CTR-OM-MT-TIN-0044 Instructivo de Mantto. de Separadores de Aceite - Agua

7/25/2019 CTR-OM-MT-TIN-0044 Instructivo de Mantto. de Separadores de Aceite - Agua

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COBRA O & M Código del Archivo:CTR-OM-MT-TIN-0044

Departamento Responsable:O&M

RevisiónRev.01

Tipo de Documento:Instructivo

Estado:

Preparado por:Víctor Inoñan Falla

Supervisor Mecánico

Verificado:Julio Díaz Caro

Jefe de Mantenimiento

Aprobado:Mario Panta Farfán

Jefe de O & M

Idioma:Es

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Fecha:12/05/2016 Derivado de:MECÁNICA Sustituye a: Nombre de Archivo:

Válido para:CENTRAL TERMICA RECKA

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Nos reservamos todos los derechos sobre este documento y la información contenida en el mismo. Toda reproducción, uso o

revelación a terceros sin la autorización expresa queda totalmente prohibida. COBRA O&M, 2015

INSTRUCTIVO DE MANTENIMIENTO DE SEPARADOR AGUA - ACEITE

1. OBJETIVO:

Efectuar las actividades de mantenimiento detallados en el presente Instructivo para

asegurar el adecuado funcionamiento y disponibilidad de Separador de Agua-Aceite- Central Térmica Recka.

2. ALCANCE:

El alcance del presente Instructivo comprende el Mantto del Sistema Separador Agua- Aceite- Central Térmica Recka.Es de aplicación a todos los colaboradores de Mantenimiento Mantenedor Mecánico.

SUB SISTEMAS EQUIPOS KKS

Separador de Aceite (Hidroambiente) Bomba de Succión 01GMA10Separador de Aceite (Hidroambiente) Tanque Collector 01GMA10BB001Separador de Aceite (Hidroambiente) Tanque Oíl Collector 01GMA10BB002Separador de Aceite (Hidroambiente) Separador Lamelar 01GMA10AT001

Separador de Aceite (Hidroambiente) Válvula de transferencia de Agua 01GMA10AA016Separador de Aceite (Hidroambiente) Válvula de transferencia de Collector de Lodo 01GMA10AA007Separador de Aceite (Hidroambiente) Válvula de transferencia de Oíl 01GMA10AA015

Separador de Aceite (Hidroambiente) Válvula de Drenaje 01GMA10AA014

3. DEFINICIONES y ABREVIATURAS:

CT: Central TérmicaMM: Mantenimiento Mecánico.HSE: Supervisión de Seguridad.PT: Permiso de Trabajo.EPP: Equipos de protección personal.





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4. RECURSOS:

ITEM RECURSOS DESCRIPCIÓN CANTIDAD

4.1 Colaborador • Mantenedor Mecánico – Actividad Trimestral.• Mantenedor Mecánico – Actividad Semestral

• Mantenedor Mecánico – Actividad Anual

2

4.2 Equipos

• Amperímetro.• Vibrometro.

• Exposímetro.

• Pirómetro de no contacto

• Cámara de Termografía.

1

4.3 Herramientas

• Juego de destornilladores planos y Estrella. 1

• Juego de llaves mixtas. 1

• Alicate universal, de corte y de Punta. 1• Brocha de 1”.• Espatula.• Escobilla de Fierro.

• Grasera Manual

1

NOTA: Todas las herramientas usadas para laintervención deben de ser dieléctricas y diseñadaspara uso de un Mantenedor Mecánico.

4.4 Materiales

• Lubricantes.

• Liquido penetrante en spray• Frasco antiadherente,• GRASA

• Spray WD40

1

• Trapo industrial (kg). 2

• Cintas Aislantes 3M 1

• Cinta Teflón. 11

4.5 EPPS

1

• Guantes de neopreno 1

• Guantes de Nitrilo• Mascarilla de Polvo 1





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5. RESPONSABLES:

5.1. Es responsabilidad del Supervisor Mantenedor Mecánico hacer cumplir,

divulgar y coordinar la actualización del presente instructivo.

5.2. Es responsabilidad de todos los cargos descritos en el ítem ocho (8) ejecutar las actividades asignadas en el presente instructivo.

6. CONSIDERACIONES MEDIO AMBIENTALES:

6.1. Referirse a la Matriz de Aspectos e Impactos Ambientales (AIA).

7. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL:

7.1. Referirse a la Matriz IPERC.

8. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES:

N° ACTIVIDADES RESPONSABLE8.1 ACTIVIDADES PREVIAS y BLOQUEOS:

Mantenedor Mecánico

8.1.1

El personal técnico debe usar todos los implementos de seguridad

indicados en el ítem 7 del presente instructivo.

