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Catálogo de cursos 2012 1

Cursos de Capacitación Presencial 2012

Realizados por

www.smart-ing.com

http://www.smart-ing.com/


Estimados clientes:

Schneider Electric y el Centro de Capacitación Técnica Smart-Ing presenta su oferta

de cursos para el 2012.

Smart-Ing tiene la misión de complementar sus conocimientos y habilidades en las áreas

de Distribución Eléctrica, Control y Automatización Industrial para que Usted aumente la competitividad en su negocio. Su objetivo principal es brindar a nuestros Clientes una amplia gama de cursos en las áreas anteriormente mencionadas.

En Schneider Electric y Smart-Ing escuchamos sus necesidades, acompañándolo en la

detección de las mismas y en la creación de capacitaciones para su organización, ya sean las Standard que Usted encontrará en este catálogo o en el diseño de capacitaciones “a la medida”.

Junto con el Centro de Capacitación Técnica Smart-Ing, estamos en la constante creación

y adaptación de contenidos y soportes pedagógicos para adecuarlos a las evoluciones normativas y tecnológicas más recientes y en la formación constante de los docentes que imparten los cursos de formación.

Nuestro compromiso es seguir trabajando para que Usted encuentre en Smart-Ing

soluciones específicas de Distribución Eléctrica, Automatización y Control Industrial que contribuyan en el desarrollo de su éxito profesional.

Schneider Electric es el primer especialista mundial de “Power&Control”, asociando

dos actividades complementarias: la Distribución Eléctrica en Media y Baja Tensión; el Control Industrial y los Automatismos. Opera en cuatro grandes mercados: Energía e Infraestructura, Industrial, Residencial y Edificios. En ellos desarrolla cinco actividades estratégicas: media tensión, baja tensión, control industrial, automatismos programables y servicios.

La experiencia de Schneider Electric se basa en las competencias de sus marcas

internacionales: Merlin Gerin, Telemecanique y Square D acumuladas en sus 170 años de experiencia en el mundo de la electricidad.


Tabla de Contenido Catálogo

Condiciones Generales 5

Proceso de Inscripción a cursos 5

Formalización de la Inscripción 5

Lugar de ubicación Centro de Capacitación 5

Evaluación y certificación 5

Cupo mínimo y máximo 5

Material 6

Alimentación 6

Formas de Pago 6

Balance Teórico- Práctico 6

Capacitaciones Especiales 7

Capacitaciones In Company 7

Capacitaciones a la Medida 7

Capacitaciones Bajo Solicitud 7

Cursos en Data Center- IT Business 8

Fundamentos de Instalaciones Eléctricas y UPS para IT (IEIT) 9

Gestión y Administración de Infraestructura Data Center (GIDC1) 11

Cursos en Instalaciones Eléctricas Residenciales Y Comerciales- ISC Business 13

Instalaciones Eléctricas Residenciales y Comerciales (IEIRC) 14

Cursos de Automatización Industry Business 16

Automatismos y Controles Eléctricos (AE) 17

Variación de Velocidad- Teórico Práctico (VVD) 19

Sensores (SENS) 21

Seguridad en Maquinas (SAF) 23

Relé Programable Zelio Configuración y Programación (ZEL) 25

PLC TWIDO- Configuración y Programación con TWIDOSUITE (TWD) 27

PLCs MODICON M340- Configuración y Programación (M340) 29


PLCs Premium y Quantum- Configuración y Programación (PQU) 31

Sistemas Redundantes y Safety con Premium y Quantum (RSPQ) 33

Control de Procesos Continuos y Regulación con Unity (CCU) 35

Redes de Comunicación Industrial –Teórico y Práctico (RCI) 38

Redes Ethernet para Aplicaciones Industriales y Subestaciones (IE) 41

Interfaces de Dialogo Hombre Máquina- MAGELIS (HMI) 43

Scada Vijeo Citect 1- Configuración y Desarrollo (VC1) 45

Scada Vijeo Citect 1- Configuración y Desarrollo (VC2) 47

OPC Factory Server (OFS) 49

Cursos de Accionamientos y Distribución Eléctrica- Power Business 51

Especificación y Diseño de Tableros Eléctricos y Control (DTEC) 52

Control y Protección de Motores en Baja Tensión (CPM) 55

Puesta a Tierra y Compatibilidad Electromagnética Industrial (EMC) 57

Compensación Reactiva, Armónicos y Filtros Activos (CRHF) 59

Selección de Protecciones en Baja Tensión (PRBT) 61

Selección de Protecciones en Media Tensión (PRMT) 63

Fundamentos de Medidas Eléctricas y Calidad de Potencia (MED) 67

Seguridad de Personas en Sistemas Eléctricos (SE) 69

Gestión de Energía con ION Enterprise (ION) 71

Cursos en Building Automation and Security Building Business 73

Certificación Andover Continuum Security- CACS 74


Condiciones Generales

Proceso de inscripción a cursos Ingrese a: Formación Schneider Electric También puede ingresar a: www.smart-ing.com en el menú Inscríbase “O” Realice su inscripción directamente AQUÍ

Formalización de la inscripción Para inscribirse en el curso de su elección, debe consignar con tres días de anticipación el valor correspondiente en la cuenta corriente número 171-27687362 de Bancolombia a nombre de Smart Ingeniería Ltda. y enviar una copia de la consignación al fax 4273129 o al e-mail [email protected] para oficializar su inscripción (Esto aplica para pagos por consignación bancaria o transferencia electrónica).

Lugar de ubicación Centro de Capacitación Ubicación: Bogotá- Colombia Dirección: Carrera 68D Nº 25B- 86 Of. 325- Edificio Torre Central Teléfono: 57(1) 4271931 [email protected]

En otras ciudades Se informará en el momento de la realización

Evaluación y certificación En todos los cursos se realizara evaluación al estudiante y evaluación sobre la calidad del curso. Dentro del compromiso para garantizar la verdadera efectividad de nuestras capacitaciones, a cada estudiante se le realizara una evaluación sobre los temas aprendidos, y se expedirá un certificado que permita hacer reconocimiento en cuanto a la asistencia y aprobación del curso.

Cupo mínimo y máximo Mínimo: 6 asistentes. Máximo: Dependerá del tipo de capacitación favor consultar.

http://www.schneider-electric.com.co/sites/colombia/es/productos-servicios/formacion/presentacion/formacion.page

http://www.smart-ing.com/

http://www.smart-ing.net/survey/index.php?sid=51146&lang=es

http://www.smart-ing.net/survey/index.php?sid=51146&lang=es

mailto:[email protected]


Material Se entregará información en formato digital (CD) con ejercicios y catálogos de los productos Schneider Electric tratados en el curso.

Alimentación Refrigerios incluidos.

Formas de Pago

Pago en efectivo.

Consignación Bancaría.

Transferencia Electrónica.

Pagos con tarjeta de crédito por medio de Pagos Online.

Balance Teórico – Práctico 60% Práctico (con equipos y software) y 40% Teórico.

Los cursos dictados por Smart-Ing se destacan por sus excelentes prácticas y dominio teórico en todos los cursos ofertados.

Todas nuestras practicas son realizadas con equipos y software


Capacitaciones Especiales

Capacitaciones In Company

El Centro de Capacitación de Schneider Electric, pone a su disposición los mismos

cursos de este catálogo para realizarse en sus instalaciones.

Capacitaciones a la Medida

Con el Centro de Capacitación de Schneider Electric, usted tiene la opción de realizar

programaciones de acuerdo con sus necesidades, con contenidos, horarios y lugar conforme a sus requerimientos.

Capacitaciones Bajo Solicitud

Schneider Electric, a través de su Centro de Capacitación Smart-Ing, ofrece bajo

solicitud Capacitaciones especiales cuyo contenido y alcance serán suministrados en el momento de ser requerido. Centro de Capacitación Técnica- Smart Ingeniería LTDA Teléfono: 57 (1) 4271931 Fax: 57 (1) 4273129 Carrera 68D Nº 25B-86 Of. 325 Edificio Torre Central - Bogotá - Colombia [email protected] www.smart-ing.com

Centro de Atención Clientes Bogotá: 57 (1) 4269733 - Resto del país: 01900 33 12345 [email protected] www.schneider-electric.com.co


Cursos en Data Center IT Business


Fundamentos de Instalaciones Eléctricas y UPS para Personal de IT (IEIT)

Código: IEIT Duración: 24 horas A quien está dirigido: Personal involucrado en tecnologías de información que no tengan conocimientos de las instalaciones eléctricas. Cursos prerrequisito: No tiene ningún curso de prerrequisito. Conocimientos previos: No se requieren. Objetivo:

El participante al finalizar el curso estará en capacidad de:

Identificar los parámetros eléctricos básicos que permiten el dimensionamiento de una instalación

eléctrica en aplicaciones de tecnología de información.

Identificar los elementos y dispositivos de protección de la instalación.

Identificar los riesgos a que está sometido un sistema si no se dimensiona y se protege adecuadamente.

Estimar la carga de eléctrica de una instalación y el dimensionamiento de las UPS.

Diferenciar los fenómenos eléctricos que afectan la disponibilidad de los equipos de IT.

Aplicar las normas y reglamentos como la NTC2050 y RETIE.

Contenido:

1. Fundamentos de electricidad

1.1. Voltaje, Corriente y resistencia.

1.2. Frecuencia.

1.3. Diferencias entre corriente alterna y corriente continua.

1.4. Factor de potencia en la UPS a la entrada y a la salida.

1.5. Potencia Activa y Reactiva.

1.6. Conductores.

1.7. Ejercicios y Cálculos básicos.

2. Fundamentos de instalaciones eléctricas

2.1. Elementos de las instalaciones.


2.2. Ductos y conductores.

2.3. Centros de cargas y elementos de protección de sobre corriente.

2.4. Elementos de conexión.

2.5. Otros aspectos (iluminación).

3. Fenómenos eléctricos

3.1. Perturbaciones en voltaje.

3.2. Perturbaciones en corriente.

3.3. Perturbaciones en Frecuencia.

3.4. Conceptos básicos de UPS.

3.5. Funciones de las UPS.

3.6. Elementos constitutivos (rectificador, baterías, inversor).

3.7. Configuraciones de UPS.

3.8. Transformadores de aislamiento vs. los transformadores para bajar voltaje (STEP DOWN

TRANSFORMERS).

4. Ejercicios

4.1. ¿Cuáles son las preguntas claves cuando te invitan a ingresar a un Data Center, Centro de Computo,

Cuarto de Telecomunicaciones, etc. para hacer un dimensionamiento exitoso?

4.2. Estimación de cargas eléctricas de equipos de IT como servidores, switches, impresoras, etc.

4.3. Sistemas Balanceados vs. Desbalanceados. Balanceo de cargas.

4.4. Ejercicios de elección de equipos de una instalación eléctrica y selección de UPS para una

instalación hasta 20 kVA.

5. Normas aplicables en Colombia

5.1. RETIE Reglamento técnico.

5.2. Norma NTC2050.

6. Análisis de los beneficios y evaluación de riesgos de sistemas con energía de respaldo

6.1. Análisis de los riesgos y lucro cesante de equipo de trabajo.

6.2. Retorno de la inversión.

6.3. Beneficios de un sistema con protección y respaldo.

Material y Documentación Se entregará información en formato digital y cuadernillo de ejercicios. Balance Teórico - Práctico 40% Practico (Diseño + Implementación) y 60% Teórico.


Gestión y Administración de Infraestructura en Data Center (GIDC1)

Código: GIDC1 Duración: 24 horas A quien está dirigido: Personal involucrado en la gestión, monitoreo y administración de equipos en Data center como UPS, Aire acondicionado, Switch, routers, servidores. Cursos prerrequisito: No tiene ningún curso de prerrequisito. Conocimientos previos:

Conceptos básicos de equipos de IT.

Conceptos básicos de equipos de instalaciones eléctricas para DataCenter. Objetivo:


Identificar y diferenciar las diferentes redes y protocolos que permiten la gestión y administración de

equipos de IT.

Configurar y poner en marcha el protocolo SNMP.

Configurar y poner en marcha el protocolo Modbus y Modbus TCP/IP.

Identificar como se realiza la integración de un sistema de administración de equipos (NMS) y de

administración de equipos de infraestructura física con un sistema de Building Automation.

Contenido:

1. Necesidades y beneficios de supervisión y administración de equipos de data center o centros de

control.

2. Topologías.

3. Ethernet.

Medios UTP – FO.

Direccionamiento MAC.

Switches.

Equipos administrables vs. no administrables.

4. FUNDAMENTOS DE REDES TCP/IP.

Direccionamiento IP.

DHCP.


Puertos.

UDP vs. TCP.

Routers.

5. Protocolos

5.1. SNMP (Simple Network Management Protocol)

5.1.1. Recursos administrados y agents.

5.1.2. NMS (Network Management system).

5.1.3. MIB (Managemet Information Base).

5.1.4. SMI Structure Management Information.

5.1.5. OID Object Identifier.

5.1.6. ASN.1.

5.1.7. V1 - V2 – V3.

5.1.8. Métodos de adquisición de información.

Trap

Consultas Cliente Servidor.

Alarmas.

Mecanismos de notificación de Alertas.

Políticas de escalamiento automático mediante.

Perfiles de notificación.

5.1.9. Gestión y programación de parámetros usando herramientas de uso libre de protocolo

SNMP.

5.1.10. Sistemas de gestión de los equipos de infraestructura física (UPS, Aires, PDUs, rackPDUs).

Ejemplo el ISX Central.

5.2. Modbus – Modbus TCP/IP (integración con Industrial Automation).

5.2.1.1. Maestro – Esclavo.

5.2.1.2. Cliente – Servidor.

5.2.1.3. Polling.

5.2.1.4. Tipos de datos y direccionamiento.

5.3. Bacnet (integración con Building Automation).

5.3.1.1. ANSI/ASHRAE Standard 135.

Material y Documentación Se entregará información en formato digital y cuadernillo de ejercicios. Balance Teórico - Práctico 50% Práctico y 50% Teórico.


