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El Programa de Ingeniería del Mantenimiento surge como respuesta a las necesidades empresariales por reforzar las actividades de gestión de activos (Operación y Mantenimiento) al interior de las empresas industriales y de servicios mejorando la eficiencia operativa y competitividad.

Objetivos generales

Contribuir al desarrollo profesional de los Ingenieros en funciones de Gerentes, Jefes de Planta, Operaciones y Mantenimiento en Plantas Industriales, de servicios y de todos aquellos que tengan interés o estén relacionados con el mantenimiento, mediante la capacitación en gestión de la Ingeniería de Mantenimiento integrada con la salud, seguridad operativa y protección del medio ambiente, de tal forma que permita aumentar la competitividad y productividad de las empresas.

Objetivos específicos

Capacitar a profesionales en Ingeniería y Gestión del Mantemantenimiento, en la filosofía, los nuevos roles y paradigmas del mantenimiento.

Aplicar y difundir el valor de la Ingeniería de Mantenimiento sobre la productividad y competitividad de las empresas industriales y de servicios.

Proporcionar los conocimientos necesarios para diseñar e implementar las técnicas y tecnologías de mantenimiento, así como sistemas de gestión de mantenimiento adecuados a la realidad de la empresa.

Adquirir competencias para modelar el riesgo relacionado con la salud, la seguridad del personal, la seguridad operativa de las instalaciones, materiales, equipos y maquinaria de la planta, y la preservación del medio ambiente en las actividades relacionadas con el proceso productivo.

Identificar los factores que faciliten la implementación de sistemas de Gestión de la Calidad y Gestión del desarrollo humano relacionados a la gestión integral del Mantenimiento.

Campo de trabajo

El profesional que culmine satisfactoriamente el programa, podrá desempeñar funciones de gerencia, dirección o jefatura en las actividades operativas y de mantenimiento en empresas de diversos sectores industriales y de servicio.

Certificación

Después de haber cumplido satisfactoriamente con los requisitos del programa, TECSUP concederá el Diploma de Especialización en Ingeniería de Mantenimiento.

Requisitos

Haber egresado de una carrera de Ingeniería. Conocimientos de inglés que le permitan interpretar lecturas sobre mantenimiento.

Datos generales

Inversión

Al contado: S/. 9,400

Financiado: S/. 10,450 (5 cuotas de S/. 2,090)

Consulte los requisitos de financiamiento.

Formas de Pago

Caja Tecsup (efectivo). Cheque: a nombre de Tecsup 1. Depósito Bancario: Cta. Cte. M.N. 191-0071399-0-00 Banco de Crédito. Tarjeta de Crédito: VISA (para inscripciones en el Campus de Tecsup).

Plan de Temas

Módulo 1

Correcta preparación de los trabajos de mantenimiento

Planeamiento y programación de mantenimiento. Mejores prácticas de planeamiento de mantenimiento. Dimensionar el equipo de mantenimiento. Medición del trabajo de mantenimiento. Coordinación con operaciones. Programación de mantenimiento. Ejecución de trabajos y retroalimentación.

Módulo 2

Herramientas de análisis de la confiabilidad

Conceptos fundamentales de la estadística. Principales distribuciones estadísticas para modelamiento. Tipos de datos de vida y métodos para la evaluación de parámetros. Gráficos de probabilidad.

Determinación y utilización de intervalos de confianza. Aplicación del análisis de datos de vida.

Módulo 3

Optimización de decisiones de reemplazo y reparación

Tiempo óptimo de reemplazo para equipos cuyo costo operacional se incrementa con el uso.

Intervalo óptimo de reemplazo preventivo de componentes que fallan. Frecuencia óptima de inspección: maximización del beneficio. Frecuencia óptima de inspección: minimización del downtime. Optimización de las decisiones del mantenimiento basado en la condición.

Módulo 4

Sistemas de apoyo a la toma de decisiones de mantenimiento

Priorizar modos de falla y subsistemas en el proceso de toma de decisiones. Escoger intervalos de reemplazo en equipos críticos. Establecer intervalos entre overhauls integrando criterios de producción, calidad y

mantenimiento. Estimar intervalos entre inspecciones en equipos en operación y en stand by. Establecer parámetros de gestión de repuestos críticos.

El programa considera el curso virtual: Excel Avanzado 2007, de manera opcional y sin costo, que inicia del 20 de agosto hasta el 9 de octubre 2013.

En los módulos 1, 2 y 3 se entregarán separatas y libros. En el módulo 4 se entregará separatas y un CD.

Libros considerados en el programa

Módulo

Sistemas de mantenimiento. Planeación y control.Autores: Duffuaa - Raouf - Dixon

Módulos 2 y 3

Maintenance, Replacement and Reliability. Theory and ApplicationsAutores: Andrew - K.S. Jardine - Albert H.C. Tsang

Módulo 4

El Arte de Mantener.Autor: Rodrigo Pascual J.

En la actualidad, la industria requiere especialistas que se desarrollenpromoviendo el aumento en la eficacia y eficiencia de los procesos deproducción de bienes y servicios, junto con la incorporación de tecnología y la integración de distintos componentes en las cadenas productivas. Para ello, los profesionales en el área de la ingeniería juegan un rol sumamente importante ya que de ellos depende el éxito de la labor productiva y su rol como articuladores del proceso industrial.El Programa de Extensión para Profesionales en Ingeniería, Organización y Dirección de Sistemas Productivos brinda una formación teórica y práctica en la organización y gestión eficiente y competitiva de las operaciones de las industrias, de acuerdo con las tendencias más avanzadas y los últimos tópicos de actualidad.Este programa es de vital importancia y utilidad en las operaciones de servicios y en los servicios de las empresas industriales.La especialización en Ingeniería, Organización y Dirección de SistemasProductivos busca la participación directa del alumno en actividades de trabajo en equipo, en la utilización de paquetes informáticos, en el diseño y la toma de decisiones, en la participación en la resolución de casos prácticos y en la realización del proyecto final del programa.DIRIGIDO A

Gerentes y jefes de producción. Jefes de Mantenimiento.. Profesionales con experiencia en actividades de producción.

OBJETIVOS

Establecer un conocimiento cabal de cómo trabajar en un sistema productivo óptimo en donde prime la eficiencia y la competitividad. Medir, controlar y supervisar los procesos de producción. Desarrollar competencias transversales para un desempeño óptimo en procesos productivos.

ESTRUCTURA DEL PROGRAMA

El programa está compuesto por cuatro ciclos de estudio diseñados para que el participante pueda, desde un inicio y en una secuencia adecuada, capacitarse, actualizarse y perfeccionarse en la ingeniería de la producción.Las actividades incluyen sesiones teóricas y prácticas. Al finalizar el ciclo 4 se desarrolla un proyecto final.

PLAN CURRICULAR

Ciclo 1

Módulo 1: Ingeniería de productos y procesosIngeniería de productos: Diseño y desarrollo de productos. Lean Design. Diseño de fabricación para montaje, fabricabilidad y montabilidad. Ingeniería concurrente. Concept to Customer. Relación con la Ingeniería de Procesos y el Lean Production (producción ajustada). Ingeniería de procesos. Diseño y análisis del trabajo.

Duración: 24 horas.

Módulo 2: Modelos de optimización y simulación de procesos industrialesSistemas. Modelos, formulación de modelos de optimización lineal. Métodos de solución. Dualidad y sensibilidad de los modelos lineales. Transporte, transbordo y asignación. Técnicas de optimización en los sistemas productivos y de servicios. Modelos de cadenas de Markov. Modelos de teoría de colas. Modelos matemáticos a sistemas de inventarios. Metodología para la toma de decisiones racional ante la presencia de incertidumbre. Conceptos básicos de simulación y uso de paquetes de cómputo ex profeso para simular problemas que se presentan en la industria.


Módulo 3: Costos para la toma de decisionesSistemas de acumulación de costos. Análisis de desviaciones de precio. Eficiencia, presupuesto y volumen. Naturaleza de los gastos de ventas. Gastos administrativos y gastos financieros. Medición de la eficiencia industrial: Costo y evaluación en base a actividades (ABC). Gestión y presupuesto basados en actividades (ABM y ABB).


Ciclo 2

Módulo 4: Análisis y diseño de sistemas de producciónDiseño e implantación de procesos. Diseño convencional y diseño Lean Manufacturing. «Despilfarros»,Diseño según la gestión basada en las limitaciones o «cuellos de botella». Implantación de procesos, Distribución en planta. Células flexibles. Evaluación y optimización de tiempos, capacidad, stocks y productividad. Asignación de operaciones por puestos. Flexibilidad en los procesos.


Módulo 5: Sistemas de aseguramiento de la calidadDeterminación y corrección de errores de planificación y diseño: AMFE. Diseño de experimentos (DOE). Diseño de parámetros. Métodos de Taguchi. Control estadístico de la calidad (SPC). Gráficos de control. Estandarización. Eliminación de fallos en los procesos: Six Sigma. Dispositivos y sistemas Poka-Yoke. Mejora continua: Kaizen. Sistemas de gestión de la calidad ISO 9000.


Módulo 6: Gestión del mantenimientoGestión del mantenimiento. Mantenimiento Productivo Total (TPM). Implantación del TPM. Etapas e indicadores: Rendimiento, disponibilidad y calidad. Mantenimiento Autónomo: Implantación y etapas. Programas 5S: Metodología, Mantenimiento preventivo. Mantenimiento predictivo. Mantenimiento en ingeniería. Cambios rápidos - SMED.


Ciclo 3

Módulo 7: Sistemas de automatización industrialTipos de procesos. Instrumentación de campo y panel. Control automático. PLC y controladores de procesos. Sistemas de control de procesos continuos y discontinuos. Software de supervisión y control. Redes industriales.


Módulo 8: Diseño, evaluación y gestión de proyectos industrialesPlanificación de proyectos y su ciclo. Desarrollo de metas y objetivos. Justificación y ámbito del proyecto. Estructura de descomposición de trabajos (EDT). Programación: Método del camino crítico. Gráficos GANTT y PERT/ CPM. Planificación y control de recursos. Organización y roles de proyectos. Gestión del riesgo. Teoría de Limitaciones (TOC) aplicada a la Gestión de Proyectos: Cadena crítica, roles de equipo y formación de equipos de proyectos. Cierre de proyectos.


Módulo 9: Logística integralLogística integral. Cadena logística. Gestión de la cadena de suministros (Supply Chain Management-SCM). Operadores logísticos. Gestión de materiales. Sistemas MRP. Gestión de stocks. Diseño avanzado de almacenes. Gestión de almacenes. ECR (Efficient Consumer Response).


Ciclo 4

Módulo 10: Planificación y control de la producciónPlaneación y control de los sistemas de producción y sus operaciones alineados con el mercado y la competitividad. Pronósticos de demanda. Política de inventarios. Plan agregado de producción. Plan Maestro de Producción (MPS). Plan de Requerimiento de Materiales (MRP). Modelos y reglas de asignación para la programación de operaciones de producción experimentando diferentes alternativas. Control de la producción. Establecimiento de prioridades en el análisis y asignación de los recursos humanos y materiales.


Módulo 11: Gestión de sistemas de producciónMapeo de procesos. Diseño y operación del sistema de producción. Teoría de restricciones en la programación y control de la producción (TOC). Sistemas ERP y su relación con la planeación y control de la producción. Diseño y distribución de planta para producción por producto.

Características de la producción multiproducto: Ventajas e inconvenientes. Análisis P-Q. Agrupación por familias. Secuenciación y nivelado. Implantación flexible y equilibrada multiproducto. Evaluación de magnitudes clave.


Módulo 12: Finanzas para la gestión de plantas industrialesEstrategias de financiamiento a corto, mediano y largo plazo. Selección de fuentes de financiamiento. Arrendamiento financiero (Leasing, Lease Back). Presupuesto de inversiones. Presupuesto operativo y financiero. Riesgo e incertidumbre en las decisiones de inversión. Necesidades Operativas de Fondos (NOF).


Módulo 13: Proyecto finalDesarrollo y sustentación de un proyecto aplicativo que involucre el diseño y la gestión o la mejora de un sistema de producción real.


