Curso completo de reparacion del lavadoras automaticos.pdf

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  • 1LavadoraLavadora

    ReparaciReparacin econn econmica del mica del marco de goma de la marco de goma de la

    escotilla.escotilla.

    Marzo 2006Marzo 2006

  • 2LavadoraLavadoraUna Una averaveraa que suele ser usual despuque suele ser usual despus de un cierto s de un cierto uso de la muso de la mquina, 2 aquina, 2 aos por ejemplo es la rotura de os por ejemplo es la rotura de la goma de la escotilla por la parte superior, debido a la goma de la escotilla por la parte superior, debido a que dicha parte sufre las torsiones del tambor y no se que dicha parte sufre las torsiones del tambor y no se encuentra tan remojada como la misma goma en su encuentra tan remojada como la misma goma en su

    parte inferior, a su vez, el paso de prendas duras como parte inferior, a su vez, el paso de prendas duras como pantalones vaqueros por ejemplo tienden a pantalones vaqueros por ejemplo tienden a

    deteriorarla, si la rotura no es muy grande, muchas deteriorarla, si la rotura no es muy grande, muchas veces no nos enteramos, si no se pierde mucho agua, veces no nos enteramos, si no se pierde mucho agua, podemos comprobarlo, revisando el contorno de goma podemos comprobarlo, revisando el contorno de goma de la escotilla, o desde la parte superior retirando la de la escotilla, o desde la parte superior retirando la

    tapa.tapa.Como opciones tenemos dos, sustituir dicha goma si Como opciones tenemos dos, sustituir dicha goma si

    estest muy damuy daada, o tratar de colocarle un parche para ada, o tratar de colocarle un parche para que aguante una temporada esta es una solucique aguante una temporada esta es una solucin n

    casera muy fcasera muy fcil de realizar y econcil de realizar y econmica.mica.

  • 3LavadoraLavadoraObservamos la rotura de la goma vista desde Observamos la rotura de la goma vista desde la parte superior de la mla parte superior de la mquina, en este caso quina, en este caso

    tiene dos cortes pequetiene dos cortes pequeos, que vamos a os, que vamos a proceder a parchear.proceder a parchear.

    1 Limpiar la zona con disolvente

  • 4LavadoraLavadoraUna vez determinada la superficie a reparar, limpiamos la Una vez determinada la superficie a reparar, limpiamos la misma con un trapo con disolvente y procedemos a cortar misma con un trapo con disolvente y procedemos a cortar dos trozos de goma de cdos trozos de goma de cmara de bicicleta para fabricar mara de bicicleta para fabricar

    sendos parches, la goma de bicicleta es mas blanda y sendos parches, la goma de bicicleta es mas blanda y manejable igual que la de moto, la de coche es muy dura.manejable igual que la de moto, la de coche es muy dura.

  • 5LavadoraLavadoraLimpiamos con disolvente el interior de la goma Limpiamos con disolvente el interior de la goma recortada para retirar los polvos blancos que la recortada para retirar los polvos blancos que la

    protegen internamente y procedemos a lijar la parte protegen internamente y procedemos a lijar la parte que aplicaremos la cola de contacto, para aumentar que aplicaremos la cola de contacto, para aumentar

    la adherencia con la cola.la adherencia con la cola.

  • 6LavadoraLavadoraUna vez limpia la goma con disolvente, extendemos Una vez limpia la goma con disolvente, extendemos

    una capa de cola de contacto, la dejamos secar unos una capa de cola de contacto, la dejamos secar unos minutos antes de aplicar el parche, tambiminutos antes de aplicar el parche, tambin con cola n con cola

    de contacto, se aplica cola a las dos partes a unir.de contacto, se aplica cola a las dos partes a unir.

  • 7LavadoraLavadoraYa tenemos colocado el primer parche, por lo que Ya tenemos colocado el primer parche, por lo que

    podemos ir preparando el segundo mientras el podemos ir preparando el segundo mientras el adhesivo del primero se va secandoadhesivo del primero se va secando

  • 8LavadoraLavadoraVista de los dos parches ya colocados, para aumentar Vista de los dos parches ya colocados, para aumentar la adherencia he aplicado con la brocha un poco mas la adherencia he aplicado con la brocha un poco mas

    de cola de contacto por los bordes.de cola de contacto por los bordes.

