CURSO SEGURIDAD PUCMM

1

Seguridad e Higiene Industrial

II-213

Profesor: Ing. Simón Bolívar Madera Rodríguez

Evaluación

1er. Examen Parcial: 20%

2do. Examen Parcial: 20%

3er. Examen Parcial: 20%

Presentaciones/ Exp. 10%

Examen Final: 30%

100%

Bibliografía

1. Administración del Control de Pérdidas. ILCI / CIAS.

2. Manual para Controlar los Accidentes Ocupacionales. CIAS.

3. Manual de Prevención de Accidentes para Operaciones

Industriales. CIAS/MAPFRE/NSC.

4. Manual de Fundamentos de Higiene Industrial. CIA

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATOLICA MADRE Y MAESTRA

Facultad de Ciencias de la Ingeniería

Departamento de Ingeniería Industrial

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Pontificia Universidad Católica Madre y Maestra

Facultad de Ciencias de las Ingenierías

Departamento de Ingeniería Industrial

Asignatura: II-213 Seguridad e Higiene Industrial

Profesor: Ing. Simón B. Madera

Período: 1-2009-2010

Programa de Clases

31/08/09 Entrega Programas. Evaluación del Curso. Objetivos.

07/09/09 Conceptos Básicos. Causas y Consecuencias de los Accidentes.

Índices.

14/09/09 Inspecciones de Seguridad. Investigación de Accidentes. Ejercicios.

21/09/09 Comunicación y Entrenamiento. Prevención y Extinción de Incendios.

28/09/09 Primer Examen Parcial.

05/10/09 Equipos de Protección Personal 1.

12/10/09 Equipo de Protección Personal 2. Introducción a la Higiene Industrial.

Definiciones y Conceptos. Tipos de Contaminantes.

19/10/09 Higiene Industrial. Enfermedades de la piel. Forma de

Penetración de Contaminantes.

26/10/09 Segundo Examen Parcial.

02/11/09 Higiene Industrial. Métodos para el control de Contaminantes.

09/11/09 Asueto.

16/11/09 Preparación para Emergencias. Videos.

23/11/09 Tercer Examen Parcial.

30/11/09 Reglamento 522-06. Entrega Promedios.

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1. DEFINICIONES IMPORTANTES

Es un acontecimiento no deseado que da por resultado

un daño físico, lesión o enfermedad ocupacional a una

persona, o un daño a la propiedad. Generalmente es la

consecuencia de un contacto con una fuente de energía

(cinética, eléctrica, química, térmica, etc.) por sobre la

capacidad límite del cuerpo o estructura.

Es un acontecimiento no deseado que bajo circunstancias

un poco diferentes pudo haber resultado en daño físico,

lesión o enfermedad, o daño a la propiedad. Son

frecuentemente llamados “cuasi accidentes”.

Es una práctica administrativa que tiene por objeto

neutralizar los efectos destructivos de las pérdidas

potenciales o reales, que resultan de los acontecimientos

no deseados relacionados con los peligros de la

operación.

Es un daño corporal o enfermedad ocupacional, sufrida

por una persona, como consecuencia del trabajo o del

medio ambiente laboral. La lesión puede ser: Primeros

auxilios, tratamiento médico o incapacitante.

Es cualquier condición o costumbre, de la que puede

esperarse con certeza que cause o sea la causa de daños

físicos, lesiones, enfermedades o daños a la propiedad.

Es la relativa exposición a un peligro.

ACCIDENTE

INCIDENTE

CONTROL

DE PERDIDAS

LESION

PELIGRO

RIESGO

4

Es la que adquiere un trabajador a

consecuencia de la labor que realiza.

Viene dada por la exposición del

trabajador a los factores ambientales

perjudiciales (físicos, químicos,

biológicos, ergonómicos).

Ejm. Dermatitis, tendonitis, silicosis,

asbestosis, etc.

Es una pérdida física, funcional o

monetaria que se produce cuando el

control del riesgo se pierde.

Daño a personas: lesión o enfermedad.

Daño material: Equipos, herramientas,

productos, ambiente.

Enfermedad ocupacional

Daño

5

Programa Estándar Control de Pérdidas

Elementos

1. Liderazgo y Administración.

2. Entrenamiento a la Gerencia.

3. Inspecciones Planeadas y Mantenimiento.

4. Análisis y Procedimientos de Tareas Críticas.

5. Investigación de Accidentes / Incidentes.

6. Observación de Tareas.

7. Preparación para Emergencias.

8. Reglas y Permisos de Trabajo.

9. Análisis de Accidentes / Incidentes.

10. Entrenamiento de Conocimientos y Habilidades.

11. Equipo de Protección Personal.

12. Control de Salud e Higiene Industrial.

13. Evaluación del Sistema.

14. Ingeniería y Administración de Cambio.

15. Comunicaciones Personales.

16. Comunicaciones en Grupos.

17. Promoción General.

18. Contratación y Colocación.

19. Administración de Materiales y Servicios.

20. Seguridad Fuera del Trabajo.

6

2. CAUSAS Y CONSECUENCIAS DE LOS ACCIDENTES

ESTUDIO DE LAS PROPORCIONES DE ACCIDENTES

-------------Lesión Seria

o Incapacitante

----------Lesiones Leves

1

10

30

600 --------Incidentes sin

Lesiones o Daños

----------Accidentes con

Daños a la Propiedad

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SECUENCIA DEL DOMINO ACTUALIZADA

• Hacer inspecciones.

