DEPENDENCIA RESPONSABLE GERENCIA DE PROYECTOS Y ...

“ESPECIFICACIÓN TECNICA PARA LA CONSTRUCCIÓN DE PERFORADOS HORIZONTALES

DIRIGIDOS - PHD”

INFORMACIÓN RESTRINGIDA

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PRY-GU-001 Versión: 2

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DEPENDENCIA RESPONSABLE: GERENCIA DE PROYECTOS Y MANTENIMIENTOS MAYORES

ROL NOMBRE CARGO

ELABORÓ

Juan Pablo Cerón

Especialista en aseguramiento y

certificación

REVISÓ Ignacio A. Corredor Líder de proyectos

master

APROBÓ Orlando Pardo B.

Gerente de proyectos y

mantenimientos capitalizables

Nº VERSIÓN DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO FECHA

1 EMITIDO PARA PROCESO DE

CONTRATACION 11 SEP 2018

2 EMITIDO PARA PROCESO DE

CONTRATACION CON AJUSTES DE PREGUNTAS TECNICAS

20 SEP 2018


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Tabla de contenido

1 INTRODUCCION ............................................................................................................................... 5

2 GLOSARIO ........................................................................................................................................ 5

3 RECURSOS REQUERIDOS ........................................................................................................... 7

3.1 EQUIPO MINIMO DE TRABAJO .................................................................................... 7

3.2 MAQUINARIA PARA PHD .............................................................................................. 9

3.3 MAQUINAS Y EQUIPOS COMPLEMENTARIOS ..........................................................10

3.4 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y CONSUMIBLES PHD ...........................................10

3.5 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y CONSUMIBLES COMPLEMENTARIOS ...............11

4 CALIDAD, PCA Y RSPA ............................................................................................................... 11

4.1 ASEGURAMIENTO DE CALIDAD .................................................................................11

4.2 CONTROL DE CALIDAD...............................................................................................12

4.3 EQUIPOS DE SEGUIMIENTO Y CONTROL .................................................................14

4.4 PRECOMISIONAMIENTO Y COMISIONAMIENTO – PCA ...........................................15

4.5 REVISION DE SEGURIDAD DE PREARRANQUE - RSPA ..........................................15

5 DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES TECNICAS ........................................................................ 16

5.1 ACTIVIDADES PRELIMINARES ...................................................................................16

5.1.1 PLAN DE USO DE VÍAS ........................................................................................16 5.1.2 APROPIACION Y ACTUALIZACION DE INGENIERIA ..........................................17 5.1.3 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN ................................................................20 5.1.4 INSTALACIONES PROVISIONALES (CAMPAMENTOS) .....................................22 5.1.5 ADECUACIÓN Y MANTENIMIENTO DE ACCESOS .............................................25 5.1.6 ADECUACION DE PLATAFORMAS DE PERFORACION (INICIO Y FIN) .............27 5.1.7 ADECUACION DE PLATAFORMAS DE PERFORACION (INICIO Y FIN - ZONAS INUNDABLES) ..........................................................................................................................29

5.2 ACTIVIDADES AMBIENTALES .....................................................................................31

5.2.1 RESCATE, TRASLADO Y REUBICACIÓN DEFINITIVA DE EPÍFITAS .................33 5.2.2 MONITOREOS AMBIENTALES (AGUA, RUIDO Y O AIRE) ..................................33 5.2.3 MANEJO ARQUEOLOGÍCO ..................................................................................33

5.3 DERECHO DE VIA ........................................................................................................34

5.3.1 LOCALIZACIÓN Y REPLANTEO ...........................................................................34 5.3.2 APERTURA O ADECUACION DEL DERECHO DE VÍA - DVV .............................36 5.3.3 SEÑALIZACIÓN TEMPORAL ................................................................................41 5.3.4 CERRAMIENTOS EN ALAMBRE DE PUAS, ELECTRICO O TEMPORALES .......47 5.3.5 SEÑALIZACIÓN DEFINITIVA ................................................................................49


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5.4 INSTALACIÓN DE TUBERIA ........................................................................................51

5.4.1 TRANSPORTE Y ACOPIO DE TUBERÍA (Rango 1, 2, 3 y 4) ................................51 5.4.2 REBISELAMIENTO DE TUBERIA .........................................................................55 5.4.3 REPARACIÓN RECUBRIMIENTO FBE/TPP/TPE .................................................56 5.4.4 INSTALACIÓN DE TUBERÍA .................................................................................57 5.4.5 SOPORTERIA .......................................................................................................83 5.4.6 PRUEBA HIDROSTATICA (Rango 1, 2, 3 y 4) ......................................................85 5.4.7 LASTRADO DE TUBERIA (Rango 1, 2, 3 y 4) .......................................................94 5.4.8 DESMONTAJE Y MONTAJE DE VALVULA (Rango 1, 2, 3 y 4) ............................95

5.5 PROTECCIÓN DE TUBERIA (SISTEMA DE PROTECCION CATODICA) ....................96

5.5.1 PROTECCION CATODICA - ESTACIONES DE PRUEBA ....................................97 5.5.2 PROTECCION CATODICA - INSPECCIÓN DE POTENCIALES A INTERVALOS CORTOS CIPS. ...................................................................................................................... 102

5.6 PASOS ESPECIALES ................................................................................................. 103

5.6.1 PERFORACION HORIZONTAL DIRIGIDA - PHD ............................................... 104 5.6.2 CRUCE A CIELO ABIERTO (VIAS Y CORRIENTE MENOR) .............................. 114 5.6.3 CRUCES CON OTROS DUCTOS ....................................................................... 121 5.6.4 PASO POR ALTA PENDIENTE O ZONA EMPINADA ......................................... 122 5.6.5 PASO POR ZONA ANGOSTA ............................................................................. 125

5.7 EMPALMES ................................................................................................................ 125

5.7.1 HOT TAPS ........................................................................................................... 126 5.7.2 DRENAJE DE LINEA ........................................................................................... 129 5.7.3 TIE IN DE TUBERIA (Rango 1, 2, 3 y 4) .............................................................. 131

5.8 TUBERÍA FUERA DE SERVICIO ................................................................................ 133

5.8.1 LIMPIEZA DE TUBERIA (Rango 1, 2, 3 y 4) ........................................................ 133 5.8.2 DESMANTELAMIENTO DE TUBERIA (Rango 1,2,3 y 4) .................................... 135 5.8.3 ABANDONO TÉCNICO (Rango 1,2,3 y 4) ........................................................... 137

5.9 GEOTECNIA ............................................................................................................... 139

5.9.1 SACOS DE SUELO CEMENTO RELACION 5:1 .................................................. 139 5.9.2 CORTACORRIENTES (Tipo I, II y III) .................................................................. 140 5.9.3 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACION DE TUBERIA EN CONCRETO 142 5.9.4 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACION DE TUBERIA METALICA CORRUGADA......................................................................................................................... 143 5.9.5 CUNETA Y CANAL EN CONCRETO ................................................................... 144 5.9.6 CUNETA Y CANAL EN SACOS DE SUELO CEMENTO ..................................... 145 5.9.7 CUNETA Y CANAL EN PIEDRA PEGADA .......................................................... 146 5.9.8 CUNETA EN TIERRA .......................................................................................... 147 5.9.9 DESCOLES ......................................................................................................... 148 5.9.10 FILTROS ............................................................................................................. 150


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5.9.11 SEDIMENTADORES EN SACO SUELO CEMENTO ........................................... 151 5.9.12 ESTRUCTURAS EN PIEDRA PEGADA .............................................................. 152 5.9.13 DRENES HORIZONTALES 3” ............................................................................ 155 5.9.14 ENROCADOS ..................................................................................................... 156 5.9.15 DEMOLICIÓN MECÁNICA Y MANUAL ............................................................... 157 5.9.16 CORTE DE TALUD CON USO DE MAQUINARIA PESADA................................ 161 5.9.17 EXCAVACIONES MECÁNICAS EN MATERIAL COMÚN Y/O CONGLOMERADO, ROCA SEGÚN PROFUNDIDADES Y NIVEL FREÁTICO ....................................................... 162 5.9.18 EXCAVACIONES MANUALES EN MATERIAL COMÚN Y/O CONGLOMERADO, ROCA SEGÚN PROFUNDIDADES ........................................................................................ 164 5.9.19 SUMINISTRO, TRANSPORTE, NIVELACIÓN, CONFORMADO Y COMPACTACIÓN DE LOS DISTINTOS TIPOS DE RELLENO .............................................. 166 5.9.20 ANIMAL PARA CARGUE Y TRACCIÓN (MULA). ................................................ 167 5.9.21 DESMONTE, DESCAPOTE Y LIMPIEZA ............................................................ 168 5.9.22 PROTECCIÓN DE TALUDES (Césped, Tierra orgánica, hidrosiembra, Biomanto) 168 5.9.23 EMPRADIZACIÓN, REVEGETALIZACIÓN ......................................................... 169 5.9.24 GAVIONES Y COLCHONETAS RENO ............................................................... 171 5.9.25 CONSTRUCCION DE TRINCHO METÁLICO ..................................................... 174 5.9.26 CONSTRUCCION DE TRINCHOS DE MADERA (Tipo 1 y 2) ............................. 176 5.9.27 SUMINISTRO Y COLOCACION DE BOLSACRETO ........................................... 177 5.9.28 SUMINISTRO, TRANSPORTE, IZADO E HINCADO DE PILOTE PREFABRICADO METALICO DE DIAMETRO MENOR A 40cm ......................................................................... 180 5.9.29 BARRERAS EN ZANJA ....................................................................................... 180 5.9.30 TABLESTACADOS .............................................................................................. 181 5.9.31 ANCLAJES ACTIVOS.......................................................................................... 184 5.9.32 ANCLAJES PASIVOS.......................................................................................... 185

5.10 OBRAS CIVILES ......................................................................................................... 186

5.10.1 SUMINISTRO E INSTALACION DE CONCRETOS ............................................. 186 5.10.2 RECONFORMACIÓN DEL TERRENO Y LIMPIEZA FINAL ................................. 190

6 ACTIVIDADES FINALES ............................................................................................................. 194

6.1 DOSSIER Y PLANOS AS BUILT ................................................................................. 194


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1 INTRODUCCION

El presente documento establece las condiciones bajo las cuales se deben desarrollar constructiva y técnicamente los diferentes ítems objeto de contratos para la construcción de Perforados horizontales dirigidos – PHD, incluyendo actividades misceláneas y logísticas.

Este documento es directriz para la ejecución junto con la información técnica (normas, ingenierías documentos legales, normatividad ambiental, normatividad en seguridad industrial y salud ocupacional y estándares de la industria y de CENIT/Ecopetrol) que CENIT entregará de manera particular para cada solicitud de pedido.

Las solicitudes de pedido se generarán y asignarán por Cenit durante la vigencia del contrato marco.

Cualquier indefinición, contradicción, modificación propuesta, etc., que con relación a este documento o los textos referidos se presente, debe realizarse una solicitud de aclaración siguiendo el modelo de “pregunta técnica – TQ”.

2 GLOSARIO

Para facilitar la comprensión del documento, se presenta a continuación un breve glosario de términos empleados en el desarrollo del documento.

➢ Actividad Intrusiva: Son acciones realizadas en las fases de instalación, operación y/o mantenimiento, que para ejecutarlas requieren intervenir la integridad del diseño de las instalaciones, planta y/o equipos, con la posibilidad de liberar la energía presente, que pueda materializar los riesgos asociados al activo y exige la aplicación del sistema de aislamiento seguro de plantas y equipos antes de proceder con su ejecución. La misma acción de instalación y retiro del aislamiento se considera actividad intrusiva.

➢ Cuadrilla: Es un grupo de trabajo que ejecuta una actividad específica asignándosele unos recursos particulares.

➢ Frente de trabajo: Es el conjunto de cuadrillas que se agrupan para la ejecución de todas las actividades de la construcción de la obra.

➢ Intervención: Desarrollo de obras en sitios específicos sobre uno o varios sistemas según el alcance contractual. Las intervenciones serán oficializadas por medio de SP.

➢ Cruce PHD. Actividad objeto del contrato que demanda la perforación dirigida del suelo, en un sitio y sistema de transporte específico para instalación de tubería en acero.

ABREVIATURAS

❖ API American Petroleum Institute. ❖ ASTM American society for testing and materials ❖ ASME American society of mechanical engineers ❖ CENIT Abreviación de CENIT Transporte y logística de hidrocarburos S.A.S. y/o su

representante ❖ COE Cuadro de Ofrecimiento Económico ❖ ED Ensayos destructivos ❖ END Ensayos No Destructivos


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❖ HDD Horizontal Drilling Directed ❖ HSE Higiene, Seguridad y Ambiente. ❖ INVIAS Instituto Nacional de Vías. ❖ MGS Magnetic guidance systems ❖ O&M Operaciones y mantenimiento ❖ PHD Perforación Horizontal Dirigida ❖ PDT Plan Detallado de Trabajo ❖ PMT Plan Maestro de Trabajo ❖ PMA Plan de Manejo Ambiental ❖ NSR-10 Reglamento Colombiano de Construcción Sismo Resistente 2010 ❖ RETIE Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas. ❖ ONAC Organismo Nacional de Acreditación de Colombia ❖ RSPA Revisión seguridad de prearranque. ❖ SP Solicitud de pedido.

DOCUMENTOS DE REFERENCIA

• VIT-ET-131 Especificaciones técnicas para perforación horizontal dirigida

• ECP-CNE-I-MEE-ET-024 Especificación técnica para pruebas de presión en tuberías y sistemas de tubería

• ECP-VIN-P-MAT-ET-009 Recubrimientos en juntas soldadas

• ECP-VIN-P-MAT-ET-006 ET Aplicación Recubrimientos en Campo para tuberías Enterradas T hasta 70C

• ECP-VIN-P-MAT-ET-002 Especificación técnica para la aplicación de recubrimientos en tuberías aéreas y exterior de tanques, vasijas y recipientes a presión a temperaturas en operación hasta 70°C.

• ECP-VST-PCIV-ET-014 Especificación técnica para georreferenciacion

• API 1102 Steel pipelines crossing raildroads and highways

• API 1104 Welding of pipelines and related facilities

• API 1110 Pressure testing of liquid petroleum pipelines

• Fichas técnicas de fluidos de perforación

• Fichas técnicas de equipos de perforación

• Fichas técnicas de máquinas y equipos complementarios

• Ingeniería básica y de detalle suministrada por CENIT (si aplica).

• Las memorias de cálculo y demás documentos soporte de Ingeniería de la línea anexos a los términos de referencia deben ser la base para la ejecución de la construcción y las pruebas de la línea construida.

http://www.onac.org.co/


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• Los documentos de Manejo Ambiental y las respectivas resoluciones para uso y aprovechamiento de los recursos naturales de cada obra se consideran integrados a cada SP, los requerimientos de estos documentos deben ser considerados de obligatorio cumplimiento por el Contratista para la realización de la obra. CENIT entregará dichos documentos al Contratista para su cumplimiento de manera particular para cada solicitud de pedido según se determina en el anexo de protocolo de asignación de la SP; el Contratista se obliga a entregar los respectivos informes de cumplimiento - ICA acompañados de los respectivos soportes bajo los criterios estipulados en la licencia ambiental, previo visto bueno de CENIT.

• Y toda especificación, procedimiento o guía de CENIT (VIT, VST, VIN, GTD, CNE, GTT) que aplique a este Contrato. El Contratista deberá solicitarla a CENIT. Las normas NIO no son aplicables.

• El Contratista deberá solicitar a CENIT todo documento en versión vigente, de los referidos en este documento que se encuentren ya “derogados” al momento de ejecución de las obras.

3 RECURSOS REQUERIDOS

3.1 EQUIPO MINIMO DE TRABAJO

El equipo mínimo aplica para cada intervención una vez se haya generado cada SP. Para esto ver Protocolo de asignación seguimiento y cierre de las “solicitudes de pedido” (SP).

El equipo mínimo de trabajo se muestra en la tabla No 1

CARGO PERFIL PERSONAL DISPONIBILIDA

D

Ing. Director de obra

Ingeniero con diez (10) años de experiencia general en el sector OIL & GAS y cinco (5) años de experiencia especifica en el cargo en contratos de perforación para líneas mayor o igual a 8”.

1 Inicio a fin de la vigencia de la SP.

Ing. de perforación

Ingeniero con seis (6) años de experiencia general en el sector OIL & GAS y tres (3) años de experiencia especifica en el cargo en contratos de perforación para líneas mayor o igual a 8”.

1

Durante toda la ejecución de la actividad de perforación horizontal dirigida

Supervisor de lodos

Supervisor con cinco (5) años de experiencia general en el sector OIL & GAS y tres (3) años de experiencia especifica en el cargo en contratos de perforación con lodos para líneas

1

Durante toda la ejecución de la actividad de perforación horizontal


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D

mayor o igual a 8”. dirigida

Operador perforador

Operador de máquina de perforación con experiencia mínima de tres (3) años en contratos del sector OIL & GAS para tubería en acero en diámetros mayores a 10”

1

Durante toda la ejecución de la actividad de perforación horizontal dirigida

Prof. Programación y control

Profesional con mínimo cinco (5) años de experiencia en el sector OIL & GAS y mínimo tres (3) años de experiencia específica como programador o controlador de obras de construcción o mantenimiento de líneas de transporte de OIL&GAS.

1 Inicio a fin de la vigencia de la SP.

Profesional HS

Ver requerimiento en Anexo HS.

Con licencia en salud ocupacional vigente, curso de 50Hr SGSST.

1

Inicio de la SP a fin (recibo a satisfacción dossier de obra HS)

Profesional ambiental

Profesional en Ing. Ambiental, forestal o Ecólogo con experiencia especifica de tres (3) años en gestión ambiental en contratos OIL & GAS.

1

Inicio de la SP a fin (recibo a satisfacción dossier de obra ambiental)

Profesional de calidad y PCA

Ingeniero con cinco (5) años de experiencia en el sector OIL & GAS y mínimo tres (3) años de experiencia especifica como Profesional QA/QC y PCA en obras de construcción o mantenimiento de líneas de transporte de OIL&GAS.

1

Inicio de la SP a fin (recibo a satisfacción dossier de obra construcción, PCA)

Profesional social

Ver anexo gestión de entorno Tipo A, numeral 4.6.

1

Inicio de la SP a fin (recibo a satisfacción dossier de obra social)

Supervisor mecánico

Supervisor mecánico con experiencia en el cargo no inferior a ocho (8) años, de los cuales debe demostrar cinco (5) años de experiencia específica en su especialidad como supervisor mecánico o de tubería o de

1 Inicio a fin de las obras mecánicas o de tubería


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D

soldadura en obras de construcción o mantenimiento de líneas de transporte de OIL&GAS.

Arqueólogo

Profesional en antropología o arqueología con 2 años de experiencia y Registro nacional de arqueologia. Debe contar con mínimo dos licencias de rescate o monitoreo aprobadas por el ICANH.

1

En el alcance de construcción de cada intervención establecerá la disponibilidad

Tabla 1 Equipo mínimo de trabajo

La experiencia general y específica es medida a partir de la fecha de grado.

Cuando a juicio de CENIT, el personal al servicio de la obra resultare insuficiente o sin la experiencia necesaria, el Contratista procederá a contratar el personal que haga falta y la mano de obra calificada que se requiera.

Todas las instrucciones y notificaciones que CENIT le imparta al representante del Contratista, se entenderán como hechas a éste. Del mismo modo, todos los documentos que suscriban los ingenieros del Contratista, tendrán tanta validez como si hubieran sido emitidos por el propio Contratista.

El personal que emplee el Contratista será de su libre elección y remoción. No obstante, lo anterior, CENIT se reserva el derecho de solicitar al Contratista el retiro de la actividad o traslado de cualquier trabajador suyo, si considera que hay motivo (de orden técnico, HS o incumplimiento de las políticas ambientales de CENIT) para ello.

3.2 MAQUINARIA PARA PHD

El Contratista debe disponer de maquinaria adecuada para llevar a cabo los trabajos, para ello debe cumplir como mínimo las siguientes especificaciones de acuerdo a la siguiente tabla.

LONGITUD 6” a 12” 14” a 16” 18” a 20” 24” a 30”

≤500m Thrust/Pullback 45Ton.

Thrust/Pullback 175Ton.



>500m <1000m


Thrust/Pullback 200To



≥1000m Thrust/Pullback 200Ton.





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El Contratista debe tener en cuenta que existen condiciones de acceso restringidas de los equipos por accesos terrestres y condiciones restrictivas para tráfico fluvial de carga por vía marítima y disponibilidad de embarcaderos.

3.3 MAQUINAS Y EQUIPOS COMPLEMENTARIOS

Deben ser acordes al equipo de perforación presentado a CENIT y aprobado por este para la ejecución particular de cada intervención.

CENIT podrá requerir el programa de mantenimiento y verificar su operación durante cualquier parte del proceso de adjudicación.

• Equipo de izaje para movimiento de barras, capacidad adecuada según plan de izaje.

• Bombas para recirculación de lodos.

• Bomba para inyección de fluido de perforación.

3.4 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y CONSUMIBLES PHD

CENIT podrá requerir la ficha técnica y verificación del estado y/o mantenimiento durante cualquier parte del proceso de adjudicación

• Herramienta de perforación. Debe ser apropiada para él y tipo de suelo, el Contratista debe presentar a CENIT la ficha técnica de la broca y debe disponer de al menos una de repuesto en sitio.

• Herramienta de ampliación. Debe ser apropiada para el diámetro de la tubería a instalar, mínimo 1,5 veces. El Contratista debe presentar al inicio de La intervención, el diseño de ampliación y debe mantener una herramienta de repuesto en sitio.

• Fluidos de perforación (lodos). Los fluidos de perforación se componen básicamente de bentonita y aditivos para incrementar su desempeño según el tipo de terreno. Para esto el Contratista debe contar con fluido base suficiente para no detener la operación por esta causa. Los aditivos incluyen funciones en los siguientes aspectos.

✓ Incremento de la viscosidad. ✓ Inhibidores para arcilla y pizarra con viscosidad controlada. ✓ Evitar la pérdida de circulación. ✓ Reducción de fricción y aumento de lubricación. ✓ Intensificador de velocidad en penetración de broca. ✓ Humectantes para formaciones complejas. ✓ Estabilización de tuneles. ✓ Control de filtraciones. ✓ Suspensión de recortes.

Todos los componentes para el fluido deben ser amigables con el medio ambiente, no se aceptaran productos contaminantes.


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• Barras. El Contratista debe realizar una inspección e identificación al estado de las barras, para ello debe presentar a CENIT dentro del plan de inspección y ensayos la metodología de identificación. Debe contar con mínimo el 30% de unidades de barras a requerir por la longitud original de la ingeniería. Si la longitud del PHD se proyecta incrementar por apropiación o actualización de ingeniería, se tomará este valor como referencia.

3.5 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y CONSUMIBLES COMPLEMENTARIOS

Los necesarios para la ejecución de actividades asociadas a la adecuación de áreas de trabajo, campamentos, acopios, accesos, soldadura, pintura, medios de monitoreo al sistema de protección catódica, obras de estabilización ambiental preliminar y definitiva, zodmes, desmantelamiento y abandono técnico, entre otros.

4 CALIDAD, PCA Y RSPA

4.1 ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

El Contratista deberá asegurar los requerimientos durante la revisión, apropiación y actualización de la ingeniería.

Para esto debe cumplir todos los requerimientos para el aseguramiento y control de calidad definidos en el documento “Anexo de calidad para Contratistas de construcción” y la norma ISO 10005 vigente y los estándares de referencia del presente documento.

El Contratista debe de asegurar el cumplimiento de normas y estándares aplicables para el desarrollo de las actividades, para ello debe disponer las últimas versiones de los siguientes documentos, o los que estos refieran.

✓ Norma ISO 9001. Requisitos del Sistema de Gestión de la calidad.

✓ Norma ISO 10005. Directrices para los Planes de la Calidad.

✓ NORMA NTC ISO 10006. Directrices para la Gestión de la Calidad en Proyectos.

✓ NORMA NTC ISO 9004. Directrices para el mejoramiento continuo.

✓ NORMA NTC ISO 19011. Directrices para la auditoria del sistema de Gestión de la

Calidad y Sistema de Gestión Ambiental.

✓ Normatividad Técnica, emitida por organizaciones internacionales, tales como: ASME,

API, ASTM, ASTN, NEC, AASHTO, AGA, AISC, ANSI, AWS, NACE, NEMA, NFPA, UL,

sin limitarse a ellas.

✓ Normas reglamentarias de orden Nacional tales como: RETIE, NSR 10, sin limitarse a

ellas.

✓ Normas Técnicas de adopción por traducción respecto a su documento de referencia

por el ICONTEC (Instituto colombiano de Normalización Técnica).

El Contratista deberá utilizar todas las normas y estándares corporativos de CENIT/Ecopetrol, los cuales serán entregados adjuntos a los documentos del proceso o durante la etapa de planeación de actividades, los cuales debe solicitarle a CENIT. Estos documentos corresponden a las siglas VIT, VST, VIN y CNE.

Procedimientos de construcción y de pruebas


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El Contratista deberá elaborar y presentar los procedimientos técnicos, constructivos y de pruebas requeridos para la adecuada ejecución de las actividades que forman parte del alcance de la intervención. El Contratista durante la obra debe entregar a mas tardar en los plazos establecidos en el contrato los procedimientos y formatos para liberación de obras y dos meses antes los procedimientos y formatos para liberación de obra, de actividades “Intrusivas”.

CENIT, emitirá sus comentarios al respecto, para lo cual el Contratista debe atenderlos o justificar los que considere no aplicables y volverá a presentar la revisión definitiva y emisión como Aprobado para construcción. En caso de tener comentarios de forma se emitirá como Aprobado con comentarios, los cuales no impedirán la ejecución de la actividad, pero deberán ser atendidos como parte de la aceptación final para dossier.

El Contratista no podrá iniciar actividades sin que se haya “aprobado” el procedimiento por parte de CENIT y cumpla con los demás requisitos exigidos en el documento ECP-DHS-M-001 “Manual de control de trabajo”.

Procedimientos como WPS, PQR, WPQ, diseños de mezcla, construcción del derecho de vía y los que dan alcance a actividades preliminares, deben ser presentados para revisión a más tardar quince (15) días después de firmada el acta de inicio de la SP.

4.2 CONTROL DE CALIDAD

De manera específica el Contratista debe realizar un “Plan de inspección, pruebas y ensayos”, el cual debe dar alcance a todas las actividades constructivas objeto del alcance contractual.

El Contratista debe establecer los siguientes controles específicos:

Perforación.

✓ Se debe conservar de acuerdo al diseño aprobado por CENIT para construcción, ángulos de entrada y salida, cota mínima y máxima de profundidad, trazado y puntos de inicio y salida.

✓ Se debe entregar una vista 3D en medio magnético, que permita ubicar la tubería instalada.

✓ Planos planta perfil, con cota máxima de enterramiento y coordenadas del punto de inicio y fin, ángulos definitivos de entrada y salida.

✓ Georreferenciación del trazado de la tubería en cada junta.

Fluidos de perforación. El área de calidad del Contratista debe realizar al fluido los siguientes monitoreos para controlar sus propiedades de acuerdo a las necesidades de la perforación.

✓ P.H. Indica la acidez y la alcalinidad del fluido. Debe estar entre 8 a 10. ✓ Dureza del agua. Calcio menor a 150ppm. ✓ Viscocidad. Unidad Segs/cuarto. ✓ Densidad del fluido. ✓ Filtrado. Unidad ml/30 mins. ✓ Reología. Viscosidad plástica. Unidad Pascal/seg; y Yield point Lb/100

pascales.


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El área de calidad del Contratista, debe presentar un reporte semanal sobre este análisis con curvas de tendencia.

Soldadura. Para la construcción de la lingada PHD, se debe controlar los requerimientos establecidos en el WPS aprobado para ejecución.

Los ensayos no destructivos a juntas terminadas tubo a tubo serán en su orden según las condiciones de la zona:

✓ Radiografía industrial por fuente radioactiva. Se aplica en los sitios no poblados o con cercanía a viviendas, corrales entre otros. Si se requiere su uso en estos sitios se debe evacuar a las personas a las distancias mínimas definidas por seguridad industrial y realizar los controles de exposición.

✓ Ultra sonido SAUT. Se requiere este método como medio de inspección alterno, el cual puede ser usado cuando los riesgos asociados a la radiografía limiten su aplicación. Seguir requerimientos de API 1104 y normas conexas.

Revestimiento de la lingada PHD.

✓ Requerimientos previos a la instalación. Ver requerimientos en normas ECP-VIN-P-MAT-ET-009 Recubrimientos en juntas soldadas; ECP-VIN-P-MAT-ET-006 ET Aplicación Recubrimientos en Campo para tuberías Enterradas T hasta 70C y ECP-VIN-P-MAT-ET-002 Especificación técnica para la aplicación de recubrimientos en tuberías aéreas y exterior de tanques, vasijas y recipientes a presión a temperaturas en operación hasta 70°C.

✓ Requerimientos posteriores a la instalación.

Realizar estudio potencial current method (PCM) para determinar si la tubería enterrada en el PHD ha sufrido defectos. De acuerdo a los resultados de este estudio, el Contratista debe ofrecer recomendaciones sobre el sistema de protección catódica.

La longitud del estudio (PCM) será la distancia mínima entre postes de abscisado al inicio y fin del PHD.

Realizar estudio CIPS y entre las distancias objeto del estudio de interferencia para puntos de cruces o paralelismos con potencial interferencia, ver norma VIT-GTT-I-004 “Inspección de potenciales paso a paso CIS”, el Contratista debe ofrecer recomendaciones sobre el sistema de protección catódica.

La longitud del estudio (CIPS) será mínimo 10Km aguas arriba y 10km aguas abajo desde el punto medio del PHD.

Para lingadas de tuberías de aproximación a niveles de línea regular y no mayores a 5m, se debe realizar DCVG.

Geotecnia. Ver requerimientos en “especificación técnica para la construcción de variantes y ductos en CENIT”.


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Informes: El Contratista debe presentar los reportes del trazado de la perforación y de la tubería instalada finalmente, que permitan a CENIT validar el cumplimiento de los diseños constructivos y una vez aceptados, con esta información (que debe ser parte del Dossier de construcción) se elaboran los planos finales As Built. Cualquier diferencia del trazado del diseño y el reporte final emitido a partir del software del sistema de monitoreo de la perforación debe ser soportada en los planos red line y debe contar con un sustento técnico para lograr su aceptación por CENIT. El Contratista debe permitir a CENIT verificar el cumplimiento del trazado de diseño, durante el proceso constructivo a través de un seguimiento periódico en la consola de perforación. Recibo del producto terminado previo a la puesta en marcha: Después de instalada la tubería en la perforación, el Contratista deberá pasar una platina calibradora al interior de la tubería (al 95% de su diámetro interno), con fines de verificar la integridad de la tubería, exigencia según ASME B31.4 El Contratista debe limpiar la tubería instalada, probarla hidrostáticamente siguiendo ASME B31.4, debe realizar el secado del ducto, asegurando que la catenaria no presenta cúmulos de agua. Recibo del producto terminado posterior a la puesta en marcha: CENIT se reserva el derecho de validar la aceptación de los trabajos frente al diseño de ingeniería contratado, hasta que se realice la corrida ILI al tramo instalado y se verifiquen las características técnicas contratadas.

4.3 EQUIPOS DE SEGUIMIENTO Y CONTROL

El rango de los equipos de seguimiento y medición, debe ser coherente con el requerido para liberar la actividad en ejecución, garantizando la menor incertidumbre posible. CENIT podrá requerir el cambio de un equipo de seguimiento, medición, inspección o ensayo que su incertidumbre no permita medir los valores necesarios a corroborar por especificación o definidos por memoria de cálculo.

Todo equipo nuevo debe ser verificado en presencia de CENIT, usando un equipo calibrado y adecuado para determinar si es confiable para uso, de lo contrario, podrá ser rechazado.

Todo equipo antes de ser usado debe ser aprobado por CENIT. Si el Contratista cambia el equipo aprobado para pruebas, medición o ensayo por otro no presentado a CENIT, deberá notificarlo para ser aprobado su uso.

El Contratista deberá mantener actualizado el listado de equipos de seguimiento, medición o ensayo presentado. Este aspecto es auditable.

Específicamente para PHD, el Contratista debe presentar a CENIT el hardware y software (licencia) bajo el cual garantiza la navegabilidad de la herramienta de perforación y por medio


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del cual CENIT puede realizar seguimiento permanente en cabina display o por medio de reportes en copia dura cuando así lo estime conveniente. El sistema debe incluir los elementos para la guía electromagnética terrestre.

4.4 PRECOMISIONAMIENTO Y COMISIONAMIENTO – PCA

a) Documentos de referencia

• ECP-VIN-G-GEN-G-006 Guia para dossier Precomisionamiento

• ECP-VIN-G-GEN-G-007 Guía para dossier Comisionamiento

b) Descripción

El Contratista debe certificar todas las obras ejecutadas, para ello debe generar la matriz de certificación de precomisionamiento y comisionamiento, para aprobación de CENIT al 15% de avance de obra.

El Contratista es el responsable de llevar a cabo todas las pruebas funcionales y para ello debe contar con personal competente que las planee, dirija y ejecute.

El Contratista debe realizar reportes mensuales del avance de la matriz PCA.

Las siguientes actividades requieren la certificación de precomisionamiento y comisionamiento para poderse llevar a cabo:

• Prueba hidrostática de tubería (lingada PHD y tramo completo).

• Halado de tubería PHD.

• Corte y empalme.

El Contratista debe presentar para aprobación de CENIT los certificados AC-1 y HC-1, soportados con todo el dossier PCA.

4.5 REVISION DE SEGURIDAD DE PREARRANQUE - RSPA

Esta gestión también incluye la recopilación de los soportes que demanda la gestión RSPA, la cual se guía por medio del documento ECP-VST-O-PRO-GT-003 Guía para Inspecciones de Seguridad de Pre –Arranque.

El Contratista deberá participar en esta actividad, ya que es un requisito para recibir la autorización de ejecución de actividades intrusivas en los sistemas (hopttap, obturación, corte y empalme).

El Contratista es el responsable de la gestión RSPA y de conseguir la emisión del “Certificado de Revisión de Seguridad de Prearranque” (RSPA) que emite ingeniería de CENIT. Esta gestión es responsabilidad del Contratista quien deberá seguir los lineamientos de la guía ECP-VST-O-PRO-GT-003. El alcance bajo los criterios de esta guía será definido y presentado a CENIT antes del 20% de avance de obra.

El Contratista deberá delegar un equipo interdisciplinario que soporte y aclare todos los requerimientos de la guía nombrada, participando en las actividades de:

• Capacitación sobre la metodología.


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• Definición de alcance. Se define según formatos: ✓ ECP-VST-O-PRO-FT-001 Formato Lista de Chequeo de Revisión de Seguridad

de Pre-Arranque Modelo Simplificado. ✓ ECP-VST-O-PRO-FT-002 Formato Lista de Chequeo de Revisión de Seguridad

de Pre-Arranque Modelo Completo ✓ ECP-VST-O-PRO-FT-003 FT Lista de Chequeo de seguridad de Pre-Arranque

ASP

• Conformar un dossier en medio magnético (si se requiere físico el Contratista deberá suministrarlo por este medio) de acuerdo a la estructura del formato ECP-VST-O-PRO-FT-003.

5 DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES TECNICAS

Estas especificaciones se aplican a la construcción de líneas para transporte de hidrocarburos diseñadas según las especificaciones, códigos, normas ASME B31.4 y API 1104, que aplican, para actividades particulares de diseño, materiales, construcción, pruebas y puesta en marcha, se consideran parte integral de la presente especificación y como tales, deberán ser seguidas por el Contratista. Todos los trabajos del Contratista deberán ser ejecutados diligentemente en forma continua, obrando en todo de buena fe y con el cuidado, pericia y habilidad necesaria de acuerdo con una buena técnica de construcción.

Para un desarrollo uniforme de los trabajos de construcción de cada una de las actividades que marcan la ruta crítica, se deberá seguir el PDT presentado por el Contratista y aprobado por CENIT para cada SP.

Las normas y especificaciones aquí contempladas no son un manual de diseño, por lo tanto no elimina la necesidad de analizar completa y rigurosamente las actividades a ejecutar y la combinación de los factores involucrados en la construcción.

5.1 ACTIVIDADES PRELIMINARES

5.1.1 PLAN DE USO DE VÍAS

Alcance

El plan de uso de vías debe fundamentarse en los preceptos consignados en la ley 769 del 2002, código nacional de Tránsito y decretos reglamentarios vigentes.

El Contratista deberá, previo a cualquier actividad de apertura y/o adecuación de accesos, movilización, transporte y desmovilización, presentar para la aprobación de CENIT el Plan de Uso de Vías.

El Contratista deberá definir las vías principales y las que no requieren permiso local para acceder a los diferentes frentes de trabajo. El Contratista debe dar uso a las vías secundarias y terciarias con permiso entregado por CENIT, debe prestar acompañamiento al trámite ante autoridades locales cuando CENIT así lo requiera y debe desarrollar las obras de adecuación y conservación de las mismas entregándolas en iguales o mejores condiciones según se establezcan acuerdos con autoridades y comunidades locales.


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Se debe coordinar con concesionarios de vías las restricciones de tráfico y en vías en construcción o usadas por terceros para tránsito frecuente de máquinas y equipos pesados, transporte de cargas pesadas, etc., restricciones, periodos de uso entre otros que faciliten la movilidad de las partes.

El “Plan de Uso de Vías” deberá tener en cuenta los requerimientos de las autoridades de tránsito o municipales respecto al tránsito de vehículos de carga pesada por las cabeceras urbanas.

Se deberán también tener en cuenta los horarios o fechas de mayor utilización de las vías (movilización de personal de la región, día de mercado, fiestas o celebraciones especiales) con el fin de programar su uso de tal manera que no se afecte su normal utilización.

En todo momento el Contratista deberá garantizar el libre tránsito sobre las vías que utilizará y deberá implementar las medidas de seguridad requeridas por las autoridades de tránsito o municipales y por las indicaciones del Manual de Seguridad del Contratista.

Cualquier acuerdo o compromiso que se establezca entre el Contratista y los propietarios por el uso de las vías privadas deberá ser comunicado y aprobado por CENIT.

Será también responsabilidad del Contratista hacer cumplir lo anterior a todos sus SubContratistas y proveedores.

En ningún caso el Contratista podrá construir vías de acceso sin la aprobación previa de CENIT y la obtención de los permisos ambientales correspondientes.

Para información sobre la clasificación de las vías consultar en www.invias.gov.co

Personal

Para la coordinación, diseño, desarrollo y cumplimiento del Plan de Uso de Vías, el Contratista deberá suministrar los recursos necesarios y designar un responsable directo del diseño y ejecución del Plan de Uso de Vías para garantizar las actividades de movilización, transporte de materiales y equipos de construcción y desmovilización.

Estos recursos se deben considerar dentro del ítem de “adecuación y mantenimiento de accesos”.

5.1.2 APROPIACION Y ACTUALIZACION DE INGENIERIA

Cuando CENIT suministre ingeniería para la construcción de los PHD, el Contratista si así lo establece el alcance contractual definido en la SP, debe realizar la apropiación y actualización de esta.

En el “alcance de construcción” de cada SP se describirá aspectos técnicos particulares a considerar dentro de este ítem, los cuales se enmarcan dentro del trabajo teórico realizado por especialistas técnicos.

El Contratista revisará los documentos de la ingeniería entregados por CENIT (especificaciones, planos, estudios, informes, listas, etc.), que le permitan conocer en detalle los diseños de la obra y manifestar su conformidad y viabilidad técnica para determinar

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soluciones a incertidumbres o aspectos por mejorar. Todas las propuestas deben buscar viabilidad bajo la licencia ambiental y permisos que rigen el contrato.

Cuando se requiera actualización y apropiación el entregable debe incluir una descripción ítem por ítem del alcance contractual en su orden, presentando en un “Informe de actualización y apropiación de la ingeniería”, considerando la aceptación de los referentes por ítem y su alcance, el cual debe entregarse en los tiempos establecidos en el documento de “Alcance de construcción”.

Toda propuesta de modificación al trazado del PHD debe estar soportada por nuevos estudios de exploración del suelo y/o el análisis e interpretación de los estudios entregados por CENIT, a cargo de un especialista en el tema. Los documentos que requieran ser actualizados, se desarrollaran con la oportunidad necesaria para surtir su aprobación y divulgación al grupo de trabajo previo a la ejecución de las actividades constructivas susceptibles a dicha actualización.

Los planos actualizados con esta revisión se deben emitir en las plantillas de CENIT vigentes y bajo los criterios del documento que CENIT entregue o si no se cuenta con esta bajo el estándar ECP-VST-G-GEN-IT-002 “Instructivo para la elaboración de planos”. Los planos que sean actualizados deberán emitirse como lo indica el numeral 4.2.1.3. Emisiones posteriores a la revisión 0 del documento ECP-VIN-G-GEN-PT-003 “Procedimientos para el control y codificación de documentos técnicos”.

Ninguna obra se podrá ejecutar sin contar en campo con los planos emitidos como APC -“Aprobados para construcción”. Cualquier desviación a esta directriz se entenderá como un incumplimiento y se generará una “No conformidad”.

La “actualización” se entenderá finalizada una vez el Contratista emita los planos y documentos requeridos como actualización de los sectores establecidos y estos sean aceptados sin comentarios por CENIT.

En todos los casos la actualización debe estar enfocada en facilitar y asegurar el éxito de la ejecución de los trabajos, objeto de este contrato.

Todo cambio posterior a la ingeniería aprobada debe ser avalado siguiendo los lineamientos del documento GTD-SPI-I-001 “Instructivo para diligenciar los formatos de instructivo de ejecución de obra - IEO y pregunta técnica - TQ”.

Se debe revisar las obras de geotecnia definidas en la ingeniería y verificar que las cantidades correspondan a la necesidad real de la intervención.

Objeto de la finalización de la actualización y apropiación de la ingeniería, si responsable técnico por CENIT lo considera viable, se podrá reprogramar el PDT inicial.

Incluye el suministro de personal técnico y especialistas, transporte, oficinas, papelería, impresiones (planos y documentos), consumibles, materiales, estudios de campo, equipos; software y hardware; estudios de campo; logística.

El Contratista debe verificar en los tramos enterrados la detección de tuberías y hacer apiques cuando corresponda.

CENIT entregará al Contratista los archivos nativos de la ingeniería, los cuales le servirán como insumo para la revisión de la misma y emisión de los planos para construcción.


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Con base en la experiencia del Contratista se definirá el programa de exploración del subsuelo (perforaciones, apiques, sísmica, tomografía y pruebas de laboratorio).

La exploración del subsuelo se debe realizar mediante el empleo de equipo manual para apiques y mecánico para las perforaciones, con los cuales se obtendrán muestras alteradas e inalteradas para ser sometidas a los respectivos ensayos de laboratorio. En los suelos de consistencia media a firme, se efectuará el ensayo de penetración estándar y en los suelos de consistencia blanda se obtendrán muestras inalteradas. Por ningún motivo se aceptará la captación de agua de los cuerpos de agua cercanos a los sitios de trabajo para el desarrollo de estas actividades.

El Contratista debe revisar detalladamente que en los sitios donde se proyecte una perforación no se afecten tuberías enterradas existentes, por lo cual se debe hacer siempre la detección de la tubería y apiques de verificación previo a la ejecución de cualquier perforación en el área de estudio. De igual forma las perforaciones deben realizarse en sitios donde no se conviertan en puntos de afloramiento de lodos.

El Contratista debe realizar los ensayos de laboratorio necesarios para caracterizar adecuadamente el subsuelo, cumpliendo siempre las especificaciones técnicas de la ingeniería y normas referidas por CENIT. Se efectuarán como mínimo ensayos de clasificación tales como límites de Atterberg, granulometría, pasa tamiz 200, propiedades en sitio como humedad natural, peso unitario, compresión inconfinada, consolidación y corte directo.

Entregables; un capítulo del informe general que debe contener como mínimo:

• Registros de perforación y apiques

• Resultados de laboratorio de suelos

• Resultados de pruebas geofísicas tales como tomografía y sísmica.

El Contratista deberá tener presente durante la revisión de la ingeniería, la especificación y calidad de los materiales suministrados por CENIT y la especificación de los que tiene a cargo suministrar, para el desarrollo de procedimientos constructivos y de WPS, PQR y WPQ para soldaduras a tope y filete, según corresponda.

Para el desarrollo de la revisión y actualización de la ingeniería, el Contratista deberá considerar los recursos necesarios y designar un responsable directo de su grupo de trabajo que lidere la revisión y apruebe la emisión del documento final. El personal del Contratista debe corresponder a la especialidad de cada documento y plano con el fin de que cuente con el conocimiento profesional suficiente que permita interpretar y conceptuar de manera objetiva y apropiada sobre la viabilidad técnica planteada y la mejor opción técnico/económica/ambiental/social para el contrato (CENIT) en caso de identificar recomendaciones.

Desperdicios de tubería por cortes

Donde el tendido de la lingada tenga curvas horizontales, cambios de nivel (ondonadas), y obstáculos (rocas, arboles, viviendas, cruces de corrientes, etc.) que limiten la prefabricación de esta en cualquiera de sus etapas, previo al halado, debe ser considerada dentro de los aspectos de revisión de ingeniería para evaluar el nivel de desperdicio por parte de la misma y


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asegurar que la tubería dispuesta para el PHD sea suficiente. Cuando los cortes de tubería generen secciones menores a 6m en más del 5% de la tubería dispuesta para la lingada, el Contratista debe presentar a CENIT un soporte técnico del mismo para su validación, de lo contrario CENIT podrá considerarlo no justificado.

a) Medida y pago

La apropiación de la ingeniería se mide y se paga de manera global (Gb) contra los entregables que se requiere en el alcance del ítem, informe de revisión y actualización recibido a satisfacción de CENIT. Incluye personal competente para cada especialidad, software y hardware, plotteo de planos, viáticos y desplazamientos a los sitios de intervención.

También incluye los estudios de exploración del suelo por los métodos de perforación, apique y transporte, custodia y ensayos de laboratorio de muestras que sean requeridos por el Contratista. Estudios especializados como tomografías y sísmicas, deben ser sustentados técnicamente para autorización y pago por gasto reembolsable por CENIT.

Forma de pago.

El ítem se pagará para cada intervención objeto de cada “Solicitud de pedido” emitida por CENIT que contenga el ítem en su alcance, una vez sea recibido a entera satisfacción de CENIT el “Informe de revisión y actualización de ingeniería”.

5.1.3 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN

El Contratista deberá cumplir con lo especificado a continuación y en el numeral del plan de uso de vías.


• VIT-GTT-P-CIV-ET-015 ET Movilización y desmovilización

b) Alcance

Este numeral describe aspectos mínimos para la ejecución de las labores de movilización y desmovilización del personal, equipos, herramientas y materiales que se requieren para la ejecución de las obras.

Como movilización se define el traslado hacia los diferentes frentes de trabajo, del personal, maquinas, equipos, herramientas y materiales (a cargo del Contratista), efectuado con suficiente anticipación a la iniciación de los trabajos de construcción.

Como desmovilización se consideran todas las operaciones que el Contratista debe realizar para retirar de los diferentes frentes de trabajo el personal, equipos, herramientas, entre otros, requeridos durante la construcción. El Contratista debe dejar cada una de las áreas intervenidas mínimo como se encontraban originalmente.


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c) Descripción

Transporte de equipos

El Contratista debe efectuar los trabajos de movilización y desmovilización utilizando los medios más adecuados para evitar daños a los sitios por donde pase; el deterioro que se ocasione como consecuencia de esta actividad tanto, en las vías principales, en el derecho de vía y en los accesos como fuera de éstos, debe ser reparado oportunamente y por cuenta del Contratista.

Para el transporte de equipos, pesados o livianos, el Contratista debe utilizar elementos tales como polines, sacos, cadenas, entre otros, para garantizar que durante el transporte no ocurran accidentes que puedan afectar tanto a los elementos transportados como al entorno en su trayecto.

Los medios de transporte que se utilicen deben ser los apropiados tanto en número como en capacidad para no sobrepasar los límites de carga dados para las vías, puentes y calado por donde se transite. Estos deben estar en óptimas condiciones mecánicas para no ocasionar interrupciones en el tráfico.

El Contratista debe realizar una inspección previa de las vías pertenecientes a la red vial terrestre y fluvial que va a utilizar, así como de los puentes, alcantarillas, cunetas, bancas, entre otros, y debe entregar a CENIT un informe sobre la capacidad de estas en cuanto a tráfico, carga, tipo de medios de transporte que puede soportar, para dejar constancia sobre su estado ante las autoridades correspondientes y evaluar el efecto que pueda tener el paso de los vehículos cargados.

No se permitirá el tránsito de maquinaria pesada sobre áreas que contengan tuberías superficiales existentes en servicio.

Transporte de personal

El transporte colectivo del personal de construcción hacia los sitios de obra, debe hacerse en vehículos apropiados para tal fin, tales como camionetas y/o camperos, buseta tipo van y buses, los cuales deben estar acordes a los requerimientos del documento “Guía de Seguridad Vial” de CENIT.

Se prohíbe el transporte de personal en volquetas, camiones o en los mismos vehículos de transporte del equipo y las herramientas de manera simultánea, al igual que el sobrecupo o cualquier otro tipo de incomodidad en los vehículos autorizados.

Los vehículos deben todos los elementos que demanda la reglamentación legal vigente de transporte público y privado, consultar www.invias.gov.co y los que CENIT defina en los anexos del contrato.

La movilización y desmovilización se entiende como la disposición de equipos en cada uno de los frentes de trabajo descritos en el alcance.

d) Medida y pago

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Las actividades de movilización y desmovilización se miden y pagan como global (Gb); se considera que el 70% corresponde a la movilización y el 30% restante a la desmovilización al finalizar la obra.

El Contratista deberá incluir el suministro de toda la mano de obra especializada y no especializada, materiales, equipos, transporte, herramientas, consumibles, y todos los demás costos directos e indirectos necesarios para la realización completa de esta labor.

Forma de pago

• Movilización y Desmovilización – Terrestre El contratista oferta la movilización y desmovilización por vías terrestres nacionales de los equipos, maquinas, personal, materiales, consumibles y fungibles requeridos para la ejecución contractual.

• Movilización y Desmovilización – Fluvial El contratista oferta la movilización y desmovilización por rutas fluviales nacionales de los equipos, maquinas, personal, materiales, consumibles y fungibles requeridos para la ejecución contractual.

El ítem se pagará para cada intervención objeto de cada “Solicitud de pedido” emitida por CENIT que contenga el ítem en su alcance, una vez a criterio de CENIT se cuente con los recursos mínimos necesarios en el área de trabajo. Si una solicitud de pedido incluye dos o más intervenciones se pagará el ítem por cruce cuando esta demande su ejecución en paralelo o la distancia entre un punto y otro sea mayor a 100Km.

5.1.4 INSTALACIONES PROVISIONALES (CAMPAMENTOS)

a) Documento de referencia

• VIT-GTT-P-CIV-ET-016 ET Campamentos

b) Alcance

Este numeral reglamenta las labores de adecuación e instalación en los diferentes frentes de trabajo de campamentos (no habitacionales), oficinas, bodegas y talleres provisionales en los sectores a intervenir, que sirven como base tanto para el personal encargado de la dirección como de la ejecución del mantenimiento mayor y donde se localizan los materiales, equipos y servicios requeridos por el Contratista.

c) Descripción

Los campamentos son las instalaciones provisionales que el Contratista emplea para su personal y el de CENIT, con todos los servicios requeridos para laborar, servicios sanitarios y servicios auxiliares.


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Los campamentos deben contar con todas las comodidades para el personal que allí labore, dando cumplimiento a lo exigido en la legislación laboral y de salud colombiana y el medio ambiente. Deben contar con suministro de agua apta para el consumo humano. Los servicios sanitarios deben ser los suficientes y adecuados para garantizar la conservación del ambiente en el área; un sistema de baños portátiles y medios de disposición de las basuras ya sea disponiéndolas en rellenos municipales autorizados, por incineración o mediante utilización de rellenos sanitarios que deben contar con la correspondiente aprobación de las autoridades ambientales.

El Contratista debe presentar a CENIT los correspondientes permisos de funcionamiento otorgados por las autoridades municipales y de salud competentes, lo cual no lo exime de su responsabilidad permanente por la correcta operación de los sistemas de tratamiento y disposición, respondiendo ante las autoridades ambientales y de salud pronta y diligentemente a cualquier observación que ellas llegasen a formular. CENIT puede, en cualquier momento, inspeccionar las instalaciones del Contratista y exigir la corrección de cualquier deficiencia detectada, lo cual debe ser atendido por éste inmediatamente.

En caso de requerirse obras o instalaciones de características o magnitud diferentes a las previstas inicialmente en la propuesta, éstas deben ser por cuenta del Contratista.

El Contratista debe dar uso únicamente a l polígono licenciado. Los accesos a las áreas de campamento serán los liberados por inmobiliaria de CENIT.

El Contratista debe cumplir con el pago de servicios públicos, arriendos, y gastos generados en las instalaciones temporales, oficinas y campamentos. El Contratista debe presentar a CENIT, elpaz y salvo de todos estos servicios para poder efectuar la liquidación del contrato.

El Contratista debe construir todas las obras para mano de aguas, cortes y rellenos bajo estándares de la industria. Estas obras son parte integral del campamento.

El Contratista definirá, como parte de su estrategia constructiva, la localización y tipo de campamentos a utilizar que dé cumplimiento a la legislación laboral, ambiental, al plan de salud ocupacional, el manejo ambiental y a los términos del Contrato. Su ubicación se hará dentro de las áreas de trabajo definidas previamente y en las proximidades al sitio de la obra y ninguna de ellas podrá funcionar sin tener los sistemas requeridos para vertimientos de efluentes o de desechos sólidos en el caso de talleres o sitios de servicio. La ubicación de las instalaciones que deba acometer el Contratista se definirá con base en los siguientes parámetros:

• Estrategia logística y facilidad constructiva.

• Localización de infraestructura disponible para servicios.

• Facilidad de conexión a los servicios públicos previa autorización de la autoridad

competente o de espacio para construir su infraestructura propia por carencia de

servicios en la zona seleccionada.

• El orden y limpieza de las áreas de trabajo deberá ser una constante. Se instalarán canecas en cada una de ellas.


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El Contratista debe disponer de los equipos de comunicaciones necesarios para coordinar las labores de construcción, logística asociada y seguridad durante la ejecución de los trabajos, que garanticen comunicación permanente.

Los campamentos se construirán acatando las normas de seguridad industrial y salud ocupacional. Conservando las distancias mínimas requeridas establecidas en la industria de hidrocarburos.

Por seguridad, los campamentos deberán tener cerramiento perimetral y en lo posible un área libre de vegetación alrededor del mismo.

Si el clima afecta las áreas del campamento (lodos, charcos), se debe regar gravilla para generar senderos peatonales que permitan el tránsito de las personas y evitar accidentes.

La iluminación perimetral de seguridad tiene como intención contribuir a la protección del predio del campamento por medio de:

• Iluminación de vigilancia, luz para detectar y observar intrusos.

• Iluminación de protección, luz para disminuir las intenciones de vandalismo o ataque por

miedo a ser descubierto.

• Iluminación operacional, luz para permitir al personal de seguridad y otras personas

autorizadas un desplazamiento seguro.

El Contratista deberá suministrar energía eléctrica para todos los trabajos e instalaciones temporales. Si el suministro de energía es a través de un equipo de generación eléctrica, éste se deberá mantener en óptimas condiciones y será por cuenta del Contratista el suministro de combustibles y lubricantes, así como el mantenimiento general.

Los sitios dispuestos como talleres deben contar con la reglamentación ambiental vigente.

El Contratista debe incluir para aprobación de CENIT, el plan logístico y la relación de los sitios en los cuales instalará los campamentos y demás facilidades, así como una descripción básica (para ser detallada posteriormente) de las instalaciones en cada caso.

Corre por cuenta del Contratista las acometidas y distribución de los servicios de energía, agua industrial y potable, comunicaciones, recursos y elementos necesarios para protección y seguridad, tanto de sus trabajadores como de las instalaciones y la obtención de los permisos que se requieran para el desarrollo de esta actividad.

En las instalaciones provisionales, en el campamento o en trayecto de la obra, el Contratista deberá manejar el programa PMR para “manejo de residuos”, con el fin de prevenir y controlar los efectos que puede producir sobre el medio ambiente, el manejo inadecuado de los residuos sólidos domésticos e industriales, que se generen durante las obras, utilizando recipientes apropiados para residuos orgánicos, reciclables y contaminado.

El área del campamento la determina el Contratista de acuerdo a su necesidad sin que sobrepase el polígono autorizado por la ANLA y liberado por inmobiliaria.

A la terminación del contrato, el Contratista deberá desmantelar y retirar por su cuenta todas las obras provisionales dejando la zona de trabajo limpia y en orden, bien sea que las haya utilizado él o sus subContratistas. Igualmente, deberá proceder a desocupar y a asear las


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instalaciones permanentes que CENIT le hubiere autorizado utilizar y realizar la reconformación y revegetalización.

d) Medida y pago

Este ítem se considera dentro de la administración ofertada para el contrato.

