¿Cuáles son las novedades de 2013? 

Versión

Requisitos del sistema: Windows® XP, Windows® VistaTM, Windows® 7 (32/64 bits), unidad de DVDIntegraciones de CAD: hyperCAD®, hyperCAD®-S, Autodesk Inventor, SolidWorks® Idiomas del software: de, en, es, fr, it, nl, cs, pl, ru, sl, ja, ko, zh-cn, zh-tw

„Además de incorporar multitud de mejoras, la versión 2013 se caracteriza por que con ella, en combinación con nuestro nuevo núcleo de CAD hyperCAD®-S, hemos logrado por primera vez una sinergia completa entre CAM y CAD.“

Dr. Josef Koch, Director de desarrollo de OPEN MIND Technologies AG

CAM

Interfaces

CAD

Estrategias 2D

En general

Mecanizados de 5 ejes

Parámetros CN para el fresado de contornos, trayectoria de com-pensación avanzada, hyperMAXX® para el fresado de cajeras 2D

Mejor manejo del navegador y actualización de tareas, postprocesamiento integrado, visualización de G1 y G0, gestión de licencias en línea

Herramientas cónicas, conexión de rampa, optimizaciones en hyperMAXX®, recorte de trayectorias de herramientas, „fresado de nervios“, secuencia de mecanizado seleccionable

Nuevas estrategias de pasada, valores de tecnología individuales

Módulo para neumáticos, paquete para componentes de múltiples palas: desbaste y mecanizado de superficies axiales, extensión tangencial

Encadenamiento de trabajos, uso de un nuevo tipo de herramientas, avance en espiral, taladrado, fresado de contornos

Cajeras genéricas, nuevas funciones de la operación de taladrado

hyperVIEW®, mejora de la interfaz VERICUT, simulación de meca-nizado interno

Autodesk® Inventor® y SolidWorks®, hyperCAD®-S

Integración de WinTool

Estrategias 3D

Aplicaciones especiales

Estrategias de torneado

Postprocesadores y simulación

Tecnología de macros y operaciones

Integraciones CAD

Interfaces

¿Cuáles son las novedades de 2013? 

Entre las muchas optimizaciones que incluye la versión 2013 de hyperMIll® destacan cinco aspectos.

Por ejemplo, hyperCAD®-S: un sistema de CAD especialmente desarrollado que completa la oferta

de prestaciones. El rendimiento ha mejorado en muchas áreas y, en conjunto, la nueva versión duplica

el potencial de uso para los usuarios.

Mejor manejo del navegador

la tarea seleccionada determina la elección de la herra-mienta, el marco y la operación en los menús de contenidos. la máquina utilizada en la lista de tareas se preselecciona automáticamente en la administración de máquinas.

Ventaja: mayor facilidad de uso.

Actualización de tareas mejorada

Durante la actualización de tareas se actualiza todo tipo de comentarios y datos de configuración.

Ventaja: ahorro de tiempo y mayor facilidad de uso.

Postprocesamiento integrado

hyperVIEW®

y el postprocesamiento integrado utilizan la configuración del postprocesador. En los programas de 5 ejes se pueden aplicar las variantes seleccionadas en el postpro-cesamiento integrado.

Ventaja: sencilla generación de CN.

Visualización opcional de trayectorias NC G1 y G0

Pulsando la combinación de teclas pertinente o mediante el menú de selección es posible visualizar G0 y G1 juntos o por separado.

Ventaja: análisis más claro y sencillo.

Sencilla gestión en línea de licencias

El nuevo código de activación permite descargar automática-mente todas las licencias del servidor.

Ventaja: manejo sencillo.

En general

Estrategias 2D Nuevos parámetros CN para el fresado de contornos

Con los nuevos parámetros, los usuarios tienen ahora la posibilidad de verificar la tolerancia durante el fresado de contornos en modelos 3D. Dependiendo de la configuración se pueden compensar las imprecisiones en el diseño.

Ventaja: mayor control de la precisión.

Trayectoria de compensación avanzada

Antes de la trayectoria de compensación se analizan los cam-bios de dirección bruscos de las trayectorias de herramienta. En los cambios de contorno críticos se inserta un pequeño radio de unión en el borde de la trayectoria de compensación.

Ventaja: movimientos más suaves que protegen las máquinas.

Estrategias 2D hyperMAXX® para el fresado de cajeras 2D

hyperMAXX®

(desbaste de alto rendimiento) es una estrate-gia de desbaste especialmente potente para hyperMIll

®

. El cálculo de la distribución ideal de las trayectorias de fresado y el ajuste dinámico del avance a las condiciones de corte existentes permiten efectuar el fresado a la máxima velocidad de avance o también protegiendo especialmente las máqui-nas y herramientas.