  • 9LavadoraLavadora

    FINFINAunque la sustituciAunque la sustitucin de la goma de la n de la goma de la

    escotilla no es excesivamente complicada, escotilla no es excesivamente complicada, siempre nos podemos ahorrar un rato de siempre nos podemos ahorrar un rato de trabajo algo mas pesado colocando un trabajo algo mas pesado colocando un

    parche, asparche, as como ahorrar algo de dinero, ya como ahorrar algo de dinero, ya que colocar un parche es sencillo y que colocar un parche es sencillo y

    econeconmico, utilizando goma de reciclaje.mico, utilizando goma de reciclaje.

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  • 1LAVADORACambio de cojinetes (Rodamientos)Parte 1/3 Inicio de la fase de desmontaje.

  • 2LAVADORAUna avera comn por desgaste pero un tanto costosa, debido a la mano de

    obra, es la de cambio de cojinetes o rodamientos de la lavadora, segn que modelos conllevan una cierta dificultad.

    La avera de los cojinetes podemos detectarla de la siguiente manera.- Con la escotilla abierta, introducimos la mano y tratamos de mover el

    bombo arriba y abajo, oscilar unos milmetros sonando un clack(holgura de los cojinetes).

    - Con el giro normal de la mquina en funcionamiento, el tambor suena en exceso sobre todo al centrifugar, no siendo este el sonido de la bomba de agua.

    - Con la escotilla abierta al girar el tambor con la mano este produce mucho mas sonido que lo habitual, sonando incluso un clack en algn punto de giro, los rodamientos suenan a gastados y secos de grasa.

    - El sonido producido al girar el tambor con la mquina en marcha, va aumentando cada da (segn se van desgastando mas los cojinetes).

  • 3LAVADORAMi consejo para esta reparacin es que si no ests

    dispuesto a hacer de mecnico, no intentes cambiar los cojinetes,ya que hay que desmontar toda la parte posterior de la mquina, con bastantes elementos, una vez metidos a extraer los cojinetes a golpes YA NO HAY VUELTA ATRS,

    ya que seguramente los habrs deformado, si te dan problemas para extraerlos como fue mi caso y uno de los

    cojinetes no sale a golpes, necesitaras improvisar un extractor ayudndote de un pequeo taller de herrera o

    mecnica para extraerlo.Mira como lo hice yo y valora si te merece la pena intentarlo.

  • 4LAVADORAPrimero retiramos las mangueras traseras de entrada y salida de agua, el cable de

    red y la tapa trasera.La correa del tambor podemos extraerla estirando ligeramente.Soltamos el conector de alimentacin del motor, desatornillamos el tornillo de

    soporte del eje fijo del motor y extraemos el eje.Desatornillamos la tuerca que fija el motor, en el lado ajustable y extraemos el

    motor, el mismo est unido a la tapa trasera del tambor, que vamos a desmontar.

  • 5LAVADORADesenganchamos con cuidado los conectores faston del termostato fijo, ojo

    marcarlos para no equivocarnos luego al montarlo , y dibujarlo o fotografiarlo como consejo complementario.

    Haciendo una ligera presin con un destornillador sobre la goma para separar el pegamento, extraemos el bulbo del termostato ajustable, ojo de no romper o doblar el cable tubo ya que lleva gas interior y lo inutilizaramos.

    Vista de la trasera del tambor con los elementos elctricos ya desenchufados.

  • 6LAVADORAProcedemos a extraer el volante del tambor, tratamos de sujetarlo con un trapo o

    unos guantes y desenroscamos la tuerca que lo fija, si no es posible, ya que tiende a girar el bombo interior, una solucin que a mi me ha dado buen resultado, si no tienes a nadie que te sujete el interior del bombo, es la de inclinarte sobre un lateral de mquina, introducir la pierna derecha en el interior del bombo para fijarlo con el pie y con la mano izquierda tratar de aflojar la tuerca con una llave inglesa.

    Una vez extrada la tuerca, podemos sacar el volante con facilidad, ojo a no golpearlo, si se cae puede romperse.

