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Declaración ambiental 2011

Un año más la fábrica de El Alto, perteneciente al Grupo Cementos Portland Valderrivas, pone a disposición de sus grupos de interés esta nueva Declaración Ambiental, la sexta conforme al Reglamento Europeo EMAS, con el objeto de facilitar toda la información necesaria acerca de aquellos aspectos y actividades relevantes en el ámbito del medio ambiente asociado a su actividad de producción de cemento, mortero seco y extracción de caliza y arcilla de la cantera.

Se ha dado prioridad a los indicadores resumiendo la información relativa a los aspectos de gestión, que se explicaban extensamente en Declaraciones previas y que están disponibles en nuestra página web: www.valderrivas.com o bien se nos puede solicitar a través de los diferentes canales expuestos en la página 70 de esta Declaración.

Los contenidos de esta Declaración han sido revisados por los responsables de su gestión y aprobados por la Dirección de la empresa y, al igual que en el caso de Declaraciones de años anteriores, se ha solicitado a AENOR que actúe como tercera parte independiente. Su certificado de validación puede consultarse al final del documento.

Confiamos en que esta declaración, planteada con los objetivos preferentes de que pueda constituir un instrumento de información útil y un canal de comunicación eficaz en torno a las diferentes facetas que afectan a su responsabilidad ambiental, sea de interés para sus lectores.

Contenido

• Introducción ................................................................................. 8

• Presentación de la empresa ............................................................. 10

• Descripción de la actividad ........................................................................ 11

• Descripción de los productos ..................................................................... 12

• Gestión ambiental ........................................................................ 16

• Política ambiental ................................................................................... 16

• Sistema de gestión ambiental ...................................................................... 17

• Aspectos ambientales ............................................................................... 19

• Aspectos ambientales directos ............................................................................................ 19

• Aspectos ambientales indirectos .......................................................................................... 23

• Comportamiento ambiental ............................................................ 26

• Consumo de materias primas ..................................................................... 26

• Consumo de energía ................................................................................ 28

• Consumo de combustibles ................................................................................................. 29

• Consumo de electricidad .................................................................................................. 31

• Consumo de agua .......................................................................................................... 32

• Emisiones atmosféricas confinadas y difusas .................................................... 32

• Emisiones de fuentes canalizadas ........................................................................................ 32

• Emisiones de fuentes difusas .............................................................................................. 36

• Emisiones sonoras .......................................................................................................... 37

• Residuos .............................................................................................. 37

• Vertido cero .......................................................................................... 39

• Biodiversidad y labores de restauración ......................................................... 39

• Situaciones de emergencia ambiental ............................................................ 40

• Requisitos legales y otros requisitos ................................................... 44

• Programa ambiental 2011 .............................................................. 48

• Mejoras ambientales ..................................................................... 54

• Compromiso con los grupos de interés ............................................... 56

• Accionistas ............................................................................................ 56

• Empleados ............................................................................................ 56

• Proveedores, industria auxiliar y clientes ....................................................... 58

• Administraciones públicas y privadas ............................................................ 58

• Indicadores básicos de comportamiento ambiental ................................. 62

• Política de transparencia al exterior ................................................... 70

• Validación AENOR ...................................................................... 72

Introducción

88

INTRODUCCIÓN

Introducción

El Grupo Cementos Portland Valderrivas es un grupo industrial integrado presente en todo el ciclo del negocio cementero y está constituido por un elevado número de sociedades de las que Cementos Portland Valderrivas es la cabecera y a la que pertenece la fábrica de El Alto.

La gestión eficiente de las interacciones de las actividades de nuestro Grupo con el medio ambiente, va adquiriendo cada vez mayor relevancia, y así, la Política Ambiental Corporativa es fiel reflejo de ello, presidiendo todas las actuaciones de las distintas actividades en aras de nuestro compromiso con el Desarrollo Sostenible.

El cemento es un elemento esencial en nuestra sociedad y, en nuestro Grupo, estamos convencidos que su fabricación es compatible con la protección del clima y el respeto a los principios del desarrollo sostenible. Por ello, asumimos hace tiempo el compromiso de mejorar de forma continua la eficiencia de nuestros procesos productivos minimizando su impacto ambiental.

El apoyo en los sistemas de gestión ambiental y en los programas ambientales resulta, por ello, esencial, estableciéndose objetivos ambientales y nuevas inversiones para dotar de las mejores técnicas disponibles a los procesos, reduciendo nuestros efectos en el entorno. Como

prueba de ello, fruto de la actual coyuntura económica, se han impulsado nuevas estrategias basadas en sinergias y en la valorización energética y material de residuos, cuyo fin es superar la reducción de ventas de nuestros productos y afrontar el futuro próximo en unas condiciones de plena garantía de éxito y sostenibilidad de nuestros procesos.

Creemos sinceramente que vamos por el buen camino; estamos convencidos de que la adaptación de nuestras actividades al Desarrollo Sostenible, además de cumplir con nuestra misión estratégica de adaptación al entorno, de mejorar las condiciones de nuestros trabajadores, y de satisfacer las necesidades de nuestros clientes, constituye un reto, que nos empujará a modificar nuestros procesos, pero que, como factor de cambio, también se convertirá en una oportunidad de mejora de nuestra competitividad, de nuestro servicio a la comunidad y de rentabilidad para nuestros accionistas.

Está en nuestro ánimo mostrar el compromiso con el medio ambiente y los resultados obtenidos en el esfuerzo de minimizar impactos, así como animar a todo aquel que esté interesado en profundizar en el conocimiento de nuestra gestión ambiental a ponerse en contacto con nosotros utilizando los canales de comunicación descritos en esta Declaración.

Presentación de la empresa

Descripción de la actividad

Descripción de los productos

1100



El Grupo Cementos Portland Valderrivas es un grupo industrial cuya cabecera es Cementos Portland Valderrivas, S.A. a quien pertenece la fábrica de El Alto.

Cementos Portland Valderrivas es un grupo industrial con un elevado componente minero presente en todo el ciclo del negocio de la construcción, constituido por un elevado número de sociedades y que está presente en España, con ocho fábricas de cemento repartidas por toda la geografía nacional, en Estados Unidos y en Túnez, cuya organización ambiental se basa en una relación jerárquico funcional entre las Áreas Corporativas y las Áreas de Responsabilidad operativa y de negocio.

La Fábrica "El Alto", ubicada en el término municipal de Morata de Tajuña de Madrid tiene su origen en la Sociedad Portland Valderrivas que en el año 1970 decidió construir una nueva fábrica de cemento como expansión de la Fábrica de Vicálvaro existente desde los años 30.

Su actividad está registrada según el código NACE 2351 para las actividades de producción de cemento, NACE 0811 para extracción de piedra y NACE 2364 para la fabricación de mortero seco.

La fábrica de El Alto está en funcionamiento ininterrumpido desde 1972, fecha en que se terminaron las obras de instalación y se inicia la producción de cemento por vía seca. En la actualidad consta de dos líneas de cemento gris, de una línea de cemento blanco y una instalación de producción de mortero seco, que convierten a El Alto en el mayor centro del sector en España por su capacidad de

producción. La fábrica ocupa una superficie de 611.500 m2, que comprende el recinto vallado y el área de control exterior de vehículos.

Datos generales NIF A-31000268

C/ José Abascal, 59 208003 Madrid

Madrid

Datos de la planta Ctra. M-311 Km. 4,5

28530 Morata de Tajuña Madrid

Tlf. 91-8740600 / Fax 91-8739055

www.valderrivas.es

1111


Descripción de la actividad

• Producción de cemento

El proceso productivo comienza con la extracción, mediante voladura, trituración y almacenamiento, de las materias primas de naturaleza caliza y arcillosa desde una cantera cercana, situada en el término municipal de Morata de Tajuña, con una superficie alterada desde el inicio de la explotación de aproximadamente 2.202.000

m2. .

Los impactos ambientales asociados a la explotación de cantera más relevantes son: impacto visual, cambio de morfología del terreno, ocupación de espacios naturales,

agotamiento de recursos naturales e impactos asociados a la explotación, tales

como vibraciones, ruido y emisión de partículas, principalmente.

A continuación, estas calizas y arcillas

previamente homogeneizadas junto con otras materias primas de naturaleza margosa y arcillosa dan lugar a la harina de crudo, tras un proceso de molienda y mezcla adecuada

.

Esta harina de crudo, sometida a un calentamiento hasta superar los 1.450ºC empleando como combustible principal

coque de petróleo, en un horno horizontal

rotatorio y una torre de ciclones , da lugar al producto intermedio clínker, constituido fundamentalmente por silicatos de calcio, responsables del endurecimiento irreversible del cemento en contacto con el agua y/o el aire.

Los impactos ambientales asociados a la fabricación de cemento más relevantes son: contaminación atmosférica de los procesos

de molienda y de combustión, calentamiento global, emisión sonora y agotamiento de recursos naturales como

combustibles fósiles y energía.

Su molienda, junto con otras adiciones y un regulador de fraguado como el yeso en proporciones adecuadas, da lugar al cemento, con propiedades químicas, físicas y mecánicas específicas y normalizadas en función del tipo de adición, desde caliza a cenizas volantes o escoria de horno alto,

entre otras, y de la finura de molienda .

El producto final es almacenado en silos para su venta a granel o posteriormente

ensacado.

1122


• Producción de mortero seco

El mortero seco consiste en una mezcla de conglomerante, arena y aditivos que se emplea en la construcción, bien para unión de elementos entre sí o sobre una base, para recubrimiento, impermeabilización y acabado de las obras.

La planta de mortero seco produce una gama de morteros de mampostería y especiales premezclados en seco, expedidos a granel o en sacos que reemplazan al preparado a pie de obra.

Descripción de los productos La amplia gama de productos fabricados permite la selección idónea en función de la aplicación. Los cementos comercializados en el año 2011 desde la fábrica de El Alto presentan ocho calidades de productos grises y tres de cementos blancos, todos ellos certificados con la marca N de Certificación de Productos de AENOR, así como de marcado CE, cumpliendo la legislación

vigente y las exigencias normativas UNE-EN 197-1, UNE 80303-1 y UNE 80305.

En cuanto al mortero seco, nuestra planta produce una amplia gama de morteros de mampostería y especiales, existiendo más de 80 tipos de mortero comercializados.

CEMENTOS GRISES COMERCIALIZADOS

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CEM I 52,5 R UNE-EN 197-1 Interior 2,7

I 52,5 N/SR UNE 80.303-1 Interior 8,7

CEM I 42,5 R UNE-EN 197-1 Interior 33,8

CEM I 42,5 R (1) UNE-EN 197-1 Interior 17,1

CEM II/A-L 42,5 R UNE-EN 197-1 Interior 11,3

CEM II/B-L 32,5 N UNE-EN 197-1 Interior 10,1

CEM IV/B (V) 32,5 N UNE-EN 197-1 Interior 14,2

CEM IV/B (V) 32,5 N (1) UNE-EN 197-1 Interior 2,1

CEMENTOS BLANCOS COMERCIALIZADOS

PRODUCTO NORMA MERCADO % PRODUCCIÓN

BL I 52,5 R UNE 80305 Interior/Exportación 33,2

BL II/A-L 42,5 R UNE 80305 Interior 62,4

BL II/B-L 32,5 N UNE 80305 Interior 4,4

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Gestión ambiental

Política ambiental

Sistema de gestión ambiental

Aspectos ambientales

Aspectos ambientales directos

Aspectos ambientales indirectos

1166

GESTIÓN AMBIENTAL

Gestión ambiental

Política ambiental Nuestro compromiso con la protección y conservación del medio ambiente queda patente en la definición de la Política Ambiental aprobada por el Presidente-Consejero Delegado, en el momento de su

aprobación, el 6 de octubre de 2009, integrada como enfoque principal dentro de la Política de Sostenibilidad de la empresa, basada en los siguientes principios de actuación.

