Curso Básico de Serigrafia

Serigrafía – Curso Básico

Curso Básico de Serigrafía

Prof Arturo ZuccarelliMail [email protected]


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• Es una técnica económica de producir

• La tinta se transmite al soporte a través de la imagen a imprimir

• Las zonas impresoras de la imagen están abiertas (permeables a la tinta)

• Las zonas no impresoras están obturadas (son impermeables a la tinta)

Introducción


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Cuatro procedimientos de impresión

• a) En relieve

• b) Huecograbado

• c) Planigráfica

• d) Estarcido-Serigrafía


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Serigrafía

1) Rasqueta

2) Soporte

3) Tinta

4) Partes impresoras de la superficie de impresión

5) Superficie de impresión


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Estarcido

• a) Plantilla de Chapa

• b) Plantilla japonesa de tintorero del 1900

• c) Clisé de serigrafía de confección fotomecánica (tejido tensado sobre un marco y permeable a la tinta (las formas interiores no pueden desprenderse)


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Estarcido

• a) Plantilla de Chapa (imagen a imprimir letras y números perforados en chapa; las formas interiores han de sujetarse con puentes)

• b) Serigrafía (tejido tensado sobre un marco y provisto de una capa obturadora en las zonas que no se imprime, la tinta atraviesa la malla abierta del tejido)


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Proceso de impresión


Elementos y Materiales


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Dotación básica de la serigrafía manual

• Marcos serigráficos

• Tejido serigráfico

• Rasqueta

• Mesa de impresión (base)

• Fijación del marco (bisagras)

• Dispositivo de secado


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Dotación básica de la serigrafía manual

• Tintas serigráficas papel (base solvente)

• Tintas serigráficas textil (base acuosa)

• Realización de clisés

• Elementos de limpieza

• Ventilador tipo turbo (para secar clisés)

• Papel en rollo para limpieza


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Fotos de elementos básicos


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Fotos de elementos básicos


El Marco


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El marco – funciones y requisitos

• El clisé se tensa enérgicamente sobre un marco de madera o metálico

• Estabilidad (mantener la tensión)• Resistencia a la deformación (no alabeo)• Resistencia a cambios de temperatura,

humedad, químicos, disolventes, detergentes• Poco peso• Reutilización ; larga vida útil


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El marco metálico

• Normalmente el marco metálico es el mejor (acero galvanizado o aluminio)

• Insensibles a la corrosión• Los de aluminio tienen poco peso• Preferiblemente se lo compra ya hecho y

tensado con el tejido adecuado acorde a su uso final


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El marco de Madera

• Barato• Fabricación propia• Ligero y práctico de manejo• Adecuado para trabajos sencillos• Se compra también hecho con el tejido

correspondiente al tipo de trabajo a realizar ya tensado


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El marco elección tamaño

• Medidas interiores 8 a 30 cm mayor que la medida del papel correspondiente

• Si es muy ajustado se produce una presión no uniforme de la rasqueta y una presión distinta en la superficie del soporte

• Reserva de tinta: es la superficie de tejido no usada entre el tema a imprimir y el borde interior del marco


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Recomendaciones formatos marcos

Formato DIN Tamaño de impresión (cm)

Reserva de tinta lat/long,

cm

Interior del marco, cm

Exterior del marco, cm

A4 21 x 30 2 x 8/12 37 x 54 43 x 60

A3 30 x 42 2 x 10/12 50 x 66 56 x 72

A2 42 x 59 2 x 10/14 62 x 87 70 x 95

A1 59 x 84 2 x 14/16 87 x 116 95 x 124

A0 84 x 118 2 x 16/18 116 x 154 126 x 164

128 x 166

--- 118 x 420 2 x 15/30 148 x 480 168 x 500


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Marco formato – superficie aprovechable

• 1) Marco

• 2) Reserva de tinta (altura 20–30 cm)

