CUESTIONARIO ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

1. Describa las principales técnicas de inspección superficial.

Mediante estas solo se comprueba la integridad superficial de un material.

Por tal razón su aplicación es conveniente cuando es necesario detectar

discontinuidades que están en la superficie abiertas a esta o a profundidades

menores a 3mm. Este tipo de inspección se realiza por medio de cualquiera de los

siguientes ensayos no destructivos:

Inspección visual

Líquidos penetrantes

Partículas magnéticas

Electromagnetismo

Corrientes inducidas

Termografía

2. Describa las principales técnicas de inspección volumétrica.

Su aplicación permite conocer la integridad de un material en su espesor y

detectar discontinuidades internas que no son visibles en la superficie de la pieza.

Este tipo de inspección se realiza por medio de cualquier de los siguientes

ensayos:

Radiografía industrial

Ultrasonido industrial

Radiografía neutrónica

Emisión acústica

3. ¿Cuáles son los objetivos de los ensayos no destructivos?

Detectar discontinuidades en materiales y estructuras sin destrucción de los

mismos (DETECCIÓN).

Determinar la ubicación, orientación, forma, tamaño y tipo de

discontinuidades (EVALUACIÓN).

Establecer la calidad del material, basándose en el estudio de los

resultados y en la severidad de las discontinuidades y/o defectos de

acuerdo a la norma de calidad y los objetivos del diseño (CALIFICACIÓN).

4. Describa las ventajas y limitaciones de los ensayos no destructivos.

Ventajas de los ensayos no destructivos

Los ensayos no destructivos pueden ser usados en cualquier paso de un proceso

productivo, pudiendo aplicar por ejemplo:

Durante la recepción de las materias primas que llegan al almacén: para

comprobar la homogeneidad, la composición química y evaluar ciertas

propiedades mecánicas.

Durante los diferentes pasos de un proceso de fabricación: para

comprobar si el componente esta libre de defectos que pueden

producirse por un mal maquinado.

En la inspección final o de la liberación de productos terminados: para

garantizar al usuario que la pieza cumple o supera sus requisitos de

aceptación.

En la inspección y comprobación de partes y componentes que se

encuentran en servicio: para verificar que todavía pueden ser

empleados de forma segura, para conocer el tiempo de vida remanente

o mejor aún, para programar adecuadamente los paros por

mantenimiento y no afectar el proceso productivo.

Debido a que no alteran las propiedades del material y por lo tanto no

existen desperdicios, con el ensayo no destructivo solo hay pérdidas

cuando se detectan piezas defectuosas.

Limitaciones de los ensayos no destructivos

La primera limitación a la que se enfrentan los usuarios de este tipo de

pruebas es que la inversión inicial es alta pero pueden ser justificadas si se analiza

correctamente la relación costo – beneficio especialmente en lo referente a

tiempos muertos en las líneas productivas.

Otra limitación es que la propiedad física a controlar es medida de forma

indirecta, adicionalmente, es evaluada cualitativamente o por comparación.

Si bien los ensayos no destructivos son relativamente fáciles de aplicar, se

requiere que el personal que los realice haya sido debidamente capacitado y

calificado y que cuente con la experiencia necesaria a fin de que se interprete y

evalúe correctamente los resultados y se evite desperdicios de material o las

pérdidas de tiempo por sobre inspección.

5. ¿Qué son las indicaciones?

Es una señal o marca producida por una alteración detectada por el método de

inspección no destructivo. Estas pueden ser Relevantes, No Relevantes o falsas.

INDICACIONES RELEVANTES

Es la producida por una discontinuidad y para determinar su importancia se debe

interpretarla y evaluarla.

INDICACION NO RELEVANTE

Es aquella que es producida por la configuración de la superficie de inspección

(cualquier cavidad natural que pueda alojar líquido penetrante).

Hilos de roscas, zonas de ajuste a presión etc.

INDICACION FALSA

Es la que aparece durante la inspección y que puede ser provocada producida

por una mala aplicación del método o por contaminación de la superficie.