Cross Docking Pgca

CROSS DOCKING

PRACTICA LOGISTICA DE CLASE MUNDIAL

Contenido Antecedetes

ECR Reabastecimiento continuo

Definicion de Cross Docking Tipos de aplicaciones

Cross Docking Predistribuido Cross Docking Consolidado

Condiciones ideales para tener éxito en la implementacion de Cross Docking

Beneficios y Puntos Criticos Proceso de Implemetación: Aspectos importantes que

se debe tener en cuenta!!! Caso Practico: Exito - Cadenalco

Respuesta Eficiente al consumidor (ECR)

Estrategia de la industria de consumo masivo en la cual industriales y comerciantes

trabajan conjuntamente para ofrecer un mayor valor agregado

al consumidor

ANTECEDENTES

Flujo de información contínuo, preciso y sin papeles

Flujo contínuo y permanente de producto asociado a la demanda, no a ciclos de promoción

Proveedor DistribuidorFabricante ConsumidorComerciante

Reabastecimiento continuoReabastecimiento continuo

Busca mover los productos de manera más eficiente a través de la

cadena de abastecimiento, reduciendo desperdicios, tiempo y

costos de inventario.

Mejores Prácticas de Mejores Prácticas de Reabastecimiento ContinuoReabastecimiento Continuo

Código de Barras

EDI

Sistemas deInventarios Automaticos

Entregas Certificadas

Paletizado

CROSS DOCKING

CRP

Esquemas de distribuciónEsquemas de distribución El reabastecimiento continuo plantea

múltiples esquemas de distribución:

Entrega directa ó masiva (punto de venta ó centro de distribución).

Semimasivo (un origen, 2-5 destinos) . Multientrega (un origen, más de 5 destinos) Multirecogida (un destino, multiples orígenes) Cross Docking.

DEFINICION

CROSS DOCKING ES UN SISTEMA DE DISTRIBUCION EN EL QUE LOS

PRODUCTOS QUE SE RECIBEN EN UN ALMACEN O CENTRO DE DISTRIBUCION SON INMEDIATAMENTE DESPACHADOS A DIFERENTES PUNTOS, SIN INCURRIR

EN ALTOS TIEMPOS Y COSTOS DE ALMACENAMIENTO

ACTORES BASICOS DE LA OPERACION

PROVEEDOR

OPERADOR DE CROSS

DOCKING

CLIENTE

CD PRODUCTO TERMINADO

PROVEEDOR DE PARTES

PLANTA PROCESADORA

VENDEDOR

CD BIENES ESPECIALES

CD DEL DETALLISTA

CD DEL TERCERO

COMERCIANTE

TERCERO CONSILODADOR

CD DEL DETALLISTA

PUNTO DE VENTA DETALLISTA

PLANTA ENSAMBLADORA

SUPERMERCADO

CD DEL DETALLISTA

PUNTO DE VENTA DETALLISTA

C.D.

1

2

3

1 2 3

1 2 3

1 2 3

super

super

super

CROSS DOCKING

TIPOS DE APLICACIONES

SEGÚN LA NECESIDAD CROSS DOCKING EN

EMPRESAS INDUSTRIALES (MANUFACTURA)

CROSS DOCKING EN EMPRESAS DISTRIBUIDORAS

CROSS DOCKING EN EMPRESAS TRANSPORTADORAS

CROSS DOCKING EN EMPRESAS MINORISTAS

CROSS DOCKING OPORTUNO

El Centro de distribución envía órdenes de compra detalladas por punto de venta.

El proveedor separa los productos por punto de venta y los empaca en cajas o paquetes aparte.

El Centro de Distribución del Cliente recibe los paquetes previamente creados e identificados por el proveedor y los pasa a los vehículos correspondientes para cada punto de venta.

CROSS DOCKING PREDISTRIBUIDO

1

2

34

1 2

3

4

CROSS DOCKING CONSOLIDADO

El Centro de Distribución envía órdenes consolidadas y no detalladas por punto de venta.

El proveedor prepara y despacha todos los productos al centro de distribución.

El cliente organiza y distribuye productos y empaques por punto de venta

ESQUEMA CROSS DOCKING SEGÚN NECESIDAD

Cross Dock

Proveedores

Proveedores

Proveedores

Almacenamiento

Proveedores

Proveedores

DISEÑO PLATAFORMA EN “ I “

RECEPCIÓN

ENVÍO

DISEÑO PLATAFORMA EN “ U “

RECEPCIÓN ENVÍO

Almacenaje

Manipulación

CONDICIONES IDEALES PARA TENER ÉXITO EN LA IMPLEMENTACION DE UN PROGRAMA

DE CROSS DOCKING

CROSS DOCKING IDEAL

POR LO TANTO, NO OLVIDAR!!!!