CERTIFICACIÓNTecsup otorgará a los participantes que cumplan con la aprobación del programa, el Diploma de Especialización en Ingeniería, Organización y Dirección de Sistemas Productivos.

REQUISITOS

Ser bachiller o egresado de Tecsup. Contar con formación en carreras de ingeniería o administración. Experiencia en empresas industriales.

Inicio: 17 de agosto 2013

Los sistemas de control automático son fundamentales para el manejo de los procesos de producción de las plantas industriales. Está comprobado que el aumento de la productividad está muy relacionado a la automatización de los procesos en la medida que se haga un uso eficiente de los equipos y sistemas asociados.

Actualmente la tecnología permite establecer una serie de estrategias de control que eran de difícil implementación hasta hace solamente algunos años atrás, en especial en procesos industriales complejos.

Los equipos y sistemas de instrumentación y control de última generación exigen al profesional responsable de los sistemas de control de una planta estar actualizado, especialmente en la evolución de equipamiento de tecnología digital, su aplicación en redes industriales y en la integración de los sistemas de planta con los sistemas administrativos.

El Programa de Extensión para Profesionales en Instrumentación y Control Industrial ofrece a los participantes las competencias necesarias para desarrollarse y perfeccionarse en el uso de tecnologías modernas que puedan aplicar en la mejora de los procesos de producción de nuestras empresas

Dirigido a

Gerentes y Jefes de Producción y Mantenimiento. Ingenieros de Control Industrial e Instrumentistas. Profesionales con experiencia en actividades de producción y/o desarrollo de

proyectos. Representantes técnicos de empresas proveedoras.

Objetivos

Incrementar la productividad, identificando los métodos y estrategias de control automático.

Optimizar los procesos productivos utilizando instrumentos y sistemas modernos. Difundir diversas tecnologías de control industrial.

Estructura del Programa

El programa está compuesto de 4 ciclos de estudio diseñados para que el participante pueda desde un inicio y en una secuencia adecuada, capacitarse, actualizarse y perfeccionarse en temas relativos a los sistemas de control de procesos industriales. Las actividades incluyen sesiones de teoría y práctica. Al final de los ciclos 2 y 4 se desarrolla un proyecto.

Certificación

Programa de Especialización en Instrumentación y Control Industrial.

Requisitos

Egresados de las carreras de Ingeniería con conocimientos de Electricidad y Electrónica. Deseable con experiencia en la industria.

Plan de Estudios

Ciclo 1

Instrumentación de Campo

Tecnologías. Medición de variables de procesos. Selección de sensores y actuadores. Instrumentación digital, interfaces de comunicación. Configuración de dispositivos digitales de campo. Consideraciones para la instalación de sensores e instrumentos.


Controladores Lógicos Programables I

Arquitectura de un PLC. Selección y configuración de los módulos. Lenguajes de programación. Funciones lógicas y comparadores. Temporizadores y contadores. Manejo de señales analógicas de entrada. Aplicaciones en el control discreto y secuencial.


Ciclo 2

Control de Procesos I

Características de los procesos. Modos y tipos de control. Ajuste o sintonía de los parámetros de control. Controladores digitales de procesos, tipos, características, configuración y aplicaciones.


Controladores Lógicos Programables II

Funciones avanzadas. Manejo de señales analógicas de salida. Control PID con PLC. Selección de módulos de entrada y salida analógicos. Aplicaciones en procesos tipo Batch y continuos. Configuración y comunicación en red. Protocolos. Paneles de operador.


Proyectos I

Control con PLC como solución de casos de aplicación: determinación de las entradas y salidas, configuración y programación del PLC, optimización del programa y sus parámetros.


Ciclo 3

Control de Procesos II

Simbología y diagramas de instrumentación. Características dinámicas de los procesos. Control en cascada, razón, rango partido. Control de procesos tipo Batch y multivariable. Controladores para aplicaciones de control complejas. Control inteligente.


Supervisión de Procesos por Computadora

Software de supervisión y control de procesos, configuración y desarrollo de aplicaciones. Intercambio de datos en tiempo real. Base de datos para plantas industriales. Integración de sistemas de planta con sistemas administrativos.


Ciclo 4

Control de Movimiento

Control electrónico de motores eléctricos industriales. Variadores de velocidad: selección e instalación. Dispositivos de protección. Configuración de variadores digitales. Redes con variadores. Monitoreo y control remotos. Sistemas de control de posicionamiento.


Sistemas y Redes Industriales

Comunicación de datos en redes industriales. Protocolos de comunicación. Redes industriales. Sistemas centralizados y distribuidos. Sistemas SCADA. Sistemas basados en PLC. Sistemas de control distribuido (DCS). Sistemas híbridos. Monitoreo y control por Internet.


Proyectos II

Control y supervisión de un proceso: definición de la estrategia de control, especificación del sistema de control, configuración y programación de hardware y software.


Equipamiento

Tecsup cuenta con Laboratorios de Instrumentación y Control de Procesos, también con una Planta automatizada supervisada desde una sala de control. Los mismos están implementados con:

Sensores, medidores y transmisores de variables diversas. Controladores digitales de procesos. Controladores lógicos programables (PLC) y paneles de operador. Instrumentación analógica y digital de campo. Módulos de entrenamiento en medición y control. Válvulas de control y variadores de velocidad. Módulos de estrategias avanzadas de control. Equipos y bancos de calibración de instrumentos. Computadoras para configuración, programación y supervisión. Software de supervisión y control de procesos. Sistema de Control Distribuido (DCS). Sistema de Parada de emergencia (ESD).

Al finalizar el programa, el participante estará en condiciones de:

Seleccionar dispositivos e instrumentos industriales según las necesidades de la planta. Elegir el método de control adecuado para un proceso determinado. Configurar y programar equipos de medición y control de procesos industriales. Aplicar software de supervisión y control a diversos procesos de producción. Comunicar equipos de medición y control en una red. Identificar soluciones para la integración de datos en plantas industriales.

Plana Docente

La plana docente a cargo del programa son profesionales con estudios de posgrado, así como capacitaciones y especializaciones en el Perú y el extranjero. Dentro de su experiencia académica y profesional han participado en ponencias nacionales y del extranjero, de igual forma participan en proyectos multidisciplinarios así como también en la publicación de trabajos de investigación.

El trabajo con empresas lo ejecutan a través de pasantías en industrias lo cual enriquece y complementa el trabajo académico.

Los docentes poseen membresías en instituciones de divulgación y actualización científica como ISA e IEEE.

Inversión

Pago al Contado S/. 10,660 (15% de descuento)

Formas de Pago 14 cuotas de S/. 896 *


Formas de Pago:

Caja Tecsup (efectivo) Cheque: a nombre de Tecsup 1 Depósito Bancario: Cta. Cte. M.N. 191-0071399-0-00 Banco de Crédito Tarjeta de Crédito: VISA (para inscripciones en el Campus de Tecsup)

*Pago en cuotas, consulte por los requisitos

Duración y Horario


Horario: Sábados de 15:00 a 19:00 horas. y domingos de 9:00 a 13:00 horas.

Ciclo 1

Instrumentación de Campo

Controladores Lógicos Programables I

Ciclo 2

Control de Procesos I

Controladores Lógicos Programables II

Proyecto I

Ciclo 3

Control de Procesos II

Supervisión de Procesos por Computadora

Ciclo 4

Control de Movimiento

Sistemas y Redes Industriales

Proyecto II

Inicio: 09 de marzo

La Electrónica de Potencia es una disciplina que permite el control y la conversión de la potencia eléctrica. Sus campos de aplicación son diversos y particularmente en la industria cobra una importancia fundamental.

El programa permitirá al participante desarrollar competencias en el análisis y solución de problemas que involucran el uso de la electrónica de potencia, en el diseño de circuitos electrónicos de potencia aplicando diversas herramientas de ingeniería, así como en la selección y aplicación de diferentes equipos y sistemas electrónicos de control industrial.

Dirigido a

Gerentes y Jefes de Mantenimiento Eléctrico y Electrónico. Ingenieros de Automatización y Control Industrial. Profesionales con experiencia en actividades de producción y/o desarrollo de

proyectos. Profesionales que brindan servicios en Electrónica de Potencia.

Obejtivos

Brindar capacitación teórica y práctica en el área de la electrónica de potencia aplicada principalmente a entornos industriales.

Desarrollar competencias en el análisis y solución de problemas que involucran el uso de la Electrónica de Potencia.

Requisitos

Egresados de las carreras de Ingeniería con conocimientos de Electricidad, Electrónica y Control Automático. Deseable con experiencia en la industria.

Estructura del programa

Tiene una duración aproximadamente de 7 meses y está dividido en tres ciclos, cada uno con dos cursos de desarrollo paralelo. Estos se dan en horario de sábados de 9:00 a 18:00 horas. Al final del tercer ciclo se desarrolla un proyecto. Participan profesores, especialistas nacionales y extranjeros.

Equipamiento

El programa cuenta con laboratorios con el equipamiento y software especializado necesarios para realizar las sesiones prácticas correspondientes.

Laboratorio de Modelado y Simulación. Laboratorio de Máquinas Eléctricas. Laboratorio de Electrónica de Potencia.

Plan de Estudios

Ciclo 1

Modelado y Simulación de Sistemas de Control

Herramientas de software para el modelado y cálculo de sistemas de control. Modelado en tiempo real. Software de simulación. Aplicaciones en sistemas electrónicos de potencia. Programación gráfica. Medición y análisis de datos por computadora.

Laboratorio: computadoras con software MATLAB, Simulink y LabView para el modelado, diseño, simulación y análisis de sistemas.


Electrónica de Potencia

Dispositivos electrónicos de potencia, tipos, características y criterios de selección. Circuitos de potencia, aplicaciones en rectificación y en grupos electrógenos (AVR). Software de diseño y simulación de circuitos electrónicos. Análisis de señales no sinusoidales. Diseño de rectificadores industriales y de fuentes de alimentación.

Laboratorio: dispositivos y tarjetas electrónicas, equipos para medición electrónica, software Multisim para el diseño, simulación y análisis de circuitos electrónicos.


Ciclo 2

Máquinas Eléctricas Industriales

Instalaciones eléctricas industriales, generalidades. Generadores y motores de CC y CA, pruebas y análisis de respuesta. Transformadores. Criterios de instalación y mantenimiento de máquinas eléctricas. Tableros eléctricos de control, selección de sus componentes. Dispositivos de protección de máquinas eléctricas. Pozos de tierra.

Laboratorio: estaciones de trabajo con fuentes de alimentación en DC y AC trifásica de potencia, tarjetas de adquisición de datos, motores y generadores AC y DC.


Convertidores Electrónicos de Energía

Conceptos de conversión de energía. Convertidor DC/DC. Inversores. Ciclo-convertidores. Modelado y simulación de convertidores. Diseño de convertidores. Convertidores para aprovechar energías renovables.

Laboratorio: Tarjetas electrónicas de potencia, software para el diseño, simulación y análisis de circuitos electrónicos.


Ciclo 3

Control Electrónico de Motores Eléctricos

Variadores de velocidad de motores de CC y CA, configuración, comunicación y selección. Aplicación de PLC y variadores en el control de sistemas electro-mecánicos. Paneles de operador. Redes industriales para el control de máquinas eléctricas.

Laboratorio: Variadores de velocidad de motores AC y DC. Redes con variadores, PLC y paneles de operador. Computadoras para configurar y programar equipos de control.


Compatibilidad Electromagnética *

Interferencias electromagnéticas. Estudio de las perturbaciones. Entidades reguladoras. Armónicos y transitorios. Herramientas de medición y análisis de perturbaciones. Puesta a tierra y a masa de sistemas electrónicos. Criterios de cableado y reducción del ruido. Diseño de filtros serie y paralelo.


Proyecto

Diseño de un sistema electrónico de control de potencia. Uso de software de diseño y simulación. Implementación de parte del sistema utilizando equipos reales (PLC, variadores de velocidad, paneles de operador o redes de comunicación).


* Considera horario especial.

Certificación

Programa de Especialización en Sistemas de Control Electrónico de Potencia.

