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DECLARACIÓN MEDIOAMBIENTAL DEL AÑO 2016 DE RENOLIT

IBÉRICA, S.A.

Pág: 1 de 54 Data: 01-07-17 Código EMAS: ES-CAT-000124

DECLARACIÓN MEDIOAMBIENTAL DEL AÑO 2016

Elaborado y revisado por: Fecha: 12-07-17

Aprobado por: Fecha: 14-07-17

Aprobado por: Fecha: 14-07-17

Albert Comas Responsable Medio Ambiente

José A. Pallás Director Técnico

Frederic Weemaels Director General


IBÉRICA, S.A.


ÍNDICE

1 ANTECEDENTES 3

2 ESTABLECIMIENTO 5

3 SITUACIÓN DE LA EMPRESA 6

4 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA 7

5 EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS MEDIOAMBIENTALES 14

6 CAPÍTULO DE DATOS 25

6.1.- ÍNDICE DE PRODUCCIÓN 25

6.2.- EFICIENCIA EN EL CONSUMO DE MATERIALES 26

6.3.- EFICIENCIA ENERGÉTICA 29

6.4.- GESTIÓN DEL AGUA 31

6.5.- PRODUCCIÓN DE RESIDUOS 35

6.6.- BIODIVERSIDAD 38

6.7.- EMISIONES A LA ATMÓSFERA 38

7 POLÍTICA MEDIOAMBIENTAL DE LA EMPRESA 45

8 SISTEMA DE GESTIÓN MEDIOAMBIENTAL. 46

9 CERTIFICACIONES DE LA GESTIÓN MEDIOAMBIENTAL 48

10 EVALUACIÓN DE LOS OBJETIVOS FIJADOS EN LA DECLARACIÓN ANTERIOR. 50

11 REQUISITOS LEGALES Y OTRAS ACTIVIDADES RELACIONADAS CON EL MEDIO AMBIENTE 51

12 PROGRAMA MEDIOAMBIENTAL 2017 53

13 PLAZO PARA LA SIGUIENTE EVALUACIÓN 54


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1 ANTECEDENTES El 19 de marzo de 2001 el Parlamento Europeo y el Consejo aprueban el Reglamento

761/2001, sobre “Sistemas de Ecogestión y Ecoauditoria” (EMAS: Eco Management and

Audit Scheme) que permite que las empresas del sector industrial se adhieran con carácter

voluntario a un sistema comunitario de gestión y auditoria medioambiental.

El Reglamento 761/2001, citado en el párrafo anterior, ha sido modificado por el Reglamento

de la Comisión 196/2006 de 3 de febrero de 2006, para tener en cuenta los requisitos de la

norma europea ISO EN 14001/2004.

Reglamento (CE) nº 1221/2009 del Parlament europeu y del Consejo de 25 de noviembre de

2009, relativo a la participación voluntaria de organizaciones en un sistema comunitario de

gestión y auditoría medioambientales (EMAS), y por el cual se derogan el Reglamento (CE)

761/2001 y (CE)196/2006 y las Decisiones 2001/681/CE y 2006/193/CE de la Comisión

(conocido también como «EMAS III»).

Decisión 2011/832/UE de la Comisión de 7 de diciembre de 2011, relativa a una guía sobre el

registro corporativo de organizaciones de la UE, de terceros países y de ámbito mundial, de

acuerdo con el Reglamento (CE) nº. 1221/2009 del Parlamento europeo y del Consejo,

relativo a la participación voluntaria de organizaciones en un sistema comunitario de gestión y

auditoría medioambientales (EMAS).

ALKOR DRAKA IBÉRICA S.A., ahora RENOLIT IBÉRICA, S.A. decide adherirse al

EMAS y en agosto de 2002 y por resolución de Direcció General de Qualitat Ambiental de la

Generalitat de Catalunya, la empresa ALKOR DRAKA IBÉRICA S.A. obtiene el certificado

nº ES-CAT-000124, de participación en el programa EMAS de la CEE, referido a la gestión

medioambiental.

Al adherirse al sistema voluntario de ecogestión y ecoauditoría (EMAS III) la empresa

adquirió el compromiso de realizar anualmente una declaración medioambiental de sus

actividades, cuyo contenido se adaptará a lo establecido en el Reglamento (CE) nº. 1221/2009

(EMAS III). Este documento contiene la Declaración Medioambiental de RENOLIT

IBÉRICA, S.A. correspondiente al año 2016, que incluye los datos cuantitativos de los


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aspectos medioambientales del citado año, haciendo un comparativo con los años anteriores.

La declaración medioambiental se basa en el anexo IV del Reglamento (CE) Nº 1221/2009

del Parlamento Europeo y del Consejo de 25 de noviembre de 2009, EMAS III.


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2 ESTABLECIMIENTO

TITULAR

NOMBRE RENOLIT IBÉRICA, S.A.

CCAE 2229 – Fabricació altres productes de matèries plàstiques

DIRECCIÓN Ctra. de Montnegre, s/núm.

MUNICIPIO SANT CELONI

COMARCA Vallés Oriental

CÓDIGO POSTAL 08470

TELÉFONO 93 8484000 - 938484587

E-MAIL [email protected]

RESPONSABLE DEL SISTEMA DE GESTIÓN MEDIOAMBIENTAL

Esteve Mitjans

WEB www.renolit.com


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3 SITUACIÓN DE LA EMPRESA La empresa está ubicada en el término municipal de Sant Celoni (Barcelona), en el kilómetro

21,3 de la carretera Comarcal C-35, entre la carretera del Montnegre y la autopista AP-7

(Barcelona - Perpignan). (Fig. 1).

Fig. 1. Ubicación de la fábrica de RENOLIT IBÉRICA, S.A.

RENOLIT IBÉRICA, S.A.


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4 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA RENOLIT IBÉRICA, S.A. es una empresa dedicada al diseño, la transformación y

comercialización de láminas termoplásticas de cloruro de polivinilo (PVC) destinadas a la

impermeabilización, ya sea de obra civil o de construcción.

La empresa está situada en el término municipal de Sant Celoni, en la comarca del Vallés

Oriental. Ocupa una extensión de 73.054 m2 y da empleo a 237 personas.

El proceso productivo de las láminas termoplásticas se realiza mediante los procesos de

calandrado y extrusión, previa preparación de las mezclas de materias primas, apropiadas a

cada tipo de producto a fabricar. (Fig. 2)

Fig. 2. Preparación de mezclas.

Tecnologías utilizadas en la fabricación de las láminas termoplásticas:

Materias Primas

Aditivos Sólidos

Aditivos Líquidos

Batch

Refrigeradora

Báscula

Mezcladora


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I. Calandrado

Es el proceso por el cual la mezcla que se ha preparado y homogeneizado

previamente, de acuerdo con las formulaciones previstas para cada producto, sufre un

proceso de transformación por medio de la aportación de calor, presión y fricción, a

través de un husillo. Posteriormente la mezcla se transforma en hoja de plástico al ser

laminada por la calandra (Fig. 3).

Fig. 3. Proceso de calandrado.


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II Extrusión

Por medio de este tipo de tecnología la mezcla preparada y homogeneizada, igual que

en el caso anterior, funde al pasar por un husillo y ser sometida a temperatura. La

mezcla fundida se transforma en lámina de plástico al salir a través de una boquilla,

cuya longitud corresponde al ancho de la lámina (Fig. 4).

Fig. 4. Proceso de extrusión.


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III Los procesos de obtención de la lámina termoplástica descritos pueden ir seguidos de

uno o varios procesos de acabado de las láminas fabricadas.

Los procesos de acabados pueden ser:

a) Impresión o lacado de las láminas.