  • 7LAVADORAAhora procedemos a soltar la abrazadera gigante que une la tapa posterior con el

    tambor, teniendo intercalada una junta de goma de estanqueidad entre medias, yo la empec a sacar con dos llaves fijas, tard mas de 10 minutos en llegar a sacar la tuerca, debido al espacio limitado de movimiento y a que estaba algo pasada la rosca, como consejo si no quieres cansarte usa una llave de carraca, es mucho mas cmoda. OJO CON LA ABRAZADERA, mrcale el lado exterior, luego me di cuenta despus de montada que tena posicin y perda agua.

    Imagen del bombo ya en el exterior unido an a la tapa trasera del tambor.

  • 8LAVADORAVista interior de la parte trasera de la lavadora, con la tapa y el bombo de acero

    inoxidable ya desmontado.

  • 9LAVADORAApoyamos el bombo en el suelo y sujetndolo con los pies, estiramos de la tapa

    negra, que debe salir con facilidad.

  • 10

    LAVADORAA la izquierda vista de la tapa trasera por el lado interior, podemos ver los restos

    de cal y jabn incrustados.A la derecha vista del bombo, del eje y los restos de cal y jabn.

    Retn de goma y Cojinete de mayor tamao.

    Tambor ya desmontado de la tapa trasera.

  • 11

    LAVADORA

    Fin de la 1 parte.

  • 1LAVADORACambio de cojinetes (Rodamientos)Parte 2/3 Extractor improvisado y montaje.

  • 2LAVADORADebido a la imposibilidad de sacar el cojinete a martillazos, decido

    improvisar un extractor a base de un trozo de chapa rgida en L de 20 cm, un tornillo de 1,5 cm de dimetro por 12 cm primero y luego uno de unos 7 cm, una arandela grande, dos tuercas y dos trozos de madera para evitar que se

    doble el soporte, con ellos sali primero el retn de goma.

  • 3LAVADORAPara conseguir hacer mas fuerza, giro el conjunto y lo sujeto a un tornillo de

    banco para darle rigidez y trabajar con comodidad, utilizo una llave de tubo para poder acceder al tornillo extractor que fuerza la salida del cojinete,de no ser por la ayuda del tornillo de banco no hubiera conseguido extraer el cojinete.

  • 4LAVADORAVista del cojinete ya extrado, tuve que forzar tanto la tuerca del extractor

    improvisado que en el momento de soltarse el cojinete, prcticamente explosion, saliendo disparado contra el techo 1,5 m golpendolo junto con el

    ngulo metlico y el tornillo, por suerte no me hiri, OJO puede resultar peligrosa la extraccin.

    Primero salt el retn de Goma

  • 5LAVADORAVista del cojinete extrado, los golpes por falta de espacio se le han

    aplicado en el lugar indebido deformndolo y destruyndolo definitivamente, se debe golpear en la parte exterior zona mas rgida y

    maciza.

  • 6LAVADORAVista de los dos cojinetes y del reten de goma viejos, el cojinete de mayor tamao es el interior, est protegido del agua mediante el retn de goma.

    La nomenclatura de las cajas de los repuestos coincide perfectamente, con la serigrafa del metal.

  • 7LAVADORAVista del retn de goma, como podemos observar la serigrafa de la bolsa

    coincide con la de la goma.35x62x10 = 35 . 62 . 10

    Para colocar el cojinete, suavemente con un martillo y un destornillador o mejor aun con una escrpara o cincel que tenga poco filo iremos aplicndole unos ligeros

    golpecitos, hasta que entre totalmente quedando fijado.

  • 8LAVADORA

    Fin de la 2 parte.

    Extraccin y ensamblaje de los repuestos.

  • 1LAVADORACambio de cojinetes (Rodamientos)Parte 3/3 Montaje del conjunto.

  • 2LAVADORAVista interior del reten de goma.

    Despus de colocar los cojinetes y antes de colocar el retn, con una cucharilla de caf, aplicamos en el hueco existente y sobre el cojinete tanta grasa como nos

    sea posible, esto ayudar a evitar la posible entrada de agua.

  • 3LAVADORAColocamos el retn de goma, aplicndole unos golpes suaves, repartidos en toda su

    superficie.Al eje del bombo, tambin le aplicamos una capa abundante de grasa, antes de

    introducirle la tapa y que quede fijado entre los cojinetes.

