DEFINICION DE ALMACEN

Un almacén debe corresponder fundamentalmente a los requerimientos de un espacio debidamente dimensionado, para una ubicación y manipulación eficiente de materiales y mercancías, de tal manera que se consiga una máxima utilización del volumen disponible con unos costes operacionales mínimo.

“Almacenes, Análisis, diseño y organización.”

Autor: Julio Juan Anaya Tejeo

El almacén es una unidad de servicio estructurada orgánica y funcional de una empresa comercial o industrial, con objetivos bien definidos de resguardo, custodia, control y abastecimiento de materiales y productos.

*Almacenes: Planeación, organización y control

Alfonso García Cantú

Trillas

Conclusión:

El almacén es un lugar físico dentro de una empresa donde se ordena aquellos productos o materiales de valor, clasificándose en varios tipos de almacén como, almacén de materia prima, productos en proceso o productos terminados.

El cual tiene la función de resguardo y custodia de aquellos materiales que estén dentro del mismo.

Es el área que Además de llevar el control de las mercancías que entran y salen, distribuye a las demás áreas de la empresa mercancía o producto de una manera organizada.

TIPOS DE ALMACEN

Almacenes de materia prima: Son aquellos que almacenan la materias primas que posteriormente utilizara la cadena de producción, por ejemplo: la madera para la realización de madera.

Almacenes de material en repuesto: Son aquellos que almacenan las piezas y complementos que forman parte de un producto final, por ejemplo: los limpiaparabrisas y alfombrillas de un automóvil.

Almacenes de productos terminados: Almacenan el producto después de fabricado, por ejemplo: el mueble una vez terminado permanece en el almacén del fabricante hasta que lo solicita el comerciante. Generalmente estos artículos se fabrican sobre el pedido que hacen las tiendas.

Almacenes de mercancías auxiliares: Estas pueden ser auxiliares en la producción, como combustibles o aceite para ciertas maquinarias o herramientas; o bien, almacenes de mercancías auxiliares genéricas, como material de limpieza y productos higiénicos, detergente, legía, materiales de oficina, papel, carpetas, etc.

Almacenes de mercancía liquida: Requieren unos componentes especiales, como tanques contenedores cuando se trate de una mercancía liquida a granel (para mercancías liquidas envasadas no serán necesarios dichos componentes). Para mercancías a granel se precisaran unos medios de transporte dotados de cisterna.

Almacenes de cargas: Consiste en el agrupamiento de un mismo artículo o artículos diferentes en un soporte como paleta con el fin de ser expedidas.

BIBLIOGRAFÍA

“Organización de la producción en ingenierías”

David de la Fuente, Nazario García, Alberto Gómez, Javier Puente

De materia prima: Este almacén tiene como función principal el abastecimiento oportuno de materias primas o partes componentes a los departamentos de producción.

Normalmente requiere de tres secciones: Recepción, Almacenamiento y Entrega

De materiales auxiliares: Este almacén puede ser una sección del almacén de materias primas cuando las necesidades de la organización no necesiten una instalación o parte. La función de este es la de dar el servicio oportuno e información a: Los departamentos de producción, la sección de empaque, y al departamento administrativo para el control contable y el de reabastecimiento.

De materiales en proceso: Los materiales en proceso o artículos semi terminados son guardados bajo custodia y control, intencionalmente previstos por la programación, puede haber uno o varios de estos almacenes según las necesidades de fabricación.

De productos terminados: Presta servicio al departamento de ventas guardando y controlando hasta el momento de despachar los pedidos a los clientes.

De desperdicio: Los productos, partes o materiales rechazados por el departamento de control de calidad que no tienen salvamento o reparación deben de tener un control por separado, afecta directamente los costos de fabricación, debe destinársele un almacén de control, por lo general bajo el cuidado del departamento de control de calidad.

*Almacenes: Planeación, organización y control

Alfonso García Cantú

Trillas

Nombre de la empresa: Morsa Grupo Automotriz S.A. de C.V.Representante legal: Marco MontielUbicación: Yucatán 873 Sur, col. Miguel Hidalgo Cd. Obregón SonoraGiro: Comercial Mercados que abastece: Abastece de forma regional ya que abarca Sonora y Sinaloa

FERRETERIA LA CENTRAL

Don Alberto Flores Flores en 1970 en Ciudad Obregón Son, abrió el negocio de la ferretería, ya que tenía problemas familiares.

