Desarrollo de Campos Petroleros

Perforacin de pozos El objetivo de la perforacin es construir un pozo til: un conducto desde el yacimiento hasta la superficie, que permita su explotacin racional en forma segura y al menor costo posible y puede ser definida tan simple como el atravesar las diferentes capas de roca terrestres por medio del proceso de hacer UN AGUJERO sin embargo esta es una tarea compleja y delicada que necesita ser planteada y ejecutada de una manera tal, que produzca un pozo til y econmicamente atractivo en una forma segura.

Planeacin de la perforacin El proceso de planeacin del pozo consta de las siguientes actividades:

Adquisicin y revisin de los datos. Donde es indispensable contar con la propuesta del pozo y la mayor cantidad de informacin sobre la experiencia que se tiene en el rea cercana o similar.

Anlisis de los datos. Aqu se necesitan preparar los documentos que describen las diferentes secciones que tendr el agujero a lo largo de su trayectoria.

Definicin del tipo ycaractersticas del pozo. Seforman los equipos multidisciplinarios para poder discutir todos los aspectos concernientes al diseo y quedar de acuerdo el la actividad que deber realizar cada elemento del personal involucrado.

Elaboracin del diseo del pozo. En el estado final del pozo durante el diseo, se tiene que incluir diferentes aspectos que son parte importante para que se lleve a cabo con xito la operacin de perforar.Distribucin del diseo propuesto para recibir comentarios.Elaboracin del programa operativoDiscusin del programa operativo.Reunin previa antes del inicio de la perforacin.Diseo del pozoColectar, analizar, resumir y evaluar toda la informacin referente al pozo que se vaa perforar.

Identificar todos los riesgos y problemas que se pueden presentar en la perforacin, sobretodo los potenciales.

Definir el tipo de terminacin que serequerir.

Disear la perforacin del pozo, estimando las geopresiones, determinando la profundidad de asentamiento de las tuberas de revestimiento, seleccionando las tuberas necesarias, definiendo los requerimientos de lascementaciones que serealizarn, seleccionar elconjunto de barrenas que se ocuparn durante la perforacin, seleccionando los fluidos de perforacin mas apropiados para la operacin, determinar la composicin de la sarta de perforacin en su conjunto, definir los tiemposque se designarn a lasdiferentes etapas durante la perforacin, etc.

Definir los cabezales y rboles de vlvulas requeridos.Revisar todos los aspectos propuestos y discutir en consenso el diseo mas apto.Estimar los costos que representan todas las actividades que se llevarn a cabo.Elaborar los documentos necesarios del diseo del pozo e involucrados en el proceso de perforacin.Identificar los aspectos que puedan obstruir el proceso de la perforacin.Coordinar los programas de movimiento de los equipos y la logstica involucrada.Definir lo mas pronto posible la fecha real de inicio de las actividades fsicas en la perforacin del pozo

Programa de perforacin Existen dos puntos principales que regulan el mejor costo-efectivo en los pozos: minimizar los problemas y maximizar el progreso en la perforacin. Cuando algn pozo cuenta con el apropiado programa de perforacin a tiempo, al ser el mejor programa, la disminucin de costos llega sola. El programa de perforacin es el documento en el cual se concentra toda la informacin del pozo, como es:

La informacin del rea.Las caractersticas del pozo.El diseo del pozo.Las operaciones que se llevaran a cabo para realizar el pozo.Los documentos de solicitud y aceptacin.

Programa operativoEste es simplemente el documento que contiene la descripcin cronolgica de los eventos que se realizarn para la construccin del pozo.Este es el documento elaborado por la compaa o por la seccin que se encarga de la perforacin del pozo y que se tiene que avalar por la compaa contratista o la seccin encargada del yacimiento, y describe como se encuentra el estado final del pozo al terminar las operaciones de perforacin. Su contenido desarrolla un anlisis comparativo entre el programa de diseo y el resultado final real.Informe final del pozoEvaluacin de la perforacinEs importante que exista una medida comparativa entre los pozos programados y los pozos finales reales, la cual se lleva a cabo mediante la confrontacin de los programas de perforacin versus los informes finales de los pozos, permitiendo observar cuales son las debilidades y cuales son las fortalezas.Cuando el programa de perforacin se realizo en forma correcta se dice que es el proceso ideal para la creacin del pozo que se va a perforar y que contara con es estado final deseado para que cubra las necesidades de operacin, por tal motivo cualquier variacin entre el estado final y el programa de perforacin representara una anomala que tiene que ser corregida, pero como es prcticamente imposible llegar a un estado ideal, se busca siempre estar lo menos alejado a este estado ideal.Equipo para la perforacin de PozosExisten varios tipos de equipos de perforacin, donde el ambiente de trabajo, desempea un papel importante. Se clasifican en dos amplias categoras, los que trabajan en tierray los que trabajan en mar adentro.

Componentes del equipo rotatorio de perforacin.Lafuncin principal de una torre de perforacin rotatoria es atravesar las diferentes capas de roca terrestre para obtener un agujero que nos permita explotar los hidrocarburos. Para esto, se requiere del equipo necesario y suficiente que nos permita la realizacin del trabajo. Estos diferentes equipos se pueden dividir en cinco sistemas principales, de acuerdo con la actividad especfica que realicen.

Los cinco sistemas son:1.SistemadeIzaje.2.SistemaRotatorio3.SistemadeCirculacin delodo4.SistemadeEnerga5.Sistema paraelControl delpozo

Componentes del Sistema Rotatorio.

El equipo rotatorio consiste en:La mesa rotatoria.La unin giratoria.La flecha o el Kelly.Los accesorios de la rotaria.El sustituto de la flecha.La tubera de perforacin.Loslastrabarrenas.El portabarrena.La barrena.Accesorios Especiales.

Componentes del Sistema de Circulacin de Lodo El lodo circula por muchas piezas del equipo, como son la bomba de lodos, la lnea de descarga, la columna de alimentacin (o tubera vertical), la manguera de lodos, la unin giratoria, y el kelly, la tubera de perforacin, los lastrabarrenas, la barrena, la espacio anular, la lnea de retorno, la zaranda vibratoria, los tanques del lodo, y la lnea de succin Componentes del Sistema deEnerga. Toda torre necesita una fuente de energa para mantener el sistema circulatorio y el de izaje funcionando, y en muchos casos tambin el sistema rotatorio requiere de esta energa para hacer un agujero.

TRANSMISIN MECNICA DEENERGATRANSMISIN ELCTRICA DEENERGA

EQUIPO PARA EL CONTROL DELPOZOPreventores. La funcin de los preventores es el de controlar el paso de fluidos de una formacin productora hacia la superficie, tanto por el espacio anular como por el interior de la tubera de produccin o de trabajo, ya sean gas, aceite, o agua. Clasificacin de lospreventores:De Interiores.De ariete.Esfricos.Anular mecnico

El Acumulador. Los preventores se abren y se cierran con fluido hidrulico que va almacenado bajo presin en un aparato llamado acumulador, los cuales son recipientes en forma de botellas o esfricos que estn localizados en la unidad de operaciones siendo aqu donde se guarda el fluido hidrulico, para poder llevar el fluido hidrulico del acumulador a los preventores.

Estrangulador.

La idea es que el flujo de los fluidos del pozo pueda ser circulado a travs de los estranguladores y que se pueda mantener la suficiente presin dentro del pozo para evitar que entre ms fluido de la formacin mientras se est llevando a cabo la operacin de cerrar elpozo

Fluidos de PerforacinUn fluido de perforacin (segn API), es un fluido empleado en la perforacin el cual ejecuta una, varias o todas las funciones requeridas en la operacin de perforacin, puede ser lquido o gas, pero generalmente es una mezcla del agua o aceite con arcilla y algunos productos qumicos, de ah su nombre coloquial de lodo deperforacin

Limpiar el fondo del pozo de fragmentos de roca que la barrena genera y acarrearlos a la superficie.Proporcionar la suficiente presin hidrosttica previniendo flujos de la formacin hacia el pozo de diversos fluidos, controlando las presiones subsuperficiales.Mantener la integridad del pozo hasta que pueda ser revestido.Enfriar y lubricar la sartade perforacin, al igual que la barrena.Ayudar a la toma de registrosgeofsicos.Minimizar la corrosin de las tuberas.Mejorar la velocidad de penetracin.Mantiene los recortes y el material densificante en suspensin y permitir el asentamiento delos recortes en las presas.Transmitir la potencia hidrulica a la formacin.Dar un efecto de flotacin.Formacin de un enjarre.Evitar dao a formaciones productoras

Determinacin de laprofundidad de asentamiento de las Tuberas deRevestimientoLa seleccin de la profundidad de asentamiento de las tuberas de revestimiento es el inicio de la planeacin de un pozo petrolero. A partir de la estimacin de las presiones de formacin y de fractura se hace esta seleccin. La determinacin de la profundidad en donde colocar las tuberas de revestimiento para aislar formaciones problemticas es fundamental para llevar a cabo la construccin de un pozo, ya que la seleccin del dimetro y longitud de las tuberas de revestimiento determinarn la funcionalidad de este. Tipos de Tubera deRevestimiento. Existen seis tipos de tuberas de revestimiento cada una con diferentes funciones especializadas pero en conjunto tienen varias funciones dentro de los trabajos de perforacin de un pozo. Los tipos de TRs (tuberas de revestimiento) son:Conductora.Estructural.Superficial.Intermedia.Cortas (Liners).Explotacin.