El Grupo Cementos Portland Valderrivas define su estrategia ambiental a partir de su Política de Sostenibilidad y se basa en contribuir al desarrollo sostenible aplicando como precepto básico la prevención y el control de la contaminación en todas las actividades, especialmente en la extracción de materiales y producción de cemento, árido, hormigón

y mortero, en el transporte y tratamiento de residuos, para lo que se desarrollan los siguientes principios ambientales:

¤ Dotar de los recursos y medios necesarios para garantizar en todo momento el establecimiento y cumplimiento de los objetivos ambientales del Grupo Cementos Portland Valderrivas y de la legislación y normativa ambiental aplicable, incluyendo otros compromisos ambientales suscritos con los grupos de interés con la voluntad de ir más allá de su estricto cumplimiento.

¤ Promover una política de mejora continua en el comportamiento ambiental de las instalaciones productivas y de los aspectos directos e indirectos de los productos, actividades y servicios.

¤ Fomentar el control y la reducción de emisiones de gases de efecto

invernadero mediante el ahorro, la mejora de la eficiencia energética y el uso de combustibles alternativos, principalmente de biomasa.

¤ Prevenir y controlar los efectos ambientales de las emisiones contaminantes que la actividad genera sobre el entorno.

¤ Reducir el consumo de recursos naturales, propiciando el uso de materias primas alternativas y optimizando el consumo de agua en nuestras instalaciones y reducir los vertidos de aguas residuales

¤ Favorecer la minimización de residuos, tanto peligrosos como no peligrosos, propiciando la reducción, la reutilización o reciclaje, incluyendo su

1177

Gestión ambiental

valorización energética frente a la eliminación o el vertido.

¤ Conservar el entorno natural de las instalaciones con la adopción de medidas para reducir, mitigar y restaurar cualquier impacto adverso al medio ambiente causado por nuestras actividades extractivas preservando la biodiversidad.

¤ Identificar los riesgos y oportunidades de nuestras actividades para anticipar la respuesta a la contaminación por situaciones accidentales mediante la implantación de medidas eficaces de prevención y de actuación.

¤ Incorporar consideraciones de carácter ambiental en la planificación estratégica, en los programas de inversiones y en las adquisiciones de equipos y profundizar en la aplicación progresiva de las Mejores Técnicas Disponibles en los procesos.

¤ Reforzar la aplicación de la I+D+i, especialmente dirigida hacia el desarrollo de productos más ecológicos.

¤ Facilitar la formación y sensibilización de nuestros empleados para que participen y apoyen la política y los objetivos ambientales, y sean respetuosos con el

medio ambiente en su actuación profesional y personal.

¤ Divulgar los principios ambientales y sostenibles a nuestros grupos de interés impulsando el diálogo y apoyando la implantación de buenas prácticas y mejoras ambientales en sus organizaciones.

Misión: “Desarrollar, producir y comercializar cemento y materiales de

construcción, contribuyendo al desarrollo sostenible, con especial atención a la seguridad y el medio ambiente, dando

satisfacción a nuestros accionistas, equipo humano, clientes y proveedores”

Visión: “Ser uno de los principales grupos cementeros internacionales, con excelente aprovechamiento y sinergias en el sector

energético”

Valores: “Compromiso, ejemplaridad, innovación, responsabilidad, eficiencia,

excelencia, integridad y trabajo en equipo”

Sistema de gestión ambiental Con el fin de asegurar el cumplimiento de sus objetivos empresariales, el Grupo Cementos Portland Valderrivas, y, por tanto, sus fábricas en España, establecen como herramienta el Sistema de Gestión Ambiental, adaptado a las características, particularidades y necesidades de la organización y de las instalaciones e inspirado en los conceptos que definen la mejora continua.

El sistema de gestión implantado es acorde con las normas internacionales UNE-EN-ISO 14.001:2004 – certificado en el año 2002 - y el Reglamento Europeo 1221/2009 EMAS III – inscrito en el año 2006 con el código ES-MD-000203- y se incorpora como una parte del sistema de la Organización que adopta los principios de la Gestión Ambiental como eje fundamental de su actuación.

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Gestión ambiental

El desarrollo e implantación del Sistema de Gestión Ambiental y el grado de adecuación a las normas de referencia se fundamenta en el establecimiento de una estructura

adecuada de su organización para atribuir las funciones y responsabilidades ambientales necesarias.

Aspectos ambientales La identificación de los aspectos ambientales parte de un análisis de los procesos, instalaciones y productos de la fábrica y la cantera. Esta identificación, objetiva y cuantitativa, tiene en cuenta las posibles interacciones con el medio ambiente – suelo, aguas, atmósfera, medio natural, medio socioeconómico, población, etc. – así como las condiciones de operación y funcionamiento normales, anormales, las potenciales situaciones accidentales o de emergencia, los generados indirectamente y aquellos que puedan derivarse de actividades pasadas, conscientes de la importancia de adoptar medidas preventivas desde el origen de nuestras acciones.

La evaluación realizada anualmente sobre los aspectos ambientales, de forma general, se establece en base a una serie de criterios ambientales definidos como se indica.

¤ Peligrosidad o nivel de afectación al medio ambiente del aspecto.

¤ Cantidad o volumen del aspecto ambiental.

¤ Quejas recibidas de los grupos de interés e incumplimientos de carácter legal.

¤ Gravedad o nivel de severidad del impacto, generalmente asociado a la peligrosidad intrínseca y objetiva.

¤ Probabilidad, frecuencia o recurrencia con la que se produce el aspecto.

¤ Capacidad de influencia en medios económicos, técnicos o humanos para realizar actuaciones de prevención, control y corrección del aspecto.

La evaluación de aspectos ambientales es un punto de partida para la revisión del

Sistema y para la definición y actualización de los procedimientos de control operacional, y los de actuación

ante accidentes potenciales y situaciones de emergencia

Aspectos ambientales directos

Los aspectos ambientales directos son aquellos que se generan como consecuencia de las actividades de la fábrica, planta de mortero y cantera y sobre los que existe pleno control de su gestión. Agrupados en

base a su vector ambiental, se han identificado y evaluado los siguientes aspectos ambientales en condiciones normales y anormales.

2200

GESTIÓN AMBIENTAL

ASPECTOS AMBIENTALES NORMALES Y ANORMALES

ASPECTO IMPACTO

Emisiones atmosféricas confinadas y difusas

Lluvia ácida

Smog fotoquímico, afecciones a fauna y flora y molestias a la población

Emisiones de CO2 Calentamiento global

Consumo de energía Agotamiento recursos naturales

Consumo de agua Agotamiento recursos naturales

Consumo combustibles, materias primas y adiciones

Agotamiento recursos naturales y calentamiento global

Consumo materiales auxiliares Agotamiento recursos naturales

Generación de residuos Aprovechamiento de recursos naturales y ocupación del suelo

Emisión sonora Molestias a la población y la fauna

Vertidos de agua Deterioro de la calidad de las aguas

Explotación de recursos naturales Deterioro del paisaje y aumento de impacto visual

Ocupación del suelo Alteración del paisaje y contaminación del suelo y aguas

subterráneas

ASPECTOS CONDICIONES ANORMALES IMPACTO

Emisiones atmosféricas en horno y otros focos

Lluvia ácida

Smog fotoquímico y afecciones a fauna y flora y molestias a la población

Emisiones atmosféricas no confinadas Afecciones a fauna y flora y molestias a la población

Emisiones atmosféricas fugitivas de gases fluorados Efecto invernadero y destrucción de capa de ozono

A partir de los aspectos identificados se realiza una evaluación de cada uno de ellos en base a los criterios de peligrosidad – basados en el acercamiento al valor límite o a valores objetivos del Grupo -, cantidad –en función de su comparación con el año anterior – y las quejas o incumplimientos legales acontecidos.

Significatividad (normales) = peligrosidad x cantidad x quejas e

incumplimientos ≥ 10

en situación de emergencia, tomando como referencia las potenciales emergencias ambientales identificadas en el proceso a través de una Instrucción Técnica incorporada al Sistema de Gestión Ambiental, teniendo en cuenta todos los aspectos citados anteriormente.

Significatividad (emergencia) = probabilidad x gravedad x quejas e

incumplimientos ≥ 10

Paralelamente, se emplean criterios de identificación para los aspectos ambientales

La evaluación de los aspectos anormales se realiza a partir de la consideración de criterios de probabilidad – según la

2211

Gestión ambiental

periodicidad con la que se ha producido -, gravedad – merced a la capacidad de recuperación del medio - y quejas recibidas o incumplimientos legales.

Significatividad (anormales) =

cantidad x quejas e incumplimientos ≥ 5

Resultarán, a partir de la evaluación realizada, aspectos ambientales significativos, aquellos de mayor impacto y que, por tanto, exhiben una mayor puntuación, de acuerdo con los criterios indicados. Así, han resultado significativos en el año 2010 los siguientes aspectos ambientales, empleando la metodología de evaluación definida, para los que se han establecido una serie de acciones de mejora enmarcadas en algunos

casos en el programa ambiental establecido para el próximo periodo.

La evaluación de aspectos de cada año da lugar a una serie de aspectos significativos que son la base para la elaboración del Programa Ambiental del año siguiente.

A continuación se detallan los aspectos que resultaron significativos en el año 2010.

Es de destacar que la metodología de evaluación de aspectos ha sido revisada primero en el año 2010, y luego en 2011 con objeto de homogeneizar y mejorar los procedimientos de gestión aplicables a todas las fábricas del Grupo.

.

ASPECTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOS 2010

ASPECTO AMBIENTAL ACCIONES DE MEJORA PREVISTAS IMPACTO

Emisiones de CO2 (gris y blanco) Como consecuencia de obtener valores de emisión superiores al benchmarking sectorial ha resultado significativa la emisión de CO2. Como actuación se ha establecido un objetivo en la fabricación de clínker gris.se prevé el uso de biomasa vegetal como combustible y el uso de materias primas descarbonatadas. En el caso de fabricación de clínker blanco el proceso no admite ninguna mejora con el uso de combustibles ni materias primas alternativas.

Calentamiento global

Consumo de combustibles alternativos

Biomasa vegetal.

El inicio de uso de combustibles alternativos está previsto en el primer semestre de 2011. Como actuación se continúa trabajando en el objetivo ambiental de alcanzar un grado de sustitución térmica mínima del 5,9% en base a la valorización de biomasa vegetal.

Contribución al agotamiento de los recursos naturales

Contribución al efecto invernadero y al calentamiento global por emisión de gases durante la combustión

Consumo de materias primas en el crudo.

