¿Cuándo ocurre una Pega de Tubería?

Cuando la sarta de perforación no está libre para moverse hacia arriba/abajo o rotar como el perforador quiera hacerlo, la tubería de perforación está pegada. Cuando las operaciones en el agujero han sido suspendidas debido a las fuerzas que evitan el movimiento de la sarta de perforación

La pegadura de la sarta puede ocurrir mientras se perfora, haciendo una conexión, repasando el agujero, tomando registros, durante la terminación y pruebas del pozo, o durante cualquier tipo de operación que implique la potencial pérdida de la sarta y sección de agujero perforado.

• ¿Qué causa una pega de la tubería? • Perforar más rápido de lo que se puede limpiar el agujero• No monitorear el torque y arrastre• Perforar pozos complejos de alto ángulo• No identificar las señales y alertas = no saber “escuchar al pozo”• No planear el pozo• No seguir el plan• Tener bombas que son demasiado pequeñas• Correr BHA’s complejos• Utilizar lodos en malas condiciones (propiedades inadecuadas)• Utilizar lodos incompatibles con las formaciones• Perforar en áreas con zonas de baja presión• Tener equipo de poca capacidad para jalar• No hacer buenas notas de relevo• No reaccionar correctamente cuando se presenta el evento• Hacer la conexión en mucho tiempo• No tener ordenado el piso de perforación• No aprender las lecciones de experiencias negativas• …..

La mayoría de los incidentes de pega de tuberia son debidos a inadecuada limpieza de agujero (45-50%)

Para BP, 2/3 de la pegaduras de tubería ocurren:

Dentro de las 2 horas del cambio de guardia (antes y después) Durante las horas de descanso de los supervisores

Fallas en la Comunicación

Notas de relevo incompletas Falta de claridad en Instrucciones de trabajo (escritas y suficientes)

NOSOTROS CONTROLAMOS LA LIMPIEZA DE AGUJERO, LOS CAMBIOS DE GUARDIA, LAS INSTRUCCIONES Y LOS RECESOS

• Mecanismos de Pegadura de Tubería

• Pegadura Por Empacamiento con SólidosCondiciones para la pega por Empacamiento con Sólidos:

1. Pobre limpieza del agujero 2. Formaciones no consolidadas3. Formaciones (lutitas) reactivas 4. Formaciones naturalmente sobre-presionadas5. Lutitas sobre-presurizadas inducidas6. Formaciones fracturadas y falladas7. Formaciones con tectonismo activo8. Presión de sobrecarga9. Chatarra en el agujero10. Cemento verde y material antipérdida11. Bloques de cemento duro

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POBRE LIMPIEZA DEL AGUJERO

Causas:• Los recortes no son

transportados hacia afuera del agujero debido a la baja velocidad anular, malas o pobres propiedades de lodo y/o rotación insuficiente

• Cuando la circulación se detiene, los recortes caen hacia el fondo del pozo y forman camas de recortes

• Avalanchas, las cuales también ocurren con las bombas operando en pozos con alta desviación (30°-60°)

• La sarta de perforación se empaca con sólidos

Ocurrencia:• Cuando la limpieza del agujero no es adecuada (flujo inadecuado y/o

falta de rotación)

Advertencias del Pozo :• Incremento de torque y arrastre mientras se perfora• Reducción de retornos de recortes a las mallas vibratorias• Incremento de presión de bombeo / DEC• Pobre transferencia de peso a la barrena• Presencia de recortes re-molidos• Dificultad para orientar la cara de la herramienta• Incremento de arrastre mientras se viaja hacia afuera• Arrastres dentro de la tubería de revestimiento

Acciones Preventivas :• Maximizar la velocidad anular • Maximizar la rotación y reciprocación - agitación de las camas de

recortes• Asegurarse de que el tiempo de circulación sea el adecuado• Monitorear los recortes en las mallas vibratorias [“shale shakers”]• Asegurar que los baches de alta, baja [reología] y pesados sean

usados adecuadamente• Consultar los cálculos de limpieza de agujero para confirmar• Optimizar las propiedades del lodo incrementando el Punto Cedente

en pozos casi verticales

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FORMACIONES NO CONSOLIDADASCausas:

No existe cementación entre las partículas Poco o nada de enjarre (“mud

cake”) La formación no puede ser

soportada por el sobrebalance de la presión hidrostática, debido a que el fluido simplemente fluye hacia la formación

Arena/Grava cae en el agujero

Ocurrencia: Mientras se perforan

secciones superficiales Mientras se perforan

formaciones no consolidadas poco profundas

Advertencias del Pozo :• Incremento de presión de

bombeo• Incremento de Torque y

Arrastre• Arrastre en conexiones• Relleno en el fondo• Las temblorinas se tapan

Acciones Preventivas : El lodo deberá ser diseñado para formar un enjarre cohesivo, de baja

permeabilidad Flujo de bombeo apenas suficiente para limpiar el agujero Estar preparados para que las temblorinas y desarenador se sobrecarguen,

controlar la perforación de acuerdo a las limitaciones del equipo de control de sólidos.