Giro de la empresa: Comercial

FUNCIONES DE ALMACÉN

Los almacenes son centros reguladores de flujo de existencias que estan estructurados y planificados para llevar a cabo funciones de almacenaje, como: recepción, custodia, conservación control y expedición de mercancías y productos. Las principales dunciones y actividades que se realizan en un almacén son;

Recepción de mercancías: Consiste en dar entrada a los artículos enviados por los proveedores. Durante el proceso de recepción se comprueba que la mercancía recibida coincide con la información que figura en el albarán o nota de entrega. También se observa que las características, cantidad, calidad, etc., se corresponden con el pedido.

Almacenamiento: Es ubicar la mercancía en la zona mas idónea del almacén, con el fin de poder acceder a ella y localizarla fácilmente, para ello se utilizan medios de transporte interno (cintas transportadoras, elevadores, carretillas…) y medios fijos como estanterías, depósitos, instalaciones, soportes, etc.

Conservación y mantenimiento: Trata de conservar la mercancía de perfecto estado, durante el tiempo que permanece almacenada, la custodia de la mercancía también comprende aplicar la legislación vigente sobre seguridad e higiene en el almacén y normas especiales cobre cuidado y mantenimiento de cada tipo de producto.

Gestión y control de existencias: Consiste en determinar la cantidad que hay que almacenar de cada producto y calcular la frecuencia y cantidad que se solicitara en cada pedido, para generar el mínimo coste de almacenamiento.

Expedición de mercancías: Comienzan cuando se recibe el pedido del cliente y el proceso consiste en seleccionar la mercancía y el embajale (según las condiciones ecigidas) y elegir el medio de transporte (según tipo de mercancías y el lugar de destino). Los almacenes de distribución comercial también hacen otras operaciones como consolidación, división de envíos y combinación de cargas.

“Almacenaje de productos”

LOE (NOVEDAD 2011)

Ma. José Escudero Serrano

-Recibir para su cuidado y protección todos los suministros: materias primas, materiales parcialmente trabajados, productos terminados, y las piezas y los suministros para la fabricación, para mantenimiento y para la oficina.

-Proporcionar materiales y suministros, mediante solicitudes autorizadas, a los departamentos que las requieran.

-Controlar los productos terminados para su posterior destino

-Hacerse cargo de los materiales en curso de fabricación o de las materias primas que se almacenen, con la finalidad de maduren o se curen para poderlas utilizar (madera verde, cerveza, etc.).

-Mantener el almacén limpio y en orden, teniendo un lugar para cada cosa y manteniendo cada cosa en su lugar, es decir, en los lugares destinados según los sistemas aprobados para la clasificación y localización.

BIBLIOGRAFIA

Almacenes: Planeación, organización y control

Alfonso García Cantú

Trillas

Características de empaque, envase, tamaño, fragilidad, condiciones de riesgo y rotación de productos.

El envase es el recipiente destinado a contener un producto para su uso o consumo, protegiéndolo de posibles alteraciones y permitiendo su comercialización. El envase, por consiguiente, presenta, protege y vende lo que contiene. El envase implica una unidad de venta, el envase personaliza al producto otorgándole una nueva dimensión, evitando perdidas, exceso de consumo y procurando la dosificación o aplicación del producto.

Estas son algunas características de un envase.

a) Resistencia. El envase debe garantizar la protección del producto, tanto en peso, como rotura, apilado y transporte.

b) Hermeticidad. La falta de propiedades barrera en el diseño del envase puede dar lugar a daños ambientales, como el paso de agua o humedad hacia dentro o hacia fuera del envase.

c) Cierre. Hermético, pero con la posibilidad de abrirse sin dificultad en el momento de su consumo.

d) Inviolabilidad. Garantía de que el producto no ha sido manipulado antes de llegar a manos del consumidor.

e) Comunicación. Debe proporcionar informaciones claras, con una identificación visual, normas de uso, caducidad, consideraciones medioambientales, etc.

“Envase y embalaje”: la venta silenciosa

2da Edición

Ángel Luis Cervera Fantoni

Características de los materiales:

Envase: Es el objeto destinado a contener, presentar y proteger un producto o conjunto de

Productos durante su manipulación, transportación, almacenamiento, distribución, venta y consumo..Se conoce también como envase de consumo.

