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DECLARACIÓN AMBIENTAL

2013

PRODUCCIÓN DE: ALAMBRÓN DE COBRE POR PROCESO DE COLADA CONTINUA, ALAMBRE E HILOS DE COBRE PULIDO Y ESTAÑADO POR PROCESO DE TREFILADO, DE CABLES PULIDOS Y ESTAÑADOS Y PERFILES DE COBRE DESNUDOS Y ENCINTADOS.

Cunext Copper industries, S.L. Avda. de la Fábrica, s/n 14005 Córdoba Teléfono: (957) 499300 Fax: (957) 499319

Declaración Ambiental 2013

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INDICE

1. DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES DE LA EMPRESA 3

2. POLITICA DEL SISTEMA INTEGRADO DE GESTION 16

3. SISTEMAS DE GESTION AMBIENTAL 18

4. REQUISITOS LEGALES 21

5. TECNOLOGÍAS LÍMPIAS INCORPORADAS. INVERSIONES EN 28 INNOVACIÓN Y DESARROLLOS TECNOLÓGICOS AMBIENTALES.

6. DEFINICIÓN DE PRODUCTO LIMPIO COMERCIALIZADO 32

7. EVALUACION DE ASPECTOS AMBIENTALES 36

8. ANALISIS DE ASPECTOS AMBIENTALES 42 8.1. Residuos. 43 8.2. Emisiones atmosféricas. 52 8.3. Ruidos 56 8.4. Vertidos al agua 60 8.5. Consumos de agua y energía. 66 8.6. Consumo de materias primas. 69 8.7. Subproductos de cobre. 71 8.8. Riesgos de contaminación por legionella. 72 8.9. Riesgos de Accidentes e impactos ambientales y 73

posibles situaciones de emergencia. 8.10. Transporte de productos fabricados. 73 8.11. Comportamiento ambiental y prácticas de 73

Contratistas y proveedores 8.12. Potencialidad de vertido por accidente en el 73

transporte de RP’s a Gestor Autorizado 8.13. RP’s totales del Mantenimiento en vehículos en el 74

Transporte de Producto Acabado 8.14. Aspectos ambientales significativos. 74

9. INDICADORES BASICOS 81

10. PROGRAMAS DE GESTIÓN AMBIENTAL 90

11. VALIDACION DE LA DECLARACION. PLAZO FIJADO HASTA 95 LA PROXIMA DECLARACION AMBIENTAL.


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1.- DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES DE LA EMPRESA ANTECEDENTES

En noviembre de 2004, Cunext Copper Industries, S.L. suscribió un contrato de

compraventa de activos con Atlantic Copper. S.A. en virtud del cual, Atlantic Copper

transmite a Cunext Copper Industries el negocio de alambrón y trefilado de cobre.

En concreto, la operación consiste en la venta por parte de Atlantic Copper, S.A. a

Cunext Copper Industries, S.L. de los centros de producción de la Colada Continua de

Atlantic Copper de Córdoba (alambre y alambrón) y la Trefilería de Barcelona (hilo), así

como de los inventarios asociados a los mismos. La actividad de Cunext Copper

Industries, S.L. queda encuadrada dentro del nº NACE 2454.

En esta declaración se reflejan de manera exhaustiva los datos correspondientes a

Cunext Copper Industries para el año 2013.

Cunext Copper Industries, ha asumido a través de los trabajadores que la compone el

compromiso de la protección de las personas y de la naturaleza de nuestro entorno, al

mismo tiempo que contribuye al desarrollo industrial de la comunidad.

La Dirección de Cunext Copper Industries, describe su compromiso con la Excelencia

en la Gestión a través del establecimiento, difusión y despliegue de nuestra Misión,

Visión, Valores y Políticas de Gestión.

MISIÓN

Copper Industries, S.L. tiene como misión producir alambrón, alambre, cables y formas

de cobre y gestionar sus procesos de acuerdo con las necesidades y expectativas de

sus clientes, de manera compatible con un comportamiento ambiental legal y mejorable

y una cultura preventiva de seguridad y salud en el trabajo y consiguiendo, de manera

equilibrada, los mayores beneficios posibles para nuestros clientes, accionistas,

personas, aliados y la Sociedad.


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VISIÓN

Ser el fabricante de materiales eficientes en la transmisión de información y energía

eléctrica de referencia en el Sur de Europa y el Norte de África, en el segmento alto de

calidad y prestaciones, en beneficio de los accionistas, los clientes, los empleados y la

sociedad.

VALORES

Las expectativas de Cunext Copper Industries respecto al comportamiento de nuestras

personas, que deben guiar todas nuestras actuaciones y relaciones, componen los

valores de nuestra empresa:

Si no te parece seguro, no lo hagas.

Respeta el medio ambiente.

Dirige tus actividades a conseguir la satisfacción de nuestros clientes.

Estamos contra el desorden y el despilfarro.

Medir es imprescindible para mejorar.

Trabaja en equipo.

Los objetivos de la empresa son tus objetivos.

Infórmate y fórmate para poder formar e informar a tus compañeros.

ACTIVIDADES

Cunext Copper Industries representa, gracias a la producción de alambrón la primera

empresa española en la fabricación de alambrón de cobre con el 70% de la cuota de

mercado nacional.

El alambrón es un producto semielaborado, macizo de cobre, de sección circular,

empleado como materia prima para la obtención de hilos, cables, etc. Su fabricación se

realiza por el procedimiento de Colada Continua utilizando el sistema Contirod. Las

características típicas del alambrón son las correspondientes a la norma UNE-EN

1977:1999


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Parte de este alambrón se transforma en la sección de desbaste para su venta, como

otro producto que se denomina alambre. Las características típicas del alambre son las

correspondientes a la norma UNE-EN 13602:2003

Asimismo, se producen hilos y multihilos de cobre, cuyas características son las

correspondientes a la norma UNE-EN 13602:2003, cables de cobre, con características

que corresponden a la norma UNE-EN 60228:2008 y formas de cobre, con

características correspondientes a la norma UNE-EN 12167.

Para el desarrollo de nuestra actividad, contamos con un equipo humano debidamente

cualificado integrado por 97 personas.

La producción total se distribuye en un 43,27 % al mercado nacional y un 56,73 % a la

exportación. La materia prima, cobre electrolítico, se funde en un horno vertical, pasando el cobre

líquido a un horno de mantenimiento giratorio que suministra la cantidad necesaria a

una máquina de colada horizontal, de donde sale una barra sólida que será laminada en

doce pasos sucesivos de parejas de cilindros hasta ser transformada en alambrón de 8

mm de diámetro, que se decapa de óxidos superficiales y se enrolla formándose

unidades de 5 Tm. Los hornos de fusión y mantenimiento son Asarco, la máquina de

colada es Hazelett y el laminador Krupp (SMS).

Durante el último trimestre del año 2007, se instaló un horno de inducción marca

INDUGA de 5 Tm/hora de capacidad de fusión. Dicho horno entró en producción en

enero de 2008.

Así mismo, el alambrón de 8 mm se transforma en alambre por un proceso de desbaste.

Para llevar acabo este proceso, contamos con dos unidades de desbaste, una marca

Henrich y otra marca Niehoff, ambas con alimentación automática, hornos de recocido y

encestadores que permiten obtener alambres de diámetros comprendidos entre 1,15

mmØ y 3,5 mmØ.


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A lo largo del segundo semestre de 2007 se llevó a cabo el traslado de la capacidad

productiva existente en el Centro de Barcelona a nuevas instalaciones construidas en el

Centro de Córdoba. De esta forma podemos decir que en el primer trimestre de 2008,

culminó dicho traslado.

Como resultado de esta modificación, a los procesos productivos descritos

anteriormente y que conformaban la producción del Centro de Córdoba, se suman

ahora la fabricación de alambres, cables e hilos de cobre, además de perfiles de cobre.

Para este nuevo proceso, la materia prima es alambrón y alambre de cobre electrolítico

fabricado por la Colada y la sección de desbaste que pasa por los diferentes proceso de

reducción de diámetro con las siguientes secciones:

- Desbaste

- Trefilado intermedio

- Trefilado normal

- Trefilado Multifilar

En todos y cada uno de ellos y mediante un proceso mecánico de estiramiento llamado

Trefilado, se va reduciendo el diámetro del alambrón hasta llegar a la medida solicitada.

Posteriormente, y como último proceso se efectúa el cableado, que consiste en la

reunión o formación de cables de cobre de diferente diámetro para obtener los cables

con las secciones solicitadas por nuestros clientes.

El proceso de estañado se realiza externamente mediante un subcontratista que

recubre el alambre procedente de la sección de Desbaste y Trefilado con la capa de

estaño establecida. El subcontratista nos devuelve el producto estañado pasando a

continuación éste por los mismos procesos que los indicados anteriormente.

La fabricación de perfiles de cobre se realiza mediante extrusión de alambrón de cobre

electrolítico. Parte de esta producción se encinta con diferentes materiales (papel mica

poliéster), según las necesidades de los clientes

En la tabla siguiente se expresa la evolución de la producción en los últimos años que

refleja la evolución de la planta de Córdoba, antes de concluir estas modificaciones.


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PRODUCCIÓN DE ALAMBRÓN Y ALAMBRE Año Tm producto acabado

Alambrón Tm producto acabado

Alambre 2000 160.673 2001 168.129 2.467 2002 168.361 12.500 2003 173.636 17.521 2004 179.240 27.315 2005 179.525 33.568 2006 181.502 32.339 2007 181.030 27.204

A partir del año 2008, las producciones son:

PRODUCCIÓN

Año Tm Alambrón

Tm Alambre

Tm Multihilos

TmCables

Tm

Nuggets Tm

Láminas Tm Hilos Planos TOTAL

2008 164.287 25.366 9.859 5.675 447 884 215 206.733

2009 141.884 23.348 10.308 4.843 1.234 334 470 182.421

2010 173.653 25.579 11.971 7.124 1.438 352 976 221.084

2011 174.088 28.337 11.846 9.537 1.436 234 1.358 226.836

2012 167.979 22.027 8.127 6.972 - - 1.396 206.501

2013 172.071 28.256 8.658 6.246 - - 1.505 216.736


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SISTEMA INTEGRADO DE GESTION

Desde 1994 el Centro de Córdoba de Cunext (antes Atlantic Copper – Córdoba) poseía

el Certificado de Registro de Empresa ER-0128/2/94 por AENOR, en base a la norma

UNE EN-ISO 9002:1994 para Sistemas de Aseguramiento de la Calidad. Actualmente

ha obtenido el Certificado ER-0128/1994 en base a la UNE EN-ISO 9001:2008.

Igualmente en el año 2006, fruto del desarrollo de nuestra misión y visión de empresa, en

el camino de la Mejora Continua y de la aportación de valor a nuestra organización, se

obtuvo la Certificación por AENOR por la Norma ISO/TS 16949 del 2002 con el nº RA02-

0043/2006 y IATF0042124 de 22/12/2006, siendo la primera instalación de estas

características con esta certificación en Europa. En el año 2008, siguiendo la estrategia

empresarial de CUNEXT se decidió no continuar con la certificación de la ISO /TS, ya que

parte de los requisitos suplementarios a la ISO 9001 no son de aplicación a nuestros

procesos y nos encontramos muy atrás en la cadena de suministro de la industria del

Automóvil.

Desde 1998 posee el Certificado de Gestión Medioambiental CGM-98/084 por AENOR

en base a la norma UNE EN-ISO 14001:1996 y a partir de enero de 2005 el Certificado

de Gestión Ambiental GA-1998/0084 en base a la UNE EN-ISO 14001:2004.

La instalación está Inscrita en el Registro EMAS con el número E-AN-0000006 de

acuerdo con el Reglamento CE Nº 1221/2009 del Parlamento Europeo, y del Consejo

de 19 de marzo del 2009, respondiendo a lo exigido en su anexo III, y teniendo en

cuenta el Decreto 53/99 de 30 de septiembre de 1999 de la Consejería de

Medioambiente. Anteriormente, desde el año 1999 hasta el año 2001, con Registro

EMAS de acuerdo con al anterior Reglamento 1836/93 y de los años 2002 a 2009 de

acuerdo al Reglamento 761/2001. Anualmente se ha sometido a Auditorias de

seguimiento o renovación por la entidad AENOR y además hasta el año 2002, ha sido

auditada en sus Sistemas de Medioambiente y Seguridad de personas por el Grupo

Internacional CRESCENT TECHNOLOGY.

En el año 2002, quedó implantado en el Centro de Córdoba de Cunext (antes Atlantic

Copper Córdoba) un Sistema Integrado de Gestión (SIG). En el año 2006 se ha

integrado de manera definitiva en nuestro Sistema la Gestión de la Seguridad y Salud


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Laboral, mediante la certificación del Sistema por AENOR en base a la Especificación

OHSAS 18001:1999 con el número de Certificación SSL-0129/2006 de 13/12/2006. Dicho

Sistema alcanza las siguientes actividades:

La producción de alambrón de cobre por proceso de colada continua.

La producción de alambre e hilos de cobre pulidos y estañados mediante

trefilado.

La producción de cables de cobre pulido y estañado.

Producción de perfiles de cobre.

Y es conforme a:

⌦ La norma internacional UNE-EN ISO 9001:2008 “Sistemas de Gestión de la Calidad.

Requisitos”.

⌦ La norma internacional UNE-EN ISO 14001:2004 “Sistemas de Gestión Ambiental.

Especificaciones y directrices para su utilización”.

⌦ El Reglamento CE 1221/2009, EMAS.

⌦ La Especificación OHSAS 18001:2007, “Sistemas de Gestión de la Seguridad y Salud

en el Trabajo”.

En el año 2009 se adaptó el sistema a los nuevos requisitos del Reglamento EMAS

1221/2009, de 25 de Noviembre, relativo a la participación voluntaria de organizaciones

en un sistema comunitario de gestión y auditoria medioambientales (EMAS) y por el que

se derogan el Reglamento 761/2001 y las Decisiones 2001/381 y 2006/193.

