DECLARACIÓN AMBIENTAL - Global Steel Wire
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DECLARACIÓN AMBIENTAL
AÑO 2009
DECLARACIÓN AMBIENTAL
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ÍNDICE 1 INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................................ 3 2 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA ............................................................................................................ 7
2.1 DATOS DE LA EMPRESA, UBICACIÓN Y OBJETO SOCIAL....................................................... 7 2.2 ORGANIGRAMA .............................................................................................................................. 8 2.3 CERTIFICACIONES ....................................................................................................................... 10
3 ACTIVIDADES Y PROCESOS PRODUCTIVOS ..................................................................................... 11 4 LICENCIAS............................................................................................................................................... 14
4.1 AYUNTAMIENTO DE SANTANDER.............................................................................................. 14 4.2 AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA................................................................................ 14
5 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL .................................................................. 15 5.1 POLÍTICA AMBIENTAL - GLOBAL STEEL WIRE........................................................................ 15 5.2 ESTRUCTURA DEL SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL......................................................... 16
6 ASPECTOS AMBIENTALES DE LAS ACTIVIDADES ........................................................................... 19 6.1 SIGNIFICACIÓN DE LOS ASPECTOS AMBIENTALES............................................................... 19 6.2 CONSUMO ENERGÉTICO Y AGUA.............................................................................................. 21 6.3 CONSUMO DE MATERIAS PRIMAS............................................................................................. 26 6.4 CONSUMO DE MATERIAS AUXILIARES..................................................................................... 28 6.5 RESIDUOS DE ACERÍA................................................................................................................. 28 6.6 RESIDUOS DE LAMINACIÓN........................................................................................................ 31 6.7 RESIDUOS COMUNES A ACERIA Y LAMINACION .................................................................... 32 6.8 EMISIONES..................................................................................................................................... 33 6.9 EMISIONES DE GASES EFECTO INVERNADERO ..................................................................... 37 6.10 VERTIDOS ...................................................................................................................................... 38 6.11 RUIDOS........................................................................................................................................... 40 6.12 CONDICIONES DE EMERGENCIA ............................................................................................... 41 6.13 EMISIONES DEL TRANSPORTE DE PRODUCTO ACABADO ................................................... 41 6.14 IMPACTO SOBRE LA BIODIVERSIDAD ...................................................................................... 42
7 VALORACIÓN DEL COMPORTAMIENTO AMBIENTAL DE GLOBAL STEEL WIRE.......................... 44 7.1 DESARROLLO DEL PROGRAMA DE GESTIÓN AMBIENTAL................................................... 44 7.2 VALORIZACIÓN DE RESIDUOS ................................................................................................... 46 7.3 CUMPLIMIENTO DE LA LEGISLACIÓN DE APLICACIÓN ......................................................... 46 7.4 EL ESFUERZO ECONÓMICO-FINANCIERO DE GLOBAL STEEL WIRE PARA EL DESARROLLO SOSTENIBLE................................................................................................................. 50
8 VALIDACIÓN DE LA DECLARACIÓN AMBIENTAL.............................................................................. 54
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1 INTRODUCCIÓN
La empresa siderúrgica Global Steel Wire, S. A. (GSW), antes Nueva Montaña Quijano,
S.L., viene dedicándose desde 1873 a la fabricación del acero y su transformación en
alambrón. Actualmente se integra en el Grupo CELSA.
CELSA (Compañía Española de Laminación) fue fundada en 1967 en Castellbisbal
(Barcelona) con la puesta en marcha de su primer tren de laminación. Una década más
tarde, inauguraba su primer horno eléctrico de fusión en Barcelona que le permitió mayor
independencia y aumentar su competitividad. A finales de los 80, coincidiendo con la gran
reconversión del sector siderúrgico en España, Celsa Barcelona adquirió Torras Herrerías
y Construcciones – THC -. Tras adquirir Siderúrgica Besós en el año 1991, Celsa
Barcelona se convierte en un productor de acero de referencia en el mercado español
aportando nuevos productos como pletinas, angulares y cuadrados. Durante este tiempo,
dos acerías históricas en España entran a formar parte de CELSA Group™: Global Steel
Wire (Santander) en 1987 y Nervacero (Vizcaya) en 1989.
Celsa GroupTM CONTRIBUYE DE FORMA DESTACADA A LA PRESERVACIÓN DEL MEDIO AMBIENTE
utilizando la tecnología de producción de acero más sostenible, reciclando los productos de acero al final de su ciclo de vida, recuperando los subproductos de procesos de fabricación que utilizan acero
fabricando productos totalmente reciclables.
como materia prima y,
“Todos los productos de acero fabricados por CELSA GROUPTM
provienen del reciclaje de chatarra y son 100% reciclables”
Las instalaciones de GSW en Santander presentan la siguiente ocupación de solares y
edificaciones:
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• Superficie construida 128.559 m2
• Superficie bruta parcela GSW 408.908 m2
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El desarrollo sostenible se basa en buscar el equilibrio entre los aspectos negativos de la
actividad y la influencia positiva de los mismos sobre la sociedad y el medio ambiente. El
estricto cumplimiento de la legislación vigente ha de ser la cimentación en la que se apoye
este desarrollo sostenible.
GSW abordó hace tiempo una serie de inversiones encaminadas a minimizar los impactos
ambientales de sus actividades. En este documento se tratará de mostrar a todas las
partes interesadas los esfuerzos humanos, económicos y organizativos realizados,
mostrando, al mismo tiempo, las cifras y los valores que ponen de manifiesto la influencia
sobre el medio ambiente de las actividades de GSW.
Está declaración estará disponible en la Página Web www.globalsteelwire.com
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GSW facilitará la divulgación de esta Declaración Ambiental y establecerá cauces de
comunicación fluida entre la Compañía y las partes interesadas.
Esta primera Declaración Ambiental, correspondiente al año 2009, ofrecerá datos relativos
a 2008 y 2009, a fin de poder ver una evolución de los mismos.
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2 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
2.1 DATOS DE LA EMPRESA, UBICACIÓN Y OBJETO SOCIAL
Titular/representante legal: Víctor Raúl Martínez Rodríguez
Razón Social: GLOBAL STEEL WIRE S. A.
CIF: A-08080533
Dirección Postal: Nueva Montaña s/n
39011 Santander (Cantabria)
Teléfono: 942. 200.200
Fax: 942. 200.275
El proceso industrial utiliza como materia prima fundamental chatarras seleccionadas, que
se mezclan con pellets de mineral prerreducido para obtener el contenido en elementos
residuales apropiado según el tipo de acero a fabricar. La fusión de las materias se realiza
en la acería, constituida por un horno eléctrico de fusión, un horno eléctrico de afino
(donde se realizan los ajustes de composición), y una colada continua de 6 líneas, que
permite obtener acero en forma de semiproducto denominado palanquilla. Esta palanquilla
es posteriormente transformada, en un tren de laminación, en una amplia gama de
distintas calidades de alambrón, que son utilizadas para fabricar productos tales como
alambres, cordones, cables, mallas, cuerdas de acero, muelles, tornillos estampados en
frío o refuerzo de neumáticos.
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GSW está estructurada según se indica en el siguiente organigrama, en el que se reflejan
el nivel jerárquico y las relaciones entre los distintos Departamentos.
2.2 ORGANIGRAMA
GSW dispone además de un departamento de IPP o de Ingeniería de Productos y
Procesos dedicado a las actividades de Investigación y Desarrollo.
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Director General
Director Financiero
Director Compras Chatarra
Director R.R.H.H. Director Operaciones
Director Aceria
Director Laminacion
Jefe Operaciones Portuarias Director TécncicoJefe de
Expediciones
Director Comercial
Director Exportación
Compras Generales
Jefe Planificación y programación de
la producción
Jefe de Proyectos de Inversión
Organigrama General GSW
Responsable de Medio ambiente
Seguridad y P.R.L
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2.3 CERTIFICACIONES
GSW cuenta con las siguientes certificaciones de producto:
Alambrón para pretensazo, según Norma UNE-EN 10016-4: 1995.
Alambrón para mallazo, según Norma UNE 36066: 1996.
Como evidencia del compromiso con el medio ambiente y la calidad de sus productos y
servicios, GSW tiene implantados un Sistema de Gestión del Medio Ambiente y un
Sistema de Gestión de la Calidad, certificados bajo las Normas UNE-EN-ISO 14001:2004
y UNE-EN-ISO 9001: 2008, respectivamente, por AENOR, organismo de certificación
acreditado por ENAC, Entidad Nacional de Acreditación.