5.1.5 ADECUACIÓN Y MANTENIMIENTO DE ACCESOS


• ECP-VST-P-CIV-ET-003 Especificación técnica para desmontaje, descapote y limpieza

• ECP-VST-P-CIV-ET-009 Especificación técnica para cerramientos

• ECP-VST-P-CIV-ET-010 Especificación técnica para taludes y terrazas

b) Alcance

Se definen las especificaciones para las obras de adecuaciones, mantenimiento o sostenimiento de los diferentes accesos al derecho de vía que CENIT garantiza al Contratista para la ejecución de las actividades de construcción.

c) Descripción

Se puede utilizar, en algunos casos, caminos existentes y en otros, debe adecuar accesos que pueden ser provisionales o permanentes, siempre y cuando estos tengan la capacidad suficiente para soportar el tipo de vehículos y equipos de construcción que se utilizarán en la zona y estén licenciados.

Se deben obtener las autorizaciones para el uso de las vías públicas y propiedades privadas y ceñirse en todo a las indicaciones que al respecto le suministren en las entidades correspondientes del lugar, región o el propietario del predio donde se ubica el acceso.

Los trabajos que se realicen tanto en vías públicas, privadas o predios deben ejecutarse con la máxima diligencia posible para evitar traumas a la región o el predio intervenido. Se debe realizar una señalización provisional durante la ejecución de las obras de acuerdo con lo establecido en el plan de uso de vías y la normatividad de INVIAS. Deben llevarse a cabo las labores que sean necesarias para mantener en permanente servicio las vías ocupadas o el área intervenida.

Si el diagnóstico de la vía no cumple con uno o varios de los requisitos, se deben realizar las adecuaciones que sean necesarias, tales como refuerzo de la capa de rodadura, ampliación de la banca, placas huella, reparación de obras de arte, entre otros, conforme a la descripción de los ítems del contrato.

Los daños que se causen a las propiedades, como consecuencia de la construcción o utilización de accesos al sitio de las obras, serán reparados inmediatamente. La reparación de las vías, luego de ser utilizadas, debe garantizar que queden en un estado por lo menos igual al que se encontraban antes de iniciarse los trabajos.

Si fuese necesario adecuar o construir accesos, se deben solicitar los permisos correspondientes, pagar los daños y/o derechos de servidumbre a los propietarios y desarrollar


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los trazados de los accesos, los diseños de las vías y de las obras de protección geotécnica y ambiental y el plan de restitución al finalizar las labores de construcción.

La responsabilidad del Contratista se extiende al mantenimiento rutinario de los accesos durante el tiempo pactado para la ejecución del contrato.

Para esta actividad se debe disponer, según lo amerite la intervención, de una cuadrilla con motoniveladora, retro cargador, volquetas, vibro-compactador, herramienta menor y obreros, los cuales deben estar disponibles independientemente de las actividades que se desarrollen en los diferentes frentes de trabajo.

Los materiales a usar, los ensayos antes y después de su instalación, al igual que los medios de transporte, deben cumplir con las normas INVIAS vigentes y provenir de fuentes certificadas y avaladas por la autoridad ambiental competente.

Se debe disponer de personal para el mantenimiento rutinario de las obras de arte y drenaje que conforman los diferentes accesos.

Todos los recursos requeridos para la apertura, adecuación, sostenimiento, entrega de vías y accesos y cualquier otra actividad que se requiera para la adecuada utilización de las vías y accesos estarán incluidos.

En todos los casos, CENIT liderará una visita y recorrido a los accesos que serán objeto de este ítem una vez sea emitida la Solicitud de pedido al contratista, con el fin de establecer las intervenciones generales y puntuales.

d) Medida y pago

La unidad de medida y pago del ítem es Global (Gb) se pagará de acuerdo al avance de obra. El ítem incluye para la ejecución de la actividad comisión topográfica, equipos para excavación, relleno, nivelación, riego y compactación, personal, materiales de relleno (tipo 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 10), herramientas, pruebas y ensayos, requerido para la realización de la actividad de forma segura y apropiada, agua para riego, protecciones temporales para paso de puentes y alcantarillas y demás técnicos y administrativos para la ejecución de las obras.

Forma de pago.

• Adecuaciones con una longitud continua o sumatoria menor o igual a 3km. El contratista oferta adecuaciones para accesos a: plataformas de perforación (pipe side y rig side), áreas de lingada, derecho de vía, áreas de acopio y campamentos. Incluye terraplenes requeridos para acceso con altura promedio inferior o igual a 1metro.

• Adecuaciones con una longitud continua o sumatoria mayor a 3km hasta 6Km. El contratista oferta adecuaciones para accesos a plataformas de perforación (pipe side y rig side), áreas de lingada, derecho de vía, áreas de acopio y campamentos. Incluye terraplenes requeridos para acceso con altura inferior o igual a 80cms.

Terraplenes requeridos para accesos con altura promedio superior a 1 metro se pagan por cantidades de obra de geotecnia o civil, según se especifique.


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Adecuaciones puntuales de vías intermunicipales (principales, secundarias) y terciarias que no sean del área de influencia directa de la solicitud de pedido y que son requeridas para tránsito de carga pesada, se pagaran por cantidades de obra de geotecnia o civil, según se especifique.

Longitudes mayores a 6Km se pagan por cantidades de obras de geotecnia o civiles.

5.1.6 ADECUACION DE PLATAFORMAS DE PERFORACION (INICIO Y FIN)

Toda perforación horizontal dirigida requiere la adecuación de áreas de trabajo para el posicionamiento de las máquinas, equipos, herramientas y materiales. Cada plataforma es particular en diseño, ya que depende de las condiciones del sitio, interferencias en el mismo, accesos, ubicación de la tubería a reemplazar, niveles de inundación, riesgos sociales, entre otras.

Todo contrato de perforación según su alcance y diseño, requiere mínimo dos plataformas de perforación.

Los requerimientos mínimos que debe cumplir cada plataforma según su uso se describen a continuación, pero su diseño será particular para cada SP.

a) Generales

• Debe contar con licencia expedida por la ANLA y/o permisos de las corporaciones locales, para el aprovechamiento de recursos y uso del suelo. No se permite el uso de áreas con impacto permanente por fuera de las licenciadas.

• Debe contar con permiso de los propietarios, expedido por el área de gestión inmobiliaria de CENIT. No se permite el uso de áreas permanentes y/o temporales si el aval de CENIT.

• Debe contar con accesos licenciados para el ingreso y salida de la maquinaría.

• Se debe verificar el paso de redes eléctricas (aéreas y subterráneas), acueductos y tuberías de aguas negras o industriales sobre o bajo el área de la plataforma.

• Los riesgos geotécnicos deben ser evaluados y considerados dentro de la revisión, actualización y/o apropiación de la ingeniería.

• Los riesgos sociales y amenazas naturales que impidan el uso o retiro de las maquinas deben ser considerados por el Contratista en su propuesta económica.

b) Plataforma de perforación, salida y recirculación.

Toda área de plataforma debe ser localizada topográficamente, adecuada y finalmente reconformada y revegetalizada.

• El Contratista debe adecuar las plataformas de trabajo siguiendo los requerimientos de la ingeniería. El Contratista no puede usar áreas por fuera de las coordenadas licenciadas.

• En zonas aledañas a cuerpos de agua, es prohibido la instalación de piscinas de recirculación de lodos sobre estas.

• La plataforma debe ser nivelada y compactada al 95% del proctor modificado.

• Topográficamente deben ser ubicados los puntos de ingreso y salida de la perforación.


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• Se debe verificar que las maquinas no afecten tuberías en operación subterráneas ni aéreas.

• Las plataformas serán adecuadas con obras para la interceptación y conducción de aguas lluvias fuera de las. Los descoles se construirán como lo indica la ingeniería y según estén licenciados.

• Todos los cortes de material y definidos en la ingeniería deben procurarse ser compensados con rellenos en los casos requeridos.

• El material sobrante debe ser dispuestos en zodmes licenciados o en lugares autorizados (licencia ambiental) para tal fin.

• La logística necesaria en cada plataforma de perforación será como mínimo la definida en la ingeniería. El Contratista es libre de realizar la distribución en planta de todos los equipos, siempre y cuando propenda por optimizar el espacio y no requerir más de este.

• En cada plataforma debe disponerse baños portátiles para hombres y mujeres según lo indica la regulación nacional.

c) Daños

Los daños que el Contratista ocasione fuera del área entregada para las obras son de cuenta y cargo del Contratista, aplicables a pagos a los interesados antes de la terminación de las obras en el frente afectado o por multas o sanciones que ejerza la autoridad ambiental (ANLA o las CORPORACIONES LOCALES). Si a juicio de CENIT, se hace necesario pagar estos daños con mayor celeridad y si el Contratista no lo hace oportunamente, CENIT, procede a evaluarlos y pagarlos, lo cual se le descontará al Contratista incluyendo los gastos por administración a los que haya incurrido CENIT.

El Contratista debe reconstruir todas las obras que hayan sido dañadas durante la adecuación de las plataformas, tales como cunetas, alcantarillas, muros, galpones, baños, pisos, etc., debe dejarlas en condiciones iguales o mejores a las encontradas originalmente.

d) Cerramientos temporales

Con el fin de proteger y aislar las áreas de trabajo para evitar el ingreso de personal no autorizado, se deben instalar cerramientos temporales en polisombra.

e) Señalización temporal

Este ítem se refiere a la señalización que debe realizar el Contratista en todo momento en diferentes áreas de trabajo y demás sitios que requiera una señalización adecuada que permita garantizar la seguridad de sus trabajadores y la de terceros. Ver detalle en el ítem “Señalización temporal”.

f) Señalización definitiva

Este ítem se refiere a todas las actividades necesarias para la construcción avisos de precaución (en cruces de ríos, vías e inicio y fin de perforaciones) para identificación en tierra de información relevante en caso de emergencia. Esta señalización debe estar de acuerdo con el ítem “Señalización definitiva” y VIT-GTT-I-039 “Instructivo para señalización del derecho de vía”.


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g) Medida y pago

La unidad de Medida y pago del ítem es Global (Gb) se pagará una vez esté construida al 100% del diseño, correspondiendo la plataforma de perforación a un 60% del costo y la plataforma de salida a un 40% del costo, esta incluye obras para manejo y evacuación de aguas dentro del polígono del diseño, señalización temporal, cerramientos temporales.


Forma de pago.

• El ítem se pagará para cada intervención objeto de cada “Solicitud de pedido” emitida por CENIT. Si una solicitud de pedido incluye dos o más intervenciones se pagará el ítem por cruce.

5.1.7 ADECUACION DE PLATAFORMAS DE PERFORACION (INICIO Y FIN - ZONAS INUNDABLES)

Toda perforación horizontal dirigida requiere la adecuación de áreas de trabajo para el posicionamiento de las máquinas, equipos, herramientas y materiales. Cada plataforma es particular en diseño, ya que depende de las condiciones del sitio, interferencias en el mismo, accesos, ubicación de la tubería a reemplazar, niveles de inundación, riesgos sociales, entre otras.

El Contratista en este ítem debe considerar la particularidad de plataformas de perforación en zonas inundables, las cuales requerirán como mínimo la construcción de terraplenes con material d préstamo, crudo de rio entre otros hasta e 2m de alto. El área de cada terraplene será definido en la ingeniería de cada intervención. Se debe considerar que los accesos en cada zona inundable desde puerto marítimo o terrestre también deben adecuarse con terraplén, estimado en 100m de longitud por 8m de ancho de banca (rasante).

Todo contrato de perforación según su alcance y diseño, requiere mínimo dos plataformas de perforación.

Los requerimientos mínimos que debe cumplir cada plataforma según su uso se describen a continuación, pero su diseño será particular para cada SP.

h) Generales

• Debe contar con licencia expedida por la ANLA y/o permisos de las corporaciones locales, para el aprovechamiento de recursos y uso del suelo. No se permite el uso de áreas con impacto permanente por fuera de las licenciadas.

• Debe contar con permiso de los propietarios, expedido por el área de gestión inmobiliaria de CENIT. No se permite el uso de áreas permanentes y/o temporales si el aval de CENIT.

• Debe contar con accesos licenciados para el ingreso y salida de la maquinaría.


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• Se debe verificar el paso de redes eléctricas (aéreas y subterráneas), acueductos y tuberías de aguas negras o industriales sobre o bajo el área de la plataforma.

• Los riesgos geotécnicos deben ser evaluados y considerados dentro de la revisión, actualización y/o apropiación de la ingeniería.

• Los riesgos sociales y amenazas naturales que impidan el uso o retiro de las maquinas deben ser considerados por el Contratista en su propuesta económica.

i) Plataforma de perforación, salida y recirculación.

Toda área de plataforma debe ser localizada topográficamente, adecuada y finalmente reconformada y revegetalizada.

• El Contratista debe adecuar las plataformas de trabajo siguiendo los requerimientos de la ingeniería. El Contratista no puede usar áreas por fuera de las coordenadas licenciadas.

• En zonas aledañas a cuerpos de agua, es prohibido la instalación de piscinas de recirculación de lodos sobre estas.

• La plataforma debe ser nivelada y compactada al 95% del proctor modificado.

• Topográficamente deben ser ubicados los puntos de ingreso y salida de la perforación.

• Se debe verificar que las maquinas no afecten tuberías en operación subterráneas ni aéreas.

• Las plataformas serán adecuadas con obras para la interceptación y conducción de aguas lluvias fuera de las. Los descoles se construirán como lo indica la ingeniería y según estén licenciados.

• Todos los cortes de material y definidos en la ingeniería deben procurarse ser compensados con rellenos en los casos requeridos.

• El material sobrante debe ser dispuestos en zodmes licenciados o en lugares autorizados (licencia ambiental) para tal fin.

• La logística necesaria en cada plataforma de perforación será como mínimo la definida en la ingeniería. El Contratista es libre de realizar la distribución en planta de todos los equipos, siempre y cuando propenda por optimizar el espacio y no requerir más de este.

• En cada plataforma debe disponerse baños portátiles para hombres y mujeres según lo indica la regulación nacional.

El Contratista debe reconstruir todas las obras que hayan sido dañadas durante la adecuación de las plataformas, tales como cunetas, alcantarillas, muros, galpones, baños, pisos, etc., debe dejarlas en condiciones iguales o mejores a las encontradas originalmente.

j) Cerramientos temporales

Con el fin de proteger y aislar las áreas de trabajo para evitar el ingreso de personal no autorizado, se deben instalar cerramientos temporales en polisombra.

k) Señalización temporal

Este ítem se refiere a la señalización que debe realizar el Contratista en todo momento en diferentes áreas de trabajo y demás sitios que requiera una señalización adecuada que permita


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garantizar la seguridad de sus trabajadores y la de terceros. Ver detalle en el ítem “Señalización temporal”.

l) Señalización definitiva

Este ítem se refiere a todas las actividades necesarias para la construcción avisos de precaución (en cruces de ríos, vías e inicio y fin de perforaciones) para identificación en tierra de información relevante en caso de emergencia. Esta señalización debe estar de acuerdo con el ítem “Señalización definitiva” y VIT-GTT-I-039 “Instructivo para señalización del derecho de vía”.

m) Medida y pago

La unidad de Medida y pago del ítem es Global (Gb) se pagará una vez esté construida al 100% del diseño, correspondiendo la plataforma de perforación a un 60% del costo y la plataforma de salida a un 40% del costo, esta incluye material, equipos y personal para terraplenes (incluye pruebas), obras para manejo y evacuación de aguas dentro del polígono del diseño, señalización temporal, cerramientos temporales y todos los recursos necesarios tanto técnicos como administrativos para la ejecución de las obras.


Forma de pago.

• El ítem se pagará para cada intervención objeto de cada “Solicitud de pedido” emitida por CENIT. Si una solicitud de pedido incluye dos o más intervenciones se pagará el ítem por cruce.

5.2 ACTIVIDADES AMBIENTALES

Las intervenciones a ejecutar por cada SP, contarán con todos los permisos y/o autorizaciones emitidos por la Autoridad Ambiental para el desarrollo de su fase de construcción: 1) Aprobación de las actividades constructivas, áreas de trabajo, medidas de manejo ambiental y medidas de seguimiento y monitoreo; 2) Aprobación de los permisos de uso y/o aprovechamiento de recursos naturales: aprovechamiento forestal y ocupación de cauce; 3) Levantamiento temporal y parcial de especies declaradas en veda; 4) Aprobación del Plan de Manejo Arqueológico.

Para cada SP se aplicará un Plan de Manejo Ambiental específico, con sus propias medidas de manejo emitidas por la ANLA y autoridad regional competente.

El Contratista debe asegurar y es obligatorio el cumplimiento de: 1) La normatividad ambiental y patrimonial vigente aplicable a cada intervención con SP; 2) Los actos administrativos proferidos por la Autoridad Ambiental y Patrimonial para su desarrollo, así como de todos aquellos que los modifiquen, prorroguen y/o complemente; 3) Las medidas de manejo ambiental y de seguimiento y monitoreo aprobadas para su ejecución; 4) El plan de manejo


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arqueológico aprobado para cada intervención; 4) Las políticas y lineamientos corporativos ambientales de CENIT..

En la etapa de construcción, análisis técnico y de constructibilidad, desmantelamiento y/o abandono técnico del cruce y/o de la tubería existente, se requiere del uso y/o aprovechamiento de recursos naturales: flora (forestales y manejo de epifitas), agua, suelo y materiales pétreos, así como la gestión interna y externa de residuos sólidos y líquidos (industriales y domésticos, peligrosos y no peligrosos), en cumplimiento de la legislación ambiental vigente.

Será responsabilidad y obligación del Contratista la implementación de las medidas de manejo ambiental y de seguimiento y monitoreo aprobadas para cada PMA de cada SP, que incluyen, entre otras, sin limitarse solo a ello, monitoreos fisicoquímicos e hidrobiológicos de todos los cuerpos de agua intervenidos durante la ejecución de cada SP; monitoreos de ruido; identificación, recate, traslado, reubicación definitiva, manejo y seguimiento de flora epifita; ahuyentamiento de fauna; gestión de interna y externa de residuos sólidos y líquidos (industriales y domésticos, peligrosos y no peligrosos) . El Contratista debe asegurar que los proveedores de bienes y servicios ambientales, tales como manejo y disposición de residuos sólidos y líquidos, madera, material de cantera y, en general, materiales agregados, cumplan con toda la normatividad ambiental y cuenten con los permisos ambientales vigentes y necesarios para el desarrollo de sus actividades.

El Contratista deberá implementar las medidas de manejo social y arqueológico a que haya lugar en cumplimiento del plan de manejo ambiental para el sistema, plan de manejo arqueológico y/o plan de gestión social para la intervención. Será responsabilidad del Contratista contar con un profesional en arqueología que se encargue de formular, tramitar, gestionar y obtener ante el ICANH el permiso de intervención para la implementación del Plan de Manejo Arqueológico durante la fase de construcción de la variante, así como de las demás actividades del componente arqueológico de cada SP. El Contratista no podrá realizar ninguna actividad que implique movimiento de tierras (incluido el descapote) sin antes contar con la aprobación del permiso de intervención arqueológica mencionado. Queda a su cargo cualquier incremento de costos para la ejecución de los trabajos incluido los stand-by que se generen por la no obtención de la aprobación del permiso de intervención arqueológica para la implementación del Plan de Manejo Arqueológico.

Durante el desarrollo de sus actividades se deberá velar por la prevención de la contaminación, el cumplimiento de los requisitos legales ambientales y el manejo socio ambiental de cada SP. Así mismo será responsable de establecer y/o implementar las facilidades, adecuaciones, recomendaciones y/o actividades para el manejo ambiental requerido durante la fase de construcción, desmantelamiento y/o abandono técnico, con el fin de prevenir, mitigar, controlar, compensar y/o corregir los impactos ambientales y sociales, causados durante la ejecución de cada SP.

El detalle de las obligaciones generales señaladas anteriormente se presenta en el “Anexo ambiental del contrato” para el contrato y las obligaciones específicas se entregaran en el anexo de cada intervención.


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5.2.1 RESCATE, TRASLADO Y REUBICACIÓN DEFINITIVA DE EPÍFITAS

La descripción de las obligaciones del Contratista en cuanto a manejo de especies en veda (manejo de epifitas) se especifica en el documento “Anexo ambiental del contrato”.

a) Medida y pago

La unidad de Medida y pago es la Unidad (Un) de individuo rescatado.


Forma de pago.

El ítem se pagará para cada intervención objeto de cada “Solicitud de pedido” emitida por CENIT que contenga el ítem en su alcance. Si una solicitud de pedido incluye dos o más intervenciones se pagará el ítem por cruce.

5.2.2 MONITOREOS AMBIENTALES (AGUA, RUIDO Y O AIRE)

La descripción de las obligaciones del Contratista en cuanto a monitoreos ambientales (agua y ruido) se especifica en el documento Anexo ambiental para el contrato de obra.

a) Medida y pago

La unidad de medida y pago es Global (Gb). El Contratista deberá incluir el suministro de toda la mano de obra especializada y no especializada, materiales, equipos, transporte, herramientas, consumibles, y todos los demás costos directos e indirectos necesarios para la realización completa de esta labor, se dará por aceptado una vez se entregue el informe final con los resultados y su respectivo análisis a satisfacción de CENIT.

Forma de pago.


5.2.3 MANEJO ARQUEOLOGÍCO

La descripción de las obligaciones del Contratista en cuanto a arqueología se especifica en el documento “Anexo arqueologico ambiental” para el contrato de obra.

a) Medida y pago

La unidad de medida y pago es Global (Gb). El Contratista deberá incluir el suministro de toda la mano de obra especializada y no especializada, materiales, equipos, transporte,


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herramientas, consumibles, y todos los demás costos directos e indirectos necesarios para la realización completa de esta labor. Se dará por aceptado una vez se entregue el informe final con los resultados y su respectivo análisis a satisfacción de CENIT.

Forma de pago.


5.3 DERECHO DE VIA

5.3.1 LOCALIZACIÓN Y REPLANTEO


• ECP-VST-P-CIV-ET-002 Especificación técnica para localización y replanteo

• ECP-VST-P-CIV-ET-014 “Especificación técnica para Georreferenciación”.

• VIT-GDD-I-024 “Estructuración y actualización de la información geográfica de la

infraestructura operacional de la VIT”

b) Alcance

Esta especificación se refiere a la ejecución de las labores de localización y replanteo del sector de tubería a instalar, necesarias para el control planimétrico y altimétrico de la obra a construir y de las instalaciones a ubicar dentro de las áreas de trabajo, y para adquirir los datos necesarios para obtener una correcta localización georreferenciada de la tubería y demás obras construidas en el mantenimiento mayor. La cual debe estar alineada y dar cumplimiento a lo señalado en el documento ECP-VST-P-CIV-ET-014 “Especificación Técnica para Georreferenciación”.

c) Descripción

La localización se hará a partir de los mojones materializados en campo, y localizados en los planos de diseño del sector, labor que tiene como fin la correcta localización del punto de inicio y finalización, la ubicación del derecho de vía a intervenir, la correcta localización de las estructuras permanentes a construir, el replanteo de las obras de geotecnia, la localización de los postes de abscisado definitivos, entre otros, incluyendo los ajustes que eventualmente deba realizar el Contratista y que apruebe CENIT. De no existir en campo mojones materializados, el Contratista deberá realizar su instalación y georreferenciarlos para proceder con lo anteriormente mencionado.

El replanteo será ejecutado por el Contratista con base en las coordenadas y cotas indicadas, en la topografía y la localización de los mojones o puntos de control de referencia, los cuales a su vez deben estar amarrados al nuevo sistema de referencia Magna Sirgas del IGAC, ligados a la Red Geodésica Nacional.


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Este numeral reglamenta la ejecución de las operaciones de localización y replanteo de las obras que se ejecuten en cada actividad, localización e identificación de las tuberías vecinas al trazado proyectado, control planimétrico y altimétrico de las tuberías instaladas y de todas las demás estructuras construidas durante la ejecución del mantenimiento mayor, con base en las coordenadas y cotas indicadas en documentos (Planta - Perfil y de secciones transversales).

El replanteo seguirá lo indicado en la especificación sobre planos as built que se encuentra igualmente en estas Especificaciones Técnicas.

d) Requisitos

El control planimétrico y altimétrico debe hacerse permanentemente con base en mojones y puntos de control.

Las labores de topografía y georreferenciación deben ser ejecutadas por personal técnico calificado, con equipos de precisión adecuada, con certificados de calibración vigentes, los cuales deben ser presentados a CENITpara su aprobación.

El Contratista debe suministrar los equipos de topografía, GPS, estaciones totales, estacas, mojones, pinturas, puntillas, piolas, entre otros, utilizando equipos de primera calidad.

e) Localización

La localización debe realizarse de acuerdo con los documentos de localización general del mantenimiento mayor, utilizando sistemas de precisión que permitan fijar adecuadamente los puntos topográficos auxiliares. Antes del inicio de las actividades de localización, el Contratista y CENIT deben realizar un reconocimiento detallado del trazado de la línea, todo esto para corroborar las condiciones existentes del terreno y someter a consideración y aprobación de CENIT la logística de la construcción y la estrategia de ejecución del manejo ambiental que utilizará el Contratista al realizar los trabajos en el derecho de vía.

El Contratista debe saber que el eje indicado en los planos es indicativo y que el definitivo sobre el corredor óptimo y adecuado se establecerá en el momento de realizar las actividades de predoblado, previa aprobación de CENIT.

Se deben instalar estacas u otras marcas que demarquen el abscisado de la línea, cada 200 m, estas estacas deberán ser repuestas por el Contratista cada que se pierdan y deben conservarse hasta la fase de limpieza final.

f) Replanteo

El replanteo debe hacerse con base en los documentos de construcción del mantenimiento mayor y la topografía, haciendo referencia a los ejes, abscisas y puntos de control, de manera que se garantice la fijación y estabilidad de las marcas.

El Contratista debe llevar las respectivas carteras de campo (alineamientos, cotas, secciones, abscisas) de los trabajos de replanteo, estas deben estar disponibles para consulta de CENITy serán entregadas a éste al final de los trabajos.

El Contratista debe localizar en el terreno y replantear durante la construcción y las veces que sea necesario, por medio de estacado y con la ayuda de los equipos de topografía (estación


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total, GPS, nivel, entre otros.), todos los puntos y áreas dadas como referencia en los planos para la obra a realizar de acuerdo con los niveles, ejes, dimensiones y demás detalles indicados en ellos, los cuales utilizará como base para el levantamiento de los planos as built, por lo cual deberán cumplir con lo indicado en el documento VIT-GDD-I-024 “Estructuración y actualización de la información geográfica de la infraestructura operacional de la VIT”, especialmente en lo previsto para georreferenciación de todos los puntos. El Contratista comprobará los niveles del terreno natural dados en los planos y deberá comunicar a CENIT cualquier irregularidad o variación antes de iniciar trabajos.

Durante todo el período de construcción, el Contratista debergarantizar la disponibilidad en la obra de los equipos de topografía y georreferenciación adecuados y el personal capacitado para efectuar dichos trabajos.

Los ejes y niveles de referencia del mantenimiento mayor se materializarán colocando estacas o mojones firmes, de materiales duraderos (concreto, madera cepillada, puntillas y pintura no lavable de colores fuertes) en forma tal que no sean afectados por las actividades posteriores del mantenimiento mayor y así mismo que sean visibles e identificables para la localización, nivelación o verificación de posición de las diferentes excavaciones, rellenos y ejecución de la obra; todo esto de acuerdo con los planos de construcción y basándose en los niveles y puntos de control (mojones o referencias físicas) utilizados en la topografía.

El Contratista debe entregar un vídeo antes de iniciar los trabajos y a su terminación de todo el alcance de los trabajos.

g) Medida y pago La unidad de Medida y pago será la que defina CENIT en el “Cuadro de precios” de la SP, el Contratista debe considerar dos modalidades.

• Medida y pago por “metro” (m) de derecho de vía intervenido, incluidos en este las estructuras conexas construidas, las cuales no tendrán pago independiente.

• Medida y pago por “Día” de disponibilidad de una comisión topográfica.

Este ítem incluye el suministro, fabricación, transporte y almacenamiento de estacas, mojones, varas, pinturas, piolas, videos, entre otros.; la utilización de GPS con aproximación submétrica, Estación total, tránsitos, distanciómetros, niveles de precisión, miras, jalones, detector electrónico de tuberías, plomadas, cintas métricas, entre otros., la sistematización de la información y la mano de obra para las labores temporales y permanentes de topografía, y en general todo lo relacionado con la completa ejecución de los trabajos especificados.


5.3.2 APERTURA O ADECUACION DEL DERECHO DE VÍA - DVV


• ECP-VST-P-CIV-ET-003 Especificación técnica para desmontaje, descapote y limpieza.


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• ECP-VST-P-CIV-ET-004 Especificación técnica para excavaciones

• VIT-GTT-P-CIV-ET-014 Actividades preliminares de construcción.

• VIT-GTT-I-039 Señalización derecho de vía

• VIT-GTT-P-CIV-ET-018 Especificación técnica para construcción del DDV

• VIT-GTT-P-CIV-ET-019 Adecuaciones de accesos, terrenos y DDV

• VIT-GTT-P-CIV-ET-020 Conformación del DDV existente.

b) Alcance

Este numeral reglamenta las labores de apertura, adecuación o conformación del derecho de vía, disposición de sobrantes de excavación y utilización de la franja o área de terreno en donde se deben ejecutar los trabajos necesarios para instalar la tubería, de acuerdo a los alineamientos indicados en los diseños.

c) Descripción

Los trabajos se realizarán dentro de las áreas liberadas por inmobiliaria bajo los polígonos aprobados por la ANLA.

Las actividades correspondientes que las rigen son:

• Adecuación del terreno

• Apertura o adecuación del derecho de vía

• Conformación de derecho de vía existente

d) Definiciones

El derecho de vía es la franja de terreno necesaria para la instalación de la tubería y ejecución de obras asociadas, conforme con las dimensiones y alineamientos indicados en los planos y figuras, gestionada y suministrada por CENIT (Ver Figura 1).


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NOTAS: 1- Cuando se instale mas de un tubo en el mismo Derecho de Via se puede el ancho de la zona de trabajo se estima así:

B ampliada = B tubo mayor + 0.4 B tubo menor. 2- Cuando por diseño se requiera la instalación de una tubería a una profundidad nominal mayor a 1.20 m. (a la cota clave de la tubería), el ancho de la zona de trabajo se estima así:

B ampliada = B + 2 * [Profundidad a instalar la tubería (a cota clave en m.) - 1.20] 3- Cuando se tengan los dos factores anteriores simultaneamente, el ancho de la zona de trabajo se estima así: B ampliada = B tubo mayor + 0.25 B tubo menor + 2 * [Profundidad a instalar la tubería (a cota clave en m.) - 1.20] 4- El ancho de las áreas para disposición de residuos es funcion de la forma del terreno, así:

Tipo de terreno Ancho del área para dsiposición

de residuos (F) Observaciones

Relativamente plano < 0.2 B# Ver figura No. 1, norma NIO-0402

Cuchilla o lomo < 0.5 B# Ver figura No. 2, norma NIO-0402

Ladera de pendiente suave < 0.5 B# Ver figura No. 3, norma NIO-0402

Ladera de pendiente media < 0.25 B# Ver figura No. 4, norma NIO-0402

Ladera de pendiente pronunciada < 0.20 B# Ver figura No. 5, norma NIO-0402

Donde B# corresponde a B o B ampliada según el caso.

Zona de trabajo (B)

Area para disposicion de residuos (F)

8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56

Area para disposicion de residuos (F)

Figura 1 Determinación del ancho de la zona de trabajo y del derecho de vía

La instalación de dos tuberías en un mismo derecho de vía demanda la ampliación de la zona de trabajo del tubo mayor, la cual se da hasta un 50% del diámetro del tubo menor. Ver ECP-VST-P-CIV-ET-004 “Especificación técnica para excavaciones”.

La franja de terreno que se va a utilizar se divide en:

Zona de trabajo del ancho necesario para adelantar las labores de instalación de tubería. Incluye la zanja, el material retirado de la zanja, el equipo, la tubería y los materiales.

Zonas adyacentes para disponer los materiales provenientes de la conformación del terreno (residuos o escombros).

“Apertura” se refiere a la construcción de un derecho de vía nuevo para línea regular. “Adecuación” se refiere a la construcción de un derecho de vía y las áreas requeridas para la ejecución de un paso especial.

“Conformación” se refiere a la construcción de un derecho de vía utilizando uno existente.

e) Manejo Ambiental

Los trabajos objeto de esta obra deben realizarse conforme a las dimensiones y alineamientos indicados en los diseños, con las normas de protección ambiental vigentes en Colombia y con lo indicado en el PMA, del cual debe hacerse un estricto control durante la ejecución de la obra.

El Contratista debe conformar un derecho de vía, sin alterar o afectar áreas diferentes a la asignada para su trabajo, manteniendo los criterios establecidos y los diseños geotécnicos.


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CENIT realiza inspecciones permanentes para garantizar la aplicación y efectividad de las medidas de mitigación.

Con el fin de mitigar los efectos sobre el ambiente, el Contratista debe cumplir con lo dispuesto en el PMA y llevar a cabo como mínimo las siguientes medidas:

Cuando por efecto de la conformación del tubo considerando su limitación de doblado se requiera mover una mayor cantidad de tierra, se recomienda sobre excavar en la zanja, por cuanto requiere de un movimiento menor de tierras que si se efectúa en el derecho de vía, a menos que CENIT determine lo contrario.

La configuración del trazado debe tener en cuenta el radio mínimo de las curvas de la tubería de acuerdo al B31.4.

No se deben mezclar los horizontes del suelo; el horizonte A u orgánico debe ser retirado y colocado en un sitio diferente al que se dispondrá el material inerte, y almacenado de tal manera que no se presente homogenización del mismo; de esta manera se asegura que el banco de semillas que guarda este horizonte esté siempre disponible para germinar y así se evita la fragmentación del ambiente; además, no se causa un gran impacto sobre la dinámica de las poblaciones edáficas de insectos y colonias de micorrizas que juegan un importante papel en la nutrición mineral de los vegetales, especialmente en la relación de fósforo, así como en el proceso de intercambio catiónico y la posible intoxicación por aluminio que podría presentarse en los suelos de condición árida.

Evitar en lo posible la presencia de suelos desnudos en los sectores donde se haya hecho algún tipo de remoción de materiales.

El material orgánico producto del descapote debe disponerse y acordonarse en sitios donde se garantice su almacenamiento, para su posterior utilización en la fase final de recuperación de la cobertura vegetal. El no seguimiento de este lineamiento, conlleva la aplicación de no conformidades por incumplimientos al PMA e cada SP.

En la vecindad de vías de uso público se debe disponer de una señalización según lo indicado en este documento que informe a los usuarios sobre posibles inconvenientes que puedan producir las actividades de construcción. Esta señalización debe permanecer el tiempo que dure la obra o hasta que se garantice la completa seguridad en el tránsito por la zona afectada.

La construcción del derecho de vía debe quedar terminada antes de iniciar las labores de transporte y manejo de tubería.

La disposición de materiales orgánicos para su posterior utilización debe ser controlada constantemente durante las labores de apertura del derecho de vía.

Se debe realizar el aprovechamiento forestal de los individuos autorizados por la entidad ambiental correspondiente, siguiendo lo establecido en las fichas ambientales y/o especificación ambiental, los materiales producto de este aprovechamiento pueden ser usados en la construcción de obras de geotecnia provisionales.

Para la ubicación y contención de los materiales deben construirse trinchos, zanjas, cunetas, alcantarillas y otras obras de contención. CENIT se encarga de aprobar los sitios para la disposición de materiales y la calidad de las estructuras construidas para este fin, así como la


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adecuación y conformación del derecho de vía, incluyendo los pasos por drenajes o cuerpos de agua bien definidos.

El material resultante de la conformación del derecho de vía y de la apertura de la zanja que no haya sido posible almacenar al borde del derecho de vía, sea porque cause contaminación o produzca algún impacto que afecte el entorno, deberá ser llevado por el Contratista a un botadero cercano, propuesto por el Contratista y autorizado por CENIT para almacenarlo durante el tiempo que demore la obra cumpliendo con el PMA y luego deberá ser dispuesto nuevamente para la reconformación del derecho de vía.

f) Servidumbres

El manejo de la servidumbre será a cargo de inmobiliaria CENIT, quien cubrirá los daños de las áreas suministradas al Contratista.

Los daños generados por fuera de las áreas suministradas por CENIT al Contratista, serán a cargo de éste y de darse sanciones por parte de la autoridad ambiental competente por este concepto estarán a cargo del Contratista.

g) Accesos

Serán los liberados por inmobiliaria de CENIT el cual deberá cumplir con todo lo especificado en el numeral de Plan de Uso de Vías.

El Contratista debe asegurar el relacionamiento “social” con propietarios, evitando que su acción afecte la producción, el descanso o cualquier actividad de los propietarios, tenedores o arrendatarios.

El alcance incluye el suministro de materiales, mano de obra, combustibles, cortes, rellenos, manejo de aguas, herramientas, equipos, maquinaria pesada, transportes, limpieza del área, desmonte, descapote, excavaciones, demoliciones, instalación, operación y mantenimiento de broches en las cercas, estabilización temporal; señalización temporal, mantenimiento del derecho de vía; construcción, adecuación y mantenimiento de los accesos vehiculares y peatonales; retiro de material, suministro, conformación y compactación de material de afirmado, construcción de los botaderos y disposición de sobrantes; obtención de permisos y la mano de obra necesaria para las respectivas labores y en general.

h) Medida y pago

La medida y pago de este numeral es el metro (m) y acoge las actividades que se describen en los ítems, “Apertura o adecuación del derecho de vía” y “Conformación de derecho de vía existente”.

De este ítem se miden y pagan sólo las longitudes de derecho de vía en las que se cumpla con los diseños suministrados o aprobados por CENIT y que hayan sido realizados dentro del derecho de vía.

Es parte del ítem realizar la instalación de cerramientos en alambre de púas, eléctrico o temporales y señalización temporal a lo largo del DDV, según se requiera en la obra.


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5.3.3 SEÑALIZACIÓN TEMPORAL



• VIT-GTT-P-CIV-ET-017 Señalización de líneas

• Resolución 0001885-2015 Señalización vial

b) Alcance

La señalización que debe realizar el Contratista en todo momento en diferentes áreas de trabajo, incluyendo actividades relacionadas con la apertura del derecho de vía, descarga de taludes, cruce con otras vías, cruces de aguas, instalación de tubería, accesos al derecho de vía, etc. que permita garantizar la seguridad de sus trabajadores y la de terceros. Esta señalización durará el tiempo que dure la obra y cuando se requiera según las condiciones del caso.

Toda señal que presente condiciones de deterioro que impida su interpretación (incluye deterioro de pintura), no cumpla su función o no sea estable debe ser retirada por el Contratista y sustituida a satisfacción de CENIT.

c) Descripción

La presente especificación tiene por objeto definir y diseñar los diversos tipos de avisos y señales de seguridad, en coordinación con las diversas entidades normativas, necesarios para la ejecución de los trabajos de construcción, montaje, operación y mantenimiento, desmontes, demoliciones, entre otros., a desarrollar, ya sea dentro de las instalaciones, en campo abierto o en las vías públicas teniendo en cuenta, entre otros, los siguientes objetivos específicos.

Prevenir con suficiente antelación la presencia de un peligro, facilitando su identificación por medio de indicaciones precisas.

Determinar el tipo de señalización de acuerdo con el lugar, acatando las normas legales existentes para los trabajos a realizar y el impacto comunitario que aquellos pueden producir en la ciudadanía.

Crear conciencia de la necesidad de prevención y protección de las personas y brindarles los medios más prácticos y modernos para lograrlos.

Unificar criterios de diseño, uso y localización, de común acuerdo, de la señalización para todo el personal de CENIT y de los Contratistas.

La mayoría de los accidentes de trabajo o de tránsito que ocurren en las vías públicas o en las obras en construcción son producto, además de las fallas humanas, de la falta de una señalización y protección adecuada en dichos sitios.


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Los accidentes pueden ocasionarse, entre otras, por las siguientes causas:

• Falta de señales informativas antes de la iniciación de los trabajos.

• Señalización inapropiada en cuanto a forma, tamaño, color, contenido y ubicación, de

acuerdo con las normas de seguridad industrial.

• Falta de regulación del tránsito para que, durante la ejecución de las obras, se tengan

en cuenta las limitaciones producidas por las mismas para el tránsito vehicular y

peatonal.

• Imprudencia o negligencia de los peatones, conductores y del trabajador mismo para la prevención de los peligros.

• Falta de coordinación del Contratista con las diversas dependencias encargadas de expedir el permiso de trabajo o autorización para la ejecución de las obras.

Es responsabilidad del Contratista garantizar protección contra los riesgos que se puedan ocasionar, con motivo de los trabajos, para el personal y equipo dentro de la zona de trabajo, lo mismo que para las personas y vehículos.

Cuando se esté trabajando cerca o sobre carreteras, ferrocarriles y caminos, el Contratista debe mantener día y noche señales adecuadas para proteger a las personas de cualquier accidente y prevenir a los conductores de la obstrucción existente. En particular debe informarse la ubicación de vías de acceso a la obra para no interferir con el tráfico continuo de vehículos por vías principales.

El Contratista debe dejar durante las horas de la noche señalización con iluminación en bordes de zanjas o acopios de material, durante el tiempo en que exista el riesgo. Durante las horas del día, en lugares próximos a viviendas, escuelas o lugares públicos, el Contratista debe aislar a lo largo de la obra con barreras, cintas de paso restringido, barricadas, canecas, entre otros. De tal forma que indiquen claramente el paso restringido por la zona.

Donde exista presencia de semovientes con riesgo de caer en excavaciones abiertas, debe realizarse cerramientos con alambre de púas.

Los diferentes tipos de señales se deben instalar antes de la iniciación de las operaciones de construcción en el sector. El diseño e instalación de las señales debe estar de acuerdo con las normas de la entidad afectada.

Cualquier tipo de accidente causado por la mala adecuación de la señalización, será responsabilidad del Contratista y este debe responder por los perjuicios causados a terceros.

Visibilidad. Todas las señales que exijan visibilidad durante las horas de la noche deben ser reflectivas o estar convenientemente iluminadas.

Conservación. Todas las señales deben permanecer en sus posiciones correctas, suficientemente claras y legibles durante el tiempo de su utilización; todas aquellas que por acción de agentes externos se hayan deteriorado y ya no cumplan su función deben ser reemplazadas o retocadas. Todas las señales temporales deben ser retiradas después de cumplir su función durante la obra al concluir los trabajos.


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Señalización vial: Su función principal es la de dirigir la circulación vehicular y de peatones en forma segura y fluida a través de las zonas de trabajo durante la construcción, montaje y puesta en servicio. Lo cual obliga a la imposición de límites de velocidad y controles de dirección de tránsito. Estas señales pueden ser permanentes o temporales mientras duren los trabajos de construcción o montaje de la variante.

Estas señales se dividen en: preventivas, reglamentarias e informativas; y serán de carácter obligatorio.

Señales preventivas: Como su nombre lo indica son señales de preadvertencia, generalmente usadas en trabajos de mayor duración y tiene por objeto advertir al usuario de la existencia de una condición peligrosa y la naturaleza de ésta, especial cuidado debe tenerse en cuanto a sus ubicaciones y distancias para que cumplan su objetivo real, de acuerdo con las instrucciones aquí dadas. Debe cumplir la resolución 0001885-2015 Señalización vial.

Las señales preventivas se colocarán antes del sitio de trabajo y de acuerdo con las siguientes distancias:

En zona urbana de 60 m a 80 m, en zona rural y en autopista de acuerdo con la velocidad de operación del sector, así:

Velocidad de operación Distancia

De 40 km/h a 60 km/h 50 m a 90 m. De 60 km/h a 80 km/h 90 m a 120 m.

Prendas de Seguridad: Con el fin de proporcionar una mayor visibilidad y una clara reflectividad en horas de la noche, y circunstancias difíciles, las personas que realizan trabajos usarán una luz intermitente roja en su casco o a la altura de su pecho, chalecos reflectivos, que consisten en una tela impermeable de color muy visible sobre la cual van cosidas o pegadas dos (2) fajas de 0.03 m de ancho en posición horizontal, de color amarillo o blanco reflectivo en la parte delantera y en la espalda.

Señalización Interior: Este tipo de señal sirve para advertir riesgos de todo tipo: ruido, radiación, incendio, explosión, calor, efectos biológicos, máquinas, equipos locativos, sustancias químicas y eléctricas, que están presentes en los lugares o ambientes del trabajo.

También sirven para advertir la manera de protegerse ante un riesgo, motivación hacia la prevención, protección, prohibición de acciones o actos peligrosos o también para orientar y guiar a las personas.

Las señales están clasificadas de acuerdo con las normas NTC 1461 y 1462, las cuales consisten en esquemas geométricos, símbolos y palabras de acuerdo con su clasificación.

Estas señales van dibujadas sobre una base rectangular de 0.3 x 0.12 m, de color blanco, en lámina de hierro calibre 20, con previo tratamiento con pintura anticorrosiva por ambos lados, cuando la señal va a ser colocada a la intemperie; y las que han de ubicarse bajo techo se pueden fabricar en lámina plástica, como poliestireno o similares.

Señales de Advertencia: Estas señales advierten peligro o una precaución ante una circunstancia.


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El símbolo de esta señal es un triángulo equilátero de 0.18 m de lado amarillo reflectivo, una orla color negro de 2 cm de ancho, en su interior va el símbolo respectivo color negro y en la parte inferior el letrero correspondiente.

Señales de Mandato: Esta señal significa lo que se debe hacer, ejecutando la acción del símbolo.

La señal es un círculo de 0.17 m de diámetro de color azul reflectivo, dentro va el símbolo respectivo y debajo una frase de color negro.

Señales de Prohibición: Esta señal indica lo que no está permitido hacer en un lugar o ante un riesgo presente, en caso de infringirse esta norma es por cuenta y riesgo del que la atropella.

El símbolo es un círculo de 0.17 m de diámetro, con una orla y faja diagonal de color rojo reflectivo; de dimensiones proporcionales al tamaño de la señal, dentro va un esquema y en la parte inferior una frase de la prohibición de color negro, correspondiente.

Señales de Información: Estas señales sirven para informar o guiar a las personas indicando la ubicación de las diversas instalaciones o la dirección a seguir en un caso dado.

La señal es un rectángulo de color verde de todo el tamaño y dentro va un esquema y la frase respectiva, de color blanco reflectivos. La señal indicativa de los equipos contra incendio, está compuesta por un rectángulo de color rojo y el símbolo correspondiente de color blanco reflectivo.

Protección de las zonas de trabajo: Se entiende como zona de trabajo el lugar donde se ejecutan las obras, los cuales interfieren con el tránsito normal de los vehículos o personas.

El objetivo fundamental de un sistema de protección de una zona de trabajo, es separar los sitios de trabajo y de tránsito, el cual se logra prestando atención a tres (3) aspectos fundamentales:

Advertir las condiciones de vehículos, peatones y trabajadores.

Guiar el movimiento de vehículos y personas hacia rutas seguras.

Proteger a los que trabajan y a los que transitan por el lugar.

Una buena regla empírica para colocar la señal inicial antes del área de trabajo es: cuanto más lejos se inicie la señalización, mejor es la protección.

Al llegar al sitio de la obra, el responsable por el trabajo debe:

Estacionar los vehículos en un lugar seguro.

A continuación, se ilustran algunas de las principales señales que el Contratista deberá considerar durante la ejecución de las obras:


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Figura 2 Tipo de Señales

Figura 3 Ejemplo de señalización

Estudiar la zona de trabajo y planear la distribución del equipo de protección teniendo en cuenta los siguientes factores:

• Si es en zona urbana o rural: La velocidad y movimiento de vehículos y personas.

• Si el camino es plano o en cuesta, recto o curvo.

• Si el trabajo se realiza en una intersección o confluencia del tránsito.


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• Si el sitio de trabajo tiene bordillos o cunetas pronunciadas.

• Visibilidad o condiciones del tiempo.

• La hora.

• Duración aproximada de los trabajos.

Antes de iniciar un trabajo debe establecerse un plan que incluya las siguientes condiciones:

• Selección y ubicación correcta de las señales y protecciones que deben usarse.

• Una inspección del área protegida para cerciorarse si se tiene la máxima protección.

• Si la obra así lo exige, debe obtenerse la autorización y aprobación del plan por parte de

la Oficina de Higiene y Seguridad Industrial. El incumplimiento a estas autorizaciones

corren por cuenta y riesgo del Contratista, quien es el responsable de la ejecución de

los trabajos.

La técnica y eficiencia de la protección de la zona de trabajo radican en la forma como se dispongan y se empleen los diferentes tipos de señalización antes descritos.

En los trabajos de mayor duración se debe hacer una inspección previa al lugar o sector para planear y definir el tipo de señalización y protección requeridas. Se elaborará un cuadro donde se presenten en términos generales, las posibles señales a utilizar de acuerdo al tipo de obra o trabajo que se vaya a realizar. Para estos casos es necesario llevar a cabo una planeación y análisis técnico de la disposición y tipo de señales y protección que en cada caso se le deba dar a la obra, teniendo en cuenta todas las variables descritas anteriormente y las normas legales vigentes.

En trabajos de corta duración se emplearán las señales portátiles dispuestas en forma individual o combinada, en la cantidad exigida por CENIT, para cada sitio o lugar. Especialmente en zonas de gran circulación de personas, es necesario colocar además una manila o una cinta reflectiva de color rojo y negro o amarillo y negro a lo largo y ancho de la zona de trabajo para evitar que los peatones penetren en la misma.

En los trabajos dentro de excavaciones, se debe colocar la barrera tipo cerca de cuatro (4) cuerpos y todas las demás señales que las circunstancias exijan.

Normas Básicas de Seguridad. - La protección requerida para cada situación estará basada en la velocidad, volúmenes de tránsito, duración de las operaciones y grado de los riesgos.

La ubicación de las señales se hará en forma tal que sean fácilmente visibles. - Las vías o calles angostas con carriles en dos (2) direcciones, necesitan señales en ambos extremos de la zona de trabajo para poner alerta a los conductores y ayudarlos a pasar con seguridad.

Hay que recordarles a los trabajadores que deben ubicarse dentro de la zona protegida. De ser posible, los escombros se colocarán en la parte más protegida.

Los equipos y materiales sobre la vía serán colocados de manera que no constituyan riesgo.

Si es necesario, ir modificando la protección de acuerdo con el progreso de la obra. A la terminación del trabajo asignar a un abanderado para que dé las instrucciones necesarias según se vayan quitando los equipos de protección.


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Si se deja el trabajo sin terminar para el día siguiente, deben colocarse señales con cinta reflectiva o luces a intervalos apropiados, según lo indique CENIT. Las luces de llama abierta no se permitirán dentro de las baterías o las estaciones de bombeo, sólo se permitirán en las vías externas y deben colocarse alejadas de las zonas donde haya gases o líquidos inflamables.

Sobre las zanjas que interrumpan el paso a peatones, se colocarán planchas de acero o plataformas de madera de ancho y resistencia necesarias, y provistas de pasamanos.

Algunas operaciones quizás requieran el permiso o la ayuda de las autoridades locales. En todos los casos, se cumplirán las leyes y reglamentos.

Todas las señales permanecerán en su posición correcta, limpia y legible durante el tiempo de su utilización. Cuando por acción de agentes externos se deterioren serán reparadas o reemplazadas.

Barricadas. Se deben formar por bandas o listones horizontales de longitud no superior a 3 m y ancho de 30 cm separados por espacios iguales a sus anchos. La altura de cada barricada debe tener un mínimo de un 1.5 m. Las bandas horizontales se pintan con franjas alternadas negras y anaranjadas reflectivas que formen un ángulo de 45° con la vertical.

Canecas. Cuando la construcción de barricadas no es factible se pueden utilizar canecas llenas de suelo, previo acuerdo con CENIT, las cuales deben pintarse con franjas alternadas reflectivas negras y anaranjadas de 20 cm de ancho; la altura de las canecas no debe ser inferior a 80 cm.

Conos. Existen conos de delineación y delineadores luminosos. Se deben utilizar conos con una altura mínima de 45 cm, los cuales se emplean para delinear los sitios temporales de construcción cuando el flujo de tránsito sea temporalmente desviado de su ruta. En vías donde haya tráfico nocturno se deben utilizar señales intermitentes que demarquen la calzada de tránsito por medio de focos luminosos distanciados no más de 10 m.

Líneas eléctricas. La señalización de líneas eléctricas debe realizarse con marcos H construidos en madera, ubicados a una distancia de 10 metros a lado y lado del eje de la línea eléctrica. Los marcos H deben tener señales de peligro, identificación del voltaje y altura de las cuerdas de advertencia de peligro.

5.3.4 CERRAMIENTOS EN ALAMBRE DE PUAS, ELECTRICO O TEMPORALES


• ECP-VST-P-CIV-ET-009 Especificación técnica para cerramientos

b) Alcance

Este numeral reglamenta las actividades de construcción de cercas en alambre de púa o eléctricas o en polisombra de acuerdo a las características de las cercas existentes en las áreas de intervención.


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c) Descripción

Todas las estructuras que se construyan deben localizarse topográficamente de acuerdo con lo especificado en el numeral de localización y replanteo.

En todas las cercas que sea necesario cortar, deben instalarse previamente puertas o broches, los cuales deben permanecer cerrados cuando no estén en uso. Estas puertas deben ser construidas con una calidad por lo menos igual a la de la cerca destruida y deben garantizar la seguridad de ganados y sementeras.

Los perjuicios debidos a la falta de las puertas o broches, a la mala calidad o mal manejo de los mismos son responsabilidad del Contratista.

Durante la ejecución de los trabajos se debe contar con personas encargadas de abrir y cerrar los broches, especialmente en los sectores de actividad agropecuaria intensa.

Con el fin de proteger y aislar las áreas de trabajo para evitar el ingreso de personal no autorizado a las plataformas y al DDV de las líneas de aproximación, se deben instalar cerramientos temporales.

Antes de comenzar los trabajos, el Contratista trazará la línea del cerramiento, la cual debe seguir los contornos de la superficie del terreno, debe limpiar y desmontar el área requerida para la construcción, de acuerdo a lo especificado en los planos.

El Contratista debe construir los broches o pasos que requiera para entrar a las áreas de trabajo, así mismo si el propietario del predio lo solicita para comunicación o circulación del ganado o personas. El Contratista debe garantizar que se utilicen solo los broches instalados y se dejen debidamente cerrados para evitar que animales de la zona ingresen al área de trabajo; de igual forma si para el ingreso a la zona se debe transitar por predios privados es necesario que el Contratista garantice que los broches queden debidamente cerrados para evitar inconvenientes con los dueños.

El Contratista deberá, luego de terminados los trabajos, recomponer las cercas de tal forma que queden en condiciones similares a las originales encontradas antes de iniciar los trabajos.

Este ítem incluye el suministro de toda la mano de obra, transporte, materiales y consumibles, herramientas y demas necesarios para la realización completa de esta labor.

Este ítem incluye el retiro de cerramientos existentes y su posterior reinstalación con el reemplazo de los materiales requeridos.

Cerramiento en alambre de púa: Una vez colocado cada poste, el hueco se rellenará con material de la misma excavación y se compactará alrededor de este para garantizar el empotramiento perfecto de la pieza.

Estos cerramientos se construirán en alambre de púas, apoyados en postes de madera, la altura de los postes debe ser de 1.8m y con un mínimo de 4 hilos de alambre de Púa. Una vez finalizada la obra, el Contratista debe retirar los cerramientos y reconformar el terreno.

Cerramientos eléctricos: El Contratista deberá hacer el acercamiento con el propietario para identificar el sistema de energizado que poseen las cercas y la manera como se realizaran las adecuaciones para garantizar la seguridad del personal en el área.


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Los materiales a utilizar serán como mínimo de las mismas características de las cercas existentes.

Cada 5 metros se coloca una varilla de suspensión de 90 cm con el número de aisladores necesarios, donde se tendera el alambre electrificado según normas de instalación. Debe tenerse en cuenta lugares donde haya que realizar cambios de altura en el tendido, colocándose los alambres necesarios para que no queden lugares descubiertos.

La perfilaría será de hierro galvanizado Estrella, con tratamiento en caliente, lo que le brinda una mayor duración a la instalación.

En las esquinas o donde lo requiera se instalarán “esquineros” los cuales soportan el tendido y mantienen en equilibrio el cerco.

El sistema debe conectarse a la fuente eléctrica que posea el propietario previa coordinación con el mismo.

Las cercas deben ser señalizadas advirtiendo el riesgo eléctrico al que se está expuesto.

En caso de que el Contratista acuerde con el propietario el retiro temporal de las cercas y la construcción de un cerramiento diferente, se deben mantener las condiciones de seguridad y al final se debe dejar la cerca eléctrica inicial, sin que esto implique un cobro por un ítem diferente.