Las principales finalidades del SIG son:

• Servir de guía y marco de referencia permanente a las personas de la Organización

sobre sus actuaciones en los ámbitos de la Gestión de la Calidad, el Medio Ambiente

y la Seguridad y Salud.

• Proporcionar una visión global de nuestro Sistema de Gestión a todos los Grupos de

Interés de nuestra organización.


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• Establecer las bases para el desarrollo, funcionamiento y mejora continua de los

procesos para hacer llevar a efecto las Políticas de Gestión establecidas.


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PROCESO DE FABRICACION DE ALAMBRON

PROCESO DE FABRICACION DE ALAMBRE


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PROCESO DE FABRICACION DE MONOFILAR

PROCESO DE FABRICACION DE MULTIFILAR


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PROCESO DE FABRICACION DE CABLEADO


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PROCESO DE FABRICACION DE HILO PLANO


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CUNEXT COPPER ESQUEMA PROCESO PRODUCTIVO GENERAL Y PRINCIPALES

IMPACTOS AMBIENTALES ASOCIADOS


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2.- POLITICA DEL SISTEMA INTEGRADO DE GESTION

Muestra el compromiso adquirido por nuestra empresa en materia de Calidad, en

materia ambiental y en seguridad, constituyendo una declaración de principios,

prioridades e intenciones.

La implicación de la Dirección constituye la base para el correcto funcionamiento de

nuestro Sistema de Gestión, mediante la definición de la Política; el establecimiento de

Programas de mejora; la dotación de los medios humanos y materiales necesarios; las

Revisiones del Sistema, etc.

Para que esta Política sea accesible a todo el personal de la organización, se lleva a

cabo su difusión a través de formación, comunicaciones, etc., estando también a

disposición de entidades o personas relacionadas con la empresa. La participación de

los trabajadores en la Mejora Continua se realiza a través de sugerencias a su línea de

mando, y se concreta en reuniones de comités.

La Política de Gestión de Cunext Copper Industries S.L. se fundamenta en los

siguientes principios:

1. Todos los procesos de la organización estarán dirigidos a cumplir con su misión y

al logro de su visión de futuro. En este sentido, la principal atención se centrará en:

Conseguir unos niveles de calidad óptimos de los productos, reduciendo las

devoluciones y optimizando los costes. Los clientes deberán refrendar el

logro de estos objetivos.

Innovar la producción, utilizando herramientas de análisis y mejora, que

incluya la adopción de nuevas técnicas y materiales.

Disminuir (y si es posible, eliminar) la producción de residuos peligrosos y

reducir el consumo necesario de recursos naturales en la ejecución de

todas las actividades.


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Lograr la meta de tener cero accidentes laborales y ambientales.

2. El conocimiento y la satisfacción de las necesidades y expectativas de todas las

partes interesadas, así como de los requisitos para la realización del producto,

para el control ambiental y para la prevención laboral, son esenciales para la

supervivencia del negocio.

3. Todo el personal de la empresa y aquél que trabaje en su nombre debe velar por el

cumplimiento permanente de los requisitos legales aplicables y de otros requisitos

que la organización suscriba en cualquier ámbito de la gestión.

4. Nuestra visión estará sustentada por el establecimiento de un Plan de Mejora

continua, que incluya objetivos y metas que desplieguen los principios establecidos

en esta Política.

Para dar aplicación a dichos principios, Cunext Copper Industries S.L. se compromete

a cumplir las siguientes directrices:

1. Establecer, documentar, mantener implantado y mejorar un Sistema de Gestión,

fundamentado en la prevención de defectos del producto, de la contaminación y de

los riesgos laborales, basándonos en los requisitos de las Normas UNE-EN ISO

9001:2008, UNE-EN ISO 14001:2004 y OHSAS 18001:2007 y el Reglamento

EMAS, en los requisitos de la legislación y normativa aplicables y en los requisitos

de nuestros clientes y otras partes interesadas.

2. Asegurarse de que la Política de Gestión es entendida e implantada en todos los

niveles de la organización, así como por las personas que trabajen en nombre de

ella, y revisada por la Dirección para su continua adecuación.

3. En cada nivel, se tomará conciencia de todos los requisitos, de la pertinencia y la

importancia de las actividades que se desarrollan y de las consecuencias de no

cumplir con lo establecido en el Sistema de Gestión. La calidad, el comportamiento

ambiental y la salud y seguridad en el trabajo emanan de todos y redundan en

todos.


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4. Se mantendrá un nivel adecuado de motivación en el puesto de trabajo y de

cumplimiento de aspiraciones profesionales, que redunde en la consecución de los

objetivos y la mejora de las actividades.

5. La Dirección General asume la primera responsabilidad en la gestión de la calidad,

del medio ambiente y de la salud y seguridad en el trabajo y se compromete a

proporcionar los recursos técnicos y humanos que se demuestren necesarios.

6. Para dar cumplimiento a las Normas y Reglamentos de referencia, la Dirección

General dota de la responsabilidad y autoridad necesarias al Director de

Administración y Logística para asegurarse, entre otros aspectos, del

establecimiento, implementación y mantenimiento de los procesos necesarios para

la gestión, para informarla del desempeño del Sistema y de las necesidades de

mejora, y para concienciar al personal de la importancia de la correcta ejecución

de sus actividades para no incurrir en desviaciones de la presente política.

3.- SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL

Cunext Copper Industries tiene desarrollado un Sistema Integrado de Gestión (SIG),

que integra los Sistemas de Medioambiente (SGMA), Calidad (SGC) y la Prevención

de Riesgos Laborales (SGPRL).

La norma UNE-EN-ISO 14001 (según la cual se certificó el centro en el año 1998)

define en su edición del 2004 el Sistema de Gestión Ambiental como la parte del

Sistema General de Gestión que incluye la estructura organizativa, la planificación de

actividades, las responsabilidades, las prácticas, los procedimientos, los procesos y

los recursos para desarrollar, implantar, llevar a efecto, revisar y mantener al día la

Política Ambiental.

El SGMA de Cunext Copper Industries se sustenta en documentos y registros que

establecen las pautas a seguir para cumplir con los requisitos de una gestión

Ambiental normalizada y correctamente implantada, así como para establecer


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evidencias objetivas que demuestran este cumplimiento. A continuación, se va a

presentar la estructura documental de este Sistema.

El documento básico e introductorio del SIG, que establece directrices generales, es el

Manual Integrado de Gestión (MIG). En él se recogen los aspectos fundamentales de

la Gestión Ambiental, y se establecen relaciones con otros documentos del SIG.

Los documentos que describen las funciones generales a desarrollar por la

organización de Cunext Copper Industries para el mantenimiento del Sistema

normalizado son los Procedimientos. En ellos se da cumplimiento a los puntos

especificados en la norma UNE EN-ISO 14001 y el Reglamento Europeo (CE) Nº

1221/2009.

Las actividades más técnicas y que, obligatoriamente, requieren una sistemática

establecida, quedan descritas en las llamadas Instrucciones Técnicas. Con el

cumplimiento de lo descrito en las mismas, queda asegurado el correcto control de las

operaciones más relevantes por su posible impacto sobre el medio ambiente, así como

el control y seguimiento de las características contaminantes de los efectos

ambientales generados y los requisitos legales con ellos asociados.

De las Instrucciones Técnicas incluidas en el SIG, desde el punto de vista ambiental

destacamos: Evaluación de impactos ambientales y el establecimiento de aspectos

ambientales (con disponibilidad si se solicita); Gestión interna y control de residuos

sólidos; Gestión interna y control de residuos peligrosos; Control de emisiones

atmosféricas; Control de aguas residuales; Control de ruidos; Control del consumo

de agua y energía; Control de Proveedores y Subcontratistas; Establecimiento de un

Plan de prevención de Residuos de envases y embalajes.

Para terminar de desarrollar todas las actividades fundamentales dentro del Sistema

quedan establecidos otros documentos, planes y programas (de Mejora Ambiental, de

Control Operacional, de Seguimiento y Medición Ambiental, Plan Empresarial de

Prevención de envases y residuos de envases, de Auditorías, de Formación, etc). Son


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estos unos documentos de trabajo de importancia esencial, base para la

comprobación del correcto desarrollo de las actividades del SGMA a lo largo del

tiempo.

Como documentación de referencia se siguen las instrucciones del IPPC (Prevención

y control integrado de la Contaminación). Documento de referencia de Mejores

Técnicas Disponibles en la Industria de Procesos de Metales No Férreos (Documento

BREF). 2005.

Hasta ahora se ha hablado de documentos descriptivos de actividades a realizar

dentro del Sistema. Los instrumentos de comprobación de que las actividades

reguladas por el Sistema se están desarrollando de forma correcta o incorrecta son los

Registros Ambientales, y los Indicadores correspondientes a Medioambiente, cuyo

formato, forma y responsable de cumplimentación se encuentran definidos en algunos

de los documentos anteriormente citados.

Puntos fundamentales dentro del SIG son la formación de personal, las

comunicaciones y las auditorías.

Formación

Cunext Copper Industries orienta su Plan de Formación anual a asegurar que todas

las personas, y en especial las que realicen trabajos que puedan generar impactos

ambientales significativos, estén convenientemente capacitados para evitarlos o, al

menos, minimizarlos. Es básico el conocimiento a todos los niveles de la Política y

Sistema Implantado, con actualizaciones anuales, así como con la preparación

específica en gestión y auditoría de los responsables del departamento. Se emiten

planes de periodicidad anual.


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Comunicaciones

Ya sean ascendentes o descendentes, están reguladas según el Procedimiento

correspondiente, por lo que se aseguran las informaciones de forma actualizada.

Especial mención merece la Declaración Ambiental Validada, difundida a través de la

red informática de la empresa, de la página web de la Junta de Andalucía y de la

página web de Cunext Copper Industries (www.cunext.com). Asimismo, mediante ésta

página web, se puede establecer un diálogo con partes interesadas mediante correo

electrónico.

Auditorías

Cunext Copper Industries incluye en su sistema de Gestión Ambiental un Plan Anual

de Auditorías internas, e incorpora como requisito básico de su Política la realización

de Auditorías externas para:

• Comprobar la efectividad del Sistema Implantado y poner en marcha acciones

correctivas y oportunidades de mejora en caso necesario.

• Verificar el cumplimiento de la legislación actual y de los compromisos propios

adoptados.

• Garantizar ante cualquier parte interesada, nuestras buenas prácticas de

trabajo y preocupación por el Medioambiente.

4.- REQUISITOS LEGALES APLICABLES En materia Medioambiental la principales leyes de aplicación son la Ley 16/2002

IPPC, la Ley 7/2007 de 9 de Julio de Gestión Integrada de la Calidad Ambiental de

Andalucía, la Ley 5/2013, de 11 de Julio, por la que se modifica la Ley 16/2002 y el

Decreto 5/2012, de 17 de enero, por la que se regula la AAI.


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• Emisiones a la atmósfera

- Resolución de 30 de Mayo de 2007 de la Delegación Provincial de la

Consejería de Medio Ambiente de Córdoba por la que se otorga Autorización

Ambiental Integrada a la empresa Cunext Copper Industries, S.L., para la

explotación de las instalaciones de fabricación de transformados del cobre

situada en el término municipal de Córdoba y sus modificaciones.

Resolución del 17 de Diciembre de 2012, por la que se considera no

sustancial la modificación de las actividades realizadas en las instalaciones

de la empresa Cunext Copper Industries, S.L., y se modifica la Autorización

Ambiental Integrada (AAI/CO/033/07; IMS-Integrada-12-022).

• Torres de refrigeración: - Real Decreto 865/2003 de 4 de Julio por el que se establecen los criterios

higiénicos-sanitarios para la prevención y control de la legionelosis. - Decreto 287/2002 de 29 de Noviembre por el que se establecen las medidas de

control y la vigilancia higiénico-sanitaria de instalaciones de riesgo en la

transmisión de la legionelosis y se crea el registro oficial de establecimiento y

servicios biocidas de Andalucía.

• Ruido: - Resolución de 30 de Mayo de 2007 de la Delegación Provincial de la




situada en el término municipal de Córdoba, y sus modificaciones.


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• Vertidos:






Resolución de 26 de Abril de 2011 de la Delegación Provincial de la

Consejería de Medio Ambiente de Córdoba por la que se considera no

sustancial la modificación de las instalaciones de fabricación de

transformados de cobre de la entidad Cunext Copper Industries, S.L. en

Córdoba (AAI/CO/033/04; IMS-INTEGRADA-11-009).

- Ordenanza Municipal de vertidos no domésticos e industriales, de fecha de 4

de Marzo de 2003.

- Expediente de concesión de aguas públicas (pozo-sondeo) en acuífero no

clasificado) con Referencia y Expediente TC-17/4452.

• Residuos: - Resolución de 30 de Mayo de 2007 de la Delegación Provincial de la





Resolución de 17 de Julio de 2009 de la Delegación Provincial de la




Córdoba (AAI/CO/033/07/01/08).


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Resolución de 12 de Agosto de 2009 de la Delegación Provincial de la




Córdoba (Exp. AAI/CO/033/02/08; IMS-Integrada-09-018).

Resolución de 20 de Octubre de 2010 de la Delegación Provincial de la


sustancial la modificación de las instalaciones y se modifica la Autorización

Ambiental Otorgada a la entidad Cunext Copper Industries, S.L. para las

instalaciones de fabricación de transformados del Cobre en el término

municipal de Córdoba (Exp. AAI/CO/03/03; IMS-Integrada 10-021).

Resolución de 19 de Septiembre de 2013 de la Delegación Territorial de

Agricultura, Pesca y Medioambiente de Córdoba, por la que se modifica la

Autorización Ambiental Integrada otorgada a la entidad Cunext Copper

Industries, S.L., para la explotación de una instalación de fabricación de

transformados del cobre situada en el término municipal de Córdoba. (Exp.

AAI/CO/033; IMS-Integrada 13-015).

• Contaminación del suelo:






• Responsabilidad Medioambiental:

- Ley 26/2007 de Responsabilidad Medioambiental.

- Real Decreto 2090/2008, por el que se aprueba el Reglamento de desarrollo

parcial de la Ley 26/2007 de Responsabilidad Medioambiental.