Ventaja: mayor vida útil de la herramienta, tiempos de meca-nizado drásticamente más cortos.

Based on

Al máximo: desbaste de alto rendimiento para 2D, 3D y 5 ejes

El ajuste dinámico de avance de hyperMAXX®

reduce los tiem-pos de fresado, alarga la vida útil de la herramienta y protege la máquina. hyperMAXX

®

esta totalmente integrado en hyperMIll

®

y se puede abrir como estrategia de optimización para el fresado de cajeras 2D, el desbaste 3D de cualquier pieza en bruto y el desbaste equidistante de piezas de 5 ejes.

n la vida útil de las herramientas se puede triplicarn Herramienta y máquina soportan esfuerzos uniformesn El mecanizado se lleva a cabo siempre en trepadon No se producen aristas cortantes ni cambios repentinos en

la dirección de fresadon No es necesario adaptar el postprocesador

Aspecto destacado

Estrategias 3D Optimizaciones en el desbaste 3D de cual-quier pieza en bruto

n la retirada de material se calcula con exactitud mediante una representación precisa de las herramientas cónicas. Ventaja: menos material sobrante.

n las conexiones de rampa mejoradas producen descensos en rampa más suaves en el material. Ventaja: mayor vida útil de la herramienta.

n Gracias a una nueva función de hyperMAXX®

, ahora es posi-ble definir de manera sencilla múltiples sobreespesores en las superficies. Ventaja: menor esfuerzo en materia de diseño y preparaci-ón de la programación.

n hyperMAXX®

permite ahora definir el avance de los movi-mientos de aproximación y penetración. Ventaja: aumento de la flexibilidad.

Extensión para el acabado de perfiles 3D

las trayectorias de herramienta se pueden recortar ahora en las áreas de fresado.

Ventaja: tiempos de mecanizado más cortos, trayectoria de mecanizado óptima.

Estrategias 3D Nuevo ciclo de „fresado de nervios“

En colaboración con un destacado fabricante de automóviles, OPEN MIND ha desarrollado el nuevo ciclo de „fresado de nervios“ para la programación de las formas de nervios nega-tivas. las ranuras que se deben fresar se reconocen automáti-camente. las áreas muy inclinadas y los fondos se procesan por separado. En el ciclo se integran el mecanizado de cajeras y la preven-ción de colisiones (eje y herramienta contra pieza en bruto, curva de límite y modelo). Dependiendo de la situación geométrica existente, el sistema selecciona la estrategia de desbaste adecuada. las áreas relacionadas se pueden proce-sar por completo. El ciclo admite herramientas cónicas y con reforzamiento cónico.

Ventaja: cómoda programación de formas de nervios nega-tivas con tiempos de mecanizado más cortos y una mayor calidad.

Aspecto destacado

Mecanizados de 5 ejes

Estrategias 3D Acabado automático 3D

la secuencia de mecanizado de cavidades y áreas abiertas se puede elegir libremente para proteger las herramientas.

Ventaja: mayor vida útil de la herramienta.

Encadenamiento de trabajos

la función de encadenamiento de trabajos permite reunir en una sola etapa de trabajo los mecanizados que se realizan la misma herramienta.

Con la combinación de las etapas de trabajo, la pieza en bruto se actualiza. Esto se tiene en cuenta en la prevención de colisiones.

Ventaja: Alto nivel de seguridad teniendo en cuenta el mode-lo de material actual; reducción de los recorridos rápidos y en vacío, así como del tiempo de mecanizado.

Acabado de equidistancia de forma

n las novedosas herramientas de fresado cónicas y en forma de gota permiten realizar pasadas más grandes y ahora son compatibles con hyperMIll

®

. Ventaja: tiempo de mecanizado muy corto con una máxima calidad de la superficie.

n los nuevos movimientos en espiral permiten un avance continuo y uniforme. Ventaja: mayor calidad de la superficie.

Mecanizados de 5 ejes

Aspecto destacado

Mecanizados de 5 ejes Taladrado

Entre los orificios se pueden utilizar pasadas redondeadas en G1 con un mayor avance.

Ventaja: movimientos armónicos y constantes de las herra-mientas, tiempos de posicionamiento más cortos.

Fresado de contornos

En el caso de aproximaciones múltiples, cada una de las trayectorias de fresado se comprueban individualmente y se recortan contra la superficie de parada. Ventaja: mejor situación del material restante para el siguiente mecanizado.