Esto avala y premia el esfuerzo de la empresa en su desempeño ambiental y de calidad
de sus productos y servicios para la mejora continua. El compromiso de la Dirección de
GSW con el Medio Ambiente se manifiesta a través de la Política Ambiental, incluida en el
capitulo 6.1 de esta Declaración.
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3 ACTIVIDADES Y PROCESOS PRODUCTIVOS
Las actividades y procesos productivos realizados en GSW se esquematizan en el
diagrama de flujo que se presenta a continuación.
Proceso General de GSW
PROCESO DE ACERIA EAF
CARRO DE TRANSPORTE
TRATAMIENTO EN HORNO CUCHARA
COLADA CONTINUA
TREN DE LAMINACION
CMC
1 2 3 4 5 5 6 7 8
9 10 11 12 13 14 15 16
1 Horno de calentamiento 2 Descascarillador 3 Tren de desbaste 4 Tijera de desbaste
5 Horno de mantenimiento 6 Tren continuo 7 Tijera 8 Minibloque 9 Minibloque
10 Tijeras 11 Bloque acabador 12 Control laser 13 Control sofratest 14 Refrigeración
15 Formador de espiras 16 Entrada Stelmor
GSW fabrica aceros reciclando chatarras, contribuyendo con ello a la conservación del
medio ambiente.
La carga metálica de cada colada se compone de una mezcla adecuada de chatarras
seleccionadas y pellets de mineral prerreducido para obtener el contenido en elementos
residuales apropiado según el tipo de acero a fabricar.
La utilización de pellets de mineral prerreducido permite la obtención de niveles muy bajos
de contenido en elementos residuales, tales como: Cr, Ni, Cu, Mo, Sn y N2.
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Tanto la chatarra y los prerreducidos, como el resto de materias primas, ferroaleaciones,
carburantes y escorificantes, son adquiridos conforme a las especificaciones técnicas de
compra, a proveedores aprobados y sometidos a controles periódicos de recepción.
Las instalaciones fundamentales de GSW son:
El Horno eléctrico de fusión y horno eléctrico de afino, donde se realiza la fusión de
la chatarra y demás materias primas que entran en la composición del acero.
La Máquina de Colada Continua, donde se realiza la solidificación del acero y la
obtención de palanquillas de sección cuadrada de 180 x 180 mm., de 10 a 13 m de
longitud y 2.500 a 3.250 Kg. de peso.
El Tren de Laminación, en el cual las palanquillas 180 x 180 mm. se calientan en un
horno de gas natural, para posteriormente ser laminadas en tren desbastador de 4
pasadas (tren de un hilo horizontal/vertical), a palanquillas de sección cuadrada de
140 mm. Estas palanquillas se mantienen calientes en un horno de empuje, también
de gas natural, para continuar su laminación en un tren continuo de alambrón de dos
líneas:
o Línea para diámetros de 5,5 mm a 24 mm.
o Línea para diámetros de 25 mm a 52 mm.
Finalmente, los rollos procedentes de las 2 líneas, son compactados por prensas de
40 Tm. y atados en automático con 4 amarres de alambrón de 6,5 mm. de diámetro.
El balance global de la fábrica en el año 2009 es el siguiente:
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BALANCE GLOBAL DE GSW AÑO 2009
GSWACER ÍA Y LAMINACI ÓN
• CHATARRA 980.566 TN
• ADITIVOS YFERRROALEACIONES
63..380 TN
• OXIGENO
27.094.567 M 3 • ARGÓ N
568.880 M 3 • NITROGENO
1.104.438 M 3 • AGUA
1.486.526 M 3 • ENERG ÍA ELECTRICA
533.305.642 KWH• GAS NATURAL
372.433.392 Kwh
• ALAMBR ÓN 1,019882854 X P07
• VERTIDOS
139.034 M3• RESIDUOS
PELIGROSOS18.121 TN
• RESIDUOSNO PELIGROSOS
146.983 TN
P07= PRODUCCI ÓN AÑ O 2007
BALANCE GLOBAL DE GSW AÑO 2009
GSWACERIA Y LAMINACION
• CHATARRA 980.566 TN
• ADITIVOS YFERRROALEACIONES
59.518 TN
• OXIGENO
27.094.567 M 3 • ARGÓ N
568.880 M 3 • NITROGENO
1.104.438 M 3 • AGUA
1.486.526 M 3 • ENERGIA ELECTRICA
533.305.642 KWH• GAS NATURAL
372.433.392 Kwh
• ALAMBRON 1,019882854 X P07
• VERTIDOS
139.034 M3• RESIDUOS
PELIGROSOS18.121 TN
• RESIDUOSNO PELIGROSOS
146.983 TN
P07= PRODUCCION AÑO 2007
Los procesos productivos y las instalaciones descritos dan origen a una amplia gama de
productos, que se pueden clasificar como sigue.
Alambrón de medio y alto carbono
Alambrón para muelles de suspensión
Alambrón de bajo carbono
Alambrón para refuerzo de neumáticos
Alambrón para soldadura
Estampación en frío
Fácil mecanización y calibradores
Aceros para cementación
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4 LICENCIAS
4.1 AYUNTAMIENTO DE SANTANDER
Licencia de Apertura de establecimiento y ejercicio de actividad Nº 24886, otorgada el 5
de noviembre de 2001.
4.2 AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
Concedida según consta en el BOC nº 125 del viernes 27 de junio de 2008:
“Resolución por la que se otorga Autorización Ambiental Integrada al conjunto de
instalaciones que conforman el proyecto instalación para la fusión de acero en horno
eléctrico de arco y tren de laminación en caliente, con una capacidad total de
producción anual de 2.000.000 de toneladas; instalaciones ubicadas en Nueva
Montaña s/n, término municipal de Santander.
Titular: «GLOBAL STEEL WIRE, S. A. Expediente: AAI/011/2006.”
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5 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL
5.1 POLÍTICA AMBIENTAL - GLOBAL STEEL WIRE
POLÍTICA MEDIOAMBIENTAL
Global Steel Wire, S.A. se ha fijado como objetivo la protección y mejora del Medio Ambiente dentro de sus actividades de
fabricación y comercialización de alambrón de alta gama.
Tanto el acero como el proceso productivo utilizado en GSW para su fabricación destacan por sus valores ecológicos y capacidad
de reciclaje frente a otros productos y tecnologías.
Nuestro compromiso con el Medio Ambiente forma parte de la política general de calidad total y queda garantizado mediante la
aplicación de un sistema de gestión medioambiental que se fundamenta en los siguientes principios:
1. Utilización eficaz y responsable de los recursos naturales y la energía.
2. Aplicación de la mejora continua y prevención de la contaminación en la gestión de los procesos que incluya el
establecimiento y revisión periódica de objetivos y metas medioambientales.
3. Desarrollo de un sistema productivo respetuoso con el Medio Ambiente y conforme con las obligaciones legales y los
compromisos y acuerdos voluntarios suscritos por GSW, relacionados con sus aspectos ambientales.
4. Fomentar la valorización y reciclaje frente a otros métodos de gestión de los residuos.
5. Considerar y minimizar el impacto de los aspectos medioambientales desde la etapa de diseño de los equipos e
instalaciones mediante el uso de las mejores tecnologías disponibles y asequibles a la empresa.
6. Desarrollo del compromiso medioambiental de cada persona vinculada con nuestro negocio incluyendo dirección,
empleados, contratistas, clientes y proveedores, haciendo de la información y formación una herramienta esencial.
7. Comunicación abierta y transparente con todas las partes interesadas con especial énfasis en la integración en el
entorno urbano.
Víctor Martínez
Director General Ignacio Pérez Director de Operaciones
Francisco Álvarez Director de RRHH
Luís Blanco Director de Acería
José Luis Palomera Director de Laminación
Jesús Alonso Director Técnico
Oriol Arguiló Director Exportación
Oscar Calvo Director Compras MM.PP
Ignacio Quijano Director Comercial
Carlos Martín Director Financiero
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5.2 ESTRUCTURA DEL SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL
Para aplicar su Política Ambiental GSW ha implantado un Sistema de Gestión Ambiental,
que cumple los requisitos de la Norma ISO 14001: 2004, el cual ha sido certificado por
AENOR. También tiene certificado su Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001: 2008, por
lo cual hay documentos comunes a ambos sistemas.
