Curso Gestión de Mantenimiento

7/31/2019 Curso Gestin de Mantenimiento

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GESTIN DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

Prof. Hugo Avila Vargas


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ndice

1. Definicin del Sistema de Gestin

2. Desarrollo del Proyecto

3. Conclusiones


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Definicin del Sistema de Gestin

Plan estratgico institucional)

Marco de Calidad

1. Considerar al cliente como un punto de referencia.

2. Promover la mejora continua de todos los procesos yactividades.

3. Fomentar el desarrollo e implicacin del PDI.

4. Considerar la completa implicacin de todos los

servicios, centros y departamentos en la mejora de lacalidad.


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Objetivo central 2012

- Certificacin de los procesos que desempea.

Para llevar a cabo este objetivo ha sidonecesario:

- Desarrollar e implantar un Sistema de Gestinde la Calidad que cumpla todos los requisitos dela norma 9001:2000.


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Para llevar a cabo este objetivo ha sidonecesario (2):

- Participacin del personal de la Central

- Personal de la Oficina de Calidad- Personal de la Central



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El objetivo ltimo del Sistema de Gestinde la Calidad (SGC) es:

La mejora continua de la satisfaccin de losusuarios con los servicios prestados.

La satisfaccin del personal que presta elservicio.

La satisfaccin de los proveedores con y parael sistema.


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Alcance del sistema:

El campo de aplicacin del sistema de la calidad loconstituyen los procesos documentados representados en enmapa de procesos de las areas Correspondientes.

Procesos clave:

1. Proceso de adquisiciones-ingresos

2. Proceso tcnico3. Proceso de consulta in situ o por red4. Proceso de gestin econmica


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Procesos de soporte:

6. Evaluacin de Proveedores7. Formacin del Personal8. Mantenimiento

Procesos estratgicos (Sistema de gestin y mejora):

9. Comunicacin interna10. Control de los Registros del SGC11. Control de los Documentos del SGC12. Auditorias Internas

13. Gestin de Notificaciones14. Revisin del Sistema de Gestin de la Calidad15. Funciones del Grupo de Calidad16. Gestin de Acciones Correctivas y Preventivas17. Medicin de la Satisfaccin del Cliente18. Control de los Equipos



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PROCESOSESTRATGICOS

PROCESOSCLAVE

PROCESOSDE SOPORTE

MEDICIN,ANLISIS Y

MEJORA

SISTEMA

GESTION CALIDAD

EVALUACINPROVEEDORES MANTENIMIENTO

PROCESOTCNICO

CONSULTA ENRED

ADQUISICIONES -INGRESOS

FORMACIONPERSONAL

GESTINECONMICA


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Desarrollo del Proyecto

Fases de implantacin del Sistema deGestin de la Calidad

Fase I. Liderazgo de la direccin ydiagnstico previo

Fase II. Formacin

Fase III. Desarrollo del Sistema de Gestinde la Calidad

Fase IV. Certificacin

Fase V. Mantenimiento de la Certificacin.


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Fase I. Liderazgo de la direccin ydiagnstico previo.

Definicin Grupo liderazgo y Grupo base

Diagnstico situacin actual y plan deactividades

Definicin de la matriz (determinar loselaboradores, revisores y aprobadores de

cada documento)



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Fase III. Desarrollo del Sistema deGestin de la Calidad

1. Preparacin de la documentacin: Manual,procedimientos generales, fichas de

proceso y documentos propios.2. Implantacin de la actividad operativa.

3. Auditoria interna.

4. Revisin del Sistema.


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1. Preparacin de la documentacin:

El Manual de calidad describe en lneas generales elsistema de gestin de la calidad.

Los procedimientos generales se crean con el objeto decumplir con los requisitos de la norma.

Las fichas de procesos, donde se describen todas lasactividades que se llevan a cabo en la Biblioteca

Los documentos propios: Objetivos y distribucin delmaterial documental


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2. Implantacin de la actividad operativa.

Ejecutar las actividades como se han descrito en losprocesos

Generar registros

Medir y analizar los indicadores para ver su eficacia

Proponer e implantar acciones correctivas y preventivas


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3. Auditoria interna.