Se ha establecido un objetivo ambiental para alcanzar una sustitución de al menos el 3,4% de materias primas en clínker gris. Ello se hará aumentando el uso de hormigón y escoria y buscando nuevos subproductos que puedan ser aptos para el proceso.


Contribución al efecto invernadero y al calentamiento global por emisión de CO2.

Consumo de adiciones

Cenizas volantes, yeso molido y sulfato ferroso

Como consecuencia de la reducción de la generación de cenizas volantes procedentes de las centrales térmicas ha habido un descenso en su consumo. Como actuación, no se considera necesario establecer un objetivo ya que se dispone de un plan de actuación en


Contribución al efecto

2222

GESTIÓN AMBIENTAL

ASPECTO AMBIENTAL ACCIONES DE MEJORA PREVISTAS IMPACTO

el Grupo para el aumento del consumo de esta adición. invernadero y al calentamiento global por emisión de gases durante la producción de clínker

Generación de residuos no peligrosos. Generación de residuos de limpieza no aprovechables.

Ha habido un aumento significativo de generación de residuos de limpieza no aprovechables debido a problemas de mantenimiento durante la reutilización en proceso; la gestión final de estos residuos es depósito. Como actuación se ha establecido el objetivo ambiental para promover que la gestión final de estos residuos sea su valorización o reutilización.

Aprovechamiento de recursos naturales y ocupación del suelo

Generación de aerosoles vacíos. El ratio de residuo generado entre producto fabricado aumenta respecto al año anterior. El destino final, aunque se han estudiado otros posibles gestores, es en su totalidad el depósito en verterdero.


Generación de solución acuosa de Safety Kleen.

En este caso el ratio de residuo generado entre producto final fabricado disminuye ligerísimamente. Toda la cantidad de residuo generado tiene como destino final el vertedero, hecho que penaliza enormemente dicho aspecto ambiental, resultando el mismo como significativo.


Generación de grasa industrial. El ratio de cantidad de residuo generado entre producto final fabricado aumenta respecto al año anterior. El destino del residuo, aunque se han estudiado otras opciones, es el depósito en vertedero.


Generación de pilas El ratio de cantidad de residuo generado entre producto final aumenta ligeramente respecto a los datos del año anterior. El destino final sigue siendo depósito, no habiendo sido factible una gestión final diferente.


Generación de residuos sanitarios. El ratio de cantidad de residuo generado entre producto final fabricado aumenta de forma considerable respecto al año anterior. El destino final de este residuo sigue siendo el depósito en vertedero.


Generación de medicamentos usados. El ratio de cantidad de residuo generado entre producto final aumenta debido a que durante el año 2009 no se gestiona este residuo de fábrica. En cuanto al destino final de este residuo es, íntegramente, el depósito en vertedero.


Vertidos al terreno

Durante los trabajos de seguimiento de calidad de suelos contemplado 5 años después del primer estudio se ha detectado contaminación por hidrocarburos totales de suelos en la zona del lavadero de cantera, que no conlleva riesgo ni para la salud humana ni ambiental. Se ha establecido un objetivo para disminuir la concentración de hidrocarburos en la zona identificada.

Contaminación del suelo y aguas subterráneas

Consumo eléctrico

Durante el año 2010 se ha producido un aumento del consumo específico de energía eléctrica debido a la disminución de producción, sobre la que repercute de manera más aguda el consumo fijo de la fábrica indistintamente de su marcha o paro de las líneas de producción. Por lo que no se ha previsto establecer un objetivo.

Agotamiento recursos naturales

2233

Gestión ambiental

Aspectos ambientales indirectos

Los aspectos ambientales indirectos son aquellos aspectos derivados de las actividades, productos y servicios de la fábrica sobre los que no se tiene pleno control de su gestión. Se han identificado y evaluado como aspectos ambientales indirectos los siguientes.

¤ Emisiones de gases de efecto invernadero como consecuencia del transporte de los productos adquiridos.

¤ Emisiones de gases de efecto invernadero por consumo eléctrico.

¤ Residuos de envases puestos en el mercado una vez que han sido utilizados.

Su evaluación se realiza en base a los siguientes criterios ambientales de cantidad – en relación con el año anterior – y capacidad de influencia – basada en la posibilidad de establecer acciones para su reducción -, no habiéndose cuantificado ningún aspecto ambiental indirecto como significativo.

Significatividad (indirectos) = cantidad x capacidad de influencia ≥ 20

Consumo de materias primas

Consumo de energía

Consumo de combustibles

Consumo de electricidad

Consumo de agua


Emisiones de fuentes canalizadas

Emisiones de fuentes difusas

Emisiones sonoras y vibraciones

Residuos

Vertido cero

Biodiversidad y labores de restauración

Situaciones de emergencia ambiental

Comportamiento ambiental

2266

comportamiento ambiental

Comportamiento ambiental

La evolución del comportamiento ambiental de la fábrica de El Alto se lleva a cabo, como en el resto de fábricas del Grupo Cementos Portland Valderrivas, a través de la medición de una serie de indicadores básicos de comportamiento ambiental y de gestión, no habiendo sido publicados, hasta el momento actual, documentos de referencia sectoriales o indicadores pertinentes por tipología de actividad, que serán adoptados tras su futura publicación de acuerdo al nuevo Reglamento EMAS III.

En el apartado “indicadores básicos de comportamiento ambiental” se establece un listado exhaustivo de los indicadores básicos. En los siguientes apartados establecen una relación en valores absolutos y relativos a la unidad de producción origen - caliza, clínker, cemento o mortero - de la evolución de los indicadores ambientales más relevantes, presentándose a continuación de forma más simplificada el resto.

Consumo de materias primas El proceso de fabricación de cemento y mortero requiere el consumo de grandes cantidades de materias primas. La principal materia empleada es la piedra extraída de las canteras de caliza y arcilla, si bien existen, además, otros materiales que son esenciales

en cantidades menores para alcanzar una composición adecuada de los productos intermedios y finales. En su mayor parte, resultan igualmente materias primas naturales procedentes de otras explotaciones.

UTILIZACIÓN DE MATERIAS PRIMAS NATURALES

MATERIA PRIMA (t) 2009 2010 2011

CLÍNKER GRIS

Caliza para crudo 1.520.434 1.346.024 1.190.797

Arcilla 127.956 120.223 129.037

Arena silícea natural 8.728 61.260 52.726

Kieselurg 3.664 0 0

Limonita 19.097 41.327 31.275

TOTAL GRIS(t) 1.679.879 1.568.834 1.403.835

ESPECÍFICO (t/t) 1,66 1,66 1,77

CLÍNKER BLANCO

Caliza blanca 157.956 163.482 166.323

Caolín sílice 26.374 29.483 27.213

Caolín alúmina 11.412 8.894 9.909

Fluorita 807 782 686

TOTAL BLANCO (t) 196.549 202.641 204.131

ESPECÍFICO (t/t) 1,65 1,69 1,66

M

CEM

CEME

M

C

Valores

DuranAlto,Grupvenidfabricprimade explosecuninduslas ancrudode ce

Estas serie dismiprimasin afsegurambie

MORTERO

MENTO GRIS

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MORTERO

CANTERA

expresados en base

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ERIA PRIMA (

Arena para morter

L MORTERO (

SPECÍFICO (t/t

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Puzolan

TOTAL GRIS(

SPECÍFICO (t/t

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SPECÍFICO (t/

para mortero sec

L MORTERO (

SPECÍFICO (t/

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FICO (t/t caliza

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Valderrivas, titución, en e las mater, como mediación de erias primotros procesuntamente c

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t)

co

t)

t)

(t)

a)

El del ha

la rias ida su

mas sos con de po

una la

rias ro, la dio

mbiental

2009

74.322

74.322

0,87

12.427

132.270

2.165

146.862

0,12

4.986

24.868

29.854

0,18

11.504

11.504

0,13

166,4

0,00010

UTILIPRIM

t m.p

0

201

44.05

44.05

0,6

29.47

106.26

135.73

0,1

1.76

20.03

21.79

0,1

19.82

19.97

0,3

229,

0,0001

IZACIÓN MAS SECUND

. secundaria/t c

0,06 0,0

0

7

7

9

1

6

0

7

2

2

7

9

6

1

7

1

8

6 0

DE MATEDARIAS

clínker gris

6

0,11

2009 20

2277

2011

34.251

34.251

0,60

36.560

94.978

0

131.538

0,13

3.254

20.476

23.730

0,16

21.086

21.086

0,37

181,6

0,00015

ERIAS

010 2011

2288


Durante el año 2011, se ha producido un descenso en el consumo global de recursos naturales consecuencia del descenso equivalente en la producción. A pesar de este dato se ha incrementado de forma importante la utilización de materias secundarias en la fabricación de clínker y de cemento gris.

De la misma forma, aumenta el empleo de cenizas en la producción de cemento gris. Se

espera que en los próximos años se pueda continuar aumentando la utilización de estas materias primas secundarias y de estas adiciones para ser ambientalmente más responsables. No obstante, cabe destacar la dificultad existente en la introducción de materias primas secundarias debido a la escasez de las mismas y a la distancia entre su lugar de producción y la fábrica, lo que aumenta los costes de forma importante.

MATERIA PRIMA (t) 2009 2010 2011

CLÍNKER GRIS

Hormigón 1.210 14.117 20.139

Escorias - 24 54

TOTAL GRIS(t) 1.210 14.141 20.193

ESPECÍFICO (t/t) 0,001 0,015 0,025

CEMENTO GRIS

Yeso molido 32.418 34.483 22.815

Cenizas 35.897 14.277 64.546

Sulfato ferroso. Caparrosa 1.865 4.439 3.127

TOTAL GRIS(t) 70.180 53.199 90.488

ESPECÍFICO (t/t ) 0,056 0,048 0,092

MORTERO

Cenizas 366 156 251

TOTAL MORTERO (t) 366 156 251

ESPECÍFICO (t/t) 0,004 0,002 0,004

Consumo de energía

Las transformaciones asociadas a la fabricación de cemento, que incluyen procesos de cocción y molturación de materias primas, combustibles y de clínker, implican un consumo elevado de energía. Dicha energía procede principalmente de los combustibles – energía térmica – y de la electricidad – energía eléctrica -, estando algunos de los objetivos de mejora emprendidos, encaminados a optimizar su

consumo, mediante la valorización de combustibles alternativos o la reducción de consumo eléctrico.

La fábrica de cementos de El Alto certificó el Sistema de Gestión Energética en el año 2007, convirtiéndose en la primera empresa española en incorporar a sus Sistemas de la Calidad y Medio Ambiente, un Sistema de Gestión Energética certificado.

2299


Consumo de combustibles

Los combustibles habitualmente empleados en las fábricas de cemento, son aquellos derivados del petróleo, tales como el coque de petróleo y el fuelóleo.

La planta de mortero seco utiliza gasóleo para el secado de la arena. En la explotación de cantera el combustible utilizado es gasóleo para la maquinaria móvil.