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• Vertido incontrolado por rotura de depósito de emulsión

- Decreto 281/2002, por el que se regula el régimen de autorización y control de

los depósitos de efluentes líquidos o de lodos procedentes de actividades

industriales, mineras y agrarias.

- Decreto 167/2005, por el que se modifica el Decreto 281/2002.

En junio de 2010 se recibe comunicación por parte de la Consejería de Medioambiente

con relación al Procedimiento sancionador con Expediente nº CO/2010/378/OTROS

FUNCS.PA, iniciado por la Delegación Provincial de la Consejería de Medioambiente

en virtud de la denuncia formulada por OTROS FUNCIONARIOS DE LA C.M.A por los

siguientes hechos:

“En la auditoría realizada en las instalaciones de la empresa se han detectado

diversos incumplimientos de los condicionantes establecidos en la AAI consistentes en

la superación de los límites de emisión de partículas, CO y metales en el foco P1G1.

No se ha presentado la certificación técnica acreditativa del cumplimiento de

condicionado de la autorización ambiental”.

El uno de julio de 2010 se entrega en la Delegación Provincial de Medioambiente un

informe de alegaciones a dicho procedimiento sancionador, en el cual, se alega:

• La superación de los límites de emisiones se produjeron en un muestreo

puntual

• Los límites de emisión fijados en la AAI se encuentran alegados en recurso de

alzada sin que se hayan resuelto dichas alegaciones. Si consideramos el límite

solicitado en las alegaciones no existiría superación del límite

• Los resultados de las mediciones del informe de auditoría se consideran

incongruentes en función de los resultados de caudal en base seca, velocidad

de gases y volumen muestreado, puesto que en las tres mediciones aparece


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un mismo valor de base seca con velocidad de gases distinta frente a una

sección fija de chimenea.

• En reuniones mantenidas con los técnicos de la Delegación se ha explicado qu

CUNEXT ha establecido una serie de etapas durante los cuatro años de

adaptación para adecuar los niveles de emisión a los requeridos en la AAI.

• El 25 de junio de 2007 se presentó escrito de alegaciones al condicionado de la

AAI solicitando modificaciones tanto en los límites y condiciones técnicas como

en los Planes de Vigilancia, Control y Mantenimiento. Dichas alegaciones no

han sido resueltas, tal y como se reconoce en el último informe de auditoría de

la AAI, con lo que se ha considerado que al no ser el condicionado definitivo no

tenía sentido Certificar una serie de condiciones que no se sabía si finalmente

iban a ser las que se debían cumplir.

Junto a este informe se entregan informes de mediciones de años anteriores

donde no se superan los límites legales y certificaciones de parte del condicionado

ambiental.

El 11 de Agosto de 2010 se nos informa de que se abre un periodo de prueba.

El 27 de Diciembre de 2010 se recibe por parte de la Consejería de

Medioambiente la propuesta de resolución del expediente sancionador en el que

se propone multa pecuniaria de cinco mil euros y obligación no pecuniaria de

adoptar las medidas correctoras necesarias.

Frente a esta propuesta de resolución se envían alegaciones con fecha de 27 de

Enero de 2011 en el que se solicita:

• Que se requieran a la ECCMA valores y cálculo de las incertidumbres

aplicables a las mediciones efectuadas en la inspección.


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• Que se tenga en cuenta el periodo transitorio de cuatro años para alcanzar

los límites establecidos en la AAI.

• Que se proceda al archivo del expediente sancionador desestimándose las

propuestas de resolución.

El 27 de Abril de 2011 se recibe resolución definitiva del procedimiento

sancionador, proponiendo una reducción de la sanción a leve.

El 23 de Mayo de 2011 se presenta un nuevo informe de alegaciones al

Viseconsejero de la Consejería de Medioambiente.

Durante los años 2012 y 2013 no se ha recibido respuesta por parte de la

administración a las alegaciones presentadas el año anterior.


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5.- TECNOLOGÍAS LÍMPIAS INCORPORADAS. INVERSIONES EN INNOVACIÓN Y DESARROLLOS TECNOLÓGICOS AMBIENTALES.

Cunext Copper Industries, obtiene el alambrón por un procedimiento de Fusión,

Colada y Laminación en continuo partiendo de cobre electrolítico, alto grado. Este

sistema se considera el más avanzado de los que se emplean a nivel mundial para

grandes producciones de alambrón y su moderna tecnología incorpora notables

mejoras con respecto a las convencionales, como son:

• Simplificación y mejora del proceso de fusión y empleo de gas natural como

combustible.

• Empleo de un medio antioxidante (etanol 0,5-2%) que sustituye al ácido sulfúrico

como decapante.

• Reducción de las etapas de proceso para pasar del cobre electrolítico al rollo de

alambrón de 5 Tm, eliminando fases intermedias de fabricación de lingotes (wire

bar), decapado de alambrón y soldado de rollos.

Comparando el sistema actual de colada continua con el convencional, abandonado

en 1983, se estima un ahorro sólo en combustible del 46% y rendimientos cuatro

veces superiores, por mejoras de la calidad en estructura y superficie, ausencia de

soldaduras interiores, etc.

La transformación de alambrón en alambre, hilos, multihilos, cables y formas se realiza

en maquinaria con tecnología de la última generación, donde se obtienen altos

rendimientos en productividad y consumos.

De conformidad con el artículo 8.3 de la Ley 16/2002 IPPC se notificaron en los años

2002 a 2009 a la Consejería de Medioambiente de la Junta de Andalucía los datos

anuales sobre emisiones. (Inventarios EPER). Los datos correspondientes a 2010, se

notificaron según el R.D. 508/2007, de 25 de Febrero por el que se regula el suministro

de información sobre emisiones del Reglamento E-PRTR (Registro Estatal de


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Emisiones y Fuentes Contaminantes PRTR-España) y de las autorizaciones

ambientales integradas.

A continuación se citan mejoras tecnológicas aplicadas a la instalación original con

repercusiones ambientales por mejora de la productividad - reducción de consumos y

disminución de emisiones:

Nuevo modelo de quemadores de bajo NOx. En funcionamiento desde 1997.

Sistema de regulación automática de ratios de combustión. Implantado en 1998.

Analizadores de combustión de mayor precisión, consiguiéndose ajustes de

operación pasando el % CO de 2,4 a 0,4. Comienzo en 1998 y finalización en

2003.

Nuevos diseños en operaciones y sistemas de refrigeración de la máquina de

colada. Mejoras en 1997 y 2003.

Regulación y controles automáticos de parámetros de procesos de fusión, colada

y laminación. Implantaciones progresivas desde 1996 hasta 2003.

Mejoras en circuitos de filtrado de laminador. En funcionamiento desde 2002.

Captación de agua de subsuelo para uso industrial. Realizado en el 2002.

Modernización de accionamiento y control en torres de refrigeración y planta de

agua osmotizada. En marcha desde 2002.

Planta de recuperación de IPA en línea de decapado. Planta piloto en el 2002 y

continuación para implantación definitiva en 2003.Conclusión del proyecto en 2004.

Planta de tratamiento para emulsiones agotadas de proceso, mediante

evaporación por termo-compresión. En funcionamiento desde junio 2004.


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Nueva Red de colectores y conexión a la red general de saneamiento de

EMACSA, con construcción de arqueta, e instalación de pH-metro y caudalímetro

en continuo. Enero 2004

Adecuación del Almacén de Productos Químicos al RD 379/2001. Comenzado en

2005 y finalizado en 2007.

Construcción de un nuevo almacén de RP’s. Agosto 2005.

Mejora de la digitalización del Laminador, con aumento de la sección de la barra y

nuevo diseño de las canales de laminación. Agosto 2006.

Se terminaron las obras de ampliación de la planta para la instalación del horno de

Inducción y el traslado de la Trefilería del centro de Barcelona. 2008

Mejora / incremento de potencia del sistema de combustión del H. Asarco

Digitalización KB1.

Construcción e instalación de un sistema de depuración de emisiones provenientes

del foco emisor (2009).

Optimización del sistema de accionamiento hidráulico del laminador de Alambrón

(2009).

Sistema automático de evacuación de viruta mediante un transportador cuya

función es evacuar la viruta, procedente de la fresadora de cantos, desde el foso

de recogida hacia la tina de envasado.(2009)

Puesta en marcha envolvedora octopus, para envolver el rollo de alambrón con

film estirable y sustitución del fleje de acero de los rollos de alambrón por fleje de

plástico. (2009)


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Puesta en marcha de la línea de encintado. (2009)

Instalación de cuatro quemadores ciclónicos en el Horno de Fusión Asarco y uso

de aire enriquecido en el mismo (2010).

Se ha optimizado la adicción de coadyuvante al filtro de partículas mejorando el

rendimiento del mismo (2010)

Modificación del filtro de partículas, aumentando la capacidad de filtración del

mismo (2011).

Construcción, instalación y puesta en funcionamiento de un sistema de depuración

de gases mediante oxidación térmica regenerativa: RTO (2012).


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6.- DEFINICION DE LOS PRODUCTOS LIMPIOS COMERCIALIZADOS.

La materia prima utilizada en todos nuestros productos es el cobre de alta pureza

cuyas principales características son:

Es un producto totalmente reciclable sin verse afectadas sus cualidades ni

rendimiento.

Posee propiedades antimicrobianas, limitando la propagación de bacterias

nocivas en los sistemas de distribución de agua y aire.

Los productos de cobre tienen ciclos de vida útiles que oscilan entre algunos

meses, en electrónica de consumo, hasta siglos, en aplicaciones

arquitectónicas.

Alta conductividad eléctrica y capacidad de transmisión de voz y datos

Dúctil, maleable y relativamente blando.

Alta resistencia a la corrosión.

Alta conductividad térmica.

Puede alearse con otros metales.

Estético.

El alambrón y el alambre de cobre con pureza mínima del 99,97% que se emplean

para su posterior transformación, no contienen elementos que durante su

transformación sean contaminantes.


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Los materiales de embalaje: palets de madera, flejes de plástico, cajas de cartón, y

film estirable de polietileno 100 % virgen, que se emplean en el envasado todos

nuestros productos son valorizables o reciclables y van exentos de impresiones o

anagramas, con lo que se evitan las tinturas.

Cunext ha participado en un proyecto a nivel Europeo consistente en la Evaluación Voluntaria de Riesgos del Cobre, (VRA) que se describe a continuación:

¿Qué es?

➜ Un estudio científico puesto en marcha por la industria del cobre para evaluar los

posibles riesgos de la exposición al cobre para el hombre y el medio ambiente.

➜ Resultados aprobados por la comunidad científica y las autoridades reguladoras de

la Unión Europea.

➜ La primera industria de Europa que ha completado una Evaluación Voluntaria de

Riesgos antes de los registros del REACH.

¿Cuándo se realizó?

➜ Iniciado en el año 2000

➜ Enviado para que fuera revisado por la Comisión Europea en 2005

➜ Proceso de revisión completo en 2008.

Conclusiones: En general, el uso del cobre resulta seguro para el medio ambiente y para la salud de

los ciudadanos europeos

➜ El cobre no es un material CMR (carcinogénico, mutagénico, disruptor

hormonal), o PBT (persistente, bioacumulable y tóxico).


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➜ La Evaluación Voluntaria de Riesgos reconoce que el cobre es un nutriente

esencial para los humanos y para todos los seres vivos.

➜ OMS: para los adultos, la ingesta mínima diaria es de 1 mg, con una cantidad

máxima de 11 mg.

La ingesta habitual de cobre, que oscila entre los 0,6 y 2,0 mg/día, indica un mayor riesgo por deficiencia de cobre.

Aportaciones de la Evaluación La Evaluación Voluntaria de Riesgos...

➜ ...demuestra que el cobre es una opción segura y ecológica

➜ ...asegura que el cobre continuará contribuyendo a la estabilidad económica a largo

plazo de la industria, así como a la creación y seguridad del empleo.

➜ ...asegura el uso continuo de cobre por parte de sectores de gran crecimiento (p.

ej., TIC, plantas solares y eólicas).

➜ ...contribuye a facilitar el establecimiento de algunas de estas industrias en su

comunidad local.

➜ ...demuestra que el cobre no solamente genera empleo, sino que también

proporciona a la «industria verde» componentes esenciales, por ejemplo, para las

plantas solares y eólicas.

➜ ...demuestra que la industria del cobre mantiene el compromiso de trabajar junto

con las comunidades locales para asegurar los más altos niveles de seguridad

medioambiental y estándares sanitarios.

Por último y no menos importante se describen los principales participantes en la elaboración de dicho estudio que aseguran la trasparencia del mismo:

➜ Italia: país revisor en representación de la Comisión Europea y de los Estados

miembros de la Unión Europea


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➜ Instituto Superiore di Sanità (IT): supervisando el proceso, ofreciendo

asesoramiento, revisando los resultados y garantizando el cumplimiento de las normas

de la Unión Europea

➜ Consultores expertos: realizaron el grueso de la investigación

➜ Paneles de revisión crítica de expertos independientes: validaron los resultados

➜ Industria: amplia participación en la evaluación y recopilación de datos

➜ Instituto Europeo del Cobre (ECI): coordinó las actividades, encargándose de la

dirección del proyecto

➜ Comité Científico de Riesgos Sanitarios y Medioambientales de la Comisión

Europea: realizó una evaluación final y corroboró los resultados.

Para más información contactar con:

Instituto Europeo del Cobre www.eurocopper.org


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7.- EVALUACION DE ASPECTOS AMBIENTALES

CUNEXT COPPER INDUSTRIES, S.L. ha establecido un sistema de valoración de los

impactos ambientales que provocan o pueden provocar los aspectos ambientales.

ASPECTOS AMBIENTALES DIRECTOS

Para los aspectos ambientales directos esta valoración se basa en el análisis de una

serie de parámetros relacionados con los impactos ambientales en función de

determinados criterios establecidos (no todos en la misma cuantía), relacionados con

el alcance del impacto ambiental.

Una vez hecha la valoración de los parámetros aplicables a los diferentes aspectos

ambientales estableceremos la importancia de dichos aspectos en función de una

fórmula. La sistemática de evaluación ambiental establecida en el SIG está a

disposición pública, previa solicitud motivada.