En este proceso y utilizando la tecnología del huecograbado, se realiza la

impresión o lacado de las hojas. (Fig.5).

Fig. 5. Proceso de impresión y lacado.


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b) Grabado mecánico.

En esta fase del proceso productivo de las láminas termoplásticas, se realiza el

grabado mecánico o gofrado de las hojas, simultaneándolo en ocasiones con el

lacado (Fig. 6).

Fig. 6. Proceso de Grabado.


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c) Verificación y despiece

En este proceso los productos son verificados, eliminando la parte defectuosa

de los mismos y a las bobinas de lámina se les da la presentación deseada por

el cliente. Transformando los rollos de uso industrial en bobinas, cuya longitud

habrá sido especificada por el cliente o por los requisitos del producto.

La empresa dispone además de distintos departamentos para cubrir la gestión diaria de

aquellos aspectos complementarios a la producción que le son necesarios, como

mantenimiento, nuevas construcciones y proyectos, compras, expediciones, recepción de

materias, laboratorio, recursos humanos, prevención, calidad, medio ambiente y servicios

comerciales.

La figura 7 que se muestra a continuación es una representación gráfica del proceso que se

lleva a cabo en la empresa.

Fig. 7. Diagrama de imputs-outputs de la planta.

FABRICACIÓN DE LÁMINASFABRICACIÓN DE LÁMINAS

GAS

ENERGIA ELÉCTRICA

AGUA

PVC

PLASTIFICANTES

ESTABILIZANTES

LÁMINASLÁMINAS

TERMOPLÁSTICASTERMOPLÁSTICAS

PIGMENTOS

PERSONAL: 222

PERSONAL: 198


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A continuación, en la figura 8 se muestra el diagrama de bloques del proceso productivo de la

empresa.

Figura 8. Diagrama de bloques del proceso.

RECEPCIÓN DE MATERIAS PRIMAS

PREPARACIÓN DE MEZCLAS

CALANDRADO

ESTAMPADORA

GRABADORAS

(DOBLADO)

CORTE

EMBALAJES Y

EXPEDICIONES

CLIENTE

EXTRUSIÓN

(DOBLADO)


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5 EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS MEDIOAMBIENTALES La organización ha identificado los impactos que la actividad de la empresa produce en el

Medio Ambiente, ya sean directos o indirectos, negativos o positivos, para condiciones de

funcionamiento normales o de emergencia.

Los criterios utilizados para la evaluación de los aspectos medioambientales de la empresa,

que están reflejados en el procedimiento que para esa evaluación tiene establecido la

organización, son criterios de peligrosidad, sensibilidad del medio receptor, de cantidad y de

legislación actual o futura.

Los aspectos medioambientales que tienen mayor relevancia son:

Agotamiento de recursos naturales

Emisiones a la atmósfera

Vertido de aguas residuales

Producción de residuos

A continuación, se detallan el asterisco y fondo de color verde aquellos impactos

medioambientales que se consideran significativos durante el 2016 según el procedimiento

correspondiente y evaluado en 2017.

También se consideran aspectos ambientales significativos inherentes a la actividad los

indicados en color morado.

PREPARACIÓN DE MEZCLAS

ASPECTO MEDIOAMBIENTAL IMPACTO MEDIOAMBIENTAL

Utilización de resinas, plastificantes, pigmentos y otras materias primas

Contaminación atmosférica por emisión de polvo de los silos (focos A1-A7 y G3-G5).

Residuos de envases contaminados (bidones, contenedores, etc.) (*).

Residuos de sacos no contaminados

Residuos de sacos contaminados

Residuos de big-bags


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Residuos retales MC 30 (polvo)

Limpieza Residuo de trapos sucios

Utilización de envases metálicos Agotamiento de recursos naturales.

CALANDRAS


Utilización de mezclas de resinas, plastificantes, pigmentos y otras materias primas

Contaminación atmosférica por emisión de plastificantes de Calandra 3 (pre-calandra) (foco 62 LR 29151).

Contaminación atmosférica por emisión de plastificantes de calandra 3 /Entex /Lam 6 (foco 63 LR 29159).

Contaminación atmosférica por emisión de plastificantes de Calandra 4 /Eickhoff / Lams 4 y 5 (foco 66 LR 29161).

Contaminación atmosférica por emisión de plastificantes de Calandra 3 Campana (foco 67 LR 19931).

Contaminación atmosférica por emisión de plastificantes de Calandra 4 Campana (foco 71 LR 19719).

Residuo de condensados de plastificantes (Aspecto Anormal). (*)

Residuos de blandos y rígidos (restos calandra)

Residuos retales MC 30 (polvo)

Restos PVC recuperado externamente

Utilización de lacas y disolventes Contaminación atmosférica por emisión de COV (foco 1 Prevoc)

Residuo de colores y lacas

Fuentes radiactivas calandras Residuos de fuentes radiactivas obsoletas (Aspecto Anormal)


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Utilización de envases y embalajes de cartón (tubos de cartón)

Agotamiento de recursos naturales (*).

GRABADORAS


Grabación de láminas de PVC

Contaminación atmosférica por emisión de plastificantes de Grabadora 6 (focus 4) (*).

Contaminación atmosférica por emisión de plastificantes de Grabadora 5 (foco 64 LR 19718)

Contaminación atmosférica por emisión de plastificantes de Grabadora 5 Campana (BK-5) (foco 73 LR 19932)

Utilización de disolventes y lacas

Contaminación atmosférica por emisión de COV (foco 1 Prevoc) (*).

Contaminación atmosférica por emisión de COV (foco 2 Prevoc, salida emergencia) (*).

Residuos de colores y lacas

Utilización de láminas de PVC Residuo de condensados de plastificantes (Aspecto Anormal).

Limpieza Residuos de trapos sucios



Utilización de envases y embalajes de madera (palets)

Agotamiento de recursos naturales.


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ESTAMPADORAS, LACAS Y COLORES


Utilización de disolventes y lacas

Contaminación atmosférica por emisión de COV (foco 1 Prevoc LR 19930) (*).

Contaminación atmosférica por emisión deCOV (foco 2 Prevoc, salida emergencia (*).

Residuos de colores y lacas

Residuo de lacas antirayado

Residuos de envases vacíos (bidones, contenedores, etc.) (*).

Utilización de disolventes Residuo de acetato de etilo


Tratamiento de COVs

Contaminación atmosférica por emisión de gases de combustión (foco 1 Prevoc LR 19930 (*).

Residuo del MOL CEDAZO (aspecto anormal)

Utilización de lacas

Contaminación atmosférica por emisión de COVs de la preparación de lacas (foco 95 LR 19928) (*).

Contaminación atmosférica por emisión de COVs de la preparación de lacas (foco 96 LR 29154)

Utilización de colores Contaminación atmosférica por emisión de COVs de la preparación de colores (foco 99 LR 19933)




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EXTRUSORA 2


Utilización de resinas, plastificantes, pigmentos y otras materias primas

Contaminación atmosférica por emisión de DOP de Extrusora 2 / Batch (foco 94 LR 29160)

Residuo de condensados de plastificantes (*)

Restos PVC recuperado externamente.

Residuos de sacos de papel y plástico contaminados

Residuos de envases vacíos (*)


Fuentes radiactivas extrusoras Residuos de fuentes radiactivas obsoletas (aspecto anormal)




Agotamiento de recursos naturales. (*).

VERIFICACIÓN Y CORTE


Utilización de envases y embalajes de cartón Agotamiento de recursos naturales (*).



Utilización de envases y embalajes de plástico


Manipulación láminas Residuos retales (rígidos y blandos)


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CALDERAS


Generación de vapor

Contaminación atmosférica por emisión de gases de combustión de caldera 1 (foco 46 LR 30956)



Contaminación atmosférica por emisión de gases de combustión de caldera Attsu G6 (foco 117 LR B-35337-C) (*).