El Sistema de Gestión Ambiental está compuesto por los siguientes documentos:
PR- 08.04 Auditorías internas
PR- 08.05 Identificación, acceso y control de los
requisitos legales y normativos
PR-08.06 Comunicación interna y externa
PR- 08.07 Formación
PR- 08.03 Acciones preventivas
PR- 08.02 Acciones correctivas
PR- 08.01 Control de los documentos y los
registros de la calidad y del medio ambiente
PR- 07.05 Calibración de equipos de inspección,
medición y ensayo
PR- 07.02 Mantenimiento de laminación
PR- 07.01 Mantenimiento de acería
PR- 06.01 Gestión de compras generales
PR- 01.01 Revisión del sistema, Planificación y
seguimiento de objetivos e indicadores
• Calidad y Medio ambiente
PMA- 12 Verificación interna de emisiones de CO2
PMA- 11 Preparación y respuesta ante
emergencias
PMA- 10 Accidentes, incidentes y no
conformidades
PMA- 09 Seguimiento y medición ambiental
PMA- 08 Control de vertidos
PMA- 07 Gestión y control de emisiones
atmosféricas
PMA- 06 Gestión y control de los RR NN
PMA- 05 Gestión y control del Ruido
PMA- 04 Gestión y control de residuos
PMA- 03 Control Operacional
PMA- 02 Definición de objetivos. Programación
ambiental (OMF de Medio Ambiente)
PMA- 01 Identificación y evaluación de aspectos
ambientales (Metodología de evaluación)
• Medio Ambiente
PROCEDIMIENTOS
de construcción y demolición
IMA- 13 Gestión y control de los residuos
atmósfera depuradora de humos
IMA- 12 Control de emisiones a la
IMA- 11 Control de proveedores y
contratistas
IMA- 10 Control de la contaminación
radioactiva
IMA- 07 Gestión de residuos de oficina
IMA- 04 Gestión de escorias
IMA- 05 Gestión de residuos sanitarios y
DONH
IMA- 06 Gestión de materiales refractarios
INSTRUCCIONES TÉCNICASIMA- 01 Gestión de residuos peligrosos del
Punto Limpio
IMA- 02 Gestión de residuos no peligrosos
del Punto Limpio
IMA- 03 Gestión de polvo de acería
• Organización: Organigramas y
definición de responsabilidades
• Relación nominal de
responsables
MANUAL DE CALIDAD Y MEDIO AMBIENTE
• Política de Calidad
• Política de Medio Ambiente
• Mapa de procesos: claves,
operativos y de soportes.
• Interrelaciones entre
procedimientos: Entradas
y salidas.
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La aplicación del procedimiento PMA-01 para la Identificación y evaluación de los
Aspectos Ambientales de la Organización ha permitido la definición de dichos aspectos,
los cuales se describen a continuación.
ASPECTOS DIRECTOS EN CONDICIONES NORMALES DE FUNCIONAMIENTO
Consumo energético y agua
Consumo de materias primas Consumos
Consumo de materias auxiliares
Residuos acería
Residuos laminación Generación de
residuos
Residuos comunes (Se producen en acería y laminación)
Emisiones
Vertidos
Ruidos
Envases puestos en el mercado
ASPECTOS INDIRECTOS EN CONDICIONES NORMALES DE FUNCIONAMIENTO
Emisiones del transporte de producto acabado
ASPECTOS EN CONDICIONES DE EMERGENCIA
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Emisiones y residuos debidos a incendios/explosiones
Vertidos por fugas y/o derrames de almacenamiento de productos químicos
Radiaciones ionizantes
Emisiones accidentales fuera de especificaciones
Vertido de aguas residuales por encima de los valores límite
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6 ASPECTOS AMBIENTALES DE LAS ACTIVIDADES
6.1 SIGNIFICACIÓN DE LOS ASPECTOS AMBIENTALES
La aplicación del procedimiento PMA-01 para la Identificación y Significación de los
Aspectos Ambientales de la Organización ha permitido la definición de dichos aspectos -
los cuales se han descrito en el punto anterior de este documento - y la significación de
los mismos, cuya presentación es el objetivo de este apartado.
Los aspectos ambientales identificados por la organización, directos, indirectos y en
situaciones de emergencia, son evaluados según una metodología propia en función de
tres características: Intensidad, Severidad y Presencia.
• Intensidad: Esta característica valora la “cantidad” o “magnitud” del aspecto evaluado, ya
sea en términos absolutos o por la proximidad a los límites establecidos por la
legislación vigente.
• Severidad: Esta característica refleja la toxicidad, peligrosidad o impacto ambiental del
aspecto identificado.
• Presencia: Guarda relación con el número de veces que se repite un aspecto ambiental.
El factor de significación final del aspecto ambiental se obtiene mediante la suma de los
puntos obtenidos en cada una de ellas (1, 2 o 3).
Serán significativos aquellos en los que el factor de significación sea mayor o igual a 6.
Ha sido preciso tener en cuenta, a la hora de evaluar la Intensidad en los aspectos
ambientales residuos y consumos, relativizar los datos de las cantidades que los
representan con datos de la producción.
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También se ha mantenido el principio de prudencia de, si no hay datos para poder
cuantificar el aspecto ambiental, asignarle al aspecto la mayor puntuación, 3 puntos.
Esta metodología se aplica el principio de cada año, con los resultados del año anterior.
Los aspectos significativos resultantes de la aplicación de la metodología expuesta son:
ANÁLISIS PRINCIPIO 2009
CON VALORES DE 2008
Consumo energético y agua
Agua procedente de la Red Pública Acería
Consumo de materias primas
Cales
Residuos acería
Generación de escoria blanca Generación de polvo de acería
Generación de mangas de filtro usadas
Residuos laminación
Generación de cascarilla fina Fibrocemento
Residuos comunes a acería y laminación
Aceites usados Trapos impregnados
Latiguillos usados Envases vacíos contaminados
Residuo oleoso DONH (*)
Fluorescentes Pilas alcalinas usadas
Baterías usadas Residuos sanitarios (l)
Residuos de laboratorio Lodos de rectificadora
RSU (*) HCL (*)
Emisiones
Emisiones difusas Caldera Taller Mecánico Caldera Almacén Acería
Caldera de Oficinas generales Laminación caldera calefacción
Vertidos
Vertidos al colector acería
ANÁLISIS PRINCIPIO 2010
CON VALORES DE 2009
Consumo energético y agua
Agua procedente del Pantano de Heras Acería
Consumo de materias primas
Cales
Residuos acería
Generación de escoria blanca Generación de polvo de acería Tierras del parque de chatarras
Residuos laminación
Taladrinas usadas
Residuos comunes a acería y laminación
Aceites usados Trapos impregnados
Envases vacíos contaminados DONH (*)
Aguas con floculante Chatarra electrónica
RSU (*)
Emisiones
Caldera Taller Mecánico Caldera Almacén Acería
Caldera de Oficinas generales Laminación caldera calefacción
Ruidos
Acería Horno Fusión (punto 1) Acería Horno Fusión (punto 2)
Planta de aguas acería, torres de refrigeración, depuradoras de humos 3 y 2, acería (horno
fusión), subestación eléctrica. Parque de chatarra
Laminación
Emisiones accidentales fuera de especificaciones
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Ruidos
Acería Horno Fusión (punto 1) Acería Horno Fusión (punto 2)
Planta de aguas acería, torres de refrigeración, depuradoras de humos 1 y 2, acería (horno
fusión), subestación eléctrica. Parque de chatarra
Laminación Vertido de aguas residuales por encima del
valor límite Vertidos de agua accidentales por encima del valor límite debido a fallos en el proceso de
depuración acería Emisiones accidentales fuera de
especificaciones Emisiones de polvo por rotura de mangas de filtro
Emisiones de polvo por rotura de mangas de filtro
Aspectos Indirectos
Emisiones del transporte de producto acabado (transporte subcontratado)
(*) DOHN: Disolvente orgánico no halogenado
RSU: Residuos sólidos urbanos HCL: Residuos de ácido clorhídrico
Como resumen se puede exponer
2009 2010 120 126 Nº de aspectos identificados 34 24 Nº de aspectos significativos
Se observa una disminución de los aspectos significativos, fruto del control que sobre
ellos se ejerce y de los resultados de los planes de mejora abordados.