Personal para la perforacin de pozosEl elemento humano es la pieza fundamental del proceso de perforacin de pozos, sus funciones inician con el diseo del pozo a perforar, terminan con el pozo como la obra. En un departamento de perforacin se ven involucrados:

Jefe de la unidad o departamento.Personal de diseo.Personal de operacin.Personal de servicio a pozos.Personal de servicios auxiliares.Personal de administracin y finanzas.Personal de seguridad y proteccin ambiental.Personal tcnico y obrero

TERMINACIN DE POZOSIntroduccin

Un pozo petrolero se construye con un equipo de perforacin, adecuado para cumplir con las distintas etapas hasta la profundidad programada, para su perforacin se usan barrenas de distintos dimetros, utilizando fluidos de control de diferentes caractersticas reolgicas e introduciendo y cementando tuberas de revestimiento de diversos dimetros; instalando gradualmente secciones del rbol de vlvulas, probadas con presin hidrulica a los valores especificados.

Para iniciar la etapa de produccin de un pozo, se requiere realizar varias operaciones que constituyen su terminacin, la cual puede ser exploratoria en el caso de yacimientos nuevos, de desarrollo en yacimientos conocidos.

Durante su vida productiva, se realizan operaciones de reacondicionamiento para aprovechar la energa de los yacimientos, as como para solucionar problemas mecnicos que impidan la produccin, a estas intervenciones se les denomina Reparaciones, las cuales pueden ser mayores o menores. Se entiende por Terminacin de un pozo a las actividades encaminadas a explotar los yacimientos, a travs de las tuberas de revestimiento de explotacin, mediante la introduccin, anclaje y empacamiento del aparejo de produccin para dejarlo produciendo por el mtodo ms conveniente.

Una Terminacin consiste en establecer en forma controlada y segura la comunicacin entre el yacimiento y la superficie, cuidando de proteger las tuberas de revestimiento que representan la vida del pozo, optimizando la energa del yacimiento. En el sistema petrolero existen dos clases de Terminacin:

Terminacin de explotacin (T.E.).- Se denomina as al acondicionamiento del primer pozo perforado en una nueva estructura.

(Fig. 1)

b) Terminacin de desarrollo (T.D.).- Se le llama as al acondicionamiento de los dems pozos perforados a diferentes profundidades despus del primero, en una nueva estructura o en otras ya probadas, productoras de aceite y gas.

(Fig. 2)

En estas terminaciones se presentan variantes como son los pozos de avanzada que sirven para definir los limites del yacimiento los inyectores de agua (TIA), gas (TIG) o Vapor (TIV). Para procesos de recuperacin secundaria.

Estas operaciones incluyen una serie de actividades que consisten principalmente en: Asegurar el control del pozo. Verificar las condiciones de las tuberas de revestimiento y su correccin en caso de falla. Introduccin del aparejo de produccin o inyeccin. Instalar y probar el sistema superficial de control (rbol de vlvulas). Disparar los intervalos para comunicar el yacimiento con el pozo. Efectuar pruebas de produccin o inyeccin, segn sea el caso, incluyendo estimulaciones e inducciones.

Lo anterior permite definir el pozo como productor o inyector y en ltima instancia su abandono, previo taponamiento. Secuencia general para todo tipo de intervencin:

Programacin del movimiento de equipo (anual, ajustado y mensual). Como se muestra en la figura 3.Acondicionamiento de camino, localizacin, abastecimiento de agua de la red industrial, colocacin de anclas contra vientos, abastecimiento de energa elctrica, construccin de cunetas y presas de desperdicio y/o quemador, por el departamento de construccin, mantenimiento y servicios auxiliares. Revisin y solicitud de faltantes de partes del rbol de vlvulas por el departamento de reparacin y terminacin de pozos al departamento de ingeniera petrolera e instalacin de los mismos. Si el rbol presenta fugas o su estado representa riesgos, se deber dar mantenimiento, engrasando y operando las vlvulas, activando los sellos secundarios y controlando el pozo antes de instalar el equipo.

Fig. 3. Movimiento de equipos4.- Departamentos involucrados en la elaboracin del programa de intervencin : - rea de Ingeniera de diseo del activo (base de usuarios)- Perforacin y mantenimiento de Pozos. (Programa operativo)

Programacin del desarrollo de intervenciones: - Antes de controlar un pozo, se debe determinar la presin de yacimiento mediante un registro de presin de fondo , si no se tiene, tomarlo y definir el tipo de fluido de control adecuado. - Instalar doble vlvula en la lnea de matar y estrangular, considerando la vlvula externa como operativa y la cercana al rbol de vlvulas de seguridad. - Controlar el pozo primeramente con la densidad de equilibrio y posteriormente, si el yacimiento lo soporta, agregar la densidad de trabajo calculada con base en: - Extraccin de tubera - Rompimiento del gel -. Conectadas las lneas de matar y estrangular, mltiple de estrangulacin, probarlas a la presin de trabajo antes de iniciar la intervencin, as mismo el rbol de vlvulas para sustituir accesorios daados

Una vez controlado el pozo y antes de un cambio de rbol de vlvulas por preventor o viceversa, deber instalarse la vlvula de contrapresin tipo H. Instalado el preventor, desancle el empacador y levante 40 metros, introduzca el aparejo con la herramienta probadora 40 metros abajo del cabezal y efecte la prueba del mismo y conexiones superficiales con la presin de prueba de trabajo.

Los pozos programados para terminacin debern depresionarse, incluyendo los espacios anulares, antes de efectuar el cambio de rbol de vlvulas por preventor. Anlisis de Informacin

Para desarrollar la planeacin de la terminacin se deber contar con la informacin del pozo a intervenir y de pozos vecinos esta estar constituida de: Registros Geofsicos, muestras de canal, corte de ncleos perdidas de circulacin, correlaciones ,antecedentes de pruebas durante la perforacin, pruebas (DST) esta informacin se evaluara para determinar las zonas de inters y mediante el anlisis nodal se disearan los disparos, dimetros de tuberas de produccin, dimetros de estrangulador para mejorar la explotacin del yacimiento

Existen muchos tipos de terminacin y cada una satisface diferentes necesidades, por este motivo se da la clasificacin siguiente:

Terminacin a agujero descubiertoTerminacin con agujero revestidoTerminacin con tubera ranurada no cementadaTerminacin sin tubera de produccin (tubingless)

Terminacin a agujero descubierto

En esta terminacin la zona productora es perforada despus de cementar la ultima tubera de revestimiento o liner en la cima del intervalo productor, por lo tanto la produccin sale directamente del yacimiento al pozo que causa ciertas ventajas y desventajas al usar este tipo de terminacin.

Ventajas:Esta terminacin es operacionalmente simple y de bajo costoEl flujo hacia el pozo es a travs de los 360Buen acceso a las fracturas

Desventajas:El enjarre puede afectar la productividad a menos que se lave la zona La produccin tiene que pasar por cualquier zona daadaNo hay proteccin contra el colapso del pozoNo se puede aislar zonasEsta terminacin es para formaciones no deleznables (principalmente calizas y dolomas)Problemas con los contactos gas-aceite y/o agua-aceite

La terminacin de pozos en agujero descubierto se usa en una sola zona productora que adems este bien consolidad o con un mtodo de control de arena, como lo es el empacamiento de grava y donde no haya problemas de contacto gas-aceite y/o agua-aceite. Por lo general se utiliza en formaciones de baja presin donde el intervalo de aceite es considerablemente grande.

Terminacin con agujero revestido

Despus que la zona productora es perforada, una tubera de revestimiento o liner es introducida y cementada. Posteriormente se introducen pistolas las cuales son las que hacen el conducto entre el yacimiento y el pozo. Estas perforaciones deben de atravesar la tubera de revestimiento, el cemento y preferentemente la zona invadida del fluido de perforacin, as se evitara que el flujo de hidrocarburos pase por una zona daada, por lo tanto no perjudicara su productividad.

Ventajas:No se necesita limpiar el enjarreLos disparos atraviesan la zona invadidaSe pueden aislar zonasSe pueden producir varios intervalos de intersBuena integridad del pozo si es cementado adecuadamenteProteccin contra el colapsoSe puede utilizar para cualquier formacinControl de pozos con problemas en contacto G-A y/o A-AProvee cierto control de arenamiento en el pozoDesventajas:Mayor costo y operacionalmente mas difcilMayor tiempo para poner en produccin el pozoEs menor el flujo del yacimiento al pozoSe genera un dao adicional por los disparos

Esta terminacin nos brinda una mejor selectividad entre intervalos y fluidos producidos , la nica condicin es lograr una buena cementacin entre el yacimiento y la tubera de revestimiento, ya que si esta es inadecuada pone en peligro la integridad del pozo. Actualmente este tipo de terminacin es el mejor y mas usado, ya que ofrece mayores posibilidades para efectuar reparaciones posteriores.Terminacin con tubera ranurada no cementada

Despus de haber perforado el intervalo productor se introduce una tubera ranurada o liner que se ancla por medio de un empacador cerca de la zapata de la tubera de revestimiento que por lo general se encuentra en la cima del intervalo productor. Esta tubera no es cementada, esto quiere decir, que no se necesitan pistolas para perforar la zona productora.

Ventajas:Costo menor a la terminacin con agujero revestidoEl pozo queda en contacto directo con el yacimientoEl flujo es radial hacia el pozo a travs de los 360Buen acceso a las fracturasLas ranuras proveen cierto control de arenamiento en el pozoEl liner provee proteccin contra el colapso del pozoLa zapata de la tubera de revestimiento puede colocarse en la cima del intervalo productorSe puede proveer aislamiento de zonas instalando empacadores entre el liner y la formacin.Desventajas:En enjarre puede afectar la productividad a menos que se lave la zonaLa produccin tiene que pasar por cualquier zona daadaIncrementa la dificultad en la estimulacin y el fracturamiento del pozo

Este tipo de terminacin nos permite aislar zonas del intervalo productor, instalando empacadores entre el liner ranurado y la formacin as podemos evitar problemas con los contactos o conificacion de agua y/o gas.