Utilización de gas natural Agotamiento de recursos naturales

Consumo de agua Agotamiento de recursos naturales

Vertidos de purgas de las calderas Contaminación de las aguas

MANTENIMIENTO, NUEVAS CONTRUCCIONES Y SERVICIOS


Modificaciones y reparaciones en maquinaria y equipos

Residuos de chatarra y otros

Residuos de chatarra de aluminio

Residuos de cables eléctricos

Residuos de sepiolita de pequeños derrames en interior (*).

Residuos de RAEEs

Residuos de trapos sucios

Residuos de envases vacíos de productos químicos (*)

Residuos de aerosoles

Aceites usados Residuos de aceites (Aspecto Anormal) (*).

Mantenimiento carretillas Residuos de baterías (Aspecto Indirecto /


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Anormal)

Tubos fluorescentes Residuos de fluorescentes (Aspecto Anormal)

Nuevas construcciones y obras Residuos de obras de construcción (Aspecto Indirecto / Anormal)

Utilización de disolventes para limpieza Residuos de soluciones acuosas con disolvente.

Mantenimiento de equipos e instalaciones con empresas subcontratadas

Residuos no especiales de mantenimiento (chatarra, etc.) Aspecto Indirecto

Residuos de trapos sucios. Aspecto Indirecto

Residuos de envases vacíos de productos químicos. Aspecto Indirecto (*)

Residuos de aceites residuales. Aspecto Indirecto. (*).

Mantenimiento instalaciones de climatización

Uso de gases refrigerantes (R-22 y otros) Aspecto Anormal

SERVICIO MÉDICO


Residuos sanitarios Residuos sanitarios


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ASPECTOS GENERALES


Recepción de materias primas y materias auxiliares

Residuos de envases y embalajes de papel y cartón

Residuos de madera

Consumo materias primas y materias auxiliares peligrosas

Residuos de materias primas y auxiliares obsoletas (Reofos 50, resinas con disolventes, tetrahidrofurano-hp N40, otras MP)

Residuos de materias primas y auxiliares obsoletas no peligrosas

Utilización de agua

Agotamiento de recursos naturales, acuíferos

Contaminación del río Tordera por vertido directo a cauce público

Tratamiento aguas residuales (fosa séptica) Contaminación de aguas por vertido de aguas de limpieza de la fosa séptica a la depuradora de Sant Celoni (vertido con cisterna)

Consumo de gasoil del generador

Agotamiento de recursos naturales. Aspecto Anormal

Residuo de gasoil. Aspecto Anormal

Contaminación atmosférica por emisión de gases de combustión (foco 116 LR 25992) (Aspecto Anormal)

Consumo de gasoil carretillas Agotamiento de recursos naturales

Consumo de electricidad Agotamiento de recursos naturales

Uso de carretillas de gasoil y butà

Contaminación atmosférica por emisión de gases de carretillas

Contaminación acústica por el ruido generado en la circulación de carretillas

Consumo de butano de las carretillas Agotamiento de recursos naturales

Tóners Residuos de tóners

Pilas Residuos de pilas

Equipos informáticos Residuos de equipos informáticos en renting. Aspecto Indirecto.

Limpieza Residuos de trapos sucios


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General fábrica

Residuos banales

Residuos de botellas de agua

Residuos de latas de bebidas

Cocina Residuo de aceites de cocina

Instalaciones y equipos generadores de ruido (compresores, maquinaria producción, etc.)

Contaminación acústica por el ruido generado por máquinas e instalaciones (*)

Transporte de restos, residuos y producto acabado

Contaminación atmosférica por emisión de gases de combustión. Aspecto Indirecto

Transporte comercial, de producto y trabajadores


TRANSPORTE COMERCIAL, DE PRODUCTO Y TRABAJADORES


Consumo de combustible del transporte de producto acabado y materia prima

Agotamiento de recursos naturales. Aspecto indirecto

Emisiones generadas por los vehículos de transporte de producto acabado y materia prima


Generación de ruido por los vehículos de transporte de producto acabado y materia prima

Contaminación acústica. Aspecto indirecto

Consumo de combustible de los vehículos comerciales

Agotamiento de recursos naturales (*)

Emisiones generadas por los vehículos comerciales

Contaminación atmosférica

Generación de ruido por los vehículos comerciales

Contaminación acústica

Consumo de combustible de los vehículos de los trabajadores

Agotamiento de recursos naturales (*)

Emisiones generadas por los vehículos de los trabajadores

Contaminación atmosférica por emisión de gases de combustión.

Generación de ruido por los vehículos de los trabajadores

Contaminación acústica


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ASPECTOS AMBIENTALES EN SITUACIONES DE EMERGENCIA


Utilización de productos químicos

Contaminación del suelo por derrame accidental

Residuos de sepiolita contaminada (por recogida de derrames)

Contaminación de las aguas por vertido incontrolado de productos químicos

Tratamiento de COVs Contaminación atmosférica por emisión descontrolada de COVs por avería de la planta Prevoc

Tratamiento de aguas residuales Contaminación del río Tordera por vertido con alta carga contaminante por avería de depuradora

Calderas Contaminación atmosférica por emisión descontrolada de gases de combustión por mal funcionamiento de calderas

Incendio

Residuos de material quemado y material de extinción

Contaminación de aguas por vertido de aguas de extinción contaminadas

Contaminación atmosférica por emisión descontrolada de humos del incendio

Utilización de HCFC (R22) Contaminación atmosférica por emisión de HCFC por fuga de equipos de climatización

Utilización de fuentes radiactivas Contaminación atmosférica por fuga de las fuentes radiactivas

Inundación

Contaminación de las aguas por vertido incontrolado de productos químicos y material diverso arrastrado por el agua (*)

Contaminación del suelo por filtración de agua contaminada de la inundación (*)

Generación de residuos por la inundación (*)

Explosión Generación de ruido por explosión Residuos de material quemado y material deextinción


IBÉRICA, S.A.



Contaminación de aguas por vertido de aguas de extinción contaminadas Contaminación atmosférica por emisión descontrolada de humos del incendio


IBÉRICA, S.A.


6 CAPÍTULO DE DATOS En el presente apartado de la declaración ambiental correspondiente al año 2016, se puede

apreciar la evolución de los datos y valores medioambientales de la empresa, más

significativos como son:

Eficiencia en el consumo materiales

Eficiencia energética

Consumo de agua

Vertido de aguas residuales

Producción de residuos

Biodiversidad

Emisiones a la atmósfera

Este apartado ha redactado de acuerdo a EMAS III.

6.1.- EVOLUCIÓN DE PRODUCCIÓN

En la figura 9 se muestra la evolución de la producción de la fábrica respecto a la producción

del año 2011. Durante el 2016 se ha producido un ligero incremento de producción con

respeto a años anteriores.


IBÉRICA, S.A.


Figura 9. Evolución de producción.

6.2.- EFICIENCIA EN EL CONSUMO DE MATERIALES

6.2.1.- CONSUMO DE MATERIAS PRIMAS En la tabla 1 y la figura 10 se muestra la eficiencia en el consumo de materiales utilizados

para la producción de las láminas des del 2010 hasta 2016. Se observa que este año ha subido

el consumo de materiales debido al incremento de producción y ha aumentado ligeramente el

consumo de primeras materias por tonelada producida. Este aumento es debido al aumento de

mermas de proceso recuperadas, se detalla más claramente en la tabla 2.


IBÉRICA, S.A.