A continuación se analizarán estos aspectos.
6.2 CONSUMO ENERGÉTICO Y AGUA
Los aspectos ambientales relativos a consumos se exponen en su totalidad,
independientemente de su significancia.
Como criterio general se relativizan los consumos teniendo en cuenta la producción del
proceso generador del impacto. En el caso de impactos globales se relativizan respecto a
la producción de alambrón.
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2008 2009 TN PRODUCIDAS DE ALAMBRÓN 0,9977979 x P07 1,019882854 x P07 P07 = Producción año 2007
El consumo de energía eléctrica es el siguiente:
CONSUMO DE ENERGÍA ELÉCTRICA Mwh
533.306
581.993
2008 2009
CONSUMO RELATIVO DE ENERGÍA ELÉCTRICA, Mwh/TN PRODUCIDA DE ALAMBRÓN
0,605
0,675
2008 2009
El aspecto ambiental se produce en condiciones normales de funcionamiento, directo por
la actividad y su efecto sobre el medio ambiente es el agotamiento de recursos naturales,
más o menos renovables según sea el mix de producción de la empresa suministradora.
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El examen de los datos de los gráficos anteriores indica una disminución sostenida en el
consumo.
El consumo de gas natural es el siguiente:
CONSUMO DE GAS NATURAL, Mwh
380.309
372.433
2008 2009
CONSUMO RELATIVO DE GAS NATURALMwh / TN PRODUCIDA DE ALAMBRÓN
0,423
0,441
2008 2009
El aspecto ambiental se produce en condiciones normales de funcionamiento, directo por
la actividad y su efecto sobre el medio ambiente es el agotamiento de recursos naturales,
no renovables.
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Puede observarse una clara tendencia decreciente, debido a la mejora continua de los
procesos y de las instalaciones, llevada a cabo durante los últimos años, como por
ejemplo la modificación en el sistema de calentamiento de cucharas de Acería que utiliza
oxigeno como comburente en lugar de aire, obteniéndose una mayor eficiencia de
combustión y por tanto un menor consumo de gas natural.
El consumo de gasóleo es el siguiente:
CONSUMO DE GASÓLEO LITROS
25.933
35.072
2008 2009
CONSUMO RELATIVO DE GASÓLEOLITROS / TN PRODUCIDA DE ALAMBRÓN
0,029
0,041
2008 2009
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El aspecto ambiental se produce en condiciones normales de funcionamiento, directo por
la actividad y su efecto sobre el medio ambiente es el agotamiento de recursos naturales,
no renovables.
Por ultimo, el consumo de agua es el siguiente:
Procedente del pantano de Heras
CONSUMO DE AGUA M3PANTANO DE HERAS
1.400.253
1.461.085
2008 2009
CONSUMO DE AGUA RELATIVO M3 / TN PRODUCIDA DE ALAMBRÓN
PANTANO DE HERAS
1,59
1,695
2008 2009
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Procedente de la Red Pública del Ayuntamiento de Santander
CONSUMO TOTAL DE AGUA M3RED AYUNTAMIENTO
86.273
135.946
2008 2009
CONSUMO RELATIVO DE AGUA M3/TN ALAMBRONRED AYUNTAMIENTO
0,098
0,158
2008 2009
En todos los casos el aspecto ambiental se produce en condiciones normales de
funcionamiento, directo por la actividad y su efecto sobre el medio ambiente es el
agotamiento de recursos naturales.
6.3 CONSUMO DE MATERIAS PRIMAS
Se van a diferenciar dos tipos de aspecto ambiental debido el consumo de materias
primas.
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El consumo de chatarra se considera un aspecto ambiental positivo, ya que lo que se
produce es una reutilización de un material, evitando el consumo de recursos naturales
como es el mineral de hierro. Es un aspecto que se produce en el horno de fusión de la
acería, en condiciones normales de funcionamiento y directo de la actividad.
Producción TN/año 2008 2009 Acería 1,0091046 x P07 0,932237915 x P07 P07 = Producción año 2007
1.057.196
980.566
2008 2009
CONSUMO TN DE CHATARRA
1.117,31
1.121,77
2008 2009
CONSUMO RELATIVO DE CHATARRAKG / TN PRODUCIDA ACERÍA
El resto de consumos de materias primas, expuestos a continuación, producen aspectos
ambientales en condiciones normales de funcionamiento, directos de la actividad y con
influencia en el agotamiento de recursos naturales no renovables. Salvo los carbones y
las cales, que se consumen en el horno de fusión, el resto se consumen en el horno de
afino.
Consumo TN (valor absoluto y relativo por TN
producida Acería) 2008 2009 Ferrosilicio 1.936 2,05 1.894 2,17 Ferromanganeso 4.948 5,23 3.479 3,98 Silicomanganeso 4.796 5,07 5.210 5,96 Ferroazufre (pirita de hierro) 926 0,98 510 0,58 Aluminio 1.051 1,11 890 1,02 Cales
40.157 42,44 38.184 43,68 Carbones (recarburante +carbón en cesta + espumante)
11.692 12,36 9.350 10,70
DECLARACIÓN AMBIENTAL
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El consumo específico de cales de Acería ha subido ligeramente debido a que el tipo de
aceros fabricados durante el año 2009 requieren una mayor cantidad de este material en
su fabricación.
6.4 CONSUMO DE MATERIAS AUXILIARES
Las materias auxiliares consumidas se exponen en la tabla siguiente:
Consumo (valor absoluto y relativo Ud. por TN
producida Acería) 2008 2009 Oxígeno (m3) 27.514.717 29,08 27.094.567 31,00Argón (m3) 565.892 0,60 568.880 0,65Nitrógeno (m3) 707.019 0,75 1.104.438 1,26Electrodos TN 1.816 1,92 1.759 2,01Aceites y grasas TN (*) 582 0,00067 299 0,00034
(*) Relativizado con la producción de Alambrón.
Son aspectos ambientales producidos en condiciones normales de funcionamiento y
directos por la actividad (los gases se emplean en el horno de fusión y los aceites y
grasas en mantenimiento, fundamentalmente). Su efecto sobre el medio ambiente es el
agotamiento de recursos naturales, no renovables en el caso de los electrodos y los
aceites y grasas.
6.5 RESIDUOS DE ACERÍA
Los aspectos ambientales significativos del 2009, en relación con la producción de
residuos han sido:
ANÁLISIS PRINCIPIO 2010
CON VALORES DE 2009
Residuos acería
Generación de escoria blanca Generación de polvo de acería Tierras del parque de chatarras
DECLARACIÓN AMBIENTAL
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Los datos de producción son relativizados respecto a la producción de acería.
Producción TN/año 2008 2009 Acería 1,0091046 x P07 0,932237915 x P07
P07 = Producción año 2007
Residuos no peligrosos
53.133
42.697
2008 2009
GENERACIÓN DE ESCORIA BLANCA TN
56,15
48,85
2008 2009
GENERACIÓN RELATIVA DE ESCORIA BLANCAKG / TN PRODUCIDA ACERÍA
DECLARACIÓN AMBIENTAL
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Se ha producido una disminución en el consumo de escoria blanca debido
fundamentalmente a que durante el año 2008 se envió al vertedero una mayor cantidad
debido al proceso de eliminación del stock de escorias existente en las instalaciones en
los últimos años.
Se produce en condiciones normales de funcionamiento y como consecuencia directa de
la actividad. La escoria blanca se produce en el horno de afino.
TN (valor absoluto y relativo en kg/TN acero producida) 2008 2009 Generación de tierra de
Parque de Chatarras 5.297 5,60 8.804 10,07
Este residuo está compuesto mayoritariamente por óxidos férricos que se desprenden de
la chatarra y por metales no férricos presentes en la misma y se separa como
consecuencia del proceso de manipulación de chatarra por vía magnética.
La generación de este residuo se produce en función del tipo de chatarra consumida, de
forma que durante el año 2009 se ha consumido mayor cantidad de chatarra con
capacidad de generar éste residuo.
El impacto sobre el medio ambiente de estos residuos es el uso, degradación y
contaminación del terreno.