  • 4LAVADORADespus de una buena embadurnada de grasa, podemos colocar el volante del

    tambor.Vista del volante con la tuerca ya instalada.

  • 5LAVADORAProcedemos a colocar la tapa trasera del bombo, le colocamos la junta de

    goma, dejando la muesca en la parte superior tal como estaba.Introducimos la tapa del bombo en la mquina y procedemos a amoldarla al

    contorno del bombo.

  • 6LAVADORAVamos a colocar el cerco metlico del bombo, mucho OJO ya que aunque no lo

    parezca, tiene cara interior y exterior, yo me di cuenta despus de montarlo todo y probar la mquina, ya que no cerraba hermticamente y perda agua, por lo

    que ped mas de 1 h con el error, desmontando de nuevo, montando y probando.

    Exterior Interior

  • 7LAVADORACerco metlico durante la fase de fijacin del mismo, aconsejo un llave de carraca,

    para facilitar el trabajo y simplificarlo debido a la escasez de espacio para apretar la tuerca.

  • 8LAVADORAPor ultimo una vez colocado el cerco metlico, procedemos a fijar el termostato, con

    cola de contacto, la misma se utiliza debido a su elasticidad y robustez.

  • 9LAVADORA

    Montamos el cableado del termostato y del motor, conectamos las mangueras de entrada, salida de agua y despus de volver a revisar todo

    el conjunto nos disponemos a probar la mquina.

    FIN

  • 1Secarropas

    Conozcamos la mquina. Consejos de

    Mantenimiento preventivo anual.

  • 2SecadoraDespus de varios aos de uso (y un chirrido que cada vez iba a mas),

    me decid a desmontar la tapa trasera y tratar de averiguar que lo estaba produciendo, as como realizarle un mantenimiento preventivo

    (engrase), limpiando el interior de polvo y pelusas, engrasando las partes mviles, antes de que el problema fuera a mayor y me costara

    dinero solucionarlo, en la foto podemos ver el soporte del eje del tambor una vez retirada la tapa, a la derecha vemos el soporte a

    engrasar.

  • 3SecarropasDesmontamos la tapa trasera, retirando los tornillos, dicha tapa es el soporte

    por la parte posterior del tambor, la pieza triangular realiza la funcin de soporte al volver a colocar la tapa debemos hacerla coincidir con ella, al igual

    que engrasamos el soporte del tambor engrasaremos el eje accesible del motor es conveniente engrasarlos de vez en cuando ya que por el calor y la suciedad,

    la grasa se seca aumentando el desgaste y la fatiga de la piezas.

  • 4SecadoraEn el interior de la secadora encontramos muy pocos componentes, el

    motor, la correa que transmite el movimiento al tambor, el condensador de arranque del motor, dos resistencias, dos termostatos

    el de la tapa posterior y el de la salida del tubo de aire y como controles el botn ON/OFF, el switch de puerta abierta, el selector de

    una o dos resistencias y el mando de temporizacin.

    ResistenciasMotor y condensador

    Termostatorearmable

  • 5SecarropasEl motor gira siempre en el mismo sentido y a la misma velocidad no

    como lo hacen las lavadoras, es del modelo mas simple de 2 bobinados y 3 terminales solamente, a l se conecta el condensador, para complementarle el par de arranque, es el primer componente a

    revisar en caso de que el motor no gire, o gire muy despacio.

    Condensador

    Termostato proteccin

  • 6SecadoraESQUEMA DEL MOTOR

  • 7SecarropasSujetas a la tapa trasera, encontramos las dos resistencias, dicha tapa si no queremos desengancharla del cableado, (para evitar

    errores posteriores o averas) podemos levantar la misma en forma de bisagra, mientras engrasamos el motor. Vemos en la tapa el zcalo

    del tringulo soporte del bombo y el termostato rearmable, que podemos rearmar desde el exterior de la mquina.

    Termostato rearmableexteriormente por

    botn

    Resistencias 1 y 2

  • 8SecarropasESQUEMA ELECTRICO BASICO

  • 9SecarropasPosibles fallos:

    - Secadora no calienta: Resistencia abierta, debe medir unos 60 , aproximadamente.