Cerramientos temporales: Con el fin de aislar y proteger las zonas de trabajo en donde se van a realizar las excavaciones y la instalación de la tubería, El Contratista debe implementar cerramientos temporales durante todo el tiempo de construcción, de tal forma que se pueda evitar accidentes peatonales en estas zonas de trabajos.

Cerramiento en polisombra: El aislamiento estará formado por polisombra; el aislamiento tendrá una altura de 1,80 m y con parales en madera cada 3,0m, las cuales sostendrán o servirán de soporte vertical a dicha tela. El Contratista deberá reemplazar inmediatamente los tramos de tela dañadas, deterioradas y/o faltantes, cuando la situación lo requiera se deberá colocar vallas de señalización.

La polisombra cubrirá todo el perímetro exterior de las áreas de trabajo, aislando las áreas de construcción de las vías de uso público en los extremos y los predios no intervenidos vecinos, tal como se esquematiza en el plano de áreas de trabajo de la Ingeniería.

Cerramiento en teja de zinc: Este cerramiento estará formado por teja de zinc, el aislamiento tendrá una altura de 2.0 m y con parales en madera cada 3,0m, las cuales sostendrán o servirán de soporte vertical. El Contratista deberá reemplazar inmediatamente los tramos de teja dañados, deterioradas y/o faltantes, cuando la situación lo requiera se deberá colocar vallas de señalización.

5.3.5 SEÑALIZACIÓN DEFINITIVA




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• VIT-GTT-P-CIV-ET-017 Señalización de líneas

b) Alcance

Este ítem se refiere a todas las actividades necesarias para la construcción avisos de precaución (en cruces de ríos y vías) para localizar desde tierra y aíre el abscisado de la línea construidos de acuerdo con los planos vigentes y/o Instructivo VIT-GTT-I-039 y VIT-GTA-P-CIV-ET-017.

c) Descripción

El Contratista debe realizar un procedimiento de trabajo seguro y el AR y ser presentado a CENIT, para su aprobación antes de iniciar las labores correspondientes. Deberá incluir como mínimo una descripción de los equipos, materiales, herramientas y personal requeridos, además de la metodología de trabajo, con los cuales se realizarán los trabajos de manera apropiada y segura.

Figura 4 Modelo de aviso informativo (tomado de VIT-GTT-I-039)

La actividad incluye mano de obra, transporte, equipos, materiales y consumibles, herramientas y demás necesarios para la realización completa de esta labor.

d) Medida y pago

La medida y pago de este numeral es la unidad (Un) y acoge el suministro bajo especificación y la instalación en el sitio indicado. El Contratista deberá incluir el suministro de toda la mano de obra especializada y no especializada, materiales, equipos, transporte, herramientas,


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consumibles, y todos los demás costos directos e indirectos necesarios para la realización completa de esta labor.

5.4 INSTALACIÓN DE TUBERIA

5.4.1 TRANSPORTE Y ACOPIO DE TUBERÍA (Rango 1, 2, 3 y 4)


• VIT-GTT-P-CIV-ET-021 “Manejo e Instalación de Tubería”

• VIT-GTT-P-CIV-ET-026 “Transporte y Almacenamiento”

• VIT-GTT-P-MET-ET-003 “Apilamiento y Almacenamiento de Tubería Revestida”

• ECP-DHS-P-033 “Procedimientos para el levantamiento mecánico de cargas de CENIT”

• VIT-GTT-I-151 “Instructivo de cargue, descargue, apilamiento y almacenamiento de tubería”

• PMA-PMA-I-484 “Instructivo Izaje De Carga Con Grúa”

b) Alcance

Esta especificación relaciona las medidas y controles necesarios para realizar el retiro, cargue, transporte, descargue y acopio de tubería desde el sitio de entrega, señalado por CENIT en el alcance hasta el sitio de obra, al igual que para la tubería recuperada una vez fuera de servicio (desmantelamiento).

c) Descripción

Una vez sea entregada la tubería al Contratista, todos los riesgos por pérdida, deterioro, daños al revestimiento, destrucción, robo, entre otros, correrán por cuenta del Contratista. CENIT está autorizado para verificar que se cumplan cada una de las especificaciones descritas en este numeral y puede solicitar cambios o mejoras al sistema de transporte o acopio.

Todo izaje de cargas debe tener un plan de izaje y un análisis de riegos puntual para la actividad que analice el terreno bien sea en el sitio de entrega o en el sitio de acopio temporal en el Derecho de Vía.

La tubería se transportará en vehículos apropiados; equipados con soportes, bandas y cualquier otro elemento, aprobado por CENIT, que permita proteger y garantizar el buen estado del recubrimiento y de los biseles durante su cargue, manipulación, transporte, descargue y acopio en el lugar de las obras.

La tubería se entrega tubo a tubo y, en un documento se registra el estado general, sus características físicas, el estado general del recibo y llegada a la obra como: biseles, estado del revestimiento, para lo cual se debe correr el detector de discontinuidades (Holliday Detector) con el fin de verificar la calidad y estado del revestimiento el cual se debe mantener en buenas condiciones hasta el momento de la instalación. etc., esto se realiza para cada uno de los tubos debidamente numerado, identificado y medido.


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El Contratista será responsable de transportar los materiales hasta sus instalaciones temporales en el sitio de los trabajos y por su adecuada protección. Esto incluirá él cargue y descargue en cualquier almacenamiento intermedio o punto de transferencia en la ruta del transporte y él cargue en las plantas y el descargue en sus instalaciones temporales.

El Contratista será responsable de planear, coordinar y ejecutar el transporte y manejo de la carga, planear las rutas, coordinar la adecuada manipulación de la carga durante el cargue y el descargue, disponer de los vehículos requeridos.

El Contratista debe informarse completamente de todo lo referente a las facilidades y requisitos del transporte, almacenamientos intermedios y puntos de transferencia en la ruta, capacidades de carga y otras limitaciones viales y/o fluviales, de tal forma que al programar sus operaciones de transporte se asegure que se han tenido en cuenta todas las restricciones y limitaciones y que el material empacado para el transporte se ajusta a tales limitaciones.

Se define como el transporte de la tubería suministrada por CENIT desde los sitios señalados por éste hasta los sitios de almacenamiento en obra licenciados, cercanos al derecho de vía, desde donde posteriormente se hace la distribución a los diferentes frentes de trabajo.

El Contratista debe tramitar ante las autoridades competentes, los permisos que requiera para el transporte de la tubería. El Contratista debe transportar la tubería mediante procedimientos adecuados y es su responsabilidad la reparación de todos los daños que se le ocasionen a los tubos y a los caminos, vías y puentes que utilice, incluyendo las obras de arte menores.

El cargue de la tubería en los remolques debe hacerse como se ilustra en el esquema de la siguiente figura o de acuerdo con el procedimiento presentado por el Contratista y aprobado por CENIT. Como máximo se pueden tener las siguientes dimensiones por remolque:

Ancho útil: 2.6 m Altura útil: 4.4 m (incluyendo remolque) Longitud útil: 12.5 m Carga útil: 26.5 ton

Figura 5 Disposición de la tubería durante el transporte


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El Contratista debe usar equipos con capacidad adecuada, tipo grúa, y en buen estado para el cargue en el sitio de entrega de tubería y descargue en los sitios de acopio a lo largo de la línea. CENIT, no permitirá el transporte de la tubería en vehículos que a su juicio presenten condiciones inseguras o no sean aptos para esta labor.

Los ganchos de las grúas o equipos utilizados para el manejo de la tubería deben ser de un diseño adecuado para esta labor y deben estar recubiertos con una banda de caucho de 1 cm de espesor, o de otro material que garantice la protección de los biseles de la tubería; los protectores de bisel, cuando existan, deben mantenerse en su sitio durante estas operaciones.

Durante toda la operación de manejo de la tubería debe tenerse especial cuidado con los biseles de la misma, evitando que éstos sean golpeados con los remolques o contra otros tubos. Para facilitar el manejo debe contarse con manilas guía que sirvan para evitar movimientos bruscos.

Durante el cargue de la tubería en el remolque, deben manejarse los tubos sin dejarlos caer y se colocan pareados en su longitud con los otros tubos. Después de acomodarlos, se aseguran con eslingas de nylon, o separadores de madera (cunas) debidamente protegidas para fijar la carga a los apoyos. Se deben utilizar cojines de caucho o manilas de nylon para evitar el contacto tubo a tubo; los apoyos deben ser suficientemente anchos para distribuir la carga. Durante el viaje debe evitarse el deslizamiento de los tubos.

El remolque debe contar con sistemas que eviten que la carga se deslice hacia adelante, hacia atrás o a los lados y que en caso que esto suceda, la tubería no penetre en la cabina.

d) Acopio

Se refiere al almacenamiento de los tubos en los sitios previamente adecuados y en la forma conveniente, para evitar daños a aquellos.

Sitios de acopio:

En el caso de que el Contratista requiera áreas diferentes a las entregadas por CENIT, el Contratista informará a CENIT para determinar la viabilidad y responsabilidad. Los lugares escogidos deben estar localizados en terrenos firmes y bien nivelados, con las pendientes y drenajes adecuados, que permitan la evacuación de aguas lluvias.

Los lugares destinados para el acopio de la tubería deben escogerse, y tramitar los permisos ambientales y locales requeridos; tales sitios se deben localizar cerca al lugar de las obras y distribuirse de acuerdo con las necesidades de suministro.

La adecuación de los lotes necesarios para bodegas y la seguridad de dichos sitios, son responsabilidad del Contratista según los diseños entregados o condiciones para su estabilidad.

El lugar donde se realice el acopio debe seguir estrictamente los requerimientos de la licencia ambiental.

Disposición de los tubos

La primera hilada de tubos se debe apoyar sobre durmientes de madera o montículos de tierra revestida con sacos o similar y en ningún caso sobre el terreno natural. Para evitar el contacto


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tubo a tubo se deben emplear lazos (manilas) de nylon (Ø 1/2"), adecuadamente dispuestas en sentido transversal a la tubería en cada tercio de su longitud. Los extremos de los bancales de tubería se deberán asegurar con maderos hincados u otro método que evite que la tubería se desplace y descarrile del acopio.

Se deben extremar los cuidados en el manejo y acopio de los tubos con el fin de evitar en ellos distorsiones, aplastamientos, abolladuras u otros daños; debe, además, garantizarse la estabilidad de la pila. No se debe apilar tubería directamente en el piso, para su almacenamiento se deben utilizar listones separadores de capas, estibas aisladas con caucho o madera, de un posible contacto con la tubería. La tubería debe descansar sobre soportes espaciados para evitar el pandeo del tubo o daño de roscas y no deberá ser apilada a una altura mayor a 3 hileras. Cualquier daño o pérdida debidos al descuido, mal manejo, mal almacenamiento, o cualquier otra causa imputable al Contratista, es responsabilidad de éste, sin que el tiempo perdido por su reposición o reparación sea causal de aumento en el valor o en el plazo para la ejecución del contrato.

Si el Contratista realizara acopios temporales intermedios se debe informar a CENIT para validar el uso de las áreas conforme a la legislación ambiental.

Finalmente se debe hacer el balance de la tubería instalada más la tubería usada para pruebas de procedimientos y soldadores, contra la tubería entregada por CENIT. La tubería sobrante (tubos enteros y niples mayores de 1m.) debe ser devuelta a CENIT biselada y en el sitio que CENIT señale. No se admiten desperdicios por razones atribuibles al constructor.

Hacen parte de las actividades de este ítem: suministro y operación de equipos de cargue y descargue tipo “grúa”, inspección de la tubería con holiday, transporte y manejo de la tubería, adquisición, adecuación y administración de lugares de acopio (bodegas), reparaciones, suministro y utilización de materiales, elementos que eviten el contacto tubo a tubo, combustibles, mano de obra, trámite y consecución de permisos, trinchos y durmientes en madera para la correcta disposición de la tubería, entre otros. Este ítem también incluye todas las obras de geotécnica y manejo de aguas necesarias para la construcción de los acopios temporales, al igual que las adecuaciones necesarias para dejar los terrenos utilizados en condiciones similares a las encontradas inicialmente.

e) Medida y pago

Las actividades de transporte y acopio de tubería se miden y pagan por metro (m) de tubería transportada desde los sitios de entrega por parte de CENIT y los frentes de instalación en el derecho de vía.

Se pagará el 65% por transporte de la tubería y el 35% a la adecuación de áreas de acopio.

La Medida y pago incluye el suministro de maquinaria pesada (retroexcavadora, buldozer, volqueta) personal técnico y obrero, entrega de material en zodme, relleno y compactación con bennitin/canguro/rodillo, cerramiento.



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La tubería debe transportarse desde los sitios indicados por CENIT una vez se notifique la “solicitud de pedido” (SP) y acopiarse en los sitios licenciados y liberados para tal fin por inmobiliaria de CENIT.

5.4.2 REBISELAMIENTO DE TUBERIA

a) Alcance

Este numeral reglamenta el corte y rebiselamiento de los tubos que a juicio de CENIT requieren este procedimiento en el momento de la entrega, antes de ser transportados por el Contratista a los diferentes frentes de trabajo.

b) Descripción

EL Contratista deberá rebiselar los tubos que de acuerdo con el registro de recibo de la tubería realizado por CENIT y aceptado por el Contratista hayan sido dañados en el proceso de transporte o antes del recibo a satisfacción por parte del Contratista.

El Contratista deberá rebiselar los tubos que a juicio de CENIT hayan sido dañados como consecuencia de un mal manejo durante las operaciones de cargue y descargue posteriores al recibo a satisfacción por parte del Contratista, CENIT verificará las remesas de entrega de la tubería y determinará si corresponde a la responsabilidad del cliente. El ángulo del bisel, así como el ángulo del chaflán después de ensamblado deberán estar de acuerdo con el diseño de la junta especificado en el procedimiento de soldadura y deberá quedar documentado en el formato del procedimiento de soldadura numeral 5.3 del API 1104.

En todo caso, de acuerdo al numeral ASME B 31.4, última versión, se seguirán los siguientes lineamientos:

• El ángulo del bisel de la tubería podrá variar entre 30° y 35° medido desde la cara de la

tubería.

• El ángulo del bisel de los accesorios deberá ser de 37º ½ ± 2º ½.

El ángulo del chaflán entre tuberías después de ensambladas puede variar entre 60º y 80º grados.

El ángulo del chaflán entre una tubería y un accesorio después de ensamblados puede variar entre 70º y 75º grados.

Los residuos provenientes de esta actividad deben retirarse de la obra y disponerse como chatarra en los sitios aprobados y de acuerdo con las indicaciones del Manejo Ambiental. No se permitirá el relleno de los daños de los biseles con soldadura; en estos casos es necesario cortar y rebiselar.

Los biseles deben ceñirse a los diseños suministrados por CENIT o en su defecto, por la correspondiente norma de fabricación de la tubería.

Para los cortes de tubería, reparación de los biseles o rebiselamiento se deben utilizar equipos de oxicorte y biseladoras. Por ningún motivo se permite cortar o rebiselar manualmente.


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CENIT deberán dar aprobación de la tubería biselada, con el fin de asegurar que la tubería se maquinó de acuerdo con lo requerido en esta especificación, que el revestimiento se encuentra en buenas condiciones y que en general, la tubería no ha sufrido ningún tipo de daño durante el transporte, acopio o descargue en el sitio de los trabajos.

El Contratista debe notificar CENIT con suficiente anticipación para que la inspección se efectúe y se deje registro escrito de aprobación del procedimiento y proceso de biselado.

La tubería viene biselada de fábrica. Sin embargo, en caso de que el Contratista deba efectuar eventuales cortes de la tubería, esta deberá ser rebiselada de acuerdo con esta especificación.

Cada bisel que se realice en campo, deberá ser inspeccionado con galga y otros elementos que garanticen la perpendicularidad, ángulos y dimensiones del mismo.

Hacen parte de las actividades de este ítem: suministro y operación de equipos, reparaciones, suministro y utilización de materiales combustibles, mano de obra, oxigeno, acetileno, biseladora, entre otros., las inspecciones con ultrasonido o tintas penetrantes de cada bisel realizado en campo.

5.4.3 REPARACIÓN RECUBRIMIENTO FBE/TPP/TPE

a) Alcance

Este numeral aplica para las reparaciones que el Contratista debe hacer en caso que se haya detectado un defecto o falla en el revestimiento TPE/TPP o FBE de la tubería a la entrega de la misma, por daños durante las actividades de construcción y detectadas por inspección visual, paso del holiday detector.

b) Descripción

La reparación de los defectos detectados luego de la entrega de la tubería por CENIT los cuales son debidos a mala manipulación es a cargo del Contratista.

El procedimiento de reparación del revestimiento seguirá las indicaciones dadas en la especificación “Revestimiento juntas soldadas” de este documento y en particular los literales sobre Tricapa Polipropileno (TPP)” y “Procedimiento de Reparación de Sistemas con FBE DUAL de alta resistencia mecánica, a la abrasión y al cizallamiento”

Hacen parte de las actividades de este ítem: suministro de materiales, herramientas, combustibles, equipos, mano de obra, transporte para las reparaciones.

Cuando la tubería se entregue recubierta, sólo se pagan las reparaciones hechas a los daños de revestimiento que hayan sido consignados y aprobados por CENIT, en el acta de entrega.

Los daños o defectos del revestimiento que no fueron detectados por el Contratista al recibo de la tubería y que se detecten posteriormente mediante cualquier método de inspección consignado en estas especificaciones o aprobado por CENIT serán considerados producto de la manipulación, manejo o instalación de la tubería de parte del Contratista, y por lo tanto su reparación estará a cargo del Contratista y no será objeto de reconocimiento económico de parte de CENIT.


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5.4.4 INSTALACIÓN DE TUBERÍA


• ECP-VST-P-MET-ET-013 Especificaciones generales de tubería

• ECP-VIN-P-MAT-ET-009 Recubrimientos en juntas soldadas

• ECP-VIN-P-MAT-ET-007 Especificación técnica aplicación Recubrimientos en campo

para tuberías enterradas superiores a 70C

• ECP-VIN-P-MET-ET-015 Especificación técnica de Tubería según ASME B31.4

Sistemas de Tubería de Transporte para Hidrocarburos

• VIT-GTT-P-CIV-ET-032 Especificación técnica doblado de tubería

• VIT-GTT-P-CIV-ET-021 Especificación técnica manejo e instalación de tubería

• VIT-GTT-P-CIV-ET-022 Alineación y soldadura

• VIT-GTT-P-CIV-ET-023 Especificación técnica tendido de tubería

• VIT-GTT-P-CIV-ET-027 Especificación técnica bajado y tapado

• VIT-GTT-P-CIV-ET-028 Especificación técnica apertura de zanja

b) Alcance

Este numeral reglamenta las actividades que se deben desarrollar para la instalación de tuberías de acuerdo con los lineamientos y cotas establecidas. Las actividades correspondientes que las rigen son: tendido de tubería, limpieza interna de los tubos, doblado, alineación y soldadura, identificación de tubería, END, revestimiento de juntas soldadas, inspección del revestimiento, excavación, bajado, tapado e inspección final del revestimiento, en los diámetros y longitudes indicados en la SP.

c) Descripción

El Contratista debe satisfacer y garantizar los requerimientos operativos, el cumplimiento de esta norma no lo libera de esta responsabilidad.

5.4.4.1 ACTIVIDADES GENERALES PARA INSTALACION DE TUBERIA

Tendido de tubería

La tubería debe ser transportada desde los sitios de acopio temporal hasta el sitio final de su instalación, de acuerdo a lo indicado en la especificación VIT-GTT-P-CIV-ET-021 Especificación técnica para manejo e instalación de tubería.

La tubería no se debe bajar al terreno sin las debidas protecciones que eviten daños y abolladuras, condiciones que se deben mantener hasta que sea colocada dentro de la zanja.

Debe apoyarse sobre sacos de fique llenos de suelo suelto, en cantidad y disposición tal que eviten el contacto con el piso.

Al tender los tubos a lo largo del derecho de vía, se deben dejar espacios entre ellos, en lugares convenientes y con un ancho adecuado para facilitar el paso de personas, maquinaria y animales de los predios que se ocupen. Se debe mantener el paso en los caminos y senderos existentes.


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En zonas de pendiente, la tubería debe asegurarse con estacas de madera o acero, para evitar su desplazamiento del sitio.

No se admite el manejo de tubería con eslingas o cables de acero colocados directamente sobre el revestimiento; deben usarse bandas suaves con resistencia suficiente para garantizar un manejo seguro de la tubería; éstas se deben reemplazar cuando por su estado no puedan cumplir esta condición. Las eslingas y cables de acero deben verificarse mensualmente por HSE para garantizar un trabajo seguro y deben estar certificados por CENIT.

El traslado de la tubería por las zonas y tramos especiales o de construcción especial debe hacerse teniendo en cuenta las condiciones de seguridad del personal, de integridad de la tubería, de las estructuras temporales y de las permanentes requeridas para la construcción. El Contratista deberá presentar un procedimiento ocho días antes del inicio de la actividad para el tendido de la tubería de acuerdo con los requerimientos constructivos, logísticos, de espacio, de pendientes, de estabilidad del terreno y de HSE de la zona, que incluya igualmente el método de aseguramiento temporal de la tubería en su sitio; este procedimiento deberá ser aprobado por CENIT previo al inicio de los trabajos. Cualquier falla o incidente durante estas operaciones invalidará la aprobación del procedimiento, el cual deberá ser revaluado y vuelto a revisar y aprobar.

Limpieza interna de tubería

El Contratista debe tomar las precauciones necesarias para que el interior de los tubos se mantenga libre de materias extrañas. Antes de proceder a alinear y soldar cada tubo, éste debe ser limpiado cuidadosamente y al finalizar cada jornada de trabajo, los extremos de la tubería deben taponarse convenientemente para evitar la entrada de elementos ajenos a la misma.

El Contratista debe preparar y presentar a CENIT para su aprobación, el procedimiento que se debe seguir para esta actividad 8 días antes del inicio de la actividad.

Cuando sea necesario dejar tramos de tubería sin soldar en forma temporal, tales como cruces de carreteras, caminos, puentes, entre otros., los extremos abiertos de la tubería deben ser cubiertos con tapas metálicas punteadas, manteniendo esta protección hasta que la tubería sea soldada en forma definitiva y quede la línea de tubería continua. No será considerado Tie In.

Si los tramos de tubería no se taponan después de terminar las actividades del día, CENIT puede suspender los trabajos hasta que el Contratista dé cumplimiento a esta labor.

Además, el Contratista deberá tener en cuenta las siguientes instrucciones:

Antes de alinear, cada tubo debe limpiarse internamente, para remover todas las partículas de material extraño tales como arena, salpicaduras de soldadura, astillas de corte, entre otros. La limpieza mecánica de la parte interna de la tubería puede realizarse con mecanismos rotatorios de accionamiento mecánico o raspadores con cepillos de acero, continuando con aire o gas a alta velocidad.

Debe realizarse una inspección visual a cada componente en el pre-ensamble o ensamble final y debe remover todas las partículas de grasa, basura o cualquier otro material extraño.


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Las reparaciones necesarias debido a daños de la tubería por parte del Contratista, como consecuencia de un mal manejo de la misma, en cualquiera de las actividades de la instalación de la tubería, deberá ser asumida por el Contratista.

Doblado

Las curvas se deben hacer de acuerdo con las normas vigentes para el doblado en frío, utilizando dobladora. No se permite el alargamiento, el arrugamiento o el adelgazamiento indebido en la pared del tubo.

El radio mínimo de las curvas se determina de acuerdo con lo indicado en el ANSI/ASME B31.4, y en ningún caso podrá ser menor al que corresponda a una deflexión de un grado por cada diámetro de longitud de la tubería. Se debe localizar el vértice de la misma en el sitio exacto del tubo que se va a doblar, con el fin de lograr el empate entre la línea ya soldada y la curva; la vena de la costura del tubo debe localizarse en el eje neutro de la curva.

La distancia mínima entre la curva y la junta circunferencial soldada (tramo recto) no puede ser inferior a 5DN o 1.5 metros del tubo en consideración. Los dados o zapatas de la dobladora deben estar adecuadamente cubiertos con bandas de caucho u otro material suave que evite el deterioro del revestimiento.

Los tubos se deben alistar de acuerdo con la forma definitiva como se instalarán. La vena de fabricación del tubo debe quedar colocada en el cuadrante superior de la tubería, intercalada de izquierda a derecha y entre veinte grados (20º) y veinticinco grados (25º) del eje vertical. Bajo ninguna circunstancia podrán quedar enfrentadas las venas de dos tubos sucesivos.

Todas las curvas deben garantizar el paso de las herramientas de inspección de CENIT, “pigs inteligentes” los cuales pueden tener longitudes mayores a 5m.

Todas las curvas a ejecutar se deben distribuir en la longitud útil de la tubería a doblar, por lo cual se debe prestar especial atención a que los vértices de las curvas queden aproximadamente en la mitad de la tubería incluyendo si es necesario, niples de ajuste para centrar los tubos en las curvas predobladas.

El Contratista debe presentar ocho días calendario antes del inicio de la actividad, el procedimiento de doblado y la maquinaria que se va a emplear para la elaboración de las curvas, teniendo en cuenta el diámetro del tubo, material, espesor y tipo de revestimiento. Particularmente, deben indicarse las condiciones a partir de las cuales debe emplearse mandril interno. CENIT puede exigir la calificación de dicho procedimiento.

Una vez realizado el doblado de un tubo, éste se debe calibrar por medio de platinas con el fin de determinar la presencia de abolladuras. La calibración se realizará con un raspador “marrano”, el cual llevará la platina al 97.5% del diámetro interno de la tubería en la parte delantera y una platina al 95% del diámetro interno de la tubería separada de la anterior una distancia de mínimo 40 cm. Si esta platina no pasa sin ser forzada por dentro del tubo inspeccionado, este será rechazado y se deberá reprocesar la curva, el tubo será rechazado y no podrá devolverse a CENIT.


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Cada una de las curvas será georreferenciada luego de su instalación definitiva en mínimo tres puntos, el inicio de la curva, un punto intermedio y el final de la curva, utilizando GPS submétrico u otro equipo de acuerdo con lo indicado en la especificación de Planos As Built.

Alineación y soldadura

Todos los equipos empleados en la calificación de WPS, de Soldadores y en la Soldadura de Producción (biseladoras, alineadores internos, grapas alineadoras externas, pulidoras eléctricas o neumáticas, entre otros.), así como sus instrumentos asociados (amperímetros, voltímetros, entre otros.) deben encontrarse en perfecto estado de operación y certificados, deben ser verificados por CENIT. De lo contrario deben remplazarse a satisfacción de CENIT.

Para la tubería API 5L, los siguientes son los procesos que se pueden poner en práctica en soldaduras de producción, en taller o en campo:

• SMAW (Shield Metal arc Welding) Arco Metálico Revestido

• FCAW (Flux Core Arc Welding) Arco Metálico Protegido con Gas Inerte

Otros métodos deberán sustentarse técnicamente para validación de CENIT.

Calificación del procedimiento de soldadura

Todos los procesos para la realización de soldaduras y sus reparaciones deben estar respaldados por sus correspondientes Especificaciones del Procedimiento (WPS). Los procesos de soldadura deben garantizar que las propiedades físicas y químicas cumplan con los requisitos especificados y estén de acuerdo con las características del material base.

Como norma general, el procedimiento de soldadura deberá contener la siguiente información:

• Descripción del proceso de soldadura a utilizar (semiautomático o manual).

• Material de la tubería y los accesorios.

• Diámetro y espesor de la tubería.

• Esquemas del diseño de junta (API-1104).

• Precalentamiento

• Tamaño y material del pase de raíz.

• Número de pases (mínimo 5 pases).

• Especificación del material de aporte.

• Características eléctricas de aplicación (rango de voltaje y amperaje del electrodo,

polaridad, entre otros.).

• Posición y dirección de soldado.

• Tiempo entre pases.

• Tratamientos de post-soldadura.


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• Velocidades de aplicación y rendimientos.

• Tipo de alineador a utilizar y descripción de su manejo.

• Sistema de pulido y limpieza.

Toda WPS antes de su aplicación en soldaduras de producción, debe calificarse y sus resultados deben consignarse en el documento Informe de Calificación de Procedimiento (PQR). La calificación debe realizarse en un establecimiento reconocido por CENIT y en su presencia.

El Contratista deberá calificar un procedimiento para cada tipo de tubería y espesores a instalar, y deberá tener las calificaciones de los procedimientos para revisión y dossier.

Tanto la WPS como el PQR, deben estar en todo de acuerdo con lo dispuesto por las normas correspondientes, ya sea, API 1104, ASME Section IX.

Deben existir al menos 5 cordones de soldadura, de tal manera que la soldadura terminada tenga una sección uniforme alrededor de la totalidad de la circunferencia del tubo. Los pases serán preferiblemente así: soldadura de raíz, soldadura en caliente, dos soldaduras de llenado y la soldadura de presentación.

El tipo de electrodo, así como la velocidad, la corriente eléctrica, el voltaje y la dirección de desplazamiento de la soldadura deberán ser especificados por el Contratista de acuerdo al tipo de soldadura que va a utilizar (semiautomático o manual) y la marca de equipo utilizado.

Si durante la soldadura de producción el Contratista modifica alguna de las variables esenciales de la WPS, se requiere una recalificación del procedimiento y las juntas que se hayan realizado con las modificaciones deben eliminarse y volverse a ejecutar bajo las condiciones del procedimiento recalificado.

A excepción de lo que indique CENIT, los equipos y herramientas, metales de aporte, fundentes, mano de obra y las pruebas destructivas necesarias para la Calificación del Procedimiento son por cuenta del Contratista. La tubería para las pruebas de procedimientos y de soldadores será tomada de la tubería suministrada por CENIT, la longitud necesaria deberá considerarse dentro del balance de tubería como parte del desperdicio admitido para la construcción.

Calificación de los soldadores.

Para intervenir en la realización de juntas de producción, o en su reparación, todo soldador debe demostrar que tiene la habilidad para ejecutar soldaduras de acuerdo con las WPS calificadas.

La prueba de capacidad se realiza en segmentos de tubería del mismo tipo de la que se utiliza en la línea o sistema en construcción y debe reproducir las condiciones de trabajo de las soldaduras de producción; los segmentos de tubo pueden estar a 45° con respecto a la horizontal (posición 6G). La posición de los tubos la define el inspector que conduce la prueba.

Los Registros de Calificación de los soldadores (WPQ) probados deben ser enviados en original a CENIT como documento integrante del contrato. Tanto el lugar de ejecución de la


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calificación como los resultados de la misma deben ser aprobados por CENIT. Las pruebas deben contar con la presencia de CENIT.

La sustitución del Contratista o el cambio de mantenimiento mayor anulan la calificación del soldador; por lo tanto, para todo nuevo trabajo se requiere calificación del soldador.

A excepción de lo que indique CENIT, los equipos, y materiales requeridos para la calificación de los soldadores corren por cuenta del Contratista; así mismo, las pruebas destructivas y/o no destructivas, que se utilicen para determinar la calidad de la junta.

Los soldadores calificados deben identificarse por medio de una "estampa" de números o letras. No se debe repetir la "estampa"; además la utilizada por un soldador rechazado no puede ser empleada de nuevo.

Cuidados e inspección de electrodos.

Se deberá realizar la inspección visual del contenedor de electrodos para asegurar que no han sufrido ningún daño y se ha mantenido su integridad y hermeticidad de sellado.

Los contenedores abiertos deben ser mantenidos en la bodega en una caja de almacenamiento con bombillas incandescentes para que la temperatura sea más alta que la del ambiente y no menor a 20°C.

En campo, los electrodos deben ser almacenados en hornos de electrodos. El stock de electrodos y varillas de soldadura será utilizado en rotación para usar la varilla o el electrodo más antiguo primero. La varilla o el electrodo de soldadura no debe ser sacada de la caja de almacenamiento a menos que se utilice inmediatamente. La varilla o el electrodo de soldadura que fuesen rechazos por la inspección o durante la ejecución de trabajo deben ser identificados y retirados del lugar de almacenamiento, y no ser usados para el trabajo de soldadura de la tubería.

Además, se confirmará la identificación de consumibles con los certificados de fabricación y se verificará la inspección y clasificación AWS, nombre comercial, número de lote de la fábrica, fecha de fabricación, y diámetro de los electrodos.

Los electrodos deben ser inspeccionados, además, asegurando que no existen defectos en el revestimiento tales como: pérdidas de revestimiento, imperfecciones, reducción de espesor, señales de oxidación, deficiencia en la longitud dimensional y/o excentricidad. Adicionalmente, se debe tener disponible el registro de Control de calidad expedido por el almacenista, en el cual se liberan los electrodos al ser entregados a los soldadores.

Preparación de la superficie.

En los extremos, la tubería viene de fábrica sin revestimiento, aproximadamente 4 ±2 pulgadas (102 ± 51 mm) medidos desde el extremo de la tubería hasta el revestimiento, esto deberá permitir que tanto las operaciones de soldadura como las operaciones de instalación del nuevo revestimiento sobre la junta soldada se realice con la adherencia adecuada, en caso de que sea necesario el corte de una tubería, esta deberá rebiselarse y eliminarse el revestimiento existente en los extremos por medio de un esmeril.


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En caso de presentarse alta humedad en el ambiente, la tubería podrá calentarse un poco para eliminar cualquier partícula de agua.

Para iniciar la soldadura de producción, el bisel y su zona adyacente deben encontrarse dentro de las tolerancias indicadas en la WPS y libres de cualquier material extraño (grasa, pintura, óxido, polvo, entre otros.). La limpieza debe realizarse con sistemas mecánicos (grata circular, entre otros.). Las imperfecciones deben repararse por métodos abrasivos mecánicos. Si el daño requiere reparación por medio de la aplicación de metal de aporte, ésta debe realizarse de acuerdo con un procedimiento calificado para ello. Para restablecer biseles en campo debe utilizarse máquina semiautomática de oxi-gas (biseladora), sólo CENIT podrá aprobar el uso de corte mecánico manual complementado con discos abrasivos. Una vez en condiciones para realizar soldaduras de producción, el bisel sólo puede ser manipulado por el soldador calificado. Si esta condición no se cumple, la junta debe cortarse y repetirse por cuenta del Contratista.

Alineación

El tubo debe ser inspeccionado para cumplir lo siguiente:

• Debe ser uniformemente circular, sin indicaciones de alabeo o abolladuras.

• Debe estar libre de ralladuras, cortes y socavamiento.

• Debe tener superficies lisas.

• Los biseles deben estar de acuerdo con lo indicado en la calificación WPS y en la

norma ANSI B31.4.

El Contratista debe tomar las precauciones necesarias para que el interior de los tubos se mantenga libre de materias extrañas. Antes de proceder a alinear y soldar cada tubo, éste debe ser limpiado cuidadosamente y al finalizar cada jornada de trabajo, los extremos de la tubería deben taponarse convenientemente mediante tapas plásticas para evitar la entrada de elementos ajenos a la misma.

Para la alineación se deben utilizar grapas externas. La grapa no debe ser retirada hasta completar el 50% del cordón de raíz (fondeo). El desalineamiento entre los bordes de las tuberías a soldar no deberá exceder 1/8 de pulgada (3 mm) de acuerdo con el numeral 7.2 del API 1104, última edición. La grapa de alineación debe estar bien instalada antes de proceder a soldar.

En el alineamiento de los extremos de tubos sucesivos se debe repartir cualquier diferencia de espesores en toda la longitud de la circunferencia, conservando el desalineamiento por debajo del máximo permitido por la norma correspondiente. Durante la operación de alineamiento el martilleo sobre la grapa debe ser el mínimo posible.

En el proceso de alineación no se debe golpear el tubo. No se deberá pretensionar las tuberías para acercar dos uniones a soldar. No se deberán usar tensores soldados a la tubería.

Antes de alinear y soldar cada tramo o accesorios, se deberá limpiar internamente estos elementos para evitar que materiales extraños permanezcan dentro de ellos.


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La distancia que deberá existir entre cara y cara de las tuberías o entre la tubería y el accesorio será aproximadamente 1/16 de pulgada (1.6 mm). Con el fin de alinear la tubería, no se permitirá el martillado o cualquier operación que a juicio de CENIT pudiese causar daños o deformaciones en la tubería o el revestimiento de la misma.

El proceso de alineación se realizará verificando la correcta alineación y perpendicularidad de las piezas a soldar. Además, se utilizarán espaciadores, los cuales garantizan la separación uniforme de los biseles. El proceso de presentación y soldadura deberá estar en todo de acuerdo con el API 1104, última edición y los procedimientos de soldadura elaborados por el Contratista y aprobados por CENIT.

Para el alineamiento de los tubos sucesivos se deben utilizar grapas exteriores o dispositivos interiores. La grapa exterior se remueve cuando se haya completado como mínimo el 50% del pase de raíz y cuando se utilice dispositivo interior, éste se remueve cuando se haya terminado el pase de raíz, o de acuerdo con lo dispuesto en la WPS calificada.

Temperaturas de precalentamiento e interfaces.

El equipo y los procedimientos para el precalentamiento deben llenar los requisitos del código ANSI B31.4. Cuando la soldadura se interrumpa y cuando las condiciones ambientales disminuyan o aceleren el enfriamiento de la soldadura, debe protegerse la junta con una envoltura de material aislante. Cuando se interrumpa la soldadura, la junta a soldar debe precalentarse de acuerdo con el procedimiento de soldadura antes de recomenzar la misma.

Ejecución de la soldadura.

El Contratista deberá disponer de equipos de soldadura montadas directamente sobre tractores de oruga (Pipeline Welding Tractors) o carro talleres para las operaciones de soldadura en terreno normal. En el caso de los tramos en zonas de difícil acceso, altas pendientes, angostas, bajos, de estero y zonas inundables se podrán utilizar motosoldadores independientes convencionales.

Los conjuntos generadores o las máquinas de soldadura automáticas o semi-automáticas deberán ser mantenidos en buenas condiciones de trabajo. Todo equipo que, en opinión de CENIT se encuentre defectuoso, deberá ser reparado o reemplazado inmediatamente y estos inconvenientes no podrán retrasar el cronograma detallado de los trabajos.

Las uniones a tierra entre las máquinas soldadoras y los tubos o accesorios deben ser revestidos en bronce para evitar quemaduras. Todas las quemaduras que ocurran en las tuberías y accesorios deberán ser removidas. Las conexiones a tierra de las máquinas de soldadura deberán asegurarse de manera correcta por medio de prensas u otros medios mecánicos al tramo de tubería desnuda de la tubería. Las conexiones deberán evitar los daños en forma de muescas o de quemaduras de arco a las tuberías. No se permitirán arcos entre las conexiones a tierra y las tuberías. Se deberá reemplazar cualquier cable que tenga el aislante dañado.

Si ocurren quemaduras por arco se repararán eliminando la muesca completamente con esmeril y llevando a cabo nuevamente la soldadura. El pulido no deberá reducir el espesor de


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pared remanente a menos del espesor mínimo requerido. Si una muesca no se puede reparar esmerilándola, se deberá retirar la sección de tubería que tenga la muesca completa y se deberán realizar nuevas soldaduras. No se permiten quemaduras con arco sobre la superficie de la tubería, en estos casos de deberá eliminar los tramos de tubería afectado.

Tanto la soldadura en caliente, como las de llenado, se deberán fundir completamente con la primera pasada de la soldadura sucesiva o se deberá eliminar durante la siguiente pasada de cordón de soldadura.

Cuando sea necesario dejar tramos de tubería sin soldar en forma temporal, tales como cruces de carreteras, caminos, puentes, entre otros., los extremos abiertos de la tubería deben ser cubiertos con tapas plásticas o metálicas, manteniendo esta protección hasta que la tubería sea soldada en forma definitiva y quede la línea continua.

Se deberán suspender las labores de soldadura si las condiciones climáticas son adversas. Esto incluye vientos fuertes, lluvia, tormentas eléctricas o cualquier condición que ponga en riesgo la seguridad del personal que se encuentra laborando en la junta o la calidad de ella.

Adicionalmente, el Contratista deberá llevar a cabo las actividades de soldadura durante las horas diurnas, a menos que sea expresamente autorizado por CENIT.

El sector de la soldadura debe estar protegido de viento y lluvia.

La soldadura debe efectuarse de acuerdo con los procedimientos de soldadura calificados y por soldadores calificados y aprobados previamente por CENIT. La tubería debe apoyarse debidamente antes de comenzar el pase de raíz (fondeo) y debe permanecer apoyada hasta que el pase esté completo. Una vez retirada la grapa externa, debe completarse el fondeo antes de iniciar el pase caliente. El tiempo entre el fondeo y el pase caliente máximo estará de acuerdo con lo indicado en el WPS, sin exceder una hora. El espacio entre fondeo y pase caliente debe tener fusión completa del metal de relleno. Cada pase de soldadura debe finalizarse antes de iniciar el siguiente.

A la terminación de cada turno o día de trabajo, todas las soldaduras que se hayan iniciado deben completarse mínimo hasta la mitad del espesor de pared de la junta soldada. Posterior a la terminación del pase de acabado, la soldadura y áreas adyacentes deben ser limpiadas de escoria y salpicaduras de soldadura, las cuales pueden ser removidas con pulidora. Las superficies irregulares deben ser removidas con esmeril para facilitar su inspección. Los anillos de respaldo permanentes están prohibidos.

En ningún caso deberá empezarse o terminarse cordones sucesivos en el mismo lugar. Cada cordón deberá ser elaborado arrancando la pasada cerca de la parte superior de la tubería y continuando hasta la parte inferior de la tubería.

Cada pasada deberá limpiarse correctamente de grietas, agujeros, uniones frías, irregularidades inusuales, escoria, fundente o cualquier impureza que aparezca en la superficie del cordón de soldadura. Las impurezas o defectos deberán eliminarse puliéndose por medio de grata metálica manual o eléctrica antes de depositar el siguiente cordón. Se prohíbe repasar para eliminar defectos.


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A todas las soldaduras terminadas se les deberán eliminar el óxido y la escoria por medio de grata o disco de esmeril a fin de quitar marcas inaceptables de escoria en la película radiográfica de inspección.

Las uniones soldadas no deberán sufrir movimientos bruscos antes que se hayan enfriado lo suficiente. No se deberá mover el tubo mientras que no esté terminado el fondeo.

En caso en que sea necesario reparar una soldadura, el número del soldador que la realizó deberá ser estampado en la tubería.

Si una soldadura es abandonada temporalmente, esta no debe ser finalizada por otro soldador.

Cuando se descubran laminaciones o extremos abiertos, la totalidad de la tubería que contenga los defectos deberá ser desechada y ninguna porción de esta junta podrá ser utilizada nuevamente.

El movimiento de la tubería no es permitido hasta que el pase en caliente no se haya completado.

Conexiones mediante accesorios soldados: Todas las interconexiones entre una tubería secundaria y una principal soldadas deben unirse a la tubería mediante una junta de penetración completa. Cada accesorio está definido para interconectar un rango de tamaños de tubería, por lo tanto, no se aceptan las desviaciones a estos rangos. Tampoco se aceptan los cortes, desbastes, o rebiselados de los accesorios.

Se deben conservar los diámetros internos después de ejecutarse las soldaduras.

Limpieza de los pases e identificación de la soldadura

El pase de raíz o de penetración (fondeo) se limpia mediante la aplicación de disco abrasivo. En lo posible debe ser una limpieza superficial, pero retirando los sobre espesores formados en la reiniciación del cordón y los residuos de escoria.

El segundo pase y los subsiguientes se limpian con grata circular.

El último pase o de presentación debe limpiarse con grata circular y todas las salpicaduras deben retirarse con cincel. Se prohíbe el uso de segueta para perfilar el pase de presentación. La superficie del pase de presentación debe ser regular, convexa y su altura no debe sobrepasar 1.6 mm (1/16") sobre la superficie del tubo y estar de acuerdo con el WPS; su ancho no debe sobrepasar en 3 mm (1/8") la medida superior del bisel. En ningún punto la superficie del pase de presentación debe estar por debajo de la superficie del tubo.

Toda sobre-monta producida por la iniciación del pase debe ser removida con disco abrasivo.

Identificación de soldadura

Toda soldadura de producción debe identificarse visible, consecutiva y permanentemente.

En líneas de hidrocarburos las juntas de soldadura deben identificarse indicando con un marcador permanente el kilómetro, el número de junta en el kilómetro, la fecha y los soldadores que intervinieron en su ejecución, según cada pase de soldadura. El Contratista debe enviar diariamente a CENIT el informe de producción donde consten estos datos. Estos datos deben


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consignarse por el Contratista en una base de datos denominada libro de tubos llevada en un software adecuado para ello, se recomienda para esto el uso de hojas electrónicas.

Las soldaduras que deban ser adicionadas por cortes, reparaciones o cualquier otra razón, deben identificarse claramente. Esto debe estar descrito en el plan de calidad del Contratista.

Ensayos No Destructivos (END)

La técnica de ultrasonido solo se realizará como medida confirmatoria en algunas soldaduras que CENIT decida hacer como verificación, por lo demás la tubería se examinará visualmente al 100% y las juntas serán inspeccionadas por radiografía al 100% tanto en línea regular como en obras especiales. Este trabajo de inspección será realizado por inspectores calificados nivel II o III, los cuales interpretarán los resultados radiográficos y ultrasonido en el caso que se requiera y serán los responsables de aprobar cada junta. Tanto la inspección radiográfica como por ultrasonido estará a cargo del Contratista y para su validación será responsable CENIT.

CENIT podrá requerir la ejecución a cargo del Contratista de pruebas destructivas o no destructiva adicional (diferente a las pruebas radiográficas), que crea conveniente para asegurar la calidad de la junta. El Contratista deberá prestar toda la colaboración necesaria tanto técnica como de HSE, para poder realizar estas inspecciones. CENIT podrá utilizar otros métodos de inspección de las juntas de producción de acuerdo con las normas internacionales aceptadas, sin que esto sea origen de reclamaciones por parte del Contratista.

En caso que el porcentaje de reparaciones sea mayor a 3%, las actividades de soldadura serán interrumpidas hasta que el problema sea detectado y corregido. Todas las inspecciones requeridas en esta eventualidad serán cargadas al Contratista y descontadas en la siguiente acta de facturación.

Criterios de reparación y remoción de defectos.

Las soldaduras aceptadas serán marcadas con un “OK”, de lo contrario se marcará con una nota que indique “Para Reparar”.

Los criterios de aceptación o rechazo de la discontinuidad de la soldadura y reparación deben estar de acuerdo con los criterios de aceptación establecido en el API 1104 numeral 9 y serán básicamente los que se listan a continuación:

• Inadecuada penetración.

• Fusión incompleta.

• Concavidad interna.

• Quemado causado por excesiva penetración.

• Inclusiones de escoria.

• Porosidades.

• Grietas.

• Undercutting.


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• Acumulación de imperfecciones.

• Otros defectos que a juicio de CENIT puedan generar una soldadura defectuosa.

La reparación y remoción de defectos deberá realizarse de acuerdo al API 1104 numeral 10.2.

Para el control radiográfico se permiten fuentes electrónicas (Rayos X) o Isotópicas (Rayos Gamma). El personal que realiza el control radiográfico debe cumplir los requisitos de la norma aplicable. Así mismo, el criterio de aceptación o rechazo está dado por la norma aplicada.

Recalificación de los soldadores.

Los soldadores se recalificarán en los siguientes casos:

• Cuando no hayan soldado con el respectivo WPS en los últimos seis (6) meses.

• Cuando una junta realizada por él haya tenido que ser reparada dos veces.

• Cuando a juicio de CENIT. el soldador no cumpla con los requerimientos del Estándar

API 1104.

Control de calidad y reparación de defectos.

El Contratista debe reparar diligentemente las juntas que se encuentren defectuosas, en un período no superior a dos jornadas de trabajo, de lo contrario se detendrá el frente de soldadura hasta que se normalice la situación.

Una junta puede repararse dos veces como máximo; en caso de persistir el defecto o aparecer uno nuevo, la junta debe cortarse y reemplazarse por un tramo de tubería de 1 m de longitud o 3 diámetros, lo que sea mayor. El Contratista incluye el soldador quien debe ser recalificado en la WPS aplicada.

La aplicación de métodos de control de calidad no-destructivos no excluye la utilización de métodos destructivos para juntas totalmente terminadas.

Criterios de aceptación y rechazo según API 1104, Welding of Pipelines and RelatedFacilities, numeral 9.3 y 9.6.2.

Una indicación lineal se define como aquella cuya dimensión mayor corre paralela a la dirección de la soldadura.

Una indicación transversal se define como aquella cuya dimensión mayor corre perpendicular a la dirección de la soldadura.

Una indicación volumétrica es aquella que consta de tres dimensiones.

Las condiciones reportadas serán consideradas defectos si se presenta cualquiera de las siguientes condiciones:

• Indicaciones determinadas como grietas (C).

• Indicaciones individuales con una altura vertical mayor a ¼ del espesor de pared


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• Indicaciones múltiples en la misma ubicación circunferencial con una altura vertical

sumada total que exceda ¼ del espesor de la pared.

• Indicaciones lineales superficiales (LS) -diferentes a grietas- determinadas como

abiertas al diámetro interno (I.D) o externo (O.D), serán considerada defectos si

cualquiera de las siguientes condiciones se presenta:

• La longitud total combinada exceda 1 in. (25 mm) en una longitud continua de 12 in.

(300 mm) de soldadura

• La longitud total combinada exceda el 8% de la longitud de la soldadura.

Indicaciones lineales internas (LB) –diferentes a grietas- interpretadas como subsuperficiales dentro de la soldadura y que no están conectadas a la superficie del I.D. o O.D. deberán ser consideradas defectos si cualquiera de las siguientes condiciones existe:

• La longitud total combinada exceda 2 in. (50 mm) en una longitud continua de 12in. (300

mm) de soldadura

• La longitud total combinada de exceda el 8% de la longitud de la soldadura.

Indicaciones transversales (T) –diferentes a grietas- serán consideradas volumétricas y evaluadas usando el criterio para indicaciones volumétricas. La letra T deberá usarse para designar todas las indicaciones reportadas.

Indicaciones volumétricas agrupadas (VC) serán consideradas defectos cuando la máxima dimensión de la VC exceda 1/2 in. (13 mm).

Indicaciones volumétricas individuales serán consideradas defectos cuando la máxima dimensión de VI exceda 1/8 in. (3 mm).

Indicaciones volumétricas de raíz (VR) interpretadas como abiertas al I.D serán consideradas defectos si se presenta cualquiera de las siguientes condiciones:

La máxima dimensión exceda 1/4 in. (6 mm) o el espesor de la pared, el que sea menor.

La longitud total exceda 1/2 in. (13 mm) en una longitud continua de 12 in. (300 mm) de soldadura.

Cualquier acumulación de indicaciones relevantes (AR) será considerada defecto cuando se presente cualquiera de las siguientes condiciones:

• La longitud por encima del nivel de evaluación exceda 2 in. (50 mm) en 12 in. (300 mm)

de soldadura.

• La longitud por encima del nivel de evaluación exceda 8% de la longitud de la

soldadura.

Medidas de salud ocupacional y medio ambiente.

Roles y responsabilidades: Para la realización de cada una de las tareas que intervienen en la actividad, el inspector, debe planificar y dirigir los trabajos y los recursos en mutua


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comunicación con el Coordinador de Calidad de CENIT, quien es el responsable de la planear de las actividades.

El personal, debe seguir permanentemente el procedimiento aprobado para la inspección, detectando y evaluando los riesgos y estableciendo los controles respectivos, a su vez es responsable de gestionar el permiso de trabajo con las certificaciones de apoyo que apliquen.

Los operadores del equipo y herramientas menores, deben realizar el chequeo pre-operacional antes de iniciar las actividades. En caso de encontrar alguna falla en equipos o herramientas estas no deberán emplearse.

Todo el personal debe previamente conocer la tarea a realizar y los riesgos asociados a la misma. Análisis, evaluación y manejo de riesgos: Para efecto de autorización de los permisos de trabajo, el procedimiento tiene como soporte el AR (Análisis de Riesgo), correspondiente a todas las actividades asociadas que debe ser previamente elaborado por los inspectores que ejecuten el trabajo. El inspector se encarga de difundir este análisis diariamente y durante la ejecución de trabajo.

Manejo de cambio: Cualquier cambio en los equipos, herramientas, procedimientos y las prácticas pre-operacionales, deben ser reportadas por el supervisor al responsable de HSE y al Coordinador de Calidad de CENIT y se debe modificar el AR y el permiso de trabajo, incluyendo los riesgos y controles no considerados en el AR original.

Establecer los parámetros necesarios para realizar actividades de alto riesgo de manera segura, los cuales pueden prevenir accidentes de trabajo y/o enfermedades profesionales, Se debe seguir los parámetros del documento ECP-DHS-M-001 “Manual de control de trabajo”. Medidas adicionales de seguridad industrial a tener en cuenta:

• Todo personal que intervenga en la operación debe utilizar los elementos de protección

personal requeridos para la labor y exigidos en el permiso de trabajo.

• El área de trabajo debe estar demarcada y señalizada

• Revisión rutinaria de los cables existentes

• Riesgos por actividades simultáneas

Manejo ambiental

El personal involucrado en el desarrollo del trabajo de inspección, debe mantener la correcta clasificación y reciclaje de residuos sólidos, orden y aseo del área.

El personal de ser necesario utiliza la batería sanitaria instalada en el área de trabajo y debe tener cuidado de dejar esta después de su uso en condiciones adecuadas de limpieza.


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Personal

El personal que realiza la inspección e interpreta los resultados debe tener conocimiento de procesos de soldadura, defectología, ensayos no destructivos, manejo de procedimientos, códigos, normas, estar certificado como inspector en radiografía nivel II, ultrasonido nivel II por un inspector nivel III igualmente certificado y tener experiencia y estar calificado en la inspección de juntas soldadas con la técnica radiográfica y ultrasónica.

Revestimiento de juntas soldadas

Para este ítem se presentan dos tipos de revestimiento los cuales deben ser tratados de la siguiente forma:

Revestimiento en campo de juntas soldadas, para tubería revestida en planta (TPP/TPE/FBE).

Para el revestimiento en campo de juntas soldadas de tubería revestida en planta con estos productos, se debe aplicar productos 100% solidos bajo los criterios del numeral 7.2.2. del documento ECP-VIN-P-MAT-ET-009 “Recubrimientos En Juntas Soldadas”. Para los recubrimientos líquidos, en el caso de tubería revestida con FBE, aplican los líquidos 100% sólidos de una sola capa. Para tubería revestida con Tricapa Polipropileno (TPP) o Tricapa Polietileno (TPE), aplican los recubrimientos líquidos 100% sólidos de dos capas en los cuales la segunda capa es para protección mecánica y/o contra agrietamientos. Los agrietamientos por expansión y contracción térmica del sustrato ponen en riesgo la integridad del ducto al permitir filtraciones de agentes oxidantes que al contacto con el sustrato conllevan a puntos de riesgo.

Preparación de Superficie: Las juntas soldadas deben ser preparadas hasta lograr un grado de preparación metal casi blanco SSPC-SP-10, que garantice un perfil de anclaje mínimo de 2,5 milésimas de pulgada (mils) (64 micras). El traslape sobre el PP/PE/FBE debe ser preparado con limpieza ligera de una franja perimetral de cuatro (4) pulgadas de ancho a lado y lado de la junta.

En caso de no ser posible el acceso a la zona del equipo de sand blasting o que las condiciones de contaminación ambiental no lo permitan, lo cual será avalado por CENIT, se podrá realizar limpieza manual / mecánica hasta metal completamente desnudo y con perfil de anclaje, iniciando con limpieza mecánica, grado SSPC-SP 3 para eliminar suciedad y óxidos gruesos con pulidora con discos de abrasivo 40 o equivalente; seguidamente se procede con la preparación grado SSPC-SP 11, hasta obtener el perfil de anclaje indicado lo que se logra con equipos tipo escareador , según lo dispuesto por la Steel Structures Painting Council USA con un perfil de anclaje de 2.5 a 4.0 mils.

Aplicación del Revestimiento. Para tubería revestida con FBE, cuando la junta soldada esté lista para ser revestida, la temperatura del tubo debe estar al menos 3 grados Celsius por encima del punto de rocío. El revestimiento líquido se aplica sobre la superficie del metal y sobre la zona de transición del producto base adyacente al metal hasta aproximadamente 4


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pulgadas del borde del metal, con Equipo Plural Multicomponente o en forma manual al espesor recomendado en la tabla 2 del documento ECP-VIN-P-MAT-ET-009.

Para tubería revestida con TPE/TPP, se aplican los dos recubrimientos a los espesores indicados en la tabla 2 del documento ECP-VIN-P-MAT-ET-009 con equipo plural multicomponente o en forma manual, previa activación química de la superficie del PE/PP para lograr la mejor adherencia del recubrimiento líquido base sobre la superficie del PE/PP.

No se aceptan modificaciones a los espesores de recubrimiento definido en el documento ECP-VIN-P-MAT-ET-009 “Recubrimientos en juntas soldadas”.