Se audita todo el sistema de gestin de Mantenimiento Descripcin de puntos fuertes del sistema

Analizar no conformidades

Oportunidades de mejora


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4. Revisin del Sistema.

Aprobar cambios en la documentacin Analizar toda la informacin del sistema para el

cumplimiento de los requisitos de la norma

Decisiones y acciones para la mejora del sistema

Necesidades de recursos


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Fase IV. Certificacin1. Peticin de Certificacin y envo de la

documentacin

2. Visita previa y ajustes del Sistema deGestin de la Calidad

3. Auditoria y ajustes del Sistema de Gestinde la Calidad

4. Obtencin del certificado



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Fase V. Mantenimiento de laCertificacin.

1. Plan de mejora

2. Programacin de actividades mediante

calendario



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Fase V. Mantenimiento de laCertificacin.

1. Plan de mejora

Describe las acciones a emprender para la mejora delsistema en el presente ao

Emana de las oportunidades de mejora que ha detectadoel grupo base

Ordenado por responsables de los procesos



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Por qu hemos optado por la normaISO 9001:2000?

Involucra al personal, la direccin y los proveedores en ladefinicin de un sistema de gestin.

Garantiza que los procesos son medidos, analizados y

mejorados. Evala sistemticamente los proveedores y la satisfaccin de

clientes.

Certifica con una norma internacional un sistema de gestin.

Se crea un sistema de informacin estable en el que sedocumentan todos los procesos.

Conclusiones


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Esquema de Sistema de Calidad

Entrada Proceso Salida(Producto,Servicio)Control


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Elemento Actividad Elementos Requisitos

Entrada Recepcin SolicitudMuestra

Clara y PosibleHomognea, Representativa

Proceso Anlisis MtodoPersonal

AparatosReactivosAmbiente

ValidadoCualificado, Autorizado

Calibrados, MantenidosComprobados, FiablesNo afecte

Producto(Salida)

Emisin delInforme

RegistrosInforme

CompletosDocumentado (incertidumbre)

Control Aseguramientode laCalidad

Evaluacin CalidadAuditoraRevisinReclamaciones

Controles, Periodicidad, CriteriosPlanificada, CompletaDireccin eficazSistema de evaluacin

Elementos de un Sistema de Calidad


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CONOCER LOS ENSAYOS y TAREAS

Equipos: Necesidades y

caractersticas

Reactivos, Material, Patrones

Aparatos, Instrumentos, M.Vol

CONOCER LOS EQUIPOS

Control

Listado de Equipos

Fichas de Equipos Caractersticas Historial

Calibraciones /Comprobaciones

Mantenimiento

Evaluacin de Controles

Criterios Aceptacin/Rechazo Evaluacin de Resultados

Equipos y Materiales


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EQUIPOS

Equipo = Equipamiento = Recursos

ISO 15189

5.3 Equipo de laboratorio

Nota: A efectos de esta norma internacional, los instrumentos,materiales de referencia, reactivos y otros materiales fungibles, ysistemas analticos, se incluyen como equipo de laboratorio, cuandoproceda


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GESTIN DE EQUIPOS

OBJETIVOS CONCRETOS

Detectar y caracterizar las necesidades de equipamiento

Conocer y controlar los equipos que se utilizan

Definir la documentacin imprescindible: inventario,caractersticas, historial, etc

Asegurar la trazabilidad de las medidas; incertidumbre

Garantizar el buen funcionamiento de los equipos


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Sistema de Control

Sistema de Calibracin/Verificacin

Sistema de Mantenimiento

Organizacin

GESTIN DE EQUIPOS


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GESTIN DE EQUIPOS

6.1 Requisitos de calidad

EspecificacionesPausa para la reflexin

Compra en red Claridad y exactitud

Conocimiento de proveedores


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1. Conocer el equipamiento disponible o elnecesario y los requisitos que debecumplir cada elemento.

2. Disponer de sus caractersticas, historia,

datos de los proveedores...