• 3) Superficie aprovechable

• 4) Reserva de tinta 8-15 cm

• 5) Sentido movimiento de la rasqueta

• 6) Borde interior del marco


El Tejido


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El tejido – función

• Material con estructura de tamiz que se tensa en el marco y que sirve de sustentación al clisé

• Fibras naturales: organdí, seda

• Fibras sintéticas: nylon, poliester, perlón

• Hilos metálicos; bronce, acero inoxidable


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El tejido – requisitos

• Buena permeabilidad a la tinta

• Resistencia al desgarro

• Resistencia a la dilatación (registro)

• Elasticidad (separa del soporte luego de imprimir)

• Resistencia al frotamiento y la abrasión frente a los disolventes y roce de la rasqueta


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El tejido – requisitos

• Resistencia los golpes y al choque

• Estabilidad frente a los disolventes y a la luz

• Buena adherencia al clisé

• Poca absorción de humedad (tensión)

• Facilidad de limpieza

• Reutilización frecuente


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El tejido – diferenciación

• Grupo de tejido

• Estructura del tejido

• Lineatura del tejido (número)

• Calibre del tejido (calidad)


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El tejido – estructura del hilo

• Tejidos multifilares (de varias hebras) o multifilamento

• Tejidos monofilares (de una sola hebra) o monofilamento


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El tejido – estructura del hilo


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El tejido – multihebra

• Se compone de varias fibras individuales trenzadas

• Las fibras individuales se desgastan por frotamiento con la rasqueta

• Los hilos de varias hebras son más gruesos que los monofilamento.

• Las aberturas de las mallas son menores y la permeabilidad a la tinta es menor


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El tejido – lineatura del tejido (número)

• Es el número de hilos del tejido por cm


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El tejido – lineatura del tejido (número)

• Para serigrafía las lineaturas varían entre 15 hasta 200 hilos por centímetro

• Habitualmente entre 80 y 150

• Cuanto más alto es el número, más finos son los hilos


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El tejido – calibre del tejido (calidad)

• S = baja calidad para casos especiales (small)

• M = calidad baja a medio-alta (medium)

• T = calidad medio-alta (thick)

• HD = calidad alta (heavy duty)

• Para calidad S el hilo es el más fino y para calidad HD el hilo es más grueso


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El tejido – calibre del tejido (calidad)


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El tejido – recomendaciones

• Las lineaturas de tejido más habituales son 80, 100, 120 y 140


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El tejido – 80 hilos

• Carteles de trazo grueso

• Impresión sobre placa de fibra dura y rugosa

• Planos

• Láminas de grano grueso para aplicación de lacas de relleno

• Fondos de superficies

• Impresión en soportes textiles (remeras)


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• Tramas monocolor

• Carteles normales

• Rótulos grandes

• Láminas de grano fino

• Impresiones transparentes

• Embalajes

• Placas


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• Tramas gruesas multicolor

• Líneas finas directas e indirectas

• Láminas lisas

• Circuitos integrados

• Rotulaciones medias


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• Tramas finas multicolor• Líneas muy finas• Superficies delicadas• Etiquetas• Escalas de medida• Cuadrantes – mapas• Rotulaciones finas


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El tejido – tensado

• La orientación del tejido según los hilos sea paralela a los lados del marco

• La tensión del tejido sea alta y uniforme

• Normalmente el vendedor del marco nos provee el mismo con la tela tensada, lo cual nos ahorra un trabajo importante


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El tejido – defectos del bajo tensado

• Líneas y límites de superficies poco precisos y deformados

• El tejido queda adherido al soporte luego de la impresión

• Dificultades de localización (registro) en impresiones polícromas

• Desgaste prematuro del clisé


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El tejido – tensado manual


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El tejido – tensado manual


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El tejido – tensor barra rodante


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El tejido – tensado mecánico


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El tejido – tensado neumático


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El tejido – tensado marco maestro


La rasqueta


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La rasqueta – función

• Mover (distribuir) la tinta por la cara interior del marco (lado de la rasqueta) sobre el tejido