Aplicaciones especiales Módulo para neumáticos

El módulo permite programar de manera sencilla los proyec-tos para neumáticos. A tal fin se ha desarrollado un navega-dor especial para neumáticos y una interfaz de usuario que permite crear y editar las definiciones de neumáticos. Dichas definiciones pueden alcanzar un alto grado de complejidad y presentar varias pistas.

los automatismos inteligentes garantizan una rápida progra-mación de los pasos individuales o combinados por parejas. la generación automática de programas de segmentos permi-te recortar, ordenar y enlazar trayectorias de herramientas con control de colisiones. Se pueden generar automáticamente geometrías de superficies de segmentos con hendiduras recortadas. las numerosas estrategias de 5 ejes específicas para neumáticos aportan la máxima eficiencia durante el mecanizado de los moldes de neumáticos.

Ventaja: sencilla interfaz a sistemas externos; creación rápida de definiciones de neumáticos; muy fácil programación de los pasos individuales; programas de segmentos optimizados y seguros; reducción significativa de los tiempos de programa-ción y mecanizado.

Aspecto destacado

Estrategias de torneado Valores de tecnología individuales

los contornos de torneado y de ranurado se pueden segmen-tar a voluntad y se les pueden asignar datos de tecnología individuales. la información gráfica destaca la segmentación simplificando así la programación.

Ventaja: programación más sencilla de distintas calidades de superficie y aumento de la vida útil de la herramienta.

Nuevas estrategias de pasada

Con la función „Avance variable“ es posible aumentar o reducir la profundidad de las pasadas durante el desbaste. De este modo se utiliza la inserción en toda su longitud. la indicación de la profundidad máxima y mínima evita que la herramienta se rompa.

El movimiento de corte en forma de rampa origina un punto de contacto entre la cuchilla y el material que cambia constantemente. El ángulo de la rampa se calcula automática-mente en función del contorno seleccionado.

Ventaja: aumento notable de la vida útil de las herramientas.

Aplicaciones especiales Nuevas funciones en el paquete para componentes de múltiples palas de 5 ejes

Para el desbaste y el acabado de ejes se han introducido enlaces suaves entre las trayectorias individuales de las herramientas.

la función „Extensión tangencial“ mejora las conexiones suaves en los bordes director y de seguimiento. la herra-mienta puede salir directamente de forma tangencial fuera de la cajera y las distancias entre trayectorias se calculan más cerca del borde de seguimiento. De este modo se reducen las trayectorias de las herramientas.

Ventaja: protección de las máquinas y reducción de los tiem-pos de mecanizado.

Tecnología de macros y operaciones Cajera genérica

Se pueden ejecutar todos los tipos de cajeras con una única operación. De esta forma es posible utilizar una sola macro para todos los tipos de cajeras (ranuras, cajeras pasantes y cajeras con islas).

Ventaja : base de datos más clara, ya que se necesitan me-nos macros.

Nuevas funciones de la operación de taladrado

n Distancia mínima para orificios ocultos. Ventaja: aprovechamiento eficaz de las macros inteli-gentes.

n Posibilidad de introducir avellanados posteriormente. Ventaja: los cambios posteriores en el diseño se imple-mentan rápida y fácilmente.

n Ahora es posible definir los espacios de trabajo dentro de una operación por medio de filtros. Ventaja: mecanizado más claro.

Postprocesadores y simulación hyperVIEw®

n la aplicación se ha convertido a la tecnología de 64 bits. Ventaja: mejor gestión de grandes volúmenes de datos.

n la función GoTo permite preseleccionar un bloque NC cualquiera. Ventaja: más fácil de usar.

n las propiedades se han ampliado para poder consultar información sobre el avance, los puntos de inicio y final y los números de línea. Ventaja: análisis más sencillo de la trayectoria de las herramientas.

Mejora de la interfaz VERICUT

Ahora es posible introducir datos definidos por el usuario di-rectamente en la interfaz de usuario. la lista de correcciones estándar se puede configurar y se pueden definir de forma individual tanto la colocación de la pieza en la máquina como la posición del punto cero del programa.

Ventaja: compatibilidad con máquinas, cinemáticas y forma-tos CN más complejos.

Se pueden utilizar nuevos tipos de herramientas, como machos de roscar y fresas de corona, así como subprogramas. la posición de fijación se puede ahora transferir automática-mente desde hyperMIll

®

.

Ventaja: transferencia optimizada de datos de hyperMIll®

.