Se observa una disminución del consumo de combustibles en términos absolutos en paralelo a la disminución de la producción y al inicio de la valorización de biomasa en los hornos 6 y 7. Este año, por tanto, se ha iniciado el empleo de esta biomasa como combustible alternativo y se han valorizado un total de 5.852 t. Durante los próximos años se espera aumentar esta cantidad de combustibles alternativos. El objetivo más

inmediato, además de incrementar las toneladas de biomasa en el proceso, es la finalización del procedimiento administrativo para la valorización de combustibles alternativos, lo que traerá consigo la posibilidad de utilización de una amplia gama de combustibles y un porcentaje de sustitución energética más elevado. Se ha propuesto un objetivo para 2012 alineado con este porcentaje de sustitución energética.

El consumo específico en clinker ha continuado disminuyendo durante este año por una correcta gestión de los arranques y paradas. En el caso del mortero el consumo específico se ha mantenido constante respecto al año 2010, pero es todavía muy superior al del año 2009 debido a la importante disminución de la producción.

UTILIZACIÓN DE COMBUSTIBLES FÓSILES

COMBUSTIBLE FÓSIL CEMENTO GRIS(t) 2009 2010 2011

Coque de petróleo 103.732 94.573 77.101

Fuelóleo 800 1137 683

TOTAL (t) 104.532 95.710 77.784

ESPECÍFICO (t/t clínker) 0,1033 0,1015 0,0979

COMBUSTIBLE FÓSIL CEMENTO BLANCO (t) 2009 2010 2011


Fuelóleo 250 365 381

TOTAL (t) 22.868 21.604 22.692

ESPECÍFICO (t/t clínker) 0,1914 0,1803 0,1841

COMBUSTIBLE FÓSIL MORTERO (t) 2009 2010 2011

Gasóleo C TOTAL (t) 266 204 157

ESPECÍFICO (t/t arena) 0,0036 0,0046 0,0046

3300


COMBUSTIBLE FÓSIL CANTERA (t) 2009 2010 2011

Gasóleo B TOTAL (t) 470 453 396

ESPECÍFICO (t/t caliza + arcilla) 0,0003 0,0003 0,0003

UTILIZACIÓN DE COMBUSTIBLES ALTERNATIVOS

COMBUSTIBLE ALTERNATIVO (t)

2009 2010 2011

Biomasa 0 0 5.852

ESPECÍFICO (t/t clínker gris) 0 0 0,0074

Cabe destacar que a mediados de 2011 se inició la valorización de combustibles alternativos. Durante este período se ha valorizado un total de 5.852 t de biomasa vegetal, lo que ha supuesto un porcentaje de sustitución energética del 2,5%.

Como se ha indicado anteriormente, se espera incrementar de forma importante

este porcentaje a lo largo de los próximos años. Se espera que a lo largo de este año finalice el procedimiento administrativo que permita la valorización de combustibles alternativos, lo que traerá consigo la posibilidad de utilizar una amplia gama de combustibles.

SUSTITUCIÓN TÉRMICA DE COMBUSTIBLES

t c. alternativo/t clínker

0,000 0,000

0,0072009 2010 2011

2009 2010 2011

100,0 100,0 97,5

0,0 0,0 2,5

% c. fósiles % c. alternativos

3311


VENTAJAS DE LA VALORIZACIÓN ENERGÉTICA DE BIOMASA

La valorización de residuos en fábricas de cemento se considera uno de los sistemas más eficientes para la completa destrucción de los compuestos orgánicos, al tiempo que los de carácter inorgánico se combinan con las

materias primas y abandonan el proceso formando parte del clínker.

No incrementa la cantidad total de gases de efecto invernadero emitida.

Contribuye al desarrollo sostenible por la conservación de los recursos energéticos no renovables.

Evita la acumulación de residuos en vertederos, gestionándolos de un modo seguro y ecológico.

Reduce los costes de fabricación de cemento.

www.recuperaresiduosencementeras.org

Consumo de electricidad

La energía eléctrica se emplea en el proceso principalmente para la trituración de los materiales extraídos de cantera y la molturación de la materia prima, los combustibles y el clínker, representando

este último el porcentaje más elevado de consumo eléctrico. En la fabricación de mortero el mayor consumo eléctrico se debe a los procesos de amasado y ensacado de productos.

UTILIZACIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA

ENERGÍA ELÉCTRICA (MWh) 2009 2010 2011

Fabricación cemento gris 131.531 120.186 103.774

Fabricación cemento blanco 28.557 34.013 34.924

Cantera 6.906 7.691 5.128

Mortero 773 789 736

TOTAL (MWh) 167.766 162.679 144.562

ESPECÍFICO (MWh/t cemento gris) 0,105 0,109 0,105

ESPECÍFICO (MWh/t cem blanco) 0,172 0,246 0,237

ESPECÍFICO (MWh/t caliza) 0,0040 0,0049 0,0043

ESPECÍFICO (MWh/t mortero) 0,0090 0,0124 0,0129

El consumo de electricidad ha descendido en términos absolutos, de forma significativa en los últimos años, como consecuencia del descenso en la producción de cemento.

Además se han optimizado algunos ratios de consumo energético específico, debido a una óptima gestión de las paradas y puestas en marcha de la fábrica.

3322


Consumo de agua

El agua que se consume en el proceso de refrigeración de equipos, acondicionamiento de gases previos a la filtración y para la reducción de emisiones difusas en la zona de cantera proviene de la captación de pozos y de la depuración de aguas pluviales y sanitarias recogidas en la fábrica.

El consumo específico de agua ha aumentado en relación al consumo del año anterior

debido a que los consumos residuales de agua resultan más importantes con la bajada de producción, lo cual neutraliza el impacto positivo de los esfuerzos realizados para mejorar el control de fugas y la sensibilización de todos los trabajadores. El consumo específico de agua y otros ratios, se mostrarán en el apartado final de “indicadores básicos de comportamiento ambiental”.


Partículas y gases de combustión resultan ser las emisiones atmosféricas más características de nuestra actividad. Las emisiones generadas durante la manipulación, transporte, almacenamiento y tratamiento de materiales pulverulentos resultan

emitidas a través de fuentes canalizadas y difusas, al tiempo que los gases de combustión son emitidos a través de las chimeneas del horno, siendo los más característicos el CO2, NOx y SO2 junto con otros contaminantes minoritarios.

Emisiones de fuentes canalizadas

En los procesos de fabricación de cemento, mortero y extracción en cantera, se dispone de diversos focos de emisión por chimenea. Los focos principales son los tres hornos de clínker, el enfriador de la línea de clínker blanco, molienda de cemento, molienda de coque de petróleo, el secadero de arena de la planta de mortero y trituración de material en cantera. Todos ellos disponen de sistemas de depuración basados en filtros de mangas o filtros electrostáticos, que constituyen algunas de las Mejores Técnicas Disponibles (MTD) en el sector y sistemas de medición en continuo de contaminantes, a excepción de los focos de cantera, ensacado y mortero para los que se realizan

mediciones anuales de autocontrol. En los principales focos de combustión, los tres hornos de clínker, se dispone de sistemas de inyección de agua amoniacal para reducir las emisiones de NOx, otra MTD.

Las emisiones de partículas registradas, expresadas en mg/Nm3, se encuentran en todos los casos en valores muy inferiores al valor límite establecido legalmente, de 40 mg/Nm3.

(1) En aquellas mediciones de los focos en los que la emisión es inferior al límite de detección del ensayo, no es posible determinar la carga contaminante de ese foco y se estima a partir del número de muestras y del límite de detección.

3333


OBJETIVOS CORPORATIVOS

Los objetivos corporativos de 2010 establecen para el año 2010 y 2011 un descenso de las emisiones de NOx y la garantía de cumplimiento de los valores límite de la emisión

de SO2 y partículas.

En la fábrica de “El Alto” se han alcanzado los objetivos. Se puede observar que hay un aumento puntual de las emisiones de NOx en el horno 6, pero que a nivel general, éstas

se reducen, tal y como se presenta en los siguientes gráficos.

EMISIONES CONFINADAS DE PARTÍCULAS (mg/Nm3)

7,2

19,1

3,4

13,7

2,3

15,8

3,1

6,8 6,6

9,0

29,6

8,75,6

0,8

16,5

3,0

8,4 9,37,912,4

16,3

1,6 0,5

15,7

6,8

12,314,7

2009 2010 2011 Límite

3344

El valor

En eprincazufreconce

6,1

r cero es un valor es

el proceso dipalmente de y óxidentración de

EMISION

9,76,67,2

28 24 5

SO2 horno 6

stimado, puesto que

de combustiódióxido de dos de ne estos dos

NES CONFIN

7,6,1

11,3

0,3 1

6 SO2 horn

comport

e todas las muestras

ón se genercarbono,

nitrógeno. s últimos,

NADAS DE

85,

10,2

13,8

127371

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s han dado por deb

ran de La en

mdelím

E GASES DE

,9

1

11,9

16,5

524

7 10

orno BL NOx

2009

mbiental

ajo del límite de de

mg/Nm3 al 10e forma contmite de emis

COMBUST

,3

15

8,511,3

2009

4 5565629650

x horno 6 N

2010

etección.

0% de oxígetinua en relaión.

TIÓN (mg/

,2

11,0

15,9

2010

513576571

650

NOx horno 7

2011

eno, es contración a sus v

Nm3)

01,5 2,1

2011

732843

451

1.65

NOx horno BL

Límite

rolada valores

12,8

34,6

5,1

Lími

50

L

ite

3355


Los valores de emisión de gases de combustión permanecen en rangos similares a los obtenidos en años anteriores.

En el año 2011, se han emitido a la atmósfera 792.210 t de CO2 originadas en el proceso de descarbonatación de la caliza –

por transformación de la piedra caliza en óxido de calcio a las altas temperaturas del proceso - y el proceso de combustión – por la oxidación del carbono de los combustibles en presencia de oxígeno -, que han representado 826 kg CO2/t clínker gris y 1.105 kg CO2/t clínker blanco.

EMISIONES CONFINADAS DE GASES DE EFECTO INVERNADERO

EMISIONES DE CO2 (t) 2009 2010 2011

Emisión clinker gris (t) 854.888 790.794 655.971

Emisión clinker blanco (t) 132.792 131.683 136.238

TOTAL (t) 987.680 922.477 792.210

ESPECÍFICO (t/t clínker gris) 0,845 0,839 0,826

ESPECÍFICO (t/t clínker blanco) 1,112 1,099 1,105

Valores del informe verificado de emisiones de gases de efecto invernadero

EMISIÓN ESPECÍFICA DE GASES DE EFECTO INVERNADERO

Nuestra continua preocupación por la reducción en los niveles de emisión, se ha traducido en su mantenimiento en valores

inferiores a los límites legales y en la mejora de nuestro impacto ambiental más relevante,

634

355232

266 372

184234 255

171

2009 2010 2011 Límite

2009 gris 2010 gris 2011 gris

514 511 508

331 328 317

Emisiones proceso (kg CO2 /t clínker) Emisiones combustión (kg CO2/t clínker)

2009 blanco 2010 blanco 2011 blanco

526 517 509

586 582 597

Emisiones proceso (kg CO2 /t clínker) Emisiones combustión (kg CO2/t clínker)

3366


incluso en los contaminantes minoritarios, como se pone de manifiesto a continuación:

EMISIONES DE OTROS GASES. HORNOS 6 Y 7 (*)

2009 H6 2009 H7 2010 H6 2010 H7 2011 H6 2011 H7 LÍMITE

HCl (mg/Nm3) 6,93 3,44 0,72 0,57 0,73 0,90 10

HF (mg/Nm3) 0 0,06 0 0 0,10 0 1

Dioxinas y furanos (ng/Nm3) 8,49E-5 8,18E-4 7,39E-4 7,43E-4 9,02E-4 6,17E-4 0,1

EMISIONES DE OTROS GASES. HORNO BLANCO 2009 2010 2011 LÍMITE

HCl (mg/Nm3) 1,33 0,40 1,38 -

HF (mg/Nm3) 0 0,24 0 -

Dioxinas y furanos (ng/Nm3) 8,72E-4 5,77E-3 1,25E-3 -

(*) Las mediciones que resultan por debajo del límite de detección, son consideradas como cero.