Cursos en Instalaciones Eléctricas Residenciales Y Comerciales- ISC Business


Instalaciones Eléctricas Residenciales y Comerciales (IEIRC)

Código: IERC Duración: 16 horas A quien está dirigido: Técnicos, tecnólogos, e Ingenieros que intervengan en el diseño e construcción de instalaciones residenciales y comerciales. Cursos prerrequisito: No tiene ningún curso de prerrequisito, solo se requieren los conocimientos previos. Conocimientos previos:

Electricidad básica.

Circuitos DC.

Circuitos AC MONOFASICOS – TRIFASICOS.

Fundamentos de electrónica básica.

Objetivo:


Identificar los parámetros eléctricos básicos que permiten el dimensionamiento de una instalación eléctrica en aplicaciones

comerciales y residenciales.

Identificar y conocer de las normas aplicables en Colombia.

Seleccionar un conductor y canalización de acuerdo a las normas.

Diferenciar claramente los sistemas monofásicos y trifásicos.

Hacer el uso adecuado de la puesta a tierra y sus conductores asociados.

Seleccionar interruptores, tomacorrientes, y otros componentes.

Realizar un esquema de la instalación usando las normas.

Realizar un cableado de una instalación eléctrica básica.

Contenido detallado: 1. Introducción

1.1. Alcance de una instalación eléctrica residencial y comercial. 1.2. Normas y reglamentos aplicables.

2. Conceptos de electricidad básica 1.1. Voltaje y corriente eléctrica. 1.2. Conductores y aislantes. 1.3. Tipos de corriente eléctrica.

1.3.1. Corriente alterna vs Corriente continua. 1.4. Sistemas eléctricos monofásicos y trifásicos. 1.5. Medidas eléctricas básicas.

3. Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas RETIE 3.1. Artículos Aplicables.

4. Norma NTC 2050 4.1. Capítulos Aplicables. 4.2. Equivalencia con la norma NFPA70 o NEC.

5. Conductores y canalizaciones 5.1. Tipos de conductores.

5.1.1. Aislamiento. 5.1.2. Calibre.


5.1.3. Código de colores. 5.1.4. Capacidad de corriente.

5.2. Canalizaciones o ductos 5.2.1. Tubos Rígidos de PVC. 5.2.2. Cajas para conexión de tuberías y soporte de aparatos.

6. Conexión a la empresa de distribución 6.1. Acometida.

6.1.1. Aérea. 6.1.2. Subterránea.

6.2. Puesta a tierra. 6.3. Acometidas monofásicas y trifásicas. 6.4. Medidores y contadores de energía.

7. Distribución 7.1. Circuitos ramales – Clasificación. 7.2. Cuadros o tableros de cargas.

8. Elementos de protección 8.1. Centros de carga. 8.2. Interruptores termo magnéticos.

9. Circuitos de alumbrado 9.1. Interruptores sencillos. 9.2. Interruptores conmutables.

10. Tomacorrientes 10.1. Normales. 10.2. Polarizados. 10.3. Con puesta a tierra. 10.4. Bifásicos. 10.5. Trifásicos.

11. Otros terminales 11.1. Telefónico. 11.2. Coaxial. 11.3. Señalización acústica. 11.4. Otros.

12. Ejercicios. 13. Iluminación.

13.1. Conceptos de luminotecnia. 13.2. Lámparas incandescentes y ahorradoras. 13.3. Lámparas fluorescentes.

14. Esquemas en instalaciones eléctricas. 14.1. Símbolos. 14.2. Tipos de esquemas. 14.3. Planos de ductos. 14.4. Diagramas unifilares. 14.5. Diagramas tetrafilares.

15. Herramientas necesarias. 16. Prácticas de diseño . Material y Documentación Se entregará información en formato digital y cuadernillo de ejercicios. Balance Teórico – Práctico 40% Practico (Diseño + Implementación) y 60% Teórico.


Cursos de Automatización Industry Business


Automatismos y Controles Eléctricos (AE)

Código: AE Duración: 24 horas A quien está dirigido: Técnicos, tecnólogos e Ingenieros que no tengan conocimientos de automatismos eléctricos. Cursos prerrequisito: No tiene ningún curso de prerrequisito, solo se requieren los conocimientos previos. Conocimientos previos:


Circuitos DC.


Fundamentos de electrónica básica. Objetivo:


Identificar los grados de protección de los elementos.

Seleccionar un elemento parte de un automatismo de acuerdo a su empleo.

Identificar y usar correctamente relés y contactores.

Identificar y usar correctamente elementos de mando y señalización.

Seleccionar de conductores y elementos de conexión.

Realizar esquemas eléctricos de control usando normas IEC y NEMA.

Contenido detallado 1. Introducción

1.1. Procesos industriales. 1.2. Equipos de potencia. 1.3. Equipos de protección. 1.4. Equipos de control.

2. Ambiente industrial. 3. Condiciones de los equipos en la industria.

3.1. Temperatura, Vibración, Humedad, Corrosión, Materiales, gases en ambiente industrial. 3.2. Grados de protección IP.

3.2.1. IEC60529 Classification of Degrees of Protection. 3.2.2. Provided by Enclosues.

4. El contacto eléctrico. 4.1. Contactos N.O y N.C. 4.2. Pulsadores. 4.3. Paradas de emergencia. 4.4. Selectores o perillas. 4.5. Elementos para captar información.

4.5.1. Interruptores de posición. 4.5.2. Detectores de proximidad.


4.5.3. Detectores fotoeléctricos. 4.5.4. Presostatos y vacuostatos.

4.6. Clasificación de los contactos - Categorías de empleo IEC60947-4-1 /-5-1. 4.6.1. Contactos de Potencia.

4.6.1.1. AC1-AC8 4.6.1.2. DC1-DC6

4.6.2. Contactos de control. 4.6.2.1. DC12-DC14 4.6.2.2. AC12-AC15

5. Relé Electromagnéticos y Contactores. 5.1. Partes constitutivas.

5.1.1. Bobina. 5.1.2. Contactos asociados.

5.2. Lógica de retención para arranque y paro. 5.3. Ejercicios de diseño.

6. Elementos de señalización. 6.1. Pilotos AC Y DC. 6.2. Balizas luminosas y sonoras.

7. Ejercicio de conexionado e identificación de equipos. 8. Cables y conductores.

8.1. Capacidad de corriente. 8.2. Normas internacionales y americanas. 8.3. Otras especificaciones.

9. Borneras. 10. Esquemas eléctricos.

10.1. Esquemas de circuitos de control. 10.2. Esquemas de circuitos de potencia. 10.3. Tablas de conexionado. 10.4. Normas IEC 61082 / 60617 / 60750. 10.5. Normas NEMA ICS. 10.6. Definición de un esquema. 10.7. Contenido. 10.8. Numeración y asignación de nombres a los elementos.

11. Temporizadores electrónicos. 11.1. Temporizadores On delay. 11.2. Temporizadores Off-delay.

12. Contadores. 13. Relés de control y medida.

13.1. Vigilantes de tensión y corriente. 13.2. Control de nivel.

14. Ejercicios de diseño. 15. Ejercicios de conexionado. 16. Elementos de protección sobrecorriente.

16.1. Conceptos de Protección. 16.2. Protección contra corto circuitos 16.3. Protección contra sobrecargas.

17. Ejercicios de selección de equipos. Material y Documentación Se entregará información en formato digital y cuadernillo de ejercicios. Balance Teórico - Práctico 60% Practico (Diseño + Implementación) y 40% Teórico.


Variación de Velocidad- Teórico Práctico (VVD) (Para motores de corriente alterna en Baja Tensión)

Código: VVD Duración: 24 horas A quien está dirigido: Técnicos, tecnólogos e Ingenieros que tengan conocimientos de Instalaciones eléctricas industriales. Cursos prerrequisito:

CPM. Conocimientos previos


Circuitos DC.



Objetivos El participante al finalizar el curso estará en capacidad de:

Reconocer y comparar los tradicionales métodos de arranque motor asincrónico de jaula de ardilla.

Clasificar según el comportamiento del par motor (par variable y par constante) las principales aplicaciones industriales.

Identificar la composición básica de un variador de velocidad para un motor asíncrono de jaula de ardilla.

Identificar las ventajas de un variador de velocidad frente a otro sistema de control motor.

Identificar las restricciones y consideraciones que se deben tener en cuenta al usar un variador de velocidad.

Seleccionar y dimensionar un variador de velocidad teniendo en cuenta los parámetros eléctricos y mecánicos del sistema .

Diseñar, configurar e implementar un arranque y control motor básico utilizando un variador de velocidad ATV31.

Diseñar, configurar e implementar un arranque y control motor básico utilizando un variador de velocidad ATV71.

Conocer las funciones de aplicación avanzadas de los variadores Altivar.

Parametrizar y supervisar un variador de velocidad ATV31 y ATV71 con la herramienta PowerSuite. Contenido detallado 1. El motor asincrónico (Duración: 2 Horas, Teórico)

1.1. Características generales. 1.2. Motor de Jaula de ardilla. 1.3. Características de funcionamiento. 1.4. Curvas características. 1.5. Curva de Corriente vs. Velocidad. 1.6. Curva de Par vs. Velocidad.

2. Métodos de arranque (Duración: 2 Horas, Teórico) 2.1. Comparación de los principales métodos tradicionales. 2.2. Ejercicios de diseño y selección.

3. Conceptos Par, Potencia y Velocidad (Duración: 2 Horas, Teórico) 3.1. Maquinas de par constante. 3.2. Maquinas de par Variable.

4. Variadores de velocidad (Duración: 2 Horas, Teórico) 4.1. Principio de funcionamiento. 4.2. Composición del variador de velocidad. 4.3. Tipos de variadores.


4.4. Control Vectorial de flujo. 4.4.1. Principio de funcionamiento.

4.5. Criterios de selección. 4.6. Ahorro de energía con Altivar.

5. Altivar 31 (Duración: 4 Horas, Práctico) 5.1. Esquemas de conexión. 5.2. Programación Básica. 5.3. Ejercicios de diseño y selección. 5.4. Ejemplos de aplicación. 5.5. Opciones y accesorios. 5.6. Prácticas de parametrización y ajuste.

6. Compatibilidad Electromagnética (Duración: 2 Horas, Teórico) 6.1. Armónicos. 6.2. Perturbaciones de frecuencia. 6.3. Sobretensiones en el motor (dV/dt). 6.4. Perturbaciones en la red.

7. Aplicaciones Avanzadas de variación de velocidad (Duración: 3 Horas, Teórico) 7.1. Regulación PID. 7.2. Equilibrado de carga. 7.3. Regulación de Par. 7.4. Control Vectorial en lazo cerrado. 7.5. Sincronismo. 7.6. Posicionamiento. 7.7. Regeneración. 7.8. Bombeo. 7.9. Funciones Especiales.

7.9.1. Alimentación de seguridad. 7.9.2. Manejo de subtensión. 7.9.3. Pre-magnetización. 7.9.4. Elevación a alta velocidad. 7.9.5. Control de elevación por medida de carga. 7.9.6. Compatibilidad electromagnética.

7.9.6.1. Soluciones en manejo de armónicos. 7.9.6.2. Limitación de sobretensiones. 7.9.6.3. Filtro Sinus.

7.10. Altivar 71 (Duración: 4 Horas, Teórico-Práctico) 7.10.1. Los principales modos de funcionamiento. 7.10.2. Las funciones principales. 7.10.3. Opciones y alternativas. 7.10.4. Esquemas de conexión. 7.10.5. Parámetros de reglaje y ajuste. 7.10.6. Visualización. 7.10.7. Parámetros avanzados y aplicaciones. 7.10.8. Accesorios Especiales.

7.10.8.1. Tarjetas I/O. 7.10.8.2. Tarjeta encoder. 7.10.8.3. Kit de montaje. 7.10.8.4. Tarjetas de comunicación. 7.10.8.5. Prácticas de diseño y selección.

7.11. Software PowerSuite (Duración: 3 Horas, Práctico) 7.11.1. Prácticas de parametrización y ajuste con el software.

Material y Documentación Se entregará información en formato digital y cuadernillo de ejercicios. Balance Teórico – Práctico 40% Práctico y 60% Teórico.


Sensores (SENS)

Código: SEN Duración: 16 horas A quien está dirigido: Técnicos, Tecnólogos e Ingenieros que implementen automatismos. Cursos prerrequisito No tiene ningún curso de prerrequisito. Solo se requieren los conocimientos previos. Conocimientos previos


Circuitos DC.

Circuitos AC MONOFASICOS – TRIFÁSICOS.



Identificar y seleccionar un sensor de acuerdo con su grado de protección.

Seleccionar un sensor de acuerdo a su entorno y magnitud a censar.

Conectar adecuadamente el sensor de acuerdo con su tipo y tecnología.

Contenido detallado: 1. Ambiente industrial

1.1. Condiciones de los equipos en la industria. 1.1.1. Temperatura, Vibración, Humedad, Corrosión. 1.1.2. Materiales y gases en ambiente industrial. 1.1.3. Grados de protección IP. 1.1.4. IEC60529 Classification of Degrees of Protection Provided by Enclosures.

2. Clasificación de sensores y detectores 2.1. Detectores electromecánicos. 2.2. Sensores fotoeléctricos. 2.3. Detectores de proximidad. 2.4. Sensores inductivos. 2.5. Sensores capacitivos. 2.6. Sensores Ultrasónicos. 2.7. Detectores para control de presión. 2.8. Características generales.

3. Tipos de salida 3.1. Relé. 3.2. 2 Hilos. 3.3. 3 Hilos. 3.4. PNP / NPN. 3.5. 4/ 5 Hilos y programables. 3.6. Salida analógica.


4. Métodos de conexión 4.1. Por cable. 4.2. Por conector M8, M12, 1/2", 7/8". 4.3. Por bornero. 4.4. NAMUR para seguridad intrínseca.

5. Detectores electromecánicos 5.1. Tipos de ataque. 5.2. Corriente de manejo. 5.3. Clase de contactos. 5.4. Apertura lenta y rápida. 5.5. Tipos de actuadores.