3. Asegurarse de su idoneidad para el usoprevisto.

4. Definir el sistema para su gestin

(suministro, estado, salidas/entradas,comprobaciones ...).

5. Garantizar la posibilidad de analizar lasconsecuencias sobre actividadesanteriores.

SISTEMA DE CONTROL

Objetivos

GESTIN DE EQUIPOS

1. Listados. Procedimientos

2. Manuales, Especificaciones, Historial,

Evaluacin de proveedores

3. POEs de ensayo, Estado (Cal, Mto.)..

4. Procedimientos, Formatos: Fichas,

Listados, Etiquetas, Vales, Entrada/salVerificaciones

5. Trazabilidad: Hojas de trabajo,Calibraciones/Verificaciones

Fuentes/Datos de cumplimiento


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GESTIN DE EQUIPOS

6.2 Compras y control de existencias UNE-EN ISO/IEC 17025:

4.6. Compra de servicios y suministros

UNE-EN ISO 15189:

5.3. Servicios externos y suministros

(Auto evaluacin)
http://d/Cursos%20Calidad/UNE15189_ServiciosySuministros.dochttp://d/Cursos%20Calidad/Autoevaluaci%C3%B3n_ENAC_Compras%20y%20suministros.dochttp://d/Cursos%20Calidad/Autoevaluaci%C3%B3n_ENAC_Compras%20y%20suministros.dochttp://d/Cursos%20Calidad/Autoevaluaci%C3%B3n_ENAC_Compras%20y%20suministros.dochttp://d/Cursos%20Calidad/Autoevaluaci%C3%B3n_ENAC_Compras%20y%20suministros.dochttp://d/Cursos%20Calidad/UNE15189_ServiciosySuministros.doc


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GESTIN DE EQUIPOS

6.2 Compras y control de existencias El plan de compras

Programa de compras

Control de existencias y aprovisionamiento Proceso de compras

Manejo de productos


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GESTIN DE EQUIPOS

6.3 Recepcin Inspeccin a la llegada:

Condiciones de transporte

Embalajes Fechas

Aceptacin o rechazo: Requisitos previos (POE general de compras o

POEs especficos de ensayo)


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GESTIN DE EQUIPOS

6.4 Manipulacin, almacenamiento

Condiciones de almacenamiento

Seguridad, bioseguridad Re-empaquetamiento

nuevos embalajes

alcuotas

Gestin de lotes, fechas


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GESTIN DE EQUIPOS

6.5 Calificacin de equipos

a. Calificacin del diseo

b. instalacin

c. funcionamiento

d. operatividad


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GESTIN DE EQUIPOS


a. Calificacin del diseo

Caractersticas (instrumentos, reactivos, etc

(p.e. oligonucletidos))

Necesidades propias, dependencias,

seguridades


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GESTIN DE EQUIPOS


b. Calificacin de la instalacin

Recopilacin de manuales, certificados

Comprobacin de cumplimiento de requisitos

previos

Determinacin de requisitos de calibracin,

mantenimiento, POE de uso


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GESTIN DE EQUIPOS


c. Calificacin del funcionamiento

Comprobacin de que funciona

d. Calificacin de la operatividad Comprobacin de que funciona conforme a

requisitos


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GESTIN DE EQUIPOS

6.6 Mantenimiento de equipos

Mantenimiento preventivo

Mantenimiento correctivo

Plan y programa de mantenimiento


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GESTIN DE EQUIPOS

6.7 Calibracin de equipos

Calibracin

Verificacin

Plan y programa de calibracin / verificacin


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Ineficiente Metodologa empleada

Falta de Recurso Humano calificado

Falta de una estrategia de Mantenimiento

Entrega tarda de Planta


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Es un conjunto de actividades orientadas a la

identificacin de prdidas en procesos empresarialesde modo a identificar prdidas y transformarlas enoportunidades, a travs de acciones de recuperaciny mejoras continuas ejecutadas por todas las

personas de una organizacin.