Duración y Horario


Horario: sábados de 09:00 a 18:00 horas.

Ciclo 1

Modelado y Simulación de Sistemas de Control:

9 marzo a 4 mayo.

Electrónica de Potencia:

9 marzo a 4 mayo.

Ciclo 2

Máquinas Eléctricas Industriales:

18 mayo a 20 julio.

Convertidores Electrónicos de Energía:

18 mayo a 20 julio.

Ciclo 3

Control Electrónico de Motores Eléctricos:

3 agosto a 21 setiembre.

Compatibilidad Electromagnética:

3 agosto a 21 setiembre.

Proyecto:

5 octubre a 19 octubre.

Al finalizar el programa, el participante estará en condiciones de

Utilizar herramientas de software para modelar y simular sistemas de control electrónico de potencia.

Seleccionar y recomendar equipos y sistemas electrónicos utilizados en aplicaciones industriales.

Controlar la transferencia de energía de una fuente a una carga.

Plana Docente

La plana docente a cargo del programa son profesionales con estudios de posgrado, así como capacitaciones y especializaciones en el Perú y el extranjero. Dentro de su experiencia académica y profesional han participado en ponencias nacionales y del extranjero, de igual forma participan en proyectos multidisciplinarios así como también en la publicación de trabajos de investigación.

El trabajo con empresas lo ejecutan a través de pasantías en industrias lo cual enriquece y complementa el trabajo académico.

Los docentes poseen membresías en instituciones de divulgación y actualización científica como ISA e IEEE.

Datos Generales

Inversión


Financiado: S/. 10,800 (8 cuotas de S/. 1,350)


Formas de Pago Lima


Inicio: 05 de julio

Los sistemas de distribución son parte importante del sistema de potencia, los cuales están directamente relacionados con el usuario final, por lo que se requiere mantener altos niveles de confiabilidad en el suministro y en la calidad de la energía.

Los requerimientos de calidad son cada vez más exigentes, significando mayores retos para los profesionales encargados de la planificación, operación y mantenimiento. En este contexto, la presente especialización desarrolla temas relacionados a la calidad de la energía, planeamiento, protección y el mantenimiento.

El programa es desarrollado por destacados especialistas nacionales y extranjeros quienes aplicarán criterios, procedimientos, técnicas y uso de tecnología y herramientas computacionales utilizadas en el sector eléctrico para su gestión y operación de los sistemas de distribución eléctrica.

Dirigido

Supervisores, ingenieros de planeamiento y jefes de mantenimiento. Ingenieros que diseñan y ejecutan proyectos de sistemas de distribución. Profesionales con experiencia en actividades de distribución de la energía eléctrica y

empresas industriales. Consultores y asesores de empresas del sector eléctrico.

Objetivos

Analizar los parámetros eléctricos de un sistema de potencia, para evaluar la calidad de la energía.

Coordinar las actuaciones de los dispositivos de protección. Aplicar herramientas computacionales e instrumentos modernos para planificar,

controlar y operar un sistema eléctrico de distribución. Emplear criterios y normas en el diseño de sistemas de distribución y sus protecciones. Reconocer, operar y elaborar programas y procedimientos del mantenimiento de

subestaciones de distribución.

Requisitos

Formación en carreras de ingeniería Eléctrica, Mecánica-Eléctrica o afines con conocimientos de electricidad.

Experiencia en empresas de distribución eléctrica o industriales.

Certificación

Tecsup otorgará a los participantes que cumplan con la aprobación del Programa, el Diploma de Especialización en "SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA".

Duración

El programa tiene una duración de 156 horas efectivas de clase desarrolladas en 6 cursos.

Vacantes

16 participantes

Horarios

Curso de 24 horas: Jueves, Viernes y Sábados de 9:00 a 18:00

Curso de 30 horas: Miércoles a Viernes de 9:00 a 18:00 y Sábados de 8:30 a 14:30

Primer curso: Viernes a domingo de 9:00 a 18:00

Datos generales

Inversión


Financiado: 7 cuotas de S/. 1,415*

* Consulte los requisitos de financiamientoLa inversión incluye: texto por cada módulo (Elaborado por Tecsup), almuerzo, coffee break.

Formas de pago


Plan de Temas

El programa está compuesta de 6 cursos cuyos contenidos desarrolla temas relacionados a la planificación, análisis, diseño, operación y protección.

Curso 1

Sistemas de distribución eléctrica

Diseños y estilos de sistemas de distribución: tipos, configuración. Características de los consumos. Pronósticos de demanda orientada a planificación de sistemas de distribución. Planificación de sistemas de distribución. Modelación digital de sistemas de distribución. Flujo de potencia trifásico con sistema de información geográfica. Control de tensión y potencia reactiva. Aplicación de capacitores al sistema de distribución: Ubicación óptima de reactivos. Evaluación y simulación de confiabilidad de sistemas de distribución. Tendencias futuras en sistemas de distribución. Sistema híbrido para el pronóstico de demanda utilizando razonamiento basado en casos y sistemas expertos en el sistema eléctrico de potencia: Clasificación, Análisis de la variación de frecuencia, interrupciones de larga y corta.

Duración: 24 horas

Fecha: Del 05 al 07 de julio 2013

Curso 2

Calidad de la Energía

Perturbaciones en el sistema eléctrico de potencia: Clasificación, Análisis de la variación de frecuencia, interrupciones de larga y corta duración, Distrosión armónica, Origen de las muescas de tensión, Cracterísticas de la curva CBEMA e ITI. Armónicos en los sistemas eléctricos: Descripción de tipos de carga, Clasificación y origen, Comportamiento eléctrico de las fuentes generadoras de armónicos, Efectos en las redes eléctricas, Análisis de la Resonancia, Medición y evaluación de los niveles armónicos,

Diseño de filtros pasivos y activos, Modelamiento de redes eléctricas y fuentes de armónicas, Simulación de flujo de armónicas por software, Métodos para determinar la direccionalidad. Flicker: Origen, efectos y medición, Análisis de direccionalidad, Diseño de filtros para atenuar el flicker, Normatividad: Consideraciones y alcance de la Norma Técnica de Calidad de los Servicios Eléctricos y sus bases metodológicas, COnsideraciones del Standard IEEE 519-1992 y el IEC 868. Esquemas típicos de subestaciones fijas y móviles.

Duración: 30 horas

Fecha: Del 31 de julio al 03 de agosto 2013

Curso 3

Subestaciones Eléctricas de Distribución

Esqumas típicos de subestaciones: Subestaciones fijas y móviles. Equipamiento de subestaciones: Seccionadores, Interruptores, Transformador de medición, Descargadores, Transformadores de distribución, Protección de transformadores, Mantenimiento de transformadores, Aceites aislantes. Auxiliares de subestaciones. Sistemas de operación, maniobra y control de subestaciones. Operación de subestaciones.

Duración: 24 horas

Fecha: Del 03 al 05 de octubre 2013

Curso 4

Planeamiento de sistemas de distribución

Planeamiento en el sector eléctrico. Planeamiento de la expansión: Marco conceptual, Consideraciones para el planeamiento, Cálculos de optimización, Etapas del planeamiento. Herramientas para el planeamiento: Técnicas de optimización, Software, Hardware. Planeamiento de la operación: Índices de desempeño, Planes de contingencia, Gestión de pérdidas, Operación del transformador. Introducción.

Duración: 24 horas

Fecha: Del 05 al 07 de setiembre 2013

Curso 5

Coordinación de aislamiento y protección contra sobretensiones

Introducción y conceptos generales. El aislamientoeléctrico. Descargas atmosféricas. Sobrevoltaje en líneas. Sobrevoltaje producidos por maniobra. Sobrevoltaje temporales. Protección contra descargas atmosféricas. Apantallamiento en líneas y subestaciones. Efecto de las descargas atmosféricas sobre líneas. Filosofía.

Duración: 24 horas

Fecha: Del 07 al 09 de noviembre 2013

Curso 6

Protección de Sistemas de Distribución

Filosofía de la protección. Dispositivos de protección: Transformador de corriente,Transformador de potencial, Interruptores de media tensión, Fusibles depotencia. Cálculo de fallas: Cálculo de cortocircuito trifásico, Componentes simétricas, Cálculo de fallas desbalanceadas. Protección de sobrecorriente: Relés de sobrecorriente, Reconectadores, Relés direccionales. Protección de subestaciones de distribución: Protecciones de transformadores de distribución, Ajuste de las protecciones y coordinación de la protección. Protección de redes de distribución: Tipos de coordinación de la protección, Aplicaciones típicas, Protección adaptativa con relés digitales.

Duración: 30 horas

Fecha: Del 27 al 30 de noviembre 2013

Equipamiento

Tecsup cuenta con Laboratorios y talleres de: Sistemas Eléctricos de Potencia, Máquinas Eléctricas, Instalaciones Eléctricas y Mantenimiento Eléctrico. Estos están implementados con:

Simulador de sistema eléctrico de potencia. Módulos de adquisición de datos para el análisis de los sistemas eléctricos. Subestación eléctrica de distribución automatizada. Relés de protección digital. Maleta de pruebas para calibración de relés digitales. Cámara para termografía. Instrumentos analizadores de redes. Software de análisis de sistemas de potencia.

Expositores

Magíster La plana docente está conformada por profesionales especializados nacionales y extranjeros, con amplia experiencia en empresas del sector eléctrico e industriales.

Raúl Vilcahuamán (Perú)

Magíster en Ciencias de la Ingeniería, graduado en la Pontificia Universidad Católica de Chile, Ingeniero Electricista de la Universidad Nacional del Centro del Perú. Doctor (c) en Ingeniería Informática Tecnologías Aplicadas a la Producción de la Universitat de Girona (España). Cuenta con cursos de especialización en España, Chile, Colombia y Argentina. Es actual consultor para OSINERGMIN, empresas eléctricas en temas especializados de calidad del servicio eléctrico, planeamiento de sistemas eléctricos y análisis de sistemas eléctricos de potencia. Profesor visitante de la Universitat de Girona (España), Catedrático de la Maestría en Ingeniera Eléctrica en: Escuela Politécnica de Guayaquil (ESPOL-Ecuador), Universidad Nacional del Callao y Universidad Nacional de Centro del Perú con los cursos: Planeamiento eléctrico, Métodos computacionales aplicados a ingeniería eléctrica, Sistemas eléctricos de distribución, Estabilidad de sistema de potencia e Inteligencia Artificial. Sus investigaciones han sido publicadas en revistas especializadas como: CIGRE, ISPE, IEE, IFAC, IEEE, CIRED y congresos nacionales e internacionales.

David Vilca (Perú)

Especialista en calidad de la energía y eficiencia energética. Actualmente es gerente de la empresa M&D Consultores, dedicada a proyectos de generación y transmisión para empresas de la industria eléctrica. Cuenta con un post grado en Eficiencia Energética, especialización en Electrónica de Potencia y Diplomado en Regulación de Servicios Públicos. Ha rearealizado estudios tarifarios y proyectos de inversión de sistemas de distribución así como estudios relacionados con el análisis y modelamiento de redes eléctricas y diseño de filtros de armónicos en sistemas de potencia.

Ing. Iván Felipe Orduña Arcos (Colombia)

Magister en Ingeniería Eléctrica y Especialista en Sistemas de Transmisión y Distribución de Energía Eléctrica de la Universidad del Valle. Ingeniero Coordinador de Mantenimiento de las Subestaciones Eléctricas de la Compañía de Electricidad del Departamento del Cauca durante el año 2009. Ingeniero de Pruebas del Laboratorio de Alta Tensión de la Universidad del Valle desde el año 2010 hasta el año 2012. Profesor Ad-honorem de la Facultad de Ingeniería de la Universidad del Valle desde el año 2011; es tutor de la asignatura "Subestaciones Eléctricas" para estudiantes de cuarto año del Programa de Ingeniería Eléctrica. Ingeniero adscrito ante el Departamento Administrativo de Ciencia, Tecnología e Innovación de la República de Colombia (Colciencias) como Investigador activo del Grupo de Investigación en Alta Tensión GRALTA. Actualmente, dirige tesistas de pregrado y posgrado en Ingeniería Eléctrica, desarrolla proyectos de investigación e innovación y realiza sus estudios de Doctorado en Ingeniería con una beca del Ministerio de Educación Nacional de la República de Colombia para la formación de los mejores profesionales colombianos.