Anualmente se reportan los datos correspondientes a 32 contaminantes al Registro Estatal de Emisiones y Fuentes Contaminantes, PRTR España, en forma de carga contaminante de emisiones canalizadas. En este inventario se reportan carga másica anual emitida, sobre las que se establecen valores umbrales de notificación, valores que no resultan en ningún caso indicadores de desempeño ambiental.

Durante el año 2011, el CO, CO2, NOx, el Hg y compuestos, y el HCN fueron los contaminantes cuya carga superó el valor umbral de notificación, valores que no resultan en ningún caso indicadores de desempeño ambiental.

“Para más información puede consultarse www.prtr-es.es”

Emisiones de fuentes difusas

La minimización de las emisiones resultantes de las operaciones de trasiego y movimiento de materiales pulverulentos se ha conseguido en base a la adopción de una serie de medidas preventivas tales como la pavimentación en las zonas de circulación, carenado de cintas transportadoras, dispositivos de aspiración en puntos de transferencia, carga y descarga, pantallas de protección contra el viento, riego de pistas y viales, entre otras.

Para controlar la calidad del aire de la zona perimetral y del entorno de fábrica y cantera

se dispone de una red de captadores de partículas, cabinas de inmisión que miden en continuo de partículas, SO2, O3, NO y NO2. Adicionalmente se llevan a cabo cuatro campañas anuales de partículas PM10 con una empresa externa acreditada.

3377


Emisiones sonoras

La emisión de ruido en el entorno de las instalaciones fabriles genera, como impacto, molestias a la población y la fauna. La fábrica de El Alto está situada en un entorno rural, en una zona alejada de centros urbanos y rodeada por zonas básicamente agrícolas.

Anualmente, se lleva a cabo una campaña de medición en puntos representativos de la periferia de la fábrica y cantera con objeto de garantizar el cumplimiento de los requisitos legales establecidos.

Durante la campaña del año 2011 no se han superado en ningún caso los límites legales

(75 dBA para horario diurno y vespertino y 65 dBA para horario nocturno).

El valor de las mediciones realizas en fábrica y cantera por la empresa acreditada ECA, aparecen en el apartado llamado “indicadores básicos de comportamiento ambiental”, situado en la parte final de la Declaración.

Residuos

El proceso de fabricación de cemento y mortero no da origen a la generación de residuos, siendo por tanto éstos derivados de las actividades de mantenimiento de las instalaciones, obras de modificación, limpieza de edificios, laboratorio, servicio médico, entre otros.

Los criterios de gestión establecidos se basan en su minimización en el proceso de generación, la reutilización y el reciclaje, llevándose a cabo una segregación interna y una gestión externa adecuada para cada tipo de residuos.

GENERACIÓN DE RESIDUOS

RESIDUOS GENERADOS FÁBRICA Y CANTERA (t)

2009 2010 2011

Residuos no peligrosos 661 1.349 969

Residuos peligrosos 57 51 40

Residuos no peligrosos (t/mt producto final) 0,440 1,034 0,814

Residuos peligrosos (t/mt producto final) 0,038 0,039 0,034

Datos obtenidos del libro de registro de residuos peligrosos y no peligrosos.

La generación de residuos no peligrosos se ha reducido sustancialmente respecto a la cantidad generada en 2010, pero se mantiene elevada en comparación con la cantidad total generada hace dos años. El

origen de esta diferencia está en un cambio de gestión de los residuos no aprovechables de limpieza. Estos últimos, son los más importantes en cuanto a cantidad se refiere. Durante el 2009 se lleva acabo un

3388


aprovechamiento de parte de este material en el proceso lo que provocó serios problemas en las instalaciones. Para solventar esta situación se instaló una criba para separar el material apto para las instalaciones. De esta forma se ha gestionado externamente la mayor cantidad de residuos, parte de los cuales se generaron en 2009 pero que no pudieron ser cribados hasta 2010, justificando el aumento de la cantidad de residuos no peligrosos durante el año 2010 y su posterior descenso durante el año 2011.

Por tipología de residuos, los más importantes son los residuos de limpieza no

aprovechables y los ladrillos refractarios como residuos no peligrosos, siendo los aceites usados y los adsorbentes de derrame los más significativos en relación a los residuos peligrosos.

Durante el año 2011 se estableció un objetivo para reciclar al menos el 40% del total de los residuos no peligrosos, el cual fue alcanzado. Para el año 2012 no se ha planteado ningún objetivo de mejora en este aspecto, pero se va a seguir trabajando en reducir y encontrar una gestión más sostenible para los residuos de limpieza no aprovechables.

PLAN DE MINIMIZACIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS

El plan de minimización de residuos peligrosos ha sido establecido en la fábrica de El Alto para el periodo 2009-2012 con el objetivo fundamental de reducir el 15% de la generación de lodos de hidrocarburos, el

4% de aceites usados, el 8% de adsorbentes de derrames, el 6% de trapos contaminados y el 23 % de envases contaminados.

El avance del plan es acorde a los objetivos previstos en términos generales para los objetivos establecidos hasta la finalización del plan de minimización.

PRINCIPALES RESIDUOS PELIGROSOS Y NO PELIGROSOS GENERADOS EN 2011 (%)

(2) En la categoría Otros residuos peligrosos se incluyen aerosoles, baterías de plomo, disolvente orgánico no halogenado, solución acuosa de limpieza, residuos de laboratorio, material con fibrocemento, filtros de aceite, envases contaminados, lodos de hidrocarburos, residuos sanitarios, medicamentos caducados, líquido revelador y fijador, aceites con PCB´s y agente espumógeno.

(3) En la categoría Otros residuos no peligrosos se incluyen restos de madera, papel y cartón, envases de plástico, lodos de fosa séptica, restos de poda, cintas usadas y residuos eléctricos y electrónicos.

40

19

11

11

20

Aceite usado

Adsorbente de derrame

Trapos contaminados

Grasa industrial

Otros

5426

813

Residuos no reutilizables

Ladrillo refractario

Chatarra

Otros

3399


Vertido cero

El circuito de agua de la instalación es cerrado, de manera que es reutilizada el 100% del agua aportada que no es evaporada. Este aporte de agua se realiza a través de aguas subterráneas provenientes de pozos y una balsa de recogida de aguas

pluviales y sanitarias situada en la fábrica. El vertido de aguas a dominio público hidráulico o red municipal es por tanto inexistente.

Biodiversidad y labores de restauración

La principal afección al paisaje de nuestra actividad constituye la explotación de recursos naturales en las canteras de aprovisionamiento de materia prima, habiéndose definido en el Grupo como reto de futuro el “desarrollo de criterios de gestión integrada para la restauración de canteras y fomento de la biodiversidad”. En este sentido, el Programa de Vigilancia Ambiental establece el planteamiento y las labores a desarrollar de manera que no se vean afectadas las superficies exteriores de la explotación. La explotación, con una superficie alterada de 2.202.000 m2 de los cuales 1.435.000 m2. ya han sido restauradas, presenta pantallas vegetales para minimizar el impacto paisajístico durante su explotación.

La ejecución del proyecto de restauración, aprobado en los planes de labores anuales, atenúa las afecciones al medio. El avance de estas labores de restauración se desarrolla a partir de la elección de las especies, la preparación del terreno, la siembra y plantaciones y el mantenimiento de las especies seleccionadas.

Labores de restauración

Maquinaria trabajando

Vista general de talud.

4400


PRINCIPALES ACTIVIDADES DE RESTAURACIÓN

Durante 2011 se han restaurado 13 ha. Estas labores han consistido en el extendido de taludes, extendido de cobertera de tierra vegetal y acondicionamiento de los terrenos

para plantación durante 2012.

También se han realizado las pertinentes labores de mantenimiento de las especies plantadas en años anteriores.

Situaciones de emergencia ambiental

Las situaciones reales de emergencia ambiental y los simulacros ambientales permiten evaluar y actualizar la aplicación de los Planes de Emergencia diseñados para la fábrica y la cantera por el Departamento de Prevención de Riesgos Laborales y los procedimientos de gestión de accidentes ambientales, definidos dentro del Sistema de Gestión Ambiental. Estos planes contemplan las diferentes hipótesis de emergencia, los planes de actuación para cada una de ellas y los equipos humanos de su ejecución.

Durante el año 2011, no se ha producido ninguna situación de emergencia real en las instalaciones que haya dado lugar a la activación del plan de emergencia, si bien se diseñó un simulacro con incidencia medioambiental el día 17 de abril de 2011. Se simuló el vuelco, dentro de las

instalaciones de fábrica, de un camión cisterna cargado de agua amoniacal al 24%.

En dicho simulacro se contó con la participación activa del equipo de Protección Civil de Morata de Tajuña.

Como resultados de los mismos se han establecido las correspondientes acciones de mejora en el Sistema de Gestión de Prevención de Riesgos Ambientales.

4411


DESCARGA DE MERCANCIAS PELIGROSAS

Las descargas de mercancías peligrosas se realizan conforme al Acuerdo Internacional sobre Transporte de Mercancías Peligrosas por Carretera – ADR.

Disponemos de un Consejero de Seguridad

Remitimos un informe anual a los Órganos Competentes

Requisitos legales y otros requisitos

4444


Requisitos legales y otros

requisitos

Las actividades desarrolladas por la fábrica de El Alto se llevan a cabo en virtud de la normativa ambiental vigente de aplicación, de carácter europeo, nacional, autonómico y local y de las prescripciones particulares de cada instalación. Las principales referencias legales de aplicación son las siguientes:

¤ Resolución de la Dirección General de Calidad y Evaluación Ambiental, de 17-11-2006 por la que se concede Autorización Ambiental Integrada para la actividad de producción de cemento gris y blanco y mortero seco en las instalaciones El Alto en el término municipal de Morata de Tajuña (Madrid).

¤ Resolución de la Dirección General de Evaluación Ambiental de 21 de marzo de 2011, referente a la implantación de la IT de medición en continuo publicada en febrero de 2011.

¤ Resolución de la Dirección General de Evaluación Ambiental 30-09-2009 relativa a la solicitud de EIA del proyecto de instalación para el uso de biomasa vegetal en El Alto y modificación de la AAI. Declaración de Impacto Ambiental.

¤ Resolución de la Dirección General de Evaluación Ambiental el día 30-09-2009 en el que modifica la resolución de 2006 y la AAI, y que permite la utilización de determinadas sustancias procedentes de otras industrias en sustitución de

materias primas de origen natural que actualmente se están utilizando para la producción de crudo.