• Rellenar con tinta los lugares abiertos del clisé

• Presionar la imagen a imprimir sobre el soporte de forma que la tinta se transmita, a través de la malla abierta del tejido a soporte situado debajo del marco


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La rasqueta - modelos

• a) De prisionero de metal con hoja recambiable

• b) De madera con hoja recambiable

• b) De madera con hoja fija


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La rasqueta – Para tres colores


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La rasqueta – De un brazo


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La rasqueta – dureza de la hoja (Shore)

• Blanda 55-65 Shore

• Media 65-75 Shore

• Dura 75-85 Shore


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La rasqueta – duras

• Adecuadas en impresiones de grandes formatos

• Líneas finas, impresiones tramadas

• Soportes blandos como fieltro, cartón

• Tintas más densas

• Requiere de más presión lo que puede afectar la localización pues deforma el tejido


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La rasqueta – blandas

• Superficies grandes

• Desigualdades superficiales en el soporte

• Soportes duros como vidrio, metal, plástico

• Tintas más fluídas


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La rasqueta – perfiles


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La rasqueta – filo rectangular

• Para detalles y líneas finas

• Impresión tramada

• Impresión de contornos nítidos sobre papel y cartón


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La rasqueta – filo rectangular y cantos romos

• Para capa de tinta gruesa y opaca

• Impresión sobre fondos oscuros

• Tintas luminosas a la luz del día

• La impresión no es de contornos tan nítidos como en el afilado recto


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La rasqueta – filo redondeado

• Para mucha carga de tinta

• Impresión de productos textiles

• Impresión en materiales absorbentes


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La rasqueta – filo en bisel

• Impresión sobre materiales no absorbentes

• Impresión sobre materiales duros, vidrio, metal, cerámica y plástico


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La rasqueta – filo en doble bisel

• Impresión semiautomática o automática sobre formas redondeadas o cónicas (impresión de objetos tridimensionales)


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La rasqueta – perfil y carga


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La rasqueta – extremos rebajados


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La rasqueta – ángulo de trabajo


Dispositivos de impresión (base de impresión y

mecanismo de bisagra)


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Dispositivo de impresión

• Es la combinación de la base de impresión y mecanismo de bisagra del marco

• Es un mecanismo montado en la base de impresión para izar y abatir el marco

• Garantiza siempre la misma posición exacta del marco sobre la mesa en cada ciclo de impresión (sobre todo en policromía)


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Dispositivo de impresión - sencillo


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Máquina tipo libro


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Dispositivo - Pulpo Carrousel


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Máquina Industrial Falcon 16 cuerpos


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Dispositivo de impresión - bisagras


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Dispositivos de impresión


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76

Dispositivos de impresión


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Dispositivo textil Sidewinder M&R


Dispositivos de secado


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Dispositivo de secado

• No es posible el apilado sucesivo directo del material impreso al terminar la impresión

• Se necesita un dispositivo de secado para el almacenamiento provisional de ejemplares todavía húmedos

• Existen secadores contínuos, secadores móviles, secadores de ondas cortas, de rayos infrarojos, de soplado con aire caliente (no se consideran para la impresión manual)


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Dispositivo de secado – impresión manual

• Depósito de copias sobre estantes o mesas

• Colgado de las copias en listones de colgar construídos con broches

• Depósito sobre zarzos


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Dispositivo de secado – impresión manual


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Dispositivo de secado – Zarzo móvil


Tintas y medios auxiliares


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Tintas y medios auxiliares

• Una particularidad esencial de la serigrafía en cuanto a la técnica de impresión es que, puede imprimirse sobre casi todos los materiales, cualquiera sea su forma, estructura y naturaleza superficial

• Es por eso la necesidad de usar tintas especiales, que contienen más pigmentos, y por ende tiempo mayor de secado


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Tintas de secado físico

• Los disolventes se evaporan a temperatura ambiente normal, el proceso se acelera con la agitación del aire y con el calor

• Secan entre 10 y 50 min para el apilado

• Con el empleo de máquinas de secado el mismo puede hacerse en segundos

• El tiempo de secado es más corto que en las tintas que secan por oxidación


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Tintas de oxidación

• Secan al tomar el oxígeno del aire

• El tiempo de secado puede durar varias horas

• Pertenecen a este grupo diferentes tintas de impresión brillantes con aglutinantes sobre bases de aceites secos.