Evitar repasar y realizar “backreaming” sin necesidad Verificar y limpiar cualquier llenado de agujero antes de seguir

perforando Utilizar baches para mantener el agujero limpio Considerar reposar los baches viscosos Controlar la perforación de la zona para dar tiempo a que se forme el

enjarre Minimizar la sobrecarga del anular y las DEC’s resultantes Mantener el tamaño del BHA a un mínimo

Viaje con cuidado al atravesar la zona problemática para reducir al mínimo la remoción del enjarre

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FORMACIONES REACTIVAS

Causas:• Arcillas / lutitas

sensibles al agua, perforadas con menor inhibición de lo requerido

• Las arcillas se hinchan hacia el agujero, restringiendo el espacio anular

• Prácticas de Perforación pobres

Ocurrencia:• Ocurre en mayor

frecuencia con lodos base agua y menos frecuente con lodos base aceite

• La reacción es dependiente del tiempo, de horas a días, dependiendo del lodo y la interacción con la formación

• Mientras se viaja• A veces también

mientras se perfora

Advertencias del Pozo :• Derrumbes hidratados o pesados• Mallas de las temblorinas tapadas, formación de pelotas de arcilla• Incremento en sólidos de baja gravedad, aumento del enjarre, VP, PC,

MBT• Incremento de presión de bombeo• La circulación se restringe o es imposible• Incremento de Torque y Arrastre• Generalmente ocurre mientras el BHA está pasando la formación

reactiva

Acciones Preventivas :• Uso de un sistema de lodo inhibido. Si es

severo, usar lodo base aceite• Perforar y entubar las formaciones reactivas

tan rápido como sea posible• Mientras se perfora el agujero, hacer viajes

de limpieza regularmente• Mantener las propiedades del lodo dentro de

lo especificado• Minimizar la longitud del BHA• Cuando se use lodo base agua, monitorear

MBT de cerca. Un incremento de MBT indica que las arcillas de la formación están reaccionando con el lodo.

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FORMACIONES FRACTURADAS / FALLADASCausas:

• Rocas cercanas a fallas se pueden romper en piezas pequeñas o grandes, que pueden caer en el agujero y estos sólidos pueden atorar la sarta de perforación

Ocurrencia:

• En zonas tectónicamente activas• Calizas fracturadas• Durante la perforación de esta zona• Durante los viajes

Advertencias del Pozo :• Llenado del pozo durante conexiones• Posibles pérdidas o ganancias (efecto globo)• Presencia de derrumbes dañados con fallas en las temblorinas• La pegadura puede ser instantánea• Bombear ácido si la pegadura es en una caliza

Acciones Preventivas :• Planear el pozo de forma adecuada para minimizar la exposición• Verificar la condición del agujero constantemente cuando se perfora• Mantener el espacio anular tan limpio como sea posible, evitar

sobrecargar el espacio anular• Monitorear la DEC mientras se perfora para evitar inducir pérdidas• Limitar la velocidad de rotación y velocidades de viaje a través de las

formaciones fracturadas• Circular y repasar cuando se viaja hacia el fondo y limpiar el agujero

antes de seguir perforando• Si existe carbón, reducir ROP y controlar mientras se perfora la sección

que contiene carbón.

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CHATARRA METALICA EN EL AGUJERO

Causas:• Falla del equipo en el fondo

del pozo• Piso de perforación en

desorden• No se ha instalado cubierta

del agujero• Descuido• La chatarra atora la sarta de

perforación

Ocurrencia:• A cualquier hora!