Borsi Romero (Perú)

Master en Planificación Energética por el Instituto de Electrotecnia y Energía de la Universidad de Sao Paulo. Actualmente trabaja en la empresa de distribución eléctrica Luz del Sur ejecutando la gestión de activos implementando algoritmos relacionados con la ingeniería de mantenimiento de los equipos de AT. Trabajó en Electrolima como

ingeniero de planeamiento. Los principales trabajos desarrollados fueron: Dimensionamiento óptimo de subestaciones AT/ MT, Cálculo de campos electromagnéticos en líneas de transmisión, Plan de expansión del sistema secundario de transmisión, Cálculo de vida útil de transformadores de potencia, Estudio de flujo de potencia y cortocircuito.

Ferley Castro (Colombia)

Doctor en ingeniería eléctrica por la Universidad Politécnica de Cataluña – España. Actualmente es Director del Laboratorio de Alta Tensión de la Universidad del Valle. Realizó una pasantía en grupo de investigación y el laboratorio de alta tensión de la Universidad Politécnica de Cataluña. Ejecutó proyectos tales como: Sobrevoltajes en transformadores causados por ferroresonancia y su modelación; nuevas técnicas para la coordinación de aislamiento en redes de transmisión, efectos de armónicos en transformadores y calidad de energía en sistemas de distribución. Asesora a empresas y ha publicado más de 50 artículos técnicos.

César Chilet (Perú)

Especialista en protección de sistemas eléctricos de potencia. Se especializó en ingeniería eléctrica y control automático en Suecia; Aplicación de la norma IEC61850 en General Electric España. Ha participado como expositor en eventos internacionales en Colombia y Venezuela. Actualmente es docente de Tecsup para el departamento de Electrotecnia y responsable del laboratorio de Sistemas Eléctricos de Potencia.

Inicio: 03 de agosto

La demanda de las empresas por profesionales de ingeniería que cuenten con capacidades multidisciplinarias, hace de la Mecatrónica una especialidad de creciente demanda. El dominio de esta disciplina, la cual integra conocimientos de mecánica, electrónica y tecnologías de información, permite a los responsables de los sistemas de control de una planta industrial, lograr un incremento en la productividad de los procesos, haciendo más competitivas a sus empresas.

Dirigido a

Jefes de producción, mantenimiento o control de procesos. Profesionales con experiencia en procesos de producción o desarrollo de proyectos. Integradores de sistemas y proveedores de servicios de ingeniería.

Objetivos

Diseñar sistemas de control que demandan conocimientos de Mecatrónica.

Integrar componentes de diversa tecnología en un sistema de control. Implementar sistemas mecatrónicos de aplicación industrial.

Requisitos

Egresados de carreras de Ingeniería, de preferencia con experiencia en plantas industriales.

Conocimientos generales de electricidad, electrónica, mecánica e informática. La admisión del programa se determinará luego de la entrevista personal.

Estructura del programa

Está dividido en cuatro ciclos, debiendo completarse en aproximadamente 1 año.

Las clases se desarrollan los fines de semana. Se llevará a cabo un proyecto al finalizar el segundo y cuarto ciclos. Cada uno de 15

horas. La duración de cada curso es de 32 horas efectivas de clase, teniendo el programa un

total de 286 horas.

Certificación

Tecsup otorgará a los participantes que cumplan con la aprobación del programa, el Diploma de Especialización en Sistemas Mecatrónicos.

Materiales

Se entregará en cada curso textos de apoyo y separatas. Se incluye información en CD y libros especializados en algunos cursos.

Horario

Sábados de 09:00 a 18:00 horas.

* Los cursos que incluyen expositores internacionales consideran un horario especial: Diseño de Sistemas Mecatrónicos.

(*): Integración de Sistemas Industriales.

(*): El resto de las ejecuciones considera el horario del programa.

Datos generales

Inversión

Contado: S/. 10, 435 (incluye el 10% de dscto.).

Financiado: 12 cuotas de S/. 1,023

Consulte los requisitos de financiamiento

Formas de Pago:- Caja Tecsup (efectivo).- Cheque: a nombre de Tecsup 1.- Depósito Bancario: Cta. Cte. M.N. 191-0071399-0-00 Banco de Crédito.- Tarjeta de Crédito: VISA (para inscripciones en el Campus de Tecsup).

Plan de Temas

Transductores y Actuadores

Sensores y detectores de variables diversas. Errores en la medición. Interruptores. Servomecanismos. Solenoides. Motores de corriente continua y corriente alterna. Motores de paso. Actuadores electro-neumáticos y electro-hidráulicos. Válvulas de control. Laboratorio: dispositivos de medición (detectores de proximidad, sensores de desplazamiento, velocidad y posición, LVDT, etc.); servomotores; sistemas / neumáticos e hidráulicos. Ejemplo: medición de señales de sensores y transductores con tarjetas de adquisición de datos, cálculo del error en la medición.

Técnicas de Modelado y Simulación

Herramientas de cálculo para el modelado de sistemas. Software para modelado de sistemas. Modelado en tiempo real. Software de simulación. Aplicaciones en sistemas mecatrónicos. Programación gráfica. Medición y análisis de datos por computadora. Laboratorio: modelado y simulación de sistemas; análisis de la respuesta. Ejemplo: medición y análisis de las señales de un sistema con software especializado; modelado y simulación del sistema con MATLAB y Simulink.

Control Automático de Sistemas Mecatrónicos

Análisis de la respuesta de sistemas dinámicos. Modelamiento y simulación de sistemas de control. Control regulatorio. Diseño de controladores. Criterios de estabilidad. Fundamentos de control avanzado. Control inteligente. Redes neuronales y lógica difusa. Aplicaciones. Laboratorio: modelado y control de un sistema; diseño de controladores; simulación y análisis de sistemas controlados; ajuste de los parámetros de control. Ejemplo: control regulatorio de un motor eléctrico: modelamiento y simulación del sistema con MATLAB y Simulink; implementación con la interfaz; ajuste de los parámetros de control.

Microprocesadores y PLC

Programación de microprocesadores. Sistemas embebidos y tecnología SOC. Conversores A/D y D/A. Interfaces de potencia. Programación en C. Aplicaciones en sistemas mecatrónicos. Programación y aplicaciones de control discreto y continuo con PLC. La PC como HMI. Laboratorio: programación y aplicaciones con microprocesadores y PLC. Ejemplo: control de un sistema de manufactura con PLC; diagrama de flujo, programa.

Proyecto 1

Control de un sistema mecatrónico utilizando microprocesadores o PLC: definición de la estrategia de control, configuración y programación; determinación y ajuste de los parámetros de control; implementación del sistema y pruebas; diagramas.

Sistemas de Control de Movimiento

Control electrónico de potencia eléctrica. Variadores de velocidad de motores eléctricos. Control de velocidad y torque. Sistemas de control de desplazamiento y posicionamiento. Laboratorio: circuitos de potencia; equipos industriales para control de motores, control de desplazamiento y posicionamiento de sistemas mecánicos, control de posición en ejes lineales. Ejemplo: control de un servo-sistema de posicionamiento lineal; configuración del servo-controlador, comunicación entre éste y el controlador principal.

Diseño de Sistemas Mecatrónicos (*)

Estructuras y materiales. Fundamentos de diseño mecánico utilizando elementos finitos. Herramientas de fabricación. Software especializado para el diseño y fabricación de componentes mecánicos. Programación y aplicación de CNC. Laboratorio: diseño con software CAD/CAM/CAE; manufactur

Neumática, Hidráulica y Robótica Industrial

Control de sistemas neumáticos e hidráulicos. Fundamentos de robótica. Morfología de robots. Matriz homogénea. Matriz D-H. Cinemática y dinámica del robot. Modelamiento y simulación de sistemas robóticos. Sistemas de visión en robótica. Robots industriales. Aplicaciones. Laboratorio: sistemas de mando electro-neumáticos y electro-hidráulicos; software de diseño y simulación de robots; robots para aplicaciones diversas. Ejemplo: programación de un brazo robótico industrial; simulación y análisis de la respuesta dinámica del brazo con MATLAB; pruebas en vacío y con carga.

Integración de Sistemas Industriales (*)

Interfaces y protocolos de comunicación. Redes industriales. Software de supervisión y control por computadora. Panel de operador. Integración de sistemas de planta y administrativos. Laboratorio: configuración de módulos de manufactura integrada; redes con PLC, software de supervisión y control; comunicación con paneles de operador. Ejemplo: control y monitoreo de una unidad de fabricación: programación del PLC; comunicación con panel de operador por red; supervisión remota.

Proyecto 2

Proyecto completo para el control y monitoreo de un sistema mecatrónico industrial: definición de la estrategia de control; especificación de componentes; configuración y programación del sistema; diseño de la interfaz gráfica; puesta en marcha del sistema; elaboración del informe del proyecto.

(*) Participación de experto internacional.

Laboratorios

El programa cuenta con laboratorios con el equipamiento y software especializado necesarios para realizar las sesiones prácticas correspondientes:

Laboratorio de Mecatrónica. Laboratorio de Instrumentación y Control. Laboratorio de Diseño y Manufacturas. Laboratorio de Modelamiento y Simulación. Laboratorio de Electrónica de Potencia. Laboratorio de Sistemas Digitales.

Plana Docente

El programa cuenta con la participación de reconocidos expositores nacionales e internacionales con experiencia en el área. Dentro de los expositores internacionales se contará con la participación de:

Dr. Juan R. Pimentel

Profesor, empresario y científico, es fundador de empresas en las áreas de redes industriales y de control de motores eléctricos. Obtuvo los grados de maestría y Ph.D. en Ingeniería Eléctrica y Electrónica por la Universidad de Virginia, EUA. Actualmente catedrático de Ingeniería Informática en la Universidad Kettering en Michigan, EUA, es también miembro de la SAE y del IEEE, así como miembro del comité de administración de la sociedad de "Industrial Electronics" del IEEE, con responsabilidades que incluyen la organización de conferencias internacionales en diversos países. Editor asociado de "Transactions on Industrial Electronics" y de "Transactions on Industrial Informatics", ha publicado más de 90 artículos de investigación y varios libros de la especialidad, siendo también representante de normas de IES ante el IEEE.

Dr. Haiyan Zhang

Catedrático en la Universidad de Purdue, Indiana, EUA, tiene más de veinte años como investigador y desarrollador de soluciones para la Industria en las áreas de mecatrónica, hidráulica y control automático, habiendo publicado numerosos artículos en las áreas ya mencionadas. Cuenta con maestrías en Ingeniería Mecánica en las especialidades de control hidráulico, redes neuronales y computación por las universidades de Shanghai, Akron y Oakland respectivamente, además de un Ph.D. en Ingeniería Mecánica por la Universidad de Michigan, EUA. Es miembro de un comité de SAE y editor de revistas tales como "International Journal of Embedded Systems and Computer" e "International Journal of Industrial Engineering and Management.

Sistemas de Telecomunicaciones

Inicio:17 de Agosto 2013

Hoy en día los sistemas de telecomunicaciones convergen en el uso de diferentes tecnologías de transporte como sistemas de fibra óptica, satelitales, microondas y móviles, además se hace necesario el empleo de sistema de información geográfica para el diseño de las diferentes redes de telecomunicaciones.En el presente programa se proporcionará los conocimientos teóricos y prácticos para planificar, ejecutar, operar, mantener y optimizar proyectos de sistemas de telecomunicaciones en diferentes escenarios, aplicando regulación nacional y estándares internacionales. También se incluirán las consideraciones económicas para la evaluación de CAPEX, OPEX y crecimiento de la red. Dentro de los cursos se incluirán casos de aplicación y el desarrollo de un proyecto final.