6. Sensores fotoeléctricos 6.1. Composición. 6.2. Principio de funcionamiento. 6.3. Aplicaciones y uso. 6.4. Tipos

6.4.1. Réflex. 6.4.2. Barrera. 6.4.3. Proximidad. 6.4.4. Borrado del plano posterior. 6.4.5. Réflex polarizado. 6.4.6. Fibra óptica.

6.5. Detectores inductivos 6.5.1. Composición. 6.5.2. Principio de funcionamiento. 6.5.3. Aplicaciones y uso. 6.5.4. Alcance. 6.5.5. Dimensiones del objeto a detectar. 6.5.6. Tipos

6.5.6.1. Forma cilíndrica. 6.5.6.2. Forma rectangular.

6.6. Detectores capacitivos 6.6.1. Composición. 6.6.2. Principio de funcionamiento. 6.6.3. Aplicaciones y uso. 6.6.4. Alcance. 6.6.5. Dimensiones del objeto a detectar. 6.6.6. Tipos.

6.7. Detectores ultrasónicos 6.7.1. Composición. 6.7.2. Principio de funcionamiento. 6.7.3. Aplicaciones y uso. 6.7.4. Tipos.

6.8. Control de presión 6.8.1. Composición. 6.8.2. Principio de funcionamiento. 6.8.3. Aplicaciones y usos. 6.8.4. Tipos.

6.9. Señales para potencia. 6.10. Señales para control. 6.11. Señales analógicas.

Material y documentación Se entregará información en formato digital. Balance Teórico – Práctico 50% Practico (Diseño + Implementación + Selección) y 50% Teórico.


Seguridad en Maquinas (SAF)

Código: SAF Duración: 16 horas A quien está dirigido: Técnicos, tecnólogos e ingenieros responsables de aplicaciones de máquinas. Cursos prerrequisito

SEN.

AEZ. Conocimientos previos


Circuitos AC y DC.


Conocimientos de lógica de relés.

Lectura de planos eléctricos. Objetivo:


Identificar las normas aplicables para seguridad de máquinas.

Seleccionar de los elementos de seguridad.

Configurar los controladores de seguridad.

Definir los pasos y etapas de un proyecto de seguridad SAFETY.

Contenido detallado 1. INTRODUCCIÓN A LOS SISTEMAS DE SEGUIRIDAD – SAFETY

1.1. Proceso / Máquina. 1.2. Sensores e instrumentación. 1.3. Actuadores y dispositivos de potencia. 1.4. Controlador o PLC SATEFY. 1.5. Concepto y cálculo del SIL (Safety integrity Level). 1.6. Normas IEC61508 Y IEC61511. 1.7. Safety Integrity Level (SIL).

2. Implementación de un sistema 2.1. Parada de emergencia.


2.2. Sensores de seguridad. 2.3. Sensores codificados. 2.4. Cortinas de barrera. 2.5. Pedales. 2.6. Estaciones de operación. 2.7. Relés de seguridad. 2.8. Controladores Preventa. 2.9. Actuadores. 2.10. Configuración y cableado para SIL 1 Y SIL2 con variadores y contactores.

3. Configuración de software XPSWIN 3.1. Creación de un proyecto safety. 3.2. Direccionamiento de variables. 3.3. Símbolos . 3.4. Software Protect Area Design. 3.5. Definición de área. 3.6. Elección de sensores.

4. Ejemplos 4.1. Prensas, Guillotinas, máquinas giratorias. 4.2. Rodillos, puertas, etc.

5. Ciclo de vida de un proyecto de seguridad (safety). 5.1. Checklist de las recomendaciones - paso a paso.

6. Introducción a las comunicaciones en sistemas seguridad. 6.1. ASI SAFETY. 6.2. Modbus TCP/IP y Ethernet Safety.

Material y documentación Se entregará información en formato digital y cuadernillo de ejercicios. Balance Teórico – Práctico 60% Practico (Diseño + Implementación) y 40% Teórico.


Relé Programable Zelio Configuración y Programación (ZEL)

Código: ZEL Duración: 12 horas A quien está dirigido: Técnicos, tecnólogos e Ingenieros que no tengan conocimientos de automatismos eléctricos. Cursos prerrequisito: No tiene ningún curso de prerrequisito. Solo se requieren los conocimientos previos. Conocimientos previos:


Circuitos DC.




Seleccionar un relé programable Zelio de acuerdo con el número de entradas y salidas necesarias en el proceso.

Configurar el relé en hardware o por software.

Realizar el cableado de los diferentes sensores y actuadores.

Realizar un programa para una aplicación básica de 10 a 20 señales.

Conectarse, descargar y modificar un programa con el simulador de software. Conectarse, descargar y modificar un programa en línea con un Zelio.

Contenido detallado: 1. Relé programable zelio

1.1. Tipos compacto y modular. 1.2. Entradas (digitales, rápidas y analógicas). 1.3. Salidas (digitales y analógicas).

2. Pantalla de configuración y programación 2.1. Menús

2.1.1. Programación. 2.1.2. Parámetros. 2.1.3. Monitoreo. 2.1.4. RUN/STOP.


2.1.5. Configuración. 2.1.6. Clear. 2.1.7. Transfer.

3. Lógica Ladder LD 3.1. Funciones lógicas. 3.2. Funciones de temporización. 3.3. Funciones de conteo. 3.4. Funciones de comparación.

4. Function Block 4.1. Funciones lógicas. 4.2. Funciones de temporización. 4.3. Funciones para el Display. 4.4. Funciones de teclado.

5. Grafcet 5.1. Introducción Grafcet. 5.2. Comunicaciones serial y celular. 5.3. Aplicaciones Típicas.

6. Ejercicios de diseño y programación.


PLC TWIDO- Configuración y Programación con TWIDOSUITE (TWD)

Código: TWD Duración: 32 horas A quien está dirigido: Técnicos, tecnólogos, ingenieros que requieran aplicaciones de automatización hasta 200 señales cableadas y tengan básicos conocimientos de controladores programables. Cursos prerrequisito:

AE Automatismos y Controles Eléctricos. Conocimientos previos: Electricidad básica.

Circuitos AC y DC.


Conocimientos de lógica de relés. Lectura de planos eléctricos y control, lógica matemática y combinatoria. Objetivo:


Seleccionar un controlador Twido de acuerdo con el número de entradas y salidas necesarias para el proceso o máquina.

Configurar el controlador Twido de acuerdo con los módulos seleccionados.

Realizar el cableado de los diferentes sensores y actuadores. Realizar un programa para una aplicación hasta 150 señales de entradas y salida.

Usar las funciones básicas de comunicaciones en el Twido.

Conectarse, descargar y modificar un programa con el simulador de software.

Conectarse, descargar y modificar un programa en línea con un TWIDO.

Contenido detallado: 1. Estructura general de un sistema de automatización

1.1. Proceso / Máquina. 1.2. Sensores e instrumentación. 1.3. Actuadores y dispositivos de potencias. 1.4. Controlador o PLL. 1.5. IHM.

2. Selección del hardware 2.1. Twido Compacto, Modular y Extreme. 2.2. Arquitectura del PLC Twido.

2.2.1. Módulos de entrada y salida digital. 2.2.2. Módulos de entrada y salida analógica.

3. Twidosoft y Twidosuite


3.1. Configuración de hardware. 3.2. Introducción a la norma IEC61131-3.

3.2.1. Lenguaje IL Instruction List. 3.2.2. Lenguaje LD Ladder Diagram.

3.3. Configuración de software 3.3.1. Direccionamiento de variables y definición de Símbolos. 3.3.2. Edición de escalones RUNGs. 3.3.3. Ejercicio de lógica combinatoria. 3.3.4. Variables. 3.3.5. Bit y palabras, Objetos del sistema, Variables enteras y dobles, Variables reales o punto flotante y

Constantes. 3.3.6. Bloques funcionales básicos. 3.3.7. Temporizadores TON, TOF y TP. 3.3.8. Contadores. 3.3.9. Ejercicios de lógica secuencial. 3.3.10. Tablas de animación. 3.3.11. Aplicaciones en tipo soft. 3.3.12. Archivos y Backus.

3.4. Configuración de software avanzada 3.4.1. Contadores rápidos y muy rápidos. 3.4.2. Contadores de tambor o programadores cíclicos. 3.4.3. Fechadores. 3.4.4. PWM (Pulse Width Modulation). 3.4.5. PLS (Función de generación de Pulsos). 3.4.6. Registros LIFO y FIFO. 3.4.7. Señales analógicas de corriente y voltaje. 3.4.8. Señales analógicas de temperatura PT100 y Termocoupla.

3.5. Grafcet y su implementación en Twido. 3.5.1. Teoría de Grafcet. 3.5.2. Elementos del Grafcet. 3.5.3. Programación. 3.5.4. Ejercicios de programación de Grafcet. 3.5.5. Operaciones matemáticas.

3.6. Ejercicios de operaciones matemáticas 3.7. Ejercicios de contadores y frecuencímetro 3.8. Controladores PID

3.8.1. Teoría. 3.8.2. Configuración en Twidosuite. 3.8.3. Parametrización. 3.8.4. Sintonización manual. 3.8.5. Autosintonización. 3.8.6. Ejercicios de PID.

3.9. Introducción a las comunicaciones con Twido 3.9.1. Modbus. 3.9.2. Modbus TCP/IP. 3.9.3. ASI. 3.9.4. CanOpen. 3.9.5. Práctica básica de comunicaciones.

3.10. Actualización de firmware Material y documentación Se entregará información en formato digital y cuadernillo impreso de ejercicios. Balance Teórico – Práctico 60% Practico (Diseño, Implementación y prácticas) y 40% Teórico.


PLCs MODICON M340- Configuración y Programación con Unity (M340)

Código: M340 Duración y Fecha: 32 horas A quien está dirigido: Técnicos, tecnólogos e ingenieros que implementen proyectos de automatización de máquinas y procesos de mediana complejidad. Cursos prerrequisito: TWD o conocimientos básicos de programación de PLCs de cualquier marca. Conocimientos previos:


Circuitos AC y DC.



Lectura de planos eléctricos.

Conocimientos Básicos de controladores programables. Objetivo:


Seleccionar un controlador M340 de acuerdo con el número de entradas y salidas necesarias para el proceso.

Configurar el controlador M340 de acuerdo con los módulos seleccionados.

Realizar un programa usando los 5 lenguajes normalizados IEC61131-3 en Unity.

Conectarse, descargar y modificar un programa en línea con un simulador.

Conectarse, descargar y modificar un programa en línea con un M340.

Contenido detallado: 1. Arquitectura del PLC Modicon M340 (Duración: 4 Horas, Teórico-Práctico)

1.1. Introducción (Beneficios, robustez). 1.2. Procesadores. 1.3. Sistema multitarea para acciones reflejas. 1.4. Manejo de memoria . 1.5. Uso de la extensión de almacenaje de la memoria. 1.6. Módulos de entrada y salida digital. 1.7. Módulos de entrada y salida analógica. 1.8. Fuentes. 1.9. Backplane y extensiones. 1.10. Módulos inteligentes. 1.11. Memoria SD. 1.12. Ejercicio de selección de hardware con M340 Designer.

2. Configuración de hardware con Unity Pro (Duración: 1 Hora, Teórico-Práctico) 2.1. Creación de un proyecto en Unity Pro. 2.2. Descripción de hardware en Unity Pro.

3. Configuración de software con Unity Pro. 3.1. Modos de operación de Unity Pro (Estándar y Simulación). 3.2. Herramientas para Analizar, Validar, Generar y Regenerar un Proyecto.


3.3. Programación Básica. 3.3.1. Direccionamiento de variables.

3.3.1.1. Variables localizadas y no localizadas. 3.3.1.2. Tipos y Formatos de los datos. 3.3.1.3. Símbolos. 3.3.1.4. Constantes.

3.3.2. Creación y edición de Secciones. 3.3.2.1. Lenguaje IL Instruction List. 3.3.2.2. Lenguaje LD Ladder Diagram. 3.3.2.3. Lenguaje FB Function Block.

3.3.3. Ejercicio de lógica combinatoria en IL,LD y FB. 3.3.4. Tablas de animación y prueba de una aplicación en modo simulación.

3.3.4.1. Escritura de variables en modo online. 3.3.4.2. Forzado de variables en modo online.

3.3.5. Bloques funcionales básicos. 3.3.5.1. Temporizadores TON. 3.3.5.2. Temporizadores TOF. 3.3.5.3. Temporizadores TP. 3.3.5.4. Contadores. 3.3.5.5. Librerías básicas de IEC61131. 3.3.5.6. Funciones de comparación. 3.3.5.7. Funciones aritméticas. 3.3.5.8. Funciones de operación de tiempo. 3.3.5.9. Ejercicios de lógica secuencial y bloques función.

3.3.6. Procedimiento de descarga y prueba de una aplicación en modo estándar. 3.4. Bloques de función especiales y adicionales. 3.5. Lenguaje ST (Structure Text).

3.5.1. Estructuras de código. 3.5.2. IF, WHILE, DO, FOR. 3.5.3. Limitaciones y precauciones. 3.5.4. Ejercicios con lenguaje ST.

3.6. Lenguaje SFC (Sequential Function Chart). 3.6.1. Teoría de Grafcet. 3.6.2. Ejercicios teóricos. 3.6.3. Implementación en lenguaje SFC. 3.6.4. Ejercicios SFC.

3.7. Pantallas de operador – IHM. 3.7.1. Gráficos animados (botones, curvas, setpoint, celdas). 3.7.2. Enlace con variables.

3.8. DDT Tipos de Datos Derivados. 3.9. DFB Bloques Función Derivados.

3.9.1. Ejercicios de DFB. 3.10. Librería de bloques del sistema. 3.11. Librería de bloques de diagnóstico. 3.12. Soluciones Expertas o módulos inteligentes. 3.13. Regulación y control de procesos. 3.14. Gestión remota. 3.15. Introducción a las comunicaciones.