Postprocesadores y simulación Simulación de mecanizado interno

n Mejora del rendimiento en el arranque de material 3D y el control de colisiones de cuatro ejes. Ventaja: claridad y análisis más sencillo.

n Posibilidad de medir en la simulación del arranque de material. Ventaja: claridad y análisis más sencillo.

n las fijaciones giran ahora también durante la simulación y se tienen en cuenta durante los controles de colisiones. Ventaja: mecanizado seguro.

n Colocación automática o manual de componentes como el stock trasero, la luneta fija, el contrasoporte, etc. Ventaja: seguridad del proceso y mejor representación de la posición de fijación.

Interfaces Integración de winTool

El acceso de lectura y escritura es ahora más sencillo en Win-Tool. Es posible importar las herramientas y exportar las listas de herramientas.

Ventaja: trabajo más eficaz con los datos de herramientas.

Integraciones CAD Integración en Autodesk® Inventor® y Solidworks®

hyperMIll®

2013 es compatible con Autodesk®

Inventor®

y SolidWorks

®

en la versión actual. las certificaciones de los proveedores de CAD confirman que hyperMIll

®

cumple con los requisitos más estrictos en materia de integración, fiabili-dad y facilidad de uso.

Ventaja: perfecta asociatividad de datos e integración CAM usando la interfaz de usuario del programa de CAD correspon-diente.

Integraciones CAD hyperCAD®-S‚ „Geometric Engine“* – la innovación en CAD para CAM

El primer módulo**, „Geometric Engine“, se comenzará a implementar con hyperMIll

®

2013. A la hora de desarrollar la innovación en CAD, OPEN MIND ha tenido muy en cuenta las necesidades del programador de CAM a fin de adaptar en consecuencia la funcionalidad de CAD.

OPEN MIND, empresa reconocida como pionera en CAM para el mecanizado de 5 ejes, abre también con hyperCAD

®

-S nuevas vías a fin de obtener siempre el máximo rendimien-to para sus clientes. las innovadoras funciones de filtrado personalizables facilitan la elaboración de estructuras de modelos complejas para la programación de CAM.

Ventaja: flujo de trabajo eficiente para la programación de CAM.

n Sistema de interfaces abierto: amplio paquete de interfaces. De importación: archivos de hyperCAD®, IGES, DWG/DXF*, STEP, nube de puntos, CATIA V4® y V5®, Siemens NX®, PTC® Creo, SolidWorks®, Parasolid®, STl. De exportación: IGES, STEP, STl y nube de puntos.

n Administración inteligente de elementos: Administración inteligente de elementos: la transferencia al núcleo de CAD de los elementos más habituales e importantes para el sistema de CAM (trayec-torias de herramienta, redes poligonales, nubes de puntos, rectángulos) permite acelerar notablemente los procesos.

n Todos los idiomas: se puede adquirir en todos los idiomas en los que también está disponible hyperMIll®.

**El módulo 2 (Solids) y el módulo 3 (Deformation) llegarán más tarde.*Disponibilidad limitada.

Aspecto destacado

“No puede haber CAM sin CAD: con la vanguardista solución hyperCAD®-S, desarrollada por nosotros mismos, consolidamos nuestra posición entre los proveedores de soluciones de CAM líderes del mundo.”

Volker Nesenhöner, CEO de OPEN MIND Technologies AG

n Óptimo aprovechamien-to del hardware: cada documento de hyperCAD®-S se ejecuta como una aplicación independiente y autónoma. Todas las aplicaciones abiertas se pueden procesar y calcu-lar a la vez, lo que resulta idóneo para los sistemas de varios procesadores.

n Funciones de filtrado a medi-da: junto a propiedades ya co-nocidas como Capa o Color, el usuario dispone de las usuales propiedades geométricas y del sistema en forma de filtros que puede definir él mismo.

n Manejo intuitivo: los iconos autoexplicativos y una inter-faz de usuario muy clara y sin opciones ocultas permiten dominar el software con seguridad y rapidez desde el principio.

n Modo multiaplicación: un sistema completo de 64 bits y la interfaz tipo IDE permiten abrir cuantos documentos se desee, cada uno en una aplicación independiente.

n Varias estructuras de pan-talla: la estructura de pan-talla se puede definir libre-mente. Todos los elementos (estructura del modelo, na-vegador de hyperMIll®, etc.) pueden fijarse en un punto o moverse según se desee.

n Rendimiento excelente: tiempos de carga y ejecución muy rápidos, incluso para modelos de gran tamaño.

n Extraordinaria interacci-ón: les elementos gráficos se visualizan de manera óptima y se pueden selec-cionar con mucha rapidez.

n Ergonomía optimizada: la nueva interfaz de usuario resulta fácil de usar y tiene un diseño moderno, con gráficos a la altura de los nuevos tiempos, que permiten un rápido aprendizaje de hyperCAD®-S.

hyperMILL 2013

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