2.010 2.011 2.012 2.013 2.014 2.015 2.016

RESINAS SUSPENSIÓN t 8.960,16 9.550,63 8.658,25 15.213,67 14.298,82 13.871,00 14.290,00

COPOLÍMEROS PVC t 2,45 2,7 1,63 0,8 0,92 1,30 0,83

RESINAS MBS t 126,85 151,87 92,6 - - - -

RESINAS ACRÍLICAS t 141,95 170,37 144,00 188,12 191,66 - 209,54

RESINAS VARIAS t 3,21 15,81 9,9 412,01 - - 108,37

RESINAS DE PU t 20 16,87 8 5,2 - - -

PLASTIFICANTES FTÁLICOS t 5.048,75 5.400,82 5.133,30 9.982,41 9.237,70 8.865,00 9.395,00

PLASTIFICANTES VARIOS t 209,27 234,17 235,9 372,86 364,63 323,00 334,83

ESTABILIZANTES t 312,25 334,46 279,1 532,14 498,25 444,00 490,00

DISOLVENTES t 290,46 319,76 227,70 237,38 256,76 281,00 312,21

CARGAS t 635,56 768,67 918,6 2.087,97 1.952,48 1.620,00 1.791,63

MATEANTES t 5,69 5,63 5,2 5,72 7,04 9,60 8,27

LUBRICANTES t 17,05 19,96 10,4 12,23 14,66 14,25 23,49

PIGMENTOS EN POLVO t 681,24 740,08 - - 1.814,82 1.650,00 2.007,00

PIGMENTOS EN PASTA t 0,29 0,01 - - - - -

MICRODISPERSADOS PVC PLAST. t 84,84 112,1 - - 140,99 152,00 134,80

GRANZA DE COLOR t 33,53 27,65 - - 31,08 32,00 36,05

MICRODISPERSADOS PVC RÍGIDO t 2,83 9,38 - - 3,63 4,40 4,52

TINTAS t 6,92 7,15 - 13,94 23,11 33,00 2,16

PRODUCTOS QUÍMICOS VARIOS t 42,04 43,35 38,2 142,87 154,2 79,00 71,56

TEJIDOS t 667,84 636,38 710,07 2.040,38 1.882,19 1.651,51 13.768,00

ABSORVIDORS UV t - - 0,11 0,15 0,62 0,25 0,16

ANTIOXIDANT t - - 0,24 0,23 1,7 2,70 1,33

RESTOS DE PVC DE PLANTES EXTERN t - 324 329 967,00 502,00 1.730,00 5.468,00

ENVASES (cartón, madera y plástico) t - - - - - - 4.575,00

TOTAL tn 17.293 18.892 16.802 32.215 31.377 30.764 53.033

TOTAL tn/tn 0,920 0,946 0,898 0,995 0,983 1,032 1,605

Producció 18790 19963 18716 32376 31919 29822 33050Primeres matèries/producció 0,920 0,946 0,898 0,995 0,983 1,032 1,605

2.010 2.011 2.012 2.013 2.014 2.015 2.016

UNIDADESCONSUMO

PRODUCTO

Tabla 1. Consumo de materiales.


IBÉRICA, S.A.


Figura 10. Eficiencia en el consumo de materiales.

6.2.2.- GENERACIÓN Y RECUPERACIÓN DE MERMAS DE PROCESO

RENOLIT IBÉRICA recupera una gran cantidad de las mermas de proceso que se reciclan en

el propio proceso, durante el año 2016 se han renovado inversiones para poder incrementar el

reciclaje de las mermas de proceso, como se muestra en la tabla 2.

La tabla 2 refleja la cantidad de mermas de proceso y el porcentaje de recuperación de éstas,

se observa que el presente año ha aumentado la producción de mermas. Ha aumentado la

cantidad de mermas del proceso productivo por tonelada producida, y también la recuperación

de mermas ha aumentado al 95,23 %.

La mayoría de las mermas se recuperan internamente. El resto no recuperables internamente

se gestionan externamente como residuo.


IBÉRICA, S.A.


2011 2012 2013 2014 2015 2016RESTOS DE PVC REC. EXTERNAM. t 1.682,60 2.032,00 1.933,00 1.866,00 1.730,00 5.468,00RESTOS DE PVC REC. INTERNAM. t 1.591,00 2.047,00 4.188,96 4.586,00 7.622,00 7.581,00RETALES CALANDRAS t 524,14 348,4 424,01 412,49 534,00 21RETALES MC 30 t 70 52,52 65,39 48,12 66,29 633

TOTAL t 3.867,74 4.479,92 6.611,36 6.912,61 9.952,29 13.703,00

TOTAL POR t PRODUCIDA t/t 0,19 0,24 0,2 0,23 0,33 0,459492992

2011 2012 2013 2014 2015 2016RESTOS DE PVC REC. EXTERNAM. t 1.682,60 2.032,00 1.933,00 1.866,00 1.730,00 5.468,00RESTOS DE PVC REC. INTERNAM. t 1.591,00 2.047,00 4.188,96 4.586,00 7.622,00 7.581,00RETALES CALANDRAS t - - - - - -RETALES MC 30 t - - - - - -

TOTAL t 3.273,60 4.079,00 6.121,96 6.452,00 9.352,00 13.049,00

TOTAL POR t PRODUCIDA t/t 0,16 0,22 0,19 0,20 0,31 0,39

RECUPERACIÓN MERMAS % 84,64% 91,05% 92,60% 93,34% 93,97% 95,23%

MATERIAL RECUPERADO UNIDADESCANTIDAD RECUPERADA

UNIDADESMERMAS DEL PROCESO

PRODUCTIVO

CANTIDAD GENERADA

Tabla 2. Generación y recuperación de mermas de proceso.

6.3.- EFICIENCIA ENERGÉTICA

La figura 11 muestra la evolución del consumo energético en Mwh de la fábrica durante los

últimos 7 años, se diferencia entre en consumo de electricidad, el de gas natural y el gasóleo.

La empresa no dispone de fabricación de energía de fuentes renovables.

El gas natural es utilizado por las calderas de vapor para producir el vapor necesario para el

proceso productivo y también para la planta PREVOC de tratamiento de las emisiones de

compuestos orgánicos volátiles.

Figura 11. Evolución del consumo total de energía.


IBÉRICA, S.A.


La figura 12 muestra la evolución de la energía consumida por cada tonelada de producto

producida en el mismo periodo de tiempo, se observa que en el 2016 se ha disminuido

considerablemente el consumo de energía por tonelada producida, debido a las acciones

puestas en marcha en los últimos años del proyecto de mejora de la eficiencia energética de

instalaciones técnicas, máquinas e instalaciones

En el punto 12 de evaluación de los objetivos del 2017, se continua con esta tendencia

mediante el objetivo de reducción de consumo de energía mediante realización de la actuación

‘Realización Auditoria Energética” y “Medidas de seguimiento de la Auditoria Energética”.

Figura 12. Consumo de energía por tonelada de producto producida.

Los datos de consumo eléctrico, de gas natural y de gasóleo se obtienen de facturas.


IBÉRICA, S.A.


6.4.- GESTIÓN DEL AGUA

6.4.1.- CONSUMO DE AGUA El consumo de agua en el año 2016 ha sido de 110.546 m3.

La figura 13 muestra la evolución, en los últimos 7 años, del consumo total de agua de la

empresa. Se incluye el agua de los pozos de los cuales la empresa tiene derecho de

explotación más el agua consumida de la red pública.

Figura 13. Consumo total de agua.

La figura 14 muestra la evolución del agua que se consume por cada tonelada de producto que

se fabrica, se observa que durante el 2016 ha aumentado el consumo de agua por tonelada

producida.