    - No funciona nada: comprobar la continuidad de los dos termostatos el switch ON OFF, la continuidad elctrica del temporizador y el cable de red.

    - Tambor no gira o gira despacio: - Comprobar o cambiar el condensador del motor, si la maquina ni siquiera empieza a

    girar, comprobar el switch de la puerta, que realice un cierre activacin correcta, la continuidad de los termostatos y si llega 220V al motor.

    - Comprobar bobinados del motor si es que llegan 220 V a el.- Ojo esta avera puede producirnos un olor a quemado por sobre calentamiento de las

    resistencias.

    - Salta el diferencial de la vivienda: Derivacin de uno de los polos a masa, ir desconectando elementos uno a uno hasta localizar el que deriva, empezar por las resistencias.

    - Desgaste del soporte del tambor o el cojinete: Sustituirlo- Rotura del tubo de salida de aires: Suele ir roscado y con 4 tornillos en una

    especie de marco de plstico, es fcilmente sustituible.

  • 10

    Secarropas

    FIN

  • MANUAL DE SERVICIO

    LAVARROPAS AUTOMTICOCARGA FRONTAL

    WHIRLPOOLAWM483

    NDICE

    Caractersticas tcnicas Pg. 2 - 5Vista explosiva Pg. 6 - 7Listado de componentes Pg. 8 - 10Circuito elctrico Pg. 11Diagrama de cableado Pg. 12Diagrama de impulsos Pg. 13 - 15Testeo del programador Pg. 16Contactos del programador Pg. 17Tabla de programas Pg. 18

    Cdigo del manual: 4801 729 37349 anzamiento del Producto: Junio 1999

  • 2CARACTERSTICAS TCNICAS

    1. Dimensiones:a) Altura 85 cmb) Ancho 59.5 cmc) Profundidad 55 cm

    2. Peso neto 75 kg

    3 Especificaciones elctricas:a) Tensin 230 Vb) Frecuencia 50 Hzc) Consumo 2.3 kWd) Fusible 10 A

    4. Tambor:a) Volumen 48 lb) Velocidad de giro:

    i) lavado 54 rpmii) distribucin 110 rpmiii) centrifugado (mx.) 1200 rpm

    5. Capacidad:a) Algodn / Colores 5 kgb) Algodn lavado rpido 3 kgc) Sintticos 2.5 kgd) Sintticos lavado rpido 1.5 kge) Delicados 1.5 kgf) Lana 1 kg

    6. Carga de agua:a) lavado:

    i) Algodn / Colores 9.5 lii) Sintticos 9.5 liii) Delicados 14 liv) Lana 16.5 lv) Rebalse 30 l

    b) enjuague:i) Algodn / Colores 12 lii) Sintticos 11.5 liii) Delicados 15 liv) Lana 17 lv) Rebalse 30 l

    7. Corriente nominal:a) Contactos:

    i) 11 - 12 4 (4) Aii) 11 - 14 16 (4) Aiii) 11 - 16 1 (1) A

    a) Sistema de contactos:i) 11 - 12 - 14 contactos de acople rpidoii) 11 - 16 contactos de acople lento

  • 3CARACTERISTICAS TECNICAS

    8. Cierre de puerta:a) Tiempo necesario para:

    i) cierre 3 - 6 seg.ii) apertura 60 - 90 seg.

    b) Tensin nominal 230 Vc) Corriente nominal; contacto:

    i) 4 - 5: 1 mAii) 11 - 14 16 (4) A

    9. Resistencia de calentamiento:a) Tipo tubular con sensor NTCb) Tensin 230 Vc) Potencia 2050 Wd) Resistencia 24.1 e) Resistencia NTC:

    i) 0C 35.9 kii) 30C 9.8 kiii) 40C 6.6 kiv) 50C 4.6 kv) 60C 3.2 kvi) 70C 2.3 kvii) 95C 1.1 k

