En la industria, paradas inesperadas o no

programadas, provocados por el desgaste en

los equipos son costosas y por ello reducen la

competitividad. El desgaste es especialmente

habitual en las industrias que procesan o utilizan

grandes cantidades de material abrasivo en su

planta de producción.

Reducir los costos de mantenimiento y el

tiempo de parada, es una importante fuente

de inspiración para Densit.

Con su tecnología única, Densit ha desarrollado

productos especialmente diseñados para la

protección contra el desgaste de las piezas de

procesamiento en plantas industriales. A través

de los años ,Densit ha acumulado

conocimiento y experiencia para resolver este

tipo de problemas.

Densit ofrece soluciones de protección contra el desgasteque son especialmente adecuados para entornosindustriales extremos donde los bajos costos demantenimiento y el tiempo mínimo de parada son críticospara la operación.

Densit ofrece revestimientos resistentes al desgaste paramaquinaria de proceso expuestos al desgaste por erosión,tales como:

› Ciclones

› Ductos

› Tubos y curvas

› Transportadores

› Conducto aire terciario

› Molinos verticales

› Separador/clasificador

› Filtros

Densit es especialmente adecuadopara la protección de partes deprocesamiento en el transporteneumático y el transporte de lodos, ytambién contra el desgaste por sólidosa granel.

Densit ofrece soluciones únicas aproblemas de desgaste en muchasindustrias por:

› El aumento de vida útil de los componentesnuevos y existentes.

› El aumento de los márgenes de seguridadcontra paradas no programadas.

› Reducir al mínimo los costes demantenimiento.

› Optimizar el control de la contaminaciónde las plantas, reduciendo las emisiones departículas a través de las zonas dedesgaste expuestos.

La línea DENSIT WEARFLEX es una gama de compuestos extremadamenteresistentes combinados con agregados de alta resistencia al desgaste. Losproductos DENSIT WEARFLEX una vez mezclados con agua y fibras metálicas sonrevocados directamente sobre una red de refuerzo con un espesor de 20-50mm DENSIT WEARFLEX está disponible como producto para baja y alta

temperatura, soportando respectivamente temperaturas de 400ºC (750ºF) y1.200ºC (2.190ºF).

Materiales

DENSIT WEARFLEX

DENSIT WEARCAST

DENSIT WEARSPRAY

La línea DENSIT WEARCAST es una gama de compuestos extremadamenteresistentes combinados con agregados de alta resistencia al desgaste. Losproductos DENSIT WEARCAST una vez mezclados con agua y fibras metálicas,

son vertidos dentro de un molde, bajo vibración pudiendo ser moldeados enuna gran variedad de formas. DENSIT WEARCAST está disponible comoproducto para baja y alta temperatura, soportando respectivamentetemperaturas de 400ºC (750ºF) y 1.200ºC (2.190ºF).

La línea DENSIT WEARSPRAY consiste en un compuesto extremadamenteresistente combinado con agregados de alta resistencia al desgaste. Lainstalación de DENSIT WEARSPRAY se realiza por proyección sobre una red de

refuerzo, proporcionando flexibilidad y rapidez de instalación. DENSITWEARSPRAY. La temperatura máxima de trabajo es de 400ºC (750ºF).

Conceptos

DENSIT COMPONENTES

Los revestimientos son completamente sin juntas y se pueden formar encualquier geometría.

La flexibilidad y suavidad significa que el revestimiento se puede formar en laforma ideal, de graduarse perfectamente en espesor para satisfacer lanecesidad de una mayor o menor protección contra el desgaste en diferentesáreas dentro de un componente.

DENSIT PROTECTION CONTRA EL DESGASTE AISLADA

Revestimientos aislados Densulate están diseñados para proteger loscomponentes contra el desgaste erosivo y al mismo tiempo, reducir la pérdidade calor por radiación. Están compuestos por el revestimiento contra eldesgaste DENSIT ya instalado más de una capa aislante subyacente..

Red - Malla

La malla deployee (400ºC) se utiliza

principalmente cuando se instala un

revestimiento DENSIT WEARFLEX o DENSIT

WEARSPRAY, pero también es adecuado

para un revestimiento del DENSIT WEARFLEX

HT en los casos en que la temperatura no

pase de los 500ºC.

Para una mayor temperatura de proceso

utilizar la red refractaria (800ºC).

Dependiendo de la situación de instalación

de la malla, debe ser colocado en una

distancia apropiada de la carcasa de

acero.

Para más detalles sobre la elección de la

malla, por favor contactar Pricast.

CaracterísticasRed deployee

(400ºC)Red inoxidable

(800ºC)

Tipo de material Acero AISI 304L acero

inoxidable

Peso (Kg/m2) 4,4 2,0

Módulo de elasticidad (Gpa)

205 205

Max. Temp. ºC 500 800

La vida útil de DENSIT aumenta con la reducción en el tamaño de partículas, velocidad mas

lenta de las partículas y un menor ángulo de impacto de partículas.