Residuos peligrosos
18,97
20,33
2008 2009
GENERACIÓN RELATIVA DE POLVO DE ACERÍA
KG /TN PRODUCIDAD 17.949
17.768
2008 2009
GENERACIÓN DE POLVO DE ACERÍA TN
DECLARACIÓN AMBIENTAL
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El polvo de acería se produce como consecuencia directa de la producción y en
condiciones normales de funcionamiento. El impacto sobre el medio ambiente de este
residuo es el uso, degradación y contaminación del terreno.
Durante el año 2009 se ha producido un ligero aumento en la generación específica de
este residuo, debido a que los tipos de acero fabricados han contribuido en mayor medida
en la generación del mismo.
6.6 RESIDUOS DE LAMINACIÓN
Los aspectos ambientales significativos del 2009, en relación con la producción de
residuos han sido:
ANÁLISIS PRINCIPIO 2010
CON VALORES DE 2009
Residuos laminación
Taladrinas usadas
Los datos de producción son relativizados respecto a la producción de laminación.
2008 2009 TN PRODUCIDAS DE ALAMBRÓN 0,9977979 x P07 1,019882854 x P07 P07 = Producción año 2007
Residuos peligrosos
Generación TN (valor absoluto y relativo Kg. por TN alambrón producida)
2008 2009 Taladrinas usadas 4,84 0,01 17,81 0,02
DECLARACIÓN AMBIENTAL
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La producción de este residuo peligroso es consecuencia directa de la actividad; las
taladrinas se producen en condiciones normales de funcionamiento. Su impacto sobre el
medio ambiente depende del tratamiento dado por el gestor, pero en cualquier caso
puede contribuir a la contaminación del suelo y de las aguas.
El aumento de la generación de éste residuo en relación al año 2008 es debido a que
durante el año 2009 se han producido operaciones puntuales de mantenimiento de
maquinaria no existentes en el 2008.
6.7 RESIDUOS COMUNES A ACERIA Y LAMINACION
Los aspectos ambientales significativos del 2009, en relación con la producción de
residuos comunes han sido:
ANÁLISIS PRINCIPIO 2010
CON VALORES DE 2009
Residuos comunes acería y laminación
Aceites usados Trapos impregnados
Envases vacíos contaminados DONH
Aguas con floculante Chatarra electrónica
RSU
Los datos de producción son relativizados respecto a la producción de laminación.
2008 2009 TN PRODUCIDAS DE ALAMBRÓN 0,9977979 x P07 1,019882854 x P07 P07 = Producción año 2007
Residuos no peligrosos
DECLARACIÓN AMBIENTAL
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Generación TN (valor absoluto y relativo Kg. por TN producida) 2008 2009 RSU 60,04 0,074 147,62 0,167
El aumento específico en la generación de RSU se debe a una mayor concienciación en
la segregación de residuos, en el sistema de recogida selectiva de residuos implantado en
las instalaciones.
Residuos peligrosos
Generación TN (valor absoluto y relativo Kg. por TN alambrón producida)
2008 2009 Aceites usados 72,04 0,084 89,44 0,102 Trapos impregnados 30,18 0,035 40,07 0,045 Envases vacíos contaminados 50,73 0,059 71,52 0,081
DONH 8,42 0,010 10,05 0,011 Aguas con floculante
0,231 0,0003 5,990 0,007 Chatarra electrónica electrónicos 1,42 0,002 2,43 0,003
Todos estos residuos, peligrosos o no, son impactos directos de la actividad, producidos
en condiciones normales de funcionamiento o anormales debidas a mantenimiento y
conservación. Los impactos sobre el medio ambiente de estos residuos son el uso,
degradación y contaminación del terreno y/o de las aguas.
6.8 EMISIONES
Los aspectos ambientales significativos del 2009, en relación con las emisiones han sido:
Emisiones
Caldera Taller Mecánico Caldera Almacén Acería
Caldera de Oficinas generales Laminación caldera calefacción
DECLARACIÓN AMBIENTAL
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GSW, en su estrategia de comunicación a todas las partes interesadas, expone en esta
Declaración Ambiental datos más amplios que los puramente relacionados con los
aspectos significativos.
Los focos de emisión de GSW han variado en el periodo que abarca esta declaración.
Mientras que en 2008 existían los focos de emisión correspondiente a las depuradoras de
humos I y II, en 2009 la instalación de la nueva depuradora de humos III, recogiendo las
emisiones de las dos anteriores, han unificado estas emisiones. El foco correspondiente a
la depuradora de humos I ha sido dado de baja, y la depuradora de humos II se encuentra
parada a modo de instalación de reserva de la depuradora de humos III. Se mantienen los
focos correspondientes a los humos de oxicorte y a la nave de escorias.
Acería
IDENTIFICACIÓN DEL FOCO CONTAMINANTE CAUDAL Nm3/h
PARTÍCULAS mg/Nm3
NOX ppm Depuración humos I CO ppm
15.702
PARTÍCULAS mg/Nm3
NOX ppm Depuración humos II CO ppm
731.214
PARTÍCULAS mg/Nm3
NOX ppm Depuración humos III CO ppm
1.572.773
PARTÍCULAS mg/Nm3
NOX ppm Depuración humos oxicorte 80.770 CO ppm
Nave de escorias PARTÍCULAS mg/Nm3 119.294
Los valores medidos en los focos de emisión se exponen a continuación.
VALORES MEDIOS MEDIDOS (Mediciones reglamentarias) IDENTIFICACIÓN
DEL FOCO CONTAMINANTE
2008 2009
LÍMITE LEGAL
(de la AAI)
PARTÍCULAS mg/Nm3 24,28 5,68 (*) 30 NOX ppm 7,28 (**) 300 Depuración
humos I CO ppm 36,77 (**) 500 PARTÍCULAS mg/Nm3 10,53 9,43 (*) 30 NOX ppm 16,49 (**) 300 Depuración
humos II CO ppm 85,78 (**) 500 PARTÍCULAS mg/Nm3 No existía foco 0,54 (***) Depuración
humos III NOX ppm No existía foco 7,87 (***)
DECLARACIÓN AMBIENTAL
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CO ppm No existía foco 98,1 (***) PARTÍCULAS mg/Nm3 10,64 5,3 50
NOX ppm 7,30 <6 300 Depuración humos oxicorte CO ppm 56,60 73,30 500
PARTÍCULAS mg/Nm3 3,09 (**) Nave de escorias (***) (*) Valores tomados de los medidores en continuo (medición de forma constante y a lo largo de toda la
jornada). Valores comprendidos entre el 1 de enero y 20 de julio de 2009. A partir del 20 de julio de 2009 la
depuradora de humos I ha sido dada de baja y la depuradora de humos II ha estado parada con lo que las
mediciones han dado como resultado cero.
(**) No corresponde medir en 2009, según la reglamentación de aplicación.
(***) Nuevo foco, pendiente de límites por parte del organismo ambiental
Laminación
IDENTIFICACIÓN DEL FOCO CONTAMINANTE CAUDAL Nm3/h
NOX ppm Horno Danielli CO ppm 410.983
NOX ppm Horno de empuje 280.476 CO PPM Aspiración cascarilla fina PARTÍCULAS 52.404 Esmeriladora de palanquilla PARTÍCULAS 23.256
VALORES MEDIOS MEDIDOS
FOCO CONTAMINANTE 2008 2009 LÍMITE LEGAL
NOX ppm 78,7 (*) 71,3 300 Horno Danielli CO ppm 7 (*) 62,6 500 NOX ppm 11 (*) 1,3 300 Horno empuje CO ppm 7 (*) 1 500
Aspiración cascarilla fina PARTÍCULAS mg/Nm3 2,94 18,8 50
Esmeriladora de palanquilla PARTÍCULAS mg/Nm3 - < 5 (***)
(*) Valores medidos en 2004 (focos tipo C, con frecuencia de medición quinquenal)
(***) Nuevo foco, pendiente de límites por parte del organismo ambiental
Emisiones difusas
Los puntos más importantes en los que se pueden producir emisiones difusas a la
atmosfera, en forma de partículas en suspensión, son:
• Almacenamiento y tratamiento de escorias
DECLARACIÓN AMBIENTAL
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• Torre de aditivos
• Sistema de descarga polvo acería
• Viales
Para controlar este aspecto ambiental, GSW arbitra medidas correctoras del tipo de las
siguientes:
• Un 4º agujero realizado en la bóveda de horno de fusión. Consigue una reducción
del 95% de las emisiones generadas durante el proceso.
• Campanas extractoras en nave de hornos.