Dirigido a: Objetivos Estructura del Programa Al finalizar el programa, el participante estará en condiciones de:

http://www.tecsup.edu.pe/landings/PEP/2013/telecomunicaciones/#cuatro

http://www.tecsup.edu.pe/landings/PEP/2013/telecomunicaciones/#tres

http://www.tecsup.edu.pe/landings/PEP/2013/telecomunicaciones/#dos

http://www.tecsup.edu.pe/landings/PEP/2013/telecomunicaciones/#uno

Certificación Requisitos Duración y horario Datos Generales Plan de Temas Equipamiento Laboratorios Consideraciones Especiales Plana Docente

Dirigido a:

Este programa de post grado está dirigido a profesionales de redes, telecomunicaciones y carreras afines.

Ingenieros Electrónicos Ingenieros de Telecomunicaciones Profesionales con experiencia en actividades de telecomunicaciones y/o redes. Representantes técnicos de empresas proveedoras de servicios de telefonía e internet Profesionales del área de Regulación. Personal de operación de servicios de sistemas de telecomunicaciones.

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Objetivos

Planificar, Implementar y Optimizar servicios basados en el uso de Sistemas de Telecomunicaciones aplicando estándares internacionales y regulación nacional.

Dimensionar y determinar el equipamiento en redes de Fibra Óptica para Telecomunicaciones.

Realizar el diseño de radioenlaces y sistema satelitales VSAT de acuerdo a diferentes escenarios.

Analizar el funcionamiento de sistemas de comunicación celular GSM/UMTS/HSPA/LTE, determinando el Link Budget de la red.

Simular el despliegue de redes de transporte utilizando Sistemas de Información Geográfica (GIS)

Seleccionar y aplicar la infraestructura, equipamiento y herramientas de diseño adecuadas para el buen funcionamiento de los Sistemas de Telecomunicaciones estudiados.

Presentar las tendencias actuales de los diferentes Sistemas de Telecomunicaciones. Gestionar proyectos de telecomunicaciones utilizando buenas prácticas

internacionales.

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http://www.tecsup.edu.pe/landings/PEP/2013/telecomunicaciones/


http://www.tecsup.edu.pe/landings/PEP/2013/telecomunicaciones/#tres

http://www.tecsup.edu.pe/landings/PEP/2013/telecomunicaciones/#doce

http://www.tecsup.edu.pe/landings/PEP/2013/telecomunicaciones/#once

http://www.tecsup.edu.pe/landings/PEP/2013/telecomunicaciones/#diez

http://www.tecsup.edu.pe/landings/PEP/2013/telecomunicaciones/#nueve

http://www.tecsup.edu.pe/landings/PEP/2013/telecomunicaciones/#ocho

http://www.tecsup.edu.pe/landings/PEP/2013/telecomunicaciones/#siete

http://www.tecsup.edu.pe/landings/PEP/2013/telecomunicaciones/#seis

http://www.tecsup.edu.pe/landings/PEP/2013/telecomunicaciones/#cinco



Estructura del Programa

El programa incluye 6 cursos, donde se desarrollaran los conceptos teóricos y las actividades prácticas que permitan el elaborar proyectos de telecomunicaciones utilizando las diferentes tecnologías. En el último curso se deberá presentar un proyecto de aplicación de sistemas de telecomunicaciones

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Al finalizar cada unidad el alumno será capaz de determinar la tecnología de transporte y acceso a ser utilizado en los diferentes escenarios, por lo cual el alumno desarrollará un proyecto el cual será evaluado por el especialista del tema.

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Certificación

Tecsup otorgará a los participantes que cumplan con la aprobación del programa, el Diploma de Especialización en Sistemas de Telecomunicaciones.

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Requisitos

Bachilleres en Ingeniería o Técnicos egresados de Tecsup.

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Duración y horario

Duración: 222 horas Horario: Sábados de 15:00 a 21:00 horas

Sistemas de Fibra Óptica para Telecomunicaciones 17 de Agosto al 14 de Setiembre de 2013

Sistemas de Comunicaciones Microondas 28 de Setiembre al 2 de Noviembre de 2013

Sistemas de Comunicaciones Satelitales 9 de Noviembre al 21 de Diciembre de 2013

Sistemas de Comunicaciones Móviles* 8 de Enero al 8 de Febrero de 2014

Sistemas de Información Geográfica para Telecomunicaciones 22 de Febrero al 29 de Marzo de 2014









Gestión de Proyectos de Telecomunicaciones 5 de Abril al 17 de Mayo de 2014

* Considera horario especial: Charla magistral del 8 al 11 de Enero de 2014. Laboratorios: Sábados 18 y 25 de Enero de 2014, 1 y 8 de Febrero de 2014

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Datos Generales

Inversión Al contado : S/. 9,790 Financiado: S/. 11,520 (9 cuotas de S/. 1,280) Consulte los requisitos de financiamiento.

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Plan de Temas

Sistemas de Fibra Óptica para Telecomunicaciones Fundamentos de los elementos de Sistemas de Fibras Ópticas para Telecomunicaciones. Conectorización, empalmes, mediciones y certificación con equipos ópticos. Análisis de pérdidas y eventos con equipo OTDR. Diseño e implementación de Sistema de Fibras Ópticas para Telecomunicaciones. Transmisión Óptica de Alta Capacidad. Duración: 30 horas.

Sistemas de Comunicaciones Microondas Principios de Comunicaciones Microondas Digitales. Diseño de Ingeniería en RF (Link Budget, FSL, NRX, SNR, Fresnel). Consideraciones en el Diseño de sistemas de RF para PTP/PMP (C/I, Eb/No, BER, BER vs. Ruido). Ingeniería de Tráfico aplicado a Sistemas de RF. Tecnologías Propietarias de Redes Microondas (PDH/SDH). Optimización de Redes Microondas. Esquemas de protección en redes microondas (HSB, HSB-SD, HSB-FD). Duración: 36 horas.

Sistemas de Comunicaciones Satelitales Fundamentos de las comunicaciones satelitales. Segmento satelital y terrestre. Cálculo de un enlace Uplink y Downlink, Footprint del satélite, Saturación del transpondedor, cálculos de potencia, ruido, ancho de banda, Eb/No. Sistemas VSAT (DVB-S, DVB-S2, DVB-RCS). Dimensionamiento de Radio Frecuencia en una Red VSAT. Dimensionamiento de Redes VSAT para la transmisión de voz y datos. Implementación y Gestión de Redes VSAT. Análisis de proveedores de equipamiento VSAT, selección de equipamiento (Hughes, Gilat, iDirect, ViaSat) comparación. Duración: 36 horas.

Sistemas de Comunicaciones Móviles* Fundamentos de los sistemas móviles, Tecnologías GSM / GPRS (R99, R4, R5) / EDGE. UMTS, HSPA+, WCDMA. Planeamiento de la Red Celular (Planeamiento de cobertura: Proceso de Planificación radio, link Budget Circuit / Packet Switched, Modelos de propagación (Okumura-Hata/Longley Rice/Cost 231), Repetidores





celulares. Planeamiento de capacidad: Proceso de Planificación Radio / Core, Análisis de tráfico Erlang B, Análisis de tráfico datos por servicio). Optimización de Red: Procesos de optimización Radio / Core, Ajuste de paráme- tros físicos y lógicos, Indicadores de Perfomance KPls. Consideraciones para la mejora del desempeño de la red y del servicio: Frecuency Hopping / Antenna Hopping, Macrodiversity, Delay Diversity / Phase Hopping, Codecs AMR, W-AMR. LTE, LTE Advanced. Duración: 48 horas.

Sistema de Información Geográfica para Telecomunicaciones Fundamentos de GIS, Base de datos Relacionales y Espaciales, Consultas y Tablas. Mapas (Representación y simbología) e Intercambio de Información. Modelamiento Básico de un GIS, relaciones topológicas y alfanuméricas. Creación de capas con GIS, Análisis Geográfico. Raster. Introducción a imágenes satelitales (LandSat, SRTM, ASTER). Corrección radiométrica, corrección geométrica, DEM. Diseño de redes Microondas y Sistemas de Fibra Óptica. Duración: 36 horas.

Gestión de Proyectos de Telecomunicaciones Componentes de proyectos de telecomunicaciones. Planificación, Ejecución, Operación, Mantenimiento, Optimización, Regulación y Normas de Proyectos de Telecomunicaciones. Valorización de proyectos (Capex/Opex). Evaluación de proyectos. Diseño aplicativo de proyecto de telecomunicaciones. Duración: 36 horas.

* Considera horario especial.

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Equipamiento

Laboratorios y talleres que considera el PEP:

Certificador de Cableado de Fibra Óptica DTX-1800. Software de simulación de Fibra Óptica OptiSystem. Reflectó metro Óptico en el Dominio del Tiempo (OTDR). Equipos Microondas Motorola para enlaces PTP. Equipos Microondas Motorola PMP. Estación VSAT. Brújulas, GPS, Binoculares, Cartas Geográficas. Analizador de Espectro Anritsu Cell Master MT8212E. Analizador de BER. Software de Planificación en GIS. Software de Simulación de Radioenlaces. Software de simulación de cobertura para Sistemas Móviles. Kit a Antenas para

Mediciones con el Analizador de Espectro.

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Laboratorios





Dentro del PEP, se desarrollarán los siguientes laboratorios:

Reconocimiento de elementos de Sistemas de Fibras Ópticas y conectorizacion anaeróbica. Implementación de conectorizacion, empalmes por fusión y medición de atenuación.

Medición de un Sistema de Fibra Óptica con el OTDR. Simulación y Análisis de un Sistema de Fibra Óptica con el OptiSystem. Diseño y Planificación de Enlaces Microondas PTP y PMP. Análisis de espectro en redes

Microondas. Medición y pruebas de enlaces Microondas (BER). Diseño y Planificación de Sistemas VSAT. Alineación de Sistemas VSAT. Diseño de un Sistema de Fibra Óptica con GIS. Acceso a geoprocesos y área de influencia con GIS. Diseño de red microondas con GIS. Fabricación de Jumper Coaxial. Manejo de Analizador de Cable y Antena para Pruebas de Perdidas de un Jumper

Coaxial y de una Antena de Estación Base. Manejo de Analizador de Espectro. Manejo de Equipos para medición de señal GSM. Manejo de Equipos para medición de señal W-CDMA. Reproducción de Señal LTE. Medición de la potencia del canal piloto (CPICH) de una señal W-CDMA de los

operadores de telefonía móvil. Medición de KPI de la señal W-CDMA con equipo de drive test. Configuración de Mini-Repetidor para Repetición de Señal GSM/W-CDMA. Diseño de solución de cobertura en ambiente Indoor. Procedimientos de seguridad para escalar torres ventadas.

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Consideraciones Especiales

Durante el curso de Gestión y Regulación en Redes de Telecomunicaciones, se deberá elaborar un proyecto de aplicación de las tecnologías desarrolladas durante el programa.

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Plana Docente

El programa cuenta con la participación de reconocidos profesionales del Perú y el extranjero con amplia experiencia académica y profesional, entre los que podemos destacar:

Diógenes Marcano - Venezuela

Doctor Ingeniero en el área de antenas de microondas Universidad de Rennes I – Francia. Ingeniero Electrónico graduado en la Universidad Simón Bolívar, Caracas-Venezuela. Postgrado en la Universidad de Rennes I – Francia. Especialista en Gerencia de las Telecomunicaciones, Instituto Nacional de Telecomunicaciones - Francia. Se ha desempeñado como asesor en empresas del sector Telecomunicaciones a nivel





Nacional e Internacional tanto en proyectos técnicos-comerciales como de capacitación y formación y gerenciales. Instructor en nuevas tecnologías en telecomunicaciones para diversas empresas en Venezuela. Conferencista invitado a nivel nacional e internacional, 36 artículos y trabajos presentados en revistas y eventos internacionales. Coautor del libro Electromagnetic Optimization by Genetic Algorithms, John Wiley.