PARTICIPACION Y CONVENCIMIENTO POR PARTE DE LA ALTA GERENCIA

ANALISIS DE COSTEO BASADO EN ACTIVIDADES

INVERSION EN SISTEMAS DE INFORMACION INTEGRACION DE LAS DIFERENTES AREAS

DE LA ORGANIZACIÓN (LOGISTICA, SISTEMAS, VENTAS, ETC)

APLICACIÓN DE ESTANDARES DE IDENTIFICACION

1.1. Alianzas con socios comerciales. Alianzas con socios comerciales.

2.2. Sistemas entrega certificada. Sistemas entrega certificada.

3.3. Sistemas de gestión de bodegas con módulo de Sistemas de gestión de bodegas con módulo de despachos.despachos.

4.4. Sistemas de programación de cargas, vehículos, Sistemas de programación de cargas, vehículos, rutas y rutas y citas de proveedores.citas de proveedores.

5.5. Sistema de Administración de pedidos. Sistema de Administración de pedidos.

6.6. Código EAN-128. Código EAN-128.

7.7. Facilidades EDI (Pedido, aviso de despacho y aviso Facilidades EDI (Pedido, aviso de despacho y aviso de de recibo).recibo).

8.8. Diseño de planta de la plataforma. Diseño de planta de la plataforma.

OTROS ASPECTOS !!!!

BENEFICIOS INCREMENTO EN LA VELOCIDAD DEL FLUJO DEL PRODUCTO REDUCCION DE LOS COSTOS DE MANIPULACION EN EL CD PERMITE LA EFICIENTE CONSOLIDACION DE MERCANCIA APOYA LAS ESTRATEGIAS “JUSTO A TIEMPO” DE LOS

CLIENTES PROMUEVE LA MEJOR UTILIZACION DE LOS RECURSOS

(DINERO, TALENTO HUMANO, EQUIPOS, ETC.) REDUCE LOS REQUERIMIENTOS O NECESIDADES DE ESPACIO REDUCE LE DAÑO QUE SUFRE LA MERCANCIA CAUSADO

POR EXCESO DE MANIPULACION REDUCE EL NIVEL DE PRODUCTOS OBSOLETOS Y VENCIDOS

DEBIDO A QUE NO EXISTE ALMACENAMIENTO DE LOS MISMOS

MEJORA LAS RELACIONES COMERCIALES ENTRE SOCIOS DE NEGOCIOS PUES SE AGILIZAN PROCESOS DE PAGO

DISMINUCION DE PROCESOS ADMINISTRATIVOS (PAPELEO)

PUNTOS CRITICOS

DIFICULTAD EN DETERMINAR LOS PRODUCTOS QUE PARTICIPARAN EN EL PROCESO

SE REQUIERE GRAN NIVEL DE COORDINACIÓN O SINCRONIZACION ENTRE EL PROVEEDOR Y EL CLIENTE

ALTOS NIVELES DE CONFIANZA ENTRE LAS PARTES

CARENCIA DE UN SISTEMA DE INFORMACION QUE APOYE EL PROCESO

LA VELOCIDAD DEL PROCESOS HACE CRITICO EL CONTROL DE LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS

TEMOR DE TENER AGOTADOS DE PRODUCTO SIN CONTAR CON INVENTARIOS DE APOYO

IMPLEMENTACION DE CROSS DOCKING

ESTRATEGIA ACTUAL DE DISTRIBUCION

CROSS DOCKING

FASE 1 EVALUACION Y FACTIBILIDAD

FASE 2 DISEÑO Y PLANECION

FASE 3 JUSTIFICACION ECONOMICA

FASE 4 IMPLEMENTACION

FASE 1 EVALUACION Y FACTIBILIDAD

Identificar los productos y los procesos candidatos para cross docking.Identificar las debilidades y fortalezas del sistema actual: operaciones, facilidades y equipos, sistema de información, clientes y transporte.Desarrollar recomendaciones iniciales para eliminar las debilidades y construir sobre las fortalezas.Comunicar las recomendaciones a los proveedores y negociar los pasos preliminares para arrancar el proceso de cross docking.Determinar las salidas para la fase 2: planeación y diseño.