Advertencias del Pozo :• Herramientas de mano / equipo perdido• Circulación no es restringida• Trozos de metal en las temblorinas• Componentes del BHA dañados por presencia de chatarra• Torque repentinamente errático• No es posible seguir perforando

Acciones Preventivas :• Usar solamente equipos que han pasado la inspección• Inspeccionar visualmente todas las herramientas antes de correrlas• Inspeccionar todas las herramientas de mano que se usan con

regularidad, especialmente las llaves de apriete y cuñas• Mantener el agujero cubierto cuando sea posible. Tener cuidado cuando

se está trabajando cerca del agujero cuando este está descubierto• Cerrar los arietes ciegos si no existen problemas con el agujero• Cuando se viaje hacia afuera o hacia el fondo, instalar limpiador de

tubería siempre que sea posible• Mantener el piso de perforación bien ordenado

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CEMENTO VERDE O MATERIAL ANTIPERDIDACausas:

• Intentar circular cemento verde con la sarta en el fondo. El cemento se deshidrata debido a la presión diferencial

• Limpiar cemento con material antipérdida con poco flujo y alta tasa de penetración.

Ocurrencia:

• Cuando se limpia cemento verde y material antipérdida

Advertencias del Pozo :

• Incremento en la presión de circulación, provocando la imposibilidad de circular

• Pérdida del peso de la sarta y una posible reducción en el torque• Cemento sin fraguar en los retornos, decoloración del lodo

Acciones Preventivas :

• Dar al cemento suficiente tiempo para fraguar y estimar el tope de cemento

• Empezar a circular algunas juntas antes de llegar al tope de cemento y bajar lentamente. No confíe en el indicador de peso para ver el tope de cemento.

• Perforar el cemento con bajo peso sobre barrena y alto flujo• Si está usando lodo base agua considere pre-tratar el lodo con 0.25-0.5

lb/bbl de bicarbonato de sodio antes de perforar el cemento para minimizar la contaminación

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BLOQUES DE CEMENTO DUROCausas:

• Pedazos de cemento duro caen en el agujero y atoran la sarta de perforación

Ocurrencia:

• Cuando el cemento duro se vuelve inestable• Alrededor de la zapata• Tapones de cemento forzados en agujero descubierto• Tapones de desvío

• Puede ocurrir en cualquier momento• Excesivo agujero abierto debajo de la zapata

Advertencias del Pozo :• Circulación sin restricción• Fragmentos de cemento grandes en las temblorinas• La rotación y movimiento hacia abajo tal vez sea imposible• Torque errático

Acciones Preventivas :• Permita fraguar el cemento suficiente tiempo antes de intentar perforarlo. • Perfore el cemento con suficiente flujo y rotación, de preferencia a tasa

controlada• Repase y afine muy bien la zapata y los tapones de cemento en agujero

descubierto antes de continuar perforando• Limite la longitud del “rat hole” debajo del revestimiento para minimizar

la fuente de bloques de cemento• Reduzca la velocidad del viaje cuando el BHA vaya a entrar a la zapata o

a la profundidad del tapón de cemento._______________________________________

Pegadura por Presión Diferencial

REVOQUE EN BUENAS CONDICIONES

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• Empacamiento - Recomendaciones Generales

•Acciones Iniciales :

• PARA ESTABLECER CIRCULACION:

• Aplicar baja presión de bombeo (200 – 400 psi); sin exceder la presión de fractura de ningún punto del pozo.

• Tratar de ganar circulación total, si esto no es posible entonces dejar una presión testigo en la tubería para monitorear el desfogue del anular.

• Poner la sarta en su punto neutro y marcar la tubería. Aplicar torque máximo, trabajar el torque hacia abajo del punto de pegadura y liberar el

mismo. Repetir poniendo torque y liberándolo hasta que la circulación se restablezca o la tubería esté libre.

Acciones Secundarias: • Aplicar torque hasta el máximo, transmitir el torque hacia el punto de

pegadura (trabajando la sarta)• Empezar a martillar abajo / arriba e incrementar gradualmente hasta la

fuerza máxima.•

PUNTOS CRITICOS : • La tubería se pegó mientras iba hacia ARRIBA o con cuando

estaba estática?• Nunca martille hacia ARRIBA

• La tubería se pegó mientras iba hacia ABAJO?• Nunca martille hacia ABAJO

• Cuál es el punto neutro de la sarta?• Considere el arrastre del agujero y fricción

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• Liberación de Tubería con Pega Diferencial

Martille!

Presión

Testigo

Acciones Iniciales: 1. Establecer que la pega es diferencial2. Mantener la circulación a velocidad reducida. En agujeros de diámetro

reducido limitar la tasa de flujo para no incrementar la ECD que pudiera inducir pérdidas de circulación y complicar el escenario.