Los productos DENSIT se recomiendan con seguridad para la protección contra el desgaste en

el entorne el que:

El tamaño de las partículas sea hasta 4mm de diámetro;

La velocidad de impacto de las partículas sea hasta 25 m/s;

El ángulo de impacto es menor que 45º

Cuando los álcalis presentes en el medio ambiente en más de un 2% (en peso) lo hará en

algunos casos ataques a los productos DENSIT;

Los productos DENSIT mostrarán un rendimiento óptimo cuando el valor PH del ambiente

está en el intervalo 6-11

Si el proceso requiere: … el producto optimo es:

Para las necesidades de serie Serie 500

Mayor resistencia al desgaste Serie 2000

Resistencia a la temperatura hasta 400 ° C

Densit WearFlex

Densit Wear CastDensit WearSpray

Resistencia a la temperatura de hasta 1200 ° C Densit WearFlex HTDensit WearCast HT

Aislamiento contra la pérdida de calor por adición y sustitución de materiales refractarios.

Densulate

Si el componente requiere … el producto optimo es:

Overhead wear lining Densit WearSpray

Geometría compleja Densit WearFlex

Densit WearSpray

In-situ liningDensit WearFlex

Densit WearSpray

Lining antes de la instalación Todos los productos y componentes Densit

Instalación muy rápida Densit WearSpray

DENSIT WEAR 500

DENSIT WEAR 1000

DENSIT WEAR 2000

DENSIT WEAR 3000

ComponentesBaja temperatura

Baja temperatura

Baja temperatura Alta temperaturaBaja

temperatura

FLEX SPRAY FLEX CAST FLEX SPRAY CAST HT FLEX HT FLEX

Descripción Producto

paleta.

Para utilizar en

casi todo tipo

de

aplicaciones.

Muy bueno

para la

geometría

compleja

Instalación

rápida y fácil.

Producto spray

Adecuado para

la protección de

una superficie

más grande,

geometría

compleja.

Instalación muy

rápida

reduciendo el

tiempo de

interrupción.

Producto paleta.

Para utilizar en casi

todo tipo de

aplicaciones. Muy

bueno para la

geometría

compleja

Instalación rápida y

fácil.

Producto

moldeable.

Para uso en

tuberías / codos y

formas

prefabricadas,

donde in-sito con

molde es

geométricamente

práctico o

implicaría tiempo

de interrupción

prolongada.

Producto paleta.

Para utilizar en casi

todo tipo de

aplicaciones. Muy

bueno para la

geometría

compleja

Instalación rápida y

fácil.

Producto spray

Adecuado para la

protección de una

superficie más

grande, geometría

compleja.

Instalación muy

rápida reduciendo

el tiempo de

interrupción.

Producto moldeable

para aplicaciones de

alta temperatura.

Excelente para el

desgaste/la

protección del calor

de las tuberías/codos y

las formas

prefabricadas, donde

in-sito revestimiento es

geométricamente

impráctico o requiera

tiempo de interrupción

prolongada.

Producto Paleta

para aplicaciones

de alta

temperatura.

Excelente para el

uso como el

desgaste /

protección contra

el calor en casi

todo tipo de

aplicaciones. Muy

bueno para la

geometría

compleja.

Instalación rápida

y fácil.

Producto paleta.

Para utilizar en

casi todo tipo de

aplicaciones.

Muy bueno para

la geometría

compleja

Instalación

rápida y fácil.

Density of material

Kg/m3

2400 2270 2650 2950 2900 2625 3050 2900 2575

Hardness Mohs scale 7.0 7.0 8.0 9.0 9.0 9.0 9.0 9.0 9.0

Compressive

Strength MPa

100 100 200 170 160 110 170 133 130

Flexural strength Mpa 16 15 25 23 20 12 16 15 20

Coefficient of

thermal exp.1/°C

10x10-6 10x10-6 10x10-6 10x10-6 10x10-6 10x10-6 10x10-6 10x10-6 10x10-6

Thermal conductivity

W/m°C

1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 5.0

Maximum service

temper. °C

400 400 400 400 400 400 1200 1200 400

Abrasion resist.

cm3/50 m2

2.5-3.5 2.5-3.5 1.5-2.0 1.5-2.0 2.0-3.0 0.5-1.0 1.5-2.0 0.5-1.0 0.5-1.0

Erosion resistance

min./cm3

55 55 85 140 130 100 170 140 280

Casting Shrinking vol.

%

0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2

% CaO

% Sio2

% Al2O3+TiO2

% SiC

% Fe2O3

% Cr6+

18

80

1

<0.2

<0.0002

15

82

1

<0.2

<0.0002

20

30

48

<0.7

<0.0002

18

25

55

<0.2

<0.0002

18

25

55

<0.2

<0.0002

13

35

50

<0.2

<0.0002

6

6

87

<0.3

<0.0002

6

6

86

<0.3

<0.0002

17

14

7

62

<0.6

<0.0002

Chemical

composition