    10. Vlvula alimentacin:a) Temp. mxima agua 60 Cb) Caudal (< 1 bar) 8 l/minc) Rango de presiones 0.5 - 10 bard) Tensin nominal 220 - 240 Ve) Frecuencia 50 Hzf) Tensin apertura:

    i) < 6 bar 160 Vii) 6 - 10 bar 170 V

    g) Corriente nominal 35 mAh) Consumo nominal 6 VAi) Resistencia nominal a 20C 4060

    11. Bomba de desagote (sincrnica):a) Tensin nominal 230 Vb) Corriente nominal 0.3 Ac) Consumo nominal 34 Wd) Frecuencia 50 Hze) Resistencia (bobina) 155 +/- 7% f) Proteccin motor nog) Capacidad (1.25 m) 15 +/- 2 l/min 2

    12. Timer:a) Tipo hbrido, con unidad de controlb) Marca Eaton EC 4475c) Tensin nominal 230 Vd) Frecuencia 50 Hze) Cantidad de impulsos 60

  • 4CARACTERISTICAS TECNICAS

    13. Impulsos:a) Pre lavado 01 - 09b) Lavado 10 - 31c) Enjuague 32 - 49d) Centrifugado 50 - 55e) Seguridad 56 - 58f) Stop 59 - 60

    14. Motora) Tipo MCA 52/64 - 148/t.f. WHEO, i = 1:13.5b) Resistencia contactos:

    i) 6 - 7 68.7 +/- 7% ii) 4 - 5 2.15 +/- 7% iii) 2 - 3 1.46 +/- 7% iv) 1 - 3 0.65 +/- 7%

    15. Filtro antiinterferencia:a) Tipo condensador Friburg FA 26b) Tensin nominal 230 Vc) Capacidad nominal 0.47 Fx2 + 2x0.022 nFYd) Inductancia nominal 2 x 470 He) Resistencia nominal 680 k

    16. Selector de temperatura:a) Posiciones 7b) Tensin nominal 5 Vc) Resistores:

    i) 1 - 2 - 3 derivacin internaii) 4 - 6 derivacin internaiii) 5 - 6: posicin:iv) 1 0 v) 2 0.68 +/- 5% kvi) 3 1.1 +/- 5% kvii) 4 1.8 +/- 5% kviii) 5 2.7 +/- 5% kix) 6 3.6 +/- 5% kx) 7 4.7 +/- 5% k

    17. Selector de velocidad de centrifugadoa) Posiciones 7b) Tensin nominal 5 Vc) Resistores:

    i) 1 - 2 - 3 derivacin internaii) 4 - 6 derivacin internaiii) 5 - 6: posicin:iv) 1 0 v) 2 0.68 +/- 5% kvi) 3 1.1 +/- 5% kvii) 4 1.8 +/- 5% kviii) 5 2.7 +/- 5% kix) 6 3.6 +/- 5% kx) 7 4.7 +/- 5% k

  • 5CARACTERSTICAS TCNICAS

    18. Identificacin de los switchs:a) ON / OFF SSTb) Pre lavado SPWc) Flot SRSd) Lavado rpido SRe) Lavado econmico SECf) 1/2 carga SHLg) Enjuague intensivo SRI

  • 6VISTA EXPLOSIVA

  • 7VISTA EXPLOSIVA

  • 8LISTADO DE COMPONENTES

    Pos. Cdigo Service Descripcin

    001 0 4819 440 19716 Gabinete011 0 4819 462 48472 Pie021 0 4819 440 19715 Frente de gabinete021 1 4812 440 19343 Tapa024 0 4812 440 18998 Panel posterior

    025 0 4812 440 19345 Placa central soporte030 0 4812 310 18396 Tapa de mquina040 0 4812 417 18793 Bisagra053 0 4819 440 19714 Zcalo053 1 4812 459 38013 Tapa tornillo de zcalo

    061 0 4812 466 88458 Contrapeso superior061 1 4812 466 88459 Contrapeso frontal080 0 4812 529 18038 Amortiguador084 0 4812 466 58001 Asiento resorte suspensin086 2 4812 401 18412 Traba inferior de amortiguador

    110 0 4812 498 18139 Manija de puerta blanca130 0 4812 417 28046 Pestillo130 1 4812 417 28045 Eje de pestillo131 0 4812 417 28047 Inserto superior - traba puerta131 1 4812 417 28048 Inserto inferior - traba puerta