• Dirigir reuniones de grupo.

• Instruir a los empleados nuevos.

• Hacer investigaciones.

• Revisar los reglamentos y procedimientos

• Dar instrucciones correctas del trabajo

1- Falta de Control - Gerencia

Esta primera pieza en la secuencia de acontecimientos que pueden llevar a un

accidente y a una pérdida, representa la falta de “control” de la gerencia.

Aquí “control” se usa para referirse a una de las cuatro funciones de todo

administrador profesional: Planeamiento, Organización, Dirección y Control.

Ya sea que el trabajo del Gerente esté focalizado hacia la Seguridad, Calidad,

Producción o Costo, deberá planear, organizar, dirigir y controlar, a fin de

asegurarse que el trabajo se hace correctamente.

Para un Gerente, el trabajo de control de pérdidas podría

incluir:

8

El hecho de que un Gerente o Supervisor no tenga clara su participación en el

control de pérdidas, le impide hacer el trabajo correctamente, y esto puede

producir la caída del primer dominó, iniciando la secuencia de acontecimientos

que llevará a pérdidas.

• Falta de conocimiento o

capacidad.

• Motivación incorrecta.

• Problemas físicos o mentales.

• Normas inadecuadas de trabajo.

• Diseño o mantenimiento

inadecuado.

• Normas inadecuadas de

compras.

• Desgaste anormal por el uso.

• Uso anormal.

2- Causas Básicas - Orígenes.

La falta de control administrativo permite la existencia de ciertas causas

básicas de accidentes que deterioran la operación industrial. También

llamadas causas raíces o causas reales.

Las causas básicas se clasifican es dos grupos:

Factores Personales Factores del trabajo

Los factores personales explican por qué la gente no actúa como debe.

Es lógico suponer que una persona no pueda seguir el procedimiento correcto si

nunca se lo han enseñado.

Los Factores del trabajo explican por qué existen o se crean condiciones

inseguras.

Si no existen normas adecuadas o se cumplen las mismas, se comprarán

equipos y se diseñarán estructuras, sin tener en cuenta el control de pérdidas

9

La existencia de causas básicas de accidentes brindan la oportunidad

para que existan actos y condiciones inseguras.

Acto inseguro: Es la violación de un procedimiento o norma de

seguridad aceptada, que permite que se produzca un accidente.

Condición insegura: Es una condición o circunstancia física

peligrosa que puede permitir directamente que se produzca un

accidente.

• Operar sin autorización.

• Operar a una velocidad

inadecuada.

• Poner fuera de servicio los

dispositivos de Seguridad.

• Usar equipo defectuoso.

• Levantamiento incorrecto.

• No usar el equipo de

protección personal.

• Bebidas y drogas.

• Resguardos inadecuados.

• Equipos defectuosos.

• Peligros de incendios o

explosiones.

• Orden y limpieza

inadecuados.

• Condiciones ambientales

peligrosas; gases, humos,

polvos, partículas

suspendidas.

• Ruido excesivo.

• Iluminación y/o ventilación

inadecuada.

3- Causas Inmediatas - Síntomas

Actos Inseguros Condiciones Inseguras

10

Siempre que se permita que existan actos y condiciones inseguras la puerta

está abierta para que ocurran incidentes que puedan o no dar por resultado

pérdidas.

• Golpeado contra.

• Caída al mismo nivel.

• Caída a otro nivel.

• Atrapado en ...

• Atrapado entre...

• Sobre-esfuerzo (sobrecarga).

• Contacto con:

-Electricidad.

-Calor.

-Frío.

-Radiación.

-Cáustico.

-Ruido.

-Sustancias tóxicas nocivas.

4- Incidente - Contacto.

Los accidentes se clasifican de acuerdo a su clase en:

Cada vez que ocurre un accidente se produce una pérdida ya sea a personas o a

la propiedad de la empresa.

Gente: Lesión o enfermedad (Leve, seria, incapacitante, muerte, catastrófica).

Propiedad: Daños (Menor, serio, mayor, catastrófico).

Costos: Asegurados, no asegurados.

5- Pérdida. Gente - Propiedad.

11

3. INVESTIGACION DE ACCIDENTES -

INCIDENTES

Qué es una investigación de accidentes?

Es un análisis, evaluación e informe de un accidente, basada en la

información reunida por un investigador.

Una investigación completa incluye la evaluación objetiva de todos

los hechos, opiniones, relatos e información relacionada, así como

también un plan de acción o pasos para evitar o controlar ocurrencias

similares.

Cuáles accidentes deben ser investigados?

Cualquier incidente que posea el potencial de causar un daño mayor.

Los posibles daños podrían incluir, pero no limitarse a lesiones,

enfermedades ocupacionales daños a la propiedad, incendios,

explosiones, robos, etc.

Por qué se investigan los accidentes?

Lo primero que debemos tener claro es que jamás debemos hacer una

investigación de accidentes tratando de buscar culpables, ya que con

ello no se resuelve el problema.

Los accidentes deben ser investigados con la finalidad de determinar

las verdaderas causas que les dieron origen, para corregirlas y de ese

modo evitar accidentes similares en el futuro.

La investigación debe iniciarse tan pronto como sea posible, una vez

ocurra el accidente, ya que al pasar el tiempo las evidencias

importantes se pierden y las informaciones pueden ser manipuladas.

La única razón que puede demorar el inicio de la investigación es el

hecho de prestar atención a lesionados.