La puntuación máxima y mínima, tanto para aspectos ambientales en condiciones

normales como para aspectos ambientales en condiciones anormales, es:

Máximo: 120

Mínimo: 5

A partir de la cuantificación numérica obtenida en la evaluación de los impactos

ambientales, se realiza una ordenación de mayor a menor de los aspectos

ambientales relacionados (comenzando con el más cercano al valor 120).

Para determinar cuáles de los aspectos ambientales así jerarquizados son

significativos, se considera un “valor frontera”, de forma que aquellos cuyo número


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obtenido en la evaluación descrita en el apartado anterior sea mayor, serán

considerados como tales.

Se ha establecido como valor frontera los 41 puntos, tanto para aspectos ambientales

en condiciones normales como aspectos en condiciones anormales, accidentes o

emergencias.

Se considera que el impacto ambiental que pudieran provocar los aspectos

ambientales con puntuación mayor es más significativo o considerable que el que

pudiera provocar los de puntuación menor.

ASPECTOS AMBIENTALES INDIRECTOS

Para los aspectos ambientales indirectos, se han establecido otros parámetros

distintos a los utilizados para evaluar los aspectos directos. Una vez hecha la

valoración de los parámetros aplicables a cada aspecto ambiental su importancia

estará dada en función de la puntuación obtenida. La puntuación máxima y mínima que se puede obtener es:

Máximo: 34

Mínimo: 6

Con esta cuantificación numérica se ordenan de mayor a menor. Se considerarán

significativos los que superen la puntuación de 13.

En la tabla siguiente se muestra la evaluación de los aspectos ambientales, tanto

directos como indirectos


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L-07 LISTADO DE EVALUACION DE ASPECTOS AMBIENTALES Rev. 17 (26/02/14)

Nº ASPECTO AMBIENTAL VALORACION

SIGNIFICATIVO SI/NO

1 Posibles emisiones y efluentes con contaminación bacteriológica (legionella). (C.A.)2 135 SI

2 Consumo de Agua (CN)1 120 SI

3 Materiales contaminados con HC (CN)1 115 SI

4 Lodos de emulsiones agotadas (C.N.)1 115 SI

5 Emulsiones agotadas sin tratar (C.A)2 115 SI

6 Pilas eléctricas usadas (CN)1 115 SI

7 Envases vacíos contaminados (C.N.)1 115 SI

8 Vertidos finales (CN)1 112 SI

9 Aceite usados (C.N.)1 112 SI

10 Toner y cartuchos de impresión (CN)1 112 SI


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SIGNIFICATIVO SI/NO

11 Cartones y papeles (CN)1 112 SI

12 Emisiones a la atmósfera de CO. (C.N.)1 70 SI

13 Consumo de Gas Natural (C.N.)1 70 SI

14 Almacenamiento de Productos Químicos (C.N.)1 61 SI

15 Vertidos incontrolados por rebose de depósito emulsión (CA)2 60 SI

16 Vertido incontrolado por roturas elementos depósitos de productos químicos. (CA)2 60 SI

17 Emisiones incontroladas en caso de incendio. (C.A.)2 59 SI

18 Emisiones a la atmósfera de Partículas sólidas (CN)2 22 NO

19 Emisiones a la atmósfera de NOX (CN)1 22 NO

20 Emisiones a la atmósfera de metales (Sb, Cr, Cu, Mn, V, Zn) (C.N.)1 22 NO

21 Emisiones a la atmósfera de metales (Pb, Co, Ni, Se, Te) (C.N.)1 22 NO


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SIGNIFICATIVO SI/NO

22 Emisiones a la atmósfera de SO2 (CN)1 22 NO

23 Consumo de energía eléctrica (C.N.)1 22 NO

24 Basuras domésticas (CN)1 18 NO

25 Emisiones fugitivas de etanol (CN)1 16 NO

26 Consumos de materiales de embalajes (C.N.)1 16 NO

27 Bidones metálicos y de otros materiales (CN)1 15 NO

28 Lodos de torres de refrigeración (CN)1 15 NO

29 Baterías eléctricas usadas (CN)1 15 NO

30 Tubos fluorescentes inservibles (CN)1 15 NO

31 Partículas procedentes de efluentes gaseosos (C.N.)1 15 NO

32 Residuos sólidos del tratamiento de gases (CN)1 15 NO


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SIGNIFICATIVO SI/NO

33 Chatarra metálica (C.N.)1 14 NO

34 Desechos material de construcción, maderas, plásticos y envases (CN)1 12 NO

35 Vertido incontrolado por roturas elementos depósitos de gas-oil (CA)2 11 NO

36 Vertidos incontrolados por rotura en elementos de la instalación de alcohol etílico (CA)2 11 NO

37 Ruidos (Emisiones al exterior) (CN)1 11 NO

38 Potencialidad de vertido por accidente en el transporte de Residuos Peligrosos a Gestor Autorizado (AI) 8 NO

39 Segregación de Residuos en los Contratos de Servicios (AI) 6 NO

40 Emisiones totales en vehículos en el Transporte de Producto Acabado (AI) 7 NO

41 RP’s totales del Mantº en vehículos en el Transporte de Producto Acabado (AI) 7 NO

1C.N.- Aspectos Ambientales en condiciones normales. 2C.A.- Aspectos Ambientales en condiciones anormales / accidentes / emergencias. A.I.-Aspectos Ambientales Indirectos


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8.- ANALISIS DE ASPECTOS AMBIENTALES Las actuaciones de corrección del Impacto Ambiental incluidas en nuestro SGMA,

están basadas en el Programa de Control Operacional llevado a cabo sobre las

actividades, productos y/o servicios asociados a los aspectos ambientales

identificados en la empresa.

Para realizar una correcta Gestión Ambiental, se han establecido Procedimientos e

Instrucciones Técnicas, asegurando su cumplimiento con un Plan de Seguimiento y

Medición, cuyos registros forman parte del Sistema implantado.

Las actividades relacionadas con Cunext Copper Industries sobre las que se realiza un

control de gestión son, entre otras, las que se citan a continuación:

La prevención, el reciclado, la reutilización, el transporte y la eliminación de residuos en general y particularmente los residuos peligrosos.

Emisiones atmosféricas.

Ruidos.

Vertidos al agua.

Consumo de agua y energía.

Consumo de materias primas.

Subproductos de cobre.

Residuos de envases.

Riesgo de contaminación por Legionella.

Riesgo de accidentes e impactos ambientales derivados o que pudieran

derivarse de los incidentes, accidentes y posibles situaciones de emergencia.


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Transporte de productos fabricados.

Comportamiento ambiental y prácticas contratistas, subcontratistas y proveedores.

A continuación se analizan detalladamente cada uno de ellos.

8.1.- Residuos

Los residuos que se generan en Cunext Copper Industries se pueden agrupar en

tres categorías diferenciadas que son residuos sólidos urbanos ó asimilables,

residuos peligrosos y residuos de envases y embalajes. Para todos los residuos

generados, se lleva a cabo un control de la gestión realizada. Entre las distintas

actuaciones debemos destacar:

- Recogida selectiva de basuras domésticas, chatarra metálica, materiales de

construcción, maderas, cartón y papel, plásticos, pilas eléctricas y pilas botón,

tóner y cartuchos de impresión, tubos fluorescentes, aceites usados, envases

vacíos, lodos de emulsiones agotadas, lodos de torres de refrigeración, etc.

- Almacenamiento y cuantificación de los residuos generados.

- Valorización, reutilización, reciclado o entrega a Empresas autorizadas o gestores

de residuos, según el tipo de material.

- Comprobación de las autorizaciones y permisos correspondientes a gestores y

transportistas.

- Declaraciones anuales de Residuos Peligrosos a la Administración, y pago de las

tasas correspondientes. La Declaración Anual correspondiente al 2013 se entregó

en la Delegación de Medioambiente el día 27 de Febrero de 2014.


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- Declaración anual de Residuos Sólidos Urbanos a la Administración de acuerdo a

lo especificado en la nuestra Autorización Ambiental Integrada AAI/CO/033 en su

Anexo III Límites y Condiciones Técnicas. La Declaración Anual correspondiente al

año 2013 se entregó en la Delegación de Medioambiente el día 27 de Febrero de

2014.

- Presentación en la Delegación Provincial de la Consejería de Medio Ambiente de

la Junta de Andalucía, el seguimiento del Estudio de Minimización de Residuos

Peligrosos referido al año 2013, de acuerdo con lo expuesto en el Anexo XVI del

Decreto 73/2012 de 20 de enero por el que se aprueba el Reglamento de

Residuso, y lo especificado en la Ley 22/2011 de Residuos y Suelos

Contaminados, , con fecha de entrega del 27 de Marzo de 2014.

- El 26 de Marzo de 2014, se entrega la Declaración anual de Envases

correspondiente al año 2013 y el seguimiento del Plan Empresarial de Prevención

de Envases y Residuos de Envases referente al año 2013.


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En las tablas siguientes se analiza la evolución de los residuos generados:

TABLA DE GENERACION DE RESIDUOS SOLIDOS URBANOS

Denominación Cantidad anual Kg.

Gestión 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Basuras Domésticas 7.675

10.850 10.849 10.850 10.850 8.064 8.124 9.005 8.280 8.670 9.030 Empresa Municipal

Desechos Construcción y Varios 40.180 66.230 108.100 85.350 159.480 253.325 150.940 221.172 250.660 243.518 197.430 Empresa Autorizada

Cartones y Papeles N.A. 3.710 3.698 3.610 8.240 18.860 14.960 17.340 16.740 11.120 13.560 Empresa Municipal Gestor Autorizado

Maderas N.A. N.A. N.A. 21.198 N.A 118.230 72.800 120.860 142.320 126.700 141.610 Recuperador de palets

Chatarra Metálica 121.720 143.060 117.970 135.880 171.530 218.680 103.600 139.200 116.880 123.660 123.240 Gestor Autorizado

Bidones Metálicos Vacíos (generados como RSU's) 3574 4.484 3.572 3.816 3.781 3.510 5.505 51.760 1.700 4.260 0 Entrega a Proveedor

Reutilización Pilas eléctricas y de botón de oficinas N.A. 20 27 20 33 18 20 27 21 71 80 Empresa Municipal


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Como principal avance en la gestión de RSU, cabe destacar que mediante un

esfuerzo de correcta segregación, y un acuerdo con recicladores, tanto las maderas

como el cartón y la chatarra metálica se han destinado a reciclado en su totalidad.

Se ha producido un descenso en la cantidad total de residuos no peligrosos por valor

unitario, pasando de un valor de 2,50 en 2012 a 2,23 en el año 2013.

.


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TABLA DE GENERACION DE RESIDUOS PELIGROSOS


Gestión 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Aceites Usados 1.840 2.400 4.800 2.550 9.300 2.000 1.800 5.010 3.170 5.200 8.460 Almacenamiento <6 meses. Gestor R.P.

Tubos Fluorescentes 20 34 42 77 86 97 90 57 101 94 85 Almacenamiento <6 meses. Gestor R.P.

Cartuchos de impresión 4,8 11 4 14 21 8 8 10 0 0 20 Almacenamiento <6 meses. Gestor R.P.

Materiales contaminados con hidrocarburos 800 2.380 2.526 10.160 10.405 7.370 5.720 9.886 12.161 7.900 11.463 Almacenamiento <6

meses. Gestor R.P.

Envases vacíos de sosa *** 40 26 125 *** *** *** *** 0 0 0 Almacenamiento <6 meses. Gestor R.P.

Materiales de aislamiento que contienen amianto *** *** *** *** *** *** *** *** 0 0 0 Almacenamiento <6

meses. Gestor R.P. Soluciones básicas/ reactivos obsoletos *** 800 *** *** *** 484 *** *** 0 0 0 Almacenamiento <6

meses. Gestor R.P.

Envase vacíos contaminados 1.930 900 1.475 547 107 333 367 2.323 622 840 1.358 Almacenamiento <6

meses. Gestor R.P.

Lodos provenientes de emulsiones agotadas, licor decapante, cera

37.800 107.320 54.080 59.460 64.680 63.600 102.060 78.940 193.780 107.900 116.345 Almacenamiento <6 meses. Gestor R.P.


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TABLA DE GENERACION DE RESIDUOS PELIGROSOS


Gestión 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Lodos provenientes de torres de refrigeración *** 22.860 16.880 15.040 14.380 9.900 8.600 5.700 12.100 11.500 10.580 Almacenamiento <6

meses. Gestor R.P.

RP’s varios 210 280 315 315 280 315 *** *** 0 1 0 Almacenamiento <6 meses. Gestor R.P.

Emulsiones agotadas sin tratar *** *** 98.710 *** *** *** 117.540 46.100 111.060 0 25.480 Almacenamiento <6

meses. Gestor R.P.

Disolvente orgánico no halogenado *** *** *** *** *** *** 280 315 280 280 315 Almacenamiento <6

meses. Gestor R.P.

Residuos sólidos del tratamiento de gases (*) *** *** *** *** *** *** *** 3.568 8.031 780 0 Almacenamiento <6

meses. Gestor R.P.

Partículas procedentes de efluentes gaseosos (*) *** *** *** *** *** *** *** 35.258 275.836 340.171 242.894 Almacenamiento <6

meses. Gestor R.P.

TOTAL 42.604 137.025 178.858 88.288 99.259 84.107 236.465 187.160 617.141 474.666 417.000

(*) Residuo nuevo procedente del sistema de tratamiento de emisiones del foco emisor


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Respecto a la gestión de los RP’s, durante el año 2013, se ha producido un descenso en

la generación de tubos fluorescentes, lodos provenientes de torres de refrigeración,

residuos sólidos del tratamiento de gases y partículas procedentes de efluentes

gaseosos.

Se ha producido un aumento en la generación de aceites usados, cartones de impresión,

materiales contaminados con hidrocarburos, envases vacíos contaminados, lodos de

taladrinas, emulsiones agotadas sin tratar y disolvente orgánico no halogenado.