PrdidaCero

rbol dePrdidas

Utilizar potencialexistente de losactivos

Maximizar laconfiabilidad delos procesos


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1945: Bomba Atmica (Hiroshima y Nagasaki)1867: Modernizacin Japn -2da Fase Revolucin IndustrialSiglo XVIII: Revolucin Industrial

Mantenimiento Basado en elTiempo (TBM)

1960: Prevencin del Mantenimiento1957: Mantenimiento por Mejoras1951: Mantenimiento Preventivo (EUA)

Mantenimiento Basado en lasCondiciones (CBM)

MantenimientoCorrectivo (BM)

1997: Gestin de la Productividad1989: Aplicacin MPT1986: MPT en Amrica Latina1971 : MPT(NIPPON DENSOPremio Excelencia)

2001: Gestin deAlto RendimientoCLASE

MUNDIAL


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PILARES DEL MPT

MANTENIMIENTO

PLANIFICA

DO

SEG

URIDADEHUGIENE

GEST

INADMINISTRATIVA

GESTINTEMPRANA

AMBIENTAL


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0

20

40

60

80

100

120

140Poltica y Estrategia

Seguridad e Higiene Ambiental

Mantenimiento Planificado

Gestin Temprana

Mejora Enfocada

Mantenimiento de la Calidad

5SEntrenamiento y Capacitacin

Gestin Administrativa

Mantenimiento AutnomoEtapa 1-3

Actual

Especial

Excelencia

Consistencia

Mantenimiento AutnomoEtapa 4 y 5

Mantenimiento AutnomoEtapa 6 y 7


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ASISTENTEMECANICOSERVICIOSCOMUNES

OPERADOR DE CALDEROS

OPERADORDECALDEROS

ASISTENTE DE MTTO.PREDICTIVO

COORD. MTTO.PLANIFICADO

ASISTENTE MECANICODE SOPLADO DE

MATERIAS PRIMAS

ASISTENTE MECANICODE PREPARACIN Y

SECADO

ASISTENTE MECANICODE POST DOSING

ASISTENTE MECANICODE ENVASE

COORD. MTTO.MECANICO

ASISTENTEELECTRICO

ASISTENTE ELECTRICO

ASISTENTE ELECTRICO

ASISTENTE ELECTRICO

ASISTENTE ELECTRONICO

ASISTENTEELECTRONICO

COORD. MTTO.ELECTRICO

COORDINADOR MPT

ASISTENTE MECNICO DESULFANACIN Y

AUTOCLAVE

TORNERO

GERENTE DEMANTENIMIENTO Y MPT


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Objetivo: Avera Cero, aumentar la eficiencia yeficacia de los equipos a bajo cotos.

Mantenimiento

Planificado

No Planificado

Preventivo

Despus de Avera

Mejoramiento

Correctivo

Basado en Tiempo

Basado Condicin

Anlisis deFalla


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NO

SI

SI

NO

SI

TcnicoOperador

BREAKDOWN PREVENTIVO PREDICTIVO CORRECTIVO

FALLA DEEQUIPOS

Master Plan deMantenimiento Anual

Master Plan deMantenimiento Anual

Breakdown

Parada ms de 10 min.o cambio componente.

Coordinar conProduccin el MasterPlan

Ruta deSeguimiento Repetiti

va?

Reparacin

Preparacin de lista de

reemplazo de partes

-Anlisis de Aceite-Anlisis de Vibracin-Anlisis Termogrfico

Histrico delEquipo

Breakdown

Accin Correctiva

Apertura Reporte

Rcord de Anlisis deFallas

5W-1H

5 Por qus

Plan de Accinpara evitarrepeticin

Archivo deregistro

Descripcin Falla

Chokotei

PilarMejoraEnfocada

Check-list

Hacer

Histrico del Equipo

Control/ UpdateMaster Plan deMantenimientoPlaneado

EstOK? Reporte de los

trabajos deMantenimiento

CAP-DO

Causaruptura?

Mejora

Rcord de Mejora

STD/MPInformacin

Reparacin

Modificacin Ruta deFrecuencia

Anlisis de Falla

Anlisis de Resultados

Feedback

NO

SI

NO

Tarjeta deSeguridad paraMquinas

AnlisisPlanificacin la Paradade Equipos


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2

3

4

5

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Evaluar el equipo y comprender la situacinactual

Restaurar la deterioracin y corregir lasdebilidades.