Se debe inspeccionar el espesor con una galga de película húmeda. Se debe también hacer la prueba de discontinuidad eléctrica a un voltaje de 125 voltios DC/mil (25.4 micras) de espesor mínimo nominal después de que el recubrimiento haya curado y esté relativamente duro al tacto (después de 3-4 horas de haber sido aplicado a 25° C.). El revestimiento puede ser reparado con el mismo producto dentro de la siguiente media hora a la aplicación sin necesidad de hacer tratamiento a la superficie. Después de ese tiempo, se debe preparar la superficie con arenado ligero a un perfil de anclaje de 25.4 micras.

Se puede hacer calentamiento indirecto a 60° – 70° Celsius para post curar el revestimiento si se requiere inspección y enterrado rápido del tubo. Aproximadamente media hora después de ese precalentamiento, el sistema ya ha curado lo suficiente como para poder manipular y enterrar el tubo. Si no se hace precalentamiento, el revestimiento puede ser manipulado de dos a tres horas después de aplicado a 25° Celsius y cura completamente 24 horas después de la aplicación a esta temperatura, esto para la realización de pruebas destructivas.

Procedimiento de Reparación de sistema FBE y Tricapa Polipropileno (TPP/TPE): El Contratista debe presentar un procedimiento para reparaciones al sistema de recubrimiento aplicado, ocho días antes del inicio de la actividad, el cual debe venir avalado por el especialista NACE 2 del fabricante.

Si se usa arena, debe ser proveniente de las canteras licenciadas que cumplan los parámetros definidos en la norma de referencia y licencia ambiental (PMA).

El Contratista debe seguir estrictamente este procedimiento y las fichas técnicas y catálogos de cada uno de los productos del “fabricante” del sistema de revestimiento.

Indicaciones de Seguridad Industrial: Se deben seguir de manera estricta las instrucciones del fabricante del sistema de revestimiento y las normas que tiene CENIT, relacionadas con seguridad industrial de este tipo de trabajo.

Condiciones ambientales: Se debe tomar y registrar mediciones antes y durante la aplicación, de las condiciones ambientales como temperatura ambiente, temperatura de punto de rocío y humedad relativa, así como de la temperatura de la superficie del tubo. Verificar con los máximos permisibles que recomiende el fabricante del sistema de revestimiento. En caso de que estos valores sobrepasen los valores recomendados, no se debe hacer la aplicación.


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Pruebas y ensayos de adherencia: Adherencia según ASTM D4541 con medidor mecánico (el uso de equipos digitales/hidráulicos debe ser aprobado por CENIT).

De acuerdo a la longitud que sume la lingada PHD y las aproximaciones se realizaran las pruebas para juntas soldadas así:

Lingadas y/o aproximaciones menores o igual a 1000m.

Las pruebas al cuerpo de la tubería revestida como sacrificio para la lingada PHD se realizarán, como mínimo dos en un mismo tubo (donde indique CENIT) cada 10 unidades.

La adherencia debe ser mínimo la establecida en la Tabla 1 ECP-VIN-P-MAT-ET-009.

Lingadas y/o aproximaciones mayores a 1000m.

Las pruebas al cuerpo de la tubería revestida como sacrificio para la lingada PHD se realizarán, como mínimo dos en un mismo tubo (donde indique CENIT) cada 15 unidades.

La adherencia debe ser mínimo la establecida en la Tabla 1 ECP-VIN-P-MAT-ET-009.

Calificación en campo del procedimiento de aplicación del revestimiento de juntas soldadas: El Contratista debe seleccionar un par de juntas soldadas para desarrollar todo el procedimiento desde la preparación de superficie hasta las pruebas de producto terminado siguiendo estas especificaciones técnicas y los procedimientos aprobados, los equipos y material que va a utilizar en campo, los equipos de control de proceso y de calidad, previamente verificados la vigencia de los certificados de calibración. Los operarios y aplicadores ya deben estar previamente calificados y aprobados para hacer los trabajos respectivos. Todos los resultados de las pruebas deben ser satisfactorios y cumplir con los requerimientos mínimos. Una vez cumplida esta etapa, se podrá dar inicio al trabajo de revestimiento de juntas.

Soporte técnico: El Contratista debe garantizar el soporte técnico del fabricante del sistema de revestimiento tanto en la calificación del Procedimiento de Aplicación de Revestimientos Juntas Soldadas como en la aplicación del revestimiento de juntas durante la construcción del Poliducto.

Control de aplicación e Inspección en Campo: Inicialmente se puede realizar en todo momento inspección visual, para detectar poros visibles, contaminaciones de la película con arena, entre otros.

Espesor Seco: Se mide de acuerdo con la norma SSPC-SP-A2.

Detección de poros o discontinuidad eléctrica: Se debe efectuar la prueba del Holiday Detector descrita en la norma NACE STANDARD RP0274 aplicando mínimo lo indicado en la tabla 1 y/o 125 voltios por mils de espesor mínimo especificado según lo estime adecuado CENIT.


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Controles de la aplicación en laboratorio: Esta serie de ensayos con las normas bajo las cuales se efectúan se encuentran relacionados en la hoja técnica del producto citado.

Indicaciones de seguridad industrial: Se deben seguir de manera estricta las instrucciones del fabricante del sistema de revestimiento y las especificaciones que tiene CENIT, relacionadas con seguridad industrial de este tipo de trabajo.

Se debe elaborar el respectivo Análisis de riesgo.

Inspección del Revestimiento: Previo al lastrado en concreto reforzado o al bajado, el 100% de la tubería revestida debe ser inspeccionada para detectar cualquier discontinuidad eléctrica al voltaje indicado en la norma CAN/CSA-Z245.21-M92 External Polyethilene Coatings for Pipe, última versión (National Standards of Canada), utilizando un detector de regulación continua de voltaje (no de punto).

Todas las inspecciones de la tubería con Holiday deberán hacerse en presencia de CENIT.

Las discontinuidades detectadas se deben reparar con el método indicado en esta especificación para aplicación de Revestimientos de juntas soldadas. Se debe seguidamente hacer la inspección de discontinuidades eléctricas.

El equipo detector Holiday debe tener certificado de calibración vigente en el momento de la inspección del revestimiento de la tubería. El operador del equipo Holliday deberá estar certificado en el manejo del equipo y deberá tener el certificado vigente en el momento de la inspección del revestimiento.

Revestimiento de tubería desnuda

La tubería que cenit entregue desnuda para instalación enterrada o aérea, deberá ser preparada por el Contratista siguiendo los criterios de las normas ECP-VIN-P-MAT-ET-006 “Especificación técnica para la aplicación de recubrimientos en campo para tuberías enterradas a temperaturas hasta 70°C” y ECP-VIN-P-MAT-ET-002 “Especificaciones técnicas para la aplicación de recubrimiento en tuberías aéreas, y exterior de tanques, vasijas y recipientes a presión a temperaturas en operación hasta 70°C”.

5.4.4.2 CONDICIONES PARA TUBERIA ENTERRADA

La instalación de tubería enterrada, adicional a los elementos descritos en el ítem “Instalación de tubería”, incluye las siguientes particularidades.

Excavación

La tubería se debe enterrar en toda su longitud exceptuando los sitios donde CENIT indique por medio de la ingeniería entregada o comunicación escrita o bitácora de obra.

El Contratista velará porque el alineamiento horizontal y vertical de las excavaciones por donde transcurrirá la tubería sea tal que reduzca al mínimo el doblado de éstas para este tipo de trazados, manteniendo los radios de curvado aceptado por el código ASME B31.4.


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El fondo de la zanja debe ser conformado en forma uniforme y quedar libre de rocas sueltas, gravas, raíces y materiales extraños que pudieran dañar la tubería o su revestimiento.

La profundidad de la excavación será la especificada en los planos constructivos para cada sector y/o el tipo de protección de tubería que se especifique en el alcance particular del mantenimiento mayor, si no se indica en otro documento, la profundidad de la excavación debe ser la adecuada para que la cota superior del tubo quede enterrada a mínimo 1.20m. La excavación deberá tener en el fondo de la zanja un ancho medio de dos veces y medio el diámetro de la tubería, independiente de la clase o condición del terreno. Cuando por circunstancias especiales y a juicio de CENIT se presenten condiciones favorables para disminuir la profundidad mínima de excavación, ésta puede modificarse, previa autorización por escrito de CENIT.

En las excavaciones cuyas paredes o taludes no ofrezcan buena estabilidad o cuyas profundidades superen 1.20m hasta la cota superior del tubo, deberán instalarse apuntalamientos codales o entibados de manera que se garantice la seguridad del personal que labora en ellas.

La profundidad y ancho de las excavaciones deberán presentarse a CENIT junto con los procedimientos y medidas de estabilización que sean necesarios.

Donde se requiera mayor profundidad de excavación, como en los cruces de carreteras, caminos, quebradas o caños, cruce con líneas existentes, exigencia de cualquier entidad o persona afectada, entre otros, o donde el perfil del terreno lo exija para evitar doblado excesivo en la tubería y sea necesario ejecutar una sobre-excavación, de por sí o por solicitud de CENIT.

La disposición temporal de los materiales producto de la excavación se debe acordonar al lado de la zanja, como mínimo a un metro del borde, evitando que se mezcle con la capa vegetal retirada durante la apertura del derecho de vía y debe tener el manejo necesario para evitar el lavado por escorrentía, de forma tal que no se afecte la estabilidad tanto de la excavación como del material extraído.

En las zonas en las que por el método constructivo se deba dejar la zanja abierta más de tres días, como en puntos de tie-ins, empalmes, sitios de instalación de cabezas de prueba hidrostática, o la zanja debe encerrarse con alambre de púas para evitar que semovientes o personas caigan dentro de ella.

En los tramos donde la zanja se derrumbe por negligencia del Contratista y sea necesario repetir los trabajos.

Cuando se instalen dos tuberías o más en una sola zanja de manera simultánea, el ancho del fondo de la zanja se calculará dejando una separación mínima entre bordes de tuberías adyacentes de 0.50 m. y de 0.30 m entre los bordes de las tuberías de los extremos y la pared de la zanja. La profundidad de la excavación debe medirse con el tubo de diámetro mayor.

Antes de dar inicio a la apertura de zanja en derechos de vía compartidos, el Contratista deberá localizar con precisión las tuberías o infraestructuras enterradas a fin de evitar contingencias que afecten vidas humanas y viviendas o contribuyan al deterioro de los suelos y agua. Las


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tuberías y otras infraestructuras paralelas al trazado, deben localizarse por medio de apiques exploratorios separados entre sí una distancia máxima de 12 m.

Una vez localizada la tubería o infraestructura existente se debe referenciar claramente mediante un estacón en madera enterrado sobre el eje de la línea en el sitio donde se llevó a cabo el apique exploratorio, en el cual se indique el tipo de línea, el diámetro y la profundidad de la tubería medida a la cota clave del tubo.

La apertura de la nueva zanja en derecho de vía existente debe ser como mínimo a un (1) metro de distancia desde el borde exterior de la tubería existente.

La profundidad de la zanja en cruces de tuberías existentes debe asegurar que las nuevas tuberías queden instaladas como mínimo 0.40 m por debajo de las tuberías existentes.

Bajado y tapado

Todo programa de bajado y tapado debe ser informado por escrito a CENIT con 24 horas de anticipación, con el fin de obtener su aprobación.

La tubería debe bajarse a la zanja luego de revestir la zona de las juntas e inmediatamente después de haber sido inspeccionada con el detector de fugas del revestimiento (Holiday) y aprobada por CENIT.

Debe retirarse del fondo de la zanja todo aquello que pueda dañar la tubería o el recubrimiento como, por ejemplo, rocas sueltas, piedras, bloques de madera, tubos, herramientas y varillas de soldadura.

Cuando el fondo sea rocoso se debe recubrir con una capa continua de arena de por lo menos 10 cm de espesor o con un tendido continuo de sacos de fique llenos de arena o suelo. El fondo debe estar nivelado para que el peso de la tubería quede bien distribuido, garantizando un apoyo continuo.

La tubería se colocará en el fondo de la zanja debidamente apoyada, de manera continua.

No se permite el bajado de la tubería cuando la zanja se encuentre con agua, ya que se debe verificar que la tubería quede bien apoyada en el fondo de la zanja y esta haya quedado libre de rocas, piedras u otros elementos que puedan afectar la tubería y el revestimiento, a no ser que exista aprobación previa por escrito por parte de CENIT.

Durante la bajada se deben evitar golpes o fricciones contra los lados de la zanja. Para este efecto se pueden colocar láminas de madera contrachapada, filtros o cartones corrugados. Todo daño del recubrimiento debe ser reparado por cuenta del Contratista.

Una vez la tubería esté posicionada en su lugar definitivo y antes de proceder con el tapado, el Contratista georreferenciará cada una de las juntas de soldadura y las curvas de acuerdo con lo indicado en las especificaciones de doblado y planos as-built.

Una vez bajada la tubería y georeferenciada, se filmará y se dejará registro del tramo correspondiente, firmando las partes interesadas con la aprobación de control de hurtos.


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La tubería lastrada debe bajarse a la zanja luego de revestir y lastrar la zona de las juntas y después de haber sido inspeccionada con el detector de fugas del revestimiento (Holiday) en presencia de CENIT.

Tapado

Salvo en los casos indicados por CENIT, el material de relleno de las zanjas es el mismo de la excavación de ellas, libre de materia orgánica o de suelos muy húmedos y blandos.

La zanja se debe rellenar inmediatamente después de la instalación para evitar cualquier daño del recubrimiento, cualquier daño que presente el recubrimiento por demora en el relleno de la zanja es responsabilidad del Contratista. Antes de rellenar se deben retirar todos los objetos que puedan dañarlo tales como fragmentos de roca o piedras grandes. Después de colocar sobre la tubería 30 cm de relleno con arena, se pueden incluir los objetos duros separados anteriormente, con excepción de las rocas de diámetro mayor a 10 cm, las cuales deberán ser transportadas a los sitios de botadero establecidos por el Contratista y autorizadas por CENIT.

La arena puede reemplazarse por material sintético (poliuretano) el cual forma un "colchón" suave alrededor del tubo antes de colocar el material de relleno de la zanja o utilizar una malla de protección tipo Rock Shield o similar.

El relleno debe realizarse apisonándolo con un mínimo de 6 pasadas de la oruga de buldócer tipo CAT D6D o que transmita un esfuerzo similar o mayor, siguiendo las indicaciones de la Figura 11, el relleno debe terminarse acamellonando el material, de manera que la parte superior de dicho camellón quede 20 a 30 cm por encima del nivel del terreno adyacente, no se permite el tapado de la zanja mientras en esta permanezca agua, por lo tanto el Contratista antes de proceder con el tapado deberá evacuar el agua que se encuentre en la zanja a su cargo.

Figura 6 Colocación y tapado del tubo

El Contratista es responsable por los perjuicios que se causen a personas o animales por mantener abierta la zanja, antes o después de bajar la tubería, para ello debe instalar


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cerramiento con alambre de púas alrededor de la zanja abierta. En zonas de alto tránsito de personas y animales se debe colocar puentes provisionales para el paso de la misma.

A todos los tramos de zanja ya rellenos el Contratista debe darles el mantenimiento adecuado hasta que se termine la construcción.

Inspección por la técnica DCVG

Se debe seguir lo referido en la norma VIT-GTA-P-458 Procedimiento para la inspección indirecta del recubrimiento mediante técnica DCVG”.

El Contratista debe disponer de un equipo GPS con corrección diferencial y exactitud menor a un (1) metro para cada uno de los estudios.

Con respecto a las estaciones de prueba existentes, el Contratista debe revisar y verificar el correcto funcionamiento. En caso de encontrar defectos en las estaciones de prueba, cables desconectados, poste en mal estado, falta de terminales y baquelita, el Contratista deberá repararlos.

Inspección visual

Esta actividad se debe realizar en los tramos de la tubería superficial, en los sectores de transición aéreo-enterrado o enterrado-aéreo y donde CENIT lo requiera. Esta actividad comprende la observación y registro en el formato VIT- F- 052 de los siguientes aspectos:

• Estado de pintura o recubrimiento; diagnóstico, adherencia según ASTM D4542 Ultima

Versión, una medida en tramos de 50m o menor, ampollamiento, desprendimiento,

arrugas, discontinuidad eléctrica, etc., de acuerdo con el documento SSPC Publication

No. 91-12 Coating and Lining Inspection Manual.

• Estado del revestimiento en los extremos de los enterramientos, observando arrugas,

desprendimiento; deterioro por rayos UV, presencia de corrosión por aireación

diferencial; etc.)

• Agresividad del suelo (terreno de influencia de la tubería)

Para conocer la agresividad del suelo de influencia de la tubería, el Contratista debe:

• Levantar el perfil de resistividad continua del terreno de influencia de la tubería a una

profundidad de 2 metros, por el método electromagnético a lo largo de toda la línea y de

las camas anódicas actuales. La distancia de separación de la tubería a tener en

cuenta en el levantamiento del perfil de resistividad para que no vaya a ser influenciada

por la tubería se definirá en campo de manera conjunta entre las partes.

• El Contratista debe definir previamente en conjunto con CENIT un procedimiento para la

medición del perfil de resistividad que evite cualquier interferencia con estructuras

metálicas. Además, debe incluir dentro del procedimiento de calibración, el medir

diariamente la resistividad, al inicio del levantamiento del perfil y cada kilómetro, por el

método de los cuatro pines.


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Los valores deben ser referenciados con GPS con corrección diferencial en tiempo real y una precisión menor a un (1) metro y registrados en un formato adecuado.

En los sectores donde se haga la verificación de los defectos de DCVG se deben tomar cerca de la tubería y por el método de cuarteo, las muestras debidamente preparadas requeridas para realizar las siguientes determinaciones:

• Porcentaje de humedad, conductividad, potencial redox, pH, contenido de iones

cloruros, contenido de iones sulfatos, carbonatos, índice de Langelier y resistividad

medida en la caja Miller, determinando la clasificación de la agresividad de los terrenos

según los ensayos del Dr. Heinrich Steinrath o experto similar.

• Análisis físico - químico de aguas freáticas y anexas al derecho de vía, en las zonas

donde la línea está afectada y cálculo de índices Langelier y Número de Corrosión.

• Identificación y cuantificación de la presencia de bacterias sulfato-reductoras en

laboratorio.

• Identificación de bacterias en campo mediante el Test de Hidrogenasa (3 y 24 horas) y

cuantificación en laboratorio de ser positivo el Test.

• Medición de la velocidad de corrosión potencial en suelo y aguas, mediante el uso de la

técnica PAIR (Polarization Admittance Instantaneous Rate) en campo. Se puede utilizar

una técnica diferente solo en los sectores de la tubería donde haya influencia por

derrames de crudo.

• Debe prevalecer la ejecución de ensayos y caracterizaciones en campo sobre las

realizadas en laboratorio, sólo los ensayos que no sean viables en el sitio se pueden

hacer en laboratorio.

Inspección de revestimientos (Técnica DCVG): El Contratista debe inspeccionar la totalidad del revestimiento de la tubería enterrada aplicando la técnica DCVG, excluyendo de este alcance y su oferta los tramos enterrados que estén lastrados y a profundidad mayor a 5m ya que no se inspeccionarán.

En el caso particular de cada SP, esta inspección debe hacerse a toda la longitud del ducto construido, una vez se baje y tape. De igual manera todos los defectos detectados por el DCVG, independiente del Índice de Severidad, deben ser reparados por el mismo Contratista, atendiendo el procedimiento de reparación calificado al inicio de la obra.

La aplicación de la técnica DCVG debe estar enmarcada dentro de los siguientes parámetros y actividades:

Cada sector a inspeccionar deberá estar bajo la influencia de un sistema de protección catódica permanente o temporal de tal manera que el área a inspeccionar garantice un delta de potencial de 200 milivoltios en sus extremos. En el caso de requerirse una instalación temporal de protección catódica ésta debe ser suministrada por el Contratista e indicará en que tramos hubo necesidad de aplicarla, utilizando URPC temporales y ánodos específicos para corriente impresa: ferro - silicio, grafito y/o MMO. La cantidad de corriente en cada URPC temporal a aplicar debe ser la máxima corriente que no degrade el revestimiento por desprendimiento catódico.


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Para la aplicación de la técnica se debe generar un ciclo de interrupción asimétrico no mayor a 4 segundos.

El Contratista debe localizar y demarcar la tubería con banderines para asegurar que durante la aplicación de la técnica los electrodos de referencia sean posicionados sobre la tubería. Para la ubicación de la tubería se debe utilizar un localizador de tubería Radio Detection o similar que sea operado por personal calificado con experiencia en esta actividad.

Los banderines se deben colocar a intervalos de cuarenta (40) metros a cadena pisada a partir de una referencia conocida de la línea y en ningún caso se permitirá la ubicación de estos a más de 0.5 m del eje de la tubería. No se permite otra metodología de demarcación.

El Contratista debe incluir en el cálculo de índice de severidad y de tendencia a la corrosión; como una de las variables, la resistividad del suelo utilizando ecuaciones y algoritmos debidamente verificados donde se observe esta interrelación. En cada defecto detectado, se debe medir y reportar la resistividad del suelo por el método de los 4 pines

Entre otros el Contratista debe reportar como mínimo la siguiente información para cada sector: número del sector (número único), abscisado, distancia al defecto, número del defecto, valor del potencial en el defecto, gradiente de potencial a tierra remota hasta encontrar un delta de un (1) milivoltio o se encuentren deltas iguales, severidad (% IR), resistividad (tomada del perfil continuo de resistividad y la tendencia a la corrosión). La abscisa y la ubicación del defecto deben ser referenciados con GPS de una precisión menor a un (1) metro.

Esta información debe ser reportada en el formato VIT F-074. Esta actividad se pagará por kilómetro realizado y aprobado por CENIT.

Informes: El Contratista debe elaborar y presentar los siguientes informes:

De la Inspección visual: la información contenida en el formato VIT-F-052 se debe clasificar y listar por tipo de anomalías y criticidad y dar las recomendaciones de mantenimiento pertinentes. Cada una de las anomalías relevantes encontradas deben estar soportadas con su respectivo registro fotográfico (cámara digital) y debidamente referenciado.

Se debe reportar en el informe de DCVG:

• Los resultados de la agresividad del suelo (medición del perfil continuo de

resistividades del suelo, resistividad, pH, composición química, tipo de suelo, etc.)

• Los resultados de la inspección visual del trazado inspeccionado.

• Los resultados de la inspección de revestimientos enterrados.

Informe final, el cual incluye todos los anteriores y debe tener la revisión y el aval de un técnico con certificación vigente de la NACE, o su equivalente EUROPEO, como Especialista en Corrosión G.

Para elaborar los registros, planos, gráficos a presentar el informe final, el Contratista debe utilizar el software y/o la herramienta informática descrita en el plan de mantenimiento preventivo y correctivo de los sistemas de control de corrosión exterior de estas especificaciones técnicas. Para la ejecución de los trabajos el Contratista debe tener en cuenta los conceptos, fundamentos técnicos y criterios descritos en las siguientes normas:


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• ANSI/ASME B31.4, Liquid Transportation Systems for Hydrocarbons, Liquid Petroleum

Gas, Anhydrous Ammonia and Alcohols.

• ANSI/ASME B31 G - Última Version, Manual for Determining the Remaining Strength of

Corroded Pipeline.

• Ingeniería actualizada y emitida APC.

• NACE Standard RPO169, Standard Recommended Practice Control of External

Corrosion on Underground or Submerged Metallic Piping Systems.

• NACE Standard TM0497. Standard Test Method Measurement Techniques Related to

Criteria Cathodic Protection on Underground or Submerged Metallic Piping Systems.

• SSPC Publication No. 91-12. Ultima Version Coating and Lining Inspection Manual.

Medida y pago El ítem Instalación de tubería enterrada se mide y paga por metro (m), incluyendo el rebiselamiento de tubería, la reparación del recubrimiento. Incluye todos los recursos necesarios tanto humanos, técnicos como administrativos para la ejecución de la actividad.

Forma de pago.

• Instalación de tubería, enterrada revestida.

Para efectos de pago se tendrán en cuenta los siguientes porcentajes:

Limpieza interna de tubos, tendido, doblado, alineación, soldadura y END aprobados: 70%, el pago se medirá con el avance del frente de soldadura.

Revestimiento de juntas, zanjado, bajado, georeferenciación de juntas, tapado e inspección de revestimientos (Holiday), inspección por la técnica DCVG: 30%, el pago se medirá con el avance de la inspección de revestimientos aprobado.

• Instalación de tubería, enterrada desnuda.

Para efectos de pago se tendrán en cuenta los siguientes porcentajes:


Revestimiento del cuerpo de la tubería y revestimiento de juntas, zanjado, bajado, georeferenciación de juntas, tapado e inspección de revestimientos (Holiday), inspección por la técnica DCVG: 30%, el pago se medirá con el avance de la inspección de revestimientos aprobado.

5.4.4.3 INSTALACIÓN DE TUBERIA AEREA (Rango 1, 2, 3 y 4)

La instalación de tubería aérea adicional a los elementos descritos en el ítem “INSTALACION DE

TUBERIA”, incluye:


• ECP-VST-P-MET-ET-011 Especificación técnica de tubería aérea AC


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• VIT-GTT-P-CIV-ET-044 ET para soportes y anclajes de tubería

• ECP-VIN-P-MAT-ET-002 PR PARA REVESTIMIENTO TUBERIAS AEREAS Y tq

• Planos de diseño “típicos” para ingeniería.

b) Revestimiento de tuberías con TPP / TPE instaladas aéreas – protección UV.

Este procedimiento está diseñado para la aplicación de sistemas de revestimientos que dan protección a los rayos UV al polietileno o polipropileno de la tubería revestida con Tricapa Polietileno (TPE) o Tricapa Polipropileno (TPP), la cual es o va a ser utilizada en la construcción de tubería a instalar aérea; ante la eventualidad o dificultad de no tener tubería revestida en planta con FBE+ POLIESTER que es el sistema especificado para esta condición (instalación aérea).

Los sistemas de revestimientos seleccionados tienen además de la resistencia a la degradación de los rayos ultravioleta, resistencia al esfuerzo por cizallamiento al rozar la tubería con los marcos H.

Revestimiento de juntas soldadas. Antes de preparar la superficie del PE/PP, las juntas soldadas en campo deben ser revestidas tal como ha sido indicado en las especificaciones técnicas de CENIT con el sistema epóxico modificado con activación química de la superficie del PE/PP. El revestimiento epóxico de acabado, se debe aplicar a un espesor tal que nivele la altura del TPE.

Preparación de superficie: Hacer arenado ligero a toda la superficie de cada tubo utilizando arena fina grado 40/60 o 60/80, que garantice un perfil de anclaje de 50 a 70 micras o usar un procedimiento de preparación superficial tipo sponge jet, grit shot (granalla), para minimizar el efecto de contaminación por el abrasivo utilizado.

Enjuague con agua a presión con agua potable utilizando hidrolavadora a una presión mínimo de 3000 psi.

Aplicación del sistema de revestimiento resistente a los UV. Se debe presentar un procedimiento definiendo el sistema de recubrimiento sobre TPP/TPE/FBE para protección de rayos ultra violeta.

Aplicación de una pintura de acabado tipo poliuretano alifático de un contenido de sólidos mínimo del 70 % color gris RAL 7040, a un espesor de película seca de 50 a 75 micras, o el que especifique CENIT.

Se debe realizar pruebas de adherencias: para juntas una cada 20und sobre acero y una sobre traslape a TPP o TPE, para tubería una por producción diaria y sus resultados deben ser como mínimo de 900psi al metal base (ver VIT I 064 “Pintura exterior de tubería superficial”) y 900 psi sobre revestimiento de fábrica TPP o TPE. En caso que el fabricante en su ficha técnica garantice la vida útil estimada por diseño del ducto con menor adherencia será aceptada por CENIT con una declaración escrita de este.

c) Medida y pago

El ítem Instalación de tubería se mide y paga por metro (m). El Contratista deberá incluir el suministro de toda la mano de obra especializada y no especializada, materiales, equipos,


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transporte, herramientas, consumibles, y todos los demás costos directos e indirectos necesarios para la realización completa de esta labor.

Forma de pago.


Revestimiento del cuerpo de la tubería y/o revestimiento de juntas, georeferenciación de juntas, e inspección de revestimientos (Holiday) 30%, el pago se medirá con el avance de la inspección de revestimientos aprobado.

5.4.5 SOPORTERIA

a) Alcance

Este numeral reglamenta el suministro, la fabricación e instalación de soportes para tubería.

b) Descripción

Los soportes pueden ser de diferentes tipos para lo cual se debe verificar los diseños entregados por CENIT según se especifique.

El tipo de soporte más común es el marco "H" y se debe tener en cuenta lo siguiente: deben ser construidos de acuerdo con los típicos de tubería de la ingeniería y donde los planos lo indiquen, a menos que en el documento del alcance se dé otra especificación.

Los soportes deben ser prefabricados, con tubería nueva y revestirse como lo indica el numeral de instalación de tubería superficial, pero aplicando el zinc inorgánico en planta y una vez instalados en campo, aplicar el epóxico y el poliuretano.

Tapón de concreto

H

D

>1.5

m

0.10m

L>3D

D

NOTAS: El diámetro, espesor y calidad de la tubería, así como el espaciamiento entre los marcos H, serán especificados en los diseños correspondientes suministrados por ECOPETROL. La altura (H) del marco es variable de acuerdo con la

forma del terreno y de las características de apoyo y doblado del tubo. Si H es mayor que 2 m, utilizar doble travesaño.

Apoyo en O-rod o similar

Revestimiento aislante

Figura 7Marcos H


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Los soportes deben instalarse en los sitios que muestran los planos o de acuerdo con las instrucciones de CENIT, en huecos de diámetro 0.3m; el espacio entre el suelo y el tubo debe rellenarse con mortero de proporción 4:1 de arena y cemento, según lo indica la ingeniería o se puede usar la norma ICONTEC 112, el más exigente.

El diámetro el espesor y calidad de la tubería, así como el espaciamiento entre los soportes, serán especificados en los diseños correspondientes suministrados por CENIT

Los soportes se hincarán con equipo tipo martillo hidráulico o de peso suspendido, el criterio de rechazo para el cual el paral se considera hincado será propuesto por el Contratista y aprobado por CENIT.

En caso de presentarse tuberías recostadas en los parales del soporte, deberá el Contratista instalar elementos aislantes en toda la circunferencia del tubo que se exponga a rose.

Figura 13. Elementos aislantes.

Todos los puntos donde la tubería descanse sobre el marco H, debe tener “Neopreno”. Cada punto de aislamiento será inspeccionado en el recorrido final de entrega del sistema y deben quedar reparados todos los neoprenos y puntos de pintura deteriorados.

El Contratista debe asegurar la protección frente a la corrosión del marco instalado, por ello debe aplicar un sistema de pintura anticorrosiva y barrera para tuberías enterradas.

La tubería que se encuentra aérea debe tener un sistema apto para exposición a rayos ultravioleta (UV).

Debe existir una transición entre el tramo enterrado y el aéreo, la longitud de esta transición será definida por CENIT y debe ser con el sistema enterrado cubierto por el acabado con filtro UV.

Todos los marcos antes de su instalación, deben ser presentados a CENIT para su liberación.


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Los controles de calidad aplican de igual forma que para tuberías de transporte, grado de limpieza (casi blanco SP10), perfil de anclaje, espesor húmedo y seco y adherencia. Ver ECP-VIN-P-MAT-ET-002 y ECP-VIN-P-MAT-ET-006.

Las soldaduras de los marcos H deberán ser inspeccionadas al 20% por tintas penetrantes y liberadas al 100% por inspección visual QC.

c) Medida y pago

Los soportes, indiferentemente a su diseño se miden y pagan por kilogramo (Kg) de peso instalado. Este ítem incluye el suministro de tubería, aditamentos, abrazaderas aislantes según apliquen, el prefabricado, la pintura para tubería enterrada, la transición aéreo/enterrado y pintura para tubería aérea, la instalación del soporte, los equipos, máquinas y personal necesario.

5.4.6 PRUEBA HIDROSTATICA (Rango 1, 2, 3 y 4)


• ECP-CNE-I-MEE-ET-024 Especificación técnica para pruebas de presión en tuberías y

sistemas de tubería.

b) Alcance

Este numeral reglamenta las actividades para ejecutar la prueba hidrostática de redes de tuberías para el transporte de hidrocarburos líquidos, en los diámetros y longitudes especificados en los documentos de ingeniería suministrados por CENIT por medio de la SP. Adicionalmente el Contratista deberá seguir lo indicado en el instructivo ECP-CNE-I-MEE-ET-024 “ET para pruebas de presión en tuberías y sistemas de tubería” y el ECP-VST-P-MET-ET-006 “Piping Material Specification”.

c) Descripción

Este numeral reglamenta los procedimientos para ejecutar la prueba hidrostática de redes de tuberías para el transporte de hidrocarburos líquidos. Adicionalmente el Contratista deberá seguir lo indicado en el instructivo ECP-CNE-I-MEE-ET-024 “ET para pruebas de presión en tuberías y sistemas de tubería” y el ECP-VST-P-MET-ET-006 “Piping Material Specification” de CENIT el cual será solicitado por el Contratista en caso de no ser suministrado.

En lo posible las pruebas e inspecciones respectivas deben realizarse en horas diurnas y con tiempo seco. Si CENIT considera que las condiciones climatológicas no son aceptables, o que mecánicamente la lingada de tubería no está en condiciones de ser probada, la prueba no debe ejecutarse.

El Contratista debe proporcionar los equipos (múltiples, bombas, compresores, filtros, tubería para llenado y drenaje, raspadores, cabezales de prueba, etc.) instrumentos, inhibidor de corrosión, secuestrante de oxígeno, bactericidas, mano de obra, transporte y cualquier otro material o equipo que se requiera para las pruebas, empates y reparaciones.


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El Contratista deberá calcular la presión de prueba, para ello debe tomar como referencia el código ASME B.31.4 última edición y el documento ECP-VST-P-MET-ET-006 “Piping Material Specification”. La presión de prueba será calculada a partir de la presión de diseño del sistema que por ejemplo para la clase 900 no será nunca mayor a 2775psi (ver pipping class). También por acuerdo entre las partes se podrá calcular la presión de prueba a partir de la máxima presión de operación en el punto (según ILI) siguiendo los lineamientos de ASME B 31.4.

Presión de prueba = MOP en el punto * F * 125%.

F= Factor de diseño 110%

La prueba hidrostática no debe preceder en ningún caso a la liberación de juntas por END y por lo tanto, a la reparación de las soldaduras defectuosas.

Las piscinas de almacenamiento de los vertimientos de la prueba deben impermeabilizarse con geomembranas para evitar infiltraciones en el subsuelo y tienen como objetivo hacer el tratamiento del agua necesario para poder hacer el vertimiento a las fuentes de agua. Una vez terminada la labor, las piscinas se deben tapar y luego restituir las condiciones del terreno. Se deben cumplir las normas de vertimiento especificadas en los permisos y fichas de manejo ambiental de cada PMA de cada SP y aquellas normas que lo complementen o modifiquen.

La capacidad de las piscinas debe ser tal que supere en un 20% el volumen total del agua utilizada en la prueba.

Las tuberías provisionales utilizadas para despresurizar la línea y verter el agua, se deben asegurar adecuadamente por medio de estacas, sacos de arena, etc., para evitar movimientos bruscos.

Se deben colocar enrocados y disipadores de energía en la descarga del agua en los sitios de vertimiento y así evitar la erosión del suelo en estas zonas.

Durante las operaciones de prueba no se permite la presencia de personal no autorizado a menos de 40 m del derecho de vía. La zona de influencia de la cabeza de ensayo se debe cercar y colocar avisos que indiquen a personas ajenas sobre el peligro asociado a la prueba.

El Contratista debe avisar a CENIT con una anticipación por lo menos ocho (8) días hábiles, sobre la iniciación de todos los trabajos relacionados con el proceso de prueba, para proceder a ejecutar y verificar las indicaciones anteriores.

Requisitos

Es requerimiento antes, durante y después de esta actividad de alto riesgo emitir los certificados de HS y precomisionamiento para autorizar y aceptar su ejecución. El Contratista se compromete por medio de su Departamento de Calidad – precomisionamiento a emitir de manera conforme para revisión de CENIT:

✓ Ocho (8) días antes de la ejecución programada los reportes ECP-VIN-P-MET-FT-002 FT Pruebas a Presión en Sistemas de Tubería y ECP-VIN-P-MET-FT-003 FT Lista de Verificación para Pruebas a Presión en Sistemas de Tuberías.

✓ El día previo a la prueba se debe diligenciar y avalar los siguientes registros. ECP-VIN-P-MET-FT-004 Formato P-6 Precomisionamiento de Tubería - Lista de Chequeo, ECP-VIN-P-


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MET-FT-005 Formato P-6A Precomisionamiento de Tubería - Lista de Chequeo Pre-prueba (Fugas) y emitir el registro ECP-GTD-F-097 Prueba de presión, como requerimiento fundamental para la ejecución de la prueba.

El día siguiente a la ejecución de la prueba se debe emitir el registro ECP-VIN-P-MET-FT-006 Formato P-7 Precomisionamiento de Tubería – Lista de Chequeo Post-prueba.

El Contratista debe presentar para aprobación de CENIT el procedimiento para la prueba hidrostática ocho días calendario antes de comenzar cualquier operación de prueba. Éste debe incluir toda la información referente a secciones de prueba, presiones, puntos de control, sitios de toma y de vertimiento de agua, inhibidores de corrosión, secuestrantes de oxígeno, bactericidas, equipos, medidas de seguridad, etc.

Para cada sección de prueba se realizarán los siguientes cálculos:

• Perfil topográfico

• Revisión de los sitios de presiones máximas y mínimas

• Cantidad teórica de agua de llenado.

• Cantidad teórica de agua de presurización.

• Variación de la presión en función de la temperatura.

• Test de Aire.

• Sensibilidad térmica y volumétrica.

• Procedimiento de desocupación

• Criterio de aceptación de las pruebas

• Aspectos de HSE.

• Certificados de calibración de los instrumentos.

Si durante la ejecución de la prueba se considera más práctico emplear secciones diferentes a las programadas inicialmente en el procedimiento aprobado, el Contratista debe avisar a CENIT y obtener una nueva aprobación.

Para la obtención del agua de prueba y el vertimiento, el Contratista debe seguir lo establecido en las resoluciones indicadas en el documento de alcance de los trabajos. En caso requerirse el uso de algún tipo de inhibidor de corrosión y secuestrante de oxígeno, bactericidas, el Contratista debe evaluar y buscar los mecanismos para evitar el impacto sobre el ecosistema receptor. El inhibidor debe ser biodegradable de acción biocida y soluble en el agua en las dosis indicadas por el fabricante. Además, se deben instalar elementos que permitan remover los sedimentos que pueda llevar el agua, antes de su ingreso a la tubería (sedimentadores y filtros).

El cabezal de prueba debe ser construido de acuerdo al típico que suministre CENIT, en caso de no entregarse el Contratista debe presentar un esquema del cabezal para aprobación de CENIT antes de su prefabricado. La calidad de los accesorios instalados en el cabezal deben cumplir los criterios del ECP-VST-P-MET-ET-006 “Piping Material Specification”, según el ratting de la línea.


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Antes de iniciar cualquier operación de prueba deben instalarse todos los accesorios y conexiones permanentes a lo largo del tramo de línea que va a probarse. Así mismo, debe comprobarse la calibración de todos los instrumentos de registro utilizando los probadores de peso muerto debidamente calibrados y con certificados vigentes otorgados por entes certificadores calificados. CENIT se reserva el derecho de revisar la calibración de los instrumentos y puede rechazar aquellos que a su juicio sean inadecuados para el buen desarrollo de la prueba. Todas las válvulas de línea deben estar en posición abierta y a las válvulas de cheque se debe evaluar si se puede retirar el disco de las válvulas de cheque o reemplazarlas por un niple.

La platina calibradora del “marrano” de calibración, debe tener un diámetro del 95% del diámetro inter

no menor existente en el tramo de tubería que se va a probar, y un espesor de 3/8" si es de aluminio; en caso de que sea de acero, el espesor debe ser de 3/16"; las ranuras radiales deben estar separadas 60° y su ancho debe ser de 3/4”. Si el Contratista decide hacer calibraciones previas con otro tipo de platinas estas serán a su cargo, la única platina aprobada para esta actividad debe tener las características de una de las alternativas mencionadas.

LLENADO Y LIMPIEZA DE LA LÍNEA.

La operación de llenado debe cumplir la doble función de limpieza y de introducción del fluido de prueba en el tramo.

Se deben instalar mallas o filtros en los puntos de toma para el control de la contaminación del fluido de prueba por mugre o sedimentación. La secuencia y la clase de accesorios a ser utilizados en la prueba deben ser especificadas en el procedimiento de prueba.

El agua que no esté libre de sedimentos, ácidos, etc., y que sean dañinos para la tubería, válvulas, equipos, etc., no debe ser usada si no se utilizan filtros e inhibidores. Se deben investigar los posibles efectos de deterioro causados por los aditivos e inhibidores a utilizar durante la operación de la línea.

La operación de llenado debe planificarse y ejecutarse de manera tal que evite la intrusión de aire dentro del tramo.

Se deben proveer venteos, para permitir la purga de aire atrapado.

Se debe instalar un medidor de caudal en el lado de succión de la bomba de llenado, con el objeto de determinar el tiempo aproximado requerido para llenar cada sección de prueba. El procedimiento para la operación de llenado y purga es el siguiente: conseguir la aprobación escrita de CENIT para la utilización de la fuente de aprovisionamiento de agua y de los correspondientes aditivos si se requieren.

Preparar los filtros, el cabezal de prueba, bombas de llenado y bomba de presión adecuada y aceptada por CENIT.

ETAPA PRINCIPAL.

Esta etapa comprende la Prueba de Presión Inicial y la Prueba de Presión Final.


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Cuando la sección de prueba está lista, debe conectarse la bomba de presión al sistema a probar, bombeando hasta alcanzar una presión de 100 a 200 psi aproximadamente y permitiendo que dicha presión se mantenga a ese nivel durante un máximo de 30 minutos, con el propósito de probar que no existen fugas mayores. Se continúa comprimiendo hasta alcanzar el 25% de la presión de prueba, la que se debe mantener 30 minutos máxima hasta que se estabilicen presiones y temperaturas, se hará el mismo proceso para el 50% y 75% de la presión de prueba.

Posteriormente al alcanzar el 100% de la presión de prueba debe mantenerse por 30 minutos máximo; posteriormente se reduce la presión 50 psi para realizar el test de aire el Contratista debe garantizar el desalojo del aire en donde el volumen real / volumen teórico debe ser menor de 1,06.

PRUEBA DE PRESIÓN FINAL.

Una vez la presión de prueba haya sido alcanzada, se detiene y desconecta la bomba, el período oficial de pruebas inicia cuando se hayan estabilizado presiones y temperaturas. Se debe mantener la presión de prueba durante un período de 4 horas como mínimo cuando la tubería pueda ser observada en su totalidad. Cuando esta presente tramos enterrados se aplicará el criterio definido en ASME B31.4 sección 437.4.1 Hydrostatic Testing of Internal Pressure Piping, literal a, numeral 2. On those portions of piping systems not visually inspected while under test, the proof test shall be followed by a reduced pressure leak test equivalent to not less than 1.1 times the internal design pressure for not less than 4 hr.

Deben tomarse lecturas de presión y temperatura cada 30 minutos. Los datos de la prueba deben registrarse en el formato establecido e incluirse en la base de datos de cada SP. La prueba es satisfactoria si no sobreviene una caída de presión durante el período de prueba y si los cambios de presión que se lleguen a presentar pueden ser correlacionados satisfactoriamente con las variaciones de temperatura. En caso de falla, la línea debe ser reparada y presionada nuevamente hasta obtener una prueba totalmente satisfactoria. Si se presenta una caída de presión no identificada, el Contratista debe proceder a seccionar el tramo de prueba por mitades hasta encontrar la causa de la pérdida.

Si se requiere adicionar o sustraer alguna cantidad del líquido de prueba, para mantener la presión de prueba entre los valores máximos y mínimos predeterminados, la cantidad de líquido adicionado o sustraído, debe ser medido cuidadosamente, de tal forma que un cálculo posterior real pueda ser efectuado con seguridad.

REGISTROS DE LA PRUEBA HIDROSTÁTICA.

Previamente a la iniciación oficial de las pruebas, todos los instrumentos de registro, tanto de presión como de temperatura, deben ser calibrados; CENIT podrá revisar dicha calibración y rechazar aquellos que sean inadecuados para el buen desarrollo de la prueba.

El personal de la prueba debe mantener registro completo de fallas que ocurran durante la prueba, incluyendo la localización exacta, tipo y causa de tales fallas, así como el método de reparación.


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Tuberías, accesorios o válvulas que fallen y sean reemplazadas, se deben marcar con su localización y la presión a la cual fallaron. Los registros de las Pruebas Hidrostáticas se deben mantener en archivos para la operación, según los requisitos del ANSI/ASME B 31.4, los registros de la prueba deben incluir, pero no limitarse a:

• Registro de presión.

• Datos de temperatura.

• Procedimientos de prueba empleados.

• Un reporte completo de la Prueba Hidrostática.

• Registro de fallas durante la prueba y sus causas.

• Informes diarios.

• Registros de aprobación de procedimiento de prueba hidrostática.

• Certificado de Calibración de los instrumentos de medición expedidos por una entidad autorizada.

• Certificado de calidad de los accesorios a utilizar para la prueba de presión.

• Certificado de calidad de los insumos a utilizar.

• Registros de certificación de materiales y equipos de Izaje.

• Registro de cantidad de agua de llenado.

• Registro de cantidad de agua de presurización.

• Registro de test de Aire.

PROCEDIMIENTO DE REGISTROS.

Se deben utilizar formatos oficiales aprobados por CENIT, en los que se registre tiempo, temperatura ambiente, temperatura del agua, presiones entre otros, en estos formatos se llevará el control de las actividades y de los resultados de las pruebas, serán adjuntados al procedimiento, para aprobación de CENIT.

Si ocurre un incremento de presión, éste debe limitarse a la máxima presión de prueba permisible, drenando lenta y estrictamente la cantidad de agua requerida; la hora y el valor de presión reducida deben ser registrados.

En caso de falla, la línea debe ser reparada y presionada nuevamente hasta obtener una prueba totalmente satisfactoria.

Reparación de Fallas: Las fallas deben ser localizadas y se debe realizar un programa detallado para efectuar la reparación, el cual se presentará para aprobación de CENIT. Tal programa debe incluir el método y procedimiento de despresurización, remoción y disposición del agua de ensayo, reparación de la tubería, llenado, venteo y re-presurización.

Un registro completo de las fallas ocurridas durante la prueba se debe mantener. Este debe incluir la localización exacta, tipo y causa de la falla y método de reparación. Cuando la falla se


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presente por deficiencia metalúrgica o mecánica de la tubería, accesorios o válvulas, se debe reportar su localización y revisión de falla.

Desplazamiento del agua y empates

El Contratista es el responsable de la disposición final del agua de la prueba en los sitios y formas presentados en el programa de pruebas aprobado por CENIT Una vez que el agua haya sido retirada y la tubería esté satisfactoriamente drenada y secada, se da inicio a las operaciones de empate o conexión de las secciones de prueba, las cuales deben someterse a prueba radiográfica o medición por ultrasonido para su aceptación. Los múltiples para envío y recibo de raspadores deben retirarse y prepararse para las pruebas de la sección siguiente.

La tubería debe entregarse vacía. Se debe correr un raspador impulsado con aire, en tramos de una longitud tal que permita su movimiento y drenando la tubería en tramos intermedios.

Secado de la Tubería.

Cuando se haya terminado con las labores de vaciado de la línea, se continuará con la fase de secado de la tubería para lo cual se emplearán aire seco, raspadores y espumas en la cantidad que sea necesaria para retirar toda la cantidad de agua que pueda existir dentro del sistema de tubería. La línea se considerará seca, cuando en el cabezal de recibo no salga agua y las espumas al comprimirse no liberen agua o el dew point sea menor o igual a 0° C.

Alternativamente se puede utilizar una combinación de los elementos anteriores con nitrógeno para eliminar el agua libre.

Para él envió de los raspadores y espumas absorbentes se deberá disponer de cabezas de enviado y recibo adecuadas para ser utilizadas de manera repetida en la introducción y extracción de estos de una manera fácil y rápida.

Se iniciará el secado de la línea mediante el envío de trenes de raspadores de la siguiente secuencia:

• Un pig con cepillos y copas en la parte delantera el cual se encargará de la limpieza

mecánica con el fin de remover todos los residuos y escombros alojados en las paredes

de tubo.

• Un bache de aire seco suficiente para que el pig con cepillos y copas haya recorrido

unos 200 metros.

• Tres raspadores de espuma absorbente, espaciados cada uno 20 metros, los cuales su

principal finalidad es absorber y remover el agua remanente de la línea.

• Un polypig de copas cuya misión será la de empujar los raspadores de espumas

absorbentes en caso de que se atrapen, ayuden al barrido y absorción del agua.

Las primeras esponjas enviadas a través de la línea, naturalmente pesarán mucho más que su peso inicial, ya que estas recogerán la mayor cantidad de agua remanente.

Se enviarán tantas unidades de esponjas absorbentes como sea necesaria para garantizar que la línea esté completamente lista y seca. El progreso del secado se refleja en las mismas esponjas que pasan a través de la línea: primero por sus pesos, los cuales disminuyen a medida que avanza el secado y por otro lado su aspecto o color, que nos indica el progreso en


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la remoción de escombros y polvos. Se considera que la operación de secado ha terminado cuando la esponja absorbente que salga, tenga aproximadamente su mismo peso y aspecto original.

Aceptación

La prueba se considerará aceptable cuando hayan sido satisfechas las condiciones cuantitativas y cualitativas descritas anteriormente, tiempo de prueba 4 horas sin variaciones de presión asociadas a fugas en el sistema, con respecto a la presión de prueba acordada.

Tratamiento ambiental.

El Contratista deberá ajustarse a las exigencias del plan de manejo ambiental, además de asegurar el cumplimiento de los requisitos de las corporaciones autónomas regionales y a las recomendaciones encaminadas a la preservación del entorno ambiental que CENIT considere conveniente aplicar, todo estos documentos serán entregados con cada SP oficializada.

Correrá por cuenta y riesgo del Contratista el completo y correcto tratamiento de residuos de la obra, como son: grasas, aceites, materiales de excavación, residuos domésticos, aguas contaminadas, aguas de la prueba hidrostática, materiales orgánicos, etc.

El Contratista deberá seguir lo indicado en la ficha de Manejo Ambiental incluyendo las actividades acá mencionadas.

Se deberá presentar para aprobación de CENIT el respectivo procedimiento de prueba hidrostática, análisis de riesgo, matriz RAM y tramitar con un mínimo de cinco (5) días de anticipación y con verificación en el sitio de prueba los respectivos permisos de trabajo.

El tiempo máximo de residencia del agua de las pruebas hidrostáticas dentro de las tuberías no debe exceder 96 horas (4 días).

El agua de Prueba Hidrostática permanecerá en las piscinas el tiempo que sea necesario hasta que esté completamente apta para ser vertida.

Previo a la disposición final del agua se debe contar con los respectivos resultados de las pruebas y análisis del agua de acuerdo a la normatividad ambiental vigente; para lo cual es deber del Contratista de construcción disponer de las facilidades necesarias como piscinas, carrotanques, fast tank de acuerdo a la estrategia y procedimiento aprobado previamente por CENIT, con lo cual debe asegurarse la toma de muestras y el adecuado almacenamiento hasta tanto se obtenga los resultados del laboratorio que indiquen que el agua cumple con los parámetros ambientales para su disposición final. El tiempo de almacenamiento del agua hasta tanto se tenga la respectiva viabilidad para su disposición final está incluido en el alcance.

De no cumplir el agua con los parámetros descritos en los permisos ambientales, el Contratista puede elegir una de las siguientes opciones:

Agregar aditivos al agua captada de quebradas y ríos conforme se establece en la presente especificación, para efectos de estabilización, lo que indica que debe realizar estudios fisicoquímicos adicionales para poder realizar el correspondiente vertimiento, la estabilización del agua para realizar la prueba y del tratamiento de la misma para el vertimiento son a cargo del Contratista.


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Comprar el agua a un tercero, cercano al sitio de la prueba, el cual debe contar con el respectivo permiso y certificados para el suministro de agua para uso industrial y de disposición final en caso de ser requerido. El transporte del agua se realizará en carro-tanque hasta los puntos donde se realizará la prueba Hidrostática. Sera suministro del Contratista el agua en bloque no potable si no existen puntos de captación autorizados por ANLA.

Si el Contratista opta por lo antes mencionado debe cerciorarse que los carro-tanques hayan sido de uso exclusivo para el transporte de agua, no se permite por ningún motivo el empleo de carrotanques que hayan sido utilizados para el transporte de hidrocarburos y sus derivados o productos químicos de cualquier índole.

Este alcance incluye el suministro de materiales, cabezales de prueba, tapas de apertura rápida, el suministro del agua para la prueba hidrostática y el transporte al sitio de la prueba, los insumos, equipos, platina de calibradora, raspadores, instrumentos y mano de obra requeridos para la correcta ejecución de las pruebas, la construcción de piscinas para tratamiento de agua, accesos, reconformación del terreno, estudios y ensayos de laboratorio requeridos para uso y disposición final y cualquier otro concepto requerido para la ejecución de la actividad.

Dentro de la actividad se debe contemplar: el procedimiento detallado de la prueba hidrostática, el plan de contingencia para la prueba, la fabricación y adecuación de cualquier obra temporal necesaria para la realización de la prueba; la ejecución de la limpieza interna de la línea; secado; el suministro, adecuación y la calibración de cualquier equipo e instrumento necesario para realizar la prueba; la fabricación y destrucción de los cabezales de prueba (en el caso de que CENIT lo indique), los procedimientos de soldadura necesarios, la calibración y adecuación de los sistemas de sobrepresión, el llenado de la línea incluyendo cualquier equipo necesario para desarrollar esta actividad, la adecuación del agua de prueba incluyendo el suministro de la bomba inyectora y cualquier químico necesario para garantizar que la tubería no se oxidará o deteriorará internamente como consecuencia de la prueba, la presurización de la línea de acuerdo al procedimiento detallado; la detección y reparación de cualquier fuga o falla sobre la línea durante la ejecución de la prueba de presión; el desalojo del agua de prueba, el secado de la tubería, la limpieza interna y la disposición final del agua de prueba de acuerdo a los requerimientos ambientales; la documentación de la prueba hidrostática; la señalización y previsión de cualquier medida de seguridad necesaria para que no hayan daños materiales o físicos sobre las personas o bienes alrededor de la línea y la disposición de un sistema de comunicación efectivo que permita la coordinación adecuada durante la prueba.

Se incluye en el alcance el suministro de combustibles, soldaduras, ensayos no destructivos, equipos, instrumentos y mano de obra requeridos para la correcta ejecución de las obras.

Medida y pago Este ítem se mide y paga por metro (m) de tubería probada, desocupada y seca.

Este ítem incluye los equipos para prueba, la construcción, certificación e instalación de los cabezales, el suministro de válvulas e instrumentos, personal necesario y suministro de agua en bloque no tratada para la prueba y su disposición final.


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5.4.7 LASTRADO DE TUBERIA (Rango 1, 2, 3 y 4)

Alcance

Esta especificación define las actividades necesarias para realizar el lastrado de tubería.

Descripción

La tubería lastrada con concreto debe colocarse donde lo indiquen los diseños o lo solicite CENIT en campo en los sitios que indique CENIT; eventualmente se pueden utilizar silletas de contrapeso las cuales deben seguir los lineamientos del diseño. El Contratista no podrá lastrar la tubería en otras zonas sin autorización por escrito a CENIT.

El Contratista debe presentar para su aprobación un procedimiento constructivo y un plan de trabajo en los casos en que el lastrado se realice fuera del handover, con el fin de que CENIT pueda atestiguar la preparación de mezcla (o llegada si es premezclado) y se lleven a cabo los controles de calidad, asegurando la identificación y trazabilidad necesaria para la liberación de la tubería. Los controles de calidad del concreto serán los requeridos en el numeral “CONCRETO” de este documento y ECP-VST-P-CIV-ET-006 “Especificación técnica para concreto”.

Procedimiento

Las características del lastrado con concreto se muestran en la figura 30.

Figura 8 Lastrado de tubería


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El Contratista será responsable por los daños del revestimiento de la tubería debidos al procedimiento de lastrado y se obliga a retirar la protección de concreto, reparar el revestimiento y reinstalar la tubería por su cuenta.

Toda tubería a lastrar debe ser inspeccionada con holliday detector al voltaje requerido para el espesor de revestimiento TPP/TPE, antes de ser instalada la formaleta y fundida.

El Contratista debe asegurar que el acero de refuerzo al ser instalado no deteriore el revestimiento, para eso debe usar separadores en concreto prefundidos de 5cms de espesor.

El acero de refuerzo debe cumplir especificación y se debe presentar los certificados de calidad, tanto de las varillas como de la malla electrosoldada.