• Sistemas de depuración de materia particulada en emisiones de fuentes
estacionarias consistentes en filtros de mangas.
• Sistemas de almacenamiento y transporte de aditivos con cerramiento hacia el
exterior y posterior aspiración de los depósitos acumulados.
• Sistema de transporte del polvo de acería por camión cisterna.
• Sistema de barrido y rociado con agua de los viales.
• Almacenamiento y tratamiento de escoria negra y escoria blanca en interior de
nave.
• Nueva depuradora de humos DH3.
La cantidad de partículas en suspensión en el entorno fabril no es debida, sólo y
exclusivamente, a las actividades de GSW. El tráfico es uno de los factores que más
influye en la cantidad de partículas en suspensión y la fábrica se encuentra dentro de una
red de carreteras con un tráfico muy intenso.
Las emisiones difusas del año 2009 han disminuido en un 24,3 % respecto a los valores
del año 2007.
Calderas
Las calderas existentes en las instalaciones de GSW se destinan a uso doméstico
(calefacción y agua caliente sanitaria). No se dispone de datos históricos fiables de
medición de CO en el periodo 2008-2009 al que se refiere la presente declaración, debido
a una falta de rigor en las inspecciones por parte de la empresa mantenedora. A partir de
DECLARACIÓN AMBIENTAL
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enero de 2010 se ha contratado una nueva empresa con la que se cumplen los requisitos
establecidos en el Reglamento de instalaciones térmicas en edificios (RITE).
Todos los focos descritos producen su impacto en condiciones normales de
funcionamiento y como impacto directo de la actividad. Sus impactos ambientales son los
siguientes:
Partículas: Concentraciones elevadas de partículas produce diversos efectos adversos
sobre la calidad del aire.
CO: Efecto invernadero.
NOX: La conversión de óxidos de nitrógeno (NOX) a ácidos nítricos contribuye a la
lluvia ácida. El NOX contribuye a nieblas fotoquímicas, al calentamiento
global y a la reducción del ozono estratosférico.
SOX: La conversión de óxidos de sulfuro (SOX) a ácidos sulfúricos contribuye a la
lluvia ácida. El SOX contribuye a nieblas fotoquímicas.
6.9 EMISIONES DE GASES EFECTO INVERNADERO
Los derechos de emisión asignados (TN de CO2) para el periodo 2008-2012 son de
151.234 TN/año. Lo realizado se expone en los gráficos siguientes.
DECLARACIÓN AMBIENTAL
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135.156
122.292
2008 2009
EMISIONES DE CO2 TN
0,1568
0,1388
2008 2009
EMISIONES RELATIVA DE CO2 TN/TN DE ALAMBRÓN
6.10 VERTIDOS
En la valoración de aspectos relativos al año 2009 no aparece ningún aspecto significativo
relacionado con los vertidos, sin embargo, al igual que con las emisiones, GSW facilitará
datos de este aspecto ambiental, el cual se produce en condiciones normales de
funcionamiento y directo por la actividad, siendo su impacto ambiental minimizado por la
DECLARACIÓN AMBIENTAL
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depuración a final de tubo pero, en cualquier caso, se puede producir un impacto de
alteraciones del ecosistema natural.
Vertidos de aguas residuales al colector municipal, m3
PROCEDENCIA 2008 2009
Acería 78.505 72.002
Laminación 70.901 67.032
La Resolución por la que se otorga Autorización Ambiental Integrada, publicada el 27 de
junio de 2008, estableció límites de control y plan de seguimiento.
Los límites de control y los valores promedio de dichos límites en el año 2009 se exponen
a continuación.
Parámetros Límites admitidos AAI
Promedio 2009 ACERÍA
Promedio 2009 LAMINACIÓN
Temperatura 40Cº 21,24 14,32
pH 5,5-10 UpH 8,95 7,95
Sólidos en suspensión 1.000 mg/l 95,75 26,25
DQO 500 mg/l O2 26,50 20,50
Aceites y grasas 250 mg/l 6,53 10,13
Sulfatos 1.000 mg/l 164,25 27,25
Sulfuros totales 3 mg/l <0,05 <0,05
Arsénico 1 mg/l <0,05 <0,05
Cromo total 3 mg/l 0,02 <0,01
Estaño 5 mg/l 0,03 <0,025
DECLARACIÓN AMBIENTAL
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Hierro 10 mg/l 0,03 <0,03
Manganeso 2 mg/l 0,03 0,14
Mercurio 0,1 mg/l 0,00 0,00
Níquel 5 mg/l <0,01 0,02
Plomo 1 mg/l <0,05 <0,05
Zinc 10 mg/l 0,025 0,082
6.11 RUIDOS
Los aspectos ambientales significativos del 2009, en relación con la producción de ruidos
han sido:
Ruidos
Acería Horno Fusión (punto 1) Acería Horno Fusión (punto 2)
Planta de aguas acería, torres de refrigeración, depuradoras de humos 3 y 2, acería (horno fusión), subestación eléctrica. Parque de chatarra
Laminación
Los valores medidos son los siguientes:
2008
(valor cumplimiento AAI)
2009
(Sin mediciones, no corresponde según el Plan de vigilancia ambiental de la AAI)
PTO DE MUESTRO
FUENTE RUIDOSA ASOCIADA
Día Noche
dB
Día
dB
Noche
dB dB
Acería Horno Fusión (punto 1) 50,37 51,7 Acería Horno Fusión (punto 2) 63,4 54,2
Planta de aguas acería, torres de refrigeración, depuradoras de humos 1 y 2, acería (horno fusión), subestación eléctrica.
61,27 58,6
Parque de chatarra 51,3 51,7 Laminación 63 62,9
DECLARACIÓN AMBIENTAL
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Planta de aguas de laminación 57,2 56,5
VALOR DIURNO VALOR NOCTURNO
LÍMITE LEGAL (Laeq) dB(A) 75 65
El ruido se produce en condiciones normales de funcionamiento, directo por la actividad y
su impacto ambiental es que la contaminación sonora puede afectar a la ecología local y
al entorno natural.
A continuación figura una descripción de los aspectos ambientales que se pueden
producir ante una emergencia. El control de todos estos aspectos está regulado por el
Plan de Emergencia de GSW.
6.12 CONDICIONES DE EMERGENCIA
Los aspectos ambientales significativos del 2009, en relación con las condiciones de
emergencia han sido:
Emisiones accidentales fuera de especificaciones
Emisiones de polvo por rotura de mangas de filtro
Aspecto ambiental Origen Impacto Ambiental
Emisiones atmosféricas accidentales por rotura o quemado masivo mangas depuradora humos acería
Emisiones atmosféricas
Depuradora de humos (quema de mangas)
Contaminación atmosférica
6.13 EMISIONES DEL TRANSPORTE DE PRODUCTO ACABADO
Para la valoración de las emisiones producidas por el transporte del producto acabado se
tiene en cuenta el porcentaje de producto que se mueve por camión, ferrocarril y barco,
DECLARACIÓN AMBIENTAL
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considerando que esta última es la menos agresiva para el medio ambiente y el camión la
más agresiva.
6.14 IMPACTO SOBRE LA BIODIVERSIDAD
La factoría de GSW se encuentra cercana a la línea de costa. En esta zona, la
industrialización y la urbanización de entornos (además de la acería GSW se encuentran
dos grandes centros comerciales, vías de ferrocarril, autovías y enlaces, polígonos
industriales, etc.), han provocado que solamente sobrevivan unas marismas de reducidas
dimensiones: Alday (65 hectáreas), Parayas y Raos (20 hectáreas).
MEDIO DE TRANSPORTE 2008
63,4%12,0%
24,7%
Carretera FF.CC. Marítimo
MEDIO DE TRANSPORTE 2009
58%5,8%
36,2%
Carretera FF.CC. Marítimo
DECLARACIÓN AMBIENTAL
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El entorno de las instalaciones está caracterizado por una intensa intervención antrópica,
especialmente en el último medio siglo.
La típica vegetación marismeña de plantas halófilas es prácticamente inexistente.,
prosperando especies alóctonas de carácter invasor.
La fauna vertebrada presente en el entorno más inmediato de las instalaciones se puede
considerar escasa, estando formada principalmente por especies de carácter oportunista,
adaptadas a la presencia del hombre y a los cambios inducidos por éste en el medio.