    141 0 4812 450 68219 Vidrio de puerta143 0 4819 532 28286 Marco de exterior de puerta144 0 4812 459 28043 Marco interior de puerta144 1 4812 498 18137 Botn regulacin pestillo144 2 4812 492 58023 Resorte regulacin pestillo

    144 3 4812 290 68153 Tope de regulacin pestillo190 0 4812 460 68532 Fuelle embocadura190 1 4812 492 18017 Abrazadera fuelle interna190 2 4819 530 58059 Abrazadera fuelle externa200 1 4819 418 18313 Cuba lado fuelle

    200 2 4819 418 18352 Cuba lado rodamientos200 3 4812 520 18065 Conjunto de rodamientos200 4 4812 290 88054 Clip fijacin cuba220 0 4812 418 18191 Tambor271 0 4812 358 18056 Correa

    272 0 4812 528 58027 Polea292 0 4812 530 58101 Junta301 0 4812 452 19261 Panel de control303 0 4812 498 18147 Frente dispenser detergente322 0 4819 459 19559 Inserto panel de control

  • 9LISTADO DE COMPONENTES

    Pos. Cdigo Service Descripcin

    331 0 4812 413 48275 Perilla timer331 1 4812 413 18198 Acople perilla332 0 4812 410 28562 Botn335 0 4819 412 58742 Perilla termostato337 0 4819 412 58762 Perilla regulacin velocidad - centrifugado

    341 0 4812 413 78484 Rueda n de programas354 1 4819 134 48497 Lmpara piloto401 0 4812 361 58094 Motor401 1 4812 362 48004 Carbones para motor421 0 4812 121 18142 Filtro antiinterferencia

    430 0 4812 360 18381 Bomba451 0 4812 259 28662 Resistencia490 0 4819 321 18161 Cable y ficha 220v490 1 4812 321 28367 Bornera 220v504 0 4812 310 18445 Timer

    511 0 4812 413 48279 Llave selectora571 0 4812 271 28375 Electrovlvula 1 va581 0 4812 271 28379 Presostato Eaton620 1 4819 410 28998 Llave opcional621 0 4819 276 18366 Llave encendido

    630 0 4812 280 58019 Microswich puerta701 0 4819 530 28848 Manguera de carga701 1 4819 466 69704 Junta con filtro de entrada702 0 4819 530 29019 Tubo vlvula jabonera707 0 4812 526 48031 Leva distribuidor

    707 1 4812 526 48028 Boquilla708 1 4812 530 48143 Codo jabonera cuba711 0 4812 418 88026 Jabonera fija712 0 4812 418 78047 Jabonera mvil713 0 4812 418 88028 Contenedor detergente lquido

    717 0 4819 321 28092 Cable acero comando distribuidor717 1 4812 321 38013 Leva717 2 4812 321 38012 Registro cable distribuidor717 3 4812 278 88007 Leva717 5 4812 413 18199 Rueda comando timer

    718 0 4812 526 48032 Sifn718 1 4812 418 88024 Divisor cubeta detergente753 1 4819 418 68234 Cmara aire presostato754 0 4812 530 28826 Tubo bomba filtro754 1 4812 530 28832 Vlvula ecolgica

  • 10

    LISTADO DE COMPONENTES

    Pos. Cdigo Service Descripcin

    754 2 4812 530 28829 Asiento vlvula ecolgica760 0 4812 480 58085 Tapa de bomba781 0 4812 530 28831 Manguera de desagote783 0 4812 530 28827 Manguera presostato786 0 4812 530 28812 Manguera de purga de la bomba

    786 1 4812 462 78179 Traba zcalo787 0 4812 530 28813 Tubo jabonera cuba794 5 4812 530 58095 Junta cierre pulmn901 0 4822 401 10492 Abrazadera vlvula ecolgica901 2 4819 401 18868 Abrazadera tubo jabonera cuba

    901 3 4812 401 18414 Abrazadera tubo bomba filtro902 0 4812 290 88049 Marco902 1 4812 255 18204 Soporte manguera903 0 4812 255 18205 Soporte presostato903 5 4812 290 88048 Soporte cableado