• Una vez seca la capa de pintura es bastante resistente a los disolventes


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Tintas de secado químico

• Secan al aire o al calor a causa de una reacción química de dos componentes (tinta y endurecedor) que forman un compuesto químico

• La película de tinta endurecida es muy resistente en general y resistente a los agentes atmosféricos


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Tintas de base acuosa

• Para uso textil fundamentalmente

• Son diluibles con agua

• Facilitan la limpieza notablemente


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Sustancias auxiliares para tintas

• Diluyentes: para manejar la consistencia de la tinta (viscosidad)

• Retardadores: retrasan el proceso de secado de las tintas durante el proceso de impresión para evitar que se seque en el tejido de la pantalla

• Detergentes: para limpiar la imagen a imprimir (el clisé) y los instrumentos de trabajo


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Sustancias auxiliares para tintas

• Pastas de impresión

• Barniz de impresión

• Limpiamallas

• Agentes extensores

• Agentes antiestáticos

• Sustancias secantes

• Plastificantes


Operaciones previas al proceso de impresión manual


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Importante

• Cada color del tema a imprimir necesita un clisé propio

• Cada color necesita un proceso de impresión propio por cada ejemplar a imprimir de la tirada total

• Se parte de la base de que se ha fijado un clisé sobre el tejido tensado en el marco y que se está listo para imprimir


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Operaciones previas de impresión

• Ajuste de la pantalla en la mesa de imprenta

• Colocación de los topes

• Fijación del fuera de contacto

• Elección de la rasqueta adecuada

• Disposición de los medios auxiliares y del soporte

• Elección de la mezcla de tintas adecuada


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Ajuste pantalla en mesa de imprenta

• Fijar la pantalla en el porta marco de la mesa de imprenta

• Marcar la posición del clisé sobre el soporte

• Ajustar el marco mediante los tornillos de ajuste fino hasta que el soporte coincida exactamente con el clisé

• Entonces se colocan los topes


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Colocación de topes

• Crear puntos fijos con ayuda de topes de marginación


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• En su mayoría son topes de plástico duro autoadhesivo

• También pueden ser trozos de cartón o de papel 2 cm ancho por 3 cm longitud aproximadamente

• Se usa la disposición de tres puntos


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Fijación del fuera de contacto

• Regular la altura del marco, a fin de garantizar que el tejido se desprenda del soporte una vez que pasa la rasqueta (escalón entre 2 y 8 mm)


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Fijación del fuera de contacto

• Dicho valor debe mantenerse lo más bajo posible por motivos de exactitud de localización

• En la tirada el fuera de contacto no debe modificarse nunca

• En caso de serigrafía textil el escalón es igual a 0 cm, ya que se apoya el clisé directamente sobre la tela a imprimir


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Elección de la rasqueta adecuada

• La rasqueta debe ser adecuada a la naturaleza de cada tinta, al soporte, al tipo de clisé y sobre todo debe sobresalir algunos centímetros (3 cm aprox) por ambos lados del tema a imprimir


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Disposición medios auxiliares y del soporte

• Disponerlos en cercanías del área de trabajo

• Estanterías, mesas auxiliares rodantes

• El número de soportes debe ser suficiente para toda la tirada y para las muestras de prueba y/o desperdicios

• Papel de desechos puede usarse para la limpieza intermedia de la pantalla

• El papel debe estar almacenado en el taller de impresión para aclimatarse


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Elección y mezclas de tintas

• En impresión polícroma, es aconsejable realizar muestras de los distintos colores para acomodar las tonalidades cromáticas