Este aumento del consumo de agua es debido a diversos motivos:

- a una extrusora que también grava y que ha funcionado más en el año 2016

- aumento de personal interno y externo

- fugas de agua de tuberías y máquinas.


IBÉRICA, S.A.


- Aumento de la producción respecto años anteriores

Durante el 2016 se ha trabajado en el objetivo de buscar y reparar las fugas de agua de

tuberías y máquinas. Durante este 2017 se seguirá trabajando en esta dirección.

Figura 14. Consumo de agua por tonelada de producto producida.


IBÉRICA, S.A.


6.4.2.- PARÁMETROS DE LA CALIDAD DEL AGUA RESIDUAL, SEGÚN LOS ANÁLISIS EFECTUADOS EN 2015

Las aguas residuales generadas en la planta son del tipo sanitario, ya que el agua no se incluye

en las formulaciones de las láminas termoplásticas que produce.

El agua en RENOLIT IBÉRICA, S.A., solo interviene en el proceso productivo como

elemento refrigerante o calefactor de diferentes elementos de las máquinas y para la

producción de vapor, que es el principal elemento calefactor de las diferentes partes de las

máquinas que han de trabajar en caliente para la fabricación de las láminas.

En la tabla 3 se pueden ver los resultados de los análisis de las aguas residuales que se han

realizado en la empresa los últimos años.

PARÁMETROLímite de la autorización

ambientalUnitats

Valores promedio

2008

Valores promedio

2009

Valores promedio

2010

Valores promedio

2011Valores promedio 2012

Valores promedio

2013

Valores promedio

2014

Valores promedio

2015

Valores promedio

2016

pH 6<pH<9 Unitats 7,87 7,57 7,69 7,65 6,98 7,44 7,45 7,71 7,73

DQO (No Decanatada) 150 mg/l 77,33 44,75 58,24 40,71 33,06 65,44 74,19 32,33 31,16

DQO (Decanatada) - mg/l 71,58 49 49 47,5 29,31 52,31 60,94 22,42 24,25

TOC - mg/l - 10,35 10,13 11 10,75 12,5 10,5 10,77

MES 60 mg/l 8,08 9,75 10,56 7,8 8,17 16,29 15,32 10,51 8,54

Sales solubles 2000 S/cm 2.420,50 1.411,25 1.069,06 885,07 1.239,50 1.488,75 1.316,69 1301,83 1271,5

Cloruros - mg/l 512,08 419,75 208 100,5 255,43 231,65 269,48 -- --

Amonio 10 mg/l 8,21 5,11 6,99 4,42 4,73 9,14 7,82 5,87 6,63

Nitrógeno kjeldahl 10 mg/l 9,38 6,1 7,86 5,86 6,14 10,26 8,66 6,24 7,24

Fósfor total 10 mg/l 1,29 1,03 1,24 0,98 0,96 1,28 0,99 0,68 0,75

Materias inhibidoras 5 equitox/m3 <1 1,13 <2 <2 <2,03 <2,03 <2,03 <2 <2

AOX 0,4 mg/l 0,66 0,21 0,23 0,12 0,13 0,11 0,17 0,2 0,12

Volumen vertido 51.480,00 m3 41.415,00 31.782,00 34.344,00 39.415,00 32.839,00 37.614,00 40.069,00 47.313,00 45.346,00

Tabla 3. Parámetros de vertido de las aguas residuales.

Los valores promedio de los parámetros controlados en las aguas residuales, se han obtenido

de los resultados de los análisis de 12 muestras de aguas residuales realizadas en el año 2016

por un laboratorio acreditado por la Agència Catalana de l’Aigua y las análisis y

contraanálisis de las inspecciones de la Agència Catalana de l’Aigua.

Se observa que el presente año se cumplen todos los límites de la autorización ambiental con

la excepción del límite de N del autocontrol del mes de abril y sales solubles del mes de

agosto. Se trata de valores anormales puntuales, se hace seguimiento en meses posteriores y

anteriores, y se observa que los parámetros están dentro de los límites establecidos.


IBÉRICA, S.A.


A partir de la primavera del año 2008 se realizan estudios del estado ecológico del río Tordera

aguas arriba y aguas abajo del punto de vertido, obteniendo los resultados que se muestran a

continuación en la tabla 4. Se observa que el año 2016 se mantiene la calidad muy buena del

medio receptor según el índice biológico BMWPC y buena según el índice biológico

IBMWP. También se comprueba que la calidad del río Tordera no se ve afectada

significativamente por el vertido de RENOLIT.

2014 2015 2016 2014 2015 2016

ÍNDICE BIOLÓGICO, BMWPC 134 181 124 114 139 113 I, calidad muy buena (>85)

ÍNDICE BIOLÓGICO, IBMWP 121 172 118 101 134 109 II, calidad buena (de 76,1 a 124,8)

AGUAS ARRIBA AGUAS ABAJOINTERPRETACIÓN 2016

Tabla 4. Calidad del agua del río Tordera.


IBÉRICA, S.A.


6.5.- PRODUCCIÓN DE RESIDUOS

Los residuos generados en la planta de RENOLIT IBÉRICA, S.A. se pueden clasificar como

residuos del proceso productivo y residuos asimilables a municipales, en todos los casos los

residuos son tratados por gestores autorizados.

La gestión de los residuos en RENOLIT IBÉRICA, S.A. se rige por los siguientes principios:

Cada departamento es responsable de la minimización de los residuos que genera.

Cada departamento es responsable de la clasificación, envasado y etiquetado de los

residuos que genera.

Todos los residuos que se generan en la empresa son tratados de acuerdo con lo

indicado por la normativa vigente.

Se da prioridad a la recuperación y reciclado de los retales que se producen.

En la página siguiente se muestra la tabla 5 donde se relacionan todos los residuos producidos

en los últimos 5 años.


IBÉRICA, S.A.


Tabla 5. Residuos del 2012 a 2016.