3.15.1. Modbus, Modbus TCP/IP, CanOpen. 3.16. Unity loader.

3.16.1. Carga de programas en memorias SD. Material y documentación Se entregará información en formato digital. Balance Teórico – Práctico 60% Practico (Diseño + Implementación) y 40% Teórico.


PLCs Premium y Quantum- Configuración y Programación con Unity (PQU)

Código: PQU Duración: 32 horas A quien está dirigido: Técnicos, tecnólogos e ingenieros responsables de aplicaciones avanzadas de control de procesos. Cursos prerrequisito: TWD PLC TWIDO o M340 O Programación de PLCs de cualquier marca. Conocimientos previos


Circuitos AC y DC.






Seleccionar un controlador Premium o Quantum de acuerdo con el número de entradas y salidas necesarias para el proceso.

Configurar el controlador Premium o Quantum de acuerdo con los módulos seleccionados.

Realizar un programa usando los 5 lenguajes normalizados IEC61131-3 en Unity.

Conectarse, descargar y modificar un programa en línea con el simulador de Unity.

Conectarse, descargar y modificar un programa en línea con un Premium o Quantum.

Contenido detallado: 1. Estructura general de un sistema de automatización.

1.1. Proceso / Máquina. 1.2. Sensores e instrumentación. 1.3. Actuadores y dispositivos de potencia. 1.4. Controlador o PLC. 1.5. IHM.

2. Selección del hardware 2.1. Premium.

2.1.1. Arquitectura del PLC Premium. 2.1.1.1. Módulos de entrada y salida digital. 2.1.1.2. Módulos de entrada y salida analógica. 2.1.1.3. Bus X. 2.1.1.4. Fuentes. 2.1.1.5. Backplane y extensiones. 2.1.1.6. Módulos inteligentes o expertos.

2.2. Quantum 2.2.1. Arquitectura del PLC Quantum.

2.2.1.1. Módulos de entrada y salida digital. 2.2.1.2. Módulos de entrada y salida analógica. 2.2.1.3. Fuentes. 2.2.1.4. Backplane y extensiones.


2.2.1.5. Módulos inteligentes o expertos. 2.2.1.6. Sistemas RIO (Remote Input Output) y DIO (Distrubuted Input Output).

2.2.1.6.1. Diseño y calculo para redes RIO con múltiples DROP. 2.2.1.7. Distancias y cálculo de atenuación.

3. Configuración de hardware 3.1. Introducción a la norma IEC61131-3.

3.1.1. Lenguaje IL Instruction List. 3.1.2. Lenguaje LD Ladder diagram. 3.1.3. Lenguaje FB Function Block. 3.1.4. Lenguaje ST Structure Text. 3.1.5. Lenguaje SFC Sequential Function Chart.

4. Configuración de software 4.1. Direccionamiento de variables. 4.2. Símbolos. 4.3. Edición de escalones y Secciones. 4.4. Animación de lógica y Tablas de animación. 4.5. Ejercicio de lógica combinatoria en IL, LD y FB. 4.6. Bloques funcionales básicos.

4.6.1. Temporizadores TON. 4.6.2. Temporizadores TOF. 4.6.3. Temporizadores TP. 4.6.4. Contadores. 4.6.5. Librerías básicas de IEC61131. 4.6.6. Funciones de comparación. 4.6.7. Funciones aritméticas. 4.6.8. Funciones de operación de tiempo. 4.6.9. Funciones estadísticas. 4.6.10. Ejercicios de lógica secuencial y bloques función.

4.7. Bloques funciones especiales y adicionales. 4.8. Lenguaje ST.

4.8.1. Estructuras de código. 4.8.2. IF, WHILE, DO, FOR. 4.8.3. Limitaciones y precauciones. 4.8.4. Ejercicios con lenguaje ST.

4.9. Lenguaje SFC. 4.9.1. Teoría de Grafcet. 4.9.2. Ejercicios teóricos. 4.9.3. Implementación en lenguaje SFC. 4.9.4. Ejercicios SFC.

4.10. Pantallas de operador – IHM. 4.10.1. Gráficos animados (botones, curvas, setpoint, celdas). 4.10.2. Enlace con variables.

4.11. DDT Tipos de Datos Derivados. 4.12. DFB Bloques Función Derivados.

4.12.1. Ejercicios de DFB. 4.13. Librería de bloques del sistema. 4.14. Librería de bloques de diagnóstico. 4.15. Introducción a la Redundancia Hot Standby. 4.16. Introducción a las comunicaciones.

4.16.1. Tipos de redes disponibles: Modbus, Modbus plus, Modbus TCP/IP, ASI, CanOpen, Profibus. 4.16.2. Bloques función.

4.17. Migración de aplicaciones de Concept y PL7 a Unity. 4.18. Actualización de firmware.

Material y documentación Se entregará información en formato digital. Balance Teórico – Práctico 60% Practico (Diseño + Implementación) y 40% Teórico.


Sistemas Redundantes y Safety con Premium y Quantum (RSPQ)

Código: RSPQ Duración: 24 horas A quien está dirigido: Técnicos, tecnólogos e ingenieros responsables de aplicaciones sistemas de en control de procesos especialmente de alta disponibilidad y sistemas instrumentados de seguridad SIL. Cursos prerrequisito: PQU programación Premium y Quantum con Unity. Conocimientos previos:


Circuitos AC y DC.




Conocimientos Básicos de controladores programables Premium y Quantum.

Software Unity. Objetivo:


Identificar y usar la redundancia Hot - Standby en controladores Premium y Quantum.

Identificar las normas aplicables para seguridad de procesos.

Seleccionar la arquitectura para un sistema de Safety SIL 2 Y SIL 3.

Seleccionar de los elementos de seguridad.

Configurar los controladores de seguridad con Unity XLS.

Definir los pasos y etapas de un proyecto de seguridad SAFETY.

Contenido detallado 1. CONCEPTO DE Redundancia Hot Standby 2. Introducción a los sistemas de Seguridad – SAFETY

2.1. Proceso / Máquina. 2.2. Sensores e instrumentación. 2.3. Actuadores y dispositivos de potencia. 2.4. Controlador o PLC SAFETY. 2.5. Concepto y cálculo del SIL (Safety integrity Level). 2.6. Normas IEC61508 Y IEC61511. 2.7. Safety Integrity Level (SIL). 2.8. Implementación de un sistema.

3. Arquitectura del PLC Premium HOT STANDBY. 3.1. Módulos de entrada y salida digital. 3.2. Módulos de entrada y salida analógica. 3.3. Fuentes.


3.4. Backplane y extensiones. 3.5. Módulos inteligentes.

4. Arquitectura del PLC Quantum HOT STANDBY 4.1. Módulos de entrada y salida digital. 4.2. Módulos de entrada y salida analógica. 4.3. Fuentes sencillas y redundantes. 4.4. Backplane y extensiones. 4.5. Módulos inteligentes. 4.6. Diseño y calculo para redes RIO con múltiples DROP.

5. Arquitectura del PLC Quantum Safety 5.1. Arquitectura del procesador Safety. 5.2. Módulos de entrada y salida digital. 5.3. Módulos de entrada y salida analógica. 5.4. Fuentes. 5.5. Backplane y extensiones – Red RIO. 5.6. Módulos permitidos y módulos no permitidos.

6. Unity XLS – Safety. 7. Modos de operación: Modo safety y modo mantenimiento. 8. Diagnósticos. 9. Diferencias entre PLC quantum standard vs. PLC quantum safety. 10. Repaso de la norma IEC61131-3.

10.1. Lenguaje IL Instruction List 10.2. Lenguaje LD Ladder diagram. 10.3. Lenguaje FB Function Block. 10.4. Lenguaje ST Structure Text. 10.5. Lenguaje SFC Sequential Function Chart.

11. Lenguajes permitidos en Safety. 12. Configuración de software.

12.1. Creación de un proyecto safety. 12.2. Direccionamiento de variables. 12.3. Símbolos. 12.4. Edición de escalones y Secciones. 12.5. Secciones normales de control. 12.6. Secciones safety. 12.7. Animación de lógica y Tablas de animación. 12.8. Ejercicio de lógica combinatoria en LD y FBD para control y safety. 12.9. Ejercicios de lógica secuencial y bloques función. 12.10. Bloques funciones especiales y adicionales. 12.11. Librería de bloques del sistema. 12.12. Librería de bloques de diagnóstico.

13. Ciclo de vida de un proyecto de seguridad (safety). 13.1. Checklist de las recomendaciones paso a paso.

14. Requerimientos Especiales. 15. Fire and gas systems. 16. Emergency shutdown systems. 17. Burner management systems. 18. Introducción a las comunicaciones en sistemas redundantes y seguridad.

18.1. Modbus puerto integrado. 18.2. Modbus plus sencillo y redundante. 18.3. Modbus TCP/IP y conmutación de dirección IP. 18.4. Profibus sencilla y redundante.



Control de Procesos Continuos y Regulación con Unity (CCU)

Código: CCU Duración: 16 horas A quien está dirigido: Técnicos, tecnólogos e ingenieros responsables de aplicaciones avanzadas de control de procesos. Cursos prerrequisito PQU PLC Premium y Quantum con Unity o M340. Conocimientos previos


Circuitos AC y DC.




Conocimientos Básicos de controladores programables Quantum o Premium. Objetivo:


Identificar los elementos, componentes y terminología de un lazo de control.

Identificar y usar los diagramas normalizados.

Escalización y normalización de señales analógicas.

Identificar y usar las funciones y bloques implementados en Unity para control de procesos.

Selección de los principales controladores.

Sintonización de los principales controladores implementados en Unity para control de procesos.

Contenido detallado 1. Conceptos de control continuo y regulación

1.1. Lazo abierto. 1.2. Lazo cerrado.

2. Componentes 2.1. Planta a controlar o proceso. 2.2. Actuador. 2.3. Instrumentación y acondicionamiento de la señal.


2.4. Controlador. 3. Términos

3.1. Variable controlada. 3.2. Variable manipulada. 3.3. SP Setpoint o Consigna. 3.4. PV Process Value. 3.5. E Error.

4. Representación normalizada de instrumentos y actuadores. 4.1. Standard ISA S5.1 - 5.2 - 5.3 - 5.4 -5.5. 4.2. P&ID (Pipeline and Instrumentation Diagram).

5. Señales Analógicas. 5.1. Señales de Corriente. 5.2. Señales de Voltaje. 5.3. Señales de Resistencia. 5.4. Señales Neumáticas. 5.5. Resolución. 5.6. Conversiones AD y DA.

6. Cadena de medición en un proceso industrial. 6.1. Elemento Primario. 6.2. Transmisor. 6.3. Transductor. 6.4. Procesamiento. 6.5. Linealización. 6.6. Repetidores o convertidores de señal. 6.7. Entradas analógicas del controlador.

7. Cadena de Actuador en un proceso industrial. 7.1. Salidas analógicas del controlador. 7.2. Elemento Primario. 7.3. Transmisor. 7.4. Transductor. 7.5. Procesamiento. 7.6. Linealización 7.7. Repetidores o convertidores de señal. 7.8. Actuadores.

7.8.1. Válvulas. 7.8.2. Variadores de Velocidad de motores. 7.8.3. Otros.

8. Procesos Autoregulados y estabilidad. 8.1. Respuesta en tiempo. 8.2. Curva en S. 8.3. Plantas de primer orden. 8.4. Plantas con retardo. 8.5. Plantas de segundo orden. 8.6. Plantas de orden superior. 8.7. Ganancia del proceso.

8.7.1. ¿Como medir la ganancia del proceso? 8.8. Primer paso antes de controlar y sintonizar.

9. El controlador. 9.1. Equipos usados en la industria.

10. Acciones de control.


10.1. On-Off. 10.2. Acción proporcional y error estacionario. 10.3. Acción integral y Reset Time. 10.4. Acción derivativa. 10.5. Control PID.

11. Técnicas de sintonización. 11.1. Sintonización manual. 11.2. Ziegler – Nichols.

11.2.1. Lazo Abierto. 11.2.2. Lazo cerrado.

11.3. Cohen Coon. 11.4. Autotuning.

12. Lazo compuestos. 12.1. Lazos en cascada.

13. Feed ForwardControladores de Relación (RATIO). 14. Repaso de Unity Básico.

14.1. DDT Tipos de Datos Derivados. 14.2. Librería de control continúo.

14.2.1. Bloques de acondicionamiento de señal. 14.2.2. Bloques de controladores. 14.2.3. Bloques de matemáticos. 14.2.4. Bloques de medida. 14.2.5. Bloques de manejo de setpoint. 14.2.6. Sintonización manual. 14.2.7. Autotuning.

15. Ejercicios de control continuo. 16. Pantallas de operador – IHM.

16.1. Gráficos animados para regulación. 16.2. Curvas de tendencia.

Material y documentación Se entregará información en formato digital y cuadernillo de ejercicios. Balance Teórico – Práctico. 60% Practico (Diseño + Implementación) y 40% Teórico.


Redes de Comunicación Industrial –Teórico y Práctico (RCI)

Código: RCI Duración: 32 horas A quien está dirigido: Técnicos, tecnólogos e ingenieros responsables de aplicaciones de automatización. Cursos prerrequisito: TWD o conocimientos básicos de programación de PLCs de cualquier marca. Conocimientos previos:


Circuitos AC y DC.





Al finalizar este curso el alumno tendrá las habilidades para:

Identificar los modelos de comunicación.

Conocer la clasificación de las redes industriales.

Identificar y usar las diferentes capas físicas como RS232, RS485, fibra óptica.

Identificar e instalar el hardware de red de AS-i.

Identificar el hardware de una red Modbus RTU y Modbus TCP/IP.

Identificar el hardware de una bus CANopen. Contenido detallado: 1. Introducción

1.1. Intercambios de información en una planta. 1.2. Modelo jerárquico CIM (Computer Integrated Manufacturing).

2. Redes industriales normalizadas y comerciales. 2.1. Redes para sensores. 2.2. Redes para instrumentos y actuadores. 2.3. Redes entre autómatas y controladores. 2.4. Redes para supervisión e ingeniería. 2.5. Redes hacia niveles superiores.