12

Por qué el supervisor debe hacer la investigación?1- Tiene un interés personal que proteger.

2- Conoce más a la gente y las condiciones.

3- Es el que sabe mejor cómo lograr la información.

4- Será el que finalmente tomará las medidas necesarias.

Razones por las cuales los accidentes no son

informados:1- Temor a las medidas disciplinarias.

2- Preocupación sobre los records.

3- Preocupación sobre su reputación.

4- Temor al tratamiento médico.

5- Deseo de evitar la interrupción en el trabajo.

6- Preocupación sobre lo que pensarán los demás.

7- Poca comprensión de la importancia de la investigación.

PASOS PARA LA INVESTIGACION DE

ACCIDENTES:I- Lograr primero una imagen general.

II- Entrevistar a la gente que tiene más conocimiento.

III- Representación de los accidentes.

IV- Completar el Informe de Investigación de Accidentes.

1. Información personal básica.

2. Descripción del accidente o incidente.

3. Análisis completo de la causa.

4. Evaluación del accidente.

5. Plan para evitar o controlar su repetición.

6. Firmas del investigador y revisor; fechas.

13

¿Cómo clasificar el potencial de gravedad

de la pérdida?

Grave: Cuando el accidente produce o puede

producir muerte, lesión mayor (incapacidad igual o

mayor a 30 días o pérdida de alguna parte del cuerpo)

o un daño a la propiedad o al ambiente igual o mayor a

RD$100,000.00

Seria: Cuando el accidente produce o puede producir

una lesión seria (incapacidad igual o mayor de un día y

menor de 30 días) o un daño a la propiedad o al

ambiente mayor de RD$10,000.00 y menor de

RD$100,000.00.

Leve: Cuando el accidente produce o puede producir

una lesión leve ( no produce incapacidad) o un daño a

la propiedad o el ambiente menor de RD$10,000.00

a. Grave

b. Seria

c. Leve

14

¿Cómo determinar la probabilidad

de ocurrencia?

Frecuente: Cuando la actividad en la que se

produjo el accidente se realiza continuamente

en el proceso.

Ocasional: Cuando la actividad se realiza

varias veces en el proceso.

Raro: Cuando la actividad se realiza muy

pocas veces.

a. Frecuente

b. Ocasional

c. Raro

15

SEGURIDAD INDUSTRIAL

Informe de Accidente de Trabajo

I. Datos Generales

Departamento ____________________________ Área __________________

Fecha y Hora del Accidente________________________________________

II. Descripción del Accidente

_______________________________________________________________

_______________________________________________________________

_______________________________________________________________

_______________________________________________________________

III. Testigos

_______________________________________________________________

_______________________________________________________________

IV. Daños

Nombre del lesionado ____________________________________________

Ocupación __________________________ Código ____________________

Naturaleza de la lesión ____________________________________________

_______________________________________________________________

Daños Materiales ________________________________________________

_______________________________________________________________

_______________________________________________________________

Nombre y Código del Supervisor ____________________________________

Fecha _________________________________________________________

__________________________

Firma Supervisor

Original: Dpto. Seguridad, Salud y Ambiente

Copia: Dpto. Afectado y de Recursos Humanos

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Reporte de Investigación de AccidenteIn

form

aci

ón p

erso

nal

y b

ásic

a

Lugar del Accidente Fecha y Hora del Accidente

LESION PERSONAL DAÑO A LA PROPIEDAD

Nombre del Lesionado Código Propiedad Dañada

Ocupación Departamento y área Naturaleza del daño

Naturaleza de la Lesión

Consecuencia

Agente y Tipo Supervisor Incapacitante No

incapacitante

Daños Incidentes

Des

crip

ció

n Descripción del Accidente

Anál

isis

Actos y/o condiciones inseguras que contribuyen al accidente

Causas básicas de los actos y/o condiciones

GRAVEDAD POTENCIAL DE LAS PERDIDAS PROBABILIDAD DE REPETICION

Grave Serio Leve Frecuente Ocasional Raro

Rec

om

end

acio

nes

RECOMENDACIONES PARA EVITAR LA REPETICION DEL ACCIDENTE

Investigado Por: Fecha: Aprobado Por: Fecha:

Original: Departamento de Seguridad, Salud y Ambiente

Copia: Departamento afectado y de Recursos Humanos

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Codificación de Causas Inmediatas

Acciones Subestándares Condiciones Subestándares

___ 1. Operar equipos sin autorización.

___ 2. No advertir

___ 3. No asegurar

___ 4. Operar a velocidad inadecuada.

___ 5. Dejar inoperables los dispositivos de

seguridad.

___ 6. Retirar los dispositivos de seguridad.

___ 7. Usar equipos defectuosos

___ 8. Usar inadecuadamente los equipos.

___ 9. No usar adecuadamente el equipo de

protección personal.

___ 10. Instalar la carga en forma inadecuada

___ 11. Almacenaje inapropiado

___ 12. Levantamiento inadecuado

___ 13. Posición inadecuada para las tareas

___ 14. Hacer mantenimiento al equipo

en operación.

___ 15. Bromas

___ 16. Bajo la influencia del alcohol y otras

drogas.