3. Aplicar torque en la sarta sin superar el límite de torsión en las uniones y descargar el peso de la sarta, mientras se mantiene el torque de la tubería en superficie.

4. Trabajar de manera similar para operar un golpeador o para martillado hacia abajo.

5. Levantar justo por encima del peso y repetir el Paso 4.6. Repetir pasos 4 y 5 permitiendo tiempo suficiente para que el martillo

hidráulico se reajuste y se accione7. Si la sarta no se libera, mantener el torque en la sarta y continuar

martillando con la máxima carga mientras se prepara la píldora liberadora.

Zona Porosa y Permeable

Presión de Sobrebalance

Lodo

Tubería

Revoque

Acciones Secundarias: • Si la sarta no libera después de 5 a 10 golpes de martillo, continúe

martillando mientras se prepara una píldora para liberar la tubería• Bombear y dejar actuar la píldora liberadora como lo especifiquen las

recomendaciones de la compañía de lodo. • Considerar reducir el peso del lodo hasta un límite seguro (Considerar

Control de Pozo y Estabilidad de Agujero). Esto puede tomar un período prolongado.

Cuando la sarta se libere:• Rotar y reciprocar la sarta • Circular al máximo caudal posible para limpiar el agujero• Verificar las propiedades del lodo• Minimizar el tiempo de conexión y “surveys” asi como cualquier

actividad que mantenga la sarta estacionaria.

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Presión de Sobrebalance

Lodo

Tuberíìaaa

Enjarre

• 3. Liberación de Pega Mecánica o Geometría del Agujero• Acciones Iniciales: •

• Si fue MOVIENDO HACIA ARRIBA, aplicar torque y empezar a MARTILLAR HACIA ABAJO e incrementar gradualmente la fuerza del martilleo conforme pasa el tiempo

• Si fue MOVIENDO HACIA ABAJO, aplicar torque con precaución y empezar a MARTILLAR HACIA ARRIBA e incrementar gradualmente la fuerza del martilleo conforme pasa el tiempo

• Continuar martillando hasta que la sarta libere (tal vez requiera de muchas horas)

• Acciones Secundarias• Si se encuentra pegado en

calizas o pizarra, bombear baches ácidos

• Si se encuentra pegado en sal, bombear baches de agua fresca

•• Cuando la Tubería esté Libre

• Circular al máximo flujo, rotar y reciprocar la sarta

• Repasar la sección problemática del agujero

• Circular hasta limpiar el agujero

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Prevención y Monitoreo• Limpieza del Agujero• Torque y Arrastre• Indicios de Pega de Tubería – Recortes y

Derrumbes• Parámetros de Perforación

LIMPIEZA DEL AGUJERO En pozos verticales 1/3 de los eventos de pega de tubería se deben a Limpieza de

Agujero

En pozos de alto ángulo el 80% de los eventos de pega de tubería se deben a Limpieza de Agujero

Lograr buena limpieza del agujero es la clave para prevenir los Tiempos No Productivos (NPT) y el costo asociado (Dinero Rojo) ocasionados por la pegadura de la tubería en el pozo

• Pozos Verticales Vs. Pozos Direccionales

- Las técnicas utilizadas de limpieza del agujero son eficaces dependiendo principalmente del ángulo de la sección del pozo.

- Los parametros de limpieza en las secciones verticales son diferentes a los parámetros utilizados en las secciones horizontales.

- La limpieza del agujero se vuelve mas critica en las secciones con ángulos entre 30 y 60 grados de inclinación.

¶ During drilling, the velocity of the drilling fluid must exert a force high enough to counteract the effects of gravity, which will tend to make the cutting drop to the bottom of the well. Usually, enough velocity is achieved by the drilling fluid to perform this task efficiently in vertical wells.

· On the other hand, directional wells pose a more difficult problem. Influenced by gravity, the cutting will still try to drop, but due to the inclination of the well it does not have to travel too far before it reaches the lower side of the wellbore. In this situation, the velocity of the drilling fluid has to be higher in order to keep the cutting moving up towards the surface.