2012 2013 2014 2015 2016

80111 P kg Lacas antirayado y restos de resinas co 7.420 22.178 17.848 1.700 3.460

80119 P kg Suspensiones acuosas con disolventes 1.340 3.448 2.960 1.040 3.320

80312 P kg Acetato de etilo, sucio por limpieza 15.520 8.300 3.420 - -

80312 P kg Residuos de colores y lacas 6.660 31.800 21.840 31.760 44.320

80318 NP kg Tóners 75 148 158 141 110

80409 P kg Condensados de plastificante 2.060 5.740 12.420 4.950 1.300

130899 P kg Aceites usados 1.520 9.400 13.060 7.000 9.200

150101 NP kg Sacos de papel vacíos 560 5.240 4.900 - -

150102 NP kg Sacos de plástico 8.860 20.160 13.380

150102 NP kg Botellas de plástico 5.160 5.376 5.500

150102 NP kg Big bags 9.060 13.600 10.620

150103 NP kg Maderas y palets rotos 51.640 161.320 139.960 145.000 191.980

150104 NP kg Latas de bebidas 765 702 750 - -

150110 P kg Envases contaminados 31.483 24.731 25.477 33.000 35.660

150110 P kg Sacos contaminados - 1.440 980 1.640 -

150202 P kg Trapos sucios de limpieza 180 11.340 8.260 11.860 8.520

160305 P kg Reactivos de laboratorio obsoletos 1.060,00 85 - - -

160306 NP kg Matèries obsoletes - - - 10.790 550

160603 P kg Pilas 24 - 190 - -

160708 P kg Gasoil residual 200 300 20 - -

170107 NP kg Runes d'obres - 31.500 - - -

170402 NP kg Chatarrra de aluminio - 720 520 - -

170411 NP kg Cables eléctricos - 2.260 - - 2.340

170503 P kg Sepiolita contaminada 420 - 3.120 1.360 460

180103 P l Residus sanitaris 10 20 11 20 3

200101 NP kg Papel y cartón 37.820 84.220 94.320 75.720 102.580

200121 P kg Fluorescentes 377 - 51 50 192

200125 NP kg Aceite de cocina 76 150 270 160 480

200139 NP kg Retales calandras 348.400 424.014 412.490 534.000 585.399

200139 NP kg Retales MC 30 52.520 65.390 48.120 66.290 70.875

200140 NP kg Chatarra 28.780 36.380 35.060 168.830 100.307

200301 NP kg Residuos banales 107.860 183.300 181.420 374.460 474.680

200304 NP kg Lodos de fosa séptica - - 2.220 1.815 -

200136 NP kg Residus informatics 4.660

200102 NP kg Vidre 508

NP i P t TOTAL RESIDUOS 719,9 1.153,30 1.059,30 1.488,17 1.659,90

P t TOTAL RESIDUOS PELIGROSOS 68,3 118,8 109,7 94,38 106,44

NP t TOTAL RESIDUOS NO PELIGROSOS 651,6 1.034,50 949,7 1.393,79 1.551,13

19.000

CANTIDAD

16.580

CLA TIPOCÓDIGO

CERUNIDADES

*Clasificación de los residuos: NP: residuos no peligrosos; P: residuos peligrosos

Los datos de residuos se basan en la declaración anual de gestores de residuos 2016. A partir

de 2015 en adelante, la empresa realiza esta declaración en lugar de la declaración como


IBÉRICA, S.A.


productor. Esto es debido a que se dispone de código de gestor de residuos para valorizar

residuos de PVC provenientes de sus mermas así como residuos de este tipo de origen eterno

a la planta de Sant Celoni.

No se han tenido en cuenta en el presente apartado los restos de PVC recuperados por

considerarse en el apartado 6.2 de Eficiencia en el consumo de materiales.

Las cantidades de residuos peligrosos y no peligrosos han incrementado ligeramente debido al

incremento de la producción, según se refleja en la figura 15.

Figura 15. Producción de residuos por tonelada producida


IBÉRICA, S.A.


6.6.- BIODIVERSIDAD La ocupación del suelo en el año 2016 es de 47.635 m2.

Incorpora nueva nave de 386 m2 destinada al almacenamiento de pigmentos y tintas y al

proceso de mezcla de masas y colores. Nuevo cubierto zona mantenimiento: consiste en la

instalación de un nuevo cubierto exterior situado en la zona de mantenimiento, con una

superficie de 213 m2.

Esto significa un incremento del 1,25% de la superficie construida.

La ratio de unidades de producción elaboradas en el 2016 respecto la superficie construida es

de: 0,69 ton/m2 construido.

6.7.- EMISIONES A LA ATMÓSFERA En la empresa existen 13 focos emisores de proceso que emiten disolventes, plastificantes o

PST, 5 focos de combustión que corresponden a 4 calderas que funcionan con gas natural y 1

motor generador de emergencia.

La tabla 6 muestra las emisiones de compuestos orgánicos volátiles de los focos del proceso

productivo que emiten este tipo de contaminante y de la chimenea de la planta de oxidación

térmica regenerativa. Se observa que todos los focos que emiten compuestos orgánicos

volátiles cumplen el valor límite de emisión.


IBÉRICA, S.A.


Nº focoDescripción instalación

Fecha de la medición

Nivel de emisión COT

(mgC/Nm3)

Caudal (Nm3/h)

Horas anuales (h/año)

Emisión COT (kgC/año)

1 (*)

Chimena de la planta de oxidación térmica

regenerativa

15/05/2012 4,9 17.373 4.790 407,75

95 Preparación de 25/09/2012 95 3 4 404 1 75596 Preparación de 29/05/2012 26 8 5 086 1 755

99Almacén de

colores22/06/2015 24,00 16.104 1.755 678,30

TOTALES 1.086,05

Emisión TOC/Tn producida 0,04

Valores límite: COT = 50 mgC/Nm3 para la planta de oxidación tèrmica i 100 mgC/Nm3 para el resto de focos

Tabla 6. Emisiones de compuestos orgánicos volátiles

Las emisiones totales de 1.086,05 kgC/año se han reducido respecto a las declaradas en 2014

debido a que los focos 95 y 96 han sido conectados a la planta de oxidación térmica (foco 1).

Esta modificación ha sido comunicada a la administración mediante la presentación de la

correspondiente solicitud de cambio no substancial y ha sido incorporada a la Autorización

ambiental de Renolit. Se realizará el correspondiente control de emisiones a la atmosfera

durante el presente 2017.

La tabla 7 muestra las emisiones de plastificante y partículas sólidas de los focos del proceso

productivo que emiten este tipo de contaminante, el límite de emisión de plastificante (BBP;

DOP i DIDP) es de 100 mg/Nm3 si el caudal másico supera los 2 kg/h y el límite de PST és de

150 mg/Nm3. En la tabla se puede observar que todos los focos cumplen el límite de emisión.


IBÉRICA, S.A.


67 Cl3 campanaPlastificante,

DIDP10/06/2015 0,1000 32.880 6.728 22,12

71 Cl4 campanaPlastificante,

DIDP11/06/2015 0,4000 19.563 5.680 44,45

72Extrusoras/ Campanas

Plastificante, DIDP

15/06/2015 0,1000 21.909 6.880 15,07

73Grabadora 5

campanaPlastificante,

DIDP16/06/2015 0,5000 20.852 6.728 70,15

4 Gravadora 6Plastificante,

DIDP18/06/2015 0,5000 33.805 3.688 62,34

94Extrusora 2/ Bach/Masas

Partículas sólidas

24/05/2012 1,6000 7.875 6.900 86,94

TOTAL PLASTIFICANTE, DIDPkg/año 276,34

Emisión DIDP/Tn producidakg/Tn 0,00927

TOTAL PSTkg/año 86,94

Emisión PST/Tn producidakg/Tn 0,00292

7.217 6.728 4,86

23.748 5.680 26,98 04/06/2015Plastificante,

DIDP

15,89

0,1 21.540 6.728

Fecha mediciónConcentració

(mg/Nm3)Caudal (Nm3/h)

Horas anuales (h/año)

Emisión (kg/año)

0,2000

09/06/2015 0,1000

Nº focoDescripción instalación

66

64Extrusora 1 / Grabadora 5

Cl3 / Kneter / Carro / Strainer

Cl4/Eickoff/Laminadores 4 y 5

Contaminante

62Plastificante,

DIDP05/06/2015

63Plastificante,

DIDP08/06/2015

Cl3 / Entex / Laminador

Valor límite para plastificante: 100 mg/Nm3 i para PST: 150 mg/Nm3

14,49

0,1000 23.618 6.728

Plastificante, DIDP

Tabla 7. Emisiones de plastificante, DIDP y partículas sólidas

Las emisiones de combustión del 2016 se han calculado utilizando factores de emisión en

base al consumo de combustibles, los datos de emisiones de combustión del presente informe

coinciden con los declarados en inventario PRTR. Corresponden a los focos de combustión de

las calderas listados en el cuadro siguiente:

COMBUSTIÓ

46 30956 CALDERA 1 CO‐ NOX COMBUSTION C 03.01.03.03

45 30954 CALDERA 2 CO‐ NOX COMBUSTION C 03.01.03.03

44 30955 CALDERA 3 CO‐ NOX COMBUSTION B 03.01.03.02

116 25992 MOTOR GENERADOR (EMERGENCIA) CO‐ NOX COMBUSTION ‐‐ 03.01.05.04

117 B35537‐C CALDERA G6 CO‐ NOX COMBUSTION C 03.01.03.03

En la tabla 8 se calculan los GJ de los diferentes combustibles.