Crear un sistema de gestin de lasinformaciones.

Crear un sistema de mantenimientoperidico.

Crear un sistema de mantenimientopredictivo (condiciones)

Evaluar el sistema de MantenimientoPlaniificado

Concepto del Mantenimiento Planificado:Ingeniera de Mantenimiento especializada para mantener AveraCero

ETAPA 1: EVALUAR EL EQUIPO Y


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Q

COMPRENDER LA SITUACION ACTUAL

A) Estudio de la Situacin Actual

B) Estructuracin del Mantenimiento

C) Entrenamiento y Capacitacin

D) Plan Maestro

E) Registro de Equipos

F) Criticidad A, B, C

G) Establecimiento de Prioridades de las Averas/ Fallos - Niveles de Avera

H) Indicadores de Mantenimiento


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Nmero de Fallas

Tiempo Total de OperacinTiempo Medio entre Fallas (Horas/Fallas) =

Tiempo de reparacin de las fallas

Tiempo Total de OperacinTiempo Medio entre Reparacin =

Costo de MOE + Costo de Repuestos+ Suministros Industriales

Costo de Mantenimiento =


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ACTIVIDADES RELEVANTES DEL PLAN MAESTROACTIVIDAD: CUMPLIMIENTO FECHA

Actualizacin de data sheet de instrumentacin. 100% Q3

Revisin de Instrumentacin de lo requerido VS existente. 20% Q3

Levantamiento de la hoja de vida de los motores. 60% Q2

Revalidacin de clculos de criticidad, mtodo regional. 10% Q2

Implementacin del Sistema de Mantenimiento Predictivo. 10% Q4

Elaboracin de Planes Visuales por reas de procesos. 10% Q2

Levantamiento de despiece visual de maquinaria de la planta. 30% Q3


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ACCESORIOS DEL SISTEMA DE

DOSIFICACION

Tiempo

Perdido (hr)

Fraccin

Porcentual

(%)

Porcentaje

Acum.(%)

LEVA 672,3 42% 42%

SISTEMA REGULADOR DE PESO 573,5 35% 77%

TOLVA 137,7 9% 85%

CHAPALETAS 132,8 8% 94%

BRAZOS ARTICULADOS 55,1 3% 97%

RESORTES DE CHAPALETAS 34,0 2% 99%

CADENA 8,1 1% 100%

VINCHAS DE SUJECION 6,5 0% 100%

SEGUIDORES DE LEVA 0,0 0% 100%

TOTAL 1620

0,0

100,0

200,0

300,0

400,0

500,0

600,0

700,0

800,0

0%

20%

40%

60%

80%

100%

Tiempo Perdido (hr) 672,3 573,5 137,7 132,8 55,1 34,0 8,1 6,5 0,0

Porcentaje Acum.(%) 42% 77% 85% 94% 97% 99% 100% 100% 100%

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Chapaletas

Sist Reg dePeso

Cadena

Vinchas deSujecin

Seguidores deLeva

Brazos A.Tolva

Leva

Resortes de Ch.

ETAPA 2: RESTAURAR LAS


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CONDICIONES IDEALES

A) Registro del Tema

B) Descripcin del Problema

C) Anlisis del Problema

D) Elaboracin del Plan de Contramedidas

E) Implantacin de las Contramedidas

F) Monitoreo de Resultados

G) Estandarizacin de la Solucin

H) Implantacin de las Acciones deMantenimiento Planificado


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0

10000

20000

30000

40000

50000

60000

HAMAC 1 HAMAC 2 HAMAC 3 HAMAC 4 HAMAC 5 HAMAC 6 HAMAC 7

PARADA

REPARACION

TOTAL

LINEA DE INVERSION ($1183)

En estas envasadoras se

invirtieron ms de $1183

por ser las ms crticas.