___ 1. Protecciones o barreras inadecuadas

___ 2. Equipo protector inadecuado o inapropiado

___ 3. Equipo, herramientas o materiales

defectuosos

___ 4. Congestión o acción restringida

___ 5. Sistema de advertencia deficiente

___ 6. Peligro de incendio y explosión

___ 7. Mantenimiento deficiente del orden y

Limpieza

___ 8. Condiciones ambientales peligrosas (gases,

polvo, humos, vapores)

___ 9. Exposición a ruido

___ 10. Exposición a temperaturas altas o bajas

___ 11. Exposiciones a radicación

___ 12. Iluminación deficiente o excesiva

___ 13. Ventilación deficiente

Factores Personales Factores de Trabajo Tipo de Contacto

___ 1. Capacidad inadecuada

___ 2. Falta de conocimiento

___ 3. Falta de habilidad

___ 4. Tensión

___ 5. Motivación deficiente

___ 1. Liderazgo/supervisión

Inadecuados

___ 2. Ingeniería deficiente

___ 3. Adquisiciones inadecuadas

___ 4. Mantenimiento inapropiado

___ 5. Herramientas/equipos

Inadecuados

___ 6. Reglas de trabajo inadecuadas

___ 7. Uso y desgaste

___ 8. Abuso o maltrato

___ 1. Golpeado contra

___ 2. Golpeado por

___ 3. Atrapado en

___ 4. Atrapado sobre

___ 5. Atrapado entre

___ 6. Resbalón

___ 7. caída a un mismo nivel

___ 8. Caída a distinto nivel

___ 9. Sobreesfuerzo

Contacto

Con:

__Electricidad __Calor __Frío __Radiación __Producto

cáustico

__Ruido __Sust. Tóxica

O nociva


Codificación de las Causas Básicas

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4. INSPECCIONES PLANEADAS

• Lesiones y traumas.

• Pérdidas innecesarias (o robo) de materiales y productos.

• Contaminación de las aguas y del aire.

• Daño a la propiedad.

• Pérdida de energía.

• Uso descuidado del tiempo.

• Herramientas y equipos defectuosos.

• Incendio incipiente y explosión.

• Enfermedades ocupacionales.

• Espacio desperdiciado o mala utilización.

• Abuso del alcohol y narcóticos

La inspección planeada es uno de los elementos más utilizados del control de

pérdidas y sigue siendo la mejor manera de detectar y controlar los accidentes

potenciales, antes de que ocurran las pérdidas que puedan involucrar gente,

equipo, material, producto y medio ambiente.

Existen dos clases básicas de inspecciones: las Informales o no

planeadas y las planeadas o formales.

Inspecciones informales:

Las realiza el supervisor constantemente a medida que hace sus actividades

normales. A medida que descubre actos y/o condiciones inseguras, las anota para

luego iniciar su corrección.

Este sistema es utilizado cuando los trabajadores informan al supervisor sobre las

cosas que necesitan atención.

Inspecciones Planeadas:

Son realizadas por supervisores, miembros de los Comités de Seguridad e Higiene

y por los Coordinadores de Seguridad.

Las inspecciones planeadas frecuentemente identifican las fuentes

de:

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CLASES DE INSPECCIONES PLANEADAS

• Movedores de aire: ventiladores, extractores.

• Condiciones atmosféricas: Polvos, humos, vapores, olores

molestos.

• Vehículos automotores: camiones, montacargas.

• Edificios: Ventanas, puertas, escaleras, techos, pisos.

• Sustancias químicas: ácidos, cáusticos, tóxicos, combustibles.

• Equipo eléctrico: Cajas de interruptores, paneles, cables,

conexiones, transformadores.

Existen dos clases de Inspecciones Planeadas: Generales y

de Partes Críticas.

Partes Críticas: Son aquellas partes de un sistema o equipo que al

fallar hacen que falle todo el equipo..

Por ejemplo, en un carro, las partes críticas son las gomas, frenos,

luces, gasolina, aceites, etc.

Es por esto que cada Planta debe hacer un inventario de sus equipos

críticos, indicando las partes a inspeccionar, su frecuencia y el

personal responsable para su ejecución. Lo común para ello es que se

diseñen tarjetas de chequeo, como la mostrada en el ejemplo.

Inspección General: Son realizadas por toda una sección

completa donde se van anotando todos los actos y condiciones

inseguras que van apareciendo, para luego clasificarlos de acuerdo al

grado de peligro. Muchas veces para realizar estas inspecciones se

utilizan listas de verificación con las partes a observar ya pre-

determinadas.

Cosas típicas que ameritan atención:

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• Equipo de control de incendios: extintores, hidrantes,

mangueras.

• Resguardos: Todos los resguardos fijos y móviles para

maquinaria y equipo.

• Herramientas: Todas las herramientas portátiles, mecánicas y

manuales.

• Equipos: Tornos, taladros, cortadoras, esmeriladoras.

• Equipo de protección personal: Respiradores, lentes, guantes,

mascarillas, botas, cascos, etc.

• Fuentes de energía: Todas las fuentes eléctricas, neumáticas, a

vapor.

• Equipos y recipientes a presión: Calderas, calentadores,

cilindros de gases comprimidos.

• Bombas y compresores.

• Superficies para caminar en el trabajo.

• Sistema de alarma.

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Clasificación de Peligros.

Se utiliza para describir la gravedad potencial de la pérdida debido a

un acto o condición insegura.

Peligro Clase “A”

Es una condición o acto con el potencial para causar incapacidad

permanente, pérdida de la vida o pérdida de una parte del cuerpo;

pérdida extensa de la estructura, equipo, material o producto.

Ejm. Falta el resguardo de la cuchilla de una cortadora, Caldera

trabajando con válvulas de seguridad dañadas.