IBÉRICA, S.A.


Combustible Consumo 2016 UnidadesPoder calorífico

inferiorUnidades Consumo en GJ

Gasóleo 14,000 t 43,300 GJ/Tn 606,20

Gas natural 44.123,00 Mwh 3,600 GJ/Mwh 158.842,80

Tabla 8. Cálculo de GJ

En la tabla 9 y 10 se muestran las emisiones anuales de gases de combustión: NOx, SOx, CO,

CO2, PM10.

CombustibleConsumo en

GJFactor emisión

NOx (g/GJ)Emisión NOx (kg)

Factor emisión SOx

(g/GJ)

Emisión SOx (kg)

Gasóleo 606,20 80 48,50 92,31 55,96

Gas natural 158.842,80 62 9.848,25 Despreciable -

TOTALES 9.896,75 55,96

TOTALES kg/tn producida 0,30 0,0017

Tabla 9. Emisiones de NOx i SOx.


GJFactor emisión

CO (g/GJ)Emisión CO (kg)

Factor emisión CO2

(kg/GJ)Emisión CO2 (tn)

Factor emisión PM10 (g/GJ)

Emisión PM10 (kg)

Gasóleo 606,20 10 6,06 73,4 44,50 3,23 1,96

Gas natural 158.842,80 10 1.588,43 55,8 8.863,43 Despreciable -

TOTALES 1.594,49 8.907,92 1,96

TOTALES kg/tn producida 0,05 269,53 0,00006

tnCO2/tn producida

Tabla 10. Emisiones de CO, CO2 i PM10.


GJFactor emisión

CH4 (g/GJ)Emisión CH4 (tn)

Factor emisión N2O

(g/GJ)Emisión N2O (tn)

Tn equivalentes

CO2 (CH4)

Tn equivalentes

CO2 (N2O)Gasóleo 606,20 0,2 0,000121 0,26 0,000158 Gas natural 158.842,80 1,4 0,222380 1 0,158843

TOTALES 0,222501 0,159000 5,56 47,38

TOTALES tn/tn producida 0,0001683 0,0014336

Tabla 10.1. Emisiones de CH4, N2O i CO2 eq.

Emisiones CO2 eq. Para gases refrigerantes. Son 5 máquinas:

1. Refrigerante: 422S. Carga refrigerante (kg): 41,5................128 tn 2. Refrigerante: R134A. Carga refrigerante (kg): 104..............148 tn 3. Refrigerante: R134A. Carga refrigerante (kg): 111..............158 tn 4. Refrigerante: R22. Carga refrigerante (kg): 39.......................70 tn 5. Refrigerante: R134A. Carga refrigerante (kg): 63................191 tn

Total ....................... 695 tn


IBÉRICA, S.A.


Se calculan las emisiones de gas efecto invernadero totales con la incorporación de los gases (CO2,

CH4, N2O, HFC, PFC, SF6), de la siguiente forma:

- Combustible 1: 158.842 GJ gas natural: 8.863 tn CO2 eq.

- Combustible 2: 606,20 GJ gasóleo: 45 tn CO2 eq.

- Electricidad: 22.644 MWh: 8.782 tn CO2eq

- Gases refrigerantes: 695 tn CO2 eq

En la figura 16 se comparan las emisiones del año 2010-2016 por tonelada producida y se

puede observar que las emisiones de combustión han bajado pese al incremento del consumo

de gas natural. Las inspecciones atmosféricas son puntuales, y se estima a partir de la emisión

puntual en un momento determinado la carga másica anual, por este motivo hay saltos cada

vez que se realiza una nueva inspección, que no se explican por cambios de producción o

mejoras de proceso.

Año DIDP COT PST NOx SOx CO PM10

2010 5183,09 1464,35 0 7533,87 39,73 1213,89 1,39

2011 5247,45 1656,79 0 8409,7 43,86 1355,02 1,53

2012 136,38 2301,6 76,23 6935,66 40,43 1117,38 1,41

2013 158,73 4083,32 86,94 10191,54 67,29 1641,68 2,35

2014 158,73 4083 86,94 10824,9 60,87 1744,04 2,13

2015 276,34 1086 86,94 9602,17 79,81 1546,23 2,79

2016 276,34 1086 86,94 9896,75 55,96 1594,49 1,96

Emisiones anuales a la atmosfera (kg emitidas/tn producida)


IBÉRICA, S.A.


Figura 16. Emisiones de contaminantes al aire por tonelada producida.

En la figura 17 se comparan las emisiones de dióxido de carbono de los años 2013, 2014,

2015 y 2016. Se observa que las emisiones totales han aumentado durante el 2016 debido al

incremento del consumo de gas natural.


IBÉRICA, S.A.


Figura 17. Emisiones de dióxido de carbono totales y por tonelada producida. (combustión gas

natural/gasoil + gases refrigerantes)

Se observa un ligero incremento este 2016 debido a que es el primer ejercicio en el que se computa el

efecto de generación de CO2 eq a partir de gases refrigerantes consumidos por las instalaciones.


IBÉRICA, S.A.


7 POLÍTICA MEDIOAMBIENTAL DE LA EMPRESA En el 2014 se ha aprobado una nueva política

Sant Celoni, 10 de septiembre de 2014

Política de Calidad y Medio Ambiente

RENOLIT IBÉRICA S.A., es un centro de transformación de lámina de PVC con más de cincuenta años de antigüedad, con experiencia en varios sectores, como la decoración o el automóvil. Actualmente Renolit Ibérica se dedica íntegramente a la transformación de lámina de PVC flexible para el mercado de la estanqueidad. Dentro de este mercado diferenciamos 3 sectores donde Renolit Ibérica ofrece sus productos: Piscina, Obra Civil y Cubiertas.

La Dirección de RENOLIT IBÉRICA S.A., tiene el compromiso, y además es una de las acciones prioritarias en el objetivo de la Calidad Total, conseguir que las actividades de la empresa sean compatibles con la protección y conservación del Medio Ambiente.

Por tal motivo ha definido que la Política de Calidad y Medio Ambiente de la empresa basa en los siguientes principios:

1.- LIDERAZGO: El liderazgo de la Dirección de la empresa, debe promover la implantación de la Política de Calidad y Medio Ambiente, desarrollando y manteniendo un nivel tecnológico apropiado, con la utilización de los equipos e instalaciones más idóneos para prevenir la contaminación y minimizar el impacto ambiental de la empresa sobre el entorno natural y mejorar la calidad y productividad.

2.- IMPLICACIÓN DEL PERSONAL: Todo el personal que trabaje en la empresa, ya sea propio o ajeno, estará implicado en la práctica de dicha conducta responsable; en especial la línea jerárquica, que tiene el deber de potenciar y dar apoyo activo a esa conducta.

3.- PROMOCIÓN DE LA PARTICIPACIÓN: Fomentar un ambiente de trabajo que facilite y promocione: la comunicación, la innovación y la participación del personal en los objetivos de la Calidad y Medio Ambiente.

4.- INFORMACIÓN: A través de los órganos habituales de difusión de la información de la empresa, se pondrá a disposición del público y clientes la información necesaria, que les permita conocer y comprender la política de Calidad y Medio Ambiente, la repercusión sobre el entorno de sus actividades y el uso de sus productos.

5.- MEJORA CONTINUA: La mejora continua de nuestros productos y servicios, con el objetivo de conseguir un elevado grado de SATISFACCIÓN DEL CLIENTE y la mejora continua de nuestro comportamiento ambiental son los objetivos básicos del proceso de mejora. Por este motivo, cada año se definen unos objetivos de mejora continua de Calidad y Medio Ambiente (PAQ) y se hace un seguimiento semestral para asegurar su cumplimiento.