Frágil: Indica fragilidad de la carga que contiene, necesidad de tener cuidados especiales durante la manipulación y el transporte.

Tamaño: De acuerdo con el tamaño del producto se determinará el medio.

Empaque: Corresponde a todos los materiales, procedimientos y métodos que sirven para acondicionar, presentar, manipular, almacenar, conservar y transportar una mercancía

Hay medios que son iguales respecto a determinadas dimensiones y difieren en otras.

Rotación de los productos

Ningún producto debe permanecer almacenado por más tiempo del establecido por las normas de conservación del mismo.

“Almacenaje De productos”

José Manuel López Guerrero.

FACTORES DE RIESGO Y TECNICAS PREVENTIVAS

Entenderemos como factor de riesgo aquella condición de trabajo que puede provocar un riesgo para la seguridad y salud de los trabajadores.

A los efectos de hacer un análisis más directo de estos factores se han agrupado por especialidades técnicas:

Factores de seguridad en el trabajo. Factores de ergonomía y psicosociología. Factores de higiene industrial.

Cada una de estas técnicas tiene una forma de operar diferente en el análisis delos factores de riesgo, si bien es común a todas ellas el tener establecida a una sistemática que ha de contemplar como mínimo los aspectos normativos de obligado cumplimiento y que han de ser desarrolladas por técnicos especialmente para ello.

SEGURIDAD EN EL TRABAJO

La seguridad es la técnica que se encarga de eliminar o disminuir los riesgos de accidentes.

Para analizar las condiciones de seguridad de los puestos de trabajo es conveniente relacionar los diferentes elementos con los posibles riesgos que afectan al puesto:

Impactos Caídas Proyecciones Cortes Punzonamientos Quemaduras Atropellos Electrocución Etc. Incendios Sobreesfuerzos desprendimientos atrapamientos

HIGIENE INDUSTRIAL

La higiene industrial es la técnica que estudiando, evaluando y controlando el medio ambiente físico químico o biológico del trabajo, previene la aparición de enfermedades derivadas del trabajo a los trabajadores expuestos.

Dentro de esta especialidad se han incluido los factores ambientales de las condiciones de trabajo relacionados con:

AGENTES FISICOS CONTAMINANTES QUIMICOS

AGENTES BIOLOGICOS

Ruido Polvos VirusVibraciones Humos BacteriasRadiaciones ionizantes Aerosoles HongosRadiaciones no ionizantes

Nieblas

Ambiente térmico VaporesGases

ERGONOMIA Y PSICOSOCIOLOGIA APLICADA

Mediante la ergonomía y psicosociología se estudia la adecuación entre el trabajo y la persona, así como la interrelación entre el trabajador y su puesto de trabajo.Dentro de esta especialidad se han incluido los aspectos del trabajo relacionados con:

Las condiciones ambientales: Iluminación. Ventilación. Confort térmico.

La concepción del puesto: Disposición. Postura de trabajo. Movimientos corporales. Esfuerzos físicos.

Organización del trabajo: Aspectos psicológicos del trabajo. Aspectos psicosociales.

Manual para el técnico en prevención de riesgos laborales Autor: Pedro Mateo Floría, Agustín González Ruiz, Diego González Maestre

ROTACION DE PRODUCTOS

METODO ABC

Normalmente, en un almacén hay cientos o quizás miles de artículos pero no todos tienen la misma importancia, el valor o ambas cosas.

Para una empresa, pretender controlar estrictamente todos sus inventarios tal vez sea incosteable, ya que pudiera resultar más elevado este que el valor de las existencias en el almacén.

Es preciso saber que no es lo mismo tener en una joyería una esmeralda que valga miles de pesos, que bisutería de escaso valor.

Para lograr tener un adecuado control de los inventarios se ha establecido el método ABC como sigue:

Clasificación “A”

1) Dentro de esta clasificación se incluyen aquellos artículos que debido a su elevado costo de adquisición por lo que representan dentro del costo total en el inventario, por tratarse de material critico o por su aportación a las utilidades, debe ejecutarse sobre ellos un control al cien por ciento.