8.1.2Solicitar el permiso de trabajo al operador de sala y obtener lasaprobaciones y permisos correspondientes. Presenciar y confirmar losbloqueos.

8.1.3Elaborar la Charla PRE-TAREA de la actividad de mantenimiento arealizar.

8.1.4Con el personal que el Jefe de Turno designe, presenciar y confirmar elbloqueo y etiquetado del equipo.

8.1.5Se recomienda que la manipulación de las se haga cuando estécompletamente apagado. Las cubiertas de acceso deben estar cerradasluego de la inspección y deben permanecer cerradas durante la operación.





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8.2 MANTENIMIENTO PROGRAMADO8.2.1 Actividad Mantenimiento Trimestral:

8.2.1.1

Reconocimiento de ruidos anómalos. Revisión de fugas. Comprobar las mangueras descartando la presencia de fugas. Verificar la existencia de ruidos anómalos durante la operación del

equipo. Limpieza de bomba de Succión. Verificar el buen estado de los tanques del Collector de aceite. Limpieza de válvulas. Lubricación de válvulas. Análisis termografía. (Medir y registrar los valores de temperatura) Análisis de Vibraciones (Medir y registrar los valores de vibración) Realizar la verificación de ajuste de los pernos de la estructura de

Bombas de Impulsión TG-1, si presenta desgaste reemplazarlo.

Realice la limpieza del equipo y del área de trabajo.

8.2.2 Actividad Mantenimiento Semestral:

8.2.1.1

Se deben efectuar todas las actividades señaladas como “Actividadesde Mantenimiento Trimestral”

Verificar el ajuste óptimo de los pernos de las bridas. Revisión de fugas. Revisión y limpieza del filtro del separador de aceite. Limpieza de boya de nivel de los tanques. Verificar el funcionamiento de válvulas de ingreso y salida.

Verificar el accionamiento de abrir y cerrar las válvulas Revisión del buen estado de las conexiones de mangueras y su

perfecto estado y si hay alguna en mal estado reemplazarlo. Verificar el estado de tuberías y costuras de Soldadura. Realizar la verificación de ajuste de los pernos de la estructura y

bridas de la válvula, si hay desgaste reemplazarlo. Recubrimiento con un agente anticorrosivo de toda la pernería de la

estructura. Realizar limpieza del equipo y área de trabajo.

8.2.2 Actividad Mantenimiento Anual:

8.2.2.1 Se deben efectuar todas las actividades señaladas como “Actividadesde Mantenimiento Trimestral y Semestral.





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Verificar el estado de tuberías. Revisar los acoplamientos de equipo. Inspeccionar el buen estado de pintura del equipo y si es necesarios

pintar donde sea necesario. Recubrimiento con un agente anticorrosivo de toda la pernería de la

estructura. Verificar el ajuste de los pernos Cambios de empaque. Realizar limpieza del equipo y área de trabajo.

8.3 Pruebas conjuntas en sala de control8.3.1 Verificar el funcionamiento correcto del sistema.8.4 Pruebas post-mantenimiento

8.4.1 Verificar que los dispositivos de control, alarma y señalización actúan

correctamente. Limpiar la zona de trabajo y retirar acordonamiento.

8.5 Cierre del permiso y notificación de la orden de trabajo

8.5.1

Al finalizar las pruebas del sistema y si este se encuentra dentro de losparámetros normales de operación se debe informar al supervisor demantenimiento mecánico para la entrega del equipo al jefe de turno deoperaciones para su puesta en servicio.Gestionar el cierre del permiso.Los resultados de los trabajos realizados deben registrarse en el reportede mantenimiento que sirve luego para el historial del equipo en el cualse indican los trabajos realizados.





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9. FORMATOS ASOCIADOS y ANEXOS:9.1. MAN - CTR.XXX: Reporte de mantenimiento Mantenedor Mecánico.9.2. MAN - CTR.XXX: Plan de Mantto de Separadores de Agua - Aceite9.3. HSE - CTR.XXX: Matriz IPERC.

9.4. HSE - CTR.XXX: Matriz AIA.9.5. OPE - CTR.XXX: Permiso de trabajo.

10. HISTORIAL DE CAMBIOS:

VERSIÓN FECHA NUMERAL MODIFICADO DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO

Elaborado por:

Víctor Inoñan FallaSupervisor Mecánico

Revisado por:

Julio Díaz CaroJefe de Mantenimiento

Aprobado por:

Mario Panta FarfánJefe de O & M

Fecha de Emisión:

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