3. Características de las redes y buses industriales.


3.1. Justificaciones. 3.2. Comparación contra sistemas tradicionales de I/O. 3.3. Aplicación en zonas con riesgo de explosión. 3.4. Modelo OSI (Open System Interconnection) de ISO. 3.5. Modelo EPA (Enhanced Protocol Arquitecture). 3.6. Modelo TCP/IP.

4. Capa física 4.1. Alcance. 4.2. Topologías. 4.3. Punto a punto y múltiple punto a punto, Party line, Bus, Estrella, Anillo, Árbol, Mixta. 4.4. Estándares eléctricos y ópticos. 4.5. Transmisión balanceada vs. no balanceada. 4.6. Rs232 o v24. 4.7. Rs422 y rs485 o v11. 4.8. bucle de corriente TTY. 4.9. IEC 61158-2. 4.10. Fibra óptica multimodo vs. Monomodo.

5. Capa de enlace 5.1. Alcance. 5.2. Construcción de una trama o marco. 5.3. Control lógico de enlace. 5.4. Control de acceso al medio. 5.5. Maestro -eslavo, Token Passing, Productor - Consumidor, CSMA. 5.6. Control, detección y corrección de errores. 5.7. CRC y polinomios. 5.8. LRC o checksum. 5.9. Capa de enlace de modbus RTU. 5.10. Capa de enlace para MB+

6. Introducción a Ethernet e IEEE802.3. 6.1. Historia y evolución. 6.2. Ethernet Industrial y condiciones ambientales. 6.3. Switches industriales.

7. Capa de red y transporte. 7.1. Alcance. 7.2. Direccionamiento y enrutamiento. 7.3. Aplicación de TCP/IP en redes industriales.

8. Capa de aplicación. 8.1. Adquisición de datos por polling. 8.2. Reportes por excepción. 8.3. Tipos de objetos y datos en la industria.

8.3.1. Bit, byte, word, dword. 8.3.2. Indicaciones simples y dobles. 8.3.3. Medidas analógicas enteras, flotantes. 8.3.4. Set point. 8.3.5. Datos con estampa de tiempo. 8.3.6. Inicialización. 8.3.7. Sincronización.

8.4. Capa de aplicación de modbus. 9. Practicas

9.1. Capa física


9.1.1. RS232 Pruebas de transmisión con RS232 y verificación de señales de handshake. 9.1.2. RS422 Pruebas de transmisión con RS422. 9.1.3. RS485 Pruebas de transmisión con RS485 4 hilos. 9.1.4. Pruebas de transmisión con RS485 2 hilos.

9.2. Modbus serial 9.2.1. Protocolo Modbus Serial. 9.2.2. Configuración de una red Modbus punto a punto - un maestro un esclavo RS232. 9.2.3. Análisis tramas. 9.2.4. Configuración de una red Modbus punto a punto - un maestro - múltiples esclavos - RS485. 9.2.5. Análisis tramas.

9.3. Modbus Plus 9.3.1. Protocolo Modbus Plus. 9.3.2. Configuración de una red Modbus plus. 9.3.3. Peer Cop. 9.3.4. MSTR ( Concept / Unity). 9.3.5. Diagnóstico y Estadísticas.

9.4. Modbus TCP/IP 9.4.1. Protocolo Modbus TCP/IP. 9.4.2. Configuración de una red Modbus TCP/IP. 9.4.3. Bloques de lectura / escritura. 9.4.4. IO-SCANNER. 9.4.5. Análisis tramas.

9.5. AS-i (Actuator Sensor Interface) 9.5.1. Protocolo AS-i. 9.5.2. Configuración de un maestro AS-i. 9.5.3. Configuración de un esclavo AS-i.

9.6. Profibus DP 9.6.1. Protocolo Profibus DP. 9.6.2. Configuración de un esclavo – GSD. 9.6.3. Configuración de un Maestro Clase 1 / Clase 2.

9.7. CANopen 9.7.1. Protocolo Can y CANopen. 9.7.2. Configuración de un esclavo. 9.7.3. Configuración de un Maestro.

Material y documentación Se entregará información en formato digital en CD. Balance Teórico – Práctico 40% Práctico y 60% Teórico.


Redes ETHERNET para Aplicaciones Industriales y Subestaciones (IE)

Código: IE Duración: 16 horas A quien está dirigido: Técnicos, tecnólogos e ingenieros responsables de aplicaciones de control de procesos y subestaciones eléctricas. Cursos prerrequisito RCI Redes de comunicaciones industriales. Conocimientos previos


Circuitos AC y DC. Fundamentos de electrónica básica.



Conocimientos Básicos de controladores programables.

Conceptos de comunicaciones industriales o telecontrol. Objetivo:

Al finalizar este curso el alumno tendrá las habilidades para:

Identificar el hardware de una red Ethernet. Reconocer los códigos de error y los síntomas visuales para solucionar problemas.

Asignación de direcciones IP a los dispositivos.

Validar el direccionamiento de red de todos los dispositivos.

Diseñar una red Ethernet sencilla, redundante y en anillo. Utilizar el software de programación para controlar tráfico de la red.

Determinar los formatos de intercambio de datos a través de redes. Contenido detallado 1. Introducción

1.1. Modelos de comunicaciones. 1.1.1. Modelo OSI (Open System Interconnection) de ISO. 1.1.2. Modelo EPA (Enhanced Protocol Arquitecture). 1.1.3. Modelo TCP/IP.

2. Ethernet en los modelos de referencia. 2.1. Diferencia entre Ethernet y TCP/IP. 2.2. Historia de Ethernet y evolución.

3. Redes determinanticas y probabilísticas o estocásticas. 4. Capa física

4.1. Alcance. 4.2. Topologías de oficina vs. topologías en industria. 4.3. Punto a punto y múltiple punto a punto, Party line, Bus, Estrella, Anillo, Árbol, Mixta. 4.4. Métodos de Redundancia.


4.5. Terminal outlet vs. Machine outlet. 4.6. IEEE 802.3. 4.7. Cable de cobre.

4.7.1. 10 Base T. 4.7.2. 100 Base T2. 4.7.3. 100 Base T4. 4.7.4. 100 Base TX. 4.7.5. 1000 Base TX.

4.8. Fibra Óptica 4.8.1. 10 Base FL. 4.8.2. 100 Base FX. 4.8.3. 1000 Base SX.

5. Equipos en redes Ethernet 5.1. Repetidores y Hubs. 5.2. Switches. 5.3. Router. 5.4. Gateways.

6. Recomendaciones IAONA para redes Ethernet industrials. 7. Capa de enlace - subcapa MAC.

7.1. Shared Ethernet. 7.2. Swicthed Ethernet. 7.3. VLAN. 7.4. QoS y TAG.

8. Capa de enlace - subcapa LLC. 9. Relación entre Ethernet, TCP/IP y protocolos de capa de aplicación industriales. 10. Capa de Red y protocolo IP.

10.1. Direccionamiento. 10.2. ARP. 10.3. Header.

11. Capa de transporte. 11.1. Puertos. 11.2. Socket. 11.3. Header.

12. Capa de Aplicación. 12.1. NTP Network Time Protocol. 12.2. Protocolos industriales sobre Ethernet.

12.2.1. Modbus TCP/IP. 12.2.1.1. Global data. 12.2.1.2. I/O Scanning.

12.2.2. Otros protocolos. 12.2.2.1. Profinet. 12.2.2.2. Enet/IP. 12.2.2.3. Fieldbus HSE.

12.2.3. Transparent Ready. 12.2.4. Factory cast. 12.2.5. Factory cast –HMI.



Interfaces de Dialogo Hombre Máquina- Terminales de Dialogo MAGELIS (HMI)

Código: HMI Duración: 24 horas A quien está dirigido: Técnicos, tecnólogos e Ingenieros que implementen sistemas de automatización. Cursos prerrequisito: TWD, M340 o PQU. Conocimientos previos


Circuitos DC.



Lógica de relés.

Programación de PLCs. Objetivo:


Modificar y poner a prueba una serie de pantallas de operador en Vijeo Designer.

Crear y editar la lista de variables.

Creación y edición de páginas de la aplicación.

Creación y edición de alarmas y tendencias.

Establecer una conexión entre el panel del operador Magelis XBT-GT y un PLC.

Depurar un programa Magelis XBT-GT.

Crear y probar una serie de pantallas de operador, incluyendo: - Proceso de control. - Alarmas y tendencias. - Proceso de animación.

Aplicar el uso de recetas y secuencias de comandos.

Establecer una conexión entre un panel de operador dado Magelis y un PLC. Contenido detallado 1. Hardware

1.1. Magelis XBT. 1.1.1. Terminales de texto. 1.1.2. Terminales semi gráficas.


1.1.3. Terminales gráficas. 2. Introducción a las comunicaciones industriales.

2.1. Comunicaciones seriales. 2.2. Comunicaciones Ethernet.

3. Terminales Gráficas. 3.1. Viejo Designer. 3.2. Direccionamiento de variables. 3.3. Importación de la base de datos desde Twidosoft/ Twidosuite y Unity. 3.4. Mensajes . 3.5. Alarmas. 3.6. Comandos. 3.7. Recetas. 3.8. Tendencias. 3.9. Ventanas emergentes. 3.10. Navegación entre pantallas. 3.11. Acciones recurrentes, periódicas, por eventos. 3.12. Scripts. 3.13. Webgate. 3.14. Simulación de la terminal en el PC. 3.15. Descargas y modificaciones de las aplicaciones. 3.16. Actualización Firmware.



Scada Vijeo Citect 1- Configuración y Desarrollo de Aplicaciones (VC1)

Código: VC1 Duración: 24 horas A quien está dirigido: Técnicos, tecnólogos e Ingenieros que implementen sistemas de automatización. Cursos prerrequisito: TWD, M340 o PQU. Conocimientos previos:

Programación de PLCs.

Software SCADA / HMI de cualquier marca. Objetivo:


Creación y edición de un proyecto en Vijeo Citect.

Establecer una conexión entre el Vijeo Citect y un PLC.

Creación y edición de tags.

Creación y edición de reportes, alarmas y tendencias.

Crear y probar una pantalla o despliegue con todos sus atributos gráficos.

Crear elementos como botones, sliders y campos para ingreso de comandos y setpoint. Contenido detallado 1. Introducción a Vijeo Citect

1.1. Estructura del software. 1.2. Explorador de proyectos. 1.3. Editor de proyectos. 1.4. Editor Gráfico. 1.5. Proyectos include. 1.6. Concepto de Cluster. 1.7. Servidor de I/O, Servidor de alarmas, Servidor de Tendencias, Servidor de Reportes.

2. Manejo de Proyectos 2.1. Crear un nuevo proyecto. 2.2. Backup - Restore – Delete. 2.3. Inclusión de proyectos.


3. Configuración de las comunicaciones. 3.1. Express comunication Wizard. 3.2. Tags. 3.3. Configuración de las comunicaciones. 3.4. Estructuración Tags. 3.5. Uso de Excel para adición de Tags.

4. Gráficas. 4.1. Creación de páginas. 4.2. Creación de gráficos (líneas, círculos, cuadrados, etc.). 4.3. Símbolos. 4.4. Genios y Supergenios. 4.5. Uso de genios de librería. 4.6. Creación de genios. 4.7. Creación de Supergenios.

5. Comandos y seguridad. 5.1. Botones, slider, campos numéricos. 5.2. Definición de privilegios. 5.3. Creación de usuarios.

6. Configuración de dispositivos. 6.1. Dispositivos de memoria. 6.2. Dispositivos en Disco. 6.3. Dispositivos externos.

7. Alarmas y Eventos. 7.1. Eventos por temporizador. 7.2. Eventos por disparo (Trigger). 7.3. Configuración de Alarmas. 7.4. Categorías de alarmas. 7.5. Impresión de alarmas.

8. Tendencias 8.1. Tags de tendencias. 8.2. Visualización de tendencias. 8.3. Configuración de tendencias. 8.4. Archivos históricos. 8.5. Tendencias instantáneas. 8.6. Analista de procesos (Curvas avanzadas).

8.6.1. Control ActiveX. 8.6.2. Propiedades. 8.6.3. Visualización de Tags. 8.6.4. Comparación de curvas. 8.6.5. Comparación de tendencias y alarmas.

Material y Documentación Se entregará información en formato digital y cuadernillo de ejercicios. Balance Teórico – Práctico 60% Practico (Diseño + Implementación) y 40% Teórico.


Scada Vijeo Citect 1- Configuración y Desarrollo de Aplicaciones (VC2)

Código: VC2 Duración: 24 horas A quien está dirigido: Técnicos, tecnólogos e Ingenieros que implementen sistemas de automatización. Cursos prerrequisito:

TWD, M340 o PQU.

VC1. Conocimientos previos:

Programación de PLCs.

Vijeo Citect nivel 1.

Objetivo:


Creación y edición de un proyecto en Vijeo Citect usando servidores y clientes.

Creación de clúster de servidores de I/O, tendencias, alarmas y reportes.

Creación y pruebas de servidores redundantes.

Creación y edición de scripts usando Cicode. Contenido detallado 1. Repaso de la estructura software.

1.1. Explorador de proyectos. 1.2. Editor de proyectos. 1.3. Editor Gráfico. 1.4. Concepto de Clúster. 1.5. Servidor de I/O, Servidor de alarmas, Servidor de Tendencias, Servidor de Reportes.

2. Conceptos de redes. 2.1. Ethernet y TCP/IP. 2.2. Direccionamiento.

3. Configuración en Windows.


4. Configuración de los roles. 4.1. Citect servers.

4.1.1. Servidores. 4.1.1.1. Servidor de I/O. 4.1.1.2. Servidor de reportes. 4.1.1.3. Servidor de tendencias.

4.2. Clientes 4.2.1. Configuración de clientes de visualización. 4.2.2. Procesamiento distribuido.

5. Manejo de archivos de Vijeo Citect. 6. Redundancia Vijeo Citect.

6.1. Data Path Redundancy. 6.2. Redundancia de LAN. 6.3. Redundancia de Servidor de archivos. 6.4. Redundancia de Servidor.