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Los valores unitarios de generación de residuos peligrosos son los siguientes:

GENERACIÓN UNITARIA DE RP´s AÑOS Tm Producto RP´s (Kg/Tm) 1999 139.718 0,097

2000 160.673 0,084

2001 168.129 0,042

2002* 180.862 0,043

2003* 191.157 0,212

2004* 206.558 0,663

2005* 213.108 0,832

2006* 213.841 0,412

2007* 208.234 0,476

2008** 206.733 0,406

2009** 182.421 1,296

2010** 221.094 0,846

2011** 617.141 2,720

2012** 474.666 2,298

2013** 417.000 1,924 *Se consideran las producciones de alambrón y alambre ** Se consideran las producciones de alambrón, alambre, hilos, multihilos, cables, hilos

planos, nuggets y láminas de cobre.

Se ha producido una disminución total de residuos peligrosos generados por tonelada

producida de un 16,27 %.

En cuanto a los residuos de envases y embalajes, los envases utilizados para la

comercialización de nuestro producto terminado, alambrón de cobre y que dieron lugar a

los residuos de envases, son los que se detallan en el cuadro siguiente:


51 de 95

Kg DE RESIDUOS DE MATERIALES DE EMBALAJE POR Tm DE ALAMBRÓN DE COBRE FABRICADO

MATERIAL 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Madera 8,35 7,41 6,98 6,80 6,56 6,05 6,64 7,39 6,51 5,853 5,681 6,321 4,836

Plástico 0,132 0,132 0,132 0,132 0,132 0,132 0,132 0,132 0,132 0,132 0,132 0,132 0,132

Cartón 0,13 0,13 0,13 0,129 0,129 0,129 0,129 0,129 0,129 0,129 0 0 0

Acero 0,516 0,516 0,516 0,467 0,467 0,467 0,467 0,467 0,467 0 0 0 0

Total 9,128 8,188 7,758 7,519 7,288 6,778 7,368 8,118 7,238 6,114 5,813 6,453 4,968

En el 2013 se han recuperado un 50,65 % de los palets puestos en el mercado.

En plásticos y cartones, se lograron reducciones del 17% y 13,33% por reducciones de

tamaño, mantenidas desde el año 2001. Además, en el 2011, se elimina completamente

el uso de cartón en el envasado de alambrón.

A partir del año 2004, se redujo el consumo de acero de los flejes en un 10,85% por

reducción del tamaño y en el año 2010 se dejan de usar dichos flejes de acero.

En cuanto a los envases del alambre de cobre se consiguió recircular los palets de

madera en un 2,5 %, expresándose en el cuadro siguiente la evolución de los ahorros de

embalaje de este producto.

Kg DE RESIDUOS DE MATERIALES DE EMBALAJE POR UNIDAD DE CESTA DE ALAMBRE DE COBRE FABRICADO

MATERIAL 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Madera 15,58 13,21 12,36 11,05 8,91 10,83 9,39 13,36 14,68 14,24 13,64 15,19

Cartón 18,32 10,78 10,78 10,78 10,78 10,78 10,78 10,78 10,78 10,78 10,78 10,78

Total 33,90 23,99 23,14 21,83 19,69 21,61 20,17 24,14 25,46 25,02 24,42 25,97


52 de 95

Esta tabla ha sido actualizada puesto que hubo un error en los datos del 2002, por baile

de números y afectaban a todos los demás.

Se presentan anualmente a la Delegación Provincial de la Consejería de Medioambiente

los Planes Empresariales de Prevención de Envases y Residuos de Envases.

Finalmente se realizan campañas con nuestros Proveedores de materiales para la

reutilización de los envases recibidos.

Respecto a los envases utilizados en la Trefilería, son de manera casi exclusiva envases

reutilizables, por lo que en este capítulo no se han considerado residuos provenientes de

estas secciones productivas.

8.2.- Emisiones a la atmósfera

La emisión más significativa a tener en cuenta como foco potencialmente contaminante

es el de la chimenea del horno de fusión con un caudal medio de 60.906 Nm3/h (medición

año 2013).

Se lleva a cabo un continuo control de estas emisiones por medio de Instrucciones

Técnicas de Operación y comprobaciones de periodicidad anual de los niveles de emisión

de los distintos parámetros legislados según el Decreto 833/75, medición que es

realizada por un Organismo de Control Autorizado (OCA).


53 de 99

Parámetro

Medida 5/6-05-05

Medida 15/05/06

Medida 09/05/07

Medida 07/07/08

Medida 29/01/09

Medida 15/09/10

Medida 11-13/04/11

Medida 19-20/06/13

Límite LegisladoDecreto 833/75

Límite Legislado

AAI (*)

Datos E-PRTR

(Kg/año) 2013 (Kg/año)/Tm

2013

SO2 (mg/Nm3) <14 <25,7 < 14 14 < 6 14 31 14 1.500 200 mg/Nm3 4.710 0,0217

Partículas sólidas (mg/Nm3) 9 11 10 5 43 6,33 < 1,36 1,9 150 15 mg/Nm3 639 0,0029

NOx (mg/Nm3) <12 <9 < 8 19 < 23 35 15 40 300 100 mg/Nm3 13.500 0,0622

CO (mg/Nm3) 271,6 ppm 1.357 1361 1.962 1.419 1,381 1.455 (^) 74 1.445 150 mg/Nm3 31.000 0,1430

Metales (mg/Nm3) (Pb+Co+Ni+Se+Te) -- -- 0,019 -- 0,0473 0,0343 0,509 0,663 - 1 mg/Nm3 23,6 0,0001

Metales (mg/Nm3) (Sb+Cr+Cu+Mn+V+Zn) 4,26 -- 4,08 0,0723 0,048 0,509 - 2 mg/Nm3 38,33 0,0001

(*) La Consejería de Medio Ambiente aún no ha resuelto las alegaciones realizadas a los límites de emisión con lo que se han considerado como límites a tener en cuenta

los del Decreto 833/1975. Para el CO y las partículas existe un periodo transitorio de adaptación al límite de 4 años.

(^) Valor alegado por existir un error de conversión de unidades que se produjo al realizar las alegaciones tratándose en realidad de un valor de 1.445 ppm que se

quedarían en 1.806 mg/Nm3.


54 de 95

Otras emisiones a considerar son las fugitivas de alcohol procedentes del circuito de

decapado.

Debido al afán de mejora continua, que es principio fundamental en la Política de Cunext

Copper Industries, aunque estas emisiones son prácticamente inapreciables al exterior,

en el año 2004 se completó el desarrollo de un sistema de recuperación de alcohol para

minimizar, tanto el consumo como las posibles fugas.

Los resultados de las mediciones de inmisión efectuadas en tres puntos se expresan a

continuación, teniendo en cuenta lo legislado según el R. D. de 30 de noviembre de

1961, para las Actividades Molestas, Insalubres, Nocivas y Peligrosas, ya que el R.D.

117/2003 no establece límite legal para nuestra actividad.

Punto

de Control

Concentración alcohol isopropil (ppm) Limite Legislado

(ppm) (1)

Concentración (ppm)

10/06/04


06/05/05


15/05/06


8-10/05/07


1-/07/08

Exterior límites Nave

<0,5 2,0 3,0

1,4 0,5 1,0

<0,5 < 0,05 I.L.D 13,3

Exterior límites

depósito

2,1 2,2 1,5

<0,2 <0,2 <0,2

<0,2 < 0,05 I.L.D 13,3

Exterior límites fábrica

<0,5 <0,5 <0,5

<0,2 <0,2 <0,2

<0,1 0,24 I.L.D 13,3

(1) Según RD 374/2001 se aplicarán los valores límites ambientales publicados por el INSHT. Se

toma como referencia 13,3 ppm.

I.D.L = Inferior al límite de detección


55 de 95

Las mediciones de la inmisión de isopropil son mediciones voluntarias, ya que la

instalación se encuentra acogida en la disposición especial (1), con un contenido medio

de disolventes orgánicos de todo el material de limpieza no superior al 30 % en peso (por

definición del proceso se mantiene un rango de concentración del alcohol en la disolución

del 2-4 %), con lo que se encuentra exenta de la aplicación de los valores del Real

Decreto.

En el año 2009, como se ha comentando anteriormente, las mediciones de las emisiones

fueron realizadas por la Delegación de Medioambiente de la Junta de Andalucía, quien no

consideró oportuno realizar las de isopropil.

En el año 2010 se ha sustituido el alcohol isopropil por etanol.

Para justificar el cumplimiento de los requisitos del artículo 7 del Real Decreto 117/2003

se presentó en la Delegación de Medioambiente de la Junta de Andalucía una memoria

explicativa de la puesta en marcha del sistema de reducción de emisiones según lo

previsto en el Anexo III de dicho Reglamento.

Asimismo se ha entregado informe sobre el grado de cumplimiento de los requisitos

establecidos en el Real Decreto 117/2003 sobre limitación de emisiones de COV’s, con

fecha de 29 de Marzo de 2011.

En los años 2012 y 2013 la Administración no ha vuelto a solicitar el informe de

emisiones de COV’s.


56 de 95

8.3.- Ruido

Cunext Copper Industries mantiene un control sobre la emisión de ruido, tanto en el

interior como hacia el exterior de las instalaciones.

En el interior se han realizado medidas en todas las actividades, con el fin de conocer el

nivel emitido y actuar en consecuencia, procediéndose, en los casos necesarios, a tomar

las medidas oportunas para la protección de la salud del personal de fábrica.

En cuanto a ruido emitido al exterior, existen mediciones realizadas por OCA desde

1999. De los puntos históricamente seleccionados en el año 2008 quedaron anulados los

números 5 y 6 debido a que las reformas ejecutadas en la instalación impiden realizar

dichas mediciones.

Todas las medidas estuvieron por debajo de los límites legalmente establecidos por el

Decreto 326/2003 que aprueba el Reglamento de Protección contra la Contaminación

Acústica de Andalucía., en mediciones diurnas.

Punto de

Control

N.E.E. Medición 27/05/02



N.E.E. Medición04/05/05

N.E.E. Medición

15/05/06

N.E.E. Medición 8-10/05/07


Limite* Aplicable

1 2 3 4

61,2 69,2 69,2 67,4

65,6 67,8 69,8 67,0

69.4 68.4 68.8 68.4

68,8 65,4 59,0 67,8

64,0 69,0 59,1 68,8

63,5 67,0 62,0 62,0

64,9 67,2 61,9 59,5

75,0 / 70,0

5 6 7 8

61,4 61,8 52,4 54,4

65,4 60,4 50,4 50,4

66.4 62.8 63.8 65.6

67,8 65,4 52,0 51,8

66,0 65,1 61,7 59,5

56,0 62,0 55,0 57,5

- -

61,5 63,9

75,0 / 70,0


57 de 95

Punto de

Control




N.E.E. Medición04/05/05

N.E.E. Medición

15/05/06



Limite* Aplicable

9 10 11 12

69,8 62,2 ----

65,2

64,2 70,0 65,8 66,8

64.6 64.4 68.8 68.7

55,8 59,2 68.8 69,8

63,0 66,7 69,0 69,3

59,5 61,5 64,5 67,0

63,8 66,7 71 67

75,0 / 70,0

* Límite de exposición diurna zona industrial: 75dB * Límite de exposición nocturna zona industrial: 70dB

Destacar que la AAI establece la obligatoriedad de realizar mediciones en horario

nocturno.

En el 2009, debido a las reformas llevadas a cabo en las instalaciones se han quedado

definido siete puntos de medición.


58 de 95

Además, tal y como obliga la Autorización Ambiental Integrada se han realizado

mediciones en horario nocturno.


59 de 95

Punto de Control


01/07/09

N.E.E. Medición

11-12/05/10

N.E.E. Medición

22-23/05/12 Limite* Aplicable

Diurno Nocturno Diurno Nocturno Diurno Nocturno

1 2 3

56 76

66,5

61,5 67 62

65 64

65,3

64,7 66,6 63,1

55,7 64,7 65,2

53,7 62,7 62,2

75,0 / 70,0

4 5

70,5 72,5

68 69

72,8 69,2

67,1 68,6

70,2 68,7

69,7 68,7

75,0 / 70,0

6 7

65 68

67 68,5

60,2 62,5

61 58,6

63,7 60,7

57,7 52,7

75,0 / 70,0

* Límite de exposición diurna zona industrial: 75dB * Límite de exposición nocturna zona industrial: 70dB

En el año 2011, debido a que las mediciones periódicas las ha realizado la Consejería de

Medioambiente dentro de la inspección de la Autorización Ambiental Integrada se decidió

no planificar la medición de ruido a la espera de que la realizara dicha Consejería. Una

vez realizada la inspección, no consideraron oportuno realizar las mediciones de ruido,

siendo ya imposible encontrar fecha para realizarlas.

En el año 2013, tras valorar los niveles en la fachada de la instalación y ver la situación

de los diferentes focos sonoros, se considera un único punto de control, que se

corresponde con aquel en el que el nivel sonoro es más notable. El punto está situado a

1,5 m de distancia respecto a la fachada de la planta. Adicionalmente, y dado que no es

posible determinar el ruido de fondo de las instalaciones, se selecciona un punto

equivalente al anterior, que mantiene la misma distancia respecto a la vía del tren y por

tanto tienen el ruido de fondo equivalente. Los valores obtenidos son los siguientes:


60 de 95

Periodo Episodio Ti (min) LKeq,Ti (dB A) Incertidumbre (dB A) Límite aplicable (dB A) Cumple

Día Episodio 1 1 63 3 70 Si

LKeq,D - 63 2 68 Si

Tarde Episodio 1 1 64 2 70 Si

LKeq,T - 64 2 68 Si

Noche Episodio 1 1 55 2 60 Si

LKeq,N - 55 2 58 Si

8.4.- Vertidos de agua

El vertido de las aguas residuales de Cunext Copper Industries se realiza a la Planta

Depuradora de EMACSA. De acuerdo con la autorización de vertido de EMACSA hay

instalado, un pH-metro y un caudalímetro en continuo, en la arqueta final de vertido, y un

registrador de datos en continuo.