Iván Humerez - Bolivia

Ingeniero Electrónico de la Universidad Militar Mariscal Andrésde Santa Cruz en Bolivia. Cursos de especialización en Bolivia, Italia, Argentina, en tecnologías de Telecomunicaciones (2G, 3G, GSM. GRPS, Fibra Óptica, etc.). Experiencia en los procesos de la Planificación, Ejecución, Operación, Mantenimiento, Optimización para Proyectos de Redes Inalámbricas y Móviles (Convergencias 2G, 3G, HSDPA, LTE, WiMax), Microondas (Enlaces Radio eléctricos, Plan de Frecuencias, Análisis de Interferencias, Potencia, Link Budgets), Fibra Óptica (Planta Externa/Interna, equipamiento, terminaciones, certificacio- nes), Satelitales (VSATs, Hubs), para diferentes operadores en Brasil, Argentina, Uruguay, Paraguay, Perú y Bolivia. Actual- mente es Consultor independiente en la elaboración y ejecu- ción de Proyectos de Telecomunicaciones y Project Manager para la Empresa Nazca Telcom (Proyecto Wimax - OLO Perú).

Jorge Kanashiro

Ingeniero Electrónico de la Universidad Ricardo Palma, con estudios de Post-Grado en Datanetworking en la Universidad de Ciencias Aplicadas (UPC). Diplomado en Tecnología de Comunicaciones Móviles y Celulares (UPC) y Derecho de las Telecomunicaciones y Nuevas Tecnologías (UPC). Capacita- ción en productos Andrew, Anite Telecom y Anritsu. Experto en: antenas de microondas, antenas de estación base, cables coaxiales, fibra óptica, sistemas de energía, infraestructura de torres y montajes en torres, amplificadores, repetidores de cobertura celular, equipos de medición (analizadores de espectro de RF, analizadores vectoriales, analizadores de redes PDH, SDH, 1GB/10GB/40GB/100GB Ethernet, analizadores de espectro óptico y equipos de drive test. Ha laborado en empresas de telecomunicaciones, dentro de las que podemos destacar el Organismo Supervisor de la Inversión Privada en Telecomuni- caciones (OSIPTEL). Actualmente es consultor en telecomunicaciones y Gerente Técnico para Measuring Engineer Group Perú S.A.C., responsable de las marcas: Commscope, Anritsu, Anite e Ibwave.

Orlando Perales

Profesional en Ingeniería Electrónica de la Universidad Nacional Mayor de San Marcos (UNMSM). Capacitación en tratamiento de Imágenes de Satélite y estudios de especiali- zación en el extranjero en GE Smallworld sistema líder en la gestión de infraestructura geoespacial (Madrid, España). Tiene más de 15 años de experiencia los de experiencia en el desarrollo de proyectos de implementación de Sistemas de Infor- mación Geográfica (GIS), dentro de los que podemos mencio- nar Sistemas de Información de Redes de Distribución, Sistema de Automatizado de Asignación de Recursos de TV- Cable, Sistema Corporativo de Gestión de Calles, Sistema de Asignación Automática en Línea, Sistema de Información Catastral entre otros. Ha desempeñado diversos puestos relacionados con Sistemas de Información Geográfica en empresas como CIMSA IG

AIE Sucursal de Perú (Consorcio español) y Consorcio SERVIUNI SAC, LINA S.R.L. Actualmente se desem- peña como Consultor independiente y Administrador del GIS LATAM para Telmex Perú S.A.

Cursos CortosAutomatización Industrial y Electrónica Aplicaciones Industriales con Variadores de Velocidad Calibración y Configuración de Instrumentos Industriales Sistemas SCADA Variadores de Velocidad de Motores

Electrotecnia Análisis y Simulación de Sistemas Eléctricos de Potencia Equipamiento y Automatización de Centro de Control de Motores Equipamiento y Mantenimiento de Subestaciones Eléctricas de Distribución Instalaciones Eléctricas Comerciales Instalaciones Eléctricas de Viviendas Inteligentes: Domótica Mantenimiento de Grupos Electrógenos Mantenimiento de Transformadores y Motores Eléctricos Protección Digital de Sistemas Eléctricos Seguridad en las Instalaciones Eléctricas Instalaciones Solares Fotovoltaicas (NUEVO) Protección de Sistemas Eléctricos de Potencia (NUEVO)

Equipo Pesado Administración de Flota Vehicular Análisis de Fallas de Equipo Pesado Control Electrónico Equipo Pesado Curso Complementario Técnico en Servicio CAT Diagnóstico de Maquinaria Pesada Electricidad y Electrónica del Vehículo Gestión del Mantenimiento de Maquinaria Pesada Productividad del Equipo pesado (NUEVO)

Gestión Administración de Costos Industriales Aplicación de Técnicas Estadísticas con SPSS Buenas prácticas de Manufactura Control de Inventarios y Almacenes Costos ABC El MS Project y la Gestión de Proyectos Gestión de Operaciones por Indicadores Gestión de Proyectos Gestión de Seguridad en Proyectos La Supervisión en Actividades de Seguridad

Redacción y Presentación de Informes en la Empresa Seguridad Ocupacional Supervisión Eficaz Ventas Técnicas Industriales Salud Ocupacional y Primeros Auxilios, Según DS 055-2010EM Seguridad Minera Electricidad en Minería (NUEVO) Presentaciones Efectivas o de Alto Impacto (NUEVO)

Tecnologías de la Información y Comunicación Administración y Configuración de Switches Arquitectura de Servidores Cableado Estructurado Diseño de infraestructura para Data Center SGSI Basado en Norma ISO 27001:2005 Diseño e Implementación de Redes Inalámbricas de Banda Ancha Diseño y Desarrollo de Plan de Contingencia de TI Excel Avanzado con Macros Fundamentos de ITIL v3 Medición y Análisis de Sistemas de Radiocomunicación Virtualización con VMW are vSphere 5 Calidad de Servicio QoS (NUEVO) Oracle BPM (Business Process Management) (NUEVO) Cloud Computing (NUEVO)

Maquinaria de Planta Alineamiento de Maquinaria Industrial Análisis Vibracional Balanceo de Equipos Industriales Elaboración de Planos de Fabricación y Montaje con Autocad Electrohidráulica Electroneumática Metrología Básica Operación y Mantenimiento de Bombas Centrífugas Procesos de Soldadura TIG, MIG-MAG Soldadura Manual Avanzada Procesos Básicos de Soldadura (NUEVO) Lectura e Interpretación de Planos Hidráulicos (NUEVO)

Química Análisis de Minerales por Absorción Atómica Análisis Químico Instrumental Aplicaciones de Metrología en Química y Validación de Métodos de Ensayo Espectrofotometría de Absorción Molecular UV-VIS Estadística y Quimiometría Aplicada al Análisis Químico con el uso de Minitab Fundamentos de Cromatografía de Gases Operaciones de los Servicios en una Planta Industrial Operaciones en Planta de Tratamiento de Aguas Industriales

Combustión y Quemadores de Gas Natural Tecnología de Sistemas de Vapor y Calefacción en la Industria Tratamiento de Agua para Calderos Validación de Métodos Analíticos de Laboratorio Gestión y Tratamiento de Residuos Sólidos Estandarización y Control de Procesos (NUEVO) Manejo de Materiales Peligrosos (Nivel III NFPA 472) (NUEVO) Monitoreo y Análisis de Aguas (NUEVO)

Metalurgia Procedimientos de Laboratorio Metalúrgico Trituración y Molienda de Minerales Diseño y Selección de Bombas Centrífugas Flotación de Minerales Hidrometalurgia del Oro Modelación y Simulación de Circuitos de Flotación Procesos de Carbón Activado en la Metalurgia del Oro

Programas Integrales

Automatización Industrial y Electrónica

Automatización de Máquinas y Servomecanismos Industriales Automatización de Procesos Industriales Control de Velocidad de Motores Industriales Electrónica Industrial Instalación, Calibración y Configuración de Sistemas de Medición y Control Mecatrónica Redes Industriales Sistemas de Automatización Industrial

Electrotecnia Automatización Industrial con PLC Eficiencia Energética en Sistemas Industriales Instalaciones Eléctricas Industriales Mantenimiento de Sistemas Electromecánicos Mantenimiento Eléctrico Industrial Sistemas Eléctricos de Potencia Sistemas Eléctricos Industriales Sistemas de Energía Renovable (NUEVO)

Equipo Pesado Gestión de Mantenimiento de Flota Pesada Mantenimiento de Equipo Pesado Mantenimiento y Diagnóstico de Vehículos a Gasolina

Mantenimiento y Diagnóstico de Vehículos Diesel Sistemas Hidráulicos del Equipo Pesado Gestión de la Confiabilidad del Equipo Pesado (NUEVO)

Gestión Formación y Gestión de Mypes Gestión de la Producción Gestión Integral de Proyectos Gestión por Procesos Gestión y Control de Costos Industriales Habilidades de Supervisión Implementación de la Gestión Total de la Calidad - TQM Logística Integral Seguridad e Higiene Ocupacional y Medio Ambiente Sistema Integrado de Gestión Sistema Integrado QA/QC Minería Subterránea: Programa Básico Programa de Cursos Obligatorios Gestión Comercial o Mkt Industrial (NUEVO) Gestión de Sistemas Alimentarios (HACCP) (NUEVO)

Tecnologías de la Información y Comunicación Administración de Linux Comunicaciones Inalámbricas Configuración de Routers Avanzado Desarrollador de Aplicaciones Web con Java (Nueva Versión) Desarrollo de Aplicaciones con C Sharp (C·.NET) y ASP.NET Mantenimiento y Configuración de Equipos de Cómputo Oracle Database 11g R2 Certification (Nueva Versión) Programación Web con PHP Redes LAN Seguridad de Sistemas de Información Sistemas de Comunicación por Fibra Óptica Telefonia IP con Asterisk Voz y Telefonía IP (Nueva Versión) Administración de Linux Avanzado (NUEVO) Desarrollo de Aplicaciones para Equipos Móviles (NUEVO)

Maquinaria de Planta Gestión del Mantenimiento Ingeniería del Diseño y Fabricación CNC Mantenimiento de Sistemas Hidráulicos Mantenimiento en Plantas Industriales Refrigeración y Aire Acondicionado Soldadura para el Mantenimiento

Química Análisis Químico de Minerales Análisis Volumétrico en Aguas Industriales Aseguramiento de la Calidad en Laboratorios Gestión de Calidad en Laboratorios de Ensayo Manejo Ambiental en la Industria Muestreo, Análisis y Control Ambiental Análisis y Control Ambiental (NUEVO) Aseguramiento y Control de Calidad en Laboratorio de Ensayo (NUEVO)

Metalurgia Procesamiento de Minerales e Hidrometalurgia Concentración de Minerales Metalurgia del Oro Tecnología de las Operaciones en Planta de Procesos (NUEVO)

Operación Básica de Cargador Frontal Caterpillar

DESCRIPCIÓN DEL CURSO Bienvenida, recomendaciones básicas de riesgos y peligros en la operación. Descripción, explicación del diseño, aplicación y trabajos de un cargador frontal. Reconocimiento básico de los sistemas de refrigerante, lubricación, hidráulico necesarias para la operación. Controles de la cabina, aplicación de los mandos, sistema

monitor, información para la operación, rangos normales y máximos de operación. Categorías de advertencia. Procedimientos y pruebas antes y después del arranque y operación. Estacionamiento y apagado seguro del motor. Aplicación de accesorios hidráulicos. Principios básicos de operación de los implementos hidráulicos. Principios de carguío, acarreo y descarga de la cuchara. Capacidades y mantenimiento preventivo correspondiente al operador.

OBJETIVOSAl término del curso el participante será capaz de:

Conocer las partes e información básica del WL Realizar la inspección de seguridad y mantenimiento de manera apropiada. Operar el WL aplicando las recomendaciones y cumpliendo los procedimientos

de seguridad. Demostrar el desarrollo de habilidades realizando trabajos básicos propios del

WL.

METODOLOGIALa clase consiste en una exposición utilizando presentaciones multimedia, además de manuales de Operación y Mantenimiento, manual del estudiante de la máquina objeto del curso. Se explicara los procesos de inspección y mantenimiento, revisión de los niveles de fluidos, los controles de la cabina, sistema de monitoreo y se hará una revisión de la aplicación apropiada de los mandos y controles.

DESARROLLO DE HABILIDADES EN EL SIMULADORFamiliarización con los mandos y controles practicas en vacío, del uso apropiado de los mismos de acuerdo al programa del simulador. Evaluaciones de habilidades proporcionadas por el simulador.