6.4.1. Configuración de dispositivos redundantes. 7. Kernel y depuración. 8. Web Client.

8.1. Instalación de IIS (internet information server). 8.2. Instalación de Software para Web Server. 8.3. Estructura de archivos del Webclient. 8.4. Seguridad. 8.5. Configuración de usuarios.

9. Manejo de licencias flotantes. 10. Cicode

10.1. Fundamentos de Cicode. 10.2. Comandos. 10.3. Configuración de variables. 10.4. Expresiones. 10.5. Estamentos múltiples. 10.6. Entradas de operador. 10.7. Llamado de funciones. 10.8. Paso de datos a funciones. 10.9. Paso de múltiples argumentos. 10.10. Operadores (matemáticos, lógicos, bit, relacionales, formato). 10.11. Precedencia. 10.12. Editor de Cicode. 10.13. Funciones de Cicode. 10.14. Condicionales. 10.15. Debugger.



OPC Factory Server (OFS)

Código: OFS Duración: 8 horas A quien está dirigido: Técnicos, tecnólogos e ingenieros responsables de aplicaciones avanzadas de control de procesos. Cursos prerrequisitos:

RCI Redes de Comunicaciones Industriales o IE Redes Ethernet Industriales.

PLC Programación de PLCs Premium y Quantum con Unity. Conocimientos previos:

Programación de PLC Twido.

Programación de PLC con Unity.

Redes Modbus.

Redes Xway Objetivo:


Entender los conceptos de Ole for Proccess Control.

Integrar un dispositivo con protocolos Xway y Modbus.

Creación y pruebas del servidor OFS y un cliente OPC. Contenido detallado 1. Conceptos de OPC ( OLE for Process Control).

1.1. Que es OPC. 1.2. Conceptos de COM Y DCOM. 1.3. Tipos de OPC. 1.4. DA Data Access. 1.5. HDA Historical Data Access. 1.6. A&E Alarm and Events. 1.7. DX Data Exchange. 1.8. OPC XML. 1.9. Sintaxis de variables en OPC.


1.10. Items. 1.11. Grupos Dispositivos.

2. Repaso de las comunicaciones de Schneider Electric. 2.1. Familia Modbus.

2.1.1. Modbus Serial, Modbus Plus, Modbus TCP/IP. 2.2. Familia XWAY.

2.2.1. Unitelway. 2.2.2. Ethway. 2.2.3. XIP- Xway IP.

3. Instalación de OFS. 4. OFS Configuration Tool.

4.1. Configuración. 4.1.1. Redes seriales. 4.1.2. Redes Ethernet y TCP/IP. 4.1.3. Creación de Alias. 4.1.4. Importación de la base de batos. 4.1.5. Importación de simbolos de Unity. 4.1.6. Importación de simbolos de PL7, Concept.

4.2. Configuración avanzada. 4.2.1. OFS Manager. 4.2.2. OFS Test Client.

4.3. Ejercicios. 4.4. Conexión de clientes.

4.4.1. Vijeo Citect, PCIM, Wonderware, Ifix, Otros. Material y Documentación Se entregará información en formato digital y cuadernillo de ejercicios. Balance Teórico – Práctico 60% Practico (Diseño + Implementación) y 40% Teórico.


Cursos de Accionamientos y Distribución Eléctrica Power Business


Especificación y Diseño de Tableros Eléctricos y Control (DTEC)

Código: DTEC Duración: 24 horas A quien está dirigido: Técnicos, tecnólogos e ingenieros que estén involucrados en la especificación, diseño, selección y ensamble de tableros o gabinetes de control y potencia. Cursos prerrequisito:

AE Automatismos y controles eléctricos.

Conocimientos previos:


Circuitos DC.



Objetivo:


Identificar, seleccionar y usar los componentes para un tablero de potencia en baja tensión.

Identificar, seleccionar y usar los componentes para un tablero de control.

Leer, interpretar y usar simbología con normas IEC y NEMA.

Realizar el cálculo de disipación térmica.

Realizar la distribución física de los elementos dentro del tablero.

Especificar un tablero desde el punto de vista eléctrico y mecánico. Contenido detallado: 1. Especificaciones y diseño de Potencia en baja tensión. 2. Tipos de cargas eléctricas.

2.1. Cargas resistivas (iluminación, resistencias). 2.2. Cargas inductivas (motores monofásicos y trifásicos). 2.3. Cargas capacitivas (bancos de condesadores).

3. Elementos de protección sobrecorriente. 3.1. Conceptos de Protección. 3.2. Protección contra corto circuitos. 3.3. Protección contra sobrecargas.

4. Elementos de protección sobrevoltaje. 4.1.1. DPS Dispositivos de Protección de sobretensiones transitorias.


4.1.2. Selección de DPS. 5. Elementos de maniobra.

5.1. Clasificación de los contactos - Categorías de empleo IEC60947-4-1 /-5-1. 5.2. Contactos de Potencia.

5.2.1. AC1-AC8. 5.2.2. DC1-DC6.

5.3. Contactos de control. 5.3.1. DC12-DC14. 5.3.2. AC12-AC15.

5.4. Relés Electromagnéticos y Contactores. 5.4.1. Partes constitutivas. 5.4.2. Bobina. 5.4.3. Contactos asociados.

6. Puesta a tierra del tablero y sus partes constitutivas. 6.1. Tierra vs. Referencia. 6.2. Barras de tierra y neutro. 6.3. Bonding o equipotencial. 6.4. conexión de pantallas.

7. Selección de conductores. 7.1. Selección de cables y barrajes. 7.2. Capacidad de corriente.

8. Normas internacionales y americanas. 9. Diagramas unifilares y tetrafilares. 10. Ejercicios de selección de equipos. 11. Lista de materiales. 12. Especificaciones y diseño de elementos control.

12.1. Contactos N.O y N.C. 12.2. Pulsadores. 12.3. Paradas de emergencia. 12.4. Selectores o perillas. 12.5. Relé Electromagnéticos y de estado sólido. 12.6. Elementos de señalización.

12.6.1. Pilotos AC Y DC. 12.6.2. Balizas luminosas y sonoras.

12.7. Fuentes de alimentación y transformadores de control. 12.8. Equipos electrónicos.

12.8.1. PLC Controladores Lógicos Programables. 12.8.1.1. Alimentación de fuentes. 12.8.1.2. Módulos de entrada salida digital. 12.8.1.3. Módulos de entrada salida analógico. 12.8.1.4. Otros módulos.

12.8.2. Temporizadores electrónicos. 12.8.3. Contadores. 12.8.4. Relés de control y medida. 12.8.5. Vigilantes de tensión y corriente. 12.8.6. Control de nivel.

13. Diseño de planos y esquemas eléctricos y de control. 13.1. Esquemas eléctricos. 13.2. Esquemas de circuitos de control. 13.3. Esquemas de circuitos de potencia.


13.4. Tablas de conexionado. 13.5. Normas IEC 61082 / 60617 / 60750. 13.6. Normas NEMA ICS. 13.7. Definición de un esquema.

13.7.1. Contenido. 13.7.2. Numeración y asignación de nombres a los elementos. 13.7.3. Elementos de conexión y soporte.

13.7.3.1. Borneras. 13.7.3.2. Terminales de cable. 13.7.3.3. Riel omega. 13.7.3.4. Canaletas.

14. Ejercicios de diseño. 15. Planos para equipos de automatización.

15.1. Fuentes. 15.2. Configuración de PLCs. 15.3. Cableado de señales digitales. 15.4. Cableado de señales analógicas. 15.5. Cableado de otras señales.

16. Ejercicios de selección de equipos. 17. Lista de materiales. 18. Especificaciones y diseño mecánico.

18.1. Layout o disposición de equipos. 18.2. Ductos y canaletas. 18.3. Normas de compatibilidad electromagnética. 18.4. Dimensiones del tablero o gabinete. 18.5. Tipos de tablero.

18.5.1. Para Anclaje, autosoportados. 19. Especificaciones de materiales y pintura. 20. Condiciones de los equipos en la industria.

20.1. Temperatura. 20.2. Vibración. 20.3. Humedad. 20.4. Corrosión. 20.5. Materiales y gases en ambiente industrial. 20.6. Grados de protección IP. 20.7. IEC60529 Classification of Degrees of Protection Provided by Enclosures. 20.8. Norma NEMA 250-2003 "Gabinetes para equipos eléctricos hasta 1000V".

21. Cálculo térmico del tablero. 21.1. Cálculo de la superficie. 21.2. Cálculo de las cargas y su disipación térmica. 21.3. Elementos de calefacción y refrigeración. 21.4. Ejercicios de disposición. 21.5. Ejercicios de cálculo térmico.



Control y Protección de Motores en Baja Tensión (CPM)

Código: CPM Duración: 24 horas A quien está dirigido: Técnicos, tecnólogos e Ingenieros que no tengan conocimientos de Instalaciones eléctricas industriales. Cursos prerrequisito:

AE o conocimientos de lógica cableada y de relés. Conocimientos previos:


Circuitos DC.



Lógica de relés. Objetivo:


Identificar, seleccionar y usar los componentes para protección de motores en baja tensión según normas IEC.

Identificar y comparar los diferentes tipos de arrancadores para motores de C.A en baja tensión.

Seleccionar los componentes de un sistema de protección y control de motor en baja tensión. Contenido detallado: 1. El motor asincrónico.

1.1. Características generales. 1.2. Motor de Jaula de ardilla. 1.3. Motor de rotor bobinado. 1.4. Características de funcionamiento. 1.5. Curvas características.

1.5.1. Curva de Corriente vs. Velocidad. 1.5.2. Curva de Par vs. Velocidad.

2. Cadena energética. 2.1. Parte Eléctrica. 2.2. Parte Mecánica. 2.3. Acople.


2.4. Reductores. Los tipos de reductores de velocidad. 3. Funciones de una arranque de motor según norma IEC60947-4.

3.1. Función de seccionamiento. 3.2. Función de interrupción. 3.3. Función de conmutación o maniobra. 3.4. Función de protección contra sobrecargas . 3.5. Función de protección contra cortocircuitos.

4. Tipos de arranque. 4.1. Arranque directo. 4.2. Arranque Estrella Triángulo. 4.3. Arranque con resistencias. 4.4. Arrancador suave Altistart. 4.5. Arrancador Suave SoftStarter.

4.5.1. Principio de funcionamiento. 4.5.2. Composición de un arrancador suave. 4.5.3. Tipos de arrancadores suaves. 4.5.4. Altistart.

4.5.4.1. Opciones y alternativas. 4.5.4.2. Esquemas de conexión. 4.5.4.3. Parametrización. 4.5.4.4. Prácticas de montaje y conexionado.

5. Etapas de funcionamiento. 5.1. Transitorio de arranque. 5.2. Estado estacionario. 5.3. Transitorio de frenado. 5.4. Tipos de frenado.

5.4.1. Frenado en rueda libre. 5.4.2. Frenado por contracorriente. 5.4.3. Frenado por inyección de CC.

6. Seguridad y paradas de emergencia. 7. Coordinación de protecciones IEC60947-4 / -6.

7.1. Coordinación tipo 1. 7.2. Coordinación tipo 2. 7.3. Coordinación total.

8. Selectividad de protecciones y filiación. 9. Elección de componentes.

9.1. 3 Productos. 9.2. 2 Productos. 9.3. 1 Productos.

10. Ejercicios de diseño y selección. Material y documentación Se entregará información en formato digital y cuadernillo de ejercicios. Balance Teórico – Práctico 50% Practico (Diseño + Implementación) y 50% Teórico.


Puesta a Tierra y Compatibilidad Electromagnética Industrial (EMC)

Código: EMC Duración: 16 horas A quien está dirigido: Técnicos, tecnólogos e Ingenieros que intervengan en el diseño, ensamble y montaje de equipos eléctricos y electrónicos. Cursos prerrequisito: No tiene ningún curso de prerrequisito, solo se requieren los conocimientos previos. Conocimientos previos:


Circuitos DC.




Diferenciar las funciones de los conductores de tierra y neutro.

Identificar los diferentes esquemas de conexión a tierra según las normas IEC y NEC.

Identificar y aplicar las buenas prácticas de compatibilidad electromagnética industrial.

Identificar las diferentes perturbaciones electromagnéticas en ambiente industrial y como aplicar las buenas prácticas para evitar su afectación sobre el sistema.

Contenido detallado 1. Concepto de Tierra

1.1. Definiciones. 1.2. Tierra versus Referencia. 1.3. Protección de los seres humanos. 1.4. Justificación. 1.5. Ejercicios .

2. Esquemas con según IEC 2.1. Esquema TN-C. 2.2. Esquema TN-S. 2.3. Esquema TT. 2.4. Esquema IT. 2.5. Esquemas con según NEC - NPFA 70.

3. Consideraciones de tierra del RETIE en Colombia. 4. Puesta a tierra.

4.1. Electrodos. 4.2. Mallas de tierra en edificios. 4.3. Cajas de inspección.

5. Esquemas de conexión de referencias y tierras en tableros de control. 5.1. Fuentes AC/DC. 5.2. Transformadores de aislamiento. 5.3. UPS e Inversores.

6. Niveles en EMC.


6.1. Limite de emisión de equipos. 6.2. Nivel de Compatibilidad. 6.3. Nivel de Inmunidad. 6.4. Nivel de Susceptibilidad.

7. Interferencia Electro Magnética – EMI. 7.1. Origen de las EMI.

7.1.1. Generadas por el hombre / Naturaleza. 7.1.2. Generadas intencionalmente o por accidente.

7.2. EMI en baja frecuencia. 7.3. EMI en alta frecuencia. 7.4. Tipos de EMI.

7.4.1. Transientes. 7.4.2. Descargas Electrostáticas. 7.4.3. Descargas Atmosféricas. 7.4.4. Interferencias en baja tensión.