La principal debilidad de esta terminacin es el fracturamiento y la estimulacin del pozo, ya que no se tiene un buen control en los volmenes e inyeccin de los fluidos para dichos tratamientos.

Esta terminacin en conjunto con los empacadores hinchables nos proporcionan un mtodo efectivo y rpido de produccin, una de las desventajas es la reduccin del dao a la formacin, que se traducir en un aumento en el ndice de productividad, ya que por medio del uso de los empacadores hinchables se elimina la cementacin, y con la tubera ranurada se evitan los disparos hacia la formacin.Estos empacadores hinchables trabajan por medio de la absorcin de hidrocarburos y/o agua, mediante un proceso termodinmico en donde se presenta una atraccin entre molculas, lo cual causa que la estructura molecular cambie ocasionando que el aceite o agua forme parte de ella y expanda su volumen.

La funcin principal de estos empacadores junto con esta terminacin, es proporcionar aislamiento entre zonas, donde se puede evitar zonas fracturadas en las cuales se pueda producir agua, o simplemente aislar contactos agua-aceite y/o gas-aceite, realizando una explotacin selectiva.Terminacin sin tubera de produccin (Tubingless)

Este tipo de terminacin se puede realizar como cualquiera de las terminaciones antes mencionadas. Pero a diferencia de las dems esta terminacin se realiza como su nombre lo indica sin tubera de produccin, es decir que la produccin de hidrocarburos es por la TR.

Ventajas:Costo inicial mucho menor que la terminacin con agujero descubiertoTiempo menor para poner en produccin el pozo

Desventajas:Corrosin en la TRPoco eficiente para controlar el pozo en caso de algn descontrolDificultad para hacer reparaciones al pozoDificultad para instalar algn sistema artificial de produccin Perforacin Multilateral Dentro del desarrollo ms reciente en la perforacin de pozos, se cuenta con la tecnologa de la perforacin horizontal. Esta aplica la combinacin de diferentes tecnologas con un solo objetivo De esta tecnologa, se deriva la perforacin multilateral. Hoy en da ambas estn enfocadas para su aplicacin en la perforacin de nuevos objetivos de un yacimiento, explotado con pozos convencionales.

Hablar del proceso multilateral es hablar de la aplicacin de la tecnologa de pozos multilaterales lo cual puede observarse mediante el siguiente procedimiento:Identificacin del potencial de la tecnologa de multilaterales.Requisitos del sistemaSeleccin del sistema / propuesta tericaOperacionesVida til del pozo

El xito de la perforacin horizontal y multilateral es llevado a cabo por la integracin conjunta del personal para involucrarse desde el inicio de un proyecto. Se tiene que partir de un proceso bien especfico como que el que a continuacin se detalla:

Proceso multilateral.Identificacin del potencial de la tecnologa de multilaterales Esta fase preliminar incluye la identificacin de cmo un pozo multilateral proveer una mejora sobre el caso tpico de desarrollo del yacimiento.

El resultado de esta fase ser la identificacin de:1) Cmo los pozos multilaterales pueden ser utilizados para la mejora del desarrollo del campo.2) Localizaciones y diseos preliminares de los pozos.3) Beneficios potenciales con la utilizacin de multilaterales.4) Evaluacin econmica preliminar.5) Opciones preferidas de desarrollo.

Requisitos del sistemaDespus del plan modelo de desarrollo, la prxima fase de la operacin consiste en identificar detalladamente los requisitos del sistema. Esto implica un enfoque en los requisitos de terminacin y necesidad de acceso al yacimiento.

Tpicamente los siguientes puntos van a ser resueltos mediante el proceso anterior:1) Dimetro final del pozo, y por lo tanto el mnimo requerido de la ventana.2) Si la terminacin en agujero descubierto es aceptable.3) Si se requiere sello en la ventana, y en ese caso qu tipo.4) Necesidad de acceso al pozo en el futuro, ya sea al principal o al lateral.5) Requisitos de terminacin - tamaos de las tuberas, restricciones.6) Requisitos operacionales - presin, temperatura, metalurgia.

Seleccin del sistema - Propuesta tcnica

El objetivo de esta fase es confirmar que los diseos multilaterales ya seleccionados puedan realizarse y cumplan con los requisitos. En caso contrario, habra que hacer de nuevo una iteracin hacia la seleccin econmica.

1) Seleccin del sistema multilateral ms apropiado.2) Planificacin direccional, torque y arrastre.3) Puntos de asentamiento de las T.R's.4) Requisitos de terminacin. Procedimiento operacional detallado.5) Seleccin del fluido para perforar.6) Costo operacional y esquema logstico.7) Anlisis beneficio - costo.

OperacionesVida til del procesoEsquema operacional del estudio de factibilidadSeleccin de equipoEstudio de factibilidad de perforacinProcedimientoAnlisis de costo - beneficio

La perforacin multilateral es el proceso de perforacin mltiple de varios pozos con el fin de incrementar el rea de drene del yacimiento, es decir, perforar uno o varios ramales (laterales) en varias direcciones dentro de la seccin horizontal, vertical o direccional y lograr el incremento eficiente de la produccin de hidrocarburos mientras se reducen los costos e impactos ambientales de contaminacin en superficie.

Los multilaterales requieren pocos cabezales, reduciendo el costo de las terminaciones submarinas y las operaciones de enlace. La tecnologa de pozo delgado reduce la perforacin, los costos de terminacin y produccin a travs del uso de pozos pequeos.

Las secciones laterales mltiples perforadas desde un pozo ofrecen soluciones econmicas para mejorar la recuperacin.

Los multilaterales son ventajosos en las aplicaciones de reentrada y en los nuevos pozos. Pueden mejorar el drenaje de los yacimientos al exponer mucho ms de la formacin al pozo. Tambin pueden interceptar numerosos sistemas de fractura y drenar los yacimientos mltiples.

En caso de re-entradas, estas son las operaciones de perforacin y terminacin que se realizan por medio de side-tracks (apertura de ventanas en TRs) y desde el mismo agujero en pozos productores ya existentes, cuando se tienen varios horizontes sin ser explotados.El numero de ramales varia de dos a ocho, dependiendo de las expectativas de produccin y de la evaluacin del yacimiento, teniendo como objetivo principal el incremento de la produccin de reservas de hidrocarburos a un bajo costo.

La perforacin multilateral parte de la buena planeacin del pozo principal (patrn), sea vertical, direccional u horizontal, considerando todos los requerimientos de la perforacin horizontal, as como adicionales y especiales para la perforacin de los laterales tales como:

Uso de motores de fondo y herramientas de medicin mientras se perfora (MWD).2. Uso de protectores en la sarta de perforacin para evitar el desgaste en la tubera de revestimiento en la zona de desviacin de los laterales.3. Aditivos especiales de lubricacin en el lodo de perforacin para reducir el torque y arrastre.4. Diseo de una hidrulica ptima para una limpieza efectiva del agujero.

5. Tubera articulada en la fase de radio corto.6. Diseo direccional para la preseleccin del pozo patrn.7. Diseo de los aparejos de fondo para el control de la desviacin y de la barrena.8. Herramientas especiales de direccin para la preseleccin del curso de la barrena a lo largo del pozo.9. Herramientas de desviacin.10. Centradores en la tubera de revestimiento.

Los requerimientos especiales para la perforacin y terminacin multilateral son:La comunicacin mecnica entre la rama lateral y el pozo principal.Comunicacin y aislamiento entre el pozo principal y el lateral de acuerdo con las necesidades de produccin, esto provee de una presin ntegra entre ambos pozos.Acceso y seleccin de re entradas. Este punto es importante de considerar sobre todo para los trabajos de reparacin, estimulacin y empacamientos de grava y arena en la introduccin de herramientas de dimetro pequeo.Sistemas de perforacin capaces de realizar mltiples laterales desde un pozo comn (de 2 a 8 pozos). Sin embargo, este nmero depende del tipo de yacimiento y el esquema de produccin enfocado.

De esta manera, el desarrollo de esta tecnologa ha sido bastante relevante en la industria petrolera para la explotacin de hidrocarburos a menores costos, en el mbito mundial.

REPARACION Y MANTENIMIENTO DE POZOSIntroduccin

La etapa de produccin de un pozo necesita una serie de operaciones que en realidad constituyen su terminacin. Durante su vida productiva es necesario su reacondicionamiento para aprovechar correctamente la energa del yacimiento, as como eliminar problemas mecnicos que impidan su produccin, o su inyeccin, en el caso de pozos para recuperacin mejorada, hasta llegar finalmente a su taponamiento definitivo.