¤ Resolución de la C.H. del Tajo de 25-07-2003 de Concesión de aguas para usos industriales en T.M Morata de Tajuña

¤ Resolución del 28 de abril de 2005 de la Consejería de economía e innovación tecnológica por la que se aprueba la modificación del Plan de Restauración de Espacios Naturales en las zonas seleccionadas en la explotación Morata-Valderrivas nº2809.

¤ Resolución de 28 de julio de 2008 por la que se prórroga por tres años la ejecución de la modificación del PREN.

¤ Resolución de de 7 de octubre de 2011 de la Dirección General de Industria, Energía y Minas por la que prórroga de la modificación del PREN por 3 años.

¤ El 29 de septiembre de 1982 se concede el título de Concesión Directa de Explotación “Morata Valderrivas” 2809, para un recurso de la sección C y con una superficie de 31 cuadrículas mineras. El 18 de octubre de 1985 se concede el de “Morata” 2752, para un recurso de la sección C (caliza y arcilla) y con una superficie de 26 cuadrículas mineras.

¤ Licencia Municipal de actividad para Cementos Portland Valderrivas para una línea de fabricación de cemento artificial de 22 de agosto de 1970

4455


¤ Licencia Definitiva de actividad incluyendo la actividad de explotación de cantera Morata Valderriva y Morata 1 de 14 de octubre de 2005

¤ Licencia de actividad de la planta de mortero de 2006.

La Autorización Ambiental Integrada es un permiso, otorgado por el Gobierno

autonómico, donde se recogen los controles a realizar y los límites legales a cumplir en

la mayoría de los aspectos ambientales

Varias son las novedades legislativas más relevantes surgidas en el año 2011 e incorporadas a los requisitos de aplicación a la fabricación de cemento y explotación de cantera.

¤ Real Decreto 10/2011 de 28 de enero por el que se actualiza el catálogo de actividades potencialmente contaminadoras de la atmósfera.

¤ Real Decreto 102/2011 relativo a la mejora de la calidad del aire.

¤ Decisión de la Comisión, de 18 de agosto, por la que se modifica la decisión 589/2007, incluyéndose nuevas actividades.

¤ Reglamento (UE) nº 1193/2001 de la Comisión de 18 de noviembre de 2011 por el que se establece el Registro de la Unión para el periodo de comercio que comienza el 1 de enero de 2013, y para los periodos de comercio posteriores, del régimen de comercio de derechos de emisión de la Unión de conformidad con la Directiva 2003/87/CE del Parlamento Europeo y del Consejo y con la Decisión nº 280/2004/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, y por el que se modifican los Reglamentos

(CE) nº 2216/2004 y (UE) nº 920/2010 de la Comisión

¤ Orden ARM/795/2011, de 31 de marzo, por la que se modifica el Anexo III del Real Decreto 679/2006, de 2 de junio, por el que se regula la gestión de los aceites industriales usados.

¤ Ley 22/2011, de 28 de julio, de residuos y suelos contaminados.

¤ Real Decreto 138/2011, de 4 de febrero, por el que se aprueban el Reglamento de seguridad para instalaciones frigoríficas y sus instrucciones técnicas complementarias.

Varias son las novedades legislativas más relevantes surgidas en el año 2011 e incorporadas a los requisitos de aplicación: ¤ Resolución de 21 de marzo

2011:Modificación de oficio de la AAI referente a la implantación de la IT de medición en continuo publicada en febrero de 2011. El plazo inicial era de 6 meses, habiendo sido aprobada una propuesta de prórroga solicitada por CPV. Por lo tanto se modifica la Resolución de la Dirección General de Evaluación Ambiental de 17-11-2006 (a su vez modificado por la Resolución de la misma Dirección General el 30-09-2009 para el uso de materias primas secundarias)

¤ Aprobación de la modificación del Plan de Seguimiento de emisiones de Gases de Efecto Invernadero efectuada el 30 de diciembre de 2010, vigente a partir del 1 de enero de 2011.

Periódicamente se lleva a cabo una evaluación del cumplimiento legal medioambiental con la participación de la Dirección de Medio Ambiente, con satisfactorios resultados.

4466


Durante el ejercicio 2011, al igual que sucedió en ejercicios anteriores, las diferentes actividades se han desarrollado considerando la normativa ambiental vigente, así como todas aquellas prescripciones particulares aplicables a cada una de las actividades, no habiéndose recibido reclamaciones legales o de cualquier otro tipo que pudieran implicar responsabilidades legales o económicas.

Programa ambiental 2011

4488



El programa ambiental es la herramienta para minimizar en la medida de lo posible los impactos ambientales, comenzando por los significativos. Se elabora a partir de los

principios básicos establecidos en la Política Ambiental y se actualiza anualmente.

PRINCIPIOS A TENER EN CUENTA PARA LA ACTUALIZACIÓN DEL PROGRAMA Resultados de la evaluación de aspectos

Requisitos legales

No conformidades e incidentes

Opinión de las partes interesadas

Opciones tecnológicas para identificar oportunidades de mejora

A continuación se presenta el balance de la consecución de objetivos y metas del Prgorama Ambiental desarrollado en el año 2011, en relación a sus aspectos ambientales.

Se han alcanzado completamente dos de los seis objetivos. El resto de los objetivos están en proceso o con un porcentaje importante cumplido.

El seguimiento del cumplimiento de los diferentes objetivos se ha realizado a través de las reuniones del Comité de Medio Ambiente de fábrica y de los Comités de Medio Ambiente de la Unidad de Negocio Cemento España llevados a nivel Corporativo.

PROGRAMA AMBIENTAL 2011

OBJETIVO ACCIONES O METAS GRADO DE CUMPLIMIENTO

Emisi

ones

Reducción de las emisiones de CO2 en clinker gris un 2% respecto al año 2010.

Ejecución de las inversiones para comienzo de valorización de residuos a través del quemador principal de los hornos de gris.

Consumo de 15.000 t de biomasa.

Aumento en el consumo de materias primas descarbonatadas: un 2,5% sobre el clinker.

Búsqueda de nuevas fuentes de biomasa y de materias primas descarbonatadas.

○

Valor alcanzado, se ha obtenido un valor del indicador de 0,826 t

CO2/ t ck, aproximadamente los

0,823 que era el objetivo.

☺ 100%

4499


OBJETIVO ACCIONES O METAS GRADO DE CUMPLIMIENTO

Con

sum

o re

curs

os

Alcanzar un porcentaje de sustitución térmica del 5,9% mediante el empleo de combustibles alternativos.

Ejecución de las inversiones para comienzo de valorización de residuos a través del quemador principal de los hornos de gris.

Consumo de 15.000 t de biomasa.

Obtención de autorización del Órgano Ambiental de la modificación del Plan de Seguimiento de monitorización de CO2.

Búsqueda de suministradores de biomasa vegetal.

Valor alcanzado 2,5 %

42%

Con

sum

o re

curs

os Alcanzar un 3,4% de

sustitución material mediante el empleo de materias primas secundarias.

Aumento en el consumo de materias primas descarbonatadas: un 2,5% sobre el clinker.

Búsqueda de nuevas fuentes de biomasa y de materias primas descarbonatadas.

Análisis de las características de los residuos aprovechables.

Realización de pruebas industriales con los nuevos residuos y elaboración de los informes correspondientes.

Empleo rutinario de los residuos considerados aptos como materia prima en el proceso.

Se ha alcanzado un valor de 2,5% de

clinker.

74%

Res

iduo

s

Alcanzar un 40% de operaciones de gestión de RNP de reciclaje y valorización.

Realizar estudio de los métodos de valorización de residuos no peligrosos aplicables a los residuos generados.

Realizar estudio de mercado de gestores de residuos no peligrosos autorizados que valorizan los residuos generados (según jerarquía de

residuos).

Modificar las empresas gestoras de residuos a partir de los resultados anteriores, solicitar documentos de aceptación e iniciar gestión a

través de dichos gestores.

Realizar seguimiento de la actuación de gestión de los nuevos gestores.

Curso de sensibilización. Reducir la generación de Residuos Peligrosos y residuos no peligrosos mediantes la sensibilización sobre

la utilización de los materiales y productos.

Valor alcanzado, se valoriza el 40%.

☺ 100%

Con

sum

o de

rec

urso

s

Disminuir un 2% el consumo específico de agua de abastecimiento (respecto media 2005-2007)

Mejora del control de la red de agua de refrigeración, de proceso y potable. Control de fugas por averías.

Disminución de fugas. Sustitución de canalizaciones.

Comprobación de cumplimiento de valores objetivo a través de mediciones mensuales de consumo.

No conseguido. Se ha obtenido un consumo

de 0,213 m3/t

0%

Suel

os Mejorar la calidad del suelo

de la zona “foso taller” de cantera.

Estudio de las diferentes opciones de descontaminación

Valoración de las opciones y ejecución de la solución adoptada.

Valoración de los resultados obtenidos.

En proceso

Acción o meta realizada Acción o meta en ejecución acción o meta no realizada

Se han alcanzado dos de los seis objetivos establecidos en el Programa Ambiental. Uno de ellos está en ejecución, y se espera que se pueda cumplir a lo largo del 2012.

Cabe destacar que el objetivo de reducción del consumo de agua, cuya consecución no se ha alcanzado, pero si se ha reducido tanto la cantidad total como el ratio específico respecto al año anterior. Este objetivo no se

5500


va a proponer en el año 2012, ya que la comparativa con el histórico de consumo de agua para el período 2005-2007 no es real, ya que la fábrica actualmente tiene una producción muy baja, por lo que los consumos marginales de agua se disparan.

El cumplimiento del objetivo de sustitución energética estuvo influenciado por el funcionamiento irregular de la nueva instalación valorización, derivado del proceso inicial de puesta en marcha de la instalación. Desde el arranque de la misma, se está produciendo una mejora continua que impulsará la sustitución térmica. Este es el motivo por el cual mantenemos el objetivo para el año 2012 y proponemos objetivos más ambiciosos. Igualmente es importante señalar que se está trabajando para poder obtener la autorización administrativa para utilizar combustibles alternativos diferentes de biomasa y así incrementar la capacidad para conseguir los futuros objetivos de sustitución energética que se propongan. La totalidad de los combustibles que se pretenden valorizar tienen un carácter no peligroso. La utilización de este tipo de combustibles permitirá reducir la dependencia de los combustibles fósiles tradicionales y por tanto, mejorar el comportamiento ambiental de la fábrica y aumentar la competitividad de ésta.

En cuanto al objetivo marcado de sustitución material mediante el empleo de materias primas secundarias, se ha estudiando a fondo el mercado para poder obtener resultados satisfactorios, pero se ha encontrado la existencia de una gran escasez de estas materias primas secundarias. Un factor limitante aquí es la distancia a fábrica, lo que incrementa de forma importante los costes.

En relación con el objetivo de mejora de la calidad del suelo de la zona “foso taller” se está estudiando y valorando las diferentes opciones de descontaminación existentes para conseguir una solución viable.

El Programa Ambiental para el próximo año, seguirá la estrategia del grupo en materia medioambiental, centrándose en reducir las emisiones de CO2 y aumentar al máximo posible el % de sustitución térmica mediante el empleo de combustibles alternativos para luchar contra el cambio climático y conseguir un descenso en los costes de producción. Además se quiere continuar con el objetivo marcado el año anterior de mejorar la calidad del suelo de la zona “foso taller” de cantera.