Dentro de este ítem se deben considerar las siguientes actividades: suministro de materiales como concreto puesto en sitio, refuerzo, equipos, herramientas, transportes, mano de obra, pruebas requeridas, ensayos de laboratorio (diseño de mezcla y pruebas de resistencia), controles en sitio Slump.

Medida y pago

El ítem de lastrado de tubería se mide y paga por metro lineal (m) e incluye el suministro de los materiales requeridos, equipos, maquinaria y personal. Si se realiza fuera de las áreas de trabajo la actividad incluye el transporte y controles para evitar deterioros.

5.4.8 DESMONTAJE Y MONTAJE DE VALVULA (Rango 1, 2, 3 y 4)

DESCRIPCIÓN

El Contratista debe realizar al inicio de la intervención en el sector donde cada SP indique intervención de válvulas, una inspección detallada, de tal forma que permita evaluar las condiciones de funcionamiento. Se debe dejar un registro escrito.

A partir de la inspección, el Contratista identificara la especificación de las bridas existentes y sus empaques, para ser realizado el proceso de compra en igual especificación a la existente.

Si existe alguna recomendación o consulta sobre el estado de la válvula, bridas, pernos, sockolet o demás aditamentos, se debe tramitar una TQ a CENIT.

El Contratista debe suministrar e instalar con soldadura calificada, los accesorios a lado y lado de la válvula sobre la tubería nueva.

El Contratista NO operara la válvula, ni ninguna de las facilidades en la misma sin autorización expresa de CENIT/Ecopetrol. Toda acción sobre la válvula y sus facilidades está a cargo de O&M Ecopetrol y cualquier solicitud de trabajo que el Contratista plantee, que demande coordinación con O&M debe ser presentada con quince (15) días de anticipación.

El Contratista en su plan de trabajo para el empalme de la línea, debe considerar una cuadrilla mecánica específica para el desmontaje de la válvula, después de esto en presencia de un funcionario de O&M realizará inspección del estado de la válvula y limpieza de las partes accesibles. Previo a su montaje las partes evaluarán inspección de cierre y apertura.


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El Contratista debe suministrar nuevos los empaques según la clase del sistema, espárragos y tuercas de la especificación requerida para la misma.

La cuadrilla mecánica realizará la alineación, montaje y torque de la junta bridada durante el periodo de parada. El torque de los espárragos de las bridas debe realizarse de acuerdo ANSI B16.5 para la clase que corresponda.

El responsable del comisionamiento del Contratista debe atestiguar la junta y realizar la liberación por “Prueba mecánica junta presenciada (bridas)” ECP-GTD-F-178 y posterior al arranque del sistema emitir el certificado por “Prueba de fugas” ECP-GTD-F-179.

El movimiento de la válvula desde su punto actual hasta su reubicación debe ser en un vehículo adecuado para tal fin, como camión grúa, así se facilita el desmontaje, izaje y montaje.

Pruebas API 6D de presión no se incluyen dentro de este ítem por condiciones de la válvula no asociados a daños, golpes y otras condiciones asociadas al manejo dado por el Contratista. Si se evidencia deterioro de la válvula asociado a condiciones de mal manejo dadas por el Contratista, CENIT podrá requerirlas.

Medida y pago

La unidad de Medida y pago es Unidad (Un) incluye el desmontaje, inspección, transporte, montaje, suministro de aditamentos, disponibilidad de personal, máquinas y equipos necesarios.

Este ítem incluye el suministro e instalación de las bridas nuevas y accesorios Sockolet, suministro de toda la mano de obra especializada y no especializada, materiales, equipos, transporte, herramientas, consumibles, y todos los demás costos directos e indirectos necesarios para la realización completa de esta labor.

5.5 PROTECCIÓN DE TUBERIA (SISTEMA DE PROTECCION CATODICA)

Alcance

Se fija los requisitos mínimos para la instalación de componentes del sistema de protección catódica, de acuerdo con los diseños y alcances suministrados por CENIT, de igual forma se establecen los controles de inspección post instalación de la tubería para comprobar su integridad.

Descripción

La tubería a instalar se considerará integrada al sistema y por lo tanto una vez instalada estará protegida por la protección catódica actual del sistema. El Contratista será responsable de revisar el estado del funcionamiento de la protección catódica de la línea, y de adecuar el nuevo tramo, suministrando e instalando los elementos requeridos en el tramo. El Contratista consignará en un informe o protocolo de funcionamiento los parámetros actuales y finales medidos del sistema. El Contratista en coordinación con el encargado de CENIT verificará la calibración y ajuste del sistema de protección catódica del sistema atendiendo a los parámetros


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fijados en este numeral y en las especificaciones de diseño del sistema y registrará en este protocolo los ajustes realizados. Igualmente deberá revisar el estado de funcionamiento de los medidores, rectificadores y demás elementos del sistema de protección catódica.

El Contratista al inicio de la obra hará un inventario de todos los elementos del sistema de protección catódica existentes en el tramo a sustituir (estaciones de medición, ánodos, etc.), los cuales deberán ser trasladados previo visto bueno de CENIT y ubicados en el nuevo trazado. Los elementos en mal estado o que no existan y se requieran instalar serán reparados, reemplazados o suministrados por el Contratista.

5.5.1 PROTECCION CATODICA - ESTACIONES DE PRUEBA

Las estaciones de prueba para protección catódica, se localizan bajo los siguientes criterios:

Se deben instalar estaciones de prueba cerca a cada rectificador, en todos los cruces encamisados, subfluviales principales, carreteables y férreos y en aquellos sitios donde las líneas se cruzan con otras tuberías metálicas.

En cada estación de prueba deben existir las instalaciones necesarias para la medición del flujo de corriente de protección catódica, de acuerdo con los diseños.

Las estaciones se deben instalar atendiendo lo indicado en la Figuras 14 y 15: Estación de Potencial Tubo - Suelo Típica (ducto galvanizado y concreto, respectivamente), con el propósito de poder medir diferencias de potencial tubo/suelo. Para los cruces de tuberías de deben estaciones de prueba con el fin el potencial entre ambos tubos.

Figura 9Estación de Medición de Potencial (Ducto galvanizado).

1,8m

4" de diámetro

12 cm

E

S

T

A

C

I

O

N

D

E

P

R

U

E

B

A

DUCTO DE 1" GALVANIZADO

PVC / FIBRA DE VIDRIO

10 cm

BASE EN CONCRETO DE

2500 PSI

.50 m

.40 m

.10 m

12 cm

8 cm

6 cm

10 cm

TORNILLO DE

BRONCE

DIAM 1/4"X2"

DOS TUERCAS

DOS ARANDELAS

Tubo galvanizado de 4" con imprimante epóxico

mínimo 80% solidos por volumen color blanco, a un

espesor de 6 mils de película seca y poliuretano

alifatico color naranja a un espesor de 3 a 4 mils de

película seca aja pintura resistente a la abrasión de

color naranja Referencia RAL 2000.

BAQUELITA


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Para la estación de medición de potenciales, la cavidad en donde están los cables y conexiones, las tapas deben ser en PVC o fibra de vidrio zunchadas, dejando solo los orificios con sección para los tornillos de medición, sin espacio para ingreso de insectos y/o herramientas.

Figura 10 Estación de Medición de Potencial (En concreto).

Conexión a la tubería

Se deben soldar con soldadura aluminio térmica tipo cadweld CA15 dos cables HMWPE calibre No. 8 color negro, dando dos vueltas completas al perímetro del tubo. La reparación del recubrimiento removido, se debe hacer con lijado cruzado, aplicando pintura epóxica o de poliuretano 100% sólidos por volumen, de curado inferior a 2 horas, a un espesor mínimo de 50 milésimas de pulgada y un traslape de 5 cm. para recubrimientos como: FBE, esmalte alquitrán de hulla, esmalte de asfalto y epóxicos líquidos 100% sólidos por volumen. Adicionalmente, para recubrimientos tipo TPE, TPP, polietileno extruido y cinta de polietileno aplicada en frío deberá instalarse un manguito termo-encogible tipo mastic con un traslape mínimo de 10 cm. No se permite reparación con handy caps ni con parches. Se debe hacer inspección de discontinuidad eléctrica atendiendo lo especificado en el instructivo VIT-I-045: Reparación Mecánica y Cambio de Revestimiento de Tubería Enterrada en Operación.

Puesta en operación del sistema

El Contratista debe entregar la línea construida acoplada al sistema de protección catódica, verificando que este sistema se encuentre en pleno funcionamiento, teniendo en cuenta los siguientes criterios:


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El potencial máximo en cualquier punto de la tubería debe ser de -0.850v (potencial Instant Off) medido con relación al electrodo de cobre sulfato de cobre.

El potencial mínimo en los puntos de conexión de los rectificadores no debe ser menor en ningún caso de -1.1 v referidos al mismo electrodo.

El Contratista debe verificar la resistividad en los sitios de emplazamiento de las camas anódicas (Figura 16).

Para la puesta en operación del sistema el Contratista debe incluir un procedimiento que incluya las siguientes mediciones:

Si el sistema es por corriente impresa:

• Voltaje y corriente de alimentación AC, en vacío.

• Voltaje y corriente DC en vacío, con las posiciones máximas del rectificador.

• Voltaje y corriente AC y DC, con el sistema operando.

• Resistencia a tierra de la cama anódica.

• Perfil de resistividad de la cama anódica, cada 10 m y a 2 m de profundidad.

• Para cualquier sistema de protección catódica (incluyendo otras líneas):

• Potencial tubo/suelo en todas las estaciones de prueba, con el sistema desenergizado.

• Potencial tubo/suelo en todas las estaciones de prueba, con el sistema energizado.

El informe final debe incluir:

• Memorias de la construcción e instalación.

• Localización y número de ánodos de cada cama anódica.

• Resultados de la puesta en operación.

• Plano as-built de los sistemas de corriente impresa y de ánodos de sacrificio, entre los

cuales se deben incluir: la corriente drenada por cada cama; la localización de las

tuberías, de las acometidas del transformador al rectificador, del rectificador a la tubería,

del rectificador a la cama anódica, de los ánodos a la cama anódica, de la caseta y del

rectificador. Catálogos de todos los rectificadores


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Figura 11: cama anódica vertical

Pruebas de aceptación para puesta en operación

Las pruebas de aceptación tienen como fin, la confirmación de la apropiada condición operativa de todos los sistemas intervenidos por el Contratista de acuerdo a los criterios de aceptación establecidos en las presentes especificaciones técnicas y documentos de ingeniería.

El Contratista deber suministrar todo el personal que se requiera para apoyar estas pruebas de aceptación en cualquier etapa de la intervencion. Todas las deficiencias serán corregidas por cuenta del Contratista.

Inspecciones para aceptación

El Contratista deber realizar inspecciones de calidad, de acuerdo a los parámetros establecidos por las Especificaciones Técnicas, Normas, las Mejores Prácticas de Ingeniería y el anexo de calidad entregado como parte de los documentos del proceso.

El Contratista deberá presentar todos los procedimientos de las actividades a ejecutar dentro del desarrollo del contrato ocho (8) días calendario antes del inicio de la actividad y estarán alineados con las normas internacionalmente aceptadas y los establecidos por CENIT.

Se debe inspeccionar y registrar los resultados de, poste de potencial, aseguramiento de las soldaduras exotérmicas (Visual, registro visual). Reparación de recubrimiento en área de soldaduras.


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Aseguramiento de la integridad del cable, para eso se realiza megueo de cable, documentando los resultados del aislamiento.

Se debe realizar la toma de potencial, para esto debe usar un electrodo de referencia portátil Cu/CuSO4. El potencial del electrodo de referencia debe estar verificado, registrando así los datos del potencial de la celda de este electrodo. Esta prueba debe realizarse bajo los criterios de la norma NACE 0169, que requiere una diferencia no mayor de 5mV entre el electrodo de prueba y el electrodo patrón.

Con el multímetro mide el potencial en las borneras de cada una de las señales y el potencial registrado deberá estar acorde a los niveles de protección catódica en el punto inspeccionado. Se espera que el resultado este en un rango entre (-) 200mV hasta (-) 2000mV. Cualquier medida cercana a cero o si la diferencia entre medidas de las señales (borneras) es mayor a 20mV, se debe realizar una revisión de los datos y si la justificación técnica no es aceptada por CENIT, se procede con una verificación física de la señal.

Los sectores y/o sistemas que no logren alcanzar los criterios establecidos en esta Norma, no serán recibidos por parte de CENIT y el Contratista deberá ejecutar las reparaciones, correcciones o medidas necesarias para subsanar estas deficiencias, a su cuenta y riesgo.

Multímetro Impedancia >10 MOhm, rango de medición de voltaje, 0 – 1000 V, precisión +- 5 mV; Capacidad de medición de corriente de 0 – 10 A; precisión +- 1 mA.

Electrodo de referencia portátil

Cobre sulfato de cobre

Equipo de GPS Submétrico

Precisión submétrica con corrección diferencial en tiempo real.

Tabla 1 Características de Equipos a Utilizar

La actividad incluye todos los trabajos y suministros requeridos para el correcto funcionamiento del sistema de protección catódica, según se describe en este numeral.

Dentro de la actividad también se debe incluir la limpieza (retiro) de revestimiento de fábrica de la tubería y posterior reparación a la realización de las soldaduras exotérmica, accesorios, de las estaciones de prueba de la protección catódica y georreferenciación.

La actividad debe incluir la mano de obra, transportes, formaletas, pintura, cableado, soldadura exotérmica, accesorios, pruebas y cualquier otro elemento requerido para la correcta ejecución de la actividad.

Medida y pago

Este ítem se paga por Unidad (Un) de poste suministrado, instalado y probado. El Contratista deberá incluir el suministro de toda la mano de obra especializada y no especializada, materiales, equipos, transporte, herramientas, consumibles y todos los demás costos directos e indirectos necesarios para la realización completa de esta labor.


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5.5.2 PROTECCION CATODICA - INSPECCIÓN DE POTENCIALES A INTERVALOS CORTOS CIPS.

Documentos de referencia

• VIT-GTT-P-CIV-ET-039 Protección catódica

• VIT-GTT-I-004 Inspección de potenciales paso a paso CIS

Alcance

Se fija los requisitos mínimos para la inspección de potenciales a intervalos cortos CIPS, de acuerdo con los diseños y alcances suministrados por CENIT.

Documentos de Referencia

• ANSI/NACE 0607/2007

• ISO 15589-1

• NACE SP0169/2007

• NACE SP0207/2007

• NACE TM0497/2002

• NACE TM0109/2009

• VIT-GTT-I-004 Inspeccion de potenciales a intervalos cortos CIPS.

Descripción

Finalizadas las actividades mecánicas y civiles de intervención del sistema y de instalación y pruebas a satisfacción de CENIT de las estaciones de potencial, el Contratista deberá realizar la inspección de potenciales a intervalos cortos – CIPS atendiendo las recomendaciones presentes en el Instructivo VIT–GTT–I–004 “Inspección de potenciales a intervalos cortos - CIS”; la norma NACE SP0207 “Performing Close-Interval Potential Surveys and DC Surface Potential Gradient Surveys on Buried or Submerged Metallic Pipelines” y el documento NACE TM0109/2009 “Aboveground Survey Techniques for the Evaluation of Underground Pipeline Coating Condition”, al finalizar se deberá presentar un informe preliminar y final a entregar como requisito de conformidad de las obras, donde se identifique el estado general de la línea en cuanto al cumplimiento de los criterios de protección aceptados y la presencia o no de interferencias. Toda la información levantada en campo (ubicación de equipos, ánodos, postes de prueba de potencial y conexión de negativos al ducto) deberá ser georeferenciada cumpliendo con lo estipulado en el documento ECP-VST-P-CIV-ET-014 “Especificación para georeferenciacion”.

La actividad incluye todos los trabajos y suministros requeridos para la correcta inspección del sistema de protección catódica de los sistemas, entre los postes instalados según se describe en este numeral y la SP.

Incluye reportes preliminares e informes finales, mano de obra (personal que inspecciona y ayudantes), profesional para interpretación de datos y emisión de informe final, equipos de


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inspección referido, fungibles (alambre de cobre y otros), vehículos y demás elementos requeridos en la SP, normas técnicas y procedimientos presentados y aprobados.

Incluye informe presentado con conclusiones, recomendaciones y correcciones realizadas si estas corresponden a actividades ejecutadas por el Contratista y no originadas del funcionamiento general del Sistema de protección catódica.

Multímetro Impedancia >10 MOhm, rango de medición de voltaje, 0 – 1000 V, precisión +- 5 mV; Capacidad de medición de corriente de 0 – 10 A; precisión +- 1 mA.

Electrodo de referencia

Cobre sulfato de cobre.

Osciloscopio Marca Fluke o similar, con 2 canales, ancho de banda de 100 MHz, velocidad de lectura de 2.5 GS/s y memoria de registro de 10000 muestras por canal.

Equipo de CIPS Con capacidad de registro y sincronización mediante GPS, con capacidad de medir distancias en campo, programación de ciclos de lectura.

Equipo de GPS Submétrico

Precisión submétrica con corrección diferencial en tiempo real.

Tabla 2. Equipos CIPS

Medida y pago

Este ítem se paga como un Global (Gl) de la inspección realizada a la totalidad de la tubería entre las abscisas referidas y una vez recibido a satisfacción de CENIT el informe y sus conclusiones. El Contratista deberá incluir el suministro de toda la mano de obra especializada y no especializada, materiales, equipos, transporte, herramientas, consumibles, y todos los demás costos directos e indirectos necesarios para la realización completa de esta labor.

En caso de requerirse se podrá manejar una unidad o forma de pago diferente, en este caso se deberá reseñar la nueva forma de pago en el alcance.

5.6 PASOS ESPECIALES

Para este capítulo el Contratista debe cumplir las siguientes normas o el estándar que lo derogue o actualice.

• VIT-ET-131 Especificaciones técnicas para perforación horizontal dirigida

• ECP-VST-P-CIV-ET-002 Especificación técnica para localización y replanteo

• ECP-VST-P-CIV-ET-016 Especificación técnica para levantamientos topográficos

• ECP-VST-P-CIV-ET-014 Especificación para georeferenciación.

• ECP-VST-P-CIV-ET-004 Especificación técnica para excavaciones

• VIT-GTT-P-CIV-ET-028 Especificación técnica de apertura de zanja.

• VIT-GTT-P-CIV-ET-027 Especificación técnica de bajado y tapado.


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• VIT-GTT-P-CIV-ET-031 Especificación técnica cruces de tubería.

• VIT-GTT-P-CIV-ET-035 Especificación técnica para lastrado de tubería.

• VIT-GTT-P-CIV-ET-021 Especificación técnica manejo e instalación de tubería.

• VIT-GTT-P-CIV-ET-023 Especificación técnica tendido de tubería.

• VIT-GTT-P-CIV-ET-024 Especificación técnica para limpieza interna de tubos.

• VIT-GTT-P-CIV-ET-032 Especificación técnica doblado de tubería.

• VIT-GTT-P-CIV-ET-022 Especificación técnica alineación y soldadura.

• ECP-VST-P-CIV-ET-006 Especificación técnica para Concreto.

• ECP-VIN-P-MAT-ET-006 ET Aplicación Recubrimientos en Campo para Tuberías

Enterradas T hasta 70C.

• ECP-VST-P-CIV-ET-013 Especificación técnica para acero de refuerzo.

• ECP-CNE-I-MEE-ET-024 ET para pruebas de presión en tuberías y sistemas de tubería.

Se consideran pasos especiales:

• Perforación horizontal dirigida

• Cruces a cielo abierto de vías

• Cruces a cielo abierto de corrientes menores

• Cruces con otros ductos

• Pasos por lomo angosto

• Pasos por zona empinada

5.6.1 PERFORACION HORIZONTAL DIRIGIDA - PHD

Alcance

Esta especificación define las actividades a realizar para ejecutar un cruce mediante perforación horizontal dirigida PHD, en los diámetros y longitudes especificados en los documentos de alcance o ingeniería.

Descripción

Actividades básicas.

• Diseño del PHD.

• Movilización de equipo de perforación.

• Plataforma y facilidades de perforación (entrada y salida)

• Perforación hueco piloto.


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Figura 12 Sondeo piloto - Primera etapa de PHD

• Pre y ensanchamiento de perforación.

Figura 13 Pre-ensanchamiento - Segunda etapa de PHD

• Construcción de lingada.

El Contratista realizara la construcción de la lingada cumpliendo los siguientes numerales del ítem, “Instalación de tubería”.


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• Tendido de tubería.

• Limpieza interna de tubos.

• Doblado de tubería.

• Alineación y soldadura de tubería.

• Revestimiento de juntas soldadas.

• Inspección de discontinuidad eléctrica con holliday.

• Prueba hidrostática

• Halado de tubería.

Figura 14 Halado - Tercera y última etapa de PHD

• Diseño del PHD: El Contratista debe realizar visita de campo con personal competente (geotecnista - geólogo) que les permita verificar las condiciones del terreno y subsuelo para revisar la información de las ingeniería básica y detallada entregada (si aplica) y llevar a cabo los estudios de campo que considere necesarios.

El Contratista, una vez desarrollados los estudios de campo y análisis físico químico, debe definir los accesorios (brocas, reamer, etc.), equipos y mezcla para elaboración de lodos que garanticen una perforación en los tiempos planeados para el subsuelo por el cual pasara la tubería.

La definición de equipos, accesorios y lodos es un factor primordial para el éxito de la actividad y será responsabilidad del Contratista a realizarlos con profesionales idóneos e información confiable, de tal manera que se mitigue la incertidumbre y riesgos de no cumplimiento de los tiempos de perforación, el Contratista debe suministrar toda la


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maquinaria y equipos necesarios, en calidad y cantidad suficiente, para la correcta ejecución de las actividades.

• Movilización de equipos de perforación: Se movilizarán y desmovilizaran los equipos de perforación de acuerdo al ítem de “Movilización y desmovilización”.

• Plataforma de perforación: El Contratista debe identificar las áreas dispuestas y licenciadas para disposición de equipos de perforación y debe adecuarlas como lo indican los diseños o con los ajustes a que haya lugar, objeto de la revisión de ingeniería, correspondientes a manejos de aguas, cortes, rellenos, áreas de almacenamiento de barras y equipos, piscinas de lodos y estructuras de apoyo, etc.

Se debe garantizar los requerimientos definidos en las medidas de manejo ambiental de cada SP.

Una vez finalizado el PHD, el Contratista deberá realizar el retiro del material dispuesto para la construcción de estas estructuras y disponerlo en áreas licenciadas para tal fin.

Las excavaciones realizadas para la construcción de piscinas o estructuras de apoyo deberán ser rellenadas de tal manera que el área quede en iguales condiciones a como fue encontrada al inicio de los trabajos.

• Requerimientos constructivos: Una vez el Contratista haya realizado el diseño final del cruce, condición que será verificada por CENIT, deberá dar inicio al PHD.

El topógrafo debe identificar y localizar las áreas de trabajo según la información consignada en los planos y lo aprobado por la autoridad ambiental.

Según las coordenadas entregadas por la ingeniería y verificadas por el constructor, se debe ubicar y realizar alistamiento del terreno para la ubicación de equipos y entrada y salida de la broca de perforación.

Todos los equipos de perforación y halado deben ser presentados a CENIT para verificar sus condiciones y especificación frente a los requisitos y autorizar su ingreso a obra.

Movilización y ubicación de los equipos necesarios para realizar la perforación dirigida.

Ubicación y adecuación de un sector para tratamiento del material procedente de la perforación.

Verificación de las redes de servicios públicos que pudiesen ser afectadas por la perforación.

El Contratista debe presentar un procedimiento constructivo, en el cual se indique como mínimo:

• Detección de sistemas existentes - interferencia

• Alistamiento del área. Nivelación, cortes, rellenos, protección de tuberías existentes en

operación, etc.

• Estrategia y características de la perforación piloto.

• Estrategia y características de la perforación de ensanchamiento inicial y final.


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• Equipos requeridos para la actividad.

• Criterios para definición de equipo de perforación y lodos.

• Personal requerido para la actividad.

• Preparación, uso y recuperación de lodos.

• Puntos de control de calidad.

• Controles seguridad industrial y salud ocupacional. Ruido, vibración, alturas, etc.

• Controles ambientales.

• Estrategia para corregir atrapamientos de la tubería por derrumbes.

• Condiciones de mantenimiento preventivo y correctivo. Estrategia para fallas en el

equipo de perforación, lodos y pérdidas de señales.

• Estrategia para manejo de materiales de suelo que limitan el avance.

El Contratista debe anexar al procedimiento un programa de trabajo día a día que incluya.

• Fecha de inicio de llegada de equipos.

• Fecha de inicio y finalización de actividades preliminares de construcción.

• Fecha de inicio y finalización perforación piloto.

• Fecha de inicio y finalización ensanchamiento.

• Fecha de inicio y finalización de halado.

El constructor debe asegurar y posicionar el equipo de perforación con la inclinación (ángulo) necesaria para superar cualquier dificultad con el terreno inicial y garantizar que se seguirá la ruta trazada en los planos de la ingeniería. Esta condición debe ser presentada en el procedimiento constructivo. Si es necesario el Contratista debe realizar excavaciones en el sitio de inicio y fin de las perforaciones de tal forma que pueda superar cualquier obstáculo presente y que le permita la fácil ubicación de la cabeza perforadora y/o lingada una vez haya realizado las actividades objeto.

• Perforación piloto: Su proceso consiste en enviar una broca piloto dirigida por radio transmisor, siguiendo el diseño de curva fijado que atraviese el estrato diagnosticado.

Para realizar esta perforación se utilizará el equipo de navegación adecuado que permita ir siguiendo el avance de la ruta indicada en los planos para así llegar al punto final de la perforación.

El hueco o perforación piloto se estima en diámetros menores o iguales al de la tubería a instalar. Este aspecto que es parte de la estrategia de construcción del Contratista debe quedar definido en su procedimiento constructivo.

• Ensanchamiento de la perforación: Una vez se haya llegado al punto final de la perforación, se procede a realizar progresivamente el ensanche del diámetro del túnel hasta llegar al diámetro necesario e indicado en los planos y documentos de referencia del diseño para poder realizar la instalación del tubo que será puesto en servicio.

El Contratista debe definir en la revisión de ingeniería el diámetro al que debe ser ensanchado el hueco piloto, lo cual debe ser mínimo 1,5 y puede ser máximo 2 veces el diámetro externo de la tubería.


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Cabe mencionar que en algunos casos es preferible realizar un agujero entre 1,75 e incluso 2,0 veces el valor del diámetro externo de la tubería por cuestiones constructivas, relacionadas con el halado de la tubería, buscando evitar atascamientos o deterioro de la misma y su revestimiento.

Una vez ensanchado el túnel, se procederá a instalar la tubería, la cual se conectará al equipo de perforación dirigida de tal manera que al halar las secciones de perforación se limpie el túnel abierto previamente, y simultáneamente se instale la tubería de la línea.

Construcción de lingada: El Contratista podrá iniciar de manera simultánea a la apertura del hueco piloto y/o del ensanche del hueco piloto la construcción de la lingada procedimiento con la ejecución de las actividades correspondientes, transporte, tendido, alineación, soldadura, END –UT, limpieza (chorro abrasivo) y revestimiento de juntas; limpieza, perfil de anclaje y revestimiento con pintura de sacrificio de juntas y cuerpo de tubería (incluye inspecciones, pruebas y ensayos).

En trabajos de perforación la tubería debe llevar un recubrimiento adicional resistente a la abrasión suministrado por el Contratista, tal como una cobertura de resina epóxica reforzada de alta resistencia a la abrasión u otra equivalente presentada por el Contratista, recomendada por el fabricante y aprobada por CENIT. Estos productos deben ser 100% solidos. Se debe demostrar la alta resistencia a la abrasión de los productos propuestos, a partir de la presentación de resultados de pruebas realizadas en laboratorios reconocidos e independientes según la Norma ASTM D4060 “Standard Test Method for Abrasion Resistance of Organic Coatings by the Taber Abraser”.

El revestimiento a aplicar será autorizado por CENIT. Este revestimiento de sacrificio deberá tener un espesor mínimo de 30mils (o lo que recomiende el fabricante) y debe contar con inspección visual, medición de espesor de película seca y ensayo de adherencia según tabla 1 criterios de adherencia de la norma ECP-VIN-P-MAT-ET-009.

Esta actividad debe ser presentada en procedimiento escrito para revisión de CENIT.

Se debe tener en cuenta en este ítem la fabricación y soldadura del dispositivo de halado de la tubería, a dicho dispositivo se le harán sus respectivos Ensayos No Destructivos a los que haya lugar.

El Contratista debe verificar el área recta con la que cuenta para alinear vertical y horizontalmente la lingada en el hueco de perforación. El Contratista debe realizar un análisis juicioso y teóricamente soportado para durante las etapas de planeación para asegurar que los cambios en los ángulos de salida de la perforación y el tendido de la lingada, se alineen de tal forma que por los radios de curvatura que dispone el material de las tuberías, esta se pueda halar sin afectar su integridad.

El Contratista debe disponer los equipos suficientes y de especificaciones necesarias para soportar la tubería y poderla alinear horizontal y verticalmente en el hueco, estas incluyen grúas, sideboom, retroexcavadoras, entre otros. La disponibilidad de estos equipos se convierte en un requerimiento constructivo evaluable por el Contratista desde la visita de obra en la fase precontractual y durante el análisis de la ingeniería entregada y por lo tanto no será objeto de reclamación en contra de CENIT.


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Se debe tener en cuenta en este ítem la filmación del halado de la lingada por parte del equipo de seguridad física o quien cumpla su función. Debe generarse acta de “bajado” o “halado” de tubería siguiendo los criterios de seguridad física de CENIT.

La lingada terminado el proceso de soldadura y previo al halado, debe ser probada hidrostáticamente, para lo cual debe cumplir los requisitos de la norma ECP-CNE-I-MEE-ET-024 “ET para pruebas de presión en tuberías y sistemas de tubería”.

Tratamiento de lodos: El Contratista debe aplicar procedimientos calificados y aprobados para separación de sólidos, reutilización de lodos, adición y separación de agua de lodos, disposición de residuos y tratamientos de aguas. Todas las acciones que se adelanten deben contar con la debida aprobación de CENIT y de las autoridades ambientales.

En ningún caso se deben verter lodos en los ríos, corrientes secundarias, áreas de cobertura vegetal o zonas no predefinidas como áreas de trabajo, sin los correspondientes tratamientos o sin la aprobación respectiva.

Las áreas donde finalmente se dispongan los lodos deberán estar previamente descapotadas y autorizadas para este fin y luego se debe realizar la correcta revegetalización aplicando nutrientes orgánicos, suelo orgánico, abonos y semillas de gramíneas, arbustos, árboles, etc., según las estipulaciones del Plan de Manejo Ambiental y las recomendaciones de CENIT y autoridades ambientales.

Las cartas técnicas y fichas de seguridad de los productos iniciales y finales, como son bentonita y lodos, deben presentarse previamente al proceso de perforación, para estudio y aprobación por parte de CENIT. El manejo de productos base y lodos debe ceñirse a las recomendaciones del fabricante. Antes de la disposición de los lodos generados en la perforación se deben realizar análisis químicos para mirar las características finales de este residuo y así garantizar que los residuos generados no contengan algún contaminante nocivo para el mismo suelo. Para cumplir con las disposiciones vigentes emanadas por los entes gubernamentales, tendientes a proteger el medio ambiente, se deben diseñar y operar coagulantes primarios y secundarios que den resultados óptimos sin dejar de crear otro tipo de problemas, dado que un exceso de material o una aplicación sin control de operación dará como resultado un fluido de calidad diferente, se debe tener en cuenta el Decreto 1594 de 1984 para garantizar un excelente control de calidad. Para la deshidratación, desinfección y estabilización de los cortes y tortas de lodo, se exigen las siguientes etapas:

• Recolección continua de los cortes de perforación provenientes de la zaranda, “Deilter y Mud Clear”, que deben ser tratados en piscinas al final de la ejecución del cruce, lugar donde se estabilizan y desinfectan.

• Desorción de los gases contaminantes presentes en los lodos en descomposición, para prevenir reacciones posteriores en el lugar de almacenamiento. Con esto se favorece la


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formación del carbonato de calcio que debido a su naturaleza cementante provee mayor estabilidad.

• Los agentes desinfectantes se deben aplicar por aspersión y la mezcla mecánica se debe hacer con aspas o rastrillos.

• Los flóculos tratados y estabilizados se convierten en material de relleno de las mismas piscinas, exigiéndose la mínima concentración de metales pesados.

CONSUMO DE AGUA: El Contratista debe calcular el volumen de agua que consumirá en cada perforación y debe cruzarlo con los volúmenes referidos en la licencia ambiental.

Es deber del Contratista presentar a CENIT la diferencia en volúmenes de agua y una estrategia de optimización. Los volúmenes de agua a usar deben ser presentados en los siguientes rangos.

• Volumen teórico.

• Volumen optimizado.

• Volumen con imprevistos.

Toda diferencia entre los volúmenes otorgados por la autoridad para uso y los proyectados y realmente consumidos por el Contratista, deben ser considerados en su oferta y no serán objeto de reclamación para CENIT.

TRATAMIENTO DE AGUAS: Las aguas provenientes de tratamientos de lodos deben almacenarse en los tanques o piscinas predestinadas.

De acuerdo con las características físico-químicas y biológicas de esta agua, el Contratista debe realizar el tratamiento adecuado de estas antes de su vertimiento a donde aplique. El Contratista debe incluir en su propuesta, ajustándose a las estipulaciones del Plan de Manejo Ambiental y a las recomendaciones de CENIT y autoridades ambientales, los detalles de tratamiento de aguas proveniente de la perforación horizontal que se realice para la instalación de la tubería del cruce. Para garantizar el correcto funcionamiento del tratamiento se exige como mínimo lo siguiente: Hacer un pre-tratamiento en las piscinas de descarga de sólidos para que en lo posible la piscina pequeña tenga efluente limpio o por lo menos de muy fácil tratamiento, buscando que la gran mayoría de flóculos queden en las piscinas de desechos sólidos. Airear la descarga para enriquecer la calidad del efluente cuando se está evacuando. Este objetivo debe lograrse con una flauta de descarga. El análisis diario de jarras y físico-químico a los efluentes, debe determinar las concentraciones de los productos que se deben mezclar para conseguir las propiedades requeridas.


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El control de calidad de los fluidos antes y después del tratamiento involucra los siguientes análisis diarios: Prueba de Jarras, pH, Alcalinidad, Salinidad, Calcio, Turbiedad, Cromo, Sulfatos, DBO y sólidos totales de acuerdo al Decreto 1594 de 1984.

Una vez obtenidos los fluidos con las propiedades reglamentarias, de acuerdo con las propiedades reglamentarias, se debe practicar por absorción atómica y de acuerdo con el Decreto 1594 de 1984, la determinación de cinco (5) metales pesados. Los efluentes tratados se deben entregar con las siguientes propiedades:

• PH: 6.6 a 8.5

• Sulfatos: 400 ppm

• Cloruros y calcio: < 250 ppm

• Cromo: < 0.05 mg/lit.

• Sólidos totales: < 1% / volumen

• Turbiedad: < 10 NTU

• DBO: Remoción 80% en carga

Restituciones físicas: De acuerdo con el Plan de Manejo Ambiental, todas las áreas utilizadas para instalaciones temporales, plataforma de perforación, tanques, piscinas, patios, oficinas, accesos, campamentos, botaderos provisionales, etc., deben ser restituidos a su condición original o un estado biofísico enriquecido con respecto al medio natural.

Tratamiento ambiental: El Contratista declara conocer las características biofísicas de la intevención, por lo cual su propuesta debe contener todos los detalles de preparación, adecuación, ocupación, funcionamiento, pre-tratamientos, pos-tratamientos, excavación, restitución y reparación del medio afectado directa o indirectamente por las obras.

El Contratista deberá ajustarse a las exigencias del Plan de Manejo Ambiental, los actos administrativos emitidos por las autoridades ambientales y a las recomendaciones encaminadas a la preservación del entorno ambiental. El Contratista se asegurará de gestionar y acatar las recomendaciones establecidas en los permisos ambientales para hacer uso de los recursos naturales de la zona como son: agua, suelo y flora propios de las áreas de trabajo. Correrá por cuenta y riesgo del Contratista el completo y correcto tratamiento de residuos generados durante la ejecución de las actividades en la obra, como son: grasas, aceites, materiales de excavación, lodos de perforación, aguas contaminadas, etc. Conexión de la tubería del PHD: El Contratista deberá dejar terminada y probada hidrostáticamente la tubería del cruce PHD hasta las cajas de empalme con la línea regular o de aproximación.

Terminada la instalación de la tubería se procederá al retiro del equipo de perforación.


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Este ítem debe incluir las siguientes actividades: diseño del PHD, movilización de equipos, construcción y desmantelamiento de plataformas de perforación, perforación piloto, ensanchamiento, halado, equipos, maquinas (para perforación, lodos, retroexcavadoras, grúa, etc.), barras, lodos, brocas, herramientas, transportes, mano de obra especializada y no especializada, agua para perforación, combustibles, materiales, consumibles para perforación piloto, preensanchamiento y ensanchamiento, preparación de lingada ver “instalación de tubería” (excluyendo ítem de inspección por DCVG), prueba hidrostática (incluye preliminar de lingada completa antes del halado), pintura de sacrificio, excavaciones, Georreferenciacion de juntas, piscinas para lodos y agua, además del tratamiento, transporte y disposición de lodos y aguas para perforación y de plataforma, fast tank y en general cualquier requerimiento técnico relacionado con la completa ejecución de los trabajos sin discriminar el tipo de terreno que se va a excavar (rocoso, arenoso, suelto, pantanoso, etc.). También incluye filmación y copias del halado de la instalación de tubería.

Medida y pago

El cruce perforado se mide y se paga por metro lineal (m) de tubería instalada según indica la ingeniería y de acuerdo al diámetro requerido en cada alcance.

El espesor y calidad de la tubería varía según el diseño y no será objeto de reclamaciones posteriores.

Para efectos de Medida y pago, la longitud efectiva será el definido entre las cajas de empalme del PHD inicio y fin, en las cotas de enterramiento indicadas en los planos.

El ítem incluye el suministro, disponibilidad, mantenimiento para garantizar operativos los equipos y maquinas (para perforación, lodos, retroexcavadoras, grúa, etc.), barras, lodos (bentonita y aditivos), brocas, herramientas, transportes, mano de obra especializada y no especializada, agua para perforación, combustibles, materiales, consumibles para perforación, hueco piloto, preensanchamiento y ensanchamiento, excavaciones mecánicas y manuales, preparación de lingada PHD ver “instalación de tubería enterrada” (excluyendo ítem de inspección por DCVG), prueba hidrostática (incluye preliminar de lingada completa antes del halado), pintura de sacrificio, excavaciones, Georreferenciacion de juntas, piscinas para lodos y agua, además de los costos correspondientes para el tratamiento, transporte y disposición de lodos y aguas para perforación y de plataforma, fast tank, barreras (y todo elemento requerido) para contención de lodos aflorados y en general cualquier costo necesario relacionado con la completa ejecución de los trabajos sin discriminar el tipo de terreno que se va a perforar y excavar (rocoso, arenoso, suelto, pantanoso, etc.); en consecuencia, no hay lugar a modificación del precio por este concepto. También incluye filmación y copias del halado de la instalación de tubería.


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5.6.2 CRUCE A CIELO ABIERTO (VIAS Y CORRIENTE MENOR)

Alcance

Esta especificación define las actividades a realizar para ejecutar un cruce a cielo abierto sobre corrientes de agua, vías y zonas inundables, en los diámetros y longitudes especificados en los documentos de alcance o ingeniería.

En el documento de alcance CENIT definirá los sitios en los cuales se deben realizar este tipo de cruces.

Descripción

Los cruces a cielo abierto deben ejecutarse en tubería del diámetro y el espesor de pared que indique CENIT.

Los trámites y gestiones necesarios para obtener oportunamente los permisos indispensables para cruzar con la línea las carreteras, caminos y cuerpos agua que se encuentren en la ruta del mismo, son tramitados por CENIT.

Los cruces se realizarán de acuerdo al diseño final establecido por el Contratista producto de la revisión de la información inicial entregada por CENIT.

Cuando se esté trabajando en la vecindad de otras tuberías, ya sean para transporte de hidrocarburos u otros servicios, se debe verificar y señalizar su posición y tomar las precauciones necesarias para evitar daños a dichas tuberías.

a) CORRIENTES DE AGUA

El Contratista deberá garantizar el manejo de agua para poder realizar la construcción, implementando las estructuras necesarias de acuerdo a lo establecido en el PMA y en los permisos emitidos por las autoridades ambientales.

Este ítem debe incluir las actividades de adecuación del derecho de vía, manejo de aguas, sedimentadores, manejo de tubería, transporte, acopio, tendido y limpieza interna de los tubos, doblado, alineación, soldadura, limpieza y recubrimiento, lastrado, aproches, geotecnia preliminar, prueba hidrostática preliminar, zanjado, entibado, bajado y tapado de la tubería, teniendo en cuenta el suministro de materiales, combustibles, equipos, herramientas, transportes, mano de obra y en general lo relacionado con la completa ejecución de los trabajos, sin discriminar el tipo de terreno a excavar (rocoso, arenoso, suelto, pantanoso, etc.) ni el tapado, bien sea con suelo o concreto.

Corrientes principales: En las siguientes figuras, se presentan las condiciones de diseño mínimas para los cruces de corrientes principales. En cauces con lecho rocoso la tubería del cruce subfluvial debe instalarse a una profundidad mínima de 1.0 m por debajo del fondo del cauce y a una cota constante; en cauces con lecho aluvial la profundidad mínima de instalación de la tubería bajo el fondo del cauce debe ser 2.5 m. En todo caso la tubería debe quedar por debajo del nivel de socavación natural del cauce, de acuerdo con los diseños indicados por CENIT.


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Muro de gaviones

Enrocado

Relleno de material aluvial

Tubería lastrada.

Muro de concreto Ciclopeo

Figura 15 Protección del lecho y las márgenes en depósito aluvial

Relleno con material del sitio

Corriente de agua

~0.20m.

0.40m. (min)

3Dt (min)

Fondo medio del cauce

Enrocado con el material más grueso del sitio

Tubería lastrada

2.5 m (min)

Dt

Figura 16 Zanja en depósito aluvial


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Suelo apisonado ( eventualmente suelo-cemento )

Muro de concreto ciclopeo

Orificio para drenaje

Concreto ciclopeo

Arena lavada

Tubo de la linea.

Saco de fibra natural con arena

ROCA

Figura 17: Protección del lecho y las márgenes del cauce en roca

Relleno en concreto ciclopeo (f’c = 3000 psi)

Arena lavada

Tubería

Corriente de agua

> 1.0 m

Saco de fibra natural

relleno de arena

>0.4m

>3Dt

Dt

Figura 18: Zanja en roca


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Corrientes secundarias o zona inundada: Para estos casos la profundidad mínima de instalación es 2.0 m bajo la parte más profunda del lecho. En cauces conformados por roca, puede disminuirse la profundidad y adoptarse el procedimiento de tapado y protección mostrado en las Figuras 23 y 24. En todo caso la tubería debe quedar por debajo del nivel de socavación natural del cauce, de acuerdo con los diseños indicados por CENIT.

Para cruces de corrientes principales y secundarias debe realizarse una prueba hidrostática del tramo de tubería para el cruce antes de bajarla, sin eliminar de ninguna manera la prueba hidrostática para la aceptación de la línea terminada.

Con el fin de no someter la tubería a tensiones extremas y evitar doblado excesivo en los cauces de orillas con talud muy inclinado, deben efectuarse las excavaciones necesarias en las orillas que lo requieran, especialmente en la zanja, para dar conformación adecuada a la tubería y facilitar las labores de instalación del cruce subfluvial. Una vez efectuado el cruce, las orillas excavadas se deben restituir y proteger con enrocados o gaviones tanto en las partes sumergidas como en el talud exterior. De toda forma, se deben obtener condiciones tales que aseguren la estabilidad del cruce.

Corrientes menores: En las corrientes de agua ríos y quebradas diferentes de los cruces principales y secundarios ya contemplados, el Contratista debe instalar la tubería en forma enterrada, a la profundidad de línea regular. Además, debe reconformar el cauce con material del mismo como parte de este ítem. Las obras de estabilización geotécnica definitivas se deben ejecutar y se miden y pagan por el ítem correspondiente a cada tipo, no dentro de este.


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Zona recubierta con

sacos de fibra

natural rellenos de

concreto

Doble saco de fibra natural

relleno de concreto simple

(f’c = 3000 psi)

Slump = 2 a 4”

1

1

PLANTA

SECCION 1-1

B

B/2 RAMPA DE ACCESO B/2

B= ANCHO DEL CAUCE

Figura 19: protección con sacos del cauce de corrientes menores

En caso de que el lecho de la zanja presente materiales que puedan dañar el recubrimiento, éste debe protegerse con duelas de madera, geotextil o lastrado en concreto, en los cauces y en la forma que lo establezca el diseño.

Debe observarse la legislación concerniente al recurso agua y acatarse todas las disposiciones; específicamente se recalca la prohibición expresa del uso de materiales del fondo de los lechos de los ríos para actividades de construcción sin el correspondiente permiso de la autoridad competente.

b) VIAS

Este ítem incluye las actividades de adecuación del derecho de vía, manejo de tubería (transporte, cargue, descargue, acopio, tendido y limpieza interna de los tubos), doblado, alineación, soldadura, limpieza y recubrimiento resistente a la abrasión, zanjado, bajado y tapado de la tubería, plan de manejo de tráfico aprobado por la entidad administradora de la vía, teniendo en cuenta todos los requerimientos técnicos correspondientes a suministro de materiales, combustibles, equipos, herramientas, transportes, mano de obra y en general lo relacionado con la completa ejecución de los trabajos sin discriminar el tipo de terreno que se va a excavar (rocoso, arenoso, suelto, pantanoso, etc.) ni el tapado, bien sea con suelo o concreto.


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Las obras de reconformación y protección de la vía con material están incluidas en este alcance.

Los cruces de este tipo pueden realizarse a zanja abierta tal como se indica en las figuras 27 y 28. La tubería debe instalarse recta. Debe rellenarse la zanja inmediatamente después de bajar la tubería y su acabado y compactación deben ser, como mínimo, iguales a los existentes en la vía antes de construir la zanja, de acuerdo con lo mostrado en la figura 28.

El tipo de suelo encontrado al momento de la excavación (perforación o zanja abierta) no será objeto de reclamación.

Una vez terminados los trabajos, el Contratista debe obtener una aceptación escrita de la(s) entidad(es) afectada(s), aceptación que debe entregarse a CENIT.

En la figura 26, se muestran esquemáticamente los tipos generales de banca que se pueden encontrar en cruces de vías principales y secundarias.

Para cualquier cruce de vías el Contratista debe contar con una señalización de acuerdo con el numeral de señalización de estas especificaciones. Cualquier accidente e indemnización por falta de señalización es imputable al Contratista.

El cruce de vías diferentes de carreteras principales, secundarias o vías férreas tales como los caminos “reales” o de herradura, se considera como línea regular.

Tubo

Calzada Berma

Longitud del cruce

Longitud del cruce

Tubo

Excavacion para

Tunelera

BANCA A MEDIA LADERA

BANCA EN TERRAPLEN

Tubo

BANCA EN CORTE

Longitud del cruce

Berma Calzada Berma

Calzada Cuneta Berma Berma

Berma

Tubo

Calzada Berma

Longitud del cruce

Longitud del cruce

Tubo

Excavacion para

Tunelera


BANCA EN TERRAPLEN

Tubo

BANCA EN CORTE

Longitud del cruce

Berma Calzada Berma

Calzada Cuneta Berma Berma

Berma


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Tubo

CalzadaBerma

Longitud del cruce

Longitud del cruce

Tubo

Excavacion para

Tunelera


BANCA EN TERRAPLEN

Tubo

BANCA EN CORTE

Longitud del cruce

Berma Calzada Berma

CalzadaCuneta Berma Berma

Berma

Figura 20 tipos generales de banca

(2x1x1m)

Material seleccionado

y compactado.

Cuneta

Materiales de la excavacion compactados en capas

de 0.1m. de espesor con equipo vibratorio pequeno (Rana).

>1m.

Muro de gaviones

Figura 21: Cruce de vías secundarias


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Material de Base, seleccionado y compactodo (95% del

ensayo protor modificado).

Relleno de material comun, colocado en capas de 0.1m

de espesor maximo y compactado con equipo vibratorio

pequeno (Rana), hasta obtener una densidad seca

superior al 90% de la obtenida en el ensayo Proctor

Estandar.

Relleno de suelo desmenuzado, sin fragmentos de roca

Saco de fibra natural relleno con suelo del sitio.

>2Dt

>2.0m

>0.5m

~0.3m.

Dt

Figura 22: Tapado en la zanja de vías secundarias

Medida y pago

La unidad de Medida y pago es el metro (m) de tubería instalada e incluye personal, materiales, maquinaria, cerramiento y señalización temporal, localización y replanteo, excavaciones, adecuación de las áreas para disposición temporal de material de la excavación, señalización temporal y cerramientos.

Las obras de geotecnia preliminar y demás requeridas para el manejo del cauce y aguas de escorrentía serán consideradas dentro de este ítem como se describe.

Las obras de geotecnia definitiva se pagaran de manera independiente por cada ítem asociado a estas según los diseños entregados por CENIT y no serán parte de este ítem.

Ítems de pago.

• Cruce a Cielo Abierto de Vías

• Cruce a cielo abierto corriente menor

5.6.3 CRUCES CON OTROS DUCTOS

a) Alcance

Esta especificación define las actividades a realizar para ejecutar un cruce de tubería con otros ductos existentes, ya sean líneas de transferencia de hidrocarburos, acueductos, alcantarillados u otros ductos donde no se pueda interrumpir el servicio, excluyendo las instalaciones domiciliarias donde el paso se considera línea regular, en los diámetros y longitudes especificados en la SP y/o la ingeniería suministrada por CENIT.


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b) Descripción

Donde sea necesario el cruce con otros ductos, deben realizarse inicialmente excavaciones a cielo abierto (apiques), donde se permitirá el uso de maquinaria para excavar a no menos de 1,20m para el caso de tubería a la vista y apiques a no más de 0,80m de profundidad en tuberías enterradas para determinar con exactitud la profundidad a la cual se encuentra el tubo. Estos sondeos deben hacerse extremando las precauciones para evitar daños a los tubos existentes.

El Contratista deberá realizar los trabajos, según los diseños en los planos de tubería mecánica, siguiendo los detalles ahí establecidos.

Los daños que se causen a los tubos existentes deben repararse inmediatamente.

Se deben considerar las actividades de: adecuación, exploración previa, señalización, suministro de materiales, excavación manual, relleno, preparación e instalación de lingada ver “instalación de tubería”, protección de excavaciones y lo relacionado con la completa ejecución de los trabajos.

c) Medida y pago

Los cruces con otros ductos se miden y pagan por unidad (Un) de tubería instalada correspondiente a un tubo 12m aprox, Incluye excavación, personal, maquinaria, equipos, señalización temporal, cerramientos.

5.6.4 PASO POR ALTA PENDIENTE O ZONA EMPINADA

Corresponde a las laderas de fuerte pendiente del sector, donde la adecuación del corredor se dificultará por las condiciones topográficas. (Terrenos con pendiente igual o superior a 30º y longitudes mayores a 20 metros).

La pendiente fuerte del terreno implica la utilización de maquinaria pesada especial (Buldozer con winche), dotada con un sistema de winche que permita el halado de forma segura de maquinaria más liviana, durante el desarrollo de las labores de apertura del derecho de vía e instalación de la tubería.

El diámetro y propiedades mecánicas del cableado utilizado para halar la maquinaria destinada a realizar la apertura del DDV e instalación de la tubería, deberá ser seleccionado de acuerdo a la máxima tensión de trabajo calculada para cada aplicación en especial. El Contratista deberá presentar a la gestoría los certificados de calidad que garanticen la integridad de todos los elementos utilizados para realizar la operación de winchado.

Si la tubería va enterrada la apertura del DDV se realizará con el equipo necesario (Bulldozer o retroexcavadora) ejecutando cortes de poca altura de tal manera que pueda nivelarse el terreno para facilitar el tránsito de equipo y maquinaria.

La apertura de la zanja se realizará en uno de los costados del corredor y el material resultante de la apertura, se debe colocar de manera temporal en uno de los costados del mismo; el material de descapote no podrá ser mezclado con el material de la excavación; si es necesario


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se construirán obras de contención adicional para evitar el desplazamiento del material por efecto de la pendiente.

Para tubería enterrada o aérea a instalar se preparará sobre el DDV en los sectores próximos a los tramos de fuerte pendiente y desde allí se transportarán para su instalación una vez esté abierta la zanja. Si la tubería se prepara en la parte baja de la pendiente para su instalación en la zanja, esta puede ser “halada” desde la parte alta de la pendiente y si ser preparada en la parte alta de la ladera para su instalación; puede “lanzarse” de manera controlada desde la parte alta hacia la parte baja de la ladera.

Previo al tapado de la tubería, se construirán barreras en la zanja de acuerdo a lo aprobado por CENIT para controlar el desplazamiento del material de tapado y para permitir una compactación adecuada del mismo.

a) Winchado de equipos para instalación de tubería

Esta actividad debe realizarse de acuerdo a la estrategia constructiva y a las recomendaciones de ubicación para estructuras para macizos de anclaje indicados en los planos y/o especificaciones técnicas de las ingenierías entregadas por CENIT; se deberá realizar con anterioridad la conformación del DDV para poder realizar posteriormente el tendido de la tubería, soldadura y la marcación de la excavación.

Se recomienda utilizar equipos livianos para no desestabilizar el DDV que existe en el acceso, aunque si se requiriera un equipo con superior peso, se debe considerar en el desensamble de la máquina, pero con la fuerza de tiro indicada en los cálculos que realizara el Contratista de construcción en sus procedimientos.

Los equipos a utilizar dependerá de la experiencia del contratista sin embargo la selección final del equipo dependerá de los resultados obtenidos en los cálculos realizado por el Contratista de construcción en su procedimiento.

En el sitio de las obras se mantendrán señalizadas las pendientes con su ángulo y longitud para definir si el winchado se hace con un solo equipo o con dos equipos.

Sobre el DDV se construirán puntos de anclaje de acuerdo al esquema general de anclaje; estos constan de un tubo de 8”, SCH 40 por 2 m de longitud, enterrado a 3 m de profundidad y sobre el cual se amarra el cable, después se procede a tapar la zanja y compactar con el mismo material (ver figura).

b) Los puntos fijos de anclaje pueden ser:

• Contraterraza para ubicar una máquina con winche como anclaje.

1


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Esta alternativa se recomienda para pendientes de 20 a 25º.

Un (1) Equipo con winche como anclaje

• Una máquina alterna que hará de punto de anclaje.

1. Equipo como punto de anclaje 2. Cable de tiro 3. Equipo con winche

Esta alternativa se recomienda para pendientes de 25 a 30º.

Se debe asegurar la competencia de los operadores involucrados en la actividad de winchado.

Cada quince dias, previo al inicio de la actividad de winchado, se debe inspeccionar mediante ensayos no destructivos (tintas penetrantes) el punto de tiro de los buldózer ubicado debajo del motor y que se encuentra sobre una platina original, asegurada mediante 8 pernos a la estructura del buldózer.

Cuando se requiera utilizar los dos (2) buldózer para el winchado, el primero deberá asegurarse al punto de anclaje para realizar la maniobra. El punto fijo de anclaje deberá ser diseñado durante la etapa de construcción por el Contratista, considerando para sus cálculos el peso de las maquinarías que él utilizará, los tubos que cargará y la lingada que soportará.

Diariamente se inspeccionará visualmente el estado de los cables estrobos, grilletes y puntos de anclajes utilizados en la maniobra.

Cada quince días se realizará una revisión del torque de los perros de los cables en los puntos de anclaje, cable del winche y extensiones utilizadas, dejando un registro en el sitio.

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c) Medida y pago

Los pasos por alta pendiente se miden y pagan por metro (m), de tubería instalada, adicional a lo anterior las actividades de construcción y posterior desmantelamiento de las estructuras de anclaje y winchado para equipos deberán ser tenidos en cuenta por el Contratista.

El ítem incluye las actividades de adecuación, manejo de tubería, transporte, acopio, tendido y limpieza interna de los tubos; instalación (doblado, alineación, soldadura, limpieza y recubrimiento, zanjado, bajado y de la tubería), teniendo en cuenta todos los costos correspondientes a suministro de materiales, combustibles, equipos, herramientas, transportes, mano de obra y en general cualquier costo relacionado con la completa ejecución de los trabajos.

5.6.5 PASO POR ZONA ANGOSTA

Este paso por zonas angostas aplica para el paso del ducto por zonas en donde no se disponga del ancho suficiente para obtener un derecho de vía de más del 40% del ancho nominal y se requiera un cambio en el proceso constructivo, por falta de capacidad para disponer los materiales de los cortes, por restricciones locales o porque existe la posibilidad de perder el terreno y dejar expuesta la tubería. En estos tramos no se cuenta con el ancho nominal del derecho de vía y la apertura de la zanja y el tapado se deben hacer manualmente o con restricciones. La tubería se debe tender e instalar sobre la misma zanja, colocándola sobre apoyos temporales de madera.