Determinar el problema de uno o del sistema de pozos es vital, es necesario analizar toda la informacin disponible incluyendo:Historia de produccin Gasto, RGA, % Agua.Reservas.Produccin acumulada. Intervalos explotados y por explotar.Anlisis de los fluidos producidos PVT.Propensin a incrustaciones Orgnicas e inorgnicas.Presencia de solidos.Curvas de variacin de presin (Dao). Comportamiento de presin en el yacimiento.Registros Geofsicos de yacimiento.Registros de Produccin.Tipos de problemas

Respecto al pozo

En las conexiones superficiales de control: fugas, corrosin, robos, daos, seguridad, fallas de material, Ambientes corrosivos, Ambientes txicos. En las conexiones sub superficiales: aparejo de produccin, Sistemas artificiales de produccin, Accesorios, Empacador.En el cuerpo del pozo: fugas, fisuras, falta de hermeticidad, comunicacin de formaciones, comunicacin de espacios anulares, fracturas, colapsos, acumulacin de presiones en espacios anulares.En el terreno circunscrito al pozo: fugas, descontrol, crteres.Respecto al yacimiento

Inherentes a la Produccin: flujos indeseables de gas, agua, asfaltos, parafinas, arenas o aceite, flujo parcial, pozo no fluyente, cambio de condiciones de explotacin, baja presin, dao a la permeabilidad, saturacin de agua y gas, aparejo inadecuado para la explotacin, flujos cruzados (Descontrol Interno).Inherentes a fenmenos fisicoqumicos: incrustaciones de carbonatos, parafinas, asfltenos, corrosin por produccin de cidos (H2S, CO2, Cloruros), bloqueo por emulsiones y geles.Inherentes a condiciones Biolgicos: bacterias aerbicas, bacteria anaerbica. El anlisis del problema puede estar relacionado a un yacimiento, un rea o un pozo. Despus del efectuarse estudio pueden presentarse algunas de las siguientes recomendaciones:

Reparacin (restauracin a su estado ideal de explotacin, Instalacin de un sistema diferente de produccin, cambio de intervalo productor). Continuar produciendo hasta el limite econmicoRecuperacin mejorada (mantenimiento de presin, inyeccin de agua, solventes o vapor). Conversin a otra finalidad (inyector)Una combinacin de las recomendaciones anteriores EstimulacinAbandonoPlaneacin de la intervencin

Para elaborar el diseo de la reparacin del pozo es necesario establecer las reglas del juego, se necesita considerar algunos factores para la planeacin de la intervencin y allegarse de:

Informacin, del estado mecnico del pozo, diagnstico tcnico del pozo y del problema existente, recursos humanos, materiales, financieros, servicios, sistemas de informacin disponibles para la intervencin.

Con esta informacin se procede a elaborar el diseo tcnico de la intervencin considerando, la Seleccin del equipo y conexiones superficiales de control, prueba de conexiones, programa de control del pozo, etc. estableciendo el programa de interaccin del sistema. Y establecer el programa para acopio de los recursos faltantes.Factores a considerar en la planeacin de la intervencin

Antes de la reparacin debe analizarse el pozo y efectuar estudios del yacimiento por especialistas en ingeniera y geologa para determinar si la problemtica es aislada o general, se justifica hasta un 10% del costo en obtener la informacin y asegurar las habilidades del personal involucrado y si es necesario capacitarlo, es necesario efectuar un anlisis econmico de englobando los pozos de un rea, regin o campo para determinar el riesgo del proyecto, hecho esto se debe analizar individualmente considerando el riesgo de fracaso y las ganancias netas para cada pozo. El anlisis se deber efectuar en forma multi - disciplinaria debido al carcter de incertidumbre de esta actividad ya que hay diferentes y mltiples soluciones. La rentabilidad es una funcin de la planeacin y eficiente ejecucin.Seleccin de equipos

Equipo convencionales: Son diseados para levantar sartas de produccin o trabajo en tramos de +/- 28 m (Lingadas de 3 tramos cada una) con la finalidad de incrementar la velocidad en introduccin y recuperacin de los aparejos tubulares, mediante un sistema de levante de Cables y Poleas, cuentan con implementos para rotar sartas, apretar tuberas de acomodo de las mismas, estos equipos poseen sistemas hidrulicos para manejo de fluidos en el pozo y en superficie con alta y baja presin, as como conexiones superficiales de control y cuentan con los generadores de energa suficiente para mantener en movimiento estos implementos, existen equipos auto transportables, empaquetados, terrestres marinos o lacustres, cada equipo es individual porque prcticamente todos tienen diferentes edades, capacidades de operacin y su costo, elementos que varan conforme estn integrados.

Equipo no convencional.- Se utilizan cuando la funcin de reparacin de pozos requiere de tratamiento especial o cuando se puede efectuar reduciendo los costos que implica utilizar equipos convencionales. Reparaciones mayores

Es la intervencin al que implique la modificacin sustancial y definitiva de las condiciones y/o caractersticas de la zona productora o de inyeccin. Dichas operaciones se realizan con equipos de reparacin convencional o con equipos especiales, (tubera flexible, unidades de registros). Los tipos de intervencin pueden ser, entre otros:

Cambios de intervalos por invasin de fluidos no deseadosObturamiento de intervalos por baja productividad o alta relacin agua-aceite o gas-aceiteIncorporacin y ampliacin de intervalosObturamiento parcial de intervalosReentradasApertura de ventana con cortador de tubera o molinos de seccin

Como vemos existen muchos proceso que requieren una reparacin mayor a continuacin en este documento se describen el cambio de intervalos por fluidos no deseados, la incorporacin y ampliacin de intervalos y el obturamiento parcial de intervalos.Una visin clara de lo que representa el proceso de reparacin y mantenimiento de pozos y en especial las operaciones conocidas como reparaciones mayores, nos permitir generar procesos de alta calidad y un xito total en las tareas a realizar.

Es de vital importancia analizar en forma global la problemtica ya que de ello depende la determinacin del programa a seguir y por supuesto se reflejar en los costos de intervencin.

Las reparaciones mayores nos permitirn, despus de la intervencin al pozo, modificar la esencia del pozo mismo; es decir, podremos realizar la modificacin sustancial y definitiva de las condiciones y/o caractersticas de la zona productora para recuperar la produccinDesarrollo de Campos PetrolerosEs el conjunto de acciones necesarias para colocar un determinado campo en produccin, entre ellas tenemos: Programa de perforaciones El sistema de inyeccin (agua, gas, etc.) Plataformas Posicionamiento de pozos Tipos de pozos (verticales, horizontales, multilaterales). Schedule de operacin de pozos. Este desarrollo debe promover: costo optimizado, duracin de la produccin sostenida y maximizacin de la produccin mediante la Optimizacin de Pozos.Optimizacin de pozos

Que consiste, para un campo con modelo geolgico conocido o estimado, en optimizar: La cantidad, posicionamiento, trayectoria y tipo de los pozos de produccin e inyeccin La plataforma y condiciones de operacin El cronograma de operacin de pozos

Requerimientos Para realizar un desarrollo optimizado de campos se requieren tratar algunas reas como: Ingeniera Econmica: para la evaluacin y cuantificacin de los riesgos financieros inherentes a los proyectos de produccin. Se debe comparar diferentes opciones de inversin tcnica y econmicamente factibles. Se emplean algunos indicadores econmicos conocidos como:Tasa Interna de retorno - TIR (tiempo de retorno de la inversin) Coeficiente de Retorno (razn entre lucro e inversiones)Valor Presente Neto - VPN (valor actual del proyecto) Simulacin del Reservorio: que es el modelado computacional del comportamiento de los flujos en un sistema de reserva petrolera. El kernel es el modelo de flujos a travs de un medio poroso con base en las leyes de Darcy y la ecuacin de balance de materiales Los modelos ms actuales estn basados en discretizacin, donde un reservorio real es convertido en una malla 3D compuesta por unidades homogneasEl modelo ms empleado es el denominado Black-oil Los principales fabricantes Schlumberger (Eclipse) y CMG (IMEX) Una estrategia de Optimizacin: que es el mtodo por el cual se deba buscar y encontrar las mejores configuraciones de pozos tal que se maximizen los valores puestos como objetivo (usualmente la recuperacin de petrleo o el VPN del proyecto, se tienen las siguientes propuestas:Un primer intento mediante programacin entera mixta [Rosenwald et al., 1974] Uso de modelos de optimizacin basados en gradiente o en modelo Uso de modelos de optimizacin basados en heursticas (Simulated Annealing, Particle Swarm, Algoritmos Evolutivos)FLUIDOS DE PERFORACINLos fluidos de perforacin cumplen muchas funciones: Controlan las presiones de formacin, remueven los recortes del pozo, sellan las formaciones permeables encontradas durante la perforacin, enfran y lubrican la barrena, transmiten energa hidrulica a las herramientas de fondo de pozo y a la barrena, y quizs, lo mas importante, mantienen la estabilidad y el control del pozo.

Las composiciones de los fluidos varan segn las exigencias del pozo, las capacidades de los equipos de perforacin y los asuntos ambientales. Los ingenieros disean los fluidos de perforacin para controlar las presiones del subsuelo, minimizar el dao de la formacin, minimizar la posibilidad de perdida de circulacin, controlar la erosin del pozo y optimizar los parmetros de perforacin, tales como la velocidad de penetracin y la limpieza del pozo. Adems, dado que un gran porcentaje de los pozos modernos esta representado por pozos altamente desviados, los sistemas de fluidos de perforacin deben ayudar a manejar los problemas de limpieza y estabilidad especficos de estos pozos.Sistemas de fluidos de perforacin

Los sistemas de fluidos de perforacin poseen una fase continua, que es liquida, y una fase discontinua compuesta por solidos. En ocasiones tambin exhiben una fase gaseosa; ya sea por diseo o como resultado del arrastre de gas de formacin. La fase continua puede ser utilizada para clasificar los tipos de fluidos de perforacin en gaseosos, fluidos acuosos o sistemas no acuosos. Estos fluidos son una mezcla de componentes de lquidos y solidos, cada uno de los cuales esta diseado para modificar una propiedad especifica del fluido de perforacin, tal como su viscosidad y su densidad.