7.5. Rangos de frecuencias típicas para diferentes EMI. 8. Comportamiento de un sistema en función de la frecuencia.

8.1. Impedancia vs. Frecuencia. 9. Armónicos.

9.1. Origen de los Armónicos. 9.2. THD o Distorsión Harmónica Total. 9.3. Principales fuentes de harmónicos. 9.4. Efectos de los harmónicos.

10. Acoplamiento. 10.1. Acoplamiento conductivo. 10.2. Acoplamiento Magnético. 10.3. Acoplamiento Capacitivo o electrostático.

11. Buenas prácticas. 12. Clasificación de señales.

12.1. Separación entre tipos de señales. 13. Apantallamiento en las fuentes de EMI.

13.1. Apantallamiento en los conductores. 13.2. Tipos de pantallas en cables. 13.3. Conexión de las pantallas a referencia y tierra. 13.4. Conexión para altas y bajas frecuencias. 13.5. Apantallamientos de los equipos susceptibles.

14. Ductos y bandejas porta cables. 15. Distribución de equipos de control y potencia en tableros de control. 16. Ambiente industrial.

16.1. Grados de protección IP. 16.2. IEC60529 Classification of Degrees of Protection Provided by Enclosures. 16.3. Norma NEMA 250-2003 "Gabinetes para equipos eléctricos hasta 1000V". 16.4. Corrosión. 16.5. Materiales y gases en ambiente industrial.

Material Se entregará información en formato digital. Balance Teórico – Práctico 100% Teórico.


Compensación Reactiva, Armónicos y Filtros Activos (CRHF)

Código: CRHM Duración: 16 horas A quien está dirigido: Técnicos, tecnólogos e Ingenieros que intervengan en el diseño, ensamble y montaje de equipos eléctricos y electrónicos . Cursos prerrequisito:

EMC. Conocimientos previos:


Circuitos DC.



Objetivo:


Identificar los conceptos de factor de potencia y compensación reactiva.

Seleccionar y usar los componentes para la compensación reactiva en baja tensión.

Identificar los conceptos de armónicos y las norma IEEE 519.

Seleccionar un sistemas de filtrado de armónicos. Contenido detallado: 1. Conceptos teóricos previos.

1.1. Factor de potencia teórico. 1.2. Factor de potencia total. 1.3. Principio de funcionamiento de las cargas no lineales y rectificadores. 1.4. Series de Fourier. 1.5. Valor RMS de una señal periódica en el dominio del tiempo. 1.6. Valor RMS de una señal periódica en el dominio de la frecuencia. 1.7. Índices de distorsión: el THD y el TDD. 1.8. Componentes simétricas en términos de frecuencias.

2. Compensación Reactiva. 2.1. Naturaleza de la potencia y energía reactiva. 2.2. Factor de Potencia. 2.3. Reducción de los costos de energía. 2.4. Como mejorar el Factor de potencia.

2.4.1. Principios teóricos. 2.4.2. Equipos.

2.4.2.1. Bancos de condensadores Fijos. 2.4.2.2. Bancos automáticos de compensación reactiva.

2.5. Donde instalar la compensación reactiva. 2.6. Penalidades por consumo de energía reactiva.


2.7. Corrección de energía en los motores de inducción. 2.8. Implementación de bancos automáticos.

2.8.1. Selección de protecciones, maniobra y cables. 2.9. Corrección electrónica del factor de potencia.

3. Armónicos. 3.1. El problema: Porque es necesario detectar y eliminar los Armónicos. 3.2. Normas aplicables. 3.3. IEEE 519 - Recommended practices and requirements for harmonic control in electric power systems.

3.3.1. IEC61000-2-2 /4. 3.3.2. EN50160.

3.4. Origen de los Armónicos. 3.5. Concepto de Resonancia. 3.6. Pérdidas debidas a los Armónicos.

3.6.1. Conductores. 3.6.2. Máquinas asincrónicas. 3.6.3. Transformadores. 3.6.4. Condensadores.

3.7. Sobrecargas en equipos. 3.7.1. Generadores. 3.7.2. UPS. 3.7.3. Transformadores. 3.7.4. Máquinas asincrónicas. 3.7.5. Condensadores. 3.7.6. Conductores de neutro.

3.8. Perturbaciones sobre cargas sensibles. 3.8.1. Efectos de la distorsión.

3.9. Impacto económico. 3.9.1. Perdidas de energía. 3.9.2. Incremento en las facturas. 3.9.3. Sobredimensionamiento de la instalación. 3.9.4. Reducción de la vida útil de equipos.

3.10. Indicadores esenciales en la medición de Armónicos. 3.10.1. Factor de Potencia. 3.10.2. Factor de Cresta. 3.10.3. Potencia. 3.10.4. Valores RMS. 3.10.5. Espectro de los Armónicos. 3.10.6. Distorsión harmónica total THD. 3.10.7. Relación entre factor de potencia y THD.

3.11. Dispositivos usados para la medición de armónicos. 3.12. Procedimientos para el análisis de Armónicos en una instalación. 3.13. Soluciones al problema de Armónicos.

3.13.1. Posición de las cargas no lineales aguas abajo del transformador. 3.13.2. Grupos de cargas no lineales. 3.13.3. Separación cargas por tipos. 3.13.4. Transformadores con conexiones espaciales. 3.13.5. Instalación de reactores.

3.14. Filtrado de Armónicos. 3.14.1. Filtros pasivos. 3.14.2. Filtros activos. 3.14.3. Filtros híbridos. 3.14.4. Criterios de selección 3.14.5. Filtros en baja y media tensión. 3.14.6. Especificaciones.

Material Se entregará información en formato digital. Balance Teórico – Práctico 70% Teórico y 30% Práctico.


Selección de Protecciones en Baja Tensión (PRBT)

Código: PRBT Duración: 24 horas A quien está dirigido: Técnicos, tecnólogos e Ingenieros que implementen sistemas de eléctricos en baja tensión. Cursos prerrequisito:

AEZ.

CPM. Conocimientos previos:


Circuitos DC.




Identificar los conceptos de protección de sobrecorriente y sobretensiones en baja tensión.

Estimación de potencia y factores aplicables a una instalación.

Identificar los conceptos de las fallas en baja tensión.

Seleccionar los elementos de protección.

Identificar y ajustar una curva de corriente vs. tiempo de un interruptor automático. Contenido detallado: 1. Niveles de tensión en Baja tensión.

1.1. Normas aplicables (IEC, NEMA) y Reglamentaciones (RETIE). 2. Cargas típicas en instalaciones de baja tensión.

2.1. Motores de inducción. 2.2. Cargas resistivas (resistencias y lámparas incandescentes).

3. Potencia instalada activa y aparente. 3.1. Estimación de la máxima demanda. 3.2. Factor de utilización, factor de simultaneidad. 3.3. Ejercicios de cálculo.

4. Selección del transformador.


5. Conexión a la red de distribución. 6. Esquemas de conexión a tierra. 7. Configuración de sistemas eléctricos de baja tensión.

7.1. Diagramas trifilares . 7.2. Diagramas unifilares. 7.3. Norma IEC60364.

8. Falla en sistemas eléctricos. 8.1. Falla entre fases o fase y neutro. 8.2. Falla entre fases y tierra. 8.3. Cálculo de corrientes de corto circuito. 8.4. Principales efectos del corto circuito. 8.5. Establecimiento de la intensidad de corto circuito ICC.

8.5.1. Cálculo por el método de impedancias. 8.5.1.1. Determinación de las impedancias del cortocircuito. 8.5.1.2. Relación entre las impedancias de los diversos niveles de tensión. 8.5.1.3. Ejemplo de cálculo.

8.5.2. Cálculo de Icc en redes radiales con ayuda de componentes simétricas. 8.5.2.1. Repaso del método de componentes simétricas.

8.5.3. Cálculo según la norma IEC60909. 8.5.3.1. Ecuaciones de las corrientes. 8.5.3.2. Ejemplo de cálculo.

9. Norma IEC60947-2. 10. Interruptores Automáticos de baja tensión.

10.1. Curvas de protección. 10.1.1. Protección térmica. 10.1.2. Protección magnética.

10.2. Unidades electrónicas. 10.3. Conceptos.

10.3.1. Selectividad. 10.3.2. Filiación entre interruptores.

11. Protección contra sobretensiones transitoria. 12. Software para cálculo ECODIAL.

12.1. Presentación del software. 12.2. Diseño en baja tensión.

12.2.1. Funciones, Diagrama unifilar. 12.2.2. Cálculo Selectividad. 12.2.3. Modos de ejecución y uso.

12.3. Selección de interruptores y equipos de baja tensión. 12.4. Casos prácticos. 12.5. Análisis de ejemplos prácticos de complejidad creciente. 12.6. Selectividad de protecciones.



Selección de Protecciones en Media Tensión (PRMT)

Código: PRMT Duración: 24 horas A quien está dirigido: Técnicos, tecnólogos e Ingenieros que implementen sistemas eléctricos de potencia. Cursos prerrequisito:

AEZ.

CPM. Conocimientos previos:


Circuitos DC.




Identificar los conceptos de protección en media tensión.

Realizar el cálculo de corto circuito de forma manual.

Seleccionar los transformadores de instrumentación TC y TP.

Identificar las funciones ANSI para protección.

Seleccionar un relé de protección de acuerdo a sus funciones.

Realizar la Parametrización de un relé de protección SEPAM usando el software. Contenido detallado: 1. Niveles de tensión en Media tensión. 2. Normas aplicables (IEC, NEMA) y Reglamentaciones (RETIE). 3. Cargas típicas en instalaciones de media tensión.

3.1. Motores de inducción y sincrónicos. 3.2. Transformadores de potencia y distribución. 3.3. Generadores. 3.4. Líneas o redes. 3.5. Condensadores y reactores.

4. Potencia instalada activa y aparente. 4.1. Estimación de la máxima demanda. 4.2. Factor de utilización, Factor de simultaneidad. 4.3. Ejercicios de cálculo.


5. Configuración de sistemas eléctricos de media tensión. 5.1. Diagramas trifilares. 5.2. Diagramas unifilares.

6. Conexión a la red de distribución. 6.1. Conexión radial. 6.2. Conexión en anillo. 6.3. Conexión paralela a dos circuitos. 6.4. Acometidas subterráneas.

7. Casos de estudio. 7.1. Caso edificio (industrial o comercial). 7.2. Caso industrial (Petróleo, cemento). 7.3. Caso distribución primaria.

8. Conceptos de fallas eléctricas y equipos de protección. 8.1. Falla en sistemas eléctricos. 8.2. Falla entre fases o fase y neutro. 8.3. Falla entre fases y tierra. 8.4. Interruptor vs. Seccionador – Fusible. 8.5. Introducción al relé de protección. 8.6. Corriente de Corto circuito.

9. Definiciones y parámetros de especificación de equipos. 9.1. Voltaje ( U, Ur, Ud, Up). 9.2. Corriente ( Ir, Ik, Ip, Ith, Isc, Iscmin, Idyn, Icw).

10. Funciones de equipos y simbología (Switchgear). 10.1. Seccionadores, Seccionadores bajo carga, Interruptores).

11. Esquemas de conexión a tierra. 11.1. Electrodos de puesta a tierra. 11.2. Corriente de falla a tierra. 11.3. Potencial transferido. 11.4. Interconexión de baja impedancia.

12. Cálculo de la corriente de corto circuito. 12.1. Conceptos de componentes simétricas y redes de secuencia. 12.2. Caracterización. 12.3. Tensión de corto circuito % de transformadores. 12.4. Equipos activos.

12.4.1. Motores de inducción y sincrónicos. 12.4.2. Transformadores de potencia y distribución. 12.4.3. Generadores. 12.4.4. Condensadores y reactores.

12.5. Equipos pasivos. 12.5.1. Líneas o redes. 12.5.2. Otras cargas que no colaboran.

12.6. Ejercicios sobre los casos de estudio. 13. Transformadores de Corriente – CT.

13.1. Especificaciones IEC 60044-1. 13.2. Operación y curva de magnetización. 13.3. Errores, Precisión y Exactitud, Clase. 13.4. CT para medida y protección. 13.5. Carga o Burden. 13.6. LPCT low power current transformers. 13.7. Conexionado.


13.8. Ejercicio de Selección para los casos de estudio. 14. Transformadores de Tensión – VT.

14.1. Especificaciones IEC 60044-2. 14.2. Operación. 14.3. Errores, Precisión y Exactitud, Clase. 14.4. VT para medida y protección. 14.5. Carga o Burden. 14.6. Ejercicio de Selección para los casos de estudio.

15. Interruptores de media tensión. 15.1. Curvas de protección. 15.2. Efectos de la temperatura y altura sobre la corriente nominal.

16. Fusibles de medida tensión. 17. Tipos de celdas de media tensión.

17.1. Especificaciones. 17.2. Celda SM6 y MCset.

18. Protecciones. 18.1. Equipos multifunción (protección y medida). 18.2. Relé Sepam.

18.2.1. Tipos de Sepam 20, 40 y 80. 18.2.2. Relés para Entradas. 18.2.3. Relés para Salidas. 18.2.4. Relés para Barrajes. 18.2.5. Relés para transformadores. 18.2.6. Relés para motores. 18.2.7. Relés para generadores.

18.3. Selección de relés para los casos de estudio. 19. Relés Sepam.

19.1. Conexionado de transformadores según su aplicación. 19.2. Ejercicio de conexionado para los casos de estudio.

20. Software para configuración y programación SFT2841. 20.1. Configuración de Sepam 20. 20.2. Configuración de Sepam 40. 20.3. Configuración de Sepam 80.

21. Códigos ANSI e IEC para protecciones eléctricas. 21.1. Explicación de las funciones más importantes aplicables a media tensión. 21.2. Funciones ANSI.