0° 30° 60° 90°

2

3

4

Inclinación de Agujero

1

LO QUE TRABAJA AQUI

PUEDE TRABAJAR AQUI

PODRIA NO TRABAJAR AQUI

Para una cierta inclinación del pozo ocurrirá un rápido asentamiento de partículas individuales en una cama de recortes ya existente en la parte baja del pozo

Una vez que la masa crítica se haya acumulado Las partículas se pueden deslizar hacia abajo del anular muy rápidamente

CONCEPTO DE LA BARRA TRANSPORTADORATransporte de recortes sobre una correa transportadora virtual

Bombeo de “Píldoras” para el acarreo de recortes

• El uso apropiado de píldoras de lodo puede mejorar la limpieza de agujero en pozos verticales y direccionales.

• Píldoras de alta viscosidad (preferiblemente pesadas) frecuentemente son efectivas en agujeros mayores de 8 ½” mientras que las píldoras de baja viscosidad son efectivas en agujeros mas pequeños.

• Bombear píldoras de baja viscosidad seguidas de una píldora de alta viscosidad (pesada) asegura una adecuada limpieza de agujero en los pozos de diámetro grande en secciones de pozo verticales.

• Combinar las píldoras con rotación de la sarta mejora la limpieza del agujero

• El volumen especifico de las píldoras deberá ser determinado con base en el diámetro del agujero y el cálculo de la columna hidrostática.

• Volúmenes típicos usados son:•

17 ½” ó 16” 12 ¼” 8 ½”50+bbls 50-30 bbls 20 bbls

• Las píldoras bombeadas tiene que ser monitoreadas cuidadosamente y los retornos de los recortes necesitan ser evaluados

ROTACION DE LA SARTALa rotación de la sarta:

Incrementa la velocidad de flujo en la paredes del agujero

Mantiene los recortes fuera de las paredes (efectos de velocidad y fuerza mecánica)

Contribuye más a medida que el ángulo del pozo aumenta

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(VELOCITYGRADIENT)

SIN ROTACION

ROTACION

EFECTODE TORQUE

EFECTOCENTRIFUGAL

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TORQUE Y ARRASTRE

Los incrementos en las tendencias de Torque y Arrastre son indicadores de problemas en el agujero, tales como:

Incremento de recortes en el agujero Problemas de estabilidad de agujero Condiciones de agujero apretado Tortuosidad en el agujero Problemas con el equipo de perforación Ensanchados del agujero por erosión (“washouts”)

Para qué monitorear variaciones de Torque y arrastre• Evaluar el deterioro del agujero y problemas relacionados con la estabilidad del

pozo• Comprobar la eficiencia de limpieza del agujero mediante la circulación en cada

conexión, circulando fondos arriba, bombeo de baches, viajes de calibración, etc.

• Detectar la formación de camas de recortes (combinadas con DEC, Remoción de recortes en las mallas vibratorias, etc)

• Identificar problemas de torque y limitación de los equipos.• Encontrar fallas de la capacidad de lubricación del lodo más los efectos del peso

de lodo y cambios en sus propiedades. • Definir los factores de fricción para cada pozo y construir una base de datos de

factores de fricción para múltiples pozos, tanto para agujeros abiertos como para agujeros revestidos.

• Entender los efectos de la formación.• Identificar cambios en ángulos de inclinación y dirección – a través de

secuencias de construcción, giro, tumbar, mantener ángulos en ciertas porciones del pozo.

• Anticipar problemas del pozo que afecten la corrida del revestidor/liner.

Cuando Monitorear?

• En cada conexión• Mientras se realiza un viaje bajando y saliendo del agujero, especialmente en

secciones abiertas.• Después de cambios considerables en inclinación y dirección.• Antes, durante y después de viajes de calibración.• Antes y después de circular fondos arriba y bombear baches.• Con la barrena dentro del revestidor/ liner, antes de perforar fuera/regresando al

agujero abierto.• Después de un incremento/disminución en el peso del lodo, cambio de tipo de

lodo o cambios considerables en la reología del mismo.• A profundidad total después que el agujero ha sido limpiado.

• Antes y después de adicionar reductores de torque, como lubricantes y protectores de tubería de tipo no-rotatorios etc.

Indicios de Pega de TuberíaAnálisis de Condiciones y Parámetros en Superficie

*Análisis de Recortes y Derrumbes

DERRUMBES: Son fragmentos de roca provocados por la inestabilidad del agujero que son

transportados a la superficie por el fluido de perforación

Típicamente los derrumbes son de 1 a 2 centímetros de longitud, pero sus dimensiones pueden variar desde milímetros hasta 10 centímetros o más.