PROGRAMA AMBIENTAL 2012

ASPECTO OBJETIVOS INDICADOR CUMPLIMIENTO

Cam

bio

clim

átic

o

Reducción de las emisiones de CO2 de clinker gris debido a la combustión un 10% respecto al valor de 2011.

Valor objetivo de 0,272 t CO2/t clinker

Con

sum

o re

curs

os Contribución a la sostenibilidad de los recursos. Valorización

energética. Alcanzar un porcentaje de sustitución térmica del 20% mediante el empleo de combustibles alternativos

% sustitución térmica anual acumulado >12,4%

5511


ASPECTO OBJETIVOS INDICADOR CUMPLIMIENTO Su

elos

Mejorar la calidad del suelo de la zona “foso taller” de cantera (objetivo para 31 de diciembre de 2012)

Disminuir la concentración de TPH un 50% (2012)

Con

sum

o re

curs

os

Reducir el consumo eléctrico controlando las horas de marcha de los compresores durante los periodos de parada de hornos

Disminuir el consumo eléctrico en 300.000 KWh

Mejoras ambientales

5544

Mejoras ambientales

Mejoras ambientales

La modernización y mejora continuada de las instalaciones de producción constituyen la base para la reducción de los aspectos ambientales de nuestro proceso, mediante la implantación de las mejores técnicas disponibles para la prevención, control y minimización de la contaminación.

Las inversiones llevadas a cabo en la fábrica y la cantera de El Alto tienen como finalidad obtener mejoras sustanciales en el impacto de nuestra actividad en el entorno, concretamente sobre las emisiones de partículas y gases de combustión, el

consumo de recursos y el impacto paisajístico.

Las inversiones ambientales para el año 2011, continúan la senda iniciada en el año 2010, y se centran en el campo de la valorización. Esta inversión continuará a lo largo del año 2012. Durante el año 2011 se aprobó una inversión de 3.275.000 euros para la construcción de las instalaciones necesarias para la valorización energética de combustibles alternativos por la torre de ciclones, actualmente en ejecución.

ASPECTO GASTOS INCURRIDOS EN INVERSIONES EN 2011 IMPORTE (€)

Consumo de recursos Valorización por el quemador principal en los hornos 6 y 7.

2.573.237,22

Emisiones atmosféricas Acondicionamiento del talud en la cinta nº 7 de cantera. 60.000,00

TOTAL AÑO 2011 2.633.237,22 €

ASPECTO INVERSIONES APROBADAS EN 2011 IMPORTE (€)

Consumo de recursos Valorización por el precalcinador en los hornos 6 y 7.

3.275.000,00

TOTAL AÑO 2011 3.275.000,00€

Compromiso con los grupos de interés

Accionistas

Empleados

Proveedores, industria auxiliar y clientes

Administraciones públicas y privadas

5566


Compromiso con los grupos de

interés

Como en todo proyecto empresarial, en la fábrica de El Alto la participación de las partes interesadas en el desarrollo del negocio es un elemento esencial de su Estrategia. De este modo, tratamos de divulgar nuestras actividades de forma clara y transparente para ser más y mejor conocidos.

Accionistas Los canales que aseguran la comunicación y el diálogo del Grupo con los accionistas son:

¤ La Junta General de accionistas ¤ El servicio de atención telefónica

específico ¤ El correo electrónico específico:

[email protected] ¤ La página web corporativa en su sección

dirigida exclusivamente a accionistas

Empleados La satisfacción y motivación del equipo humano del Grupo son unos de nuestros mayores retos.

Hemos desarrollado diferentes canales de comunicación interna que facilitan a nuestros empleados una información continua de las actividades a la vez que fomentan su participación e intervención en la toma de

decisiones relacionadas con los aspectos ambientales:

¤ Buzones de sugerencias: permiten una comunicación directa de sus puntos de vista ambiental, de mejora, solicitud de información, etc. y a las que existe obligación de dar respuesta por parte de la empresa en un plazo establecido.

¤ Jornadas de sensibilización y Comités de Medio Ambiente: periódicas entre la Dirección y los Jefes de Departamento y éstos con sus operarios y reuniones con las direcciones industrial y de medio ambiente para tratar temas comunes y establecer estrategias de actuación.

¤ Jornadas de formación: establecidas de acuerdo al Plan Anual de Formación, es una herramienta bidireccional por la que transmitimos aspectos relacionados con el Medio. En el año 2011, se han realizado acciones formativas dirigidas a: ¤ Personal de fábrica, se impartió

“Manual Básico para el uso de Biomasa en la producción de clinker”, de CPV.

¤ Delegados de medio ambiente: “Reciclado y valorización de residuos en fábricas de cemento” de la Fundación CEMA.

¤ Personal del Departamento de Medio Ambiente: “Balance Económico de la Actualización de

5577


las Retribuciones a la Producción Eléctrica a partir de la Biomasa”

¤ Comités de Empresa y de Seguridad y Salud: medios para hacernos llegar las opiniones y planteamientos de los trabajadores, en aspectos como la valorización de residuos y las mejoras en materia de prevención de riesgos y medio ambiente. La difusión de la información relevante, surgida en estos comités o fomentados por la Empresa y los trabajadores, se realiza a través de cartas personalizadas y tablón de anuncios.

¤ Portal Internet: en consonancia con la legislación vigente, el Grupo pone a disposición de la sociedad una página

web corporativa www.valderrivas.es que permite cumplir con las exigencias de la Ley de Transparencia y la divulgación de la información ambiental.

La difusión de la información relevante en materia ambiental, surgida en estos comités o fomentados por la Empresa y los trabajadores, se realiza a través de cartas

personalizadas y tablón de anuncios.

5588


Proveedores, industria auxiliar y clientes

Es nuestro propósito avanzar en el compromiso de extender a proveedores y contratistas nuestra Política ambiental, haciéndoles partícipes de nuestras prácticas ambientales para trabajar todos de un modo respetuoso con el medio ambiente. En este sentido, se les hace entrega de las instrucciones de actuación y solicitamos a nuestros proveedores información referente a su gestión, conscientes de que la satisfacción última de las necesidades de los clientes depende de la calidad de toda la cadena de aprovisionamiento.

Desde la empresa, nuestros esfuerzos se centran en ofrecer productos competitivos y de calidad a través de nuestro Sistema de Gestión de Calidad según UNE-EN-ISO 9.001:2008 que asegura la coherencia de nuestro principal compromiso con nuestros clientes, desarrollada en un marco de respeto hacia el medio ambiente. Los canales de comunicación establecidos para satisfacer las necesidades de información de carácter ambiental de estos grupos de interés son el Departamento de Asistencia Comercial y la página web de nuestro Grupo.

Administraciones públicas y privadas La fábrica de El Alto colabora con instituciones públicas y privadas en la promoción de iniciativas o proyectos de interés para la comunidad a través de patrocinios, convenios de colaboración, participación en jornadas y otros eventos.

¤ Administración autonómica Se mantienen comunicaciones formales continuas con la Administración Autonómica. Diariamente se envían datos validados de las emisiones de partículas y gases de los principales focos de emisión así como datos validados de las cabinas automáticas de inmisión y de la torre meteorológica de la red de vigilancia de la calidad del aire de la fábrica.

En la autorización ambiental integrada se contemplan distintos informes en relación al comportamiento ambiental de

la instalación que es preciso reportar cada año.

¤ Administración local

De manera habitual se mantienen comunicaciones con el Ayuntamiento de Morata de Tajuña dado el alto grado de importante que la fábrica El Alto tiene en la actividad económica y social de este municipio Las comunicaciones de carácter ambiental más comunes son las relacionadas con la solicitud de licencias y autorizaciones por nuevas instalaciones, así como otras de carácter legislativo o informativo.

¤ Asociaciones y agrupaciones empresariales

Desde la fábrica, a través de los representantes del Grupo Cementos Portland Valderrivas, nos relacionamos con

5599


otras asociaciones y agrupaciones empresariales dentro de España y Europa.

En este sentido, los logros han sido divulgados para su aplicación a otras empresas del sector a través de nuestra presencia en OFICEMEN, la Agrupación Española de Fabricantes de Cemento, en IECA (Instituto Español del Cemento y sus Aplicaciones) y en CEMBUREAU, la Asociación Europea de Fabricantes de Cemento foros en los que exponemos nuestra modificación de proceso y nuestro modelo de gestión

¤ Sociedad en general

Un elemento esencial de nuestra tradición cultural es el arraigo de nuestra empresa en los territorios en los que operamos. Por ello, desarrollamos una visión más amplia en la relación con los agentes sociales y grupos de interés de las comunidades, mejorando los canales de comunicación, diálogo y colaboración. Con las organizaciones sociales – asociaciones de vecinos, ecologistas, universidades, sindicatos, entre otros – estamos estrechando círculos mediante una gran variedad de actuaciones.

Participación en medios de comunicación locales

La voz del Tajuña y Radio Morata

Jornadas técnicas

Jornadas de formación y visitas guiadas a las instalaciones

Se han realizado charlas formativas/informativas con el Instituto de Morata de Tajuña con el fin acercar a este colectivo el funcionamiento de la fábrica y su comportamiento ambiental.

Estas charlas se complementaron con una visita a las instalaciones

La información obtenida como resultado de estas relaciones se utiliza en las prácticas operativas de la empresa, para atender, en la medida de lo posible, los requerimientos y sugerencias expresados por los diferentes grupos de interés

Memorias de Sostenibilidad

De acuerdo con la Guía para la Elaboración de Memorias de Sostenibilidad del Global Reporting Initiative (GRI), constituyen una

presentación equilibrada y razonable del desempeño económico, ambiental y social de la empresa.

Organización de visitas a fábrica guiadas para estudiantes y otros grupos.

Iniciativas sociales

Participamos de forma activa en diferentes patrocinios deportivos y campañas, como la Campaña solidaria de Recogida de Juguetes y la Campaña del Euro Solidario, a través de la cual las personas trabajadoras de la empresa que lo deseen, pueden donar juguetes, alimentos o ropa para los más desfavorecidos.

El pasado año se entregó un total de 3.349€ desde la fábrica “El Alto”, que se donaron al Centro Social “Tío Antonio”, que desarrolla un proyecto para ofrecer oportunidades a colectivos con discapacidades,

6600


proporcionándoles una formación laboral específica en hostelería, con el objetivo de que en el futuro pueda desarrollarse en cualquier sector.

En octubre se realizó la visita a fábrica de la Fundación Adecco, entidad con la cual el Grupo Cementos Portland Valderrivas colabora para promover la integración social y laboral de personas con discapacidad. Durante dicha visita se pudo recorrer las diferentes balsas, hornos, laboratorio salas de control, etc. La jornada concluyó con un catering servido en los Servicios Sociales de Fábrica.