EN EL CAMPORecomendaciones de seguridad para realizar trabajos. Reconocimiento del equipo. Inspección alrededor del equipo. Revisión de los niveles de fluidos. Reconocimiento del EMS. Procedimientos antes durante y después del arranque. Movimiento y desplazamiento de la maquina. Ubicación de la maquina para realizar trabajos. Referencias para la aplicación de los implementos hidráulicos para carga, acarreo y descarga. Estacionamiento y apagado.

CONTENIDO DEL CURSO

UNIDAD 1: Clase en salaLección 1: Especificaciones técnicas de aplicación según diseño Hoja de trabajo: manual de operación y mantenimiento, brochure.

UNIDAD 2: Prácticas de OperaciónLección 1: Uso guía de operación del MOM

Lección 2: Procedimientos de SeguridadLección 3: Controles de cabinaHoja de trabajo: Controles de operación Hoja de trabajo: Panel de instrumentosHoja de trabajo: Interpretación de mensajesHoja de trabajo: Operación del equipoLección 4: Operación en los rangos normales Hoja de trabajo: motor, sistema hidráulicoHoja de trabajo: Ubicación de componentes controlados por el EMS

UNIDAD 3: MantenimientoLección 1: Capacidades de fluidosLección 2: Control de contaminación cuidado del medio ambiente.Lección 3: Tareas programadasHoja de trabajo: Inspección diaria de seguridad Hoja de trabajo: Inspección diaria de mantenimiento Hoja de trabajo: Ubicación de puntos de servicio ó engrase. Hoja de trabajo: Mantenimiento preventivo (cada 10 horas ó diariamente).

INSTRUCTORES:2 Instructores Certificados en Caterpillar.

EVALUACIÓNCon el fin de comprobar los conocimientos adquiridos del curso se tomarán pruebas escritas y evaluaciones prácticas al inicio y término del programa.

DURACIÓN:72 horas ( 06 dias).

CERTIFICACIÓNSe otorgará a los participantes que cumplan con la aprobación del curso, un Certificado a nombre de Tecsup y Ferreyros.

REQUISITOSBrevete A1.

HORARIO:06:00 a 18:00 horas.

INICIO:23 de mayo.

LugarCampus Tecsup Lima

INVERSIÓN:S/. 6500 al contado.Incluye en Mala ( Sur de Lima): Refrigerio, alojamiento y traslado.

Operación Básica de Excavadora Caterpillar

DESCRIPCIÓN DEL CURSO Bienvenida, recomendaciones básicas de riesgos y peligros en la operación. Descripción, explicación del diseño, aplicación y trabajos de una excavadora. Funciones básicas de los sistemas de refrigerante, lubricación, hidráulico necesarias para la operación. Controles de la cabina, aplicación de los mandos, sistema monitor, información para la operación, rangos normales y máximos de operación. Categorías de advertencia. Procedimientos y pruebas antes y después del arranque y operación. Estacionamiento y apagado seguro del motor. Aplicación de accesorios hidráulicos. Principios básicos de operación de los implementos hidráulicos. Principios de excavación zanjas, nivelación carga, acarreo y descarga de la cuchara. Capacidades y mantenimiento preventivo correspondiente al operador.

OBJETIVOS Al término del curso el participante será capaz de:

Conocer las partes e información básicas de la excavadora. Efectuar la inspección de seguridad y mantenimiento. Operar la máquina aplicando las recomendaciones y cumpliendo los

procedimientos de seguridad. Demostrar el desarrollo de habilidades para operar en trabajos básicos propios

de una excavadora.

METODOLOGIALa clase consiste en una exposición usando presentaciones multimedia, manuales de Operación y Mantenimiento, manual del estudiante de la máquina objeto del curso. Se expondrán los procesos de inspección y mantenimiento, revisión de los niveles de fluidos, los controles de la cabina, sistema de monitoreo y se hará una revisión de la aplicación con propiedad de los mandos y controles.

DESARROLLO DE HABILIDADES EN EL SIMULADORFamiliarización con los mandos y controles mediante practicas en vacío. Practicas de los mandos y controles de acuerdo al programa del simulador. Evaluación de habilidad proporcionada por el simulador.

EN EL CAMPORecomendaciones de seguridad para realizar trabajos. Reconocimiento del equipo. Inspección alrededor del equipo. Revisión de los niveles de fluidos. Reconocimiento del EMS. Procedimientos antes durante y después del arranque. Movimiento y desplazamiento de la maquina. Ubicación de la maquina para realizar trabajos. Referencias para la aplicación de los implementos hidráulicos para carga, acarreo y descarga. Estacionamiento y apagado.

CONTENIDO DEL CURSOUNIDAD 1: Clase en sala Lección 1: Especificaciones técnicas de aplicación según diseño Hoja de trabajo: manual de operación y mantenimiento, Catálogo de la máquina.

UNIDAD 2: Prácticas de OperaciónLección 1: Uso guía de operación del MOMLección 2: Procedimientos de SeguridadLección 3: Controles de cabinaHoja de trabajo: Controles de operación Hoja de trabajo: Panel de instrumentosHoja de trabajo: Interpretación de mensajesHoja de trabajo: Operación del equipo Lección 4: Operación en los rangos normales Hoja de trabajo: motor, sistema hidráulicoHoja de trabajo: Ubicación de componentes controlados por el EMS

UNIDAD 3: MantenimientoLección 1: Capacidades de fluidosLección 2: Control de contaminación cuidado del medio ambiente.Lección 3: Tareas programadas Hoja de trabajo: Inspección diaria de seguridad Hoja de trabajo: Inspección diaria de mantenimiento Hoja de trabajo: Ubicación de puntos de servicio ó engrase Hoja de trabajo: Mantenimiento preventivo (cada 10 horas ó diariamente)

EVALUACIÓNCon el fin de comprobar el entendimiento del curso se tomaran pruebas escritas al iniciar y termino del curso, así como, se realizaran evaluaciones al inicio y al final de la operación práctica.

DURACIÓN:72 horas (06 dias).

CERTIFICACIÓNSe otorgará a los participantes que cumplan con la aprobación del curso, un Certificado

a nombre de Tecsup y Ferreyros.

REQUISITOSBrevete A1.HORARIO06:00 a 18:00 horas.

INICIO:01 de julio


INVERSIÓN:S/. 6500 al contado.Incluye en Mala (Sur de Lima): Refrigerio, alojamiento y traslado.

Operación Básica de Tractor de Cadena Caterpillar

DESCRIPCIÓN DEL CURSO Bienvenida, Seguridad: explicación de las recomendaciones básicas de riesgos y peligros en la operación del TTT, descripción, explicación del diseño, aplicación y trabajos de un TTT, explicación de funciones básicas del motor, refrigerante, lubricación, hidráulico necesarias para la operación, Controles de la cabina: mandos y controles aplicación, Sistema monitor: información para la operación, rangos normales y máximos de operación, categorías de advertencia, Procedimientos antes, después del arranque, pruebas antes de operar, Estacionamiento y apagado del motor, Aplicación de accesorios hidráulicos, Principios básicos de operación de los implementos hidráulicos, Principios de arrollamiento, deslizamiento, corte, excavación, empuje, nivelación, Principios básicos de desgarramiento, Estacionamiento y apagado del motor, Capacidades y mantenimiento preventivo correspondiente al operador.


Conocer las partes e información básicas del TTT Efectuar la inspección de seguridad y mantenimiento Operar el TTT aplicando las recomendaciones y cumpliendo los procedimientos

de seguridad. Demostrar el desarrollo de habilidades para operar en trabajos básicos propios

del TTT.

METODOLOGIA La clase consiste en una exposición usando presentaciones multimedia, manuales de Operación y Mantenimiento, manual del estudiante de la máquina objeto del curso. Se expondrá los procesos de inspección y mantenimiento, revisión de los niveles de fluidos, los controles de la cabina, sistema de monitoreo y se hará una revisión de la aplicación con propiedad de los mandos y controles.

DESARROLLO DE HABILIDADESFamiliarización con los mandos y controles practicas en vacío, Practicas de aplicación de los mandos y controles de la máquina.

EN EL CAMPORecomendaciones de seguridad para realizar trabajos, Reconocimiento del equipo, Inspección alrededor del equipo, Revisión de los niveles de fluidos, Reconocimiento del EMS, Procedimientos antes durante y después del arranque, movimiento y desplazamiento de la maquina, Ubicación de la máquina para realizar trabajos, referencias para la aplicación de los implementos hidráulicos para carga, acarreo y descarga, estacionamiento y apagado

CON EL FIN DE COMPROBAR EL ENTENDIMIENTO DEL CURSOSe tomarán pruebas escritas al iniciar y termino del curso, Se realizarán evaluaciones al inicio y al final de la operación practica.

CONTENIDO DEL CURSO

UNIDAD 1: Clase en salaLección 1: Especificaciones técnicas de aplicación según diseño Hoja de trabajo: manual de operación y mantenimiento, brochure.

UNIDAD 2: Prácticas de OperaciónLección 1: Uso guía de operación del MOMLección 2: Procedimientos de SeguridadLección 3: Controles de cabinaHoja de trabajo: Controles de operación Hoja de trabajo: Panel de instrumentosHoja de trabajo: Interpretación de mensajesHoja de trabajo: Operación del equipoLección 4: Operación en los rangos normales

Hoja de trabajo: motor, sistema hidráulicoHoja de trabajo: Ubicación de componentes controlados por el EMS

UNIDAD 3: MantenimientoLección 1: Capacidades de fluidosLección 2: Control de contaminación cuidado del medio ambiente.Lección 3: Tareas programadas Hoja de trabajo: Inspección diaria de seguridadHoja de trabajo: Inspección diaria de mantenimientoHoja de trabajo: Ubicación de puntos de servicio ó engraseHoja de trabajo: Mantenimiento preventivo (cada 10 horas diariamente)

INSTRUCTORES:2 Instructores Certificados en Caterpillar.

PROGRAMA

1. Clase en sala2. Desarrollo de habilidades en el control del tractor3. Practicas de Operación4. Mantenimiento a realizar por el operador



REQUISITOSBrevete A1. HORARIO:06:00 a 18:00 horas.

INICIO:30 de mayo


INVERSIÓN:S/. 7500 al contado.Incluye en Mala ( Sur de Lima): Refrigerio, alojamiento y traslado.

Operación Básica de CAMION MINERO CATERPILLAR (TECSUP LIMA)

DESCRIPCIÓN DEL CURSOEl entrenamiento con simuladores es una Capacitación Virtual con Resultados Reales. La capacitación con Simulador es una opción para que los participantes se familiaricen, conozcan y entiendan el funcionamiento de los controles de la máquina, y aprendan los procedimientos adecuados de operación antes del entrenamiento en las máquinas reales. Una variedad de ejercicios de entrenamiento diseñados para abordar cada una de las competencias asociadas con la operación de máquinas reales están representados en diferentes entornos de trabajo como la construcción y la minería.

Al unir las aplicaciones simuladas y las condiciones con controles realistas, los Simuladores proporcionan un aprendizaje práctico de una manera segura y económica para mejorar los programas tradicionales de capacitación de operadores.

Los operadores con experiencia también se benefician con la capacitación en el simulador refinando sus habilidades y competencias para incrementar los niveles de productividad.


Reconocer las partes e información básica del OHT Conocer la forma apropiada de realizar la inspección de seguridad del OHT Operar el OHT aplicando las recomendaciones y cumpliendo los procedimientos de

seguridad dentro de un escenario virtual. Demostrar el desarrollo de habilidades realizando trabajos básicos propios del OHT en

el simulador.

METODOLOGIA

La clase consiste en una exposición utilizando presentaciones multimedia y manual del estudiante de la máquina objeto del curso.

Se explicara los procesos de inspección y mantenimiento, revisión de los niveles de fluidos, los controles de la cabina, sistema de monitoreo y se hará una revisión de la aplicación apropiada de los mandos y controles.