21.2.1. Subestación. 21.2.1.1. 50, 51, 50N/G, 51N/G Sobrecorriente. 21.2.1.2. 46 Desbalance de Fases. 21.2.1.3. 79 Recierre. 21.2.1.4. 50BF Breaker Failure. 21.2.1.5. 67 Sobrecorriente Direccional Fases. 21.2.1.6. 67N Sobrecorriente Direccional a tierra. 21.2.1.7. 32P Potencia inversa o Sobrepotencia. 21.2.1.8. 46BC Conductor Roto. 21.2.1.9. 25 Syncro check.

21.2.2. Transformador. 21.2.2.1. Cold load Pick up. 21.2.2.2. 49RMS Sobrecarga térmica. 21.2.2.3. 38/49T Monitoreo de temperatura.


21.2.2.4. 59/59N Sobretensión de Fases / Fases – Neutro. 21.2.2.5. 47 Sobretensión fases secuencia negativa. 21.2.2.6. 67REF Falla a tierra restringida. 21.2.2.7. 87T Diferencia Transformador. 21.2.2.8. 24 Sobreflujo. 21.2.2.9. Motor.

21.2.2.9.1. 37 Baja corriente de fases. 21.2.2.9.2. 48 / 51 LR Excesiva corriente de arranque y rotor bloqueado. 21.2.2.9.3. 66 Número de arranque por hora. 21.2.2.9.4. 32Q/40 Sobrepotencia reactiva o bajo factor de potencia.

21.2.2.10. Barraje. 21.2.2.11. 27 Subtensión. 21.2.2.12. 27R subtensión remanente. 21.2.2.13. 27D subtensión de secuencia positiva con retardo. 21.2.2.14. 59 /59N Sobretensión de fases y fase-neutro. 21.2.2.15. 81H Sobrefrecuencia. 21.2.2.16. 81L Subfrecuencia. 21.2.2.17. 81R Tasa de cambio de frecuencia Hz/s.

21.2.3. Generador 21.2.3.1. 50V/51V sobrecorriente con restricción de tensión. 21.2.3.2. 40 Pérdida de Excitación. 21.2.3.3. 78PS Deslizamiento de polos (Pole Slip). 21.2.3.4. 12/14 Subvelocidad / sobrevelocidad. 21.2.3.5. 21B Baja impedancia. 21.2.3.6. 50/27 Energización inadvertida. 21.2.3.7. 27TN/64G2 Subtensión de tercer armónico. 21.2.3.8. 37P Baja potencia activa.

21.2.4. Condensadores. 21.2.4.1. 51C Desbalance de corriente máxima.

21.3. Funciones IEC. 21.3.1. Compartición y equivalencia ANSI vs. IEC. 21.3.2. Tipos de curvas. 21.3.3. Inversa, extremadamente inversa.

22. Introducción a las comunicaciones en relés de protección. Material y Documentación Se entregará información en formato digital y cuadernillo de ejercicios. Balance Teórico – Práctico 20% Practico (Diseño + Implementación) 80% Teórico.


Fundamentos de Medidas Eléctricas y Calidad de Potencia (MED)

Código: MED Duración: 24 horas A quien está dirigido: Técnicos, tecnólogos e Ingenieros que implementen sistemas de energía eléctrica. Cursos prerrequisito: Ninguno. Conocimientos previos:



Fundamentos de electrónica básica. Objetivos:

Identificar e interpretar los parámetros de energía eléctrica.

Identificar los principios de funcionamiento y conexionado de los transformadores de tensión y corriente.

Configuración instalación y puesta en marcha medidor de energía.

Identificar las normas más importantes de medición IEEE e IEC.

Conocer los conceptos básicos de comunicaciones. Contenido detallado: 1. Parámetros Eléctricos.

1.1. Voltaje. 1.2. Corriente. 1.3. Potencias Activa, Reactiva y Aparente. 1.4. Frecuencia. 1.5. Factor de Potencia. 1.6. Energía Activa, Reactiva y Aparente.

1.6.1. Demanda. 1.6.2. Máximos y mínimos.

2. Transformadores de voltaje o potencial – PTs. 2.1. Transformadores de corriente – CTs. 2.2. Conexiones de baja tensión de PTs y CTs. 2.3. Precisión y exactitud en un medidor.


2.4. Norma IEEE 120 - Master Test Guide for Electrical Measurements in Power Circuits. 3. Medidores y analizadores de energía.

3.1. PM800. 3.2. ION7300. 3.3. ION7650. 3.4. CM3000 / CM4000. 3.5. Accesorios y módulos adicionales de entrada y salida. 3.6. Captura de la forma de onda y muestreo. 3.7. Funciones de almacenamiento de datos histórico y eventos.

4. Parámetros de Calidad de Potencia. 4.1. Sag y Swell. 4.2. Hármonicos y Distorsión Harmónica THD. 4.3. IEEE 519 - Recommended practices and requirements for harmonic control in electric power

systems. 4.4. Fliker. 4.5. IEEE 1453-2004 - IEEE Recommended Practice for Measurement and Limits of Voltage Fluctuations

and Light Flicker. 4.6. Norma EN50160. 4.7. Norma IEEE 1159 RECOMENDED PRACTICE FOR MONITORING ELECTRIC POWER QUALITY. 4.8. Introducción a la comunicaciones.

4.8.1. RS485. 4.8.2. Modbus. 4.8.3. Ethernet y TCP/IP. 4.8.4. Modbus TCP/IP.

Material y Documentación Se entregará información en formato digital y cuadernillo de ejercicios. Balance Teórico – Práctico 40% Práctico y 60% Teórico.


Seguridad de Personas en Sistemas Eléctricos (SE)

Código: SE Duración: 8 horas A quien está dirigido: Operarios de máquinas y herramientas que tengan alimentación eléctrica, técnicos, tecnólogos e Ingenieros que implementen sistemas de energía eléctrica. Cursos prerrequisito: Ninguno. Conocimientos previos: Ninguno. Contenido detallado: 1. Principio básicos de Electricidad.

1.1. Diferencia de potencial. 1.2. Corriente. 1.3. Circuito eléctrico.

2. Parámetros Eléctricos. 2.1. Voltaje. 2.2. Corriente. 2.3. Potencias Activa, Reactiva y Aparente. 2.4. Frecuencia. 2.5. Factor de Potencia. 2.6. Energía Activa, Reactiva y Aparente.

3. Normas y reglamentos aplicables. 3.1. Normas IEC60364 / 61008 / 61009. 3.2. Norma NTC2050. 3.3. RETIE Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas. 3.4. Niveles de tensión.

3.4.1. Baja Tensión, Media tensión, Alta tensión, Extra alta tensión. 4. Aislamiento Eléctrico.

4.1. Elementos aislantes o dieléctricos. 4.2. Elementos conductores. 4.3. Aislamiento en función de la tensión.

5. Introducción a la puesta a tierra. 5.1. Tipos de configuración según IEC y NEMA. 5.2. Impedancia de cuerpo humano.


5.3. Corrientes máxima en caso de electrocución. 6. Protecciones de sobrecorriente. 7. Protecciones de sobre voltaje. 8. Protección Diferencial. 9. Conceptos básicos de primeros auxilios en caso de electrocución. 10. Buenas prácticas. 11. Instalaciones eléctricas. 12. Identificación y simbología. 13. Maniobras básicas. 14. Procedimientos mínimos de seguridad. Material y Documentación Se entregará información en formato digital. Balance Teórico – Práctico 100% Teórico.


Gestión de Energía con ION Enterprise (ION)

Código: ION Duración: 32 horas A quien está dirigido: Técnicos, tecnólogos e Ingenieros que implementen sistemas de Medición eléctrica y Calidad de potencia. Cursos prerrequisito:

MED. Conocimientos previos:


Circuitos DC.


Fundamentos de electrónica básica. Contenido detallado: 1. Instalación ION Enterprise.

1.1. Sistemas operativos. 1.2. MS SQL. 1.3. Configuración inicial.

2. Manejo inicial e identificación de los componentes del software. 2.1. Uso y configuración de medidores ION7650 y PM8xxUso del panel frontal. 2.2. Configuración y modificación de parámetros.

3. Uso de ION setup y PMCU. 3.1. Asistente de configuración de medidores y lista de requerimientos. 3.2. Ejercicios de configuración.

4. Adición de medidores al sistema ION Enterprise. 4.1. Adición de PM8xx. 4.2. Adición de ION7650. 4.3. Configuración de las comunicaciones.

4.3.1. Verificación de la sincronización de tiempo. 4.4. Uso de los medidores configurados.


4.5. Factory module. 4.6. Power meter module. 4.7. Communication module. 4.8. Clock module.

5. Descripción de la arquitectura ION. 5.1. Registros de configuración y salida. 5.2. Funciones del núcleo.

6. Modificación del Framework de ION7650 usando Designer. 6.1. Modificar la demanda de los medidores. 6.2. Modificar el registro histórico.

7. Construcción de programas en ION7650 7.1. Uso de Designer y Vista para configurar las alarmas de sobrecorriente. 7.2. Adición de Event Log Viewer. 7.3. Adición de setpoint personalizados para alarmas de corriente por fase. 7.4. Modificar los setpoint en los diagramas de Vista. 7.5. Configurar las salidas digitales. 7.6. Crear un programa para monitorear y capturar datos de alta velocidad. 7.7. Diseño de un programa usando ION Reference. 7.8. Configurar una entrada digital. 7.9. Adicionar un Data recorder. 7.10. Captura de pantallas. 7.11. Crear un diagrama para visualizar eventos de arranque. 7.12. Probar el programa. 7.13. Crear un programa en Virtual ION procesor VIP.

Material Se entregará información en formato digital. Balance Teórico – Práctico 60% Practico (Diseño + Implementación) y 40% Teórico.


Cursos en Building Automation and Security

Building Business


Certificación Andover Continuum Security- CACS

Código: CACS Duración: 32 horas A quien está dirigido: Técnicos, tecnólogos e Ingenieros que tengan conocimientos en ingeniería eléctrica y electrónica. Cursos prerrequisito: Ninguno. Conocimientos previos:


Conocimientos elementales de informática y conocimiento del entorno Windows 2000/XP. Competencia en el Explorador de Windows. Objetivos del curso:

Los graduados de este programa serán capaz de planificar, configurar, operar y mantener una instalación de seguridad de Andover Continuum.

Los graduados de este curso tendrán las habilidades y herramientas de programación para aprovechar al máximo todas las características del sistema Continuum.

Este curso proporciona al alumno las herramientas necesarias para configurar y operar un sistema de seguridad en Andover Continuum. El curso comienza con una descripción a nivel de operador de un sistema completamente configurado. El estudiante posteriormente debe configurar su propio sistema a través de una serie de desafiantes ejercicios de laboratorio que arrojan como resultando un conocimiento global de las capacidades de la línea de productos Andover Continuum de Seguridad. Está diseñado para aquellos estudiantes con poca o ninguna experiencia con TAC Continuum en arquitectura de hardware o software del sistema de automatización. Este curso práctico introduce a los estudiantes a la programación en “Continuum Plain English”. El estudiante utilizará el Entorno de desarrollo integrado con una serie de herramientas de programación avanzadas para realizar programas básicos y avanzados de control de puertas.


Posteriormente el usuario define las funciones de la estación de trabajo (workstation) para personalizar el informe de recuperación de datos. Los estudiantes aprenden el uso de las potentes funciones avanzadas del sistema que proporcionan herramientas adicionales para el análisis y solución de problemas. Resumen del curso: Emplear las características del sistema de ayuda on-line para recopilar información del sistema.

Interpretar la información de una Listview pre-configurada.

Responder a una alarma como un operador.

Aplicar cambios a un Schedule (Programación horaria) pre-configurado. Configurar una nueva red de Continuum.

Poner en servicio un NetController II (Controlador de red) y un ACX (Access Controller).

Configurar un Netcontroller II (Controlador de red) y un ACX (Access Controller).

Poner en servicio las unidades de Entrada/Salida.

Aprender sobre el bus Infinet en un puerto COMM pre-configurado en un Netcontroller. Crear Puntos (Variables, tags) de tipo InfinityInput InfinityOutput.

Configurar un CX y puntos para almacenamiento de datos (Logs). Recuperar los registros.

Configurar un Área en un sistema de control de acceso.

Configurar un objeto de puerta básico. Crear los titulares de las tarjetas en el Sistema de Control de Acceso.

Configurar una vista de sucesos para ver la actividad de una puerta en vivo.

Crear puntos de Infinity Software.

Configurar y mostrar el uso de la programación de horarios en una puerta.

Configurar y mostrar el uso de plantillas de personal. Configurar alarmas simples y complejas.

Demostrar la capacidad de agregar elementos en caliente al menú.

Configurar un informe para extraer datos del sistema.

Configurar un Listview avanzada para restringir los criterios de búsqueda. Configurar una programación horario que controle una salida digital. Demostrar la capacidad de agregar y cambiar

programaciones horarias.

Configurar un grupo de aplicaciones que muestre el historial y el gráfico de los puntos seleccionados.

Configurar un Panel de gráficos que utilice controles pasivos y activos. Uso de cliente Web para realizar cambios en un sistema Continuum configurado y operativo. Crear un nuevo objeto

de personal a través del cliente web. Plain English: Use palabras clave PlainEnglish para extraer información del sistema y para cambiar el valor de los puntos.

Describir las herramientas disponibles para el programador en el entorno de desarrollo.

Describir el proceso de escaneo en el controlador.

Escribir un programa básico mediante las palabras clave if ... then ... else. Utilizar el concepto de punto reflejo “Point Mirroring” en un programa.

Aplicar los fundamentos de programación para escribir un programa de control de acceso.

Aplicar los fundamentos de programación para escribir un programa de control de los modos básicos de control de puertas.

Aplicar los fundamentos de programación para escribir un programa de control avanzados de puertas. Aplicar las variables locales a un programa.

Aplicar el concepto de sistema y funciones definidas por el usuario para modificar un programa.

Escriba un programa de tipo “Power Fail” que se va a conservar en la memoria del CX en caso de un fallo de energía.

Aplicar palabras clave y funciones avanzadas del sistema para extraer información del sistema.

Demostrar la capacidad de configurar una página principal en el servidor Web incorporado.

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