Para el paso por lomos angostos, se debe complementar el apoyo del tubo por medio de estructuras metálicas y/o en concreto reforzado, según los diseños que entregue CENIT.

a) Medida y pago

Los pasos por zonas angostas se miden y pagan por metro (m) de tubería instalada. Incluye los rellenos y su compactación para ampliar el ancho del DDV, disponibilidad de maquinaria, personal y recursos adicionales para winchado y todos los aplicables a la actividad.

5.7 EMPALMES


• ECP-VST-P-MET-ET-008 Especificación técnica ejecución de puntos de empalme de

tuberías (TIE - INS)

• GHS-G-015 Guía para la realización de trabajos de HOT-TAP

• VIT-GPO-I-001 Instructivo operacional cargue de productos en líneas de refinados a

carrotanques

• VIT-GPO-I-002 Instructivo Operacional Retiro de Ilícito en línea cargada con GLP

• VIT-GTA-P-317 Reparación mecánica mediante camisas tipo B

• VIT-GTA-P-346 Desconexión y reconexión de rectificadores de protección catódica

• VIT-GTA-P-358 Procedimiento de Corte y Empalme

• VIT-GTA-P-511 Pr drenaje y Hot Tap en líneas de transporte hidrocarburos líquidos


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• VIT-GTT-I-029 Drenaje y hottap en líneas de transporte

5.7.1 HOT TAPS

a) Alcance

Esta especificación define las actividades necesarias en la ejecución de hot taps en tuberías en servicio, la cantidad, diámetro y localización se definirá en la ingeniería o en el documento de alcance de construcción.

b) Descripción

“Hot Tap” es un procedimiento para la soldadura y perforación de tuberías en servicio, que tiene entre otras las siguientes ventajas:

• No es necesario desgasificar ni inertizar los gases de las tuberías.

• Menor tiempo en la ejecución de los trabajos.

• Reducción de impactos a la operación.

• Facilita el montaje de instrumentos y accesorios en tuberías sin parar el proceso.

• Facilita el drenaje y empalme entre tuberías.

El tipo de Hot tap, (diámetro) y la cantidad de hot taps, se especificarán en el documento de alcance de construcción.

A continuación, se describe los pasos generales que son parte de la actividad; sin embargo, el Contratista deberá entregar para la aprobación de CENIT un procedimiento ajustado a las condiciones específicas del requerimiento del Hot Tap.

Hot tap con soldaduras en servicio.

• Medición de espesor de pared del tubo por el método de Ultrasonido Scan C, en el sitio

en donde se instalarán los accesorios. No se acepta un espesor menor a 5mm.

• Calcular la MOPr en el sitio de los trabajos y definir el flujo necesario para poder realizar

correctamente los trabajos de soldadura de accesorios.

• Elaboración del procedimiento de soldadura de acuerdo a lo establecido en el anexo B

del API 1104 y API 2201.

• De acuerdo con el diámetro de la perforación y con la presión en el sitio, determinar si el

punto de la perforación requiere refuerzo de acuerdo con el ASME B31.4

• Desconexión del sistema de protección catódica de la línea.

• Instalar mediante soldadura un Weld-olet del diámetro definido por CENIT y realizar la

unión con dos válvulas de paso completo (full port) de 2” en la línea existente. Las

válvulas deben ser probadas por presión a 1,1 veces la MOPr y marcadas con

anterioridad en presencia de CENIT.

• Revisar la calidad de la soldadura mediante tintas penetrantes o partículas magnéticas,

según criterio de CENIT, estas no se deben aplicar antes de 12 o 24 horas y sobre el

pase final.


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• Instalar el hot tap drilling machine.

• Hacer la prueba hidrostática del conjunto fitting, válvula, a una presión de 1.1 veces la

presión de operación normal de la línea en el punto de perforación sin superar 0.90

SMYS.

• Efectuar la apertura con el hot tap y con la válvula de corte abierta. Tener especial

cuidado en retirar el cupón removido durante la operación de “hot tap” (si aplica).

• Extraer el ensamblado de perforación.

• Cerrar la válvula de “hot tapping valve” y cerrar la válvula.

• Retirar el “hot tapping machine” para que permita realizar el conexionado de la salida

instalada con la nueva facilidad.

• Instalar tapón de alta presión o el tapón de fitting (en el caso de tread-o-rings) y retirar

volante de válvula, evitando manipulación de terceros.

Figura 23 diagrama Hot Tap

Hot tap con grapas tipo plidco.

• Calcular la MOPr en el sitio de los trabajos. Ver VIT-GTA-P317.


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Figura 24 Calculo MOPr para soldaduras en servicios

• Asegurar que la grapa es adecuada para la clase del sistema y el tipo de producto de

contacto (por deterioro de los empaques).

• Instalar mediante soldadura un Weld-olet del diámetro definido por CENIT.

• Revisar la calidad de la soldadura mediante tintas penetrantes o partículas magnéticas,

según criterio de CENIT, estas no se deben aplicar antes de 12 o 24 horas y sobre el

pase final.

• Montar la grapa tipo plidco y torquear los pernos.

• Realizar la unión con dos válvulas de paso completo (full port) de 2” en la línea

existente. Las válvulas deben ser probadas por presión a 1,1 veces la MOPr y

marcadas con anterioridad en presencia de CENIT.

• Instalar el hot tap drilling machine.

• Hacer la prueba hidrostática del conjunto fitting, válvula, a una presión de 1.1 veces la

presión de operación normal de la línea en el punto de perforación sin superar 0.90

SMYS.

• Efectuar la apertura con el hot tap y con la válvula de corte abierta. Tener especial

cuidado en retirar el cupón removido durante la operación de “hot tap” (si aplica).

• Extraer el ensamblado de perforación.

• Cerrar la válvula de “hot tapping valve” y cerrar la válvula.

• Retirar el “hot tapping machine” para que permita realizar el conexionado de la salida

instalada con la nueva facilidad.

• Instalar tapón de alta presión o el tapón de fitting (en el caso de tread-o-rings) y retirar

volante de válvula, evitando manipulación de terceros.

El Contratista en los sitios determinados por CENIT deberá suministrar e instalar los accesorios necesarios para la realización de hot tap (accesorios tipo fittings tread-o-rings, weldolets, etc., niple y válvula de la características solicitadas, para esto debe seguirse los autorizados por CENIT en el documento ECP-VST-P-MET-ET-006 “Piping Material Specification”, según la clase, norma de diseño y el servicio) para posteriormente instalar la máquina perforadora y realizar las perforaciones en caliente necesarias para el drenaje del hidrocarburo u otra función. Las perforaciones para drenaje de líneas tendrán un diámetro de 2” nominales. La ejecución de esta actividad deberá hacerse con la presencia permanente de CENIT. El Contratista deberá coordinar previamente con CENIT todos los trabajos para la realización de esta actividad.


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Todos los permisos de actividades intrusivas son potestad de CENIT y el Contratista estará sujeto a estas autorizaciones para iniciar o finalizar actividades.

El Contratista suministrará la máquina perforadora y mantendrá un técnico durante el desarrollo de las perforaciones. No se admite el uso de equipos de perforación sin certificación reconocida o “hechizos”, se permite el uso de equipos certificados de marcas reconocidas (TDW o similar), para la clase del sistema acorde con la máxima presión de operación.

El Contratista debe desarrollar un Plan de Contingencia que aprobará CENIT antes de la realización de la actividad. Las contaminaciones por derrame de producto ocasionadas por descuido serán responsabilidad del Contratista y serán asumidas por él en su totalidad.

El Contratista deberá considerar dentro de este ítem: los equipos y herramientas, materiales, adecuación de accesos, permisos, transporte, mano de obra y demás necesarios para cumplir con el alcance.

c) Medida y pago

Este ítem no aplica para pago independiente cuando las cantidades sean iguales o inferiores a cuatro (4) unidades incluyendo drenaje o venteo y serán incluidas dentro del ítem de drenaje de línea.

Cuando las cantidades superen las cuatro unidades según se indique en el documento “Alcance de construcción” de cada intervención, este ítem tiene como Medida y pago la Unidad (Und) de punto para drenaje/venteo puesto en operación. Incluye el suministro del accesorio según pipping class, su instalación en servicio (ver requisitos apéndice B API1104) y hottap.

5.7.2 DRENAJE DE LINEA

a) Alcance

Esta especificación define las actividades necesarias en la ejecución del drenaje de tuberías en servicio, las cantidades aproximadas serán definidas en la SP.

b) Descripción

Esta actividad consiste en el drenaje de la columna de líquido existente en el tramo a reemplazar. El drenaje de la tubería se hará de acuerdo a la programación aprobada por CENIT, en ninguno de los casos el producto drenado será vertido al medio ambiente. El Contratista deberá contar con los recursos (carro tanques, bomba pulmón-diafragma, mangueras, etc.) y personal necesario para el cargue, transporte y descargue del producto drenado a los sitios indicados por CENIT de acuerdo a las facilidades existentes para esta actividad; además, estarán encargados de realizar las actividades de registro de cantidades de producto drenado, despachado en el sitio y recibo de carrotanques en la estación con el soporte del personal de control de pérdidas de CENIT, el control se registra en las plantillas propias de CENIT “Guías únicas de transporte de hidrocarburos”.

Los sitios para descargue, teniendo como referencia la cercanía con el sitio intervenido, serán indicados por CENIT en el correspondiente documento de alcance. Esto puede estar sujeto a


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condicionamiento por parte de CENIT según lo determine basado en sus condiciones operacionales.

El Contratista deberá disponer de vehículos tipo carrotanque con capacidad mínima de 3.000 galones, mangueras de mínimo 20m*150psi y bomba de diafragma (tipo pulmón) con succión mínima de 2”. La cantidad de carrotanques será definida de acuerdo al volumen de producto calculado que en estática se contenga en la línea entre válvulas bloqueadas y según el perfil de la misma más un 20% adicional de contingencia. Los recursos deberán estar dispuestos en sitio 8 días antes de la ejecución programada para inspección, a excepción de los carrotanques que deberán estar disponibles un día antes de la de la ejecución programada, pero el Contratista debe asegurar de forma coordinada con CENIT una inspección por lo menos 5 días antes para su aval.

El Contratista deberá adecuar los accesos y vías para el desplazamiento de los carrotanques durante el drenaje del producto con el fin de evitar incidentes y deberá contar con tanques (tipo fast tank o similar) de almacenamiento en sitio o equipos adicionales que sirvan de respaldo y almacenamiento temporal.

El Contratista debe tomar todas las medidas necesarias para que el producto drenado no se contamine con material particulado, agua u otros líquidos.

A partir del momento en que CENIT realice la entrega formal de la línea, el Contratista será responsable por la entrega oportuna de la infraestructura de acuerdo con los plazos establecidos, por tal razón debe considerar que dicha intervención debe ser continua hasta su final e incluye laborar dominicales y festivos (si aplica), condiciones que debe considerar en su oferta de acuerdo con la ley.

Todas las facilidades hot tap usadas para drenaje deben ser condenadas siguiendo los criterios de CENIT o quedar en los tramos a desmantelar.

Cumpliendo con el Plan de Contingencia establecido para la obra, el Contratista deberá disponer de un carrotanque en el sitio intervenido hasta la junta de cierre, garantizando la atención oportuna de cualquier contingencia por vertimiento de hidrocarburo. Será responsabilidad del Contratista los daños causados por el incumplimiento de esta condición.

El cálculo de volumen a drenar debe considerar:

Formula cálculo de volumen: π/4 * long (m) * D2

D: diámetro interno de la tubería.

c) Medida y pago

La unidad de Medida y pago es el Galón/Kilometro (Gal/Km) de producto drenado y transportado hasta la estación que indica CENIT por medio de la SP de cada intervención, incluye las actividades de adecuación de áreas de trabajo, bomba de diafragma, (una por punto), suministro e instalación de accesorios mínimo de 2” (según pipping class), instalación en servicio (ver requerimientos del apéndice B API1104), Hottap para accesorios, disponibilidad de carrotanques desde un día antes de la fecha de parada y hasta dos días después del mismo, elementos de protección personal y trajes de protección personal.


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5.7.3 TIE IN DE TUBERIA (Rango 1, 2, 3 y 4)

a) Alcance

Esta especificación define las actividades necesarias en la ejecución de los Tie Ins, el diámetro y la localización se definirán en la ingeniería o en el documento de alcance de construcción.

b) Descripción

El Contratista deberá tener en cuenta que puede haber diferencia entre el espesor del material de la tubería que se encuentra en el punto de empalme y el material de la tubería a empalmar (en el Tie-In) por lo que el soldador debe estar calificado para realizar esta soldadura, y el procedimiento de soldadura debe tener en cuenta esta posibilidad.

Limpieza interna de tubería

Antes de realizar Tie-In, se realizará una inspección de las bocas de la tubería con el fin de eliminar sedimentos, piedras y cualquier otro elemento indeseable. La limpieza se realizará mediante equipos como compresores, raspadores y trampas de recibo y despacho que cumplan con condiciones para realizar las actividades antes mencionadas.

Parada de bombeo

El Contratista debe presentar una programación para “paro de bombeo” o modificación de las condiciones de operación para hacer la intervención a CENIT sesenta (60) días antes de la fecha proyectada en el PDT de cada SP, con la respectiva fecha estimada para la intervención y el respectivo procedimiento donde indique secuencia de los trabajos a realizar con el tiempo de cada actividad, los recursos de personal, equipos y herramientas necesarios para la correcta y completa ejecución de los trabajos, cronograma del desarrollo de las actividades y presentar el análisis de riesgos (AR); una vez aprobado éste, coordinar con CENIT la parada de bombeo del ducto para poder instalar la nueva tubería y realizar el empalme a la tubería existente, CENIT revisará con al menos 3 días de anticipación a la fecha programada por el Contratista y que haya otorgado el comité operativo de CENIT que todo el personal, equipo, materiales, áreas y preparación para la realización del empalme estén listos; de lo contrario CENIT podrá cancelar el empalme para su reprogramación.

El paro de bombeo o modificación de las condiciones de operación para la realización del empalme podrán realizarse tres días antes o tres días después de la fecha programada para éste, lo anterior sin previo aviso y debido a las condiciones operativas del sistema. Por lo tanto, el Contratista tendrá que alistarse con todos los recursos necesarios (equipos, materiales, mano de obra, etc.) para esta fecha. El Contratista deberá considerar estos tiempos de alistamiento y no habrá reclamación alguna si el paro se inicia durante este lapso de tiempo.

Una vez termine la parada de bombeo, con las pruebas de calidad requeridas, verificadas y aceptadas, debe realizarse la comunicación con CENIT para que se reanude el bombeo. Al finalizar las actividades de empalme y durante el llenado de línea el Contratista debe disponer del equipo técnico y HSE para realizar la verificación del sistema que entra en operación no presente ninguna anomalía.


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Se debe tener en cuenta que los tiempos de las paradas son continuos y se extenderán generalmente más de una jornada laboral normal, por lo que el Contratista deberá prever en su alcance todos los aspectos logísticos que demande la ejecución de estos trabajos, igualmente deberá acatar todas las disposiciones laborales de ley y de CENIT sobre la duración máxima de las jornadas laborales, turnos o relevos, raciones, sobre-tiempos, etc., para todo el personal involucrado dentro de la actividad.

Instalación de venteos y drenajes

Esta actividad consiste en el cierre de las válvulas necesarias en la línea troncal (ejecuta CENIT), la soldadura de salidas de 2” ø o mayores en la tubería, la ejecución de hot taps de 2” o mayores en la línea para posteriormente ventear y drenar la columna de producto existente en el tramo a reemplazar. En ambos puntos de la tubería que saldrá fuera de servicio donde se realizara la soldadura del nuevo tramo se deben dejar las facilidades necesarias para realizar el drenaje del producto. (El drenaje como tal de la línea se realizará y pagará en el ítem DRENAJE DE LÍNEA PARA TIE-IN).

Labores de empalme o Tie-Ins

Las labores de empalme o Tie-In se ejecutarán de manera continua hasta terminar satisfactoriamente las juntas a realizar, aprobadas por Ensayos No Destructivos. Los trabajos seguirán los mismos requerimientos descritos en los ítems de “Instalación de Tubería”, en especial los relacionados con corte y biselado, alineación, soldadura y bajado de tubería. El Contratista tiene que suministrar los stopper bag o bidi lid necesarios del diámetro de la línea a intervenir, para realizar el aseguramiento de la línea y su aislamiento una vez se vaya a iniciar la soldadura de la tubería nueva con la existente en los tramos a intervenir (juntas del tramo a poner en funcionamiento).

Se deben retirar las facilidades y realizar la reparación mecánica de los Hot Tap realizados para drenaje y/o venteo en la tubería que continuara en operación, mediante la instalación de Camisas Tipo B aplicando el procedimiento VIT-GTA-P-317 Instalación de Camisas Tipo B.

En todo momento se debe monitorear con medidor de gases certificado y calibrado, la atmósfera donde se ejecutan los trabajos en caliente y de drenaje. El Contratista deberá poseer un kit para calibrar constantemente el o los medidores de atmosferas. Todo el personal (sin excepción) que realice o ejecute alguna actividad en el frente de trabajo del Tie-In y drenaje, deberá poseer traje ignifugo.

c) Medida y pago

La unidad de Medida y pago es la Unidad (Un). Incluye disponibilidad de equipos, maquinaria y personal para biselado, alineación y soldadura, adecuación de áreas de empalme, elemento de retención Bidilid, END y revestimiento final.

También incluye la disponibilidad de motobombas para evacuación de agua, elementos de contención para perdidas de contención y disponibilidad de ambulancia y carro de bomberos durante la ejecución de la actividad por ser considerada de alto riesgo, su permanencia debe ser desde la hora cero de la parada hasta la finalización de la misma.


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5.8 TUBERÍA FUERA DE SERVICIO


• VIT-GTT-I-086 ET Desmantelamiento y abandono de tubería

5.8.1 LIMPIEZA DE TUBERIA (Rango 1, 2, 3 y 4)

a) Alcance

Esta especificación define las actividades necesarias en la ejecución de la limpieza de tubería puesta fuera de servicio, la longitud se definirá por medio de la SP.

b) Descripción

Una vez realizadas las actividades de empalme de la línea construida con la existente, el Contratista deberá realizar las actividades para la extracción, manejo y entrega del producto que haya quedado almacenado dentro de la línea a desmantelar y el retiro de la tubería que sale de servicio.

Esta actividad corresponde a las labores de alistamiento para corrida del raspador de limpieza, suministro de los raspadores de limpieza (las unidades que se requieran para cada diámetro a recuperar), corrida de los raspadores de limpieza, suministro de los equipos requeridos para la corrida de los raspadores de limpieza, suministro del agua para lavado, suministro de los químicos para desengrase y lavado, suministro de los equipos requeridos para las labores de lavado (bombas de agua, mangueras y accesorios), tratamiento del agua de lavado, correcto transporte y disposición del agua de lavado, siguiendo los lineamientos de CENIT y del PMA que aplica a cada sistema específico, el cual se oficializa por medio de cada SP.

El Contratista debe realizar las siguientes actividades, independiente del volumen de producto a drenar:

Localización

Se deberá realizar la localización de la tubería que saldrá fuera de servicio utilizando detector(es) de tuberías de manera que se establezca la profundidad de instalación y de esta manera prever los impactos que puede generar las excavaciones a realizar al igual que las demás obras indicadas en los planos suministrados por CENIT

Esta localización incluye los accesos definidos por CENIT para el desmantelamiento.

Instalación de cabezales

El Contratista instalará las facilidades requeridas en los cabezales de la prueba hidrostática, con el fin de permitir el lanzamiento de los marranos para el procedimiento de limpieza de la línea.

Lanzamiento de polipig (Marranos)

El Contratista debe contar como mínimo con dos polipig de alta densidad, los cuales se desplazan dentro de la tubería impulsados por aire facilitando el desplazamiento del producto y limpiando la tubería. Esta actividad debe realizarse el número de veces necesarias para


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garantizar que la totalidad del producto que estaba almacenado en la línea ha sido desplazado y retirado. En cada lanzamiento se revisará la calidad de los marranos y en caso de deterioro serán reparados o cambiados.

Acopio y transporte del producto recuperado

Para estas actividades el Contratista deberá coordinar con el personal de Seguridad Física de CENIT que este asignado a la zona donde se realicen los trabajos, este deberá evidenciar la cantidad de producto recuperado de la línea y manejado por el Contratista lo cual quedara evidenciado en un acta firmada por todas las partes involucradas.

La totalidad del producto consignado en esta acta debe ser entregado en la planta de CENIT designe para tal fin. Para la cuantificación del producto recuperado se debe usar un sistema de cuenta galones o cualquier otro método previamente aprobado por CENIT.

El transporte solo puede hacerse en carrotanques avalados por CENIT para este tipo de actividad, previa la presentación de la documentación exigida y validada por CENIT. En las válvulas de descarga del carrotanque serán instalados sellos de seguridad los cuales deben ser registrados y estar intactos a la hora del descargue en la planta de entrega.

No se puede realizar acopio temporal de producto en las áreas de trabajo, este debe ser retirado del tubo y almacenado en el carrotanques que lo transportarán a la planta designada por CENIT.

Cualquier afectación de la calidad del producto en los procesos de recolección, transporte y entrega será responsabilidad exclusiva del Contratista y será reclamado oportunamente por CENIT para su deducción de la liquidación del contrato.

Entrega del producto

El Contratista hará la entrega del producto recuperado en la planta reseñada en cada SP y realizará un acta junto con el funcionario designado para el recibo, en la cual se debe consignar la procedencia y el volumen entregado el cual se contrasta con el acta firmada en el sitio. Para el ingreso a las estaciones de CENIT el Contratista aplicara los procedimientos y recomendaciones particulares que la planta exija para la ejecución de trabajos dentro de la misma, estos trámites los debe realizar con ocho días calendario de anticipación para evitar retrasos en la culminación de las labores.

Inyección de desengrasante

Se deberá realizar el lavado de la tubería utilizando desengrasante industrial diluido en agua según recomendaciones del fabricante el número de veces que sea necesario para que la tubería quede completamente libre de productos derivados del petróleo. CENIT verificará esta condición y será la única autorizada para dar el visto bueno de que el Contratista puede dar por finalizada la actividad y dar continuidad al procedimiento.

La inyección de desengrasante debe obedecer a las características del producto o productos transportado por la tubería a desmantelar, las fichas técnicas y de seguridad de estos productos (desengrasante y productos transportados), deben ser un anexo al procedimiento de limpieza presentado por el Contratista para el aval de CENIT


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Retiro del Agua - Producto

Para la extracción del agua – producto generado se debe utilizar polipig para su desplazamiento la cual debe ser acopiada y transportada mediante carrotanques a la planta de tratamiento establecida por CENIT o la disposición a un tercero en el caso que así lo designe CENIT. En casos eventuales y previa autorización de CENIT se puede acopiar por término no mayor a un día el agua en un Fast Tank el cual debe garantizar que no habrá contaminación hacia el medio ambiente ni hacia el producto.

Cualquier tipo de contaminación durante la ejecución de esta actividad será responsabilidad exclusiva del Contratista.

Disposición final del Agua –Producto

La disposición final del agua producto se hará siguiendo los lineamientos ambientales que establezca CENIT y el proceso quedará consignado en un acta firmada por CENIT donde se evidencie el volumen, sitio de disposición final y las características del material recibido.

Este ítem incluye para este alcance la limpieza de tubería fuera de servicio, lo relacionado con el manejo, transporte y disposición final del agua producto, incluido el valor correspondiente a la disposición del agua producto con un tercero el cual debe contar con la respectiva licencia ambiental vigente y cumpla con la normatividad ambiental.

c) Medida y pago

La limpieza de la tubería fuera de servicio, se mide y se paga por metro (m). Incluye suministro de polipigs, desengrasante industrial, equipos, accesorios, soldaduras y personal necesario. CENIT verificara el residuo de agua drenado para determinar bajo los criterios técnicos definidos en el documento de referencia del ítem la satisfacción de la limpieza.

5.8.2 DESMANTELAMIENTO DE TUBERIA (Rango 1,2,3 y 4)

a) Alcance

Esta especificación define las actividades necesarias en la ejecución del desmantelamiento de tubería puesta fuera de servicio, la longitud se definirá en el documento de alcance de construcción.

b) Descripción

Esta actividad corresponde a la localización de la tubería a desmantelar, izado, corte en frío, corte con oxicorte, cargue, transporte, acopio y descargue en los sitios indicados por CENIT de la tubería sobrante y retirada de servicio. Esta actividad debe ejecutarse bajo los lineamientos de CENIT para este tipo de actividades y cumpliendo con las políticas de HSE.

Los sitios de entrega son los indicados en el documento de alcance para cada una de las solicitudes de pedido.


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El Contratista deberá realizar las obras civiles y mecánicas que aseguren la realización de la labor de la forma más segura, sin generar un deterioro del entorno, ni generar ningún impacto ambiental negativo.

Segmentación de tubería

El Contratista deberá realizar el corte de la tubería en tramos no superiores a seis metros procurando que los cortes se realicen por las uniones soldadas. Igualmente se debe realizar el desmantelamiento de las tuberías que conforman las estructuras de marcos H y las tuberías usadas para pasos elevados.

Todas estas estructuras deben ser cuantificadas y tenidas en cuenta como parte directa del alcance técnico, ya que su desmantelamiento no es adicional. Los cortes de tubería se deben realizar con cortatubo manual o con equipo de oxicorte previa medición de gases que garantice un ambiente libre de atmosfera explosiva, estas mediciones serán realizadas por el Contratista y consignadas en el informe de desmantelamiento.

En zonas con pendiente considerable los cortes se deben realizar una vez se tenga asegurada la tubería a un equipo o estructura construida para tal fin impidiendo, que se generen movimientos bruscos de la misma que pongan en riesgo la seguridad de los trabajadores y las infraestructuras presentes.

En los tramos donde es imposible el acceso de maquinaria se debe usar mulas de carga para el traslado de la tubería recuperada hasta los sitios donde se pueda cargar a los camiones que la llevarán al lugar de disposición final.

Los cortes o tramos de tubería no necesitan biselarse pero debe realizarse la marcación de la tubería retirada con tinta indeleble indicando la palabra “RECUPERADA”, el sitio de procedencia, fecha, longitud, diámetro y espesor.

El Contratista deberá entregar el balance de materiales producto del desmantelamiento y abandono técnico de tuberías, el cual debe contar con el aval de CENIT.

Tapado de las excavaciones de marcos H

Una vez realizado el retiro de los marcos H y muertos de concreto, se deberán rellenar con el material de excavación y compactadas con varias pasadas de la retroexcavadora o con apisonador tipo canguro de manera que se garantice la estabilidad del terreno sin presencia de canales o cárcavas. El Contratista es responsable de garantizar la estabilidad de los corredores usados luego del retiro de las tuberías y deberá realizar cualquier corrección que por este motivo llegue a necesitarse.

Posterior al tapado se debe realizar la empradización de las áreas usadas mediante la siembra de semillas según el acuerdo al que se haya llegado con el propietario o usando estolón. Las actividades de empradización se medirán, cuantificarán y se pagarán por el ítem contractual respectivo.

Acopio, transporte y disposición final de la tubería


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En el frente de trabajo la tubería deberá ser acopiada según la normativa establecida para este ítem y se debe garantizar la estabilidad de los acopios y la protección contra hurtos de la tubería.

El cargue y transporte se debe hacer con equipos certificados para tal fin lo cual será evidenciado por CENIT en campo previo al inicio de las actividades y deberá cumplir con el procedimiento de transporte de tubería aprobado para la construcción de la variante.

La disposición final se realizará en la planta designada por CENIT. Para el ingreso a las estaciones de CENIT el Contratista aplicará los procedimientos y recomendaciones particulares que la planta exija para la ejecución de trabajos dentro de la misma, estos trámites los debe realizar anticipadamente para evitar retrasos en la culminación de las labores los cuales no serán responsabilidad de CENIT.

Para el acopio de la tubería en el sitio final de disposición (planta de CENIT), el Contratista debe suministrar e instalar las estructuras de soporte que garanticen un acopio organizado y seguro de los tramos de tubería recuperados. Una vez realizado el descargue de la tubería se debe consignar en un acta las dimensiones y características de la tubería entregada y debe ser firmada por el funcionario de CENIT autorizado.

c) Medida y pago

El desmantelamiento de la tubería fuera de servicio, se mide y se paga por metro (m) de tubería de transporte desmantelada y entregada donde CENIT lo indique.

Incluye el desmantelamiento de estructuras metálicas y de concreto (hasta 0,5m de la rasante) que salen de servicio. De igual forma obras de geotecnia deterioradas y estructuras en mampostería según se indique en cada SP.

Incluye equipos, maquinaria, demoliciones, descapote, revegetalizacion, personal necesario y cargue y transporte a las instalaciones de CENIT indicadas.

5.8.3 ABANDONO TÉCNICO (Rango 1,2,3 y 4)

a) Alcance

Esta especificación define las actividades necesarias en la ejecución del abandono de tubería puesta fuera de servicio, la longitud se definirá en el documento de alcance de construcción.

b) Descripción

Para los tramos de tubería que se considere que social, técnica, económica o ambientalmente no es viable su recuperación, previo concepto de la entidad ambiental competente y de acuerdo a lo indicado en el alcance del contrato, se procederá con la realización de las siguientes actividades sin limitarse a ellas tendientes a garantizar que no habrá impactos ambientales negativos por la presencia en el tiempo de estas estructuras abandonadas.

Soldadura de Caps


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En cada uno de los extremos de cada tramo de tubería no recuperable, se deberá soldar un Cap SCH STD, aplicando el procedimiento de soldadura aprobado para la construcción de la nueva variante y realizando las pruebas de calidad que se requiera.

De igual forma en uno de los extremos se debe soldar una facilidad que permita el venteo para el llenado del tramo de tubería y en el otro una que permita la inyección del llenante. Estas serán definidas en campo teniendo en cuenta la longitud, diámetro y características de terreno para el tramo a llenar.

El Contratista deberá asegurar que a las uniones soldadas se les aplique un revestimiento que evite la corrosión.

El valor de las actividades a realizar para la soldadura de los Caps, las facilidades de llenado y venteo, válvulas que deban ser sacrificadas y la aplicación del revestimiento es parte del alcance de las facilidades para construcción a cargo del Contratista.

Llenado de tubería

El producto para el llenado de la tubería que se abandonará será determinado por la ingeniería de cada SP y lo indicado en el instructivo VIT-GTT-I-086 Retiro de servicio para desconexión temporal / desmantelamiento / abandono técnico de tuberías de la VIT.

Planos As Built

Se debe realizar una Georreferenciación de los tramos de tubería no recuperables la cual se debe consignar en un plano As Built de acuerdo a lo indicado en el instructivo ECP-VST-P-CIV-ET-014 Especificación técnica para georeferenciacion y lo consignado en el documento VIT-GTT-I-024 “Estructuración y actualización de la información geográfica de la infraestructura operacional de la VIT”. Debe ser acompañado del respectivo informe de desmantelamiento de tubería.

Actividades finales

Una vez finalizadas las labores el Contratista deberá realizar la limpieza final y se procederá a la entrega de las áreas a satisfacción de los propietarios lo cual se evidenciará con la firma del respectivo Paz y Salvo.

CENIT debe realizar una visita con las autoridades ambientales, que expidieron los permisos para evidenciar la aplicación de las medidas indicadas y dar cierre a las mismas.

c) Medida y pago

El abandono de la tubería fuera de servicio, se mide y se paga por metro (m). Incluye equipos, accesorios (caps), soldaduras, personal necesario y georreferenciacion.

CENIT verificara el cumplimiento de las condiciones técnicas del ítem para ser aceptado a satisfacción.


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5.9 GEOTECNIA

5.9.1 SACOS DE SUELO CEMENTO RELACION 5:1

a) Alcance

Establecer las normas y requerimientos mínimos necesarios que se deben cumplir para ejecutar de forma adecuada y segura los trabajos de Construcción de sacos rellenos de suelo cemento, lo cual incluye el suministro de materiales, equipos, herramientas y mano de obra para desarrollar esta actividad.

b) Descripción

Esta actividad hace referencia al suministro, llenado, transporte e instalación de sacos que contienen en su interior suelo cemento compactado, los cuales se emplean para construir diferentes tipos de estructuras: canales, descoles, sedimentadores, muros, etc.

El terreno de fundación de los sacos de suelo cemento deberá estar nivelado y con una pendiente tal que se evite su deslizamiento. La superficie debe estar libre de protuberancias que puedan dañar el textil o desestabilizar el saco. Igualmente, los posibles asentamientos del suelo de fundación deberán ser evaluados por CENIT.

Para la colocación de los sacos se debe marcar el borde de instalación de los mismos, ya sea por medio de hilo o con cal. La ubicación y alineación de los sacos de suelo cemento debe estar de acuerdo con lo indicado en los planos, su acomodación debe seguir una buena práctica ingenieril, buscando que queden trabados lo cual ofrece muy buenos resultados para el conjunto.

Se deben emplear sacos de fibra natural, nuevos y de primera calidad, con una capacidad de 20 A 30 litros, con medidas: 0.90 m de largo, por 0.70 m de ancho y una densidad mínima de 20 por 20 hilos por decímetro cuadrado. Se procede a abrir los sacos por el lado corto, buscando que el hueco permita la entrada de una pala cargada con el material de llenado. El llenado del saco debe ser del 75% de su capacidad, para obtener un espesor de 15cm como mínimo. Una vez llenado el saco con 0.03 m3 de mezcla, se debe coser con hilo de fique, doblando un poco la boca de la bolsa para evitar la fuga del material.

El suelo que se utilice como relleno debe estar libre de vegetación, materia orgánica, palos de madera, fragmentos de roca o cualquier otro elemento extraño que pueda romper el saco. El suelo debe estar libre de terrones; si estuviera demasiado húmedo debe manipularse u orearse hasta obtener un contenido de agua óptimo, de manera que se facilite la labor y se obtenga una mezcla uniforme entre el suelo y el cemento.

La proporción de cemento debe ser medida en volumen, en porcentaje 4:1 que indica cinco volúmenes de suelo por uno de cemento. Cuando el suelo se encuentre bajo de humedad y no haya liga con el cemento, se debe humedecer la mezcla de suelo-cemento antes de llenar el saco. No debe emplearse mezcla de suelo-cemento de más de 2 horas de efectuada.

Los sacos, luego de ser colocados en su sitio definitivo, se deben compactar con pisones manuales, ya sean metálicos o de madera. El volumen de agua dependerá del grado de


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humedad del terreno y de las condiciones climáticas en el momento de la mezcla. En todo caso el volumen de agua no podrá ser inferior a 1Lt de agua por saco a fin de garantizar un adecuado fraguado. No se deben compactar ni humedecer sacos de suelo-cemento ya compactados.

No se permite extraer material del derecho de vía para ser utilizado en los sacos de suelo cemento, a menos que provenga de la explanación o cortes realizados para la adecuación del derecho de vía o para la estabilización de taludes. En caso contrario el material debe provenir de una fuente diferente al derecho de vía, previa autorización del propietario del predio y de CENIT.

c) Medida y pago

La medida y unidad de pago para los sacos en suelo cemento será metro cuadrado (m2) completamente terminados, en los sitios indicados por CENIT o de acuerdo con los planos que son parte de cada SP.

5.9.2 CORTACORRIENTES (Tipo I, II y III)

a) Alcance

Establecer las normas y requerimientos mínimos necesarios que se deben cumplir para ejecutar de forma adecuada y segura la construcción de cortacorrientes en sus diferentes clasificaciones: Tipo I, Tipo II o Tipo III, que pertenecen al sistema de drenaje del derecho de vía (DDV), los cuales se consideran parte integral del mismo.

b) Descripción

Los cortacorrientes son estructuras diseñadas para evitar los efectos erosivos del agua de escorrentía sobre el DDV, que se pueden construir con sacos de suelo cemento, trinchos de madera o piedra pegada. Se disponen de manera transversal dentro del DDV y están formados por zanjas y barreras que permiten captar las aguas de escorrentía y conducirla fuera del DDV, a puntos donde no causen erosión o inestabilidad del terreno.

Las zanjas pueden ser excavadas y perfiladas a mano o con apoyo de maquinaria caso en el cual deben extremarse los cuidados sobre la infraestructura ya instalada en el derecho de vía, cualquier afectación será responsabilidad del Contratista. Previo a la instalación de los sacos se debe validar la pendiente longitudinal de la zanja, la cual estará protegida con sacos rellenos de suelo cemento, tanto en el fondo como en las paredes de la misma. La longitud de los cortacorrientes debe ser similar al ancho del DDV y su descarga se debe hacer en los canales de recolección o en los descoles para prevenir problemas de erosión.

La pendiente longitudinal de los cortacorrientes debe estar entre el 5% y el 8% para evitar que se colmaten con el material que arrastra el agua. Su disposición puede ser en forma de espina de pescado o en una sola dirección. El tipo de cortacorrientes a construir (l, II o III) y su separación, se escoge según la pendiente longitudinal del derecho de vía, el tipo de suelo a proteger y el régimen de lluvias de la zona.


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Los cortacorrientes se deben empezar a construir desde la parte más alta (de mayor altitud) y no deben llevar disipadores de energía, ya que éstos favorecen la colmatación. En su punto de entrega deben tener un refuerzo de estacones de madera para evitar la degradación de la estructura desde el borde hacia atrás.

Los sacos utilizados deben ser de fibra natural en buen estado, con una capacidad de 20 a 30 litros, de primera calidad y nuevos, deben seguir la Especificación de Sacos de Suelo Cemento incluida en el presente documento. Cuando los sacos van en el fondo se deben llenar hasta el 50% de su capacidad, y cuando van en las paredes hasta el 70 %.

La instalación de los sacos se debe hacer colocando su mayor dimensión en el sentido longitudinal del cortacorriente, empezando desde el punto o cota más alta y dejando un traslapo de 10 cm entre ellos, para evitar que el agua se infiltre y lave el suelo de apoyo. Una vez colocados los sacos en la zanja, se deben apisonar firmemente para que éstos se acomoden y formen una superficie cóncava por donde corra el agua.

CENIT puede exigir la demolición y reconstrucción del cortacorriente cuyo alineamiento o pendiente no sean satisfactorios o hayan quedado construidos en forma defectuosa. En estos casos, los cortacorrientes se pagan únicamente cuando hayan sido debidamente aprobados y recibidos por CENIT sin que haya lugar a extensiones de tiempo por la demolición y remoción de escombros, corriendo éstas por cuenta del Contratista.

En el caso de los cortacorrientes Tipo II, adicional a lo anteriormente descrito, se debe instalar un trincho de madera conformado por estacones de 0.1m de diámetro, separados cada 1.5m, y los elementos horizontales estarán compuestos por varas de 0.06m de diámetro ubicadas en la parte superior e inferior del trincho. Sobre esta estructura se apoyarán tres sacos dispuestos en el mismo sentido que los colocados en la zanja y posteriormente se recubrirán con cespedones en toda la longitud del trincho y con una anchura mínima de 0.6m.

Los cortacorrientes Tipo III se diferencian del tipo II, porque el primero incluye un arbusto sembrado cada 1.5m en la cara posterior del trincho.

C) Medida y pago

La unidad de medida y forma de pago para la actividad construcción de cortacorrientes es el metro lineal (m). Incluye todos los recursos necesarios tanto humanos, técnicos como administrativos para la ejecución de la actividad

Items de pago

• Cortacorrientes Tipo I en sacos de suelo cemento

• Cortacorrientes Tipo II en sacos de suelo cemento

• Cortacorrientes Tipo III en sacos de suelo cemento


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5.9.3 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACION DE TUBERIA EN CONCRETO

a) Alcance

Esta actividad comprende el suministro, transporte, almacenamiento, manejo e instalación de tubería de concreto, con los diámetros, alineamientos, cotas y pendientes indicados en los planos de la obra o definidos por CENIT El Contratista debe presentar a CENIT, la ficha técnica del producto comercial que planea adquirir y la documentación que acredita al proveedor, para cumplir con la especificación técnica y/o lo descrito en los planos y típicos de la obra.

b) Descripción

El Contratista debe asegurar que el fondo de la excavación donde vaya a descansar el tubo deberá estar exento de piedras, salientes, raíces u otras irregularidades que impidan que el tubo tenga un apoyo firme y uniforme, en el fondo de la zanja, se colocará como base del mismo, una capa de recebo de 10 a 15 cm de espesor y sobre ésta, una cama de arena de 5 cm de espesor o en su reemplazo, lo especificado en los detalles que se muestran en los planos de la obra. La profundidad de instalación de la tubería será la descrita en los planos. También deberá atender las recomendaciones del fabricante para su instalación más adecuada.

Tanto la excavación como los rellenos de lecho de tubería y de tapado definitivo de zanja y su compactación, serán incluidas dentro del alcance de esta actividad. Estas labores de construcción serán medidas y pagadas en forma separada utilizando las actividades de obra correspondientes.

La tubería debe ser en concreto reforzado en los diámetros que se exijan en los diseños.

Hace parte de este alcance, todo lo referente a almacenamiento temporal, manipulación, transportes y descargue técnicamente adecuado en obra, de la totalidad de los materiales y consumibles suministrados para llevar a buen término esta labor. Todos los daños ocasionados a estos materiales y a terceros, por uso de prácticas inadecuadas o cualquier otra razón imputable al Contratista, deben ser reemplazados o reparados a satisfacción de CENIT por su cuenta y cargo, de inmediato y no estarán sujetos a ningún tipo de reclamación.

El Contratista debe suministrar, tanto el personal idóneo, como los equipos y herramientas más adecuados para ejecutar esta labor, así como también, la totalidad de los materiales y consumibles necesarios para cumplir con las especificaciones técnicas y/o los planos y típicos de la obra.

c) Medida y pago

La unidad de medida será por metro lineal (m) de tubería instalada y recibido a satisfacción por la CENIT. El Contratista deberá incluir el suministro de toda la mano de obra especializada y no especializada, materiales, equipos, transporte, herramientas, consumibles, y todos los demás costos directos e indirectos necesarios para la realización completa de esta labor.

Ítems de pago

• Suministro, transporte e instalación de tubería de concreto diámetro de 36"


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• Suministro, transporte e instalación de tubería de concreto diámetro de 24"

5.9.4 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACION DE TUBERIA METALICA CORRUGADA

a) Alcance

Esta actividad comprende el suministro, transporte, almacenamiento, manejo e instalación de tuberías de acero corrugado galvanizado o similar, de sección circular, ovalada o abovedada, siguiendo los alineamientos, cotas y pendientes mostradas en los planos de la obra o indicadas por CENIT en la SP. El Contratista debe presentar a CENIT, previamente a la expedición de la correspondiente orden de compra de estos materiales, la ficha técnica del producto comercial que planea adquirir y la documentación que acredita al proveedor, para cumplir con las especificaciones técnicas y/o los planos de la obra.

b) Descripción

El Contratista debe asegurar que el fondo de la excavación donde vaya a descansar el tubo deberá estar exento de piedras, salientes, raíces u otras irregularidades que impidan que el tubo tenga un apoyo firme y uniforme, en el fondo de la zanja, se colocará como base del mismo, una capa de recebo de 10 a 15 cm de espesor y sobre ésta, una cama de arena de 5 cm de espesor o en su reemplazo, lo especificado en los detalles que se muestran en los planos de la obra. La profundidad de instalación de la tubería será la descrita en los mismos. También deberá atender las recomendaciones del fabricante para asegurar la instalación más adecuada.

Tanto la excavación como los rellenos de lecho de tubería y de tapado definitivo de zanja y su compactación, así como los concretos de los cabezales de entrada y salida de la tubería, serán incluidas dentro del alcance de esta actividad. Estas labores de construcción serán medidas y pagadas en forma separada utilizando las actividades de obra correspondientes.

Hace parte de este alcance, todo lo referente a almacenamiento temporal, manipulación, transportes y descargue técnicamente adecuado en obra, de la totalidad de los materiales y consumibles suministrados para llevar a buen término esta labor. Todos los daños ocasionados a estos materiales y a terceros, por uso de prácticas inadecuadas o cualquier otra razón imputable al Contratista, deben ser reemplazados o reparados a satisfacción de CENIT por su cuenta y cargo, de inmediato y no estarán sujetos a ningún tipo de reclamación.

Medida y pago

La unidad de medida será por metro lineal (m) de tubería instalada y recibida a satisfacción por parte de CENIT.

Ítems de pago

• Suministro, transporte e instalación de tubería metálica corrugada de 36"

• Suministro, transporte e instalación de tubería metálica corrugada de 24"


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5.9.5 CUNETA Y CANAL EN CONCRETO

a) Alcance

Establecer las normas y requerimientos mínimos necesarios que se deben cumplir para ejecutar de forma adecuada y segura la construcción de Cunetas y canales en concreto, lo cual incluye el suministro de materiales, equipos, herramientas y mano de obra para el desarrollo de esta actividad.

b) Descripción

Tanto las cunetas como los canales son estructuras de drenaje superficial, cuya función es captar el agua de escorrentía y la proveniente de cortacorrientes, para conducirla de manera controlada hasta una entrega a un drenaje natural, de manera que se evite la erosión del terreno o la saturación de mismo, lo cual puede causar problemas de estabilidad en el DDV o en zonas aledañas al mismo.

Las cunetas se diferencian de los canales en su dimensión, siendo de menor tamaño las primeras y generalmente éstas entregan las aguas captadas a los canales. Debido a que su función y proceso constructivo es similar, en la presente especificación se agrupan como una sola.

La sección transversal de las cunetas y canales en concreto puede variar de dimensiones (ver siguiente Figura) y en su geometría (trapezoidal, rectangular, etc.), dependiendo de las condiciones particulares del terreno, del área a drenar y de la pluviosidad de la zona. Así mismo la calidad del concreto puede variar desde simple hasta concreto de 4.000psi reforzado. En este último caso se deben seguir las Especificaciones: Concretos y Acero de refuerzo y los diseños definidos por CENIT.

CUNETA CANAL

Ancho base menor (m) 0.15 a 0.5 0.4 a 1.0

Ancho base mayor (m) 0.35 a 0.5 1.0 a 3.0

Altura (m) 0.2 a 0.4 0.3 a 1.2

Espesor (m) 0.8 a 0.12 0.10 a 0.15

Dimensiones típicas de cuentas y canales de sección cuadrada y trapezoidal. El ancho superior varía de acuerdo al ángulo de inclinación de las paredes

De acuerdo con lo anterior, estas estructuras de drenaje se construirán siguiendo lo estipulado en los planos de diseño y/o a las indicaciones establecidas por CENIT, quienes definirán el tipo de concreto, la geometría y dimensiones de la sección hidráulica, localización, longitud, pendiente y zonas de descarga o entrega.

A continuación se describen algunas generalidades con relación a estas estructuras de drenaje.


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Las cunetas se deben acondicionar mediante los cortes o rellenos que sean necesarios para obtener la sección transversal, las cotas, la pendiente y el alineamiento especificado. Se debe retirar y almacenar adecuadamente la cobertura vegetal y la capa orgánica, en caso de existir.

Se construyen con pendiente continua hasta su evacuación final siguiendo el diseño establecido.

Las juntas de expansión del concreto serán verticales y normales al alineamiento de la cuneta y se dispondrán a intervalos no mayores de 5 m y su espesor no será mayor de 6 mm. Estas juntas se dejarán selladas con asfalto.

Las excavaciones según la clase de material se pagarán por los ítems correspondientes (En tierra, Conglomerado o bajo agua)

Las cunetas se construirán por secciones de 1 metro dilatadas con una regleta de madera.

En los canales, las juntas de control y dilatación van a cada 3m e intercaladas, y se deben ajustar según diseño.

En los sitios de pendiente pronunciada es necesario construir disipadores de energía para evitar que el agua adquiera mayor velocidad de flujo. En las cunetas se deben emplear rocas en el fondo de la estructura, preferiblemente cantos rodados o rajoneados de 4” de diámetro promedio, los cuales deben sobresalir 2”. En el caso de los canales, los disipadores de energía se construyen de forma escalonada de acuerdo con la pendiente del terreno y de la altura efectiva de la estructura de disipación.

El Contratista debe efectuar el suministro y movilización hasta el sitio de las obras todos los equipos, elementos de trabajo, personal, herramientas, transportes y demás recursos que sean necesarios para realizar esta actividad. Si durante el transcurso de los trabajos se observan deficiencias en las obras o mal funcionamiento de los equipos o materiales empleados, CENIT podrán ordenar que sean retirados o reemplazados los elementos deficientes, caso en el cual asumirá los costos del Contratista.

c) Medida y pago

La unidad de medida y forma de pago para la actividad Cuneta y Canal en concreto es el metro Cúbico (m3).


5.9.6 CUNETA Y CANAL EN SACOS DE SUELO CEMENTO

a) Alcance

Establecer las normas y requerimientos mínimos necesarios que se deben cumplir para ejecutar de forma adecuada y segura la construcción de Cunetas y canales en sacos de suelo cemento.

b) Descripción


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Esta actividad hace referencia al retiro de obstáculos del sitio donde se construirán, nivelación, localización, excavación para conformar la cuneta o canal y la protección del fondo de la excavación con sacos rellenos de suelo cemento, en los sitios donde se requieren de acuerdo a lo estipulado en los planos de diseño o a las indicaciones de CENIT.

Antes de iniciarse la colocación de los sacos de suelo-cemento, la excavación o la preparación del terreno de la base debe ser revisada para su aceptación. El Contratista debe establecer las referencias o líneas necesarias para construir la cuneta de acuerdo con la localización, alineamientos y dimensiones indicadas en los diseños o lo ordenado por CENIT.

Se debe retirar y almacenar adecuadamente la cobertura vegetal y la capa orgánica, en caso de existir. La excavación se puede realizar manualmente o con maquinaria y debe cumplir con la pendiente necesaria para garantizar el flujo del agua de escorrentía. En esta actividad se debe tener especial cuidado de no afectar el DDV o la infraestructura existente (terceros) en cuyo caso el Contratista deberá asumir las reparaciones necesarias.

Una vez finalizad la excavación se procede a la colocación de los sacos, se deben seguir las indicaciones dadas en la especificación: “Construcción de sacos rellenos con suelo y cemento”, donde se indica el tipo de suelo y cemento a emplear, las dimensiones y características de los sacos, el proceso de llenado, apisonamiento, cocido, etc. No se permite extraer material del DDV para ser utilizado en los sacos de suelo cemento, a menos que provenga de la excavación para el perfilado de la obra o que CENIT lo autorice.

Los sacos deben tener traslapo entre ellos y quedar entrabados de manera tal que toda la superficie de la excavación quede recubierta para evitar que el agua se infiltre y lave el suelo de apoyo. Una vez colocados los sacos en la zanja, se deben apisonar firmemente para que éstos se acomoden y formen una superficie cóncava por donde fluya el agua. El agua captada por las cunetas generalmente entrega a los canales o al terreno natural, en este último caso se debe verificar que no cause problemas de erosión o inestabilidad. La entrega de los canales generalmente se hace a un drenaje natural a través de descoles.

Si la pendiente del terreno es pronunciada se deberá colocar disipadores de energía escalonados en sacos de suelo cemento, acorde con los diseños o con las indicaciones de CENIT.

c) Medida y pago

La unidad de Medida y pago para la actividad Cuneta y Canal en sacos de suelo cemento es el metro cuadrado (m2) teniendo en cuenta la tipología según descripción de los ítems indicados en el cuadro de ofrecimiento económico.


5.9.7 CUNETA Y CANAL EN PIEDRA PEGADA

a) Alcance


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Establecer las normas y requerimientos mínimos necesarios que se deben cumplir para ejecutar de forma adecuada y segura la construcción de Cunetas y canales en piedra pegada.

b) Descripción

Esta actividad se refiere a la construcción de zanjas de diferente geometría y dimensiones, las cuales son posteriormente enchapadas o revestidas en piedra seleccionada, pegada con mortero 1:3, para conformar estructuras de drenaje tipo cunetas y canales.

Al inicio de los trabajos se debe de localizar, marcar, delimitar el área de trabajo, utilizando la herramienta manual. A fin de facilitar la llegada del agua a las cunetas y canales laterales, previamente a la excavación, se debe perfilar la superficie del terreno, eliminando todas las irregularidades y el material suelto. Se debe retirar y almacenar adecuadamente la cobertura vegetal y la capa orgánica, en caso de existir.

Las dimensiones de la excavación, así como su longitud y pendiente deben seguir los lineamientos especificados en los diseños o lo estipulado por CENIT. Debido a las irregularidades del terreno, en algunos casos las dimensiones podrán cambiar y serán definidas en campo CENIT. Se deben construir disipadores de energía acuerdo con la pendiente longitudinal del canal, los cuales también se revestirán en piedra pegada.

El material pétreo utilizado para el revestimiento debe ser resistente a la degradación y seleccionado, preferiblemente canto rodado ó rajoneado hasta 4”, por tanto no se aceptarán rocas blandas como lutitas, arcillolitas y pizarras o rocas meteorizadas. Las piedras deberán colocarse de tal manera que se obtenga una buena trabazón. El mortero de pega será 1:3, fabricado con arena limpia, deberá estar fresco y no se permitirá emplear el que haya empezado a fraguar. Los intersticios entre las piedras deben ser mínimos y estos deben quedar totalmente llenos de mortero. Las superficies y aristas de las obras terminadas que queden al descubierto no deben presentar desperfectos visuales.

Los bordes superiores de las cunetas y canales deberán quedar en contacto directo con el terreno, de tal manera que puedan recibir las aguas de escorrentía y no existan así filtraciones que puedan en un momento dado perjudicar la obra.

El material pétreo empleado en el revestimiento debe provenir de fuentes debidamente licenciadas ante la autoridad ambiental.

Si durante la ejecución de los trabajos se observan deficiencias o mal funcionamiento de los materiales, equipos y herramientas utilizados por el Contratista, CENIT podrán ordenar que sean retirados o reemplazados los elementos deficientes.

c) Medida y pago

La unidad de Medida y pago para la actividad Cuneta y Canal de piedra pegada es el metro cúbico (m3) teniendo en cuenta la tipología según descripción de los ítems en el cuadro de ofrecimiento económico. El Contratista debe incluir dentro del metro lineal todos los recursos que necesita para la ejecución de la actividad.

5.9.8 CUNETA EN TIERRA

a) Alcance


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Establecer las normas y requerimientos mínimos necesarios que se deben cumplir para ejecutar de forma adecuada y segura la construcción de Cunetas en tierra.

b) Descripción

Esta actividad se refiere a la construcción de zanjas de diferente geometría y dimensiones, con el fin de captar el agua de escorrentía y conducirla a hacia canales laterales o cunetas revestidas. La excavación es de forma manual, una vez conformada la sección transversal cuneta se deja sin revestimiento por lo que se denomina en tierra o en suelo natural (aunque también se puede realizar en roca o en relleno compactado).

Al inicio de los trabajos se debe localizar, marcar, delimitar y trazar el área a excavar, utilizando la herramienta manual, siguiendo las dimensiones y geometría establecida en los planos de diseño o de acuerdo a las indicaciones de CENIT. Se debe retirar y almacenar adecuadamente la cobertura vegetal y la capa orgánica, en caso de existir.

Las excavaciones de las paredes de la zanja deberán realizarse de arriba hacia abajo, tanto los taludes como el fondo de la excavación deberán ser bien acabados para permitir el flujo del agua, por lo que se requiere remover y extraer las raíces, troncos o bloques de roca que invadan el interior de la zanja.

Las paredes de las cunetas deben ser apisonadas manualmente.

c) Medida y pago

La unidad de medida y pago para la actividad Cuneta en tierra es el metro cúbico (m3) teniendo en cuenta la tipología según descripción de los ítems en el cuadro de ofrecimiento económico. El Contratista debe tener en cuenta todos los recursos que necesita para la ejecución de la actividad.


5.9.9 DESCOLES

a) Alcance

Establecer las normas y requerimientos mínimos necesarios que se deben cumplir para ejecutar de forma adecuada y segura la construcción de Descoles.

b) Descripción

Esta actividad se refiere a la construcción de Descoles en sus diferentes presentaciones: Concreto, sacos de suelo cemento y piedra pegada. La localización de la estructura, sus dimensiones, geometría y tipo de material estarán indicados en los planos de diseños o de acuerdo a lo establecido por CENIT.

El término Descole se refiere hidráulicamente a las transiciones graduales entre flujo súper – critico a flujo sub – critico, por lo que la función de esta estructura es reducir la velocidad del agua captada por los canales, para entregarla finalmente a los drenajes naturales mediante el uso de disipadores de energía.


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La localización de los descoles depende de la pendiente del terreno y del volumen de agua captada, se debe seguir lo indicado en los planos de diseño o lo establecido por CENIT. La gran mayoría de descoles requieren disipadores de energía o una poceta en su parte final, para evitar procesos erosivos en el sitio de entrega.