Utilidad del Analisis de los Derrumbes Son una señal de alarma sobre la inestabilidad del agujero

Permiten deducir cuáles formaciones son inestables

Su geometría es un indicador del mecanismo de falla

Permiten definir una acción remedial

TIPOS Y OCURRENCIAS• Tipos de derrumbe:

– Derrumbes por estres/Inestabilidad química– Derrumbes por Debilidad del Plano Natural

– Derrumbes por Presión Bajo-Balance• Ocurrencia:

– Perforando y Circulando– Después de viajar– Después de backrimear

Derrumbes por Stress/ Inestabilidad Química

• Derrumbes en bloques angulares • Los lados generalmente no son paralelos

Síntomas:• Riming pesado, alto torque y arrastre• Alto volumen de solidos en temblorinas (derrumbes)

Significado:• Peso de lodo demasiado bajo para estabilidad• El lodo no está suficientemente inhibido

• La mala inhibición puede esconder esto … debido a que todo se cae

Acciones correctivas:• Si el peso de lodo está cerca a la presión de poro

• Incrementar el peso de lodo. • Evitar “suaveo”

• Si el peso de lodo está cerca al gradiente de fractura• Mantener peso de lodo• Mejorar limpieza de agujero• Evitar surgencia

Derrumbes por Debilidad del Plano Natural• Derrumbes Tabulares• Los lados son paralelos (debido a las capas o planos de fractura)

Nuevas superficies de fractura Creadas

H

h

Wellbore Surface

Síntomas• Pérdida de circulación repentina• Densidad de lodo al momento de la pérdida similar en todo el campo• Fracturas inducidas paralelas al plano de falla

Significado• El agujero probablemente se encuentra casi paralelo a los planos débiles• Alto peso de lodo y presiones de surgencia desestabilizarán al agujero

debido al incremento de presión• El suaveo tiene como resultado en disminuir la presión en el pozo, hace

que los derrumbes que están flojos caigan

Acciones Correctivas:

• Mantener el peso del lodo• Mejorar la limpieza del agujero• Evitar repaso hacia arriba “back-reaming”• Emplear prácticas de perforación que no sean severas• Usar aditivos en el lodo para sellar fracturas

Derrumbes por Presión Bajo-balance

Características:

• Astillado, forma de aspa• Estructura de “pluma” en la superficie

H

h

• Se presenta tipicamente en lutitas de baja permeabilidad• La circunferencia del agujero se daña

Síntomas:• Más presión de lo planificado• Influjo• Alto volumen de derrumbes (astilladas)• Ampliación uniforme del agujero

Significado:• Cuando los derrumbes se formaron, la presión de poro excede a la

presión de la columna de lodo• Una formación permeable con la misma presión de poro puede fluir,

creando un incidente de control de pozo•

Acciones Correctivas:• Incrementar Peso de lodo. Cuando los derrumbes se formaron, la

presión de poro excede a la presión de la columna de lodo.

H

h

• Reducir el ROP• Minimizar la presión de suaveo

PARAMETROS DE PERFORACION

Presión de Circulación

• Incrementa Cuando:El gasto de flujo se incrementaRestricción anularRestricción internaLimpieza de agujero inadecuadaPeso de lodo más pesado o propiedades de lodo pobresBarrena tapada o parcialmente tapada

• Disminuye Cuando:El gasto de flujo se reducePeso de lodo más ligero o mejores propiedades de lodoKick e Influjo en el agujeroWashout Aire en el lodoFalla en la bomba

• Variación en la Presión de Bombeo Cuando:Problemas de limpieza de agujero

Torque en Superficie• Incrementa Cuando:

Limpieza de agujero inadecuadaCambio de ángulo en el agujero

Cambio de formación Incremento de peso sobre la barrena Propiedades del lodo pobres

• Disminuye Cuando:Mejora la limpieza de agujeroCambio de FormaciónCambio de velocidad de rotaciónDisminuye el peso sobre barrenaMejores propiedades de lodoAdición de lubricantes

• Varían Cuando:Aumento de ROP (cambio de formación, secuencia de arena/arcilla, intercalacionesRimar con el estabilizadorBarrena emboladaFormaciones arenosasChatarra en el agujeroWashoutPeso excesivo sobre barrenaVelocidad de rotación

Perforación sin circulación

Sobretensión

• Incrementa Cuando:Limpieza de agujero inadecuada

Camas de recortes La geometría del agujero está cambiando

Cambio de formaciónPropiedades de lodo pobresPuntos apretados (agujero bajo calibre, estabilidad de formación, enjarre

mas grueso)