• Fijar el orden de impresión

• Se ajusta la tonalidad luego del secado completo de las tintas

• La tinta se elige en función del material de soporte y su estructura superficial (se acomoda su viscosidad)


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Orden de operaciones previas a la impresión

1. Control del clisé (fuentes de error)

2. Sellado borde interior del marco con cinta de enmascarar para evitar fugas de tinta

3. Comprobar limpieza mesa de imprenta

4. Fijar marco al dispositivo de impresión

5. Ajuste de la pantalla sobre la mesa de imprenta

6. Colocación de topes


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Orden de operaciones previas a la impresión

7. En mesa sin máquina de vacío, aplicar un pegamento adhesivo en la mesa de imprenta

8. Ajuste del fuera de contacto

9. Disposición de medios auxiliares

10. Disposición del soporte junto a la mesa de imprenta (accesible)

11. Elección y mezcla de la tinta adecuada


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Sellado con cinta de enmascarar


Ejecución del proceso de impresión manual


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Importante

• Se describe sólo el proceso de impresión manual, es decir, colocación del soporte, rascado y retirada de la impresión

• En la tirada a mano hay que considerar los puntos de vista siguientes: ángulo de ataque de la rasqueta, presión de la rasqueta, tirada con rasqueta (inundación e impresión)


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Angulo de ataque de la rasqueta

• Angulo de ataque usual 75º

• Angulo empinado y borde vivo, disminuye el espesor de tinta, aumenta el fuera de registro

• Angulo plano y borde redondeado, aumenta el espesor de tinta y mejora el registro

• Mantener el ángulo de ataque constante durante toda la tirada


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Presión de la rasqueta

• Intenso: eleva el espesor de tinta sobre el soporte, deforma más el tejido, lo que puede provocar fuera de registro

• Mantener la menor presión posible

• Mantener siempre la misma presión


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Tirada con rasqueta - Inundación

• Primero de todo se coloca el soporte

• Se extiende la tinta, antes del proceso de impresión, sin ejercer presión

• Con un ángulo de ataque de 45º

• Se cubre la pantalla con un espesor uniforme de tinta en los lugares abiertos del clisé


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Tirada con rasqueta - Inundación


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Tirada con rasqueta - Impresión

• Colocar la rasqueta detrás de la tinta

• Atraerla hacia sí sobre la pantalla con un esfuerzo de compresión uniforme

• Con un ángulo de ataque de 75º

• Terminada la impresión, colocar rasqueta entre tinta y borde del marco, levantar marco y retirar la primer impresión


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Tirada con rasqueta - Impresión


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Proceso de impresión manual


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Limpieza de la pantalla tras la impresión

• Al terminar la serie deben limpiarse todos los restos de tinta con el solvente adecuado

• Se pueden comprar limpia pantallas para eliminar restos de tintas incrustadas y frescas

• La pantalla puede limpiarse también frotando por ambos lados del clisé con un trapo/papel descartable empapado en solvente

• En caso de tintas textiles de base acuosa, es suficiente lavar con abundante agua


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Defectos de impresión

Espesor de tinta irregular

Hoja de rasqueta gastada

Angulo de ataque de la rasqueta demasiado empinado

Presión no uniforme de la rasqueta

Clisé demasiado grande para la pantalla

Efecto fantasma Restos antiguos de tinta en el tejido

Impresión gris (débil)

Presión insuficiente de la rasqueta

Angulo de ataque de la rasqueta demasiado empinado

Poca tinta en la pantalla


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Espesor excesivo de tinta

Angulo de ataque de la rasqueta demasiado plano

Hoja de rasqueta gastada

Alfilerazos (puntos finos)

Fallo en el clisé, soporte con polvo

Efecto diente de sierra

Recubrimiento incorrecto

Tejido demasiado vasto para el clisé fotomecánico

Capa de reporte incorrecta

Desplazamientos en policromía

Los topes (localización) están mal colocados


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Desplazamientos de impresión