Los fluidos de perforacin acuosos, a los que se alude generalmente como lodos a base de agua, son los ms comunes y los ms variados de los tres tipos de fluidos de perforacin. Su composicin vara entre mezclas simples de agua y arcilla, y sistemas complejos de fluidos de perforacin inhibidores, o estabilizadores de arcillas, que incluyen muchos componentes. En los ltimos aos, los ingenieros y cientficos se han concentrado en el mejoramiento del rendimiento inhibidor y trmico de los sistemas a base de agua en sus esfuerzos para competir con los fluidos no acuosos utilizados habitualmente en los ambientes de perforacin desafiantes.En los fluidos de perforacin no acuosos, a los que se alude generalmente como lodos a base de sintticos, la fase continua puede consistir en aceites minerales, steres biodegradables, olefinas u otras variantes.Aunque por lo general ms costosos que los fluidos de perforacin acuosos, estos sistemas tienden a proporcionar un excelente control del pozo, estabilidadtrmica, lubricidad y velocidades de penetracin, lo que puede ayudar a reducir el costo total para el operador.En rocas fracturadas o en ambientes en los que el pozo no podra sustentar una columna de agua sin una prdida significativa de fluido en la formacin, los perforadores utilizan sistemas de aire, bruma o espuma para ayudar a remover los recortes del pozo y mantener la integridad del mismo.Funciones bsicas

Los fluidos de perforacin son formulados para llevar a cabo una amplia variedad de funciones. Si bien la lista es extensa y variada, las caractersticas de rendimiento clave son las siguientes:

Control de las presiones de formacin: El fluido de perforacin es vital para mantener el control de un pozo. El lodo es bombeado a travs de la sarta de perforacin, a travs de la barrena y de regreso por el espacio anular.

En agujero descubierto, la presin hidrosttica ejercida por la columna de lodo se utiliza para compensar los incrementos de la presin de formacin que, de lo contrario, produciran el ingreso de los fluidos de formacin en el pozo, causando posiblemente la prdida de control del pozo. Sin embargo, la presin ejercida por el fluido de perforacin no debe exceder la presin de fractura de la roca propiamente dicha; de lo contrario, el lodo fluir hacia la formacin; situacin que se conoce como prdida de circulacin.Remocin de los recortes del pozo: La circulacin del fluido de perforacin permite llevar los recortes fragmentos de rocas generados por la barrena a la superficie. La conservacin de la capacidad del fluido para transportar estos trozos slidos por el pozo hacia la superficie su capacidad de transporte es clave para la eficiencia de la perforacin y la minimizacin del potencial para el atascamiento de la tubera. A fin de lograr este objetivo, los especialistas en fluidos de perforacin trabajan con el perforador para balancear cuidadosamente la geologa del lodo y la tasa de flujo a los efectos de ajustar la capacidad de transporte y a la vez evitar un valor elevado de densidad de circulacin equivalente (ECD); la densidad real del lodo ms la cada de presin producida en el espacio anular por encima de un punto dado del pozo. Una ECD alta, no controlada, puede producir incidentes de prdidas de circulacin.

Enfriamiento y lubricacin de la barrena: A medida que el fluido de perforacin pasa a travs y alrededor del arreglo de perforacin rotativo, ayuda a enfriar y lubricar la barrena. La energa trmica es transferida al fluido de perforacin, que lleva el calor a la superficie. En ambientes de perforacin extremadamente calientes, pueden utilizarse intercambiadores de calor en la superficie para enfriar el lodo.

Transmisin de la energa hidrulica a la barrena y las herramientas de fondo de pozo: El fluido de perforacin es descargado a travs de las boquillas de la cara de la barrena. La energa hidrulica liberada contra la formacin ablanda y eleva los recortes lejos de la formacin. Adems, esta energa acciona los motores de fondo y otros equipos que direccionan la barrena y obtienen datos de perforacin o de la formacin en tiempo real.Mantenimiento de la estabilidad del pozo: Los componentes bsicos de la estabilidad del pozo implican la regulacin de la densidad, la minimizacin de la erosin hidrulica y el control de las arcillas. La densidad se mantiene mediante el leve sobrebalance del peso ejercido por la columna de lodo contra la presin de poro de la formacin. Los ingenieros minimizan la erosin hidrulica mediante el balance de la geometra del pozo en funcin de los requerimientos de limpieza, la capacidad de transporte de fluidos y la velocidad de flujo anular. El proceso de control de arcillas es complejo.Las arcillas presentes en algunas formaciones se expanden en presencia de agua, mientras que otras se dispersan. En cierta medida, estos efectos pueden ser controlados mediante la modificacin de las propiedades del fluido de perforacin. Sin importar el enfoque utilizado, el control del efecto del fluido en la formacin ayuda a controlar el pozo y la integridad de los recortes y se traduce en un fluido de perforacin ms fcil de mantener.El ciclo de vida de los fluidos de perforacin

El diseo y mantenimiento de los fluidos de perforacin son procesos iterativos afectados por las condiciones de superficie y de fondo de pozo. Estas condiciones cambian a medida que el pozo se perfora a travs de formaciones ms profundas y encuentra incrementos graduales de temperatura y presin, y el lodo experimenta alteraciones en la qumica generadas por los diferentes tipos de rocas y fluidos de formacin. Los especialistas en fluidos que trabajan en sitio y los ingenieros de planta utilizan la ingeniera de procesos continuos para ajustar el fluido de perforacin en respuesta a las condiciones variables de pozo y luego evalan el rendimiento de los fluidos y modifican sus propiedades en un ciclo continuo.

Diseo inicial: En la fase de planeacin, los especialistas en fluidos seleccionan diferentes tipos y diseos de sistemas de lodo para cada seccin del pozo. Los sistemas estn diseados para cumplir con diversas especificaciones, incluidos los requerimientos de densidad, la estabilidad del pozo, los gradientes trmicos, los aspectos logsticos y los asuntos ambientales. La perforacin puede comenzar con un sistema de fluidos simples. A menudo, el agua es el primer fluido utilizado para perforar hasta la profundidad deentubacin inicial. A medida que el pozo se profundiza, el incremento de la presin de formacin, el aumento de la temperatura y la presencia de formaciones ms complejas requieren niveles ms altos de control mecnico y capacidad de limpieza del pozo. Los sistemas de fluidos simples pueden ser desplazados o convertidos en un lodo inhibidor espesado, a base de agua, seguido por fluidos de perforacin no acuosos a mayores profundidades.Circulacin: El carcter del fluido de perforacin evoluciona constantemente. En un ciclo de circulacin, el fluido consume energa, levanta los recortes, enfra la barrena y el pozo, y luego descarga los residuos en la superficie. Esto exige que los ingenieros y especialistas en fluidos evalen y recarguen continuamente el sistema con fluidos nuevos y otros aditivos.Medicin y rediseo: El especialista en fluidos de perforacin mide ciertas propiedades del lodo de retorno. Por lo general, las propiedades especficas medidas son una funcin del tipo de fluido que se utiliza, pero habitualmente incluyen la densidad, la reologa, la tasa de filtracin, las relaciones y el contenido de la fase continua, y el contenido y la clasificacin de slidos. El fluido es analizado posteriormente para la estimacin del pH, la dureza, la alcalinidad, los cloruros, el contenido de gas cido y otros parmetros especficos de ciertos tipos de fluidos. Luego, el especialista disea un programa de tratamiento para las 12-24 horas siguientes. El perforador, el enganchador y el especialista en fluidos monitorean constantemente las condiciones del pozo y las caractersticas del fluido de retorno y luego efectan en el lodo los ajustes que imponen las condiciones de pozo y de perforacin.Un siglo de desarrollo continuo

Desde sus humildes comienzos hace unos 100 aos, los fluidos de perforacin han evolucionado como una ciencia, una disciplina tcnica y un arte.Los cientficos y desarrolladores de productos crean nuevos diseos de fluidos que abordan los diversos requerimientos impuestos sobre los fluidos de perforacin modernos, en tanto que los ingenieros y especialistas en fluidos que trabajan en el campo continan descubriendo nuevas formas de monitorear, medir, simular y manejar el ciclo de vida de los fluidos de perforacin.Hoja1Activo Integral Cinco PresidentesPROGRAMA OPERATIVO TRIMESTRALPOTPERF. INT.PERF. EXPRMA C/EQRMA S/EQRMET. INFORM.TAPON.I2235261615051II223601518150100

Hoja2Activo Integral Cinco PresidentesActivo de Produccin Cinco PresidentesMovimiento de Equipo Mantenimiento a Pozos, 2005200420052006EquipoDICENEFEBMARABRMAYJUNJULAGOSEPOCTNOVDICENEGW- 6030 (750 HP)GW-6031 (750 HP)GW-6032 (750 HP)GW-6033 (750 HP)PM 336 (2000 HP)IPC-525 (1500 HP)EQ. PM-305 (3000 HP)P.M. 5578 (250 HP)P.M. 5593 (250 HP)P.M. 5595 (250 HP)P.M. 5597 (250 HP)P.M. 5627 (250 HP)P.M. 9107 (350 HP)P.M. 9108 (350 HP)P.M. 9109 (350 HP)RMA SIN EQUIPOTOMA DE INF. (RST / TDT)TAPONAMIENTOPOTRMA C/EQRMA S/EQRMET. INFORM.TAPON.II601518150100

En Activ. de Perforacin y Terminacin de pozosActiv. Perf. y Term. de pozosActiv. Perf. y Term. de pozosEn Actividades de Perforacin y Terminacin de pozosEn Act. de Perf. y Term. de pozosEn Actividades de Perforacin y Terminacin de pozosMol4745 P173-DOG.804-DC P157S. MAG15811Mol 328Mol513OG.813 - DS MAG14091515141515161514886661010101088888BLAS.67-DOGA81762S MAG 159S MAG605OG811ROD 507OG.831Mol388Mol385Mol472Mol418Mol316BLS. 87OG802S.RAM41S MAG797S MAG209S.RAM.29S. MAG256S. MAG199S.MAG.173-DS.MAG.176S MAG 317S. MAG38LACAM.862ROD 199ROD 503LACAM.462OG.822S. MAG623C.P170OGA65862S MAG952L.CENTRAL 101C.P 164S MAG201BLAS43-D62S .RAM3S. RAM12S.MAG.953OGA.812-DS. RAM 6S. RAM 39-DS. RAM 72S. RAM 75C.P.170-DC.P 165C.P 64-DMol 845Mol 352Mol 891Mol 342Mol 806Mol 111Mol 444Mol 640S. RAM 74S MAG 174S MAG157GUBICHA1S. MAG278-DCP156 - DSOLD82S MAG171-DC.PTES 36-DL. CENTRAL 301VVVVVTVVMANTTOS.MAG 214-TTS.MAG. 166VS.MAG. 48S.MAG. 16C.P 168-DC.P 189BLASILLO43TTTTTTLAC109C.P166S.MAG.621S. RAM 5C.P 145-DS.MAG.921S MAG580S MAG163-DC P161C P231OG.1413S.R 1-AS.R 51SOLD 26TTT8