DESARROLLO DE HABILIDADES EN EL SIMULADORFamiliarización con los mandos y controles del simulador, prácticas en vacío, prácticas bajo el programa del simulador en el uso apropiado de los mismos. Evaluaciones de habilidades proporcionadas por el simulador. Recomendaciones de seguridad para realizar trabajos. Procedimiento de Inspección alrededor del equipo. Revisión de los niveles de fluidos. Reconocimiento del Sistema Monitor. Procedimientos antes durante y después del arranque. Movimiento y desplazamiento de la maquina (Simulador). Referencias para la aplicación de procedimientos de carga, acarreo y descarga. Estacionamiento y apagado.

CONTENIDO DEL CURSO

UNIDAD 1: Clase en salaLección 1: Especificaciones técnicas de aplicación según diseñoHoja de trabajo: Manual del estudiante

UNIDAD 2: Prácticas de Operación en SimuladorLección 1: Procedimientos de seguridadLección 2: Controles de cabinaHoja de trabajo: Mandos y controlesHoja de trabajo: Sistema MonitorHoja de trabajo: Interpretación de mensajesHoja de trabajo: Reconocimiento del panel de instrumentosHoja de trabajo: Procedimientos antes y después del arranque

Lección 3: Operaciones básicasHoja de trabajo: Rangos normales de operaciónHoja de trabajo: Uso y aplicación de mandos y controles

Lección 4: Procedimientos de OperaciónHoja de trabajo: Procedimientos de ubicación en el equipo de carguíoHoja de trabajo: Carga, acarreo y descargaHoja de trabajo: Programación de marchasHoja de trabajo: Uso de ARCHoja de trabajo: Procedimiento de estacionamiento y apagado

INSTRUCTORES:1 Instructor Certificado en Caterpillar.

PRE REQUISITOSDeseable tener conocimientos de mecánica automotriz y/o de maquinaria pesada.Licencia de conducir mínimo A1.Certificado de salud (posta, hospital, clínica, etc).

EVALUACIÓNCon el fin de comprobar los conocimientos adquiridos del curso se tomarán pruebas escritas y evaluaciones prácticas en simulador al inicio y término del programa


NUMERO DE PARTICIPANTES4

PRÁCTICASolo en simulador de Camión Minero


HORARIO08:00 a 16:00 horas.

LUGARCampus Tecsup Lima

INVERSIÓN:S/. 4990 al contado.

Operación Básica de Motoniveladora Caterpillar

DESCRIPCIÓN DEL CURSO Bienvenida, recomendaciones básicas de riesgos y peligros en la operación. Descripción, explicación del diseño, aplicación y trabajos de una motoniveladora. Funciones básicas de los sistemas de refrigerante, lubricación, hidráulico necesarias para la operación. Controles de la cabina, aplicación de los mandos, sistema monitor, información para la operación, rangos normales y máximos de operación. Categorías de advertencia. Procedimientos y pruebas antes y después del arranque y operación. Estacionamiento y apagado seguro del motor. Aplicación de accesorios hidráulicos.

Principios básicos de conducción. Principios de posicionamiento de la hoja, nivelación de terreno, basándose en mantenimiento de caminos de transporte, de acceso y de acarreo; drenajes, cunetas y construcción de taludes. Capacidades y mantenimiento preventivo correspondiente al operador.


Conocer las partes e información básicas de la motoniveladora. Efectuar la inspección de seguridad y mantenimiento. Operar la máquina aplicando las recomendaciones y cumpliendo los

procedimientos deseguridad.

Demostrar el desarrollo de habilidades para operar en trabajos básicos propios de unaexcavadora.

METODOLOGIA

EXPOSICIÓN EN EL AULA La clase consiste en una exposición usando presentaciones multimedia, manuales de Operación y Mantenimiento, manual del estudiante de la máquina objeto del curso.

Se expondrán los procesos de inspección y mantenimiento, revisión de los niveles de fluidos, los controles de la cabina, sistema de monitoreo y se hará una revisión de la aplicación con propiedad de los mandos y controles.

EN EL CAMPORecomendaciones de seguridad para realizar trabajos. Reconocimiento del equipo. Inspección alrededor del equipo. Revisión de los niveles de fluidos. Reconocimiento del EMS. Procedimientos antes durante y después del arranque. Movimiento y desplazamiento de la maquina. Ubicación de la máquina para realizar trabajos. Referencias para la aplicación de los implementos hidráulicos para carga, acarreo y descarga. Estacionamiento y apagado.

CONTENIDO DEL CURSO

UNIDAD 1: Clase en salaLección 1: Especificaciones técnicas de aplicación según diseño Hoja de trabajo: manual de operación y mantenimiento, Catálogo de la máquina.

UNIDAD 2: Prácticas de OperaciónLección 1: Uso guía de operación del MOMLección 2: Procedimientos de SeguridadLección 3: Controles de cabinaHoja de trabajo: Controles de operación Hoja de trabajo: Panel de instrumentosHoja de trabajo: Interpretación de mensajes

Lección 4: Operación en los rangos normales Hoja de trabajo: motor, sistema hidráulicoHoja de trabajo: Ubicación de componentes controlados por el EMS

UNIDAD 3: MantenimientoLección 1: Capacidades de fluidosLección 2: Control de contaminación cuidado del medio ambiente.Lección 3: Tareas programadasHoja de trabajo: Inspección diaria de seguridadHoja de trabajo: Inspección diaria de mantenimientoHoja de trabajo: Ubicación de puntos de servicio ó engrase. Hoja de trabajo: Mantenimiento preventivo (cada 10 horas ó diariamente).

INSTRUCTORES ESPECIALES:· Disponibilidad de aula con proyector multimedia.· Disponibilidad del / las máquina(s) para prácticas.

EVALUACIÓNCon el fin de comprobar el entendimiento del curso se tomaran pruebas escritas al iniciar y termino del curso, así como, se realizaran evaluaciones al inicio y al final de la operación práctica.

DURACIÓN:7 días (80 horas).


REQUISITOSBrevete A1.


INVERSIÓN:S/. 6350 al contado.Incluye botas de seguridad, lentes de seguridad, alojamiento y alimentación en la escuela de operadores.

Los sistemas de control automático son fundamentales para el manejo de los procesos de producción de las plantas industriales. Está comprobado que el aumento de la productividad está muy relacionado a la automatización de los procesos en la medida que se haga un uso eficiente de los equipos y sistemas asociados. Actualmente la tecnología permite establecer una serie de estrategias de control que eran de difícil implementación hasta hace solamente algunos años atrás, en especial en procesos industriales complejos.

Los equipos y sistemas de instrumentación y control de última generación exigen al profesional responsable de los sistemas de control de una planta estar actualizado, especialmente en la evolución de equipamiento de tecnología digital, su aplicación en redes industriales y en la integración de los sistemas de planta con los sistemas administrativos.

El Programa de Especialización en Instrumentación y Control Industrial ofrece a los participantes las competencias necesarias para desarrollarse y perfeccionarse en el uso de tecnologías modernas que puedan aplicar en la mejora de los procesos de producción de nuestras empresas.

DIRIGIDO A

Gerentes y jefes de Producción, y jefes de Mantenimiento.

Ingenieros de control e instrumentistas.

Profesionales con experiencia en actividades de producción y/o desarrollo de proyectos.

Representantes técnicos de empresas proveedoras.

OBJETIVOS

Incrementar la productividad identificando los métodos y estrategias de control automático.

Medir, controlar y supervisar procesos de producción, utilizando instrumentos y sistemas modernos.

Comparar diversas tecnologías de control industrial.

ESTRUCTURA DEL PROGRAMA

El programa está compuesto de 4 ciclos de estudio diseñados para que el participante pueda desde un inicio y en una secuencia adecuada, capacitarse, actualizarse y perfeccionarse en temas relativos a los sistemas de control de procesos industriales. Las actividades incluyen sesiones de teoría y práctica. Al final de los ciclos 2 y 4 se desarrolla un proyecto.

PLAN CURRICULAR

DESCRIPCIÓN DE CURSOS

Instrumentación de CampoTecnologías. Medición de variables de procesos. Selección de sensores y actuadores. Instrumentación digital, interfaces de comunicación. Configuración de dispositivos digitales de campo. Consideraciones para la instalación de sensores e instrumentos.

Controladores Lógicos Programables IArquitectura de un PLC. Selección y configuración de los módulos. Lenguajes de programación. Funciones lógicas y comparadores. Temporizadores y contadores. Manejo de señales analógicas de entrada. Aplicaciones en el control discreto y secuencial.

Control de Procesos ICaracterísticas de los procesos. Modos y tipos de control. Ajuste o sintonía de los parámetros de control. Controladores digitales de procesos, tipos, características, configuración y aplicaciones.

Controladores Lógicos Programables IIFunciones avanzadas. Manejo de señales analógicas de salida. Control PID con PLC. Selección de módulos de entrada y salida analógicos. Aplicaciones en procesos tipo Batch y continuos. Configuración y comunicación en red. Protocolos. Paneles de operador.

Control de Procesos IISimbología y diagramas de instrumentación. Características dinámicas de los procesos. Control en cascada, razón, rango partido. Control de procesos tipo Batch y multivariable. Controladores para aplicaciones de control complejas. Control inteligente.

Supervisión de Procesos por ComputadoraSoftware de supervisión y control de procesos, configuración y desarrollo de aplicaciones. Intercambio de datos en tiempo real. Base de datos para plantas industriales. Integración de sistemas de planta con sistemas administrativos.

Control de MovimientoControl electrónico de motores eléctricos industriales. Variadores de velocidad: selección e instalación. Dispositivos de protección. Configuración de variadores digitales. Redes con variadores. Monitoreo y control remotos. Sistemas de control de posicionamiento.

Sistemas y Redes IndustrialesComunicación de datos en redes industriales. Protocolos de comunicación. Redes industriales. Sistemas centralizados y distribuidos. Sistemas SCADA. Sistemas basados en PLC. Sistemas de control distribuido (DCS). Sistemas híbridos. Monitoreo y control por Internet.

EQUIPAMIENTO

Tecsup cuenta con Laboratorios de Instrumentación y Control de Procesos y con una Planta automatizada supervisada desde una sala de control. Los mismos

están implementados con:

Sensores, medidores y transmisores de variables diversas.

Controladores digitales de procesos.

Controladores lógicos programables (PLC) y paneles de operador.

Instrumentación analógica y digital de campo.

Módulos de entrenamiento en medición y control.

Válvulas de control y variadores de velocidad.

Módulos de estrategias avanzadas de control.

Equipos y bancos de calibración de instrumentos.

Computadoras para configuración, programación y supervisión.

Software de supervisión y control de procesos.

Sistema de Control Distribuido (DCS).

Sistema de Parada de emergencia (ESD).


Seleccionar dispositivos e instrumentos industriales según las necesidades de la planta.

Elegir el método de control adecuado para un proceso determinado.

Configurar y programar equipos de medición y control de procesos industriales.

Aplicar software de supervisión y control a diversos procesos de producción

Comunicar equipos de medición y control en una red.

Identificar soluciones para la integración de datos en plantas industriales.

CERTIFICACIÓNTecsup otorgará a los participantes que

cumplan con la aprobación del Programa, el Diploma de Especialización en INSTRUMENTACION Y CONTROL INDUSTRIAL.

REQUISITOS

Egresados de las Carreras de Ingenierìa (5 años) con conocimientos generales de electricidad y control Automàtico.

Experiencia en la Industria.

DURACIÓN Y HORARIO DEL PROGRAMA

El programa tiene un duración total de 318 horas efectivas de clase desarrolladas en 4 ciclos. Para el desarrollo de proyectos se consideran sesiones adicionales.

El programa se desarrollaran los Sábados de 15:00 a 19:00 horas y Domingos de 9:00 a 13:00 horas con sesiones teórico-prácticas distribuidas adecuadamente en cada curso.

INVERSIONPago al Contado

S/. 10,660 (15% de descuento)Formas de Pago

14 cuotas de S/. 896 **Pago en cuotas, consulte por los requisitosLa inversión incluye: texto por cada módulo (elaborado por Tecsup)Si esta interesado haga click aquíFinanciamiento directo con Tecsup: Solicite los requisitosInicio: 03 de marzo de 2012

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