Descoles en sacos de suelo-cemento

La canalización de los descoles tendrán una longitud hasta de 5.0 m., con un ángulo de abertura de las paredes de 30° y estará conformada por sacos de fique, de dimensión que pueden variar de acuerdo a las condiciones del sitio. El ancho del descole depende del ancho del canal que lo alimenta, su salida está condicionada por la forma del terreno, siempre debe llegar a terreno firme o nivel cero de erosión.

Los descoles son revestidos en sacos de yute rellenos de una mezcla de suelo cemento en proporción 5:1. El terreno que sirva de base a los rellenos, deberá estar totalmente libre de vegetación, tierra orgánica, materiales de desecho de construcción, sobre tamaños y otros materiales que puedan dañar el saco.

El procedimiento de relleno, colocación y compactación de los sacos se encuentra establecido en la Especificación: “Construcción de sacos rellenos con suelo y cemento”. Terminado el revestimiento con sacos, estos serán nuevamente compactados de manera manual, para dar forma al terreno y compactar los traslapes.

Descoles en piedra pegada

En primer lugar, se debe retirar cualquier material suelto o extraño que se encuentre sobre la superficie del descole, posteriormente se procede a colocar el concreto comenzando por el extremo inferior de la zanja y avanzando en sentido ascendente de la misma y verificando que su espesor sea, como mínimo, el señalado en los planos de diseño. El Contratista debe nivelar cuidadosamente las superficies para que el descole quede con la verdadera forma y dimensiones indicadas en los planos. Las pequeñas deficiencias superficiales debe corregirlas mediante la aplicación de un mortero de cemento de un tipo aprobado por CENIT.

El Contratista debe instalar las formaletas para garantizar que el descole queden construido con las secciones y espesores señalados en los planos u ordenados por CENIT. Posteriormente se debe cubrir el terreno con mortero de cemento, reforzado con malla eslabonada de triple torsión tipo “gallinero”. Durante la construcción se deben dejar juntas a los intervalos y con la abertura que indiquen los planos. La armadura de repartición debe tener una cuantía 0.002 y puede emplearse malla electrosoldada de 10 x 10 de escuadría, a menos que por las condiciones de diseño se requiera de un espesor mayor u otro tipo de armadura.

Los empedrados se hacen mediante recubrimientos con fragmentos de roca pegados con mortero 1:3. Para su construcción se debe utilizar fragmentos de roca muy resistente o cantos rodados, de 0.30 m de tamaño máximo, los cuales deben instalarse en el concreto de tal forma que queden embebidos el 50% de la piedra (máximo el 70%), dejando la menor separación posible entre estas. En el proceso constructivo se deben seguir las Especificación: “Cuneta y canal en piedra pegada”.

En algunos sectores en donde el terreno pueda estar sometido a esfuerzos importantes, se debe cubrir con concreto reforzado de 175kg/cm², de acuerdo con los diseños. Estos


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recubrimientos deben tener un espesor que puede variar entre 7 y 15 cm. Siempre se debe seguir el diseño geotécnico establecido por CENIT.

Descoles en concreto

Una vez realizada la adecuación del terreno (corte y/o relleno) se debe retirar cualquier material suelto o extraño que se encuentre sobre la superficie del descole. El Contratista debe instalar las formaletas para garantizar que la estructura quede construida con las secciones y espesores señalados en los planos u ordenados por CENIT, al igual que el tipo de concreto y su refuerzo.

Para la construcción de esta obra se deben seguir las Especificaciones técnicas definidas en los documentos de la SP, ingenierías y normas técnicas.

c) Medida y pago

La unidad de medida y pago para la actividad descoles es:

Descole en Concreto m3

Descole en Saco Suelo Cemento m2


5.9.10 FILTROS

a) Alcance

Establecer las normas y requerimientos mínimos necesarios que se deben cumplir para ejecutar de forma adecuada y segura la construcción de Filtros. En este ítem se incluyen tres tipos diferentes de filtros: filtro Francés, filtro cortina con geodrén planar y filtro cortina con geodrén circular.

b) Descripción

La función del filtro es captar y evacuar el agua subsuperficial para evitar la saturación del terreno, la pérdida de resistencia del mismo y por consiguiente disminuir la probabilidad de falla o inestabilidad del DDV. Estas estructuras de drenaje están conformadas por material granular grueso, de diámetro máximo 4”, libre de material fino y materia orgánica, y una tubería de 4” perforada para conducir el agua. Todo el lecho filtrante debe estar envuelto en geotextil NO Tejido. En sitios donde no hay disponibilidad del material granular, se pueden emplear materiales sintéticos, especialmente filtros con geomalla o geodrén con tubería y/o Sistema Aquacell (Panales de Polipropileno).

Los filtros se pueden construir longitudinales y transversales al DDV o a la zona inestable, siempre deben desaguar a una estructura de salida como lo es una caja de inspección, una cuneta o canal, para ser conducida posteriormente a alguna corriente cercana. El tipo de filtro, así como su localización, dimensiones, longitud y sitio de entrega, se deben construir de acuerdo a lo indicado en los planos de diseño o según lo defina CENIT. y/o su representante


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A continuación se describen los principales tipos de filtro empleados en el mantenimiento de los DDV de CENIT.

Filtro Francés

El Contratista realizará una excavación con el ancho y la profundidad indicada en los planos de diseño o esquemas suministrados con cada SP por CENIT. La excavación deberá tener una pendiente de aproximadamente el 5% hacia el descole.

Terminada la excavación se procede a colocar el geotextil NT-1600 o similar. Para una correcta instalación el geotextil se sostiene lateralmente con estacas mientras se acomoda el material granular pétreo que conformará el filtro. El geotextil se debe instalar sobre toda la zanja ya excavada, por tanto se debe traslapar y coser en sus uniones para evitar el paso de material contaminante.

En la base del filtro se colocará una tubería perforada de PVC de Ø4”, revestida con geotextil, la cual se cubrirá con una capa de arena de 10 centímetros de espesor. Posteriormente se procede al llenado de la zanja con piedra de tamaño variable entre 2” y 4”, manualmente y sin tirarla, acomodándola de tal manera que queden bien confinadas y evitando la rotura del geotextil. El material granular debe ser canto rodado o roca dura triturada, resistente a agentes abrasivos y desgastantes por la acción del agua, así mismo no debe contener material fino ni orgánico. La altura de llenado se hace hasta donde lo indica el diseño de CENIT.

Una vez realizado el cocido y traslapo del geotextil, se procede a rellenar la parte final de la zanja con el mismo material de excavación, compactándolo, hasta alcanzar el nivel inicial del terreno.

Trinchera drenante

En ocasiones las zonas inestables tienen abundante presencia de agua en el subsuelo y es necesario construir estructuras de drenaje de mayor capacidad que un filtro convencional, en estos casos se requieren trincheras drenantes cuyas dimensiones y puntos de entrega del agua colectada, estarán especificadas en los planos de diseño. Para este caso se requiere una excavación variable entre 2 y 6m de profundidad y se instalarán tuberías perforadas de drenaje que pueden alcanzar hasta las 12 pulgadas de diámetro, el relleno pétreo y el geotextil es similar a lo indicado en la especificación para filtro francés.

c) Medida y pago

La unidad de Medida y pago del Filtro Francés y Trincheras Drenantes es el metro cúbico (m3), se incluye las actividades de excavación y relleno compactado. El deberá incluir la colocación de material filtrante, tubería PVC para filtro de 4”, colocación y fijación de la tubería, geotextil, cargues, transporte, almacenamiento, motobomba, entibados, formaleta, equipos, herramienta, personal para la correcta ejecución del trabajo.

5.9.11 SEDIMENTADORES EN SACO SUELO CEMENTO

a) Alcance


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Establecer las normas y requerimientos mínimos necesarios que se deben cumplir para ejecutar de forma adecuada y segura la construcción de Sedimentadores de sacos de suelo cemento.

b) Descripción

Los sedimentadores son estructuras de retención de partículas sólidas que se construyen principalmente en los lechos de los cuerpos de agua con el fin de retener los sedimentos que se pueden generar durante la construcción de obras civiles en o cerca de las quebradas. Estas obras de protección ambiental son temporales, mitigan el efecto de sólidos suspendidos en el agua y están conformadas por sacos de suelo cemento entrabados entre sí, lo que les confiere una mayor estabilidad.

El sedimentador comúnmente se dispone transversal o perpendicular al sentido del flujo del agua, sus dimensiones y localización estarán definidas en los planos de diseño o de acuerdo a lo dispuesto por CENIT. Para la conformación de los sacos se debe seguir la Especificación: “Construcción de sacos rellenos con suelo cemento”

Antes de iniciarse la colocación de los sacos de suelo cemento, deberá adelantarse la excavación o la preparación del suelo de fundación. El Contratista debe establecer las referencias o líneas necesarias para construir los sedimentadores de acuerdo con la localización, alineamientos y dimensiones indicadas. Una vez esté preparado el terreno, se procederá con el emplazamiento de los sacos, de manera que se garantice la adecuada conformación de los diques, sedimentadores y barreras, evitando dejar vacíos entre sacos y verificando los traslapos requeridos para garantizar la función para la cual estén diseñados.

La conformación de los sedimentadores se hará de tal forma que se permita el flujo libre del agua para no causar represamiento, pero que a la vez se pueda controlar el arrastre de sedimentos finos.

c) Medida y pago

La unidad de Medida y pago del sedimentador en sacos de suelo cemento es el metro cúbico (m3). El Contratista deberá incluir el suministro de toda la mano de obra especializada y no especializada, materiales, equipos, transporte, herramientas, consumibles, y todos los demás costos directos e indirectos necesarios para la realización completa de esta labor.

Las excavaciones y rellenos necesarios para la construcción de los sedimentadores en saco suelo el Contratista los deberá tener en cuenta e incluirla en este ítem.

5.9.12 ESTRUCTURAS EN PIEDRA PEGADA

a) Alcance

Esta actividad hace referencia a la construcción de Piedra Pegada en obras como canales, cortacorrientes, descoles y otras obras aprobadas en piedra pegada con mortero, de acuerdo con lo indicado en los diseños, esquemas o planos entregados al Contratista por CENIT. Se presentan algunas de las actividades que se pueden ejecutar en piedra pegada:


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b) Descripción

Cortacorrientes

Los cortacorrientes son obras que se construirán para controlar, manejar y evacuar del derecho de vía el agua de escorrentía superficial, sin que esta cause problemas erosivos y de inestabilidad.

Respecto al eje longitudinal del derecho de vía, el cortacorriente es una excavación diagonal izada a la que se le protege el fondo y las paredes con piedra pegada con mortero 1:3, el cual cumple la función de captar el agua lluvia que cae en el área aferente superior; en la mayoría de los casos, la sección transversal será trapezoidal con base mayor de 70 centímetros, base menor 50 centímetros y 30 centímetros de profundidad.

El espesor del revestimiento en piedra pegada será 15 centímetros. Debido a las irregularidades del terreno, en algunos casos las dimensiones podrán cambiar y serán definidas en campo por la CENIT. El Contratista debe tener muy en cuenta que el espesor especificado es 15 centímetros, los sobre espesores no tendrán ningún reconocimiento de pago y serán por su cuenta y costo.

Canal lateral.

El canal lateral es una excavación longitudinal a la que se le protege el fondo y las paredes con piedra pegada de 15 centímetros de espesor.

Esta obra es la encargada de colectar el agua de los cortacorrientes que, por algún motivo, no pueden ser descargados directamente a la ladera natural; la sección transversal en la parte alta de las laderas será trapezoidal con base mayor de 100 centímetros, base menor 70 centímetros y en la parte baja de las laderas la base mayor será de 150 centímetros y la base menor de 120 centímetros, la profundidad de los canales laterales será 45 centímetros. Debido a las irregularidades del terreno, en algunos casos las dimensiones podrán cambiar y serán definidas en campo por CENIT. Se deben construir disipadores de acuerdo con la pendiente longitudinal del canal.

Zanjas de coronación.

La zanja de coronación es una excavación que se hace arriba de la corona de los taludes para evitar que el agua de escorrentía superficial llegue a la cara de éstos erosionándolos e estabilizándolos; a esta excavación se le protege el fondo y las paredes con piedra pegada con mortero 1:3. La sección transversal en la parte alta de las laderas será trapezoidal con base mayor de 100 centímetros, base menor de 70 centímetros y en la parte baja de las laderas la base mayor será de 150 centímetros y la base menor de 120 centímetros; la profundidad de las zanjas de coronación será 45 centímetros.

La construcción de las obras de control y manejo del agua de escorrentía superficial se debe hacer teniendo en cuenta todas las observaciones de CENIT y las presentes especificaciones.

Al inicio de los trabajos se debe de localizar, marcar, delimitar, el área de trabajo, utilizando la herramienta manual.


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A fin de facilitar la llegada del agua a los cortacorrientes o a las cunetas laterales, previamente a la excavación, se debe perfilar la superficie del terreno, eliminando todas las irregularidades y el material suelto. En ningún caso se podrán construir cortacorrientes, cunetas y/o canales laterales, sin que el perfilado tenga la aceptación de CENIT.

Las modificaciones y/o reparaciones originadas por la excavación de cortacorrientes con orientaciones y separaciones no aprobadas por CENIT serán por cuenta del Contratista.

La descarga de los cortacorrientes debe ser consultada con el propietario del predio y aceptada por el mismo. La reparación de los daños causados por el manejo inadecuado del agua, será a cargo del Contratista.

Se enfatiza que el espesor del revestimiento de los cortacorrientes, canales laterales y las zanjas de coronación será de 15 centímetros, cualquier sobre-espesor será a cargo del Contratista.

Para evitar el desprendimiento de material de las aristas agudas, el revestimiento de los cortacorrientes, canales laterales y zanjas de coronación debe quedar a ras con la superficie del terreno.

La descarga de los cortacorrientes a la ladera natural se debe hacer mediante un descole apropiado, el cual tiene una geometría variable que es función de la topografía local. El descole es simplemente el ensanchamiento de la sección transversal de la excavación y en algunos casos el escalonamiento de la entrega para que se acomode a la superficie del terreno.

En los cortacorrientes, canales laterales y zanjas de coronación, para garantizar que la acción erosiva del agua no profundizará la excavación, el fondo de ésta debe ser protegido con piedra pegada con mortero 1:3. Esta especificación es válida para todos los sitios donde sea necesario colocar piedra pegada.

El material sobrante de las excavaciones y el perfilado de la superficie del terreno deberá ser transportado, depositado y conformado por el Contratista en el botadero aprobado por CENIT. Las zonas de botadero deben ser negociadas por el Contratista con el propietario del predio; todos los pagos por concepto de indemnizaciones serán por cuenta del Contratista.

La pendiente de los cortacorrientes variará entre el 6% y el 8%, en casos extremos se aceptará máximo el 11%. La descarga de las zanjas de coronación se debe hacer a través de las depresiones naturales, mediante un descole apropiado, el cual tiene una geometría variable que es función de la topografía local.

CENIT definirá la ubicación de las zanjas de coronación.

Todos los sobrantes del perfilado y las excavaciones deben ser retirados del derecho de vía y depositados en los botaderos aprobados por CENIT.

La ubicación y la orientación de los cortacorrientes serán definidas en campo por CENIT y el Contratista, previa aprobación de los descoles por parte del propietario del predio.

El material pétreo utilizado para el revestimiento debe ser resistente a la degradación, no se aceptarán rocas blandas como lutitas y arcillolitas. El mortero de pega será 1:3, fabricado con arena limpia.


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El Contratista establecerá las referencias o líneas necesarias para construir las obras, de acuerdo con la localización, los alineamientos y dimensiones indicados en los diseños, planos o esquemas entregados al Contratista por CENIT.

El terreno base de la obra y la piedra se humedecerán antes de iniciar la construcción. El mortero deberá estar fresco y no se permitirá emplear el que haya empezado a fraguar. Las piedras deberán colocarse de tal manera que se obtenga una buena trabazón. Los intersticios entre las piedras deben ser mínimos y estos deben quedar totalmente llenos de mortero. Las superficies y aristas de las obras terminadas que queden al descubierto no deben presentar desperfectos visuales.

Los bordes superiores de la cuneta deberán quedar en contacto directo con el terreno, de tal manera que puedan recibir las aguas de escorrentía y no existan así filtraciones que puedan en un momento dado perjudicar la obra. Debido, a la forma del terreno se presentará el caso que los bordes inferiores de los cortacorrientes, cunetas, entre otros, queden por encima del nivel del terreno, en estos casos una vez fraguado el mortero se procederá a llenar la depresión siguiendo el procedimiento de llenos compactados.

En el caso de que el Contratista explote directamente la fuente de material pétreo, además del permiso escrito del propietario del predio, deberá tramitar ante las autoridades ambientales los permisos correspondientes y presentarlos oportunamente a CENIT.

c) Medida y pago

La unidad de medida y forma de pago para la actividad de estructuras en Piedra Pegada, es el Metro Cubico (m³) con aproximación a dos decimales, de mampostería de piedra pegada terminada. El Contratista deberá incluir el suministro de toda la mano de obra especializada y no especializada, materiales, equipos, transporte, herramientas, consumibles, y todos los demás costos directos e indirectos necesarios para la realización completa de esta labor.

5.9.13 DRENES HORIZONTALES 3”

a) Alcance

Establecer las normas y requerimientos necesarios que se deben cumplir para ejecutar de forma adecuada y segura los trabajos de instalación de drenes horizontales, los cuales se utilizan para controlar problemas de inestabilidad del terreno.

b) Descripción

Los drenes horizontales consisten en tubos PVC de mínimo 3” de diámetro, ranurado o con agujeros circulares a determinadas distancias, recubiertos con geotextil no tejido. Estos tubos se introducen en perforaciones de 4” de diámetro. La instalación de los drenes debe hacerse en el número y distribución que indiquen los diseños, esquemas o planos entregados por CENIT en cada SP, así como la longitud e inclinación de cada dren.

El Contratista debe suministrar en el sitio el equipo de perforación con los accesorios necesarios, tales como tubería de perforación, en la longitud que se requiera, tubería de revestimiento, brocas, mangueras, acoples y herramientas, operarios calificados con experiencia comprobada en perforaciones para drenaje profundo del terreno.


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Se deben ejecutar las perforaciones con revestimiento o encamisado cuando las condiciones del terreno lo exijan, en distribución, número, longitud e inclinación que define CENIT. El Contratista debe suministrar la tubería PVC de drenaje, con sus accesorios, su ranurado y recubierta de geotextil. Los tubos deberán cumplir con la norma ASTM D 2729-96 A, o con la norma AASHTO M 278-02. La tubería PVC se instala dentro de la tubería de revestimiento en tramos debidamente acoplados, la primera debe quedar en el sitio a medida que se retira la segunda.

Debe construirse un sistema de captación y desagüe consistente en una zanja o cuneta con entrega a una corriente o sistema de alcantarillado o a una poceta en mortero para que el agua pueda ser aprovechada.

c) Medida y pago

La unidad de medida y pago para la actividad de Instalación de los drenes horizontales, es el metro lineal (m). El deberá incluir la adecuación del sitio de emplazamiento, el suministro de mano de obra, personal de supervisión, materiales, herramientas, equipo, entibados, formaletas, manejo de aguas, perforación, tubería de perforación y de encamisado, para la correcta ejecución del trabajo.

5.9.14 ENROCADOS

a) Alcance

Establecer las normas y requerimientos necesarios que se deben cumplir para ejecutar de forma adecuada y segura los trabajos de construcción de Enrocados, en los cuales se utilizan bloques de roca con diámetro variable entre 2” y 30”.

b) Descripción

Antes de iniciar la construcción de cualquier enrocado, se debe efectuar la adecuación de la superficie mediante el desmonte y retiro de basura, materia orgánica y en general cualquier elemento que dificulte la correcta colocación de los materiales. El enrocado de protección debe colocarse en las áreas definidas en los planos, sus dimensiones y el tamaño de los bloques de roca a utilizar deben seguir las recomendaciones dadas en los diseños particulares o de acuerdo a lo indicado por CENIT en cada SP.

El material rocoso estará compuesto de fragmentos duros, resistentes, que no se desintegren bajo la acción de los equipos y el agua, de diámetro variable entre 2” y 30”, aprobados previamente por CENIT antes de su colocación. Estos bloques deben disponer sobre la superficie de manera manual, pero si las condiciones topográficas lo permiten se puede colocar con ayuda de bulldozer de baja capacidad para el movimiento de los de mayor tamaño.

Con el fin de generar un acorazamiento de la capa de enrocado, los bloques más grandes deben ser colocados hacia la parte exterior sobre los más pequeños. Durante su construcción se colocarán capas paralelas a la superficie de explanación, de espesor uniforme y lo suficientemente reducido para que, con los medios disponibles, los vacíos entre los fragmentos más grandes se llenen con las partículas más pequeñas del mismo material, del modo que se obtenga una mayor densificación.


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Todos los materiales que se empleen en la construcción de enrocados deben provenir de fuentes que estén debidamente autorizadas por la autoridad ambiental, con licencia de explotación vigente. Los materiales deber estar libres de sustancias deletéreas, de materia orgánica, raíces y sustancias perjudiciales.

c) Medida y pago

La unidad de medida y de pago para la actividad enrocado, es el metro cúbico (m3).


Los movimientos de tierra que se requieran para adecuar el terreno se pagarán por las Especificación “Excavaciones”, según el tipo de material removido, previa aprobación de CENIT.

5.9.15 DEMOLICIÓN MECÁNICA Y MANUAL

a) Alcance

Definir el alcance, unidad de Medida y pago de las actividades de demolición mecánica y manual de elementos de concreto, mampostería y gaviones. Incluye el adecuado manejo de los escombros y la disposición final en un área autorizada para tal fin por la autoridad ambiental.

b) Descripción

Deben ser incluidos por el Contratista dentro del análisis de precio unitario de este ítem, el costo de los recursos (Equipos, maquinaria, herramienta, manos de obra, materiales y consumibles transportados al sitio de las obras), al igual que los costos indirectos necesarios para la ejecución y cumplimiento de las actividades.

La maquinaria pesada para la realización de los trabajos, donde aplique, debe estar en perfectas condiciones mecánicas y contar con la respectiva inspección de CENIT en campo.

El Contratista debe presentar previo al inicio de la actividad un plan de manejo de los escombros el cual debe ser aprobado por CENIT.

Elaboración de informes y la conformación del expediente ambiental, según su impacto en esta actividad.

Las demoliciones consisten en el retiro de todos los elementos, contemplados en los diseños que CENIT, se deban llevar a cabo como parte de los trabajos, entre otras aplicaciones se tiene:

• Demolición mecánica de elementos en concreto reforzado

• Demolición manual de elementos en concreto reforzado

• Demolición de Gaviones en Piedra y/o Sacos de Suelo Cemento

Durante estas operaciones se debe tener especial cuidado con la conservación de los servicios públicos existentes e instalaciones industriales subterráneas de tal manera que cualquier afectación de los mismos por acción del proceso, debe ser reparada por cuenta del Contratista.


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Instalar estructuras y/o mamparas provisionales de aislamiento para protección de personal y evitar contaminaciones con zonas adyacentes.

Incluye el acarreo de escombros y disposición final a distancias ≤ a 5Km.

Las áreas de botaderos son zonas aprobadas por CENIT, escogidas especialmente por el Contratista para llevar allí aquellos materiales sobrantes de las demoliciones o que no son adecuados para ser usados en la construcción de los llenos.

El Contratista debe asegurar las instalaciones y trabajos preparatorios que el Contratista deba ejecutar para la utilización plena de las áreas de botaderos correspondientes a demolición mecánica y manual de elementos de concreto, mampostería y gaviones en Piedra y/o Sacos de Suelo Cemento. Debe asegurar especial por el acarreo, manejo y disposición de los materiales en las zonas de botaderos a distancias ≤ a 5Km.

Previo a la labor de demolición se debe llevar a cabo en todos los casos la delimitación física del área a demoler. Se debe adelantar dependiendo de la naturaleza de la construcción a demoler así:

La profundidad mínima del corte con máquina perfiladora es 0,05 m (5 cm) cm. Las perfilaciones en concretos deben hacerse en cortes rectos y verticales con figuras geométricas tipo cuadrados o rectángulos, bien definidos.

Todas las labores de delimitación del área a demoler, que impliquen utilización de equipos de corte con perfiladora, pulidora manual u otro tipo de herramientas o equipos, requieren de la dotación exigida para la protección del personal involucrado en la actividad.

Las operaciones de demolición se efectuarán, con las precauciones necesarias para lograr unas condiciones de seguridad suficientes y evitar daños en las construcciones próximas, de acuerdo con lo que CENIT designará quien marcará los elementos que haya que conservar intactos.

Los equipos a suministrar deben estar acorde con la actividad a ejecutar en calidad, cantidad, aspectos técnicos, legales, seguridad, previa aprobación de CENIT.

El Contratista realizará y diligenciará los formatos pertinentes con el procedimiento de demolición el cual será revisado por CENIT, a fin de que ésta pueda efectuar las mediciones necesarias sobre el terreno inalterado.

El Contratista será responsable, durante la ejecución de la demolición, de todos los daños y o perjuicios, directos e indirectos, que se puedan ocasionar a cualquier persona, propiedad o servicio, público o privado, como consecuencia de los actos, omisiones o negligencias del personal a su cargo, o de una deficiente organización de las obras.

Los servicios públicos o privados que resulten afectados deberán ser reparados, por su cuenta conociéndose o no su existencia. Las personas que resulten perjudicadas deberán ser compensadas adecuadamente por parte del Contratista. Las propiedades públicas o privadas que resulten dañadas deberán ser reparadas por su cuenta, restableciendo sus condiciones iníciales o compensando equitativamente los daños y perjuicios causados. Como proceso de cierre de la reparación o compensación, el Contratista deberá levantar un acta suscrita por el


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afectado, en la que manifiesta su satisfacción y exonera a CENIT de reclamaciones y posteriores.

Los trabajos se realizarán de forma que produzcan la menor molestia posible a los ocupantes de las zonas próximas a la obra.

Se procederá a retirar inmediatamente los escombros generados en la demolición, y se conservará la debida señalización.

El acero de refuerzo lo entregará el Contratista en los sitios que CENIT le indique.

Demolición mecánica de elementos en concreto armado

Consisten en el derribo de todas las construcciones que obstaculicen la obra o que sea necesario demoler y/o que resulten del replanteo.

Las operaciones de derribo se efectuarán, con las precauciones necesarias para lograr unas condiciones de seguridad suficientes y evitar daños en las construcciones próximas,

El uso de explosivos no será permitido en el derecho de vía. Cuando se requiera realizar cualquier demolición de concreto en el derecho de vía y/o cerca de la tubería, se deberá optar por la utilización de martillos hidráulico o neumático o la utilización de materiales expansivos tipo CRAS (demolición no explosiva).

Para la demolición mecánica de elementos en concreto armado, será necesario perfilar con cortadora las líneas de rotura del concreto, romper el concreto con equipo hidráulico o neumático y el acero de refuerzo cortarlo con equipo de oxicorte.

Todos los equipos a utilizar en la obra deben estar certificados de su perfecto funcionamiento, con ausencia de fugas de combustibles, aceites y grasas, con sistema de inyección de combustible debidamente calibrado, para evitar expulsar al ambiente gases con exceso de material particulado o combustible mal quemado.

Demolición mecánica de elementos de concreto sin refuerzo



El uso de explosivos no será permitido en el derecho de vía. Cuando se requiera realizar cualquier demolición de concreto en el derecho de vía y/o cerca de la tubería, se deberá optar por la utilización de martillos hidráulico o neumático o la utilización de materiales expansivos tipo CRAS (demolición no explosiva).

Para la demolición mecánica de elementos en concreto sin refuerzo, será necesario perfilar con cortadora las líneas de rotura del concreto, romper el concreto con equipo hidráulico o neumático.

Todos los equipos a utilizar en la obra deben estar certificados de su perfecto funcionamiento, con ausencia de fugas de combustibles, aceites y grasas, con sistema de inyección de


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combustible debidamente calibrado, para evitar expulsar al ambiente gases con exceso de material particulado o combustible mal quemado.

Toda estructura relacionada con este ítem aplica para el de concreto sin refuerzo.

Demolición manual de elementos en concreto armado



Para la demolición manual de elementos en concreto armado, será necesario perfilar con cortadora las líneas de rotura del concreto, romper el concreto por medios manuales (Porra) y el acero de refuerzo cortarlo con segueta y/o cizalla

Demolición manual de elementos de concreto sin refuerzo


Las operaciones de derribo se efectuarán, con las precauciones necesarias para lograr unas condiciones de seguridad suficientes y evitar daños en las construcciones próximas, de acuerdo con lo que sobre el particular ordene CENIT en campo quien designará y marcará los elementos que haya que conservar intactos.

Para la demolición manual de elementos en concreto sin refuerzo, será necesario perfilar con cortadora las líneas de rotura del concreto, romper el concreto por medios manuales (Porra).

Toda estructura relacionada con este ítem aplica para el de concreto armado.

Demolición de gaviones en piedra y/o sacos de suelo cemento

Al inicio de los trabajos se debe de localizar, marcar, delimitar y trazar el área a demoler, utilizando la herramienta manual.

Se entiende por demolición las tareas necesarias para desarmar la estructura del gavión como tal. Es decir, eliminar los amarres de alambre, eliminar parcialmente (en los lugares donde sea necesario) el recubrimiento de mortero sobre la malla (en caso que lo hubiese), cortar los alambres, retirar los elementos de relleno del gavión, apilar el producto retirado ya sea para reusarlo o botarlo y, finalmente, retirar la malla.

En el caso de demoliciones que puedan afectar edificaciones vecinas, el Contratista debe solicitar una inspección ocular con la intervención de la autoridad competente y de CENIT, lo cual se hace constar en el acta correspondiente.

Las demoliciones se efectúan con todo cuidado, apuntalando debidamente los posibles elementos que puedan caer, rodar, deteriorarse o presentar peligros para el personal que ejecute los trabajos. Para el apuntalamiento se emplean elementos capaces de soportar bien las cargas.

Se deben colocar protecciones adecuadas, avisos de peligro o vallas que impidan el tránsito, para aislar las zonas de demolición, es necesario adoptar las medidas más indicadas para que


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al caer los escombros no produzcan daños, ni pongan en peligro otras partes de la demolición o áreas aledañas.

Todos los equipos empleados deberán ser compatibles con los procedimientos de construcción adoptados y requieren aprobación previa de CENIT, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de las obras y al cumplimiento de esta especificación.

Los materiales provenientes de la demolición podrán ser reutilizados en la construcción de otras obras si reúnen las calidades exigidas, de conformidad con los requisitos en el Contrato y por CENIT. El Contratista no podrá desechar materiales ni retirarlos para fines distintos a los establecidos en el PMA de cada sistema conforme a cada SP, sin la autorización expresa de CENIT.

Los materiales de demolición que no sean utilizables deberán ser dispuestos, de acuerdo con las instrucciones de CENIT, en zonas aprobadas por ésta y de acuerdo con lo dispuesto en el Plan de Manejo Ambiental aplicable a cada sistema y SP.

c) Medida y pago

Los trabajos de demolición de elementos en concreto, mampostería, gaviones se asocian para medición y se pagan por metro cubico (m3), incluye el acarreo de escombros y disposición final a distancias ≤ a 5Km., suministro de mano de obra, personal de supervisión, materiales, herramientas, equipos, transporte, entibados, manejo de aguas y cualquier otro costo en el que se incurra para la correcta ejecución del trabajo, siguiendo el alcance antes expuesto y recibido a satisfacción por CENIT.

Ítems de pago:

• Demolición mecánica de elementos en concreto reforzado

• Demolición manual de elementos en concreto reforzado

• Demolición de Gaviones en Piedra y/o Sacos de Suelo Cemento

5.9.16 CORTE DE TALUD CON USO DE MAQUINARIA PESADA

a) Alcance

Corresponde esta especificación al corte de material común y/o conglomerado y al corte de material rocoso con máquina de toda la tierra y/o conglomerado o roca necesaria para obtener los niveles previstos y de conformidad con las dimensiones señaladas en los planos de detalles.

b) Descripción

El corte del talud debe quedar totalmente limpio y con las pendientes estipuladas en los diseños. Los cortes deberán quedar verticales o tendidos, según el tipo del terreno y concepto de CENIT.

Se entiende por cortes en material común y/o conglomerado, la efectuada en todos aquellos taludes sueltos o cohesivos, con nula o muy poca cementación, tales como: gravas o cantos rodados con tamaños que no exceden un metro (1m), en su mayor dimensión, arenas, limos,


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arcillas, turbas, cienos y materiales orgánicos, materiales de desecho, sueltos o cualesquiera de sus mezclas, formadas natural o artificialmente, que puedan ser excavados con maquinaria convencional para este tipo de trabajo.

Se considerarán como roca, todas aquellas piedras o peñascos con tamaños mayores o iguales de cincuenta y tres (53) centímetros (21 pulgadas) en su menor dimensión, o todas aquellas formaciones o mantos naturales provenientes de la agregación natural de granos minerales conectados mediante fuerzas cohesivas permanentes y de gran intensidad. Sin embargo, será requisito para clasificar un material como roca, que éste tenga dureza y contextura tal, que no pueda ser aflojado o resquebrajado con herramientas de mano y/o que sólo pueda removerse con el uso de la maquinaria pesada convencional para esta clase de material o con la utilización previa de explosivos, cuñas o barrenos.

Si algún sitio del corte se afloja, el material suelto deberá removerse y reemplazarse con material seleccionado o con concreto según lo determine CENIT, lo cual se reconocerá en el ítem correspondiente.

Cualquier material cortado en exceso, sin orden de CENIT será reemplazado por relleno compactado por cuenta del Contratista.

Se consideran implícitamente incluidos dentro del alcance de los cortes de taludes el control de agua durante todo el proceso de conformación de los taludes.

c) Medida y pago

Los cortes en talud de material común y/o conglomerado y el corte de talud en material rocoso con máquina se medirán por metro cúbico (m3), de material cortado compacto, incluyendo el transporte interno. El aprovechamiento de los materiales resultantes del corte lo determinará la CENIT. El Contratista deberá incluir mano de obra, equipos y herramientas, transporte, cargue y descargue interno cuando éste material se utilice posteriormente como relleno y todas considérenlas actividades necesarias para la realización y protección del talud.

Ítems de pago

• Corte de talud en material común y/o conglomerado con uso de maquinaria pesada.

• Corte de talud en material rocoso con uso de maquinaria pesada.

5.9.17 EXCAVACIONES MECÁNICAS EN MATERIAL COMÚN Y/O CONGLOMERADO, ROCA SEGÚN PROFUNDIDADES Y NIVEL FREÁTICO

a) Alcance

Corresponde esta especificación a la remoción y retiro con máquina de toda la tierra y/o conglomerado, o roca necesaria para obtener los niveles previstos en las excavaciones y de conformidad con las dimensiones señaladas en los planos de detalles, estas excavaciones se clasifican en profundidades hasta 2 m y ≥ a 2 m.

b) Descripción


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El fondo de las excavaciones debe quedar totalmente limpio y nivelado horizontalmente, excepto cuando en los planos constructivos se especifiquen detalladamente variaciones. Los costados de las excavaciones deberán quedar completamente verticales o tendidos, según el tipo del terreno en concepto de la CENIT.

Se entiende por excavación en tierra o material común y/o conglomerado, la efectuada en todos aquellos depósitos sueltos o cohesivos, con nula o muy poca cementación, tales como: gravas o cantos rodados con tamaños que no exceden de quince (15) centímetros (6 pulgadas) en su mayor dimensión, arenas, limos, arcillas, turbas, cienos y materiales orgánicos, materiales de desecho, sueltos o cualesquiera de sus mezclas, formadas natural o artificialmente, que puedan ser excavados con maquinaria convencional para este tipo de trabajo.

Se considerarán como roca, para efectos de pago, todas aquellas piedras o peñascos con tamaños mayores o iguales de cincuenta y tres (53) centímetros (21 pulgadas) en su menor dimensión, o todas aquellas formaciones o mantos naturales provenientes de la agregación natural de granos minerales conectados mediante fuerzas cohesivas permanentes y de gran intensidad. Sin embargo, será requisito para clasificar un material como roca, que éste tenga dureza y contextura tal, que no pueda ser aflojado o resquebrajado con herramientas de mano y/o que sólo pueda removerse con el uso de la maquinaria pesada convencional para esta clase de material o con la utilización previa de explosivos, cuñas o barrenos.

Si algún sitio de la excavación del piso para la fundación se afloja, el material suelto deberá removerse y reemplazarse con material seleccionado según lo determine CENIT. Las profundidades de las excavaciones bien sean en material común y/o conglomerado y roca serán hasta 2 m y ≥ a 2 m, se considerará como sobre-excavación, la situada por fuera de los alineamientos o cotas indicadas en los planos o aprobados explícitamente por CENIT.

Para excavaciones ≥ a 2 m se debe contemplar otras actividades tales como entibar, acodalar, entarimar, bombear agua, retirar derrumbes y cualquier otra que se requiera para proteger la excavación y que sea ordenada por CENIT o adoptada por criterio propio.

Para excavaciones con presencia nivel freático ≥ a 20 cm se debe contemplar el uso de motobombas y/o cualquier otro medio que se requiera para mantener controlado el nivel del agua.

El Contratista no recibirá ningún pago por concepto de sobre-excavación que resultare en las operaciones, bien sea por las condiciones del terreno, por la acción de los agentes naturales de construcción o por cualquier otra causa.

Cualquier material excavado en exceso, sin orden de CENIT será reemplazado por relleno en recebo compactado por cuenta del Contratista.

En caso de lluvia, el Contratista deberá mantener las excavaciones y zanjas libres de agua, estos costos de equipos y trabajos (motobombas, sobre excavaciones, etc.), van por cuenta del Contratista.

Se consideran implícitamente incluidos dentro del alcance de las excavaciones el control de agua durante todo el proceso de construcción y la adecuada disposición de los materiales.

c) Medida y pago


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Las excavaciones se medirán por metro cúbico (m3), de excavación en material compacto, incluyendo el transporte interno. El aprovechamiento de los materiales resultantes de la excavación lo determinará CENIT. En el caso particular de excavaciones mal ejecutadas por el Contratista, todos los trabajos que sea necesario ejecutar, para reponer parcial o totalmente las distintas obras afectadas por esta causa, serán por cuenta y cargo del Contratista.

El Contratista deberá incluir el suministro de toda la mano de obra especializada y no especializada, materiales, equipos, transporte, herramientas, consumibles, y todos los demás costos directos e indirectos necesarios para la realización completa de esta labor, cargue y descargue interno cuando éste material se utilice posteriormente como relleno para la realización y protección, si se requiere, de la excavación

Ítems de pago

• Excavación mecánica en material común y/o conglomerado hasta una profundidad de 2m

• Excavación mecánica en material común y/o conglomerado a una profundidad superior a 2m

• Excavación mecánica en roca hasta una profundidad de 2m

• Excavación mecánica en roca a una profundidad superior a 2m

• Excavación mecánica en material común y/o conglomerado con presencia de nivel freático superior a 20cm

• Excavación mecánica en roca con presencia de nivel freático superior a 20cm

5.9.18 EXCAVACIONES MANUALES EN MATERIAL COMÚN Y/O CONGLOMERADO, ROCA SEGÚN PROFUNDIDADES

a) Alcance

Corresponde esta especificación a la remoción y retiro a mano de toda la tierra y/o conglomerado, o roca necesaria para obtener los niveles previstos en las excavaciones, de conformidad con las dimensiones señaladas en los planos de cada SP, estas excavaciones se clasifican en profundidades hasta 2 m y ≥ a 2 m.

b) Descripción

El fondo de las excavaciones debe quedar totalmente limpio y nivelado horizontalmente, excepto cuando en los planos constructivos se especifiquen detalladamente variaciones. Los costados de las excavaciones deberán quedar completamente verticales o tendidos, según el tipo del terreno en concepto de CENIT.

Se entiende por excavación en tierra o material común y/o conglomerado, la efectuada en todos aquellos depósitos sueltos o cohesivos, con nula o muy poca cementación, tales como: gravas o cantos rodados con tamaños que no exceden de quince (15) centímetros (6 pulgadas) en su mayor dimensión, arenas, limos, arcillas, turbas, cienos y materiales orgánicos, materiales de desecho, sueltos o cualesquiera de sus mezclas, formadas natural o artificialmente, que puedan ser excavados con herramientas de mano para este tipo de trabajo.


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Se considerarán como roca, para efectos de pago, todas aquellas piedras o peñascos con tamaños mayores o iguales de cincuenta y tres (53) centímetros (21 pulgadas) en su menor dimensión, o todas aquellas formaciones o mantos naturales provenientes de la agregación natural de granos minerales conectados mediante fuerzas cohesivas permanentes y de gran intensidad. Sin embargo, será requisito para clasificar un material como roca, que éste tenga dureza y contextura tal, que pueda ser aflojado o resquebrajado con herramientas de mano o con la utilización previa de explosivos, cuñas o barrenos.

Si algún sitio de la excavación del piso para la fundación se afloja, el material suelto deberá removerse y reemplazarse con material seleccionado según lo determine CENIT. Las profundidades de las excavaciones bien sean en material común y/o conglomerado y roca serán hasta 2 m y ≥ a 2 m, se considerará como sobre-excavación, la situada por fuera de los alineamientos o cotas indicadas en los planos o aprobados explícitamente por CENIT.

Para excavaciones ≥ a 2 m se debe contemplar otras actividades tales como entibar, acodalar, entarimar, bombear agua, retirar derrumbes y cualquier otra que se requiera para proteger la excavación y que sea ordenada por CENIT o adoptada por criterio propio.

Para excavaciones con presencia nivel freático ≥ a 20 cm se debe contemplar el uso de motobombas y/o cualquier otro medio que se requiera para mantener controlado el nivel del agua.

No habrá lugar a reclamación por concepto de sobre-excavación que resultare en las operaciones, bien sea por las condiciones del terreno, por la acción de los agentes naturales de construcción o por cualquier otra causa.

Cualquier material excavado en exceso, sin orden de CENIT será reemplazado por relleno en recebo compactado por cuenta del Contratista.

En caso de lluvia, el Contratista deberá mantener las excavaciones y zanjas libres de agua, estos costos de equipos y trabajos (motobombas, sobre excavaciones, etc.), van por cuenta del Contratista.

Se consideran implícitamente incluidos dentro del alcance de las excavaciones el control de agua durante todo el proceso de construcción y la adecuada disposición de los materiales.

c) Medida y pago

Las excavaciones se medirán por metro cúbico (M3), de excavación en material compacto, incluyendo el transporte interno. El aprovechamiento de los materiales resultantes de la excavación lo determinará CENIT. En el caso particular de excavaciones mal ejecutadas por el Contratista, todos los trabajos que sea necesario ejecutar, para reponer parcial o totalmente las distintas obras afectadas por esta causa, serán por cuenta y cargo del Contratista. El Contratista deberá incluirla mano de obra, equipos y herramientas, transporte, cargue y descargue interno cuando éste material se utilice posteriormente como relleno para la realización y protección, si se requiere, en la excavación.

Ítems de pago.

• Excavación manual en material común y/o conglomerado hasta una profundidad de 2m


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• Excavación manual en material común y/o conglomerado a una profundidad superior a 2m

• Excavación manual en roca hasta una profundidad de 2m

• Excavación manual en roca a una profundidad superior a 2m

5.9.19 SUMINISTRO, TRANSPORTE, NIVELACIÓN, CONFORMADO Y COMPACTACIÓN DE LOS DISTINTOS TIPOS DE RELLENO

a) Alcance

Aplica para la construcción de rellenos en los diferentes tipos indicados en los documentos de ingeniería entregados por CENIT con cada SP.

b) Descripción

Para esta especificación remitirse a “Especificación técnica para rellenos” ECP-CNE-I-CIV-ET-020.

Los tipos de relleno a usar son:

• Relleno tipo 2: Constituido por materiales de recebo o material de préstamo

seleccionado

• Relleno tipo 3: Constituido por material granular proveniente de las excavaciones o

explanaciones

• Relleno tipo 4: Constituido por material común proveniente de las excavaciones

• Relleno tipo 5: Constituido por material de afirmado

• Relleno tipo 6: Constituido por subbase granular

• Relleno tipo 7: Constituido por base granular

• Relleno tipo 8: Constituido por piedra partida (rajón) o canto rodado

• Relleno tipo 10: Constituido por material de gravas bien gradadas, con tamaños entre

dos (2) y cinco (5) centímetros

• Relleno tipo 11: Constituido por Material resultante de la Construcción de la zanja para

la bajada de tubería de línea Regular.

• Relleno tipo 12: Constituido por materiales de Crudo de Rio

• Relleno tipo 13: Constituido por gravas arcillosas que son generadas a partir de

procesos de meteorización e intemperismo

En el caso de este tipo de rellenos se debe seguir lo indicado en la versión actualizada, a la fecha de ejecución de las labores, de las Normas INVIAS que aplique.

c) Medida y pago


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Los trabajos de suministro, transporte, nivelación, conformado y compactación de los distintos tipos de relleno, se asocian para medición y se pagan metro cubico (m3), El Contratista deberá incluir el suministro de toda la mano de obra especializada y no especializada, materiales, equipos, transporte, herramientas, consumibles, para la realización completa de esta labor.

Ítems de pago

• Suministro, transporte, nivelación, conformado y compactación de recebo o material de préstamo seleccionado (Relleno Tipo 2).

• Suministro, transporte, nivelación, conformado y compactación de material granular (Relleno Tipo 3).

• Suministro, transporte, nivelación, conformado y compactación de material de excavación seleccionado (Relleno Tipo 4).

• Suministro, transporte, nivelación, conformado y compactación de material afirmado (Relleno Tipo 5).

• Suministro, transporte, nivelación, conformado y compactación de subbase granular (Relleno Tipo 6).

• Suministro, transporte, nivelación, conformado y compactación de base granular (Relleno Tipo 7).

• Suministro, transporte, nivelación, conformado y compactación de piedra partida o canto rodado (Relleno Tipo 8).

• Suministro, transporte, nivelación, conformado y compactación de gravas bien gradadas (Relleno Tipo 10).

5.9.20 ANIMAL PARA CARGUE Y TRACCIÓN (MULA).

a) Alcance

Aplica para la movilización de cargas en aquellas zonas donde es imposible el acceso de vehículos automotores. Previo a su ejecución estos trabajos deben ser aprobados por CENIT.

b) Descripción

Serán animales sanos para el transporte y/o tracción de materiales, equipo y herramientas. Se debe incluir una tarifa de nueve (9) horas de disponibilidad y/o trabajo, manutención del animal, etc.

Un viaje consta de una carga de peso aproximado de 100 kilogramos.

Un arriero debe estar en la capacidad de manejar adecuadamente hasta 4 mulas.

Se ejecutarán en las cantidades y en el sitio que indique y autorice CENIT.

Es responsabilidad de la persona que transporta, que los materiales lleguen a su destino en óptimas condiciones.

El Contratista debe garantizar el buen manejo de las herramientas, materiales y equipos, durante este transporte para evitar daños algunos, que, en caso de suceder, debe reponerlos.

Es responsabilidad del Contratista la manutención del animal y del pago del arriero incluyendo sueldo, prestaciones y dotación.


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El Contratista suministrará todo lo requerido para cumplir con el alcance anteriormente indicado.

En caso de trabajos de emergencia o urgencia que se requiera trabajar por más de nueve (9) horas continuas, se deberá contar con la cantidad suficiente de animales de cargue porque no se aceptará que un mismo animal labore en dos turnos consecutivos.

c) Medida y pago

La unidad de medida y pago será Día (día), la tarifa será integral y el Contratista deberá incluir personal de arriería, su transporte, alimentación y alojamiento, la celaduría, consumibles, cuidado de las mulas, aperos, etc. Los arrieros deberán comprobar su afiliación al Sistema de Seguridad Social (EPS, ARL, etc).

5.9.21 DESMONTE, DESCAPOTE Y LIMPIEZA

a) Alcance

Esta especificación describe las actividades necesarias para la ejecución de las operaciones de desmonte, descapote y limpieza del terreno natural en el área de los trabajos; la remoción y la disposición de los materiales provenientes de dichas actividades. De acuerdo a lo establecido en la Especificación Técnica para Desmonte, Descapote y Limpieza (ECP-VST-P-CIV-ET-003).

b) Descripción

La descripción para las actividades de Desmonte, Descapote y Limpieza, se encuentra en la Especificación Técnica para Desmonte, Descapote y Limpieza (ECP-VST-P-CIV-ET-003).

c) Medida y pago

Los trabajos descritos en la presente especificación se asocian para medición y se pagan por metro cuadrado (m2) recibido a satisfacción por CENIT. El Contratista deberá suministrar mano de obra no especializada, materiales, equipos, volquetas, cargadores, transporte, herramientas, consumibles, aprovechamiento forestal de árboles con diámetro menor a 10 centímetros para la realización completa de esta labor.

5.9.22 PROTECCIÓN DE TALUDES (Césped, Tierra orgánica, hidrosiembra, Biomanto)

a) Alcance

Esta actividad comprende la protección de taludes que puede ser con bloques de césped, con tierra orgánica, con hidrosiembra, con Biomanto o similar, en los sitios indicados en los planos de la obra o indicados por CENIT, empleando materiales vegetales que cumplan con las especificaciones técnicas y/o los documentos de la obra. Esta actividad incluye, además, el trasplante del césped, la colocación de tierra orgánica y la conservación de las áreas tratadas hasta el recibo definitivo de los trabajos por parte de CENIT.

b) Descripción

En lo posible, la tierra orgánica y el material vegetal a emplear en esta actividad, deberán provenir del descapote de la obra. La tierra orgánica y el material vegetal (bloques de césped)


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provenientes de áreas localizadas fuera de la obra, así como el agua requerida para el riego y mantenimiento de la protección vegetal, deben ser extraídos de los sitios aprobados por el PMA de la obra, el Contratista debe presentar previamente a su uso, ante CENIT, la documentación correspondiente al cumplimiento de lo aquí estipulado. Además, las labores de cargue, transporte y disposición final de todos los materiales a utilizar, debe cumplir con lo descrito en el PMA de la obra y las regulaciones vigentes de las entidades estatales de control competentes. (Min-Transporte) – (Instituto Nacional de Tránsito).

Este proceso se realizará manualmente con el objeto de disminuir la potencialidad de erosión. Puede ser necesaria una compactación manual de esta capa. Para mejorar su adherencia con la superficie del talud, se debe humedecer y/o escarificar superficialmente, antes de recibir el material de protección. Dentro del alcance de la actividad se debe considerar al menos una fertilización inicial y una de mantenimiento.

El Contratista debe suministrar, tanto el personal idóneo como los equipos y herramienta más adecuados para ejecutar esta labor, así como los materiales necesarios para cada tipo de protección (bloques de grama, capa vegetal adecuada, estacas de fijación para terrenos inclinados, semillas, fibra o celulosa hidráulica, aglomerante, Biomanto) y en general todos los elementos necesarios para cumplir con lo indicado en las especificaciones técnicas y/o los planos y típicos de la obra. También hace parte del alcance de esta actividad el riego frecuente durante el tiempo necesario para garantizar su implantación, hasta su entrega final a satisfacción de CENIT.

El Contratista debe garantizar que todos los equipos y herramientas se encuentren en perfectas condiciones de funcionamiento las cuales deben cumplir todas las normas e inspecciones de seguridad industrial exigidas por CENIT. Los operadores de maquinaria pesada y conductores de vehículos de transporte de carga, también deben estar certificados por una entidad competente y aceptada por CENIT.

c) Medida y pago

Los trabajos descritos en la presente especificación se asocian para medición y se pagan por metro cuadrado (m2) de talud protegido y recibido a satisfacción por CENIT, El Contratista deberá incluir la mano de obra especializada y no especializada, materiales, equipos, volquetas, cargadores, transporte, herramientas, consumibles, para la realización completa de esta labor.

Ítems de pago

• Protección de taludes con bloques de césped

• Protección de taludes con tierra orgánica

• Protección de taludes con hidrosiembra

• Protección de taludes con biomanto o similar

5.9.23 EMPRADIZACIÓN, REVEGETALIZACIÓN

a) Alcance


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Esta actividad comprende el suministro, transporte, almacenamiento, manejo de material vegetal y la empradización de las áreas indicadas en los planos de la obra o indicadas por CENIT, como medida de recuperación ambiental y/o como acabado superficial del terreno, empleando materiales vegetales que cumplan con las especificaciones técnicas y/o los documentos de la obra. Esta actividad incluye, además la conservación de las áreas tratadas hasta el recibo definitivo de los trabajos por parte de CENIT.

b) Descripción

Se deberá incluir la preparación de la superficie existente, suministro y colocación de todos los materiales requeridos (tierra orgánica, cespedón, estolón, las ramas para conformar las fajinas, semillas, estacas para asegurar los cespedones, agro-textil o yute, entre otros), compactación manual cuando corresponda, riego y poda periódicos del área tratada, suministro y aplicación de agua, fertilizantes, insecticidas y demás materiales requeridos para asegurar la conservación del área protegida. El Contratista también debe suministrar tanto el personal idóneo como los equipos y herramienta más adecuados para ejecutar esta labor, incluyendo la asesoría de profesionales del área forestal para definir las especies más adecuadas para las condiciones específicas de la zona de trabajo y adaptables al tipo de empradización definido en los documentos de la obra.

La tierra orgánica y el material vegetal provenientes de áreas localizadas fuera de la obra, así como el agua requerida para el riego y mantenimiento de la protección vegetal, deben ser extraídos de los sitios aprobados por el PMA de la obra, el Contratista debe presentar previamente a su uso ante CENIT, la documentación correspondiente al cumplimiento de lo aquí estipulado. Además, las labores de cargue, transporte y disposición final de todos los materiales a utilizar, debe cumplir con lo descrito en el PMA de la obra y las regulaciones vigentes de las entidades estatales de control competentes. (Min-Transporte) – (Instituto Nacional de Vías).

Solamente cuando CENIT lo autoricen, podrán ser utilizados los materiales extraídos dentro del área de la obra, obtenidos del descapote durante las operaciones de la excavación o de la explanación y dispuestos temporalmente para este fin.

Los bloques de césped para la empradización serán de forma aproximadamente rectangular y dimensiones regulares y provendrán de un campo que cumpla con lo descrito en el PMA de la obra, el cual estará localizado fuera del área de la estación. Los bloques deberán tener las raíces del pasto sanas y adheridas a la capa de tierra orgánica.

El Contratista debe garantizar que todos los equipos y herramientas se encuentren en perfectas condiciones de funcionamiento las cuales deben cumplir todas las normas e inspecciones de seguridad industrial exigidas por CENIT. Los operadores de maquinaria pesada y conductores de vehículos de transporte de carga, también deben estar certificados por una entidad competente y aceptada por CENIT.

c) Medida y pago

Los trabajos descritos en la presente especificación se asocian para medición y se pagan por metro cuadrado (m2) empradización recibida a satisfacción por CENIT, El Contratista deberá incluir el suministro de toda la mano de obra especializada y no especializada, materiales,


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equipos, volquetas, cargadores, transporte, herramientas, consumibles, necesarios para la realización completa de esta labor

Ítems de pago

• Empradización con cespedón continuo (Incluye el suministro)

• Empradización con estolón (Incluye el suministro)

• Empradización con semilla al voleo (Incluye el suministro)

5.9.24 GAVIONES Y COLCHONETAS RENO

a) Alcance

Esta norma comprende los trabajos necesarios para la construcción de estructuras en malla de gavión, rellenas de piedra o material pétreo (fragmentos de roca) que constituyen los muros de gaviones y las colchonetas Reno. Se incluyen aspectos como la excavación, cimentación de las estructuras, materiales, proceso constructivo, revestimiento, etc.

b) Descripción

Los muros de gaviones se construyen en los sitios donde es necesario proteger las márgenes de las corrientes de agua ante la erosión, como ríos, quebradas, caños, etc., también se emplean como estructuras de contención para estabilizar el terreno o para contener materiales sobrantes.

Los gaviones constan de canastas rectangulares de alambre galvanizado, las cuales se rellenan con roca dura y cantos rodados, formando unidades independientes con las que se conforman diferentes estructuras utilizadas como protección o contención. Las colchonetas difieren de los muros en las dimensiones de la canasta y en su uso, pero constructivamente se realiza un proceso análogo al de lo gaviones por lo que la presente Especificación aplica para ambas estructuras.

El Contratista debe realizar todas las operaciones necesarias para la construcción de acuerdo con los lineamientos, requerimientos y diseños establecidos por CENIT.

c) Clasificación

Los gaviones se clasifican según las dimensiones de la canasta empleada y su colocación dentro de la estructura; los gaviones se dividen en tres clases:

Gaviones de base (2.00m x 1.00m x 0.50m).

Gaviones de cuerpo (2.00m x 1.00m x 1.00m).

Colchonetas (4.00m x 2.00m x 0.15 a 0.30 m).

Materiales

✓ Canastas:

Deben fabricarse con malla tipo “ciclón” o “eslabonada” de triple torsión, con abertura máxima de 7.5 cm de lado en forma de rombo. Por ningún motivo se aceptan mallas electrosoldadas.


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En los casos donde se requiera y CENIT lo indique, esta malla debe ser recubierta en PVC para protegerla de la acción corrosiva del agua.