Indicadores básicos de comportamiento ambiental

6622

INDICADORES BÁSICOS

Indicadores básicos de comportamiento ambiental

2009 2010 2011 Límite

PRODUCCIONES (t)

Producción de caliza 1.624.467 1.462.770 1.183.024

Producción de arcilla 97.000 137.887 106.942

Producción de clínker gris 1.011.894 942.863 794.421

Producción de clínker blanco 119.457 119.824 123.276

Producción total clínker 1.131.351 1.062.687 917.697

Producción de cemento gris 1.248.704 1.102.902 988.419

Producción de cemento blanco 166.166 138.079 147.225

Producción total cemento 1.414.870 1.240.981 1.135.644

Producción mortero seco granel 62.192 24.281 10.260

Producción mortero seco ensacado 23.658 39.426 46.707

Producción total mortero seco 85.850 63.707 56.967

Producto fabricado (1) 1.501.310 1.306.399 1.192.611

CONSUMOS

Consumo de materias primas

MATERIALES DE CANTERA (t)

Explosivo (t) 166 230 182

ESPECÍFICO (t/t caliza) 1,0E-4 1,6E-4 1,5E-4

MATERIA PRIMA NATURAL EN CLÍNKER GRIS (t)

Caliza para crudo 1.520.434 1.346.024 1.190.797

Arcilla 127.956 120.223 129.037

Arena silícea natural 8.728 61.260 52.726

Kieselurg 3.664 0 0

Limonita 19.097

41.327 31.275

TOTAL GRIS (t) 1.679.879 1.568.834 1.403.835

ESPECÍFICO (t/t) 1,66 1,66 1,77

MATERIA PRIMA SECUNDARIA EN CLÍNKER GRIS

Restos de hormigón 1.210 14.117 20.139

Escoria de acería 0 24 54

TOTAL (t) 1.210 14.141 20.193

ESPECÍFICO (t/t clínker gris) 0,001 0,015 0,025

Cenizas volantes de central térmica 35.897 14.277 64.546

Yeso de rechazo 32.418 34.483 22.815

Sulfato ferroso 1.865 4.439 3.127

6633


2009 2010 2011 Límite

TOTAL (t) 70.180 53.199 90.488

ESPECÍFICO (t/t clínker gris)

0,056 0,048 0,092

MATERIA PRIMA NATURAL CLINKER BLANCO (t)

Caliza blanca 157.956 163.482 166.323

Caolín sílice 26.374 29.483 27.213

Fluorita 807 782 686

TOTAL BLANCO (t) 196.549 202.641 204.131

ESPECÍFICO (t/t clínker blanco) 1,65 1,69 1,66

MATERIA PRIMA NATURAL EN EL MORTERO (t)

Arena para mortero 74.322 44.057 34.251

TOTAL MORTERO (t) 74.322 44.057 34.251

ESPECÍFICO (t/t mortero seco) 0,87 0,69 0,60

MATERIA PRIMA SECUNDARIA MORTERO SECO (t)

Cenizas volantes de central térmica 366 156 251

ESPECÍFICO (t/t mortero seco)

0,004 0,002 0,004

Consumo de combustibles (2)

COMBUSTIBLES FÓSIL CEMENTO GRIS (GJ)

Coque de petróleo 3.573.842 3.260.330 2.656.671

Fuelóleo 32.161 45.685 27.434

TOTAL 3.606.003 3.306.015 2.684.105

ESPECÍFICO (GJ/t clínker) 3,56 3,51 3,38

COMBUSTIBLE ALTERNATIVO CEMENTO GRIS (GJ)

Biomasa - - 74.427

ESPECÍFICO (GJ/t clínker)

- - 0,0937

COMBUSTIBLE FÓSIL CEMENTO BLANCO (GJ)


Fuelóleo 10.031 14.666 15.303

TOTAL 789.281 746.864 784.063

ESPECÍFICO (GJ/t clínker) 6,61 6,23 6,36

COMBUSTIBLE FÓSIL MORTERO (GJ)

Gasóleo C TOTAL 11.262 8.653 6.677

ESPECÍFICO (GJ/t arena) 0,152 0,196 0,195

COMBUSTIBLE FÓSIL CANTERA (GJ)

Gasóleo B TOTAL 19.928 19.204 16.785

ESPECÍFICO (GJ/t caliza + arcilla) 0,012 0,012 0,013

6644


2009 2010 2011 Límite

Consumo de energía

ENERGÍA ELÉCTRICA (MWh) (3)

Fabricación cemento gris 131.531 120.186 103.774

Fabricación cemento blanco 28.557 34.013 34.924

Cantera 6.906 7.691 5.128

Mortero 773 789 736

TOTAL (MWh) 167.766 162.679 144.562

ESPECÍFICO (MWh/t cemento gris) 0,105 0,109 0,105

ESPECÍFICO (MWh/ t cemento blanco) 0,172 0,246 0,237

ESPECÍFICO (MWh/t caliza) 0,0040 0,0049 0,0043

ESPECÍFICO (MWh/t mortero) 0,0090 0,0124 0,0129

ENERGÍA TOTAL (TÉRMICA Y ELÉCTRICA)

Fábrica y cantera (GJ) 4.993.309 4.666.378 3.606.213

Específico (GJ/t producto fabricado) 3,33 3,57 3,02

ENERGÍA RENOVABLE (4)

Consumo de agua

Pozos de Valhondo (m3) 161.040 106.286 92.256 239.574

Pozo Ayuntamiento (m3) 149.696 81.397 102.380 300.000

CONSUMO TOTAL POZOS (m3) 310.736 187.683 194.636

Balsa residual (m3) 37.961 54.819 59.214

CONSUMO TOTAL (m3) 348.697 242.502 253.850 579.574

CONSUMO FÁBRICA (m3) 347.882 241.762 253.324

CONSUMO CANTERA (m3) 815 740 526

ESPECÍFICO (m3/ t prod. fabricado) 0,232 0,186 0,213

EMISIONES

Emisiones confinadas

EMISIONES DE PARTÍCULAS

Partículas total (kg/año) 31.600 41.000 39.500

Específico (kg año/t prod. fabricado) (1) 0,021 0,031 0,033

EMISIONES DE GASES DE COMBUSTIÓN

Emisión de NOx total (kg/año) 1.820.000 1.990.000 1.490.000

Específico (kg año/t clínker) 1,61 1,87 1,25

Emisión de SO2 total (kg/año) 85.900 59.200 13.500

Específico (kg año/t clínker) 0,076 0,056 0,011

EMISIONES DE GEI (t CO2) (5).

Emisión CO2 clínker gris (t) 854.888 790.794 655.971

Emisión CO2 clínker blanco (t) 132.792 131.683 136.238

Total emisiones 987.680 922.477 792.210

Específico clinker gris (t/t clínker gris) 0,845 0,839 0,826

Específico clinker blanco (t/t clínker blanco) 1,112 1,099 1,105

6655


2009 2010 2011 Límite

EMISIONES DE OTROS GASES

HCl (kg/año) 14.100 1.910 2.570

Específico (kg año/t clínker) 9,39E-3 1,46E-3 2,16E-3

HF (kg/año) 109 146 92,9


Dioxinas y furanos (kg/año) 2,0E-6 5,49E-6 2,48E-6


EMISIONES SONORAS Y VIBRACIONES

Emisiones sonoras en horario nocturno

EMISIONES SONORAS FÁBRICA (dBA) (6)

RESIDENCIA 49,9 50,2 60 65

CURVA CANTERA 53,4 52,4 57 65

ZONA CONTRATAS 49,8 50,2 49 65

PARQUE CARBÓN 48,2 47,9 44 65

BALSA AGUA 42,5 42 44 65

COLONIA VIVIENDAS 55,2 49,5 43 65

GASOLINERA 58,1 52,9 51 65

ENTRADA MORTERO 54,9 54,9 58 65

EMISIONES SONORAS CANTERA (dBA) NOCTURNO

Punto 1: Machacadora vieja 39,2 44,7 46 65

Punto 2: Zona de extracción 1 45 42,5 40 65

Punto 3: Zona de extracción 2 40,6 39,8 41 65

Punto 4: Machacadora nueva 42,4 39,1 48 65

Punto 5: Zona de extracción 3 45,5 38,3 47 65

GENERACIÓN DE RESIDUOS (7)

Generación de residuos en fábrica y cantera

RESIDUOS NO PELIGROSOS

TOTAL de residuos no peligrosos (t) 661 1.349 969

ESPECÍFICO (t/t de producto fabricado) 4,4E-4 1,03E-3 8,13E-4

Papel y cartón (t) 12,4 9,33 13,83

Específico (t/t producto fabricado) (1) 8,26E-6 7,14E-6 1,15E-5

Plásticos (t) 2,76 2,92 3,72


Residuos de limpieza no aprovechables (t) 206,2 859 519,17


Metales mezclados (t) 65,82 126,5 75,22


Madera (t) 35,68 21,2 19,50


Lodos de fosa séptica (t) 88,2 53,78 48,25


Restos de poda (t) 30,97 30,8 31,29

6666


2009 2010 2011 Límite


Cintas usadas (t) 4,23 2,82 6,66


Ladrillo refractario de los hornos (t) 215 267 251


Residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (RAEE´s) (t)

1,81 0,82 0,95


RESIDUOS PELIGROSOS

TOTAL de residuos peligrosos (t) 57 51 40

ESPECÍFICO (kg/ t producto fabricado) 3,8E-2 3,9E-2 3,35E-2

Aceite usado (t) 22,26 25,15 15,88

Específico (kg/t producto fabricado) (1) 1,48E-2 1,93E-2 1,33E-2

Adsorbente de derrame (t) 0,56 2,29 7,53


Trapos contaminados (t) 5,46 4,75 4,35


Grasa industrial (t) 2,24 3 4,24


Lodos de hidrocarburos (t) 20,47 9,51 1,56


Aceites con PCB´s (t) 0 0 1,24

Específico (kg/t producto fabricado) (1) 0 0 1,04E-3

Envases contaminados (t) 1,28 1,49 1,13


Otros (t) 5,18 4,73 4,15


ENVASES Y EMBALAJES (8)

Total en el mercado (t) 2.340 1.459 1.361

Específico (ratio envases/producto envasado) 0,0059 0,0048 0,0051

BIODIVERSIDAD

Superficie ocupada - fábrica (m2) 611.500 611.500 611.500

Específico (m2/t producto fabricado) (1) 0,41 0,47 0,51

Superficie total alterada – cantera (ha) 218,4 220,2 220,2

Específico (m2/t caliza + arcilla) 1,27 1,38 1,71

1 Producto fabricado = cemento producido + clinker expedido + mortero producido

2 Valores del informe verificado de gases de efecto invernadero. Los consumos de gasóleo B se obtiene a partir de los datos de salida de almacén

3 Valores de facturación desglosados.

4 Dado que no se genera energía renovable en las instalaciones sujetas al alcance de esta Declaración Ambiental, el valor aportado es 0 MWh

5 Valores del informe verificado de emisiones de gases de efecto invernadero, según régimen marco del comercio de derechos de emisión de gases con efecto invernadero EU-ETS

6677


6 Medición realizada por la empresa acreditada ECA

7 Datos recopilados en el libro de registro de residuos peligrosos y no peligrosos.

8 Valores obtenidos a partir de la Declaración Anual de Envases y Embalajes puestos en el mercado.

Política de transparencia al exterior

7700

POLÍTICA DE TRANSPARENCIA

Política de transparencia al

exterior

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DECLAR ACIÓN A MBIENTA L 22011 · 2015-03-04 · aprobados por la Dirección de la empresa y, al...

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