    903 7 4819 401 18823 Abrazadera903 9 4812 290 88046 Soporte cableado910 0 4812 502 18383 Tornillo rodamiento910 1 4812 505 18368 Tuerca polea911 7 4812 903 08014 Tornillo

    923 0 4812 532 18024 Arandela polea931 0 4819 492 38139 Resorte suspensin932 3 4812 492 58022 Resorte cierre puerta932 5 4812 492 38359 Resorte leva distribuidor941 0 4812 520 28004 Rodamiento 6206

    941 1 4812 520 28066 Rodamiento 6204941 5 4812 520 18067 Soporte rodamientos953 0 4812 530 58099 Retn rodamiento 1200rpm953 1 4812 530 58096 Junta rodamiento961 0 4812 321 48004 Tapa tornillo anclaje

    990 0 4819 310 39227 Kit fijacin contrapeso superior990 1 4819 310 39228 Kit fijacin contrapeso inferior993 0 4812 530 48149 Codo manguera de desagote993 2 4812 268 18016 Tornillo anclaje993 3 4812 395 58004 Leva para desanclaje

  • 11

    CIRCUITO ELCTRICO

  • 12

    DIAGRAMA DE CABLEADO

  • 13

    DIAGRAMA DE IMPULSOS

  • 14

    DIAGRAMA DE IMPULSOS

  • 15

    DIAGRAMA DE IMPULSOS

  • 16

    TESTEO DEL PROGRAMADOR

    Borrado de programacina) Posicionar Programador en B (centrifugado)b) Mantener presionado botn de Start por ms de 5 seg.c) Cuando el indicador de etapas (dial que se visualiza en el visor del

    programador) llega al stop, posicionar perilla programadora en 0.d) Ninguno de los interruptores de opciones (1/2 carga, prelavado, Flot, etc,)

    deben estar presionados

    Posicionamiento de Perillasa) Posicionar Programador en B (centrifugado)b) Posicionar Selector de Temperatura en 95C (Mx.)c) Posicionar Selector de Centrifugado en 1200 (Mx.)

    Comienzo del programa de testeoa) Presionar (activar) interruptor de prelavado (por no ms de 5 seg.)b) Presionar (de forma tal que se desactiva) interruptor de prelavado (por no ms

    de 5 seg.)c) Presionar (activar) interruptor de prelavado (por no ms de 5 seg.)d) Presionar (de forma tal que se desactiva) interruptor de prelavado (por no ms

    de 5 seg.)Comenzar el programa de testeo por el paso 1 y siguiendo estrictamente el orden creciente

    de pasos indicados en la tabla abajo transcripta.

    Avance rpido de pasos:Si se desea saltear algn paso, se debe presionar (activar) el interruptor de prelavado,luego volver a presionar (de forma tal que se desactiva) el mismo interruptor

    Tabla de pasos realizados en el programa de testeo

    Paso Funcin Duracin Chequeo1 Llenado prelavado

    CalentamientoNivel 130C / 55 min NTC

    2 Bomba Nivel 1 + 30 seg3 Llenado por lavado,

    CalentamientoTambor con giro paraambos lados

    Nivel 190 C / 55 min NTC

    4 Rotacin tambor haciaizquierda

    5 min Motor

    5 Rotacin tambor haciaderecha y bomba

    Nivel 1 + 30 seg Motor

    6 Llenado suavizanteRotacin de tamborhacia la izquierda

    Nivel 1 + 30 seg Motor

    7 BombaBomba / Centrifugado

    Nivel 1 + 30 seg30 seg

    (650 rpm)

    8 Bomba / Centrifugado 1,5 min Bloqueo puerta (1000 rpm)9 Centrifugado 210 seg Motor (mx. rpm)10 Lavado ritmo normal 120 seg Motor11 Stop Si todo est OK, aqu se detiene

    ATENCIN: el ciclo de testeo se debe realizar sin ropa

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    CONTACTOS DEL TIMER

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    TABLA DE PROGRAMAS

    16.pdf16.pdfMANUAL DE SERVICIONDICECARACTERSTICAS TCNICAS

    CARACTERISTICAS TECNICAS14.Motor17.Selector de velocidad de centrifugadoCdigo ServiceCdigo ServiceCdigo Service

    Centrifugado