que fui encontrando en estos años,

había iniciado el tràmite de otra patente de zapecado, no ya en agua, sino

denominado “Proceso de Zapecado de Yerba Mate por transmisión de calor, a

través de un fluido aplicado con variación de tiempo y

temperatura” bajo el acta 11217887, y que denominé Zapecado en Ambiente

Controlado o ZAC, ya que había encontrado que a menores temperaturas se

produce un sabroso te, que denominé Te Argentino, o que saborizando el agua,

la misma transmite este a la yerba, con lo cual se abre un inmenso campo de

investigación.-

mailto:[email protected]


Julio 2012 Estuvimos haciendo diferentes ensayos con el prototipo, ajustando

chimeneas, quemador, mandos, etc.

Montaje de la zapecadora. Ing. V.H.Lorenzo

Jueves 9 de agosto de 2012 A las 13:00 hs me llama Joselo desde 2 de Mayo y me dice: Victor

Hugo, tu hijo dejó de gatear y está caminando, te felicito.

Me produjo el mayor estallido emocional de mi vida. Fue algo magnífico

Zapecando yerba con agua


Primeros 200 kg de yerba canchada, zapecada con agua. Josè Luis Lorenzo

Miércoles 15 de agosto de 2012 Es la presentación en sociedad del proceso. Un proceso que està

maduro como proceso, pero ahora viene toda una etapa de desarrollo del

equipamiento de producción. Hay que trabajar sobre sistemas de ahorro de

energía, limpieza, conservación de agua, mantenimiento del equipo.-

Agradecimientos Con el objeto de no ser injusto, voy a expresar aquí mi agradecimiento

a quienes me empujaron a trabajar en esto como algo fuera de lo convencional,

o hicieron un esfuerzo notable para tender puentes que permitieran salvar

obstáculos.-

Raúl Sanchez, Wanda, Misiones

Pucho Lanciani, Campo Grande, Misiones

José Luis Lorenzo y Juani Lorenzetti, 2 de Mayo, Misiones

Mi familia, amigos, colaboradores, me aguantaron de todas formas, no

les quedaba otra alternativa.-


TESTIGOS DE PRESENTACION DE ZAC

2 de Mayo, Misiones, 15 de agosto de 2012

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