Hoja3POT-IIActivo Integral Cinco PresidentesActivo de Produccin Cinco PresidentesMovimiento de Equipo de Perforacin, 2005200420052006EquipoDICENEFEBMARABRMAYJUNJULAGOSEPOCTNOVDICENEGW- 6030 (750 HP)GW-6031 (750 HP)GW-6032 (750 HP)GW-6033 (750 HP)PM 336 (2000 HP)IPC-525 (1500 HP)EQ. PM-305 (3000 HP)POTEXPINTER.II322

Oga 1304 (Dir 1247)Oga 1253(Dir 1235)Oga 1235(Vertical)Oga 1205 (Dir 1225)TIUMUT 1S. MAG.1418(Dir 951)Blasillo 513(Dir 85)Oga 1273 (Dir 902)QUESQUI 1Oga 1472 (Dir 803)NELASH 147004670S. MAG.1414(Dir 951)Oga 1431(Dir 813)Blasillo 515(Dir 85)Blasillo 529(Dir 87)Blasillo 589(Dir 87)S. MAG.1912(Dir 928)San Ramon 501(Dir 39)San Ramon 500(Dir 39)San Ramon 504(Dir 30)Oga 1415 (Dir 813)Oga 1421 (Dir 827)Guaricho 12 ( Dir 1 )Oga 1443 (Dir 827)Oga 1451 (Dir 813)VVVVRio Nuevo 101Tecominoacan 517GUINCE 17000VTJusp 1004Tizn 31

MOV_EQ-REPARACION-20103-Dec-09Activo Integral Cinco PresidentesPROGRAMA OPERACIONAL ANUAL 2010200920102011EQUIPODICENEFEBMARABRMAYJUNJULAGOSEPOCTNOVDICENEP.M. 5578 (250 HP)P.M. 5593 (250 HP)P.M. 5595 (250 HP)P.M. 5597 (250 HP)P.M. 5626 (250 HP)P.M. 5627 (250 HP)P.M. 9107 (350 HP)P.M. 9108 (350 HP)P.M. 9109 (350 HP)

TAPONADOEn Activ. de Perforacin y Terminacin de pozosActiv. Perf. y Term. de pozosActiv. Perf. y Term. de pozos11TAPONADOTIUMUT-13ROD-519OG-817OG-815BACAL225P43S.MAG.623ROD--511S.MAG.1047S. MAG.1421S. MAG.1422BLA-557OG-801S.MAG.928BLA-502BLA-509S.MAG.1912BACAL503BACAL34ROD-197A.P.-14BACAL43OG-1301BLA-523S.MAG-926C.N.12BLA-579OG-1307OG-1432A.P.-18OG-829GUA-25P52-DGUA-202GUA-204BLA-87OTATES14OG-1289OG-10-DOG-1419BLA-43OG-468S.R.-511S.R.-504S.R-24S.R-27OG1473BLA-529OG-1401OG-1413OG-1421OG-813OG829OG-832-DS. MAG.-941OG-1482OG-1309OG-1472OG-850 DRABASA101OG-803-DOG-1423OG-827OG1411ROD-278ROD-65OG-1407GUA-12OTATES17OGARRIO8115P173OT.37-DS. MAG.-953S. MAG.1402RODADOR43S.R.-540OG1303S. MAG.951BACAL503S.MAG.1418TIUMUT1SR-40E.P.119RMEROD.81RMEB.DE US.B.DE US.B.DE US.B.DE US.B.DE US.S.R.511B.DE US.B.DE US.B.DE US.B.DE US.B.DE US.B.DE US.B.DE US.C.N.95P7-DMANTTOPREV.B.DE US.RMERMERMERMERMEB.DE US.5P162BLASILLO63B.DE US.B.DE US.B.DE US.ROD.199B.DE US.B.DE US.LOC. EN PROCESOPOZO REP.LOC. SIN AVANCELOC. TERMINADAB.DE US.E.P.83B.DE US.B.DE US.

MOV_EQ-REPARACION-20093-Dec-09Activo Integral Cinco PresidentesPROGRAMA OPERACIONAL ANUAL 2009200820092010EQUIPODICENEFEBMARABRMAYJUNJULAGOSEPOCTNOVDICENEP.M. 5578 (250 HP)P.M. 5593 (250 HP)P.M. 5595 (250 HP)P.M. 5597 (250 HP)P.M. 5626 (250 HP)P.M. 5627 (250 HP)P.M. 9107 (350 HP)P.M. 9108 (350 HP)P.M. 9109 (350 HP)

TAPONADORODADOR515S.MAG1936En Activ. de Perforacin y Terminacin de pozosActiv. Perf. y Term. de pozosActiv. Perf. y Term. de pozosEn Actividades de Perforacin y Terminacin de pozosEn Act. de Perf. y Term. de pozosEn Actividades de Perforacin y Terminacin de pozos11OGARRIO1452TAPONADOGUARICHO.65 P- 164OG.1223TAPONADORODODOR 519OGARRIO818-DGUARICHO3GUARICHO4GUARICHO10BLASILLO-35-ATAPONADOS.RAMON-54OTATES-26-DOG-1443BACAL-53OGARRIO1217RODADOR65BLASILLO523BLAS.55S.RAMON-49BLASILLO-5055P-156-DTAPONADOTTTTTTTTOGARRIO10 - DOGARRIO468BLASILLO513S.MAG.1414BLASILLO549S. RAMON502TOTATES-23OGARRIO56 -D5P903TS MG.237S.MAG.1402BLASILLO63OG.1415S.RAMON512TRODADOR197TOGARRIO56TTBLASILLO-35-ATAPONADO5P-156-DTAPONADOTTS, RAMON512TTTTRODADOR199TEQUIPO EN PERFORACINRMERMETSOLD.39RME5P9065P164-DVTOGARRIO1237GUBICHA1RME RMETMANTTPREV.TRODADOR43ROD.5095P232LAC.117TVRODADOR501VTRMETTTTTTMANTTPREV.MANTTPREV.MANTTPREV.MANTTPREV.OGARRIO817-D5P7-DTTTMANTTPREV.MANTTPREV.TTT5P173-DOGARRIO1205VTTVTTTTVC.N.401C.N.9OTATES17TVVTTVLOC. SIN AVANCEPOZO REPARADOLOC. TERMINADA / POZO EN INTERVENCIONLOC. EN PROCESOMANTTPREV.C.N.12TTSR- 504VTS. MAG.926MANTTPREV.CONTINGENCIAB.DE US.B.DE US.B.DE US.B.DE US.B.DE US.B.DE US.

POZOSEQUIPOPOZOACTIVIDADINICIATERMINAPRODUCCIONOBSERVACIONESPM-065NELASH-11PERFORACION10-Jun-0820-Aug-08suficiencia presupuestalPM-065LIMON-1PERFORACION31-Aug-0828-Oct-08PM-065NELASH-22PERFORACION7-Nov-0820-Jan-09PM-065NELASH-21PERFORACION31-Jan-0928-Mar-09PM-324BACAL-1001PERFORACION7-Feb-0831-Jul-08PM-324KEPI-1PERFORACION15-Aug-0820-Dec-08PM-324BRILLANTE-1PERFORACION31-Dec-0828-Mar-09IPC-524RABASA-101PERFORACION27-Apr-0828-Aug-08IPC-524NAROO-1PERFORACION13-Sep-0815-Dec-08IPC-524ESCAROO-1PERFORACION30-Dec-0825-Mar-09G.W.-6030LACAMANGO-452PERFORACION20-May-0810-Jun-08G.W.-6030OGARRIO-1407PERFORACION16-Jun-0812-Jul-08G.W.-6030LACAMANGO-311PERFORACION18-Jul-0815-Aug-08G.W.-6030LACAMANGO-315PERFORACION18-Aug-0815-Sep-08G.W.-6030LACAMANGO-371PERFORACION18-Sep-0815-Oct-08G.W.-6030C. NANCHITAL-201PERFORACION21-Oct-0825-Nov-08Activo Integral Cinco PresidentesG.W.-6030C. NANCHITAL-401PERFORACION28-Nov-0825-Dec-08PROGRAMA OPERACIONAL ANUALG.W.-6031GUARICHO-10PERFORACION12-May-0815-Jun-08G.W.-6031OGARRIO-1476PERFORACION21-Jun-0820-Jul-08G.W.-6031C. PRESIDENTES-905PERFORACION26-Jul-0820-Aug-082008G.W.-6031C. PRESIDENTES-912PERFORACION24-Aug-0820-Sep-08ACTIVIDADTERMRMARMEDCPG.W.-6031C. PRESIDENTES-908PERFORACION24-Sep-0820-Oct-08Cartera358900G.W.-6031C. PRESIDENTES-909PERFORACION24-Oct-0820-Nov-08POT-34255421G.W.-6031C. PRESIDENTES-910PERFORACION24-Nov-0819-Dec-08G.W.-6031C. PRESIDENTES-166DPERFORACION23-Dec-0819-Jan-09G.S.M.-733S. RAMON-518PERFORACION1-Jun-588-Jun-08G.S.M.-733C. PRESIDENTES-901PERFORACION11-Jun-086-Jul-08G.S.M.-733C. PRESIDENTES-902PERFORACION9-Jul-084-Aug-082009G.S.M.-733C. PRESIDENTES-903PERFORACION7-Aug-081-Sep-08ACTIVIDADTERMRMARMEDCPG.S.M.-733C. PRESIDENTES-904PERFORACION4-Sep-0829-Sep-08Cartera358900G.S.M.-733C. PRESIDENTES-906PERFORACION2-Oct-0827-Oct-08POT-334482332G.S.M.-733C. PRESIDENTES-907PERFORACION30-Oct-0821-Nov-08G.S.M.-733C. PRESIDENTES-911PERFORACION24-Nov-0819-Dec-08G.S.M.-734TIUMUT-31PERFORACION22-May-0810-Jun-08G.S.M.-734OGARRIO-1403PERFORACION13-Jun-0811-Jul-082010G.S.M.-734OGARRIO-1473PERFORACION14-Jul-0811-Aug-08ACTIVIDADTERMRMARMEDCPG.S.M.-734GUARICHO-13PERFORACION14-Aug-0811-Sep-08Cartera4010000G.S.M.-734GUARICHO-21PERFORACION14-Sep-0811-Oct-08POT-329452355G.S.M.-734OGARRIO-1480PERFORACION14-Oct-0811-Nov-08G.S.M.-734OGARRIO-1482PERFORACION14-Nov-0811-Dec-08G.S.M.-734OGARRIO-1319PERFORACION14-Dec-0811-Jan-09S.M.-1GUARICHO-6PERFORACION13-May-0810-Jun-08S.M.-1SAN RAMN-508PERFORACION13-Jun-0811-Jul-08S.M.-1S. RAMON-503APERFORACION14-Jul-0811-Aug-08S.M.-1S. MAGALLANES-3001PERFORACION14-Sep-0811-Oct-08S.M.-1S. MAGALLANES-8APERFORACION14-Oct-0811-Nov-08S.M.-1S. RAMON-1501PERFORACION14-Nov-0811-Dec-08S.M.-1S. RAMON-1601PERFORACION14-Dec-0811-Jan-09P.M.-9108C. NANCHITAL-17PERFORACION20-Jun-0815-Jul-08P.M.-9108C. NANCHITAL-10PERFORACION20-Jul-0815-Aug-08P.M.-9108C. NANCHITAL-18PERFORACION20-Aug-0815-Sep-08

