CTR-OM-MT-TIN-0042 Instructivo de Mantto. de Autofiltrado de Turbina

7/25/2019 CTR-OM-MT-TIN-0042 Instructivo de Mantto. de Autofiltrado de Turbina

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COBRA O & M Código del Archivo:CTR-OM-MT-TIN-0042

Departamento Responsable:O&M

RevisiónRev.

Tipo de Documento:Instructivo

Estado:

Preparado por:Víctor Inoñan Falla

Supervisor Mecánico

Verificado:Julio Díaz Caro

Jefe de Mantenimiento

Aprobado:Enrique Torres Castillo

Jefe de Planta

Idioma:Es

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Fecha:10/05/2016 Derivado de:MECÁNICA Sustituye a: Nombre de Archivo:

Válido para:CENTRAL TERMICA RECKA

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Nos reservamos todos los derechos sobre este documento y la información contenida en el mismo. Toda reproducción, uso o

revelación a terceros sin la autorización expresa queda totalmente prohibida. COBRA O&M, 2015

INSTRUCTIVO DE MANTENIMIENTO AUTOFILTRADO DE TURBINA

1. OBJETIVO:

Efectuar las actividades de mantenimiento detallados en el presente Instructivo para

asegurar el adecuado funcionamiento y disponibilidad Autofiltrado de turbina -Central Térmica Recka.

2. ALCANCE:

El alcance del presente Instructivo comprende el Mantto del Sistema Autofiltrado deturbina- Central Térmica Recka.Es de aplicación a todos los colaboradores de Mantenimiento Mantenedor Mecánico.

SUB SISTEMAS EQUIPOS KKS

Aceite Hidráulico Filtro de aceite Lubricante LF3-1 Aceite Hidráulico Filtro de Aceite Lubricante LF3-2

Aceite Hidráulico Filtro de aceite Hidráulico FH3-1 Aceite Hidráulico Filtro de Aceite Hidráulico FH3-2

Liquid Fuel Fordwarding Filtro cartucho FFDF-1

Liquid Fuel Fordwarding Filtro cartucho FFDF-2Liquid Fuel Filtro “y” SF1-11Liquid Fuel Filtro Auto limpiante FF1-1Liquid Fuel Filtro Auto limpiante FF1-2

Liquid Fuel Filtro Auto limpiante FFCS-1Liquid Fuel Filtro Auto limpiante FFCS-2

3. DEFINICIONES y ABREVIATURAS:

CT: Central TérmicaMM: Mantenimiento Mecánico.HSE: Supervisión de Seguridad.PT: Permiso de Trabajo.EPP: Equipos de protección personal.





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4. RECURSOS:

ITEM RECURSOS DESCRIPCIÓN CANTIDAD

4.1 Colaborador • Mantenedor Mecánico – Actividad Trimestral.• Mantenedor Mecánico – Actividad Semestral

• Mantenedor Mecánico – Actividad Anual

2

4.2 Equipos

• Amperímetro.• Vibrometro.

• Pirómetro de no contacto

• Cámara de Termografía.

1

4.3 Herramientas

• Juego de destornilladores planos y Estrella. 1

• Juego de llaves mixtas. 1

• Alicate universal, de corte y de Punta. 1

• Brocha de 1”.• Espatula.• Escobilla de Fierro.• Balde para contener los filtros

1

NOTA: Todas las herramientas usadas para laintervención deben de ser dieléctricas y diseñadaspara uso de un Mantenedor Mecánico.

4.4 Materiales

• Lubricantes.• Liquido penetrante en spray

• Frasco antiadherente,• Spray WD40

1

• Trapo industrial (kg). 2

• Cintas Aislantes 3M 1

• Cinta Teflón. 11

4.5 EPPS

1• Guantes de neopreno 1

• Guantes de Nitrilo

• Mascarilla de Polvo 1





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5. RESPONSABLES:

5.1. Es responsabilidad del Supervisor Mantenedor Mecánico hacer cumplir,divulgar y coordinar la actualización del presente instructivo.

5.2. Es responsabilidad de todos los cargos descritos en el ítem ocho (8) ejecutar las actividades asignadas en el presente instructivo.

6. CONSIDERACIONES MEDIO AMBIENTALES:

6.1. Referirse a la Matriz de Aspectos e Impactos Ambientales (AIA).

7. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL:

7.1. Referirse a la Matriz IPERC.

8. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES:

N° ACTIVIDADES RESPONSABLE

8.1 ACTIVIDADES PREVIAS y BLOQUEOS:

Mantenedor Mecánico

8.1.1

El personal técnico debe usar todos los implementos de seguridad

indicados en el ítem 7 del presente instructivo.

8.1.2Solicitar el permiso de trabajo al operador de sala y obtener lasaprobaciones y permisos correspondientes. Presenciar y confirmar losbloqueos.

8.1.3Elaborar la Charla PRE-TAREA de la actividad de mantenimiento arealizar.