Indicador Unidad Medida (Unidad A /
Unidad B)
Valor A Valor B Ratio
Ocupación del
suelo 2008
m2 de superficie construida/
producción de alambrón
128.559 m2 0,9977979 x
P07
0,149
Ocupación del
suelo 2009
m2 de superficie construida/
producción de alambrón
128.559 m2 1,019882854
x P07
0,146
DECLARACIÓN AMBIENTAL
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El cumplimiento de estos objetivos durante el año 2009 fue el siguiente:
7.1 DESARROLLO DEL PROGRAMA DE GESTIÓN AMBIENTAL
Anualmente se lleva a cabo la evaluación de aspectos ambientales, y a partir del
resultado de la misma, se establecen los objetivos para el año siguiente, tomando como
referencia los aspectos ambiéntales significativos. Así, en el OMF – Objetivo de Mejora
Fundamental - para el 2009 “Integrar el medio ambiente en la gestión” se han incluido 9
objetivos que dan respuesta a los aspectos ambientales significativos más relevantes o
con mayor relevancia ambiental.
7 VALORACIÓN DEL COMPORTAMIENTO AMBIENTAL DE GLOBAL STEEL WIRE
DECLARACIÓN AMBIENTAL
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o de
las
0
Disminuir consumo de Cal acería en un 20% Consumo cales acería 2009 Kg/Tn 39,85 31,88 42,46 6,5% NNo se cumple debido a que el tipo de acero fabricado en 2009 requiere un procesfabricación con un mayor consumo de cal. Se traslada la acción de reducción de consumo de cal al OMF del 2010
Disminuir la generación de escoria blanca en un 75% Generación escoria blanca 2009 Tn año 53.134 13.284 42.696 -19,6% NNo se cumple por problemas operativos originados en la instalación de adicción acestas de chatarra. Se traslada la acción de reducción de generación de escoria blanca al OMF del 201
Disminuir el consumo de agua potable Acería en un 40% Consumo agua potable acería 2009 m3 año 116.482 69.889 69.240 -40,6% SDisminuir emisiones difusas en campa de escorias en un 20% Resultado medición emisiones difusas µg/m3N 81,79 65,43 61,91 -24,3% S
Disminuir el pH del vertido de acería a valores medios =8 Valor pH análisis parámetros vertido GSW uds ph 9,94 8 9,6 9,6 NEl plazo para completar el estudio de causas no fue suficiente.Se traslada la acción de reducción de ph al OMF del 2010
Minimizar mezclas de residuos en puntos de recogida acería Nº comunicaciones de riesgo abiertas por Medio Ambiente núm 6 _ 1 1 SMinimizar mezclas de residuos en puntos de recogida laminación Nº comunicaciones de riesgo abiertas por Medio Ambiente núm 9 _ 5 5 SMejorar gestión interna de residuos vías tren Cumplimiento plan de limpieza (% eficacia) % _ 90 91,7 91,7 S
Disminuir el consumo de aceites de laminación. Consumo mensual de aceite Kg/mes 23.000 18.000 27.739 27.739 NNo se cumple por la existencia puntual de fugas en la instalación. Se traslada la acción de reducción de consumo aceites al OMF del 2010
INDICADOROMF 2009DESCRIPCIÓN OBJETIVO UNIDADES OBSERVACIONESCUMPLIMIENTO
S/NOBJETIVOVALOR 2008
VALOR 2009 RESULTADO
Para el año 2010 se han establecido los siguientes objetivos:
Disminuir consumo de Cal acería en un 5% Consumo cales acería 2010 Kg/Tn mes 42,53 40,30Disminuir la generación de escoria blanca.Reutilizar en el Horno de Fusión el 25% de la generación de escoria blanca (750 tn/mes)
Cantidad reutilizada en el Horno de Fusión Tn mes 389 750
Disminuir el consumo de agua industrial Acería Consumo agua industrial acería 2010 m3/tn 0,81 0,58Disminuir el pH del vertido de acería a valores medios Valor pH análisis parámetros vertido GSW uds ph 9,6 9,5Disminuir el consumo de aceites de laminación. Consumo mensual de aceite Kg/mes 28.840 21.000
OBJETIVOOMF 2010DESCRIPCIÓN OBJETIVO INDICADOR UNIDADES VALOR
2009
DECLARACIÓN AMBIENTAL
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7.2 VALORIZACIÓN DE RESIDUOS
Todos los residuos generados en GSW son gestionados a través de gestores autorizados.
GSW prioriza dentro de las posibles vías de gestión, la valorización de los residuos
generados siempre que sea viable desde el punto de vista técnico-económico.
Entre los principales residuos valorizados se encuentran la escoria negra y la cascarilla.
7.3 CUMPLIMIENTO DE LA LEGISLACIÓN DE APLICACIÓN
GSW utiliza una herramienta informática para la identificación y evaluación de los requisitos
legales. Esta herramienta identifica los requisitos legales y permite realizar la evaluación de
los mismos por familias de aspectos ambientales.
En lo referente a permisos, licencias y autorizaciones GSW no presenta ningún
incumplimiento. Los requisitos que emanan de las principales autorizaciones y licencias se
cumplen al 100%. El permiso que concentra el mayor número de requisitos legales es la
Autorización Ambiental Integrada.
NORMATIVA AMBIENTAL EVALUACION DEL CUMPLIMIENTO Ley 16/2002, de 1 de Julio, de Prevención y Control Integrados de la Contaminación. Real Decreto 509/2007, de 20 de abril, que aprueba el Reglamento para el desarrollo y ejecución de la Ley 16/2002 de Prevención y Control Integrados de la Contaminación. Ley de Cantabria 17/2006, de 11 de diciembre, de Control Ambiental Integrado. Decreto 19/2010 de 18 de marzo, por el que se aprueba el reglamento de la Ley 17/2006 de 11 de diciembre de Control Ambiental Integrado.
Se dispone de la AAI desde el 30 de abril de 2008 y se cumple con las condiciones establecidas en la misma. En particular para emisiones, vertidos, ruidos: - Cumplir con los límites establecidos en la resolución de la AAI de GSW. - Análisis de los parámetros indicados en la resolución de la AAI de GSW. - Remitir a la Dirección General de Medio Ambiente los resultados de las analíticas realizadas periódicamente. Se han ejecutado las medidas establecidas en la resolución de la AAI, en particular: - Notificación a la Dirección General de Salud Pública de las torres de refrigeración M25A y B y torre de refrigeración SVC. - Plan de adecuación para la sustitución del
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sistema de filtrado del foco nº1 por un sistema de filtrado con ventilador en cola y salida por chimenea de similares características y eficacia a las del foco nº2 y que lleve instalado un equipo de medición en continuo de partículas, en los gases emitidos a la atmósfera. - Instalación de un equipo de medición en continuo de partículas, en los gases emitidos a la atmósfera en el foco nº2 asociado al proceso de acería. - Alta del nuevo foco de emisión a la atmósfera asociado a la nave de recuperación y tratamiento de escoria blanca. - Plan de adecuación, para ser ejecutado en 18 meses, para la reducción del consumo de agua del Pantano de Heras y del caudal de vertido a colector, propuesto por GLOBAL STEEL WIRE, SA e instalación de una nueva torre de refrigeración con capacidad de 400 m3/h y un ΔTa de 20ºC. - Diligenciar ante la Dirección General de Medio Ambiente, un libro de registro de residuos peligrosos. - Autorización de puesta en servicio y acta de inscripción en el registro de establecimientos industriales del depósito de gasoil existente en los términos y condiciones previstos en la ITC-MI-IP-03 “Instalaciones petrolíferas para uso propio. Instalaciones de almacenamiento para su consumo en la propia instalación”. - Autorización de puesta en servicio y acta de inscripción en el registro de establecimientos industriales de las instalaciones de almacenamiento de productos químicos (ácido sulfúrico e hipoclorito sódico) en los términos y condiciones previstos en la ITC-MIE-APQ-6 “Almacenamiento de líquidos corrosivos”
Real Decreto 508/2007, de 20 de abril, que regula el Suministro de Información sobre Emisiones de Reglamento E-PRTR y de las Autorizaciones Ambientales Integradas.
Notificación anual Registro Estatal de Emisiones y Fuentes contaminantes-PRTR.
Real Decreto 1027/2007, de 20 de julio, por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios
Mantenimiento periódico de calderas de calefacción y agua caliente sanitaria a través de empresa homologada.