ANALIZAR FORTALEZAS Y DEBILIDADES

DESARROLLAR RECOMENDACIONES

PRELIMINARES

CUANTIFICAR LAS RECOMENDACIONES

REVISAR RECOMENDACIONES, EVALUAR COSTOS Y

BENEFICIOS CON SOCIOS DE NEGOCIOS

DEFINICION FINAL DE RECOMENDACIONES

REVISAR SITUACION ACTUAL

REVISAR ESTRATEGIAS CORPORATIVAS

PASO 1

PASO 2

PASO 3

PASO 4

PASO 5

PASO 6

PASO 7

EVALUACION PROCESOS ACTUALES

• IDENTIFICAR ATMOSFERA INSTITUCIONAL

• IDENTIFICAR METAS CON CROSS DOCKING

• ORGANIZAR EQUIPO CD

• REVISION Y SELECCION DE PRODUCTOS

• REVISION Y SELECCIÓN DE SOCIOS DE NEGOCIOS

• ANALISIS DE POLITICAS Y OPERACIONES

DEFINIR LISTADO DE RECOMENDACIONES DE LO QUE,

BASADOS EN ANALISIS ANTERIOR, DEBERIA TENER UN FUTURO

PROGRAMA DE CDDEFINIR REQUERIMIENTOS DE COSTOS

PARA DESARROLLAR EL SISTEMA

• ACERCAMIENTOS DIRECTO CON SOCIOS DE NEGOCIOS PARA PLANTEAR EL PROYECTO

• NEGOCIACION ANTICIPADA DE COSTOS Y AHORROS

•EXAMINAR REQUERIMIENTOS

DESARROLLO FINAL DE REQUERIMIENTOS PARA EL SISTEMA

DEFINICION DE PRODUCTOS:BASADA EN DEMANDA

HISTORICA

PRODUCTOS MAS POPULARES

PRODUCTOS DE MAYOR CUBICAJE

DEMANDA ALTAMENTE PREVISIBLE

FASE 2 DISEÑO Y PLANECION

Generear el diseño del sistema de cross docking

Llevar a cabo un análisis económico de las alternativas

Seleccionar el diseño del sistema de cross docking más apropiado

FASE 3 JUSTIFICACION ECONOMICA

Creación de un sistema de costos robusto que permita identificar acertadamente el ROI

Crear un modelo de costos por producto que permita identificar la real rentabilidad de los mismos

Determinar los costos y los ahorros que serán compartidos con los socios de negocios

IDENTIFICACION DE COSTOS

PROVEEDOR

OPERADOR DE CROSS

DOCKING

CLIENTE

COSTOS DE MANIPULACION

COSTOS DE ALMACENAMIENTO


(INCUYENDO PERSONAS Y EQUIPOS)

COSTOS DE ALMACENAMIENTO

COSTOS POR INVENTARIO

COSTO DE OPRTUNIDAD


CALCULAR GASTOS DE MANIPULACION Y

ALMACENAMIENTO POR CAJA

DEFINIR MODELO DE COSTOS QUE DETERMINE AHORROS Y COSTOS

DE LA CADENA DE ABASTECIMEINTO

DETERMINAR MODELO DE COSTOS ESPECIFICO PARA EL SISTEMA DE

CROSS DOCKING

CALCUALR RETORNO SOBRE LA INVERSION

DETERMINAR GASTOS ANUALES POR CATEGORIA, TANTO PARA CD COMO

SISTEMA TRADICIONAL

DETERMINAR COSTOS DE LAS PARTES

PASO 1

PASO 2

PASO 3

PASO 4

PASO 5

PASO 6

• COSTOS DE PLANEACION Y DISEÑO

• COSTOS DE CAPACITACION T ENTRENAMIENTO

•CAPITAL DE TRABAJO

• COSTOS DE ALMACENAMIENTO

• COSTOS DE TRANSPORTE

•COSTOS DE SERVICO AL CLIENTE

PASOS IMPORTANTES

PARA TENER EN CUENTA

FASE 4 IMPLEMENTACION

Desarrollar un plan de implementación acorde a la realidad

Implementar un programa piloto

Implementar el sistema

Desarrollar procedimientos y estándares que permitan monitorear y expandir periodicamente el sistema

Sistema De INFORMACIONSistema De INFORMACION

CARACTERISTICAS:CARACTERISTICAS: Es una herramienta de planeación del proceso

de recibo en los centros de distribución. Cada mes, elabora y cobra automáticamente

las facturas a proveedores. Apoya la administración del proceso mediante

indicadores de gestión. Se adecua a las condiciones logísticas de los

proveedores con el fin de garantizar un flujo continuo y oportuno de mercancía.