En la tabla siguiente se muestran los datos de vertido durante los tres últimos años.


61 de 99

VERTIDOS DE AGUAS RESIDUALES

ORIGEN / DENOMINACIÓN m3

VERTIDO 2004

m3

VERTIDO 2005

m3

VERTIDO 2006

m3

VERTIDO 2007

m3

VERTIDO 2008

m3

VERTIDO 2009

m3

VERTIDO 2010

m3

VERTIDO 2011

m3

VERTIDO 2012

m3

VERTIDO 2013

FRECUENCIA MEDIA

DESTINO ACTUAL

Refrigeración de hornos y máquina 6.120 5.580 5.068 5.430 5.611 8.507 7.240 6.697 8.688 6.697 Cada diez dias1 Depuradora

Refrigeración de cadenas 1.750 1.825 712 658 741 664 779 165 495 220 Semestral1

5 purgas

Depuradora

Refrigeración del laminador 5.190 5.115 6.382 5842 6.303 5.902 6.683 3.303 4.319 3.734 Semestral1

15 purgas

Depuradora

Refrigeración de las Desbastadoras 1.750 1.850 1.314 1206 1.262 1.218 1.393 1.269 1.571 1.424 Semestral1

5 purgas Depuradora

Procedente de la emulsión de laminación

856 712 585 430 325 255 235 235 235 235 > Mensual

Depuradora

Circuito de refrigeración y decapante

Incluido Apdo nº5

Incluido Apdo nº5

Incluído Apdo. nº5







Incluído Apdo. nº5 Anual1

Depuradora

Circuito de protección (Cera)

Incluido Apdo nº5

Incluido Apdo nº5








Incluído Apdo. nº5 Anual1

Depuradora Trefilinas Desbastadora -- -- -- -- --

Incluído Apdo.

nº5

Incluído Apdo. nº5 20 20 20 Anual Depuradora


62 de 99

VERTIDOS DE AGUAS RESIDUALES

ORIGEN / DENOMINACIÓN m3

VERTIDO 2004

m3

VERTIDO 2005

m3

VERTIDO 2006

m3

VERTIDO 2007

m3

VERTIDO 2008

m3

VERTIDO 2009

m3

VERTIDO 2010

m3

VERTIDO 2011

m3

VERTIDO 2012

m3

VERTIDO 2013

FRECUENCIA MEDIA

DESTINO ACTUAL

Rechazo de la planta Osmosis 155 155 155 155 155 155 155 155 155 155 2 m3/día

(25% tratado) Depuradora

Vestuarios y servicios n.a. n.a. n.a. 2.761 7.826 7.281 7.054 3.425 3247 2.618 Diaria2 Depuradora

Aguas pluviales n.a. n.a. n.a. 7.704 16.500 20.063 9.491 2.056 14.080 27.299 n.a. 3 Depuradora

Torre Trefilería - - - - 1.317 1.273 1.393 607 868 822 Semestral15 purgas Depuradora

Conform - - - - 28 160 160 160 160 160 S/proceso3 Depuradora

TOTAL VERTIDO 15.821 15.237 14..216 13.721 40.068 45.478 34.603 18.091 33.830 43.384 -- Depuradora

1.- Cuantificación cada vez que se elimina según registros.

2.- Estimación en función de días de trabajo y número de empleados

3.- Estimación.


63 de 95

El autocontrol de la calidad de los vertidos se realiza mediante una serie de análisis de

vertido a través de laboratorio externo acreditado según la Norma UNE-EN ISO/IEC

17025:2005 (CGA-ENAC-LEC), IPROMA, S.L.

Por otro lado, EMACSA, analiza el vertido, mediante la toma de muestras sin previo

aviso, para sus controles. Una vez que tiene los resultados de dichos análisis los

comunica a Cunext para su conocimiento y actuación si procede. De estas muestras se

realizan análisis internos de grasas, pH, y se envían una contramuestra a APROA, que

es un laboratorio autorizado para estos análisis, y reconocido por EMACSA donde se

miden además otros parámetros como DQO Cu total, o Cu en suspensión.

A continuación se muestran las medias de los datos más significativos de dichos análisis

de vertido realizados durante cada trimestre del año 2013.

ANALISIS DE VERTIDO EMACSA

Parámetros medidos 1er Tri 2º Tri 3er Tri 4º Tri Límite ordenanza

pH 8,76 8,31 8,31 8,38 5,5-10

Conductividad (µS/cm) 977 1.125 1.309 1.050 5.000

DQO (mgO2/L) 977 749 604 1.169 1.250

DBO-5 (mgO2/L) 161 199 85 150 700

Sólidos Suspensión Totales (mg/L) 221 178 191 309 700

Aceites y Grasas (mg/L) 16 13 7 10 250

Cobre Total (mg/L) 1,19 0,263 0,12 0,501 6

Sólidos sedimentables (ml/L) 2,6 1,3 1 2 10

Hierro (mg/L) 0,49 0,094 0,04 0,3 10

Manganeso (mg/L) 0,007 0,008 0,012 0,020 2

Arsénico (mg/L) 0,0024 <0,007 <0,007 <0,007 1


64 de 95

ANALISIS DE VERTIDO EMACSA


Plomo (mg/L) 0,014 0,005 0,026 0,012 1,5

Selenio (mg/L) 0,027 <0,008 <0,010 <0,008 1

Zinc (mg/L) 0,40 0,119 0,280 0,730 10

Níquel (mg/L) 0,04 <0,002 <0,002 0,002 4

Cadmio (mg/L) 0,0003 <0,001 <0,001 0,0015 0,7

Mercurio (mg/L) 0,003 0,019 0,0015 0,002 0,1

Cromo (mg/L) 0,139 <0,002 <0,002 <0,002 5

Aluminio (mg/L) 0,09 0,051 0,021 1,742 10

Bario (mg/L) 0,3074 0,154 0,157 0,097 12

Boro (mg/L) 0,555 0,526 0,403 0,428 2

Estaño (mg/L) 0,001 0,004 <0,002 0,159 2

Plata (mg/L) 0 0,137 <0,002 <0,002 0,5

Los únicos valores fuera de los parámetros que marca la Ordenanza ha sido la DQO, en

muestras puntuales realizados los días 14 de febrero, 12 y 25 de noviembre (con un valor

de 1.730, 1.294 y 1.370 mg/l respectivamente).


65 de 95

ANALISIS DE VERTIDO IPROMA


Sólidos Suspensión Totales (mg/L) 44 51 30 52,7 700

pH 8,57 8 8,37 8,6 5,5-10

Conductividad (µS/cm) 958 1.017 1.183 1.220 5000

DBO5 (mg/L) 288 468 221 123 700

DQO (mg/L) 592 870 360 372 1.250

Grasas (mg/L) <10 15 <10 <10 250

Cobre total (mg/L) 0,52 0,60 0,28 0,32 6

Amoniaco (mg/L-NH3) 6 9,05 2,17 4,6 75

Fluoruros (mg/L) 4 4,07 5,07 5,4 10

Arsénico (mg/L) <0,015 <0,015 <0,015 <0,015 1

Hierro (mg/L) 0,261 0,39 0,22 0,44 10

Zinc (mg/L) 0,29 0,23 0,06 0,08 10

Níquel (mg/L) <0,010 <0,010 <0,010 <0,010 4

Plomo (mg/L) <0,030 <0,030 <0,030 <0,030 1,5

Cadmio (mg/L) <0,008 <0,008 <0,008 <0,008 0,7

Mercurio (mg/L) <0,0005 <0,0005 <0,0005 <0,0017 0,1

Se han producido superaciones de los valores de DBO5 y DQO los meses de Enero y

Abril.

Como medida frente a los valores de DBO5 y DQO observados se realizó a finales de año

una limpieza de todo el recorrido de la arqueta, ya que se sospecha que estas

superaciones puntuales son debidas a que en la muestra se tomaba material depositado

en la misma.


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Así mismo se ha realizado la Declaración anual de Vertido del año 2012 con fecha de 27

de Febrero de 2013.

8.5.- Consumo de agua, energía y gas natural

Cunext Copper Industries establece mensualmente una cuantificación y control de estos

consumos, a fin de garantizar su optimización, considerándose como aspecto ambiental

dentro de nuestro SIG. En las siguientes tablas se presentan los consumos unitarios (por

tonelada de alambrón y alambre producida) a partir del año 2000.

CONSUMOS UNITARIOS

Año Agua

( m3/Tm ) Energía Eléctrica

( Kwh/Tm ) Gas natural (Kwh/Tm )

2000 0,55 80,23 506,39 2001 0,47 85,89 476,31 2002 0,47* 93,42* 474,06 2003 0,48* 91,30* 452,75 2004 0,45* 95,43* 450,16 2005 0,45* 100,429* 475,53 2006 0,51* 98,47* 475,36 2007 0,45* 100,07* 462,71 2008 0,42** 128,17** 457,81 2009 0,56** 136,88** 495,45 2010 0,46** 125,57** 475,53 2011 0,46** 124,67** 457,76 2012 0,49** 132,21** 470,38 2013 0,54** 126,37** 486,51

* Se tiene en cuenta los consumos para la producción de alambrón y alambre, ya que hasta el año 2002 no había producción de alambre ** Se consideran las producciones de alambrón, alambre, hilos, multihilos, cables, hilos planos, nuggets y láminas de cobre.


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Como se puede comprobar se ha producido un aumento de todos los consumos excepto

en el de energía eléctrica.. El aumento del gas de natural se ha producido como

consecuencia de la puesta en funcionamiento definitiva de la RTO. El consumo de agua

se debe a que ha aumentado la producción.

VARIACIONES DE CONSUMO DE AGUA Y ENERGÍA y GAS NATURAL(2010/2009)

CONSUMO TENDENCIA % 2013/2012 Agua Ascendente 9,25 %

Energía Eléctrica Descendente 4,41 %

Gas Natural Ascendente 3,42 %

En referencia al consumo de agua, mencionar que durante los meses de Marzo, Abril,

Mayo, Junio, Julio Septiembre y Octubre se produjeron superaciones del caudal de la


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concesión de agua de pozo. Se ha realizado un escrito a la Confederación de la cuenca

hidrográfica del Guadalquivir solicitando el aumento de caudal. Posteriormente, se han

hecho dos escritos volviendo a insistir sobre el mismo asunto. A fecha de la realización

de esta Declaración aún no se ha obtenido respuesta ninguna.


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8.6. Consumo de materias primas La evolución de las materias primas, es la siguiente:

MATERIAS PRIMAS AÑOS 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Cátodos de cobre (Tm) 169.517 169.683 175.874 180.242 186.100 171.564 168.856 142.042 129.904 171.582 149.047 153.450 157.176

Material recirculable (Tm) - - - - 4.067 10.442 12.636 24.129 18.660 19.538 24.437 15.337 17.893

Gas natural (Miles de Kwh) 80.081 79.812 78.615 80.686 85.370 86.278 83.749 75.212 70.296 82.577 79.690 79.013 83.714

Alcoholes y Glicoles (Tm) 656 411 330 288 226,5 219,3 184,3 134,02 257,017 370,26 358,56 490,04 496,22

Energía eléctrica (Miles Kwh) 14.441 16.897 17.453 19.713 21.402 21.057 20.839 26.498 24.970 27.390 28.280 27.301 27.390 Aceites de emulsiones, engrases (Tm) 28 27 43 44 43,7 77,4 72,1 53,28 64,27 29,389 66,886 69,077 52.238

Agua (m3) 79.798 83.992 91.642 92.869 96.115 109.316 93.819 88.687 92.878 102.700 105.812 103.017 117.886

En general la evolución de los consumos de materias primas ha aumentado ligeramente debido al aumento de la producción.


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8.7.- Subproductos de cobre La cantidad de cobre contenida en los subproductos de cobre generados que se destinaron a la venta para su reutilización evolucionó

según el cuadro siguiente:

SUBPRODUCTOS DE COBRE (TM) AÑOS

2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 Óxidos de Cobre 166 161 188 144 85,5 205,9 236,54 176 145 270 290 308 342

Cobre de Colada 268 290 291 246 156 337,4 365,18 264 76 182 129 99 81


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Las variaciones observadas desde el 2005, año de inicio de Cunext se debe a diferentes

métodos de estimación de leyes en inventarios.

En 2005, en la toma de inventario se decidió la estimación de cobre contenido de forma

conservadora, hasta la realización de una estimación “científico/comercial” en años

posteriores.

Con anterioridad, en realidad no existía una estimación de cobre contenido, sino un acuerdo

inter-centro Córdoba-Huelva de una ley de cobre contenido para la compensación en base

metal de las transacciones de compensación.

A partir de 2006, se segregan los subproductos y se valoran según su ley estimada de forma

científico/comercial residuos.

La disminución de la cantidad de cobre de colada del año 2008 y 2009, se debe a que una

vez finalizada la puesta en marcha del horno de inducción podemos recircular en nuestro

propio proceso una buena parte de la cantidad de subproducto generado de este tipo. La

tendencia se sigue manteniendo en los dos últimos años.

El aumento observado en el año 2010 es debido al aumento de la producción total. En el año

2011 se ha producido una disminución en el cobre de colada debido a la recirculación del

mismo, y un ligero aumento de los óxidos de cobre debido al aumento de producción. En el

2012 y 2013, se ha continuado la misma tendencia.

8.8. Riesgos de Contaminación por Legionella Como medida de prevención Cunext Copper Industries lleva a efecto las limpiezas y

desinfecciones, así como el tratamiento y análisis periódico de la calidad de las aguas de los

sistemas de refrigeración a través de entidad autorizada por la Administración, de acuerdo

con el R.D. 865/2003.


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8.9. Riesgo de accidentes e impactos ambientales derivados o que pudieran derivarse de incidentes, accidentes y posibles situaciones de emergencia

De forma mensual se desarrolla el Programa de Control establecido para la prevención de

accidentes con repercusiones ambientales. Así mismo, existe un Plan de Emergencia donde

están contempladas las actuaciones a realizar en caso de accidentes que puedan ocasionar

impactos sobre el medioambiente, como incendios o vertidos incontrolados.