Alambre para la malla: Debe ser de calibre 13 (diámetro = 3.404 mm) y cumplir como mínimo los siguientes requisitos:

Calidad: acero dulce, galvanizado en caliente (al zinc puro) exento de defectos (norma ASTM A90).

Tracción: carga mínima a la rotura: 42 kg/mm².

Alargamiento: bajo la carga de 42 kg/mm², el alargamiento de un fragmento de 10 cm debe ser de 8 a 12 mm.

Enrollamiento: el alambre debe dejarse enrollar en espirales cerradas y paralelas sobre un cilindro de diámetro igual al doble del suyo, sin que el zinc muestre señales de deterioro o resquebrajamiento.

Torsión: tiras de alambre de 20 cm de longitud deben soportar sin romperse y sin que se produzcan daños al zinc, 30 vueltas completas de torsión, permaneciendo el eje del alambre recto.

Espesor de zinc (galvanizado): el alambre debe soportar sin perder su capa protectora de zinc, ni siquiera parcialmente, cuatro inmersiones sucesivas de un minuto cada una, en una solución de sulfato de cobre cristalizado con concentración de una parte de cristales por cinco de agua y temperatura de la solución de 15ºC. Entre las inmersiones los alambres se lavan, se limpian y se examinan.

Elasticidad de la malla: una sección rectangular de la malla de 2.0 m por 1.0 metro, debe resistir, sin romperse, una carga de 1.95 kg/cm²: se corta una sección de 2.0 m por 1.0 m; se sujetan los bordes a un marco y se tensiona hasta causar una elongación del 10%, luego se somete a una carga de 1.95 kg/cm², aplicada en el centro de la malla con un martillo con los bordes redondeados para evitar el corte de los alambres.

Alambre de unión y tirantes: El alambre utilizado para unir entre si las caras de un mismo gavión y las aristas de un gavión con las del vecino, (tirantes y templetes) debe ser de calibre 13 (Diámetro= 3.404 mm) como mínimo. Generalmente, se utiliza alambre un número inmediatamente superior al empleado en la tela metálica.

✓ Relleno

El relleno de las canastas debe consistir de fragmentos de roca dura, piedra rajón o cantos rodados sanos, resistentes y durables. Por consiguiente, el Contratista no puede utilizar material descompuesto, fracturado, deleznable o agrietado. No se aceptan fragmentos de lutita, arcillolita o “pizarra”. La dimensión de cada fragmento de roca o canto rodado debe estar comprendida entre 10 y 30 cm.

En ocasiones, cuando no se pueda disponer de fragmentos de roca y CENIT, lo autorice, pueden utilizarse sacos de fique natural rellenos de suelo cemento en proporción 4:1, debidamente apisonados, los cuales se deben disponer dentro de la malla en reemplazo de los cantos rodados y se debe prever la colocación de lloraderos en tubería PVC de 3” de diámetro, ubicados a 50 cm de la base y cada 50 cm a lo largo, con el fin de garantizar el drenaje a través


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del muro de gaviones. Estos sacos deben cumplir la Especificación: “Construcción de sacos rellenos con suelo y cemento”.

✓ Geotextil

El Geotextil debe ser de tipo 1600 o similar y no tejido. La aplicación del Geotextil es impedir que el Gavión se colmate de finos y pierda sus características drenantes. Este Geotextil debe aislar el espaldar del Gavión del material de relleno o del suelo a soportar.

Construcción

✓ Preparación de la fundación

El terreno de fundación debe ser excavado de forma rectangular y hasta la profundidad indicada en los planos de diseño o por CENIT. El fondo de la excavación debe ser razonablemente nivelada, suprimiéndose las depresiones o salientes y los materiales sueltos u orgánicos que se encuentren. Sobre este terreno, cuando así se especifique, debe construirse un solado de concreto simple o una capa continua de grava y arena con los espesores que indique el diseño o CENIT.

Todos los gaviones, sin excepción, deben contener Geotextil no tejido tipo NT 1600 en su base y su espaldar, ubicándolo a lo largo del gavión y en todos los niveles de manera que cubra la altura total de la estructura.

✓ Llenado de las canastas

Las canastas deben ser llenadas y amarradas en el sitio exacto donde han de quedar definitivamente sin permitir ningún tipo de transporte de las mismas una vez se haya efectuado el relleno. Durante el llenado las canastas deben mantenerse firmes y en posición correcta con los tensores transversales adecuadamente espaciados. Se debe utilizar formaletas de madera para mantener tensionada la malla y dar buena presentación al gavión, libre de entrantes o salientes.

La colocación del relleno debe hacerse a mano, depositando los de mayor tamaño en la periferia y los de menor dimensión hacia el centro, de tal forma que se obtenga una masa rocosa bien gradada, con mínimo porcentaje de vacíos y con superficies de contacto entre gaviones. Se debe tener especial cuidado para no formar zonas con gran acumulación de piedras pequeñas; en ningún caso se permite el llenado por medio de canalones o cualquier otro método que pueda producir una segregación de tamaños.

Si los gaviones se van a rellenar con sacos de suelo-cemento, éstos, una vez llenados y sellados, se deben colocar dentro de las canastas de gavión en forma entrabada, siguiendo las consideraciones anteriores.

Como se indicó anteriormente, en el espaldar del gavión se requiere instalar geotextil para evitar el contacto directo con la tierra, para retener los finos y permitir solo el paso del agua subterránea.

✓ Costuras

Los gaviones deben cerrarse y coserse con alambre de un número inmediatamente superior al empleado en la tela metálica; la costura debe realizarse de manera que abarque un módulo


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completo de la malla. Tanto las aristas verticales como las horizontales de cada gavión deben amarrarse firmemente con las correspondientes de los gaviones adyacentes, de manera que el alambre de cosido amarre un módulo completo de la malla.

✓ Tirantes transversales y longitudinales

Se deben colocar tirantes o templetes transversales cada 50 cm en el primer tercio y a los 2/3 de la altura de cada gavión de cuerpo. Los tirantes longitudinalmente se ubicarán a la mitad de la altura de cada malla. Estos tirantes son de alambre igual al utilizado para el amarre. Adicionalmente se instalarán tirantes verticales entre el fondo y la tapa del gavión, localizados en cada tercio de la longitud del cuerpo.

✓ Excavación y relleno

El material de excavación no será retirado en su totalidad del sitio de construcción de los gaviones, ya que un porcentaje del mismo debe ser ubicado en la parte posterior de los gaviones para reconformar el talud, compactándolo mediante pisón manual en capas de máximo 20 cm de espesor, habiéndolo humedecido previamente para favorecer la compactación. El material sobrante de la excavación debe ser dispuesto sobre el derecho de vía, en el botadero más cercano o donde CENIT lo indique.

El Contratista deberá garantizar la estabilidad de las obras en gavión, en caso que éstas fallen por razones aplicables al Contratista, éste deberá responder y asumir la reparación, reconstrucción y remoción, con la aplicación de pólizas del contrato. Además, deberá responder por los perjuicios causados a CENIT o a terceros.

También incluye los trabajos de excavación para cimentar el gavión y la compactación y conformación del talud.

d) Medida y pago

Los gaviones y las colchonetas Reno se miden y pagan por metro cúbico (m3). El Contratista debe incluir lo indicado en la Especificación Técnica y en cualquier otro documento contractual, en caso de inconsistencias entre los mismos se aplicará el requisito más exigente.

Ítems de pago

• Construcción de gaviones en malla triple torsión

• Construcción de gaviones en malla triple torsión recubierta en PVC

• Construcción de gaviones en saco suelo cemento

• Construcción de colchoneta reno en malla triple torsión

• Construcción de colchoneta reno en malla triple torsión recubierta en PVC

5.9.25 CONSTRUCCION DE TRINCHO METÁLICO

a) Alcance


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Se establece las condiciones mínimas para el suministro de materiales, equipos, herramientas y mano de obra para la construcción de estructuras de contención tipo Trinchos metálicos, en sus diferentes tipologías y dimensiones.

b) Descripción

El trincho metálico es una estructura de contención para colocar en sitios críticos, la cual permite controlar y evitar pequeños deslizamientos, flujos de detritos y caídas de roca. Está constituido por una pantalla de tubos metálicos de diámetro variable entre 4” y 8”, hincados y separados entre sí una distancia de 0.50 m a 1.00 m, los cuales son arriostrados con tuberías de acero de 2” soldadas a los pilotes. Para la contención del material se debe emplear una malla de gavión triple torsión, galvanizada, calibre 10, la cual se requiere revestir con geotextil no tejido NT 2500 para controlar la migración de finos.

Los pilotes metálicos deben tener un espesor mínimo de 0.280” (SCH 40), libres de corrosión, su altura es variable y será definida por CENIT o especificada en los planos de diseño. La profundidad de cimentación debe garantizar la estabilidad de la estructura (mínimo 30% de la altura libre del trincho). Para facilitar el hincado de las tuberías se pueden abrir huecos guías en el terreno natural de 0.30 de ancho por 0.50 de profundidad

El Contratista realizará los cortes y pegas para garantizar la continuidad de cada pilote al momento de hincarse, antes de efectuar las pegas se deberá corregir el bisel o biselar el tubo para soldarse con dos pases de soldadura tipo E-7018 o E-6010 de 1/8”.

Una vez hincados los parales se soldará horizontalmente la tubería metálica de 2” (por la cara interna del trincho), conservando una separación de 0.70 m entre sí. Posteriormente se soldará a los pilotes la malla eslabonada calibre 10 (por la parte interna del trincho) la cual en su parte inferior deberá quedar enterrada como mínimo 0.50 m para garantizar la contención del material de relleno.

A manera de refuerzo se hincarán hasta el rechazo tuberías de apoyo de 4” en la cara interna del trincho, a manera de “muertos”, los cuales se unirán por medio de un cable de acero inoxidable de diámetro no menor a 3/4”, a los parales para evitar el volcamiento del trincho. El cable será templado y asegurado con prensa cables (perros) galvanizados y se deberá utilizar no menos de dos (2) por punta. Tanto los parales como los “muertos” requieren un tapón de concreto dentro de la tubería. El espaciamiento del refuerzo debe ser cada dos pilotes o según lo indique CENIT. Si el trincho tiene más de 2.50m de altura libre sobre el terreno natural, se le soldara una diagonal que amarre los pilotes.

En los sitios donde no sea posible hincar los pilotes por la presencia de roca muy dura, ésta se deberá perforar hasta la profundidad establecida en el diseño o indicada por CENIT, posteriormente se requiere empotrar el poste metálico anclándolo con concreto de 3.000 psi.

Una vez construida la estructura metálica, se colocará tela geotextil no tejido NT 2500 o similar, detrás de la malla eslabonada y en el fondo se debe doblar 0.30m como mínimo; seguidamente se colocará una hilera de dos (2) sacos de suelo cemento a lo largo del trincho asegurando el geotextil no. Cada nivel de sacos se debe compactar con pisón de mano y aplicándole agua con la aprobación de CENIT. En caso que el geotextil sufra rasgaduras o daño, se deberá cambiar por otro, ante lo cual no se generará pago adicional por parte de CENIT.


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Después de instalar los sacos se procederá a realizar el relleno con material sobrante de la excavación, el cual debe estar libre de basuras y materia orgánica. Este relleno se efectuará compactando con rana vibratoria en capas no mayores a 15 cm de espesor o con pisón manual con espesores de capas no mayores a 10 cm, hasta alcanzar el nivel del terreno natural o el indicado por CENIT.

CENIT serán los encargados de definir la longitud, posición y altura del trincho metálico, así como el espaciamiento entre estas estructuras.

El Contratista debe contar con todos los equipos, personal, herramientas y materiales necesarios parar adelantar de manera adecuada y eficiente esta actividad. Todas las deficiencias que excedan las tolerancias admitidas, o que dependan de la mala calidad de los materiales o por deficiencias constructivas, deberán ser corregidas por el Contratista y a plena satisfacción de CENIT.

c) Medida y pago

La medida y unidad de pago para los trinchos metálico será el metro lineal (m); completamente terminados, en los sitios indicados por CENIT o de acuerdo con los planos.

El Contratista deberá incluir el retiro de los escombros y desperdicios, residuos generados de la actividad hasta el lugar de botadero y disposición final.

Ítems de pago

• Construcción de trincho metálico de 4"



5.9.26 CONSTRUCCION DE TRINCHOS DE MADERA (Tipo 1 y 2)

a) Alcance

Se establecen las condiciones mínimas para el suministro de materiales, equipos, herramientas y mano de obra para la construcción de estructuras de contención tipo Trinchos en madera, en sus diferentes tipologías y dimensiones, usadas para la protección de los derechos de vía y zonas inestables contiguas al mismo.

b) Descripción

El Contratista preparará y acondicionará el terreno. La madera empleada en la construcción de trinchos se conseguirá de acuerdo a la disponibilidad del aprovechamiento forestal de la región, con su respectivo permiso, complementada por maderas adquiridas de fuentes reglamentadas.

Se construirán en madera resistente, con estacones de 10 cm de diámetro como mínimo, separados 1.50 m entre sí; la altura libre de la estructura estará especificada en los planos de diseño o de acuerdo a las indicaciones de CENIT, mientras que la longitud de empotramiento en el terreno firme será al menos el 30% de la altura del trincho. La pantalla de los trinchos (elementos horizontales) estará compuesta por tablas de 3.0 m de largo por 0.30 de ancho y 1 pulgada de espesor, clavadas a los estacones y juntadas entre sí. Delante de las tablas, la


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pantalla será complementada por geotextil NT1600, el cual será clavado para evitar que se desprenda cuando se agregue tierra al trincho. En caso que el geotextil sufra rasgaduras o daño, se deberá cambiar por otro, ante lo cual no se generará pago adicional por parte de CENIT.

Los trinchos Tipo 1 serán reforzados en su parte interna con alambres galvanizados entorchados, una punta estará agarrada a la parte superior de los estacones y la otra a una estaca de madera hincada en el terreno por lo menos 0.30 m. El trincho Tipo 2 tiene un refuerzo adicional, que consiste de un pie de amigo de madera de 4” de diámetro, separados cada 1.5m entre sí, el cual se ubica en la cara externa del trincho que le confiere mayor resistencia ante los empujes del material de relleno.

CENIT serán los encargados de definir la longitud, posición y espaciamiento entre las filas de trincho.

El personal deberá contar con experiencia en trabajos similares y deberá cumplir con las normas de Se deben utilizar Equipo de transporte y herramientas como picas, palas, hoyadores, carretillas, machete, serruchos, macetas y martillos, debidamente aprobados por CENIT. Periódicamente se le realizará inspección pre-operacional con el objeto de aprobar su utilización.

Los materiales a utilizar en la obra son estacones, estacas, geotextil, tabla de madera y alambre galvanizado. El Contratista debe relacionar los proveedores de estos insumos. En ningún momento se deben ejecutar talas de zonas de bosque no autorizadas en los permisos ambientales, ni ser comprados a propietarios de áreas aledañas a la intervencion. El material vegetal se debe comprar en sitios autorizados o con licencia de las autoridades ambientales correspondientes.

Todos los materiales, equipos, personal y herramientas que se requieran para ejecutar adecuadamente la obra, deberán ser suministrados por El Contratista. Si durante el transcurso de los trabajos se observan deficiencias o mal funcionamiento de los materiales, equipos y herramientas empleados por el Contratista, CENIT podrán ordenar que sean retirados o reemplazados los elementos deficientes.

c) Medida y pago

La medida y unidad de pago para los trinchos en madera será el metro cuadrado (m2), con aproximación a la cifra entera; completamente terminados, en los sitios indicados por CENIT o de acuerdo con los planos de diseño.

Ítems de pago

• Construcción de trincho de madera Tipo 1.

• Construcción de trincho de madera Tipo 2.

5.9.27 SUMINISTRO Y COLOCACION DE BOLSACRETO

a) Alcance


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Establecer las normas y requerimientos mínimos necesarios que se deben cumplir para ejecutar de forma adecuada y segura los trabajos de instalación de bolsacretos. Esta actividad comprende el suministro y colocación de formaletas textiles como Colchacreto Bag 300 o similar, llenas de concreto de 3.000 psi, de acuerdo con los diseños, especificaciones, dimensiones y longitud indicados en los planos entregados con cada SP por CENIT.

b) Descripción

Materiales

Colchacreto Bag 300. Es una formaleta textil, liviana, compuesta de dos capas entretejidas en sus bordes perimetrales que al ser llenada con concreto conforma un enrocado artificial de alta resistencia al impacto y a la fricción, ideal para conformar estructuras de protección y contención en riberas de ríos, quebradas y zonas costeras.

Sus fibras permiten un buen desempeño bajo las presiones de vertido del concreto, una adecuada elongación para resistir al rasgado y al punzonamiento, mantiene la forma obtenida una vez llenados y evitan el agrietamiento por retracción durante el fraguado. El tipo de tejido garantiza una alta permeabilidad y tamaño adecuado de abertura de poros para filtrar con facilidad el exceso de agua de amasado, favoreciendo así el rebalanceo de la relación agua-cemento y el fraguado inicial de la mezcla.

Las fibras del Colchacreto Bag 300 son resistentes a los rayos UV y a la exposición térmica, por lo que no requieren inhibidores, sin embargo se deterioran por la fricción e impacto de las corrientes de agua. Estas formaletas textiles deberán tener, como mínimo, las siguientes características mecánicas:

• Resistencia a la tensión método Grab (MD-TD), según ASTM D 4632: 720/506N

• Elongación, según ASTM 4632: 28%

• Resistencia al punzonamiento, según ASTM D 4833: 293 N

• Resistencia al rasgado trapezoidal, según ASTM D 4533: 280 N

• Resistencia al estallido Mullen Burst, según ASTM D3786: 3140 KPa

• Resistencia a la rotura tira ancha (MD), según ASTM D 4595: 16 KN/m

• Resistencia a la rotura tira ancha (TD), según ASTM D 4595: 19 KN/m

Las dimensiones de las formaletas textiles de Bolsacreto vacías, deberán tener dos metros cuarenta centímetros (2.40m) de longitud, un metro con veinte centímetros (1.20m) de ancho y capacidad para alojar 1m3 de concreto.

Colchacreto FP 100. Es una formaleta textil, liviana, compuesta de dos capas entretejidas en sus bordes laterales y en puntos intermedios simétricamente distribuidos, de tal manera que cuando se llena con concreto adquiere forma de colchoneta que tiene una textura similar a la de cantos de río, con un alto coeficiente de fricción hidráulica que reducen las velocidades de flujo. Los puntos de intertejido son filtrantes que permiten la salida del agua para evitar la presión hidráulica en el espaldón, favoreciendo la estabilidad del sistema de revestimiento. La formaleta una vez llena con concreto hidráulico, se ajusta a las formas del terreno.


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Las fibras del Colchacreto FP 100 deberán tener como mínimo, las siguientes características mecánicas:

Elongación, según ASTM 4632: 23%

• Resistencia al punzonamiento, según ASTM D 4833: 518 N

• Resistencia al rasgado trapezoidal, según ASTM D 4533: 686 N

• Resistencia al estallido Mullen Burst, según ASTM D3786: 3640 KPa

• Resistencia a la rotura tira ancha (MD), según ASTM D 4595: 47 KN/m

• Resistencia a la rotura tira ancha (TD), según ASTM D 4595: 26 KN/m

Concreto: El concreto utilizado para llenar las formaletas textiles deberá tener una resistencia de 3.000 psi a los 28 días.

Equipos

Los equipos utilizados para la preparación de los concretos deberán ser mezcladoras del tipo y tamaño adecuado para producir un concreto que tenga composición y consistencia uniforme al final de cada ciclo de mezclado.

Llenado y colocación

El diseño de la mezcla debe ser entregado por el Contratista y aprobado por CENIT, previo a la iniciación del llenado de formaletas textiles con concreto. Las formaletas se llenarán hasta lograr el espesor indicado en los diseños o esquemas constructivos entregados por CENIT, evitando en todo momento fugas de concreto, el estallido de la formaleta y la formación de cavidades de aire dentro de ésta.

Las formaletas se deben colocar y llenar en el sitio conforme las cotas especificadas en los diseños, conservando siempre una disposición de traba entre los elementos, cuya una longitud no debe ser inferior a un tercio del largo de la formaleta. La superficie sobre la cual se colocarán los colchacretos deberá ser reconformada y nivelada de acuerdo con las dimensiones y cotas indicadas en los diseños o esquemas constructivos entregados por CENIT.

Cuando sea necesario colocar las formaletas bajo agua, se deberán implementar plataformas para garantizar que los bolsacretos queden en el sitio deseado. Por ningún motivo se aceptará arrojarlos por taludes o desde lo alto de la orilla del cuerpo de agua. El curado de los Colchacretos Bag 300 se debe realizar durante los tres días siguientes a su llenado.

Las formaletas deberán ser cocidas con hilos de poliéster de alta tenacidad, doblando los bordes a manera de refuerzo, con una longitud de puntada no mayor a dos centímetros, de forma tal que se eviten las fugas de mezcla durante el llenado. Las esquinas se deberán doblar y coser. Todas las formaletas que se coloquen bajo el agua deberán estar provistas de una válvula de sellado automático.


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Todos los materiales, equipos, herramientas y personal necesarios para la ejecución de los trabajos, deberán ser suministrados por el Contratista para la correcta ejecución de los mismos. Si durante la construcción se observan deficiencias o mal funcionamiento de los materiales y equipos utilizados, CENIT podrá ordenar que sean retirados y/o reemplazados, en cuyo caso el Contratista asumirá todos los costos que ello implique.

c) Medida y pago

La unidad de medida y forma de pago para la actividad de suministro y colocación de Bolsacretos, es el metro Cúbico (m3) con aproximación a la cifra entera. El Contratista deberá incluir el suministro de la mano de obra, el personal de supervisión, materiales, herramientas, equipos, transporte, entibados, formaleta, manejo de aguas para la correcta ejecución del trabajo.

5.9.28 SUMINISTRO, TRANSPORTE, IZADO E HINCADO DE PILOTE PREFABRICADO METALICO DE DIAMETRO MENOR A 40cm

a) Alcance

Esta especificación define los requerimientos mínimos para suministrar, transportar, manejar e instalar pilotes de carga hincados. Las pruebas de carga y de monitoreo dinámico se incluyen si lo requiere el alcance de obra. No se incluyen los pilotes de tablestaca, los pilotes barrenados y vaciados en el sitio y los pilotes perforados. Cualquier omisión de estas especificaciones no exime al Contratista de la responsabilidad de proveer ingeniería de calidad y unidades operacionales. Estas especificaciones se rigen con lo establecido en la norma NSR-10 (Titulo F- Estructuras metálicas), Especificación Técnica para Fabricación y Montaje de Acero Estructural VIT-GTT-CIV-ET-051. En caso de cualquier conflicto entre estas especificaciones y/o Códigos el Contratista deberá hacer las aclaraciones pertinentes con CENIT.

b) Descripción.

La descripción de cómo se debe ejecutar el trabajo para todo lo referente a Hincado de Pilotes se encuentra en la especificación (VIT-GTT-CIV-ET-053).

c) Medida y pago

Su pago será por metro (m). Suministro y colocación Hincado de Pilote, Equipos, Herramientas, Mano de Obra, fabricado, transportado, descargado, almacenado e instalado en el sitio de la obra. Incluye elaboración de planos de taller y sus copias, suministro de materiales accesorios e insumos, operaciones en fábrica, equipos, mano de obra, transporte, pintura anticorrosiva, montaje y pintura final, todas las pruebas y ensayos exigidos, para la completa ejecución de los trabajos especificados.

5.9.29 BARRERAS EN ZANJA

a) Alcance

Establecer las normas y requerimientos mínimos necesarios que se deben cumplir para ejecutar de forma adecuada y segura la construcción de Barreras en zanja, las cuales se ubican alrededor de la tubería y sirven para controlar los procesos de erosión.


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b) Descripción

En los sitios en donde la pendiente longitudinal del DDV es pronunciada o cuando el frente de apertura de zanja vaya separado del frente de bajado y tapado más de 3 días, se deben colocar en la zanja protecciones para evitar los procesos erosivos y favorecer el confinamiento del relleno. Estas barreras se disponen transversales a las tuberías y están conformadas por sacos de polipropileno rellenos de suelo desmenuzado. Los sacos se entraban y quedan rellenando la totalidad de la excavación, tanto en ancho como en altura, de manera que el relleno no se puede desplazar ni pude haber flujo de sedimentos dentro de la zanja.

En los sitios donde la pendiente sea mayor del 35% se requiere en la parte superior de la barrera un refuerzo de madera (poste o tablón) de diámetro mayor a 0.12m, dispuesto también de forma transversal a la tubería. Cuando se instalen ductos de más de 24” de diámetro en terrenos con pendiente superior al 50%, se puede colocar en la parte superior de la barrera uno o dos gaviones de 2x1x1m.

La separación entre barreras depende de la pendiente longitudinal de la zanja, CENIT ya tiene establecido gráficas y diseños. Las barreras pueden reemplazarse por elementos estructurales de material sintético, cuya especificación debe someterse a aprobación de CENIT.

c) Medida y pago

La unidad de Medida y pago para la Barrera en zanja es la unidad (un).


El Contratista deberá incluir todos los materiales como sacos, travesaños en madera, excavaciones, mano de obra para la correcta construcción de las barreras.

5.9.30 TABLESTACADOS

a) Alcance

Este trabajo consiste en el suministro o la fabricación, transporte, manejo, almacenamiento e hincado de tablestacas de los tipos, secciones y longitudes indicados en los planos u ordenados por el Interventor.

También, comprende el suministro y erección de cualquier arriostramiento, macizos de anclaje, tirantes y otros miembros que muestren los planos y que sean necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.

b) Descripción

Será de responsabilidad del Constructor la construcción del tablestacado. Éste deberá poseer la rigidez suficiente para soportar todas las cargas y demás acciones posibles de ocurrir durante la etapa constructiva y garantizar que la obra acabada tenga la geometría, las dimensiones y los alineamientos indicados en los documentos entregados con cada SP.

Con ocho (8) días calendario de anticipación a la iniciación de la actividad, el Constructor debe presentar para aprobación de CENIT el procedimiento constructivo.


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El Contratista no podrá iniciar la construcción del tablestacado mientras el procedimiento constructivo no haya sido aprobado por CENIT. Tal aprobación no lo exime de la responsabilidad por los resultados obtenidos.

El Constructor deberá suministrar los elementos con las dimensiones y las características físicas señaladas en los planos y demás documentos entregados con cada SP.

El manejo y almacenamiento de las tablestacas se realizarán de manera de garantizar la mayor seguridad de las personas e instalaciones circundantes a la obra, atendiendo la normatividad al respecto. Cualquier daño o perjuicio causado será responsabilidad del Constructor, quién deberá responder por ello con sus propios recursos.

El transporte y manejo del tablestacado se deberán efectuar con el mayor cuidado, para evitar cualquier deformación, ranuras, quebraduras y astilladuras.

Las piezas deberán ser almacenadas en sitios limpios en todo momento, bien drenados y protegidos de los efectos de agua. Las piezas deberán ser separadas mediante trozos de madera u otros elementos adecuados durante el almacenamiento, para evitar los deterioros que se puedan presentar por el contacto directo entre ellas o por cualquier otro agente, tales como el cambio de la geometría, daños en los elementos de unión y posibles revestimientos que se presenten.

Se pondrá especial cuidado en la forma de almacenamiento y la cantidad por apilamiento, para evitar daños por solicitaciones estructurales no consideradas en el diseño de los elementos.

Si por alguna razón se debe variar alguna de las características geométricas de las tablestacas suministradas, ésta deberá ser aprobada por CENIT

Se deberá disponer de guías para las tablestacas, las cuales pueden consistir en una doble fila de tablones o piezas de madera de mayor sección, colocados a poca altura del suelo, de forma que el eje del hueco intermedio coincida con el de la pantalla de tablestacas a construir. Esta doble fila de tablones es sólidamente sujeta y apuntalada al terreno, y la distancia entre sus caras interiores no excederá del espesor de la pared de tablestacas en más de dos centímetros (2 cm).

Para tablestacas muy largas, se puede requerir la instalación de una segunda guía situada por encima de la primera, con el fin de garantizar la verticalidad del tablestacado.

El tablestacado se hincará, preferiblemente, mediante martillo vibratorio. En caso de que el martillo vibratorio no consiga hincar la tablestaca hasta las cotas definidas para cada SP, se podrá usar un martillo de hinca por golpes; en este caso, el martinete puede ser de gravedad o de cualquier tipo de acción que se use normalmente en la hinca de pilotes. Si se hinca con martinete, las cabezas de las tablestacas se deberán proteger por medio de accesorios adecuados, para evitar su deformación o deterioro por los golpes.

Si los documentos de cada SP así lo contemplan, se podrá complementar el trabajo de estos equipos con sistemas de inyección de agua a presión.

En los casos en que se necesiten chorros de agua, se requiere un mínimo de dos. El volumen y la presión de agua en las boquillas deberá ser tal que erosione libremente el material adyacente.


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La hinca de la tablestaca se realizará hasta la penetración o capacidad de soporte especificados y aceptados por el Interventor.

Las ayudas a la hinca, tales como la pre perforación o la lubricación de juntas, serán utilizadas únicamente con el consentimiento por escrito del Interventor.

Las tablestacas de concreto con unión machihembrada, en la porción bajo tierra, y unión de acanaladura doble en la porción expuesta, deberán tener, después de instaladas, las ranuras superiores libres de arena, fango o escombros y totalmente rellenadas por un mortero constituido por una

(1) Parte de cemento y dos (2) de arena, en volumen. El tratamiento de mortero se aplicará, también, para la corrección de desportilladuras del concreto a causa de la hinca.

Solamente se permitirá la reutilización de tablestacas cuando así lo indiquen los documentos de cada SP; en este caso, se debe garantizar que cumplan las especificaciones de este Artículo y las especificaciones particulares de cada SP en relación con el tipo, tamaño, y calidad de los materiales.

En el caso de que las tablestacas posean pestañas para adosarse unas con otras, éstas se deberán encontrar en un estado aceptable, permitiendo su unión sin ninguna dificultad.

El mortero requerido para el sello de juntas y calafates de tablestacados de concreto deberá estar compuesto por una mezcla de una (1) parte de cemento y dos (2) de arena limpia, en volumen.

Tipos de tablestacado

Tablestacado de madera

Se utilizará madera aserrada o desbastada, tratada o sin tratar, de la mejor calidad que se encuentre en la zona de las obras, y que su resistencia se haya considerado dentro del diseño previamente realizado, de acuerdo con lo señalado en los documentos o en las especificaciones particulares de cada SP. Su calidad deberá ser tal, que soporte satisfactoriamente el hincamiento, sin presentar agrietamientos o daños por el proceso.

Tablestacado metálico

Se deberán utilizar láminas metálicas del tipo, espesores y características físicas, químicas y mecánicas señaladas en los planos o las especificaciones particulares de cada SP. Se podrán utilizar perfiles laminados de acero al carbono sin aleación especial, cuya resistencia característica a tracción sea superior a trescientos cuarenta megapascales (340 MPa). En todos los casos, el metal deberá cumplir los requisitos del Artículo 650 de estas especificaciones.

El tablestacado deberá cumplir lo señalado en las especificaciones AASHTO M 202 o ASTM A 328, salvo que los documentos y especificaciones de cada SP indiquen algo diferente.

El acero deberá permitir soldadura eléctrica.

c) Medida y pago


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La unidad de medida será metro cuadrado (m2) de tablestaca suministrada e instalada y recibido a satisfacción de CENIT, El Contratista deberá incluir el suministro de toda la mano de obra especializada y no especializada, materiales, equipos, transporte, herramientas, consumibles, para la realización completa de esta labor.

Ítems de pago

• Tablestaca en Madera

• Tablestaca en Metálica

5.9.31 ANCLAJES ACTIVOS

Los anclajes son un sistema de estabilización del suelo mediante la introducción de barras de acero en el terreno.

Se debe seguir lo indicado por el fabricante de los anclajes y la norma “articulo 623 – 13” de INVIAS.

La instalación debe realizarse siguiendo un procedimiento específico por parte del fabricante.

En general un anclaje se instala a través de los siguientes pasos: perforación de barrenos, tensado de anclajes, inyección de lechada o mortero de cemento.

El tiempo transcurrido entre la perforación y la instalación del anclaje deberá ser el mínimo posible, pero en ningún caso podrá exceder de seis (6) horas.

a) Media y pago


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El ítem de anclajes según tipo se paga por metro (m). Incluye el suministro, perforación y la instalación del tipo de anclaje especificado, toda la mano de obra especializada y no especializada, materiales, equipos, transporte, herramientas, consumibles, y todos los demás costos directos e indirectos necesarios para la realización completa de esta labor.

Ítem de pago.

• Anclajes con 2 Torones # 13 (Grado 270 de ½”) Bulbo, Carga 18 ton

• Anclajes con 3 Torones # 13 (Grado 270 de ½”), Bulbo, Carga 24 ton

• Anclajes con 3 Torones # 13 (Grado 270 de ½”), Bulbo, Carga 21 ton

5.9.32 ANCLAJES PASIVOS

Estos elementos son permanentes a largo plazo con los cuales se mitigarán los problemas de inestabilidad del talud, por lo tanto el Contratista deberá garantizar el comportamiento de los elementos a largo plazo sin que existan problemas de corrosión.

Se debe seguir lo indicado por el fabricante de los anclajes y la norma “articulo 623 – 13” de INVIAS.

En general un anclaje se instala a través de los siguientes pasos: perforación de barrenos, inyección de lechada o mortero de cemento.

Estos constan de barras introducidas en el macizo rocoso llamadas Nails o inclusiones de refuerzo, mediante una perforación y adheridos a este mediante un mortero de cemento.

Este trabajo consiste en la perforación de barrenos y eventual colocación de conductos de protección para la perforación; en la introducción de barras de acero con dimensiones adecuadas para resistir las exigencias de su tensionamiento y en la inyección de la lechada o mortero de cemento.

La longitud, espaciamiento horizontal de los anclajes, el diámetro de perforación para los anclajes y el refuerzo serán definidos en los documentos y planos de la Ingeniería.

Las varillas de acero deben mantenerse cerca al centro del hueco con espaciadores apropiados y no son sometidas a ningún tipo de carga.

El lleno de los anclajes se construirá con lechada de cemento que debe ser inyectada a presión, a lo largo de toda la longitud de los anclajes.

a) Medida y pago

El ítem de anclajes según tipo se paga por metro (m). Incluye el suministro, perforación y la instalación del tipo de anclaje especificado.

• Anclaje en varilla corrugada de acero (L= 12m ø=1" incluye Platina de acero 1/2" * 0.15m * 0.15m, Arandela en acero endurecido, tuerca, relleno para bulbo en lechada de concreto en L= 10m, perforación e instalación).

• Anclas en varilla corrugada de acero (L= 4.5m ø=3/4" incluye abrasadera en Platina de acero 3"x3/8" L1.2m, tuerca, arandela, perforación e instalación).


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5.10 OBRAS CIVILES

5.10.1 SUMINISTRO E INSTALACION DE CONCRETOS

a) Alcance

Esta especificación describe las actividades necesarias para construcción de los diferentes tipos de concreto, morteros o grouting, que se utilizaran en las diversas estructuras a construir.

b) Descripción

El diseño de mezcla, calidad de los materiales, dosificación, mezcla, preparación, instalación, pruebas y ensayos para los concretos a utilizar se rigen por la NSR-10, Especificaciones Técnicas para Concreto (ECP-VST-P-CIV-ET-006). Estas normas y especificaciones se complementan entre todas y en caso de encontrarse inconsistencias entre ellas se debe tomar la más exigente.

Los materiales a usar deben provenir de cualquiera de las fuentes de materiales propuestas dentro de los documentos de ingeniería (si aplica) o documentos ambientales para aprovechamiento de recursos. La fuente debe tener su respectivo título minero y licencia ambiental vigentes.

Clases de Concreto.

Corresponde a concretos Clase A, C, D y F de acuerdo con la siguiente tabla:

CLASE

RESISTENCIA MÍNIMA

COMPRESIÓN A 28 DÍAS

USO Y OBSERVACIONES

Mpa Kg/Cm2

C 28 280 Concreto reforzado

D 21 210 Concreto reforzado

Tabla 3 Tipos de concreto

El concreto Tipo F y G, también puede denominarse como concreto de limpieza.

Concreto Lanzado

Al inicio de los trabajos se debe de localizar, marcar, delimitar el área de construcción, la superficie a cubrir o proteger con el concreto debe estar de acuerdo con las condiciones físicas de la obra definidas in situ, sin materiales sueltos, libre de lodo, libre de desechos, libre de grasas y aceite, libre de materia vegetal o cualquier otro tipo de material que impida una correcta colocación del concreto o su adherencia con la superficie. Para la limpieza se debe utilizar un chorro de aire con agua a presión y además, si se requiere, mediante medios mecánicos; adicionalmente la superficie en el momento del lanzado del concreto debe estar húmeda. Su colocación se debe realizar mediante la fuerza controlada de aire a presión, que se


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proyecta a través de una boquilla sobre la superficie de aplicación, para obtener un recubrimiento de concreto compacto y resistente.

Pruebas de Lanzado

Con suficiente anticipación al inicio de los trabajos de lanzado, el Contratista debe realizar pruebas de lanzado, con el fin de verificar que:

• El equipo es adecuado para los trabajos de lanzado de concreto previsto para las condiciones de la obra y de velocidad requerida para cumplir con el programa de trabajo.

• El personal está calificado para realizar esta actividad, el Contratista debe presentar las certificaciones correspondientes. CENIT podrá practicar pruebas de destreza al personal.

• La dosificación de los materiales diseñada por el Contratista debe producir una mezcla adecuada para ser lanzada y que el producto ya aplicado resulte denso y homogéneo.

• El concreto lanzado sobre la roca, tableros de prueba y ensayos mediante núcleos y debe alcanzar la resistencia esperada a los 28 días.

• Las pruebas deben consistir en lanzar concreto sobre las superficies de roca, en un área de aproximadamente 120 cm x 120 cm, en sitios representativos de la masa rocosa. Esto permite reproducir las diversas condiciones de aplicación que se espera tener durante la ejecución del trabajo definitivo. También se debe lanzar sobre recipientes de forma cuadrada de 80 cm por lado y paredes inclinadas 60° hacia afuera para facilitar la expulsión del rebote, en ambos casos el espesor del material lanzado debe ser similar al indicado en planos.

Todo defecto en estas pruebas deberá ser corregido por el Contratista, a su costa, de acuerdo con procedimientos aceptados y a plena satisfacción de CENIT.

En aquellos sub tramos en dónde se requiera recubrir el talud mediante concreto lanzado con un espesor del orden de 10 cm, previa colocación de malla electrosoldada y de lloraderos en PVC de diámetro 1” con una densidad de distribución de 4 unidades por m2, la malla deberá colocarse de arriba hacia abajo conforme el avance del corte. Si por condiciones del terreno no es posible alcanzar un espesor de 10 centímetros de placa, CENIT podrá evaluar y aprobar espesores menores que en ningún caso deberán ser inferiores a 6 centímetros.

La malla deberá anclarse al talud mediante anclas cortas, formando una cuadrícula o tresbolillo con separación de 2.00 m a 3.00 m. En aquellos casos donde la superficie sea muy irregular, se podrá cerrar la cuadrícula para garantizar que la malla queda pegada a la superficie del talud. La malla deberá cubrir una superficie de aproximadamente 2.00 m hacia adentro a partir de la línea de ceros del corte. Los traslapes de la malla deberán ser de 0.30 m y deberán amarrarse con alambres en las anclas de varilla en gancho.

Para evitar infiltraciones y cambios volumétricos en el interior del corte, se deberá recubrir mediante zampeado previa colocación de malla metálica; este trabajo se puede realizar aprovechando el avance en el vaciado del corte, iniciando con el perfilado del talud del corte lo cual permitirá la colocación de malla del tipo electro soldada Q2 (4 mm de diámetro) y abertura


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de 100 mm x 100 mm (6-6, 10-10) que se anclará en la pared del corte a partir de los ceros siguiendo el contorno de la cresta y tendiéndola posteriormente sobre el talud de aguas abajo.

La malla deberá sujetarse a la pared del corte mediante varillas con gancho en la pared superior y de 50 cm de longitud, 13 mm de diámetro formando una cuadrícula de 2.00 m, la terminación de esta malla se hará hasta el nivel superior de cuneta de coronación, con lo cual quedará lo suficientemente sujetada y posteriormente anclada en su parte inferior. Los traslapes de la malla serán de 0.30 m y deberán amarrarse con alambre recocido y anclarse debidamente para posteriormente poder aplicar el concreto lanzado.

Se debe tener cuidado de no dejar huecos atrás de los alambres de la malla, se podrá variar el ángulo de la boquilla, pero en general deberá permanecer perpendicular a la superficie del talud.

La resistencia del concreto a los 28 días deberá ser de 210 Kg/cm².

La superficie donde se lanzará el concreto deberá estar debidamente perfilada, libre de restos vegetales, materia orgánica y fragmentos rocosos y la malla sujetada perfectamente, en toda su superficie.

Todo derrumbe causado por negligencia o procedimientos inapropiados del Contratista, éste por su cuenta, retirará dicho material y colocará el consiguiente relleno adicional. Una vez efectuado el amacice y debidamente sujeta la malla al talud, se lanzará el concreto, manteniendo una distancia entre la boquilla y la superficie de aproximadamente 1 m, el lanzado deberá realizarse moviendo la boquilla en una serie continua de arcos traslapados circulares o elípticos, teniendo cuidado de no dejar huecos atrás de los alambres de la malla, para lograr esto se podrá varia el ángulo de la boquilla, pero en general deberá permanecer perpendicular a la superficie del talud.

Equipo

La producción del equipo debe ser como mínimo de 2 m³/h efectivos. Todas las mangueras para el lanzado deben ser de alta presión y del diámetro adecuado para su uso, debiéndose utilizar boquillas cónicas para el lanzado del concreto. El diámetro de las mangueras para suministro de agua debe ser de 19.1 mm.

Las mangueras de alimentación del compresor a la lanzadora deben poseer un diámetro no menor que el de la entrada de la lanzadora para prevenir problemas al motor y evitar atrasos en el lanzado. Para el suministro de aire se debe verificar que el compresor suministre el volumen suficiente de aire a la presión correcta y que no presente variaciones o fluctuaciones de gasto y presión. El aire suministrado a la lanzadora debe estar seco y libre de aceite y agua, por lo cual es indispensable contar con un dispositivo para purga en la línea de alimentación del compresor a la lanzadora. La capacidad mínima del compresor debe ser de 17 000 L/min.

Para el caso de concreto lanzado vía húmeda, se debe utilizar el equipo y aditamentos fabricados específicamente para ese fin.

Ejecución del concreto lanzado.

Deben adoptarse las medidas necesarias para evitar cualquier segregación de los ingredientes del concreto.


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El lanzado debe efectuarse inmediatamente después del mezclado; si se utiliza el proceso de mezcla seca puede permitirse un lapso máximo de 45 minutos después del mezclado, siempre y cuando no esté incorporado a la mezcla el aditivo acelerante. Se debe desechar cualquier mezcla que presente indicios de hidratación prematura; cualquier mezcla que tenga incorporado el aditivo se debe lanzar dentro del siguiente minuto, de lo contrario se desecha.

El proceso de lanzado debe iniciarse desde las partes bajas de las superficies por tratar, continuando posteriormente con las superiores para evitar acumulaciones de material de rebote. El espesor de la capa de concreto debe ser uniforme de 10 cm, exento de foliaciones, huecos u otros defectos. La distancia entre el frente y la boquilla puede fluctuar entre 0.6 m y 1.2 m, la dirección de esta última debe conservarse perpendicular al frente, haciendo elipses horizontales traslapadas aproximadamente 0.5 m en el semieje mayor (horizontal) y 0.2 m en el semieje menor (vertical) (para el caso de concreto lanzado vía seca).

La presión del aire a la salida de la boquilla debe ser del orden 0.27 a 0.39 MPa (3 a 4 Kg/cm²) y la del agua en la boquilla de 0.59 MPa (6 Kg/cm²). Todo el material de rebote se debe desechar; asimismo, todo el concreto lanzado que no se encuentre adherido con firmeza a la superficie debe desprenderse intencionalmente y desecharse junto con el material rebotado. La superficie terminada debe quedar uniforme, regular y con una rugosidad equivalente al tamaño máximo del agregado.

Curado.

A fin de prevenir la pérdida de agua del concreto, se considera necesario mantener húmeda la superficie del talud a ser cubierto, con suficiente anticipación al lanzado; si mismo se deben curar las superficies del concreto ya lanzado manteniendo húmeda la superficie durante siete (7) días.

Reparaciones.

El Contratista es responsable de la reparación de las deficiencias; éstas deben efectuarse en un lapso no mayor a siete (7) días a su costa y entregadas a satisfacción de CENIT.

Control de Calidad.

Para asegurar la calidad del concreto lanzado, el Contratista debe establecer medidas de control sobre los materiales empleados, sobre el funcionamiento del equipo, del personal y de todas las actividades, procesos y reparaciones.

El Contratista debe aplicar un sistema de aseguramiento de calidad para los trabajos y disponer del personal supervisor debidamente preparado, que junto con CENIT realizarán las siguientes verificaciones:

• Inspecciones previas al lanzado: Calidad de los materiales, limpieza de zona de lanzado, colocación de malla, equipo adecuado y personal calificado.

• Inspecciones durante el lanzado: Elaboración de mezclas, funcionamiento del equipo y espesor de lanzado.

• Inspecciones posteriores al lanzado: Porcentaje de rebote, curado, sondeos, pruebas y reparaciones.


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Condiciones Específicas Para el Recibo.

Cumplido el tiempo de fraguado de 28 días, la resistencia del concreto lanzado debe cumplir con lo indicado en la presente especificación, la cual debe ser verificada mediante pruebas de compresión simple en núcleos de 76.2 mm de diámetro extraídos del revestimiento colocado en el talud y/o en tablas (artesas) hechas para este fin.

Los núcleos se deben obtener y ensayar conforme al método de prueba ASTM C-42, a la edad de 7; 14 y 28 días. De cada muestra se deben obtener 3 especímenes para prueba. El curado de los especímenes debe hacerse en cámara húmeda o en su defecto en pileta.

El proceso de mezcla seca de concreto lanzado es aquel en el cual el agua se incorpora en la boquilla por donde se proyecta la mezcla de concreto; en este caso, si el aditivo acelerante es polvo, se adiciona en la mezcla de los materiales; si el aditivo es líquido, se agrega al agua.

En el proceso de mezcla húmeda, todos los materiales se mezclan previamente produciéndose una mezcla de consistencia plástica, la cual se lanza a través de una boquilla provista con alimentación adicional de aire.

El concreto no podrá colocarse bajo la lluvia, y el Contratista suministrará cubiertas adecuadas para la protección del material durante su colocación y fraguado, y estas deberán ser aprobadas por CENIT.

Medida y pago

La unidad de Medida y pago será el metro cubico (m3) de concreto instalado donde indica la ingeniería y con la resistencia indicada en la descripción del ítem y recibido a satisfacción de CENIT.

El concreto lanzado tiene como medida y pago el metro cuadrado (m2).


Ítems de pago

• Suministro e instalación de concreto clase A (280 kg/cm2 o 4000 psi)

• Suministro e instalación de concreto clase C (210 kg/cm2 o 3000 psi)

• Concreto Lanzado con malla electrosoldada e=10 cm

5.10.2 RECONFORMACIÓN DEL TERRENO Y LIMPIEZA FINAL

a) Alcance

Este numeral reglamenta los trabajos que se realizan después de instalada la línea para lograr un perfil del terreno parecido al original, en los sitios donde se ejecutaron cortes en la


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conformación del derecho de vía y que se indican en los planos o fueron solicitados por CENIT utilizando los materiales provenientes de los cortes que fueron dispuestos en los alrededores.

b) Descripción

Reconformación del terreno

La reconformación del terreno debe considerar el derecho de vía, plataformas de perforación, accesos vehiculares y peatonales, zona de lingada, y zonas de desmantelamiento.

Se reconformará con el material de corte que fue ubicado temporalmente, ya sea a borde del derecho de vía o en los botaderos.

En los sectores en donde se hayan ejecutado cortes de más de 2 metros de altura durante la apertura y conformación del derecho de vía y se establezca que no es factible rellenar la zona excavada en su totalidad, se procederá a colocar y compactar los materiales contra la pata del talud de corte, hasta una altura no inferior al 50% de la altura del corte y con una inclinación transversal máxima de 2H:1V, en la forma indicada en la Figura 9. Se debe suavizar la parte del talud cortado que no logre ser cubierta, dejándola con una inclinación acorde con el tipo de material y que como máximo sea de 0.5H:1V. En estos casos debe construirse un corredor a través del talud que permita el libre movimiento de los habitantes de la zona o el ganado en dirección transversal al derecho de vía.

El material debe colocarse en capas de 0.40 m de espesor máximo y apisonarse con un mínimo de cuatro (4) pasadas de la oruga del bulldozer.

La forma final debe ser llana y lisa y con pendiente definida para evitar apozamientos de agua.

Cuando la pendiente final sea superior al 30%, se deben colocar refuerzos dentro del relleno con gaviones transversales a manera de barreras (como las de la zanja), en todo el ancho del derecho de vía o de la zona a recuperar (Figuras 7 y 8).

El suelo orgánico que se había dispuesto en sitios especiales durante la labor de desmonte y conformación del derecho de vía se debe extender sobre la superficie conformada. Cuando la pendiente sea superior al 10% se deben colocar elementos que sostengan el suelo, tales como barreras, fajinas y terrazas.

Todo el material de corte que haya sido retirado del derecho de vía debe regresar a éste y ubicarse a su estado original; no se permitirá que el material sea dejado en la pata del derecho de vía o en las zonas planas aledañas, como tampoco en los botaderos en los casos que éste haya sido transportado a estos lugares; el material se debe volver a subir y compactar por capas con oruga de Bulldozer tipo CAT D6D o que transmita un esfuerzo similar o mayor al de este equipo.

Limpieza final.

La limpieza final debe realizarse cuidadosamente en forma continua hasta que la totalidad del derecho de vía haya sido limpiada a satisfacción de CENIT y de los propietarios de los predios.


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Los caminos y carreteras usados por el Contratista en donde la banca, el pavimento o las obras de arte resulten dañados por dicho uso, deben ser restaurados a satisfacción de CENIT y del propietario por el Contratista.

Se deben adecuar quebradas, caños, drenajes, etc. El Contratista debe restablecer los hombros a lo largo de las bancas de los ríos y arroyos a su condición original y en forma aceptable para CENIT.

Cualquier roca o material extraño que se encuentre en el terreno debe trasladarse hasta algún sitio seleccionado por CENIT.

Las mejoras existentes en las propiedades cruzadas por el alineamiento que hayan sido dañadas por los trabajos de construcción, tanto en el derecho de vía como fuera del mismo y que no se hayan pagado dentro de las actividades de negociación de predios, deben ser restauradas a la condición que tenían previamente a la ejecución de los trabajos. Para efectos de registro es conveniente que el Contratista tome fotografías de las áreas cultivadas o mejoradas que se crucen, antes y después de trabajar sobre ellas.

Debe incluir el suministro de equipo, la mano de obra, las labores de disposición de los materiales, transporte del material desde el sitio de acopio temporal o del botadero hasta el sitio a reconformar, la construcción de pasos transversales en los taludes.

Descopetar

Suavizar

>0.6H

H

1

>2

Figura 25 Reconformación de terreno


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Desague a corriente natural

Cuneta revestida

Cortacorrientes

Relleno

Refuerzo de gavion

Figura 26 Reconformación en pendiente pronunciada planta

Refuerzo con un nivel de gaviones

siguiendo las curvas de nivel

Material de relleno apisonado con (4)

cuatro pasadas de bulldozer, extraido

de los botaderos laterales

Cortacorriente

Perfil del terreno natural

Tuberia Instalada

PERFIL

Gaviones de 2x1x1 m

Cada 5m

y empradizado

Figura 27 Reconformación en pendiente pronunciada Perfil.

Media y pago

El ítem de reconformación y limpieza final, se paga por metro (m) de longitud sobre el derecho de vía, para un ancho máximo de 20m.


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6 ACTIVIDADES FINALES

6.1 DOSSIER Y PLANOS AS BUILT

a) Alcance

Definir el alcance de la actividad de Dossier y planos as built así como los contenidos, calidad y normativa de estos entregables.

b) Descripción

El Contratista debe generar los registros y certificados necesarios como parte de su alcance para evidenciar el aseguramiento y conformidad de los productos en calidad, precomisionamiento y comisionamiento. Esta información se debe conformar según los criterios definidos en los siguientes documentos:

✓ ECP-VIN-G-GEN-G-005 Guía dossier de construcción

✓ ECP-VIN-G-GEN-G-006 Guía para dossier Precomisionamiento

✓ ECP-VIN-G-GEN-G-007 Guía para dossier Comisionamiento

El índice de cada dossier, debe ser definido por el Contratista y entregado para revisión de CENIT a más tardar al 10% del avance de obra.

Los volúmenes (libro) de cada dossier, debe incluir un índice con su contenido, el primer volumen deben incluir el índice completo y los demás volúmenes incluirán como índice las subsecciones que se encuentran en cada volumen, ver VIT-CKT-G-001 “Guía para la entrega de información técnica de la Vicepresidencia de Transporte y Logística al CIT”.

El alcance de los registros es definido para la “liberación de obra” en el “Plan de inspección, pruebas y ensayos”, la ingeniería y demás documentos del proceso de selección para el dossier de construcción.

El alcance de los certificados será el definido en la matriz de certificación (aprobada por el equipo de comisionamiento) para el dossier de PCA.

Este ítem da alcance a todos los planos As Built y red line (medio físico y magnético) que se generen con ocasión de la construcción para archivo de los dossier técnicos de construcción y de pre & comisionamiento.

El Contratista debe cumplir los criterios de fabricación y construcción para poder considerarla terminada, descritos en el numeral 6.1.1. “Terminación a la construcción” del documento ECP-VIN-G-GEN-G-005 “Guía dossier de construcción”.

La conformación y presentación de los dossiers, debe cumplir los criterios de forma y organización definidos en los documentos anteriormente referidos y para la entrega seguir el documento VIT-CKT-G-001 “Guía para la entrega de información técnica de la Vicepresidencia de Transporte y Logística al CIT”.


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El Contratista debe entregar dos (2) copias físicas del dossier, una dirigida al CIT (tramite a cargo de CENIT) y otra para archivo de cada SP u otro interesado. De requerirse una tercera copia (incluyendo planos), el Contratista deberá generarla.

El Contratista debe generar seis (6) copias magnéticas, de las cuales dos (2) serán dirigidas al CIT, una (1) acompañará la copia física de dossier para archivo de cada SP, una (1) para O&M y las demás para otros interesados. CENIT se reserva el derecho de solicitar copias adicionales en medio magnético.

Las emisiones de planos As Built y red line para dossier final, deben de seguir los lineamientos descritos en el numeral 7.1.1.4. del documento ECP-VIN-G-GEN-PT-004 “Control y Codificación de entregables de Ingeniería”.

Para la entrega de testigos de pruebas y ensayos, como “placas radiográficas”, “platinas de pintura”, “calibrador de tubería 95% y 97,5%” y otros similares, CENIT definirá el medio, material y medidas para la entrega.

Los dossiers y demás soportes técnicos, deben ser revisados y validados en campo por CENIT antes de ser remitidos al destino (ciudad) que CENIT le indique al Contratista para archivo en custodia del CIT. Esto debe ser considerado en la presentación de la oferta por el Contratista y él envió, reprocesos y copias regladas en este numeral no serán objeto de reclamación.

Los informes sistemáticos de calidad y PCA requeridos en las especificaciones que correspondan, deben ser incluidos en estos dossiers.

Este ítem incluye la actualización de planos red line, desarrollo y emisión de planos As Built y todos los recursos que demande su emisión a satisfacción de CENIT.

Es obligación del Contratista generar los registros de manera secuencial mientras avanza la ejecución, los cuales evidenciaran la conformidad con respecto a los requisitos contractuales y permitirá dar aval a los pagos por avance. El Contratista bajo su sistema de gestión de la calidad debe planear la estrategia que permita cumplir con esta gestión día a día y ser finalizada en su totalidad treinta (30) días después de finalizadas las obras. Según esta planeación el Contratista debe disponer además del personal exigido en el equipo mínimo de trabajo, el recurso humano necesario para que levante información en campo día a día, conforme el dossier y genere los red línea y planos As Built eficientemente.

c) Medida y pago

La medida y unidad de pago de este ítem, será la suma Global (Gb) e incluye el personal técnico y profesional de apoyo (incluye dibujantes), papelería (carpetas, papel, fotocopias, sellos, impresión de planos), software, hardware, scanner, cd´s, copias magnéticas y los demás necesarios para el recibo a satisfacción de CENIT.

El pago de este ítem se realizará por avance de obra a satisfacción de CENIT un 60% y el 40% restante se pagará con la entrega total y a satisfacción de CENIT de los dossiers requeridos.

DEPENDENCIA RESPONSABLE GERENCIA DE PROYECTOS Y ...

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