8.1.4Con el personal que el Jefe de Turno designe, presenciar y confirmar elbloqueo y etiquetado del equipo.

8.1.5Se recomienda que la manipulación de las se haga cuando estécompletamente apagado. Las cubiertas de acceso deben estar cerradas

luego de la inspección y deben permanecer cerradas durante la operación.





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8.2 MANTENIMIENTO PROGRAMADO8.2.1 Actividad Mantenimiento Trimestral:

8.2.1.1

Reconocimiento de ruidos anómalos. Revisión de fugas. Observar el indicador de la presión diferencial. Revisión de filtros (auotlimpiantes, cesta, cartucho) Comprobar las mangueras descartando la presencia de fugas. Verificar la existencia de ruidos anómalos durante la operación del

equipo. Análisis termografía. (Medir y registrar los valores de temperatura) Análisis de Vibraciones (Medir y registrar los valores de vibración) Realizar la verificación de ajuste de los pernos de la estructura de

Fordwarding, si presenta desgaste reemplazarlo. Realice la limpieza del equipo y del área de trabajo.

8.2.2 Actividad Mantenimiento Semestral:

8.2.1.1

Se deben efectuar todas las actividades señaladas como “Actividadesde Mantenimiento Trimestral”

Revisar los filtros de los sistemas indicados. Revisar si no hay alguna obstrucción del filtro. Verificar la capa del filtro si está en su eficiencia útil para el sistema. Hacer limpieza del filtro de ser necesario y en su totalidad cambiarlo. Cambiar el O-ring o Junta torica. Verificación del filtro de la presión diferencial. Verificar el ajuste óptimo de los pernos de las bridas.

Revisión de fugas. Verificar el funcionamiento de válvulas de ingreso y salida del Skid. Verificar el accionamiento de abrir y cerrar las válvulas en el Skid. Revisión del ventilador. Revisión del buen estado de las conexiones de mangueras y su

perfecto estado y si hay alguna en mal estado reemplazarlo. Verificar el estado de tuberías y costuras de Soldadura. Realizar la verificación de ajuste de los pernos de la estructura y

bridas de la válvula, si hay desgaste reemplazarlo. Recubrimiento con un agente anticorrosivo de toda la pernería de la

estructura. Realizar limpieza del equipo y área de trabajo.





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8.2.2 Actividad Mantenimiento Anual:

8.2.2.1

Se deben efectuar todas las actividades señaladas como “Actividadesde Mantenimiento Trimestral y Semestral.

Cambio de filtros de ser necesario dependiendo del sistema. Y deltipo de filtro que hay en cada sistema.

Marcar la columna de filtrado para que cuando aflojes y vuelvasajustar la columna quede en el mismo lugar.

Aflojar la columna de filtrado. Retirar los filtros que se encuentren en la parte interna de la columna

para su cambio. Verificar el estado del O-ring de la columna si se encuentra en mal

estado cambiarlo. Verificar el estado de tuberías. Ajustar la columna de filtrado dándole el ajuste según la marca ya

realizada.

Retoque de pintura de la caseta del Skid. Revisar los acoplamientos de equipo. Inspeccionar el buen estado de pintura del equipo y si es necesarios

pintar donde sea necesario. Verificar el ajuste de los pernos Cambios de empaque. Realizar limpieza del equipo y área de trabajo.

8.3 Pruebas conjuntas en sala de control8.3.1 Verificar el funcionamiento correcto del sistema.8.4 Pruebas post-mantenimiento

8.4.1 Verificar que los dispositivos de control, alarma y señalización actúan

correctamente. Limpiar la zona de trabajo y retirar acordonamiento.

8.5 Cierre del permiso y notificación de la orden de trabajo

8.5.1

Al finalizar las pruebas del sistema y si este se encuentra dentro de losparámetros normales de operación se debe informar al supervisor demantenimiento mecánico para la entrega del equipo al jefe de turno deoperaciones para su puesta en servicio.Gestionar el cierre del permiso.Los resultados de los trabajos realizados deben registrarse en el reporte

de mantenimiento que sirve luego para el historial del equipo en el cualse indican los trabajos realizados.





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9. FORMATOS ASOCIADOS y ANEXOS:

9.1. MAN - CTR.XXX: Reporte de mantenimiento Mantenedor Mecánico.9.2. MAN - CTR.XXX: Plan de Mantto del Autofiltrado de Turbina

9.3. HSE - CTR.XXX: Matriz IPERC.9.4. HSE - CTR.XXX: Matriz AIA.9.5. OPE - CTR.XXX: Permiso de trabajo.

10. HISTORIAL DE CAMBIOS:

VERSIÓN FECHA NUMERAL MODIFICADO DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO

Elaborado por:Víctor Inoñan Falla


Revisado por:Julio Díaz Caro


Aprobado por:Enrique Torres Castillo

Jefe de Planta

Fecha de Emisión:

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