• Disminuye Cuando:Mejora en limpieza de agujeroCambio de formaciónMejores propiedades de lodoAdición de lubricantes Agujero en una sección verticalSecciones de agujero fuera de calibre

PRACTICAS RECOMENDADAS

Las NOTAS DE RELEVO se deberán dejar por escrito entre los supervisores

La cuadrilla que llega deberá ser enterada de las operaciones presentes, las operaciones previas y las actividades siguientes por ejecutar en su guardia

Llevar a cabo una REUNIÓN de 5 a 10 MINUTOS con el personal antes de iniciar el turno, ayuda a mejorar la comunicación y evita problemas

Se deben dejar NOTAS DE RELEVO entre todos los integrantes de la cuadrilla, Toda Nota de Relevo debe incluir por lo menos la siguiente información:

Profundidad Presente (Medida y Vertical), Registros direccionales Esquema del Pozo detallando equipos y condiciones del subsuelo Operación Presente Operaciones Siguientes (Destacando los posibles riesgos) Operación durante el turno anterior (indicando si hubo un cambio en las

condiciones: aumento/disminución del Torque y Arrastre, Presión de bomba, Incidente de Control de Pozo, Pérdida de Circulación, Pegas), tipo de formación perforada, zonas problemáticas, manifestaciones de gas, descripción de recortes, etc.

Propiedades del Lodo Presión a Velocidad Reducida (indicando profundidad, Peso del lodo,

SPM) Record de Tubería – Tramos adentro y afuera, Descripción del BHA

(longitud, OD; ID; peso; grado; cuello de pesca, N° de serie, etc.)

PRACTICAS DE PERFORACION Maximizar el movimiento de la sarta cuando se está en el agujero descubierto. Usar la rotación óptima y limpiar el agujero antes de hacer la conexión. Llevar el registro de puntos apretados (profundidad y peso) detectados durante

los viajes entrando y saliendo del agujero. Poner más atención cuando se perfora en formaciones problemáticas conocidas. Evitar a todo costo que la sarta esté estacionaria y/o sin circulación mientras se

está en agujero descubierto. Evitar repasar hacia afuera del agujero, a menos que sea absolutamente

necesario. El “backreaming” puede ser peligroso si no se hace de una forma adecuada.

Monitorear las mallas (recortes, derrumbes, forma, tamaño, cantidad de acuerdo con la tasa de penetración, concentración de recortes, consistencia, etc.)

Usar un análisis de las tendencias de los parámetros medidos en el equipo Asegurar las propiedades y condiciones del lodo para efectuar sus funciones Minimizar las secciones con perforación en modo deslizante.

PRACTICAS DE VIAJE Efectuar siempre una reunión previa al viaje con todo el personal involucrado Circular el agujero y rotar la sarta hasta que las mallas estén limpias antes de

sacar la sarta del agujero. Si los recortes siguen apareciendo en las mallas, entonces el agujero todavía se

está limpiando – Ser Paciente!

Monitorear los baches hasta que se circulen afuera del agujero y registrar la cantidad de recortes que salen con cada bache.

Tomar los pesos promedio y máximo al sacar/ meter y rotar cada parada y registrarlos.

Graficar los valores en las curvas teóricas y definir tendencias que indican si la sarta se esta sacando adentro de una obstrucción

Las obstrucciones, camas de recortes y puntos apretados, son tratados de la misma manera.

Emplear el tiempo necesario para repasar los puntos apretados en los viajes Nunca forzar la sarta sobre un punto apretado, saliendo o entrando en el agujero.

Si hay puntos apretados, seguir las recomendaciones dadas anteriormente para ellos.

En agujeros direccionales, primero suponer que el agujero NO está 100 % limpio.

Durante los viajes, limitar la sobre tensión al peso del BHA por debajo del martillo.

El WSS supervisará personalmente el viaje hasta que el BHA esté en una profundidad segura en el agujero descubierto o dentro del revestimiento

“Suavear” un pozo puede causar problemas de control de pozo y pega de tubería y al mismo tiempo crear problemas de estabilidad del agujero

Como una medida de precaución, siempre repasar con circulación y rotación por menos 3 a 5 paradas antes de llegar al fondo. (más aplicable con/ TDS)

Tener más cuidado cuando se viaja con BHAs “rígidos” (sartas empacadas). En lo posible correr BHA similares para evitar problemas de rigidez.