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(RITE) Reglamento (CE) no 1221/2009 del parlamento europeo y del consejo de 25 de noviembre de 2009, por el que se permite que las organizaciones se adhieran con carácter voluntario a un sistema comunitario de gestión y auditoría medioambientales (EMAS) Decreto 110/2001, de 28 de noviembre, por el que se establece el procedimiento para la aplicación en la Comunidad Autónoma de Cantabria del Reglamento (CE) número 761/2001, del Parlamento Europeo y del Consejo, de 19 de marzo de 2001, por el que se permite que las organizaciones se adhieran con carácter voluntario a un sistema comunitario de gestión y auditoría medioambientales (EMAS). (BOC 7 de diciembre de 2001)
Declaración ambiental GSW. Informe de auditoria AENOR (junio 2010)
Real Decreto Ley 1/2005, de 9de marzo, por el que se regula el régimen del comercio de derechos de emisión de gases de efecto invernadero. Real Decreto Ley 5/2004, de 27 de agosto, por el que se regula el régimen del comercio de derechos de emisión de gases de efecto invernadero.
Autorización de emisión de gases de efecto invernadero a partir del 1 de enero de 2005. Se remite al órgano autonómico competente, antes del 28 de febrero, el informe anual de emisión de GEI verificado sobre las emisiones del año precedente. Se remite al órgano autonómico competente información verificada una vez a año y se entrega al registro antes del 30 de abril de cada año, un número de derechos de emisión equivalente al dato de emisiones verificadas correspondientes al año anterior a su cancelación.
Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad de aire y protección de la atmósfera Decreto 50/2009, de 18 de junio, por el que se regula el control de la contaminación atmosférica industrial en la Comunidad Autónoma de Cantabria
Inspecciones reglamentarias a los focos de emisiones a la atmósfera Autocontroles periódicos Libro de registro de emisiones a la atmósferaMedidores en continuo en focos tipo A Calibración periódica de los equipos de medición en continuo.
Decreto 104/2006 de Valorización de Escorias en la Comunidad Autónoma de Cantabria
Se valoriza la escoria negra de GSW a través de valorizador autorizado. Se realizan las entregas al valorizador a través de los documentos de entrega. Se realizan análisis periódicos de seguimiento.
Real Decreto 952/1997, de 20 de junio, por el que se modifica el Reglamento para la
Se remite a la Consejería de Medio Ambiente estudio de minimización de
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ejecución de la Ley 20/1986, de 14 de mayo, básica de Residuos Tóxicos y Peligrosos, aprobado por RD 833/1988, de 20 de julio D.A. 2ª Orden 28 de Mayo del 2001, por el que se regula el contenido mínimo de los estudios de minimización de residuos peligrosos.
residuos peligrosos cada 4 años.
Ley 11/1997, de 24 de abril, de envases y residuos de envases. Real Decreto 782/1998, de 30 de abril, por el que se aprueba el Reglamento para el desarrollo y ejecución de la Ley 11/1997.
Se remite al órgano ambiental de la comunidad autónoma la declaración anual de envases antes del 1 de marzo, en la cual se expresa la cantidad total de envases y de productos envasados puestos en el mercado y, en su caso, importados o adquiridos en otros países de la Unión Europea o exportados o enviados a otros Estados miembros con indicación de los que tengan la condición de reutilizables. Se elabora y presenta ante el órgano ambiental el plan empresarial de prevención de envases.
Real Decreto 833/1988, de 20 de julio, por el que se aprueba el Reglamento para la ejecución de la ley 20/1986, Básica de Residuos Tóxicos y Peligrosos. Modificado por el RD 952/1997, de 20 de junio.
Se entregan los residuos a gestores autorizados para su valorización o eliminación.
Ley 10/1998, de 21 de abril, de Residuos. RD 952/1997, de 20 de junio, por el que se modifica el Reglamento para la ejecución de la Ley 20/1986, de 14 de mayo, básica de Residuos Tóxicos y Peligrosos, aprobado por RD 833/1988 Orden MAM 304/2002, de 8 de febrero, por el que se publican las operaciones de valorización y eliminación de residuos y la Lista Europea de Residuos
Se elabora la declaración anual de productores de residuos peligrosos y se remite al órgano ambiental antes del 28 de febrero de cada año. Se dispone de libro de registro de residuos peligrosos sellado por la Consejería de Medio Ambiente.
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7.4 EL ESFUERZO ECONÓMICO-FINANCIERO DE GLOBAL STEEL WIRE PARA EL DESARROLLO SOSTENIBLE
GSW realiza grandes esfuerzos para la conservación del medio ambiente, que se
materializan en dos ejes fundamentales:
1. Las personas.
2. Las instalaciones.
La formación, motivación y concienciación de las personas es fundamental para desarrollar
las actividades con el máximo respeto por el medio ambiente. En ese sentido la formación
impartida en el periodo que abarca esta declaración ha sido la siguiente.
DURACIÓN ASISTENTES CONTENIDO
2007
ENTRENAMIENTO MANDOS GSW 5 Horas 56 Norma ISO 14001 y aspectos
ambientales de GSW
ENTRENAMIENTO OPERARIOS GSW 1 Hora 217 Norma ISO 14001 y aspectos
ambientales de GSW
2008
ENTRENAMIENTO MANDOS GSW 90 min. 56
Gestión de los residuos.
Plan de Emergencias
ENTRENAMIENTO OPERARIOS GSW 45 min. 218
Gestión de los residuos.
Plan de Emergencias
2009
ENTRENAMIENTO MANDOS GSW 60 min. 43 Plan de Emergencias
ENTRENAMIENTO OPERARIOS GSW 45 min. 264 Plan de Emergencias
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Sobre las instalaciones las acciones más importantes han sido las que figuran a
continuación.
Nuevo sistema de depuración de humos para Hornos de Arco Eléctrico (EAF) y LF
GSW ha instalado en un nuevo sistema de depuración para sus Hornos de Arco Eléctrico
(EAF) y LF, según los requisitos del Integrated Pollution Prevention and Control (IPPC) y
teniendo en cuenta las Mejores Técnicas Disponibles (BAT).
Mejoras medioambientales
Emisiones directas a la atmósfera:
Han sido significativamente reducidas (inferiores a 5mgr/Nm3).
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Emisiones a la atmósfera difusas:
Esta instalación ha contribuido a la reducción de las emisiones difusas según se
explica en el punto 6.8 EMISIONES.
Ruido:
El nivel de ruido del nuevo sistema de depuración de humos ha sido tenido en cuenta
desde la fase de diseño de la instalación.
Instalación para la manipulación confinada de la escoria
GSW ha mejorado las áreas de manipulación de escorias. Históricamente todas las
actividades de manipulación de escorias eran realizadas a la intemperie provocando altos
niveles de emisiones difusas.
Mejoras medioambientales
Emisiones a la atmósfera difusas:
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Con la construcción de esta nueva instalación se han eliminado las emisiones difusas
generadas en la manipulación de escorias, lo que ha contribuido a la mejora de la
calidad del aire en el entorno.
Nueva Campana Extractora en nave de hornos
GSW ha mejorado el sistema de extracción de humos del Horno de Fusión EAF. Ello permite
una captura más eficiente de las emisiones del horno durante el proceso de carga de la
chatarra.
El resumen de inversiones medioambientales realizadas a 31-12-2009, desde 2005, es el
siguiente:
Nave tratamiento escorias 2.686.847,33 €
Medidas correctoras minimización vertido aguas 97.200,92 €
Instalación para reutilización escoria blanca en horno de fusión 335.117,21 €
Mejora cerramientos en instalación aditivos 88.777,63 €
Campana captación emisiones corte tundish 236.269,02 €
Captación gases secado cucharas 398.365,63 €
Nueva depuradora de humos 6.441.814,24 €
TOTAL INVERSIONES MEDIOAMBIENTALES GSW 10.284.391,98 €
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8 VALIDACIÓN DE LA DECLARACIÓN AMBIENTAL
DECLARACIÓN MEDIOAMBIENTAL VALIDADA POR
DE ACUERDO CON EL REGLAMENTO (CE) Nº 1221/2009
Nº DE ACREDITACIÓN COMO VERIFICADOR MEDIOAMBIENTAL ES-V-0001
Con fecha: Firma y sello:
Ramón NAZ PAJARES Director General de AENOR