Colocación inexacta del soporte

Tensión del tejido demasiado pequeña

Acumulación de polvo en la superficie por electricidad estática

La tinta se extiende debajo del clisé

El clisé se ha desprendido

Incorrecta consistencia de tinta (demasiado fluída)

La tinta se seca en el tejido

Incorrecta consistencia de la tinta (demasiada sustancia extensora)

Pausas demasiado largas entre procesos de impresión. Elevada temperatura ambiente


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El soporte se adhiere al tejido

Fuera de contacto demasiado pequeño

No hay adherencia del soporte a la base de impresión

Consistencia de tinta incorrecta (demasiado espesa)

Tejido sucio con restos de tinta húmeda del lado de la impresión

Lugares en blanco en la imagen impresa

Tejido sucio con restos de tinta seca en los lugares abiertos del clisé


El clisadopor método fotomecánico

directo


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Tipos de clisé


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Función y requisitos

• El clisé tiene por misión transmitir la imagen al soporte

• Es sustentado por el tejido tensado en el marco

• A través de las partes abierta del clisé y a través del tejido en forma de malla, la tinta se transmite al material que recibe la impresión


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Función y requisitos

• Todos los puntos del clisé que no han de imprimirse deben hacerse impermeables a la tinta, es decir han de cerrarse

• Las tintas que contienen disolventes exigen clisés resistente a los disolventes

• Las tintas acuosas (textil) exigen clisés resistentes al agua


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Clisés fotomecánicos

• Permiten la reproducción con detalles muy finos

• Se utilizan emulsiones sensibles a la luz, sobre las cuales el tema a imprimir debe copiarse a través de un modelo (imagen a copiar o diapositiva) por medio de la exposición (insolación)


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Clisés fotomecánicos

• Luego de la insolación la capa de reporte experimenta una reacción química por el efecto de la luz y se endurece (cura), cambiando su estado de soluble a insoluble

• Si la capa fotosensible se recubre durante la insolación con una trasparencia a la que se copió el modelo (imagen a copiar) por medio de una fotocopiadora, esta zona no se endurece y pueden lavarse con agua (revelado) tras la insolación para crear las zonas abiertas del clisé


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1-Preparación de la pantalla

• Limpiar la pantalla de restos de tinta y de clisé (se vende una solución para quitar clisé)

• Desengrasarla por medio de el lavado por una solución acuosa con detergente

• Dejarla secar bien (no tocar con las manos luego de este paso para evitar pasar grasitud a la tela soporte)


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2-Transferir imagen a soporte transparente

• Fotocopiar la imagen (una copia por cada color) en una transparencia siempre en color negro

• Revisar bien que no le queden poros o zonas donde pueda pasar la luz

• Si queda algún poro taparlo con acrílico negro (a pincel) y esperar que seque bien


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2-Transferir imagen a soporte transparente


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3-Sensibilizar la emulsión

• Hacer todo con luz naranja (cuarto oscuro)

• Mezclar la solución fotosensible con el dicromato en la proporción adecuada

• Mezclar bien con una varilla de madera

• Dejar reposar bien (30 min) para que se vayan las burbujas de aire en lugar oscuro (taparlo con bolsa negra de residuos)


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3-Sensibilizar la emulsión


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4-Recubrir pantalla con emulsión

• Hacer todo con luz naranja (cuarto oscuro)

• Distribuir una capa con la rasqueta acanalada por el lado de la impresión

• Distribuir una o dos capas (húmedo sobre húmedo) con la rasqueta acanalada por el lado de la rasqueta

• Dejar secar en posición horizontal

• Ayudar el secado con un ventilador


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• Buscar una rasqueta acanalada que se adecúe al ancho del marco

• La capa se reparte en un solo recorrido, sin solapamientos

• Colocar el marco en posición vertical

• Situar la rasqueta acanalada con el canto de carga en el borde inferior del tejido y subir lentamente asegurando un cubrimiento parejo de la superficie de la tela