Peligro Clase “B”

Es una condición o acto con un potencial de lesión o enfermedad

grave (incapacidad temporal) o daño a la propiedad pero menos

serio que en la clase “A”

Ejm. En el pasillo se observa una condición resbalosa.

Peligro Clase “C”

Es una condición o acto con un potencial de lesiones o

enfermedades leves (no incapacitantes) o daño leve a la propiedad.

Ejm. Un carpintero sin guantes manipulando madera

22

Ejercicio Clasificación de Peligros

1. Se observa a un empleado dentro de un foso profundo sinventilación (dándole servicio a una gran bomba de descarga)en el cual había un motor de gasolina funcionando._____

2. Se observa a un mecánico y a su ayudante trabajando debajode un rodillo colgando de una grúa en el taller de reparación.El rodillo pesa aproximadamente 500 kgs._____

3. En el pasillo a la salida de la puerta del taller existe unpeligro de caída por un charco de agua._____

4. Se observa a un carpintero sin guante manipulando maderaáspera._____

5. Se observa a un obrero usando el esmeril de pedestal ubicadoal lado de la columna, sin los lentes se protección._____

6. Contratistas dejaron al descubierto un hoyo profundo, deaproximadamente un metro de diámetro, al lado izquierdo dela calle principal._____

7. En el Cuarto de Repuestos se tiene una escalera de 3 metros,posee el tercer peldaño contado desde el tope, gravementedañado._____

8. Las ventanas del Taller de Máquinas requieren limpieza yajuste para permitir más luz natural y ventilación._____

9. En el pasillo frente a la Línea Pastas Largas existe derramede agua._____

10. El operador de la guillotina cortando papeles con elmicroswich de seguridad dañado._____

Determinar para cada caso si es un peligro clase A, B

ó C. Utilice los espacios disponibles.

23

5. Comunicación Personal y de Grupo

Comunicación: Es lo que hacemos para entender y ser entendidos.

Comunicación Eficaz: Es la transmisión de un mensaje a un

receptor de forma que nos muestre que recibió el mensaje,

reaccionando como esperamos.

Elementos de la Comunicación

•Transmisor

•Receptor

•Mensaje

•Canal o Medio

Principales Receptores de la Comunicación

A. Principio de la Pérdida Imperceptible

“La efectividad de la comunicación tiende a variar en sentido

inverso a su extensión.”

B. Principio del Llamado Emocional

“Los llamados a la emoción comunican más rápidamente que los

llamados a la razón.”

C. Principio de la Aplicación

“Cuanto más se aplica una idea, se le entenderá y recordará mejor.”

24

D. FIDO (Frecuencia, Intensidad, Duración, Repetición)

a. Frecuencia: Cuanto más a menudo se repita un mensaje, mayores

son las posibilidades de recordarlo.

b. Intensidad: Cuanto más entusiasta, personal y positiva sea la

comunicación, mejor se le recordará.

c. Duración: Cuanto más corto sea el mensaje, mayores son las

posibilidades de lograr la atención, de que se entienda y retenga.

d. Repetición: El aprendizaje se aumenta y fortalece con la

repetición. Los mensajes son impresos en la mente poco a poco.

Método de Instrucción del Trabajo

La instrucción del trabajo es un método sistemático y práctico para

entrenar, que permite enseñarle a la persona a hacer su trabajo

correctamente, con seguridad y eficiencia. Es lograr que una persona

haga el trabajo:

•Correctamente

•Rápidamente

•Conscientemente

•Con Seguridad

25

El que aprende tiene una tendencia a recordar...

10% de lo que lee

20% de lo que escucha

30% de lo que ve

50% de lo que ve y escucha

70% de lo que dice cuando habla

90% de lo que dice cuando hace una cosa

La instrucción del trabajo (IT) tiene dos objetivos básicos:

• Asegurarse de que el trabajador conoce la importancia de hacer eltrabajo correctamente.

• Estar seguro de que sabe cómo hacerlo correctamente.

Pasos Principales de IT

I. Preparación

a. Prepararse a sí mismo

b. Preparar al que va a aprender

II. Instrucción

a. Presentar la operación – Decir y mostrar

b. Ensayo – Prueba.

c. Supervisión posterior - Verificación

26

6. CONTROL DE LAS PERDIDAS POR INCENDIOS

El principal objetivo de un programa de

control de pérdidas causadas por incendios,

es la prevención de éstos, o sea, no

permitir que ocurran.

Objetivo

El fuego se define como la combinación de

oxígeno y un combustible en condiciones

adecuadas y a la temperatura apropiada

para que se mantenga la combustión

(oxidación rápida con desprendimiento de

luz y calor).

Definición de fuego

Esta teoría establece que para que se produzca un fuego es necesario

que estén presentes tres elementos indispensables: oxígeno,

combustible y calor.

Esta teoría del triángulo del fuego es importante para la prevención de

incendios ya que para que no ocurran basta con evitar que los tres

elementos concurran al mismo tiempo. Para apagarlos solo es

necesario eliminar uno de los tres elementos del triángulo.

Teoría del Triángulo del Fuego. Su importancia.

COMBUSTIBLE

27

Teoría de la Pirámide del Fuego

Esta teoría de conocimiento más reciente, establece que además de

oxígeno, combustible y calor, para que ocurra un fuego debe estar

presente un cuarto elemento: la reacción química en cadena. Esta

reacción ocurre entre el elemento combustible (sus moléculas) y el

oxígeno, originando una reacción en cadena formándose ciertos

productos inestables intermedios llamados “radicales libres”. La

concentración de éstos radicales libres es la que determina la

velocidad de la llama y la rapidez con que se propaga el fuego.