MOV. EQUIPOS DE PERF 18-Feb-13ENLACE OPERATIVOPROGRAMA OPERACIONAL ANUAL PERFORACINEQUIPO2012201320142015DICENEFEBMARABRMAYJUNJULAGOSEPOCTNOVDICENEFEBMARABRMAYJUNJULAGOSEPOCTNOVDICENEFEBMARABRMAYJUNJULAGOSEPOCTNOVDICPM 212 (1500 HP)IPC 513 (2000 HP)PM 9103 (800 HP)VIENE DE REPARAR CALICANTO-1G.S.M. 649 (850 HP)G.S.M. 651 (750 HP)G.S.M. 653 (1000 HP)G.S.M. 654 (1000 HP)GSM 788 (850 HP)WDI-743 (1000 HP)WDI-744 (850 HP)WDI-748 (750 HP)WDI-749 (750 HP)WDI-758 (1000 HP)WDI-759 (850 HP)EQUIPO ADICIONAL 1 (2000 HP)EQUIPO ADICIONAL 2 (1500 HP)EQUIPO ADICIONAL 3 (1500 HP)EQUIPO ADICIONAL 4 (1000 HP)EQUIPO ADICIONAL 5 (1000 HP)EQUIPO ADICIONAL 6 (1000 HP)EQUIPO ADICIONAL 7 (1000 HP)EQUIPO ADICIONAL 8 (1000 HP)LOCALIZACIN REHABILITADALOCALIZACIN SIN REHABILITACINLOCALIZACIN EN PROCESOSIN LOCALIZACIN

5P 920 *(DIR. 935)NELASH 23 (DIR. 1) *NELASH 44 (DIR. 1) *SANTA ANA-670 * (NVA)5 P 935 * (NUEVA)5 P 936 * (DIR.935)5 P 937 *(DIR. 935)A. PRIETO 15 * (DIR. 11)SANTA ANA-660 * (DIR 670)SANTA ANA-610 * (DIR 670)SANTA ANA-640 * (DIR 670)GUARICHO503 (Dir.Calic. 1)OGARRIO 1516 (DIR 830)OGARRIO 1522 (DIR-675)OGARRIO 1523 (DIR-675)OGARRIO 1524 (DIR-5)OGARRIO 1526* (DIR 10)OGARRIO1527*(DIR-10)BACAL 515*(DIR 41)BACAL 510*(DIR 21)BACAL 511*(DIR-24)BACAL 513 (DIR 85)BACAL 514* (DIR 503)BACAL 516*(DIR 13)OGARRIO 1521(DIR. 830)OGARRIO 1502 (DIR-664)OGARRIO 1500 (DIR 811)OGARRIO 1501 (DIR 664)OGARRIO 1315 (DIR 468)OGARRIO 1503 (DIR 664)OGARRIO 1504 (DIR-656)OGARRIO 911 (DIR 829)OGARRIO 953 (DIR 824)OGARRIO 1279 (DIR 1273)OGARRIO 1529 (DIR 468)SAN RAMON 545 (DIR 6)SAN RAMON 1611DIR (35)SAN RAMON 1612 (DIR 5)SAN RAMON 1602 (DIR 31)SAN RAMON 1603 (DIR 70)SAN RAMON 1614 (DIR 41)SAN RAMON 1615 (DIR 55)SOLDADOS 494* (DIR 48)SOLDADOS 859 * (DIR 41)RODADOR 706 (DIR 195 D)RODADOR 708(DIR 65)RODADOR 707 (DIR 197)SOLDADOS 495* (DIR 20)SOLDADOS 496* (DIR 24)OGARRIO1283(DIR 1235)OGARRIO 1528* (DIR 1225)OGARRIO 1333 (DIR 488)SAN RAMON 1613 (DIR 67)BLASILLO-548 (DIR. 47 )BLASILLO-569 (DIR. 47 )EL PLAN 503* (DIR 119)EL PLAN 505* (DIR 119)NELASH 43 (DIR. 1) *OGARRIO 1512 (DIR. 826)SAN RAMON 554 (DIR 70)SOLD. 497 * (DIR. 147)CERRO N. 402*(DIR. 12)RABASA 182(DIR178)RABASA 178 (NUEVA)RABASA 179 (DIR178)RABASA 181(DIR178)BRILLANTE 15 (DIR. 1 )5 P 958* (DIR. 935)RABASA 176(DIR-154)RODADOR 709 (DIR 63)5P 956 (DIR. 930)5 P 930 (NUEVA)5 P 938 (DIR.930)5 P 955 (DIR. 930)5P 957(DIR. 930)SAN RAMON 553 (DIR 13)OGARRIO 1518(DIR 707)OGARRIO 1517(DIR 707)LOS SOLDADOS 600 (PERA NUEVA)OGARRIO 1515*(DIR 738)LOS SOLDADOS 601 (DIR 600)LOS SOLDADOS 602 (DIR 600)LOS SOLDADOS 603 (DIR 600)LOS SOLDADOS 604 (DIR 600)LOS SOLDADOS 605 (DIR 600)RODADOR 710(DIR 63)RODADOR 713 (DIR 65)RODADOR 711 (DIR 179)RODADOR 712 (DIR 85)RODADOR 714 (DIR 6)RODADOR 715 (DIR 6)PANAL 30 (DIR 1)PANAL 31 (DIR 1)PANAL 32 (DIR 9)LACAMANGO 375* (DIR 105)LACAMANGO 377* (DIR 117)LACAMANGO 378* (DIR 117)EL PLAN 506* (DIR 119)EL PLAN 507* (DIR 119)ARROYO PRIETO 20(DIR 11)BLASILLO 570 (DIR 47)BLASILLO 580 (DIR 45)LOS SOLDADOS 499*(DIR 46)LOS SOLDADOS 500*(DIR 155)RODADOR 1199 inyector (DIR 199)SOLD. 492 A * (DIR 24)SOLDADOS 491*(DIR-14)SOLDADOS 498* (DIR-14)BRILLANTE 18 (DIR 4)BRILLANTE 19(DIR-4)BRILLANTE 14 (DIR. 1 )BACAL 1003(DIR. 85)BRILLANTE 20 (NUEVA)BRILLANTE 21 (DIR.20)BRILLANTE 22 (DIR-20)BRILLANTE 23 (DIR.20)BLASILLO 581BLASILLO 585A. PRIETO 8*(DIR NUEVA)A. PRIETO 31* (DIR 8)A .PRIETO 51 *(DIR 8)GUARICHO 509*( NUEVA)GUARICHO 511* DIR (509)GUARICHO 505 (pera nueva) *GUARICHO 506 (Dir 505) *NELASH 6*(DIR NUEVA)NELASH 8* (DIR 6)NELASH 24(DIR 6)RABASA 172 D (DIR 143)RABASA 167 D(DIR 154)RABASA 183 (DIR 143)RABASA 187(DIR 178)RABASA 184(DIR 178)RABASA 185(DIR 178)BLASILLO 590(DIR 49)BLASILLO 591(DIR 49)BLASILLO 592(DIR 49)GUARICHO 510 (DIR 505) *RABASA 605SAN RAMON 500-D(DIR 39)SAN RAMON 504-D(DIR 30)SAN RAMON 505-D(DIR 20)SAN RAMON 540-DSAN RAMON 514-DRODADOR 501-D (DIR 65)RODADOR 520-D (DIR 87)RODADOR 702-DRODADOR 608-DRODADOR 609-D (DIR 87)RODADOR 85-TBRILLANTE 603BRILLANTE 604BRILLANTE 605OGARRIO 1407-D(DIR 824)OGARRIO 1525OGARRIO 1419-DOGARRIO 1431-D(DIR 813)OGARRIO 1433-D(DIR 827)OGARRIO 1435-D(813)OGARRIO 1482-DRABASA 602RABASA 603RODADOR 704-DGUARICHO 24-DRODADOR 717RODADOR 716RODADOR 643SAN RAMON 1621SAN RAMON 1622TIUMUT 53 (pera nueva) *TIUMUT 75 (Dir 55))NELASH 50NELASH 32 (Dir 6)RODADOR 718C.P. 166 DC.P. 939LOS SOLDADOS 449LOS SOLDADOS 450LOS SOLDADOS 451LOS SOLDADOS 452LOS SOLDADOS 453LOS SOLDADOS 454LOS SOLDADOS 455C.P. 801C.P. 803C.P. 805C.P. 807C.P. 811C.P. 813BLASILLO 593BLASILLO 594CHAMIGUA 3CHAMIGUA 4CHAMIGUA 5OGARRIO 1401 DOGARRIO 1432 DOGARRIO 1443 DOGARRIO 1476 DOGARRIO 1487 DOGARRIO 1483 DOGARRIO 1409 DOGARRIO 1415 DBLASILLO 543 D(DIR 45)BLASILLO 502 DBLASILLO 509 D (DIR 45)BLASILLO 521 D (DIR 43)BLASILLO 525 D (DIR 45)BLASILLO 539 D (DIR 45)RODADOR 605-D(DIR 197)5P 9595P 921 DSAN RAMON 1619SAN RAMON 1620SAN RAMON 1617SAN RAMON 16185P 911 D5P 912 DLOS SOLDADOS 474DLOS SOLDADOS 478DSAN RAMON 503-DSAN RAMON 508-DSAN RAMON 537 DSAN RAMON 541 DSAN RAMON 511 DSAN RAMON 515DCHICOZAPOTE 101ACHICOZAPOTE 102CHICOZAPOTE 104EL PLAN 511EL PLAN 513EL PLAN 515EL PLAN 517EL PLAN 519EL PLAN 521LA VENTA 800LA VENTA 801LA VENTA 802LA VENTA 803PUENTE 21PANAL 100PANAL 101MOLOACAN 168MOLOACAN 478NELASH 49 (DIR. 1) *RABASA 129RABASA 152A .PRIETO 22 *TIUMUT 52OGARRIO 1429-DRODADOR 705-DGUARICHO 9-DTIUMUT 33 (Dir 55))NELASH 42C.P. 815C.P. 817C.P. 8195P 913 D5P 908 D5P 909 DLOS SOLDADOS 483DLOS SOLDADOS 489DEL PLAN 523EL PLAN 525LA VENTA 804LA VENTA 805LA VENTA 806LA VENTA 807LA VENTA 808LA VENTA 809MOLOACAN 134MOLOACAN 146MOLOACAN 154MOLOACAN 162MOLOACAN 164MOLOACAN 479MOLOACAN 484MOLOACAN 489MOLOACAN 491MOLOACAN 492MOLOACAN 493MOLOACAN 494MOLOACAN 495MOLOACAN 805MOLOACAN 809MOLOACAN 814MOLOACAN 815MOLOACAN 817MOLOACAN 825MOLOACAN 833MOLOACAN 837MOLOACAN 838MOLOACAN 841MOLOACAN 843MOLOACAN 852MOLOACAN 853MOLOACAN 854EL PLAN 527EL PLAN 529EL PLAN 531EL PLAN 533EL PLAN 535EL PLAN 537EL PLAN 539EL PLAN 541GUARICHO 525GUARICHO 530NELASH 41NELASH 45NELASH 25NELASH 2NELASH 27SANTA ANA-690 * (DIR 670)A .PRIETO 23 *A .PRIETO 24 *A .PRIETO 25 *TIUMUT 34BRILLANTE 602MOLOACAN 188GUARICHO 202 DSAN RAMON 513-DGUARICHO 507 (DIR 505) *TIUMUT 32 (Dir 55))SOLD. 487 * (DIR. 173)OGARRIO 1451-D(DIR 813)C.P. 809PUENTE 23RABASA 186RABASA 604MANTENIMIENTONELASH 1 D (DIR. 1) *SANTA ANA-620 * (DIR 670)SANTA ANA-630 * (DIR 670)GUARICHO 301(DIR 205)GUARICHO 303(DIR 205)OGARRIO 1601OGARRIO 1602OGARRIO 1603OGARRIO 1604OGARRIO 1605OGARRIO 1600BLASILLO 601BLASILLO 602LOS SOLDADOS 501LOS SOLDADOS 502LOS SOLDADOS 503LA CENTRAL 302(DIR 301)LA CENTRAL 334(DIR 301)LA CENTRAL 335(DIR 333)LA CENTRAL 402(DIR 333)LA CENTRAL 403(DIR 333)BACAL 1600BACAL 1601BACAL 1602BACAL 1603BACAL 1604BACAL 1605BACAL 1606BACAL 1607BLASILLO 502(RMA)BLASILLO 43D(RMA)OGARRIO 56D(RMA)OGARRIO 804D(RMA)OGARRIO 817D(RMA)GURUMAL 4GURUMAL 5GURUMAL 6GURUMAL 7PANAL 202PANAL 203LOS SOLDADOS 504BACAL 1608BACAL 1609PANAL 204PANAL 205BACAL 512 (DIR 85)

