GERENCIA ESTATAL DURANGO

DESCRIPCIÓN DE LA INDUSTRIA PARA EL BENEFICIO Y

EXTRACCIÓN DE ACEITE DE ORÉGANO INSTALADA EN EL

MUNICIPIO DE CUENCAMÉ, DURANGO

Cuencamé , Dgo., 30 de mayo de 2011

¿Dónde se ubica esta Industria?

En las orillas de la Ciudad de Cuencamé, Durango.

(Específicamente en la salida al Ejido Pasaje, a 4.5 km del centro

de la cabecera municipal)

Componentes del proyecto

•Terreno (1 hectárea) •Acondicionamiento

•Instalación eléctrica

•Conducción de agua potable

•Relleno

•Nivelación

•Obras completarías

• Construcción de nave industrial (600 m2)

•Maquinaria para beneficio •Túnel de aire para materia prima

•Banda de revisión motriz

•Cepilladora

•Túnel de secado

•Separadora y tamiz

•Envasadora de sacos

•Equipo de extracción de aceite de orégano por método de extracción

súper crítica

Condiciones del proyecto

•Condiciones técnicas

•La ubicación de proyecto es estratégica para el éxito del

mismo

•La cabecera municipal de Cuencamé se encuentra en el

centro de la principal zona productora de orégano del

Estado

•El proyecto de puede extender a los municipios de Rodeo,

Nazas, Simón Bolívar y San Juan de Guadalupe

•La materia prima es abundante en la región, aunque de

forma estacional

•Los dueños o poseedores del recurso cuenta con

autorizaciones para realizar el aprovechamiento del orégano

•Condiciones operativas

• La proveeduría e instalación de esta industria esta a cargo

de la Empresa “Inox Manufacturas Industriales Apel, S. A. de

C. V.

•La instancia ejecutora del Proyecto es la Presidencia

Municipal del Cuencamé, quien realizó la supervisión de los

trabajos y avances de obra.

Condiciones del proyecto

Condiciones del proyecto

•Condiciones administrativas

• Una vez concluidas les tres

etapas consideradas en este

proyecto, la administración estará a

cargo de la Presidencia Municipal,

auxiliada por un Gerente General,

un Gerente de Producción.

Personal de control de calidad, así

como un Contador y personal

administrativo, en tanto los

productores de organizan y

capacitan para ser los receptores

de esta industria

Desarrollo de la infraestructura

•Primera etapa

Actividad Costo ($)

Construcción de nave industrial (600 m2) 3,009,193.00

Compra de maquinaria para beneficio (túnel de aire para materia

prima, banda de revisión motriz, cepilladora, túnel de secado,

separadora y tamiz, y envasadora de sacos.

598,090.00

Compra de equipo de extracción de aceite de orégano por el

proceso de extracción supercrítica

7,202,634.00

Total 10,809,917.00

Desarrollo de la infraestructura

•Segunda etapa

Actividad Costo ($)

Edificio de oficinas y servicios 965,859.00

Subestación eléctrica 300 kilovotiamperios (kva),

tableros de distribución para fuerza y control,

iluminación, cableado y tomas de corriente

866,947.00

Construcción de área aséptica en el interior de la

planta

850,246.00

Total 2,683,052.00

Desarrollo de la infraestructura

•Tercera etapa

Actividad Costo ($)

Sistema de aire para el interior de la planta (incluyendo

unidades de filtración, ventiladores para inyección de aire de

tipo centrifugo, ductos de distribución en lámina galvanizada

con elementos de difusión y expulsión de aire. Manejadora de

aire tipo hermética con aplicaciones en cuartos limpios y

aislamiento térmico interior.

1,570,613.00

Equipamiento de oficinas y estacionamiento 315,000.00

Báscula digital de plataforma para 60 toneladas 425,000.00

Generador de vapor y compresor de aire 848,000.00

Equipo de laboratorio (balanza analítica, plato caliente,

cromatógrafo, espectógrafo y lotes de cristalería y reactivos 800,000.00

Total 3,959,188.00

GRAN TOTAL 17,452,157.00

Las áreas a considerar dentro de la planta son:

Recepción de materia prima y almacenamiento

Secado de la materia prima

El orégano seco pasa por un proceso de cribado que separa la

maleza, piedras y tierra

El material cribado es empacado para su venta directa o a granel

La materia prima de menor calidad y los residuos del proceso de

cribado pasan por un proceso de destilación para la obtención de

aceite esencial

Se elimina el contenido de humedad del aceite y se envasa para

su venta.

Proceso de extracción supercrítica

•Es un proceso de reciente desarrollo

• Se basa en un arrastre de bióxido de carbono a alta presión

•El estrés sufrido por los compuestos a separa es mínimo, garantizando una mejor

eficiencia en las técnicas de separación.

•Esta extracción después del arrastre se pasa a una columna de separación

fraccionada que es ajustada en el equipo en base al compuesto específico que se

desee extraer.

•Permitiendo extraer aceite esencial hasta vitaminas o fracciones de aminoácidos

con una exactitud inmejorable y sin degradación por proceso.

•Este equipo es el primero en América Latina

Proceso de extracción supercrítica

•Es un proceso de reciente desarrollo

•La planta contará con características

antisépticas similares a una industria

farmacéutica

• No permite contaminación de ningún

tipo y permite una manipulación segura

•La característica para la sala de

extracción, así como para su

envasado, se ajustan a la clase ISO

9000 para cuartos limpios, con

ambiente controlado en cuanto a

temperatura y partículas, considera

exclusas para el manejo de personal y

materiales

Proceso de extracción supercrítica

•Las facilidades que necesita el equipo son mínimas ya que trae

integrado su sistema de extracción, tanque de gas carbónico, sistema

de recuperación, sistema de enfriamiento y sistema de limpieza

•El equipo viene diseñado para hacer una extracción total de los

componentes de la planta por lo que el resultante puede ser utilizado

en composta tradicional o disponerse directamente en el suelo, sin

peligro de contaminación, ya que no fueron utilizados solventes

agresivos

Productos a obtener

Precio de venta esperado ($/litro) 6,400.00

Cantidad producida 7,000.00

• Aceite de orégano (anual)

Precio de venta esperado ($/tonelada) 21,500.00

Cantidad producida 350.00

•Orégano beneficiado (anual)

Viabilidad Financiera

•Con base en el estudio realizado por la empresa proveedora se

obtuvieron los siguientes indicadores financieros:

• Los flujos de efectivo resultantes de la evaluación de impacto neto

del proyecto en su mayoría son positivos, solamente se tiene flujos

negativos en los periodos de inversión y de estabilización del

desarrollo del proyecto

•TIR 32.6 %, VAN: 2,449,917.00: Relación beneficio/costo: 1.0 al

prime año y de 1.08 a 1.34 en años posteriores.

DIRECTORIO GERENCIA ESTATAL

•Ing. Miguel Ángel Olayo González. Gerente Estatal.

•Correo electrónico: molayo@conafor.gob.mx

• Ing. Enrique Vega Fernández. Subgerente de Producción y productividad

•Correo electrónico: evega@conafor.gob.mx

• Lic. Flor Isela Hernández Cantú. Enlace del Programa de Cadenas

Productivas

•Correo electrónico: fhernandez@conafor.gob.mx

www.conafor.gob.mx