8.10. Emisiones totales originadas por vehículos de Transporte de productos acabados de Cunext Copper Industries

Contemplado como aspecto ambiental indirecto las cuestiones relacionadas con la emisión a

la atmósfera de gases de combustión de los camiones de transporte de alambrón y alambre.

Las empresas homologadas están obligadas a cumplir una Especificación que recoge

aspectos sobre el adecuado estado del vehículo de acuerdo con la legislación vigente.

8.11 Comportamiento ambiental y prácticas de contratistas, subcontratistas y proveedores

Considerado también como aspecto ambiental indirecto del Sistema de Gestión de Cunext

Copper industries. Incluye segregación de residuos en los contratos de servicios. Se aplica a

través de sus procedimientos a los proveedores, que para estar homologados, deberán

cumplir los requisitos de comportamiento ambiental en cuanto a la gestión de residuos,

derivados de sus actividades (aceites usados, pinturas, etc.)

8.12 Potencialidad de vertido por accidente en el transporte de Residuos Peligrosos a Gestor Autorizado

Contemplado también como aspecto ambiental indirecto del Sistema de Gestión de Cunext

Copper industries. Entendemos que por ser el transporte autorizado cumple con todos los

requisitos legales aplicables.


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8.13 RP’s totales del Mantenimiento en vehículos en el Transporte de Producto Acabado

Considerado también como aspecto ambiental indirecto del Sistema de Gestión de Cunext

Copper industries. Se aplica a través de sus procedimientos a los proveedores, que para estar

homologados, deberán cumplir los requisitos de comportamiento ambiental en cuanto a la

gestión de residuos, derivados de sus actividades (aceites usados, etc.)

8.14 Aspectos Ambientales Significativos

De los aspectos ambientales descritos en los apartados anteriores, el Centro de Cunext

Copper Industries selecciona a continuación aquellos que por su tipología, cantidad generada

y susceptibilidad del medio, teniendo en cuenta la legislación aplicable, define como aspectos

significativos.

8.14.1. Emisiones y efluentes con contaminación: Legionella

Ante la posibilidad de dispersión de esta bacteria al aire por los aerosoles procedentes de

sistemas de refrigeración o sanitarios que pudieran afectar a la salud de las personas, se ha

considerado como aspecto ambiental significativo la prevención de la Legionelosis, y por tanto

se establecen los sistemas de control correspondientes.

Tal y como se cita en el apartado 8.8 se establecen los controles periódicos requeridos por la

legislación vigente, para lo cual, entre otras medidas, existe un contrato de mantenimiento

con empresa externa especializada.

8.14.2. Consumo de agua.

En el apartado 8.6 se observa la evolución del consumo de agua, considerado como un

aspecto ambiental por su impacto en el agotamiento de recursos naturales.

La principal causa del aumento del consumo de agua es el aumento de la producción.


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8.14.3. Materiales contaminados con hidrocarburos

En las operaciones de mantenimiento y operación de la instalación es necesario procede a

limpiezas que generan materiales que están contaminados con hidrocarburos, que son

residuos peligrosos y deben ser gestionados como tales por empresas autorizadas. En la

tabla del punto 8.1 se detallan las cantidades generadas y su gestión. El impacto ambiental

asociado es la saturación de los depósitos de almacenamiento.

8.14.4. Lodos de emulsiones agotadas

Las emulsiones son necesarias para el proceso de fabricación de los distintos productos, una

vez que han agotado su vida útil, son enviadas mediante bombeo desde los circuitos de

proceso hasta un depósito de emulsiones agotadas.

En el primer semestre 2004, se llevaba a cabo una rotura de estas emulsiones mediante un

tratamiento químico, que separaba las grasas del agua, y por decantación se dejaban los

lodos que eran retirados por gestor autorizado. En el 2004 se instaló una planta de

evaporación por termocompresión para el tratamiento de emulsiones agotadas, consiguiendo

un rendimiento mucho más elevado, que mediante el tratamiento químico. Los lodos

resultantes del nuevo tratamiento, se depositan en un cubeto especial, y son retirados

igualmente por gestor autorizado. En la tabla del punto 8.1. se detallan las cantidades

generados y su gestión.

El impacto ambiental de estos lodos, después de un tratamiento de inertización por gestor

autorizado, es la producción de un tipo de granalla usada en la regeneración del suelo.

El incremento de producción de este residuo se ha debido fundamentalmente a diversos

problemas con la trefilina que ha obligado a cambiarlas y por lo tanto aumentar la cantidad

tratada.


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8.14.5. Emulsiones agotadas sin tratar

Como se ha comentado en el punto anterior las emulsiones se utilizan en el proceso de

fabricación y una vez que han agotado son enviadas mediante bombeo desde los circuitos de

proceso hasta un depósito de emulsiones agotadas.

Excepcionalmente, debido a que se realizó una limpieza de la balsa en el mes de Agosto ha

aumentado la cantidad generada de este residuo. Destacar que el residuo se destinado a

valorización.

8.14.6. Pilas eléctricas usadas

En este caso este residuo proviene de aparatos eléctricos y electrónicos cuando finalizan su

vida útil. Se trata de un residuo peligroso cuyo principal impacto es la contaminación del suelo

y de las aguas. Se gestionan con empresa gestora autorizada. Mencionar que a pesar de

aparecer como aspecto ambiental significativo, la cantidad que se ha generado es muy

pequeña.

8.14.7. Envases vacíos contaminados Este residuo proviene de los productos utilizados en la planta durante el proceso productivo y

que están marcados como peligrosos. Su principal impacto ambiental sería contaminación de

suelos y aguas. Se gestiona según los procedimientos de su SGMA mediante la selección,

almacenamiento provisional y entrega a Gestores Autorizados.

8.14.8. Vertidos finales

Tras la construcción de la arqueta de vertido, y de la instalación del pHmetro y el caudalímetro

se empezó a verter directamente a Emacsa, solicitando la baja en la CHG, aplicándonos a

partir de ese momento La Ordenanza Municipal de Vertidos No Domésticos e Industriales de

Córdoba, publicada en el BOE nº 32 de 4 de Marzo de 2003, donde se establecen los límites

de vertido admisibles y los parámetros a controlar.

Tras un periodo de alegaciones sobre límites y condicionado de los vertidos, la Delegación de

la Consejería de Medioambiente ha realizado una modificación de la AAI con fecha de


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resolución 18/04/2011 en la que se establecen como límites aplicables los establecidos en la

ordenanza municipal de vertidos de EMACSA.

Los controles internos se realizan según procedimientos del SIG. Todo lo expuesto se detalla

en los puntos anteriores.

El principal impacto ambiental que pudiera darse es contaminación de aguas.

8.14.9. Aceites usados

Este residuo proviene de las actividades industriales de la planta cuyo impacto ambiental

sería contaminación de suelos y aguas en caso de derrame. Sobre este aspecto se dan cifras

en el apartado de Residuos.

Cunext Copper Industries gestiona los aceites usados según los procedimientos de su SGMA

mediante la selección, almacenamiento provisional y entrega a Gestores Autorizados,

consiguiéndose que sea aceite usado en condiciones de entrega a Gestor para su limpieza y

posterior reutilización.

8.14.10. Tóner y cartuchos de impresión

En este caso este residuo proviene de impresoras y fotocopiadoras cuando finalizan su vida

útil. Se trata de un residuo peligroso cuyo principal impacto es la contaminación del suelo y de

las aguas. Se gestionan con empresa gestora autorizada. Mencionar que a pesar de aparecer

como aspecto ambiental significativo, la cantidad que se ha generado es muy pequeña.

8.14.11. Cartones y papeles

En el apartado de residuos se observa la evolución de la cantidad de cartón y papel. Es

considerado como un aspecto ambiental por su impacto en el agotamiento de recursos

naturales.


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8.14.12. Emisiones a la atmósfera de CO

En nuestras emisiones a la atmósfera influyen el combustible, la materia prima y las

operaciones de fusión del cobre para su transformación en alambrón. Cunext, al usar gas

natural y cobre de alta pureza en hornos de avanzada tecnología, minimiza los efectos

perjudiciales que las emisiones de CO. Los niveles de este parámetro se expresa en el apdo.

7.2.anterior respecto a la legislación aplicable: Decreto 833/75., ya que la AAI se encuentra en

periodo de alegaciones por lo que no es de aplicación el nuevo límite. Se realiza un

seguimiento de las emisiones a través de las prácticas de trabajo recogidas en sus

procedimientos y con las mediciones anuales realizadas por Organismo de Control

Autorizado (OCA). El principal impacto ambiental asociado a este aspecto pudiera ser la

contaminación atmosférica afectando este gas a la reacciones de formación/disociación del

ozono atmosférico. Muestra del compromiso de CUNEXT con el medioambiente es la instalación de un medidor

de CO en continuo, como objetivo que proviene del Acuerdo Voluntario que en materia de

Medioambiente se firmó con la Junta de Andalucía.

En el año 2011 se procedido a la petición de ofertas y posterior pedido de un sistema RTO

para poder disminuir los valores de CO existentes. Durante el 2012 se ha procedido a la

instalación y puesta en funcionamiento de este sistema, finalizándose su puesta en marcha

en el segundo trimestre 2013.

8.14.13. Consumo de Gas Natural

La evolución de este parámetro se muestra en el apartado 8.6. El aumento del consumo de

gas natural se debe a las condiciones del mercado, lo que supone un mayor número de

paradas y arranques de maquinaria con el consumo adicional. El principal impacto de

consumo de gas natural es el agotamiento de recursos naturales.


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8.14.14. Almacenamiento de Productos Químicos

El almacenamiento de productos químicos ha pasado a ser un Aspecto ambiental

significativo, ya que se ido produciendo un incremento en el stock total almacenado, de forma

que se hizo necesario un proyecto para su adecuación al R.D. 379/2001, y sus IT

complementarias.

Dicho proyecto ha sido redactado durante el año 2005 por la empresa de ingeniería INERCO,

y se ha comenzado su ejecución que culminara en el año 2006. El 2 de abril del año 2007,

recibido la notificación de industria de conformidad con el almacenamiento.

A finales del año 2007, se trasladó la ubicación del APQ debido a modificaciones en la

instalación.

En el año 2008 quedó finalizado el traslado del APQ., y el traslado del hidrante se finalizó a

comienzos del año 2009. Finalmente, el APQ se inscribió en industria en el año 2010.

En el año 2011, debido a las obras de modificación del nuevo filtro de partículas se ha tenido

que trasladar el APQ. Cuando quede terminada la modificación del filtro de partículas se

volverá a planificar su puesta en conformidad en industria. En este año 2012 el APQ ha

continuado desmantelado ya que una vez finalizada la construcción del filtro se ha

comenzado la de la RTO. En el año 2013, se ha comenzado la construcción del APQ de

nuevo, así como la realización del proyecto para su legalización en industria.

8.14.15. Vertidos incontrolados por rebose de depósito de emulsión.

Puede originar impactos ambientales por contaminación de suelos y aguas de vertido.

La prevención de estos impactos está asegurada por el acondicionamiento de las

instalaciones, así como las prácticas que se realizan y todo ello según Procedimientos,

Instrucciones y Planes de Control periódicos del SGMA en cuyos registros puede

comprobarse. Hasta la fecha sólo se han producido pequeñas roturas en el tubo de

conducción de producto de tratamiento debido a la corrosión que han sido solucionados

mediante soldadura de forma inmediata y sin que produzca incidente alguno.


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8.14.16. Vertido incontrolado por roturas de elementos depósitos de productos químicos.

Puede originar impactos ambientales por contaminación de suelos y aguas de vertido.

La prevención de estos impactos está asegurada por el acondicionamiento del

almacenamiento, así como las prácticas que se realizan y todo ello según Procedimientos,

Instrucciones y Planes de Control periódicos del SGMA en cuyos registros puede

comprobarse. Hasta la fecha no se han llegado a producir incidentes de ningún tipo.

8.14.17. Emisiones incontroladas en caso de incendio.

Puede originar impactos ambientales por emisión a la atmósfera de contaminantes.

La prevención de estos impactos está minimizada por el equipamiento de instalaciones con

los equipos de detección y extinción, así como con la formación y las prácticas que se

realizan en los simulacros, y todo ello según Procedimientos, Instrucciones y Planes de

Control periódicos del SGMA en cuyos registros puede comprobarse. Hasta la fecha no se

han llegado a producir incidentes de ningún tipo


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9.- INDICADORES BÁSICOS Como indicadores básicos se han definido los siguientes:

9.1) Eficiencia energética - Consumo de electricidad: MWh consumidos/Tm producidas

Se han consumido:

19.631 MWh consumidos en el proceso productivo de alambrón por 172.070

Tm producidas, lo que proporciona un valor 0.114 MWh/Tm.

3.854 MWh consumidos en el proceso de alambre por 28.255 Tm producidas,

arrojando un valor de 0,136 MWh/Tm.

3.001 MWh consumidos en el proceso de trefilería por 14.903 Tm producidas,

proporcionando un valor de 0,201 MWh/Tm.

902 MWh consumidos en el proceso de hilo plano por 1.505 Tm producidas, lo

que proporciona un valor de 0,600 MWh/Tm.

EFICIENCIA ENERGÉTICA: Consumo electricidad (MWh/Tm)

2010 2011 2012 2013

Alambrón 0,105 0,109 0,111 0,114 Alambre 0,174 0,133 0,148 0,136 Trefileria 0,382 0,241 0,310 0,201

Hilo Plano 0,372 0,235 0,454 0,600


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- Consumo de gas natural: Mwh consumidos / Tm producidas

Se han consumido un total de 83.714 MWh, con lo que se han producido

172.070 Tm, lo que nos proporciona un valor de 0,487 MWh/Tm.

EFICIENCIA ENERGÉTICA: Consumo Gas Natural (MWh/Tm)

2010 2011 2012 2013

Alambrón 0,476 0,458 0,470 0,487


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9.2) Eficiencia consumo de materiales

- Reducción por utilización de embalajes (palets de Alambrón). El número de palets

usados viene marcado por las Tm de Alambrón producidas, ya que cada rollo de Alambrón de

5 Tm tiene que ir necesariamente en un palet.

100 x usados palets nº

srecuperado palets nº Reducción =%

Se han recuperado 18.424 palets de un total de 36.374, lo que supone el

50,65 %.