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5-Secado de la pantalla

• Secar la pantalla en posición horizontal• La cara de impresión va para abajo• En cámara oscura o con luz naranja

amortiguada• Temperatura entre 20 y 40 ºC• En ausencia de polvo• Secado al aire, soplador de aire caliente o

armario de secado• Cuando seca en todo su espesor alcanza la

máxima sensibilidad


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6-Insolación de la pantalla

• Mediante la insolación se transfiere la imagen a copiar (diapositiva/slide fotocopiado) a la capa fotosensible

• Se utiliza un reflector con fuente luminosa de alto contenido de componentes actínicos ultravioleta y azules

• Son lámparas de halogenuro metálico, de arco de carbón, HPR

• Nosotros usamos un reflector con una lámpara de 500 Watts


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Peso-libros Espuma de poliuretano

< Marco con tela sensibilizada

< Transparencia con el dibujo elegido al derecho

<--- Vidrio (ventana)

< 60 cm Base Base

< Reflector para insolar

Esquema para insolar pantallas sensibilizadas


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• El tiempo de insolación se fija en función de los valores experimentales hallados (normalmente 3 minutos una pantalla de 40 x 30 cm a 60 cm de distancia aproximadamente) con reflector de 500 Watts

• Controlar el endurecimiento por el cambio de color de la capa


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7-Revelado del clisé

• Poner la pantalla en la instalación de lavado (campana, bañadera o cubeta)

• Enjuagar bien el clisé con agua fría, con un chorro de agua a presión de manera de ir abriendo las zonas donde pasa la tinta (dibujo)

• Se culmina cuando el dibujo se reconoce con claridad y el agua discurre sin espuma


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• El clisé se enjuaga durante el tiempo necesario, primero con poca presión de agua, y aumentado la presión después hasta que el agua discurra sin espuma y la imagen sea reconocible con claridad en sus más mínimos detalles

• Es conveniente dejar reposar la pantalla unos minutos después del último enjuague y volver a aclarar con agua fría


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• A continuación la pantalla se seca cuidadosamente con una gamuza o esponja

• El secado del clisé se realiza a una temperatura no muy alta con un secador de pelo o en un armario de secado o con un turboventilador

• Es preferible que se seque en posición horizontal


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8-Comprobación de lugares defectuosos

• Retocar los lugares porosos, los pequeños daños o alfilerazos con sellador de pantalla o laca correctora de pantalla

• Para un mejor control visual poner la pantalla a contraluz contra una fuente luminosa

• Realizar la obturación de los márgenes con sellador de pantalla y cubrir el borde interior del marco con cinta de enmascarar


Diversos trabajos realizados en serigrafía


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Empleos varios de serigrafía


149

Impresión sobre vajilla


150

Impresión sobre objetos tridimensionales


151

Robert Indiana – 1966


152

Klaus Staeck, Problema social 1971


153

Siegfried Neuenhausen - 1971


154

Miroslav Sutej (bola negra)


155

Andy Warhol (Mao Tse-Tung 1972)


156

Andy Warhol - 1968


157

Andy Warhol - 1962


158

Andy Warhol – Elvis Triple1964


159

Andy Warhol – sobre madera 1964


160

Rudolf Hausner (Adam, 1973 - 52 colores)


161

Fritz Kothe – 1974, 24 colores


162

Hans D. Voss – armas para Yozo - 1972


163

Hans D. Voss – Alta tensión - 1977


164

Afiche – Huelgas Francia 1968


165

Karstadt AG – Títere recortable


166

Señalización Edificios


167

Señales Viales


168

Señales Sustancias Peligrosas


169

Señales Sustancias Peligrosas


170

Señales varias - Fotos


171

Sustratos diversos - Cuero


172

Sustratos diversos - Nylon


173

Sustratos diversos - Vidrio


174

Sustratos diversos – EVA


175

Sustratos diversos – Lapiceras


176

Sustratos diversos – Lapiceras


Fin de la Teoría(ahora pasemos a la práctica)

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