Tipos de FuegoFuego Clase A:

Es originado en materiales combustibles comunes, por lo general

de origen orgánico. Ej. madera, papel, cartón, telas, algunos

plásticos.

Fuego Clase B:

Ocurre en líquidos y gases inflamables, grasa y pinturas de aceite.

Ej. Gasolina, gasoil, kerosene, GLP, thinner, etc.

Fuego Clase C:

Ocurre en equipos eléctricos, cajas de breackers, tomacorrientes,

paneles eléctricos, etc.

Fuego Clase D:

Se produce en metales combustibles.

Ej. Sodio, litio, magnesio, potasio, circonio, calcio, zinc.

REACION

QUIMICA

EN CADENA

28

Definiciones Importantes

Punto de Inflamación:Es la mínima temperatura a la cual un

combustible desprende vapores suficientes para

formar una mezcla inflamable con el aire,

alrededor de la superficie del combustible,capaz

de propagar llamas instantáneamente.

Punto de Ignición:Es la temperatura más baja a la que un

combustible arderá y seguirá generando vapores

y calor suficientes para continuar ardiendo por

sí mismo, independientemente de cualquier

fuente externa de ignición.

Líquido Inflamable:Es cualquier líquido que tenga un punto de

inflamación menor a 38°C.

Líquido Combustible:Es cualquier líquido que tenga su punto de

inflamación por encima de 38°C, hasta 93°C.

29

Límites de Inflamabilidad

a) Límite inferior de inflamabilidad

(LII)

Concentración mínima de vapor en el

aire, por debajo de la cual no se produce

la propagación de la llama en contacto

con una fuente de ignición.

b) Límite superior de inflamabilidad

(LSI)

Proporción máxima de vapor o gas en el

aire, sobre la cual no se produce la

propagación de una llama.

30

RANGOS DE INFLAMABILIDAD

Combustible

Vapores de gasolina

Metano

Propano

Acetileno

Límite Inferior

1.4 %

5.0 %

2.2 %

2.5 %

Límite Superior

7.6 %

17.0 %

9.5 %

100 %

31

Prevención de Incendios.

Hemos dicho que para prevenir los incendios, debemos impedir que

los tres elementos del fuego (oxígeno, combustible y calor)

concurran al mismo tiempo bajo condiciones apropiadas.

De estos elementos, el oxígeno, no podemos hacer nada ya que

constituye el 21% del aire y lo necesitamos para respirar, por lo que

para prevenir los incendios nos concentraremos en controlar las

fuentes de ignición y los combustibles.

I- Control de las fuentes de calor:

“Controlar todas aquellas cosas que pueden producir chispas,

llamas abiertas o calor”.

a) Instalaciones eléctricas (cortocircuitos, fallo o mal uso de

equipos eléctricos), así como uso de instalaciones que no son a

prueba de chispas en lugares donde hay vapores combustibles.

b) Trabajos de corte o soldadura. Deben hacerse manteniendo una

distancia adecuada respecto a los combustibles o aislando el área

mediante elementos no combustibles.

(uso permiso corte o soldadura)

c) Fricción en máquinas y equipos en movimiento.

Establecer programas adecuados de mantenimiento (lubricación) y

revisiones periódicas.

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d) Uso de fósforos y cigarrillos.

Respetar las advertencias de NO FUMAR en los lugares donde hay

vapores que puedan incendiarse.

Colocar ceniceros apropiados en los lugares autorizados.

e) Electricidad estática.

Hacer conexiones a tierra en los depósitos de líquidos inflamables y

durante el trasiego de éstos. Mantener la humedad relativa del lugar

por encima del 60%.

II- Control de las fuentes de Combustibles.

• Establecer un buen programa de orden y limpieza.

• Evitar acumulación de basura y desechos combustibles.

• No almacenar combustibles debajo de paneles eléctricos o cajas

de breakers.

• Disponer de sistemas de ventilación adecuados en los depósitos

de combustibles.

• Evitar derrames de combustibles.

• Inspeccionar periódicamente los depósitos de combustibles y sus

conexiones.

33

Fuentes de Ignición de los Incendios

Fuente %Electricidad 23

Fósforos y cigarrillos 18

Fricción 10

Recalentamiento de Materiales 8

Superficies calientes 7

Llamas de quemadores 7

Chispas de la combustión 5

Ignición espontánea 4

Cortes y soldaduras 4

Exposición 3

Incendios premeditados 3

Chispas mecánicas 2

Sustancias derretidas 2

Acción química 1

Electricidad estática 1

Rayos 1

Otros 1

34

I n s p e c c i ó n

• Recipientes con pintura o solvente que se han dejado sin cerrar

y/o cerca de fuentes de calor.

• Desperdicios combustibles (alfombras, papeles, cajas, hilos,

telas, madera) que podrían incendiarse o proporcionar

combustibles a un fuego que tuvo como origen otra fuente.

• Escobas y otros desperdicios colocados debajo o contra los

interruptores del circuito eléctrico.

• Cables eléctricos sueltos, deshilachados o colocados

temporalmente que pueden servir como puntos de ignición para

un incendio.

• Cables expuestos o instalaciones que no son a prueba de vapor,

en lugares donde los vapores inflamables pueden acumularse y

encenderlos.