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100%totalessprogramadaHoras

terminadassprogramadaHoras)%(plandeltoCumplimien =

%100sdisponibleHoras

tareaslastodasenutilizadasrealesHoras)%(M.O.nUtilizaci =

100%terminadastareasparaempleadasrealesH.

terminadastareasparaprevistasH.)%(M.O.Eficiencia =

)%(Utlizacin)%(Eficiencia)%(M.O.dadProductivi =

100%OperacindeHoras

reparacindeHoras-OperacindeHoras)%(dadConfiabili =


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El Mantenimiento Productivo Total permite asegurar

el normal funcionamiento de los sistemas, mquinas,equipos y auxiliares de planta, maximizando sueficiencia dentro del proceso para el cual han sidodiseados, aumentando el tiempo de su vida til.

La implantacin del programa se lo dividi en tresfases giles: La fase Funcional, dirigida a los sistemas,mquinas y equipos de planta, la fase de RecursosHumanos enfocada al entrenamiento y capacitacin del

personal y, la fase Tcnica, que es la Gestin delMantenimiento Productivo Total propiamente dicho.


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La fase funcional de implantacin del programa de

Mantenimiento Productivo Total es la ms importanteporque permiti conocer los sistemas, mquinas,equipos y auxiliares de planta involucrados en elproceso productivo, y de esta forma se logr definir eidentificar los sistemas crticos y a su vez planificar el

mantenimiento dando prioridad a los mismos.

En la fase relacionada al Recurso Humano, sedesarroll un plan de entrenamiento y capacitacinintensiva a los grupos ocupacionales de mantenimiento,produccin, comercializacin y administrativo deplanta, logrando optimizar al recurso humano medianteel desarrollo de sus habilidades y de trabajo conjuntode los grupos ocupacionales.


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En la fase Tcnica, se dio un importante paso al

implantar las rdenes de trabajo, reflejndose losbuenos resultados obtenidos en el caso prototipo:Optimizacin del Sistema de Dosificacin de lasMquinas Envasadoras HAMAC, aplicando unmantenimiento dirigido, planificado y controladoinvolucrando al personal de produccin ymantenimiento, aumentando la eficiencia y eficacia delas acciones. De estas rdenes de trabajo se deriv elHistorial de Mantenimiento que es un paso base para

iniciar la Etapa 3 del Mantenimiento Planificado. Mediante la elaboracin del Master Plan, se logrobtener un mantenimiento organizado y planificado,puesto que aqu se identifican las necesidades de

recursos, optimizando los esfuerzos de mantenimiento.


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Con la implantacin de los estndares y

especificaciones de trabajos preventivos para el casopiloto, se logr implantar un sistema de mantenimientopreventivo planificado. Con stos elementos, las paradasemergentes y los trabajos de mantenimiento correctivo se

han minimizado de manera considerable, siendo stosustentable por medio de los indicadores claves demantenimiento.

Con el desarrollo del programa de mantenimiento se

increment la confiabilidad de los sistemas, mquinas yequipos en un 85%, y por ende se increment laproductividad y la seguridad de funcionamiento de losmismos.


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Se logr estandarizar las actividades de mantenimientoen el rea de envase, es decir, especificar el tiempo que serequiere para realizar dichas actividades, los recursosque se necesitan y frecuencia para realizarlas, situacinque permiti tener un mantenimiento planificado,organizado, dirigido y controlado, pretendiendo en losprximos periodos extenderlos hacia las otras reas delproceso de produccin.

El tiempo que tom realizar el presente trabajo fue detres meses, considerando que ya se haba implantado estemismo programa en otras plantas de detergentes delgrupo.


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El Mantenimiento Productivo Total puedeimplantarse como una Poltica en cualquier industria oempresa, bajo la experiencia de implementacin enuna planta de produccin de detergentes, debido a lasmejoras observadas en los niveles cuantitativos ycualitativos de productividad y costos de

mantenimiento.La alta Gerencia de la empresa debe comprometersede forma directa con la Metodologa MPT y establecercanales eficientes de comunicacin con todos los

grupos ocupacionales de la empresa; y,Para tener xito en la implementacin del MPT, es desuma importancia la participacin de todo el personalinvolucrado en el proceso productivo: ejecutivo,

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