6.- RESPETO AMBIENTAL: El respeto y protección del Medio Ambiente forman parte de una conducta industrial responsable, que exige el cumplimiento de la legislación vigente y de las normas así como otros requisitos que la empresa suscriba de manera voluntaria y los procedimientos y consignas ambientales internas. Para ello la organización establece y aprueba procedimientos que permitan la comprobación del cumplimiento de esta Política.

7.- MEDIDAS PREVENTIVAS: La organización adoptará siempre las medidas preventivas y/o correctivas necesarias para impedir las emisiones accidentales de cualquier tipo que puedan afectar al entorno.

8.- PLANES DE EMERGENCIA: La colaboración con las autoridades locales y autonómicas en lo referente a los Planes de Emergencia, en la minimización de los efectos de accidentes que afecten al Medio Ambiente.

9.- IMPLANTACIÓN DE ESTA POLÍTICA: Es responsabilidad de todos, la implantación de la política de Calidad y Medio Ambiente en RENOLIT IBÉRICA S.A.

10. REVISIÓN PERIÓDICA: La revisión periódica de esta política de Calidad y Medio Ambiente, por parte de la Dirección General de la empresa, debe permitir que esta sea siempre adecuada a los propósitos de la organización.

Frédéric Weemaels

DIRECTOR GERENTE


IBÉRICA, S.A.


8 SISTEMA DE GESTIÓN MEDIOAMBIENTAL. El Sistema de la Gestión Medioambiental, las auditorias, ya sean internas o externas y las

revisiones que del mismo realiza la Dirección, permiten mantener una dinámica de la gestión

del medio ambiente, de acuerdo con los requisitos de la Norma ISO 14001, teniendo siempre

como principio básico la Mejora Continua.

MAPA GENERAL DE PROCESOS

Planificación estratégica

Gestión financiera

PROCESOS ESTRATÉGICOS

Gestión del Medio

Ambiente

Gestión de la

Seguridad

Gestión de la Calidad

PROCESOS OPERATIVOS

Planificación estratégica ProducciónDiseño Gestión de

pedidos VentasSatisfac-

ción de los

clientes

Factura-ción y

cobro

Entrega de productos

acabados

PROCESOS DE SOPORTE

RRHH Comunica-ción externa

Administra-ción Factura- ción y cobro

Sistemas de información

Compras y Gestión de

Materias Primas

LaboratorioMantenimiento servicio


IBÉRICA, S.A.


GESTIÓN DEL MEDIO AMBIENTE

P D C A

4.3. Planificación 4.4. Implantación y funcionamiento

4.5 Comprobación y acción correctora

4.6. Revisión por la dirección

Aspectos medioambientales

Requisitos legales y otros requisitos

Objetivos y metas

Programa de gestión mediambiental

Estructura y responsabilidades

Formación, sensibilización y competencia profesional

Comunicación

Documentación del SGMA

Control de la documentación

Control operacional

Planes de emergencia y capacidad de respuesta

Seguimiento y medida

No conformidad, acción correctora y preventiva

Registros

Auditoría del SGMA

Mejora continua

Política medioambiental


IBÉRICA, S.A.


9 CERTIFICACIONES DE LA GESTIÓN MEDIOAMBIENTAL Figura 18 Certificación ISO-14001


IBÉRICA, S.A.


Figura 19. Certificación EMAS


IBÉRICA, S.A.


10 EVALUACIÓN DE LOS OBJETIVOS FIJADOS EN LA DECLARACIÓN ANTERIOR.

Tabla 11.


IBÉRICA, S.A.


11 REQUISITOS LEGALES Y OTRAS ACTIVIDADES RELACIONADAS CON EL MEDIO AMBIENTE

REQUISITOS LEGALES El cumplimiento legal de los límites de emisión se evalúa en los diferentes apartados del

capítulo de datos. A continuación, se enumeran las actividades realizadas el 2015 en relación

con el cumplimiento de requisitos legales medioambientales:

Presentar la Declaración Anual de Envases y Embalajes correspondiente al año 2016 -

CUMPLE

Presentar el Informe Anual de Seguimiento del plan de reducción de envases y embalajes

del periodo 2015-2017- CUMPLE

Inscripción en el Registro de productores de residuos con el código P-00280.1- CUMPLE

Presentar la Declaración Anual de Gestores del año 2016- CUMPLE

Presentación del inventario PRTR-CAT correspondiente al año 2016 - CUMPLE

Realización del plan de gestión de disolventes del año 2016 para comprobar el

cumplimiento del RD 117/2003.- CUMPLE

Control de la calidad biológica del río Tordera aguas arriba y aguas abajo (índice

BMWPC) – CUMPLE

Autorización Ambiental vigente – CUMPLE

Realizada Inspección Ambiental de la Autorización Ambiental por una EAC – CUMPLE

Almacenamientos productos químicos legalizados según APQ correspondiente –

CUMPLE

Les instalaciones eléctricas están proyectadas de acorde con el vigente Reglamento

Electrotécnico para Alta y Baja Tensión e Instrucciones Complementarias (Decreto

842/2002 de 2 de agosto de 2002), teniendo en cuenta las características del local y su

actividad. Las instalaciones actuales están autorizadas por “SERVEIS D’INDÚSTRIA

DE LA GENERALITAT DE CATALUNYA”. - CUMPLE


IBÉRICA, S.A.


Las instalaciones a presión cumplirán el qué dispone el Real Decreto 2060/2008, de 12 de

diciembre, por el cual se aprueba el Reglamento de Aparatos a Presión y sus

Instrucciones Técnicas Complementarias, tanto en su instalación como en las revisiones

periódicas. – CUMPLE

Se cumple con la Ley 3/2010, del 18 de febrero, de prevención i seguridad en materia de

incendios en establecimientos, actividades, infraestructuras i edificios y el Reglamento de

Seguridad contra incendios en establecimientos industriales, RD 2267/2004. - CUMPLE

OTRAS ACTIVIDADES Como miembro responsable del entorno social en el que está ubicada, RENOLIT IBÉRICA,

S.A. colabora y participa en aquellas actividades y organismos, que solicitan su colaboración.

Las actividades realizadas en 2016 fueron:

Participar en las reuniones periódicas que, sobre temas de Medio Ambiente y Seguridad y

Salud, realizan las empresas de COASHIQ.

Se ha realizado curso de Formación en conocimientos de ADR

Se ha realizado un curso sobre DEA (desfibrilador automático) para socorristas, impartido

por Creu Roja.


IBÉRICA, S.A.


12 PROGRAMA MEDIOAMBIENTAL 2017 La gestión y seguimiento de los objetivos medioambientales se realiza dentro del conjunto del

programa anual de mejora de la empresa.

Las principales acciones previstas en el Plan de Mejora Medioambiental para el año 2017 se

indican en la tabla 12:

Tabla 12.

Además de los proyectos específicos de Medio Ambiente, que se incluyen en el Plan de

mejora Anual de la empresa, existen otros proyectos de mejora que afectan de forma indirecta

al Medio Ambiente.


IBÉRICA, S.A.


13 PLAZO PARA LA SIGUIENTE EVALUACIÓN La próxima verificación a realizar será en el año 2018, en la que se validarán los datos del

presente año 2017.

Empresa verificadora medioambiental:

BUREAU VERITAS IBERIA S.L. Valportillo Primera, 22-24 - Edificio Caoba 28108 ALCOBENDAS – Madrid

Número de acreditación ENAC: ES-V-0003

DECLARACIÓN MEDIOAMBIENTAL DEL AÑO 2016 - gencat.cat · declaraciÓn medioambiental del aÑo 2016...

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