• Extintores de incendios que no funcionan o no puedan ser

alcanzados debido a que su acceso está bloqueado.

• Vías de escape de emergencia bloqueadas o sin identificar.

• Puertas de salida que abren al revés dificultando el paso si un

grupo de trabajadores convergen en el lugar durante el pánico de

un incendio.

Las inspecciones son la clave de un programa efectivo de control de

pérdidas por incendios. Una vez que los miembros de los comités de

seguridad han sido entrenados para reconocer los peligros de

incendios, deberán incluir este aspecto en las inspecciones regulares

que realiza en su empresa y tomar la acción correctiva cuando sea

necesario.

En la inspección deberá incluir cosas como:

35

• Materiales combustibles almacenados cerca de operaciones que

producen llamas o chispas (esmerilado, oxicorte o soldadura).

• Líquidos inflamables colocados en recipientes que no están

marcados correctamente.

36

Métodos de Extinción1- Enfriamiento o Refrigeración.Consiste en la eliminación del calor mediante la aplicación de

un refrigerante.

El elemento refrigerante más utilizado es el agua.

Este método es el más práctico y efectivo para fuegos de la clase

A.

2- Sofocación.Consiste en la eliminación del oxígeno. Se logra aislando el

incendio para evitar su contacto con el aire (función del polvo

químico seco y la espuma) o desplazando el oxígeno del aire

que rodea el incendio (función del CO2).

Este método es el más utilizado para fuegos clase B.

3- Remoción.Consiste en la eliminación de la fuente de combustible.

Es lo que hacemos al desconectar la corriente en un fuego clase

C o al cerrar la válvula de suministro de combustible en caso de

líquido o gas inflamable.

4- Eliminación de la reacción en cadena.Se logra mediante el uso de polvo químico seco y halon, los

cuales interrumpen la producción de llama en la reacción

química, resultando en una rápida extinción del incendio.

37

Equipos de Extinción de Incendios

Fijos y Portátiles

Los sistemas fijos incluyen:

•Cisterna

•Bomba

•Hidrantes

•Mangueras

•Pisteros

•Rociadores (sprinklers)

•Alarmas

•Sistemas fijos

CO2

Espuma

Halon, FM-200, Inergen

•Supervisión electrónica

38

Tipos de Extintores Portátiles

1- Extintores de agua: clase “A” Enfriamiento

2- Extintores de dióxido de carbono (CO2) Sofocación.

•Líquidos inflamables y equipos eléctricos

3- Extintores de Espuma (Foam).

•Líquidos inflamables

»Espuma química: Sulfato de carbono

»Espuma mecánica: Producto emulsor + H2O + aire

4- Extintores de Polvo químico seco.

»Bicarbonato de Sodio

»Bicarbonato de Potasio

»Cloruro de Potasio

»Fosfato de Amonio

Líquidos inflamables, pequeños fuegos clase A.

5- Extintores Halogenados

»Halon 1211

»Halon 1301

6- Sustitutos de los Halogenados

»Halotrón

»FM 200

»Inergen

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Señales Recomendadas para indicar la

disponibilidad del extintor adecuado con la

clase de fuego.

Los extintores apropiados para los fuegos

“Clase A” deben ser identificados por un

triángulo que contenga la letra “A”. Si se usa

color, el triángulo debe colorearse en verde.


“Clase B” deben ser identificados por un

cuadrado que contenga la letra “B”. Si se usa

color, el cuadrado debe colorearse en rojo.


“Clase C” deben ser identificados con un

círculo que contenga la letra “C”, Si se usa

color, el círculo debe colorearse en azul.

Los extintores apropiados para los fuegos que

incluyen metales deben ser identificados con

una estrella de cinco (5) puntos que contiene la

letra “D”. Si se usa color, la estrella debe

colorearse en amarillo.

ORDINARIOS

COMBUSTIBLES

A

BINFLAMABLES

LIQUIDOS

C

ELECTRICO

EQUIPO

COMBUSTIBLES

METALES

D

40

7. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

Un equipo de protección personal es una barrera entre el cuerpo humano y

una fuente de energía. Su función es reducir o eliminar la consecuencia del

accidente.

La entrega de equipo de protección personal jamás debe hacerse con la

finalidad de proteger a empleados contra peligros que existan en las

operaciones.

Cuando se tienen peligros, deben ser eliminados o controlados aplicando los

recursos de la ingeniería. Cuando esto no sea posible, será necesario tratar

de aislar el proceso o poner resguardos al peligro. El uso de EPP debe

considerarse únicamente como un último recurso.

Parte a proteger Equipo a utilizar

O j o s Lentes, gafas, gafas de soldaduras, etc.

C a r a Caretas protectoras, máscaras soldadura,

capuchas antiácidos, etc.

C a b e z a Cascos de seguridad

O í d o s Tapones y orejeras auditivas.

Dedos / manos Guantes.

Vías respiratorias

Mascarillas, respiradores de filtro mecánico,

respiradores de cartuchos químicos, máscaras

antigases, respiradores autocontenidos.

Cuerpo (Caídas) Cinturones y harneses de seguridad.

Es importante señalar que cuando se entrega un equipo de protección personal a

un empleado, éste debe ser cómodo y debe protegerlo contra el peligro

específico que justifica su uso. Su uso, mantenimiento y conservación es

responsabilidad del supervisor del área.