BASES DE USUARIO31-Jan-11Activo Integral Cinco PresidentesLOCALIZACIONES CON BASES DE USUARIOEQUIPO201020112012DICENEFEBMARABRMAYJUNJULAGOSEPOCTNOVDICENEPM 4017 (1500 HP)Mantto.IPC 510 (1500 HP)G.S.M. 651 (900 HP)G.S.M. 653 (1000 HP)WDI-744 (1000 HP)WDI-748 (1000 HP)WDI-749 (1000 HP)ACTIVIDADEXPLORACINDESARROLLOLOCALIZACIN CON BASES DE USUARIOPROGRAMADO60LOCALIZACIN SIN BASES DE USUARIO

GUARICHO 5 *(DIR 13)5P-934(DIR-950)SAN RAMON-1601A*(DIR-53)OGA-1273(NVA)A. PRIETO11(DIR-NUEVA)A. PRIETO13(DIR-11)A. PRIETO15(DIR-11)OGA-1275*(DIR-1273 )5P-927(DIR-950)5P-963(DIR-950)OGA-1471(DIR 818)OGA-1435(DIR 813)OGARRIO 1429(DIR 812)GUARICHO 502(DIR- PEND.)GUARICHO 503(DIR-PEND.)GUARICHO 95(DIR- PEND.)GUARICHO 54(DIR-PEND.)GUARICHO 7(DIR-PEND.)GUARICHO 11(DIR.-PEND)5P-928(DIR-950)5P-933(DIR-950)5P-958(DIR-950)LACAM. 390*(DIR 129)LACAM. 391*(DIR 129.)LACAM. 392*(DIR 129)LACAM. 393*(DIR 8.)S. MAG.1403 *(DIR-973.)ROD-701 (DIR- 83.)SAN RAMN 531 (DIR-21.)OTATES 510(DIR-PEND.)OTATES 511(DIR- 2.)OTATES 512(DIR-25.)OTATES 513(DIR- 27.)SAN RAMON 534 (DIR-21.)SAN RAMN 543 (DIR-4.)BLASILLO 527(DIR -45.)BLASILLO 539(DIR -45.)RABASA 149(DIR 131.)RABASA 153(DIR 131.)S. MAG.1406(DIR-951.)S. MAG.1908(DIR-1049)S. MAG.1906(DIR-1049.)S. MAG-1916*(DIR 968.)S. MAG-1454*(DIR 953.)S. MAGA-1602(DIR-PEND.)S. MAGALL-1907(DIR-PEND.)OGA-1295(DIR-1273 )OGA-1255(DIR 1273)OGA-1257(DIR 1273)CALICANTO-1OGARRIO-1001(DIR 901)5P-932(DIR-950.)S. MAG.1934*(DIR-952.)5P-918(DIR-31.)5P-919(DIR-31.)5P-921(DIR-184.)5P-922(DIR-184.)OGA-1504(DIR 704.)RODA-605(DIR-197)SOLDADOS477(DIR-20)SOLDADOS 482(DIR-20)SOLDADOS480(DIR-20)OGA-724(DIR 706)SAN RAMON 521(DIR-9)S. MAG-1904 (DIR 1049.)FINALIZA CONTRATOOTATES 514(DIR- 27.)OTATES 510(DIR-25,)S. MAG-1905*(DIR 914.)S. MAG-1432*(DIR-952.)S. MAG.1458*(DIR952.)OGA-1417(DIR -812)OGA-1409(DIR 816)OGA-1484(DIR -814)SOLDADOS483(DIR-14)S. MAG-1909(DIR 914)OGA-1503(DIR PEND.)OGA-1505(DIR PEND.)S AN RAMON 1502 (PEND.)BRILLANTE 2(DIR-1*)BRILLANTE 5(DIR-1*)BRILLANTE 3(DIR-1*)BRILLANTE 4(DIR-1*)BRILLANTE 6(DIR-1*)OTATES 517(DIR 52 )OTATES 518(DIR 25 )SUNUAPA- 401S. MAGALL-2024(DIR-606)SOLDADOS477(DIR-20)SOLDADOS478(DIR-14)SAN RAMN-1001SALE AVIENE DE