- Reducción por utilización de embalajes (palets de Alambre). Igualmente, el número

de palets usados de alambre viene marcado por las Tm de alambre producidas, de forma que

cada palet soporta 2,2 Tm de alambre.

100 x usados palets nº

srecuperado palets nº Reducción % =

De un total de 8.588 palets se han recuperado 218, lo que supone el 2,50 % de

reducción.

- Reducción por utilización de embalajes (cestas de Alambre). Cada cesta de Alambre

usada hace referencia a 2,2 Tm de alambre producido.

100 x usadascestas nº

srecuperada cestas nº Reducción % =

De las 13.675 cajas de cartón utilizadas se han podido recuperar 5.532, lo que

supone un 40,45 % de reducción.


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EFICIENCIA CONSUMO MATERIALES: Reducción Embalajes (%)

2010 2011 2012 2013

Palets Alambrón 40,27 42,03 35,50 50,65 Palets Alambre 5,77 8,55 12,41 2,50 Cestas Alambre 38,90 38,85 53,40 40,45

- Utilización de Cátodo de Cobre por Tm producidas. Se han utilizado 157.176 Tm de

cátodo, produciéndose un total de 216.735 Tm, lo que supone un valor unitario de 0,725.

- Utilización de Material Recirculable por Tm producidas. Se han utilizado 17.894 Tm

de material recirculable, produciéndose un total de 216.735 Tm, suponiendo un valor unitario

de 0,0826.

- Utilización de Alcoholes y Glicoles por Tm producidas. Se han utilizado 496,22 Tm de

alcoholes y glicoles, produciéndose un total de 216.735 Tm, lo que supone un valor unitario

de 0,002.


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- Utilización de aceite de emulsión por Tm producidas. En el 2013 se han utilizado

52,238 Tm de aceite de emulsión, produciéndose un total de 216.735 Tm, lo que supone un

valor unitario de 0,0002.

EFICIENCIA CONSUMO MATERIALES (Tm Consumo/Tm Producidas)

2010 2011 2012 2013

Cátodo de Cobre 0,776 0,657 0,743 0,725 Material Recirculable 0,088 0,108 0,074 0,082 Alcoholes + Glicoles 0,001 0,002 0,002 0,002 Emulsión 0,0001 0,0003 0,0003 0,0002


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9.3) Agua - Consumo de agua: m3 agua consumida/Tm producidas

En el año 2013 se han consumido un total de 117.886 m3 de agua y ha habido

una producción total de 216.735 Tm. Con estos valores obtenemos un

consumo unitario de agua de 0,543.

EFICIENCIA CONSUMO MATERIALES Consumo Agua (m3/Tm)

2010 2011 2012 2013

Consumo agua 0,465 0,466 0,499 0,543

- Calidad del vertido:

Este parámetro se ha analizado en el punto 8.4 (Análisis de aspectos

ambientales).

9.4) Residuos

- Producción de Residuos Peligrosos: Kg Residuos Peligrosos / Tm Producción

En el 2013 se han generado 417.000 Kg de Residuos Peligrosos para una

producción total de 216.735 Tm. Esto nos proporciona un valor del indicador de

1,924.


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- Producción de Residuos No Peligrosos: Tm Residuos No Peligrosos / Tm Producción

En cuanto a los Residuos No Peligrosos, se han producido 484.950 Kg para

una producción total de 216.735 Tm, con lo que el valor de indicador es de

2,237.

PRODUCCIÓN DE RESIDUOS (Kg Residuos/Tm Producción)

2010 2011 2012 2013

Residuos Peligrosos 0,846 2,722 2,299 1,924 Residuos No Peligrosos 2,296 2,366 2,508 2,237

En cuanto a los valores por tipología de Residuos No Peligrosos tenemos (las toneladas

totales por tipología de los residuos peligrosos se encuentran definidos en el apartado 8.1

Residuos). Las toneladas totales son las producidas 216.735 Tm.:


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PRODUCCIÓN DE RESIDUOS NO PELIGROSOS (Kg Residuos/Tm Producción)

2010 2011 2012 2013

Residuos Palets 0,5467 0,6274 0,6135 0,6534 Basuras domésticas 0,0407 0,0365 0,0419 0,0417 Material de construcción y varios 1,0004 1,1050 1,1792 0,9109 Cartones y Papeles 0,0784 0,0738 0,0538 0,0626 Chatarra metálica 0,6296 0,5153 0,5988 0,5686 Bidones metálicos 0 0,0075 0,0206 0 Pilas 0,0001 0,0001 0,0003 0,0004

9.5) Biodiversidad - Superficie de suelo ocupada por la instalación (m2) / Tm Producción.

Como valor de referencia del año 2013 tenemos 0,108 (23.500 m2 de superficie

de suelo ocupada frente a 216.735 Tm).

Cabe destacar que se han entregado informes preliminares de suelo en 2007 y

2010 según lo establecido en el Artículo 3 del Real Decreto 9/2005 y en la Ley

22/2011 de Residuos y Suelos Contaminados.


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BIODIVERSIDAD (m3 superficie/Tm Producción)

2010 2011 2012 2013

Biodiversidad 0,106 0,103 0,114 0,108

9.6) Emisiones - Los datos a tener en cuenta serán los correspondientes a los declarados en la

Declaración el E-PRTR en función de las Tm de Alambrón producidas.

• SO2: (Kg/año)/Tm producción alambrón

• Partículas sólidas: (Kg/año)/Tm producción alambrón

• NOx: (Kg/año)/Tm producción alambrón

• CO: (Kg/año)/Tm producción alambrón

• Metales (Pb + CO + Ni + Se+ Te): (Kg/año)/Tm producción alambrón

• Metales (Sb + Cr + Cu + Mn+ V + Zn): (Kg/año)/Tm producción alambrón

En el 2013 los datos son:

• SO2: 0,0217 (Kg/año)/Tm producción alambrón

• Partículas sólidas:0,0029 (Kg/año)/Tm producción alambrón

• NOx: 0,0622 (Kg/año)/Tm producción alambrón

• CO: 0,1430 (Kg/año)/Tm producción alambrón

• Metales (Pb + CO + Ni + Se+ Te): 0,0001 (Kg/año)/Tm producción

alambrón


90 de 95

• Metales (Sb + Cr + Cu + Mn+ V + Zn): 0,0001 (Kg/año)/Tm producción

alambrón

- “Emisiones anuales totales de efecto invernadero”: la instalación no está dentro del

ámbito de aplicación de la Ley 1/2005 ni de la posterior revisión realizada mediante

la Ley 13/2010, es decir, no nos aplica el comercio de derechos de emisión, no

encontrándose dentro de las instalaciones afectadas en el Anexo I ya que no

superamos los 20 MW de potencia térmica nominal. Por esta razón no se han

identificado como aspectos ambientales directos.

10.- PROGRAMA DE GESTION AMBIENTAL.

En el año 2013 Cunext Copper Industries tenía implantado un Programa de Mejora como

respuesta documentada y detallada a los Objetivos y Metas que la empresa asume

anualmente. Dentro del Programa de Mejora correspondiente al año 2014, se han implantado

también objetivos ambientales para cumplir, en consonancia con los compromisos de la

Política Medioambiental y en relación con la Mejora Continua. A continuación se detallan los

programas de mejora mencionados:

10.1.- Programa de Gestión Ambiental del año 2013

Objetivo Nº 1 Ampliación de la autorización de Gestor de Residuos No peligrosos para la valorización del cobre

Metas Fecha Cumplimentación

- Modificación de la Autorización Ambiental Integrada para inclusión de nuevos códigos LER en la Autorización de Gestor de chatarra de cobre.

Año 2013

Objetivo Nº 2 Reconstrucción del APQ


- Traslado de productos químicos según ubicación. - Inscripción en Industrias.

Año 2013


91 de 95

Objetivo Nº 3 Optimización del sistema de tratamiento de gases Metas Fecha Cumplimentación

- Disminución del nivel de CO ≤ 100 mg/Nm3

Año 2013

Objetivo Nº 4 Reducción de la producción de RP’s un 2 % con respecto al año anterior

Metas Fecha Cumplimentación - Minimización de producción de residuos de partículas

procedentes de efluentes gaseosos. Año 2013

Objetivo Nº 5 Certificación sistema de Medioambiente por la ISO 14001:2004 con integración nuevas instalaciones y Reglamento Europeo EMAS 1221/2009


- Revisión Evaluación Aspectos Ambientales - Control de la documentación - Auditoria Interna - Validación Declaración Ambiental

Año 2013

10.1.1.- Grado de cumplimentación del Programa de Gestión Ambiental

OBJETIVO Nº 1

En el mes de Marzo de 2013 se comienza con el estudio de las características de los

materiales a incluir como nuevos códigos LER en la Autorización de Gestor de chatarra de

cobre.

El 16 de Junio se presenta en la Delegación Provincial de la Consejería de Medioambiente un

escrito solicitando la inclusión dentro de nuestra autorización de gestor para la valorización de

chatarra de cobre del código LER 19 12 03 “Metales no Férreos”.


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El 02 de Octubre se recibe escrito de la Consejería de Medioambiente por la que se modifica

la Autorización Ambiental Integrada (IMS-Integrada-13-015; AAI/CO/033), ampliando el listado

de Residuos No Peligrosos a gestionar, incluyendo:

- Limaduras y virutas de metales no férreos (cobre): 120103

- Cobre: 170401

- Cables distintos de los especificados en el código 170410: 170411

- Métales no férreos: 191203

OBJETIVO Nº 2

El 21 de Febrero comienzan las obras de acondicionamiento del almacén de productos

químicos, finalizándose las obras en el mes de Julio. A lo largo del mes de Octubre se pone el

marcha el proceso de legalización mediante la elaboración de un nuevo proyecto. Queda

pendiente sólo la nueva inscripción en Industria.

OBJETIVO Nº 3

El 12 de Febrero tiene lugar la visitar de certificación de la instalación de la RTO y los focos

de emisión existentes (llevada a cabo por AGQ), que acredita que se ha ejecutado la

modificación según lo definido en la AAI/CO/033/07; IMS-INTEGRADA-12-022.

En el mes de Junio se llevan a cabo las mediciones reglamentarias de las emisiones por parte

de la OCA ATISAE, encontrándose todos los valores dentro de los límites legalmente

establecidos.

OBJETIVO Nº 4

En el año 2013 se han producido 417.000 Kg de Residuos Peligroso frente a los 445.475 Kg

marcados como objetivo (un 2 % menos), con lo que se ha conseguido el objetivo.

OBJETIVO Nº 5

Realizada la Auditoria externa los días 01,02 y 03 de Octubre, con el resultado de dos No

Conformidades respecto a la ISO 14001 y ninguna a la Declaración ambiental.


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10.2.- Programa de Gestión Ambiental establecido para el año 2014

PROGRAMA DE MEJORA SISTEMA

INTEGRADO DE GESTIÓN AÑO 2014 Edición: 1

Fecha: Febrero 2014

MEDIOAMBIENTE OBJETIVO Nº 1 de 5 Concienciación compromiso ambiental del personal

METAS FASES PLAZO RESPONSABLE RECURSOS

Mejora señalización Renovación/incremento de cartelería 3er semestre RGA Propios

Formación comportamiento ambiental

Convocatoria acción formativa 4º semes tre NGM/RGA Propios

OBJETIVO Nº 2 de 5 Reconstrucción APQ


Adecuación Proyecto Traslado de productos químicos según ubicación

1er-2º trimestre AGM Propios

Inscripción en Industria Inspección por OCA 4º trimestre RGA Propios

Presentación documentación 4º trimestre RGA Propios

OBJETIVO Nº 3 de 5 Modernización del sistema de alarmas contra incendios


Adecuación necesidades Estudio de las opciones presentadas y proveedores 2º trimestre RGA Propios

Ejecución según proyecto Instalación de nuevos equipos 3er trimestre Proveedor s/proyecto

Certificación de nueva instalación 4º trimestre Proveedor s/proyecto

OBJETIVO Nº 4 de 5 Disminución del 1 % del consumo de energía eléctrica en la fabricación de alambrón


Implantar un sistema de control para optimizar el consumo de los circuitos de refrigeración del horno Asarco y horno Induga

Definición de los equipos de trabajo adecuados 1er trimestre PCZ s/ofertas

Instalación y puesta en marcha 1er trimestre PCZ Propios

OBJETIVO Nº 5 de 5 Certificación Sistema de Medioambiente por la ISO 14001:2004. y Reglamento Europeo EMAS 1221/2009.


Revisión de Evaluación Aspectos ambientales

Revisión Actividades Abril RGA Propios

Estudio de posibles nuevos impactos ambientales Abril RGA Propios

Control documentación Modificación/ Creación Mayo RGA Propios


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PROGRAMA DE MEJORA SISTEMA

INTEGRADO DE GESTIÓN AÑO 2014 Edición: 1

Fecha: Febrero 2014

MEDIOAMBIENTE /Integración documentos

Auditoría Interna Programación- realización Septiembre S/ Programa Propios

Informe / No Conformidades Octubre Auditores Internos Propios.

Validación Declaración Ambiental

Informe Ambiental Mayo RGA Propios.

Confección de la Declaración Ambiental del Centro Junio RGA Propios.


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11.- PLAZO FIJADO HASTA LA PRÓXIMA DECLARACIÓN AMBIENTAL.

La Presente Declaración Ambiental ha sido presentada al verificador ambiental AENOR

durante la auditoria celebrada los días 06, 07, 08 y 09 de Octubre de 2014.

Anualmente, se elaborarán Declaraciones Ambientales actualizadas. La próxima Declaración

Ambiental se presentará a validación en Octubre de 2015.

DECLARACIÓN MEDIOAMBIENTAL VALIDADA POR

DE ACUERDO CON EL REGLAMENTO (CE) Nº 1221/2009

Nº DE ACREDITACIÓN COMO VERIFICADOR MEDIOAMBIENTAL ES-V-0001

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