2) Los artículos comprendidos en este grupo deberán ser objeto de un inventario perpetuo, así como una vigilancia constante de las políticas establecidas en relación con la frecuencia de efectuar las compras; estar muy atento a las fluctuaciones en su uso, en el caso de empresas fabriles, o bien en la demanda en las comerciales; establecer cuando y qué cantidad comprar. Normalmente en este grupo, por representar una inversión, las compras son frecuentes y en ocasiones solo se refieren a sustituir lo que entro a fabricación de acuerdo con un programa establecido, o bien, se vendió en un lapso determinado.

Clasificación “B” 1) Esta clasificación comprende artículos de menos costo, valor e

importancia que los de la clase “A”, requiriendo menos dedicación y costo menor en su manejo.

2) Esta clasificación se encuentra en el punto medio entre la “A” y la “C” y por lo mismo requiere de menos control que la primera y más que la segunda. Puede ser o no objeto de un control mediante inventarios perpetuos, estableciéndose máximos y mínimos. Las compras son menos frecuentes que en la clasificación “A”, pero más que en la “C”.

Clasificación “C”

1) En esta clase se encuentran artículos de bajo costo, escasa inversión y poca importancia en general, para ventas y producción, requiriendo una limitada supervisión sobre el nivel de inventarios solo para satisfacer las necesidades de ventas y producción.

2) En este sistema el control, es mínimo ya que suele llevarse mediante un colchón de seguridad, representando por una o varias bolsas con artículos pertenecientes a esta clasificación, mismas que se abren conforme es necesario. Cuando se abre la bolsa que forma parte del colchón deberá formularse el pedido correspondiente, siendo la existencia que queda suficientemente grande como para soportar el paso del tiempo y la mercancía solicitada sea recibidas en la bodega. También puede hacerse pedidos programados.

Conclusión: Comercializar un producto no es sencillo, y menos si no se toman las medidas necesarias antes de hacerlo, envasarlo, empacarlo, transpórtalo de acuerdo a su tamaño, a su nivel de fragilidad concisiones de riesgo y

rotación del mismo, no es tarea fácil, debe cuidarse y supervisarse el proceso para que el producto pueda llegar a su destino de la manera correcta y sin falla.

En un almacén de guardan miles de productos de distintas formas, tamaños y sobretodo valores, unos con mayor otros con menor por eso debe controlarse cada movimiento que ahí de haga, ya que no debe haber errores, ni riesgos que puedan afectar la mercancía, aun cuando su valor sea mínimo. Así mismo debe darse a cada producto la asistencia de acuerdo a sus característica de esa manera el objetivo del mismo será cumplido.

.- LAY –OUT (Distribución de planta)

El almacén lo podríamos dividir idealmente en dos áreas:

a) Área de almacén general.b) Área de picking de productos.

Mientras que el área de almacén general contiene una determinada cantidad de todos los productos almacenados, el área de picking solo contiene una cantidad pequeña y predeterminada de productos de alta popularidad, para atender a la necesidad de servicio de un periodo corto por ejemplo una semana.

A los artículos con mayor actividad los situaremos a nivel del suelo o primer nivel, ya que ello permite a un operario su recogida manual, sin la necesidad de algún útil adicional (máquina elevadora o escalera), lo que da mayor rapidez y versatilidad al sistema.

Distribución de planta o layout.

La distribución en planta consiste en la ordenación física de los factores y elementos industriales que participan en el proceso productivo de la empresa, en la distribución del área, en la determinación de las figuras, formas relativas y ubicación de los distintos departamentos.

El principal objetivo es que esta disposición de elementos sea eficiente y se realice de forma tal, que contribuya satisfactoriamente a la consecución de los fines fijados por la empresa.

“Distribución en Planta”

David de la Fuente García, Isabel Fernández Quesada

Conclusión: Con la distribución de planta o Layout se pretende ordenar los materiales en el almacén de manera que la distribución de estos vaya de acuerdo a lo establecido en la empresa. Para ello es necesario marcar los espacios según las características de la mercancía, permitiendo una mejor distribución y un mejor manejo de las mismas. Por otra parte hace más sencillo la ubicación de cada mercancía puesto se determinan por departamentos marcados con figuras relativas.

ADMINISTRACION DE ALMACEN

Alumna: Berenice Noemí García Miranda

Carrera: Mercadotecnia

Grado-Grupo: 3 A

Prof.: Hermes Fco Ruiz Wendlant

Obregón Sonora; a 14 de octubre de 2013