Los puntos apretados cuando se viaja hacia afuera podrían no presentarse cuando se viaja hacia adentro. La sarta cambia su flexibilidad.

VIAJES A TRAVES DE PUNTOS APRETADOS

Cada vez que se presente una obstrucción en el viaje entrando o saliendo por la presencia de un punto apretado:

Tomar nota de la profundidad y peso de los puntos apretados No forzar la sarta al salir del agujero con sobre tensión excesiva Moverse en sentido opuesto de la dirección del viaje, al menos 2 o 3 paradas Rotar la tubería con 30 a 40 RPM para romper geles alrededor de la tubería. Arrancar las bombas a baja velocidad hasta que se observen los retornos. Incrementar el flujo al nivel que se tenía cuando se estaba perforando e

incrementar la rotación Rotar de acuerdo a las recomendaciones de limpieza de agujero para el tamaño

del agujero. Circular tanto como sea necesario para limpiar el agujero con reciprocación y

rotación (tener cuidado de un “sidetrack” accidental). Sacar del agujero con precaución, si el punto apretado se repite cíclicamente,

esto puede indicar problemas mecánicos de agujero.

PRACTICAS DE LIMPIEZAMientras se perfora:

Monitorear los retornos de recortes en las mallas vibratorias

Mientras se perfora. ALTA ROP = ALTO VOLUMEN DE RECORTES. Si esto no sucede, entonces PARAR la perforación..!!!. Circular el agujero hasta que se limpie antes de continuar perforando

Si los recortes no están viniendo a la superficie para la correspondiente ROP, se están acumulando en el pozo y muy probablemente causarán problemas

No perforar más rápido de lo que se puede limpiar efectivamente el pozo

Antes de sacar del agujero: Circular el agujero y rotar la sarta hasta que las mallas estén limpias de recortes,

antes iniciar la extracción de la sarta Circular por lo menos 1.5 fondos arriba (tiempo de atraso) para pozos verticales

y de 2 a 3 fondos para pozos direccionales Usar baches de barrido, rotar/reciprocar la tubería una parada completa durante

la circulación del agujero antes de sacar Las cargas en el gancho al sacar, meter y rotar se deben monitorear durante la

perforación y antes y después de circular el pozo para comparar contra los valores teóricos

PRACTICAS DE EMERGENCIASi el equipo de perforación falla y no se pueden continuar las operaciones normales:

Mantener la circulación tanto como sea posible. Evitar largos periodos con la sarta estacionada y/o sin circulación por más de 5 a 10 minutos

Si la circulación no es posible, reciprocar la tubería muy lentamente hacia arriba y hacia abajo unos 30 ft (10 m). Mientras se reciproca tratar de minimizar la rotación. Si no es posible reciprocar, la tubería puede ser rotada con el mínimo de RPM

Si la rotación o reciprocación no son posibles conectar una botella de circulación y circular el agujero hasta que el problema se resuelva

Si el movimiento y circulación no son posibles; una vez que el problema se resuelva, establecer rotación y circulación primero, después rotar a la velocidad requerida, y finalmente reciprocar la tubería (arriba o abajo).

Se debe tener una segunda ruta para circular el pozo sin usar las líneas superficiales y válvulas convencionales para casos de falla de las mismas

Circular el agujero hasta limpio antes de reanudar las operaciones

PRACTICAS PARA TOMAR REGISTROS DIRECCIONALES (SURVEY) Decidir si el Registro (“Survey”) es absolutamente necesario y si existe un

riesgo alto de quedarse pegado mientras se toma Repasar la sección recientemente perforada lo suficiente para evitar cualquier

problema de atrapamiento Circular para limpiar los recortes alrededor del BHA una vez perforado el tramo Asegurarse que el lodo tiene propiedades suficientemente buenas para lograr

suspender los recortes por encima del BHA (muy crítico en pozos direccionales) Asegurarse que los ingenieros MWD están listos para tomar el registro Antes de dejar estacionaria la sarta de perforación, asegurarse que hay

suficiente espacio hacia el fondo en caso de que sea necesario trabajar la sarta hacia abajo. (dejar libre al menos el espacio de un tramo de tubería)

Decidir cual es el mejor momento para tomar el “survey”

Discutir con los ingenieros de MWD y DD como se puede optimizar el tiempo que permanece la sarta estacionaria o si no se requiere dejar estática para el registro

Considerar rotar y reciprocar la sarta después que las bombas hayan sido encendidas (cuando los datos de “surveys” están viajando hacia la a superficie).