Proporciona a los almacenes y centros Proporciona a los almacenes y centros de distribución información precisa de distribución información precisa sobre:sobre:

Día definido para elaboración del pedido. Cuantos proveedores tiene matriculados en el

proceso. Día y hora de entrega del proveedor en el centro

de distribución. Horas hombre necesarias para el proceso diario

de recibo de cada proveedor. Si el proveedor hace parte del sistema EDI ó no.

SISTEMA DE SISTEMA DE INFORMACIONINFORMACION

Sistema De INFORMACIONSistema De INFORMACION

Indicadores:Indicadores: Nivel de servicio proveedor cross

DOCKING. Cumplimiento en LEGALIZACION centro

de DISTRIBUCION. Pedidos elaborados en DIAS diferentes

al acordado. Rendimiento en recibos.

Beneficios Del SistemaBeneficios Del Sistema

En la primera etapa (modalidad por almacén) la facturación disminuye en un 30% de lo facturado antes de cross Docking.

En la segunda etapa (modalidad consolidado) la facturación se reduce a un 12% de lo facturado en la primera etapa.

Efectúa el cobro al proveedor de manera oportuna y garantizando un 100% de calidad del dato.

Responsables Para El Buen Responsables Para El Buen Funcionamiento Del ProcesoFuncionamiento Del ProcesoResponsables Para El Buen Responsables Para El Buen

Funcionamiento Del ProcesoFuncionamiento Del Proceso

Almacenes.Almacenes. Elaborando los pedidos solo en los

días acordados en la negociación con el proveedor.

No recibiendo pedidos cross Docking en el punto de venta.

Sistemas:Sistemas: Garantizando el servicio de línea.



Compras.Compras.Realizando el seguimiento permanente

al nivel de servicio del proveedor.Garantizando el mantenimiento de la

base de datos cliente - proveedor.No manejando mercancía con método

de compra bodega para proveedores cross Docking.



Ventas.Ventas. Realizando el seguimiento permanente al

esquema de pedido definido para los almacenes.

Prorrogando los pedidos fuera de fecha que sean despachados por los proveedores.

Coordinando con los centros de distribución la entrega de aquellos pedidos que autoricen para ser elaborados en días diferentes al acordado.



LOGISTICA.LOGISTICA. Adecuando al inicio del proceso la base de datos

(empaques, códigos EAN, depuraciones, etc...). Participando en el proceso de negociación de

tarifas. Garantizando la agilidad de los procesos recibo -

envío en centros de distribución. Diseñando y mejorando el software cross

Docking.

Criterios Para Matricular Un Criterios Para Matricular Un Proveedor En Cross DOCKINGProveedor En Cross DOCKINGCriterios Para Matricular Un Criterios Para Matricular Un

Proveedor En Cross DOCKINGProveedor En Cross DOCKING Proveedor con productos de alta rotación.Proveedor con productos de alta rotación. Alto volumen de ventas.Alto volumen de ventas. Excelente nivel de servicio.Excelente nivel de servicio. Manejo de empaques originales con Manejo de empaques originales con

código de barras.código de barras. Que la UMD sea el empaque original.Que la UMD sea el empaque original. Capacidad y compromiso del proveedor Capacidad y compromiso del proveedor

con el tiempo de respuesta de los con el tiempo de respuesta de los pedidos.pedidos.

Proveedor dispuesto a asumir los costos Proveedor dispuesto a asumir los costos logísticos.logísticos.

Criterios Para Matricular Un Criterios Para Matricular Un Proveedor En Cross DOCKINGProveedor En Cross DOCKING

Si es METODO de compra proveedor:Si es METODO de compra proveedor: Se debe mantener o mejorar la Se debe mantener o mejorar la

frecuencia de entrega al almacén.frecuencia de entrega al almacén.

Si es METODO de compra bodega:Si es METODO de compra bodega: Supermercados debe entregar 2 Supermercados debe entregar 2

veces por semana.veces por semana. Variedades o textiles debe entregar Variedades o textiles debe entregar

1 vez por semana.1 vez por semana.

La Calidad en el Alistamiento

¿POR QUÉ ES IMPORTANTE ALISTAR BIEN UN PEDIDO?

Disminución de las devoluciones.Disminución de errores en

documentos.Mejoramiento de la imagen ante

los clientesDisminución de los reprocesos

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