41

8. HIGIENE INDUSTRIAL

La Higiene Industrial se define como “la ciencia

dedicada a la previsión, reconocimiento,

evaluación y control de aquellos factores

ambientales que surgen en o del lugar de trabajo,

que pueden causar enfermedad, deterioro de la

salud o incomodidad e ineficiencia marcada

entre los trabajadores y los miembros de la

comunidad”.

Desarrollar medidas preventivas y correctivas

para reducir al mínimo los peligros para la salud

de los empleados.

Definición

Objetivo

Factores Ambientales o stresses.Los factores o stresses ambientales que pueden causar enfermedad,

deterioro de la salud o malestar o ineficiencia significativos en los

trabajadores, pueden clasificarse como químicos, físicos,

biológicos o ergonómicos

Peligros químicos: Surgen de una excesiva concentración en el

aire de nieblas, vapores, gases, o sólidos en forma de polvos o

humos. Además del peligro de su inhalación, muchos de estos

materiales pueden actuar como irritantes de la piel o pueden

resultar tóxicos por absorción a través de ella.

Peligros físicos: Incluyen niveles excesivos de radiaciones

electromagnéticas e ionizantes, ruido, vibración, temperaturas y

presiones extremas.

42

Peligros biológicos: Incluyen insectos, hongos, mohos y

contaminación bacteriana de índole sanitaria y doméstica (agua

potable, eliminación de residuos industriales y aguas servidas, manejo

de alimentos e higiene.

Peligros ergonómicos: incluyen herramientas o lugares de trabajo

mal diseñados. Operaciones de levantamiento y alcance inadecuados,

condiciones visuales deficientes o movimientos repetidos en

posiciones incómodas pueden ser causa de accidentes en el ambiente

de trabajo.

43

Métodos de Control de Factores Ambientales

Los factores ambientales peligrosos pueden ser controlados en la

fuente que los origina, en su trayecto en el aire y en el receptor.

Control en la fuente:a. Sustitución por un material menos peligroso.

b. Cambio de proceso.

c. Confinamiento del proceso (para reducir el número de personas

expuestas.

d. Método húmedo.

e. Ventilación por extracción local.

Control en el trayecto:a. Orden y limpieza.

b. Ventilación general por extracción.

c. Aumento de la distancia de la fuente al receptor (control

semiautomático o remoto).

d. Control continuo del área (alarmas preestablecidas).

e. Programa adecuado de mantenimiento.

Control en el receptor.a. Entrenamiento e instrucción.

a. Rotación de los operarios.

c. Aislamiento del operario (cabinas con aire acondicionado).

d. Dispositivos personales de control (dosímetros).

e. Dispositivos protectores personales (equipos de protección).

44

9. Preparación Para Emergencias

Objetivo:

Proteger al personal y a los bienes de la empresa durante

situaciones anormales o de emergencia ( Incendio, huracanes,

terremotos, explosiones, etc.)

Puntos Básicos de un Programa de Emergencias

I. Liderazgo y Administración.

Designar un coordinador del Plan General de Emergencia y

coordinadores departamentales para administrar el programa

dentro de sus áreas correspondientes.

II. Plan de Emergencia.

Diseñar un plan de emergencia que comprenda toda la empresa

y que incluya:

a) Evacuación del personal hasta un punto seguro.

b) Detención de las operaciones.

c) Protección de equipos y materiales vitales.

d) Designación de un área central de control.

III. Alumbrado y Energía de Emergencia.

a) Instalar alumbrado de emergencia en los pasillos, salidas,

escaleras, etc.

b) Proveer alumbrado y energía de emergencia para todas las

áreas en las que se precisan de operaciones continuas para la

seguridad de la vida y la conservación de equipos vitales.

c) Realizar pruebas periódicas al alumbrado de energía de

emergencia.

45

IV. Control de las Fuentes de Energía.

a) Estandarizar colores y marcar las válvulas de control y los

interruptores.

b) Diseñar formato escrito de chequeo de las válvulas principales.

c) Entrenar al personal de supervisión y mantenimiento en los

procedimientos de desactivación de maquinarias y equipos.

V. Equipo de Protección y Rescate.

a) Adquirir los extintores adecuados y demás equipos de combate

de incendios.

b) Estudiar las necesidad de instalar sistemas de detección de

incendios.

c) Adquirir máscaras para gases, equipos de respiración auto

contenida y otros de rescate de acuerdo a los riesgos existentes.

d) Elaborar procedimientos para el combate de incendios en áreas

con materiales peligrosos.

VI. Equipo de Emergencia (Brigada).

a) Formar un equipo humano para actuar en situaciones de

emergencia.

b) Establecer objetivos para el entrenamiento y los simulacros del

equipo de emergencia.

c) Hacer programa para los simulacros.

VII. Ayuda Externa Organizada y Ayuda Mutua.

a) Diseñar un programa para mantener informados a la policía, a los

bomberos, defensa civil, hospitales, etc., sobre las posibles

necesidades en caso de emergencia.

b) Establecer un acuerdo mutuo con organizaciones externas para

proveer personal o equipos en caso de emergencia o desastre.

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VIII. Protección de Registros Vitales.

a) Establecer un sistema para identificar, clasificar y resguardar los

registros vitales.

b) De ser necesario usar un sistema duplicado protegido.

IX. Planificación Post - Emergencia.

- Diseñar un plan para las reparaciones de emergencia y para la

restauración de las instalaciones y equipos.

X. Comunicaciones en Emergencia.

- Instalar sistemas de comunicación alternativos para el caso de la

interrupción del sistema normal.

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